Introducción a la fortificación minera

La caída de rocas representa uno de los riesgos más importantes dentro de la minería
subterránea ya que al extraer unidades volumétricas de material de algún sector se modifica el
equilibrio natural, este espacio vacío provoca un cambio en la distribución de esfuerzos lo que
desemboca en concentraciones de alta magnitud en las labores lo cual puede provocar
desprendimiento de material.

Este riesgo en la minería se enfrenta con acuñadura y/o fortificación.

¿Cuál es el objetivo principal de la fortificación?

 Mantener las labores seguras y estables y con una adecuada dimensión para la
circulación de equipos y personas
 Impedir desmoronamiento de material fracturado
 Disminuir el movimiento de techos cajas y pisos
 Mantener la cohesión de los terrenos

¿Cuáles son las observaciones de terreno que se deben tener en cuenta?

 Deslizamientos de cuñas, comportamiento de fallas y fracturas que se encuentren en el

terreno
 El desvió del piso o las cajas en la galería
 La deformación o quiebre de pernos o maderas, el pandeamiento de las mallas
metálicas
 Ruidos extraños repetitivos o goteo del cerro
 Observación de roca nueva en el piso de las labores

¿Cuál es la Importancia de la fortificación minera?

 Brindar protección a los trabajadores y equipos
 Mantener continua la producción
 Prevenir y evitar movimientos de rocas
¿Cuáles son los factores que han contribuido al desarrollo delo sometimiento del macizo
rocoso?
 Mecánica de rocas
 Modelos matemáticos
 software

El comportamiento del macizo rocoso resulta difícil de predecir, pues junto a la dinámica
propia de las operaciones debe adicionarse una infinidad de variables que condicionan su
actuación como:

 Tectónico local y regional,

 Accidentes geológicos
 Presencia de aguas
 Vibraciones por tronadura
 Influencia de faenas vecinas o anteriores

¿Cuáles son las consideraciones para la elección del sostenimiento?

 Preso máximo del bloque en el lugar, presiones in situ

 Proximidad de fallas
 Desplazamiento total anticipado, dirección de presiones in situ

Clasificación de las labores

 Clase A Labores mineras temporales

 Clase B Piques verticales
 Clase C Labores mineras permanentes, túneles de proyecto hidroeléctricos
 Clase D Planta de tratamiento de aguas tuéneles ferroviarios y carreteros secundarios
 Clase E Centrales de generación, túneles ferroviarios principales
  Clase F Centrales nucleares, Fabricas subterráneas etc.

Diseño de sostenimiento

El primer principio que debe considera un diseñador es la de utilizar el mismo cuerpo rocoso
como elemento auto soportante, evitando reducir al mínimo las perturbaciones que se
producen producto de las excavaciones, generalmente las rocas en su estado natural tienen una
óptima capacidad soportante (en ausencia de accidentes geológicos)

El segundo principio tiene relación con la correcta interpretación de los antecedentes

geológicos

ANTECEDENTES GEOLOGICOS:

 Columna estratifica regional

 Mapa geológico regional
 Litología
 Geología regional
 Geología local
 Geología estructural
 Otros.

Principales causas de la inestabilidad de las labores

 Geología estructural adversa
 Altos esfuerzos en el macizo
 Alteraciones por agentes atmosféricos y/o hinchazón del terreno
 Presencia de agua a alta presión o de gran caudal

Clasificación de los esfuerzos desde el punto de vista de la función

Fortificación activa: son aquellos elementos que al ser instalados de inmediato ejercen su
función sostenedora
Fortificación Pasiva: son aquellos elementos que trabajan solo cuando el macizo rocoso sufre
una deformación

Fortificación combinada: Combinación de elementos d fortificación activa y pasiva

Clasificación desde el punto de vista del tiempo

 Fortificación temporal
 Fortificación permanente

Acuñadura

Es la técnica que permite botar oportunamente las rocas, esta debe estar presente todas las
veces que sea necesario ya sea en una galería, pique, desquinche, etc. La caída de roca
representa un 40% de la tasa de causalidad de accidentes es por esto que esta técnica es de
gran importancia.

Los puntos específicos en donde se debe acuñar son dependientes del lugar y tipo de trabajo
que se esté realizando entre ellos:
 Sectores de trabajo
 Lugares no fortificados por donde transita personal u equipos
 Durante el desarrollo de una galería

¿Qué dice el código de minería con respecto a la acuñadura?

Decreto supremo numero 72

Decreto supero numero 132
Titulo 3 capitulo 6
“Precisa que toda labor no fortificada debe ser inspeccionada de forma periódica a fin de
evaluar las condiciones de estabilidad y requerimientos de acuñadura debiéndose de realizar
de inmediato las medias correctivas frente al problema, además señala que la operación de
acuñadura tendrá carácter permanente en toda la mina y toda vez que se ingrese a una galería o
cámara de producción después de una tronada además se debe por parte de la empresa
confeccionar un procedimiento que regule esta actividad”

Tipos de acuñadura

Acuñadura manual (minero y barretillas): El minero siempre debe contar con los elementos de
protección personal además de cintas de confinamientos para así poder cerrar los lugares que
se encuentran sin acuñar, la herramienta básica es la barretilla la cual está compuesta de un
material liviano (aluminio) su longitud va desde 1,2m a 4,5m

Acuñadura con jaula (operado con equipo de levante y minero dentro de la jaula): Consiste
básicamente en un equipo operador por una persona calificada, este equipo consta de una jaula
en la cual a su interior se encuentra el minero, se realiza para alturas mayores a 3 metros, solo
pueden trabajar máximo 2 personas

Acuñadura mecanizada (operador y martillo hidráulico): eleva la productividad 10:1 elimina

los potenciales riesgos por caída de rocas, pero es de mayor costo

Etapas de la acuñadura

 Instrucciones del supervisor.

 Verificación de las condiciones generales de seguridad.
 Localización de la zona a acuñar.
 Dirección de avance al acuñar.
 Posición segura para acuñar.
 Detección de planchones.
 Operación de acuñadura.

Acuñadoras especiales
  Acuñadura en altura
 Acuñadura Múltiple
 Acuñadura de piques

¿Qué se debe hacer en caso de planchones que no se desprendan?

Aislar el área peligrosa con aviso o loros
Colocar soportes al panchón ya sean de maderas (monos) o gatos mecánicos
En caso de que el sostenimiento sea transitorio se debe cachorrear el planchón o colocarle
pernos de anclaje

¿Qué no se debe hacer en la acuñadura?

 Mala posición del trabajador
 Posición del trabajador muy cerca del lugar donde caerá el planchón
 El trabajador no utiliza el equipo apropiado

Fortificación con madera

El uso de la madera como elemento fortificante se remonta al mismo origen de la minería

Ventajas presentes en la madera

 Fácil Elaboración
 Rápido y fácil Transporte al ser liviana y fácil de cortar
 Fácil Colocación en áreas de trabajo
 Reutilizable
 Factores que intervienen en la resistencia de la madera:

 Contenido de humedad
 Densidad
 Nudos
 Fibras torcidas
 Manchas en la madera
 Pudrición
 Anillos concéntricos
 grietas

Tipos de madera

Madera resinosa: Son el tipo de madera más utilizada en minería y sobre todo en construcción
Madera hojosa: poco utilizada ya que su alto contenido en humedad provoca que se pudra con
rapidez

En minería se prefiere3n utilizar maderas blandas de fibras largas como el pino, eucalipto
coligue.

Esfuerzos aplicados

 Compresión
 Flexión
 Pandeo

Propiedades que alteran la compresión de la madera

 La humedad al aumentar disminuye la capacidad de compresión al disminuir aumenta

la capacidad de compresión
  En sentido axial la residencia es 15 veces mayor que en perpendicular

Cimbras de acero

Las cimbras son construidas por perfiles de acero, es decir en forma de baúl, herradura o
incluso circulares.

Existen 2 tipos de cimbras

 Rígidas
 Deslizantes o fluyentes

Los perfiles rígidos más utilizados en obras subterráneas son los en forma de H sobre todo
cuando el macizo está sometido a a una extensa y progresiva fracturación y desprendimiento
de las cargas un situ

Procedimiento de instalación de la cimbra

1. Al iniciar la colocación de las cimbras lo primero que se debe realizar es la

aseguración de corona (techo del sector), se pueden utilizar marchavantes de ser
necesario

2. Todas las cimbras colocadas deben estar bien fijadas al piso mediante las platinas de
base las cuales deben estar sujetas a una profundidad de 20 cm

3. Se asegurará el techo entablando el espacio entre las 2 últimas cimbras instaladas este
entablado se inicia desde 1,5 metros sobre el nivel del suelo hasta cubrir toda la corona
de excavación (el entablado debe estar apoyado en la superficie exterior de la cimbra

4. El bloque de la cimbra contra la pared del macizo es esencial para que pueda existir
una transferencia homogénea de los esfuerzos sobre la cimbra
A tener en consideración al instalar las cimbreas

 Estas se deben encontrar de forma totalmente vertical con una tolerancia de +-3 grados
de error
 De deben instalar de forma perpendicular al eje de la labor
 Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y las paredes de la labor para que su labor
de sostenimiento se realiza de forma temprana, antes de que se acumulen los esfuerzos

Diseños de arcos rígidos

Antes de calcular cual es la carga que la cimbra debe ser capaz de soportar es preciso
determinar cuál es la carga de la roca circundante, esto además servirá para determinar el
espaciamiento de cada entre cada cimbra

Sostenimiento deslizante
Cuando la presión del terreno sobre la cimbra supera un determinado umbral este tipo de
cimbra la cual poseen la capacidad deslizante cambia la curvatura, actuando como una válvula
de seguridad

Para que este tipo de cimbra funcione se debe tener las siguientes condiciones:

 Suficiente longitud de deslizamiento en las uniones no menos de 40 cm.

 Riguroso paralelismo de los elementos.
 Adecuada adaptación a las paredes, sino los elementos flexionarán hacia el exterior.
 Resistencia conveniente del conjunto, que depende de las uniones, instalación y
control.

Precauciones en la colocación de los marcos

 Paralelismo de las partes solapadas

 Distancia correcta entre los postes del marco
 Suficiente solape entre los sectores
 Fuerte apriete en las bridas de amarre
 Es recomendable la colocación de separadores entre los marcos