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LIMITE DE RESPONSABILIDAD
Los procedimientos técnicos aquí descritos solamente los podrán ejecutar personas
que tengan las habilidades y capacidad técnica previa requerida.
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Manual Práctico de Reconversión de Equipos de
Refrigeración y Aire Acondicionado a Hidrocarburos
PROLOGO
El presente Manual tiene por objetivo brindar los conocimientos básicos para el uso
de refrigerantes naturales alternativos, específicamente el R600a y R290, y
reconversión de equipos utilizados en el campo de la refrigeración y aire
acondicionado doméstico.
Una de las actividades más desafiantes del Plan de Eliminación de los HCFC en
Paraguay es la de promover los conocimientos técnicos sobre los sustitutos de los
HCFC con bajo potencial de calentamiento global (PCG) y del uso de otros agentes
de limpieza, considerando el desconocimiento casi absoluto del uso de los
refrigerantes naturales.
Unidad de Ozono
Secretaría del Ambiente
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ÍNDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 8
CAPITULO 1 ............................................................................................................... 9
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.............................................................................. 16
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REPARACIÓN DE REFRIGERADOR CON EVAPORADOR PERFORADO O CON
ABOLLADURAS .................................................................................................... 22
CONCLUSIONES .................................................................................................. 46
CAPITULO 2 ............................................................................................................. 47
DOMICILIARIOS ....................................................................................................... 47
Inflamabilidad......................................................................................................... 49
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RECONVERSIÓN DIRECTA (DROP-IN)............................................................... 51
Caso C: Equipo que trabajaba con R-290 y se debe abrir el Sistema para un
cambio de compresor o reemplazo de válvula de la U.C. ...................................... 59
Importante .......................................................................................................... 60
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ÍNDICE DE FIGURAS
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Comparación de datos entre refrigerantes .................................................. 13
Tabla 2. Tabla Presión vs. Temperatura del R-600a ................................................. 14
Tabla 3. R-290 vs. R-22 ............................................................................................ 48
Tabla 4. Tabla Presión vs. Temperatura ................................................................... 56
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INTRODUCCIÓN
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CAPITULO 1
Breve Reseña
Varias opciones han sido desarrolladas y utilizadas como alternativa del R-12,
especialmente en la fabricación de nuevos equipos.
El Isobutano ha sido utilizado en el pasado hasta fines del año 1940, después de la
aparición y producción en amplia escala de los refrigerantes (CFC), más conocidos
como R-11, R-12, en función de que estos presentaban bajos costos, son atóxicos y
por no presentar características de inflamabilidad.
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Compresor
El compresor de tipo alternativo, ha sido diseñado para trabajar con gas R-600a,
este compresor tiene un volumen de desplazamiento mayor que los compresores
que trabajan con R-12 y R-134a, para una misma capacidad de refrigeración.
Por lo tanto los compresores para R-600 a fueron ajustados en su diseño para
trabajar con este gas.
Condensador y Evaporador
Estos componentes que operan con R-12 y R-134a, funcionan perfectamente con
R-600a.
Tubo Capilar
No se necesita ninguna alteración de sus dimensiones de los que fueron
proyectados para R-12, también puede ser utilizado con R-600a.
Filtro Secador
Los productos que absorben la humedad, utilizados para R-12 y R-134a, son
plenamente compatibles con R-600a.
Carga de Refrigerante
La carga será aproximadamente un 40% a 50% de la utilizada con R-12.
Aceite Refrigerante.
Los aceites minerales y sintéticos, actualmente usados para R-12 y R-134a, son
compatibles con el R-600a.
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Para este caso las fuentes de ignición posibles son por ejemplo: termostato, perillas
de encendido de foco (microswich), resistencias eléctricas etc., cualquier falla en una
de ellas puede ser fuente de ignición.
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Como podemos observar la gran diferencia entre R-600a y los dos gases
mencionados, se encuentra en el nivel de presión, por lo tanto la presión de baja a la
misma temperatura de evaporación (-25°C), es aproximadamente un 55 % más baja
que la de R-12 y R-134a.
Esto significa que los refrigeradores domésticos que trabajan con R-600a, la presión
de baja esta por debajo de la atmosférica, es decir trabajan en vacío.
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Reconversión directa significa que el equipo original que trabajaba con R-12, hacerlo
funcionar con R-600a.
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Sistemas de Seguridad
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Manifold o juego de manómetros
Hay en el mercado local manifold para R-600a, no obstante pueden utilizarse los
convencionales, en estos casos se sugiere cambiar los manómetros, para tener una
mayor apreciación, especialmente de la lectura de baja (No olvide que la presión de
baja se mide en vacio).
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Balanza Digital
La balanza debe ser de precisión, su tolerancia debe estar dentro de 1 gramo en
más o en menos, su capacidad de peso en lo posible no debe exceder los 2 Kg.
Para tener en cuenta la carga máxima de gas de acuerdo a las normas de seguridad
es de 150 gr., por refrigerador lo cual corresponde aproximadamente a 360 gr. de
R-12 o 340 gr. de R-134a.
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Bomba de Vacío
Si bien existen bombas de vacio para R-600a, los modelos que existen para otros
gases pueden utilizarse, con la recomendación de cambiar el aceite de la bomba
cada veinte operaciones.
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Esta manguera se utiliza en caso de tener que evacuar el gas R-600a del
refrigerador para realizar una recuperación. De esta manera el gas se evacua fuera
del ambiente de trabajo.
Debemos tener en cuenta que el R-600 a es más pesado que el aire y el mismo se
concentra en el suelo, quedando expuesto a llamas de soplete o fallas de elementos
eléctricos que pueden provocar una explosión.
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Cilindro de R-600a
Por el momento en el país vienen en envase de 420 gr. descartables.
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Elementos de Seguridad
Los elementos mínimos de protección personal son, guantes y antiparras.
APLICACIÓN PRÁCTICA N° 1
Los elementos que deben ser verificados son, capacitores, relé, protector térmico,
borneras de conexión, termostato, interruptor de foco.
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Procedimiento:
a) Desconectar la parte eléctrica del compresor.
b) Aislar los terminales del protector, relé y borneras existentes cerca del compresor
c) No deje cables o terminales a la vista.
d) Colocar las tapa protectora original, no deje las conexiones sin la tapa.
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Si el foco se encuentra suelto o a la vista, con el porta foco, se debe realizar una
adaptación utilizando repuestos de otras marcas de refrigeradores, que poseen
focos encapsulados, con termostato incluido.
Veremos en las figuras siguientes las soluciones no viables en forma directa y la
solución recomendada para poder realizar la reconversión.
No viable
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No viable
2) Sistema Frigorífico
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Luego de las desconexiones sellar los tubos conectores del compresor con tapones
de goma o tela adhesiva, para evitar entrada de polvo y humedad.
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Nota: si existe la posibilidad instalar un evaporador con la tubería montada fuera del
armazón (ver figura), en este modelo la posibilidad de ser averiado es casi nula.
Evaporador con tubería exterior al armazón.
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Nota: Para todas estas uniones usar soldadura de plata con pasta flux.
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g) Soldar el tubo capilar a la salida del filtro,(usar soldadura de cobre sin pasta
flux).
Luego de realizar todas las soldaduras y en particular las que se utilizo pasta flux,
pulirlas con tela esmeril (ver figura), pues la pasta flux se vetrifica con la llama del
soplete y evita que puedan ser detectadas pequeñas fugas durante la prueba de
hermeticidad.
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Prueba de Hermeticidad
Para presurizar inyectamos nitrógeno a 100 PSI, como máximo. (para evitar
deformaciones en los evaporadores de placa)
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Verificamos si existen fugas con agua y detergente, esta operación requiere ser
efectuada con atención utilizando el tiempo que sea necesario.
Liberamos totalmente el nitrógeno, y nos preparamos para realizar vacio.
Vacío en el Sistema
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Si conocemos la carga de gas refrigerante que utiliza el refrigerador con gas R-12,
debemos cargar el 40 % de esa carga en el equivalente a R-600a.
Por ejemplo si el refrigerador lleva 110gr. de R-12, debemos cargar 44gr. de R-600a.
Recordamos que el error de carga puede ser de un gramo más o un gramo menos,
este control es muy importante, pues de ello depende el buen rendimiento del
refrigerador.
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Presión de baja definitiva se sitúa en zona vacio entre -0,34 a - 0,4 barg.
(Observando la tabla de presión–temperatura R-600a corresponde a una
temperatura de evaporación entre -22 a -24 °C)
Con el equipo, funcionando colocamos un vaso con agua dentro del evaporador,
dentro del mismo colocamos el bulbo del termómetro, para controlar la
temperatura en el compartimiento congelador. Recordamos la misma debe estar
entre -12 a -15 º C, cuando el sistema se haya estabilizado.
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Metodología
a) Una vez realizado el vacio cargamos gas abriendo y cerrando la válvula de baja
del manifold en forma intermitente hasta que el manómetro marque 30 PSI.
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Cuando se realiza una carga de gas en el refrigerador, se tendrá que lograr para
darla por finalizada, las siguientes condiciones:
Una vez que la instalación cumpla con los parámetros, desconectamos el cilindro y
sellamos el servicio.
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IMPORTANTE
Hemos mencionado que el sellado del conector de servicio, se realiza por medio de
soldadura, esto no representa ningún riesgo, lo importante es verificar que el
aplastamiento (sellado) del servicio sea efectivo y no presente fuga, antes de soldar.
Procedimiento
Se instala una válvula tipo schrader en el tubo de salida del evaporador, se abre el
extremo del tubo capilar se inyecta nitrógeno a una presión de 100 PSI.
APLICACIÓN PRACTICA N° 2
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d) La placa del compresor donde figura el tipo de refrigerante debe decir:
“Blends” (significa gases mezcla) o R-12.
APLICACIÓN PRACTICA N° 3
En este tipo de avería los síntomas son similares a falta de gas o filtro obstruido, es
decir el evaporador presenta un escarchado parcial.
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Una instalación, como en el caso nuestro que trabaja con R-600a, puede trabajar
perfectamente en vacio, aunque no es normal.
Al entrar aire en el circuito hará que la presión de baja aumente y con ella la
temperatura de evaporación, consiguiéndose con ello una temperatura dentro del
evaporador más elevada. (es decir menos negativa)
El aire que entra en el circuito será aspirado por el compresor y comprimido hacia el
circuito de alta presión conjuntamente con el resto de refrigerante que queda en la
instalación, comportándose como un gas incondensable.
Como proceder en caso que el equipo esté funcionando con R-600a y sufra una
avería, sin pérdida de gas, por ejemplo filtro obstruido.
Procedimiento:
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Figura 15. Válvula perforadora con la manguera de evacuación del gas conectada.
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- Use un ventilador cerca del compresor, eso evita que se acumule el gas en caso
de pérdida.
- Conecte la manguera de poliamida a la válvula perforadora y ubique la salida de
la manguera en el exterior del lugar de trabajo.
- Mientras libera el gas, agite el compresor, eso ayuda a que el gas que está
mezclado con el aceite se desprenda más fácilmente.
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- Para esta operación soldamos una válvula tipo schrader a la salida del
condensador e inyectamos nitrógeno.
- Soldar una válvula tipo schrader en el tubo de succión (salida del evaporador),
abrimos el tubo capilar en el extremo sellado e inyectamos nitrógeno por la
válvula schrader y sale por el tubo capilar.
- Luego de estas operaciones, con tela esmeril pulimos todas las uniones que se
realizaron con pasta flux. Ya hemos mencionado que la pasta flux, puede impedir
detectar fugas en forma inmediata.
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3. Vacío en el Sistema
- Tomamos nota del peso inicial del cilindro, abrimos la válvula azul de baja del
manifold. (Recordamos todas estas operaciones se realizan con el equipo
desconectado de la red eléctrica)
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- Recuerde que la instalación trabaja en vacío, por lo tanto cerrar bien la válvula
del manifold, controlar el cierre de las mangueras con sus respectivos
conectores, de esta forma evitamos entrada de aire en el circuito.
EQUIPO RECONVERTIDO
Refrigerante utilizado: R-600a
Carga: …… Gramos.
A nominal…….
Fecha:………..
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NOTAS DE INTERÉS
Utilice solamente productos tipo refrigerante.
Los hidrocarburos comerciales contienen cantidades significativas de agua y
otras impurezas, que pueden contribuir a la degradación del aceite y la reducción
de la vida útil del compresor.
Otro problema con el gas licuado de petróleo (G.L.P.) comercial, es que la
composición de todo hidrocarburo especifico puede variar y cambiar
drásticamente las propiedades del refrigerante cilindro a cilindro.
La carga máxima de refrigerante R-600a, se fija en 150gr., de esta manera se
mantiene la carga a un máximo de 25 % del nivel de explosión mínima, es decir
los riesgos son bajos y los peligros de explosión mínimos.
Por lo tanto para heladeras que tiene una capacidad de carga menor o igual a
150 gr. pueden instalarse en habitaciones de cualquier tamaño.
CONCLUSIONES
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CAPITULO 2
DOMICILIARIOS
El 99% de los equipos de aire acondicionado tipo Split, instalados en el país usan
refrigerante R-22.
La cuota de importación del R-22 (HCFC) va disminuyendo año tras año, hasta
llegar a la eliminación total prevista para el año 2030.
Las variantes que requieren máximo cuidado son de índole eléctrico, como ya
hemos mencionado en refrigeración domiciliaria.
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d) Menor temperatura de descarga del compresor, lo que significa una mayor vida
útil.
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Inflamabilidad
La desventaja fundamental de los hidrocarburos es que crean mezclas combustibles
con el aire, a partir de ciertas concentraciones.
Los hidrocarburos puros en sistemas de refrigeración sellados (sin aire) no se
encienden.
Condiciones de Seguridad
Tanto el refrigerante R-600a, como el R-290, pueden ser inflamables en caso de
pérdida, en función del volumen del ambiente donde se encuentran.
El límite practico que se acepta son 8 gramos de gas por cada metro cubico de aire
ambiente.
Para usar con R-290 la carga se reduce a un 40% de los 580 gr., es decir ahora la
carga con R-290 pasa a ser 232 gr.
Veremos a continuación los 232 gr. Que volumen mínimo del ambiente requiere.
El volumen del ambiente debe ser 232 gr. dividido 8 gr. /m3 lo que da 29 m3.
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Vemos en el gráfico que la temperatura oscila entre 20 y 30ºC, con una humedad
relativa del 35 y 65% aproximadamente.
La zona de máximo confort, las temperaturas oscilan entre 24 y 25ºC, con una
humedad relativa del 40% y con temperaturas entre 21 a 24ºC, con una humedad
relativa aproximada del 60%.
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APLICACIÓN PRÁCTICA
Procedimiento:
- Cálculo del límite practico de inflamabilidad. (Aplicar los cálculos que ya hemos
visto al respecto)
- El lugar de trabajo debe estar bien ventilado, si bien en la mayoría de los casos la
Unidad Condensadora se encuentra el ambiente exterior, es importante la
señalización del sector de trabajo.
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- Perforación del tubo capilar por rozamiento interno con la tubería de la unidad.
En la figura observamos en la zona del circulo donde debe soldarse las tuberías
para ser prolongadas
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6) Vacio en el Sistema
Esta operación incluye toda la instalación. (No olvidar válvulas de líquido y baja
totalmente abiertas)
Si realiza vacío con vacuómetro, se debe llegar a 500 micrones, tratándose de aceite
mineral.
Sin vacuómetro aproximadamente 45 minutos.
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Ejemplo: Si la carga con R-22 es de 580 gramos, el 40 % de 580 son 232 gramos,
esa es la cantidad de R-290, que debemos ingresar en la instalación.
d) Abrimos la válvula azul del manómetro de baja, que está marcando vacío y
comenzamos a inyectar gas, hasta el valor calculado.
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8) Estabilizar el Sistema
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Si mide 62 PSIg con Gas R-22 corresponde a 58,5 PSIg para R-290.
Si mide 72,5 PSIg con Gas R-22 corresponde a 67,5 PSIg. para R-290.
Si mide 78 PSIg con Gas R-22 corresponde a 72,5 PSIg para R-290
Si mide 84 PSIg con Gas R-22 corresponde a 77,5 PSIg para R-290.
9) Placa de Seguridad
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APLICACIÓN PRÁCTICA
Metodología:
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Nota: La operación de la maquina depende del modelo o marca que se dispone, por
lo tanto se debe consultar el manual del fabricante.
5- Una vez recuperado el gas, se etiqueta con datos del peso- gas-tipo de
contaminación-fecha.
6- Los pasos siguientes para la reconversión se deben ajustar a los procedimientos
que hemos visto, para el primer caso.
APLICACIÓN PRÁCTICA
Caso C: Equipo que trabajaba con R-290 y se debe abrir el Sistema para
un cambio de compresor o reemplazo de válvula de la U.C.
Procedimiento:
2) Liberar el gas R-290 a la atmosfera con precaución, en forma lenta a través del
servicio de la válvula de la unidad condensadora. (Encontrándose la unidad en el
ambiente exterior no representa un riesgo de gravedad)
4) Una vez liberado el gas, desconectar las tuberías de baja y líquido, en la parte de
la unidad condensadora.
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8) Instalamos el compresor nuevo, la unión por soldadura se debe realizar con las
válvulas de líquido y baja totalmente abiertas.
Recordamos:
-Prueba de hermeticidad.
-Vacio.
-Puesta en marcha.
Importante
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-Según las normas que establecen los requisitos de capacidad de carga, no se debe
sobrepasar 1,5 Kg de gas para el tipo de reconversión que hemos tratado, siempre
que no haya fuentes de ignición asociadas al sistema de refrigeración.
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BIBLIOGRAFÍA
I. www.ra.danfos.com
II. Prueba de reconversión de hidrocarburos - SEAM
III. www.gtzde/proklima
IV. Refrigerantes naturales la alternativa 2. Fernando del Castillo Uribe.
V. Experiencia de conversión de A.A. Split. R-22 a R-290. Silvia Giménez /Mariela
González - SEAM
VI. Manual práctico de refrigeración y aire acondicionado. Francesc Buqué.
VII. www.embraco.com.br
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