METODO DE LOS ESFUERZOS PERMISIBLES-EXENTRICIDAD CONSTANTE

Datos:
L= 40 pies
Wd= 500 lp/íe
Wl= 1000 lp/íe
Yh= 150 lb/pie3
perd= 15 % R= 0.85
Fc= 6000 lb/pulg2
%= 70
D= 1/4 grado 270
1.- CALCULO DE ESFUERZOS PERMISIBLES O COMPRESION Y TENSION
de tabla tenemos
F ci= 0.70 *Fc= 4200 lb/pulg2
fci= .-0.60 * f ci= -2520 lb/pulg2
fti= 6* √ f ci = 389 lb/pulg2
f cs= .-0.45 * f c = -2700 lb/pulg2
f ts= 6* √ f c = 465 lb/pulg2

2.- ESTIMACION DEL PESO PROPIO DE LA VIGA.

relacion luz peralte

l/h= 16 -22 asumir 16

h=L / h= 2.5 pies = 30 pulg

Asumir b= 12 pulg
seccion diferente de rectangular tomar:
factor de forma 70% u 80% 70
Ac = b * h = 360 pulg2 2.5 pies2

Wo = 262.5 lb/pie
3.- CALCULO DE MOMENTOS
a) momento por peso propio Mo
Mo= (qo * L2) /8= 52500 lb-pie
b) momentos por carga nuerta y viva ( Md, Ml)
300000 lb-pie = 300
4.- CALCULOS DE MODULOS DE LA SECCION REQUERIDA

1396 pulg3

1623 pulg 3
5.- SELECCION DE LA SECCION TRANSVERSAL Y SUS PROPIEDADES
Ycg = 15.25 pulg
C2= 15.25 pulg
C1 = 15.25 pulg
Ac = 255.00 pulg2
Ic = 25206.80 pulg4
r2 = 98.85 pulg2
H= 30.50 pulg
Obteniendo de modulos de seccion y comparando con los modulos de seccion requeridos

S1=Ic/C1 1653 ≥ 1396 pulg3

S2= Ic/ C2 1653 ≥ 1622.7053 pulg3

Comprobacion del peso propio

Wo= Ac * Yh = 265.625 ≤ 262.5

6.- CALCULO DEL ESFUERZO EN EL CENTROIDE DEL CONCRETO FCCI

f cci= fti - C1/h(F ti - f ci) -1065.57778 lb/ plg 2

7.- CALCULO DE LA FUERZA PRETENSORA INICIAL PI

Pi = Ac * f cci = 271722.33 lb

8.- CALCULO DE LA EXCENTRICIDAD REQUERIDA

e= ( f ti - f cci )* S1/ P i 8.85 pulg

9.- ELECCION DEL ACERO DEL PRESFUERZO

Alambre Diametro= 0.25 pulg
TIPO BA Fpu= 240000 lb/pulg2
Fpe= 168000 lb/pulg3

Area del acero de presfuerzo

Ap= Pi/ f pe 1.62 pulg2

con alambre de DIAMETRO,,,

An= π* D^2/4 0.049 pulg2
Nº de alambres =Ap/ An= 33
10.- VERIFICACION DE ESFUERZOS EN EL HO
Con Pi

f1 = - P/A (1- e C1/r2) = 388.84444 lb/pulg2

f2 = - P/A (1- e C1/r2) = -2520 lb/pulg2

con PE

f1 = 0.85 * f1 = 330.51778 lb/pulg2

f2 = 0.85 *f2 = -2142 lb/pulg2

con Mo

f1= - Mo/S1 -381.14715 lb/pulg2

f2= Mo/S2 381.14715 lb/pulg2

CON Mt

f1= - Mt / S1 -2177.9837 lb/pulg2

f2= Mt / S2 2177.9837 lb/pulg2

11. DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN APOYOS

con Pi + Mo

F1= 7.70 lb/pulg2

f2= -2138.85 lb/pulg2

con Pe + Mt

F1= -2228.61 lb/pulg2

f2= 417.13 lb/pulg2

EN EL APOYO

388.84 lb/pulg2

-2520.00 lb/pulg2

330.52 lb/pulg2

-2142.00 lb/pulg2
Klb-pie
|
METODO DE LOS ESFUERZOS PERMISIBLES-EXENTRICIDAD VARIABLE
Datos:
L= 40 pies
Wd= 500 lp/íe
Wl= 1000 lp/íe
Yh= 150 lb/pie3
perd= 15 % R= 0.85
Fc= 6000 lb/pulg2
%= 70
D= 1/4 grado 270
1.- CALCULO DE ESFUERZOS PERMISIBLES O COMPRESION Y TENSION
de tabla tenemos
F ci= 0.70 *Fc= 4200 lb/pulg2
fci= .-0.60 * f ci= -2520 lb/pulg2
fti= 3* √ f ci = 194 lb/pulg2
f cs= .-0.45 * f c = -2700 lb/pulg2
f ts= 6* √ f c = 465 lb/pulg2

2.- ESTIMACION DEL PESO PROPIO DE LA VIGA.

relacion luz peralte

l/h= 16 -22 asumir 16

h=L / h= 2.5 pies = 30 pulg

Asumir b= 12 pulg
seccion diferente de rectangular tomar:
factor de forma 70% u 80% 70
Ac = b * h = 360 pulg2 2.5 pies2

Wo = 262.5 lb/pie
3.- CALCULO DE MOMENTOS
a) momento por peso propio Mo
Mo= (qo * L2) /8= 52500 lb-pie
b) momentos por carga nuerta y viva ( Md, Ml)
300000 lb-pie = 300
4.- CALCULOS DE MODULOS DE LA SECCION REQUERIDA

1289 pulg3

1417 pulg 3 º
5.- SELECCION DE LA SECCION TRANSVERSAL Y SUS PROPIEDADES
Ycg = 14.50 pulg
C2= 14.50 pulg
C1 = 14.50 pulg
Ac = 246.00 pulg2
Ic = 21932.50 pulg4
r2 = 89.16 pulg2
H= 29.00 pulg
Obteniendo de modulos de seccion y comparando con los modulos de seccion requeridos

S1=Ic/C1 1513 ≥ 1289 pulg3

S2= Ic/ C2 1513 ≥ 1417.28 pulg3

Comprobacion del peso propio

Wo= Ac * Yh = 256.25 ≤ 262.5

6.- CALCULO DEL ESFUERZO EN EL CENTROIDE DEL CONCRETO FCCI

f cci= fti - C1/h(F ti - f ci) -1163 lb/ plg 2

7.- CALCULO DE LA FUERZA PRETENSORA INICIAL PI

Pi = Ac * f cci = 286046.07 lb

8.- CALCULO DE LA EXCENTRICIDAD REQUERIDA

e= ( f ti - f cci )* S1/ P i 9.38 pulg

9.- ELECCION DEL ACERO DEL PRESFUERZO

Alambre Diametro= 0.25 pulg
TIPO BA Fpu= 240000 lb/pulg2
Fpe= 168000 lb/pulg3

Area del acero de presfuerzo

Ap= Pi/ f pe 1.70 pulg2

con alambre de DIAMETRO,,,

An= π* D^2/4 0.049 pulg2
Nº de alambres =Ap/ An= 35
10.- VERIFICACION DE ESFUERZOS EN EL HO
Con Pi

f1 = - P/A (1- e C1/r2) = 610.927407 lb/pulg2

f2 = - P/A (1- e C1/r2) = -2936.5052 lb/pulg2

con PE

f1 = 0.85 * f1 = 519.288296 lb/pulg2

f2 = 0.85 *f2 = -2496.0294 lb/pulg2

con Mo

f1= - Mo/S1 -416.50519 lb/pulg2

f2= Mo/S2 416.505186 lb/pulg2

CON Mt

f1= - Mt / S1 -2380.0296 lb/pulg2

f2= Mt / S2 2380.02964 lb/pulg2

11. DISTRIBUCION DE ESFUERZOS EN APOYOS

con Pi + Mo

F1= 194.42 lb/pulg2

f2= -2520.00 lb/pulg2

con Pe + Mt

F1= -2277.25 lb/pulg2

f2= 300.51 lb/pulg2

EN EL APOYO

610.927407 lb/pulg2

-2936.5052 lb/pulg2

519.288296 lb/pulg2

-2496.0294 lb/pulg2
Klb-pie
|
METODO DE LOS ESFUERZOS PERMISIBLES-EXENTRICIDAD VARIABLE
Datos:
L= 36 pies
Wd= 100 lp/íe
Wl= 550 lp/íe
Fc= 4000 lb/pulg2
Yh= 150 lb/pie3
KB= 30
REC= 4 pulg
perd= 18 % R= 0.82
%= 90 %

1.- CALCULO DE LAS PROPIEDADES DE LA VIGA

24 USAR 24 pulg
estimar b= 8 pulg

2.- ESTIMACION DEL PESO PROPIO DE LA VIGA

Ac= 192 Pulg2
Wo= 200.00 Lbrs/pie

3.- CALCULO DE MOMENTOS

Mo= 32.4 Klb-Pie

Md+Ml= 105.3 Klb-Pie

Wp= Wo+Wd+Wl*Kb=
Wp= 465 lb/Pie

4.- CALCULO DE LOS ESFUERZOS PERMISIBLES

3600.0 lb/pulg2

360.0 lb/pulg2

-2160.0 lb/pulg2

379.5 lb/pulg2

-1800.0 lb/pulg2
5.- CALCULO DE LOS MODULOS DE SECCION O EL AREA REQUERIDA
PROPIEDADES DE LA SECCION (RECTANGULAR)
C1= 12 Pulg
C2= 12 Pulg
Ic= 9216 Pulg^4

768 pulgᶟ

768 pulgᶟ

48 pulg2

R min= 4 pulg
y= 8 0.67 Pies
6.- CALCULO DE LA FUERZA PRETENSORA Pe

112995.00 112.995 klbs

7.- CALCULO DEL PRESFUERZO INICIAL Pi

137798.780487805 Lbs 137.80 Klbs

8.- CALCULO DEL ESFUERZO DE COMPRESION EN EL HORMIGON PARA LLEGAR AL ESTADO
BALANCEADO

-588.52 lbrs/pulg2

9.- CALCULO DEL MOMENTO NO BALANCEADO

Wnobal= 165 Lbr/pie

Mnobal = 26730 lbrs-pie

10.-CALCULO DE ESFUERZOS DE FLEXION NO BALANCEADOS

417.66 lbrs/pulg2

-417.66 lbrs/pulg2

11.- CALCULO DEL ESFUERZO NETO Pe + fnobal

f1= -170.86 lbrs/pulg2

 f2= -1006.17 lbrs/pulg2

12.- CALCULO DEL ESFUERZO NETO EN LA TOTALIDAD DE LA CARGA VIVA Pe + Mt

550 - 0,3 * 550 = 385.00 Lbrs/pie

El momento que actúa será :

Mt= 62370 lbrs-pie

-974.53 Lbrs/pulg²

974.53 Lbrs/pulg²

Esfuerzos totales de Pe + Mt

f1= -1563.05 Lbrs/pulg² lbrs/pulg2

f2= 386.02 Lbrs/pulg² lbrs/pulg2

13.- CALCULO DE ESFUERZOS PARA EL ESTADO INICIAL CON Pi + Mo DESCARGADO

e= 8.00 pulg

f1= 211.45 lbrs/pulg2

f2= -1646.86 lbrs/pulg2

14.- CALCULO DE LA RESISTENCIA ULTIMA A FLEXION

Tipo de acero a emplear GRADO 250
fpu = 250000 lbrs/pulg2
fpy = 212000 lbrs/pulg2
El esfuerzo inicial permitido será:
fpe = 0.7 * fpu = 175000 lbrs/pulg2
El area requerida de presfuerzo es :

0.787 pulg2

usamos diametros de 3/8" Area= 0.11 pulg2

7.16 8 cables

Areal= 0.88 pulg2

15.- CALCULO DE LOS ESFUERZOS RESULTANTES INICIAL Y FINAL

 156589.52 lbrs/pulg2

128403.409090909 lbrs/pulg2

16.- CALCULO DEL ESFUERZO DE FALLA DEL ACERO

0.0055

fps = 207031.25 lbrs/pulg2

fpy = 212000 lbrs/pulg2

fpe + 60000 = 188403.41 lbrs/pulg2

Escogemos el m 188403.41 lbrs/pulg2

17.- CALCULO DE LA RESISTENCIA NOMINAL A LA FLEXION

6.10 pulg

234217.1844 lbrs-pie

f = 0.90 para flexión

Ø*Mn = 210795.47 lbrs-pie
Ø*Mn = 210.80 klbrs-pie
18.- DETERMINACION DEL FACTOR DE SEGURIDAD POR CARGA VIVA DE ACUERDO AL ACI

D = Momento por c arg a muerta + el momento no balanceada

D= 59.13 klbrs-pie

L= 89.1 klbrs-pie
F= 1.44 < 1.7 REDIMENSIONAR
NOTA:
SI EL FACTOR ES MENOR A 1.7 SE DEBE REDISEÑAR
LEGAR AL ESTADO
CARGADO
ACUERDO AL ACI
METODO DE LA RESISTENCIA ULTIMA Y PREESFUERZO PARCIAL
Datos=
L= 75 pies
Wd= 500 Lbrs/pie
Wl= 1000 Lbrs/pie
GRAD ACERO 250
Yh= 150 Lbrs/pie3
Fc= 5000 Lbrs/pie2
perd= 15 % R= 0.85
REC= 8 pulg

1.- SELECCIÓN DE LA SECCION

20

h= 48 pulg
Asumiendo datos de la seccion T (pulg)
b= 70 (adoptar por funcionalidad)
hf= 6 (valor min por ACI)
esp alma= 14 (valor tentativo)

Propiedades de la seccion
Ycg = 31 pulg
C2= 31 pulg
C1 = 17 pulg
Ac = 1008 pulg2
Ic= 228816 pulg4
S1= 13460 pulg3
S2= 7381 pulg3
r2= 227 plug2

CARGA POR PESO PROPIO

Wo= 1050 lbrs/pie
2.- CALCULO DE MOMENTOS DEBIDO A Wo,Wd;Wl
POR PESO PROPIO
Mo= 738 Klbrs-pie
POR CARGA MUERTA SOBREPUESTA
Md= 352 Klbrs-pie
POR CARGA VIVA DE SERVICIO
Ml= 703 Klbrs-pie
3.- APLICACIÓN DE LOS FACTORES USUALES DEL ACI
Mu= 1.4*D+1.7*L
Mu= 2721.09 Klbrs-pie
PARA LA FLEXION SE ADOPTA UN FACTOR DE REDUCCION DE RESISTENCIA =0.90
Mn= 3023.4375 Klbrs-pie
4.- CALCULO DEL BRAZO DEL PAR INTERNO "Z"

Z= 37 pulg
5.- DETERMINACION DEL AREA DE PRESFUERZO

4.4 pulg2

EMPLEANDO 2 TENDONES D= 0.6 GRADO 250

Nº CABLES= 20.18 ENTONCES 11 CABLES POR TENDON
SE USARAN 2 TENDONES DE 11 CABLES CADA UNO
Areal= 4.752 > 4.35810811 OK
6.- CALCULO DEL AREA DE COMPRESION REQUERIDA

230.72 pulg2 entonces 231 pulg2

7.- CALCULO DE LA PROFUNDIDAD DEL BLOQUE DE ESFUERZOS PARA CARGA ULTIMA

a=Ac/b= 3.3 pulg
esto indica que el brazo del para interior es .
z= 38.35 pulg
8.- CALCULO DEL ESFUERZO DE FALLA EN EL ACERO

rp= 0.0016971429
fps= 239.39285714 klbrs/pulg2

si comprobamos valores 90 % de 250= 225

fps= 6.01 % menor a 10 % ok
no es nesesario revizar fps
9.- CALCULO DEL PREESFUERZO EFECTIVO Pe
EL TOTAL DE LA CARGA MUERTA
PESO PROPIO +CARGA MUERTA SOBREPUESTA
wp= 1550 lbrs/pie
CARGA QUE SERA SUSPENDIDO DE TENDONES PARABOLICO
LUEGO LA FLECHA y= 23 pulg

Pe= 570 klbs

10.- CALCULO DEL PRESFUERZO INICIAL CON EL VALOR DE R

Pi= 671.000 klbs

11.- CALCULO DEL ESFUERZO INICIAL EN LOS TENDONES

fpi= 141.20 Klbrs/pulg2

EL ACI ESTABLECE COMO VALOR TOPE 0.70fpu

0.70*250= 175 Klbrs/pulg2
141.20 < 175 ok
12.- CONTROL DE AGRIETAMIENTO

At= 2.016 pulg2

VARILLAS CON 1/2 PULG An= 0.19634954 pulg2

Nº DE VAR= 10 VARILLAS
USAR 10 VARILLAS D 1/2 Pulg
13.- CALCULO DE LOS ESFUERZOS DEBIDO A LOS EFECTOS DE CADA COMPONENTE
CON Pi: exet= 23

480.93 Lbrs/pulg2

-2756.54 Lbrs/pulg2

CON Pe:
408.79 Lbrs/pulg2

-2343.06 Lbrs/pulg2

CON Mo:
-658.20 Lbrs/pulg2

1200.29 Lbrs/pulg2

CON Md+Ml:
0 Lbrs-pie

-940.29 Lbrs/pulg2

1714.71 Lbrs/pulg2

EN ESTADO DESCARGADO
CON Pi+Mo
-177.27 Lbrs/pulg2
 -1556.24 Lbrs/pulg2

EN ESTADO TOTALIDAD DE CARGAS DE SERVICIO

CON Pe+Mt
-1189.70 Lbrs/pulg2

571.94 Lbrs/pulg2
An = 0.216
PERDIDIDAS DE PREESDUERZO
Datos:
Nº CABLES= 12 D(pulg)= 0.5 G= 270
Pj= 300 Klbs
Δl= 0.1 pulg
T= 5 años
Yh= 150 Lb/pulg3
Ep= 27000000 lb/pulg2
Ec= 4000000 lb/pulg2
fc= 5000 lb/pulg2
L= 50 pies
1.- PROPIEDADES DE LA SECCION
Ycg = 18.73 pulg
C2= 18.73 pulg
C1= 5.27 pulg
Ac = 589.13 pulg2
Ic = 23569.11 pulg4
S1 = 4475.71 pulg3
S2 = 1258.09 pulg3
r2 = 40.01 pulg2
DE TABLAS SACAMOS AREA NOMINAL
Para: 1/2 pulg D 270grados
AREA NOMINAL = 0.153 pulg2
Ap= 1.836 pulg2
peso propio
Wo= 613.67 lb
3.- PERDIDAS POR DESLIZAMIENTO DEL ANCLAJE
EMPLEANDO LA FORMULA

Afanc= 4500 lb/pulg2

4.- PERDIDAS DE ACORTAMIENTO ELASTICO

Afel= 0

5.- PERFDIDAS POR FRICCION

ASUMIENDO VALORES
R= 6 pulg
y= 12.73 pulg

a= 0.1697866667 rad

EMPLEANDO LA TABLA 5.3 PARA CABLES DE 7 ALAMBRES Y DUCTO FLEXIBLE SE TIENE

K= 0.001 termino medio

u= 0.2 termino medio

LUEGO
0.0839573333 <0,30 OK

INDICA QUE SE POSIBLE EMPLEAR LA ECUACION

163398.7 lbrs/pulg2

fs= 158898.69 lbrs/pulg2

remplazando
AFfr= 13340.71 lbrs/pulg2

fpi= 145557.98 lbrs/pulg2

QUE CORRESPONDE A UNA FUERZA PRETENSORA INICIAL DE :

Pi= 267244.46 Lb
Pi= 267.24 Klb

6.- PERDIDAS POR ESCURRIMIENTO PLASTICO

NOTA: SE CALCULA EN LA SECCION DE MAXIMO MOMENTO PARA PRESFUEERZOS Y PESO PROPIO
240.52 Klb

MOMENTO MAXIMO POR PESO PROPIO ES :

Mo= 191772.46 Lb/pie

Y EL ESFUERZO EN EL CONCRETO AL AL NIVEL DEL CENTRIDE DEL ACERO
e= 12.73

fcs= -819.68729 Lb/pulg2

CON
np= 6.75

AFcr= 13002.2897 Lb/pulg2

7.- PERDIDAS POR CONTRACCION

Eshu= 0.0008 curado con humedad

t= 28
Esht= 0.0004444444
AFsh= 12000 Lb/pulg2

8.- PERDIDAS POR RELAJAMIENTO DEL ACERO

fpi= 131002.18 Lb/pulg2

DE GRAFICO 2.4 fpy= 230000 Lb/pulg2

t= 43800 horas

AFrel= 1190.23 Lb/pulg2

9.- RESUMEN
CAUSAS PERDIDAS % DE PERDIDA
Por desliz del anclaje 4500 3
Por acortamiento elastico 0 0
Por friccion 13340.71 9
Por acortamiento plastico 13002.28968705 9
Por contraccion del Hº 12000 8
Por relajamiento del acero 1190.23 1

fpe= 119365.47
Relaccion de efectividad R= 0.82

11.- COMPARACION DE LAS NORMAS