Sie sind auf Seite 1von 22

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA

VICERRECTORADO ACADEMICO
INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD DE APOYO CARUPANO

TRABAJO PRÁCTICO
“Maderas Ultra C.A.”

ASESOR (A): ESTUDIANTES:

Marlenny Urbano
Ing. María Márquez
C.I.:22.927.640

Gerwin Sánchez

C.I.:24.840.177

Carrera: T.S.U. En Higiene y seguridad


Industrial. Cód. (281)

Cód. Asignatura: (251)

N° de Originales: (01)

Carúpano Abril 2018

Lapso: 2017-1
Índice:
Introducción _______________________________________________________03

Desarrollo ______________________________________________________ 04 -16

Blibliografia:_______________________________________________________17

Anexos_________________________________________________________18 -21

2
Introducción
El principal objetivo de la Prevención de Riesgos Laborales es proteger al trabajador de
los riesgos que se derivan de su trabajo; por tanto, una buena actuación en Prevención de
Riesgos Laborales implica evitar o minimizar las causas de los accidentes y de las
enfermedades derivadas del trabajo.

La planificación de la prevención de riesgos laborales es un proceso que involucra varias


etapas, la primera de las cuales es la identificación y evaluación inicial de los riesgos
asociados a los puestos de trabajo que hay en la organización, lo que permite desarrollar e
implementar medidas de acción preventiva adecuadas a la naturaleza de los riesgos
detectados, así como al control de la efectividad de dichas medidas.

En la práctica, el concepto evaluación de riesgos incluye las siguientes fases


diferenciadas y consecutivas:
Aplicar técnicas analíticas y operativas de seguridad en función de situaciones
planteadas.
Determinar el nivel de riesgo presente en el ambiente de trabajo mediante la
aplicación de métodos para la evaluación de riesgos específicos de accidentes en
el trabajo.
Aplicar métodos de evaluación de riesgos higiénicos en distintos ambiente de
trabajo para la formulación de medidas preventivas de enfermedades
ocupacionales.
Seleccionar la señalización de seguridad y los equipos de protección colectiva e
individual en función de los riesgos derivados de las condiciones laborales y
medioambientales.
Proponer estrategias preventivas y de protección que fomenten la mejora de las
condiciones de trabajo, la salud de los trabajadores, la competitividad de las
empresas y la protección del medio ambiente circundante.

3
Prevención de Riesgos

La Prevención de riesgos es el proceso mediante el cual la empresa tiene Conocimiento


de su situación con respecto a la seguridad y la salud de sus trabajadores. Es una de las
actividades preventivas que legalmente deben llevar a cabo todas y cada una de las
empresas, independientemente de su actividad productiva o su tamaño.

Pero no es tan sólo una obligación legal de la que derivan responsabilidades relativas a
la seguridad y la salud de los trabajadores, sino que forma parte del ciclo de mejora
continua que cualquier empresa tiene que aplicar en su gestión.

Tabla de Riesgos detectados en la empresa “Maderas Ultra C.A”


Maquinaria Avulsión Aplastamiento Laceraciones Inhalaciones Cuerpos Exposición Vibración
de polvos extraños a Ruido
en el ojo
Sierra X X X X X X
Tronzadora X X X X
Perforadora X X X X X
Martillo X X X X X
Hidráulico
Lijadora X X X X X X
Prensa X X X X
Neumática
Fresadora X X X X X X
Torno X X X X X
Rectificador X X X X
a
Aserradora X X X X X X X

Definición de los riesgos


4
Avulsión
Es una amputación no reglada, sino producida por una extirpación por tracción o
arrancamiento de una extremidad, generalmente debida a accidentes laborales, de medios
de transporte, o por rituales. Es muy traumática, y puede poner en peligro la vida, si no hay
a continuación un cierre quirúrgico de la lesión producida o la reimplantación de la
extremidad arrancada.

Aplastamiento
Es una lesión que se presenta cuando se ejerce una fuerza o presión sobre una parte del
cuerpo. Este tipo de lesión casi siempre sucede cuando parte del cuerpo es aplastada entre 2
objetos pesados.

El daño relacionado con lesiones por aplastamiento incluye:

Sangrado Fractura
Hematomas Laceración (herida abierta)
Síndrome compartimental Lesión a nervios
(aumento de la presión en Infección secundaria
un brazo o pierna que Dedos rotos
provoca daño muscular, Heridas
nervioso, vascular y tisular
serio)

Laceraciones
Una laceración es una herida que se presenta en la piel y en el tejido blando que hay
debajo de ella. Las laceraciones ocurren cuando usted recibe un corte o un golpe con algún
objeto. Estas pueden presentarse en cualquier parte del cuerpo.

Inhalaciones de polvos

5
Los polvos se reconocen como partículas sólidas. Técnicamente hablando, las partículas
de polvo tienen diámetros de 0.1 a 25 micrómetros. Todo mundo está expuesto al polvo, y
algunos son relativamente inofensivos. Los polvos peligrosos incluyendo los de asbesto,
plomo, carbón, madera, algodón y los radioactivos.

Cuerpos extraños en los ojos


Un cuerpo extraño en el ojo es algo foráneo al organismo que ingresa al ojo. Puede ser
cualquier cosa, desde una partícula de polvo hasta un fragmento de metal, algo que
naturalmente no debería estar ahí. Cuando un cuerpo extraño entra en el ojo, probablemente
afecta la córnea o la conjuntiva.

Exposición a Ruido
La existencia de ruido en el ambiente de trabajo puede suponer riesgo de pérdida de
audición. Los niveles excesivos de ruido lesionan ciertas terminaciones nerviosas del oído.
Las fibras nerviosas encargadas de transmitir al cerebro ruidos de frecuencia 4000 Hz son
las primeras en lesionarse, continuando progresivamente el resto. El individuo es
consciente de esta pérdida irrecuperable cuando son afectadas las frecuencias
conversacionales, lo que le perjudica su relación con los demás.

Definición de las Herramientas


Sierra
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en
una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energía, como vapor,
agua o electricidad. Según el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra.

Tronzadora

6
Una tronzadora es una herramienta eléctrica que sirve para cortar madera. Corta por
abrasión mediante disco y permite realizar cortes rectos y en ángulo sobre perfiles,
chapados, varillas, láminas, troncos, etc.

Perforadora
Una perforadora una máquina herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los
agujeros que se hacen a las piezas en los talleres carpinteros, Destacan estas máquinas por
la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le
imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

Martillo Hidráulico
Un martillo hidráulico se basa en los mismos principios que un martillo neumático pero
se acciona a través de un fluido especial, denominado "fluido hidráulico", que circula a
presiones elevadas. Suele ser de grandes dimensiones, y generalmente debe acoplarse a una
excavadora o tractor.

Lijadora
Se denomina lijadora a la máquina que mediante el montaje de un papel o tela de lija
permite llevar a cabo el proceso de lijado de una superficie, generalmente madera, aunque
puede emplearse para lijar diferentes materiales; En ebanistería y carpintería suelen
emplearse para desbastado y lijado de superficies a trabajar y para acabado fino. Ante esto
último, en muchos casos sigue prevaleciendo el lijado manual, ya que permite estar en
contacto directo con la pieza y valerse del tacto para reconocer la calidad del trabajo.

Prensa Neumática
Una prensa neumática es una máquina capaz de realizar agujeros en chapas de madera.
Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual
hasta sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia, resultan de gran versatilidad y
facilidad de manejo; ideada especialmente para el accionamiento de las matrices de
7
Carpintería de aluminio para productos de arquitectura. Permite la libre introducción de los
perfiles en las matrices, tanto frontal como lateralmente. Accionamiento mediante pedal
neumático posiciona y Regula la altura para las matrices mediante husillo y contratuerca.

Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.

Torno
Se llama a una máquina herramienta que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía.

Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco
material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y
del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparación para el
mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son
muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.

Rectificadora
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por
abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado
por arranque de viruta.

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante


tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados

8
muelas. El rectificado se aplica después de que la pieza se ha sometido a otras máquinas
herramientas que le han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño
excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión.

Aserradora
Una aserradora es una máquina herramienta de corte y cepillado, el tablón de madera
entra a la máquina aserradora, y es cepillado por la cara superior e inferior hasta obtener el
espesor deseado y el corte del tablón, en listones de 20 mm de ancho, por la sierra simple.
En otro proceso, los tablones son cortados a la longitud deseada. Cabe destacar, que el
funcionamiento de la máquina asociada al proceso descrito es automático, requiriéndose
solamente la intervención del operario en la alimentación y descarga de la máquina.

Inspecciones Planeadas
Las inspecciones planeadas son actividades realizadas que están dirigidas a identificar,
evaluar y controlar las condiciones de trabajo, con el fin de conocer los factores de riesgos
que pueden generar enfermedades profesionales o pérdidas accidentales, los criterios para
realizar una inspección planeada son:
Buscar lo que no está a la
vista Describir cada condición
Ubicar cada condición
Inspeccionar frontalmente las condiciones
urgentes Eliminar materiales que están en desuso

9
Las inspecciones planeadas se describen en dos partes, las inspecciones de partes críticas y
las inspecciones generales.

Las inspecciones de partes críticas


Una parte critica es aquella área, equipo o maquinaria que puede causar un problema
mayor que otra parte del cuándo se ha gastado, dañado o no se ha usado correctamente, el
tener conciencia de las partes criticas de cualquier aparato, equipo o maquinaria es una
preocupación lógica de cualquier buen administrador, el mantener todas las cosas
funcionando al nivel de exigencia deseado es una de las responsabilidades básicas de
cualquier supervisor. Un programa de inspección no se maneja por sí mismo, el supervisor
de primera línea debe jugar un papel importante en la puesta en práctica del sistema de
inspecciones de las partes críticas.

Tarjetas de registro de las partes críticas


Un sistema surgido para ayudar a los supervisores a inspeccionar las partes críticas, es la
tarjeta de registro de las partes críticas, se utiliza para almacenar el archivo de las tarjetas
con cierta información sobre las partes críticas de cada equipo o maquinaria de esta manera
permite controlar cualquier falla de una manera rápida y precisa.

Partes a inspeccionar
Cualquier parte que pueda presentar una condición que a su vez pueda interrumpir las
operaciones, deberá ser inspeccionada, además de proteger la seguridad, el control, la
calidad y demoras en la producción esta técnica puede dar indicaciones de las partes que
pueden causar problemas debido al desgaste, esfuerzo, vibración, corrosión, etc.

¿Qué buscan los inspectores?

10
Estos tratan de buscar y descubrir las condiciones no deseadas como gastado, corroídos,
inflamables, flojos, excesivo, gaseoso, ruidos o vibraciones, estas son palabras usadas
frecuentemente para descubrir las condiciones específicas que busca cada inspector.

Las Inspecciones Generales


La inspección general incluye recorrer un área o sector realizando una apreciación crítica
y sistemática de todos los peligros potenciales, involucrando personal, equipos y métodos
de operación, en especial en aquellas zona que tenga mayor riesgo y sean causante de
mayor pérdida para la empresa o para la persona, estas inspecciones son frecuentemente
efectuadas por el supervisor de primera línea y por pequeños grupos por parte de la
gerencia, se recomienda para esta actividad una cartilla guía para tener en cuenta cuales son
las condiciones a detectar.
El entrenamiento previo a la inspección requiere de algunas acciones necesarias para
esta, como lo son consultar información con el personal del área a inspeccionar, consultar
los informes previos o tener la cartilla guía de inspección.

Procedimiento de registro y declaración de accidentes


La información de los accidentes de trabajo puede ser procesada por el portal Web del
instituto, vía telefónica o fax de la diresat de la jurisdicción donde ocurrió el suceso.

1. Portal Web:
El procedimiento a seguir para informar por el portal Web es el siguiente:
Ingrese a la dirección http://www.inpsasel.gov.ve/
Seguidamente proceda abrir en la sección Declaración de Accidente de Trabajo
ubicada en la parte superior izquierda de la página el link Información Inmediata de
Accidente, donde inmediatamente se desplegará el formato a ser empleado.
11
Procedimiento para el Llenado de la Planilla:
A continuación se presenta la estructura del formato establecido para la
información inmediata del accidente:

Parte I: Datos de Quien Informa o Suministra la


Información Los campos a llenar con (*) son obligatorios

Parte II: Datos del trabajador o trabajadora víctima del Accidente.

Sección III: Datos del Centro de Trabajo donde ocurrió el Accidente.

Sección IV: Datos del Accidente

12
2. Vía Telefónica:
El procedimiento a seguir para informar vía telefónica se realizará por el 0800-
inpsasel, es decir 0800-4677273, en horario de oficina.

El proceso de evaluación de riesgos


Define la evaluación de los riesgos laborales como el proceso dirigido a estimar la
magnitud de los riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria
para así poder decidir sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso,
sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.

En la definición aparece muy destacada la medida del riesgo, que constituye, por así
decirlo, el núcleo central de la evaluación. Sin medida, sólo se podrían identificar las
situaciones de riesgo, pero no jerarquizarlas y, por tanto, tampoco fijar las prioridades de la
actuación preventiva, aspecto éste que resulta imprescindible en la planificación

Evaluación de los riesgos higiénicos


Una vez identificados los factores de riesgo, y antes de empezar la evaluación del
riesgo, debemos plantearnos la eliminación de los riesgos evitables. Una vez finalizada esta
etapa, procederemos a la evaluación de los riesgos no evitables. El objetivo de esta
evaluación es valorar la importancia de los factores de riesgo y la eficacia de las medidas
preventivas existentes; establecer la necesidad de medidas preventivas adicionales; escoger
los medios de control, y documentar toda esta información.

13
Ruido
Para evaluar el riesgo de exposición al ruido es necesario medir el nivel de ruido con el
objetivo de verificar si se superan los valores de referencia que establece la normativa. Los
parámetros que se deben determinar mediante las mediciones son los siguientes:
Nivel diario equivalente (LAeq,
d). Nivel de pico (Ppico).

Los valores obtenidos en las mediciones permiten clasificar cada uno de los puestos de
trabajo evaluados de acuerdo con los valores de referencia que son los siguientes:
Valores inferiores de exposición que dan lugar a una acción
LAeq, d = 80 dB(A) y Lpico = 135 dB(C).
Valores superiores de exposición que dan lugar a una acción
LAeq, d = 85 dB(A) y Lpico = 137
dB(C). Valores límite de exposición
LAeq, d = 87 dB(A) y Lpico = 140 dB(C).
Por debajo de 80 dB(A) se considera que no existe riesgo de pérdida de audición para la
mayoría de los trabajadores.

Equipos de medición
Para medir los niveles de ruido (LAeq y Lpico) se pueden utilizar los siguientes equipos:

Sonómetros, únicamente para ruidos estables, a fin de determinar el nivel diario


equivalente.

Sonómetros integradores-promediadores, para cualquier tipo de ruido.


Dosímetros, para cualquier tipo de ruido, aunque se recomienda utilizarlos para
evaluar puestos de trabajo con ruido fluctuante o puestos que sean móviles (por
ejemplo, un puesto de mantenimiento).

14
Estrategia de muestreo
Una vez se han identificado los puestos de trabajo con riesgo de exposición al ruido,
deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos para poder hacer una buen estrategia de
muestreo:
Conocer las características del puesto de trabajo (tareas, ciclos, tiempo de
exposición, etc.).
Identificar las fuentes de ruido (máquinas, equipos, herramientas, etc.). Definir los
tipos de ruido existentes (continuo, discontinuo, fluctuante o de impacto).
Conocer las medidas de control y de protección existentes.

Evaluación
Una vez se ha medido el ruido, se ha determinado el nivel diario equivalente y el nivel
de pico en cada puesto de trabajo, y se conoce el grupo en el cual se encuadra con los
distintos niveles de acción, se puede decir que se ha evaluado el riesgo de exposición al
ruido. Se facilita una tabla para evaluar el riesgo de exposición al ruido en el que se
incluyen todos los parámetros necesarios y los correspondientes criterios de referencia

15
16
Bibliografía
https://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_(herramienta)
https://comunidad.leroymerlin.es/t5/Bricopedia-Bricolaje/Qu%C3%A9-es-
una-tronzadora-y-c%C3%B3mo-usarla/ta-p/55721
https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
https://es.wikipedia.org/wiki/Martillo_mec%C3%A1nico
https://es.wikipedia.org/wiki/Lijadora
https://es.wikipedia.org/wiki/Troque&laci’on
https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno#Otros_tipos_de_tornos
https://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Prensa_mec%C3%A1nica&redirect=no
https://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora
http://usuarios.inpsasel.gob.ve/notificacion

17
Anexos:

Sierra Perforadora

Martillo Hidraulico Tronzadora de madera

Prensa Neumatica Fresadora

18
Rectificadora Aserradora donde ocurrió el accidente

Cartilla de inspección general

19
Leyes
Lopcymat
Capitulo V
De los Servicies de Seguridad y Salud en d Trabajo
Articulo 39. Los empleadores y empleadoras, así como las cooperativas y las
otras forma* asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicio,
deben organizar un servicio propio o mancomunado de Seguridad y Salud en
el Trabajo, conformado de manen multidisdplinaria, de carácter esencialmente
preventivo, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de esta Ley.
La exigencia-de organización de estos Servicios se regirá por criterios fundados
en el número de trabajadores y trabajadoras ocupados y en una evaluación
técnica de las condiciones y riesgos específicos de cada empresa, entre otros.
Los requisitos pan la constitución, funcionamiento, acreditación y control de
los Servicio* de Seguridad y Salud en el Trabajo serán establecidos mediante el
Reglamento de esta Ley.
20
Recomendación ruido
Riesgos higienicos pagina 36 libro
http://uprl.unizar.es/higiene/ruido.html

Recomendación vibraciones pagina 38


Manual de evaluación de riesgos laborales

21