Tratamientos de agua producida

Características del agua producida

El agua producida contiene varias sustancias, además de los hidrocarburos, que afectan la manera
en que se maneja el agua. La composición y concentración de sustancias puede variar entre
campos e incluso entre diferentes zonas de producción dentro de un solo campo. La terminología
utilizada para la concentración es de miligramos por litro (mg / l), que es la relación masa por
volumen y es aproximadamente igual a partes por millón (ppm). Algunos de los componentes de
agua producidos importantes se discuten en esta sección.

Sólidos disueltos

Las aguas producidas contienen sólidos disueltos, pero la cantidad varía de menos de 100 a más de
300,000 mg / l, dependiendo de la ubicación geográfica, la edad y el tipo de depósito. En general,
el agua producida con gas es vapor de agua condensada con pocos sólidos disueltos y será fresca
con una salinidad muy baja. El agua del acuífero producida con gas o petróleo será mucho más alta
en sólidos disueltos. Existe una relación entre la temperatura del yacimiento (que está relacionada
con la profundidad del subsuelo) y la cantidad de sólidos disueltos totales (TDS). El agua producida
de los depósitos calientes tiende a tener concentraciones de TDS más altas, mientras que los
depósitos más fríos tienden a tener niveles más bajos de TDS.

Los sólidos disueltos son constituyentes inorgánicos que son predominantemente cationes de
sodio (Na $ ca $) y aniones de cloruro (Cl $. $). Otros cationes comunes son calcio (Ca2þ),
magnesio (Mg2þ) y hierro (Fe2þ), mientras que el bario (Ba2þ), potasio (Kþ), estroncio (Srþ),
aluminio (Al3þ) y litio (Liþ) se encuentran con menos frecuencia. Otros aniones presentes son
bicarbonato (HCO3?), Carbonato (CO32?) Y sulfato (SO4).

Todas las instalaciones de tratamiento de agua producidas deben tener datos de análisis de agua
para cada depósito principal y para la corriente de agua producida combinada. Especialmente
importantes son los constituyentes que podrían precipitar para formar escalas.

Sólidos precipitados (escamas)

Los iones más problemáticos son aquellos que reaccionan para formar precipitados cuando
ocurren cambios de presión, temperatura o composición. Estos son los depósitos bien conocidos
que se forman en tubos, líneas de flujo, recipientes y equipos de tratamiento de agua producidos.
Debe evitarse mezclar el agua de drenaje cubierta oxigenada con agua producida, ya que esto
puede dar como resultado la formación de escamas de carbonato de calcio (CaCO3), sulfato de
calcio (CaSO4) y sulfuro de hierro (FeS2), junto con sólidos recubiertos de aceite.

Carbonato de calcio (CaCO3)

El precipitado de carbonato de calcio (CaCO3) se puede formar al mezclar dos aguas diferentes,
pero la causa habitual es la reducción de la presión y la liberación de dióxido de carbono disuelto
del agua producida. Esto aumenta el pH del agua producida, lo que reduce la solubilidad del
CaCO3 y conduce a un precipitado a escamas. Los efectos de temperatura son igualmente
importante ya que CaCO3 es menos soluble a temperaturas más altas y formará un depósito en
intercambiadores de calor, calentadores y tratadores. Su solubilidad es de aproximadamente 1000
mg / l a 60 ° F (15 ° C) y disminuye a 230 mg / l cuando la temperatura aumenta a 200 ° F (93 ° C).
Afortunadamente, una mayor salinidad aumenta la solubilidad de CaCO3 en agua producida a un
valor mayor que el dado anteriormente para agua pura.

Sulfato de calcio (CaSO4)

El sulfato de calcio (CaSO4) es una de varias escamas de sulfato y también se llama yeso. Al igual
que CaCO3, puede formarse como resultado de la mezcla de aguas disímiles o naturalmente como
resultado de cambios en la temperatura y la presión a medida que el agua viaja desde el subsuelo
a la instalación de tratamiento de superficie. La solubilidad de CaSO4 está en su nivel máximo de
2150 mg / l a aproximadamente 100 ° F (38 ° C) y disminuye a 2000 mg / l a medida que se enfría
a 60 ° F (15 ° C). La solubilidad de CaSO4 también disminuye al aumentar la temperatura por
encima de 100 ° F, y su solubilidad se reduce a 1600 mg / l a 200 ° F (93 ° C). CaSO4 también
aumenta en solubilidad a medida que aumenta la salinidad del agua producida.

Sulfuro de hierro (FeS2)

El sulfuro de hierro (FeS2) es un producto de la corrosión causada por aguas que contienen sulfuro
de hidrógeno disuelto que entran en contacto con equipos fabricados con acero al carbono o
materiales de hierro. Mezclar agua que contiene cationes de hierro (Fe2þ) con otra agua que
contiene sulfuro de hidrógeno también dará como resultado un precipitado de FeS2.

Bario y sulfato de estroncio (BaSO4 y SrSO4)

El barrio y el sulfato de estroncio (BaSO4 y SrSO4) son mucho menos solubles que el sulfato de
calcio, pero no son tan comunes en las aguas producidas. La solubilidad de BaSO4 es bastante
baja, teniendo un valor de aproximadamente 3 mg / l en el intervalo de 100 (15 ° C) a 200 ° F (93 °
C). La solubilidad de SrSO4 es de 129 mg / l a 77 ° F (25 ° C) y disminuye a 68 mg / l a medida que la
temperatura de la solución aumenta a 257 ° F (125 ° C). Si se mezcla una corriente de agua
producida que contiene cantidades apreciables de iones de estroncio o bario con agua rica en
sulfato, se pueden esperar escamas de bario y / o estroncio. Estas aguas son incompatibles debido
a esta característica de escala y no deben mezclarse.
Interceptor de Placa Paralelo (PPI)

La primera forma de un coalescente de placas fue el PPI, como se muestra en la Figura 3.10. Esto
implicó la instalación de una serie de placas paralelas al eje longitudinal de un separador API (un
skimmer horizontal de sección transversal rectangular). Las placas forman una "V" cuando se
observa a lo largo del eje de flujo, de modo que la lámina de aceite migra hacia la parte inferior de
la placa coalescente y hacia los lados. Los sedimentos migran hacia el medio y hasta el fondo del
separador, donde se eliminan. El espacio entre placas puede ser pequeño, lo que permitiría
empacar más placas dentro de un recipiente, lo que a su vez maximizaría el área para que las gotas
de aceite se fusionen. Sin embargo, este espaciamiento aumentaría la probabilidad de obstruir los
espacios intermedios con sólidos. Como compromiso, típicamente se usa una distancia de 3/4 in.
El ángulo de inclinación para las placas generalmente se establece a 45 °.

Interceptor de placas corrugadas (CPI)

La forma más común de PPI utilizada en las operaciones de producción es el IPC. Este es un
refinamiento del PPI en cuanto a que requiere menos área de plan para la misma eliminación de
tamaño de partícula, facilita el manejo de los sedimentos y tiene el beneficio adicional de ser más
económico que un PPI. La Figura 3.12 muestra el patrón de flujo de un diseño típico de CPI de flujo
descendente. El agua ingresa a la boquilla de entrada (1), donde los sólidos fluyen hacia abajo y se
asientan en la caja de recolección primaria (2). El agua y el aceite fluyen hacia arriba y a través de
una placa deflectora de distribución perforada (3). El paquete CPI (4) recibe agua oleosa. El
petróleo sale del camino de flujo hacia la parte inferior de la cresta y se une en una película que se
mueve hacia arriba, opuesta al volumen flujo de agua. Se deja que una gruesa capa de aceite se
acumule hasta que fluye sobre un vertedero ajustable (5) en una caja de recolección de aceite
para su eliminación. La separación de los sólidos ligeros y del lodo se realiza simultáneamente y
cae a la superficie inferior de la placa a lo largo de las canaletas y se recoge en la parte inferior (6),
donde se elimina. Después de salir del paquete de CPI, el agua se mueve hacia arriba y fluye sobre
un vertedero ajustable (7) en la caja de recolección de eliminación de agua. Una salida secundaria
de extracción de aceite (8) está ubicada arriba de la salida de agua. Una cubierta con junta (9)
permite el funcionamiento de la manta de gas. También se suministra con una boquilla de
ventilación de tamaño adecuado (10).

Los paquetes de placas CPI están fabricados con cloruro de polivinilo clorado (CPVC), cloruro de
polivinilo (PVC), polipropileno (PP), poliéster reforzado con fibra de vidrio, acero al carbono, acero
galvanizado o varios grados de acero inoxidable. Los paquetes de placas de acero inoxidable se
pueden usar hasta temperaturas tan altas como 350 ° F (125 ° C), mientras que las placas de
polímero están limitadas a aproximadamente 140 ° F (55 ° C). El paquete de placas usualmente
tiene un marco 316 SS para mayor robustez y fácil remoción durante el mantenimiento. Las placas
de polipropileno tienen una propiedad inherentemente oleófila que atrae el aceite, promoviendo
así la coalescencia. El polipropileno también repele el agua, lo que ayuda al flujo descendente del
lodo, reduciendo así las posibilidades de incrustaciones de lodo. El vertedero de aceite es de tipo
cubo y está hecho de carbono o acero inoxidable. El vertedero de efluentes es de tipo placa y su
altura es ajustable. La tapa del lavabo está hecha normalmente de acero al carbono, acero
galvanizado para trabajos pesados o plástico reforzado con fibra de vidrio ligero (FRP) con 3/16-in.
Espesor.

La tolva de sólidos puede ser cónica o en forma de plato para separadores cilíndricos, o con forma
de pirámide invertida para separadores rectangulares. El recipiente debe someterse a prueba de
fugas antes del recubrimiento. El paquete ensamblado debe probarse en seco para garantizar un
funcionamiento correcto. Cualquier tubería de plástico también debe ser hidrotejada.

Dispositivos de flujo cruzado

Los fabricantes de equipos han modificado la configuración del CPI para el flujo de agua horizontal
perpendicular al eje de las corrugaciones en las placas, como se muestra en la Figura 3.16. Esta
modificación permite que las placas se coloquen en un ángulo más pronunciado para facilitar la
extracción de sedimentos y para permitir que el paquete de placas se empaquete de manera más
conveniente en un recipiente a presión. El último beneficio puede ser necesario si el paso de gas a
través de una válvula de descarga aguas arriba podría causar problemas de alivio con un tanque
atmosférico.

Consideraciones de rendimiento

Las consideraciones de dirección de flujo incluyen:

l flujo hacia abajo. Para una eliminación eficiente del aceite, se prefiere la configuración de flujo
descendente. En este caso, el paquete de placas está inclinado a 45? ángulo, siempre que el
contenido de sólidos no sea significativo.

l Flujo ascendente. Si el flujo de producción contiene una cantidad significativa de partículas

sólidas, los IPC de flujo ascendente con el paquete inclinado a 60 a la horizontal son preferidos.

La pendiente de la placa más alta proporciona aproximadamente un 25% más de fuerza de

escurrimiento y una tasa de erosión un 30% menor que la norma industrial 45? pendiente de la
placa
l Flujo cruzado. Se debe considerar el flujo cruzado donde se prefiere el uso de un recipiente a
presión y se desea la eliminación de sólidos y aceite.

Criteria de selección

Los separadores de placas son efectivos a aproximadamente 30 mm. Los nomogramas

suministrados por proveedores se pueden usar para estimar el rendimiento de los CPI. La figura
3.19 presenta una relación entre la temperatura de entrada del líquido, el tamaño de partícula
eliminado, la gravedad específica diferencial del aceite y el agua, y la capacidad para la eliminación
de aceite de flujo descendente con un 45? ángulo de placa.

Skimmer / Coalescers

Varios diseños que se comercializan para mejorar la separación aceite-agua se basan en la

instalación de placas o paquetes coalescentes dentro de skimmers horizontales o knockouts de
agua libre para fomentar la coalescencia y la captura de pequeñas gotas de aceite dentro de la
fase continua del agua. Los coalescedores actúan para acumular aceite en una superficie
preferentemente húmeda con aceite donde pueden acumularse pequeñas gotas. Estas gotitas de
aceite más grandes pueden recogerse directamente de la superficie mojada con aceite o
eliminarse de la superficie mojada con aceite y separarse de la fase acuosa utilizando algún tipo de
equipo basado en la gravedad.

Unidades de flotación

Las unidades de flotación son el único equipo de tratamiento de agua comúnmente utilizado que
no depende de la separación por gravedad de las gotas de aceite de la fase de agua. Las unidades
de flotación emplean un proceso en el cual se generan burbujas finas de gas y se dispersan en el
agua, donde se adhieren a las gotitas de aceite y / o partículas sólidas. Las burbujas de gas luego
ascienden a la interfaz vapor-líquido en forma de espuma oleosa, que luego se desnata de la
interfaz de agua, se recupera y luego se recicla para su posterior procesamiento. La gravedad
específica efectiva de la combinación de burbuja de petróleo y gas es significativamente menor
que la de una gota de aceite independiente. De acuerdo con la ley de Stokes, la velocidad
ascendente resultante de la combinación de burbujas de petróleo y gas es mayor que la de una
gota de aceite autónoma que actúa para acelerar el proceso de separación aceite-agua.

Unidades de Gas Disuelto

Los diseños de gas disuelto toman una parte del efluente de agua tratada y saturan el agua con gas
natural en un recipiente de "contactor" de alta presión. Cuanto mayor es la presión, más gas
puede disolverse en el agua. Las burbujas de gas se forman por el gas disuelto intermitente en el
agua producida. Como resultado, las burbujas son mucho más pequeñas (10-100 mm) que para la
flotación de gas inducido (100-1000 mm). Por otro lado, los volúmenes de gas están limitados por
la solubilidad del gas en agua y son mucho menores que los de la flotación de gas disperso.

Especificaciones del equipo

Una vez que los tipos de equipo se seleccionan utilizando el procedimiento anterior, las
ecuaciones de diseño presentadas en este capítulo se pueden usar para especificar los parámetros
de tamaño principal para cada uno de los tipos de equipos.

Skim Tank

1. Diseños de recipientes horizontales. Se puede determinar el diámetro interno y la longitud de la

costura-costura del recipiente. Se puede suponer que la longitud efectiva del buque es del 75% de
la longitud del sellado.

2. Diseños de recipientes verticales. El diámetro interno y la altura de la columna de agua pueden

determinarse. La altura del recipiente puede determinarse agregando aproximadamente 3 pies a
la altura de la columna de agua.

3.9.2 SP Pack System

Se puede determinar el número y tamaño de los tanques. Alternativamente, el dimensiones y

número de compartimentos en un canal horizontal puede se especifico.

3.9.3 Separador CPI

La cantidad de paquetes de placas puede determinarse.

3.9.4 Dispositivos de flujo cruzado

Se pueden determinar las dimensiones aceptables del área del paquete de placas. Las dimensiones
reales dependen de los tamaños estándar de los fabricantes.
3.9.5 Celda de flotación

Se proporciona información para seleccionar un tamaño de los datos de los fabricantes.

3.9.6 Pila de eliminación

El diámetro interno y la longitud se pueden determinar. Para una pila desnatada, se puede elegir la
longitud de la sección deflectora.