GENERALIDADES DE LA MADERA

La madera es un material natural muy complejo, de poco peso y buena resistencia,

pero de propiedades y características que no dependen sólo de su composición sino
cómo se encuentran colocados u orientados los diversos elementos que la
conforman. Aunque el material es combustible, sus propiedades mecánicas no se
afectan con el fuego, como sí ocurre con los materiales metálicos como el acero y
el aluminio. Es muy susceptible a los cambios de humedad y al ataque de insectos;
sin embargo esta desventaja puede eliminarse con tratamientos químicos de
inmunización. En esta sección se presentan conceptos básicos y necesarios para
comprender apropiadamente el comportamiento de la madera desde el punto de
vista estructural. Se expondrán definiciones y características respecto a la madera
en general. En capítulos siguientes se explicarán los resultados de los ensayos
realizados en la investigación, con el fin de estudiar las características y
propiedades mecánicas de la especie en estudio (Pino Radiata).
FUENTE: HTTPS://JARDINESSINFRONTERAS.COM/2016/10/22/279/

ESTRUCTURA DE LA MADERA

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Durante el crecimiento del árbol, se generan capas concéntricas a modo de anillos
que van desde el interior al exterior, estas capas claramente diferenciadas
visualmente conforman la estructura del árbol (tronco), cada una de ellas tiene una
distinta función y característica.

CORTEZA

Es la capa más externa del tronco, de aspecto resquebrajado y compuesto por

células muertas del mismo árbol, en ella se puede encontrar:

Corteza exterior: está en contacto directo con el exterior, es por ello que su función
es proteger la estructura interior del árbol de las acciones externas, tales como los
cambios bruscos de temperatura.
Corteza interior: Parte interior de la corteza, donde se traslada la savia elaborada
CAMBIUM

Capa delgada del tronco, en ella se encuentra el tejido generador de células,

responsable del crecimiento del árbol y por ende, de su espesor. En esta capa se
distingue dos clases de células. Hacia el interior se forma el Xilema, y hacia el
exterior, el Floema.
EL LIBER:

Constituido por las células del floema, tiene por función conducir la savia elaborada
a zonas activas que la requieran
LA ALBURA:

Parte exterior del xilema, compuesto de células activas, que tienen como función
trasladar el agua y los nutrientes hacia toda la estructura
DURAMEN:

Parte interior del xilema, compuesto de células inactivas, forma la capa más gruesa,
densa y pesada del tronco, constituye la parte rígida del árbol y tiene la función de
sostén
MÉDULA:
Parte central del tronco, compuesta de tejido inactivo de baja resistencia.
PROPIEDADES DE LA MADERA

ANISOTROPÍA:

La madera es un material anisotrópico, es decir tiene distinto comportamiento en

distintas zonas de la misma madera debido a las diferencias estructurales de los
tejidos. La resistencia de la madera depende de la dirección y el plano donde se
aplique la fuerza

HIGROSCOPICIDAD

El agua tiene la capacidad de poder absorber o ceder agua, que es la razón principal
de las deformaciones físicas que se producen en la madera. La presencia del agua
en los tejidos de la madera es una cualidad inherente, sin ella las células no tendrían
la cohesión necesaria para resistir esfuerzos mayores.

MERMA E HINCHAZÓN

Se deriva de la anisotropía y la higroscopia, la madera al momento de ceder o

absorber agua sufre cambio en sus dimensiones, debido a que los tejidos
estructurales n o son uniformes, los cambios de dimensión tampoco lo son
formándose así hinchazones en diversas partes de la madera.

DENSIDAD
Es la relación que existe entre el peso y el volumen de una madera determinada y
se puede expresar en gramos por centímetro cúbico, en kilogramos por decímetro
cúbico, o en toneladas por metro cúbico.

DUREZA

Se define como la oposición de la madera a la penetración de otros cuerpos y la

resistencia a la abrasión.

La dureza de la madera depende fundamentalmente de la composición de su

estructura celular, así como de la lignificación. La presencia de muchas cavidades
delata una madera blanda, por el contrario, una madera fibrosa presenta una mayor
dureza. Debido a la lignificación, el árbol es más duro en la parte central (duramen)
que en el exterior (albura).
PROPIEDADES MECÁNICAS

Las propiedades mecánicas de la madera determinan la capacidad o aptitud para

resistir fuerzas externas.

El conocimiento de las propiedades mecánicas de la madera se obtiene a través de

la experimentación, mediante ensayos que se aplican al material, y que determinan
los diferentes valores de esfuerzos a los que puede estar sometida.

La Tabla presenta algunos valores promedio de resistencia reportados por diversas

referencias, la tabla ilustra especialmente la influencia del tipo de madera en
algunas de las propiedades mecánicas más importantes.

MADERA COMPRESIÓN CORTANTE MÓDULO DE MÓDULO DE

(12% DE Kg/cm2 Kg/cm2 RUPTURA ELASTICIDAD
HUMEDAD) Kg/cm2 Kg/cm2
CAOBA 473 120 795 91,800
MAPLE 491 174 1000 95,880
FRESNO 549 169 1183 121,380
ENCINO 526 139 989 103,020
ABETO 492 118 928 107,100
PINO 429 95 816 84,660

FUENTE: http://www.elconstructorcivil.com/2011/02/propiedades-de-la-madera-
variabilidad.html
FUENTE: Cuadro Comparativo - Construccion y Estructura Nautica - Javier Paz

TABLEROS RECONSTITUIDOS DE MADERA.

La producción de maderas reconstituidas es una técnica relativamente nueva, tiene

orígenes a partir de 1940 a la actualidad y está en constante crecimiento, debido a
su gran aceptación por su calidad, manejo y estética, que ofrece para la
construcción de viviendas, muebles tipo casa y oficina. Existen diversos tipos de
maderas reconstituidas, todas ellas están elaboradas con cierto porcentaje de
trozos de madera de desperdicio, madera virgen de diversos tamaños y un
adhesivo. Esta técnica permite aprovechar al cien por ciento la materia prima (pinos,
eucaliptos) de manera controlada, sin provocar daños al medio ambiente por la
deforestación. La clasificación de maderas reconstituida es la siguiente:
básicamente existen dos grupos, el de aglomerados y los OSB (Tableros de viruta
orientada). Dentro del grupo de los aglomerados están los tableros chapados o de
partículas, tableros de fibras de madera de densidad media y alta. Se caracterizan
por formar tableros de fibras y partículas de madera de diferentes densidades. Su
uso general, es aplicado a la industria del mueble, debido a su fácil maquinado y
agradable estética, cabe señalar que este tipo de maderas reconstituidas, no tienen
buena rigidez estructural, además de ser susceptibles a humedad y fuego [12-13].
Los tableros OSB ofrecen una excelente rigidez, debido a su estructura interna, la
cual tiene diferentes configuraciones de trozos de madera, orientados a 90 grados
respecto a cada capa que lo conforma, brindándole una mayor rigidez. El
inconveniente de estos materiales, es la poca uniformidad en el acabado,
maquinado un poco difícil y no es estético; este material es utilizado principalmente
para la construcción. Para el análisis de esta investigación se seleccionó MDF ya
que es un material, resistente, uniforme y estético, en comparación de los tableros
de partículas, además por sus características de fácil maquinado es unos de los
más vendidos en la actualidad en el mercado de la industria maderera para la
fabricación de muebles de cualquier tipo [14].
Estos dan origen a:

- Tableros contrachapados
- Tableros de fibra
- Tableros de partículas
- Tableros alistonados

ESTRUCTURALES:

TABLEROS CONTRACHAPADOS:
Es aquel formado por la superposición de láminas previamente encoladas. En
general las láminas se disponen simétricamente a ambos lados de una lámina
central o alma, de modo que los granos de dos laminas consecutivas se crucen
entre so generalmente en ángulos rectos.

Los tableros contrachapados son elaborados a base de chapas o folias de pino

radiata, las cuales se adhieren entre si perpendicularmente al sentido de sus fibras,
siempre en caras impares, para lograr mayor estabilidad y resistencia

Orientación de las chapas

La fabricación de estos tableros comprende la colocación de una chapa sobre la

otra con sus fibras orientadas en forma perpendicular. Están constituidas por un
número impar de chapas, en que las exteriores tienen una fibra orientada en sentido
longitudinal del tablero.

Dependiendo de su uso requerido, sus caras pueden representar grados de

determinación variados, si son especificados para fines estructurales o en la
confección de moldajes para hormigón

TABLEROS DE HOJUELAS ORIENTADAS (OSB)

Los tableros de hojuelas orientadas son fabricados en base a hebras de madera

rectangulares, adheridas con ceras y adhesivos fenólicos. Dispuestas en tres capas
orientadas perpendicularmente entre sí, prensadas a alta temperatura y presión,
cortadas y selladas en los cantos y embaladas. El uso de las resinas fenol
formaldehído (resistentes al agua) les confiere elevadas características de
resistencia física y mecánica.

Se recomiendan especialmente para aplicaciones estructurales en elementos

verticales, inclinados y horizontales.

Además al adquirir estos tableros se debe exigir la certificación del proceso de

fabricación por una entidad especializada
TABLEROS NO ESTRUCTURALES

TABLEROS DE FIBRA

Los tableros de fibra son aquellos formados a base de madera desfibrada u otros
materiales lignocelulósicos fibrosos, sometidos a alta presión y temperatura sin el
uso de cola o aglutinante, conformando un tablero duro y delgado
 - TABLEROS DE FIBRA HDF (HIGH DENSITY FIBER)

La densidad de estos tableros fluctúa entre los 0.8 y 1.2 gr/cm3. Las aplicaciones
de estos tableros en la construcción son en revestimientos de puertas interiores y
muebles de cocina. Por su bajo espesor no se recomiendan para usos estructurales

- TABLEROS DE FIBRA MDF (MEDIUM DENSITY FIBER)

Los tableros de fibras de densidad media son fabricados en forma similar a los de
MDF, sin embargo, su densidad solo fluctúa entre 0.4 y 0.8 gr/cm3. Por las
características del tablero, se recomienda su uso especialmente en la industria del
mueble, pidiendo ser aplicado también en construcción bajo ciertos criterios
especiales de aplicación
TABLEROS DE PARTÍCULAS

Tableros de madera formados por partículas de 0.2 a 0.5mm de espesor con un

aglutinante orgánico, en unión de uno a más de los siguientes agentes: color,
presión, humedad y catalizador. Se excluyen los tableros de lana de madera u otros
con aglutinantes inorgánicos.
Se clasifican según su densidad y según su método con que son fabricados:

Tableros de partículas de baja densidad. Densidad hasta un máximo de 0.4 gr/cm3.

Se utilizan como paneles aislantes del ruido y calor
Tableros de partículas de densidad media, su densidad fluctúa entre 0.40 a
0.80gr/cm3.

En el proceso de fabricación también intervienen métodos de presión y temperatura.

Pueden utilizarse como revestimiento de tabiques divisorios interiores, muebles,
closets y elementos decorativos, cuando se les incorpora además enchapados de
madera o cubiertas melamínicas.
TABLEROS ALISTONADOS

También conocidos como placa carpintera, son tableros formados a base de tablas,
tablillas o listones angostos dispuestos una junto a otra conformando un panel
recubierto con chapas por ambas caras.
Se clasifican en

Entulipados: formados por un alma de tablas, tablillas o listones y láminas gruesas

de madera (tulipa), cuya terminación es lijado apto para ser pintado. Su uso normal
es como moldajes de hormigón a la vista.

Enchapados: semejantes a los entupilados, a las que se le pega en ambas caras

enchapaduras de maderas finas (especies nativas). Su uso normal es como
muebles o revestimiento.

Fuente:

- INSTITUTO EDUCACIONAL E LA MADERA TÉCNICO EN PROCESAMIENTO DE LA

MADERA
- https://es.slideshare.net/cacevedoc/tableros-reconstituidos-de-madera

MADERA DE DENSIDAD MEDIA

DEFINICIÓN

El tablero de fibras de densidad media (Medium Density Fibreboard) está formado

por fibras lignocelulósicas cuya unión se consigue mediante un adhesivo y un
proceso de prensado en caliente. Al ser un producto constituido por fibras
encoladas, obtenido por vía seca, presenta superficies lisas y libres de defectos en
ambas caras, lo que facilita su acabado decorativo con un amplio rango de
productos. El rango de densidades del tablero MDF está normalmente comprendido
entre 600 y 900 kg/m3 (Poblete, 2004). Los tableros de fibras de densidad media se
caracterizan por constituir un material homogéneo y con propiedades uniformes lo
que lleva a que puedan ser maquinados (cortados, moldurados, fresados, etc.) con
mucha facilidad. El proceso se inicia con la trituración de la materia prima (trozas)
mediante unas astilladoras de cuchillas, las astillas de madera una vez elaboradas
y limpias, pasan al refinador para ser desfibradas, al inicio de este proceso, las
astillas son calentadas a una temperatura de 80-85ºC y pasan al digestor donde se
someten a una temperatura de 160-170ºC, durante 1 a 3 minutos. Las astillas
húmedas y calientes se hacen pasar bajo presión por el interior de dos discos
desfibradores de cuya separación depende el grosor de la fibra obtenida. Las astillas
se inyectan por su parte interior y, por la acción centrífuga, tienden a salir al exterior
pasando a través de dos discos desfibradores que giran en sentido contrario. A la
salida del refinador, las fibras son enviadas por la misma presión a la entrada del
secado. Es entre estas dos etapas donde se suele realizar el encolado.
Adicionalmente, la línea dispone de un sistema mixto de encolado para la fibra que
proporciona un mayor rendimiento de la resina (Poblete, 2004). Posteriormente, el
material se envía a un silo regulador que lo descarga en la línea de formación, en la
cual se forma un colchón de fibras, el cual se prensa en frío para eliminar el aire y
reducir su espesor, lo que facilita una mejor transmisión de calor hacia el interior de
la fibra durante el posterior prensado en caliente. Finalmente, los tableros pasan la
línea de acabado, donde se lijan, se cortan a las medidas requeridas y se
almacenan en espera de su utilización.

MATERIALES / COMPOSICIÓN

Los materiales que intervienen en su fabricación son fibras de madera, adhesivos,

recubrimientos y aditivos. La composición típica suele ser un 80% de fibras, 10% de
resinas sintéticas, 7% de agua y hasta un 1 % de parafinas.

- FIBRAS: Se obtienen calentando partículas de madera y forzando su paso a través

de los discos rotativos del desfibrador, posteriormente se secan, se encolan y se
forma una manta de fibras a la que se aplica presión y calor para obtener el tablero.

- ADHESIVOS: los adhesivos que se utilizan dependen de las características y

propiedades del tablero que se quiera obtener.
- RECUBRIMIENTOS (optativo): Se utilizan para mejorar su estética y se colocan
sobre sus caras. Se pueden utilizar los siguientes: melamina, chapa sintética
barnizable, chapa sintética barnizada, papel lacado, rechapado con chapas
naturales de diferentes maderas, etc. En muchas ocasiones, y debido a sus buenas
propiedades, también se lacan o pintan; pero hay que tener en cuenta que los
cantos absorben más pintura o laca que las superficies, por lo que es necesario
emplear productos sellantes especiales para obtener el mismo color en los cantos
y en las superficies. Los tableros recubiertos han de quedar equilibrados en ambas
caras, utilizando los mismos productos o productos similares, para evitar que se
produzcan deformaciones.

- ADITIVOS: son productos químicos que se incorporan durante su proceso de

fabricación para mejorar algunas de sus propiedades. Los más usuales son las
ceras y parafina, los productos ignífugos, los productos insecticidas, los productos
fungicidas y los endurecedores.
FUENTE: Publicaciones de AITIM “Guía de la Madera: Tomo I - Productos y Carpintería”
(www.aitim.es)

PROPIEDADES FISICOMECÁNICAS

Delgado
PROPIEDADES MÉTODO DE UNIDAD VALORES TOLERANCIA
REFERENCIA
ESPESOR mm 3 4 5.5
DENSIDAD EN 323 Kg/m3 -------- -------- ---------
FLEXIÓN EN 310 N/mm2 820 ± 50 770 ± 40 730 ± 25 ± 10
TRACCIÓN EN 319 N/mm2 1,00 1,00 1,00 ± 0,20

Liviano
PROPIEDADES MÉTODO DE UNIDAD VALORES TOLERANCIA
REFERENCIA
ESPESOR mm 9 12 15 18 20 25 30
DENSIDAD EN 323 Kg/m3 620 620 620 620 620 620 620 ± 25
FLEXIÓN EN 310 N/mm2 29 28 28 28 27 27 23 ±5
TRACCIÓN EN 319 N/mm2 0,8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 ± 0,15

FUENTE: WWW.MASISA.COM
Propiedades Mecánicas de Tableros MDF

Las propiedades mecánicas y las dimensiones de los tableros MDF son afectadas
considerablemente por el contenido de humedad, si este contenido de humedad es
alto, las propiedades mecánicas tienden a reducirse considerablemente hasta un
diez por ciento o más, un contenido de humedad estándar va de siete a doce por
ciento, en densidades de 0.5 a 0.8 gramos sobre metro cúbico. Otra propiedad del
MDF es su comportamiento ortotrópico, sin embargo presenta propiedades
isotrópicas en dos de sus ejes (longitudinal y transversal), esto quiere decir que son
iguales y diferentes al tercer eje, esta propiedad se debe, a que al ser sometido a
presión, las fibras a lo largo y ancho del tablero, presentan las mismas condiciones
de carga, siendo uniforme en toda el área de compresión. Las propiedades del
tercer eje, se ven afectadas debido a la falta de presión de las fibras, en ese sentido
[17]. Las propiedades mecánicas, como los módulos de elasticidad E1 , E2 ,
módulos a cortante, G12 , G22 , G13 y módulos de Poisson, - 12 , - 32 , - 13 , - 31 ,
quedan expresados como se muestra en la Ecs. 8-11. Ver Figura 2.3, la cual
muestra la orientación de ejes en un tablero MDF.

ORIENTACIÓN DE LOS EJES

FUENTE: http://www.cenidet.edu.mx
FUENTE: http://www.cenidet.edu.mx

TIPOS DE UNIONES

Las consideraciones para uniones en materiales aglomerados no son las mismas

para uniones en madera sólida, aunque se llevan a cabo procedimientos similares,
debe tenerse en cuenta que este material no es tan sólido como una madera que
contiene hebras largas. Sin embargo una vez observados los procedimientos y
empleando el material adecuado se obtienen uniones sólidos, fuertes y duraderas;
capaces de soportar peso y cierta deformación.

JUNTA DE EMPALME SIMPLE:

Este tipo de uniones (el borde de un tablero en contacto con la cara del otro), están
expuestas a que el canto se abra, por lo cual se recomienda enchapar el canto lo
que evita la abertura del tablero por simple roce. Es más conveniente emplear
tapacantos de PVC gruesos, aplicados a máquina, los que garantizan un adecuado
trabajo de prensado y complementan esta unión.
JUNTA DE EMPALME ENTARUGADA:

Esta unión es bastante resistente, pero implica que si queremos obtener buenos
resultados se deben emplear tarugos estriados de madera a una distancia de
separación entre ellos de 15 cm y embutidos 25 mm en el canto del tablero y a no
menos de 50 mm de la esquina del tablero. Esto permite una distribución
homogénea del adhesivo; asimismo el diámetro de la perforación debe permitir que
el tarugo sea insertado en forma ajustada manualmente. Si el tarugo entra
demasiado ajustado, o debe ser martillado para su introducción, el adhesivo podría
ser desplazado, debilitándose la unión, y en casos extremos el canto del tablero se
podría abrir.

La cola para fijar este tipo de unión debe ir sólo en los tarugos y sus perforaciones.
Si esta se aplica en toda la unión, el esfuerzo de tracción al que pueda someterse
la pieza puede ocasionar la rajadura del extremo del tablero.
JUNTA EN ESQUINA CON INGLETES:

Uniones a ingletes simples resultan resistentes, cuando el fresado de las piezas se

ha efectuado con cuidado, para el posterior encolado. Debido a que el ángulo que
se forma al realizar la unión es bastante grande, la superficie bien encolada permite
formar uniones resistentes para ciertas aplicaciones.

JUNTA EN ESQUINA CON INGLETES Y LENGÜETA RECTA:

Una buena forma de reforzar la unión, es a través del uso de lengüetas. El adhesivo
debe aplicarse a la lengüeta en el momento de instalar ésta. La unión con inglete y
lengüeta es tan efectiva como cualquier unión encolada a excepción del ensamble
de Cola Milano.

JUNTA TRABADA CON INGLETE EN ESQUINA:

Esta junta requiere fresas especiales para su ejecución y permite combinar la
apariencia limpia de una unión con inglete y la resistencia de una unión ranurada.
JUNTAS REBAJADAS:

Para este tipo de junta, se realiza un rebaje en forma de L en uno de los extremos
del tablero. La otra pieza es ajustada en ese rebaje, siendo la profundidad del rebaje
de entre 1/2 y 1/3 del tablero a cortar; el ancho debe ser igual al de la pieza a ajustar.

En general este tipo de uniones son encoladas, aunque, dependiendo de la

aplicación (si ésta es o no visible), puede asegurarse con tornillos, corchetes o
puntas.

JUNTA A INGLETE CON REBAJE:

Esta unión combina las características de un inglete (junta limpia) y la resistencia

de una junta con rebaje. Para un ajuste perfecto, necesita de fresas especiales para
su ejecución.
Junta ranurada:

Similar a la junta rebajada, se realiza en una de las piezas una ranura para que la
segunda pieza encaje en ella.

Junta de ranura y lengüeta:

Combina la unión de ranura en un panel y con rebaje en el otro.

Junta a cola de Milano:

Esta es la junta más resistente de todas, ello se debe a su forma, la cual permite un
aislamiento perfecto de las piezas a unir. También requiere de un maquinado
especial para un ajuste perfecto.

FUENTE: http://vivirhogar.republica.com/general/uniones-en-tableros-aglomerados.html