Ensayo de la Resistencia a la abrasión utilizando la máquina

de los Ángeles

Gómez Daniela, Beltrán David, Llinas Gabriela, Llach Alejandro

1. INTRODUCCIÓN

Los agregados gruesos tienen una propiedad física de gran importancia

para el diseño de mezclas, la cual es la resistencia a la abrasión o
desgaste. Esta propiedad se determina mediante el uso de la máquina de
los Ángeles y permite que se conozca la resistencia y la durabilidad que
tendrá el concreto cuando sea utilizado para hacer estructuras y así se
podrá ver si estas cumplen o no con las restricciones para su uso en
específico. Estos agregados deben resistir la degradación y el desgaste
irreversible durante todo el tiempo que se vayan a utilizar y durante la
producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación. Los
agregados que están en la superficie deben ser más resistentes que los
agregados utilizados en las capas inferiores debido a que los de la
superficie reciben los esfuerzos mayores y se desgastan más por las
cargas del tránsito. En una vía la carga de las ruedas es transmitida a la
superficie del pavimento por medio de la llanta que ejerce una presión
vertical uniforme sobre esta. Estos esfuerzos de la carga se distribuyen
debido a la estructura del pavimento donde hay una máxima intensidad en
la superficie y una mínima en la subrasante. Es muy importante conocer
cuanto resiste un material y de cuanto es su durabilidad para así diseñar
una mezcla que cumpla con la norma y cumpla su función en la obra.

2. ABSTRACT

Este ensayo tiene como objetivo medir el desgaste producido por una
combinación de rozamiento superficial e impacto en una muestra de
agregado de granulometría preparada. Se utiliza una máquina llamada
máquina de los Ángeles para medir lo anteriormente mencionado. La
prueba consiste en hacer golpear la muestra de material con una carga
abrasiva dentro de un tambor metálico que gira a una velocidad
determinada. Al finalizar las 500 revoluciones requeridas del tambor
metálico para tomar los resultados, se evalúa la resistencia a la abrasión a
partir del incremento en material fino que se produce debido al golpe del
material dentro del tambor. Esta prueba se realiza para saber que
capacidad tienen estos agregados para producer un concreto resistente.

The purpose of doing this experiment is to measure the degradation of a

coarse aggregate sample. For this need to be use Los Ángeles machine, to
measure the degradation the sample of aggregate is placed in a rotating
drum, it starts rotating and the aggregate starts degradating by abrasion
and impact with other aggregate particles. When the test is finished, the
calculated mass of aggregate that has broken that now is fine aggregate is
expressed as a percentage of the total mass of aggregate. If the L.A
abrasion is low, it indicates the aggregate is tougher and more resistant to
abrasion that an aggregate which had high L.A abrasion. These data is
necessary for the making of a good concrete mixture.

3. METODOLOGIA

1. El tamaño original de la muestra debe ser ≥2 Dn kg Dn = Tamaño máx.

Nominal de la grava, mm. Esta cantidad de muestra será: superior a 50 kg
para los grados 1 a 5 superior a 25 kg para los grados 6 y 7

2. Se determina la granulometría original de la muestra mediante tamizado

y empleando la siguiente serie de tamices, en mm 80- 63- 50- 40- 25- 20 -
12,5 - 10-6,3-5-2,5. El material se deja separado en las fracciones
correspondientes.

Figura1. Material separado en fracciones correspondientes a la serie de

tamices.
 3. Se elige el grado de ensayo más aproximadamente coincidente con la
granulometría original de la muestra, lo que significa ensayar la mayor
proporción posible del árido original.

4. En caso que se trate de prospecciones de yacimientos o rocas y áridos

sin selección ni tratamiento, se procesará la muestra a fin de componer la
banda granulométrica adecuada al uso propuesto y elegir el grado de
ensayo correspondiente a dicha banda granulométrica.

5. Se pesan los tamaños de las fracciones correspondientes al grado de

ensayo elegido. Se registra la masa total inicial (mi).

6. Se coloca el material en la máquina y se ensaya de acuerdo al grado

elegido.

7. Completado el ciclo se saca el material y se tamiza por las mallas de 2.5

mm y 1.6 mm.

Figura 2. Extraccion del material de la maquina para proceder con el

tamizado.

8. Se reúne el material retenido, se lava y seca a masa constante y se deja

enfriar a temperatura ambiente.
 Figura 3. Lavado del material para proceder con su respectivo secado.

9. Se pesa y registra la masa del material retenido final (mf).

Figura 4. Una vez seco se procede a pesar el material retenido final.

10. Se calcula el desgaste de la grava como el porcentaje de pérdida de

masa de la muestra de acuerdo a la siguiente fórmula, aproximando a
0.1%

LA = mi – mf x 100 Mi

El desgaste permitido en la máquina de los Ángeles debe ser menor de

40%.

4. Resultados

𝑃1 − 𝑃2
%𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = × 100
𝑃1
Donde:

P1=Masa de la muestra seca antes del ensayo

P2=Masa de la muestra seca despues del ensayo, previo lavado sobre

tamiz No.12

4998 − 2734
%𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = × 100 = 45.3%
4998
5. Analisis de resultados

Para esta practica no se realizaron varios numeros de ensayos para el

agregado, solo nos fue entregado una serie de datos referentes al mismo,
por tanto no es posible comparar la tolerancia que dicta la norma con los
resultados de la experiencia, pues esta habla de un duplicado en la
prueba. Aun asi, observando que el desgaste de la muestra es igual a
45.3% se pensaria que el agregado es resistente ya que mas de la mitad
del total de muestra resistio ante las cargas abrasivas en el ensayo.

6. Referencias

[1] Mamlouk MS, Zaniewski JP. Materiales para Ingeniería Civil, 2da. Ed.,
Madrid: Pearson Educación, S.A. (2009)


[2] Gravedad Específica y Absorción de Agregados Gruesos I.N.V. E – 223

– 07 (2004)


[3] Gravedad Específica y Absorción de Agregados Finos I.N.V. E – 222 –

07 (2004)