Sena Ejemplo Diseño

Manual de Operación de HNC-21/22T
Century Star HNC-21/22
Torno CNC sistema
MANUAL DE OPERACION
Control Numérico,Huazhong,Wuhan,S.A.
Prólogo
Nos sentimos agradecidos porque Ud.utilice el torno en serie CNC Century
Star producido por nuestra Corporación.
Este manual describe en detalle las especificaciones, características y
I
funciones de la máquina, acompañado por una cantidad de ejemplos y gráficos

típicos. El presente no sólo se trata de un manual del torno CNC, sino también
sirve de un material didáctico para la formación del personal técnico de CNC.
Esperamos que lea con atención el presente manual antes de utilizar el
torno CNC de nuestra. Corporación.
Este manual corresponde al uso opciónal por el software HNC －
21MD/22MD 05.70.07.12 y de las posteriores ediciones.
Para facilitarle en su trabajo, eaperamos que consulte las formas de
comunicarse y ponerse en contacto con nuestra Empresa. Sus exitos son nustra
alegría y satisfación.
Web ：www.huazhongcnc.com ﾧ
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Tecnología Lago-Este, Wuhan, Hubei, R.P. China
En caso de duda, consulte a nuestros técnicos o llámenos al
número de arriba. También le invitamos a visitar nuestra empresa!
Control Numérico , Huazhong , Wuhan S.A. cuenta con el derecho de
autorizado del presente manual.
Diciembre de 2009
II
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ﾧ 1
CAPÍTULO 1 GENERALIDADES................................ﾧ 1
1.1 ESTRUCTURA Y CARACTERÍSTICAS............................................8 ﾧﾧ

1.1.1 Estructura del CNC.................................8 ﾧﾧ
1.1.2 Referencias técnicas principales.............9 ﾧﾧ
1.2 INSTALACIONES DE MANDO......................................................10 ﾧﾧ
1.2.1 Panel del Control....................................10 ﾧﾧ
1.2.2 Monitor....................................................11 ﾧﾧ
1.2.3 Teclado NC..............................................11 ﾧﾧ
1.2.4 Panel de Mandos del CNC MCP...........11 ﾧﾧ
1.2.5 Generador Manual Pulsos (MPG)........12 ﾧﾧ
1.3 INTERFAZ DE SOFTWARE...........................................................13 ﾧﾧ
1.4 MENÚS DE SOFTWARE................................................................15 ﾧﾧ
1.4.1 Menú de segundo nivel..........................16 ﾧﾧ
1.4.2 Menú de tercer nivel..............................17 ﾧﾧ
CAPÍTULO II ENCENDIDO, APAGADO Y PARO DE EMERGENCIA.....ﾧ 18
2.1 ENCENDIDO................................................................................18 ﾧﾧ
2.2 RECUPERACIÓN..........................................................................18 ﾧﾧ
2.3 RETORNO AL PUNTO DE REFERENCIA......................................19 ﾧﾧ
2.4 PARO DE EMERGENCIA..............................................................20 ﾧﾧ
2.5 QUITA DEL SOBRERRECORRIDO.................................................20 ﾧﾧ
2.6 APAGADO....................................................................................21 ﾧﾧ
CAPÍTULO III OPERACIÓN MANUAL DE MÁQUINA...............ﾧ 22
3.1 TRASLATAMIENTO DE EJES........................................................22 ﾧﾧ

3.1.1 Avance manualmente....................................ﾧ
3.1.2 Avance rápido manualmente.................23 ﾧﾧ
3.1.3 Selección de velocidad de avance
manualmente..........................................................23 ﾧﾧ
3.1.4 Avance incremental................................24 ﾧﾧ
3.1.5 Aumento de velocidad de incremento...24 ﾧﾧ
3
3.1.6 Avance de JOP .......................................25 ﾧﾧ

3.1.7 Selección de incremento de velocidad
manual.....................................................................25 ﾧﾧ
3.2 CONTROL DEL HUSILLO............................................................25 ﾧﾧ
3.2.1 Rotacióon del husillo en sentido horario
.................................................................................25 ﾧﾧ
3.2.2 Rotacióon del husillo en sentido anti-
horario.....................................................................25 ﾧﾧ
3.2.3 paro del husillo.......................................26 ﾧﾧ
3.2.4 pulsación por pulsación del husillo.........ﾧ 26
3.2.5 aumento de velocidad del cabezal.........27 ﾧﾧ
3.3 CERRADURA DE MÁQUINA ........................................................27 ﾧﾧ
3.4 OTRAS OPERACIONES MANUALES.............................................27 ﾧﾧ
3.4.1 cambio de posición de herramienta......27 ﾧﾧ
3.4.2Activación y desactivación del refrigerante............ 27
3.4.2 fijo y abertura del mordaza..................28 ﾧﾧ
3.5 EL MODO MDI............................................................................28 ﾧﾧ
3.5.1 Entrada de bloques MDI.......................29 ﾧﾧ
3.5.2 Ejecución de bloques MDI....................30 ﾧﾧ
3.5.3 Alteración de datos de bloque...............30 ﾧﾧ
3.5.4 Borradura de todos los bloques de
dimención ingresados............................................30 ﾧﾧ
3.5.5 Parada del bloque MDI ejecutando......30 ﾧﾧ
CAPÍTULO IV AJUSTE DE DATOS............................ﾧ 32
4.1 DATOS DE DESVIACIÓN DE HERRAMIENTA................................32 ﾧﾧ

4.1.1 función de compensación de herramienta
.................................................................................40 ﾧﾧ
4.1.2 Configuración de compensación de
desviación de herramienta...........................................ﾧ
4.1.3 ﾧ Configuración de la cantidad de
movimiento de
portaherramienta............................................................
...........40
4.1.4Selección de desviación de herramienta entre ralativa y
absoluta.............................................................................41
4
4.2 DATOS DE COMPENSACIÓN DE HERRAMIENTA.................................ﾧ

4.2.1 Definición de posición de herramienta................41
4.2.2 paso de operación de configuración de valor de compensación de
herramienta............................................41
4.3 DATOS DE SISTEMA COORDENADO...................................................ﾧ
4.4 CONFUGURACIÓN DE PIEZA EN BRUTO............................................ﾧ
4.5 CONFIGURACIÓN DE HORARIO.........................................................ﾧ
CAPÍTULO V ENTRADA DE PROGRAMA Y ADMINISTRACIÓN DE ARCHIVO ﾧ
5.1 SELECCION DE PROGRAMA........................................................42 ﾧﾧ

5.1.1 carga el programa .................................43 ﾧﾧ
5.1.2 borradura del programa.......................45 ﾧﾧ
5.2 EDICIÓN......................................................................................45 ﾧﾧ
5.2.1 Guarda ...................................................47 ﾧﾧ
5.2.2 Búsqueda por línea.................................47 ﾧﾧ
5.2.3 ayuda rápidamente................................47 ﾧﾧ
5.2.4 Notas........................................................48 ﾧﾧ
5.3 CREACIÓN DEL PROGRAMA.......................................................48 ﾧﾧ
5.4 VERIFICACIÓN DEL PROGRAMA.................................................48 ﾧﾧ
5.5 PARADA DEL PROGRAMA...........................................................49 ﾧﾧ
5.6 EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE NUEVO....................................50 ﾧﾧ
5.7 EDICIÓN DE ANTECEDENTES......................................................50 ﾧﾧ
CAPÍTULO VI CONTROLES DE EJECUCIÓN........................ﾧ
6. 1 ACTIVACIÓN, SUSPENSIÓN Y PARO DEL PROGRAMA................52 ﾧﾧ

6.1.1Ejecutar automáticamente el programa52 ﾧﾧ
6.1.2 Suspender el programa..........................52 ﾧﾧ
6.1.3 Detener el programa..............................53 ﾧﾧ
6.2 EJECUTAR PROGRAMA DESDE CUALQUIERA LÍNEA..................53 ﾧﾧ
6.2.1 Desde la línea roja..................................53 ﾧﾧ
6.2.2 Desde la línea determinada...................54 ﾧﾧ
6.2.3 Desde la línea actual...............................54 ﾧﾧ
6.3 FUNCIONAMIENTO A PRUEBA.....................................................55 ﾧﾧ
6.4 FUNCIONAMIENTO BLOQUE A BLOQUE.....................................55 ﾧﾧ
6.5 RECUERDO DEL PUNTO DE INTERRUPCIÓN Y RECUPERACIÓN
DESDE EL MISMO LUGAR..........................................................................55 ﾧﾧ
5
6.5.1 Recordar el punto de interrupción.......56 ﾧﾧ

6.5.2 Recuperar el proceso recordado...........56 ﾧﾧ
6.5.3 Posición al punto de interrupción.........57 ﾧﾧ
6.5.4 Reglaje de herramienta de nuevo.........59 ﾧﾧ
6.6 OPERACIONES DURANTE EL PRECESAMIENTO..........................59 ﾧﾧ
6.6.1 Modificación en rápido la velocidad de
avance......................................................................59 ﾧﾧ
6.6.2 Modificación rápida de la velocidad del
posicionamiento........................................................60 ﾧ
6.6.3 Modificación de la velocidad de giro de
cabezal.....................................................................60 ﾧﾧ
6.6.4 Bloqueo de la máquina..........................60 ﾧﾧ
CAPÍTULO VII ETHERNET Y COMUNICACIÓN......................ﾧ
7.1ACCESO A ETHERNET.................................................................62 ﾧﾧ
7.2AJUSTE Y ACCESO AL RED..........................................................62 ﾧﾧ
7.3 CONÉXIÓN DE RS232.................................................................65 ﾧﾧ
7.3.1Ajuste de los parámetros de CNC.........65 ﾧﾧ
7.3.2Establecimiento de la conexión mediante de
interfaz serial..........................................................65 ﾧﾧ
7.4MANDAR EL PROGRAMA DE INTERFAZ SERIAL..........................66 ﾧﾧ
7.5RECIBIR EL PROGRAMA DE INTREFAZ SERIAL...........................68 ﾧﾧ
CAPÍTULO VIII MUESTRA.....................................ﾧ
8.1SELECCIÓN DE FORMAS DE MUESTRA........................................70 ﾧﾧ

8.2PARÁMETROS MOSTRADOS.........................................................74 ﾧﾧ
8.2.1 Conjunto de valor mostrado.................74 ﾧﾧ
8.2.2 Selección del tipo del sistema coordenado 75
ﾧﾧ
8.2.3parámetro de muestra de gráficos.............................76
CAPÍTULO IX PARÁMETROS....................................ﾧ
9.1 INGRESO DE CLAVE DE PERMISO...............................................77 ﾧﾧ

9.2 MODIFICACIÓN DE CLAVE DE PERMISO.....................................78 ﾧﾧ
9.3 OBSERVACIÓN Y EDICIÓN DE LOS PARÁMETROS.......................78 ﾧﾧ
9.4 ESPECIFICACIÓN DE PARÁMETROS PREDETERMINADOS..........80 ﾧﾧ
6
9.5 COPIA DE PARÁMETROS.............................................................81 ﾧﾧ

9.6 LLAMADA LA LOS PARÁMETROS................................................81 ﾧﾧ
CAPÍTULO X SOLUCIÓN DE AVERIÁS............................ﾧ
10.1 ESTADÍSTICAS DE EJECUCIÓN..................................................83 ﾧﾧ

10.2 PREDETERMINACIÓN DE ESTADÍSTICAS..................................85 ﾧﾧ
10.3 MUESTRA DE AVERÍA................................................................85 ﾧﾧ
10.4 INFORMACIONES DE VERSIÓN DE SOFTWARE ........................86 ﾧﾧ
10.5 ESTADO DE EJECUCIÓN DE CNC...............................................86 ﾧﾧ
10.6 PLC..........................................................................................87 ﾧﾧ
10.6.1 edición de PLC.....................................87 ﾧﾧ
10.6.2 entrada y salida digitales de CNC.....88 ﾧﾧ
10.6.3 estado de memoria del sistema............89 ﾧﾧ
10.6.4 carga PLC................................................................89
10.6.4 Copia PLC............................................90 ﾧﾧ
CAPÍTULO XI USO DE USUARIO Y INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO. ﾧ
11.1 MEDIO AMBIENTE..........................................................................91

11.2 CONEXIÓN A TIERRA..............................................................91
11.3 SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD.............................................92 ﾧﾧ
11.4 LIMPIEZA DE UNIDADES DE FILTRO VENTILADOR...................92 ﾧﾧ
11.5 UTILIZACIÓN DE MÁQUINA OCIOSA DE LARGO TIEMPO.........92 ﾧﾧ
APÉNDICE I GENERALIDADES DE OPERACIONES...................ﾧ
I. PARO DE EMERGENCIA........................................................................ﾧ
II. MODO DE OPERACIÓN........................................................................ﾧ
III. TECLADO DE LOS EJES ....................................................................ﾧ
IV. VARIACIÓN PROCENTUAL DE VELOCIDAD........................................ﾧ
(1) Variación de aumento de velocidad de avance
.................................................................................95 ﾧﾧ
(2) Variación de aumento de velocidad de avance
rápida .....................................................................95 ﾧﾧ
(3) Variación de aumento de velocidad de giro
del
cabeza...............................................................................
...........95 ﾧﾧ
7
V. REGRESO AL PUNTO DE REFERENCIA ................................................ﾧ

VI. AVANCE MANUAL...............................................................................ﾧ
(1) Avance manual...........................................97 ﾧﾧ

(2) avance manual rápidamente....................97 ﾧﾧ
VII. AVANCE INCREMENTAL....................................................................ﾧ
(1) Avance incremental...................................98 ﾧﾧ

(2) Multiplicación de incremento...................98 ﾧﾧ
VIII. AVANCE DE JOP.........................................................................99 ﾧﾧ
(1) Avance de JOP...........................................99 ﾧﾧ

(2) Multiplicación del incremento..................99 ﾧﾧ
IX EJECUCIÓN AUTOMÁTICA.................................................................ﾧ
(1)ciclo de inicio.............................................100 ﾧﾧ
(2)Interrupción —mantenimiento de avance
...............................................................................100 ﾧﾧ
(3) Remarcha.................................................100 ﾧﾧ
(4) funcionamiento a prueba........................100 ﾧﾧ
(5) Bloqueo de la máquina............................101 ﾧﾧ
X. BLOQUE POR BLOQUE.........................................................................ﾧ
XI. QUITA DE SOBRE-RREORRIDO...........................................................ﾧ
XII. CONTROLES MANUALMENTE DE LA MÁQUINA................................ﾧ
(1) rotación del husillo en sentido horario. .103 ﾧﾧ

(2) rotación del husillo en sentido anti-horario
...............................................................................103 ﾧﾧ
(3) parada del husillo....................................103 ﾧﾧ
(4) rotación del husillo por presinamiento . 103 ﾧﾧ
(5) Cambio de herramienta..........................103 ﾧﾧ
(7) Refrigenración..................................................ﾧ
(6) Alojamiento o aprierta de herramienta 103 ﾧﾧ
APÉNDICE II DESCRIPCIÓN DE PARÁMETROS DE CNC ﾧ
I. PARÁMETROS DE CNC........................................................................ﾧ
II. PARÁMETROS DE PASO.......................................................................ﾧ
III. PARÁMETROS DEL SISTEMA COORDENADO：........................103 ﾧﾧ
IV. PARÁMETROS DE COMPENSACIÓN DEL EJE.....................................ﾧ
V. PARÁMETROS DE HARDWARE....................................................103 ﾧﾧ
VI. PARÁMETROS PMC DEL SISTEMA...........................................103 ﾧﾧ
8
VII. PARÁMETROS DE PMC DE USARIO........................................103 ﾧﾧ

VIII. INFORMACIONES DE ALARMA EXTERIOR.....................................ﾧ
IX. ARÁMETROS DE LA MÁQUINA..........................................................ﾧ
X. PARÁMETROS DE DNC..............................................................103 ﾧﾧ
APÉNDICE III INFORMACIONES DE AYUDA.................103 ﾧﾧ
Capítulo 1
Generalidades
Century Star (HNC-21/22T) son CNC Tornos dispostivos, basados en PC,
contando con una monitor de LCD a colores y inherente PLC. Y este tipo de
torno se puede usar con diversas unidades de servo-drive .
Este torno dispone de unas características,como buena abertura de software
y programa, estructura bien compacta, alta integración, buena estabilidad,
comparación alta de calidad yprecio,facilidad de operación y mantenimiento .
En este capítulo se explican los dispositivos de HNC-21/22T, las
referencias técnicas, los componentes de mesa de trabajo y la interfaz del
software.
9
1.1 Estructura Básica y Funciones Principales

1.1.1 Disposiciones fundamentales：
(1) Unidades de control numérico
a) Máquina de control industrial：
 Tabla de procesador central CPU(CPU BOARD) ： el PC
industrial incorporado e insertaado por completo.
 Unidad central (CPU) ： El CPU de alta función con
microprocesador de 32 bits.
 Memoria de ordenador (DRAM RAM) ： memoria:32MB
Ram Capacidad ,
 Memoria Flash 533A（Flash ROM）：tarjeta CF de 2GB；
 Monitor： monitor color, 8,4´´ LCD o 10,4´´ LCD, con una
resolución 640×480；
 Disco portátil (USB) ：USB 2.0 (sistema de NC específico).
 Interfaz ： RS232.
 Interface de Ethernet.： ethernet (opcional)
b) Número de ejes para control： 2 ejes, el máximo número es de 4.
(opcional)；
c) Puerto del servomotor ： puerto digital, permite utilizar con la
unidad de interfaz de pulsos, AC servomotores o controladores de motor
paso a paso.
d) Puerto de switch ： la entrada de 40 bit y la salida de 32 bit.
e) Otros puertos ： puertos al MPG , puerto al husillo, puerto de
entrada y salida a distancia (opcional);
f) Panel de control ： panel de control estándar con película anti-
10
electrostático.
g) Generador Manual De Pulsos MPG ： Generador Manual de
Pulsos MPG integrado de 4 ejes ；
h) Teclado NC： Incluyen el teclado MDI y diez teclas de función
desde F1 hasta F10 .
i) Software ： Software del sistema de control numérico de alta
función Century Star Huazhong.
(2) Sistema de avance
 en serie de HSV-16 magneto-alternador-sincronizador y
servoarranque y servo-motor .
 Varios motores paso a paso y sus controladores
 Varios sistemas de servocontrolador con puertos de pulsos
(3) Sistema del husillo

 contactor + motor del husillo
 convertidor de frecuencia + motor del husillo.
 Unidad de servo del husillo + motor husillo
1.1.2 las referencias tecnológicas principales

 Número máximo de los ejes de control： 3 ejes.
 Número máximo de los ejes sincronizado：3 ejes.
 Número de husillo：1.
 dimensión máxima de programación：99999.999mm
 resolución mínima：0.5 ｕ m.
 interpolación lineal, circular y de rosca.
 interpolación continua con alta velocidad en fragmentos
cortos.
 Macro-programa del usuario, ciclo sencillo y ciclo múltiple.
 Programación en diámetro/radio.
 control automático de aceleración y de desaceleración (líneas
curva S).
 corte a la velocidad de línea constante.
11
 funciones de fragmentos de salto.

 Función de salto.
 Control de suave de velocidad desacelerada
 modo MDI
 función M,S,T.
 diágnosis de impedimieintos y alarma
 Interfaz de operación en chino.
 edición y verificación de programación en pantalla completa
y función de ayuda.
 Retornar al punto de referencia.
 sistema de coordenadas de la pieza G54～G59
 simulación de gráficos colores de la trayectoria del
mecanizado, y su muestra de mecanizado en tiempo real.
 protección de los puntos interrumpidos del maquinado / la
recuperación.
 compensación de tolerancia de distancia entre filetes en dos
sentidos
 compensación de tolerancia de intervalo en sentido
antihorario
 compensación para la desviación de la herramienta,
compensación para desgaste de herramienta y compensación de radio de
la punta de herramienta.
 Aumento de velocidad de giro del husillo y aumento de
velocidad de avance.
 Función de comunicación DNC：RS-232.
 Función de la red：soporte de la red ( opcional).
 Apoyo de código G estándar DIN/ISO, la capacitancia del
programa de la pieza ： disco U, la red ： no necesita DNC, y puede
ejecutar directamente el máximo 2GB programa.
 engranaje electrónico interno de segunda categoría
 PLC programa estándar. También según los requisitos
pueden configurar PLC por sí mismo .
1.2 Instalaciones de operación.
La mesa de operación del dispositivo de control numérico del torno HNC-
21/22 T Century Star, es fija de estructura estándar. A continuación, tomando
12
HNC-21 T como ejemplo, se explica las operaciones y la estructura. Lo cual es

semejante a HNC-22 T
1.2.1 Estructura de la mesa de operación

La mesa de operación del dispositivos de control numérico del torno HNC-
21/22 T Century Star es la fija estructura estándar. Véase en la figura 1.2.1. Se
caracteriza por su estructura hermosa y pequeño tamaño.Sus dimensiones de
HNC-21/22T Century Star son 420×310×110mm(W×H×D).
1.2.2 Monitor
Al lado superior izquierdo del panel de mando se encuentra la pantalla de
LCD a colores de 8.4 (o 10.4)pulgadas, con resolución de 640×480, el monitor
sirve para la muestración del menú en chino, del estado del programa ， de la
alarma de fallos y la simulación-gráficos de la trayectoria de mecanizado.
1.2.3 Teclado NC
El teclado consta del teclado MDI, de funciones de selección de desde F1
a F10.
El Teclado alfanumérico MDI se ubica entre el monitor y el botón de “Paro de
Emergencia”. La mayoría de las teclas cuenta con la función de tecla de
“Upper”para utilizar la segunda letra o caracter. Cuando la tecla de “Üpper¨”se
activa, la luz roja se enciende, indicando que se ha activa el teclado.
El Teclado NC sirve para realizar la edición de programas, la entrada de
parámetros, operaciones de MDI y operación de administración del sistema, etc.
Las diez teclas F1~F10 se encuentran debajo del monitor de la pantalla.
1.2.4 Panel de Control de la máquina MCP

La mayoría de las teclas del panel de mando en la máquina-herramienta
estándar (excepción de la tecla parada de emergencia) se encuentran debajo de la
mesa de operación .
La tecla paro de emergencia está en el superior derecho de la mesa de
mando.
El Panel de operación de CNC se utiliza para controlar directamente la
máquina y el proceso de mecanizado. Consulte en el Apéndice I sus operaciones
13
monitor Teclado MDI Botón de emergencia
Teclas de función Panel de Control
Figura 1.2.1 Panel de Mandos de torno
1.2.5 Unidad manual MPC

La unidad manual MPG está compuesta por el generador manual de pulso
y el interruptor de selección de los ejes de coordenadas. Con el volante de mano
se puede mover para entrar en forma incremental los ejes de coordenadas.
Ilustrada en la figura 1.2.2
14
Figura 1.2.2 Generador Manual de Pulsos (MPG)
1.3 Interfaz de operación del software

El interfaz de software de HNC-21/22T se compone por las siguientes
partes, ilustradas en la Figura 1.3.1).
15
Fig.1.3.1 Interfaz de software de HNC-21/22T
(1)Ventana principal del monitor

Mediante F9,se puede cambiar los contenidos mostrados. (consúltelo en el
Capítulo 8)
(2)menú de comandos
Mediante F1~F10 de la tira de comandos del menú se lleva a cabo
operaciones de las funciones del sistema.
(3)Estadística de acabado por una vez
En el presente mecanizado se calcula automáticamente el número de veces
y el tiempo acumulados de mecanizado.
(4) Opción por los valores de coordenadas del sistema de coordenadas
 El sistema de coordenadas se puede conmuntar entre el
sistema de coordenadas de la máquina, el sistema de coordenadas de
la pieza y el sistema relativo de coordenadas.
 Los valores mostrados se pueden comuntar entre la
posición de los comandos, la posición real, el avance de resta, la
tolerancia de seguimiento y el valor de compensación.
(5)Punto cero de la pieza de trabajo
Se trata de coordenadas del punto Cero del sistema de coordenadas de la
16
pieza de trabajo en el sistema de coordenadas de la máquina

(6)funciones auxiliares
Códigos M,S,T en el maquinado automático.
(7) secuncia de mecanizado actual
El bloque que se está mecanizando a está a punto a
mecanizar.
(8) El modo de maquinado actual, el estado de
funcionamiento del sistema y el horario actual
·El modo de maquinado ： De acuerdo con el estado de las teclas
correspondientes en el panel del mando, CNC permite cambiar el modo de
operaciónes entre el funcionamiento automático, el de bloque por bloque, el
manual ,el incremental, el de retorno a cero, así como el de paro de emergencia
etc.
·El estado de funcionamiento se cambia entre “funcionamiento normal” y “
errores”.
·El horario del sistema: ： el tiempo actual del CNC (optar por los
parámetros de la máquina.
(9) Coordenadas de la máquina. y avance de resta.
·coordenadas de máquina ： La actual posición de la herramienta es la
coordenada en el sistema de coordenadas.
avance de resta：la diferencia entre el punto final del actual bloqueo y la
posición práctica.
（10）La visualización de parámetros de proceso, diámetro / radio，la de
metro / pulgada ， avance por minuto / avance por revolución ， aumento de
velocidad rápido，aumento de velocidad de avance y aumento de velocidad del
husillo.
1.4 Funciones del menú del software

La parte más importante en la interface de operaciones es el menú de
comandos. Las operaciones de funciones del sistema se las realizan por medio
de opción por las teclas de función F1~F10. Debido a que cada tecla obtiene
varias operaciones, el menú de operación está estructurado por las capas, es
decir, cuando optan por una entrada del Menú Principal, CNC mostrará su
17
submenú
Principal menú
submenú. Los usuarios pueden optar por su necesaria operación según el
contenido del submenú. Véase en la figura 1.4.1
Figura1.4.1 Capas del menú

Para retornar al menú principal, se puede pulsar la tecla F10 debajo del
submenú.
Nota: la estipulación es que la designación de F1-F4 se refiere a que se
presiona a F1 en el menú principal y luego F4 en el submenú.
1.4.1 El menú de segundo nivel

1． Programa
2、Controles de operación
18
3、MDI
4、Compensación de la Herramienta
5、Disposiciones
6. Diagnóstico de fallas
1.4.2 El menú de tercer nivel
19
1、establecimiento de sistemas de coordenadas
2.PLC
3.Red de communicación
4、Parámetros
5.Pos-edición (opcional)
6、informaciones de mecanizado
20
Manual de Operación de HNC-21/22M
Capítulo II
Encendido, Apagado y Paro de

Emergencia
En este capítulo se dedica a la explicación sobre las operaciones de
encendido, apagado, paro de emergencia, restauración, retorno al punto de
referencia y anulación de sobrerrecorrido.
2.1 Encendido
(1) revisar si el estado de la máquina está normal.
(2) chequear si la fuente de corriente eléctrica, la tensión
eléctrica corresponden a los requisitos y si todas las conexiones de
cables son correctas y fijas.
(3) pulsar el botón de Paro de Emergencia
(4) encendido de la máquina;
(5) encendido de sistema CNC
(6) revisar si funciona normalmente el electro-motor de
ventilación.
(7) Revisar si las luces de panel funcionan normalmente
Cuando se enciende el sistema CNC,HNC-21/22T funciona
automáticamente el software. En este momento el monitor de cristal líquido
muestra la pantalla ilustrada en la Figura 1.3.1 (el interface de operación del
software), y el modo de trabajo es “Paro de emergencia”.
2.2 recuperación
Cuando CNC está encendido y el interface de operación del software
funciona, el modo de trabajo inicial muestra ¨Paro de emergencia”. Para
controlar la aplicación del sistema, es necesario girar el botón de parada de
emergencia hacia la derecha y tirarlo afuera para restaurar la posición del CNC y
conectarse con el servomotor. Así CNC memoriza la entrada automática en el
21
modo ¨Manual y el modo de trabajo del interface del software se convierte en el

modo “manual”.
2.3 Retorno al punto de referencia

La condición del movimiento de la máquina es el establecimiento del
sistema de coordenadas de la máquina. Para eso, despúes de ponerse en contacto
con la fuente eléctrica y recuperación, se debe hacer que los ejes de la máquina
retornen al punto cero.
Los métodos de operaciones son ：
(1) Si el modo de trabajo mostrado por el sistema no es de
retornar al punto cero, se debe presionar la tecla de “retorno al punto
cero” asegúrese de que el sistema se encuentre en el modo de “retorno
al punto cero”.
(2)Según la“dirección del retorno al punto de referencia ”del
parámetro del eje X de la máquina, presionan el eje (“ ＋ X”(la dirección
del“ retorne al punto de referencia” es “ ＋ X”) o “—X”(la dirección del“
retorne al punto de referencia”es“—X”).Después del retorno del eje X al
punto de referencia, las indicadores de luces de “ ＋ X” o “—X”se
encienden,
(3)Con la mis manera, se utiliza “＋Z” o “—Z”y se hace que el Z retornen
al punto de referencia.
Una vez retornados todos los ejes al punto de punto referencia, ha sido
establecido el sistema de coordenadas de la máquina.
Nota:
(1)Después de encender a máquina, la primera tarea es retornar a home y
luego aplicar otras formas de funcionamiento para asegurar la correctibilidad de
los coordenadas de los ejes.
(2)Presionan simultáneamente las teclas de X y Z , y pueden hacer que los
X y Z retornen al mismo al punto de referencia.
(3)Antes del retorno de los ejes al punto de referencia, hay que asegurar
que las posiciones de los ejes retornados al punto cero se encuentren el lado
contrario de “dirección del retorno al punto cero”del punto de referencia. ( si la
dirección del retorno del eje X es negativa, hay que asegurar que la posición
actual del eje es ubica en el lado de dicción positiva ) y de otro modo, hay que
mover manualmente el eje hasta que satisfaga esa condición.
(4)En el proceso de retorno al punto de referencia, en caso de que el eje
22
sobrepase el recorrido, presionan la tecla “cancelación del sobre recorrido”y

mueven manualmente el eje en sentido contrario para que el eje salga del estado
de sobre recorrido.
(5)Después del retorno de los ejes del sistema al punto de referencia, en
caso de que el dispositivo de servo-arranque no alarme en su funcionamiento y
haya otras alarma, no es necesario hacer que los ejes retornen al punto cero ( se
oprime la tecla de paro de emergencia y luego a su estado normal).
2.4 Paro de Emergencia

En situaciones peligrosas o urgentes, presionen el botón “¨paro de
emergencia“，CNC entrará en seguida en el estado de paro de emergencia y el
servo-avance y el husillo se detienen de inmediato （ la fuente de alimentación
del arranque de avance en el armario de control se interrumpe en seguida ） y
aflojan el controlador de “Paro de emergencia”（hacen girarlo hacia la derecha y
el Controlador se salta automáticamente ） y CNC está en el estado de
recuperación.
Antes de quitar el paro de emergencia, hay que confirmar si las causas de
las fallas han sido solucionadas. Después de quitar el paro de emergencia, hay
que volver a aplicar las operaciones de retorno de los ejes al punto de referencia
para asegurar la correctibilidad de los ejes de coordenadas.
Nota： Antes de encender o apagar el CNC, hay que presionar el botón de
“paro de emergencia” para reducir el choque eléctrico contra las instalaciones de
la máquina.
2.5 Anulación de sobrerrecorrido
A los dos lados del recorrido del servo-ejes hay dos interruptores
terminales para evitar el daño del servo-mecanismo a causa del choque... Cuando
el servo-mecanismo se toca con el interrptor terminal, se presenta el
sobrerrecorrido.. Cunado algún eje sobrepasa el recorrido ( la tecla “quita
sobrerrecorrido” se enciende, el sistema de CNC se encuenta en el estado de paro
de emergencia . Para quitar el estado de sobrerecorrido,, hay que: hacer los
siguientes pasos:
(1) Tomar los métodos de “ manual “ o “ generador manual
23
de pulso”
(2) seguir pulsando la tecla “quita de sobrerrecorrido” （el
controlador omite temporalmente el estado de emergencia del
sobrerecorrido）
(3) hacer que el eje se retire en sentido contrario del
sobrerecorrido en el modo de“ manual “ o “ generador manual de
pulso”¨para quitar el estado del sobrerecorrido.;
(4) aflojar la tecla “quitar sobrerrecorrido
En caso de que en el menú de estado de funcionamiento de la pantalla
“funcionamiento normal”haya sustituido ” a“errores”, demuestra que el sistema
ha recuperado normalmente, se puede seguir las operaciones.
Nota ： Cuando se quite el sobrerrecorrido, hay que tener en cuenta al
ritmo de la velocidad y la dirección de desplazamiento para evitar choque de
herramientas
2.6 Apagado
(1)Presionan el controlador de “Paro de Emergencia”para cerrar el fuente
de Servomotor
(2)Interrumpir la fuente de alimentación del sistema CNC
(3)Interrumpir la fuente de alimentación de la máquina.
24
Capítulo III
Operación manual de máquina

En el presente capítulo se explica las siguientes operaciones:
 Mover manualmente los ejes de coordenadas de la
máquina（manual,incremental y generador manual de pulso）
 Controlar manualmente el husillo（puesta a punto y parada,
movimiento por presionar el botón ,cerrada de la máquina,la
conmutación de las herramientas ， el aflojo y el cierre de las
mordazas ，la abertura y el cierre del refrigerante
 Con MDI introducir los datos.
Las operaciones manuales de la máquina están controladas por la
unidad manual ( ilustradas en la Figura 1.2.2 ) y el Panel de control de la
máquina (Véase en la figura de 3.0.1).
Figura3.0.1 panel de control

3.1 Desplazamiento de los ejes de coordenadas
Para mover los ejes de coordenadas de la máquina se las aplican por
medio de la unidad manual y la opción por las selecciones de modos del
panel de control para la máquina, mediante la unidad de MPG y los modos
de trabajo en el panel de operación ,el de manual ,incremento de
velocidad ,aumento de velocidad de avance, así como aumento de
velocidad rápido, se realiza el desplazamiento de los ejes de coordenadas
de la máquina .
25
3.1.1 Avance de acción manual

 Oprimiendo la tecla "manual"(la luz se enciende), el sistema
CNC está en estado de "manual" y se puede mover manualmente los
ejes de la máquina ( a continuación se toma el desplazamiento del eje
X como ejemplo ).
 Presionar la tecla "+X"o la tacla "-X"( la luz está encendida)
y el eje X se mueve continuamente en dirección positiva o negativa
 Dejando de oprimir la tecla "+X" o la tecla"X"(la luz se
apaga) y el eje X se detiene reduciendo la velocidad.
 con la misma manera, se puede utilizar las teclas "+Z","-Z",
para que el eje se mueva continuamente en dirección positiva o
negativa
Con el modo de “ manual”, se presiona simutáneamente las teclas
de manual de direción de los ejes X y Z y de eso los ejes de coordenadas
X y Z pueden moverse continuamente.
3.1.2 Avance rápido en “manual”
Durante el avance manualmente, si se presiona el botón “avance rápido”, y
los ejes correspondientes se mueven rápidamente en dirección positiva o
negativa.
3.1.3 Opción por la velocidad de avance manualmente
Durante el avance de acción 1 manual, ﾧ del parámetro "la máxima
velocidad rápida", del eje de 3 coordenadas se multiplica con el
coeficiente multiplicativo de avance seleccionado por el reajuste de avance
equivalen el ritmo de velocidad de avance.
Al presionar la tecla ”+” ， el coeficiente multiplicativo del reajuste por
defecto es el incremento de 10%, y al presionar la tecla”─“, el coeficiente
multiplicativo del reajuste por defecto es la redución de 10%. Se presiona el
botón ¨100%¨ para el reajuste de velocidad de avance o para el reajuste de
velocidad rápida situado a la derecha ( la luz encendida),el coeficiente
multiplicativo del reajuste de avance y velocidad rápida llega al 100%.
Cuando el coeficiente multiplicativo del reajuste de avance es menos que
100%, las variables son 7. %,4. %,2 %,1%,0%, y el rango de reajuste está entre 0
～150%.
El rango de aumento de velocidad rápido está entre 0～100%.
3.1.4 Avance incremental
Presionan la tecla “incremental” ubicada en el panel de control （la luz se
26
enciende ）， el sistema de CNC empieza a funcionar en el modo de avance

incremental ， y desplazar el eje de coordenadas de la máquina
incrementalmente （ a continuación tomamos el eje X de avance incremental
como ejemplo ）
(1) Se presiona la tecla ¨+X¨ o ¨-X¨(la luz se enciende), y el eje
X se desplaza en dirección positiva o negativa para incrementar un
valor；
(2) Se presiona otra vez la tecla ¨+Xö ¨-X¨, y siguen
desplazando el eje X en dirección positiva o negativa para incrementar
un valor. También pueden presionar las teclas ¨+Z¨, ¨-Z¨, y moverlos en
dirección positiva o negativa para incrementar respectivamente un
valor.
Se presiona simultáneamente las teclas”manuales” de dirección de los ejes
X y Z, y pueden incrementar a la vez los valores de avance de los ejesX ,Z.
3.1.5 Opción por el coeficiente multiplicativo de

valores incrementales. Los valores incrementales de
avance incremental se las controlan por las siguientes
teclas de coeficiente multiplicativo de avance
“×1”，“×10”，“×100”，“×1000”:
teclas ×1 ×10 ×100 ×1000
valor (mm) 0.001 0.01 0.1 1
Nota ： Las teclas “×1” ， “ ×10” ， “ ×100” ， “ ×1000” se bloquean

mutuamente, es decir, si se presiona una de las teclas (la luz se enciende), las
otras teclas no funcionan (la luz se apaga)
3.1.6 Avance de generador manual de pulsos

Cuando el interruptor de MPG está en “X”、“Y”、“Z”、“4TH”(con respecto
al torno, los “X” 、 “ Z"funcionan), presionan la tecla “incremental” (la luz se
enciendie), El sistema de CNC se encuentra en el modo de avance de generador
y puede girar el controlador de avance de generador manual de pulsos para el
avance de los ejes de coordenadas de la máquina.
Tomamos el eje X en el modo de generador manual como ejemplo:
(1) El interruptor manual de opción por los fragmentos de los ejes de
coordenadas se pone en la posición de X;
27
(2) Girar el controlador manual en sentido horario/ en sentido ant-horario

para controlar el desplazamiento, en sentido horario/ en sentido anti-horario del
eje X con un valor.
En el modo de generador manual se puede controlar el desplazamiento de
un solo eje. De la misma manera ,utilizando la unidad de generador manual para
hacer mover el eje Zen sentido horario o antihorario a una cierta velocidad .
3.1.7 Opción por el coeficiente multiplicativo de generador manual de pulsos
Los valores incrementales de avance de generador manual (valor de
desplazamiento es lo que generador manual de pulsos gira una cuadrilla) se
determina por el interruptor de “×1”，“×10”，“×100”, ubicado en el MPG.. Las
relaciones entre el multiplicador y el incremental se muestran en el formulario
siguiente:
posiciones ×1 ×10 ×100

incremento（mm） 0.001 0.01 0.1
3.2 Controles del husillo

Se ejecuta el control del husillo manualmente mediante las teclas del husillo en
el panel de comando.
3.2.1 Giro positivo del husillo
En el modo manual，presionan la tecla “giro positivo del husillo”（la luz
se enciende ） , el electromotor del husillo gira en sentido positivo con las
revoluciones definidas por el parámetro de PMC hasta que presionen la tecla
“paro del husillo”.
3.2.2 Giro contrario del husillo
En el modo ¨Manual¨, presionan la tecla “giro contrario” del husillo” （la
luz se enciende），el electromotor del husillo gira en sentido negativo con las
revoluciones definidas por el parámetro de PMC hasta que presionen la tecla
“paro del husillo”.
3.2.3 Paro del husillo
En el modo manual, presionan la tecla “paro del husillo” “(la luz se
enciende), el electromotor se detiene.
3.2.4 freno del husillo.
En el modo manual, se puede utilizar las teclas de “pulsar la tecla para
mover en sentido positivo” “picar la tecla para mover en sentido negativo”, el
28
husillo gira.
(1)Pulsan la tecla “picar el husillo en sentido positivo ” “picar el husillo en
sentido positivo ” (la lámpara indicador se enciende )el husillo producirá el giro
continuo en sentido negativo o en sentido positivo.
(2)aflojan la tecla “”picar el husillo en sentido positivo ” “picar la tecla
para mover en sentido negativo” ( la luz se enciende), el husillo reduce la
velocidad y se detendrá.。
3.2.5 aumento de la velocidad del husillo
La velocidad del husillo en sentido positivo y en sentido negativo pueden
ser regulada por medio del aumento de velocidad del husillo.
Presionan la tecla “100%”ubicada a la derecha de reajuste del husillo ( la
luz se enciende), el porcentaje multiplicativo se pone en 100%. SI presionan la
tecla “＋”，el porcentaje multiplicativo de reajuste del husillo se incrementa en
10%. Si presionan la tecla “─” ， el porcentaje multiplicativo de reajuste del
husillo se reduce en 10%.Cuando es menos que 10% las variables son 7.%,4.
%,2 %,1%,0%, y el rango de reajuste está entre 0～150%
Al cambiar la posición de los engranajes mecánicos , la velocidad no se
reajusta.
3.3 El bloqueo la máquina

El bloqueo de la máquina ：prohibir todos los movimientos de la máquina.
En el modo de manual, presionan la tecla“Bloqueo de la máquina” ，( La
luz se enciende ), si quiere ejecutar un programa, se cambia mensaje de posición
del eje de coordenadas, pero no exportan los comandos de desplazamiento de los
servo-ejes, Por esta razón, la máquina se detiene inmóvil .
Nota：La tecla"Bloqueo de la máquina" solamente desempeña su papel en
el modo de funcionamiento manual y no trabaja en el modo de funcionamiento
automático.
29
3.4 Otras operaciones manuales

3.4.1 Conmuntación de las herramientas
En el modo de "manual¨, presionan la tecla
“conmuntación de las herramientas” (la luz se enciende),
el sitema puede calcular de antemano una posición de
giro de la herramienta a través de la torreta de
herramientas. Si presionan unas veces la tecla, el sistema
calcula de antemano unas veces de giro de la
herramienta. Si presionan la tecla “blanco”que está al
lado derecho de la tecla “conmuntación de herramienta”,
el portaherramienta de la torreta gira hasta en la
posición señalada. La función “Preselección de la
herramienta”puede evitar el choque contra la
herramienta a causa del incorrecto cambio de
herramienta.
Por ejemplo, cuando la posición actual de la herramienta es de la
herramienta NO1, si quieren cambiar la herramienta NO 4, pueden presionar 3
veces la tecla "conmutación de herramientas, la herramienta NO 4 girará hasta la
posición correcta
3.4.2 Puesta a punto y la detención del refrigerante
En el modo de funcionamiento, presiona la tecla “abertura y cierre del
refrigerante”se abre el refrigerante ( por defecto es que se cierre el refrigerante).
Si presionan otra vez se cerrará el refrigerante)
Se lo hace así en circulación.
4.3.3.abertura y fijación del mordaza
En el modo manual ， presionan la tecla "abertura y fijación de la
mordaza"，aflojan la pieza de trabajo（su valor por defecto es de sujeción）y
puede cambiar la operación de cambio de la pieza de trabajo；si presionan otra vez
la tecla, la pieza de trabajo ya estará bien sujetada y se puede aplicar la operación
de maquinado de la pieza de trabajo. Así se lo opera sucesivamente.
3.5 El modo MDI（entrada de datos manual）

Bajo el interface de operación principal, presionan la tecla F3 para entrar
30
en el submenú MDI, se muestra el siguiente menú, Figura 3.5.1
Fig. 3.5.1 submenú MDI
Al entrar en el submenú MDI, el color de fondo se cambia al color blanco y
el cursor hace un flash ,ilustrada en la figura 3.5.2. En este momento el operador
puede utilizar el teclado de NC para importar y ejecutar un bloque del código G
y eso indica que se activa MDI.
Nota：En el proceso de "autoomático " , el programa no puede entrar en el
modo de MDI y puede entrar cuando se mantiene el avance.
3.5.1 Entrada del bloque de MDI

Cuando ingresan los datos en el modo MDI, la unidad mínima es una
palabra eficaz. Por lo tanto, si quiere introducir un bloque en MDI, puede optar
por los dos métodos siguientes:
(1) Introducir una vez, es decir, introducir una vez las
informaciones de varias palabras de comandos.
(2) introducir varias veces ， es decir, introducir cada vez las
información de una palabra de comando.
Por ejemplo, si quieren introducir el bloque "G90 X100 Y1000"en el modo de
MDI y luego pueden
(1)importar directamente¨“G90 X100 Y1000”y presionar la tecla
Enter, mostrando en la Figura 3.5.2, G, X y Y, valores mostrados en la
pantalla que corresponeden respectivamente a 90, 100, 1000.
（ 2 ） Primero introducir G90¨ y presionar la tecla Enter, como lo
mostrado en la Figura 3.5.2. En la pantalla se muestra¨G90¨ en mayúscula.
31
Luego introducir sucesivamente ¨X100¨ y ¨Z1000¨ y presionar la tecla Enter,
también se muestra en la pantalla ¨X100¨ y ¨Z1000¨ en mayúscula.
Figura 3.5.2 MDI
Al ingresar los comandos, usted puede ver el contenido importado de la

columna de las palabras de comandos en la pantalla mostradas en la ventana.
Antes de presionar la tecla Enter, si descubre la existencia de errores ， puede
editarlo con las teclas BS、►、◄ y luego presione la tecla Enter, Si ha ingresado
los datos incorrectos, CNC puede comunicar al operador informaciones erróneos
y la presión de la tecla F2 para borrar los datos.
32
3.5.2 Ejecución del bloque MDI

Después de introducir un bloque de MDI, presionan la tecla “ciclo de
inicio" y el sistema de CNC ejecutará los comandos del bloque introducidos.
. En caso de que la información de los comandos sea incompleta, tengan
errores de gramática, el sistema avisará los correspondientes errores de
información. En este momento el sistema no podrá ejecutar los comandos MDI.
3.5.3Correción de valores de un bloque

Antes de ejecutar los comandos del bloque MDI, si quieren corregir alguna
palabra de comando entrada, puede importar directamente los correspondientes
códigos de palabras de comandos y los valores en el modo de MDI.
Por ejemplo. Despuésés de introducir"X100" y presionar la tecla "Enter ",
Si desean cambiar el valor de X por 109, pueden introducir X109¨ y pulsar la
tecla Enter.
3.5.4 Borrar datos ingresados

Después de ingresar los datos MDI, presionar la tecla F2 “Delete¨MDI”
para borrar todos los datos actuales de dimensiones ingresados (todavía son
válidas las otras palabras de comandos, así desaparecerán totalmente todos los
datos entrados detrás de X, Z, I, K, R en la pantalla. En este momento, puede
volver a entrar un valor nuevo.
3.5.5 Paro de los comandos en funcionamiento de

MDI
Cuando el sistema está efectuando los comandos MDI, presionan la tecla F
1 para detener la ejecución actual de MDI.
33
Capítulo IV
Configuración de los datos

El presente capítulo se dedica a la explicación sobre las operaciones de
configuración de los datos del sistema que incluyen los siguientes pasos:
 configuración de los datos de desviación de la herramienta
 configuración de los datos de compensación de la herramienta
 configuración de los datos del sistema de coordenadas
 configuración de las dimensiones de la pieza en bruto
 configuración del horario del sistema.
4.1 Datos de desviación de la herramienta

4．1．1 Función mecánica de compensación de la herramienta
La compensación de la herramienta es la diferencia entre la herramienta
actual y la herramienta ideal programada （ Véase en la figura 4.1.1, la
herramienta dibujada por la línea gruesa es la herramienta ideal, y la herramienta
por la línea imaginaria es la herramienta de maquinado actual, es decir, se ha
creado el correcto sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
La compensación de la herramienta se divide en dos tipos：

1. Compensación de desviación de la herramienta.
2. Compensación desgaste de la herramienta.
La compensación de desviación de herramienta es la compensación de la

posición del cabezal de la herramienta y la compensación de desgaste de la
herramienta es la compensación de la cantidad de desgaste del nariz de la
34
herramienta. Por medio de los parámetros de la máquina se puede optar por la

fórmula de edición del valor del desgaste, para modificar directamente o en
forma de acumulación.
4.1.2 Configuración de la compensación de desviación de herramienta
La configuración de los datos de compensación de desviación de
herramienta se divide en dos métodos: un método de llenar manualmente y el
otro de utilizar el corte a prueba, el sistema lo producirá automáticamente.
Recomendamos la utilización del método de cortar a prueba para definir los
datos de compensación de desviación de herramienta.
Fig.4.1.2
35
4.1.2.1 El método de cortar a prueba para llenar el valor de desviación de

la herramienta
El método de cortar a prueba se refiere al método de cortar a prueba en

diámetro y longitud, para calcular el valor de desviación de la herramienta. De
acuerdo con la utilización de la herramienta estándar o no, se puede dividir en el
método de desviación absoluta y el método de desviación relativa.
Nota ： El punto cero de la dirección X del sistema de coordenadas de la
pieza de trabajo está creada sobre la línea central del eje giratorio.
4.1.2.1.1 Método de desviación absoluta.
Método de desviación absoluta se refiere a que cada herramienta crea
independientemente su propio valor de desviación de la compensación. Véase en
la figuras 4.1.2. Este valor se puede reflejar sobre el sistema de coordenadas de
la pieza de trabajo. （ Nota ： en lo que se refiere al método de desviación
absoluta, no existe la herramienta estándar).
Al utilizar el método de desviación absoluta, los siguientes pasos concretos
del encuentro al cero son：
（ 1 ） Utilizando las flechas↑ 、 ↓ hacen desplazar cursor hasta la línea a
configurar de herramienta;
（2）Cortar a prueba el diámetro exterior y se retrocede la herramienta por
la dirección del eje Z （Nota：en ese momento no se puede mover el eje X）；
（3）Miden el diámetro exterior de la pieza de trabajo
cortada a prueba y lo llenan manualmente en la columna de
“Diametro de corte a prueba“ilustrado en el esquema 4.1.2, y de eso la
desviación de X ya ha sido bien definida.；
（4）Con la herramienta cortan a prueba la sección de lado de la pieza de
trabajo y luego retroceden la herramienta por la dirección del eje X.；
（5）Calculan la distancia direccional entre la sección de lado de corte a
prueba y la posición del punto cero del sistema de coordenadas de la pieza de
trabajo a la que va a definir esa herramienta, y la llenan en la columna de
longitud a cortar a prueba en el esquema 4.1.2. Y de eso ya está bien definida la
desviación del eje Z de aquella herramienta.
Si definen la desviación de otras herramientas, repiten los pasos arriba
mencionados.
36
Nota：
(1)Al encontrar el cero, hay que hacer retornar a cero mecánico la máquina.
(2) la distancia direccional entre la sección de lado de corte a prueba y la
posición del punto cero del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo a la
que va a definir esa herramienta es el valor del eje Z de la seccion de lado de la
pieza de trabajo de corte a prueba en el sistema de los ejes de coordenadas de la
pieza de trabajo a crear.
(3)La desviación del punto cero del eje X del sistema de coordenadas de la
pieza de trabajo= la coordenadas X del sistema de coordenadas de la máquina –
el diámetro de corte a prueba, y por lo tanto, después de cortar a prueba el
diámetro exterior de la pieza de trabajo, no se puede mover el eje X.
(4) La desviación de punto cero del eje Z del sistema de coordenadas de la
pieza de trabajo= la coordenadas Z del sistema de coordenadas de la máquina –la
longitud de corte a prueba, y por lo tanto después de cortar a prueba el diámetro
exterior de la pieza de trabajo, no se puede mover el eje Z.
4.1.2.1.2 Método de desviación relativa. (En los parámetros de la máquina,
el tipo de compensación de herramienta es seleccionado "desviación relativa")
El método de desviaivñon relativa se refiere al método de que en cuanto a
la existencia de la herramienta estándar, el valor de la desviación de cada
herramienta es relativa a la desviación de la herramienta estándar y ese valor de
desviación no se refleja sobre el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.
En este momento solamente se crea el sistema de coordenadas de la pieza de
trabajo definida por la herramienta estándar. Para eso, son los siguientes pasos de
operación son：
(1) Primero encuentro al cero para la herramienta estándar. Si optamos por
una herramienta que es la herramienta estándar, debemos mover los cursores↑
↓hasta la posición de la herramienta estándar. Al presionar F1 (Selección de la
herramienta estándar) se ha cancelado la herramienta estándar. De otro modo, al
llenar los parámetros tales como “cortar a prueba en diámetro”, como “cortar a
prueba en longitud”, el sistema va a mostrar el aviso siguiente en la figura 4.1.3.
Fig. 4.1.3
37
(2)Según el método absoluto de encuentro al cero (en total hay 5 pasos de

operación), si está bien encuentro al cero, hay que tomarlo como valor de
desviación de la herramienta estándar para crear el sistema de coordenadas de la
pieza de trabajo definido por esa herramienta.
(3)Para disponer la herramienta estándar, presionan las teclas-↑ ↓y mueven
cursores hasta la posición de la herramienta bien orientada. Presionan F1 la
herramienta bien definida es la herramienta estándar. Véase en la figura 4.1.4.
(4)Para optar por la herramienta a encontrar el cero, presionan las teclas
↑ ↓para mover cursores hasta la posición de la herramienta hasta encontrar el
cero.
Fig.4.1.4
(5)De acuerdo con el método absoluto de encuentro al cero ( 5 pasos de

operación) , si quiere configurar las otras herramientas ,se puede repetir los pasos
(4) y (5). Y de modo se ha obtenido los valores de desviación de todas las
herramientas.
Nota：Al llenar el valor de longitud de herramienta no estándar para cortar

a prueba, ese valor se refiere al valor de herramienta no estándar que corta a
38
prueba en sección de lado de la pieza de trabajo sobre el eje de coordenada Z del

sistema de coordenadas de la pieza de trabajo ya creada.
4.1.3 Configuración del valor de desplazamiento paralelo del
portaherramientas
Véase en el esquema 4.1.2. Presionan F6 (desplazamiento paralelo de la

portaherramienta) y entra los valores de desplazamiento paralelo, tales como -0.
33. 0..44“，luego presiona ENTER para la confirmación. Eso demuestra que los
valores de desviación de dirección del eje X se reduce a 0.33., y los valores de
desviación de dirección del eje Z se aumenta a 0.44, y al entrar los valores, se
puede presionar la tecla BS para la cancelación.
Nota ： Al entrar los valores de desplazamiento paralelo, los números
anteriores representan los valores de desplazamiento paralelo del eje X y los
números posteriores representan los valores de desplazamiento paralelo del eje
Z, y entre los números se separa espacio.
4.1.4 Selección de desviación absoluta de herramienta y desviación relativa
de herramienta
Para facilitar el uso del usuario, el sistema de control numérico
Huazhong,Century Star, ha preparado los“parámetros de la máquina”
(en el Capitulo IX se explica la disposición de los parámetros de la
máquina) para la desviación absoluta de herramienta y desviación relativa de
herramienta.
4.2 Datos de compensación de la herramienta
4.2.1 Definición de la posición de la punta de herramienta
Las herramientas de corte, pueden montarse en las múltiples posiciones del

portaherramientas. Así mismo, la herramienta de corte puede tener una forma
específica de acuerdo a su selección para el proceso de mecanizado. Existen
múltiples formas de herramienta que son reconocidas por el dispositivo de
control numérico, a fin de hacer correctamente la compensación de la punta de
herramienta. Se define el código de la posición de la punta de herramienta para
un maquinado más preciso.
El código posicional de la punta de herramienta indica las relaciones entre
el punta de herramienta ideal y la posición de centro del arco de la punta de
herramienta. Véase la figura 4.2.1.
39
6
1 2
5 0 7 Z
P
C
4 3
Generalmente, la mayoría de las posiciones de punta de herramienta es NO

3.
Figura 4.2.1 Definición de la posición direccional de la punta de la
herramienta
4.2.2 Pasos de operación sobre la configuración de datos de compensación de

herramienta
Fig.4.2.1
Los pasos de operación sobre la entrada de los datos de compensación de
herramienta son los siguientes：
(1) Debajo del submenú de la función de compensación de
la herramienta (véase en la fig. 4.2.1), presionan F5 mostrando en la
figura 4.2.2 en la ventana el dato de compensación y de eso se
puede configurar el dato de compensación.
(2) Utilizando↑ 、 ↓ ,← →.Pgup, Pgdp mueven las tiras de
iluminación azules para optar por items seleccionables a editar,
(3) Presionando ENTER, el color y el fondo de los datos de
herramienta señalados por cursor se cambian y a la vez hay un
cursor que está estrellándose.
40
(4) Utilizar↑ 、 ↓ ,BS, Del, teclas para la edición y la

modificación.
(5) Después de la revisión, presionan ENTER para la
confirmación.
(6) Si la entrada es correcta, en la correspondiente posición
de la ventana se muestra aparecido el valor revisado y si no, será el
valor original que no se ha cambiado.
Fig 4.2.2 entrada de los datos de compensación y la modificación
4.3 Datos del sistema de coordenadas

Los pasos de operación sobre los datos del sistema de coordenadas son los
siguientes：
41
Figura 4.3.1 configuración del menú

(1) presionan la tecla F5 en el submenú (Fig 4.3.1), mostrado en
la Figura 4.3.2
Figura 4.3.2 configuración del sistema de coordenadas
(2) presionan las teclas F6, F7 y F8 para seleccionar tipos del
42
sistema G56, G57, G58, G59, el punto cero del actual sistema de
coordenadas (valor del punto cero del sistema de coordenadas con
respecto al punto cero de la máquina) o al punto cero del sistema de
coordenadas relativo.
(3) presionan la tecla Enter, entran los correspondientes datos
del sistema de coordenadas y presionan la tecla Enter para la
confirmación. . Por ejemplo: como lo mostrado en la Figura 4.3.2,
pulsan la tecla Enter, luego importan 200, y finalmente presionan la
tecla Enter Así el valor X de G54 definido constituye 200. Se puede
utilizar esta manera para importar los valores de otros sistemas de
coordenadas.
4.4 Definición de la pieza en desbaste

Los pasos de operación sobre la definición de la pieza en desbaste son los
siguientes：
(1)Debajo del menú definido (fig.4.3.1) presionan F7, véase en la figura
4.4.1
Fig .4.4.1 configuración de la pieza en brupto

(2)Importan las correspondientes dimensiones de la pieza en desbaste. Si la pieza
en desbaste es material de barra cuyo diámetro es de 80mm y la longitud es de
130mm, deben entrar 80.0 0.0 130.0
-130.0. Véase la fig.4.4.1.
(3) Si la pieza en desbasto es material de tubo cuyo diámetro exterior es de
80mm, diámetro interior es de 10mm, la longitud es de 130mm, deben entrar
80.0 0.0, 130.0 -130.0. Véase en la fig.4.4.2.
(4) la cara interior se refiere a la distancia de la cara izquierda de
mostración de la simulación de gráficos con respecto al punto cero del programa
43
Fig.4.4.2
Fig. 4.4.2 configuración de la pieza en brupto

4.5 Configuración del horario
Si han optado por el item de horario del sistema¨ en los parámetros de la
máquina, pueden configurar el horario del sistema mediante los siguientes
pasos:
Presionan la tecla F8 en el menú como la figura 4.5.1, importan el correcto
horario del sistema cuyo formato es de HH:MM:SS (hora: minuto: segundo),
como lo mostrado en la Figura 4.5.1. Finalmente presionan la tecla Enter para la
confirmación.
Figura 4.5.1 Ajuste del Tiempo del Sistema
44
Capítulo V
Entrada del Programa y

Administración del Archivo
Presionan la tecla F1 en el interface principal para entrar en el submenú de
programa, Véase en la figura 5.0.1
Figura 5.0.1 submenú de programa

En el menú del programa se puede editar, reservar y verificar el
programa de la pieza.
5.1 Selección de programa

Presionan la tecla F1 en el submenú de programa (esquema 5.0.1), sale de
la ventana lo mostrado en el esquema 5.1.1
45
El esquema 5.1.1 Interfaz de selección del programas
(1) El programa de dico electrónico ：los archivos del programa

guardados en el disco del sistema,
(2) El programa de DNC ： los archivos del programa son
recibidos o mandados por programas de comunicación específicos y
memorias externas.
(3)El programa en el disco U: los archivos del programa en la

memoria USB. (El disco U necesita el apoyo del hardware y se define
en los parámetros de la máquina)
46
Nota: El sistema apoya el disco U de formato FAT sino FAT32 o

NNTFS.
5.1.1 Cargar el programa

Los pasos de las operaciones para cargar los programas son los
siguientes：
(1) Seleccionar la memoria donde se encuentra el archivo con las teclas ►、◄
véase en la Figura 5.1.1
(2) Seleccionar un archivo del programa en la memoria mediante las teclas
▲ 、▼
(3) Presionar la tecla Enter para seleccionarlo y visualizarlo en la LCD como se
ilustra en la Figura 5.1.2
(4) Si el archivo del programa seleccionado es de solo-lectura, después de
editarlo, solamente se podrá guardarlo con otro nombre.
47
Figura 5.1.2 Visualización del archivo en la LCD
Nota:
a) Sólo permiten llevar la letra O al comienzo del nombre del programa.
b) Se puede mostrar el nombre que contenga caracteres en chino.
c) La longitud máxima del nombre no puede ser más que 8 caracteres.
Para seleccionar un programa se pueden realizar cualquiera de las siguientes

formas:
Se elige cualquiera de las memorias CF (Disco duro), Disco U (Floppy Disk) o

DNC (Directorio Control Numérico)
48
El CF (Disco duro) es por defecto el lugar donde se guardan los archivos en

sistema. Sirve para guardar los programas cuyo interface se muestra en la Figura
5.1.1. y los métodos de selección de un programa son mismos que los pasos (2)
y(3) arriba mencionados.
Disco U (necesita el apoyo del hardware y se define en los parámetros de la

máquina)
(1) Seleccionar el disco U mediantes las teclas ►、◄
(2) Presionar la tecla Enter, y se muestran los archivos de programas
guardados en el disco U, como lo mostrado en la Figura 5.1.3
(3) Para la selección del programa consulten los pasos de operación (2) y
(3) arriba mencionados.¨
49
Figura 5.1.3 Seleccionar programas en Disco U
DNC（Directorio Control Numérico, su función es permitir que un programa sea

cargado desde otro equipo.）
(1) Mediante las teclas ► 、 ◄ optan por DNC, el sistema avisa¨“Por favor
presione la tecla Enter para arrancar DNC”.Véase en la Figura 5.1.1 .
(2) Presionan la tecla Enter y el sistema espera el archivo de programa
transmitido por DNC
(3) Después de ingresar el programa, la interfaz del sistema entrará
automáticamente en el modo de mostración de letras gruesas. Cuando se
muestran los bloques del programa, presionan el botón¨“ Ejecutar
Programa”¨ para ejecutar el programa.
5.1.2 Eliminación de programas

Se borrará el programa de la memoria de acuerdo a los siguientes pasos:
(1) Utilizando las teclas ▲、▼, ubicadas en el submenú de selección, se mueve

el cursor para elegir el archivo del programa a eliminar.
(2) Presionar la tecla ¨Del¨, el sistema avisará en la pantalla “¿Quiere borrar el
presente archivo? Y/N? (Y)”Si presionan la tecla Y o Enter, borrará el
archivo seleccionado de la memoria Si presionan N, cancelará la
eliminación.
Nota ： Los archivos borrados de la memoria no pueden recuperarse. Hay

que tener en cuenta a la confirmación antes de la eliminación.
5.2 Edición de programas

Presionando F2 en el menú de programa (Figura 5.0.1). Véase en la Figura 5.2.1
50
Figura 5.2.1 Interfaz de edición

Las principales teclas rápidas en la programación son:
Del: Borra el carácter que se encuentra detrás del cursor, cuya posición no varía,
mientras que el resto de caracteres se mueven una posición de carácter hacia la
izquierda.
Pgup ： Hace subir el cursor una página dentro del programa que se encuentra
editando, es decir hacia la dirección en donde se encuentra el cabezal del
programa, la posición del cursor no cambia. Si llega hasta el cabezal del
programa, el cursor se ubicará en la primera posición de carácter del primer
bloque.
Pgdn ： Hace bajar el cursor una página dentro del programa que se encuentra
editando, es decir hacia la dirección en donde se encuentra el cabezal del
51
programa, la posición del cursor no cambia. Si llega hasta el final del programa,
el cursor se ubicará en la primera posición de carácter del último bloque editado.
BS：Borra el carácter que se encuentre delante del cursor, su posición cambia a
una posición de carácter a la izquierda.
◄：Desplaza el cursor a la izquierda una posición de carácter.

►：Desplaza el cursor a la derecha una posición de carácter.
▲：Hace subir el cursor una línea de programa.
▼：Hace bajar el cursor una línea de programa.
5.2.1 Guardar el programa

Una vez editado el programa, se presiona la tecla F4 (ilustrada en la Figura
5.2.1), el sistema mostrará el nombre por defecto del archivo. Posteriormente se
presiona la tecla Enter para guardar el archivo.
Figura 5.2.2 Interfaz de guardar el programa

Nota：
(1) El nombre por defecto del programa modificado tiene que ser diferente a los
nombres de los archivos ya existentes, de lo contrario se cambiará la
información de dicho programa por la actual.
(2) Si el sistema avisa que fracasa al guardar el archivo, es posible que sea un
archivo de solo-lectura. Se debe cambiar el nombre del archivo por otro
para guardarlo nuevamente.
5.2.2 Búsqueda por bloque

Al estar editando un programa y presionar la tecla F7 “búsqueda por bloque”, se
puede ingresar el número del bloque que se desea buscar, luego al presionar la
tecla Enter el cursor se desplazará hasta el bloque pedido.
Figura 5.2.3 Búsqueda por líneas
52
5.2.3 Ayuda de las teclas rápidas

Al estar editando un programa, se puede presionar (6 veces) la tecla F9 para
consultar la explicación de las teclas de las teclas rápidas.
ALT+H Desplazar el cursor al inicio del programa.
ALT+T Desplazar el cursor al final del programa.
ALT+F8 Borrar toda la línea donde se encuentra el cursor.
ALT+B Ir a el principio del bloque.
ALT+E Ir al final del bloque.
ALT+X Cortar el bloque seleccionado.
ALT+D Borrar el bloque seleccionado.
ALT+C Copiar el bloque seleccionado.
ALT+V Pegar el bloque copiado.
ALT+F La búsqueda del primer aparecido por primera vez
desde la posición del cursor en el actual programa
que está siendo editado.
ALT+L Pasar al siguiente resultado de los datos ingresados
en la búsqueda.
ALT+R Sustituir uno o todos los caracteres seleccionados.
5.2.4 Notas del programa

Al editar un programa, se puede colocar punto y coma al fin del bloque “;” y se
importan letras en inglés o números como notas en la pantalla. ¨Por ejemplo,
¨G01 X10 Z70 ； point 1. ¨. El sistema no apoya la introducción de caracteres
chino como notas, pero apoya su presentación en la pantalla. Se envía unas notas
ingresados en chino en PC al sistema (con “;” no en forma de chino sino de
inglés, si no, el CNC lo considera como dirección ilegal.) por medio del disco U,
tarjeta CF o DNC.
5.3 Crear un nuevo programa

En el disco magnético o ítem señalado, se crea un nuevo archivo, pero este nuevo
nombre no es el mismo que el nombre del archivo antes existente.
Si se presiona la tecla F3 en el menú de programa (mostrado en la Figura 5.0.1),
aparecerá la ventana mostrada en la Figura 5.3.1, donde se mostrará por defecto
el nombre del programa actual. Es posible cambiar su nombre. Al pulsar la tecla
Enter se puede editar el nuevo programa.
53
Fig.5.3.1 ingresar el nombre del archivo

Nota： Se guarda predeterminadamente el nuevo programa en el índice.
5.4 Verificación del programa

La verificación del programa sirve para buscar los posibles errores. Por eso,
después de terminar de editar el nuevo programa, es mejor primero verificarlo,
luego de confirmar su correcta escritura, se permite activar el programa para su
ejecución.
54
ﾧ
Figura 5.4.1 Verificación de programa
Es posible verificar el programa con los pasos siguientes:

(1) Según el método mostrado en el párrafo 5.1.1 del capítulo V,
llame el programa.
(2) Se presiona la tecla para utilizar un modo “automático”¨ o
¨“bloque a bloque”
(3) Seguidamente se presiona la tecla F5 en el submenú de programa,
y el sistema inicia a verificar el programa.
(4) Se oprime la tecla “Ejecutar Programa” en el panel de control de
la máquina y el sistema empieza a verificar.
(5) Si el programa es correcto, el cursor retorna al principio del
55
programa después de la verificación y se muestra el modo de

operación äutomático¨ o ¨Bloque a bloque¨. Sin embargo, si
existen errores en el programa, el sistema comunica el número de
bloque donde hay errores. Después de corregirlo, se puede seguir
verificando hasta que todo el programa sea correcto.
Cuando se está verificando, la máquina no trabaja.
5.5 Detener un programa

Se puede detener la ejecución de un programa utilizando los siguientes pasos:
(1) Al presionar la tecla F6 se pausa la ejecución del programa, luego
aparecerá la ventana de la Figura 5.5.1 con la siguiente pregunta: “The
program is paused, cancel the program? (Y/N).” (¿El programa está en
pausa, cancelar el programa? (Y/N))
Figura 5.5.1 Detener Programa
(2)
a) Presionando la tecla ¨N¨ seguirá en pausa la ejecución del
programa. Después al presionar la tecla “Ejecutar Programa”
se podrá iniciar de nuevo la ejecución del programa desde el
lugar donde se detuvo temporalmente.
b) Presionando la tecla “Y” se cancelará la ejecución del

programa por lo tanto no se podrá continuar con su
ejecución desde el punto donde se detuvo.
5.6 Reiniciar la ejecución del programa

Después de que el programa fue detenido y cancelado, para reiniciar la ejecución
del programa detenido desde el comienzo, hay que hacer los siguientes pasos:
56
(1) Al presionar la tecla F7 en el menú, se mostrará la ventana de la
Figura 5.6.1 con la siguiente pregunta: “Run the program again
Y/N? (Y).” (¿Volver a ejecutar el programa Y/N? (Y).)
Figura 5.6.1 Ejecución de nuevo del programa
(2)
a) Presionando la tecla “N” implica que el sistema no volverá a
ejecutar el programa desde el inicio.
b) Presionando la tecla “Y” el cursor regresa al principio del

programa y luego con la tecla “Ejecutar Programa”, se
ejecutará de nuevo el programa actual desde el primer bloque.
5.7 Edición en antecedentes
Para ahorrar tiempo y facilitar las operaciones. Se presiona la tecla F10 para
entrar en la función de extensión en la interfaz de operación del sistema, luego
presionar la tecla F8 para entrar en la función de edición antecedente. Véase en la
Figura 5.7.1
Hay que registrarse antes de utilizar esta función opcional.
57
Figura 5.7.1 menú de edición antecedente
A continuación, podemos elegir:

crear, editar, o guardar el archivo.
Para manejar las operaciones
abreviadas consulte edición de
programa.
Capítulo VI
Control para la ejecución

Bajo la interfaz de operación del menú principal del sistema, presione la
tecla F2 para entrar en el submenú “control para la ejecución”, Véase en la
Figura 6.0.1
’
Fig. 6.0.1 submenú de ejecución del programa
Bajo el submenú “control de la ejecución” (fig.6.0.1) ， permite hacer

operaciones como la ejecución del programa en un bloque definido, guardar y la
recuperación de programas interrumpidos.
58
6. 1 Arranque, paro temporal y detención del
programa
6.1.1 Funcionamiento automático
El sistema llama al programa de mecanizado de la pieza, después de la
verificación, se puede ejecutar oficialmente el programa:
(1) Presionar la tecla “automático”ubicada en el panel de control de la
máquina (la luz se enciende), y entra en el modo de ejecución del
programa,
(2) Presionar la tecla “Ejecutar programa” (la luz se enciende), se
ejecutará automáticamente el programa llamado.
6.1.2 Paro temporalmente del programa

Durante el funcionamiento del programa, si es necesario parar temporalmente
el programa, se puede operar los siguientes pasos：
(1) En cualquier posición de la ejecución del programa se presiona la
tecla "Parar programa" (la luz se enciende) ubicada en el panel de
control, el sistema permanece en el estado de suspensión.
(2) Presionar la tecla “Ejecutar programa” (la luz se enciende), la
máquina funciona automáticamente con el programa llamado a la
ejecución.
6.1.3 Detener el programa

Durante el proceso de funcionamiento del programa, si es necesario detener
el funcionamiento del programa, se puede operar los siguientes pasos：
(1) En cualquier posición de funcionamiento del programa, presionan la
tecla “Parar programa” (la luz se enciende) ubicada en el panel de
control, el sistema permanece en el estado de suspensión.
(2) Presionan la tecla “Manual” y la máquina desactiva las funciones M
y S.
(3) En este momento, si quiere salir del sistema, se puede presionar
“Paro de Emergencia”, y se detiene el funcionamiento del programa.
(4) En este momento, si intentan detener el funcionamiento del actual
programa sin salir del CNC, se puede presionar la tecla F7 (iniciar de
59
nuevo el funcionamiento) para ejecutarlo de nuevo.
6.2 Ejecución de un programa desde cualquier
bloque
Bajo el estado de paro temporal en el modo de automático, no solo es posible
continuar desde el lugar donde se detuvo, también es posible puede ejecutar
desde cualquier bloque.
6.2.1 Ejecución de un programa desde el bloque rojo

Los pasos son los siguientes:
(1) En el submenú de control del funcionamiento, se presiona la
tecla“Parar programa” (la luz se enciende) ubicada en el panel de
control de la máquina, el sistema se encuentra en el estado de
suspensión:
(2) Utilizando las teclas ▲、▼、PgUp、PgDn. muevan el cursor hasta el
bloque a iniciar la ejecución
(3) Presionan F1 y el sistema da una ventana mostrada en la Figura 6.2.1
ﾧ
Figura 6.2.1
Ejecutar desde
cualquier bloque
(4) Presionar la tecla ENTER para seleccionar“Ejecutar programa”

desde el bloque rojo y en este momento ha sido seleccionado el
bloque a ejecutar.
(5) Presionar la tecla “Ejecutar Programa”en el panel de control de la
máquina y el sistema empieza a trabajar.
6.2.2 Ejecución desde el bloque determinado

(1) Se presiona la tecla "Parar programa" (la luz se enciende), el CNC se
encuentra en el estado de suspensión.
(2) Bajo el submenú de "control de funcionamiento", presionan la tecla
F2 y el sistema da una ventana mostrada en la figura 6.2.1
(3) Utilizando las teclas ▲ 、 ▼ o F2 optan por el ítem opcional
"ejecución desde el bloque determinado" y el sistema avisa el
60
número del bloque de señalado,

(4) Para ingresar el número del bloque donde empieza a ejecutar el
programa, mueven las teclas ▲ 、 ▼ hasta el bloque determinado,
presionan la tecla Enter
(5) Presionan la tecla“Ejecutar Programa”en el panel de control de la
máquina y el sistema empieza a trabajar desde el bloque
determinado.
6.2.3 Ejecución desde el bloque actual

Los pasos son los siguientes:
(1) Presionan la tecla “Parar programa" (la luz se enciende), se ubicada
en el panel de control, el CNC se encuentra en el estado de
suspensión.
(2) Bajo el submenú control de la ejecución, presionan la tecla F2 y el
sistema da una ventana mostrada en la figura 6.2.1
(3) Utilizando las teclas ▲ 、 ▼ o F3 optan por el ítem opcional
"ejecución desde el actual bloque", y presionan la tecla Enter
(4) Presionan la tecla“Ejecutar Programa” en el panel de control de la
máquina, y el sistema empieza a trabajar desde el bloque actual.
6.3 Funcionamiento a prueba
Bajo el modo "automático", y al pulsar la tecla “Funcionamiento a prueba” en el

panel de control de la máquina (la luz se enciende) y el sistema se encuentra en
el estado de funcionamiento a prueba. El coeficiente de velocidad de avance
editado por el programa ha sido omitido y el eje de coordenada se mueve con la
máxima velocidad.
En el modo de "funcionamiento a prueba", la máquina no trabajará para
mecanizar una pieza, sirve solamente para confirmar la trayectoria y el
programa.
Para mecanizar realmente una pieza, hay que detener la función del
funcionamiento a prueba, de lo contrario será posible producir daños.
Notas: El funcionamiento a prueba no se sirve para mecanizar el roscado.
61
6.4 Bloque a bloque

Presionan la tecla "Bloque a bloque "(la luz se enciende), ubicada en el Panel de
control de la máquina, el CNC se encuentra el modo bloque a bloque, se ejecuta
uno a uno.
(1) Presionar la tecla “Ejecutar Programa” el programa ejecuta un solo
bloque, al terminar su ejecución la máquina va a reducir su velocidad, se
detiene así como el avance de la herramienta también lo hace.
(2) Presionar otra vez la tecla “Ejecutar Programa” y el programa ejecuta el
próximo bloque. Y luego se detiene el movimiento de la máquina y la
herramienta.
6.5 Guardar el programa interrumpido y su
recuperación
Para maquinar una pieza de mayor tamaño, es posible que el tiempo de
maquinado sobrepase a un día de trabajo y de vez en cuando dure unos días de
trabajo. Puede quedar guardado dentro del sistema el programa de mecanizado
que fue interrumpido por cierto tiempo. A su vez que si quedara sin fluido
eléctrico la máquina, y después de un cierto tiempo, volviera a energizarse la
máquina, el sistema recuperará el programa interrumpido, y poder seguir con la
ejecución del programa. Por lo tanto eso dará mayores facilidades de manejo al
usuario.
6.5.1 Guardar el programa de interrupción

Para guardar el programa interrumpido, operan los siguientes pasos:
(1) Presionar la tecla "Parar programa" (la luz se enciende), se ubicada en el
panel de control, el CNC se encuentra en el estado de suspensión.
(2) Presionar la tecla F5, el sistema avisa ingresar el nombre del archivo del
programa interrumpido. Véase en la Figura 6.5.1
(3) Presionar la tecla Enter, CNC crea automáticamente el nombre titulado
como archivo de programa interrumpido del actual proceso de
mecanizado seguido por .BP1 y el usuario también puede ese nombre
cambiar por otro y en este momento no hace falta introducir el .BP1.
62
Fig.6.5.1 introducir el nombre del programa
6.5.2 Recuperar el punto interrumpido

Para recuperar el punto interrumpido, operan los siguientes pasos:
(1) Si el sistema fue interrumpido por falta de energía. Al volver a ser
energizada la máquina, hay que verificar que el punto de referencia
corresponda al del programa anterior.
(2) Presionar la tecla F6, el sistema ofrece todos los archivos de programas
interrumpidos .Véase en la Figura 6.5.2
63
Figura 6.5.2 Seleccionar el archivo para recuperar
(3) Utilizando las teclas ▲ y ▼, mueven cursor hasta el nombre del

programa interrumpido a recuperar. Por ejemplo: “0911.BP1”.
(4) Presionar la tecla Enter, el CNC recupera el estado de activación del
programa interrumpido según las informaciones del archivo en el punto
donde dejo de funcionar. El sistema da la indicación en la Figura 6.5.3
64
Figura 6.5.3 carga del proceso de interrupción
6.5.3 Posicionamiento desde el punto interrupción

Después de guardar el punto de interrupción, hay operaciones de
desplazamiento que se deben realizar sobre los ejes de coordenadas. Antes de
continuar con el mecanizado en el sitio donde ha sido interrumpido.
Se puede realizar este procedimiento de forma manual o por MDI：
A. Desplazar manualmente el eje de coordenadas hasta una posición
cercana a la posición en donde el programa fue interrumpido, esto con el
fin de garantizar que la herramienta no se estrelle cuando retorne
automáticamente al de punto interrupción.
B.
(1) En MDI, presionar la tecla F7, y se introducirán automáticamente los
datos de los puntos interrumpidos en el bloque del programa MDI, como
lo mostrado en la Figura 6.5.4
65
Fig. 6.5.4 Retorno al punto interrumpido
(2) Presionar la tecla "Ejecutar Programa" para iniciar el modo MDI, se

desplazará la herramienta al punto de la interrupción.
(3) Presionar la tecla F10 para la salida del modo MDI. Después de
posicionar en el punto interrumpido, hay que presionar la tecla “Ejecutar
Programa” en el panel de control de la máquina y se podrá seguir
mecanizando la pieza desde la interrupción.
Nota ： Hay que poner el programa correspondiente de la pieza antes la
recuperación del punto de interrupción, de lo contrario el CNC no: puede
recuperar con éxito el punto interrupción del programa.
66
6.5.4 Encontrar el punto cero de nuevo

Después de guardar el programa que fue interrumpido, si la pieza de trabajo
produce una desviación y necesita encontrar el punto cero de nuevo, se puede
utilizar esta función. Después de encontrar el punto cero, se podrá continuar
mecanizando la pieza de trabajo desde el punto donde sucedió la interrupción.
(1) Mover manualmente la herramienta hasta el punto de la interrupción.
(2) En el modo MDI, presionan la tecla F8, introducirán automáticamente
las coordenadas de los programas interrumpidos.
(3) Presionar la tecla “Ejecutar Programa" y el CNC modificará el punto de
origen de la pieza de trabajo actual, con el fin de encontrar el punto cero.
(4) Presionar la tecla F10 para la salida del modo MDI. Después del
encontrar el cero y salir del modo MDI. Presionar la tecla“Ejecutar
Programa”en el panel de control de la máquina y se puede seguir
mecanizando la pieza desde la interrupción.
6.6 Intervención durante el funcionamiento
6.6.1 Aumento del avance

En el modo äutomático¨ o MDI, si la velocidad de avance del Código F
programada es alta o baja, se permite utilizar las teclas “100%”, “+” y “-”.
La velocidad práctica de avance = valor señalado F × coeficiente
multiplicable de avance.
Presionando la tecla “100%”(la luz se enciende), el coeficiente multiplicativo
de avance se pone en 100%. Luego, por cada vez que se presione la tecla “+”,
el coeficiente multiplicable aumenta en 10%, y por cada vez que se presione
la tecla “-”, el coeficiente multiplicable disminuye en 10%.
6.6.2 Aumento del avance rápido

En el modo MDI o automático, se puede utilizar la ¨velocidad máxima¨ del
posicionamiento G00 con las teclas “+”, “-” y “100%”.
La velocidad real de movimiento rápido=la máxima velocidad ×su
multiplicación.
Presione la tecla “100%”(luz encendida), aumenta la velocidad al “100%”, y
luego cada vez con la tecla “+”, la velocidad crece un 10%, y cada vez con la
tecla “-”, la velocidad decrece un 10%.
67
6.6.3 Aumento de velocidad de giro del husillo

Utilizando el modo äutomático¨ o el modo MDI, si la velocidad del husillo
del programa Código S es alta o baja, se permite utilizar las teclas “100%”,
“+” y “-” que están a la derecha para el aumento de velocidad del husillo
La velocidad práctica del husillo = valor señalado S × coeficiente
multiplicable del husillo.
Presionando la tecla “100%”(la luz se enciende), el coeficiente multiplicable
de del husillo se pone en 100%. Luego, por cada vez que se presione la tecla
“+”, el coeficiente multiplicable del husillo se aumenta en 10%, y por cada
vez que se presione la tecla “-”, el coeficiente multiplicable del husillo se
disminuye en10%.
Cuando los engranajes mecánicos se cambian de posición y saliendo del

rango programado, la velocidad de ajuste del husillo no se podrá ajustar.
6.6.4 Bloqueo de la máquina

Se prohíbe los movimientos de los ejes de coordenadas de la máquina.
Bajo el modo manual, presionan la tecla “bloqueo de la máquina” (la luz
enciende) y en este momento el CNC ejecuta la simulación del programa en
el modo de automático y en la pantalla muestra la información de los cambios
de posición de los ejes de coordenadas, pero no sale el comando de
desplazamiento de los servo-motores. Por eso la máquina se queda intacta sin
moverse. Esta función solamente sirve para para la verificación.
Nota：
(1) La herramienta no se desplaza llegando al punto de referencia
aunque funcionan G26, G29,
(2) En cuando a las funciones auxiliares M y S, También se puede
realizar por medio de los parámetros de PMC.
(3) En el modo de "automático", el bloque de la máquina no sirve
cuando se presiona la tecla “bloquear máquina”.
(4) En el modo de "automático", Sólo se puede cancelar el bloqueo de
máquina cuando terminan de la ejecución.
68
Capítulo VII
Red y Comunicación
El presente capítulo se dedica a la explicación sobre la creación de la red, las
operaciones sobre la programación de la red, la conexión de la interfaz y las
operaciones de programa en la interfaz.
Nota ： La función de la red es opcional. Lo primero es que confirmar si el
sistema CNC cuenta con la función de la red.
7.1 Conexión con Ethernet

Los pasos de operaciones de conexión con Ethernet son los siguientes:
(1) Conectar los cables Ethernet al HUB.
(2) Unir la conexión de Ethernet con el dispositivo de control numérico
HNC-21/22T por medio del cable de red Ethernet.
(3) Al ponerse en contacto con la fuente de corriente eléctrica, y si
parpadea la luz indicadora en la conexión de Ethernet quiere decir
que la conexión está bien ya se une bien con Ethernet. De lo
contrario hay que volver a verificar las conexiones.
(4) Activar el software de comunicación de control numérico
Huanzhong NetDnc, escoger la función de la red y crear la conexión.
(Lee detalladamente el manual adjunto.)
7.2 Configuración de la red y su conexión
Los pasos de operaciones para crear la conexión con la red son los
siguientes：
(1) Bajo el menú de configuración, presionan la tecla F3 para entrar en el
menú de comunicación. Véase en la Figura 7.2.1
69
Figura 7.2.1 submenú de Web

(2) Si es la primera vez que se conexiona el CNC con la red, hay que definir
IP de Cliente, máscara de Subred, IP del Servidor. Al presionar F2,
ingresa IP correspondiente por orden, luego presionan Enter. Véase en la
figura 7.2.2.De lo contrario, se entra directamente en el paso (3).
Figura 7.2.2 Ajuste IP de servidor
(3) Retornar al menú de comunicación de la red. Véase en la Figura 7.2.1.

(4) Cuando el computador empieza a funcionar para la conexión con la red,
presionan la tecla F1. Si el ordenador se conecta al controlador, en la
pantalla sale la siguiente ventana mostrada en la Figura 7.2.3
70
Figura 7.2.3 Esperando el comando de servidor
(5) Si la conexión con el controlador no existe, sale otra ventana mostrada

en la figura 7.2.4
71
Figura 7.2.4 fracaso de conexión con el controlador
(6) En caso de que el IP introducido no sea correcto, reajuste el IP de

servidor con las teclas ►、◄ o▲、▼ (Figura 7.2.5) o IP del sistema de
control numérico (figura 7.2.6)
72
Figura 7.2.5 Reajustar de nuevo IP de servidor
73
Figura 7.2.6 Reajuste IP de CNC
(7) Si no se conecta aún con el controlador, el sistema produce de repente

lo negro de la pantalla y luego regresará al interfaz de HNC-21/22T.Para
solucionar este caso, examinen los cables de red o las configuraciones.
7.3 Conexión de RS232
7.3.1 Configuración de los parámetros de CNC

Bajo el menú de extensión, presionan la tecla F3 “parámetros” para modificar
los parámetros DNC consultando el capítulo IX.
Número de puerto—número de puerto de la conexión de la interfaz (1,2), y el
valor por defecto es de 1；
74
Número de Potter------ la velocidad de transmisión de las interfaces （300，

…9600，19200，38400，…115200）, el valor por defecto es de 115200.
7.3.2 Creación de la conexión de la interfaz

Para facilitar al usuario las operaciones, hemos puesto los métodos de
operaciones guardados en el computador y si es necesario conectarse con el
dispositivo de control numérico.
Los pasos de operaciones son los siguientes:
Presionan la tecla F8 “DNC comunicación” y sale la ventana del interfaz
mostrada en la Figura 7.5.2：
Figura 7.5.2 la comunicación DNC
Al presionar la tecla Y o la tecla Enter ，saliendo del sistema de CNC, se

entra en el interfaz de DNC, Véase en la Figura7.5.3
Figura 7.5.3 El interfaz principal del software DNC

Si el CNC recibe los comandos del PC, podrá realizar diferentes operaciones de
comunicación según diferentes comandos y se puede mandar los datos y también
75
recibirlos. Las funciones principales son:

1. Recibir o mandar los código G.
2. Recibir o mandar los parámetros de CNC.
3. Recibir o mandar PLC del CNC.
7.4 Mandar programas por la interfaz

Aquí tomamos el mando del código G desde el dispositivo de control numérico
hasta el computador del usuario como un ejemplo.
Primero, se presiona la tecla F8 en el menú del programa de la instalación de
control numérico para que el programa de CNC entre en el software DNC.
Luego, en el interfaz de PC (mostrado en la Figura 7.6.1), presionan la tecla de
“descargar el código G”
Figura 7.6.1 interfaz de la ventana de PC

Al conectarlo, asegúrese de que la configuración de los parámetros de cada
interfaz son los correspondientes. Consúltenlo en el ¨Manual de Operación sobre
el software de comunicación ¨de HNC, Huazhong Wuhan.
76
Fig.7.6.2 DNC está enviando los datos

En este momento, si el CNC recibe la información de contacto mandada por
usuario, el CNC empezará a hacer el trabajo.
7.5 Recibir programas por la interfaz

Aquí tomamos la transmisión del código G desde CNC hasta PC del usuario
Primero, presionan la tecla F8 para que el programa de CNC entre en el software
DNC.
Luego, en el interfaz de PC (mostrado en la Figura 7.6.1), presionan la tecla de
“mandar el código G”y eligen el archivo a mandar (Consúltenlo en el ¨Manual
de Operaciones sobre el software de comunicación ¨de HNC, Huazhong Wuhan).
En este momento, si el sistema ha recibido los dados mandados por usuarios,
aparecerá la interfaz, como lo mostrado en la figura 7.7.1.
77
Figura 7.7.1 DNC está recibiendo datos

Cuando todos los datos se han recibido, se mostrarán el número de programas
recibidos y de bits recibidos respectivamente en la Barra de estado FX y RX,
como lo mostrado en la Figura 7.7.2
Fig. 7.7.2 Estadísticas de los datos recibidos
Octavo Capítulo PRESENTACIÓN
El sistema de HNC-21/22T ofrece a sus usuarios cuatro tipos de
78
presentación,son texto presentación,gran carácter presentación,la conjunta

presentación de los valores y coordenadas,y la formura presentación.Al mismo
tiempo,en el submenú de deposición,también se puede instala que la presentación
de los valores,el sistema de coordenadas y la presentación de los semielaborados.
8.1 el cambio de la presentación

En la pantalla del sistema de HNC-21/22T hay cuatro tipos de mótodo de
presentación en total.
(1) Texto presentación:el programa del G código que está
mecanizado；
(2) gran carácter presentación ： opcione el gran carácter
correspondiente en el submenú de “presentación valor”；
(3) la fórmula del plano ZX ： los lugares geométricos de la
herramienta en el plano ZX；
(4) la conjunta presentación de los valores y coordenadas：
la coordenada posición de la plaza,la relativa coordenada posición ,la
coordenada posición de la máquina-herramienta y,el resto avance.
Presione la tecla F9,la presentación de la pantalla se va a cambiar entre
los mótodos de texto,gran carácter,la formura del plano ZX y la
conjunta presentación de los valores y coordenadas.Lo siguiente es sus relatos
respectativos:
<1> el texto motódo del presente programa mecanizado,mire la
figura 8.1.1,en este mótodo los usuarios verán los funcionados códigos
G en el proceso de macanizado.
79
Figura 8.1.1 texto presentación

<2> gran carácter presentación.Despúes de afirmar el sistema de
coordenadas y el tipo de los valores que se va a presentar,se puede mostrar
los concretos valores de su posición, el gran carácter mótodo del
programa que está mecanizado.Mire la figura 8.1.2. ´
80
Figura 8.1.2 gran carácter presentación

<3>el mótodo de conjunta presentación de los valores y
coordenadas,como la figura 8.1.3,bajo este mótodo los usuarios puede revisar la
coordenada posición,la relativa coordenada posición,el coordenada posición de la
máquina-herramienta y el resto avance.
81
Figura 8.1.3 la conjunta presentación de

los valores y coordenadas
(4)el mótodo de presentación en forma de cuadros en el plano ZX del
programa mecanizado actual,como la figura 8.1.4.en este
momento,los usuarios pueden revisar la figura del programa
mecanizado.( PgDn se refiere maximizarlo, PgUp se refiere
minimizarlo)
82
Figura 8.1.4 la formura presentación
83
8.2 presentar la posición de los parámetros

8.2.1 opcionar el tipo de los valores mostrados
Figura 8.2.1 la instalación de los valores mostrados y el sistema de

coordenadas
Se incluye los siguientes tipos de valores presentes,mire la figura
8.2.1：
(1) la posición del orden ： la teorial posición exportada por el
CNC；
(2) la real posición：la realimentación de la posición muestrada
por los elementos；
(3) El resto avance ： la diferencia entre el fin del presente
programa y su real posición；
84
(4) Errores seguidos ： la diferencia entre la posición

determinante y la real；
(5) Compensación valor ： la compensación mecánica de los
parámetros del sistema a cada eje:
Lo siguiente es los pasos de la opcional manipulación de los
valores presentes:
(1) en el menú de “设置显示(presentación de instalaciones)” (figura
8.2.1) ， mueva las rojos cuardos con las teclas → 、 ← a
eleccionar correspondiente“presentación valor” ；
(2)mueva roja marca con las teclas ▲、▼ a elecciona la opción
de “presentación valor”；
(3)presione la tecla Enter ， eleccionará el correspondiente
presentación valor.
8.2.2 la opción del tipo de coordenadas
Por causa de la orden posición y la real posición dependen la opción
del presente sistema de coordenadas,por eso si quiere presentar
las dos posiciones,es menestar opcionar primeramente el sistema
de coordenadas.Lo siguiente es sus pasos de manipulación:
(1) en el menú de “presentación de instalaciones” (figura
8.2.1)，mueva las rojos cuardos con las teclas →、← a eleccionar
correspondiente“presentación valor” ；
(2)mueva roja marca con las teclas ▲、▼ a elecciona la opción
de “presentación valor”；
(3)presione la tecla Enter ， eleccionará el correspondiente
presentación valor.
8.2.3 los parámetros de la presentación de cuadros

Si quiere mostrar el cuardo del ZX plano,antes de todo,debe
depositar bien los siguientes parámetros del cuardo:el rumbo de la
deposición y las medidas del semielaborado,etc.。（atención：instale el
rumbo de la portaherramienta en el menú de “parámetrosparámetros
de la máquina-herramienta”）） la correcta mostración de los cuardos
en el plano ZX está en condición de la posiciónde los presentes
parámetros.
85
8.2.3.1 la instalación del rumbo de la portaherramienta

En el sistema,importe“0”en el “参数）））） ）））） ”）y
entonces se presentará que el positivo del eje X hacia abajo,en este
momento,si importe “1”）pues se presentará que el positivo del eje
X hacia arriba）
8.2.3.2 la instalación de las medidas del semielaborado
Bajo el menú¨设置¨，presione la tecla F7“毛坯尺寸”，despúes
de importar correctamente el exterior-diámetro,interior-diámetro,la
longitud y el interior plano,presione la tecla Enter y la instalación de
las medidas del semielaborado está listo.
atención：(1) el interior plano se feriere el plano del 卡盘端面 en el
rumbo de Z del sistema de coordenadas de la plaza.
(2)Se puede cambiar su mótodo de presentación en cualquier momento
del proceso de mecanizado ,sin embargo,el sistema no reserva su lugar
geométrico de movimiento.Por eso,despúes de cambiar el mótodo de
presentación de la pantalla,el sistema no formará los lugares
geométricas anteriores de la herramienta.
86
Capítulo Noveno La Instalasión de Parámetros
Bajo la pantalla del principal menú del sistema,presione la tecla

F10 y se entrará en la pantalla del menú extendido,sigue presionando
la tecla F3 y se entrará en el submenú de la parámetro función.El
sistema se saldará lo siguiente como la figura 9.0.1:
Figura 9.0.1 el submenú de la parámetro función

Bajo el submenú de la parámetro función,los usuarios pueden
instalar los parámetros del sistema y remendar la contraseña.
9.1 importar la contraseña de derechos
Por causa de que el despliegue de la función del sistema se
depende mucho de la instalación del sistema,por eso el sistema hay
una estricta reducción en cuanto a la modificación de los
parámmetros：
(1) Algunos parámetros se pueden modificar solamente por la
empresa del CNC sistema；
(2) Algunos parámetros se pueden modificar por la fabricación
del cuerpo de la máquina-herramienta；
(3) Y algunos otros parámetros se pueden modificar por los
usuario.
Generalmente no se necesita modificar los parámetros después la
instalación y la prueba del sistema.
Si se nesecita modificar los parámetros,debe importa la orden
primeramente sugún los pasos siguientes：
(1) Bajo el submenú de la parámetro función(figura
9.0.1),presione la tecla F3,el sistema se saldará una ventana de
menú como la figura 9.1.1；
87
Figura 9.1.1 la importación de la contraseña

(2) Impote la correspondiente contraseña en el cuardo y presione
la tecla de Enter para afirmarlo；
(3) Si la contraseña está correcta,pues se puede proceder a la
correspondiente modificación de los parámetros o
contraseñas;al contrario,el sistema presentará esta nota ¨falsa
contraseña¨.
9.2 la modificación de la contraseña
(1) Bajo el submenú de la parámetro función,presione la
tecla F2,se saltará lo siguiente submenú como la figura
9.2.1:
Figura 9.2.1 importe su vieja contraseña

(2) Importe la correcta original contraseña,presione la tecla
Enter,se saltará la siguiente pantalla,mire la figura
9.2.2；
Figura 9.2.2 importe la nueva contraseña

(3) La importación de la nueva contraseña:presione la tecla
88
Enter ， se saltará de nuevo el cuardo de la afirmación

,como la figura 9.2.2；
(4) Importe otra vez la nueva contraseña,presione la tecla
Enter a afirmarlo；
(5) Después de la verificación del sistema,se funcionará la
nueva contraseña;si no,el sistema mostrará que es un
error información,y sigue manteniendo la vieja
contraseña.
9.3 la revisión y instalación de los parámetros
Lo siguiente es los concretos pasos de manipulación sobre la
revisión y instalación de los parámetros:
Figura 9.3.1 el
índice de
parámetros
(1) Después
de la
correcta
importación de la contraseña,bajo el submenú de la

parámetro función,presione la tecla F1,el sistema saltará un
submenú de índice de parámetros como la figura 9.3.1；
(2) Seleccione la opción que va a revisar o instalar con
▲ 、▼，presione la tecla Enter a afirmarlo；
(3) Si la opción seleccionada hay su submenú,por ejemplo,“坐标
轴参数”，el sistema saltará el submenú del parámetro índice
presente,mire la figura9.3.:
Figura 9.3.2 el parámetro

índice del eje de
coordenadas
(4) De igual manera,seleccione y afirme las opciones,hasta la
89
opción no hay su submenú,por ejemplo,la opción “ 轴
0(eje )”de“ 坐标轴参数 (parámetros de los ejes del
coordenador)”.En este momento,se monstrará el nombre y
parámetros valores del parámetro menú.Miré la figura 9.3.3:
Figura9.3.3 revisar y instalar el sistema parámetro

(5) Revise o instale las opciones a través de las teclas
▲ 、▼ 、Pgup、Pgdn；
(6) Si ha importado la contraseña necesitada por la modificación
de esta opción,puede modificar este parámetro valor por
presionar la tecla Enter,y edicarlo con las teclas
90
►、◄、BS、Del.Al fin,afirmarlo con la tecla Enter；

(7) Presione la tecla Esc a retirar de la edicación.Si algún
parámetro se ha sido modificado,el sistema le señalé si va a
reservarlo.Presione la tecla Y se significa Sí,y al
contrario,presione la tecla significa No；
(8) Después de presionar la tecla Y,el sistema va a señalarle que
si va a reservarlo como un valor tácito Presione la tecla Y se
significa Sí,y al contrario,presione la tecla significa No；
(9) Las edicaciones y modificaciones de otros parámetros son
semejantes a la presente manipulación.
Nota:Al respecto a los agupados índices de los parámetros y los
concretos contenidos del sistema HNC-21/22T,vease al apéndice
2.
9.4 la instalación de los valores de fabricación
En el proceso de la modificación de los parámetros,después de los
pasos de(5)o(6) del 9.3 ， presione la teclaF5 ， los parámetros
seleccionados en la ventana de presentación de cuadros será
instituido como valores de la fabricación,o sea,valores tácitos.
9.5 la copia de los parámetros
Después del ajuste del sistema,se deben copiar los parámetros,y lo
siguiente es sus pasos.
(1) Presione la tecla F7 bajo el submenú de la parámetro
función，el sistema le señalará que “备份参数到当前参数
路径吗 Y/N？(Y)”(o sea,si quiere copiar los parámetros a la
presente línea?).En este caso,si quiere hacerlo,presione la
tecla Y o Enter；si no,presione la tecla N,entonces el sistema
le señalará como la figura 9.6.1，
91
Figura 9.6.1 importe los nombres de la línea de los parámetros

y el documento
(2) presione la tecla Enter después de importar los nombres de la
líneaa de los parámetros y el documento,y la copia de los parámetros
están listos.A través de este mótodo,puede copiar los parámetros a una
memoria.
9.6 la carga de los parámetros
Se puede cargar los parámetros solamente en condición de que importe
la correcta contraseña.Y lo siguiente es los concretos pasos：
(1) Importe la contraseña （ hemos presentado el método en el
9.1）；
(2) Presione la tecla F8 bajo del submenú de la parámetro
función,y luego el sistema saltará una pantalla como la figura
9.7.1 ； Si quiere copiar el documento en la presente
línea,presione la tecla Y o la tecla Enter；
Figura 9.7.1 seleccione el nombre del documento de parámetro copia

(3)El electrónico disco,o sea,la línea de la copia de los
parámetros,mueve la azul marca con las teclas ▲、▼ al lugar de
la carga del documento,presione la tecla Enter,y el trabajo de
renovación de los parámetros está listo；
(4) Si copiar los documentos en una memoria o otros lugares,en la
pantalla mostrada de la figura 9.7.1,presione la tecla N ， el
sistema le señalará que importe la encarga del electrónico
disco de los parámetros y el documento,después de cambiar
un correto nombre,presione la tecla Enter y la renovación está
listo.
92
El Décimo Capítulo
Las Contramedidas de los Obstáculos
Bajo la pantalla del principal menú del sistema,presione la tecla F6 y

se entrará en la función del diagnóstico de obstáculos.En este
momento,el sistema se mostrará como lo de la figura 10.0.1.
Figura 10.0.1 el submenu del diagnóstico de obstáculos
Si se occuren obstáculos en el proceso de funcionaba el sistema,

(es decir,si las caractéres “运行正常”del cuadro de título de la pantalla
manipulator de sofrware se converte en “出错”,y al mismo tiempo,se
parpadean sinsesamente) ， se puede revisar el status funcional del
sistema y encontrar las causas a través de este menú.)
10.1 la funcionamienta estadística
Se presenta divertidas estadísticas datos que están funcionadas por
sistema CNC.Bajo el menú extentido,se entrará en el menú de las
informaciones mecanizadas presionando la tecla F5,como la figura
10.0.1.
93
Figura 10.1.1 la funcionamienta estadística

Como lo que se mostra en la figura 10.1.1 ， la pantalla de
funcionamienta estadística puede estadisticar automáticamente sobre el
cálculo de las plazas y el funcionario tiempo del sistema,con este
mótodo ofrece ayudas a la mecanizada.Lo siguiente es la instrucción
de los mostrados de la pantalla：
La totalidad de las piezas que se va a mecanizar---si se necesita
mecanizar repetidamente las plazas del mismo
tipo,la totalidad de las plazas.
La totalidad de las plazas realizadas:---cuando el programa se ha
ejecucido un código M64 y se calculará un
periodo de mecanizado,el número de las plazas se
94
debe más uno.La totalidad de las piezas realizadas

es el total de los números acumulativos desde la
función de la máquina hasta ahora.
El total acumulativo del mecanizado---el acumulativo número de
plazas mecanizadas por el sistema.
El total tiempo del presente funcionario---el total tiempo funcionario
desde el momento de la función del sistema.
El acumulativo funcionario tiempo---el total funcionario tiempo del
sistema.
El tiempo costado del presente mecanizado---el acumulativo tiempo
del sistema desde la empieza de la function （no
se incluye los tiempos de la prueba del programa y la
función del paso a paso）.
Acumulativo tiempo de corte---el acumulativo función tiempo del
sistema
La estadística de mecanizado por una vez---el número de piezas
realizadas y el actual tiempo costado por el
presente programa.
95
10.2 la pre-instalación del valor estadístico

Instala el valor de la funcionaria estadística.Bajo el submenú del
informe mecanizado,presione la tecla F4,se presentará siguiente
pantalla.Mire la figura 10.0.1.
Figura 10.2.1 edicar los valores estadísticos

Bajo esta pantalla,los usuarios pueden instalar o remender los valores
estadísticos a través de las tecla de Enter y otros cuatros teclas de
rumbo.
10.3 la mostración de los obstáculos
La operación de mostrar el alarma informe es como lo
96
siguiete:
(1) Bajo el submenu de obstáculo diagnóstico(Figura
10.0.1 ),presione la tecla F6,si no hay alarma,el sistema
muestra nada;opuestamente,se mostrará todos los
obstáculos.Mire la figura 10.4.1；
(4) Revise el alarma informe a través las teclas
▲ 、▼ 、Pgup，Pgdn.
Figura 10.4.1 la mostración del alarma informe

10.4 Edición Informe sobre el Software
Bajo el menu de obstáculo diagnóstico,presione la tecla F4,el
97
sistema mostrará el edicón número del software y el serie número del

producto.
10.5 Funcionario Estatus del Sistema
En el proceso de autofuncionario,se puede revisar el estatus de
los parámetros concerniente al burril o de los variables,y lo siguiente
es sus concretos manipulaciones pasos:
(1) Bajo el submenu de obstáculo diagnóstico,presione la tecla
ALT+F2，el sistema mostrará“funcionario estatus”menú
como en la figura 10.5.1；
Figura 10.5.1 Funcionario Estatus

(2) opcione uno de ellos através de las teclas ▲ 、 ▼ ， por
ejemplo,如“el total o parcial variable del sistema”；
(3) Presione la tecla Enter，se soltará el menú del total o parcial
variable,como la figura 10.5.2,luego elega el tema deseado
y presione la tecla Enter；
(4)Presione las teclas ▲ 、▼、Pgup、Pgdn puede reviser todos los
valores de cada sub-ítem；
(5)Si quiere reviser el funcionario mótodo del burril y el
sistema,referencie las manipulaciones arribas por favor.
98
Figura 10.5.2 vairables del sistema

10.6 PLC Estatus
Bajo el menú de obstáculo diagnóstico,presione la tecla F1 y
entrar la visión de PLC,el sistema mostrará como la figura 10.6.1.
Figura 10.6.1 submenú del PLC funcionario

10.6.1 la Editación del PLC
El presente funcionario se sirve para el regural del
PLC ， después de importar el correcto cifra,se puede instalar el
sistemal portaherramientas,el avance eje,el principal eje,el IO panel
99
de los exteriores funcionarios,étc..

10.6.2 La Importación y Exportación del PLC
En el proceso de regular el PLC ， se puede juzgar correctamente el
origen y la causa a través del estatus de importación y
exportación.El sistema mustra 128 grupos de IO signos en total.
10.6.3 El Estatus del Sistema Registrador
En el proceso de regular el PLC,se puede ajustar el funcionario
estatus del sistema a través del estatus del registrador y deposinar el
origen de obststáculos.Lo siguiente es su manipulación paso:
(1) Bajo el menu de PLC,presione la tecla F4,se soltará lo
siguiente versión；
(2) Opcione el tipo del deseado registrador con las teclas ▲、▼；
(3) Presione la tecla Enter ， el sistema mostrará el estatus del
correspondiente PLC；
100
(4) Presione las teclas Pgup 、 Pgdn a ojear las hojas,el sistema
ofrece las mostraciones del binario sistema,el decimal sistema
y el hexadecimal sistema,también se puede presionar la tecla
F3 ¨ 检索 ¨(revisar) ， importe directamente el número del
registrador y presione la tecla Enter a verlo.

图 10.6.2 PLC 状态显示菜单
El sistema ofrece ocho tipos de registrador estatus,y sus
respectivos significados es lo siguiente:
(1) 机床输入到 PMC(X) X 寄存器
(la máquina-herramienta importa a PMC X):registrador；X
(2) PMC 输出到机床(Y)：Y 寄存器；
101
(PMC exporta a la máquina-herramienta Y): registrador Y

(3) CNC 输出到 PMC(F)：F 寄存器；
(CNC exporta a PMC F): registrador F
(4) PMC 输入到 CNC(G)：G 寄存器；
(PMC exporta a CNC G): registrador G
(5) 中间继电器(R)：R 寄存器
(medio relé R): registrador R
(6) 参数 (P)：P 存器；
(parámetros P):registrador P
(7) 断电保护区(B)：B 存器。
(la protección zona de corte el electrónico circuito B):el
registrador B
Nota:la protección zona B registrador se puede ser instalado
otra vez.
10.6.4 Encarga el PLC
Si el PLC encarga ciertos funcionarios o se ha sido modificado,se
puede renovar el PLC funcionario a través de encargar el PLC.Y lo
siguiente son sus manipulaciones pasos:
(1) Bajo el PLC menú,presione la tecla F6,después de importar el
correcto cifra,el sistema señalar como la figura 10.6.3,
Figura 10.6.3 encargar el PLC

(2) El tácito línes del sistema es D:\PLC ， se puede cambiar la
línea según la ocasión actual y al fin,presione la tecla Enter，
(3) El sistema señala como la figura 10.6.4 ， si quiere renovar
todos los PLC documentos concernientes del colocada línea
(*.CPP，*.CLD，*.DAT，*.COM，*.TXT，*.BAT)，presi
one la tecla Y o Enter.
102
Figura 10.6.4 Renova todos los documentos o ciertodocumento

(4)si sólo quiere renovar cierto documento,presione la tecla N bajo
la figura 10.6.4，el sistema señala que encarga el querido documento
bajo el colocada línea (se muestra como el electrónico plato)o
memoria,como la figura 10.6.5，
Figura 10.6.5 encargar cierto PLC documento

Mueva la tecla ◄ o ► a eleccionar la presente línea o la
103
memoria,presione la tecla Enter se va a mostrar los

documentos concernientes bajo la presente colocada
línea,mueva las teclas ▲、▼、Pgup、PgDn a eleccionar el
querido documento ,presione la tecla Enter y encargará
este documento al sistema.
10.6.5 Reservación del PLC
Después de terminar el regular del sistema,debe instalar bien el PLC y
la reservación de los parámetros.Bajo el PLC
menú,presione la tecla F7,importe el correcto cifra y
entonces el reserve línea,presione la tecla Enter y reserve
los relacionados documentos al determinante línea.Con
este método puede reservar el PLC a una memoria.
104
Capítulo 11 Los Informes de Uso y Mentenimiento
11.1 circunstancias condiciones

Las circunstancias condiciones del HNC-21/22T son como lo siguiente
presentación：
circunstancias condiciones
Funcionario 0~+45 (no se hiela)
teperatura(C)
Temperatura cambio <1.1C/min
relativa humedad 90%RH o más bajo (no condensa)
Circunstancia común ： 75% o más
menor
Corto plazo(dentro de un mes) ： el
máximo es 95%
Reserva temperatura(C) -20~+60 (no se hiela)
Reserva humedad No condensa
Medio ambiente Bajo techado(no aplicado al sol)
Resiste corrupción,quema,niebla y
polvos
altura Altura sobre el nivel del mar 2000 m
Vibración (m/s) 10-60Hz cada hora ， 5.9(0.6G) o más
bajo
11.2 Conección a la Tierra
En las electrónicas instalaciones,correcta connexión es importante
vital,con tal fin como：
 Proteccionar al manipuladores no será herido por incomún
fenómeno,por ejemplo,la descarga；
 Protegar el electrónico instrumento no es infectado o
molestado por el cuerpo de la máquina-herramienta o otros
electrónicos équipos cercanos,pues este tipo de molestía es
probable que cause el sistema no puede trabajar en normal
estado.
En el proceso de instalar la máquina-herramienta,hay que ofrecer
105
confiable línea de conexión a tierra,no puede hacer el neutal como la

línea de conexión a tierra.Si no,es probable ocasione la perdida de
personal o équipo,también se puede hacer el équipo no funciona
ordinariamente.
11.3 Condiciones de Suministro de Energía
La potencia del sistema HNC-21/22T es suministrado por el electrónico control

armario de la máquina,en cuanto a este punto,haga el favor de ver la instalación
instrucción de la máquina para conocerlo.
11.4 Polvo Limpia de Filtro del Ventilador Electrónico
El ventilador electrónico es un importante elemento para la ventilación

del CNC équipo,para asegurar el polvo no puede entrar en el équipo
juntos con el ventilador,se instala filtros en las puertas de importa y
exporta del viento.
Por causa de la utilización de largo plazo,el polvo bloqueará el filtro

gratualmente y ocasionará condiciones de ventilación va de mal en
peor,si la situasión es grave,incluso puede infectar el normal
funcionario del équipo,por eso el usuario debe limpiar los filtros
reguralmente.Generalmente,sugerimos limpiarlos cada tres meses ， si
la situasión es bastante mal,el periodo debe ser más corto.
11.5 La Utilización después de Largo Ocioso
Si utilizar el CNC équipo después de largo ocioso,antes de todo se
debe limpiar el polvo,secarlo y después revisar la conexión de las
líneas del CNC équipo,y la conexión a la tierra.Entonces, electrizar
el CNC por cierto tiempo,se puede funcionarlo al asegurar el
sistema no hay ningún problema.f
106
Apéndice 1 Instrucción sobre la Manipulación
En este apéndice,se introducirá principalmente las teclas,butones del

panel de control y sus perspectivas utilizaciones.
Primero Parada en Emergencia
En el funcionario proceso de la máquina-
herramienta,si se encontra algún peligrosa
circunstancia o emergencia,presione este butón y el
CNC se paradará inmediatamente,el CNC entrará en
especial estado,el servo-avance y el eje principal dejará
de funcionar inmediatemente （ porque la potencia del avance-motor
del control armario se ha sido cortado ）； soltar este butón (girelo
hacia derecha,y el butón se soltará automáticamente )，el CNC entrará
en el reinicia estado.
Antes de quitar el estado de emergencia,se debe confirmar si se
ha sido resuelto el obstáculo,además,se debe volver a cero de nuevo
la máquina con el fin de la correcta posición de las coordenadas.
Atención：
Se debe presionar el butón de parada en emergencia al iniciar y
salir del sistema para la seguridad personal.
Segundo La Opción de Métodos
El trabajo método de la máquina-herramienta es

determinado juntos por el dial y las teclas del tipo de
método opción en el panel de control.Lo siguiente es sus perspectivas
presentaciones de las teclas concernientes.
(1) “自动(automático)”：el método de auto-funcionario,

(2) “ 单段 (paso a paso)”：el método de ejecutar el programa paso a
paso,
(3) “手动(manual)”：el método de manual consegutiva anvance
(4) “增量(incremento)”：el método de avance de incremento o dial
(5) “ 回零 (volver a cero)” ： volver al cero de la máquina-
herramienta；
Atención：
(1) Las presentes teclas del panel de control son de auto-
bloqueado,es decir,cuando uno de ellas está funcionado(el
indicador está brillante),los otros se quedan invalidez(sus
indicadores están apagados).
(2) Después de el sistema se reiniciar con éxito,el tácito método
de trabajo es ¨volver a cero¨.
107
(3) Al cierto método está validez,su corresponder indicador está

brillante.
Tercero Teclas de Manual Método de los Ejes
Las
teclas“+X”、“+Z
”、“-X”、“-Z”se
utilizan en los
métodos de
manual
consegutivo
avance,incremento avance y revolver al referencia punto de la

máquina-herramienta,para opinar el avance eje y la avance dirección.
Las dos teclas “ ＋ C” 、 “ -C” están utilizadas solamente en el
mecanizado-centro,se siven para avanzar manualmente el eje C.
Cuardo La Modificasión de la Velosidad
(1) La Avance Modificasión

Bajo el método de automático o MDI,si la avance velosidad del código
F es parcial rápida o lenta,se puede modificar las velosidades que
habían sido estipuladan en el programa a través de las teclas de
“100%” y“+”、“ -”.
Presine la tecla“100%” （ en este momento su indicador está

brillante），la avance velosidad será colocada 100% ，presione una
vez la tecla “+” ， la avance velosidad se incrementará un 10% en la
base enterior.Igualmente,presione una vez la tecla“-”，la avance tecla
restará un 10% en la base anterior. 小于 10% 时变化量为
7%，4%，2%，1%，0%。La modificasión margen está entre 0~150%.
Bajo el método de manual consegutiva avance,estas teclas pueden

regular el manual avance ritmo.
(2) Rápida Modificasión
Bajo el método automático o MDI funcionario método,se puede usar
las teclas “100%”y“+”、“-”，modificar la colocada velosidad del eje
parámetro “más rápida movimiento velosidad”del G00.
108
Presione la tecla“100%” （ su indicador está brillante ）， coloque la

rápida modificasión como 100% ， presione la tecla“+” ， su
velosidad incrementará un 10% en la base anterior,si presione la tecla
“-”，su velosidad restará un 10%.
Bajo el método de manual consegutiva avance,se puede regular la
manual rápida movimiento velosidad a través de estas teclas.
(3) La Modificasión del Principal Eje
Bajo el método automático o MDI funcionario método,al la principal
eje velosidad es parcial rápida o lenta del S código programa,se
puede modificar la principal eje velosidad que programada en el
modificasión programa a través las teclas “100%”y“+”、“ -”.
Presione la tecla “100%” （ en este momento,su indicador está

brillante），coloque la rápida modificasión como 100%，presione la
tecla“+” ， su velosidad incrementará un 10% en la base anterior,si
presione la tecla “-”，su velosidad restará un 10%.Al ser más pequño
que el 10%,el variente es 7%，4%，2%，1%，0%,el modificación margen
está entre 0~100%.
Bajo el manual método,estas teclas pueden regular la principal eje
velosidad bajo el manual método.
Cuando el mecanico engranaje cambia su ，la velosidad del principal
eje no puede ser modificada.
Quinto Volver a Cero
Precione la tecla “回零”（se indica volver a cero,su indicador está
brillante ）， el sistema se encuentra en el método de volver al
referencia punto manualmente,en este momento,se puede manupilarlo
manualmente.Ahora,citamos un ejemplo del eje X volver al
referencia punto a explicarlo.
(1) De acuerdo con la parámetro instalación del eje X de “回参考
点方向 (la orientación de volver al referencia
punto)”，presione la tecla“+X” por una vez,o la tecla “-X”,se
indica que la presente orientación es positiva o negativa.
(2) El eje X se moverá con la colocada velosidad en el parámetro
de“ 回参考点快移速度 (la rápida velosidad de volver al
referencia punto)”
(3) Después de el eje X choque el conmudador del referencia
punto,se avancerá según la colocada velosidad que en el
parámetro de“ 回参考点定位速度 (la posición velosidad de
volver al referencia punto)”.
(4) Al el realimentación elemento encuentra el básico impulso,el
eje X se ralentizará hasta pararse,se vuelve al referencia punto
y terminar el proceso,en este momento,en indicador de la tecla
109
“+X”o“-X”estará brillante..
Con la misma operación,se puede hacer el eje Z volver al referencia

punto a través de las teclas “+Z”、“-Z”.
Si presiona las manuales teclas de los ejes X,Z juntos,puede hacer los
ejes X,Z realizar la manipulación de volver al referencia punto en el
mismo tiempo.
Atencikón ：
(1) Cada vez después de se conecta con la potencia,primeramente
hay que terminar la manipulación de volver al referencia
punto con este método,y luego empece otros funcionarios
métodos para asegurar la correcta de las coordenadas de
diversos ejes.
(2) Antes del vuelvo del referencia punto,hay que asegurar que
el relacionado eje está en la opuesto lado del referencia
punto.Si no,debe mover este eje manualmente hasta que el
presente eje satisfazca esta condición.。
Sexto Avance Manual
(1) avance manual
Presione la tecla“ 手动 (manual)” （ el indicador está brillante ）， el
sistema está funcionado,se puede mover los ejes manualmente(ahora
vamos a citar un ejemplo de mover el eje X manualmente para
explicarlo):
① Presione la tecla“+X”o“-X”（el indicador está brillante），el
eje X se moverá continuamente en la positiva o negativa
dirección.
② Aloje la tecla“+X”o“-X”（el indicador está apagado），el eje
X ralentizará inmediatamente hasta pararse.
Con la misma operación,presione la tecla “+Z”o“-Z”，se puede hacer

el eje Z mover continualmente en la positiva o negativa dirección.
Si presione las manuales teclas de los ejes X y Z,se puede mover

manualmente los ejes X y Z juntos en el mismo tiempo.
Bajo el método de manual continual avance,la avance velosidad

equibale un 1/3 del sistema parámetro “最高快移速度(la más rápida
movimiento velosidad)”por el elegionada tasa de avance en el panel de
control.
110
(2) Rápido Manual Movimiento

Bajo el método de continual avance de mano,si presione la tecla“快进
(rápida avance)” ， entonces se hace el correspondiente eje mover
rápidamente en la positiva o negativa dirección.
La velosidad del rápido manual movimiento equipale el sistema

parámetro “最高快移速度(el más rápida movimiento velosidad)”por
el colocada tasa de avance en el panel de control.
Séptimo Incremento Avance
(1) Incremento Avance
Precione una vez la tecla “ 增量 (incremento)”en el panel de
control（su indicador está brillante），el sistema está en el método
de incremento avance,en este estado puede mover los ejes bajo el
incremento método.Ahora,citamos un ejemplo del eje X para
explicarlos.
① Presione la tecla“+X”o“-X”（el indicador está brillante），el

eje X se moverá un incremento valor en la positiva o negative
dirección.
② En siguiente,presione la tecla “+X”o“-X” ， el eje X se
moverá continualmente un incremento valor hacia la positive
o negative dirección.
Con el mismo método a manipular las teclas“+Z”、“-Z”，puede hacer
el eje Z mover un incremento valor hacia la positiva o negativa
dirección.。
Si presiona las ejes teclas manuales de la dirección X y Z, puede hacer
incremento avance en el eje X y Z cada vez.
(2)Opción del Incremento Valor
El incremento valor del incremento avance es contrado

por las cuatras teclas
“×1”，“×10”，“×100”，“×1000”。Lo siguiente es sus respectivas
incremento valor de las cuatro teclas.
teclas ×1 ×10 ×100 ×1000

Incremento 0.001 0.01 0.1 1
valor（mm）
Nota:estas cuatros teclas son mutua-bloqueada,es decir,presiona una de

ellas, por conseguiente que esta tecla está funcionado y su
indicador está brillante,otras tres están invalidéz y sus
111
indicadores están invalideces.

Octavo、Dial Avance
(1) DialAvance
Cuando el onda conmutador de la eje opción está en la posición de
“X”o“Z”，presione la tecla “Incremento”por dos veces(su indicador
está brillante),el sistema está en el estado de dial avance método,bajo
esta condición puede controlar los ejes con el dial.Por ejemplo,
① coloque el onda conmutador del eje X en el dial.
② gire una graduación del dial horarial o antihorarial,el eje
X moverá un incremento valor en la positiva o negativa dirección.
Bajo el método de dial avance,se puede hacer avanzar solamente un

eje cada vez.
(2) la Opción del Incremento Valor
La tasa del incremento valor (el incremento valor de cada
graduación)del dial está controlada por los tasas conmutadores
“×1”，“×10”，“×100”.Lo siguiente es sus correspondies relaciones.
posición ×1 ×10 ×100
Incremento 0.001 0.01 0.1
valor（mm）
Noveno Auto-función
Presione la tecla “自动(auto)”por una vez,su indicador está brillante,el
sistema está en el método de auto-función,y el sistema se encontraba
en auto modulo,el control a los realizará automáticamente por el CNC.
(1) Iniciar el Auto-función—Inicia
En el método de automación,bajo el principal menú del
sistema presione la tecla “F1” y entrar en el submenú de
auto-mecanizado,presione la tecla “F1”otra vez y opcione
el programa que va a funcionar,entonces presione la tecla “ 循环启动
(Inicia)”,su indicador está brillante y empezará a mecanizar
autométicamente.
(2) Interrupción de la auta-función — Suspensión

En el proceso de auto-función,presione la tecla“ 进给保持
(suspensión)”por una vez,su indicador está brillante,el
programa ejecutará una suspensión y el funcionario eje se
rentalizará hasta pararse.
Durante la suspensión,el auxiliar funcionario M,el funcionario del
112
principal eje S,y los funcionarios de los burriles se sostienen sin

cambio.
(3) La Reinicia después de la Suspensión
Bajo el estado de la suspensión del auto-función,presione la tecla “循
环起动 (Inicia)” ， el sistema se va a reiniciar,seguirá funcionando
según los antiguos estados.
(4) Desencarga Función
Bajo el auto método,presione la tecla“ 空运行 (desencarga
función)”,su indicador está brillante y el CNC se
encuentra en el estado de desencarga function.Las avances
velosidades que estipuladas en el programa serán pasado por alto y los
ejes se moverán con sus máximas velosidades.
La desencarga función no realiza corte real,su objetivo es confirmar

su lugar geométrico y su programa.
Atención:
En el real corte,se debe cerrar esta función,si no,hay posibilidad de
ocasionar peligrosos.
La dicha función está inválidez al roscado corte.
(5) Bloqueo
Se significa que prohibe los ejes del torno realizar ninguna acción.
Bajo el manual método,presione la tecla “ 机床锁住

(bloquo)”y su indicador está brillante,presione
conseguientemente la tecla “循环启动(Inicia)”，el sistema ejecuzará
el programa,en la pantalla se presentarán los cambios de las
coordenadas de los ejes,pero no exportará la orden de mover al servo
eje,por eso el cuerpo está tranquilo.Esta función se adopta por la
prueba del programa.
Nota:：
(1) Bajo este estado,aun cuando las funciones G28 、 G29 ， los
burriles no moverán al referencia punto.
(2)En cuanto a las auxiliares funciones M、S、T de la máquina-
herramienta ,se puede determiner si están validéces estas
funciones a través de los PMC usuarios parámetros.
(3)En el proceso de auto-función,presione la tecla“ 机床锁住
(bloqueo)”，pero éste mando no estará en validez.
(4) En el proceso de auto-función,a condición de que termina la
function de los programas,se puede desbloquear la máquina-
113
herramienta.
Décimo Paso a Paso

Presione la telca “单段(Paso a Paso)”por una vez,el sistema estará
bajo esté método,su indicador está brillante,el programa control será
realizado paso a paso.La concreta manipulación es como lo siguiente.
(1) Presione la tecla “ 循环启动 (Inicia)”por una vez,el sistema
realizará un paso de programa y el funcionario eje del torno se
rentalizará y se parará,el burril también se va a dejar de
funcionar.
(2) Presione la tecla“ 循环启动 (Inicia)”por otra vez,el sistema
ejecuzará lo siguiente paso de programa,después de terminarlo se
parará de nuevo.
Bajo el método de ¨Paso a Paso¨,las teclas que adecuada al método

de auto-función siguen estando válidez.
Undécimo Desbloqueo
En ambos lados de la carretera hay un límite
conmutador,sus papel es invitar la servo-estructura
choquear y dañarla.Cada vez cuando el servo-estructura
tomar en contacto con un límite,se presentará el fenómeno de
bloqueado.Si cierto eje se presentará bloqueado(su indicador está
brillante),el sistema lo considerará como un emergencia parada.Si
quiere retirar a este estado,hay que hacer los siguientes pasos.
(1) Afloje la tecla “ 急停 (Parada en Emergencia)” ， coloque el

funcionario método como “手动(manual)”o“dial”.
(2) Presione la tecla“ 超程解除 (desbloqueo)” （ en este caso,el
contrador pasará por alto temporalmente la emergencia
circunstacia de bloqueo）；
(3)Bajo el método de manual(o dial) ，hazca el eje dicho retirar
hacia la contra-dirección a quitar el bloqueo estado.
(4) Afloje la tecla“超程解除(desbloqueo)”.
Si en la pantalla la presentación de“ 运行正常 (normal función)”es

reemplezada por“ 出错 (error)” ， se significa que vuelve al norma l
estado y puede seguir los siguientes pasos.
Nota:en el proceso de retirar

En el proceso de hacer revolver la servo-estructura hay que cuidar
La movimiento dirección y velosidad,con el fin de no choquearlo.
114
Duodécimo Acción Control Manualmente a la Máquina-herramienta
(1) Giración Horario

del Principal Eje
Bajo el manual
método,presione la
tecla “ 主轴正转
(Giración horario del Principal Eje)” （ su indicador está
brillante ）， el principal motor se empeza a girar a la velosidad que
colocada en el máquina-herramienta parámetro.
(2) Giración Antihorario del Principal Eje
Bajo el manual método,presione la tecla“ 主轴反转 (Giración
Antihorario del Principal Eje)”su indicador está brillante y el principal
motor se empeza a girar a la velosidad que colocada en el máquina-
herramienta parámetro.
(3) Parar el Principal Eje
Bajo el manual método,presione la tecla “主轴停止(Parar el Principal
Eje)”,su indicador está brillante y su principal motor dejará a
funcionar.
(4) Gira el Principal Eje Punteadamente
Bajo el manual método,puede usar las teclas“ 主轴正点动 (Gira el
Principal Eje Punteadamente en la positiva dirección)”、“主轴负点动
(Gira el Principal Eje Punteadamente en la Negativa Dirección)”a girar
el principal eje punteadamente.
① Presione la tecla“ 主轴正点动 (Gira el Principal Eje
Punteadamente en la positiva dirección)”o“主轴负点动(Gira
el Principal Eje Punteadamente en la Negativa Dirección)（su
correspondiente indicador está brillante ） sin salida ， el
principal eje se va a girar continualmente en la positiva o
negativa dirección.
② Afloje la tecla“ 主轴正点动 (Gira el Principal Eje
Punteadamente en la positiva dirección)”o“主轴负点动
(Gira el Principal Eje Punteadamente en la Negativa
Dirección)”（su indicador está apagado），el principal
eje relentará la velosidad hasta pararse.
(5) Cambiar el Burril
Bajo el manual método,presione la tecla “ 刀位转换 (Cambiar el
Burril)”por una vez,la portaherramienta girará una posición.
115
(6) Iniciar ∕ Parar la Refrigeración

Bajo el manual método,presione la tecla “ 冷却开停 (Iniciar∕Parar la
Refrigeración)”，el refrigerante está abierto（el tácito estado de esta
función es cerrado），presione la tecla otra vez y el refrigerante está
cerrado.
(7) Aflojar∕Estrechar chuck
Bajo el manual método,presione la tecla “卡盘松紧”por una vez，se
aflojará
la pieza（el tácito estado es estrechado）y entonces puede cambiar la
pieza.Presione esta tecla por otra vez y se va a estrechar la
pieza,puede proceder el mecanizado de nuevo.
116

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Manual de Operación de HNC-21/22T

Century Star HNC-21/22

Torno CNC sistema

funciones de la máquina, acompañado por una cantidad de ejemplos y gráficos

1.1 ESTRUCTURA Y CARACTERÍSTICAS............................................8 ﾧﾧ

CAPÍTULO III OPERACIÓN MANUAL DE MÁQUINA...............ﾧ 22

3.1 TRASLATAMIENTO DE EJES........................................................22 ﾧﾧ

3.1.6 Avance de JOP .......................................25 ﾧﾧ

4.1 DATOS DE DESVIACIÓN DE HERRAMIENTA................................32 ﾧﾧ

4.2 DATOS DE COMPENSACIÓN DE HERRAMIENTA.................................ﾧ

CAPÍTULO V ENTRADA DE PROGRAMA Y ADMINISTRACIÓN DE ARCHIVO ﾧ

5.1 SELECCION DE PROGRAMA........................................................42 ﾧﾧ

CAPÍTULO VI CONTROLES DE EJECUCIÓN........................ﾧ

6. 1 ACTIVACIÓN, SUSPENSIÓN Y PARO DEL PROGRAMA................52 ﾧﾧ

6.5.1 Recordar el punto de interrupción.......56 ﾧﾧ

CAPÍTULO VIII MUESTRA.....................................ﾧ

8.1SELECCIÓN DE FORMAS DE MUESTRA........................................70 ﾧﾧ

9.1 INGRESO DE CLAVE DE PERMISO...............................................77 ﾧﾧ

9.5 COPIA DE PARÁMETROS.............................................................81 ﾧﾧ

CAPÍTULO X SOLUCIÓN DE AVERIÁS............................ﾧ

10.1 ESTADÍSTICAS DE EJECUCIÓN..................................................83 ﾧﾧ

11.1 MEDIO AMBIENTE..........................................................................91

APÉNDICE I GENERALIDADES DE OPERACIONES...................ﾧ

V. REGRESO AL PUNTO DE REFERENCIA ................................................ﾧ

(1) Avance manual...........................................97 ﾧﾧ

(1) Avance incremental...................................98 ﾧﾧ

(1) Avance de JOP...........................................99 ﾧﾧ

(1) rotación del husillo en sentido horario. .103 ﾧﾧ

VII. PARÁMETROS DE PMC DE USARIO........................................103 ﾧﾧ

APÉNDICE III INFORMACIONES DE AYUDA.................103 ﾧﾧ

1.1 Estructura Básica y Funciones Principales

a) Máquina de control industrial：

 Tabla de procesador central CPU(CPU BOARD) ： el PC

industrial incorporado e insertaado por completo.

 Unidad central (CPU) ： El CPU de alta función con

 Memoria de ordenador (DRAM RAM) ： memoria:32MB

 Memoria Flash 533A（Flash ROM）：tarjeta CF de 2GB；

 Monitor： monitor color, 8,4´´ LCD o 10,4´´ LCD, con una

 Disco portátil (USB) ：USB 2.0 (sistema de NC específico).

 Interface de Ethernet.： ethernet (opcional)

b) Número de ejes para control： 2 ejes, el máximo número es de 4.

c) Puerto del servomotor ： puerto digital, permite utilizar con la

unidad de interfaz de pulsos, AC servomotores o controladores de motor

d) Puerto de switch ： la entrada de 40 bit y la salida de 32 bit.

e) Otros puertos ： puertos al MPG , puerto al husillo, puerto de

entrada y salida a distancia (opcional);

f) Panel de control ： panel de control estándar con película anti-

g) Generador Manual De Pulsos MPG ： Generador Manual de

Pulsos MPG integrado de 4 ejes ；

h) Teclado NC： Incluyen el teclado MDI y diez teclas de función

desde F1 hasta F10 .

i) Software ： Software del sistema de control numérico de alta

función Century Star Huazhong.

(2) Sistema de avance

 en serie de HSV-16 magneto-alternador-sincronizador y

 Varios motores paso a paso y sus controladores

 Varios sistemas de servocontrolador con puertos de pulsos

(3) Sistema del husillo

1.1.2 las referencias tecnológicas principales

 funciones de fragmentos de salto.

HNC-21 T como ejemplo, se explica las operaciones y la estructura. Lo cual es

1.2.1 Estructura de la mesa de operación

1.2.4 Panel de Control de la máquina MCP

monitor Teclado MDI Botón de emergencia

enciende ）， el sistema de CNC empieza a funcionar en el modo de avance