12.2. Manual de O. y M Alcantarillado

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GUADALUPITO
EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA OBRA: “AMPLIACION, MEJORAMIENTO DEL

SISTEMA DE AGUA POTABLE Y MEJORAMIENTO DE LA LINEA EMISOR
DEL ALCANTARILLADO EN EL C.P. CAMPO NUEVO ALTO, DISTRITO DE
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

DE LA RED DE LINEA EMISOR DEL ALCANTARILLADO
1. INTRODUCCION
Este manual señala normas y procedimientos para el control y operación
del sistema de Línea Emisor del Alcantarillado de la Obra: “AMPLIACION,
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y MEJORAMIENTO
DE LA LINEA EMISOR DEL ALCANTARILLADO EN EL C.P. CAMPO
NUEVO ALTO, DISTRITO DE GUADALUPITO – PROVINCIA DE VIRÚ –
DEPARTAMENTO LA LIBERTAD”, con el propósito de que el personal
encargado de estas operaciones proceda en forma correcta y segura en el
manejo de ellas, teniendo como objetivo el de asegurar un eficiente
funcionamiento del sistema y una prolongada vida útil de todas sus
unidades y demás elementos que la componen.
Para dar un buen servicio, principalmente a la población, se tiene que

realizar los siguientes: trabajos
 Inspección de colectores
 Operación de las Redes y Colectores. Mantenimiento de Colectores.
Adicionalmente, el presente manual de operación y mantenimiento de

colectores, pretende ser un documento, que puede ser continuamente
actualizado por el personal de JUNTA ADMINISTRADORA DE LOS
SERVICIOS DE SANEAMIENTO de la zona beneficiaria del proyecto.
2. OBJETIVO
El objetivo de este manual es el de proveer al personal de la JUNTA
ADMINISTRADORA DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO de la zona
beneficiaria del proyecto, de la información necesaria de los
42

procedimientos requeridos para realizar las tareas de operación y

mantenimiento de colectores del sistema de línea emisor del
alcantarillado.
Asimismo, otro objetivo del presente manual es el de resaltar y presentar

en forma ordenada y concisa la información necesaria para una realización
adecuada de las labores de operación y mantenimiento de colectores,
considerando las características actuales de operación y los nuevos
materiales con que contará el sistema luego de concluidas las obras.
El fin de la operación y mantenimiento de los colectores es el de llevar las

aguas servidas hacia una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales y a
su destino final que puede ser cursos de agua como ríos o quebradas
(previo tratamiento) y no contaminar las áreas receptoras; evitar la
propagación de epidemias y la contaminación del medio ambiente.
3. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS COLECTORES

El servicio de operación y mantenimiento de colectores del sistema de
Línea emisor del Alcantarillado para el área de estudio comprende los
siguientes trabajos:
 Inspección de colectores
 Operación de colectores Mantenimiento de colectores.
3.1. INSPECCION DE COLECTORES

La finalidad de la inspección de los colectores es el de tener
conocimiento del estado de conservación, a través del tiempo, de los
diversos componentes que conforman los colectores y en especial
las tuberías de drenaje.
42

A través de la inspección y el registro de la información de campo y

gabinete, se podrá conocer:
 La vejez o antigüedad de la tubería.
 El grado de corrosión interna o externa.
La formación de tubérculos o película biológica en el interior de la

tubería. La limitación en la capacidad de transporte de las aguas
residuales.
Existen diferentes métodos de inspección del interior de los

colectores. Estos métodos pueden ser:
 Método de inspección visual mediante espejos. Método de

inspección Ultrasónica (SONAR). Método de Eco de Impacto.
 Método de Análisis espectral de Ondas Superficiales.
 Método de Ground Penetrating Radar (GPR).
 Con toda esta información procesada, se realizará la
programación de las labores de mantenimiento de los colectores.
3.2. OPERACIÓN DE LOS COLECTORES

El sistema de línea emisor del alcantarillado en el área de estudio
funciona por gravedad), que requiere de algunos procedimientos
regulares de operación y mantenimiento.
La operación del sistema de línea emisor del alcantarillado es

limitada, generalmente se realiza cuando una tubería se encuentra
recargada y para evitar los desbordes y aniegos, por algún motivo se
requiere realizar desvíos temporales del flujo del caudal, hasta que
se realice como por ejemplo: el desatoro, reparación o instalación de
una nueva red de tuberías. En estos casos es importante tener en
42

cuenta que luego de concluida la necesidad de desvío de flujo, éste

debe volver a sus condiciones normales.
3.3. MANTENIMIENTO DE COLECTORES

El programa general de mantenimiento de colectores abarca una
serie de medidas, las cuales abarcan labores de mantenimiento
preventivo y correctivo de cada uno de los elementos que componen
el sistema de alcantarillado.
3.3.1 Mantenimiento Preventivo

Las actividades de mantenimiento preventivo de los colectores
de la línea emisor del alcantarillado del Área de estudio se
enfocan básicamente en las tuberías y buzones.
Se han clasificado los tramos de tubería de línea emisor

del alcantarillado, de acuerdo a sus requerimientos de
mantenimiento preventivo. En el Cuadro 4.3-1 se muestran las
características de los diferentes niveles de mantenimiento
preventivo definidos.
CUADRO 4.3-1
NIVELES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIE
NTO
PREVENTIVO DESCRIPCION
D EL
SISTEMAS DE
ALCANTARILLADO
42

En tramos que por su estado actual, comportamiento

hidráulico, ubicación, solicitaciones o una combinación de
los factores mencionados, requieren de un chequeo y
limpieza con una periodicidad de cada 4 meses (tres veces
al año), tal como se recomienda en el Cuadro 4.3.2.
Nivel1 Es importante mencionar que estos tramos, en algunos
casos pueden cambiar de condición y coincidir con los
tramos de tuberías que requieren ser rehabilitados o
reemplazados, y que pueden cambiar su condición (a Nivel
de Mantenimiento 2 ó Nivel de Mantenimiento 3). Pero, en
algunos casos, esto no será posible ya que su Nivel de
Mantenimiento
En tramos enpuede deberse
los cuales a susde
su nivel solicitaciones,
mantenimiento como
mayormente coincide con los tramos considerados como
prioridad 3, en lo que se refiere a sus requerimientos de
Nivel2
reemplazo o rehabilitación.
La periodicidad recomendada de mantenimiento preventivo
para estos alcantarillados es de cada 6 meses (dos veces al
Enaño), tal de
tramos como se muestra
tuberías ensu
que por elsituación
Cuadro 4.3.2.
actual,
ubicación, solicitaciones, comportamiento hidráulico, etc.,
son considerados como No Críticos en lo que se refiere a su
mantenimiento preventivo, pero no por esta razón se
Nivel 3
puede descuidar la realización de estas labores en estos
tramos de tubería.
La periodicidad recomendada de mantenimiento preventivo
para estos alcantarillados es anual, tal como se muestra en
CUADRO 4.3.2
ACTIVIDADES PRINCIPALES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PERIODO
No. ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
(en meses)
42

 Se realizará a través de la limpieza de

Mantenimiento las tuberías mediante el Método de
preventivo de Lavado a Presión utilizando el equipo
4
colectores. HidroJet.
1
Nivel 1  Esta actividad debe de ser
complementada con la limpieza
las tuberías mediante el Método de
Mantenimiento
Lavado a Presión utilizando el equipo
preventivo de
6 HidroJet.
Colectores.
2  Esta actividad debe de ser
Nivel 2
adecuada de los buzones aledaños.
las tuberías mediante el Método de
Mantenimiento
Lavado a Presión utilizando el equipo
preventivo de
HidroJet.
Colectores. 12
3  Esta actividad debe de ser
Nivel 3
adecuada de los buzones aledaños.
3.3.1.1 Limpieza de colectores

A fin de garantizar un buen funcionamiento de las redes
colectoras y evitar aniegos, la limpieza de colectores se debe
realizar en forma programada.
Esta limpieza puede ser del tipo manual o del tipo mecánico.
La limpieza del tipo manual puede darse con barras y la del
tipo mecánico con equipo de Baldes.
A) Limpieza Manual con Barra

Práctico para sistemas obstruidos o atorados. Son barras o
varillas, aproximadamente de 3/8” a ½” de diámetro y 1.00 de
longitud, y son hechas generalmente de acero templado.
42

Se pueden adaptar ciertos dispositivos como:

cortadores de raíces, cortadores expandibles con cuchillas
adaptables al diámetro de la tubería.
B) Limpieza con Máquinas de Baldes

Consiste en dos winches de gran poder, con cables de acero
que pueden alcanzar la distancia entre los buzones de
inspección, no mayores a 230 m.
El sistema está diseñado para que una especie de pala o

cuchara o balde, sea movida por los cables en cualquier
dirección a lo largo de la tubería. La especia de cuchara está
diseñada de tal forma que cuando uno de los lados se abre, el
otro se cierra y viceversa.
El sistema consta de 2 máquinas: una máquina jaladora y otra
máquina descargadora; ambas funcionan simultáneamente
con un cable acerado de ½” y un balde con 2 asas en el
extremo y una boca de sapo que sirve para cerrar el balde en
el momento de la extracción del sedimento y que al ser jalado
por el otro lado. Los baldes son de distintos tamaños y se usan
según el diámetro del colector.
Cambio y/o reubicación de colectores de las inspecciones de

campo el tiempo de servicio de la tubería y el flujo con que
trabaja se conoce el estado de las tuberías en forma superficie.
Si de los resultados de inspecciones nos da un indicio que la
tubería se encuentra deteriorada y se hace extracción de
muestras de la tubería con la cual debe cambiar todo el
colector.
42

Generalmente las muestras presentan deterioro en la parte

superior de la tubería debido a la acción corrosiva de los gases
llegándose a la conclusión de que todo el colector debe
cambiarse para lo cual se hace el expediente técnico.
3.3.2 Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo es el conjunto de trabajos
necesarios a ejecutar para corregir algún problema que se
presente durante el funcionamiento de los colectores.
El planteamiento de las principales actividades de

mantenimiento correctivo, así como los materiales, accesorios
y procedimientos que se mencionan en el presente manual
solo son de carácter de recomendación.
El mantenimiento correctivo comprende la intervención de los

colectores en los siguientes casos:
Atoros.
 Pique y desatoros
 Rehabilitación de Colectores.
 Construcción y reconstrucción de buzones. Cambio y
reposición de tapa de buzones.
3.3.2.1 Atoros
Se produce cuando un tramo de tubería es obstruido por algún
objeto o acumulación de sólidos que impiden en forma total o
parcial el flujo normal de los desagües, y consecuentemente el
represamiento de los desagües. Estas obstrucciones se deben
generalmente al arrojo de materiales por la boca de los
buzones al encontrarse sin tapa o la tapa deteriorada (rota), o
42

la sedimentación de materiales por la poca velocidad de

arrastre existente.
El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de

estos obstáculos o elementos extraños de los colectores,
mediante el empleo de varillas de desatoros y a través de las
bocas de inspección de los buzones. Se utilizará también agua
a presión.
En la Planilla 3.1, se describen los principales pasos para el

desarrollo de esta actividad.
3.3.2.2. Piques y desataros

Cuando ya no es posible solucionar el problema de atoro a
través de las bocas de inspección con las varillas de desatoro,
y se verifique que existe un colapso de la tubería y/o
obstrucción de la misma por un material difícil de remover
(que ha sido ubicado con las varillas), se procede a realizar
una excavación denominada “PIQUE” en una longitud
aproximada de 12.0 m aguas abajo del atoro, según la
profundidad del colector y el material del terreno que se
encuentre.
Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el

primero en la zona afectada para extraer los materiales
acumulados, y el segundo a 2.50 m aproximadamente del
primero, el cual servirá para evacuar el desagüe represado. En
todo momento se debe evitar que la zanja se inunde y se debe
utilizar e introducir varillas más gruesa (de Φ ½” a ¾”) a partir
del primer orificio realizado el desatoro respectivo en forma
manual haciendo uso de lampones (mini lampas). En algunas
42

ocasiones es necesario hacer la limpieza con máquina de

baldes.
Luego de efectuada la limpieza, se debe realizar la evaluación

del estado del colector, a fin de determinar la necesidad de su
rehabilitación (cambio y/o reforzamiento).
A continuación, y si se verifica que la tubería se encuentra en

buenas condiciones, se procede a repararla, sellando
primeramente las aberturas colocando tuberías de PVC (media
luna), vaciando a continuación un dado de concreto con una
resistencia de 140 Kg/cm2, rellenando y compactando la zanja
excavada y finalmente reponiendo el pavimento afectado (si lo
hubiera).
Si la tubería estuviera en malas condiciones, se procederá a

rehabilitarla.

desarrollo de esta actividad, los cuales pueden ser
complementados de acuerdo a las circunstancias encontradas
en el terreno.
3.3.2.3. Rehabilitación de colectores

La rehabilitación de los colectores consiste en el
reemplazo, reubicación y/o reforzamiento de la tubería en
todo el tramo afectado.
Para el reemplazo y/o reubicación del colector es necesario

realizar un Proyecto evaluando las características hidráulicas
del colector (caudal de evacuación, pendiente, velocidad de
42

escurrimiento, etc), a fin de establecer la necesidad o no de un

incremento del diámetro de la tubería. Elaborado el proyecto
respectivo, se ejecuta la obra siguiendo los procesos indicados
en el Reglamento Nacional de Edificaciones para la
construcción de nuevos colectores.
Para el caso del reforzamiento de la tubería en todo el tramo

se siguen los siguientes pasos:
 Se realiza la excavación hasta descubrir la tubería (hasta

¾ del diámetro), dejando refinado la zanja. Se coloca el
entibado y/o tablestacado de acuerdo a las
características del terreno.
 El reforzamiento de la tubería se lleva a cabo utilizando

Concreto (f`c=140Kg/cm2), siendo necesario colocar un
encofrado de madera o metálico que coincida con la
campana de la tubería. Este refuerzo de concreto
generalmente tiene un espesor de 7.5 cm.
 En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en

su parte superior, cubriéndolo con tubería de PVC (media
luna) y vaciando luego con concreto. Los siguientes
pasos son los mismos que en una Renovación de
Colectores, se rellena y compacta para luego reponer el
pavimento según sea el caso.
Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza

general de las zonas afectadas.
42


reemplazo de colectores.
3.3.2.4. Construcción y reconstrucción de buzones

Esta actividad se realizará cuando se detecten deterioros o
averías en algunas partes constitutivas de los buzones y que
pueden originar filtraciones o representar algún peligro para el
tránsito y los transeúntes. Esta actividad podrá ser:
 Reconstrucción del solado.

 Reconstrucción de media caña.
 Reconstrucción de cuerpo de buzón.
 Reposición de techo de buzón.
mantenimiento correctivo de cuerpo y fondo de buzones.
3.3.2.5. Cambio y reposición de tapa de buzones

Los cambios y/o reposición de marcos y tapas para buzones
generalmente se realizan por los siguientes motivos:
 Por deterioro debido al tiempo transcurrido. Por

sustracción por terceras personas.
 Por el peso que debe soportar
 En todos los casos deben ser cambiados todos los
marcos para evitar riesgo que después pueden traer
consecuencias que lamentar.

mantenimiento correctivo de marcos y tapas de buzones.
42

PLANILLA 3.1
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DESATORO DE TUBERIAS
NOMBRE DEL RESPONSABLE: FIRMA: FECHA:
UBICACION: DISTRITO:
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD VER NOTA 1
- Ubicación del tramo de tubería a ser desatorada.

- Traslado de personal, equipo herramienta a la zona de trabajo.
- Señalización zona de trabajo
- Introducción de agua a presión
- Introducción de accesorios metálicos a la tubería, como varillas
o tornasondas
- Si no se resolvió el problema efectuar las siguientes actividades:
 Determinar la longitud a partir del buzón, donde se estima se
ubique la obstrucción de algún objeto.
 Excavar hasta encontrar la tubería donde se efectuó el atoro

 Cortar la clave de la tubería en forma rectangular, para extraer
el objeto obstruido
42

 Concluir el trabajo con las actividades correspondientes a una

rotura y utilizar la planilla 3.1.
NOTAS:
1. Llenar la segunda columna con cheks ( )
2. En la instalación de tuberías con longitudes mayores a 5 m, deberá seguirse las
recomendaciones y procedimiento de instalación de las especificaciones técnicas
3. Completar estar planilla, si es que se realizaron otras actividades
Comentarios y Observaciones:
PLANILLA 3.2
MANTENIMIENTO CORRECTIVO REEMPLAZO DE COLECTORES
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD VER NOTA 1
-Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.

-Señalización y desvío del tránsito
-Desvío de las aguas servidas (2)
-Taponeado del colector, en el buzón aguas arriba
-Rotura de pavimento si lo hubiere
-Excavación de zanja
-Retiro de la tubería deteriorada
- Refine y nivelación de fondo de la zanja
- Colocación de puntos de nivel, con equipo topográfico, respetando la
pendiente de diseño.
- Preparación de la cama de apoyo con arena compactada.
- Instalación de la tubería con elementos de unión, debidamente alineada tanto
en
la parte superior y al costado de la tubería
- Destaponado del colector
- Prueba Hidráulica
- Relleno y compactación de zanja
- Reposición de pavimento si lo hubiera
- Eliminación de desmonte y limpieza de la zona de trabajo
42

- Replanteo final del trabajo ejecutado

- Otras actividades.
Notas:
1. Llenar la segunda columna con un chek ( )
2. Si fuera necesario, deberá bombearse el agua residual aguas abajo
3. Si se realizaron otras actividades, listarlas en las celdas vacías.
MOTIVO POR EL CUAL SE REEMPLAZA LA TUBERIA
PLANILLA 3.3
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE BUZONES
(Cuerpo y fondo del buzón)
VER
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
NOTA 1
-Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
-Señalización y desvío del tránsito
- Taponado de llegadas de tuberías al buzón
- Desvío de las aguas servidas (2)
- Limpieza del fondo del buzón
De acuerdo al estado del buzón, se efectuará una o varias de las siguientes actividades:
 Reconstrucción de Solado con mortero 1:2 y/o
 Reconstrucción de media caña con mortero 1:2 y/o
 Reconstrucción de cuerpo de buzón,
(1) Mediante la demolición del cuerpo del buzón deteriorado ( )
(2) Encofrado del cuerpo del buzón ( )
(3) Reconstrucción del cuerpo del buzón con concreto (fc = 175 kg/cm2)
( ) (4) desencofrado

( )(5) y/o(indicar)
Otras

- Después del fraguado, destaponado del colector
42


Notas:
4. Llenar la segunda columna y los paréntesis vacíos con un chek ( )
5. Si fuera necesario, deberá bombearse el agua residual aguas abajo
Comentarios y Observaciones
PLANILLA 3.4
MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE BUZONES
(Marco, Tapa y Techo)
VER
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
NOTA 1
-Traslado de personal, equipo, herramientas y materiales a la zona de

-Señalización
trabajo. y desvío del tránsito
- Rotura de pavimento, si lo hubiere
Si el marco y/o tapa y/o techo del buzón se encuentran en mal estado, efectuar una o
todas
de las
 siguientes
Cambio actividades:
de marco y tapa para buzón:
(1) Retiro del marco y/o tapa de deteriorados, ( )
(2) Instalación de marco de fierro fundido, con concreto Fc= 210 ( )
kg/cm2. ( )
(3) Colocación de tapa de concreto
 Reposición de techo de
42

buzón:
(4) Rotura del techo de buzón deteriorado
( ) (5) Instalación de techo de buzón prefabricado
( ) (6) Instalación de marco de fierro fundido (Ver nota 2)
- Reposición del pavimento si lo hubiere
Notas:
7. Llenar la segunda columna y los paréntesis con un chek ( )
8. Si el marco y/o la tapa se encontraran en malas condiciones, aprovechar para cambiarlas.
Comentarios y Observaciones
ANEXOS
42

ANEXO 1.1
MANUAL DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN
3. MAQUINARIAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MANTERIALES

NECESARIOS
42

4. PROCEDIMIENTOS DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
 RECEPCIÓN DE AVISO O RECLAMO – ENVIAR CUADRILLA

 INSPECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA
 CONTROL DE ANIEGO
 DESATORO
 PIQUE Y DESATORO
 REHABILITACIÓN DEL COLECTOR
5. RECOMENDACIONES
6. BIBLIOGRAFÍA
MANUAL DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
1. OBJETIVO
El objetivo es de servir como una herramienta de trabajo para poder
atender de inmediato las emergencias
Los centros operativos grupo de recolección en una de sus principales
actividades es el mantenimiento correctivo, que es la atención de
emergencias (Piques y/o desatoros).
LA JUNTA ADMINISTRADORA DE SERVICIOS DE SANEAMIENTO (JASS) de la

zona beneficiaria del proyecto, recibe las quejas y llamadas de los
42

Usuarios por los aniegos y atoros que se presentan en los Colectores

diámetro 200mm.
Los aniegos son causados por la obstrucción de la tubería y el

represamiento del flujo de desagüe, debido:
 Al colapso de la tubería, que por su antigüedad sufre el

desgaste de sus paredes interiores debido a la corrosión por el
ataque de gases como el sulfuro de hidrógeno y otros.
 A la obstrucción de la tubería, por la acumulación de sedimentos o

sólidos diversos que obstruyen el paso del desagüe. Esto se debe
principalmente a la falta de una educación sanitaria de la población,
encontrándose maleza, palos, plásticos (botella), tejidos, planchas
metálicas, piedras, etc.
 A la capacidad del colector, que al incrementar la cobertura de

servicio de agua potable o en horario de abastecimiento, o el caudal
de agua potable entregado a la población, además de esto no se
elabora, en forma simultánea, el estudio de ampliación de las redes
de alcantarillado correspondiente, llevando a que ocurran aniegos
por falta de capacidad en los colectores.
3. MAQUINARIAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

NECESARIOS
A continuación se enumerara los materiales, equipos y maquinarias que se
requieren para realizar la Atención de Emergencias:
CUADRO Nº 2
Proceso Equipos y Herramientas Maquinarias Materiales
42

 Varillas de Desatoro y
accesorios (1,00 m)
 Tirabuzones de diferentes
diámetros y formas
 Trinches y lampones, Pico,
Comba, cincel, Barreta,
pisones manuales,
carretilla, buguis
 Rotasonda  Máquina de
 Detector de metales Balde (opcional)  Waipe
DESATORO
Generador eléctrico  Hidrojet  Grasa
( Noche) Motobombas o (opcional)
Electrobombas Reflectores
 Implementos de Seguridad:
uniformes, botas musleras,
botas, cascos, mascarillas,
etc.
 Equipos de señalización:
tranqueras, conos,
lámparas intermitentes,
mallas de protección,
42

 Waype
 Varillas de desatoro y  Cortadora de  Stopa
accesorios pavimento  Cemento
 Lampa, mini lampas,  Comprensora  Arena
lampones, pico, comba,  Martillo gruesa
cincel, barreta pisones neumático  Piedra
manuales, carretilla,  Retroexcavador  Agua
buguis. a  Tubo
PIQUE  Trinches y lampones  Cargador PVC
 Arco de sierra. Frontal  Yeso
 Nivel de carpintero, wincha,  Rodillo  Arcilla(Ti
badilejo, paleta, plancha de compactador erra
empastar, bruña de  Plancha Cota)
canto, compactadora  Afirmado
 Bruña de centro.  Volquete  Mezcla
 Tablestacado de  Bomba de asfáltica
madera y metálico. succión.  Liquido
asfáltico
4. PROCEDIMIENTOS DE ATENCIÓN DE EMERGENCIAS
42

4.1 RECEPCIÓN DE AVISO O RECLAMO – ENVIAR CUADRILLA

Se debe comunicar a la JASS. De la zona beneficiaria del proyecto
para que acuda a solucionar el impase y este programe el tiempo,
personal y equipo que necesitara.
4.2 INSPECCIÓN Y DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA

Esta inspección la realiza un Ingeniero conjuntamente con la
cuadrilla, en la cual se evalúa y define el tramo que está afectado
hasta encontrar un buzón donde el flujo es corriente. Además se
verifica los daños causados a propiedad de terceros, haciendo un
empadronamiento en coordinación con el Ajustador de Seguros.
4.3 CONTROL DE ANIEGO

Conjuntamente a la inspección se da solución para que el desagüé
no siga escurriendo hacia las zonas bajas. Para ello, conocido el
sistema de colectores en la zona se desvía el desagüe del buzón
donde sale el agua residual al buzón más cercano donde está
trabajando normalmente, una segunda opción es bombear el
desagüe desde un buzón aguas arriba hacia otro colector o a un
buzón aguas abajo que se encuentra con el flujo corriente.
4.4 DESATORO
Identificado el tramo obstruido se procede al desatoro utilizando las
varillas de acero colocando un tirabuzón en la primera varilla, este
procedimiento lo realiza generalmente 04 personas. Una vez que la
varilla hace contacto con el material sedimentado o sólido, se gira la
varilla para atrapar dicho material, esta operación se lleva a cabo en
forma continua y desde el buzón aguas abajo, en ciertas situaciones
también se realiza a partir del buzón aguas arriba, dependiendo de
cuál es la distancia más corta al punto de atoro.
42

Buzón Aguas Arriba Buzón Aguas Abajo
Tramo
4.5 PIQUE Y DESATORO

Verificado que existe colapso de la tubería y/o obstrucción de ella
por un material difícil de remover, se procede a realizar una
excavación denominada PIQUE, en una longitud determinada con las
varillas, hasta descubrir la tubería. Este pique generalmente es de
12 m. De longitud promedio de acuerdo a la profundidad y
material del terreno, descubierto la tubería se procede a realizar 2
orificios, el primero en la zona afectada para extraer los materiales
acumulados y la segunda a 2.50 m aproximadamente que sirve para
evacuar el desagüe represado ( evita que la zanja se inunde). La
limpieza y extracción de los sólidos acumulados se realiza a partir
del orificio Nº 1 en forma manual haciendo uso de las mini lampas
(lampones). En algunas ocasiones es necesario realizar la limpieza
con Maquinas de Balde.
En el segundo orificio se coloca una rejilla para evitar el ingreso de

piedras, palos, etc. Estos orificios, luego de realizado el desatoro Y
retirado el material obstruyente, se protegen tubería De PVC (media
luna) para luego rellenar con concreto.
Luego de la limpieza se realiza una evaluación del estado de la

tubería, para saber si es necesario o no la rehabilitación del colector
(Cambio y/o reforzamiento de la tubería) si se observó que la tubería
presentaba un desgaste lateral debido a la acción erosiva del
desagüe y en la parte superior debido al ataque de ciertos gases.
Si la tubería está en buenas condiciones los orificios realizados se

resanan colocando tubería de PVC (media luna) y vaciando un dado
42

de concreto f´c = 140 Kg/cm2 a su alrededor. Luego procedemos a

rellenar y compactar la zanja.
4.6 REHABILITACIÓN DEL COLECTOR

La rehabilitación del colector consiste en el cambio y/o reubicación
y/o reforzamiento de la tubería en todo el tramo afectado.
Para el cambio y/o reubicación del colector es necesario realizar un

Proyecto evaluando las características hidráulicas (caudal,
pendiente, etc) para establecer si en necesario o no el incremento
del diámetro de la tubería. Elaborado el proyecto respectivo, se
ejecuta la obra siguiendo los procesos indicados el de Renovación de
colectores.
En el caso del reforzamiento de la tubería en todo el tramo se siguen

los siguientes pasos:
Se realiza la excavación hasta descubrir la tubería (hasta ¾ del

diámetro), dejando refinado la zanja. Se coloca el entibado y/o
tablestacado de acuerdo a las características del terreno.
El reforzamiento de la tubería se lleva a cabo utilizando Concreto

( f` c = 140 Kg/ cm2), siendo necesario colocar un encofrado de
madera o metálico que coincida con la campana de la tubería.
Este refuerzo de concreto generalmente tiene un espesor de 7.5 cm.
En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en su parte

superior, cubriéndolo con tubería de PVC (media luna) y vaciando
luego con concreto.
42

Los siguientes pasos son los mismos que en una Renovación de

Colectores, se rellena y compacta para luego reponer el pavimento
según sea el caso.
Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza

general de las zonas afectadas.
42

5. RECOMENDACIONES Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

Como primera medida, se debe controlar el aniego a fin de evitar que
escurra el desagüe por diferentes calles.
El control del aniego debe realizarse en cuanto el personal está en la zona

afectada, para evitar mayores daños a propiedad de terceros.
Al realizar el pique y/o desatoro se debe señalizar la zona de trabajo y

colocara frentes con mallas de protección alrededor de la zanja.
No olvidar que durante el control del aniego se debe realizar una

inspección conjunta con el ajustador de seguros para verificar los daños
ocasionados y hacer un empadronamiento de lo afectado.
Los trabajadores deben utilizar sus implementos de seguridad, como:

mascarillas, botas aceradas, cascos y chalecos protectores.
Durante la realización del pique no se debe descuidar el control del

aniego.
En forma paralela el trabajo de desatoro se debe proceder a realizar la

evacuación del desagüe, limpieza y desinfección de las propiedades
afectadas (sótanos, estacionamientos, etc.)
42

ANEXO 1.2
MANUAL DE MANTENIMIENTO RENOVACIÓN DE COLECTORES
CONTENIDO
1. OBJETIVO
3. MATERIALES, EQUIPOS Y MAQUINARIAS
4. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
 Trazo y Replanteo
 Rotura de Pavimento
 Excavación y Refine de Zanja
 Instalación de Tubería
 Relleno y Compactación de Zanja
 Reposición de Pavimento y Veredas
5. RECOMENDACIONES
6. BIBLIOGRAFÍA
42

MANUAL DE MANTENIMIENTO RENOVACIÓN DE COLECTORES
1. OBJETIVO
El objetivo Técnico es de servir como una herramienta de trabajo para
poder estandarizar todo el procedimiento.
Toda estructura tiene una vida útil (Periodo de diseño), lo mismo ocurre
con las tuberías de alcantarillado que por su antigüedad ya no tiene la
suficiente capacidad de transporte y primordialmente están deterioradas
debido a la corrosión por el ataque de gases como el sulfuro de hidrógeno
y otros.
Antes de considerar el cambio de un colector se debe previamente hacer

una Evaluación de las condiciones o estado de la tubería, para esto nos
basamos en los estadísticos de ocurrencias en el colector como. Atoros,
aniegos, colapsos y otros. Asimismo se deben realizar calicatas para
verificar el estado real de la tubería.
Luego de determinar que el cambio del colector es necesario se debe

estudiara las propiedades hidráulicas del existente, para verificar si el
cambio se hará por un tubo del mismo diámetro o por otro de mayor
capacidad. Para esto se debe efectuar un control de los caudales horarios
que transporta el colector afectado. Debido a la antigüedad de ellos casi
siempre se hacen necesarios efectuar una ampliación del diámetro.
3. MATERIALES, EQUIPOS Y MAQUINARIAS

A continuación se enumerara los materiales, herramientas, equipos y
maquinarias que se requieren para realizar la Renovación de un Colector:
42

CUADRO Nº 1
Equipos y
Materiales Maquinarias
Herramientas
 Lampa, Pico,
comba, cincel,
Barreta, pisones
manuales.
 Cortadora de
 Wincha, Nivel,
Pavimento
 Cordel badilejo, paleta,
 Compresora
 Yeso plancha de
Martillo
 Cemento empastar, bruña
Neumático
 Agregado Fino de centro
 Retro excavadora
 Agregado Grueso  Tablestacado de
 Cargador Frontal
 Tubería fierro, madera
 Rodillo
 Asfalto  Uniformes,
 Compactador
 Madera musleras, botas
 Plancha
 Conos,
Compactadora
mecheros,
tranqueras de
seguridad
4. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Antes de iniciar los trabajos de cambio del colector se debe buscar la
forma de desviar el flujo de las aguas residuales para poder trabajar en
seco, existen varias formas de desviar el flujo, a continuación se detalla
algunos de ellos:
42

En el buzón aguas arriba del tramo a cambiar se realiza un represamiento

del flujo, para desviar las aguas servidas a otro colector cercano. El
represamiento se logra colocando una compuerta removible.
Otra forma de desviar es a partir del buzón represado bombear las aguas
servidas al siguiente buzón aguas abajo del tramo. Para esto se debería
contar con una tubería o manguera de longitud suficiente que alcance al
buzón siguiente.
Luego de desviar las aguas servidas se procede a realizar los trabajos de

trazo y Replanteo, Rotura de Pavimento, Excavación y Refine de Zanja,
Instalación de Tubería, Relleno y Compactación de zanja, y la Reposición
de Pavimentos y Veredas; que a continuación se detallan:
4.1 TRAZO Y REPLANTEO

Esta primera etapa del proceso de renovación consiste en trazar con
Yeso u otro material el alineamiento de la zanja según indican los
planos de diseño, colocando estacas y/o ballestas que servirán de
puntos de base para el alineamiento. Asimismo ubicar y marcara
las interferencias de otras redes como: tuberías de agua potable,
alcantarillado, teléfono, luz eléctrica, etc. Antes de comenzar con
estos trabajos de debe realizar una limpieza del área.
4.2 ROTURA DE PAVIMENTO

Como sabemos existen 3 tipos de Pavimentos: flexibles, rígido y
mixto. Existiendo otros como: pisos de cerámico, pisos de tierra, etc.
Para la rotura de los tres primeros tipos de pavimento se recomienda

utilizar: Martillos Neumáticos (Rompe pavimentos), cortadora de
pavimento, evitando el uso de Comba ya que aminora la resistencia
42

del concreto o asfalto adyacente. Para esta labor el personal cuenta

con su respectivo equipo y su indumentaria de seguridad.
4.3 EXCAVACIÓN Y REFINE DE ZANJA

La zanja a ser excavada debe tener por lo menos el ancho mínimo
recomendable:
Diámetro Ancho Mínimo

(Pulg.) Recomendable ( mm)
4” ( 100
530 mm.
mm)
6” ( 160
580 mm.
mm.)
8” ( 200
630 mm.
mm.)
10” ( 250
680 mm.
mm.)
Antes de llevar a cabo la excavación, se debe tener un

conocimiento de las características del suelo, la existencia de
algunas interferencias como: redes de agua potable, redes de
alcantarillado, redes de teléfono, redes de energía eléctrica,
etc. Además se debe conocer el nivel de la napa freática.
Conociendo las características del terreno (Fácil de desmoronarse)

se puede establecer si es necesario el uso de tablestacado o
entibado o apuntalamiento. A veces a pesar que el terreno es
inestable no es necesario el tablestacado cuando la zanja se excava
con las paredes inclinadas. Generalmente el material utilizado
42

como tablestacado es la madera (recomendable: Pino). En otros

casos se usa acero conjuntamente con madera o madera solamente.
El Tablestacado se divide en 2 tipos: Abierto o discontinuo y el

cerrado o continuo. La primera recomendada para zanjas poco
profundas y el otro tipo se usa en zanjas de mediana a muy
profundas. Cada uno de estos tipos de apuntalamientos están
conformados por los siguientes elementos: Estacas, vigas (o
tablones), Horquillas (o Puntales).
La excavación de la zanja se puede realizar en forma manual o

mecánica, dependiendo del tipo de terreno (Normal, Semirocoso o
Rocoso)
En la forma manual se utiliza pico, lampa, barreta y otras

herramientas. La forma mecánica se realiza con la Retroexcavadora
– Cargador frontal.
Las excavaciones no se deben realizar con demasiada anticipación

para evitar posibles derrumbes en la zanja, accidentes y problemas
de tránsito.
Para el ancho de la zanja se recomienda:
El material extraído que es apropiado para ser utilizado como

relleno (Ver especificaciones para material de relleno cuadro Nº 2),
deberá ser amontonado próximo a la zanja sin interrumpir el tránsito
vehicular ni peatonal, no debe provocar molestias a los vecinos del
lugar ni afectar sus propiedades. Ahora el material que no es
apropiado a ser utilizado como relleno será retirado con la ayuda de
un cargador frontal y un volquete a terrenos autorizados para
desmonte. Adicionalmente se recomienda que el material excavado
42

deba ser colocado a una distancia tal que no comprometa la

estabilidad de la zanja.
4.4 INSTALACIÓN DE TUBERÍA

Generalmente, la instalación de un tramo de colector entre 2
buzones se inicia aguas abajo, luego de haber realizado la
excavación de la zanja se van retirando los tubos deteriorados y en
forma paralela se coloca los tubos nuevos, verificándose la
alineación de la tubería y su respectiva nivelación con equipo
topográfico.
Luego de instalado la tubería sobre la cama de apoyo se debe

realizar la respectiva prueba de nivelación y alineamiento con ayuda
de un equipo topográfico.
CUADRO 2
Clases
de Características
Suelo
Piedra quebrada angular, densa o abierta de grano, con poco o

Clase I
no finos (de ¼” hasta 1 ½ de tamaño).
Materiales limpios, agregados de grano grueso, como graves

Clase II
arenas gruesas, revueltos de arena/ grava (1 1/2 de tamaño).
Materiales de grano grueso con finos mezclados, arenas limosas
Clase III arenas o gravas arcillosas. La grava o la arena se debe de

comprimir más del 50% de material de clase III (1 ½ de tamaño
máximo).
42

Materiales de grano fino, como arena o suelos finos,

Clase conteniendo el 50% o más de arcilla o limo, suelos clasificados
IV como clase IV (ML o CL) poseen plasticidad y no son
recomendados como materiales de relleno.
Estos materiales incluyen depósitos orgánicos y arcillas, tierra

Clase V tubífera, y otros materiales orgánicos. No son recomendados
para materiales de relleno.
4.5 RELLENO Y COMPACTACIÓN DE ZANJA

El material de relleno se usa para el encamado, acostillado y relleno
inicial.
El encamado o cama de apoyo que (Ver características en Cuadro Nº
2) se recomienda que la capa de este material tenga un espesor de
10 – 15 cm. En la parte inferior del tubo, y debe alcanzar entre 1/6 –
1/10 del diámetro de la tubería. Este relleno puede ser de material
Clase I, II ó III.
La primera capa compactada o acostillado y relleno inicial

comprende a partir de la cama de apoyo hasta 0.30 m. Encima de la
clave de la tubería, se recomienda que este relleno se coloque en
capas de 0.15 m. De espesor, compactándose con pisones
manuales. Este relleno puede ser de material Clase I, II ó III.
Pisones Manuales utilizados:
CUADRO Nº 3
42

Nº Pisón Peso (Kg)
1 30 Kg
2 50 Kg
El relleno final debe ser de un material consistente, puede ser el

mismo material extraído en la zona, este segundo relleno se
realizara hasta la Sub – base, se colocara capas cada 0.15 cm.
Compactándolo con rodillos vibratorios, vibro apisonadores.
La Prueba de Compactación en cada capa recomendable no debe ser

menor del 95% de la máxima densidad seca del Próctor Modificado
ASTM D698 ASSHTO 180. La compactación se debe realizar uno cada
100m. La zanja recomendándose:
Cuadro Nº 4: Pruebas de Compactación
Nº de Pruebas de
Relleno
Compactación
1 Prueba de compactación cada
1er Relleno
100 m. De zanja
1 Prueba de Compactación cada

2do Relleno 100 m. De zanja a la altura de la
Hasta 3.00 m de profundidad Sub – base
Mayores de 3.00 m. De Se recomienda 1 prueba de

profundidad compactación cada 100m. De
zanja por cada capa.
42

En el caso del base y la sub – base, el material seleccionado se

colocara en capas de 0.10 m. Cada una. La compactación se
realizara usando rodillos y/o planchas vibratorias u otro equipo que
permita alcanzar la densidad especificada, debiendo ser el
porcentaje de compactación no menor al 100% de la máxima
densidad seca el Próctor Modificado ASTM D698 ASSHTO 180.
Espesores mínimos de la Base y la Sub – Base por tipo de

pavimento:
Cuadro Nº 5: Espesores mínimos de la Base y Sub – Base

Tipo de Pavimento Base Sub-Base
Pavimento Flexible 0.20m (Afirmado) -
Pavimento Rígido - 0.20m (Afirmado)
Pavimento Mixto - 0.20m (Concreto)
4.6 REPOSICIÓN DE PAVIMENTO Y VEREDAS
La reposición de pavimento se lleva a cabo teniendo en cuenta. Las

normas técnicas nacionales de “Rehabilitación ce Pavimento Urbano”
Los espesores a ser repuestos son iguales a los que se encontraron

en el campo recomendándose los siguientes espesores mínimos:
Cuadro Nº 6: Espesores de los Pavimentos

Tipo de Pavimento Espesor Mínimo
Pavimento Flexible 0.005 m. – 2”
Pavimento Rígido 0.15 m.
Pavimento Mixto 0.15 m.
(Concreto)
– 0.05 m. (Asfalto)
42

ANEXO 1.3
MANUAL DE LIMPIEZA DE COLECTORES CON MAQUINA DE BALDES
LIMPIEZA MECANICA DE COLECTORES CON MAQUINA DE BALDES
(Este sistema de mantenimiento se realizara en las tuberías
existentes de la línea emisor del alcantarillado)
INDICE
1. OBJETIVO

NECESARIOS
4. OPERACIÓN DE LA MAQUINA DE BALDES
 OPERACIÓN
 TRASLADO DEL EQUIPO DE BALDES AL TERRENO UBICACIÓN
DE LAS UNIDADES
 UBICACIÓN DE LAS UNIDADES.
 PASADO DEL CABLE
 INSTALACIÓN DE LAS MAQUINAS PARA OPERAR
 OPERACIÓN DEL EQUIPO DE BALDES
5. RECOMENDACIONES, MANTENIMIENTO Y MEDIDAS DE

SEGURIDAD
42

42

LIMPIEZA MECANICA DE COLECTORES CON MAQUINA DE BALDES
1. OBJETIVO
El objetivo de este rubro es de servir como una herramienta de trabajo
para poder estandarizar todos nuestros procedimientos.
Dentro de las actividades para el buen funcionamiento de los colectores es
el mantenimiento preventivo que es muy importante, dentro de ello se
encuentra la limpieza Mecánica de colectores, mediante el uso de
Maquinas de Balde.
Debido a la antigüedad y a las malas condiciones de operación y

mantenimiento de los colectores se reciben quejas o llamadas de los
usuarios por los atoros y aniegos producidos en el sistema de
alcantarillado, hecho que se ve agravado en épocas de lluvias.
La mayoría de las ocurrencias, como aniegos, atoros, etc. Se producen

debido a la falta de Mantenimiento Preventivo de las tuberías de
alcantarillado, lo que ocasiona que estas trabajen colmatadas con
sedimentos o sólidos diversos, que son necesarios retirados
periódicamente, de acuerdo a una programación.
De las inspecciones diarias a realizar el personal técnico, el estado de los

colectores como: grado de colmatación, cantidad de sedimentos, etc., se
programa el mantenimiento preventivo de nuestros colectores.
Para realizar las labores de limpieza mecánica se requiere contar con un

equipo de Maquinas de Baldes y sus accesorios diversos, con el personal
entrenado en la operación y mantenimiento del equipo. Muchas veces
42

cuando las tuberías están atoradas es necesario el uso de varillas flexibles

con sus accesorios y la maquina Rotasonda.

NECESARIOS
El equipo de Baldes está compuesto de una Unidad CARGADORA y de una
unidad JALADORA. Cada máquina viene montada sobre una base de metal,
cuya parte posterior se apoya en un eje con dos ruedas, mientras que su
parte delantera lo hace en un eje con una rueda giratoria de menor
tamaño que las posteriores. La Máquina Cargadora se distingue por que
lleva una plataforma inclinada con rodillos en sus extremos.
 Juego de Maquinas de Balde (01 Unidad Cargadora y 01 Unidad

Jaladora) Juego de Baldes ( Buckets) de diversos diámetros.
 Dos plataformas de superficie (Forma de “U”), sobre las cuales se
instala las máquinas de balde.
 Rodillos (8” – 12”) con su horquilla y tubo de Fierro galvanizado de Φ
2”
 Una par de cadenas que permiten asegurar a la plataforma el tubo
que sostiene el rodillo que está dentro del buzón.
 Un gancho para poder jalar el cable y la driza.
 Palanca para regular los soportes de la maquina sobre la plataforma
de superficie. Varillas de acero.
 Lampa, pico, rastrillo, bugui y otros.
4. OPERACIÓN DE LA MAQUINA DE BALDES

Los Métodos Mecánicos (Equipos de Baldes) son unas de la formas
efectivas para limpiar las tuberías de alcantarillado de buzón, existiendo
los Métodos hidráulicos como: Flushing, Jetting y otros.
42

Para que la limpieza a través de las máquinas de balde sea muy eficiente,
el personal debe ser capacitado en su operación y mantenimiento y,
además se debe asignar a una cuadrilla especifica la responsabilidad de la
misma. De este modo se conseguirá aumentar el rendimiento del equipo y
reducir de mantenimiento y reparación del mismo.
4.1 OPERACIÓN
La operación de un Equipo de Baldes es muy sencilla. Se ha dividido
la operación de esta unidad en los procesos siguientes: el traslado
del equipo al lugar de trabajo, la ubicación de las unidades, el
pasado del cable, la instalación de las maquinas en los buzones y la
operación propiamente dicha del equipo.
4.2 TRASLADO DEL EQUIPO DE BALDES AL TERRENO

Para trasladar al Equipo de Baldes al terreno, se debe disponer de un
camión pequeño, los que deben tener acondicionada en su parte
posterior, un dispositivo que permita acoplar la Unidad Cargadora
acompaña en serie con la unidad Jaladora, haciendo uso de una
barra y de las cadenas que vienen como accesorios del Equipo.
4.3 UBICACIÓN DE LAS UNIDADES.

Primero se comprueba el sentido del flujo, en el tramo del colector
que se va a limpiar, ubicando la Unidad Jaladora en el buzón de la
parte más alta, mientras que la Unidad Cargadora se ubicara en el
siguiente buzón aguas abajo (Ver Figura Nº 12).
4.4 PASADO DEL CABLE.

Existen los 2 casos siguientes:
 Cuando el colector no está atorado.
42

Se hace uso de una driza de nylon de ¼” y 100 m de largo

aproximadamente (Depende de la distancia entre buzones), a la cual
se le ata un flotador en su extremo, para que ayude a ser arrastrada
por la corriente. Esta soguilla se introduce en el buzón donde
estará ubicada la Unidad Jaladora, y se le recogerá en el buzón
aguas abajo, en donde estará ubicada la Unidad Cargadora.
Pasada la driza esta se le asegura entre los escalines de los buzones

si los hubiese o de la tapa del buzón, o también se le puede
reemplazar por el cable “transnochador” y se procede a jalar la driza
pasado el cable desde el otro extremo. Pasado el cable, se le debe
asegurar en los escalines de los buzones, hasta que se requiera
reemplazarlo por el cable de la Unidad Jaladora. En algunos casos
el extremo de la driza se ata directamente al cable ½” de la unidad
jaladora.
 Cuando el colector esta atorado:

En estos casos se recurre al uso de varillas de desatoros, las cuales
pueden ser accionadas a mano o mediante Rotasonda. Pasado las
varillas en su extremo se les ata el cable “trasnochador” y se jalan
estas, de modo que sean reemplazadas por el referido cable,
continuándose con el proceso anterior.
4.5 INSTALACIÓN DE LAS MAQUINAS PARA OPERAR

Las Unidades Cargadoras y Jaladoras se deben ubicar de acuerdo a
lo indicado anteriormente.
Colocará la Plataforma de superficie de modo que la parte abierta de

la “U” quede del lado de La Máquina. Para asegurar esta Plataforma,
se regulan los soportes de las Unidades, hasta que se asienten
completamente sobre la Plataforma de superficie.
42

Acoplar uno o más tubos de Φ 2” de fierro galvanizado al rodillo con

horquilla de modo que pueda quedar entre 30 ó 50 cm. Sobre el
buzón.
Bajar el rodillo con horquilla dentro del buzón, ayudándonos con una
soga atada en su parte inferior a fin de evitar que el rodillo sea
arrojado por la corriente fuera de la salida de la tubería (U.
Cargadora) o succionado por la corriente hacia la tubería (U.
Jaladora).
Mediante los accesorios correspondientes, fijar el tubo de 2” que

sale del rodillo a la Plataforma de superficie mientras que en su
parte inferior el rodillo se fija a la entrada de la línea, regulando sus
pines
Conectar el cable de la Maquina Jaladora al extremo del cable

“Transnochador”, luego jalar este el otro extremo, hasta que el cable
de la M Jaladora salga por el otro buzón.
Seleccionar el balde de acuerdo al diámetro de la tubería, luego

empalmar el cable de la Maquina Cargadora al asa de la parte
posterior del balde a través del eslabón giratorio, mientras que el
asa de la parte delantera del balde se conecta al cable de la
Maquina Jaladora mediante la aleta. De este modo el Equipo de
Baldes está listo para comenzar a operar.
4.6 OPERACIÓN DEL EQUIPO DE BALDES

Durante la operación del Equipo de Baldes, la Unidades Cargadora y
Jaladora lo hacen en forma alternada.
42

Ambas unidades cuenta con caja de transmisión de 3 velocidades de

avance, una de retroceso y una posición de neutro.
En primer lugar comenzara a funcionar la Maquina Jaladora,

haciendo su recorrido hasta cierta distancia que el operador crea
conveniente (Depende de la tensión del cable, lo cual debe
observar el operador). Al jalar el cable hará que el balde se abra
permitiendo el paso del desagüe y del sedimento, removiendo este
último.
A medida que avanza el balde, el operador tiene que estar atento a

la tensión del cable, y al ruido del motor. Cuando este ruido
aumenta considerablemente, se detiene la M. Jaladora (fijándonos en
la cuenta distancia para saber hasta dónde llego el balde), luego
mediante señales preestablecidas se hace que el otro
operador arranque la M. Cargadora y arrastre el balde.
Al jalar el cable desde M. Cargadora, el fondo del balde se cierra

atrapando los sólidos que están dentro de él. Si toda la maniobra es
normal, se apaga definitivamente el motor de la M. Jaladora y
continúa en operación solo la M. Cargadora. Al salir el balde del
buzón se descarga los sedimentos extraídos en un depósito o un
lugar previamente designado. Descargado el balde se hace la señal
correspondiente al otro operador a fin de que arranque la M.
Jaladora. Si el cable se desplaza normalmente, se procede a apagar
la M. Cargadora, completando de este modo un ciclo, el cual se
repetirá cuantas veces sea necesario.
En cuanto a la operación de las maquinas en sí, el procedimiento es

muy sencillo.
42

Para prender el motor, se acciona la llave de encendido, regulando

de antemano el choque, y seleccionando una velocidad en la caja de
transmisión (se recomienda la primera).
Estando prendido el motor, se regula el acelerador a una velocidad

moderada y se acciona la palanca del embrague en forma
transversal, lo que hace girar el tambor principal y como
consecuencia jala el cable unido al balde, el cual se va enrollando en
dicho tambor.
En casos de emergencia, se suelta la palanca del embrague y

automáticamente el cable dejara de ser jalado y se detendrá.
Para apagar el motor, tan solo accione la llave del encendido a la
posición de apagado. Terminando la limpieza del tramo
comprendido entre buzones, se retira todo y se traslada la Unidad
Jaladora al buzón donde se encontraba la Unidad Cargadora y esta
se desplaza un buzón aguas abajo, repitiendo a instalación para el
nuevo tramo.
Si la limpieza de un tramo debe de continuarse al otro día, se hace lo

siguiente:
Si el colector es de poco diámetro o si el flujo es pequeño, una vez

extraído el balde se desata el cable de la Maquina Jaladora y se le
ata el cable “Trasnochador”, luego se arranca esta máquina para
recoger su cable y de paso jalar el cable “Trasnochador” este
último se debe asegurar entre los buzones, pues permanecerá
hasta el día siguiente.
42

Si el flujo e considerable, no es conveniente dejar el cable

“Trasnochador”, pues al día siguiente se hará uso de la soguilla de
nylon y el flotador, para pasar el cable.
Al finalizar la faena del día, se desconectan los accesorios

empleados, se recogen los sedimentos extraídos, se limpian
adecuadamente las Unidades y se las acopla en serie para
regresarla a su almacén.
5. RECOMENDACIONES, MANTENIMIENTO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD
5.1 RECOMENDACIONES Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

Para el buen funcionamiento de estos equipos se deben tener en
cuenta lo siguiente:
 Verificar el estado en que se encuentra el cable, su limpieza

deber ser semanal si estos trabajan en zonas industriales y
mensual si lo hace en zonas urbanas, para esto se debe
estirar completamente el cable y echarle agua, secándolo con
una franela lubricas por aceite.
 Efectuar la limpieza del balde y sus accesorios, mantener bien

engrasado y lubricado el eslabón giratorio.
 Desconectar la batería después de utilizar la unidad, pues el

contacto de las patas y/o del ágata ubicada en la parte
delantera de la unidad con el pavimento sin estar en
funcionamiento, estaría haciendo un falso contacto (tierra) y
por lo tanto descargando la batería.
 Utilizar únicamente gasolina sin plomo.
42

 Lavar, lubricar y engrasar las maquinas al menos una vez por

semana.
 Nunca se debe usar un cable que comience a deshilacharse,

pues podría malograr el funcionamiento de los rodillos.
Tampoco se recomienda usar un cable parchado.
 Cuando se esté operando la unidad, nunca se debe dejar de

lado palanca que conecta el freno siempre estar atento,
observando el cable, el buzón que se está trabajando y el
contorno de la unidad para prevenir cualquier accidente, se
recomienda usar sistemas de señalización cuando se está
trabajando en la vía pública.
 Se recomienda que los operadores se las maquinas usen

casco, pues muchas veces por tratar de observar el interior del
buzón cuando el balde se encuentra en la plataforma podría
desprenderse algún sólido.
 Si va a trabajar en una zona inundada, es necesario el uso de

guantes y botas de jefe para evitar descarga eléctrica.
 Después de efectuar la limpieza con los baldes, se recomienda

pasar a través de la tubería, un puerco espín para que lo
limpie completamente.
 Como los gases de escape que arrojan los motores de

combustión contienen monóxidos de carbono, un veneno
mortal que es inodoro, es peligroso ponerlos en marcha en
locales cerrados.
42

 No se debe llenar el depósito con gasolina estando el motor en

marcha: si caen gotas de gasolina sobre el motor caliente se
puede incendiar o producirse una explosión.
 Como medida de precaución, no se debe hacer funcionar el

motor a excesiva velocidad.
5.2 MANTENIMIENTO
El aceite se debe cambiar por primera vez al cumplir 5 horas de
funcionamiento. Después se debe cambiar cada 25 horas de trabajo.
Para esto se debe quitar el tapón de vaciado, drenar el aceite
mientras el motor este caliente y reponer el tapón de vaciado. Luego
retire el tapón de llenado y vierta aceite nuevo, del tipo adecuado.
Finalmente vuelva a colocar el tapón de llenado. El nivel del aceite
se debe comprobar cada 5 horas, procediendo a rellenar si le faltare.
La limpieza del filtro de aire debe realizarse cada 25 horas (o una

vez por semana) en condiciones normales, pero si el medio
ambiente es muy polvoriento, se le debe limpiar con más frecuencia.
Tratándose de un filtro de aire tipo “seco” como el presente, siga el
siguiente procedimiento:
 Retirar la tuerca de mariposa y la cubierta
 Retirar el filtro cuidadosamente para evitar que entre suciedad

al carburador. Apartar el filtro del motor.
 Golpear ligeramente el elemento (parte superior e inferior)

contra una superficie plana o lavar con detergente sin espuma
y aclarar con agua desde el interior hasta que salga limpia.
42

 Secar bien el filtro con aire antes de volver a usarlo. No le eche

aceite. Rearmar las partes. Atornillar la tuerca de mariposa
ajustándolo.
 La limpieza del sistema de refrigeración debe ser forma

periódica, ya que la operación continua con un sistema de
enfriamiento obstruido, ocasiona recalentamientos severos y
posibles daños al motor.
 La limpieza de la cámara de combustión se hará cada 100-

300 horas de operación, debiéndose seguir el siguiente
procedimiento:
 Retire los pernos de la culata. Anote si los pernos son de

diferente longitud y se tienen arandelas de acero, pues deben
volver a colocarse luego en su posición original.
 Gire la cigüeña hasta que el pistón este en la parte superior

del cilindro y ambas válvulas estén cerradas. Raspe y limpie
con escobilla de alambre los depósitos de plomo y a carbón de
la culata y de la cámara de combustión.
 Use nuevamente la empaquetadura de la culata solo si está en

buenas condiciones. Reponga la culata y ajuste los pernos con
una llave hasta que la etapa este ligeramente asentada.
 Use una llave de boca o cubo con manubrio de 6” y gire todos

los pernos ¼ de vuelta. Ajuste los pernos en cruz. Arranque y
opere el motor aproximadamente durante 5 minutos y
reajuste todos los pernos aproximadamente ¼ de vuelta.
42

 La limpieza y ajuste de la Bujía será cada 100 horas de

funcionamiento limpiar la bujía y ajustar la separación de
electrodos a 0.75 mm. No se recomienda limpiar las bujías
con materiales abrasivos. Debe hacerse mediante raspado o
cepillo de alambre y lavado con disolvente comercial o
gasolina.
NOTA:
De las inspecciones realizadas muchos de los contratistas que
operaban con las maquinas la descarga del sedimento se realizaba
directamente al suelo esparciendo y ensuciando un área grande,
actualmente se tiene un cajón metálico con un eje con 2 llantas
normales (aro 14) y una tercera llanta de remolque evitando de esta
manera la contaminación del ambiente.
42

12.2. Manual de O. y M Alcantarillado

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12.2. Manual de O. y M Alcantarillado

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE GUADALUPITO

EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA OBRA: “AMPLIACION, MEJORAMIENTO DEL

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Para dar un buen servicio, principalmente a la población, se tiene que

Adicionalmente, el presente manual de operación y mantenimiento de

EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA OBRA: “AMPLIACION, MEJORAMIENTO DEL

procedimientos requeridos para realizar las tareas de operación y

Asimismo, otro objetivo del presente manual es el de resaltar y presentar

El fin de la operación y mantenimiento de los colectores es el de llevar las

3. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS COLECTORES

3.1. INSPECCION DE COLECTORES

EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA OBRA: “AMPLIACION, MEJORAMIENTO DEL

A través de la inspección y el registro de la información de campo y

La formación de tubérculos o película biológica en el interior de la

Existen diferentes métodos de inspección del interior de los

 Método de inspección visual mediante espejos. Método de

3.2. OPERACIÓN DE LOS COLECTORES

La operación del sistema de línea emisor del alcantarillado es

EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA OBRA: “AMPLIACION, MEJORAMIENTO DEL

cuenta que luego de concluida la necesidad de desvío de flujo, éste

3.3. MANTENIMIENTO DE COLECTORES

3.3.1 Mantenimiento Preventivo

Se han clasificado los tramos de tubería de línea emisor

NIVELES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA OBRA: “AMPLIACION, MEJORAMIENTO DEL

En tramos que por su estado actual, comportamiento

ACTIVIDADES PRINCIPALES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EXPEDIENTE TÉCNICO DE LA OBRA: “AMPLIACION, MEJORAMIENTO DEL

 Se realizará a través de la limpieza de

3.3.1.1 Limpieza de colectores

A) Limpieza Manual con Barra

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Se pueden adaptar ciertos dispositivos como:

B) Limpieza con Máquinas de Baldes

El sistema está diseñado para que una especie de pala o

Cambio y/o reubicación de colectores de las inspecciones de

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Generalmente las muestras presentan deterioro en la parte

3.3.2 Mantenimiento Correctivo

El planteamiento de las principales actividades de

El mantenimiento correctivo comprende la intervención de los

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la sedimentación de materiales por la poca velocidad de

El mantenimiento correctivo comprende la eliminación de

En la Planilla 3.1, se describen los principales pasos para el

3.3.2.2. Piques y desataros

Descubierta la tubería, se procede a realizar dos orificios, el

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ocasiones es necesario hacer la limpieza con máquina de

Luego de efectuada la limpieza, se debe realizar la evaluación

A continuación, y si se verifica que la tubería se encuentra en

Si la tubería estuviera en malas condiciones, se procederá a

En la Planilla 3.1, se describen los principales pasos para el

3.3.2.3. Rehabilitación de colectores

Para el reemplazo y/o reubicación del colector es necesario

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escurrimiento, etc), a fin de establecer la necesidad o no de un

Para el caso del reforzamiento de la tubería en todo el tramo

 Se realiza la excavación hasta descubrir la tubería (hasta

 El reforzamiento de la tubería se lleva a cabo utilizando

 En algunas oportunidades la tubería presenta grietas en

Concluido los trabajos se procede a realizar una limpieza

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En la Planilla 3.2, se describen los principales pasos para el