Review Parte I

Adhesivos de Fusión en Caliente (Holt Melt Adhesives)

CONTENIDO:

I. Introducción
II. Aplicaciones
III. Ventajas de su uso
IV. Formulación
V. Tipos de adhesivos de Fusión en Caliente
VI. Manufactura de adhesivos
VII. Bibliografia

I. Introducción:

Un adhesivo de fusión en caliente, es definido como un sistema adhesivo que se fusiona en

caliente y desarrolla cohesión (fuerza interna) después de enfriamiento.

Un adhesivo de fusión en caliente consiste de uno o más polímeros más aditivos como pigmentos,

estabilizadores, antioxidantes, resinas, adherentes, etc.

En estado derretido, el adhesivo de fusión en caliente es un líquido. Únicamente en este estado, el

adhesivo “moja” los elementos a ser unidos (el sustrato) y desarrolla adhesión con estos

elementos. Sin embargo en estado líquido no puede transferir fuerza de enlazamiento,

consecuentemente tiene pequeña fuerza de cohesión. Después de enfriar, el adhesivo viene a ser

un sólido con una cohesión muy alta.

Una vez que el enlace es preparado, los polímeros viscoelásticos aseguran que la adhesión va a ser

preservada. La cohesión formada provee la fuerza de adhesión entre los sustratos.

 II. Aplicaciones:

Las áreas de aplicación incluyen:

- Adhesivos permanentes o desmontables para etiquetas, cintas y aplicaciones de seguridad en

varios sustratos

- Unión de materiales de espuma y tapicería para muebles, textiles y colchones

- Laminado de materiales decorativos (textiles, telas no tejidas) para apoyar a los elementos de

madera, metal y sintético o materiales compuestos

- Empaques resellables

- Las etiquetas «claras sobre transparente» (adhesivos termofusibles curables por UV

- Sellado de costuras resistentes al lavado y cara de unión para la ropa en la industria y técnicas

textiles.

III. Ventajas de su uso:

Ventajas de usar adhesivos termofusibles:

- Libre de solventes (sin necesidad de invertir fuertemente en la recuperación de disolventes

o instalaciones de combustión).

- Bajo consumo de energía (sin uso intensivo de energía de secado)

- Posibilidad de pre-recubrimiento

- Adhesión de base amplia, gracias a diversa gama de materias primas

- Bajos costos de inversión para el equipo de revestimiento

- La aplicación del adhesivo a alta velocidad posible

- Alta resistencia al agua y la humedad

- Procesamiento más rápido.

IV. Formulación:

Formulación es más que sólo la mezcla de los componentes del adhesivo. Este depende del uso

final, características de adhesión y características tecnológicas del adhesivo; entonces la

manufactura del adhesivo y los componentes del adhesivo incluyen la síntesis y la formulación.

En general, los adhesivos de fusión en caliente son sistemas multicomponentes con ajuste de

ciertas características por combinación del polímero y aditivos, por ejemplo, los adhesivos de

fusión en caliente pueden mostrar conducta térmica y mecánica que es muy diferente del polímero

base, semejante a una aleación de acero que es superior a la materia prima que es el hierro.

Propiedades pueden ser conseguidas por una combinación óptima de diferentes materias primas.

Entonces la formulación debe tener en cuenta:

- La adhesión: Caracterizada por las propiedades adhesivas especiales es el requerimiento

más importante. El propósito principal de la formulación es regular el balance de la

adhesión-cohesión. Formulación para adhesión supone el conocimiento acerca de las

propiedades adhesivas del polímero base, la tecnología de manufactura y la tecnología de

aplicación del producto. Las propiedades adhesivas también dependen del área de
 contacto entre el adhesivo y el sustrato que es una función de la geometría del adhesivo.

La geometría del adhesivo es caracterizado por el carácter continuo o discontinuo de la

capa recubierta y el peso de recubrimiento. El peso de recubrimiento afecta el secado de la

capa adhesiva. Generalmente la velocidad de secado es inversamente proporcional al

espesor de la capa. El peso de recubrimiento óptimo depende de la composición química y

el uso final del adhesivo.

- Resistencia al desprendimiento: La resistencia al desprendimiento son mejorados por una

adecuada pegajosidad y plasticidad del polímero.

- Resistencia al cizallamiento: La resistencia al cizallamiento es una función de la naturaleza

del adhesivo. La resistencia al cizallamiento está basado en métodos que mejoran la

cohesión de la materia prima base por ejemplo usando monómeros duros y polímeros de

alto peso molecular o por formulación con enlazamiento cruzado y relleno.

- Uso final: Las características de performance que se espera para el adhesivo es lo más

importante para el usuario final.

- Resistencia química al medio ambiente: Formulación para resistencia al medio ambiente

comprende resistencia al entorno y temperatura a la cual se hará la aplicación, resistencia

al almacenamiento y un diseño que imparte resistencia al agua, solubilidad del adhesivo

(en presencia de solventes), etc. En general, la reducción o eliminación de solventes en la

formulación constituye la principal posibilidad para un producto amigable con el medio

ambiente. El reemplazo de solventes tóxicos, reducción del contenido de solventes y el

reciclo de solvente en el proceso productivo y otros componentes son de la mayor

contribución al mantenimiento del medio ambiente.

 - Resistencia a la temperatura: Formulaciones para resistencia a alta temperatura incluye

polímeros con resistencia térmica elevada. Alta resistencia a la temperatura puede ser

conseguido con elastómeros altamente cohesivos que contienen unidades entrelazadas,

con adherentes de punto de ablandamiento alto o con agentes de enlazamiento cruzado y

rellenos.

Materia Prima usada para la fabricación de adhesivos de Fusión en Caliente:

Los adhesivos de fusión en caliente son normalmente elegidos para procesos donde la velocidad

es crítica. Toda vez que los adhesivos de fusión en caliente no llevan vehículo portador (solvente

o agua), estos cuando son aplicados adelgazan rápidamente y se enfrían. Los ingredientes

primarios y el rol que desempeñan en la formulación son descritos en la tabla 1:

Tabla 1: Ingredientes de adhesivos de fusión en caliente

Ingrediente Propiedades Físicas Función

Polimero - Alto peso molecular - Fuerza
(>10000)
- Tg, usualmente <RT - Pegajoso en caliente
- Presenta enlazamiento - Pérdida de viscosidad,
cruzado en el resistencia al
enfriamiento desprendimiento
- Fuerte
Resina - Peso Molecular bajo - Baja la viscosidad
(< 5000) - Mejora la
- Tg<RT “humectación”
- Amorfo - Ajusta el Tg del
sistema
Diluente, Plastificador - Peso Molecular bajo - Baja la viscosidad
(< 1000) - Mejora la
- Tg<RT “humectación”
- Amorfo - Ajusta el Tg del
sistema
Cera - Peso Molecular bajo - Ajusta la velocidad
(< 2000) - Resistencia al calor
- Tg<RT - Baja la viscosidad
- Cristalino
Tabla 2: Ejemplos polímeros base utilizados en adhesivos de fusión en caliente

Nombre Abreviación
Etileno vinil acetato EVA
Copolimeros compatibles con parafina, el
adhesivo de fusión en caliente original
Poliolefinas APAO
Poliamidas PA
Poliuretano reactivo PUR
A partir de:

Estireno S
Isopreno I
Butadieno B
Etileno E
Acrilato A

Se forma Copolímeros de Bloque:

SIS
Estireno-Isopreno-Estireno SBS
Estireno-Butadieno-Estireno EEA
Etil etileno Acrilato

El etilen vinil acetato (EVA) es el polímero más comúnmente usado en adhesivos de fusión en

caliente para aplicaciones de empaques. Los niveles de EVA usados varían de 6 a 40%. Mientras

más alto el contenido de EVA es más blando y hay pérdida de cristalinidad. A alrededor de 50% de

EVA la cristalinidad es pérdida. EVA presenta compatibilidad con un amplio rango de resinas

adherentes y grasas, La velocidad de recristalización es grandemente influenciado por la elección

de la resina.

Resinas (Adherentes):

Las resinas durante la fusión son las responsables de generar la adhesión. Estos son compuestos de

bajo peso molecular cuando son comparados con los polímeros base.
Adherentes y modificadores son generalmente empleados para mejorar la performance adhesiva

del elastómero sintético. Las resinas cuando son utilizadas en la formulación, modifican sus

propiedades por ello también son llamados modificadores. La ayuda principal en la adición de una

resina es incrementar la adherencia y propiedades de adhesión.

Las resinas pueden ser divididas en productos naturales y sintéticos. Las resinas sintéticas son

obtenidas desde reacciones químicas controladas (polimerización, polimerización por adición,

policondensación, etc).

Para caracterizar las resinas se emplean: El punto de ablandamiento, color, grado de instauración,

número ácido, número de saponificación. Densidad, olor. Otras propiedades que son también

importantes en la performance de adhesivos son: solubilidad, compatibilidad, estabilidad térmica y

química, viscosidad, peso molecular y distribución de peso molecular.

Plastificadores:

Los plastificadores son sustancias (usualmente de bajo peso molecular, también conocidos como

diluentes) que son incorporados dentro de los materiales poliméricos para mejorar la

trabajabilidad y incrementar la flexibilidad. Los plastificadores tienen un valor de Tg bajo y forman

mezclas homogéneas cuando son mezclados con un polímero con un alto Tg.

Pueden distinguirse plastificadores primarios y secundarios. Plastificadores primarios son

compatibles con el polímero, mientras que los plastificadores secundarios son menos compatibles

y son generalmente usados en mezclas con plastificadores primarios para conferir un balance

adecuado de propiedades. Plastificadores empleados son diesteres de anhídrido ftálico con

alcoholes C4-C8. Los alcoholes C8 ofrecen el mejor balance de propiedades para propósitos
generales de plastificación con dioctil ftalato siendo el más común. Otras clases de plastificadores

son triaril fosfatos, esteres alquil de ácidos alquil di básicos, poliésteres de peso molecular alto y

epóxidos.

Plastificadores de Ftalato constituyen el más grande y ampliamente utilizados. El modo de acción

de los plastificadores puede ser explicado usando la teoría del gel. De acuerdo a esta teoría, la

resistencia a la deformación de polímeros amorfos puede ser adscrito a los enlaces cruzados entre

centros activos que son continuamente formados y destruidos. Los enlaces cruzados están

constituidos por microagregados o cristalitos de tamaño pequeño. Cuando un plastificador es

adicionado, su molécula también participa en la ruptura y reformado de estos enlaces cruzados y

como consecuencia una porción de estos centros activos de polímeros son “solvatados” y no

vienen a estar disponibles para enlaces polímero-polimero, entonces la estructura del polímero es

correspondientemente perdido.

La química de los plastificadores está relacionada a las propiedades que estos imparten a los

polímeros. Las siguientes características son decisivas para su influencia:

Peso Molecular: El incremento del peso molecular del plastificante decrece su volatilidad,

migración y eficiencia de ablandamiento.

Polaridad: El incremento en la polaridad del plastificante (por ejemplo, existencia de grupos

polares, sustitución de grupos aril por alquil) reduce la eficiencia de ablandamiento, mejora la

solvatación y reduce la extractabilidad por solventes alifáticos.

Separación de Grupos Ester: Incrementando la distancia entre grupos ester incrementa la

solvatación y eficiencia de ablandamiento.

Adición de plastificantes decrece el Tg del polímero y en polímeros parcialmente cristalinos,

también influencia ambos la cristalización y la fusión. La cantidad de plastificante afecta su

efectividad. Generalmente el Tg del polímero es fuertemente disminuido por pequeñas adiciones

de plastificante. Un aumento en mayor cantidad de plastificante conduce a un menor

decrecimiento de Tg. Por consiguiente el incremento del contenido del plastificante no indica un

decrecimiento monotónico de Tg.

Un plastificante debe ser fácilmente miscible y altamente compatible con los otros ingredientes de

la formulación y con las superficies en la cual el adhesivo va a ser aplicado.

Rellenos (Fillers):

Los materiales de relleno influencian decisivamente en la Reología y estructura de los adhesivos y

contribuyen sustancialmente a su perfil.

Los materiales de relleno pueden ser definidos como material sólido particulado o material fibroso,

químicamente inerte, incorporado a la composición del polímero para modificar las propiedades o

reducir costos. La reducción de costos no es la razón primaria para incorporar rellenos en

adhesivos, sino que son usados para impartir propiedades específicas tales como flujo, adhesión

mejorada, propiedades térmicas, mecánicas, eléctricas, ópticas, química y resistencia al agua y

conducta reológica. Los rellenos más comunes son silicatos, arcillas, talco, CaCO3.

Ceras:

Las ceras caen dentro de dos clases: fracciones de petróleo y ceras sintéticas. Ceras de parafina de

bajo peso molecular tienden a ser altamente cristalinos por virtud de su contenido de parafina
normal elevado. Grasa de parafina son baratas y de viscosidad baja. Tiene punto de fusión bajo

(~65°C) y provee adecuada resistencia al calor para aplicaciones de empaque. Las ceras

microcristalinas en el otro extremo, tienen peso molecular y puntos de fusión altos. Grasas

sintéticas son producidas a partir de gas de síntesis. Su cristalinidad es parecida al de las parafinas

pero con un punto de fusión bimodal y más elevado.. las grasas F-T son empleadas en lugar de las

parafínicas cuando alta resistencia al calor es necesaria.

Antioxidantes:

Antioxidantes y estabilizadores ocupan una posición clave en la performance de los adhesivos. Los

términos “antioxidante” y “estabilizador” son generalmente usados para describir agentes

químicos que inhiben los efectos degradativos del oxígeno, luz, calor y alta temperatura. La

degradación generalmente inicia desde el almacenamiento de la materia prima. Polímeros

insaturados, resinas y aceites inician su oxidación a temperatura ambiente formando

hidroperóxidos. Degradación también ocurre en el proceso de mezcla de componentes,

particularmente cuando bloques de co-polimeros de estireno son parte de la fórmula. Bloques

insaturados de polímeros son particularmente propensos a la degradación durante la mezcla. Una

vez que los radicales son generados en la presencia de aire, la reacción viene a ser autocatalítica.

El proceso de oxidación es complejo. El proceso puede ser sumarizado en las siguientes etapas:

- Degradación durante el almacenaje

- Creación de radicales alquil durante la mezcla

- Conversión de radicales alquil a radicales peroxi

- Conversión de radicales peroxi a hidroperóxidos

- Conversión de hidroperóxidos en radicales alcoxi y hidroxilo

En las figuras 1 y 2 se muestra un esquema de oxidación simplificado y reacciones de antioxidantes

primarios y secundarios.

Fig.1: Radical libre induce las reacciones de degradación oxidativa

Fig. 2: Reacciones de antioxidantes primarios y secundarios

En la figura 3 se muestra una microfase separada de un bloque de copolimero basado en un
adhesivo sensitivo a la presión.

Fig. 3: microfase separada de un bloque de copolimero basado en un adhesivo sensitivo a la

presión (PSA)

Una formulación típica de un adhesivo de fusión en caliente está dada por los rangos en la tabla 3:

Tabla 3: Ingredientes y porcentajes utilizados para la formulación

Ingrediente % de la Formulación
Elastómero 30-50
Resina 20-40
Ablandadores (Plastificantes) – Aceite (Cera) 10-40
Relleno 1-10
Pigmentos de Color 0,1-3
Estabilizadores 0,1-3

Ejemplos de formulaciones se tienen en las siguientes patentes:

a. Patente No 3,891,584. Water Dispersable Hot Melt Adhesives and products using same. R.

Chaudury et al. 1975.

b. Patente No 4,886,853. Holt Melt adhesive composition. B. Foster et al. 1989

 V. Tipos de adhesivos de Fusión en Caliente:

Varios adhesivos termoplásticos estructurales nuevos, de alto rendimiento se han desarrollado en los últimos

5 a 10 años, que cumplen con algunos de los retos asociados con los adhesivos termoplásticos tradicionales.

Estos nuevos avances están diseñados para ayudar a los fabricantes a reducir costos y mejorar la eficiencia

de fabricación. Sin embargo, con los avances más recientes en tecnología de adhesivos de fusión en caliente,

adhesivos de fusión en caliente no son totalmente entendidas o utilizadas por la mayoría de fabricantes.

Las mejoras continuas en las materias primas utilizadas para formular adhesivos termoplásticos han

permitido a los fabricantes de adhesivos para diseñar nuevas formulaciones de alto rendimiento disponibles

en la actualidad. Las materias primas incluyen resinas de pegajosidad, ceras, antioxidantes, plastificantes, y

otros materiales de relleno, que se incorporan en resinas de fusión en caliente de base para mejorar el

rendimiento del adhesivo. Por ejemplo, agentes de pegajosidad naturales o sintéticos se añaden

generalmente a ciertas formulaciones para alterar la adherencia, humectación de la superficie, tiempo

abierto, la flexibilidad del polímero o pegajosidad del adhesivo. Ceras ayudan a disminuir el bloqueo de

pellets y reducir la viscosidad del fundido. Los antioxidantes se utilizan para evitar que la resina se oxide y

para ayudar en el procesamiento y estabilidad del tanque de almacenamiento de grandes volúmenes.

Del alto rendimiento de fusión en caliente estructurales de hoy, formulados con materias primas avanzados,

incluyen adhesivos de acetato de etilo vinilo (EVA) para la unión de propósito general, adhesivos de

poliolefinas para plásticos de difícil unión, adhesivos de poliamida para ambientes severos, y uretanos

reactivos para temperatura elevada o alto los requisitos de flexibilidad.

EVAs

EVAs Termofusibles están formulados con resinas, adhesivos y ceras en proporciones variables

según el uso final del adhesivo. Durante años, la mayoría de las aplicaciones de EVA han implicado

sellado y envasado de cajas de cartón. Avances en la tecnología de formulación de hoy en día

permiten ahora que estos adhesivos sean utilizados para aplicaciones de unión de propósito más

general. Esta tecnología está experimentando el mayor crecimiento en la industria de los

electrodomésticos, con el uso cada vez mayor de aproximadamente seis por ciento al año.

Nuevas formulaciones de EVA ofrecen una excelente adhesión a muchos sustratos, incluyendo

papel, madera, plásticos, cauchos, metales (especialmente acero y aluminio), y metales pintados.

EVAs sensibles a la presión, que permanecen pegajosos incluso después de enfriamiento son un

avance reciente en la tecnología de fusión en caliente, y se están convirtiendo cada vez más

populares para aplicaciones de montaje de productos.

Ciertos fabricantes de adhesivos ofrecen especialidad EVA de fusión en caliente que son aprobados

por la FDA para el contacto indirecto con alimentos, permitiendo que este adhesivo para sea

utilizado no sólo en el envasado de alimentos, sino también en la cocina y las aplicaciones

relacionadas con los alimentos. Estos adhesivos ofrecen ventajas para las aplicaciones que

requieren aprobación 21 CFR.175 o aplicaciones como el aislamiento de unión en los sistemas de

refrigeración, posicionamiento / remate de mazos de cables eléctricos, y otros conjuntos de uso

general tales como etiquetas de unión y etiquetas en los aparatos.

Hot Melts de Poliamida

Las poliamidas son excelentes adhesivos y polímeros de moldeo para entornos severos, incluyendo

materiales expuestos a disolventes tales como gas o petróleo, o aplicaciones que requieren

resistencia a la temperatura hasta 160 ° C. Ofreciendo una estabilidad térmica superior, buena

resistencia química y resistencia, estos polímeros duros son excelentes para aplicaciones de

encapsulado eléctricos. De fusión en caliente de poliamida ofrecen una buena adherencia a una
amplia gama de sustratos, incluyendo metal, madera, vinilo, ABS, y polipropileno y polietileno

tratado.

Ciertos fabricantes de adhesivos de fusión en caliente de poliamida ofrecen formulaciones para

aplicaciones eléctricas donde reducida inflamabilidad es crítica. Poliamidas son ideales en este tipo

de aplicaciones en aparatos como los interruptores de nivel de agua para macetas, filtros de unión

en los acondicionadores de aire, y otras aplicaciones de unión de propósito general y macetas que

requieren certificaciones UL 94V-0.

Hot Melts de Poliolefinas

Poliolefinas de fusión en caliente son una combinación única de resinas de base y agentes de

pegajosidad. Esta tecnología de fusión en caliente proporciona una adhesión superior a la de

polipropileno, una buena barrera contra la humedad y el vapor de agua, y una excelente

resistencia química frente a disolventes polares y soluciones incluyendo ácidos, bases y alcoholes.

Cuando se compara con EVA y adhesivos de fusión en caliente de poliamida, las poliolefinas

ofrecimiento tiempos abiertos para el posicionamiento de las piezas.

En la industria de los electrodomésticos, se espera que el uso de poliolefinas para seguir creciendo

sobre la base de su capacidad para resistir la humedad y los productos químicos. Estos adhesivos

ofrecen nuevas soluciones para fabricantes de electrodomésticos en aplicaciones difíciles de unión

de plásticos tales como pegado o unión de mangueras de plástico a entradas a los tambores

secadores.
Los uretanos reactivos

La categoría más nueva y de mayor crecimiento de los adhesivos de fusión en caliente es uretanos

reactivos, diseñados para alto impacto, aplicaciones de templado. Introducido en la década de

1990, los uretanos reactivos son una nueva química, híbrido. Estos adhesivos son los únicos

adhesivos termofusibles termoendurecibles que combinan las ventajas de la tecnología

termoplástico tradicional con las características de alto rendimiento de químicas de adhesivo

reactivo. Los Uretanos reactivos comienzan a polimerizar cuando se enfrían, pero también se

someten a un curado por humedad secundario que hace que el adhesivo sea reticular, formando

un nuevo polímero de poliuretano que proporciona una mayor resistencia y flexibilidad de fusión

en caliente tradicionales.

Aplicado como una caída o un cordón delgado de alta viscosidad los uretanos reactivos configuran

rápidamente, llegando a ser estructuralmente rígido en cuestión de minutos. Esta rápida

solidificación permite que el proceso de fabricación en línea sea continua sin interrupción,

mientras que la cura de la humedad secundaria continúa hasta por 24 horas. Fusión en caliente de

uretano reactivo proporcionan capacidades de rendimiento inigualables incluyendo excelente

resistencia a solventes y químicos, y bonos de flexibilidad y versatilidad. Debido a que son

adhesivos termoestables, los uretanos reactivos de fusión en caliente ofrecen menor resistencia

inicial y se pueden formular para tiempos abiertos en exceso de tres minutos si es necesario. Estos

tiempos abiertos prolongados permiten fusión en caliente de uretano reactiva que deben aplicarse

usando una variedad de métodos incluyendo recubrimiento con rodillo, recubrimiento en

remolino, pulverización o dispensación de adhesivo estándar.

Los Uretanos reactivos son adecuados para su uso en sustratos térmicamente sensibles, ya que su

temperatura de aplicación es sólo 250 °F, sustancialmente inferiores a las temperaturas de 375 ° a
450 ° F de aplicación de fusión en caliente tradicionales. Único para esta categoría de adhesivos,

los adhesivos de uretano reactivos son resistentes al calor y se pueden utilizar en aplicaciones de

uso final sensible al calor, así como para carcasas y armarios de aparatos de unión, unir paneles de

aislamiento térmico y de sonido en lavavajillas y secadoras, y adherir etiquetas, placas de

identificación, touchpads, y juntas de vinilo.

VI. Manufactura de adhesivos:

Para la manufactura de adhesivos de fusión en caliente se tienen procesos batch y procesos

continuos. En general se requieren sistemas alimentadores y de dosificación para sólidos y

líquidos, equipos de mezclado de diseño especial, extrusora, bombas. Diagramas de sistemas

continuos y formas comerciales del producto se dan en las figuras 4 a 8, tomado del artículo

“Continuos Hot Melt Production” de K-Tron process Group.

Los sistemas de la empresa Sandvik Process (parte de la Sueca Sandvik Group), ofertan dos

diferentes procesos de producción de adhesivos de fusión en caliente.

En ambos procesos, el adhesivo líquido caliente se homogeneiza y luego se solidifica en una

solución enfriada con una cinta de acero. Puede alimentarse desde el extremo de la correa en

forma de gránulos a la línea de envasado.

En el método ROTOFORM, la masa fundida se aplica a la cinta de acero en gotitas de donde se

enfría en pastillas con un diámetro de 3 a 30 mm y entonces se retira. Las pastillas son granulares

tienen alta uniformidad, buenas propiedades de flujo y bajo contenido de polvo.

En el otro proceso, la tira de granulación, pasa la masa fundida a través de un dispositivo de tira de

fundición a presión sobre la cinta de enfriamiento. Al final del sistema de cinturón, las tiras se

cortan en gránulos rectangulares. Este proceso es muy económico y flexible.

Fig. 4: Diseño típico de un sistema de alimentación continuo para sólidos y líquidos en una línea de

producción continúa de adhesivos de fusión en caliente. Proceso K-Tron Group.

Fig. 5: Alimentadores vibratorios con unidades de rellenado. K-Tron Group.
Fig. 6: Alimentador líquido típico de pérdida de peso con tanques enchaquetados y el tanque de

aceite con recarga climatizada con agitador para preacondicionamiento del líquido. K-Tron Group.
Fig. 7: Diseño de un sistema de alimentación continuo para sólidos y líquidos en una línea de

producción continúa de adhesivos de fusión en caliente. Proceso Gala-HMA.

Fig 8. Formas de producto, adhesivos Hot Melt
VII. Bibliografía

1. Holt Melt adhesives. THK Technical Information Sheet. January 2006

2. Application Example. Continuous Hot Melt Production. Ktron Process Group. 2006
3. Technology of Pressure Sensitive Adhesives and Products. Istvan Benedek and Mikhail M.
Feldstein. 2009.
4. Surface, Chemistry and applications. M. Chaudury and A. V. Pocius. Chapter 15. 2002.
Fig. tipos de stress en juntas adhesivas