INFORME DE PRÁCTICA LABORAL

TECBOLT S.A.

INFORME DE PRACTICA PROFESIONAL

INGENIERO CIVIL QUÍMICO

AUTOR

JOSÉ DAVID CUEVAS MARTINEZ

DOCENTE

PABLO DONOSO
 SANTIAGO – CHILE

2018

Índice.
Índice 2
Introducción 3
Capítulo I “La Empresa” 4-6
1.1 Antecedentes históricos de la empresa 4-5
1.2 Objetivos 5-6
1.2.1 Objetivos generales de la empresa 5
1.2.2 Objetivos específicos 5
1.2.3 Objetivos cualitativos 6
1.3 Actividades que desarrolla la empresa 6
Capítulo II “Desarrollo de las Actividades” 7-9
2.1 Tareas específicas del departamento de Ingeniería 7
2.1.1 Area de Tratamientos térmicos y galvanoplastia 7-9
Capitulo III “Beneficios, logros alcanzados y sugerencias” 9
3.1 Beneficios y logros alcanzados 9-10
3.2 Sugerencias 10-11
Conclusión 12
Bibliografía 13

Introducción.

La práctica profesional es la labor que realiza el alumno bajo

supervisión y dependencia de un superior, con el fin desarrollar trabajos
relacionados con el futuro profesional. Así mismo, todo alumno de Educación
Superior debe aprobar dicha práctica, como requisito fundamental para
acceder al Título Profesional o Técnico que aspira.

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 Con la práctica se pretende que el alumno aplique los conocimientos y
técnicas obtenidas en el transcurso de la carrera, conocer la realidad laboral
de su especialidad y sacar el mayor provecho a los ramos de su carrera al
enfrentarlos con un enfoque y madurez que sólo da la experiencia laboral.

El presente informe relata en forma breve y precisa, todas las actividades

realizadas durante la práctica profesional, de acuerdo con una pauta
estipulada por el departamento de ingeniería química de la Universidad de
Santiago de Chile, relacionadas al tratamiento químico de fijaciones
metálicas.

La práctica profesional, la realicé en la Empresa Tecbolt S.A., En el Área

de Galvanoplastia y Tratamientos térmicos.
Ésta se extendió desde el 26 de febrero hasta el 18 de junio de 2018, tiempo
en el cual cumplí con las 200 horas cronológicas.

CAPITULO I

LA EMPRESA

1.1 Antecedentes Históricos de la Empresa.

Tecbolt S.A., nace de la división Sande y Cía. Máquinas y Herramientas,

fundada el 18 de diciembre de 1939 por el Sr. Luis Sande Eguren, como
“Establecimientos Echesan Ltda.”, que entre otros artículos fabricaba

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planchas económicas calefaccionadas con carbón, pedestales de vitrinas,
máquinas cafeteras, máquinas ensunchadoras, etc.

En el año 1950 comenzó a fabricar los primeros remaches, pernos, tuercas

de acero y latón con la marca “Mamut”. Además, se inició la fabricación de
heladeras portátiles y máquinas lavadores. En el siguiente periodo junto con
implementar máquinas automáticas para la fabricación de pernos y tornillos,
se inició la fabricación de taladros de sobremesa y de columna.

En el año 1964, junto con la fabricación de pernos y tornillos, se puso en

marcha la fabricación de máquinas y herramientas: tornos revólver, taladros,
tornos paralelos, prensas excéntricas, sierras hidráulicas, etc. Estas
máquinas se vendieron en el mercado local y se hicieron exportaciones a
países como: Perú, Colombia, Bolivia, Ecuador y Venezuela.

En 1978 se terminó la fabricación de máquinas herramientas y la empresa se

dedicó exclusivamente a la fabricación de una extensa gama de elementos
de sujeciones mecánicas: tornillos roscalatas, tornillos para madera,
remaches, pernos máquina, y pernos estructurales para la Industria de la
construcción, etc. Para lograr la mejor calidad de sus productos, la empresa
constantemente ha invertido en mejorar su parque de maquinarias, en la
tecnificación de sus procesos y en la capacitación de sus trabajadores.

En la actualidad la empresa Tecbolt S.A. es dirigida por el señor Ricardo

Sande Hitschfeld nieto del fundador, ocupa una superficie de 14.000 mts2,
posee una capacidad instalada para producir más de 100 millones de
unidades mensuales distribuidas en diámetros de M2 a M12 y en largos de
hasta 360mm. Sus productos continúan comercializándose bajo la marca
“Mamut”.

1.2 Objetivos

 1.2.1 Objetivos Generales de la Empresa.

Los objetivos generales de calidad planteados por Tecbolt S.A. son los
siguientes:

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  Mejorar Continuamente.
 Garantizar permanentemente la satisfacción del cliente.
 Capacitar al personal de la empresa.
 Mejorar los procesos.

 1.2.2 Objetivos Específicos

Los objetivos generales descritos anteriormente generan anualmente

objetivos específicos medibles y coherentes con la Política de Calidad,
que se plasman en un documento llamado Objetivos de Calidad. En él
se describe la meta que se quiere alcanzar, el responsable, el plan de
acción y los recursos necesarios para llevar a cabo el plan de acción.

Otra forma en que Tecbolt S.A. da cumplimiento con los Objetivos

Generales de Calidad y por tanto con la Política de Calidad, es a
través de la elaboración del Plan de Calidad y con la generación de
procedimientos documentos en donde se definen, entre otros
aspectos, las responsabilidades asociadas a distintas actividades
orientadas a asegurar la calidad y estandarización de los procesos de
Tecbolt S.A.

 1.2.3 Objetivos Cualitativos:

 Posicionarnos como la marca que ofrece mejor relación

precio-calidad en sus productos para nuestros consumidores y clientes,
alcanzando un posicionamiento en calidad por sobre marcas como
American Screw, Importper, entre otros, con una relación precio-calidad
superior a estos competidores.

1.3 Actividades que desarrolla la Empresa.

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  Tecbolt S.A. es una marca nacional independiente que se está
posicionando también en el mercado internacional (Perú), bajo el
nombre de Inkabolt S.A.

 La marca Mamut nace de la firma Sande y Cía., en el año 1939, en

los años 60, se crea la firma Tecbolt S.A. la cual se dedicaría
exclusivamente a la fabricación de elementos de sujeción.

 Hoy en día Mamut es una de las marcas líderes en el mercado de

fijaciones a nivel de construcción y distribución, uno de sus principales
canales de distribución y cliente es Sodimac.

 Tecbolt S.A. se encuentra presente sólo en Santiago, pero tiene una

representación a nivel nacional con la marca Mamut, su mayor
orientación a clientes mayoristas, quienes disponen de puntos de
ventas en todas las ciudades y regiones del país, al tiempo que la
marca se exporta a algunos países de América Latina.

 Asimismo, Tecbolt S.A. se encuentra ubicado en Avenida Gladys

Marín N°5760, donde se encuentra la fábrica, centro de distribución y
canal de ventas.

CAPITULO II
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

2.1 Tareas Específicas del Departamento de Ingeniería.

2.1.1 Área de Tratamientos térmicos y Galvanoplastia.

El área de tratamientos térmicos y galvanoplastia tiene como objetivo

realizar procesos químicos que permitan mejorar las propiedades mecánica y
la corrosión del material metálico producido en otras áreas de la empresa.

El Tratamiento térmico puede realizarse durante o casi al finalizar la

secuencia de manufactura para lograr la resistencia y dureza requeridas en

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el producto terminado. Es así como en la sección de Tratamientos térmicos,
el operario tendrá que llevar a cabo el proceso de carbonitruración. Este
procedimiento promueve el enriquecimiento superficial simultaneo con
carbono y nitrógeno con el fin de obtener superficies extremadamente duras
y un núcleo tenaz, sumado a otras propiedades mecánicas como resistencia
a la fatiga, al desgaste y a la torsión, todo esto mediante hornos de
atmosfera controlada.

Posterior a esto y luego de la descarga del material carbonitrurado, se

deberá llevaran a cabo una serie de ensayos de resistencia mecánica.
Algunos de estos son: ensayo de torsión de pernos y tornillos donde con un
taladro, un número determinado de pernos o tornillos serán incrustados en
placas de metal o bien de madera según la aplicación que tengan estos, con
el fin de ver si el hilo de ellos no se vio afectado mediante el tratamiento
térmico aplicado. Por otra parte, se encuentra el ensayo de torque, en el que
se verifica que todas las juntas con tornillería tengan el apriete requerido
acorde a la norma de referencia para así evitar que dé inicio a una falla por
falta de sujeción en la unión. Cabe mencionar que estas pruebas son
analizadas a partir de tablas comparativas dispuestas por el empleador hacia
el empleado, por lo que si estas son llevadas a cabo satisfactoriamente la
carga esta lista para un posterior tratamiento químico de revestido para evitar
la corrosión.

Ahora bien, el área de galvanoplastia se subdivide en tres secciones,

pavonado, galvanizado y cincado, sin embargo, estas últimas tienen un
objetivo en común el que responde a recubrir la superficie de las fijaciones
por medio de capas metálicas y con ello protegerlas de la corrosión. Las
técnicas de pavonado y cincado se llevan a cabo diariamente sin detención
de la línea, no así la de galvanizado, pues depende netamente del
requerimiento del cliente.

La descripción del proceso se detalla a continuación:

 Pavonado: Este proceso se aplica a los tornillos de acero y es el

último antes de considerar al mismo como una pieza terminada.
Consiste en calentar la pieza hasta los 300-320 °C, a dicha
temperatura la pieza adquiere una tonalidad azulada, luego se enfría
en aceite, con lo que se logra formar una capa superficial de oxido

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 férrico (Fe2O3) de color negro. Esta delgada capa de óxido es la que
garantiza una resistencia adecuada ante la corrosión y lo más
importante, le otorga dureza a la tornillería.

 Cincado: Es el recubrimiento de una pieza de metal con un baño

de zinc para protegerla de la oxidación y de la corrosión, mejorando
además su aspecto visual. El principio de funcionamiento se basa en
que los átomos de cinc reaccionan con
las moléculas del aire (especialmente oxígeno), oxidándose más
rápido (por estar en la superficie) que el metal componente de la
pieza, retardando la corrosión interna. Esta capa suele ser de entre 8
a 12 micras.

 Galvanizado mecánico (G.M): El galvanizado mecánico es un proceso

en el cual se utiliza la energía mecánica para revestir con polvo de
zinc una superficie de acero, mediante el impacto de bolitas de vidrio.
Éstas impactan sobre la superficie del metal logrando de esta manera
una soldadura en frio del zinc y el material base. Los componentes
químicos que actúan también en este proceso permiten un
revestimiento de excelente adhesión, uniforme, limpio, homogéneo y
brillante. El G.M permite revestir aceros de bajo, medio y alto
contenido de carbono, como también aceros templados. Permite
obtener espesores de revestimiento de entre 25-100 micras. Sus
ventajas responden a características como la ausencia de productos
hidrogenado, es ideal para pequeños productos roscados como
pernos, tornillos, tuercas, golillas, entre otros. Por otra parte, no pierde
las características de dureza porque el proceso se lleva a cabo en frío.

Capitulo III

BENEFICIOS, LOGROS Y SUGERENCIAS

3.1 Beneficios y logros alcanzados

3.1.1 En el tiempo que me tomó llevar a cabo la práctica profesional alcance

logros significativos para un próximo futuro profesional, entre ellos establecer
relaciones personales con el grupo de trabajo encomendado por el
departamento de ingeniería, quienes me orientaron sin dejar de lado sus
labores, las técnicas y prácticas que debía llevar a cabo para una buena

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ejecución de mi labor, enseñando estructuras de trabajo que ayudaron a
cumplir con los tiempos fijados por la empresa para con sus clientes a la hora
de hacer entrega de productos.

3.1.2 Reuniones y diversas capacitaciones a las que debía asistir ayudaron

también a entender de que el proceso productivo debe siempre evolucionar y
se deben poner en práctica nuevas técnicas de trabajo lo que permita
desarrollar un ambiento óptimo que ayude de cumplir los tiempos
estipulados. Por otra parte, los riesgos sujetos a cada labor encomendada
fueron fundamental pues me permitieron actuar de forma proactiva ante
eventuales emergencias que pudieran sucederse en el transcurso de las
actividades a desarrollar.

3.1.3 En ámbitos netamente relacionados a la carrera la práctica ayudo a

poner en curso los conocimientos adquiridos en materias dictadas como lo
son fenómenos de transporte, transferencia de masas, mecánica de fluidos,
ciencia de los materiales y transferencia de calor. Finalmente, ayudo a tener
en cuenta los aspectos económicos a la hora de hacer una elección de
cambiar maquinarias, optar por procesos diferentes al ya impuesto por la
empresa y contratar más personal o bien invertir en capacitaciones para un
mejor desarrollo de actividades.

3.2 Sugerencias.

3.2.1 Dentro del área de trabajo en el que me situé existían varias prácticas
que podían ser mejoradas, ejemplo claro fue en la sección de pavonado y
cincado, puesto que las líneas de producción tienen tiempos de residencias
muy elevados y productos defectuosos, lo que indica problemas en la línea
de proceso. Estos problemas pueden ser adjudicados al previo tratamiento
con ácido, limpieza del material con detergentes para eliminar la herrumbre o
material orgánico presente en las fijaciones metálicas, además de la no
utilización de adherentes que permitieran generar una superficie apta para la
formación de capas de zinc u óxidos férricos. Para ello se sugiere modelar
nuevos cubículos donde se tenga en cuenta la dispersión que generan los

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tambores rotatorios cuando se introducen en ellos, utilizar adherentes aptos
para eliminar superficies rugosas que impidan la fijación del metal y emplear
análisis adecuados en el ácido utilizado en el decapado de piezas de forma
periódica (sugerencia semanalmente) para mejorar la actividad del ácido en
cuestión. Así mismo, controlar presencialmente al operario cuando deba
agregar ácidos o sustancias adherentes con el fin de optimizar recursos y de
evitar accidentes laborales.

3.2.2 En el área de tratamientos térmicos, se sugiere revisar al igual que en

el caso anterior tiempos de residencia del material y con ello la cinética de
las reacciones sucedidas en el reactor lo que favorecerá la formación de
productos con los requerimientos necesarios, pues a partir de los tiempos
establecidos el material no sale bueno y el operador arbitrariamente modifica
los tiempos de operación incurriendo en gasto innecesario de material.
También se sugiere reutilizar los vapores de combustión proveniente de los
hornos para ayudar a la ecología por un lado y por otro para aprovechar de
reducir volúmenes de lodos proveniente de la planta piloto de tratamiento de
aguas y con ello minimizar los costos de tratamientos de estos últimos por
empresas externas.

3.2.3 Respecto el área de tratamiento de aguas, esta es una innovación que

posee la planta de hace seis meces aproximadamente, sin embargo, el
proceso operativo se ve perjudicado dado que a 5 días el agua presenta
rastros de oxidación, esto puede ser debido a presencia de metales pesados
que se van oxidando por lo que se sugiere realizar análisis de metales
semanalmente puesto que la producción semana a semana varía según
demanda.

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 Conclusión

Durante el periodo de la práctica profesional, pude aplicar todos los

conocimientos adquiridos en el proceso de la carrera, a la realidad labora,
logrando desarrollar de manera eficiente y eficaz las tareas designadas por la
empresa. Además, me ayudo a la toma de decisiones y estar seguro de
ponerlas en práctica, Lo que se vio reflejado en la confianza que depositaron
los operarios en mi persona además de encargados de área y jefatura.

Otro aspecto que considerar fue la importancia de realizar capacitaciones de

seguridad industrial debido a los riesgos inminentes que tiene el operador al
llevar a cabo su tarea, pues esto eventualmente incurre en parálisis de la

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línea productiva y por ende perdidas asociadas a esta detención tanto en la
parte económica como humana, lo que conlleva a replantearse la
metodología de trabajo de forma rápida y efectiva con el fin de que la línea
siga en funcionamiento.

Bibliografía

 Página Web www.fijaciones.com

 Manual de Calidad: Tecbolt S.A 30-09-2015
 Estructura de gerencia organigrama: Tecbolt S.A.
 Libro Askeland Ciencia e ingeniería de los materiales.

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