INTRODUCCION

De esta manera justo a tiempo tiene la filosofía que define la forma en que debería

optimizarse un sistema de producción, permitiendo así un enfoque simple respeto al flujo

de materiales a eliminar en las rutas complejas y buscar de flujo más directo, a

comparación del sistema kanban que ha permitido generar un panorama manufacturero

optimo y competitivo, pasando a formar parte dentro de las metodologías agiles que

gestiona de manera general como se van completando las tareas.

 INTERPRETACION DE CONTENIDO

El sistema justo a tiempo (JIT) nos indica que se desarrolla como un proceso para

lograr mejoras continuas por medio de la eliminación sistemática del desperdicio y de la

variabilidad. Estos abarcan, no solo las técnicas de control de calidad total, la capacitación

de los empleados y las iniciativas involucradas, de esta manera existen muchas formas de

reducir el desperdicio pero el JIT se apoya en el control físico del material para ubicar el

desperdicio y, finalmente forzar su eliminación.

La premisa básica de los sistemas de JIT es bajar los inventarios de manera

continua, para que salgan a la superficie los problemas que, entonces, se podrán resolver, es

decir en un ambiente de producción JIT, las reglas estrictas se imponen a los niveles de

inventario y al movimiento de materiales. Al continuar sobrecargado de la línea de

manufactura, a causa de la disminución de los inventarios, la línea de producción se vuelve

más lenta o se detiene. En un verdadero ambiente el sistema JIT, ese problema impulsaría

una acción, puesto que el trabajo no se puede continuar al ritmo normal hasta que el

problema haya sido manejado adecuadamente.

 Las líneas de producción del JIT bien administradas presentan entonces, velocidades

muy altas del material, con lo cual se ganan el nombre de “justo a tiempo”. En general, los

sistemas JIT son técnicas sencillas y muy poderosas, que cuando se aplican de forma

correcta, mejoran continuamente la calidad y el desempeño de manufactura.

Otro parámetro importante de la manufactura JIT son los tamaños de los lotes. Este

parámetro resulta especialmente importante cuando se requiere que una línea de producción

fabrique varios artículos de los cuales, todos deben ensamblarse para entregar el producto

terminado al cliente.

Los sistemas kanban es una técnica común que se usa para controlar la entrega y el

flujo de materiales hacia y a través de la línea de manufactura. Que quiere decir kanban

“señal visible”, puede ser una tarjeta, un contenedor o una señal electrónica, en una línea de

manufactura JIT, el kanban se asocia con cada lote de manufactura y, al final, con el lote

terminado. Cuando se consume el material, ya sea en la operación subsecuente o en una

venta al cliente, el kanban se disocia del lote consumido. Este kanban impulsa entonces,

una acción dirigida a reabastecer lo que se consumió.

 Existen muchas variantes del sistema kanban y cada usuario puede entusiasmarse

por diseñar el sistema que concuerde con sus necesidades;

1. Cuando se consumen los bienes terminados, el kanban de producción, que

estaba adherido al lote que se consumió, se despega y se entrega al inicio de la

línea de producción donde el kanban impulsa una operación de producción para

reabastecer lo que se acaba de consumir.

2. La producción, a su vez, impulsa el consumo de las existencias de materia

prima. El lote de materia prima tiene un kanban de transporte adherido y

conforme se consume la materia prima, se desprende y se envía al proveedor ,

donde el kanban de transporte inicia dos acciones simultaneas;

 La entrega al productor de un suministro fresco de materias primas,

provenientes de las existencias de salida del proveedor con el kanban de

transporte del productor adherida al lote entregado.

 El desprendimiento de la tarjeta kanban de producción del proveedor del

lote que se acaba de embarcar. Esta tarjeta de producción desprendida

sirve, entonces, como el detonador que inicia la acción de reabastecer las

existencias del proveedor que se han consumido.

La reducción del número de kanbans disminuirá el nivel de inventario y aumentara la

velocidad de la línea de producción.

 BIBLIOGRAFÍA

Mauricio Lefcovich (2006). Sistema JIT justa a tiempo, [blog], recuperado de:

http://www.degerencia.com/articulo/sistema_de_produccion_justo_a_tiempo_jit

Laia Gilibets (2013). Metodología kanban. [Articulo], recuperado de:

http://www.iebschool.com/blog/metodologia-kanban-agile-scrum/