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Ensayo:
EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO
Universidad de Cartagena.
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evaporación se lleva a cabo en diferentes equipos: evaporador vertical de tubos
largos; Evaporador de caída de película, Evaporador de película agitada,
Evaporador de doble efecto, entre otros. En la universidad de Cartagena durante
años se han venido realizando modificaciones a un evaporador de doble efecto
con el objetivo de irlo mejorando para la implementación de la experimentación de
la importancia de la evaporación en la industrial; en dichos evaporadores el vapor
procedente de uno de los evaporadores se introduce como alimentación en
el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el vapor procedente de éste
se envía al condensador, La operación recibe el nombre de doble efecto. El calor
del vapor de agua original es reutilizado en el segundo efecto, y la evaporación
obtenida por unidad de masa del vapor de agua de alimentación al primer efecto
es aproximadamente el doble. El primer efecto de un evaporador de flujo múltiple
es aquél en el que se introduce el vapor vivo y en el que la presión en el espacio
de vapor es la más elevada. El último efecto es el que tiene la presión mínima en
el espacio de vapor.
Este tipo de evaporadores al ser muy utilizados en la industria son de gran interés
para investigadores e ingenieros que buscan optimizar el proceso o buscar formas
de realizar dicha operación unitaria con mucha eficiencia; vemos el caso del
ingeniero electrónico Javier Cardona de la universidad del Quindío, que desarrollo
una investigación para el control de un evaporador de doble efecto por
linealización instantánea usando redes neuronales artificiales; En su trabajo se
presentó una técnica de control que combina linealización instantánea y redes
neuronales, el controlador se ajustó a partir de un modelo lineal, ese fue obtenido
en cada instante de muestreo por una red neuronal artificial (RNA) entrenada con
el modelo directo. La técnica se probó a través de la simulación de un evaporador
de doble efecto; de dicha investigación pudieron obtener que Los procesos
químicos como el presentado en el evaporador de doble efecto se caracterizan por
ser sistemas multivariables no lineales con interacciones fuertes entre los estados
y la entrada, por lo que la aplicación de una estrategia de control clásico puede, en
ocasiones ser inadecuada. Con el avance en los sistemas de cómputo se ha
facilitado el análisis y simulación de este tipo de modelos no lineales, impulsando
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el desarrollo de técnicas como las RNA. Es vital tener un conocimiento acertado
del modelo no lineal, en cuanto a rangos de operación y no linealidades existentes
en el modelo, ya que es necesario realizar un pre-escalado y normalización de los
datos que entran y salen a la RNA, todo esto para poder realizar una técnica de
control por RNA exitosa, donde el modelo directo obtenido responda
acertadamente en la implementación de dichas técnicas.
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De lo anterior podemos concluir que la simulación de Procesos resume toda la
teoría relacionada con un proceso en el cual se sustituyen las situaciones reales
por otras creadas artificialmente, lo que permite identificar los factores, variables y
condiciones de proceso que puedan influir para la resolución de situaciones que
afecten al proceso o al producto, coadyuvar al desarrollo de nuevos productos y/o
realizar mejoras en el proceso o en el producto. Y evidenciamos que en los últimos
años, la simulación de procesos ha llegado a ser una herramienta adecuada y
oportuna de apoyo para el funcionamiento de los procesos industriales.
REFERENCIAS
McCabe, Warren, Smith Julian y Harriot peter. (2007). (7ª Ed). Operaciones
unitarias en ingeniería química. México D.F., México: McGraw-Hill.
Geankoplis, Christie (2006). (4ª Ed). Procesos de transporte y principios de
procesos de separación. México: CECSA.
F.G. Acién, J.A. Sanchez, J.M. Fernandez. “Manual de Prácticas de
Operaciones Básicas”. Dpto. Ingeniería Química, Universidad de Almería,
2001, pp. 102 [versión electrónica]. Disponible en:
www.ual.es/Universidad/Depar/IngQuimi/Ficheros/Manual%20de%20pr%Ec
ticas%20de%20Operaci ones%20B%E1sicas.PDF.
Cadet, C., Toure, Y., Gilles, G. & Chabriat, J.P. (1999). Knowledge
modeling and non-linear predictive control of evaporators in cane sugar
production plants. Journal of Food Engineering, 40 (1/2), 59-70.