Gasolina - Bolivia

INSTITUTO DE APRENDIZAJE INDUSTRIAL
I.A.I.
PERFILES PROFESIONALES 1999
 Competencias Generales
 Unidades De Competencia
 Módulos Profesionales
 Programas
 Cargas Horarias
Oruro – Bolivia - 1999

2
PRESENTACION
Como uno de los frutos de las sesiones de Mejoramiento Docente

realizadas en el transcurso del presente año en el Instituto de Aprendizaje
Industrial, podemos presentar esta sistematización de Perfiles
Profesionales 1999 que responden a nuestras actividades de capacitación y
formación, tanto en el área regular como otras en servicios puntuales a la
comunidad.
Responde a un trabajo de equipo y como tal ha experimentado las

dificultades propias de un trabajo tan complejo que emana inicialmente de
estilos tan diversos. Hemos pretendido con este trabajo, en primer lugar,
conocernos más entre nosotros, qué es lo que hacemos por cursos y por
áreas, concienciar una plataforma programática capaz de sufrir cambios
para un mayor despegue institucional en servicio a nuestra comunidad
productiva; también queremos ofrecer una digna herramienta de trabajo
para tantos centros de capacitación y colegas que nos solicitan conocer
nuestra experiencia y nuestro modo de trabajo.
Esperamos que este trabajo colectivo que hoy presentamos, a las

puertas del año 2000, sea un válido instrumento de programación para la
etapa presente del Instituto de Aprendizaje Industrial, momento en el que,
después de treinta y dos años de permanente y continuo trabajo, va a dar
sus primeros pasos en la formación de técnicos superiores.
Oruro, 30 de Noviembre de 1999
Ignacio Suñol E. s.j.

RECTOR
INSTITUTO DE APRENDIZAJE INDUSTRIAL

Fundado por la Compañía de Jesús
Integrado en Fe y Alegría
2
NOMINA DE PERSONAL
Personal que ha participado en la elaboración de Perfiles

Profesionales 1999.
PERSONAL DIRECTIVO
Suñol Esquirol, Ignacio Rector

Aguilar Bustamante, Mario Director Ejecutivo
Barreta Martínez, Avelino Director Académico
Marca Cáceres, José Antonio Jefe de Talleres
PERSONAL COORDINACIÓN Y DIAGRAMACIÓN
Suñol Esquirol, Ignacio Coord. Mejoramiento

Docente
Laime Alvarez, Mónica Stria. Direc. Ejecutiva
Zeballos Sossa, Alvaro Strio. Direc. Académica
Daza Choque, Lucía Bibliotecaria
Castelo Moyano, César Diseño de tapa
PERSONAL DOCENTE
Aguilar Bustamante, Mario Automotriz

Aparicio González, Henry Formación
Aquino Barra, Martín Electricidad
Araníbar García, Jhonny Química
Alegre Rodríguez, Mario Soldadura
Caballero García, Juvenal Máquinas
Cáceres Lucana, Ricardo Delineante
Capari Fernández, Eloy Dibujo Técnico
Castelo Mora, Jehbel Automotriz
Castelo Moyano, César Delineante
Catalvis Colque, María Lenguaje
Cayoja Chura, Lourdes Física
Copa Mayorga, Eloy Máquinas
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Díaz Queraltó, Francisco Delineante
Flores Cortez, Santiago Electricidad
Laime Alvarez, Mónica Computación
Mamani Guaygua, Julio Matemática
Manrique Lizarasu, Carmen Automotriz
Marca Cáceres, José Antonio Electricidad Automóvil
Mendoza Magne, Eugenio Inglés Técnico
Peñaranda Muñoz, Edgar Frío y Climatización
Rocha Centellas, Julio Electricidad
Soto Zárate, Raúl Física
Valero López, René Máquina Herramienta
Velásquez Vásquez, David Máquinas
Zeballos Sossa, Alvaro Computación
PERSONAL DE SERVICIO
Medina Flores, José Conserjería

Quispe Nina, Cornelio Conserjería
4
INDICE GENERAL
Nº CURSO Pág.
Cursos regulares: especialidades 5
1. Mecánica Automotriz 6
2. Máquinas Herramienta 18
3. Electricidad Industrial 31
4. Delineante Proyectista 44
5. Carga Horaria Automotriz 56
6. Carga Horaria Máquinas 57
7. Carga Horaria Electricidad 58
8. Carga Horaria Delineante 59
9. Soldadura 60
Cursos regulares: ciencias exactas y sociales 67
10. Dibujo Técnico 68
11. Matemática 73
12. Física 80
13. Resistencia de materiales 85
14. Química 87
15. Computación 95
16. Electricidad del automóvil 96
17. Lenguaje 98
18. Inglés Técnico 105
19. Formación 107
Cursos especiales 109
20. Autómatas Programables 110
21. Computación 112
22. Electricidad Industrial 116
23. Electrotecnia 118
24. Frío y Climatización 120
25. Máquinas Herramienta UTO Mec2244|2247 122
26. Maquinaria Pesada 125
27. Neumática 132
28. Rectificación de motores 137
29. Sistema de distribución eléctrica 139
30. Torno a Control Numérico Computarizado 141
31. Curso de Verano 144
5
CURSOS
REGULARES
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MECÁNICA AUTOMOTRIZ
TÉCNICO MEDIO EN AUTOMOTRIZ
COMPETENCIA GENERAL
Los requerimientos generales de cualificación profesional del

sistema productivo para este técnico son: Diagnosticar, mantener
y reparar unidades automotrices livianas y semipesado.
Todos estos trabajos en condiciones de calidad, seguridad y con
plazos requeridos.
Este técnico actuará bajo la supervisión de un técnico superior o
ingeniero.
PRIMER AÑO
COMPETENCIA DEL CURSO

y reparar los siguientes sistemas: suspensión, dirección, frenos y
transmisión.
plazos requeridos.
Este técnico actuará bajo la supervisión de un jefe de talleres.
UNIDADES DE COMPETENCIA
 Desarrollar técnicas de medición.

 Conocer las partes componentes de un automóvil.
 Desarrollar técnicas de mantenimiento y reparación de los
sistemas de: suspensión, dirección, frenos y transmisión.
 Diagnosticar y localizar fallos en los sistemas de: suspensión,

dirección, frenos y transmisión.
MÓDULOS PROFESIONALES
1. Suspensión y dirección.
2. Frenos.
3. Transmisión.
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PROGRAMA
1. Generalidades sobre ajuste:

a) Ajuste mecánico.
b) Generalidades.
c) Banco de trabajo.
d) Limado.
e) Aserrado a mano.
f) Roscado a mano.
I. Conocimiento y utilización de herramientas e instrumentos:

a) Generalidades.
b) Tipos de herramientas.
c) Formas de trabajo con herramientas.
d) Tipos de instrumentos.
e) Formas de trabajo con instrumentos.
f) Mantenimiento de herramientas e instrumentos.
2. Descripción de las partes de un vehículo:
a) Bastidor o chasís:
b) Finalidad.
c) Descripción.
d) Formas de construcción.
3. Sistema de suspensión:
a) Finalidad.
b) Elementos de la suspensión.
c) Tipos de suspensión.
d) Suspensión rígida.
e) Suspensión independiente.
f) Amortiguadores y su funcionamiento.
4. Disposición de ruedas:
a) Finalidad.
b) Angulo de caída y ángulo de salida.
c) Angulo de avance.
d) Convergencia.
e) Balanceado de ruedas.
8
f) Vulcanizado de ruedas.
5. Sistema de dirección:
a) Finalidad.
b) Características de construcción.
c) Sistema de dirección mecánica.
d) Sistema de dirección hidráulica.
8. Sistema de frenos:
a) Finalidad.
b) Disposición clásica de los frenos.
c) Tipos de frenos (mecánicos, hidráulicos, neumáticos
hidroneumáticos, inteligentes).
d) Constitución y funcionamiento.
e) Servofreno de vacío.
f) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del sistema de
frenos.
Descripción de las partes de la transmisión:
1. El embrague:
a) Finalidad.
b) Clases de embrague.
c) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del embrague.
2. Cambio de velocidades:
a) Finalidad.
b) Características de funcionamiento.
c) Cambios de velocidades mecánico.
d) Cambios de velocidades automáticos.
e) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del embrague.
3. Arbol de transmisión:
a) Finalidad.
b) Tipos de juntas.
c) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del embrague.
4. Diferencial:
a) Finalidad.
b) Partes componentes.
c) Funcionamiento.
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d) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del diferencial.
5. Puente trasero:
a) Finalidad.
b) Partes y funcionamiento.
c) Semiejes o palieres.
d) Clases de puentes traseros.
e) Diagnóstico, mantenimiento y reparación del puente
trasero.
Metrología:
1. Metrología:
a) Generalidades.
b) Magnitudes angulares y lineales.
c) Concepto de medida.
d) Definición de las unidades fundamentales.
2. Unidades de medida:
a) Unidades de longitud.
b) Unidades de superficie y volumen.
c) Unidades de masa y tiempo.
d) Unidades de presión, caudal.
3. Instrumentos de medición:
a) Definición entre medición y calibrado.
b) Medición directa e indirecta.
c) Interpretación de lecturas.
4. Calibrador o Pie de Rey:

a) Generalidades.
b) Tipos de calibradores.
c) Mediciones.
5. Tornillo micrométrico:
a) Generalidades.
b) Descripción.
c) Tipos de micrómetros.
d) Lecturas.
6. Reloj comparador:
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a) Generalidades.
b) Descripción.
c) Tipos.
d) Lecturas.
7. Galgas y otros:
8. Normas de seguridad y mantenimiento.
Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales:
Dibujo Técnico: D-1, D-2

Matemática: M-1, M-2
Física: F-1, F-2
Química: QB-1, QB-2, QB-3
Lenguaje: L-1, L-2, L-3
Formación: FR-1
SEGUNDO AÑO

y reparar motores de combustión interna, de encendido por chispa
eléctrica (motores a gasolina) del tipo convencional y de inyección
electrónica.
Todos estos trabajos en condiciones de calidad seguridad y con
plazos requeridos.
 Desarrollar procesos y métodos de mantenimiento y

reparación de motores de combustión interna de encendido
por chispa eléctrica.
 Conocer el sistema de inyección electrónica.
 Conocer el manejo de manuales y catálogos.
 Conocer la afinación y puesta a punto de motores de
11
combustión interna de encendido por chispa eléctrica
convencional y de inyección electrónica.
1. Motores a gasolina.
2. Afinado y puesta a punto del motor a gasolina
convencional.
3. Sistema de inyección electrónica.
PROGRAMA
1. El Motor Otto de cuatro tiempos:

a) Reseña histórica del motor.
b) Elementos fundamentales del motor.
c) Definiciones del tiempo y ciclo de funcionamiento.
d) Funcionamiento del motor Otto de cuatro tiempos.
e) Ciclo de funcionamiento teórico del motor.
f) Ciclo de funcionamiento real del motor.
g) Elementos móviles del motor.
h) Elementos fijos del motor.
i) Ajuste del motor.
2. Cálculo técnico del motor:

a) Cálculo de la cilindrada.
b) Cálculo de la relación de compresión.
c) Cálculo de la potencia.
3. Sistema de distribución:
a) Constitución del sistema.
b) Objeto y reglaje de la luz de válvulas.
c) Tipos de sistemas.
4. Sistema de refrigeración:
a) Finalidad.
b) Refrigeración forzada.
c) Partes componentes.
d) Mezclas anticongelantes.
e) Refrigeración natural.
12
5. Sistema de lubricación:
a) Necesidades de la lubricación.
b) Componentes del sistema.
c) Clases de lubricación.
d) Clasificación y utilización de aceites.
6. Sistema de alimentación:
a) Necesidades de la alimentación.
b) Principio de funcionamiento.
c) Partes componentes.
d) Constitución y proporción de la mezcla.
e) Carburadores.
7. Sistema de encendido:
a) Finalidad del sistema.
b) Partes componentes del sistema.
c) Puesta a punto del encendido.
Inyección electrónica:
1. Inyección electrónica:
a) Reseña histórica.
b) Principio de funcionamiento.
c) Nomenclatura de la inyección electrónica.
d) Partes componentes del sistema de alimentación.
e) Partes componentes del sistema de encendido.
f) Utilización de instrumentos.
g) Afinación y puesta a punto.
Planificación y mantenimiento:
1. El taller:
a) Ubicación del taller.
b) Condiciones físicas del taller.
c) Talleres de mantenimiento y reparación.
2. Lubricantes:
a) Aceites lubricantes.
b) Grasas lubricantes.
c) Características de los lubricantes.
d) Clasificación.
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3. Mantenimiento rutinario:
a) Finalidad.
b) Plan de inspección.
4. Mantenimiento correctivo:
a) Finalidad.
b) Plan ejecucional.
5. Mantenimiento preventivo:
a) Finalidad.
b) Fichas de inspección.
c) Planificación preventiva.
6. Mantenimiento proactivo:
7. Planificación del mantenimiento:

a) Mantenimiento de motores estacionarios.
b) Mantenimiento de motores vehiculares.
c) Mantenimiento del taller, herramientas y equipos.
Dibujo Técnico: D-2

Matemática: M-3, M-4, M-5
Física: F-3, F-4, F-6, F-7, F-8
Química: QM-1, QM-2, QM-3
Formación: FR-2
TERCER AÑO

y reparar motores de combustión interna, de encendido por
compresión (motores Diesel). Diagnosticar, reparar y calibrar
bombas inyectoras (laboratorista en bombas inyectoras).
Diagnosticar, calibrar y rectificar motores de combustión interna.
14
plazos requeridos.

reparación de motores de combustión interna de encendido
por compresión.
 Conocer el sistema de inyección Diesel.
 Conocer la afinación y puesta a punto de motores de
combustión interna de encendido por compresión.
 Conocer las máquinas rectificadoras y su correspondiente
empleo.
 Conocer técnicas de medición.
1. Motores Diesel.
2. Laboratorio Diesel.
3. Afinación y puesta a punto de motores Diesel.
4. Rectificación de motores.
PROGRAMA
1. El motor Diesel:
a) Generalidades.
b) Diagrama del funcionamiento teórico del motor Diesel.
c) Diagrama del funcionamiento real del motor Diesel.
d) Los tiempos del motor Diesel.
e) La combustión en los motores Diesel.
2. Partes Componentes del motor Diesel:

a) Bloque de cilindros.
b) Embolos y segmentos.
c) Bielas y cojinetes.
d) Cigüeñal.
e) Válvulas.
15
3. Clasificación de las cámaras de combustión:
a) Clases de motores Diesel.
b) Motores de inyección directa.
c) Motores de inyección indirecta.
d) Tipos de cámaras.
4. Sistema de distribución:
a) Desmontaje de la culata.
b) Verificación y reglaje de válvulas.
5. Sistema de refrigeración:
a) Desmontaje y montaje del sistema.
b) Camisas de agua.
6. Motores sobrealimentación:
a) Generalidades.
b) Presión atmosférica.
c) Funcionamiento del turbo.
d) Intercambiador de calor.
e) Funcionamiento.
7. Sistema de alimentación:
a) Equipo de inyección.
b) Filtrado de combustible.
8. Bombas de alimentación para motores:

a) Funcionamiento de la bomba de combustible.
b) Tipos de bombas.
c) La bomba manual.
9. Bombas de inyección en línea:

a) Partes componentes de la bomba.
b) Funcionamiento de la bomba de inyección.
c) Ajustes de la bomba al ciclo del motor.
d) Tipos de bombas.
e) Mantenimiento y control.
10. Bombas de inyección rotativas:

a) Funcionamiento de la bomba rotativa.
b) Partes componentes.
c) Tipos de bombas rotativas.
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d) Mantenimiento y control.
11. Reguladores:
a) Generalidades.
b) Funcionamiento básico del regulador.
c) Dispositivo de avance a la inyección.
d) Funcionamiento del regulador R.Q. y R.Q.V.
e) Funcionamiento del regulador R.S.V.
f) Funcionamiento del regulador neumático.
g) Funcionamiento del regulador hidráulico.
12. Inyectores y porta inyectores:

a) Finalidad de los inyectores.
b) Los inyectores de espiga.
c) Los inyectores de orificios.
d) Control y cuidado de los inyectores.
13. Puesta a punto del motor Diesel:

a) Puesta a punto de la inyección.
b) Puesta a punto de la bomba inyectora.
c) Puesta a punto de la distribución.
d) Puesta a punto de la bomba en el motor.
14. Utilización de catálogos y fichas técnicas.
15. Mantenimiento, verificación y control de fallas.
Rectificación de motores:
Véase programa específico de rectificación de motores de

combustión interna en página 137.
Diagnóstico de motores y banco de pruebas:
1. Clasificación de fallas:
a) Instrumentos y equipos en el diagnóstico.
2. Diagnosis en los sistemas:

a) Diagnosis en el sistema de alimentación.
b) Diagnosis en el sistema de encendido.
c) Diagnosis en el sistema de refrigeración.
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3. Diagnosis por pérdida de potencia y compresión:
a) Instrumentos en la diagnosis de potencia y compresión.
4. Diagnosis por desgaste de elementos internos del motor:

a) Instrumentos y equipos en la diagnosis.
5. Afinación del motor bajo especificaciones técnicas:
6. Banco de Pruebas para bombas inyectores:

a) Finalidad.
b) Pruebas de las bombas en el banco.
c) Reglaje de los reguladores.
7. Diagnosticador para motores a gasolina:

a) Finalidad.
b) Pruebas a efectuarse en los motores Otto.

Resistencia de Materiales: R-1, R-2
Química: QE-1, QE-2, QE-3
Electricidad del automóvil: EA-1, EA-2, EA-3, EA-4
Inglés Técnico: I-1, I-2, I-3, I-4, I-5
Formación: FR-3
CARGA HORARIA DE LA ESPECIALIDAD
Véase página 56.
18
MÁQUINAS - HERRAMIENTA
TÉCNICO MEDIO EN MÁQUINAS HERRAMIENTA
COMPETENCIA GENERAL

sistema productivo para el técnico de máquinas-herramienta son:
El dominio en el manejo correcto del taladro, sierra alternativa,
limadora, torno, fresadora convencionales, y la ejecución en los
tiempos requeridos. Realiza programación básica de tornos,
fresadoras de control numérico computarizados (C.N.C.); Realiza
el mantenimiento preventivo y proactivo de las máquinas-
herramienta y el calibrado de todos los instrumentos de precisión
aplicados en el taller bajo las normas de seguridad industrial.
Este técnico podrá ejercer como jefe de taller o de planta, o en su
caso estará bajo la supervisión de un técnico superior o un
ingeniero de planta.
PRIMER AÑO

sistema productivo para este técnico son: el dominio de las
herramientas manuales; el manejo de las máquinas-herramienta
como ser el taladro, la sierra alternativa y la limadora, como
también el manejo de los instrumentos de medida y de
comparación.
Este operario auxiliar estará bajo la supervisión de un operario
calificado o un jefe de taller.
 Aplica correctamente las herramientas de desbaste, sujeción,

golpe, e instrumentos de trazado en los procesos de
mecanizado de piezas unitarias.
 Aplica adecuadamente las herramientas auxiliares.
 Realiza el ajuste de las piezas unitarias.
19
 Realiza el mantenimiento preventivo de acuerdo a normas
técnicas.
1. Tecnología de la especialidad:
a) Introducción a la especialidad.
b) Herramientas con arranque de virutas.
c) Herramientas auxiliares.
d) Máquinas herramienta.
2. Metrología:
a) Instrumentos de medición y verificación.
3. Taller:
a) Ajustaje.
b) Taladro, sierra alternativa.
c) Limadora.
PROGRAMA
Tecnología:
1. Introducción a la especialidad:
a) Misión de la tecnología: definición, partes y clasificación
de trabajos y oficios de la industria del metal.
b) Materiales de trabajo: tipos de materiales. Clases de
hierros. Identificación y clasificación de los
materiales de acuerdo a sus perfiles.
c) Generalidades sobre el ajuste: ajuste mecánico. Banco de
trabajo. Clasificación. Modos de empleo y normas de
conservación.
2. Herramientas con arranque de viruta:

a) Utiles de sujeción: Tornillos de banco, Clasificación.
Normas para la conservación.
b) Herramientas de desbaste: La lima. Importancia. Partes.
Clasificación. Técnicas para el limado y normas de
conservación.
c) Aserrado a mano: La sierra mecánica. Partes y uso
correcto. El cincel; Partes y uso correcto. Normas de
20
conservación.
d) Herramientas de golpe: El martillo. Partes. Clasificación.
Uso correcto.
e) Tornillos y tuercas: Generalidades. Roscas. Clasificación
según su perfil y aplicación.
f) Roscado a mano: Generalidades. Machos y Tarrajas.
Portamachos y portatarrajas (manerales). Técnicas del
roscado a mano. Aplicación de tablas y fórmulas. Normas
de seguridad.
g) El roblonado: Generalidades. Clasificación y técnicas del
roblonado. Normas de seguridad.
3. Herramientas Auxiliares:
a) Alicates: Tipos de alicates, partes. Clasificación. Uso
correcto.
b) Destornilladores: Características. Clasificación. Uso
correcto.
c) Llaves: Llaves fijas. Clasificación. Uso correcto y normas de
conservación.
4. Maquinas herramienta:
a) Máquinas herramienta: Tipos de máquinas. Movimientos.
Velocidad. Virutas. Elección de las máquinas. Métodos de
trabajo. Normas de seguridad.
b) El taladro: Definición. Partes, Clasificación. La broca y sus
partes. Clasificación. Sujeción de la broca y la pieza.
Velocidad de corte. Cálculo e interpretación de tablas.
Normas de seguridad.
c) Sierra mecánica alternativa: Generalidades. Partes.

Descripción. Proceso de aserrado. Normas de seguridad.
d) La limadora: Generalidades. Descripción, Movimientos de

corte, avance y ajuste. Herramientas. Velocidad de corte.
Cálculo e interpretación de tablas. Trabajos característicos.
Normas de seguridad.
Metrología:
1. Introducción:
a) Metrología: Concepto. Magnitudes físicas y unidades de
21
medida. Definiciones de las unidades fundamentales.
b) Unidades de medida: Unidades de longitud. Sistema
métrico, múltiplos y submúltiplos. Sistema inglés, la
pulgada decimal y fraccionaria. Equivalencias entre ambos
sistemas métrico e inglés. Ejercicios de aplicación.
Unidades de superficie, múltiplos y submúltiplos,
conversiones, aplicaciones. Unidades de volúmen, de
masa, múltiplos y submúltiplos de la densidad, peso
específico, conversiones y aplicaciones.
2. Instrumentos de medición, trazado y verificación:

a) Instrumentos de medición: Definición entre medición y
calibrado. Medición directa, medición indirecta. Las reglas,
clasificación. Tipos de compases. Técnicas de medición.
Normas de conservación.
b) El trazado: Generalidades. Trazado mecánico; trazado en el
plano, con plantilla y al aire. Orden que se sigue en el
trazado. Preparación de la pieza, orientación y trazado
propiamente dicho, marcado de puntos, retoque. Normas
de seguridad y conservación.
c) Medición angular: Definición, unidad de medida.
Escuadras, clasificación. Descripción. Uso correcto. El
goniómetro, descripción, uso, lectura. Normas de seguridad
y mantenimiento.
d) Galgas: Medición. Descripción y uso correcto. Clasificación.
Normas de seguridad y conservación.
e) Calibrador Vernier: Definición. Partes, descripción, uso
correcto. Interpretación de las lecturas en ambos sistemas.
Verificación del calibrador Vernier. Clasificación. Normas de
seguridad y conservación.
f) Niveles y verificadores de superficie: Instrumentos de
verificación y control. Clases de niveles y verificadores. Uso
correcto, normas de seguridad y mantenimiento.
g) Calibres fijos: Definición. Calibres de forma; verificadores
de ángulos, de radios, calibre de tolerancias, calibre para
chapa y alambres, otros calibres. Calibre de tolerancias;
calibrador Tomson (pasa - no pasa). Clasificación . Uso
correcto y normas de seguridad y mantenimiento.
Taller:
22
1. Ajustaje:
a) Concepto, generalidades: herramienta, ángulos, etc.
b) Medir con cinta métrica o flexómetro;.Pie de rey universal.
c) Verificar con regla de canto agudo; escuadra de espaldón o
de precisión.
d) Trazar.
e) Aserrar.
f) Limar plano, paralelo, angular y en forma, de acabado
basto, medio y fino (tolerancia + 0.1 mm).
g) Cincelar canales y perforaciones.
h) Roscas con machos y tarrajas.
i) Marcar letras y números a golpe.
j) Roblonar utilizando roblones o remaches en frío o caliente.
2. Taladro:
a) Taladrar utilizando brocas diferentes con sus velocidades
respectivas.
b) Avellanar de varias formas.
c) Barrenar (cilindrar interiormente).
3. Sierra alternativa:
a) Aserrar piezas de sección considerable utilizando la
velocidad y la hoja de sierra adecuadas, con la lubricación
adecuada.
4. Limadora:
a) Definición, descripción de las partes de la limadora, y sus
funciones, tipos de herramientas que se utilizan en la
limadora.
b) Afilado de la herramienta de acuerdo al tipo de mecanizado
con sus respectivos ángulos.
c) Fijación de la piezas en diferentes posiciones para el
mecanizado, tomando en cuenta el volumen, peso y tipo
de material.

Física: F-1, F-2
23
Formación: FR-1
SEGUNDO AÑO

sistema productivo para este técnico son: el dominio del torno y
los instrumentos de precisión. (de medida, de verificación y de
comparación).
Este operario calificado estará en todo caso bajo la supervisión
general de un técnico superior o un ingeniero de planta.
 Realiza el montaje y desmontaje de las piezas en el torno en

todas sus formas posibles.
 Mecaniza en el torno y en el tiempo requerido las piezas
unitarias.
 Realiza con precisión las piezas a ejecutar.
1. Tecnología:
a) Torno I.
b) Torno II.
2. Forja y tratamiento térmico:

a) Los aceros.
b) Herramientas e instrumentos de forja y tratamiento
térmico.
3. Taller:
a) Torno I.
b) Torno II.
c) Proceso del tratamiento térmico y forjado.
PROGRAMA
24
Tecnología:
1. Torno I:
a) Tornos comunes: Historia del torno, clasificación,
características.
b) Torno horizontal o paralelo: Características generales, de
capacidad y de trabajo, partes principales.
c) Bancada: bancada zócalo y construcción. Clases de guías
de bancada. Normas para su conservación.
d) Accesorios y herramientas del torno: punto fijo y giratorio.
Plato universal, independiente y de arrastre. Plantillas de
curvas y de radios. Bridas, lunetas fijas y móviles. Plantillas
para afilado de herramientas. Herramientas de corte, sus
formas.
e) Operaciones elementales del torneado: Cilindrado,
refrentado, trozado y ranurado. Taladrado. Torneado
interior. Torneado excéntrico. Moleteado. Velocidad de
corte. Definición . Gráficos de velocidades y avances.
Interpretación de tablas.
2. Torno II:
a) Verificación del torno: Anclaje del torno. Nivelación
geométrica. Nivelación práctica.
b) Cadena cinemática del torno paralelo: Organos
cinemáticos. Descripción y funcionamiento. Caja de
velocidades.
c) Transmisiones: Transmisión por correa, por engranajes.
d) Herramientas del torno: Materiales de fabricación. Acero al
carbono, aleados y rápidos. Aleación no ferrosa, materiales
duros, cerámica de corte y diamante. Temple sintetizado y
dureza. Resistencia a la temperatura. Formas normalizadas.
e) Geometría del filo de la herramienta de corte: Aristas,
superficies y ángulos característicos de la herramienta.
f) Comparadores: Medida de comparación. Comparador de
esfera (reloj comparador). Partes. Interpretación de lectura.
Tipos de comparadores. Normas para su conservación.
g) Tornillo micrométrico: Definición. Partes, descripción.
Clasificación. Lectura en ambos sistemas. Normas de
seguridad y mantenimiento.
h) Ajustes y tolerancias.
25
i) Montaje de piezas: Montaje entre puntos. Trazado de
centros. Dimensiones de centros. Mecanizado y corrección
de los centros. Tipos de puntos. Montaje de la pieza en el
plato universal, de garras independientes, otros tipos de
platos. Utilización de la luneta. Pinzas.
j) Torneado cónico: Conos. Conicidad y el ángulo del cono.
Ejercicios de aplicación.
k) Roscado: Cálculo y preparación de la pieza. Fijación de la
herramienta. Montaje de los órganos cinemáticos (caja
Norton). Normas de seguridad en el proceso.
Forja y tratamiento térmico:
1. Los Aceros:
a) Aceros: Obtención. Clasificación de los aceros y del hierro
fundido.
2. Herramientas e instrumentos de tratamiento térmico y forja:

a) Equipos para forja: Clasificación de las fraguas, de los
hornos. yunques, claveras.
b) Herramientas y útiles de forja: Clasificación de las tenazas,
martillos, cortafríos. Tajaderas de sufrideras, punzón o
mandril. Estampas y alargadores. Normas de seguridad.
c) Utiles de medición: Compás de calibrador. Compás de
puntas. Reglillas. Metro.
d) Máquinas y accesorios para forja: Tipo de máquinas,
prensa herrero. Estampadores con estampa superior,
repartidores. Normas de seguridad.
e) Combustibles: Combustibles sólidos, líquidos y gaseosos.
Almacenamiento. Normas de seguridad.
f) Materiales adicionales de forja: agua, aceites. Carbón
animal, cianuro de potasio, cal apagada. Normas de
seguridad.
g) Medidor de control de temperatura: pirómetro, sus
aplicaciones. Escala de colores para cementación,
revenido, temple y recocido. Conos para el control de
temperaturas.
Taller:
1. Torno I:
26
a) Concepto y generalidades: nomenclatura, elementos
principales.
b) Herramientas y accesorios: Utilización y manejo.
c) Sujeción de herramientas y piezas.
d) Refrentar y cilindrar exteriormente y /o escalonado.
e) Centrar y perforar.
f) Tornear cilindros exteriores e interiores escalonados.
g) Tornear radios, gargantas interiores, exteriores, tronzar.
h) Roscar exteriormente e interiormente con cuchillas de
formas.
i) Moletear recto y cruzado.
j) Montaje de piezas en platos universal, con garras
independientes, plato de arrastre y entre puntos.
2. Torno II:
a) Concepto, generalidades.
b) Afilado de herramientas: Ángulo de filo, influencia del
afilado defectuoso, afilado de cuchillas especiales para
torno, y afilado para brocas.
c) Tornear roscas exteriores, interiores con tolerancia.
d) Cilindrar exterior e interior : Con tolerancia de ajuste,
exactitud de forma, calidad de superficie.
e) Tornear conos interiores y exteriores: Con giro del carro
superior, desplazamiento del cabezal móvil, regla
copiadora.
f) Tornear excéntricamente.
g) Tornear formas.
h) Construcción de poleas en V y su normalización.
3. Procesos de tratamiento térmico y forjado:

a) Concepto , generalidades.
b) Sistemas o medidas para calentamiento y enfriamiento.
c) Recocer diferentes materiales.
d) Templar diferentes materiales y verificar dureza.
e) Revenir diferentes materiales.
f) Templar superficialmente: cementado, nitrurado, cianurado
y verificación de la dureza.
g) Ensayo de materiales: cuadro sinóptico.
h) Ensayos: ensayo de la chispa, de la rotura, del sonido, de la
dureza (ensayo dinámico por rebotadura).
i) Ensayos en laboratorio: con aparatos de comprobación,
27
ensayo de tracción, de dureza (Brinell, Vickers, Rockwell),
otros.

Física: F-4, F-5, F-6
Formación: FR-2
TERCER AÑO

sistema productivo para este técnico son: la manipulación de la
fresadora y sus diferentes accesorios; el conocimiento básico en
tornos y fresadoras C.N.C.
caso estará bajo la supervisión de un técnico superior o un
ingeniero de planta.
 Mecaniza piezas unitarias de difícil montaje en el torno.

 Ejecuta el tallado de engranajes (rectos, helicoidales, cónicos,
cremalleras, catalinas, etc.).
 Diseña la construcción de reductores (aplicación de coronas y
sinfín).
 Realiza el montaje de máquinas con elementos de transmisión
mecánica.
 Realiza la programación básica en el C.N.C.
 Ejecuta piezas unitarias en el C.N.C.
Tecnología:
28
1. Fresadora:
a) Descripción de la fresadora.
b) Verificación de la fresadora.
c) Operaciones básicas y complejas en la fresadora.
2. Matricería:
a) Estampado.
b) Conformación.
c) Máquinas y herramientas e instrumentos de estampado y
conformado.
d) Muelas y esmeriles.
Taller:
1. Trabajos especiales en el torno.

2. Concepto, generalidades: descripción, funciones de las partes.
3. Verificación y nivelación de la fresadora utilizando los
diferentes instrumentos.
4. Montaje de piezas en la fresadora.
5. Montaje de los diferentes accesorios en la fresadora para
trabajos especiales.
6. Fresado de chavetas y sus tolerancias.
7. Fresado de superficies planas.
8. Fresado de cola de milano.
9. Fresado de engranajes rectos, cónicos, helicoidales,
cremalleras, coronas y sinfín.
10. Descripción de las máquinas y herramientas de matricería.
11. Técnicas de estampado y conformado.
PROGRAMA
Fresadora:
1. Fresadora. Descripción.
2. Verificación de la fresadora.
3. Operaciones básicas y complejas del fresado:

a) Operaciones fundamentales en la fresadora.
b) Cabezal divisor.
29
 Cálculo y utilización del cabezal.
 Cálculo del cabezal divisor con diferencial.
c) Engranajes:
 Cálculo de engranajes rectos.
 Construcción de engranajes rectos.
 Cálculo de engranajes helicoidales.
 Construcción de engranajes helicoidales.
d) Piñones:
 Cálculo y construcción de piñones helicoidales.
 Cálculo y construcción de piñones cónicos.
e) Construcción de cremalleras:
 Cálculo e interpretación de tablas.
f) Cálculo y construcción de coronas.
g) Construcción de tornillos sin fin en la fresadora.
h) Cálculo y construcción de fresas madres.
i) Construcción de guías de bancadas.
 Cola de milano.
 Ranurado en "T".
Matricería:
1. Estampado:
a) Concepto.
b) Características técnicas de organización de un taller de
estampado.
c) Organización por secciones de trabajo.
d) Normas de seguridad e higiene.
2. Conformación por compresión en estampa:

a) Molde de estampa en forja.
b) Compresión en molde. Secuencia de trabajo.
c) Recalcado en molde. Proceso de trabajo.
3. Conformación por extrucción:

a) Concepto.
b) Prensas de extrucción.
c) Prensas de embutición.
4. Conformación por estriado de desplazamiento y embutición

profunda:
30
a) Estirado.
b) Embutición profunda de un cuerpo hueco sencillo.
c) Herramienta de embutir con separador.
d) Herramienta de embutir con extractor.
5. Conformación por momento flector:

a) Concepto.
b) Procesos de trabajo en el plegado.
c) Resistencia de la pieza al curvarla.
d) Recuperación elástica en el plegado.
6. Procedimiento de conformación por plegado:

a) Plegado libre.
b) Plegado con bigornia.
c) Plegado por atracción.
d) Plegado por arrollamiento.
7. Procesos de conformación:
a) Generalidades. Herramientas de trabajo.
b) Enderezado por flexión.
c) Aplanado entre rodillos.
d) Enderezado en estampa.
e) Enderezado por extensión.
f) Enderezado por estirado. Enderezado por calentamiento.
8. Máquinas de conformar:
a) Prensa de husillo.
b) Prensas de cigüeñal y de excéntrico.
c) Prensas de rodillera.
9. Herramientas de corte:
a) El corte de forma.
b) Herramientas de corte sin guía.
c) Herramientas de corte con guías.
d) Herramientas de corte con columna de guías.
e) Matriz de corte completo.
f) Troquel de corte con cuchillas.
10. Herramientas de estampado:

a) Procedimientos de trabajo.
b) Tipos de herramientas.
31
c) Herramientas mixtas progresivas.
d) Elementos constitutivos de herramientas de estampado.
11. Máquinas y herramientas para fabricar herramientas de

estampado:
a) Sierra sin fin.
b) Máquina de calar y de limar.
c) Acepilladora de punzones, máquina de fresas universal.
d) Taladradora de calibres, rectificadores, capacidad de
trabajo. Pantógrafo, prensas adecuadas.
12. Técnicas de embutido:

a) Determinación de la forma de la chapa para piezas de
embutido, determinación del radio.
b) Trabajo producido durante el embutido, elementos
constitutivos de herramientas de embutidos.

Formación: FR-3
Véase página 57.
32
ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
TECNICO MEDIO EN ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
COMPETENCIA GENERAL

sistema productivo para este técnico son: ejecutar trabajos de
diseño, instalación, montaje y mantenimiento de sistemas
eléctricos domiciliarios e industriales, en el campo de la utilización
de la energía eléctrica.
Realizar, ensayar, instalar y controlar equipos y máquinas de
corriente alterna y corriente continua aplicadas a la industria,
organizar, programar y mantener procesos industriales con
sistemas inteligentes de tecnología de punta, diseñar y realizar
instalaciones, montaje y mantenimiento de sistemas fotovoltáicos
en el campo de la energía solar.
PRIMER AÑO

sistema productivo para este técnico son: aplicar sus
conocimientos en las disciplinas técnicas y prácticas de la
materia, para poder trabajar correctamente de acuerdo a las
normas y reglamentos de seguridad.
Desarrollar instalaciones eléctricas de distribución de la energía
eléctrica en Baja Tensión, en viviendas domiciliarias y edificios;
partiendo de las especificaciones técnicas y económicas
acordadas en las condiciones de seguridad y normalización
vigentes.
 Identificar, diseñar y representar simbología y esquemas

eléctricos; para luego interpretar las mismas en los circuitos
eléctricos.
 Aplicar las magnitudes eléctricas y sus leyes, en la relación de
programas sobre circuitos eléctricos en serie paralelo y mixto.
33
 Diferenciar y aplicar los diferentes elementos eléctricos en la
construcción de equipos y la realización de instalaciones
eléctricas.
 Diferenciar y aplicar aparatos electromagnéticos en cuanto a
su funcionamiento e instalación.
 Aplicar la corriente alterna, en la distribución de la energía
eléctrica en las instalaciones domiciliarias.
 Planificar, instalar, ampliar y modernizar las instalaciones
eléctricas domiciliarias.
 Aplicar los sistemas fotovoltáicos, en la distribución de la
energía en instalaciones domiciliarias.
1. Electrotecnia
2. Instalaciones domiciliarias
3. Electrometría
PROGRAMA
Electrotecnia:
1. Circuitos eléctricos:
a)Teoría de la electricidad.
b)Circuito eléctrico simple.
c) Circuitos eléctricos técnicos.
2. Resistencia eléctrica:
a)Resistencia de conductores.
b)Resistencia y temperatura.
c) Conexión de resistencias eléctricas.
3. Transmisión de la energía:
a)Trabajo eléctrico.
b)Potencia eléctrica.
c) Efecto Joule.
4. Fuentes de tensión:
a)Fuentes de tensión cargadas.
34
b)Conexión de fuentes de tensión.
c) Condensador.
5. Electromagnetismo:
a)Campo magnético.
b)Campo electromagnético.
c) Inducción electromagnética
6. Corriente alterna:
a)Circuito de corriente alterna.
b)Resistencia en un circuito de corriente alterna.
c) Bobina en un circuito de corriente alterna.
d)Condensador en un circuito de corriente alterna.
Instalaciones domiciliarias:
1. Redes de distribución
a)Sistemas de distribución.
b)Red de baja tensión.
c) Linea de acometida.
2. Proyecto e instalaciones eléctricas domiciliarias

a)Planificación eléctrica de una vivienda.
b)Luminotecnia.
c) Instalaciones eléctricas de una vivienda.
d)Proyecto de instalación eléctrica domiciliaria.
e)Sistemas fotovoltáicos en electrificación básica de viviendas
aisladas unifamiliares de núcleos rurales.
3. Seguridad industrial
a)Peligros de la corriente eléctrica.
b)Fallos y protecciones eléctricas.
c) Normas y reglamentos de seguridad industrial.
4. Instalaciones y aparatos domésticos

a)Calefacción y ventilación de locales.
b)Calentadores de agua.
c) Cocinas eléctricas.
d)Reparación de aparatos eléctricos.
e)Sistema de aterramiento.
35
Electrometría
1. Aparatos de medidas eléctricas

a)Errores de medidas.
b)Precisión y sensibilidad.
c) Clasificación de aparatos de medida.
2. Medida de tensiones intensidades y potencias

a)En corriente continua.
b)En corriente alterna.
3. Medida de resistencias
a)Con voltímetro y amperímetro.
b)Por comparación.
c) Puente de Wheastone.
d)Ohmetro de pilas.
4. Medida de aislamientos
a)En instalaciones y máquinas.
5. Medida de intensidades de iluminación, frecuencia y factor de

potencia
a)Medida con el luxómetro.
b)Medida con el frecuencímetro.
c) Medida con el cosfímetro.
6. Medida de la capacidad de condensadores

a)Método industrial.
b)Método de laboratorio.
7. Medida de R, L y C en circuitos eléctricos de corriente alterna

a)Medidas en un circuito RC.
b)Medidas en un circuito LC.
c) Medidas en un circuito serie RLC.
d)Medidas en un circuito paralelo RLC.

36
Física: F-1, F-2
Formación: FR-1
SEGUNDO AÑO

sistema productivo para este técnico son: desarrollo en la
construcción, en la instalación y mantenimiento de distribución en
media y baja tensión, reparación de artefactos electrodomésticos,
industriales y, un criterio formado sobre centrales eléctricas y de
sistemas fotovoltáicos.
Desarrollar habilidades en la construcción, instalación y
mantenimiento de máquinas eléctricas estáticas y rotatorias,
prestando atención de primera línea a los usuarios finales y
cumpliendo con los requisitos legales vigentes en el gremio.
Implantar una administración gestión y comercialización en
pequeñas empresas o talleres artesanales con capacidad de
competencia y amplio sentido de responsabilidad, con eficiencia
en el trabajo productivo.
 Realizar la instalación y mantenimiento de equipos de

mediciones eléctricas y medidas físicas de materiales
utilizadas en electricidad.
 Analizar e implantar fundamentos básicos en la aplicación de
la corriente alterna de media y baja tensión.
 Desarrollar y mantener equipos e instalaciones de distribución
de energía eléctrica en media y baja tensión y subestaciones
de transformación.
 Construir mantener y ensayar máquinas eléctricas estáticas y
rotatorias.
 Diseñar transformadores de pequeña potencia: fuentes de
37
alimentación, cortador de plastoformo, auto transformador.
 Construir pequeños equipos de soldador (soldador eléctrico,
soldador arco, soldador de punto)
 Electrónica analógica.
 Corriente alterna.
 Máquinas estáticas.
 Máquinas rotativas de corriente alterna.
 Máquinas rotativas de corriente continua.
PROGRAMA
Electrónica Analógica:
1. Electrónica.
2. Teoría de semiconductores.
3. El diodo.
4. Rectificaciones.
5. El transistor.
6. Aplicaciones.
Corriente alterna:
1. Nociones preliminares.
2. Receptores de corriente alterna.
3. Conexiones de circuitos RL en serie.
4. Conexiones de circuitos RL en paralelo.
5. Conexiones de circuitos RC en serie.
6. Conexiones de circuitos RC en paralelo.
7. Conexiones de circuitos LC en serie.
8. Conexiones de circuitos LC en paralelo.
9. Corriente alterna trifásica.
10. Sistema de distribución eléctrica.
Máquinas eléctricas estáticas:
1. Inducción mutua.
2. Transformadores monofásicos.
3. Diseño de transformadores pequeños.
38
4. Construcción de zumbador.
5. Construcción de fuentes de alimentación de baja tensión.
6. Construcción de corta-plastoformo.
7. Construcción de cargador de baterías.
8. Construcción de soladador tipo pistola.
9. Construcción de soldador de arco.
10. Construcción de soldador de punto.
11. Construcción de autotransformador.
12. Transformadores trifásicos.
Máquinas eléctricas rotatorias de corriente alterna:
1. Motores asíncronos.
2. Motores asíncronos trifásicos de rotor en jaula de ardilla.
3. Motor asíncrono de rotor bobinado o anillos rozantes.
4. Variación de frecuencia de giro en los motores asíncronos
trifáscos.
5. Motores asíncronos monofásicos.
6. Motores asíncronos trifásicos conectados a tensión
monofásica.
7. Máquinas síncronas.
8. Generador síncrono.
9. Motores síncronos.
10. Máquinas con colector.
11. Protección de motores.
12. Mantenimiento de motores.
13. Bobinado de motores trifásicos.
14. Práctica de bobinados concéntricos.
15. Práctica de bobinados excéntricos.
16. Práctica de bobinados fraccionarios imbricados.
17. Práctica de bobinados de dos velocidades.
18. Práctica de bobinado de motores monofásicos.
Maquinas eléctricas rotatorias de corriente continua:
1. Generador de corriente continua.

2. Tipos de generadores de corriente continua.
3. Motores de corriente continua.
4. Motor con excitación en serie.
5. Motor con excitación en derivación.
6. Motor de excitación en compuesta.
39
7. Frenado de los motores.
8. Bobinado de motores de corriente continua.
9. Práctica de bobinado imbricados de motores de corriente
continua.
10. Práctica de bobinado ondulado de motores de corriente
continua.

Formación: FR-2
TERCER AÑO

sistema productivo para este técnico son: preparar e instalar
sistemas eléctricos industriales de procesos secuenciales, realizar
la instalación y puesta en marcha de máquinas de corriente
alterna y continua, realizar y controlar el mantenimiento de
instalaciones automatizadas.
Programar y controlar sistemas industriales automatizados por
controladores programables, supervisar sistemas expertos de
control de procesos industriales, construir sistemas eléctricos de
regulación y control.
 Desarrollar y mantener dispositivos de comando automático y

manual de instalaciones eléctricas e industriales.
 Configurar sistemas eléctricos industriales con temporizadores
y contadores para procesos secuenciales.
 Ensayar y mantener máquinas herramienta automatizadas de
40
trabajo industrial productivo.
 Configurar y modernizar sistemas eléctricos obsoletos con
dispositivos modernos de automatización industrial.
 Diseñar procesos secuenciales con controladores
programables y periféricos.
 Instalar y realizar el mantenimiento de procesos industriales.
 Explotar y modernizar sistemas de lógica cableada por la
lógica programada.
1. Tecnología de los dispositivos de comando manual industrial.

2. Tecnología de los dispositivos de comando automático
industrial.
3. Electrónica digital.
4. Control Lógico Programable PLC’s.
5. Sistemas fotovoltáicos (Energía Solar).
PROGRAMA
Tecnología de los dispositivos de comando manual industrial:
1. Seccionadores:
a) Tipos de seccionadores, seccionador fusible.
b) Características técnicas y aplicaciones de los
seccionadores.
2. Protección de líneas eléctricas:

a) Fusibles de seguridad.
b) Selección de fusibles NH, DIAZED, NEOZED, SILEZED.
3. Resistencias de partida o arranque para motores:

a) Finalidad y características técnicas de su uso..
b) Clases de resistencias de partida.
4. Disyuntores Industriales:
a) Finalidad de su uso, constitución o estructura.
b) Características técnicas. Clases de disyuntores.
5. Contactor de inversión de comando manual monofásico:

a) Constitución y funcionamiento .
41
b) Características técnicas, velocidad de los contactos.
6. Contactor de inversión de comando manual trifásico:

a) Constitución y funcionamiento.
b) Características técnicas, velocidad de los contactos.
7. Contactor de comando manual para arranque estrella

triángulo:
a) Finalidad de su uso. constitución y funcionamiento.
b) Características técnicas. Parámetros de elección.
8. Contactor conmutador de polos de comando manual trifásico:

a) Finalidad de su uso, constitución o estructura.
b) Características técnicas. Parámetros de elección.
Tecnología de los dispositivos de comando automático industrial:
1. Pulsadores y lámparas de señalización:

a) Estructura y clases de pulsadores.
b) Pulsadores con travamiento eléctrico y mecánico.
c) Cajas de pulsadores o botoneras giratorias.
d) Manipuladores, combinadores y pedales.
e) Cajas de pulsadores colgantes y normas generales.
f) Señalización con lámparas incandescentes y de efluvios.
g) Pulsador con señalización y código de colores.
h) Lámpara de señalización con números, letras, dibujos etc.
i) Señalización con bocinas y campanas.
2. Finales de carrera o interruptores de posesión:
a) Tipos y formas de accionamiento de los finales de carrera.

b) Montaje y regulación de los finales de carrera.
c) Características eléctricas y grados de protección.
d) Interruptores de nivel, de precisión, presostatos,
vacustatos, etc.
5. Transformadores de comando industrial:

a) Finalidad y características técnicas de los transformadores.
b) Transformadores de tensión y de intensidad.
c) Autotransformadores para arranque suave.
42
6. Protección contra sobre cargas:
a) Funcionamiento y tipos de relés térmicos.
b) Dispositivo de regulación y relés térmicos con rearme.
c) Relés térmicos compensados y diferenciales.
7. Relés electromagnéticos de máxima intensidad:

a) Funcionamiento. Dispositivo de regulación.
b) Relés magnetotérmicos.
c) Elección de los relés de protección térmica e instantánea.
8. Relés de tiempo o temporizadores:

a) Constitución, funcionamiento y clases de temporizadores.
b) Temporización al trabajo, temporización al reposo.
c) Comienzo de temporización, final de temporización.
9. Contactores:
a) Constitución, y funcionamiento.
b) Contactores de fuerza. Contactores auxiliares.
c) Ventajas y defectos de los contactores.
d) Normas de identificación.
e) Categoría de empleo de los contactores.
10. Elección de contactores en función de las aplicaciones:

a) Elección para circuito de distribución y de alumbrado.
b) Elección para circuitos de calefacción y primario de tranfo.
c) Elección para acoplamiento de condensadores.
d) Elección para motor asíncrono de jaula o anillos.
e) Elección para motor asíncrono, corte durante el arranque o
frenado.
f) Elección para la eliminación de resistencias estatóricas.
g) Elección para circuitos de potencia en corriente continua.
Electrónica digital:
1. Números y códigos binarios:

a) Números binarios, octales, hexadecimales.
b) Códigos binarios ponderados y no ponderados.
c) Códigos de detección de error y alfanuméricos.
2. Puerta lógicas:
a) Las compuertas Y (AND), O (OR), NO (NOT).
43
b) Combinación de compuertas lógicas.
c) La compuerta NAND, NOR, XOR y NO Exclusivo.
3. Conversión de códigos:
a) Codificación.
b) Decodificadores de BCD para decimal.
c) Decodificadores de BCD para siete segmentos.
5. Multivibradores biestables o FLIP FLOP:

a) Biestables RS, RS sincronizado.
b) Biestables D y JK.
c) Disparo de Biestables.
6. Contadores, temporizadores y circuitos integrados::

a) Contadores asíncronos, síncronos.
b) Otros contadores. Generadores de pulsos.
c) Temporizador monoestable. C.I. 555..
d) Utilización de multivibradores biestables con C.I.
e) Utilización de C.I. selectores de datos, contadores y
memorias.
Controladores Lógicos Programables (PLC’s.):
1. Autómatas Programables (PLC`s):

a) Definición y controlador lógico programable.
b) Antecedentes e historia. Campos de aplicación.
c) Ventajas e inconvenientes.
2. Estructura de los controladores lógicos programables:

a) Estructura compacta, modular.
b) Unidades de entradas, unidades de salidas.
c) Programadores y consolas de programación.
d) Tamaño de los controladores lógicos programables.
3. Sistemas de lenguajes de programación:

a) KOP, FUP, AWL, GRAFCET.
b) Programación por organigramas.
5. Instrucciones básicas en un autómata programable:

a) Contactos abiertos y cerrados. Temporizadores y
44
contadores.
b) Registros de desplazamiento y saltos de programa.
c) Contadores y temporizadores rápidos, bits internos.
6. Transferencia de lógica cableada y lógica programada:

a) Lógica cableada, lógica programada.
b) Optimización de la lógica programada.
c) Transferencia, codificación.
7. Diferentes tipos de Controladores Lógicos Programables:

a) PLC MELSEC F-20, TST - 1720 y MICRO 110CPU612
b) PLC LOGO 23OR, 23ORC, 23ORCL y TST MICRO 3710
8. Elección de un Controlador Lógico Programable:

a) Entradas y salidas. Naturaleza del proceso.
b) Comunicación Hombre/Máquina y Autómata/Ordenador.
Energía solar:
1. Sistemas fotovoltáicos:
a) La energía del sol, tecnología de conversión.
b) Sistemas fotovoltáicos. Efecto voltáico.
c) La célula, el módulo y los arreglos fotovoltáicos.
2. Sistemas de regulación:
a) Función y tipos de reguladores.
b) Desconexión de la carga y módulos autorregulados.
3. Inversores para sistemas fotovoltáicos:

a) Tipos de inversores para corriente alterna.
b) Conversores de corriente continua a corriente continua.
c) Inversor conectador a la red.
5. Dimensionamiento de sistemas fotovoltáicos:

a) Datos generales. Pasos a seguir en el cálculo.
b) Evaluación de cargas, cálculo de conductores.
c) Determinación del módulo de la batería y del regulador.
6. Instalación de sistemas fotovoltáicos:

a) Instalación de los módulos, baterías y regulador.
b) Cables, conexiones, medidas de seguridad.
45
c) Accesorios, protección contra pararrayos.
d) Costos, ciclo de vida. Cálculo de indicadores económicos.

Electricidad del automóvil: EA-1, EA-2, EA-3, EA-4
Formación: FR-3
Véase página 58.
46
DELINEANTE PROYECTISTA
TÉCNICO MEDIO EN DELINEANTE PROYECTISTA
COMPETENCIA GENERAL

sistema productivo para este técnico son: intervienen en la
elaboración de proyectos industriales y construcciones, diseño de
planos del proceso de fabricación, reconstrucción o reparación de
piezas y máquinas, dando el soporte necesario a los técnicos de
nivel inferior. Este técnico actuará en todo caso bajo la supervisión
de arquitectos, ingenieros, licenciados y/o arquitectos técnicos e
ingenieros técnicos o diplomados.
PRIMER CURSO

elaboración de dibujos y planos en mecánica y construcción, en
procesos de reconstrucción o reparación de piezas y máquinas,
transcripción de textos en computadora. Este técnico actuará en
todo caso, bajo la supervisión de arquitectos, ingenieros,
licenciados y/o arquitectos técnicos e ingenieros técnicos o
diplomados.
 Delinear planos según normas ISO.

 Ejecutar planos a partir de croquis.
 Interpretar planos.
 Transcriptor de texto en computadora.
1. Instrumentación normalizada del dibujo técnico.

2. Trazados geométricos.
3. Copiado de planos según normas ISO.
47
4. Ejecución de planos a partir de croquis.
5. Interpretación de planos para construcción y ensamblaje de
equipos y plantas industriales.
PROGRAMA
Módulo I
Instrumentación normalizada del dibujo técnico.
1. Taller:
a) Dibujo técnico normalizado.

b) Instrumentos del dibujo técnico.
c) Clasificación de lápices
d) Tipos de líneas normalizadas
e) Formatos normalizados
f) Plegado de planos y archivos
g) Rotulación normalizada
2. Tecnología:
a) Tecnología industrial.
b) Tecnología mecánica materiales industriales.
Módulo II
Trazados geométricos.
1. Taller:
a) Trazado de rectas perpendiculares paralelas y en distintos

ángulos.
b) Operaciones con segmentos rectilíneos y arcos.
c) Construcción de ángulos y operación con ellos, división,
bisecan de tipos de ángulos.
d) División de triángulos y cuadriláteros.
e) División de polígonos circunscritos, inscritos, regulares,
irregulares, convexos y estrellados.
f) Circunferencias rectificaciones de arcos y divisiones.
g) Tangencias de circunferencias.
h) Empalme de rectas y arcos.
48
i) Ovalos, ovoides, elipses y espirales.
j) Simetría axial y central.
k) Construcciones cónicas.
l) Equivalencia de figuras planas.
m) Semejanza y proporcionalidad escalas.
n) Curvas cíclicas.
2. Tecnología:
a) Normalización de perfiles industriales.

b) Metrología.
Módulo III
Copiado de planos según normas ISO:
1. Taller:
a) Curvas cíclicas.
b) Introducción a los sistemas de representación.
c) Geometría descriptiva básica sistemas de representación
diédrico, isotérmico y cónico.
d) Geometría descriptiva diédrica.
e) Gráficos de rectas y planos, paralelismo,
perpendicularidad, distancias mínimas.
f) Proyecciones.
g) Representación de vistas normas americana y europeo.
h) Normas sobre acotación industrial y en construcción.
2. Tecnología:
a) Método de control de superficies.

b) Control de medidas de superficies, paralelismo y
perpendicularidad.
c) Control de ángulo, observación del estado de superficie.
d) Acabados de superficie y signos de mecanizado.
e) Mecanizado y tratamientos especiales.
f) Sistemas de roscas.
g) Tuercas tornillos y sistema de seguridad.
h) Roblones y juntas roblonadas.
i) Cono, conicidad e inclinación.
49
Módulo IV
Ejecución de planos a partir de croquis:
1. Taller:
a) Representación normalizada de cuerpos sencillos.

b) Secciones en dibujo mecánico.
c) Discontinuidades de las secciones.
d) Roturas en dibujos de piezas mecánicas.
2. Tecnología:

b) Control de medidas de superficies paralelismo y
perpendicularidad.
c) Control de ángulos, observación del estado de superficie.
d) Acabados de superficies y signos de mecanizado.
g) Tuercas tornillos y sistemas de seguridad.
j) Soldadura y sus clases.
k) Simbología mecánica industrial y eléctrica.
l) Máquinas, descripción y aplicaciones.
Módulo V
Interpretación de planos para construcción y emsamblaje de

equipos plantas e industriales.
1. Taller:
a) Introducción a los sistemas de representación. Geometría

descriptiva básica, sistemas de representación diédrico,
isométrico, cónico.
b) Geometría descriptiva diédrica, alfabeto del punto e
interpretación del mismo.
c) Posición de la recta, problemas gráficos de rectas y planos,
50
paralelismo, distancias mínimas.
d) Proyecciones.
e) Representación de vistas normas americana y europeo.
f) Normas sobre acotación industrial y en construcción.
g) Representación normalizada de cuerpos sencillos.
h) Secciones en dibujo mecánico.
i) Discontinuidades de las secciones.
j) Rotura en dibujos de piezas mecánicas.
2. Tecnología:

b) Control de medidas de superficie paralelismo y
perpendicularidad.
c) Control de ángulos y observación del estado de superficie.
d) Acabados de superficies y signos de mecanizado.
g) Tuercas tornillos y sistemas de seguridad.
j) Simbología mecánica industrial y eléctrica.
k) Máquinas descripción y aplicaciones.

Física: F-1, F-2
Formación: FR-1
SEGUNDO CURSO
51

elaboración de proyectos de construcciones, planos topográficos y
maquetismo, en procesos de fabricación, reconstrucción o
reparación.
Este técnico actuará en todo caso, bajo la supervisión de
arquitectos, ingenieros, licenciados y/o arquitectos técnicos e
ingenieros técnicos o diplomados.
 Trazado en Calderería.
 Diseñador de proyectos en construcciones habitacionales,
recreacionales y comerciales.
 Levantador tipográfico de terrenos y construcciones.
 Realizar maquetas (maquetismo).
 Realizar trámite de aprobación de planos, en la Honorable
Alcaldía Municipal.
1. Geometría descriptiva.
2. Diseño de calderería.
3. Diseño de proyecto habitacionales y comerciales.
4. Levantamiento topográfico.
5. Maquetería.
PROGRAMA
Módulo I
Geometría descriptiva:
1. Taller:
a) Elementos de la geometría.
b) Geometría descriptiva.
c) Sistema diédrico ortogonal o de monge.
52
d) Planos triédrico.
e) Proyección del punto y sus posiciones.
f) Proyección de la recta y sus posiciones.
g) Proyección del plano y sus posiciones.
h) Intersección de planos.
i) Intersección de recta con planos.
j) Proyección de volúmenes.
k) Intersección de recta con volúmenes.
l) Intersección de planos con volúmenes.
m) Intersección con volúmenes.
Módulo II
Diseño de calderería:
1. Taller:
a) Geometría descriptiva.
b) Sistema triédrico ortogonal o de monge.
c) Planos triédrico.
d) Proyección del punto y sus posiciones.
e) Proyección de la recta y sus posiciones.
f) Proyección del plano y sus posiciones.
g) Intersección de planos.
h) Intersección de recta con planos.
i) Proyección de volúmenes.
j) Intersección de recta con volúmenes.
k) Intersección de planos con volúmenes.
l) Intersección con volúmenes.
m) Calderería planos, desarrollos, maquetas.
2. Tecnología:
a) Topografía principios básicos: triangulación, wincha,

levantamientos.
Módulo III
Diseño de proyectos habitacionales y comerciales:
1. Taller:
53
a) Presentación de planos.
b) Normas de acotación en construcción e industrial.
c) Normalización y simbología en construcción y topografía.
d) Escalas según normas de construcción e industria.
e) Sistemas isométricos, axonométricos, oblicuos, cónicos.
2. Tecnología
a) Materiales en obras.
b) Naturaleza de los terrenos.
c) Materiales pétreos, áridos.
d) Cerámicos, maderas y metales.
e) Hormigones.
f) Elementos de proyección de obras de construcción.
g) Excavaciones.
h) Cementaciones.
i) Muros, paredes, tabiques.
j) Mamposterías.
k) Columnas, vigas, pisos, cielos.
l) Tipos de cubiertas
 Puertas y ventanas:
 Escaleras
3. Topografía
a) Principios básicos; triangulación, wincha, levantamientos.
Módulo IV
Levantamiento topográfico:
1. Taller
a) Normalización y simbología en construcción y tipografía.
2. Tecnología
a) Topografía, principios básicos, triangulación, wincha,
levantamientos.
Módulo V
54
Maquetería.:
1. Taller:
a) Antropometría.
b) Dimensión de elementos constructivos.
c) Formas arquitectónicas y sombras.
d) Organización de espacios interiores y exteriores y su
relación.
e) Diseño y funcionalidad de espacios.
f) Croquizado de la idea del proyectista; plantas elevación y
secciones.
g) Ejecución de planos:
 Plano de ubicación.
 Plano arquitectónico.
 Plano de equipamiento.
 Plano sanitario.
 Plano eléctrico.
 Plano de cubiertas.
 Plano de detalles constructivos.
 Plano axonométrico sanitario.
h) Perspectiva y sombras.
i) Maquetería.
j) Diseño decoración.
k) Técnica del color.
2. Tecnología
3. Elementos de proyección de obras de construcción:

a) Excavaciones
b) Cementaciones
c) Muros, paredes, tabiques
d) Mamposterías
e) Columnas, vigas, pisos, cielos
f) Tipos de cubiertas:
g) Cerchas
h) Puertas, ventanas
i) Escaleras
4. Topografía principios básicos; triangulación, wincha,
levantamientos.
55

Formación: FR-2
TERCER CURSO
COMPETENCIA GENERAL

elaboración de proyectos mecánicos, industriales y
construcciones, en el diseño de planos del proceso de fabricación,
reconstrucción o reparación de piezas y máquinas. Este técnico
actuará en todo caso, bajo la supervisión de arquitectos,
ingenieros, licenciados y/o arquitectos técnicos e ingenieros
técnicos o diplomados.
 Elaborar proyectos de construcción a partir de requerimientos,

esquemas, ideas y croquis dados por el cliente.
 Ser capaz de elaborar piezas y máquinas según los informes y
datos suministrados por el cliente.
 Diseñador de planos por computadora en Auto CAD.
 Supervisor de obras en construcción y mecánica.
1. Elaboración de proyectos de construcción.

2. Elaboración de piezas y máquinas.
3. Diseño en AutoCAD.
4. Supervisión en construcción y mecánica.
PROGRAMA
56
Módulo I
Elaboración de proyectos de construcción:
1. Taller y tecnología:
a) Materiales para proyectos de construcción:

 Aridos, cementos, cales y estucos.
 Cerámicos fibrocementos, plásticos y vidrios.
 Maderas recubrimientos y pinturas.
b) Luminotecnia.
 Flujo luminoso, intensidad luminosa.
 Iluminación e iluminancia.
 Lámparas eléctricas.
 Diseño de alumbrado de interiores.
 Cálculo de líneas.
 Normas de simbología eléctrica.
 Planos eléctricos.
c) Ejecución de proyectos.
 Procedimientos y pasos a seguir.
 Elementos a seguir en cuenta.
 Costos y presupuestos.
 Supervisión de obras y control de calidad.
 Instalaciones termosolares.
 Instalaciones fotovoltáicas.
Módulo II
Elaboración de piezas y máquinas:
1. Taller y tecnología:
a) Materiales para proyectos de construcción:

 Aridos, cementos, cales y estucos.
 Cerámicos fibrocementos, plásticos y vidrios.
 Maderas, recubrimientos y pinturas.
b) Materiales para proyectos industriales:

57
 Aceros y aleaciones.
 Perfiles laminados.
 Aceites y lubricantes.
c) Elementos de máquinas:
 Ejes, árboles, rodamientos y soportes.
 Uniones y acoplamientos.
 Engranajes, poleas, levas y reductores.
d) Ajustes y tolerancias.
e) Proyecto cálculo y dimensionamiento de un reductor de

velocidades, realización de plan. Generales y el despiece.
f) Cálculo y dimensionamiento de transmisiones por correa.
g) Motores de combustión interna:

 Gasolina.
 Diesel.
 Elementos de los motores de combustión interna.
h) Elementos de electrotecnia :
 Corriente continua y alterna
 Características de la corriente alterna
 Motores eléctricos: continua, alterna
Módulo III
Diseño en Auto CAD:
1. Taller y tecnología.
a) Diseño asistido por computadora (auto CAD)
Módulo IV
Supervisión en construcción y mecánica:
1. Ejecución de proyectos:
a) Procedimientos y pasos a seguir.
b) Elementos a tener en cuenta.
58
c) Costos y presupuestos.
d) Supervisión de obras y control de calidad.
2. Instalaciones termosolares:
3. Instalaciones fotovoltáicas.

Formación: FR-3
Véase página 59.
59
60
61
62
63
SOLDADURA
TÉCNICO EN SOLDADURA (cumplido los 4 módulos)
COMPETENCIA GENERAL

sistema productivo para este técnico son: usa adecuadamente las
herramientas y máquinas que necesita para desarrollar su trabajo,
domina el manejo del equipo de soldadura oxiacetilénica, trabajos
de oxicorte, conoce el regulado de las presiones para cada
boquilla. Además conoce de las máquinas de soldadura al arco
eléctrico, elección adecuada de electrodos, regulado de
intensidad, ubicación en el taller, domina las posiciones de
soldadura, maneja los procesos semiautomáticos como, MIG-MAG,
TIG, PLASMA, desarrolla trabajos de calderería, construye
máquinas para la industria, y sobre todo desempeña su labor con
normas de seguridad.
PRIMER MÓDULO
TÉCNICO AUXILIAR EN SOLDADURA OXIACETILENICA
COMPETENCIAS GENERALES

sistema productivo para este técnico son: desarrollar trabajos
concretos, dominar el manejo del equipo de soldadura
oxiacetilénica, trabajos de oxicorte, manejar las maquinas para
plegar, cilindrar y cizallar.
II. Adecúa las presiones de trabajo para cada boquilla.

III. Maneja las máquinas de acuerdo a su capacidad.
 Conoce el material de trabajo por diámetros y espesores.
IV. Realiza las conversiones de las unidades de medida.
 Realiza soldaduras en diferentes posiciones y en los diferentes
tipos.
64
MÓDULO PROFESIONAL
Soldadura oxiacetilénica.
PROGRAMA
1. Generalidades sobre el ajuste:
a) Ajuste mecánico.
b) Puesto de trabajo.
c) Bancos de trabajo.
d) Normas para la conservación de los bancos de trabajo.
2. Utiles de sujeción:
a) Tornillos de banco.
b) Tornillos articulados o de pie.
c) Tornillos de mordazas paralelas.
d) Normas de conservación.
e) Otros útiles de sujeción.
3. Unidades de medida.
4. Instrumentos elementales de medida.
5. Operaciones básicas:
a) Limado.
b) Aserrado a mano.
c) Cincelado y burilado.
6. Soldadura oxiacetilénica.
a) Generalidades.
b) Equipo de seguridad.
c) Equipo para soldar con oxiacetileno.
d) Gases utilizados en la soldadura.
e) Montaje del equipo de soldadura.
f) Encendido y regulado de la llama.
g) Soldadura sin material de aporte.
h) Soldadura con material de aporte.
i) Soldadura posición plana.
j) Soldadura posición horizontal.
k) Soldadura posición vertical ascendente.
l) Soldadura posición sobre cabeza.
65
7. Oxicorte manual.
SEGUNDO MÓDULO
TÉCNICO AUXILIAR EN SOLDADURA AL ARCO ELECTRICO

sistema productivo para este técnico son: saber soldar con arco
eléctrico, conocer las máquinas de soldadura eléctrica de CC y de
CA, realizar el regulado de las intensidades, realizar su trabajo con
normas de seguridad, saber de las herramientas de apoyo que
necesita.
 Utiliza las herramientas adecuadas para su trabajo.

 Realiza construcciones metálicas por unión de soldaduras.
 Prepara el material de trabajo.
 Conoce los materiales, planchas, angulares, fierros, etc.
 Maneja las herramientas de apoyo, (amoladora, esmeril).
 Adecúa las intensidades de acuerdo al espesor del material y
al diámetro del electrodo.
MÓDULO PROFESIONAL
Soldadura al arco eléctrico.
PROGRAMA
1. Soldadura al arco eléctrico:

a) Proceso de soldadura.
b) Maquinas de soldar.
c) Portaelectrodo y conexión a masa.
d) Reglas de seguridad.
e) Equipo de protección.
f) Accesorios para la limpieza.
66
2. Electrodos:
a) Características
b) Tipos de electrodos
c) Revestimiento
3. Encendido del arco eléctrico:

a) Tipos de uniones.
 Unión a tope.
 Unión de traslape.
 Unión en T.
5. Punteado.
6. Intensidad y tensión.
7. Soldadura en posición plana.
TERCER MÓDULO
TÉCNICO AUXILIAR EN CALDERERIA Y SOLDADURA
ESPECIAL

sistema productivo para este técnico son: conoce y realiza
trazados en calderería, además perfecciona los diferentes tipos de
soldadura y las posiciones, realiza el preparado de bordes, conoce
y realiza soldaduras especiales, fabrica máquinas para la industria
en tiempos establecidos.
 Trazar, cortar, mecanizar y conformar chapas, perfiles y tubos

para construcciones metálicas.
 Construcción, montaje y reparación de estructuras metálicas.
 Elección adecuada de los electrodos para soldaduras
especiales (fundición, bronce, aluminio, etc.).
 Cotización de trabajos de acuerdo al material y tiempo a
67
emplear.
 Realiza la administración, gestión y comercialización de un
pequeño taller o empresa.
1. Calderería.
2. Soldaduras especiales.
PROGRAMA
V. Soldaduras con y sin chaflán:
a) Principales posiciones.
b) Preparación de bordes.
c) Técnicas de soldadura.
1. Soldaduras especiales:
a) Soldadura de aluminio.
b) Soldadura de fundición.
c) Soldadura de bronce.
d) Soldadura de inoxidables.
2. Deformación de las estructuras soldadas:

a) Razones de la deformación.
b) Influencia de las propiedades de los materiales.
c) Contracción longitudinal.
d) Contracción transversal.
3. Trazados de calderería.
CUARTO MÓDULO
TÉCNICO AUXILIAR EN SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA

sistema productivo para este técnico son: está capacitado para
realizar cualquier tipo de trabajo y además tiene el conocimiento
sobre soldaduras semiautomáticas, como MIG-MAG, TIG, corte con
PLASMA, conoce su ubicación dentro el taller, conoce de la
68
seguridad tanto física como en el área de trabajo.
 Realiza pruebas de dilatación y contracción.

 Ensayos de las soldaduras destructivas y no destructivas.
 Regulado de las presiones de gas para los diferentes diámetros
de los electrodos en soldadura MIG-MAG.
 Conoce las cantidades de mezclas de gas para los diferentes
materiales (Argón, CO2, Helio, etc.).
 Adecua las intensidades para los espesores a soldar con el
proceso TIG
 Afila y elige el electrodo de tungsteno de acuerdo al tipo de
soldadura y material.
1. Soldadura MIG-MAG.
2. Soldadura TIG.
3. Corte con plasma
PROGRAMA
1.- Ensayos no destructivos en las uniones soldadas:

a) La unión soldada.
b) Ensayos no destructivos:
 Radiografía.
 Ultrasonido.
 Tintas penetrantes.
2. Procesos semiautomáticos y automáticos.
3. Proceso MIG-MAG:
a) Equipo de soldadura.
b) Torchas.
c) Gases utilizados.
d) Transferencia de corriente.
e) Método operatorio.
f) Soldaduras especiales.
g) Defectos comunes en el proceso.
69
h) Reglas de seguridad.
4. Proceso TIG:
a) Equipo de soldadura.
b) Electrodo de tungsteno y sus propiedades.
c) Antorchas o pistolas.
d) Gases inertes y corriente .
e) Proceso de soldaduras especiales.
f) Formas de corregir defectos en el proceso.
g) Reglas de seguridad.
5. Proceso de corte con plasma:

a) Generalidades.
a) Máquina de plasma.
b) Proceso del corte.
c) Seguridad en el proceso.
200 horas reloj por módulo (Técnico auxiliar).

Total de los cuatro módulos (Técnico en soldadura) 800 horas reloj.
70
CIENCIAS
EXACTAS
SOCIALES
71
DIBUJO TÉCNICO
MÓDULO D-1
Objetivos
Fundamentar la necesidad del dibujo técnico como base de una producción

en
un sistema de trabajo, de manera que complemente a cada especialidad
la
enseñanza relacionada a las mismas.
Manejar adecuadamente los instrumentos de dibujo técnico que
tienen importancia para los trazados respectivos en los planos de
dibujo mediante el desarrollo de la comprensión e imaginación.
Resolver ejercicios referente a construcciones geométricas
demostrando la capacidad de discurrir al desarrollar ejercicios
parecidos a los explicados.
Conseguir del alumno que efectúe una gimnasia mental con
proyecciones, por medio del cual se facilitará la representación de
los objetos.
Lograr que el alumno pueda distinguir las distintas superficies
representadas en las vistas dadas.
PROGRAMA
1. Introduccion:
a) Fundamentos del dibujo técnico.
b) Introducción a las normas del dibujo técnico.
c) Instrumentos de dibujo.
d) Papel de dibujo y normalización.
2. Líneas y letras:
a) Tipos de líneas.
b) Ancho de líneas y grupos de líneas.
c) Normalización de letras y números.
3. Construcciones geométricas:
a) Construcciones elementales (paralelas, perpendiculares,
bisectrices, ángulos, tangencias).
72
b) Polígonos
c) Figuras curvilíneas.
d) Secciones cónicas.
e) Curvas cíclicas.
4. Proyección ortogonal:
a) Definición de proyección.
b) Elementos de proyección.
c) Proyección ortogonal.
d) Proyección del punto.
e) Proyección de la recta.
f) Proyección del plano.
g) Proyección de sólidos.
5. Axonometría:
a) Definición y clasificación.
b) Proyección isométrica.
c) Representación de vistas.
d) Proyección dimétrica.
e) Representación de vistas.
f) Proyección trimétrica .
g) Representación de vistas.
MÓDULO D-2
Objetivos
Llevar a la práctica las normas estudiadas respecto de la acotación e

los
diversos trabajos de diseños de montaje de mecanismos.
Realizar cortes o secciones, roturas para adquirir criterios claros
sobre su representación gráfica de piezas mecánicas.
Representar los signos superficiales de las diferentes piezas de
diseño de montaje.
Realizar la representación, acotación y designación de roscas para
adquirir dominio en la aplicación de sus normas.
Lograr acertadamente las vistas necesarias para la representación
de un conjunto mecánico y el despiece correspondiente, la
numeración de las piezas y la confección de la lista de despiece.
PROGRAMA
73
1. Acotaciones y escalas:
a) Fundamentos de acotación.
b) Elementos de acotación.
c) Acotación de piezas simétricas.
d) Acotación de ángulos y aristas oblicuas.
e) Escalas:
 Natural
 Reducción.
 Ampliación.
2. Representación de corte y sección:

a) Piezas prismáticas y cilíndricas en varias vistas en
representación de
corte.
b) Corte completo (sección total).
c) Semicorte (semisección).
d) Corte parcial (sección parcial).
e) Particularidades de la representación en corte.
f) Representación de roturas.
3. Acabado superficial:
a) Signos de acabado superficial.
b) Medidas de aspereza.
c) Aplicaciones.
4. Ruedas dentadas:
a) Cálculo de ruedas dentadas.
b) Trazado de los dientes de engranaje rectos.
c) Trazado de los dientes de engranajes helicoidales.
d) Trazado de tornillos sin fin y su rueda dentada.
5. Planos de montaje y despiece mecánico:

a) Diseño de mecanismos de conjunto y su respectivo
despiece.
b) Diseño de un reductor de velocidades con engranajes.
c) Diseño de un reductor de velocidades con tornillo sin fin.
MÓDULO D-3
Objetivos
74
Tomar criterio de la necesidad del lenguaje simbólico en la
electrotecnia.
Emplear los símbolos normalizados en dibujos electrotécnicos.
Realizar e interpretar los esquemas de conjunto en representación
coherente y descompuesta, y esquemas de instalación.
Realizar e interpretar esquemas de instalaciones domésticas con
combinaciones de conexiones.
Dibujar circuitos de relés con interruptores de posición y de
pulsación en los esquemas de conjunto en representación
coherente y descompuesta y en el esquema de instalación.
Interpretar los esquemas de instalación de circuitos con timbres y
abrepuertas
PROGRAMA
1. Acotaciones y escalas:
a) Fundamentos de acotación.
b) Elementos de acotación.
c) Acotación de piezas simétricas.
d) Acotación de ángulos y aristas oblicuas.
e) Escalas:
 Natural
 Reducción.
 Ampliación.
2. Introduccion al dibujo electrotécnico:

a) Significado de los símbolos normalizados.
b) Circuito de corriente eléctrica (circuito simple).
c) Desconexión.
d) Símbolos para desconexiones.
e) Tomacorrientes con contactos de protección.
f) Símbolos para el tomacorrientes con contacto de
protección.
3. Conexiones:
a) Conexiones de serie.
b) Conexiones de serie con desconexión.
c) Conexión de conmutación.
d) Conexión de conmutación doble.
e) Conexión de cruce.
75
4. Iluminación de interruptor:
a) Iluminación de control para la posición de conmutación
5. Relé electromagnético de conexión:

a) Circuitos con contactores.
b) Circuitos con relés de impulsos de corrientes.
c) Instalaciones con timbres y abre puertas.
d) Instalaciones de intercomunicadores.
CORRESPONDENCIA DE MÓDULOS DE DIBUJO TÉCNICO POR

CURSOS
Módulo D-1: Primeros cursos de Automotriz, Máquinas herramienta

y Electricidad.
Módulo D-2: Segundos cursos de Automotriz y Máquinas
herramienta.
Módulo D-3: Segundo curso de Electricidad.
76
MATEMÁTICA
MÓDULO M-1
Objetivos
Revisar las operaciones de adición, sustracción, multiplicación,

división, potenciación y radicación en el conjunto de los números
, Z, Q.
Escribir un número racional como una expresión decimal y
viceversa.
Aplicar el concepto de regla de tres simple y compuesta en
problemas de las diferentes especialidades.
Aplicar el concepto de tanto por ciento en problemas aplicados en
las diferentes especialidades.
Realiza la diferenciación de un numero racional de un irracional e
interpreta los conjuntos numéricos.
Emplea correctamente la nomenclatura y terminología
matemática, en el reconocimiento de las diferentes expresiones,
tanto en el resultado de operaciones de suma, resta,
multiplicación y división, así mismo la aplicación en la medición
de diferentes magnitudes.
PROGRAMA
1. Revisión de operaciones de adición, sustracción,

multiplicación, división, potenciación y radicación en el
conjunto de los números racionales.
2. Regla de tres simple y compuesta.
3. Tanto por ciento.
MÓDULO M-2
Objetivos
Nombrar correctamente una expresión algebraica como una

combinación de símbolos representativos en el campo de los
números reales y sus respectivas operaciones.
Conceptualizar la noción de polinomio, coeficiente, variable y
77
termino e identificar y reducir términos semejantes.
Efectuar operaciones con polinomios y factorizar aplicando
diferentes métodos.
Reducir fracciones algebraicas aplicando procedimientos
operacionales.
Aplicar dichos conocimientos en el análisis y resolución de
ecuaciones e inecuaciones desde el punto de vista analítico y
funcional. Traducir problemas verbales a ecuaciones e
inecuaciones e interpretar la solución.
Resolver sistemas de ecuaciones y dar su interpretación
geométrica.
Conceptualizar la radicación como una de las operaciones
inversas de potenciación. Resolver ejercicios y problemas que
contengan operaciones con potencias.
Resolver ejercicios de radicales algebraicos y racionalización
aplicando simplificaciones en las operaciones.
Resolver ejercicios y problemas aplicando la ecuación de segundo
grado e interpretar la solución en la gráficas de la función
cuadrática.
PROGRAMA
Unidad I
1. Operaciones con polinomios.

2. Factorización.
3. Fracciones algebraicas.
Unidad II
1. Función lineal y ecuaciones e inecuaciones de primer grado.

2. Sistemas de dos ecuaciones con dos incógnitas.
3. Sistemas de tres ecuaciones con tres incógnitas.
Unidad III
1. Potenciación.
2. Radicación.
3. Ecuaciones de segundo grado.
MODULO M–3
78
Objetivos
Establece el concepto de términos primitivos en la geometría y

resuelve problemas relacionados con rectas, segmentos, ángulos
y triángulos.
Define y representa gráficamente segmento, semirecta, ángulo y
triángulo .
Desarrolla la idea de proporcionalidad como punto de partida para
el estudio de los polígonos semejantes, y también la semejanza y
congruencia de triángulos.
Define y representa los diferentes entes geométricos como ser
ángulos, triángulos, polígonos y describe sus características.
Identifica y clasifica tipos de polígonos (cóncavos y convexos,
regulares e irregulares)
Resuelve problemas geométricos de construcciones y realiza el
calculo de perímetros y longitudes de arcos.
Explica el concepto de que a toda superficie se asocia un área.
Calcula acertadamente el área de las regiones planas limitadas
por las figuras objetos de estudio.
Explica el concepto de que a todo cuerpo se asocia un volumen.
Calcula el volumen de los principales cuerpos geométricos
(poliedros, prismas, pirámides y cuerpos esféricos)
Utiliza fórmulas en la resolución de problemas prácticos aplicados
a las diferentes especialidades (como ser cálculo de áreas y
volúmenes de figuras compuestas)
PROGRAMA
1. Angulos y triángulos.
2. Polígonos y su clasificación.
3. Cálculo de áreas y volúmenes.
MÓDULO M–4
Objetivos
Enuncia el teorema de Pitágoras y aplica en la solución de

triángulos rectángulos.
Define las razones trigonométricas y aplica a la resolución de
problemas.
79
Desarrolla los fundamentos de la trigonometría elemental a partir
de la idea de ángulo, relación y función trigonométrica y aplica a
la medición de ángulos en los diferentes sistemas de medida
angulares.
Enuncia los teoremas fundamentales para la resolución de
triángulos oblicuángulos (Teorema de senos, cosenos y tangentes)
y realiza un análisis de las fórmulas trigonométricas de ángulos
compuestos para la resolución de ejercicios y problemas donde
intervengan estos ángulos.
Adquiere conocimientos de trigonometría, y aplica formas
practicas a la resolución de problemas a través de las aplicaciones
en diversos contextos, dando explicaciones suplementarias y
ejemplos adicionales.
PROGRAMA
1. Funciones trigonométricas.
2. Resolución de triángulos rectángulos.
3. Líneas trigonométricas.
4. Funciones trigonométricas de ángulos compuestos.
5. Resolución de triángulos oblicuángulos.
6. Identidades y ecuaciones trigonométricas.
MÓDULO M–5
Objetivos
Describe, desde un punto de vista deductivo y estructurado, en su

primera parte, la geometría analítica del plano iniciando con las
ideas generales del plano cartesiano, lugares geométricos y la
representación analítica de puntos, rectas y polígonos en un
sistema de ejes.
Realiza calculo de áreas de diferentes polígonos cerrados a través
de la representación gráfica de sus vértices en un sistema de ejes
coordenados cartesianos rectangulares.
Identifica las formas de la ecuación de la circunferencia para su
posterior representación geométrica y el respectivo cálculo de los
elementos que conforman.
Describe las formas y las características de las secciones cónicas
(circunferencia, parábola, hipérbola y elipse)
Aplica las formas de las secciones cónicas en la resolución de
80
problemas reales donde las características se asemejan a estas
secciones descritas.
PROGRAMA
1. Coordenadas rectangulares.
2. La circunferencia.
3. Secciones cónicas.
4. Transformación a coordenadas curvilíneas (polares, esféricas y
cilíndricas).
MÓDULO M–6
Objetivos
Realizar las operaciones aritméticas elementales en los diversos

sistemas de numeración (binario, octal, decimal, y hexadecimal).
Simbolización de los conectivos lógicos del álgebra de Boole.
Identificación de los códigos binarios.
PROGRAMA
1. Sistemas de numeración.
2. Algebra de Boole.
3. Códigos binarios.
MÓDULO M–7
Objetivos
Describe las características de las diferentes funciones

(algebraicas, trigonométricas, trascendentes) y las representa en
un sistema de coordenadas para analizar el comportamiento de
dichas funciones que representarán algún modelo de
comportamiento de fenómenos y procesos determinados.
Desarrolla las ideas centrales de límite de una función de variable
real, su continuidad, su restricción y su extensión.
Aplica conceptos básicos del cálculo diferencial describiendo
analítica y geométricamente, su teoremática y sus aplicaciones a
diferentes campos y especialidades.
81
Aplica los conocimientos adquiridos del cálculo diferencial para
optimizar secciones de figuras geométricas conocidas y otras
aplicaciones de comportamientos de otros fenómenos.
Realiza cálculos de áreas de figuras regulares e irregulares y
centroides a través de la aplicación de conceptos del cálculo
integral.
Aplica conceptos básicos del cálculo integral describiendo
analítica y geométricamente sus teoremas y sus aplicaciones a
diferentes campos y especialidades.
PROGRAMA
1. Introducción al estudio de las funciones.

2. Límites y continuidad.
3. Derivada y sus aplicaciones.
4. Integral y sus aplicaciones
MÓDULO M–8
Objetivos
Elaborar informes económicos extractados de los documentos

contables que reflejan la situación económica financiera en un
determinado momento, con orden consistencia y credibilidad.
Sugerir cambios y estrategias a la empresa o institución
orientadas hacia una optimización y eficacia de los resultados
económicos financieros, sustentados en los estados financieros.
Aplica el concepto de igualdad de la ecuación contable.
Elaborar tablas de distribución de frecuencias, realizar las
representaciones gráficas.
Calcular las medidas de tendencia central y las medidas de
dispersión.
Calcular el coeficiente de correlación y la ecuación de regresión
lineal.
PROGRAMA
1. Introducción a la contabilidad.
2. Registros y obligaciones. Documentos mercantiles.
3. Ecuación fundamental de la contabilidad y transacciones
comerciales.
82
4. Procedimientos básicos de contabilidad y balance de apertura.
Libros de contabilidad.
5. Medidas de tendencia central y de dispersión.
6. Correlación y regresión lineal.
CORRESPONDENCIA DE MÓDULOS DE MATEMÁTICA POR

CURSOS
ESPECIALIDAD : ELECTRICIDAD
Primer grado : Módulo M-1.
: Módulo M-2.
Segundo grado : Modulo M-3
: Módulo M-4.
: Módulo M-5.
Tercer grado : Módulo M-6.
: Módulo M-7.
: Módulo M-8.
ESPECIALIDAD : AUTOMOTRIZ
: Módulo M-2.
Segundo grado : Módulo M-3.
: Módulo M-4.
: Módulo M-5.
: Módulo M-8.
ESPECIALIDAD : MAQUINAS HERRAMIENTA.
: Módulo M-2.
: Módulo M-4.
: Módulo M-5.
: Modulo M-8.
ESPECIALIDAD : DELINEANTE PROYECTISTA.
: Módulo M-2.
: Módulo M-4.
: Módulo M-5.
Tercer grado : Modulo M-7.
: Módulo M-8.
83
84
FÍSICA
MÓDULO F-1
Objetivos
Identificar y utilizar correctamente en forma oral y escrita las

unidades de medida en problemas planteados.
Efectuar conversiones de un sistema a otro.
Valorar la importancia de las mediciones en algunos campos de la
actividad técnica y científica, así como su utilidad en la vida
cotidiana.
Efectuar el cálculo de errores debidos a diversos factores.
PROGRAMA
1. Conceptos fundamentales.
2. Como se construye la ciencia.
3. Magnitudes y unidades.
4. Teoría de errores.
5. Notación científica.
MÓDULO F–2
Objetivos
Reconocer y diferenciar magnitudes escalares y vectoriales a

partir de ejemplos y comparaciones.
Representar y clasificar correctamente los vectores en el plano.
Resolver operaciones con vectores gráfica y analíticamente.
Analizar las características de un movimiento rectilíneo y el
movimiento de un cuerpo en un plano inclinado, fuerzas de
rozamiento y fricción.
Determinar los centros de gravedad de figuras planas y cuerpos.
Analizar los conceptos de trabajo, potencia y energía.
Verificar que la energía potencial y la energía cinética pueden
realizar trabajo.
85
PROGRAMA
1. Introducción a los vectores.

2. Estática.
3. Momento de una fuerza.
4. Cinemática.
5. Dinámica.
6. Trabajo y energía.
MÓDULO F–3
Objetivos
Determinar la densidad y peso específico de un cuerpo.

Calcular la densidad relativa de una sustancia.
Analizar la presión ejercida por los cuerpos sobre distintas
superficies.
Conceptualizar y aplicar los principios de Pascal y Arquímedes.
Definir el caudal de un fluido.
Analizar y aplicar el teorema de Bernoulli.
PROGRAMA
1. Hidrostática.
2. Hidrodinámica.
MÓDULO F- 4
Objetivos
Realizar la composición y descomposición de fuerzas.

Determinar los centros de gravedad de cuerpos planos de forma
regular e irregular.
Formular ecuaciones para el movimiento lineal y circular.
Interpretar el significado de impulso y de cantidad de movimiento
a partir de sus correspondientes formulas.
Resolver problemas de aplicación referentes a composición de
fuerzas, centros de gravedad, momentos de inercia.
PROGRAMA
86
1. Mecánica de sólidos (continuación).
2. Centro de gravedad.
3. Palancas, poleas y engranajes.
4. Movimiento circular.
5. Impulso y cantidad de movimiento.
6. Rotación, momento de inercia.
MÓDULO F-5
Objetivos
Diferenciar los conceptos de calor y temperatura.

Formular la relación de las diferentes escalas termométricas.
Diferenciar las dilataciones de sólidos y líquidos.
Resolver problemas de aplicación sobre dilatación, calor ganado y
perdido, cambios de fase y cantidad de calor.
PROGRAMA
1. Termología.
2. Dilatación de sólidos y líquidos.
3. Calorimetría.
4. Cambios de fase o de estado.
MÓDULO F-6
Objetivos
Aplicar los conocimientos de circuito, campo y potencial eléctrico.

Interpretar los diferentes casos de campos magnéticos como
consecuencia del movimiento de cargas.
Diferenciar la corriente alterna, corriente continua y corriente
pulsatoria.
Hallar y diferenciar la energía consumida.
Resolver problemas de aplicación referentes a circuitos eléctricos,
electromagnetismo y circuitos en corriente continua y alterna.
PROGRAMA
1. Electrostática.
87
2. Corriente y energía eléctrica.
3. Generadores y motores de corriente continua.
4. Electromagnetismo.
5. Corriente alterna.
MÓDULO F-7
Objetivos
Determinar la dilatación volumétrica de los gases a presión

constante.
Explicar la transferencia de calor, la aplicación de la primera ley
de la termodinámica.
Diferenciar las manifestaciones de las formas de energía, como la
energía mecánica, química, etc.
Resolver problemas de aplicación referentes a la primera y
segunda ley de la termodinámica.
PROGRAMA
1. Comportamiento de los gases.

2. Primera ley de la termodinámica.
3. Segunda ley de la termodinámica.
4. Teoría cinética de los gases.
MÓDULO F-8
Objetivos
Realizar cálculos sobre el rendimiento y perdidas de energía.

Determinar las diferentes formas de energía.
Formular ecuaciones para el rendimiento en una máquina.
Interpretar el significado de las transformaciones de la energía.
PROGRAMA
1. Formas de energía.
2. Transformaciones de energía.
3. Pérdida de energía y rendimiento.
88
CORRESPONDENCIA DE MÓDULOS DE FÍSICA POR CURSOS
MODULOS F-1, F-2:

Para las especialidades de primero de Máquinas Herramienta,
Electricidad, Delineante Proyectista y Automotriz.
MODULO F-3:
Para la especialidad de segundo Automotriz.
MODULO F-4, F-5 y F-6:

Para las especialidades de segundo de Máquinas Herramienta,
Electricidad y Delineante Proyectista.
MODULOS F-4, F-6, F-7 y F-8:

Para la especialidad de segundo Automotriz.
89
RESISTENCIA DE MATERIALES
MÓDULO R-1
Objetivos
Desarrollar los conceptos fundamentales de la resistencia de

materiales.
Determinar las ecuaciones de esfuerzo y deformación en los
diferentes casos.
Formular los conceptos de cuerpos estáticamente determinados y
sometidos a esfuerzos axiales.
Resolver problemas de aplicación referentes a esfuerzos axiales, a
cuerpos de paredes delgadas y cizalladura.
PROGRAMA
1. Introducción a la Resistencia de Materiales.

2. Tracción y compresión.
3. Sistemas indeterminados.
4. Cizalladura.
MÓDULO R-2
Objetivos
Conocer los conceptos de flexión. Torsión y momentos de inercia.

Determinar las ecuaciones para estructuras sometidas a esfuerzos
de flexión.
Formular ecuaciones para el esfuerzo de torsión y momentos de
inercia.
Realizar el cálculo, aplicación y resolución de problemas para ejes,
piñones, etc.
Resolver problemas de aplicación referentes a flexión y torsión.
PROGRAMA
1. Momento de inercia.
2. Esfuerzos de flexión.
90
3. Esfuerzos de torsión.
4. Cálculo y aplicación a ejes, ruedas y árboles de transmisión.
CORRESPONDENCIA DE MODULOS DE RESISTENCIA DE

MATERIALES POR CURSOS
MODULOS: R-1 y R-2

Para las especialidades de tercer curso en:
Máquinas Herramienta, Automotriz, Electricidad y Delineante
Proyectista.
91
QUÍMICA
MÓDULO QB-1
Objetivos
Describir los fenómenos químicos en las diferentes actividades en

el taller de manera correcta.
Leer y escribir correctamente compuestos: oxigenados e
hidrogenados sin la utilización de la tabla periódica.
Diferenciar de forma precisa entre mezcla y combinación y, para
reforzar su concepción, indicar un ejemplo de los procesos.
Con la ayuda de un gráfico listar los elementos básicos de la
estructura del átomo.
PROGRAMA
1. Introducción a la química: mezcla y combinación.

2. Estructura del átomo.
3. Notación y nomenclatura de química inorgánica.
4. Función óxidos básicos y ácidos.
5. Función hidruros: compuestos metálicos y no metálicos.
MÓDULO QB-2
Objetivos
Indicar las características sobresalientes del ácido sulfúrico,

nítrico y clorhídrico frente a los metales.
Conociendo las normas del lenguaje de sales relacionar algunos
nombres comerciales de las sales más utilizadas.
Explicar de forma precisa y breve todo lo referente al número
atómico (Z) y el peso atómico (A) con la ayuda de una tabla
periódica.
PROGRAMA
1. Función hidróxido o base.

92
2. Función ácido.
3. Casos especiales: Peroxoácido, tioácido y halogenoácido.
4. Función sal y sus clases.
5. Tabla periódica.
MÓDULO QB-3
Objetivos
Diferenciar la presión atmosférica y la presión de un sistema en la

cual se encuentra un gas.
Construir gráficas utilizando variables independientes y
dependientes en procesos: isotérmicos, isobáricos e isométricos.
Teniendo los conocimientos necesarios de resolver ejercicios en
su analítica para su posterior representación en la gráfica con la
mayor precisión posible.
Con la ayuda de un ejemplo debe señalar las diferencias entre un
gas ideal y un gas real con la mayor veracidad posible.
PROGRAMA
1. Leyes de los gases ( Procesos: isotérmico, isobárico e

isométrico).
2. Gráficas e interpretación.
3. Ecuación general de los gases.
4. Ecuación de Van Der Waals.
MÓDULO QB-4
Objetivos
Explicar en una reacción química la ley de la conservación de la

masa para posteriormente demostrar de manera precisa.
En toda reacción química existe el fenómeno de oxidación y
reducción: el estudiante debe indicar con precisión cuál de los
elementos se oxida y cual se reduce.
Señalar las demás leyes ponderables en los fenómenos químicos
sin excluir a ninguno.
PROGRAMA
93
1. Reacciones químicas.
2. Reacciones redox y no redox.
3. Métodos de igualación.
4. Ley de la conservación de masa y la energía.
5. Leyes: Proust, múltiples y reciprocas.
MÓDULO QB-5
Objetivos
Señalar en un acumulador las funciones de una solución

electrolítica, los bornes y las diferentes placas que existen.
Reconocer todas las diferencias entre pilas primarias y
secundarias con la mayor precisión posible.
Medir de manera correcta la densidad de una solución electrolítica
con un densímetro.
PROGRAMA
1. Electroquímica.
2. Pilas y acumuladores.
3. Enlaces covalentes.
MÓDULO QM-1
Objetivos
Indicar la composición de los compuestos orgánicos.

Señalar las diferencias entre compuestos orgánicos e inorgánicos.
Explicar de forma breve todo lo referente a punto de inflamación,
punto de explosión y el octanaje de la gasolina.
Listar todas las propiedades físicas y químicas del alcohol etílico.
PROGRAMA
1. Química orgánica o del carbón.

2. Hidrocarburos (alcanos, alquenos y alquinos).
3. Alcoholes.
4. Función aldehido y cetona.
94
MÓDULO QM-2
Objetivos
Nombrar los diferentes ácidos que se presentan en las

nomenclaturas funcionales y de barras.
Señalar las propiedades físicas y químicas de los éteres.
Listar todos los combustibles que se extraen de la primera
refinación del petróleo.
PROGRAMA
1. Ácidos carboxílicos.
2. Éteres.
3. Combustibles.
MÓDULO QM-3
Objetivos
Mencionar las facilidades de utilizar la gasolina y el diesel.

Explicar en qué consiste la viscosidad de los aceites y qué
cambios sufre en pleno trabajo en una máquina o equipo.
Describir qué sucede con el electrolito de una batería cuando ésta
se descarga.
Identificar los diferentes combustibles en función de su
normalización.
PROGRAMA
1. Gasolina, diesel.
2. Grasas, aditivos.
3. Electroquímica y acumuladores.
MÓDULO QM-4
Objetivos
95
En base a sus conocimientos de aisladores decidir cual es el más
correcto en función al tipo de trabajo.
Explicar porqué duran más las pilas alcalinas que las normales.
Indicar los componentes de un electrolito de una batería.
PROGRAMA
1. Pilas primarias.
2. Pilas secundarias.
3. Pilas alcalinas.
4. Leyes de los gases y aplicación en los focos.
5. Aisladores y clases.
MÓDULO QM-5
Objetivos
Señalar las materias primas y sus fórmulas de la cual se fabrica el

cemento.
Indicar la composición química del agua con precisión.
Mencionar la estructura básica de la cal.
PROGRAMA
1. Cemento.
2. Agua y agua potable.
3. Óxido de calcio (cal) y cal apagada.
MÓDULO QE-1
Objetivos
Listar todos los nombres referente a los cambios de estado de los

materiales en función a la temperatura.
Explicar de forma breve y precisa el procedimiento de obtención
del hierro.
Señalar las diferentes características tecnológicas de los
materiales como: maleabilidad, dúctibilidad, tenacidad,
fusibilidad, etc, de los metales.
96
PROGRAMA
1. Materia y cambios de estado.

2. Materiales férreos.
3. Hierro fundido y maleable.
MÓDULO QE-2
Objetivos
Señalar el porcentaje correcto del carbono en el acero.

Indicar las aleaciones del aluminio y magnesio y en qué piezas se
utilizan.
Mencionar qué cambios sufre el cobre con el aire y algunas
sustancias químicas.
Listar las aleaciones más utilizadas ( comercialmente) del cobre,
estaño y plomo.
PROGRAMA
1. Aceros y sus clases.

2. Metales ligeros: aluminio, magnesio y sus aleaciones.
3. Metales pesados: cobre, cinc, estaño y plomo, plomo y sus
aleaciones.
4. Materiales sintéticos.
5. Normalización de los materiales metálicos.
MÓDULO QE-3
Objetivos
Explicar desde una óptica de la química en qué consiste una

corrosión.
Listar los procesos anticorrosivos de los materiales.
Señalar cuáles son las propiedades químicas de la goma.
Mencionar de qué elementos está conformado el amianto.
PROGRAMA
97
1. Materiales no férreos.
2. Goma, cuero y amianto.
3. Corrosión y protección anticorrosiva.
MÓDULO QE-4
Objetivos
Diferenciar los materiales no férreos de los férreos

Señalar las clases de contactos que existen en el comercio.
En términos científicos (químicos) explicar la corrosión y sus
consecuencias.
PROGRAMA
1. Materiales no férreos.
2. Materiales aislantes: sólidos, líquidos y gases.
MÓDULO QE-5
Objetivos
Explicar de forma breve y precisa el fenómeno de corrosión.

Listar todos los procesos de forma oral para la protección de los
materiales contra la corrosión.
Indicar la estructura de los materiales plásticos y su utilización en
el trabajo.
Señalar la clasificación de los materiales plásticos.
PROGRAMA

2. Plásticos.
3. Conformación y pegado de plásticos.
CORRESPONDENCIA DE MODULOS DE QUIMICA POR CURSOS
ESPECIALIDAD : ELECTRICIDAD
Primer grado : Modulo QB-1
98
: Módulo QB-2
: Módulo QB-5
Segundo grado : Modulo QM-1
: Módulo QM-2
: Módulo QM-4
Tercer grado : Módulo QE-1
: Módulo QE-2
: Módulo QE-4
ESPECIALIDAD : AUTOMOTRIZ
Primer grado : Módulo QB-1
: Módulo QB-2
: Módulo QB-3
Segundo grado : Módulo QM-1
: Módulo QM-2
: Módulo QM-3
: Módulo QE-2
: Módulo QE-3
ESPECIALIDAD : MAQUINAS HERRAMIENTA.
: Módulo QB-2
: Módulo QB-4
: Módulo QM-2
: Módulo QM-3
: Modulo QE-2
: Módulo QE-3
ESPECIALIDAD : DELINEANTE PROYECTISTA.
: Módulo QB-2
: Módulo QB-4
: Módulo QM-2
: Módulo QM-5
Tercer grado : Modulo QE-1
: Módulo QE-2
: Módulo QE-5
SIMBOLOGIA.
QB: Química básica (para primeros cursos). Desde QB-1 hasta
QB-4.
99
QM: Química media (para segundos cursos). Desde QM-1 hasta
QM-5.
QE: Química especial ( para terceros cursos). Desde QE-1 hasta
QE-5.
100
COMPUTACIÓN
MÓDULO I
1. Componentes básicos de la computadora.

a) Procesador.
b) Dispositivos de entrada/salida.
2. Sistema Operativo.
MÓDULO II
1. Microsoft Word:
a) Introducción.
b) Comenzar con Word.
c) Crear un documento.
d) Editar un documento.
e) Formatos.
f) La regla y formatos automáticos
g) Impresión de un documento.
h) Creación y aplicación de estilos.
i) Columnas, encabezados y pies de pagina.
j) Tablas y gráficos.
k) Imágenes y dibujos.
101
ELECTRICIDAD DEL AUTOMÓVIL
MODULO EA-1
Objetivos
Fundamentar sobre los requerimientos de la electricidad en el

funcionamiento de un vehículo.
Interpretar y emplear la simbología eléctrica.
Conocer las leyes que rigen la electricidad.
Conocer y diferenciar los circuitos de corriente contínua y alterna.
PROGRAMA
Nociones de electricidad:
1. Finalidad.
2. Unidades eléctricas.
3. Corriente continua y alterna.
4. Leyes fundamentales de electricidad.
MODULO EA-2
Objetivos
Conocer el funcionamiento básico de un motor.

Uso adecuado de instrumentos básicos.
Interpretar e instalar los circuitos eléctricos.
Diferenciar cada circuito eléctrico de un vehículo.
PROGRAMA
Circuitos y esquemas eléctricos:

1. Instalación del circuito de encendido convencional.
2. Circuito de carga.
3. Circuito de arranque.
4. Circuito de encendido.
5. Circuito de iluminación.
6. Circuito de señalización.
7. Circuito de tablero y accesorios.
102
MÓDULO EA-3
Objetivos
Conocer los fundamentos básicos de la electrónica.

Conocer los dispositivos y componentes electrónicos de un
vehículo.
PROGRAMA
Nociones de electrónica:
1. Leyes fundamentales de la electrónica.
2. Fundamentos físicos de los dispositivos electrónicos.
MÓDULO EA-4
Objetivos
Diferenciar el funcionamiento del encendido convencional y

electrónico del motor de combustión interna.
Conocer los circuitos electrónicos.
Montaje y desmontaje de componentes eléctricos y electrónicos
del vehículo.
Uso de instrumentos electrónicos.
PROGRAMA
1. Elementos electrónicos:
a) Diagramas de encendido electrónico.
b) Control y mando electrónicos de accesorios.
2. Localización, verificación y control de fallas.
3. Elementos de protección eléctrica en la movilidad.
CORRESPONDENCIA DE MODULOS DE ELECTRICIDAD DEL

AUTOMÓVIL POR CURSOS
MODULOS EA-1, EA-2, EA-3 y EA-4: Para los terceros cursos de

Automotriz y Electricidad.
103
LENGUAJE
MÓDULO L-1
PROGRAMA
Nociones de lingüística:
1. Introducción al lenguaje.
2. Origen y formación del lenguaje.
3. Clases de lenguaje (oral, escrito y mímico).
4. Idea, pensamiento, palabra, oración, frase y párrafo.
5. Lenguaje y comunicación.
Lectura:
1. Comprensiva, informativa y formativa.

2. Textos de especialidad.
Obra:
1. Mi planta de naranja Lima de : José Vasconcelos
Redacción:
1. Cartas
a) Solicitud de empleo
b) Licencia
c) Llamada de atención
d) Remuneraciones
e) Aumento de sueldo
f) Despido
g) Renuncia al trabajo
h) Otros.
Taller De Escritura Creativa:
1. Producción de textos.
104
Ortografía:
1. Acentuación de las palabras:

a) Palabras agudas.
b) Palabras graves o llanas.
c) Palabras esdrújulas
d) Palabras sobreesdrújulas.
MÓDULO L-2
PROGRAMA
Lectura:
1. Ideario I.A.I. (Introducción).

2. Flexibilización Laboral (noticias).
3. Legislación laboral - C. P. E.
Comunicación Escrita:
1. Noticias.
Redacción:
1. Oficios
a) Sociales
b) Culturales
c) Deportivos
d) Sindicales
e) otros.
Ortografía:
1. Signos de Puntuación
a) Punto seguido.
b) Punto aparte.
c) Coma.
d) Punto y coma.
e) Dos puntos.
105
MÓDULO L-3
PROGRAMA
Lectura:
1. La influencia de los Medios de Comunicación Social en la post

modernidad.
a) Comunicación Escrita
 Noticias.
Redacción:
a) Telegramas
b) Fax
c) EMAIL
d) INTERNET.
Taller De Escritura Creativa:

a) Producción de textos.
Ortografía:
a) El acento diacrítico.
b) Sinonimia de palabras.
c) Palabras parónimas.
d) Palabras Antónimas.
MÓDULO L-4
PROGRAMA
Lectura:
1. Obra:
a) El Principito de ; Antoine Saint
Comunicación Oral:
1. Comprensiva
2. Informativa.
106
3. Formativa.
Expresividad Del Lenguaje Oral:
1. El discurso; Técnicas.
Redacción:
1. Actas
a) Apertura
b) Acuerdos
c) Organización
d) Sesiones
e) Ordinarias
f) Otros.
Ortografía:
1. Recopilación del vocabulario técnico.

2. Expresiones correctas e incorrectas.
MÓDULO L-5
PROGRAMA
Lectura:
1. Comprensiva
2. Informativa
3. Formativa.
Obras:
1. Juan Salvador gaviota de ; Richard Back.

Comunicación oral:
1. Oratoria; elementos básicos.
Redacción:
107
1. Contratos de trabajo: Fijo - Eventual
2. Informes técnicos.
3. Boletas de pedido.
Taller de escritura creativa:
Ortografía:
MÓDULO L-6
PROGRAMA
Lectura:
2. Textos literarios.
Redacción:
1. Memorándum.
Comunicación escrita:
1. Siglas de empresas e industrias (noticias).
1. Producción de textos
Ortografía:
MÓDULO L-7
PROGRAMA
108
Lectura:
1. Liderazgo (jefe- líder).
Redacción:
1. Discurso de:
a) Inauguración
b) Representación
c) Salutación
d) Clausura.
Ortografía:
MÓDULO L-8
PROGRAMA
Lectura:
1. Textos de especialidad
2. Relaciones humanas .
1. Organigramas.
2. Mapas conceptuales.
109
1. Producción de textos: (Elaboración del periódico popular
educativo)
Ortografía:
MÓDULO L-9
PROGRAMA
Lectura:
2. El don del orador de Og Mandino.
3. Ética profesional.
1. Currículum vitae.
Redacción:
1. Inventarios.
2. Mapas conceptuales
1. Producción de textos: (elaboración de afiches).
Ortografía:
CORRESPONDENCIA DE MODULOS DE LENGUAJE POR

CURSOS
MODULOS L-1, L-2 y L-3: Para los primeros cursos de todas las
especialidades.
MODULOS L-4, L-5 y L-6: Para los segundos cursos de todas las
especialidades.
110
MODULOS L-7, L-8 y L-9: Para los terceros cursos de todas las
especialidades.
111
INGLES TÉCNICO
MÓDULO I-1
PROGRAMA
1. Sonidos de las vocales.

2. Sonidos de las consonantes.
3. Tiempo presente en sus tres modalidades
4. Tiempo pasado en sus tres modalidades
MÓDULO I-2
PROGRAMA
1. Oraciones en tiempo futuro.

2. Oraciones especiales con verbos compuestos.
3. Estructuras gramaticales en modelos de 1 al 5.
4. Modelos de estructuras del 6 al 10.
MÓDULO I-3
PROGRAMA
1. Filtros de aceite
2. Equipamiento eléctrico
3. Electricidad
4. Máquinas I
5. El automóvil
MÓDULO I-4
PROGRAMA
1. Máquinas II
2. Delineamientos
3. Sistema de lubricación
4. Motor Diesel: Toyota
112
5. Sistema eléctrico del motor
MÓDULO I-5
PROGRAMA
1. Sistema de freno de escape

2. Sistema del enfriado del motor
3. Sistema del combustible
4. Circuito del alternador
CORRESPONDENCIA DE MODULOS DE INGLES POR CURSOS
MODULOS del I-1 al I-5: Para los terceros cursos de todas las
especialidades.
113
FORMACIÓN
Objetivos
Que el alumno tenga capacidad de pensar, criterios para juzgar y

pautas para desenvolverse en la vida desde un punto de
referencia humano y cristiano; y mediante ello pueda generar un
cambio personal y estructural, respectivamente.
MÓDULO FR-1
PROGRAMA
1. La persona humana: características y facultades.

2. Vida afectiva: emociones, sentimientos, pasiones.
3. Vida volitiva: deseo y voluntad, esfuerzo y voluntad.
4. Vida intelectiva: percepción, memoria e inteligencia.
5. Quién soy, a dónde voy. Fin de la persona-criatura-de-Dios
6. Ideario del I.A.I.
7. Ideario de la persona social. Conducta humano social.
8. Ideario de la persona cristiana. Pautas de valores cristianos.
MÓDULO FR-2
PROGRAMA
1. El mundo en que vivimos. Posmodernidad.

2. La autoestima. Sexualidad. Corporalidad Autoaceptación.
3. Valores.
4. Familia: Complejidad, importancia, ideal.
5. Relaciones humanas. DD.HH., formas.
6. Religión: Importancia, mosaico de iglesias y sectas, breve
historia.
MÓDULO FR-3
PROGRAMA
114
1. Ética: Generalidades, intencionalidad, fin.
2. Formación de la ética personal.
3. Ética profesional.
4. Formación de la conciencia crítica en base a los Medios de
Comunicación Social.
5. Análisis de temas varios (seleccionados con criterio)
CORRESPONDENCIA DE MODULOS DE FORMACION POR

CURSOS
MODULO FR-1: Para los primeros cursos de todas las

especialidades.
MODULO FR-2: Para los segundos cursos de todas las
especialidades.
MODULO FR-3: Para los terceros cursos de todas las
especialidades.
115
CURSOS
ESPECIALES
116
AUTOMATAS PROGRAMABLES (PLC’s.)
(CERTIFICADO DE PARTICIPACIÓN)
COMPETENCIA GENERAL
Los requerimientos generales de la industria para este técnico

son: programar
y explotar a los autómatas programables donde es necesario
realizar procesos de maniobra, control secuencial y señalización;
diseñar y realizar cambios de sistemas antiguos a sistemas de
automatización modernos con autómatas programables.
Coordinar y supervisar la ejecución y el mantenimiento de estos
sistemas expertos de automatización industrial, optimizando la
producción de la empresa.
Elaborar, planificar y ejecutar programas para el control de
procesos industriales bajo condiciones de seguridad y la calidad
requerida en tiempo real y medios industriales.
 Manejar y explotar a los autómatas programables, a las

unidades de programación o consolas.
 Construir y realizar programas para procesos industriales en
los lenguajes KOP, FUP y AWL.
 Determinar y desarrollar los campos de aplicación de los
autómatas programables, sus ventajas y sus inconvenientes.
 Ensayar y manejar los contactos abiertos y cerrados, los
temporizadores, contadores y registros de desplazamiento de
los autómatas programables.
 Realizar y desarrollar la transferencia de lógica cableada a
lógica programada y sus respectivas codificaciones de estos
sistemas expertos.
 Programar, codificar y montar diferentes tipos de autómatas
programables asistidos por computadora.
 Coordinar y supervisar la intercomunicación de autómatas
programables, variadores de frecuencia y sensores en
procesos industriales.
117
MÓDULO PROFESIONAL
1. Autómatas programables.
PROGRAMA
1. Automatismos según la norma VDE.

2. Sistemas automatizados.
3. Autómatas programables (PLC’s.).
4. Campos de aplicación.
5. Ventajas y desventajas de los PLC’s.
6. Componentes de los autómatas programables.
7. Direccionamiento y acceso de los PLC’s.
8. Tipos de programación de los PLC’s.
9. Codificación de instrucciones.
10. Transferencia de la lógica cableada a la lógica programada.
11. Problemas de aplicación y adiestramiento.
12. Ejemplos básicos de programación.
13. Programación de ejemplos reales.
14. Programación en el PLC Melsec F-20 M Mitsubishi.
15. Programación en el PLC TSX-17 Telemecanique.
16. Programación por computadora del PLC TSX-17 Telemecanique.
17. Programación por computadora del PLC Micro 311000
Modicón.
18. Simulación por computadora del PLC Micro 311000 Modicón.
19. Programación por computadora del PLC Micro 612000
Modicón.
20. Simulación por computadora del PLC Micro 612000 Modicón.
21. Programación de los LOGOS 230R - 230RC - 230RCL SIEMENS.
22. Programas especiales en los PLC’s.
23. Explotación de programas en los PLC’s.
CARGA HORARIA DEL CURSO
80 horas reloj.
118
COMPUTACION
OBJETIVOS
Adiestramiento en el manejo de la computadora,

introducción al sistema operativo,
y manejo de los paquetes más usuales del Windows:
1. Manejo de D.OS.
2. Entorno Windows
3. Microsoft Word
4. Microsoft Excel
PROGRAMA
Sistema operativo de disco:

1. Comandos importantes del D.O.S.
a) Ver un listado de los archivos que contiene un diskette o
disco duro
b) Ver directorio pantalla por pantalla
c) Ver directorio en forma horizontal
d) Formateo de un diskette
e) Duplicado exacto de cualquier otro diskette
f) Copia de un archivo a otro diskette
g) Impresión
h) Copia de todo el contenido de un diskette
i) Grabar texto
j) Anulación de orden
k) Visualización de archivos de texto
l) Cambio de nombre de un archivo
m) Borrado de archivos de un disco
2. Subdirectorios
a) Creación de un subdirectorio
b) Borrado de un subdirectorio
c) Copiado de archivos a un subdirectorio
Entorno Windows:
1. Manejo de MiPC
119
a) Creación de una carpeta
b) Dar nombre a la carpeta
c) Cambiar de nombre a la carpeta
d) Copia de un archivo
e) Creado de una carpeta dentro de otra carpeta
f) Creado de un archivo de texto
g) Guardado del archivo de texto
h) Panel de control
i) Cambiar fondo de pantalla
j) Protector de pantalla
k) Apariencia de pantalla
l) Configurar fecha y hora
m) Manejo de barra de tareas
n) Papelera de reciclaje
Microsoft Word:
1. Entorno de Microsoft Word
a) Ingresar a Microsoft Word
a) Entorno de Microsoft Word
b) Archivar documento
c) Recuperar documento
d) Visualizar un documento antes de imprimir
e) Salir de Microsoft Word
2. Redacción de texto
a) Cambiar modo de presentación
b) Centrar y alinear texto
c) Cambio de tamaño de letra
d) Cambio de aspecto de letra
e) Imprimir documento
f) Copiar, cortar y pegar
g) Anular última acción
h) Subrayar, negrita y cursiva
i) Espacio entre caracteres
j) Uso de símbolos
k) Bordes y sombreado
l) Listas numeradas y viñetas
3. Formato de página
a) Cambiar márgenes de página
b) Cambiar tamaño y clase de papel
120
c) Encabezados y pie de página
d) Insertar saltos de página
e) Centrar verticalmente una página
f) Numeración de páginas
g) Texto en columnas
h) Manejo de marcadores
i) Ortografía
j) Modificación de mayúsculas y minúsculas
k) Manejo de tablas
l) Creación de gráficos
m) Combinación de correspondencia
n) Manejo de macros
o) Manejo de barra de herramientas de dibujo
4. Bloque de texto
a) Borrar un bloque de texto
b) Restaurar un bloque de texto
c) Mover bloques de texto
Excel:
1. Introducción
a) Recuperar un archivo
b) Guardar una hoja electrónica
c) Visualización de una hoja de cálculo
d) Salir del Excel
e) Seleccionar celdas, filas y columnas
f) Impresión
2. Preparación de la hoja
a) Insertar columnas y filas
b) Eliminar columnas y filas
c) Trazado de líneas
d) Cambiar tipo de letra
e) Cambiar tamaño de letra
f) Negrita, cursiva y subrayado
g) Alineación
h) Formato de números
i) Aplicación de bordes
j) Copiado de formato
k) Anchura de columnas y filas
l) Creación de gráficos, con rótulos y títulos
121
m) Configuración de página
n) Elaboración de macros
o) Manejo de filtrado
p) Manejo de listas
3. Formato numérico
a) Asignación de nombre a celdas y rangos
b) Introducción de fórmula para calcular un valor
100 horas reloj.
122
ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
Los requerimientos generales de la industria para este técnico

son: Diseñar, realizar y comprobar el arranque de motores
trifásicos y monofásicos para el trabajo y el movimiento de un
proceso. Programar, desarrollar y montar arranques de motores de
dos, tres y cuatro velocidades con conexión Dahlander y de
bobinados independientes.
Realizar y desarrollar arranques de motores de anillos rozantes por
anulación de resistencias, arranque de tres o más motores en
sucesión forzosa. Instalar y poner en marcha motores de elevada
potencia en arranques estrella triángulo con inversiones de giro,
coordinar y supervisar el montaje y mantenimiento de
instalaciones eléctricas Industriales.
 Identificar y determinar fusibles de protección industrial.

 Instalar y manejar pulsadores, finales de carrera y lámparas de
señalización.
 Coordinar, seleccionar y desarrollar contactores de fuerza y
contactores auxiliares.
 Diseñar y regular sistemas de protección para eventuales
calentamientos de motores.
 Realizar arranques simple de motores trifásicos y monofásicos.
 Desarrollar arranques de motores con inversión de giro y
arranques en estrella triángulo.
 Elaborar y montar arranques de motores de dos, tres y cuatro
velocidades y con inversión de giro.
 Desarrollar arranques de motores con anillos rozantes con
anulación de resistencias.
 Realizar y montar arranques de tres o más motores en
sucesión forzosa.
 Controlar y supervisar arranques en estrella-triángulo con
inversión de giro de motores trifásicos.
123
MÓDULO PROFESIONAL
1. Electricidad Industrial
PROGRAMA
Tecnología de los dispositivos de comando manual Industrial:

1. Seccionadores.
2. Protección de líneas eléctricas.
3. Resistencias de partida o arranque para motores.
4. Disyuntores industriales.
Contactor:
1. Contactor de inversión de comando manual monofásico.

2. Contactor de inversión de comando manual trifásico.
3. Contactor de comando manual para arranque estrella
triángulo.
4. Contactor conmutador de polos de comando manual trifásico.
Tecnología de los dispositivos de comando automático Industrial:

1. Pulsadores y botoneras.
2. Lámparas de señalización.
3. Finales de carrera o interruptores de posesión.
4. Dispositivos auxiliares de comando industrial.
Accesorios de mando y control eléctrico:

1. Transformadores de comando industrial.
2. Protección contra sobrecargas.
3. Relés electromagnéticos de máxima intensidad.
4. Relés de tiempo o temporizadores.
Elección de contactores:
1. Elección de contactores en función de las aplicaciones.
2. Elección de contactores en función de las aplicaciones II.
124
80 horas reloj.
125
ELECTROTECNIA
COMPETENCIA GENERAL

sistema productivo para este técnico son: ejecutar y realizar
circuitos eléctricos bajo normas actualizadas, diseñar conexiones
de resistencia y fuentes de energía eléctrica en la utilización y
distribución al consumidor.
Controlar, manejar y ensayar caídas de tensión, protecciones y
circuitos de arranque, herramientas y materiales eléctricos.
 Manejar y realizar circuitos eléctricos con la simbología y

normas actuales en el puesto de trabajo.
 Desarrollar conexiones de resistencias y fuentes eléctricas.
 Controlar y manejar las caídas de tensión en la distribución.
 Ensayar y montar protecciones y puestas a tierra en circuitos
de arranque.
 Mantener y manejar adecuadamente herramientas y
materiales eléctricos.
MÓDULO PROFESIONAL
1. Electrotecnia.
PROGRAMA
1. Magnitudes eléctricas.
2. Simbología y normas.
3. Circuitos eléctricos.
4. Ley de OHM.
5. Potencia eléctrica.
6. Resistencias Eléctricas.
7. Conexión de Fuentes Eléctricas.
8. Caídas de tensión.
9. Protecciones, Puestas a tierra.
126
10. Circuitos eléctricos de arranque.
11. Materiales eléctricos.
12. Clasificación de materiales.
13. Materiales conductores.
14. Materiales resistivos.
15. Herramientas del electricista y mantenimiento.
16. Cuidado y mantenimiento de las herramientas.
80 horas reloj.
127
FRIO Y CLIMATIZACION
TECNICO EN FRIO Y CLIMATIZACION
(CURSO SEMIPRESENCIAL)
COMPETENCIA GENERAL

sistema productivo para este técnico son: instalar toda clase de
componentes y sistemas de refrigeración, aire acondicionado y
bombas de calor. Manejar instrumentos de control y medida
usuales en sistemas de refrigeración, interpretar la
documentación de la instalación, hacer la puesta en marcha,
mantenimiento y procedimientos de asistencia técnica. Todos
estos trabajos en condiciones de calidad, seguridad y con plazos
requeridos. Este técnico actuará bajo la supervisión de un técnico
superior o ingeniero.
 Construir y montar tuberías de refrigeración en circuitos

primarios y secundarios.
 Instalar, mantener y probar conexiones eléctricas y sistemas
de control eléctrico y electrónico.
 Preparar la puesta en marcha del sistema con las
correspondientes pruebas satisfactorias de presión, pruebas
de fugas, vacío y preparación del sistema con la
correspondiente carga de refrigerante.
 Respetar todo lo concerniente a la seguridad de las personas
como al medio ambiente de acuerdo a normas y códigos.
1. Bases de la termotransferencia.
2. Instalaciones eléctricas y sistemas electrónicos aplicados.
3. Tecnología de montaje y mantenimiento de instalaciones de
refrigeración, climatización.
4. Reglamentación de seguridad para plantas e instalaciones
frigoríficas.
128
PROGRAMA
Física básica:
1. Presión y temperatura.
2. Transformaciones y cambios de estado.
3. Leyes de los gases perfectos.
4. Transformaciones termodinámicas.
5. Calor y trabajo.
6. Primer principio de la termodinámica.
Ciclo frigorífico:
1. Ciclos frigoríficos.
2. Fluidos frigoríficos.
3. Tablas de vapor.
4. Diagrama psicrométrico.
5. Diagrama entálpico.
6. El ciclo de la frigoría.
Instalaciones:
1. Compresores.
2. Condensadores y evaporadores.
3. Sistemas de alimentación.
4. Otros componentes.
5. Regulación.
6. Aislamiento.
7. Mantenimiento.
8. Cálculo de una instalación.
9. Nuevos gases refrigerantes. Protección del medio ambiente.
Reglamentación:
1. Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones

frigoríficas.
320 horas reloj.
129
MAQUINAS - HERRAMIENTA
(Convenio IAI-UTO:MEC2244 - MEC2247)
COMPETENCIA GENERAL

sistema productivo para este técnico son: ejecutar trabajos en el
torno, conocer y realizar trabajos con la fresadora, mecanizar
superficies planas con la limadora, conocer y manejar el taladro
radial y la sierra mecánica.
plazos requeridos.
caso estará bajo la supervisión de un ingeniero de planta.
 Aplica correctamente las herramientas de desbaste, sujeción,

golpe, e instrumentos de trazado en los procesos de
mecanizado de pieza unitarias.
 Aplica adecuadamente las herramientas auxiliares.
 Realiza el ajuste de las piezas unitarias.
 Realiza el mantenimiento preventivo de acuerdo a normas
técnicas.
 Conoce y maneja el torno, fresadora, limadora, taladro radial y
sierras mecánicas.
MODULOS PROFESIONALES
1. Manejo del torno.

2. Manejo de la fresadora.
3. Manejo de la limadora.
4. Manejo del taladro radial.
5. Manejo de sierras mecánicas.
PROGRAMA
1. Manejo del torno:

a) Partes del torno:
130
 Bancada.
 Cabezal.
 Contracabezal o cabezal móvil.
 Carros.
 Caja de cambio para avances.
 Eje de roscar.
 Eje o barra de cilindrar.
b) Montaje de piezas en el torno:

 Montaje entre puntos.
 Montaje al aire.
 Montaje entre plato y contrapunto.
 Montaje entre plato y luneta fija.
 Montaje con luneta fija o móvil de piezas largas.
c) Trabajos en torno paralelo:

 Cilindrado exterior.
 Torneado de conos exteriores.
 Taladro en el torno.
 Torneado de interiores o mandrinado.
 Refrentado.
 Troceado.
 Roscado en el torno.
 Moleteado.
2. Manejo de la fresadora:
a) Partes principales de la fresadora.
b) Fresas:
 Clasificación general.
 Sujeción de la fresa.
c) Fijación de las piezas.
d) Velocidad de corte.
e) Avance.
f) Cabezal divisor 40:1 - 120:1 - 90:1.
g) Trabajos característicos de la fresadora:
 Fresado plano o planeado.
 Ranurado.
 Fresado de chaveteros.
 Corte con sierra circular.
 Fresado de perfiles.
131
 Fresado de polígonos.
 Tallado de dientes de engranajes.
3. Manejo de la limadora:
a) Principales órganos de la limadora.
b) Observaciones sobre el funcionamiento.
c) Herramientas de la limadora.
d) Trabajo en la limadora.
4. Manejo de la taladradora:
a) Elementos de una taladradora.
b) Tipos de brocas.
c) Dispositivos para fijar las brocas.
d) Fijación de la pieza.
e) Elección de la velocidad de corte y avance.
5. Manejo de la sierra:
a) Máquina de serrar de movimiento rectilíneo alternativo.
60 horas reloj.
132
MAQUINARIA PESADA
TÉCNICO MECÁNICO EN MAQUINARIA PESADA
(MINERA Y VIAL)
COMPETENCIA GENERAL

y reparar motores de combustión interna de gran potencia.
Diagnosticar, mantener y reparar los sistemas de: rodado,
suspensión, transmisión, dirección, frenos, sistemas neumáticos e
hidráulicos. Organizar y administrar talleres.
plazos requeridos.
Este técnico actuará bajo la supervisión de un jefe de talleres, o
superintendente de mantenimiento de equipo pesado.
 Conocer las partes componentes de un equipo pesado.

reparación de motores de combustión interna de gran
potencia.
 Desarrollar técnicas de medición.
 Desarrollar técnicas de mantenimiento y reparación de los
sistemas de: rodado, suspensión, transmisión, dirección,
frenos, neumáticos e hidráulicos.
 Diagnosticar y localizar fallos en los sistemas de: rodado,
suspensión, transmisión, dirección, frenos, neumáticos e
hidráulicos.
1. Sistema hidroneumático.
2. Transmisión y rodado.
3. Motores de gran potencia.
133
PROGRAMA
Motores de gran potencia:
1. El Motor:
a) Generalidades.
b) Clasificación de los motores de combustión interna.
c) Constitución de un motor.
d) Ciclo de trabajo.
e) Constitución del motor.
f) Ciclo de trabajo.
g) Comparación entre motor.
2. El motor Diesel de gran potencia:

a) Estructura del motor de gran potencia.
b) Piezas fijas o estacionarias (bloque de cilindros, camisas de
cilindros, culatas, cárter inferior).
c) Piezas móviles (pistón, anillos, bielas, cigüeñal,
amortiguador de vibraciones).
3. La distribución:
a) Misión y constitución.
b) Tipos de distribución.
4. La refrigeración:
b) Tipos de refrigeración.
5. La lubricación:
b) Filtros.
c) Refrigeración del aceite.
d) Aceites del motor.
6. La combustión:
a) Componentes de la combustión y proceso de combustión.
b) Relación aire combustible.
7. La inyección:
a) Estructura del sistema de inyección.
b) Componentes del sistema de inyección.
134
8. Bomba de alimentación:
a) Características y funcionamiento
b) Tipos de bombas de alimentación.
9. Bomba inyectora:
a) Características y funcionamiento.
b) Tipos de bombas inyectoras.
c) Chequeo y puesta a punto de bombas inyectoras en
banco de pruebas.
10. Inyectores:
a) Constitución de un inyector.
b) Tipos de inyectores.
c) Chequeo y regulado de inyectores en probador de
inyectores.
11. Recomendaciones correctivas de componentes del motor:

a) Válvulas.
b) Asientos de válvulas.
c) Resortes.
d) Pistones.
e) Anillos.
f) Bloque.
g) Cigüeñal.
h) Cojinetes.
i) Recursos extremos en el montaje.
j) Lubricante para el montaje de motores.
k) Asentamiento de motores.
l) Afinaciones, mantenimiento de motores.
m) Lubricantes.
n) Filtros.
12. Puesta a punto del motor Diesel:

a) Puesta a punto de la bomba inyectora en el banco.
b) Puesta a punto de la distribución.
c) Calado de la bomba inyectora en el motor.
13. Sobrealimentación de motores:

a) El motor Diesel atmosférico.
b) El motor Diesel sobrealimentado.
135
c) Constitución y funcionamiento de un turbo.
d) El motor diesel con intercambiador (intercooler).
Hidroneumática I:
1. Introducción.
2. Principios fundamentales de la termodinámica.
3. Nociones físicas fundamentales de la hidráulica.
4. Física del aire.
5. Producción y distribución del aire comprimido.
6. Compresores.
7. Instalaciones y circuitos hidráulicos.
8. Grupo motobomba simbolización y esquema hidráulico.
9. Válvula limitadora de presión.
10. Válvulas distribuidoras (2/2, 3/2, 4/2) según DIN 24300.
11. Válvulas de retención.
12. Cilindros (de simple efecto, de doble efecto).
13. Válvula de retención de mando hidráulico.
14. Válvula de estrangulación regulable.
15. Válvula de retención estranguladora regulable.
16. Válvula reguladora de caudal de 2 vías.
Combustibles y lubricantes:
1. Generalidades.
2. Combustible (concepto) clasificación de los combustibles.
3. Número de cetano.
4. Número de octano.
5. Punto de inflamación.
6. Poder calorífico de los combustibles.
7. Proceso de combustión.
8. Almacenamiento de los combustibles.
9. Transporte de combustibles.
10. Lubricante (concepto).
11. Grasas y aceites.
12. Clasificación y características de grasas (rodamientos, chasís,
etc).
13. Aditivos utilizados en grasas.
14. Clasificación y características de aceites (motor, caja,
diferencial, mandos finales, convertidores, aceites hidráulicos,
etc.).
136
15. Aditivos utilizados en aceites.
16. Punto de inflamación de los aceites.
17. Viscosidad y número API de los aceites.
18. Equivalencia de aceites nacionales e importados.
19. Almacenamiento de grasas y aceites.
20. Transportes de grasas y aceites.
Tecnología y taller de maquinaria pesada:
1. Introducción (concepto de maquinaria pesada, herramientas y

equipos usados en maquinaria pesada).
2. Clasificación de máquinas pesadas (minera y vial).
3. Constitución básica de una máquina pesada.
4. Importancia del manejo de catálogos.
5. Normas de seguridad para operación.
6. Conocimiento de partes de maquinaria pesada, desmontaje de
componentes, análisis físico de partes.
7. Diagnóstico de partes.
8. Suspensión.
9. Sistema de dirección.
10. Tren de rodaje.
11. Rodado a orugas.
12. Rodado a ruedas.
13. Regulaciones (holguras).
14. Mantenimiento de rodados.
15. Selección de cadenas (orugas).
16. Selección de neumáticos.
17. Mantenimiento preventivo y correctivo.
Inglés técnico:
1. Introducción (Verbos regulares e irregulares, tiempos de los

mismos).
2. Expresiones verbales (dimensiones, pronombres relativos,
palabras conectivas, lectura de comprensión intensiva).
3. Motor (descripción del motor, culata, bloque de cilindros,
sistema de lubricación, sistema de inyección, sistema de
refrigeración, sistema eléctrico, piezas relacionadas con el
motor).
4. Tren de potencia (convertidor de par, dirección, mandos
finales, rodado).
137
5. Caja de velocidades (embragues de dirección, válvulas de
control de dirección, freno de dirección, caja de dirección,
pistón cónico y eje, mandos finales).
6. Rodado (bastidor del rodado, oruga, conjunto del rodado,
resorte de amortiguamiento, rueda loca, ruedas guías
inferiores de simple y doble pestaña, ruedas guías superiores,
suspensión).
7. Sistema de control hidráulico (sistema hidráulico, depósito
hidráulico, válvulas de control, cilindro hidráulico, válvula del
pistón, control hidráulico).
8. Accesorios de equipo de trabajo (topadora, escarificador,
guinche).
Hidroneumática II:
1. Pérdidas en conductos (resistencia al paso).

2. Sistemas hidráulicos y neumáticos de circulación.
3. Válvula distribuidora 4/3.
4. Problema de situación (avance del émbolo exento de
sacudidas).
5. Sistema diferencial (sistema de trasvaso).
6. Válvula reductora de presión regulable.
7. Motor hidráulico.
8. Válvula limitadora de presión pilotada.
9. Válvula de secuencia pilotada.
10. Mando secuencial dependiente de la presión.
11. Acumulador de presión (con vasija elástica).
12. Regulación del caudal de entrada y salida.
13. Conexión de movimiento rápido para el avance.
Tecnología y taller de maquinaria pesada:
1. Sistema de dirección.
2. Sistema de transmisión.
3. Convertidor de torsión.
4. Conjunto planetario (caja de velocidades).
5. Caja de transferencia.
6. Diferencial.
7. Par cónicos.
8. Embragues direccionales.
9. Mandos finales.
138
10. Accionamiento y mandos de control.
11. Tableros de control de máquinas pesadas.
12. Instrumentos de control y verificaciones especiales.
13. Mantenimiento preventivo y correctivo.
14. Ajustes bajo especificaciones del fabricante.
Mantenimiento, manejo e interpretación de manuales y catálogos:
1. Generalidades.
2. Concepto de mantenimiento, proactivo, predictivo, preventivo,
correctivo.
3. Concepto de manual y catálogo.
4. Manejo de manuales y catálogos.
5. Importancia del mantenimiento en equipo pesado.
6. Mantenimiento en función al número de horas trabajo.
7. Criterios de mantenimiento de equipo pesado en función al
trabajo de la unidad.
8. Engrase general de la unidad.
9. Mantenimiento del sistema de suspensión.
10. Mantenimiento del sistema de rodado.
11. Mantenimiento del sistema de transmisión.
12. Mantenimiento del sistema hidráulico.
13. Mantenimiento del motor.
Gestión de talleres:
1. Organización.
2. Administración.
3. Costos de operación.
200 horas teóricas, 200 horas de práctica = 400 horas reloj
139
NEUMÁTICA
TÉCNICO EN NEUMATICA
COMPETENCIA GENERAL

y reparar sistemas neumáticos industriales, en condiciones de
calidad y seguridad. Automatizar sistemas neumáticos con
calidad, manteniendo los equipos neumáticos de producción en
condiciones de fiabilidad y disponibilidad.
 Conocer símbolos y normas en la neumática.

 Conocer los elementos de sistemas neumáticos.
 Conocer la generación, alimentación y distribución del aire
comprimido.
 Desarrollar circuitos neumáticos industriales.
 Localizar fallos en sistemas neumáticos.
 Conducir y mantener sistemas neumáticos.
 Automatizar sistemas neumáticos.
MÓDULO PROFESIONAL
1. Neumática básica.
2. Neumática aplicada.
3. Mando y control neumático.
PROGRAMA
Neumática básica.
1. Aplicaciones en la neumática:
a) Generalidades.
b) Desarrollo de sistemas neumáticos.
2. Elementos de sistemas neumáticos:

140
a) Estructura de sistemas neumáticos y flujo de señales.
b) Generación y abastecimiento de aire a presión.
c) Válvulas.
d) Procesadores.
e) Elementos de accionamiento.
f) Sistemas.
3. Símbolos y normas en la neumática:

a) Símbolos y descripción de componentes.
b) Seguridad.
4. Desarrollo sistemático de sistemas neumáticos:

a) Esquema de distribución.
b) Confección del sistema de distribución.
c) Denominación de los componentes.
d) Desarrollo de sistemas neumáticos.
5. Circuitos neumáticos con un actuador:

a) Accionamiento directo de cilindros.
b) Accionamiento directo de un cilindro de simple efecto.
c) Accionamiento directo de un cilindro de doble efecto.
d) Accionamiento indirecto de cilindros.
e) Accionamiento indirecto de un cilindro de simple efecto.
f) Accionamiento indirecto de un cilindro de doble efecto.
g) Funciones lógicas Y/O.
h) La función Y (ej.1).
i) La función Y (ej.2).
j) La función O (ej.1).
k) La función O (ej.2).
l) Retención de señal y regulación de la velocidad de un
cilindro.
m) Retención de señal y regulación de la velocidad.
n) Válvula de escape rápido.
o) Control en función de la presión (ej.1).
p) Control en función de la presión (ej.2), estampado de
piezas.
q) Válvula temporizadora (ej.1).
r) Válvula temporizadora (ej.2).
6. Circuitos neumáticos con varios actuadores:

a) Mandos con varios actuadores.
141
b) Movimientos coordinados.
c) Sobreposición de señales.
d) Desconexión de señales mediante válvula conmutadora.
e) Válvula conmutadora.
7. Localización de fallos en sistemas neumáticos:

a) Documentación.
b) Causas de los fallos y su eliminación.
c) Mantenimiento.
Neumática aplicada:
1. Fundamentos básicos de la neumática:

a) Fundamentos físicos.
b) Propiedades del aire.
c) Tipos de mando.
2. Generación y alimentación de aire comprimido:

a) Compresor.
b) Acumulador.
c) Secadores de aire.
d) Unidad de mantenimiento.
e) Distribución de aire (redes de distribución).
3. Válvulas de vías:
a) Diseño de válvulas.
b) Válvulas de 2/2 vías.
c) Válvulas de 3/2 vías.
d) Válvulas de 4/2 vías.
e) Válvulas de 4/3 vías.
f) Válvulas de 5/2 vías.
g) Funcionamiento fiable de las válvulas.
4. Válvulas:
a) Válvulas de cierre.
b) Válvulas de estrangulación.
c) Válvulas reguladoras.
d) Válvulas reguladoras de presión.
e) Combinaciones de válvulas.
5. Actuadores e indicadores:
142
a) Cilindros de simple efecto.
b) Cilindros de doble efecto.
c) Cilindros sin vástago.
d) Propiedades de los cilindros.
e) Consumo de aire en los cilindros.
f) Cálculo del vástago, camisa, tirantes.
g) Fijaciones de los cilindros.
h) Cilindros de carrera corta.
i) Motores.
j) Actuadores giratorios.
k) Indicadores.
l) Multiplicadores de presión.
6. Sistemas:
a) Selección y comparación de medios de trabajo.
b) Desarrollo de un sistema de mando.
c) Perspectivas de desarrollo.
d) Versiones especiales y subsistemas.
7. Tubos y racores:
a) Introducción.
b) Clases de tubos según su función.
c) Clases de tubos según materiales.
d) Racores más representativos y accesorios diversos.
e) Racores universales.
f) Racores instantáneos.
g) Racores con funciones neumáticas.
Ejercicios de aplicación:
1. Mandos con un actuador:

a) Dispositivo alimentador.
b) Clasificación de chapas troqueladas.
c) Separación de paquetes postales.
d) Desvío vertical para bloques.
e) Dispositivo plegador.
f) Máquina marcadora.
g) Separación de pasadores cilíndricos.
h) Tambor para soldar lámina.
i) Desvío para material.
j) Vibrador para bloques de pintura.
143
2. Mandos para movimientos paralelos:
a) Rampa separadora.
b) Prensa para soldar termoplásticos.
c) Clasificador para piedra triturada.
3. Mandos con dos actuadores:

a) Compactador para basura doméstica.
b) Sujeción de cajas para cámaras fotográficas.
4. Mandos con válvulas de commutación:

a) Puesto de introducción para cortadora láser.
b) Automatización parcial en una rectificadora de interiores.
c) Taladradora con husillo cuádruple.
d) Taladradora con cargador por gravedad.
5. El mando lógico:
a) Contador neumático.
90 horas reloj.
144
RECTIFICACIÓN DE MOTORES (combustión
interna)
TÉCNICO EN RECTIFICACIÓN DE MOTORES
COMPETENCIA GENERAL

sistema productivo para este técnico son: Diagnosticar, calibrar,
recomendar y rectificar motores de combustión interna.
plazos requeridos.
 Conocer técnicas de medición.

 Conocer las máquinas rectificadoras y su correspondiente
empleo.
 Conocer normalización en ajustes y tolerancias.
MODULO PROFESIONAL
1. Rectificación de motores.
PROGRAMA
1. Concepto de máquinas rectificadoras.

2. Ajustes y tolerancias.
3. Instrumentos de medición.
4. Rectificadora de cilindros.
5. Rectificadora hidráulica de cilindros.
6. Rectificadora de cigüeñales.
7. Rectificadora de túneles de bancada.
8. Rectificadora de válvulas.
9. Rectificadora de asientos de válvulas.
10. Ametalado de cojinetes.
11. Rectificadora de superficies planas.
12. Utilización de catálogos y fichas técnicas.
145
80 horas reloj.
Curso incluido en programa de 3º Autromotriz.
146
SISTEMAS DE DISTRIBUCION ELECTRICA
COMPETENCIA GENERAL
Los requerimientos del empresario para sus trabajadores en este

módulo profesional son: Identificar, montar y proteger redes y
transformadores de distribución de energía eléctrica primaria y
secundaria.
Ejecutar y desarrollar empalmes, tendido y flechado de
conductores, utilización de pértigas en líneas energizadas,
instalación de condensadores, ensayar flujos de carga y la
confiabilidad de redes de distribución.
 Identificar redes y transformadores de distribución primaria y

secundaria.
 Instalar y desarrollar sistemas de condensadores y
protecciones de redes de distribución.
 Organizar y controlar flujos de carga en redes y la confiabilidad
en redes de distribución.
 Montar y realizar el tendido de conductores, empalmes de
conductores, flechado de conductores y utilizar las pértigas en
líneas energizadas.
MÓDULO PROFESIONAL
1. Sistemas de distribución eléctrica.
PROGRAMA
1. Identificación de redes de distribución.

2. Transformadores red primaria de distribución.
3. Red primaria de distribución.
4. Red secundaria de distribución.
5. Instalación de condensadores.
6. Protección de redes de distribución.
147
7. Confiabilidad de redes de distribución.
8. Flujos de carga en redes radiales de distribución.
9. Conductores de líneas aéreas.
10. Empalmes con soga trenzada.
11. Conectores para conductores de línea.
12. Circuitos en serie.
13. Tendido de conductores.
14. Cálculo de vanos.
15. Distancia de seguridad.
16. Cálculo mecánico de un cable de tierra, de acero.
17. Introducción a pértigas con líneas energizadas.
18. Flechado de conductores.
19. Circuitos paralelos.
80 horas reloj.
148
TORNO A CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO
(CNC)
COMPETENCIA GENERAL
Los requerimientos generales de cualificación del sistema

productivo para éste técnico son: programar, y ejecutar piezas en
serie, bajo condiciones de calidad y seguridad.
 Conoce el panel frontal del CNC.

 Conoce las funciones preparatorias .
 Realiza la programación de piezas.
 Realiza el reglaje de las herramientas.
 Detecta los errores antes del mecanizado.
 Mecaniza la pieza programada.
1. Control numérico.
2. Teclado de función y alfanumérico.
3. Modos de operación.
4. Programación.
PROGRAMA
Control numérico:
1. Introducción.
2. Visión general.
3. Teclas de función.
4. Teclado alfanumérico.
5. La tecla ENTER.
6. La tecla RECAL.
7. La tecla OPERATE MODE.
149
8. La tecla DELETE.
9. La tecla RESET.
10. La tecla CL.
11. Las teclas de movimiento de cursor.
12. Teclas de avance y retroceso de página.
13. Las teclas SP,CAPS,y SHIFT.
14. Teclas de movimiento de los ejes.
15. La tecla de movimiento rápido.
16. Conmutador de posición.
17. Las teclas de manejo del cabezal.
18. La tecla de MARCHA.
19. La tecla de PARADA.
20. La pantalla..
Modos de operación:
1. Introducción
2. Modo AUTOMÁTICO
3. Modo BLOQUE A BLOQUE
4. Modo PLAY BACK
5. Modo TEACH IN
6. Modo en VACIO
7. Modo MANUAL
8. Modo EDITOR
9. Modo PERIFERICOS
10. Modo TABLA DE HERRAMIENTAS
11. Modos ESPECIALES
Programación A:
a) Construcción y formato de un programa.

b) Formato de programa.
c) Numeración de un programa.
d) Numeración de bloques.
e) El cero pieza.
f) El cero máquina.
g) Programación de cotas en coordenadas cartesianas.
h) Programación de cotas en coordenadas polares.
Preselección del origen polar.
i) Programación de cotas en coordenadas cilíndricas.
j) Programación de cotas con dos ángulos.
150
k) Programación de cotas con un ángulo y una coordenada
cartesiana.
Programación B:
a) Definición de las funciones G preparatorias.

b) Formas de desplazamiento.
c) Tranmisión entre bloques.
d) Funciones de acabado.
e) Funciones de programación de cotas.
f) Funciones de compensación de radio y longitud de la
herramienta.
g) Funciones selección de plano.
h) Funciones de factor de corte.
i) Funciones de traslado de origen.
j) Funciones de ayuda a la programación.
k) Funciones relativas a saltos en el programa.
l) Funciones relativas a guardar y recuperar un origen de
coordenadas.
Programación C:
a) Consideraciones generales
b) Zona de influencia.
c) Anualción del ciclo fijo.
d) Plano de partida.
e) Plano de referencia.
f) Ciclo fijo de taladrado.
g) Ciclo fijo de escariado.
h) Ciclo fijo de mandrinado con retroceso rápido.
i) Ciclo fijo de mandrinado con retroceso en avance de
trabajo.
j) Ciclo fijo de taladrado profundo.
k) Ciclo fijo de cajeras.
l) Ejercicio.
60 horas reloj.
151
CURSO DE VERANO
(Apoyo escolar medio)
Objetivos
Emplear adecuadamente el tiempo libre de los estudiantes en

época de vacación para poder realizar un repaso y tener
conocimiento de temas relacionados a cursos inmediatos
superiores en las materias de matemática, física y química.
Motivar para proseguir estudios en otras ciclos y especializaciones
que se presenten luego de su regreso a los diferentes cursos del
nivel medio.
Desarrollar y formar aptitudes mentales y físicas como
consecuencia del razonamiento e interpretación de las leyes
físicas
Orientar el aprendizaje a cuestiones relacionadas con hechos
cotidianos presentando aplicaciones a situaciones conocidas ,
instrumentos y aparatos basados en las leyes físicas y químicas
estudiadas.
PROGRAMA
PRIMER CURSO
MATEMÁTICA
VI. Repaso de aritmética (operaciones con números racionales)
VII. Expresiones algebraicas, reducción de términos semejantes
1. Operaciones con polinomios
2. Factorización
FÍSICA
1. Magnitudes y unidades
2. Conversión de unidades en los diferentes sistemas
3. Máquinas simples
QUÍMICA
1. Notación y nomenclatura de química inorgánica

152
2. Función óxidos
3. Función hidruros
4. Función hidróxidos
SEGUNDO CURSO
MATEMÁTICA
1. Función lineal y ecuaciones de primer grado
2. Sistemas de ecuaciones
3. Potenciación
FÍSICA
1. Calor y temperatura
2. Óptica
3. Sonido
QUÍMICA
1. Notación y nomenclatura de química inorgánica
2. Función ácidos
3. Función sales
TERCER CURSO
MATEMÁTICA
1. Función cuadrática y ecuaciones de 2do. grado
2. Logaritmos y progresiones aritméticas y geométricas
3. Introducción a la trigonometría
FÍSICA
1. Vectores
2. Estática
3. Dinámica
QUÍMICA
1. Reacciones químicas
153
2. Oxidación y reducción
3. Igualación de ecuaciones
4. Leyes ponderables
CUARTO CURSO
MATEMÁTICA
1. Trigonometría (resolución de triángulos rectángulos)

2. Resolución de triángulos oblicuángulos
3. Ecuaciones e identidades trigonométricas
FÍSICA
1. Electrostática
2. Circuitos eléctricos
3. Magnetismo
QUÍMICA
1. Química orgánica o del carbono

2. Función hidrocarburos
3. Función alcoholes
154

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INSTITUTO DE APRENDIZAJE INDUSTRIAL

PERFILES PROFESIONALES 1999

Oruro – Bolivia - 1999

Como uno de los frutos de las sesiones de Mejoramiento Docente

Responde a un trabajo de equipo y como tal ha experimentado las

Esperamos que este trabajo colectivo que hoy presentamos, a las

Oruro, 30 de Noviembre de 1999

Ignacio Suñol E. s.j.

INSTITUTO DE APRENDIZAJE INDUSTRIAL

Personal que ha participado en la elaboración de Perfiles

Suñol Esquirol, Ignacio Rector

PERSONAL COORDINACIÓN Y DIAGRAMACIÓN

Suñol Esquirol, Ignacio Coord. Mejoramiento

Aguilar Bustamante, Mario Automotriz

Medina Flores, José Conserjería

Los requerimientos generales de cualificación profesional del

COMPETENCIA DEL CURSO

Los requerimientos generales de cualificación profesional del

 Desarrollar técnicas de medición.

 Diagnosticar y localizar fallos en los sistemas de: suspensión,

1. Generalidades sobre ajuste:

I. Conocimiento y utilización de herramientas e instrumentos:

2. Descripción de las partes de un vehículo:

Descripción de las partes de la transmisión:

4. Calibrador o Pie de Rey:

8. Normas de seguridad y mantenimiento.

Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales:

Dibujo Técnico: D-1, D-2

COMPETENCIA DEL CURSO

Los requerimientos generales de cualificación profesional del

 Desarrollar procesos y métodos de mantenimiento y

1. El Motor Otto de cuatro tiempos:

2. Cálculo técnico del motor:

7. Planificación del mantenimiento:

Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales:

Dibujo Técnico: D-2

COMPETENCIA DEL CURSO

Los requerimientos generales de cualificación profesional del

 Desarrollar procesos y métodos de mantenimiento y

2. Partes Componentes del motor Diesel:

8. Bombas de alimentación para motores:

9. Bombas de inyección en línea:

10. Bombas de inyección rotativas:

12. Inyectores y porta inyectores:

13. Puesta a punto del motor Diesel:

14. Utilización de catálogos y fichas técnicas.

15. Mantenimiento, verificación y control de fallas.

Véase programa específico de rectificación de motores de

Diagnóstico de motores y banco de pruebas:

2. Diagnosis en los sistemas:

4. Diagnosis por desgaste de elementos internos del motor:

5. Afinación del motor bajo especificaciones técnicas:

6. Banco de Pruebas para bombas inyectores:

7. Diagnosticador para motores a gasolina:

Referencia con módulos de ciencias exactas y sociales:

Matemática: M-7, M-8

CARGA HORARIA DE LA ESPECIALIDAD

Véase página 56.

Los requerimientos generales de cualificación profesional del

COMPETENCIA DEL CURSO

Los requerimientos generales de cualificación profesional del

 Aplica correctamente las herramientas de desbaste, sujeción,

2. Herramientas con arranque de viruta:

c) Sierra mecánica alternativa: Generalidades. Partes.