1219286-0501 MT Tetra Alfast PDF

Índice
Manual Técnico (TeM)

Doc. No. TeM: 1219286-0501
T5845440167
No. de máquina: TDenna 1231231234012
Este manual se compone de los documentos enumerados a continuación
Doc No Descripción Etiqueta

Precauciones de seguridad 1
1218807-0501 Precauciones de seguridad
Información general 2
1213449-0502 Información general
Instalación 3
1212848-0501 Instalación
Mantenimiento 4
1210835-0501 Mantenimiento
Lista de recomendaciones de mantenimiento preventivo 5

PMR 5845440167 Lista de recomendaciones de mantenimiento preventivo
Lista de piezas de recambio/Lista de kit de piezas de

recambio 6
SPL 5845440167 Lista de piezas de recambio/Lista de kit de piezas de
recambio
Datos técnicos 7
1211064-0501 Datos técnicos
Diagrama de flujo 8
1217604-05 Símbolos para los diagramas de flujo
30600-0183 Diagrama de flujo
Lista de partes 9
IL 5845440167-05 Lista de partes
Disposición 10
30600-2133 Disposición
Medios de servicio 11
1249015-0501 Medios de servicio
Para las Instrucciones de componentes, vea el título o la carpeta separado
Tetra Pak 1(2)

Índice
Manual Técnico (TeM)

Doc. No. TeM: 1219286-0501
T5845440167
No. de máquina: TDenna 1231231234012
Este manual se compone de los documentos enumerados a continuación
Doc No Descripción Etiqueta

Equipamiento externo aguas arriba/abajo 12
1212824-0501 Equipamiento externo aguas arriba/abajo
Limpieza 13
1211044-0501 Limpieza
Instrucción de puesta en servicio 14

Commissioning Instrucción de puesta en servicio
Documentos de función 15
1218407-0501 Documentos de función
ECT 5845440167 Cables externos y tubo de aire
IO 5845440167 Señales E/S Tetra Alfast Plus
COM 5845440167 Area de comunicación
PLUS 5845440167 Lista de parámetros PLUS
Para las Instrucciones de componentes, vea el título o la carpeta separado
Tetra Pak 2(2)

Indice
Precauciones de seguridad
Descripción mensajes de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . 1
Requisitos para el personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Personal capacitado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Personal supervisado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Señales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Posición de las señales de seguridad . . . . . . . . . . . . . . 4
Dispositivos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Parada de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Botones pulsadores PARADA DE EMERGENCIA . . . . . 5
Lámpara de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Protección del personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Peligro de ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.212188070501TOC.fm
Peligro de enredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Materiales peligrosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sistemas de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Armario eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Alimentación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Suministro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Tetra Pak Doc. No. TeM-1218807-0501 i

Indice
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2.212188070501TOC.fm
ii Doc. No. TeM-1218807-0501 Tetra Pak

Descripción mensajes de seguridad
Descripción mensajes de
seguridad
Un mensaje de seguridad siempre está acompañado por un símbolo de alerta
seguridad y una palabra de señal.
Este es el símbolo de "alerta de seguridad”. Se utiliza para alertar acerca

de los riesgos potenciales de sufrir lesiones personales. Para evitar peligros,
obedecer todos los mensajes de seguridad que siguen este símbolo.
En este manual se utilizan los siguientes símbolos de alerta de seguridad y
palabras de señal para informar al usuario acerca de los peligros.
¡PELIGRO! Peligro indica una situación de peligro inminente que, en caso de no

evitarse, provocará lesiones personales graves o la muerte.
¡ADVERTEN- Advertencia indica una situación de peligro potencial que, en caso de

no evitarse, provocará lesiones personales graves o la muerte.
¡Precaución! Precaución indica una situación de peligro potencial que, en caso de

2.2tf503873es.fm
no evitarse, provocará lesiones personales menores o

moderadas. También pueden utilizarse para alertar contra prácticas
no seguras.
¡Precaución! Precaución sin el símbolo de alerta de seguridad indica una situación

potencialmente peligrosa que, en caso de no evitarse, podría
provocar daños materiales.
Tetra Pak Doc. No. TeM-1218807-0501 1

Requisitos para el personal
Requisitos para el personal

¡Nota! El personal incluye a todas las personas que trabajen en o cerca de
este equipo.
Sólo personal experimentado o capacitado está autorizado para trabajar con
este equipo.
Personal capacitado
Una persona capacitada debe tener una educación y experiencia pertinente
para permitirle identificar los peligros, analizar los riesgos y evitar peligros
que pueden crear en este equipo la electricidad, la maquinaria, los productos
químicos, otras energías y los sistemas de alimentación.
El personal capacitado debe cumplir las normativas locales, tales como los
títulos y calificaciones necesarios para trabajar con la electricidad, sistemas
mecánicos, etc.
Personal supervisado
Un personal formado debe ser aconsejado o supervisado adecuadamente por
una persona capacitada. La persona capacitada habilita a la persona formada
para identificar los peligros, analizar riesgos y evitar peligros que puede
crear en este equipo la electricidad, la maquinaria, los productos químicos,
2.2tf503873es.fm
otras energías y los sistemas de alimentación.
2 Doc. No. TeM-1218807-0501 Tetra Pak

Señales de seguridad
¡ADVERTEN- Las señales de seguridad dañadas o faltantes pueden aumentar
los riesgos de muerte o lesiones graves.
Instalar inmediatamente todas las señales de seguridad que falten y
cambiar las que estén dañadas.
Hay dos tipos de señales de seguridad

• Las señales ISO se utilizan en todo el mundo
• Las señales ANSI sólo se utilizan en los Estados Unidos
La tabla indica todas las señales de seguridad que están colocadas en este
equipo.
¡Nota! Los números de posición (Pos.) de la tabla hacen referencia a las posiciones
en la(s) ilustraciones) de la sección Posición de las señales de seguridad.
Pos. Señal ISO Señal ANSI

1
WARNING
Hot surface.
Do not touch.
Follow lockout procedure
before maintenance.
2.2tf503873es.fm
Superficie a altas temperaturas.

No tocar.
Seguir el procedimiento de bloqueo antes del mantenimiento.

Posición de las señales de seguridad

¡Nota! Asegurarse de que cada señal de seguridad no está dañada y está en su
posición correcta después de la instalación y el mantenimiento.
Instalar inmediatamente todas las señales de seguridad que falten y cambiar
las que estén dañadas.
La siguiente ilustración indica la ubicación de las señales de seguridad.
1 1
2.2tf503873es.fm
1

Dispositivos de seguridad
¡ADVERTEN- Riesgos no equipados con protecciones.
Nunca avanzar lentamente o hacer funcionar este equipo si cualquier
dispositivo de seguridad es inoperativo.
Cambiar inmediatamente los componentes inoperativos del sistema de

seguridad.
¡ADVERTEN- Tensión peligrosa.

La activación de un dispositivo de seguridad como pulsar un botón de
PARADA DE EMERGENCIA o la apertura de una puerta no
desconecta la alimentación de este equipo.
Parada de emergencia
Los dispositivos de parada de emergencia se utilizan para parar
inmediatamente este equipo en una emergencia. Aprender las posiciones de
todos los dispositivos de parada de emergencia y cómo utilizarlos.
En el capítulo Parada del Manual de servicio se incluyen las instrucciones
para una parada de producción normal.
Botones pulsadores PARADA DE

2.2tf503873es.fm
EMERGENCIA
Pulsar uno de los botones pulsadores de PARADA DE EMERGENCIA para
parar inmediatamente este equipo.
La ilustración muestra un botón pulsador de PARADA DE EMERGENCIA.
La ubicación de cada botón pulsador de PARADA DE EMERGENCIA se
indica con una flecha.
¡Nota! El botón pulsador de PARADA DE EMERGENCIA no está instalado en la

máquina Tetra Alfast Plus. Debe colocarse en el equipo que suministra
producto a Tetra Alfast Plus.

Lámpara de advertencia
La lámpara de advertencia costa de:
• Lámpara de indicación de alarmas (amarilla):
– Luz fija; alarma reconocida
– Luz parpadeante; alarma no reconocida.
¡Nota! Para disponer de una lista completa de las alarmas, consultar el capítulo 5 en
el Manual de servicio.
Luz amarilla
2.2tf503873es.fm
gf501033

Protección del personal
Protección del personal

Esta sección se aplica a todo el personal siempre que este equipo esté en
operación. Para la protección personal especial requerida al manipular
materiales peligrosos, consultar la sección Materiales peligrosos.
Peligro de ruido
¡Precaución! Ruido peligroso.
Riesgo de pérdida de la capacidad auditiva.
La protección acústica se recomienda siempre que este equipo esté
en operación.
Peligro de enredo
¡ADVERTEN- Riesgo de enredo.
No usar joyas ni prendas de ropa sueltas cuando se trabaja en o
cerca de este equipo. El pelo largo no puede estar suelto.
2.2tf503873es.fm

Materiales peligrosos
Materiales peligrosos
¡PELIGRO! El contacto con los productos químicos puede causar la muerte,
lesiones graves y enfermedades.
Seguir siempre las instrucciones del fabricante del producto químico
al manipular productos químicos.
Comprobar que
• las duchas funcionen
• haya disponible un dispositivo para el lavado ocular operativo portátil o
montado en la pared
• haya cerca instalaciones de lavado adicionales
¡Nota! Debe conocerse la ubicación de las instalaciones de lavado con el fin de

actuar sin demora en caso de accidente.
2.2tf503873es.fm

Sistemas de suministro
Armario eléctrico
¡PELIGRO! Tensión peligrosa.
Puede causar sacudidas eléctricas, quemaduras o la muerte.
El desconector de alimentación debe estar desconectado y cerrado
con un candado antes de efectuar un mantenimiento en el interior del
armario eléctrico.
¡Nota! El técnico de servicio debe retirar la llave del candado y mantenerla en su

posesión hasta que se hayan completado los trabajos.
Asegurarse que las puertas del armario eléctrico están cerradas después de
trabajar en el interior del armario eléctrico. Las puertas con cierre deben estar
bloqueadas.
2.2tf503873es.fm

Enchufe hembra
¡PELIGRO! Tensión peligrosa.
Puede causar sacudidas eléctricas, quemaduras o la muerte.
Leer el Manual de mantenimiento antes de utilizar este enchufe
hembra.
Las ilustraciones muestran el enchufe hembra (1) y el dispositivo de

corriente residual. Las flechas indican su posición en el armario eléctrico (2).
2.2tf503873es.fm
2
1 Enchufe hembra
2 Armario eléctrico
GF507826

Alimentación eléctrica
¡PELIGRO! Tensión peligrosa y maquinaria móvil.
El desconector de alimentación debe estar desconectado antes de
realizar cualquier mantenimiento. El desconector se puede asegurar
con un candado.

Ciertos procedimientos de mantenimiento requieren la conexión de los
sistemas de alimentación. Estas excepciones se indican en las instrucciones
del componente.
La ilustración muestra el desconector de alimentación.
La flecha indica su ubicación en este equipo.
¡Nota! El candado no forma parte del suministro.
2.2tf503873es.fm

‘
Suministro de aire
¡ADVERTEN- Aire comprimido y maquinaria móvil.
Cerrar la válvula principal de aire y asegurarla con un candado antes
de realizar cualquier mantenimiento.

Ciertos procedimientos de mantenimiento pueden requerir que los sistemas
de alimentación de aire estén conectados. Estas excepciones se indican
claramente en las instrucciones del componente.
¡Nota! El candado no forma parte del suministro.
2.2tf503873es.fm

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Indice
Información general
Introducción de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Pretendido uso del equipo Tetra Pak . . . . . . . . . . . . . . . 1
Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Fabricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Identificación de unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Información de los documentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Documentación del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Modificaciones del diseño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Productor del documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Copias adicionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Copyright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.212134490502toc.fm
Tetra Pak Doc. No. TeM-1213449-0502 I

Indice
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2.212134490502toc.fm
II Doc. No. TeM-1213449-0502 Tetra Pak

Introducción de la máquina
Introducción de la máquina
¡ADVERTENCIA! Para asegurar una máxima seguridad a los técnicos, siempre hay que
leer las páginas de "Precauciones de seguridad" antes de hacer
cualquier trabajo en la máquina o para hacer cualquier ajuste.
Pretendido uso del equipo Tetra Pak

Este equipo está ideado para ser utilizado de acuerdo con las especificaciones
de Datos técnicos (véase Manual técnico) y los documentos relativos.
Tetra Pak no se responsabilizará de lesiones o daños si el equipo se
utiliza para cualquier otra finalidad.
Servicio
En caso de tener problemas en la operación de la máquina, favor de ponerse
en contacto con la estación de servicio más cercana de Tetra Pak.
Fabricante
Este equipo Tetra Pak fué producido por:
Tetra Pak Dairy & Beverage Systems AB
Ruben Rausings gata
S-221 86 LUND
2.2tf501631es.fm
Suecia
Identificación de unidad
Todas las unidades llevan una placa de máquina con indicación de:
– identificación de la unidad
– datos específicos de la unidad
Tenga presente esta información antes de ponerse en contacto con Tetra Pak
respecto a esta unidad en particular.
1 Tipo de máquina
1
2 Especificaciones de plano
3 Número de serie de la máquina
2 4 Diseñador
5 Fabricante
3 6 Especificaciones de
4 temperatura, diseño (°C)
7 Organismos notificados
5
8 Año de fabricación
6 9 Grupo de fluido
10 Especificaciones de presión,
7
diseño (bar)
10 9 8

Información de los documentos
Información de los documentos

Documentación del producto
La documentación para este equipo consta de las siguientes partes:
• Manual de operación
• Manual técnico
• Manual eléctrico (si corresponde)
Es importante que usted:

• conserve el manual durante la vida del equipo,
• pase el manual a cualquier otro dueño subsiguiente o usario del equipo.
Modificaciones del diseño

Las instrucciones en este documento están de acuerdo con el diseño y
construcción de la máquina al momento que fué descargada por la fábrica
productora de la máquina de Tetra Pak.
Productor del documento

Este documento ha sido producido por:
2.2tf501631es.fm
Ruben Rausings gata
S-221 86 LUND
Suecia
Copias adicionales
Las copias adicionales pueden ser ordenadas en la estación de servicio más
cercana de Tetra Pak.
Al ordenar publicaciones técnicas siempre hay que mencionar el número de
documento.
Copyright
Copyright © 2004 Tetra Pak Dairy & Beverage Systems AB
Todos los derechos reservados. Queda prohibida la edición, reproducción o
copia de cualquier parte de este documento o software de aplicación
utilizado en el producto, de cualquier forma o medio, sin la autorización
escrita de Tetra Pak Dairy & Beverage Systems AB.

Tetra Pak
Indice
Instalación
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Preparativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Instrucciones de instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Requerimientos para el personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Almacenamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Descarga y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Desembalado e inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Posicionamiento y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Posicionamiento del panel de control . . . . . . . . . . . . . . 9
Comprobación tras la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Cuándo comenzar la puesta en servicio. . . . . . . . . . . 12

2.212128480501TOC.fm
Puesta en servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Retirada del servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Aspectos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Indice
2.212128480501TOC.fm

Instalación Introducción
Introducción
Antes de la operación
Durante el tiempo comprendido entre cursar el pedido y el funcionamiento
normal del equipo, deben ejecutarse distintas fases:
• Preparativos en el lugar de obra
• Instalación
• Puesta en marcha
Preparativos en el lugar de obra

Los preparativos en el lugar de obra pueden llevarse a efecto antes de la
entrega del equipo. Respecto a informaciones detalladas, véase
Preparativos.
Instalación
La instalación comprende todos los trabajos desde la recepción del equipo y
el ensamblado y las pruebas en parte del mismo, es decir:
• Elevación
• Montaje mecánico
• Prueba de partes de la planta
Respecto a informaciones detalladas, véase Instrucciones de instalación.

Puesta en marcha
2.2tf501382es.fm
La puesta en marcha comprende las pruebas y la adaptación de la planta para

ponerla en producción comercial.
Para garantizar una puesta en marcha eficiente deben completarse los
trabajos siguientes, antes de proceder a aquélla:
• Preparativos
• Instalación
Además, deben estar conectados y disponibles todos los servicios necesarios.

Materias primas a procesar deben estar disponibles a requerimiento
inmediato.
El siguiente personal debe estar disponible para fines de capacitación y de
asistencia al ingeniero de la puesta en marcha:
• Operadores
• Soldadores de equipos y montadores
• Soldadores TIG (soldadura con tungsteno y gas inerte)
• Electricistas
¡IMPORTANTE!
Cuando proceder a la puesta en marcha es una lista de pruebas detallada
señalando las condiciones que deben haberse cumplido antes de comenzar
con la misma.
¡Nota! No puede proceder a la puesta en marcha antes de haber completado la lista.

Preparativos Instalación
Preparativos
Generalidades
Para garantizar la correcta y eficiente preparación, refiérase siempre a los
Datos técnicos y los planos de instalación entregados para la planta.
Si tiene alguna pregunta, sírvanse contactar con Tetra Pak.
Obra
Antes de la entrega, deben estar terminados los preparativos para recibir el
equipo.
Prepare:
• suelo (calidad, carga, superficie)
• fundamentos (si procede)
• ventilación (si procede)
• dispositivos de elevación (si procede)
• aislamiento (si procede)
Compruebe si las puertas y pasos son/están:

• suficientemente anchos y altos para que el equipo pueda pasar
• libres de obstáculos
2.2tf501382es.fm
Servicios
Para facilitar la instalación y ganar tiempo, las alimentaciones de los medios
requeridos deben estar instaladas con anterioridad.
Las conexiones entre estos servicios y el equipo de Tetra Pak deben colo-
carse aproximadamente como lo reflejan los planos de ensamblaje, listas
para empalmarse al equipo Tetra Pak.
Compruebe si los servicios cumplen completamente las especificaciones

expuestas en los Datos técnicos y los documentos relacionados.

Instalación Instrucciones de instalación
Instrucciones de instalación
Requerimientos para el personal
Electricistas
Cualificados según las reglamentaciones locales, con una experiencia de,
como mínimo, 3 años en tipos de instalación similares. Deben tener probada
capacidad para leer y trabajar según planos y listas de cables. Deben estar
familiarizados con las reglamentaciones de seguridad locales para potencia y
automatización. Antes de poner en servicio la instalación eléctrica, el electri-
cista debe garantizar que la misma, inclusive el equipo o dispositivo en el que
haya realizado el trabajo, fueron comprobados adecuadamente respecto a la
seguridad de personal y de la planta.
Soldadores TIG (soldadura con tungsteno y gas inerte)

Como mínimo, con una experiencia de 3 años en tipos de instalación simila-
res, inclusive soldadura con argón de acero anticorrosivo y material de espe-
sor delgado. Deben tener probada capacidad para leer planos de instalación e
isométricos.
Soldadores de equipos y montadores

Como mínimo, con una experiencia de 3 años en tipos de instalación simila-
2.2tf501382es.fm
res, incluyendo soldaduras bajo arco y gas, por ejemplo, de tubos de vapor y
de aire comprimido. Deben tener probada capacidad para leer planos de ins-
talación e isométricos.
¡PRECAUCION! Personal no autorizado
El manejo por personal no autorizado puede poner en peligro a
personas y propiedades.

Instrucciones de instalación Instalación
Almacenamiento
Para evitar daños del equipo durante el almacenamiento, deben cumplirse los
siguientes requerimientos:
Almacenamiento clase A
Tipo de equipo:
– paneles de control
– equipo electrónico
– equipo de control eléctrico (contactores, instrumentos, etc.)
– máquinas con equipo de control incorporado
deben almacenarse bajo techo, en ambiente caliente y seco.
Temperaturas: +10°C - + 40°C

Humedad: 20% - 85%
2.2tf501382es.fm
¡PRECAUCION! No observar estos requerimientos puede causar daños al equipo.

Descarga y transporte
Para la descarga y el transporte de las cajas de listones es muy conveniente
utilizar carretillas elevadoras con horquilla.
Por favor, observe las marcas "centro de gravedad".
Desembalado e inspección
Las cajas deben abrirse y desembalarse en presencia de un responsable de
Tetra Pak o de un representante del cliente, para evitar el riesgo de daños al
equipo.
2.2tf501382es.fm
Compruebe el equipo sobre la base de las listas de embalado sujetas en las

cajas.
Informe inmediatamente a Tetra Pak de cualquier daño.
Proceda como sigue:
a) Quite la tapa
b) Desempaque las piezas fácilmente
accesibles
c) Baje las partes laterales (desplegables)
d) Desempaque el resto del equipo
e) Descarga y transporte

Conexiones
Todas las conexiones están claramente marcadas en los planos de instalación,
consultar la Etiqueta Datos.
En lo relativo a las conexiones eléctricas, consultar también los documentos
eléctricos, consultar la Etiqueta Datos.
Posicionamiento y montaje
Antes de posicionar cualquier equipo es necesario asegurarse de que el suelo
sea de la calidad adecuada:
– la composición del hormigón y la construcción del suelo están deter-
minadas por las condiciones locales del suelo
– la superficie debe ser plana y razonablemente lisa
Para obtener un montaje eficaz siempre debe utilizarse el plano de montaje,
el diagrama de flujos y los planos eléctricos.
¡Precaución! No conectar el panel o los cables al bastidor hasta que se hayan
efectuado todos los trabajos de soldadura y montaje.
¡Precaución! El bastidor podría caer fácilmente hasta que las tuberías de Tetra
Alfast se instalen debidamente en las líneas de producto.
• Levantar el bastidor de Tetra Alfast.
• Posicionar el bastidor de Tetra Alfast mediante un dispositivo de levanta-
2.2tf501382es.fm
miento superior. Conectar el aparejo de levantamiento a la parte superior
del bastidor de Tetra Alfast, tal como se muestra en la figura siguiente.
Levantar
Levantar
• Retirar todas las tuberías del bastidor de Tetra Alfast retirando las
abrazaderas antes de la soldadura.
¡Nota! Por razones de servicio, el espacio libre mínimo alrededor de la máquina es
de 1,2 metros.

• Nivelar el bastidor ajustando el bastidor a los pies.

• Montar el transmisor(es) de densidad en el bastidor. Fijar con las
abrazaderas.
¡Precaución! Manipular con el máximo cuidado.
El transmisor de densidad es un instrumento de precisión. Evitar las
sacudidas mecánicas de todo tipo.
• Montar y conectar la tubería de leche desnatada procedente del separa-
dor a la entrada de Tetra Alfast Plus: al menos dos codos de 90º y al
menos dos metros de tubería entre el separador y la entrada de leche des-
natada.
• Montar y conectar la tubería de crema estandarizada del separador a la
entrada de Tetra Alfast Plus:
– al menos dos codos de 90º y al menos dos metros de tubería entre el
separador y la entrada de crema
• Montar y conectar la tubería de leche estandarizada y colocar el transmi-
sor de caudal (3) a un mínimo de 5 metros aguas abajo del bastidor de
Tetra Alfast Plus, preferiblemente después del enfriador PHE.
• Conectar los cables de acuerdo con los Planos eléctricos.
– de la unidad de alimentación al panel
– al transmisor de densidad DT21
– al transmisor de densidad DT11 (sólo cuando esté incluido)
2.2tf501382es.fm
– al transmisor de caudal FT41
Retirada de leche desnatada y/o aditivos

• Montar y conectar la tubería de retirada de leche desnatada.
• Montar y conectar la tubería de entrada de aditivo.
• Montar y conectar las conexiones de drenaje al drenaje (si están
incluidas).
Sólo cuando va a montarse un bastidor opcional

• Nivelar el bastidor opcional ajustando los pies.
• Montar el bastidor opcional en el bastidor básico con los soportes de
tubería incluidos.
• Leche desnatada: Montar y conectar la tubería de descarga de leche
desnatada.
• Montar y conectar el transmisor de densidad (cuando esté incluido).
¡Precaución! Manipular con el máximo cuidado.
El transmisor de densidad es un instrumento de precisión. Evitar las
sacudidas mecánicas de todo tipo.
• Aditivo(s): Montar y conectar la tubería de entrada de aditivo(s).
• Montar y conectar el transmisor de densidad (cuando esté incluido).
• Montar y conectar las conexiones de drenaje al drenaje (si están
incluidas).
(Continúa)

(Continuación)
¡Precaución! No conectar el panel o los cables al bastidor hasta que se hayan
efectuado todos los trabajos de soldadura y montaje.
Conectar los cables de acuerdo con los Planos eléctricos:
– de la unidad de alimentación al panel,
– al transmisor(es) de densidad,
– al transmisor(es) de caudal,
– a la válvula(s) de control.
¡Nota! NO conectar la alimentación eléctrica al panel.
2.2tf501382es.fm

Posicionamiento del panel de control

El panel de control puede posicionarse de acuerdo con las imágenes de vista
superior que se ofrecen a continuación:
Panel de control y módulo básico
Panel de control
Panel de control
Módulo básico
Tubería de leche
Tubería de Módulo básico
leche
Flujo de leche
Flujo de leche
Separado del módulo básico, por Cualquier lado del módulo básico
ejemplo montado en la pared
Panel de control, módulo básico y módulo(s) opcional(es)

)
Módulo opcional
Módulo básico
Panel de control
2.2tf501382es.fm
Flujo de leche Tubería de leche
Cualquier lado del módulo básico y el módulo opcional
Hueco de panel para el registrador y el módulo del operador
Módulo del operador

Registrador
DEBE SOLDARSE EN LA
PARTE POSTERIOR DE LA PUERTA

Comprobación tras la instalación Instalación
Comprobación tras la instalación

Con el fin de asegurar una buena calidad de la instalación es necesario
efectuar las siguientes comprobaciones:
Montaje
Comprobar que todos los componentes estén instalados correctamente y que
las tuberías y componentes estén debidamente fijados y apretados, consultar
los “Planos de instalación”.
Panel de control
Limpiar el interior del armario. Aspirarlo si fuera necesario.
Aire comprimido
Comprobar que todas las conexiones se hayan efectuado de acuerdo con los
requisitos indicados en los Datos técnicos y los “Planos eléctricos”,
“Suministro neumático”.
– girar el tornillo de ajuste de la válvula reductora PC0 totalmente en el
sentido contrario a las agujas del reloj (presión de aire saliente =
0 kPa)
– ajustar la válvula reductora de aire principal
(no suministrada por Tetra Pak)
en un valor de 600 kPa
– desconectar la manguera de alimentación de aire y limpiarla con aire
2.2tf501382es.fm
durante al menos 30 segundos
– conectar la manguera de aire
– abrir el suministro de aire comprimido
– comprobar la existencia de fugas
Válvulas de cierre/válvulas de conmutación

– comprobar que todas las válvulas de cierre estén abiertas
– activar/desactivar cada válvula de solenoide manualmente y compro-
bar que la válvula en cuestión se abra/cierre/cambie de posición
Transmisores de caudal
Comprobar que:
– el transmisor esté protegido contra las vibraciones
– las tuberías permitan el llenado completo del transmisor con líquido
durante la operación
– la dirección del caudal sea correcta
Transmisores de densidad
Comprobar que:
– el transmisor esté protegido contra las vibraciones
– las tuberías permitan el llenado completo del transmisor con líquido

Instalación Comprobación tras la instalación
Válvulas de control
Ajustar la válvula reductora de aire en 400 kPa
– comprobar la existencia de fugas
Comprobar que el funcionamiento sea adecuado (totalmente abierta/
totalmente cerrada, carrera del vástago = 20 mm).
Comprobar la dirección operativa apropiada mediante:
– la selección del control manual mediante interruptor, etc.
– aumentando/reduciendo la señal de salida mediante el potenciómetro,
etc.
– observar la válvula
Manómetros
Comprobar que los manómetros:
– estén instalados y operativos
– sean legibles
Aflojar el tornillo de aire 360°
Termómetros (si procede)

Comprobar que los termómetros:
2.2tf501382es.fm
– estén instalados y operativos

– sean legibles
– tengan termopasta en el receptáculo del termómetro

Cuándo comenzar la puesta en servicio Instalación
Cuándo comenzar la puesta en

servicio
Lista de comprobación que debe efectuarse antes de la puesta en servicio
Notas
Lugar de obra
Preparación finalizada del suelo
Fundaciones completadas (si procede)
Ventilación completada (si procede)
Aislamiento completado (si procede)
Puertas y pasos comprobados
Servicios
2.2tf501382es.fm
Corriente eléctrica conectada y disponible
Aire comprimido conectado y disponible
Drenajes de suelo
Drenajes completados
Instalación
Todos los equipos en posición y conectados
Comprobaciones descritas en "Comprobaciones después de la

instalación" completadas
Equipos preconectados y postconectados
Juntas en todas las uniones
Todas las uniones apretadas

Instalación Cuándo comenzar la puesta en servicio
Notas
Producto
El producto está disponible
Personal
Operador disponible
Soldador de fluídos y montador disponibles
Soldador TIG disponible

2.2tf501382es.fm

Puesta en servicio Instalación
Puesta en servicio
Debido a la complejidad del equipo, el encargado de la puesta en servicio de
Tetra Pak debe tener una experiencia adecuada en este tipo de trabajos.
Durante la puesta en servicio, los técnicos y los operadores afectados deben
estar disponibles con el fin de prestar ayuda al encargado de la puesta en
servicio y aprender a trabajar con el equipo.
Las Instrucciones para la puesta en servicio están disponibles en inglés y
pueden encontrarse bajo la etiqueta 5.
2.2tf501382es.fm

Instalación Retirada del servicio
Retirada del servicio

Aspectos generales
Tras el desmontaje, eliminar la maquinaria usada de acuerdo con las leyes
locales y los acuerdos internacionales.
2.2tf501382es.fm

Ref text to introduction
Indice
Mantenimiento
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Requerimientos para el personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Recomendaciones preventivas para el mantenimiento 2
Piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.210835-05.TOC
Tetra Pak Doc No. TeM-1210835-0501 i

Indice
2.210835-05.TOC
ii Doc No. TeM-1210835-0501 Tetra Pak

Mantenimiento Introducción
Introducción
Para garantizar la seguridad máxima, lea siempre la sección Precauciones
de seguridad antes de proceder a cualquier trabajo en el equipo.
Requerimientos para el personal

Mecánicos
Mecánicos capacitados con una experiencia de dos años, como mínimo, en el
mantenimiento industrial. De probada capacidad en leer planos de ingeniería.
Electricista
Aprobado según las reglamentaciones locales, debe tener 3 años de
experiencia como mínimo en instalaciones similares. Aptitudes probadas en
la lectura y manipulación de planos y listas de cables. Familiarizado con las
normas de seguridad locales para trabajar con fuentes de energía y
dispositivos automáticos. Además, el electricista debe garantizar que antes
de la puesta en marcha del equipo se ha comprobado debidamente la
seguridad de la instalación eléctrica, incluido el equipo o dispositivo en el
que se han realizado los trabajos.
Precaución! Personal no autorizado
La operación por personal no autorizado puede causar peligro tanto
para el personal como para la planta.
2.2TF500339.ES
Tetra Pak Doc No. TeM-1210835-0501 1

Recomendaciones preventivas para el man- Mantenimiento
Recomendaciones preventivas
para el mantenimiento
Para ayudar a mantener el equipo en buenas condiciones de funcionamiento,
las “Recomendaciones preventivas para el mantenimiento” especifican:
• actividades (qué hacer)
• intervalo de servicio (cuándo hacerlo)
• piezas de recambio (qué cambiar)
y remite a las instrucciones de los documentos de Mantenimiento y Piezas de
Recambio pertinentes en el capítulo de “Instrucciones de los Componentes”.
Las “Recomendaciones preventivas de mantenimiento” para este equipo se
encuentran bajo la etiqueta 7.
2.2tf100550.es
2 Doc No. TeM-1210835-0501 Tetra Pak

Mantenimiento Piezas de recambio
Piezas de recambio
Tetra Pak puede suministrar piezas de recambio y kits de piezas de recambio
para el equipo concreto.
Todas las piezas de recambio y los kits de piezas de recambio exclusivos
para cada equipo, y que pueden solicitarse a Tetra Pak, están indicados en
una “Lista de piezas de recambio”.
La “Lista de piezas de recambio” puede encontrarse bajo la etiqueta 8.
¡Nota! Si tienen que solicitarse piezas de recambio, la lista “Kit de piezas de
recambio” está etiquetada junto con la “Lista de piezas de recambio”.
2.2tf100550.es

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Tetra Pak
TP Dairy & Beverage Systems Tetra Alfast Plus, Preventive maintenance recommendations. ProductNo: T5845440167, IssueDate: 2005-10-20
Pre maintenence checks
WARNING! Before starting any service work , read the safety precaution in the corresponding TeM (Technical Manual)
Daily/Weekly checks - Have they been carried out? If not carry them out before starting the service.
At any interval - Check - Leaks, Noise, Vibrations, Pressures and Temperatures
Label Article No. Denomination Type Doc No Interval (hr.) Action Description SparePart No. Denomination Qty Action performed
Reference Normal Date / Result
FT41 6-990217-07 Magnetic Flow meter PD340 Cl38 0-20000l/h standard version Pulse signal 0-10Hz / 0-1000Hz 1210424-0101 3000 Check Function
FT21 6-990217-06 Magnetic Flow meter PD340 Cl25 0-8000l/h standard version Pulse signal 0-10Hz / 0-1000Hz 2 1210424-0101 3000 Check Function
FT31 6-990217-06 Magnetic Flow meter PD340 Cl25 0-8000l/h standard version Pulse signal 0-10Hz / 0-1000Hz 2 1210424-0101 3000 Check Function
PI41 6-31801-5580-1 Pressure gauge MIP35 SMS38 0-1MPa/0-10bar(g) HP nut 1241172-0101 3000 Check Function 6-31801-5580-1 Pressure gauge 2
V51-S 6-31390-1336-1 Change over valve SRC-TP-W-38-21-600 EPDM NO 1215736-0101 3000 Change Spare part kit (Wet end) 6-9611-92-0025 Service kit 1
V51-S 6-31390-1336-1 Change over valve SRC-TP-W-38-21-600 EPDM NO 1215736-0101 6000 Change Spare part kit (Actuator) 6-9611-92-0111 Service kit 1
CV31 6-9612-22-0008 Non-return valve LKC-2-W-38.0-316L EPDM 1241273-0101 6000 Change Spare part kit 6-9611-92-4006 Spare part kit 1
V21-C 6-9612-55-3704 Regulating valve SPC-2-W-38-NO-Kvs=4.0-E%-EPDM 1215537-0101 3000 Change Spare parts kit (Wetend) 6-9611-92-0419 Service kit 1
V51-C 6-9612-55-3703 Regulating valve SPC-2-W-38-NO-Kvs=2.0-E%-EPDM 1215537-0101 3000 Change Spare parts kit (Wetend) 6-9611-92-0419 Service kit 1
V21 6-31350-0020-1 Sampling valve Type 20 AISI304 socket connection 1211608-0101 3000 Change Spare part (O-ring) 6-9611-99-0026 Spare part (O-ring) 1
V21 6-31350-0020-1 Sampling valve Type 20 AISI304 socket connection 1211608-0101 3000 Change Spare part (Gasket) 6-9611-25-2176 O-ring 1
DT21 6-31801-5491-1 Density transmitter 1241067-0101 3000 Check Function 6-31801-5491-1 Density transmitter 1
PC0 6-31801-5194-3 Pressure gauge 0-10bar G1/8"A 1241283-0101 3000 Check Function
After maintenance checks
At any interval - Check - Leaks, Noise, Vibrations, Pressures, temperatures and flow according to start up protocol
IL T5845440167.xls Department: Page 1 of 2
Printed 2005-10-20 14:37 Order:
TP Dairy & Beverage Systems Tetra Alfast Plus, SparePartsList.

Item No. Label Qty Article No. Denomination Doc No Rev.
0820 FT41 1 6-990217-07 Magnetic Flow meter 1210424-0101

1 6-00990217-30 Terminal box
1 6-00990412-15 Spare part kit
0844 PI41 2 6-31801-5580-1 Pressure gauge 1241172-0101

1 6-31801-5580-1 Pressure gauge 1241172-0101
1 6-32101-0257-1 O-ring No Doc.
0855 FT41 2 6-9611-99-1359 Seal ring No Doc.

2 6-9611-99-1359 Seal ring
0010 CV31 1 6-9612-22-0008 Non-return valve 1241273-0101

1 6-9611-92-4006 Spare part kit
0030 DT21 1 6-31801-5491-1 Density transmitter 1241067-0101

1 6-31801-5491-1 Density transmitter 1241067-0101

1 6-00990217-30 Terminal box
0090 V21-C 1 6-9612-55-3704 Regulating valve 1215537-0101

1 6-9611-92-0419 Service kit
1 6-9612-5336-01 Actuator complete
1 6-00990409-96 Spare part (Pos. Spring)
0120 PC0 1 6-31801-5194-3 Pressure gauge 1241283-0101

1 6-31801-5194-3 Pressure gauge
0140 V21 1 6-31350-0020-1 Sampling valve 1211608-0101

1 6-00223404-10 O-ring
1 6-32249-0018-1 Gasket
1 6-9611-25-2176 O-ring
1 6-9611-99-0026 Spare part (O-ring)
0151 V51-S 1 6-31390-1336-1 Change over valve 1215736-0101

1 6-9611-92-0025 Service kit
1 6-9611-92-0111 Service kit
0200 V51-C 1 6-9612-55-3703 Regulating valve 1215537-0101

1 6-9611-92-0419 Service kit
1 6-9612-5336-01 Actuator complete
1 6-00990409-96 Spare part (Pos. Spring)
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IL T5845440167.xls Department: Page 2 of 2
Printed 2005-10-20 14:37 Order:
TP Dairy & Beverage Systems Tetra Alfast Plus, SparePartsList.

Item No. Label Qty Article No. Denomination Doc No Rev.

1 6-00990217-30 Terminal box
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Datos Datos técnicos
Datos técnicos
Fabricante Tetra Pak Processing Systems AB
Ruben Rausings gata
22184 LUND
Suecia
Equipo Tetra Alfast® Plus
Capacidad 5000 - 75000 l/h (en función de la capacidad de separa-

ción y el contenido de grasa de la leche entera y el pro-
ducto estandarizado.)
Aplicación
Estandarización en línea directa del contenido de grasa SNF y proteína de la
leche y la crema directamente después de la separación de la leche.
Funciones de estandarización de Tetra Alfast

Plus
• Estandarización de la grasa de la crema
• Estandarización de la grasa de la crema con aditivos (es decir, leche
2.2tf500459es.fm
desnatada)
• Estandarización de la grasa de la leche mediante la remezcla de crema
estandarizada
• Estandarización de la grasa de la leche con aditivos
Ejemplos:
– crema para contenido de grasa de la leche más alto que el de la leche
sin procesar
– aceite vegetal
– suero
• Estandarización de la grasa de la leche mediante la retirada de leche
desnatada
• Control del ratio de uno de los siguientes aspectos de la grasa de la leche:
– Sólidos totales/grasa (TS)
– Sólidos totales no grasos/grasa (SNF)
• Estandarización de la grasa de la leche más estandarización con aditivos
de uno de los siguientes aspectos:
– TS
– SNF
Ejemplos:
– leche recombinada/evaporada
– leche desnatada filtrada con membranas

Datos técnicos Datos
Unidad base
• Panel de control con sistema de control, interfaz del operador y
registrador
• Bastidor de acero inoxidable con:
– Transmisor(es) de densidad
– Válvulas de modulación
– Transmisores de caudal
– Válvula de conmutación
– Grifos de toma de muestras higiénicos, manómetro, válvula de
retención y accesorios.
Material
Todas las partes en contacto con el producto (tuberías, válvulas, accesorios),
bastidor, recinto de control, etc. son de acero inoxidable.
Datos
Especificaciones ambientales para el panel de control
Temperatura: + 5 - + 45 °C
Humedad relativa: 15 - 95%
Vibraciones: 0,15 - 0,70 mm, 2 - 10 g
2.2tf500459es.fm
Aire comprimido
(aire instrumental)
Presión: 600 kPa
Consumo: máx. 200 Nl/min.
En lo relativo a los requisitos de calidad, consultar Medio de servicio
Electricidad
Voltaje: 110, 127, 220, 240 VAC
Variación: ± 10 V
Frecuencia: 50 o 60 Hz
Variación: ± 5%
Consumo total: máx. 0,5 kW
Fusible principal: 10 A
Punto de puesta a tierra de la instalación: 10 mm2 de cable a GND

Ruido generado
Menos de 75 dB(A).
Interfaces de comunicación
Interfaz en serie para la combinación con ordenador maestro vía RS485
Protocolos de comunicación
Comli

Datos Datos técnicos
Datos de envío
Peso neto
Base 300 kg (aproximadamente)
Base + un bastidor de aditivo 400 kg (aproximadamente)
Base + dos bastidores de aditivo 500 kg (aproximadamente)
Peso bruto:
Base 350 kg (aproximadamente)
Base + un bastidor de aditivo 450 kg (aproximadamente)
Base + dos bastidores de aditivo 575 kg (aproximadamente)
Volumen:
Base 2,0 m3 (aproximadamente)
Base + un bastidor de aditivo 2,5 m3 (aproximadamente)
Base + dos bastidores de aditivo 3,5 m3 (aproximadamente)
Dimensiones:
Bastidor:
– anchura 800 mm
– profundidad 800 mm
– altura 2300 mm, (ajustable a 2350 mm)
Bastidor con componentes:
2.2tf500459es.fm
– altura total 2300 mm, (ajustable a 2350 mm)

Panel de control:
– anchura 800 mm
– profundidad 400 mm
– altura 1200 mm

Datos técnicos Datos
2.2tf500459es.fm

il2052846es.xls Departamento: TPD Pág. 1 de 1
Printed 2005-10-20 14:42
Orden: 2052846
TP Dairy & Beverage Systems Tetra Alfast Plus, Lista de partes Núm. de documento: IL5845440167
Fecha/Siglas Descripción Rev
Esta LISTA DE PARTES se refiere a los siguientes dibujos:

Núm. del esquema de flujo: 30600-0183
Núm. del dibujo de montaje: 30600-1133
Núm. del dibujo de instalación: 30600-2133
Núm. del dibujo de bastidor: 30600-3000 Rev. D
Núm. del dibujo del bastidor de panel: 30600-3002 Rev. D
Tipo de máquina: Tetra Alfast Plus

Espec. de dibujo: T5845440167
Núm. de máquina: T5845440167
Diseño: TP Dairy & Beverage Systems
Ruben Rausings gata
221 86 Lund Suecia
Fabricante: TP Dairy & Beverage Systems
Ruben Rausings gata
221 86 Lund Suecia
Año de fabricación: 2005
Tetra Alfast Plus Núm. de orden:
2052846
Toni, Ecuador Siglas
BS LUND SUECIA
Fecha de creación Departamento Aprob. Archivo Núm. de doc. RevNo
2005-07-20 TPD&B FGU T5845440167 IL5845440167 0
Este doc. y su contenido es de nuestra propiedad exclusiva y ninguna parte debe ser copiada, reproducida, transmitida o comunicada a cualquier otra parte, o ser usado para propósitos no expresablemente permitidos por nosotros. Sign:BS
Printed 2005-10-20 14:41
Orden: 2052846
TP Dairy & Beverage Systems Tetra Alfast Plus, Lista de partes. Núm. de doc.: IL5845440167
Núm. de parte Etiqueta Cant. Núm. de artículo Denominación Tipo Núm. de doc. Nota Rev.
0010 1 S 2566236-0100 Bastidor

0020 1 S 2534934-0100 CCP T Alfast Plus
0030 1 S 2566237-0100 Leche estandarizada
0040 1 S 2566238-0100 Tubos&accesorios Leche estand.
0050 1 S 2566239-0100 Nata estandarizada
0060 1 S 2566240-0100 Tubos&accesorios Nata
0000 1 S 2566236-0100 Bastidor
0001 1 T BASTIDOR BÁSICO BASTIDOR BÁSICO
0190 Q1 12 A 6-1535-526-008 Tubo_51x2,0mm. AISI 316L/EN
0260 4 A 6-34144-1261-1 Conexión para pata Dim: ext.46mm int.M20
0270 4 A 6-31801-9475-2 Zapata de máquina Type:M75-20-70
0280 4 A 6-221803-23 Tuerca hexagonal DIN934 M20 A4-70
0290 4 A 6-31801-9496-2 Soporte de tubo Double 38 without foot AISI304
0300 4 A 6-31801-9498-2 Soporte de tubo Double 38 long foot AISI304
0310 3 A 6-31801-5932-1 Canalización cables 75x4x2500mm AISI316L
0330 2 A 1021991-0000 Tira Roll Tetra Pak blue B=70mm L=25m Unmarked
0341 2 A 1021990-0000 Letrero 356x70mm House mark text:Tetra Pak
0351 4 A 90194-0143 Letrero de advertencia ISO, Superficie
0360 4 A 6-31801-9497-3 Soporte de tubo Double 51 short foot AISI304
0380 4 A 6-34144-1260-1 Conexión para pata Dim: ext.33,5mm
0390 4 A 6-31801-9475-2 Zapata de máquina Type:M75-20-70
0400 4 A 6-221803-23 Tuerca hexagonal DIN934 M20 A4-70
0410 2 A 6-31801-9521-1 Amortiguador de vibraciones Novibra C 20/30 A M6x6
0440 4 A 6-221031-02 Tornillo Act.Type 630-633 25-102
0450 4 A 6-221036-08 Perno de cabeza hexagonal ISO 4014/DIN 931 M8x60 A4-70
0460 4 A 6-221891-14 Tuerca hexagonal de torsión dominante DIN985 M8 A4-70
0470 12 A 6-223101-33 Arandela EN ISO 7089 8 200HV A4
0471 6 A 6-1535-526-007 Tubo_38x2,0mm. AISI 316L/EN
0472 1 A 6-990460-15 Tubo 17.2x2.0x6000 EN 1.4404 DIN 17457
0473 2 A 6-34144-1336-1 Placa For Tetra Pak sign and strip
0481 1 T BASTIDOR DE ADITIVO 1 BASTIDOR DE ADITIVO 1
0555 1 T BASTIDOR DE ADITIVO 2 BASTIDOR DE ADITIVO 2
0000 1 S 2534934-0100 CCP T Alfast Plus
0001 1 T PANEL DE CONTROL PANEL DE CONTROL
0010 1 T Panel de control (base de diseño - Panel de control (base de diseño -
disposición IO) disposición IO)
Printed 2005-10-20 14:41
Orden: 2052846
0000 1 S 2566237-0100 Leche estandarizada

0801 1 T LECHE ESTANDARIZADA LECHE ESTANDARIZADA
0820 FT41 1 A 6-990217-07 Medidor de caudal magnético PD340 Cl38 0-20000l/h standard version Pulse signal 0-10Hz / 0-1000Hz 1210424-0501
0841 FT41 1 A 6-31801-9795-1 Juego EMC For PD340 flowtransmitter

0842 FT41 1 A 6-1995-106-951 Entrada de cable Skintop MS-SC9/12mm
0843 FT41 15 A 6-1995-106-671 Cable 5x0,5 blindado
0844 PI41 2 A 6-31801-5580-1 Manómetro MIP35 SMS38 0-1MPa/0-10bar(g) HP nut 1241172-0501
0853 FT41-C38 2 A 6-9611-31-0200 Casquillo para soldar Cl38 AISI316L
0854 FT41-C38 2 A 6-9611-31-1051 Anillo de apriete Tornillos allen 25/38 304
0855 FT41-C38 2 A 6-9611-99-1359 Anillo de sellado CL38 35.80/52.70x5.50 EPDM
0865 FT41 2 A 6-31317-0895-3 Reductor concéntrico 51.0/38.0 AISI316L semi bright
0870 1 T RETIRO DE LECHE DESNATADA RETIRO DE LECHE DESNATADA
1051 1 T COMPENSACIÓN SNF COMPENSACIÓN SNF
1081 1 T DESVIACIÓN DE SEPARADOR DESVIACIÓN DE SEPARADOR
1280 1 T GRUPO ADITIVO 71 GRUPO ADITIVO 71
0000 1 S 2566238-0100 Tubos&accesorios Leche estand.
0001 1 T TUBOS & ACCESORIOS TUBOS & ACCESORIOS
LECHE ESTANDARDIZADA LECHE ESTANDARDIZADA
0062 Q11 1 A 6-1535-167-136 Tubo 51.0x1.2x6000 EN 1.4404 DIN 11850 BD
0078 OPT 2 1 T COMPENSACIÓN SNF COMPENSACIÓN SNF
0084 OPT 4 1 T RETIRO DE LECHE DESNATADA RETIRO DE LECHE DESNATADA
0087 ADDITIVE 1 T GRUPO ADITIVO 71 GRUPO ADITIVO 71
0104 A 4 A 6-9611-31-0210 Casquillo para soldar Cl51 AISI316L
0106 A 2 A 6-9611-31-1052 Anillo de apriete With allen screw 51mm material:304
0108 A 2 A 6-9611-99-1360 Anillo de sellado CL51 48.80/66.20x5.50 EPDM
0109 A 1 A 6-191003-00 Racor para soldar SMS38/38x1.2 AISI316L
0110 A 1 A 6-31317-0377-2 Anillo de sellado SMS38 38.0/48.0x5.5 AL113 3025-86 EPDM
0115 A 2 A 6-31801-9496-2 Soporte de tubo Double 38 without foot AISI304
0249 ADDITIVE 1 T TRANSMISOR DE DENSIDAD EN ADITIVO TRANSMISOR DE DENSIDAD EN
PRIMERO ADITIVO PRIMERO
SEGUNDO ADITIVO SEGUNDO
TERCERO ADITIVO TERCERO
1239 OPT 6 1 T DESVIACIÓN DE SEPARADOR DESVIACIÓN DE SEPARADOR
1989 OPT 8 1 T ADITIVO PRIMERO A LECHE ADITIVO PRIMERO A LECHE
2619 OPT 11 1 T ADITIVO SEGUNDO A LECHE ADITIVO SEGUNDO A LECHE
3249 OPT 14 1 T ADITIVO TERCERO A LECHE ADITIVO TERCERO A LECHE
3879 OPT 2 1 T COMPENSACIÓN SNF COMPENSACIÓN SNF
0000 1 S 2566239-0100 Nata estandarizada
0001 1 T NATA ESTANDARIZADA NATA ESTANDARIZADA
0010 CV31 1 A 6-9612-22-0008 Válvula de retención LKC-2-W-38.0-316L EPDM 1241273-0501
0030 DT21 1 A 6-31801-5491-1 Transmisor de densidad 1241067-0501
0040 FT21 1 A 6-990217-06 Medidor de caudal magnético PD340 Cl25 0-8000l/h standard version Pulse signal 0-10Hz / 0-1000Hz 2 1210424-0501
Printed 2005-10-20 14:41
Orden: 2052846
0090 V21-C 1 A 6-9612-55-3704 Válvula de regulación SPC-2-W-38-NO-Kvs=4.0-E%-EPDM 1215537-0501

0120 PC0 1 A 6-31801-5194-3 Manómetro 0-10bar G1/8"A 1241283-0501
0130 PC0 1 A 6-31801-2186-3 Válvula de reducción 1213494-0501
0140 V21 1 A 6-31350-0020-1 Válvula tomamuestras Type 20 AISI304 socket connection 1211608-0501
0150 V21 1 A 6-32229-4061-1 Conexión de instrumentos L=19
0151 V51-S 1 A 6-31390-1336-1 Válvula de cambio SRC-TP-W-38-21-600 EPDM NO 1215736-0501
0200 V51-C 1 A 6-9612-55-3703 Válvula de regulación SPC-2-W-38-NO-Kvs=2.0-E%-EPDM 1215537-0501
0222 FT31 1 A 6-990217-06 Medidor de caudal magnético PD340 Cl25 0-8000l/h standard version Pulse signal 0-10Hz / 0-1000Hz 2 1210424-0501
0230 1 T ESTANDARDIZACIÓN DE LECHE FRÍA ESTANDARDIZACIÓN DE LECHE
FRÍA
0240 1 T ADITIVO A NATA ADITIVO A NATA
0000 1 S 2566240-0100 Tubos&accesorios Nata
0010 A 2 A 6-9611-34-0181 Casquillo para soldar 3A GC2CS 1.5" AISI316L x short
0020 A 2 A 6-31801-9496-6 Soporte de tubo Double 101.6 without foot AISI304
0040 A 4 A 6-31801-9498-2 Soporte de tubo Double 38 long foot AISI304
0070 A 10 A 6-9611-31-1051 Anillo de apriete Tornillos allen 25/38 304
0101 A 2 A 6-31317-0895-1 Reductor concéntrico 38.0/25.0 AISI316L semi bright
0110 A 1 A 6-9630-21-0374 Casquillo para soldar Tri-Clover 14WLMP/14WLMO 3A 316L 1 1/2"
0111 Q21 1 A 6-1535-167-113 Tubo 38.0x1.2x6000 EN 1.4404 DIN 11850 BD
0113 Q51 0 L 6-1535 167 113 Tubo 38.0x1.2x6000 EN 1.4404 DIN 11850 BD
0130 A 2 L 6-31801 5158 3 Adaptador R6-6-1/8
0140 A 1 L 6-31801 5161 3 Reductor R8-10-6 R8-10-6
0150 A 2 L 6-31801 5158 1 Conexión de codo R4-6 Push in
0160 A 1 L 6-31801 5159 2 Conexión, Tubo en T R5
0190 A 2 L 6-1995 101 050 Manguera PA 10/8 nature 100m Rolls
0201 A 3 L 6-1995 106 672 Cable 7x0,5 shielded,
0203 A 1 L 6-1995 106 953 Entrada de cable Skintop MS-SC 13.5/12 mm
0220 A 1 L 6-1995 106 963 SKINDICHT SM-PE13,5
0230 A 2 L 6-1995 106 951 Entrada de cable Skintop MS-SC9/12mm
0250 A 2 L 6-31801 5158 3 Adaptador R6-6-1/8
0290 A 2 L 6-31801 5158 2 ACCESORIO "PUSH IN" R5-6 ACt.Type 630-633 25-102
0310 A 2 L 6-31801 9795 1 Juego EMC For PD340 flowtransmitter
0320 A 8 L 6-1995 106 670 Cable Oelflex 110 CY 2G0.5
0330 A 8 L 6-1995 106 671 Cable 5x0,5 blindado
0340 A 2 L 6-31801 5158 3 Adaptador R6-6-1/8
Printed 2005-10-20 14:41
Orden: 2052846
0000 V51-S 1 L 6-31390 1336 1 Válvula de cambio SRC-TP-W-38-21-600 EPDM NO

0010 A 1 L 6-31353 0375 1 Cuerpo de válvula 2 ports ISO;SRC/ARC/SMO Stop valve;DN40
0020 A 1 L 6-31353 0335 1 Cono de válvula
0030 A 1 L 6-31353 0447 1 Actuador-600 38-63.5/NW40-65
0040 A 1 L 6-31353 0155 1 Sello de labios EPDM Std SMO-R/SPC-1/SRC-LS 25-65
0050 A 1 L 6-31353 0128 1 Anillo de sellado EPDM NW40-65;SRC/ARC/SMO/SMP-BC/BCA Chg-o valve;DN25-65
0060 A 1 L 6-31353 0793 1 Pinza Comp.period 84.08 ARC/SPC/SMP-BC/BCA;SRC 25-63.5
0070 A 1 L 6-31801 5158 3 Adaptador R6-6-1/8
0090 A 1 L 6-31353 0053 1 Cuerpo de válvula Upper,1 port, ISO;SRC/ARC/SMO Chg-o valve;DN40
0100 A 2 L 6-31320 0027 3 abrazaderas clamp y tornillos ARC/CPM-I/SPC/SMP-BC/BCA 40-65
Indice
Medios de servicio
Aire de instrumentos(IA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.212490150501toc.fm
Tetra Pak Doc No. TeM-1249015-0501 i

Indice
Esta página se ha dejado en blanco deliberadamente
2.212490150501toc.fm
ii Doc No. TeM-1249015-0501 Tetra Pak

Datos Aire de instrumentos(IA)
Aire de instrumentos(IA)
Requerimientos generales
Respecto a los datos de consumo y de presión, véase Datos técnicos.
• Aceite, introducido procedente de compresores lubricados por aceite, en
el aire comprimido, ha de eliminarse lo más completamente posible. El
aceite es un contaminante serio, que apenas puede quitarse de los
instrumentos.
• Agua se condensará en los sistemas de aire comprimido, en cantidades
que varían con la humedad del aire de entrada, la temperatura delante y
detrás del compresor o después de una caída de temperatura en una
sección de la tubería de aire que pase por una zona fría.
Para evitar la condensación, el aire debe secarse a un valor determinado

por la temperatura más baja detrás del secador.
La expansión y el enfriamiento del aire tiene lugar en diafragmas y
boquillas dentro de los instrumentos con una condensación como
resultado.
Por esta razón, el punto de rocío del aire en la entrada del instrumento ha
de ser, como mínimo, 10°C inferior a la temperatura ambiente mínima
alrededor del equipo.
2.2TF000009es.fm
• Suciedades en forma de partículas sólidas hasta un tamaño de 10 micras

(0,01 mm) deben quitarse, por ejemplo, por medio de filtros o de
válvulas reductoras equipadas con filtros.
Coloque los filtros de tal forma que resulten fáciles de ver y de controlar.
Los filtros tienen que controlarse diariamente y sus cartuchos o
elementos interiores han de renovarse siempre que sea necesario.
• En la tubería de alimentación de aire debe estar instalada una válvula de
cierre principal.
El volumen del tanque de acumulación de aire comprimido debe tener
aproximadamente 6 veces la capacidad/hora requerida.
¡PRECAUCION! El incumplimiento de estos requerimientos puede causar daños en el
equipo.
Características:
– Contenido en aceite máx. 10 mg/l
– Contenido en agua ninguno
– Punto de rocío mín. 10°C bajo temperatura ambiente
– Partículas sólidas máx. 0,01 mm

Aire de instrumentos(IA) Datos
Esta página es dejada en blanco intencionalmente
2.2TF000009es.fm
2 Doc No. TeM-1249015-0501 Tetra Pak

Tetra Pak
Indice
Equipos aguas arriba/aguas

abajo externos
Límites de la contrapresión de la crema sobrante. . . . 2
Colocación del controlador de caudal . . . . . . . . . . . . . 3
Relaciones de presión y limitaciones del proceso . . . 4

Tetra Alfast Plus base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Tetra Alfast Plus modelo 61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Tetra Alfast Plus modelo 101 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Tetra Alfast Plus modelo 71+111. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Tetra Alfast Plus modelo 81+111. . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2.212128240501TOC.fm

Indice
2.212128240501TOC.fm

Datos Aspectos generales
Aspectos generales
Es de gran importancia que las condiciones de presión de las líneas de
estandarización sean correctas con el fin de obtener un buen resultado de la
estandarización.
La presión debe mantenerse lo más constante posible, las variaciones podrían
afectar de manera desfavorable a la estandarización.
Tener en cuenta lo siguiente:
• Normalmente el intercambiador de calor de placas requiere al menos el
90% de caudal de retorno a la sección regenerativa con el fin de funcio-
nar de manera adecuada
• Las válvulas de control están optimizadas para ciertos caudales. Las
variaciones extremas de los puntos de referencia para la crema y la leche
estandarizada afectarán a la exactitud
• La leche entera debe permanecer como mínimo una hora en el silo antes
del procesamiento con el fin de desairearla. Si la cantidad de aire de la
leche entera varía, se producirá una variación de la exactitud
¡Precaución! El incumplimiento de estos requisitos podría dañar el
homogeneizador.
Las siguientes presiones son relevantes:
2.2tf501358es.fm
P1 Contrapresión de la leche desnatada.

Controlada por la válvula CPM para el separador, 400-600 kPa para un
separador hermético y 50-100 kPa por debajo del sobrecaudal de la leche
desnatada para un separador de disco acanalado
P2 Contrapresión de la crema.
Varía ligeramente con la posición de la válvula de control V21-C.
P3 Presión en la tubería de remezcla.
Determinada por la posición de válvula de la válvula de control V51-C y la
caída de presión a través del control V21-C.
P4 Presión en el punto de remezcla.
Determinada por la contrapresión en los equipos de aguas abajo del
punto de remezcla (aproximadamente 250 – 350 kPa).
Demasiado alta: no hay mezcla de la crema con la leche desnatada.
Demasiado baja: no hay control de la cantidad de crema mezclada con la
leche desnatada.
P5 Presión en la línea de crema sobrante.
Determinada por la contrapresión de los equipos de aguas debajo de la
válvula de control V51-C.
P6 Presión en la línea de leche desnatada sobrante

Límites de la contrapresión de la crema sobrante Datos
Límites de la contrapresión de la
crema sobrante
Si la contrapresión de la línea de crema sobrante aumenta por encima de
0,3 bar, el control de la estandarización podría verse afectado negativa-
mente.
Si la contrapresión de la crema sobrante aumenta demasiado sucederá lo
siguiente:
– La contrapresión se hará cargo de la función de V51-C.
– Cuanto mas alta sea la contrapresión, más difícil será el control del
contenido de grasa de la leche estandarizada.
– A contrapresiones de aproximadamente la mitad de la presión del
punto de remezcla y superiores, el control de la grasa de la crema
también se verá afectado y resultará más difícil. Se producirá un
aumento de la grasa de la crema.
La presión demasiado elevada puede estar causada por:
– Tuberías largas con muchos codos, válvulas y contrapresión estática
de la línea de crema sobrante.
– Un pasteurizador de crema con/sin enfriador podría crear una
contrapresión demasiado elevada.
2.2tf501358es.fm
– Un pasteurizador con enfriador y una temperatura de enfriamiento
demasiado baja podría congelar la crema en el enfriador cuando el
caudal de crema sobrante sea bajo.
Para evitar estas alteraciones:
• Instalar un depósito de compensación con una bomba con control de
nivel en la línea de sobrante antes del enfriador/pasteurizador de crema.
• Instalar una bomba de velocidad variable en la línea de crema sobrante y
ajustar la velocidad de acuerdo con los diferentes caudales de la línea de
sobrante.
Si la contrapresión de la crema sobrante se reduce demasiado, sucederá lo

siguiente:
– Control inestable de V51-C
– Control inestable de V21-C
Presión demasiado elevada puede estar causada por:
– No va ninguna crema sobrante de contrapresión directamente a un
depósito de compensación.
– Bomba de crema sobrante de tamaño excesivo/a velocidad excesiva.
Para evitar estas alteraciones:

• Instalar una válvula CPM y crear 10 – 30 kPa.
• Instalar una bomba de velocidad variable en la línea de crema sobrante y
ajustar la velocidad de acuerdo con los diferentes caudales de la crema
sobrante.

Datos Colocación del controlador de caudal
Colocación del controlador de

caudal
Normalmente el controlador de caudal se instala entre la bomba de alimen-
tación y el separador.
Si el controlador de caudal se instala después o en el pasteurizador o si el
homogeneizador (homogeneización completa) se utiliza como bomba de
sincronización:
• La capacidad en el controlador de caudal (por ejemplo el homogeneiza-
dor) debe ser estable y el homogeneizador no debe alimentarse no en
exceso ni demasiado poco.
En caso contrario:
• Las válvulas de control acabarán en las posiciones terminales debido a la
alimentación excesiva del homogeneizador.
• En todos los puntos de referencia, excepto en remezcla completa, la
capacidad será demasiado reducida y el homogeneizador no será
alimentado.
Hay dos maneras de evitar estas alteraciones:

1 Instalar un homogeneizador sobredimensionado y hacer una
2.2tf501358es.fm
derivación sobre él.

La derivación ajustará automáticamente el caudal y mantendrá la presión
del punto de remezcla constante.
2 Instalar un transmisor de presión en el punto de remezcla.
Instalar una bomba de control de frecuencia como bomba de alimenta-
ción después del depósito de compensación. Dejar que el transmisor de
presión controle la velocidad de la bomba. Una presión más alta en el
punto de remezcla significa una velocidad de la bomba más reducida y
viceversa.

Relaciones de presión y limitaciones del proceso Datos
Relaciones de presión y
limitaciones del proceso
Leche desnatada
P1 P4 Leche estandarizada
FT41
P3
DT11 V51-C Crema sobrante

FT31 estandarizada
P5
V21-C
P2
GF100680
DT21 FT21
Leche entera
2.2tf501358es.fm
Tetra Alfast Plus base
Con el fin de hacer que la estandarización sea satisfactoria deben aplicarse
las siguientes condiciones.
Condiciones de presión
• P1 > P4
• P2 > P3
• P3 > P4
• P3 > P5
Limitaciones del proceso

• Leche entera 2,5 – 6,0 g/hg de grasa
• Crema estandarizada 20 – 60 g/hg de grasa
• Leche estandarizada, mínimo 0,2 g/hg de grasa menos que la leche
entera
• La variación máxima para el punto de referencia de la crema es de
+/-10 g/h

Datos Relaciones de presión y limitaciones del proceso
V61-C
FT61 Leche desnatada
Leche desnatada
P6 sobrante FT41
P1 P4
P3 Leche estandarizada
DT11 V51-C P5
FT31
Crema sobrante
V21-C estandarizada
P2
GF100679
DT21
Leche entera
Tetra Alfast Plus modelo 61

2.2tf501358es.fm

• P1 > P4
• P2 > P3
• P3 > P4
• P3 = P6

• Caudal máximo de la leche desnatada sobrante, 10% del caudal del
pasteurizador

V71-C
Aditivo
Leche desnatada P7 DT71 FT71
P1 P4
FT41 Leche
estandarizada
P3
DT11
V51-C P5
FT31
Crema sobrante
estandarizada
V21-C
P2
GF100678
DT21 FT21
Leche entera
2.2tf501358es.fm
• P1 > P4
• P2 > P3
• P3 > P4
• P3 > P5
• P7 = P4

• Aditivo de crema 20-60 g/gh de contenido de grasa
• La grasa añadida debe ser soluble en agua
• Caudal de aditivo máximo, 10% del caudal del pasteurizador

Leche desnatada
Leche estandarizada
P1 P4
V81-C FT41
P3
P8
DT11 Aditivo DT81 FT81 V51-C
FT31 P5
Crema sobrante
V21-C estandarizada
P2
gf500798
DT21 FT21
Leche entera

2.2tf501358es.fm

• P1 > P4
• P2 > P3
• P3 > P4
• P3 > P5
• P8 = P4

• TS aditivo máximo, +3% (16% TS en la leche estandarizada)
• El concentrado de leche entera añadido antes del separador
• El concentrado de leche desnatada añadido en la línea desnatada antes
del punto de mezcla

Leche desnatada
Leche estandarizada
P1 P4
FT41
P3
DT11
V51-C
FT31 P5
Crema sobrante
V21-C estandarizada
P2
V91-C
DT21 FT21
Aditivo
gf500800
P9 DT91 FT91
Leche entera
2.2tf501358es.fm
• P1 > P4
• P2 > P3
• P3 > P4
• P3 > P5
• P9 > P5

• Caudal de aditivo máximo, 10% del caudal del pasteurizador de crema

V101-C
FT101
Leche desnatada
P4 FT41
P1
Leche estandarizada
P3
DT11
V51-C
FT31 P5
Crema sobrante
V21-C estandarizada
P2
gf500802
DT21 FT21
Filtro Leche entera

P101
2.2tf501358es.fm

• P1 > P4
• P2 > P3
• P3 > P4
• P3 > P5
• P101 > P4

• Derivando el 50% del caudal con 4 g/hg en la leche entera, el contenido
de grasa más bajo de la leche estandarizada será de 2g/hg de grasa

V111-C
Aditivo
P111 DT111 FT111

V71-C
Aditivo
P4 FT41
P1
Leche
estandarizada
P3
DT11 V51-C
FT31 P5
Crema sobrante
V21-C estandarizada
P2
gf500804
DT21 FT21
2.2tf501358es.fm
Leche entera
Tetra Alfast Plus modelo 71+111

• P1 > P4
• P2 > P3
• P3 > P4
• P3 > P5
• P7 > P4
• P111 > P4

• Aditivo de crema con un contenido de grasa de 20 – 60 g/hg

V111-C
Aditivo

Leche
P1 P4 estandarizada
V81-C FT41
Aditivo P3
DT11 P8 DT81 V51-C Crema sobrante
FT81
FT31 estandarizada
P5
V21-C
P2
gf500805
DT21 FT21
2.2tf501358es.fm
Leche entera
Tetra Alfast Plus modelo 81+111

• P1 > P4
• P2 > P3
• P3 > P4
• P3 > P5
• P8 > P4
• P111 > P4

• Aditivo TS máximo, +3% (16% TS en la leche estandarizada)

2.2tf501358es.fm

Indice
Limpieza
Detergentes recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.2121104405toc.fm

Indice
2.2121104405toc.fm

Datos Aspectos generales
Aspectos generales
Si hay válvulas SRC instaladas entre la tubería de aditivo y la tubería de
Tetra Alfast Plus La limpieza debe efectuarse en los dos lados de la válvula
al mismo tiempo. Esto se hace con el fin de evitar que el detergente fluya al
producto si la válvula presenta fugas.
Detergentes recomendados
Caústico
Producto químico: NaOH
Concentración: 2% de cáustico por peso
(igual a 6 BRIX en un refractómetro de azúcar)
Temperatura: recomendado 70°C, máximo 90°C
Ácido
Producto químico: HNO3
Concentración: 1-2% de ácido

2.2tf500445es.fm
Temperatura: recomendado 70°C, máximo 90°C
Los detergentes deben dosificarse gradualmente con el fin de evitar unas

concentraciones locales y temporales excesivas.
¡ADVERTENCIA! Productos químicos

La solución de limpieza contiene sosa cáustica (NaOH) o ácido
nítrico (HNO3). Estos productos químicos pueden causar quemadu-
ras graves en la piel y los ojos. Utilizar ropas, gafas y guantes de pro-
tección durante la manipulación.
En caso de exposición – lavar con agua durante al menos 15 minu-
tos. Buscar asistencia médica. Seguir las instrucciones indicadas pro
el proveedor.

Aspectos generales Datos
2.2tf500445es.fm

Technical Manual
COMMISSIONING Tetra Pak
DOC No XXXXX-XXXX- 1
Tetra Alfast
Instructions for commissioning
Tetra Pak
Introduction
The Tetra Alfats Plus is to be commissioned before it is put in commercial
operation. Before commissioning check that installation is completed and that
that all relevant settings are completed.
This document is to be regarded primarily as a guideline for the commissioning

procedure, and it covers mainly the calibration of the flowmeters and density
transmitters.
.
Requirements on commissioning personnel

• Skilled process engineer with adequate experience of commissioning of industrial processes
• Knowledge in process controllers
• Proven skill in reading flow chart
• Knowledge in local safety regulations
Tetra Alfast
Tetra Pak
Program the flow transmitter PD340

For programming the flow transmitter, see Maintenace & Spare Parts
instructions for Flow transmitter, PD 340 in the binder “Components
Instructions”.
Flow transmitter basic calibration

All flow transmitter has the default values according to the parameter list in
this chapter.
During commissioning values may need to be changed due to the
temperatures etc. Most common is small changes in the “scaling factor flow”
due to the calibration of the flow transmitters.
During commissioning values may need to be changed due to the

temperatures etc. Most common is small changes in the “scaling factor flow”
due to the calibration of the flow transmitters.
a) Click on the desired FLOW TRANSMITTER SYMBOL in the PROCESS

MENU to display the SETTING MENU.
Values available are:

1.Maximum flow of the flow transmitter
2.Scaling factor for the volume
3.Scaling factor for the flow
4.Filter constant, a large value provides a large filtration and a small value
provides a small filtration. 0 (zero) means no filtration
Tetra Alfast
Tetra Pak
Calculation
Calibration of the flow transmitters and density transmitters are done in order
to get the Tetra Alfast Plus to co-operate with the media in the pipes.
Used abbreviations:
FTxx = the value in parameter, scaling factor for the flow – see "Flowmeter
settings". xx related to flowmeter number.
n =new
F g = setpoint for cream fat content
F ga = analysed cream fat content
S t = setpoint for milk fat content
S ta = analysed milk fat content
F h = indicated whole milk fat content
F ha = analysed whole milk fat content
p/l = pulses per litre
Separated cream fat FT21

a) Take sample of the raw milk/skim milk and update the different ingredients.
see CHANGE CONTENT OF AN INGREDIENT in OPERATION MANUAL.
b) Set the cascade function to OFF, see section “CASCADE CONTROL
c) Wait until the system stabilises read the fat content of the separated cream
and take a sample for analyse.
d) Calibrate the flow according to formula, if needed.
e) Open the SETTING MENU for FT21 and enter value 461.25 in
parameter SCALING FACTOR FLOW.
Tetra Alfast
Tetra Pak
Milk fat FT31

Note! Basic calibration of separated cream FT21 MUST be done and approved.
a) Wait until the system stabilises read the fat content of the standardised
milk and take a sample for analyse.
b) Calibrate the flow according to formula, if needed.
c) Open the SETTING MENU for FT31 and enter value 442.62 in parameter
SCALING FACTOR FLOW.
Tetra Alfast
Tetra Pak
Standardised milk fat removal skim milk FT61
Note! Basic calibration MUST be correct.
a) Take sample of the standardised milk and analyse.
b) Calibrate the flow according to formula, if needed.
c) Open the SETTING MENU for FT61 and enter value 179.08 in parameter
Tetra Alfast
Tetra Pak
Additive, standardised milkfat FT71 or FT111
Note! Basic calibration MUST be correct.
a) Take sample of the additive and update the different ingredients. See
CHANGE CONTENT OF AN INGREDIENT in OPERATION
MANUAL.
b) Take sample of the standardised milk and analyse.
d) Calibrate the flow according to formula, if needed.
e) Open the SETTING MENU for FTXX and enter value 456.52 in parameter
Tetra Alfast
Tetra Pak
SNF, TS or P, FT71 or FT81 or FT111

Note! Calibration necessary ONLY if SNF, TS or %P content deviate from
setpoint. Analysis of additive components %F and %SNF, %TS or %P
MUST be correct before calibration is done
Basic calibration MUST be correct.
a) Take sample of the additive and update the different ingredients. See
CHANGE CONTENT OF AN INGREDIENT in OPERATION
MANUAL.
b) Take sample of the standardised milk and analyse %F, %SNF, %TS or %P
c) Calibrate according to formula, if needed.
d) Open the SETTING MENU for FT71 or FT81 or FT111 and enter value
409.09 in parameter SCALING FACTOR FLOW.
Tetra Alfast
Tetra Pak
Additive FT91
Note! Basic calibration of the separated cream MUST be correct.
a) Take sample of the raw milk / additive and update the different ingredients.
see CHANGE CONTENT OF AN INGREDIENT in OPERATION MANUAL.
b) Take sample of the standardised cream and analyse.
c) Set the cascade function to OFF, see section “CASCADE CONTROL
d) Calibrate according to formula, if needed.
e) Open the SETTING MENU for FT91 and enter value 177.05 in parameter
Tetra Alfast
Tetra Pak
Calibration of quantity indication
e) Open the SETTING MENU for FTXX and enter value 94.50 in
parameter SCALING FACTOR VOLUME.
Note! Use the flow transmitter display unit to read the actual flow St a .
Tetra Alfast
Tetra Pak
Density transmitter
Together with every density meter there is a calibration certificate delivered,
use the calibration constants on this certificate.
Key in the calibration constants in the density transmitters see setting menu
on page 16
The values stated in the certificate are real values and have to be transformed
to decimal values before insert in the Tetra Alfast Plus control system
Example
K value Value in certificate Transformed value (decimal)
K0 -1.2372590332E+03 -1237.2590332
K2 1.2954E-03 0.0012954
K 20B -0.8E-06 -0.000008
Tetra Alfast
Tetra Pak
Setting menu
a) Click on the desired DENSITY SYMBOL in the PROCESS MENU to display
the SETTING MENU.
1 Calibration constant K0
6 Calibration constant K20A
7 Calibration constant K20B
9 Calibration constant K21B
10 Filter constant period time DT
11 Filter constant temperature DI
12 Filter constant density
13 Pressure gauge
14 Click to bring up the scaling density menu
Note! Filter constant a large value - large filtration, zero (0) no filtration.
Pressure gauge the pressure at the point where the density transmitter is
located
Tetra Alfast
Tetra Pak
Scaling density menu

Only the two signals (high and low) that are closest to the In signal (4 and 5)
also marked with two dots effects the standardisation calculations.
a) Click on the SCALING DENSITY SYMBOL in the SETTING MENU to display

the SCALING MENU.
If the creamfat calculated by the Tetra Alfast Plus is higher than the analysed
then decrease the Out value (4 and 5)
If the creamfat calculated by the Tetra Alfast Plus is lower than the analysed then
decrease the Out value (4 and 5).
An increase of the outvalue (4 and 5) of 1.0 gives approx. a decrease of creamfat

of 0.75%.
If necessary do this adjustment for each different recipe (if big density variation)
that are going to be used.
If other density transmitters are available proceed the same way.
1 Fraction = Select number of decimals to display

2 In signal
3 Out signal
4 Low signal closest to the IN signal
5 High signal closest to the IN signal
Tetra Alfast
Tetra Pak
Density transmitter calibration

DT11 (if included) must be calibrated before DT21 because the SNF content in
skim milk will effect the cream fat.
Calibration of SNF content in the skim milk, DT11

a) Analyse the skim milk with regards to the SNF content
b) Bring up the CONTROLLER GROUP INFORMATION MENU to

compare analyse result with the value measured by the density transmitter DT1.
b) Scale the density until it agrees with the analysed value
Calibration of cream fat, DT21

a) Analyse the cream fat
b) Bring up the CONTROLLER GROUP INFORMATION MENU to compare

analyse result with the value measured by the density transmitter DT21.
b) Scale the density until the measured value agrees with the analysed value
Tetra Alfast
Tetra Pak
Controller group information menu

a) Click on the INFORMATION SYMBOL in the PROCESS MENU.
b)Click on the INFORMATION BUTTON tagged to desired controller to display

the CONTROLLER GROUP INFORMATION MENU.
Tetra Alfast
Tetra Pak
Parameter list Control valves

Description Value New Value Unit
Stand-by
Max flow in FT41 40000 l/h
Min. flow in FT41 2000 l/h
Delay to go into stand by 100 sec
Delay to leave stand-by 100 sec
CV21_Casc limit 1 25 Setpoint

Gain 0.5
Ti 20 Sec
Td 20 Sec

Gain 0.5
Ti 20 Sec
Td 20 Sec

Gain 0.5
Ti 20 Sec
Td 20 Sec
CV21 limit 1 25 Setpoint

Gain 1.0
Ti 20 Sec
Td 20 Sec

Gain 1.0
Ti 20 Sec
Td 20 Sec

Gain 1.0
Ti 20 Sec
Td 20 Sec
CV51 limit 1 0.7 Setpoint

Gain 1.0
Ti 10 Sec
Tetra Alfast
Tetra Pak
Td 0 Sec
CV51 limit 2 1.0 Setpoint

Gain 1.0
Ti 10 sec
Td 0 sec
CV51 limit 3 2.0 SP

Gain 1.0
Ti 10 Sec
Td 0 Sec
CV61 limit 1 1.0 SP

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec
CV61 limit 2 1.0 SP

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec
CV61 limit 3 2.0 SP

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec
CV71 limit 1 1.0 SP

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec
CV71 limit 2 1.0 SP

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec
CV71 limit 3 2.0 SP

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec
Tetra Alfast
Tetra Pak
CV81_Casc limit 1 25 SP
Gain 0.5
Ti 20 Sec
Td 20 Sec
Gain 0.5
Ti 20 Sec
Td 20 Sec
Gain 0.5
Ti 20 Sec
Td 20 Sec
CV81 limit 1 1.0 SP

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec
CV81 limit 2 1.0 SP

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec
CV81 limit 3 2.0 SP

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec
CV91 limit 1 1.0 SP

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec
CV91 limit 2 1.0 SP

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec
CV91 limit 3 2.0 SP

Gain 0.5
Tetra Alfast
Tetra Pak
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec
CV101 limit 1 1.0 SP

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec

Gain 0.5
Ti 4.5 Sec
Td 0 Sec
Tetra Alfast
Tetra Pak
Alarm settings
Description Value New value Unit

Cream H limit 5.0
Cream L limit -5.0
Cream delay 60 Sec
StM_F H limit 1.0

Stm_F L limit -1.0
StM_F delay 60 Sec
StM_F_TS H limit 0.05

StM_F_TS L limit -0.05
StM_F_TS delay 60 Sec
StM_F_SNF H limit 0.05

StM_F_SNF L limit -0.05
StM_F_SNF delay 60 Sec
StM_F_P H limit 0.05

StM_F_P L limit -0.05
StM_F_P delay 60 Sec
StM_TS H limit 1.0

StM_TS L limit -1.0
StM_TS delay 60 Sec
StM_SNF H limit 1.0

StM_SNF L limit -1.0
StM_SNF delay 60 Sec
StM_P H limit 1.0

StM_P L limit -1.0
StM_P delay 60 Sec
Tetra Alfast
Tetra Pak
Density transmitter DT11

Density transmitter, calibration constant DT11
K0
K1
K2
K18
K19
K20A
K20B
K21A
K21B
Filter constant 3.0 Sec
period time DT
temperature DT
density
Pressure gauge 350 KPa
Density 920
transmitter, 940
calibration factor 960
DT11 980
1000
1020
1040
1060
1080
1100
DT11, On, Max 5.00 G/h

ingredient
deviation
DT11, Off, Max 20.0 %
cascade
compensation
DT11, On, delay 20 sec
time
Tetra Alfast
Tetra Pak

K0
K1
K2
K18
K19
K20A
K20B
K21A
K21B
period time DT
temperature DT
density
Density 920
transmitter, 940
DT21 980
1000
1020
1040
1060
1080
1100
DT21, On, Max 5.00 G/h

ingredient
deviation
DT21, Off, Max 20.0 %
cascade
compensation
DT21, On, delay 20 sec
time
Tetra Alfast
Tetra Pak

K0
K1
K2
K18
K19
K20A
K20B
K21A
K21B
period time DT
temperature DT
density
Density 920
transmitter, 940
DT71 980
1000
1020
1040
1060
1080
1100
Tetra Alfast
Tetra Pak

K0
K1
K2
K18
K19
K20A
K20B
K21A
K21B
period time DT
temperature DT
density
Density 920
transmitter, 940
DT81 980
1000
1020
1040
1060
1080
1100
Tetra Alfast
Tetra Pak

K0
K1
K2
K18
K19
K20A
K20B
K21A
K21B
period time DT
temperature DT
density
Density 920
transmitter, 940
DT91 980
1000
1020
1040
1060
1080
1100
Tetra Alfast
Tetra Pak

K0
K1
K2
K18
K19
K20A
K20B
K21A
K21B
period time DT
temperature DT
density
Density 920
transmitter, 940
DT111 980
1000
1020
1040
1060
1080
1100
Tetra Alfast
Tetra Pak
Flowtransmitter FT21
Max flow 8000 l/h
Scaling factor 450 P/l
volume
Scaling factor flow 450 P/l
Filter constant 3.0 sec
flow3.0
Max flow 8000 l/h
volume
flow3.0
Max flow 8000 l/h
volume
flow3.0
Max flow 8000 l/h
volume
flow3.0
Tetra Alfast
Tetra Pak
Max flow 8000 l/h
volume
flow3.0
Max flow 8000 l/h
volume
flow3.0
Max flow 8000 l/h
volume
flow3.0
Max flow 8000 l/h
volume
flow3.0
Tetra Alfast
Tetra Pak
Max flow 8000 l/h
volume
flow3.0
Max flow 8000 l/h
volume
flow3.0
Tetra Alfast
Tetra Pak
Force I/O
By manually controlling the out signals you overwrites the controller system.
Make sure that you don't activate additive valves when cleaning is running in the
additive line.
Click on the SERVICE SYMBOL in the PROCESS MENU .
In the SERVICE MENU click on the modules to display the related menu
If there is any I/O that is forced in the rack it will be indicated by a YELLOW LINE
on the module. If there is any alarm this will be indicated by an "!" on the module.
The modules included in the control system.
1 IB16: 16 digital inputs. Click to bring up the IB16 menu
2 OB16: 16 digital outputs. Click to bring up the IB16 menu
3 IE8: 8 analogue inputs Click to bring up the IB16 menu
4 OE4: 4 analogue outputs Click to bring up the IB16 menu
5 IR8R: 8 four wire RTD inputs (Pt100) used for temperature measuring
Click to bring up the IB16 menu
6 IP4: frequency counter with 4 pulse transmitter interfaces, each with 2
optocoupled inputs Click to bring up the IB16 menu
Tetra Alfast
Tetra Pak
Forcing of signals IB16 / OB16

Forced signals effects the process immediately
a) Click on the INPUT/OUTPUT that you want to force (the background turns
yellow).
b) Click to force the signal (green color indicates that the signal is forced)
Tetra Alfast
Tetra Pak
Forcing of signals IE8 / OE4 / IR8R

Note! Forced signals effects the process immediately
a) Click on the INPUT/OUTPUT that you want to force.
b) Key in the forced value.
1 Measured process value (on inlet module)

2 Units for the in/out -puts
3 Scaling of the signal, 20mA corresponds to this value
4 Scaling of the signal, 4mA corresponds to this value
5 Fraction, number of decimals displayed.
6 Calculated value by the program (on outlet module)
Indication at the hardware in control panel

Input - Yellow LD flashing when the input is sampled. Repetition of four
flashes indicates an interrupt in the sensor connection and repetition of two
flashes indicates a short-circuit in the sensor connection.
OK - Green LED with the following functions: Continous; when the unit is
fully operational Flashing; critical fault condition Not lit; unit not powered.
Tetra Alfast
Tetra Pak
Forcing of signals IP4

Note! Forced signals effects the process immediately
a) Click on the INPUT/OUTPUT that you want to force.
b) Key in the forced frequency of the pulse (in µs).
c) Key in the forced accumulated value (in pulses).
1 Actual frequency of the pulses

2 Accumulation of the inlet pulses
Indication at the hardware in control panel

II Yellow LD lit when the input is active.
N - Yellow LED lit when the input is configured for 16-bit time period
measurement and a 16-bit accumulating pulse counter function.
N - Yellow LED lit when input is configured for 32-bit time period
measurment.
D- Yellow LED lit when input is configured for 32-bit time period
measurment
OK - Red LED lit during the initalisation phase, after the power has been
switched on.
OK - Green LED lit when the initialisation of the 200-IP4 internal logic is
complete.
Tetra Alfast
Tetra Pak
Controllers
a) To display controller function, click desired CONTROL VALVE in the
PROCESS MENU to bring up CONTROLLER SYMBOL MENU.
1 Click to aknowledge alarm
2 Click on the controller symbol to bring up controller menu
Tetra Alfast
Tetra Pak
Controller menu
Click on the CONTROLLER SYMBOL in the CONTROLLER
SYMBOL MENU to bring up the CONTROLLER MENU
1 Not used.
2 Select external setpoint (setpoint given by the software)
3 Select internal setpoint (not used)
4 Select manual setting of the output
5 Select settings automatic control
6 Displays actual output signal
7 Displays actual setpoint
8 Measured / calculated actual value
9 Click to bring up the parameter menu 1 for the controller
10 Click to bring up the diagram of actual value, setpoint and output signal
11 Click to bring up the Graph of actual value, setpoint and output signal
Tetra Alfast
Tetra Pak
Graph
Click on the GRAPH SYMBOL in the CONTROLLER MENU to bring up the
GRAPH of actual value, setpoint and output signal
Menu color-coded
Green: process value (Pv)
Blue: setpoint (Sp)
Brown: outsignal (Out)
Yellow indicates the allowed process
value hysteres, if the process value is out
of this limit the background will be yellow.
1 Units for the Process and setpoint value

2 Displays mode of PID controller
3 Units for the output signal
4 Process value (PV)
5 Setpoint (Sp)
6 Output signal (Out)
Tetra Alfast
Tetra Pak
Diagram
Click on the DIAGRAM SYMBOL in the CONTROLLER MENU to bring up the
DIAGRAM
Menu color-coded
Green: process value (Pv)
Blue: setpoint (Sp)
Braun: outsignal (Out)
Yel low indicates the allowed
process
value hysteres, if the process
value is out
of this limit the background
will be yellow.
1 Units for the process and setpoint value

2 Displays mode of PID controller
3 Click to show/hide curve
4 Units for the output signal
5 Process value (PV)
6 Setpoint (Sp)
7 Output signal (Out)
7 Time indication
Tetra Alfast
Tetra Pak
Parameter menu no. 1

Click on the PARAMETER SYMBOL in the CONTROLLER MENU to bring up the
PARAMETER N0. 1 MENU
1 Direct: Tic the box to increase the output if the measured value is higher
than reference value
2 Integrated: Tic the box to use the integration factor in the control loop.
3 Dead time: Time to delay the out signal (not used)
4 Bias: Adding this offset to the output signal (not used)
5 Deadzone: Deviation from setpoint before the controller starts controlling
(not used)
6 Feedforw. Gain: Feed forward compensation added to controller
outsignal to get earlier response (not used)
7 Reference signal: Outsignal from controller (Out), process value (PV),
Setpoint (Sp) and external signal (Ext) Normally on SP.
Tetra Alfast
Tetra Pak
There are possibilities to setup 4 different parameter groups with Gain,

integration time and derivation time for each reference
These different setups are used depending on the limits decided and the refer-
ence signal value
No1 Used if reference signal: >= Limit 3

No 2 Used if reference signal: Limit 3 < reference signal >= Limit 2
No 3 Used if reference signal: Limit 2 < reference signal >= Limit 1
No 4 Used if reference signal: < Limit 1
8 Click to bring up the parameter menu no 2
8 Click to show/hide auto tuning part of the menu
Tetra Alfast
Tetra Pak
Parameter menu no. 2

Click on the PARAMETER SYMBOL in the PARAMETER N0. 1 MENU to bring
up the PARAMETER N0. 2 MENU
1 Maximum and minimum allowed setpoint value

2 Tic the box if the Out max and Out min value should be active for this con
troller.
3 Maximum and minimum out signal allowed.
4 Out rec inc: (positive ramp rate) and Out rec dec: (negative ramp rate).
The value decides of how many units the outsignal shall increase with
every second.
Ex. If the value is 5.00 then the value will increase with 5% every second,
i.e. it will take 20 seconds to go from closed to fully open.
5 Not used
Tetra Alfast
Tetra Pak
Auto tuning procedure

The autotuner calculates the P, I and D values by measuring the incoming noise
of the process input signal and then making a small disturbance (Max relay) on
the output signal. This disturbance then makes a change in the process and the
autotuner observes this and calculates the correct parameter values.
Autotuning should only be performed when the process is stable. If necessary,

adjust the PID parameters manually.
Proceed as follows:
a) Make sure that the process is stable.
b) Tic the box DIRECT/REVERSE if the controller type is known
c) Select TUNE, the auto tuning starts and the information line shows;
– "Estimate noise"
– "Initialize relay"
– "Identify process"
– "Tuning completed"
d) SAVE the calculated parameters
e) Select TUNE, the auto tuning starts and the information line shows;
– "Initialize relay"
– "Identify process"
– "Tuning completed"
f) SAVE the calculated parameters
Note! Some controllers are difficult to tune, The program has a maxtimer that
stops tuning after 2 minutes if no result achieved.
Tetra Alfast
Tetra Pak
Parameter menu no. 1 Autotuning part menu

Click on the GREEN ARROW in the PARAMETER N0.1 MENU to bring up the
AUTOTUNING PART MENU
1 Max relay: The amplitude of the disturbance generated on the output

signal when running autotuning.
2 Direct/Reverse Known: Tic the box if the controller type is known
3 Parameters calculated after an autotuning
4 Tune: click to start autotuning
5 Reset and tune: Click to reset the autotuner calculation parameters and
re- start autotuning.
6 Cancel, interrupts the autotuning.
7 Redesign: Click to calculate new PID parameters if the controller design
is changed
8 Dismiss: Click to use the previous parameters
9 Save: Click to save the calculated parameters (the values will be stored to
the parameter group selected when the autotuning was performed)
10 This area displays information concerning the autotuner as below:
Tuning completed: The Autotuner has completed the tuning
Tuning started/stopped: A command started/stopped the tuning
Tetra Alfast
Tetra Pak
No tuning done: Tried to redesign when no tuning is done

Control signal too close to limit: The output from the controller is too
close to its limits for tuning
Control signal in manual: The module is in backtracking mode
Load disturbance: Unacceptable disturbance
Pv far from Sp: Not possible to tune when Pv is too far from Sp
Large noise level: Unacceptable noise in the Pv signal
No max output specified: The parameter is <= 0
Pv max and Pv min not properly set: Pv min > Pv max
Tetra Alfast
Tetra Pak
Process value supervision

The process values are supervised so that they are within a pre-defined limit from
the setpoint. If a process value deviates too much from the setpoint during a pre-
defined filter time there will be an alarm.
Both the hysteresis and the filter time is possible to adjust.
Click on MEASURED VALUES in the OPERATOR´S OVERWIEW MENU to

bring up the ALARMSETTINGS MENU.
There are different menus depending on what kind of standardising that is

running. Only existing alarms are displayed.
F Fat standardisation
F/TS Fat / TS quote standardisation
F/SNF Fat / SNF quote standardisation
F/P Fat / protein quote standardisation
TS Fat and TS standardisation
SNF Fat and SNF standardisation
P Fat and protein standardisation
Tetra Alfast
Tetra Pak
Limitation menu
If the H limit and L limit are crossed then this type of standardising is not used in
the current recipe.
1 H limit: high Limit value from Ref (setpoint) allowed.

2 L limit: Low limit value from Ref (setpoint) allowed.
3 Time delay: Delay time in seconds when the process value (In) is outside
the limits before an alarm is generated
Tetra Alfast
Tetra Pak
Records
Save parameter settings
a) Click on the SERVICE SYMBOL in the PROCESS MENU.
b) In the SERVICE MENU click on the symbol to display the SAVE

MENU
c) Click to save the operator parameters (Recipes, Ingredients, Flow

transmitter settings, Density transmitter settings, PID parameters etc.)
Note! Saving of parameters are done every 60 minutes automatic.
Tetra Alfast
Tetra Pak
Create/restore a backup
b) Click on the symbol to display the BACKUP / RESTORE MENU
Backup
c) Insert an empty floppy disc in the floppy station and click to start. A file is
created on the hard disc and a copy is stored on the empty floppy disc.
Restore (not allowed during production)

c) Insert an empty floppy disc containing saved data files in the floppy station,
click to start.
- The files are copied to the hard disc. Select EDIT in the time operate field
(demands privilege). Then select RUN - OPTIONS - INITILAIZE ALL.
- The program now uses the new values
Tetra Alfast
Tetra Pak
Event logger
A list of alarms, events and operator actions is possible to get by this
function, see the event logger menu
Create a event list

b) Click on the symbol to display the EVENTLOGG MENU
Event logger menu
Tetra Alfast
Tetra Pak
1 Create a list
2 Cancel the list
3 Reset list settings
4 Inspect the list
5 Print the list
6 Name of the file where the events are stored
7 The system where the information is stored
8 Name of the new list
9 Select start/end interval for the events to be listed
10 Tic the box to present events and operator actions with specified tag name.
11 Tic the box to present events with specified severity and/or class
12 Tic the box to present an alarm list
13 Tic the box to present events gone TRUE
14 Tic the box to present events gone FALSE
15 Tic the box to present events been acknowledged
16 Tic the box to present events been autoblocked
17 Tic the box to present events where the autoblocked function is removed
18 Tic the box to present events been blocked
19 Tic the box to present events done by the operator
20 Tic the box to name and present a special operator action in the list.
Tetra Alfast
Tetra Pak
Standby
During stand by there are no controlling and no supervision of the alarms. The
Tetra Alfast Plus goes to standby if there is no flow through the flow meter FT41
during a certain time and that no cleaning recipe is selected.
a) In service menu, click to show the MODULE NAME MENU and key in the
values
c) Click on the right mouse button and select "Previous" to get back to the
process display
1 Maximum flow of the flow meter FT 41 (l/h)

2 Minimum flow(l/h) below this value during a certain time the Tetra Alfast
Plus goes to Standby (l/h)
3 Delay time the flow could be below the minimum value before the Tetra
Alfast Plus goes to standby (sec)
4 Delay time the flow could be above the minimum value before the Tetra
Alfast Plus leaves standby (sec)
Tetra Alfast
Tetra Pak
Recorder menu
b) In the SERVICE MENU click on the symbol to display the RECORDER MENU
1 The overall width of the record area

2 Left side marginal
3 Minimum recorded value
4 Maximum recorded value
5 Right side marginal
6 Recording channel selections 1 - 5
7 Select/deselect if the values should be recorded during circulation with
cream cascade off
8 Select/deselect if the values should be recorded during cleaning
9 Select/deselect if the values should be recorded during standby
Tetra Alfast
Tetra Pak
Tetra Alfast
Tetra Alfast Plus Parameter list Past 1
Customer 0 2001-08-28
Machine No. 0 Type 0 Comm. eng. 0
FT21
Default Actual setting
8 000 l/h Max flow
450,00 p/l Scaling factor volume
450,00 p/l Scaling factor flow
1,0 s Filter constant, flow
FT31
8 000 l/h Max flow
FT41
40 000 l/h Max flow
Tetra Pak Doc.No. TPMÖ01-0801 PLUS Parameter list.xls, FT21-FT41

magnus.onnheim@tetrapak.com Print date 2001-08-28 Page 1 (1)
Customer 0 2001-08-28
DT11, Filters
4,0 s Filterconstant period time DT
4,0 s Filterconstant temperature DT
4,0 s Filter constant density
350 kPa Pressure gauge
DT11, Do not change these values
0,0004000 Mul constant skim density
0,9600000 Add constant skim density
0,9840000 Const skim DT to SNF
0,3760000 Prot constant 1
DT11, Calibration
In Out In Out Calibration of TS, g/hg.
0,00 0,00
9,00 9,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
DT21, Filters
0,0008980 Mul constant cream density
1,0710000 Add constant cream density
DT21, Calibration
In Out In Out Calibration of Fat, g/hg.
0,00 0,00
40,00 40,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
Tetra Pak Doc.No. TPMÖ01-0801 PLUS Parameter list.xls, DT11-DT21

Customer 0 2001-08-28
Standardised cream, Fat

Default Actual setting Default Actual setting
1,00 g/hg High limit
-1,00 g/hg Low limit
60,0 s Delay
CV21, SP - PV deviation, Fat CV21, In end position
1,00 g/hg High limit 90 % % High limit
-1,00 g/hg Low limit 0% % Low limit
60,0 s Delay 60,0 s Delay
Cascade controller
38 Ø mm Cream pipe diameter in mm
5,8 m Cream pipe length Sep. - DT 21
15,0 s Filter time Normally 5 s with correct pipe dimentions.
1,50 g/hg Max fat deviation for cascade
20,0 s Delay start of cascade-control
Action on SP change, freeze cascade and disable alarms

1,00 g/hg Min SP Change to freeze cascade / alarm
5,00 g/hg Max SP - PV dev. to freeze cascade / alarm
2,00 s Time per change g/hg to freeze cascade / alarm
10,00 s Add time to freeze cascade / alarm
CV21, Tuning RawFlow MixpPres ValvePos RawFlow MixpPres ValvePos

Tuning with water, skimming.
Gain Ti Td Gain Ti Td
Fast
Normal
Slow
Tuning with water, stand 3,5 %
Fast
Normal
Slow
CV21, Tuning, Default CV21, Tuning, Temporary (water
CV21,
circ) Tuning, Actual setting
Gain Ti (s) Td (s) Gain Ti (s) Td (s) Gain Ti (s) Td (s)
0,30 7,00 0,00
Limit 3 45 Limit 3 Limit 3
0,50 7,00 0,00
0,80 7,00 0,00
1,30 7,00 0,00
Tetra Pak Doc.No. TPMÖ01-0801 PLUS Parameter list.xls, CV21

Customer 0 2001-08-28
Standardised milk, Fat
60,0 s Delay
Standardised milk, Fat / TS Standardised milk, TS
0,05 High limit 1,00 g/hg High limit
-0,05 Low limit -1,00 g/hg Low limit
60,0 Delay 60,0 s Delay
Standardised milk, Fat / SNF Standardised milk, SNF
0,0500 0,0500 High limit 1,00 g/hg High limit
-0,0500 -0,0500 Low limit -1,00 g/hg Low limit
60,0 60,0 s Delay 60,0 s Delay
Standardised milk, Fat / Protein Standardised milk, Protein
CV51, SP - PV deviation, Fat CV51, In end position
Action on SP change, disable alarms
0,20 g/hg Min SP change for action
60,0 s Time to supress alarm after stop accumulation
5,00 s Action time per change g/hg
10,00 s Extra action time
3,0 s Time for interlock on Production start
Tuning with water, 0,5 %
Fast
Normal
Slow
Tuning with water, stand 3,8 %
Fast
Normal
Slow
CV51, Tuning, Default CV51, Tuning,Temporary (waterCV51,
circ) Tuning, Actual setting
5,00 7,00 0,00
5,00 7,00 0,00
5,00 7,00 0,00
5,00 7,00 0,00

Customer 0 2001-08-28
FT61 Group 61
8 000 l/h Max flow
CV61, SP - PV deviation, Flow CV61, In end position
200 l/h High limit 100 % % High limit
-200 l/h Low limit 0% % Low limit

Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
CV61, Default CV61, Temporary (water circ) CV61, Actual setting
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00

Customer 0 2001-08-28
FT71 Group 71
8 000 l/h Max flow
DT71, Filters
DT71, Calibration, Fat
0,00 0,00
40,00 40,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
DT71, Calibration, TS
In Out In Out Calibration of TS g/hg.
0,00 0,00
9,00 9,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00

Customer 0 2001-08-28


Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00

Customer 0 2001-08-28
FT81 Group 81
8 000 l/h Max flow
DT81, Filters
0,00 0,00
40,00 40,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
0,00 0,00
9,00 9,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00

Customer 0 2001-08-28
Cascade by use of DT11

5,00 g/hg On, Max ingredient deviation
20,00 % Off, Max cascade compensation
20,0 s On, Delay time
Cas81, Tuning RawFlow MixpPres ValvePos RawFlow MixpPres ValvePos

Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
Cas81, Default Cas81, Temporary (water circ) Cas81, Actual setting
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
Limit 1 0,7 Limit 1 Limit 1
0,50 4,50 0,00

Customer 0 2001-08-28

Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00

Customer 0 2001-08-28
FT91 Group 91
8 000 l/h Max flow
DT91, Filters
0,00 0,00
40,00 40,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
0,00 0,00
9,00 9,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00

Customer 0 2001-08-28


4,00 g/hg Min SP Change to freeze cascade
5,00 g/hg Max SP - PV dev. To freeze cascade
2,00 s Add time to freeze cascade
10,00 s Time per change g/hg to freeze cascade

Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00

Customer 0 2001-08-28
FT101 Group 101

8 000 l/h Max flow

Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00

Customer 0 2001-08-28
FT111 Group 111

8 000 l/h Max flow
DT111, Filters
0,00 0,00
40,00 40,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
0,00 0,00
9,00 9,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00

Customer 0 2001-08-28


4,00 g/hg Min SP Change to freeze cascade
5,00 g/hg Max SP - PV dev. To freeze cascade
2,00 s Add time to freeze cascade
10,00 s Time per change g/hg to freeze cascade

Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00

Documentos de función
2.2tf503713es.fm
Para usar durante la puesta en servicio por Tetra Pak
Tetra Pak 1218407-0501 i

2.2tf503713es.fm
ii 1218407-0501 Tetra Pak

Cable no. Description Comment Type Diam. Recommended TP part no.
* W001 Grounding point for installation 1 * 10 mm 2, Ye/gr NKT Tele cable 351162-0108
* W002 Clean main power supply 220 V, 60 Hz, Fuse 10 A, nominal 200 W 3 G 1,5 mm 2 or 6-1995106492
Screend cable is only requird if this power 3 G 1,5 mm 2 Screened
cable is using the same cable tray as the
process cables
"* W003 IO signals to HOST system Alarms. 4 * 0,75 mm 2 351150-0404

"* W004 IO signals to HOST system Modes. 7 * 0,75 mm 2 351150-0406
"* W005 IO signals from HOST system Recipe selections. Replaces the optional S25 7 * 0,75 mm 2 351150-0406
recipe selector switch.
"* W006 IO signals from HOST system Commands. 7 * 0,75 mm 2 351150-0406
"* W007 IO signals from SEPARATOR Discharge information (controller freeze). 2 * 0,75 mm 2 351150-0431
"* W008 SattBus communication For supervisory system: Comli slave on 2 * 0.75 mm 2, twisted 90220-0082
SattBus. pair, not screened
"* W009 Serial communication For supervisory system, RS485 with optional 4 * 0.5 mm 2, twisted Belden 9729,
protocols: Comli slave or 3964R. pair, screened Miltronic art.no.
9600 baud, 8 data bits, 1 stop bit, odd parity. 067763
"* W010 Remote op-interface, Ethernet Industrial or office PC for operation and FTP, 6 Twisted Pairs, 6-3180198344
backup. Screened (50 m standard)
"* W011 Remote recorder, signals 4 - 20 mA and "store" signals. 10 * 0,75 mm2, screened
"* W012 Remote recorder, power 24 VDC 3 G 1,5 mm 2
* Air tube Clean air supply 600 kPa, nominal 200 Nl/h. Size 10/8
" Optional
* This cable is NOT included in the Tetra Alfast supply. This cable may be labeled with an external identification
not shown in this document. If so, the number written here is only used as reference in this document.
Rev. Date/ Sign. Appr Description Tetra Alfast Plus NDF4S Tetra Pak
LUND SWEDEN
Product Key: - Machine No.
Doc.type: External Cables and Air Tube T5845440167
Drawn Date Doc. No. Page
FG 2005-07-20 ECT T5845440167 1/2
This document and its content are our exclusive property and must not be copied, reproduced, transmitted or communicated to any other party or used for purposes not expressly
permitted by us. Only to the extent expressly agreed by us this document may constitute a contractual obligation on our part.
Cable no. Description Comment Type Diam. Recommended TP part no.
~¤ FT11:W Flow transmitter FT11 cable Powersupply + signal 5 * 0.5 mm 2, screened 6-1995 106 671
~¤ FT21:W Flow transmitter FT21 cable Powersupply + signal 5 * 0,5 mm 2, screened 6-1995 106 671
~¤ V21-C:W Control valve V21-C cable Signal, 4-20 mA 2 * 0,5 mm 2, screened Oelflex 110 CY 2G0,5 6-1995 106 670
~¤ DT11:W Density transmitter DT11 cable Powersupply + signal 7 * 0,5 mm 2, screened 6-1995 106 672
~¤ DT21:W Density transmitter DT21 cable Powersupply + signal 7 * 0,5 mm 2, screened 6-1995 106 672
~¤ TT11:W Temperature transmitter TT11 cable Signal, Factory connected cable on TT11 4 * 0,2 mm 2, Use only class A TT -
~ Depending on configuration witch cable(s) are used. See flowchart.

¤ This cable(s) may be connected if the Control Panel is close to the Frame, otherwise they are NOT connected. See orderform.
At loose delivery the cable(s) may NOT be included. See orderform.
Rev. Date/ Sign. Appr Description Tetra Alfast Plus NDF4S Tetra Pak
LUND SWEDEN
Product Key: - Machine No.
Doc.type: External Cables and Air Tube T5845440167
Drawn Date Doc. No. Page
FG 2005-07-20 ECT T5845440167 2/2
This document and its content are our exclusive property and must not be copied, reproduced, transmitted or communicated to any other party or used for purposes not expressly
permitted by us. Only to the extent expressly agreed by us this document may constitute a contractual obligation on our part.
Alf Lönsjö / TPD&B Page 1 (5)
Tel. +46 46 36753 Fax. +46 46 142870 Tetra Alfast Plus, IO-signals
G:\1. BU DB LU Order\1. FC Dairy\16. T Alfast\T5845440166 Renoldy - Portugal\Test & Commissioning\05MMDD - Workshop (to MC)\TetraAlfastPlus_IOsignals.doc Printed 2005-09-14Ref.No: TPD&B-AIL0106-26 Ver 3
IO signals to and from a Tetra Alfast Plus
These signals are also available for serial communication.
1. Commands to Tetra Alfast Plus

Potential free contacts (relay contacts) in another system (HOST system) may be
used to command the Tetra Alfast Plus. The signal is true when the contact is closed.
1.1. Recipe selections,

Inside the Tetra Alfast Plus cabinet is a selector, named Data Switch, for who is in
charge of the recipe selection. Positions
• By a hand, local, means selection on the graphical operator interface.
• IO, means selection via IO signals. The 16 position recipe selector switch (option)
is connected to these IO.
• Pulse, remote, means selection from a HOST system via serial communication.
These signals are enabled when the Data Switch selector is in IO position.
Signal Rec 1
Rec 2
Rec 4
Rec 8
Rec 16
Rec 32
Change of recipe in the Tetra Alfast Plus is made when the signals are stabile for
more than 3 seconds.
Following applies. Activating the signals above, one by one, selects recipe 1, 2, 4, 8
(No remix), 16 (Total remix ) or 32 ( Cleaning). If no signal is activated, the recipe 0
will be used in the Tetra Alfast Plus.
Other recipes can be selected if several signals are activated at the same time, as in
following table.
Coding for selection of recipes.

Rec Rec Rec Rec Rec Rec Recipe Rec Rec Rec Rec Rec Rec Recipe
32 16 8 4 2 1 no 32 16 8 4 2 1 no
0 On 32
On 1 On On 33
On 2 On On 34
On On 3 On On On 35
On 4 On On 36
On On 5 On On On 37
On On 6 On On On 38
On On On 7 On On On On 39
On 8 On On 40
On On 9 On On On 41
On On 10 On On On 42
On On On On 15 On On On On On 47
On 16 On On 48
On On On On On 31 On On On On On On 63
1.2. Other command signals to Tetra Alfast Plus

A command may be given by the operator, via IO or via remote communication,
independent of the position of the Data Switch. I.e. any of these commanders will start
resp. function.
Signal AlarmReset
The alarms in Tetra Alfast Plus are reset on the positive edge of this signal.
Signal StopTotalizing
The accumulations of produced amounts are stopped and alarms suppressed.
Additive lines may also be stopped on this signal, it is configurable.
To be used when pasteuriser is in product circulation.
Signal Flip Enable, Internal CIP

When a CIP recipe (32 as default) is selected, this signal activates the flip sequence.
The valves that is configured to be cleaned together with the pasteuriser (=internal
CIP) are flipping according to the times and values configured in the Tetra Alfast Plus.
Signal Cascade Off

Signal used to force cascade off in the Tetra Alfast Plus; i.e. the flows are controlled
without measuring the fat content in the cream (DT21).
May be used when water in the pasteuriser.
Signal Freeze
The positive edge of this signal starts a function in the Tetra Alfast Plus, which freezes
the controllers and the use of DT21 during specific times.
To be set when the separator makes discharges.
Signal Gr71ProductionReady (options, similar for other groups)

This signal is only used when resp. additive is included.
The signal should be true when an external system is ready to deliver product to the
Tetra Alfast Plus. The valve for the additive opens only when this signal is true, a
recipe with this additive is selected and the pasteuriser is not in circulation
(StopTotalizing, configurable).
When several additive lines are used, it is preferred to use serial communication.
Signal Gr71FlipEnable, External CIP (options, similar for other groups)

This signal in not needed if the additive line is cleaned together with the pasteuriser.
The signal should be true when an external system is cleaning the additive line and
the flip sequence in the Tetra Alfast Plus for this additive line should run.
2. Information from Tetra Alfast Plus

Potential free contacts (relay contacts) are available in Tetra Alfast Plus for
information to another system (HOST system). Do not exceed 4 A 250 VAC/DC.
The signal is true when the contact is closed.
2.1. Information signals

Signal Cream-amount attained.
True when, and as long as, the pre-selected amount of standardised cream, of the
selected recipe in Tetra Alfast Plus, is attained.
Signal Milk-amount attained.

True when, and as long as, the pre-selected amount of standardised milk, of the
selected recipe in Tetra Alfast Plus, is attained.
Signal Alarm.
The sum of Alarms in Tetra Alfast Plus.
• The signal toggles between false and true, as the alarm lamp, when any not
acknowledge alarm is active.
• The signal is true when any active alarm and all are acknowledged.
Signal Cascade_Running.
The cascade controller is in use. I.e. the fat content in the raw milk is close to what the
operator has keyed in.
Signal Gr71 Production (options, similar for other groups)

The signal is true when Tetra Alfast Plus requests product. I.e. a recipe with this
additive is selected and the pasteuriser is not in circulation (StopTotalizing,
configurable).
Both signal NoRemix / CIP and TotalRemix / CIP

Both signals are true when a CIP recipe (32 as default) is selected in the Tetra Alfast
Plus.
Signal NoRemix / CIP

A recipe (8 as default) with no remix of cream via FT31, is selected in the Tetra Alfast
Plus. Used when productions of skim milk.
Signal TotalRemix / CIP

A recipe (16 as default) with total remix of the separated cream, is selected in the
Tetra Alfast Plus. Used when production of whole milk.
2.2. Reading the flow meters.

Normally we are using the flow meters from Process Data, PD340. The OUTPUT2 is
available for connection to the control system of the pasteuriser. OUTPUT2 is an open
collector (works like a relay contact with a diode in serial), symmetric pulses, with the
max frequency of 10 Hz.
At flows less then 36 000 l/h it is normally set up for one pulse per litre, otherwise 10
l/pulse.
Note, it is volumetric flow, not temperature compensated.
Tetra Alfast Plus
Communication registers HOST - TetraAlfastPlus

Information not relevant for this order is as hidden in this document.
Following Electrical connections can be used (selected in the Service menue in the TetraAlfastPlus).
ProfiBus A ProfiBus DP Master module 200-CIPB/DP has to be used. By using a DP/DP Coupler TetraAlfastPlus can
act as ProfiBus DP Slave.
SattBus 2 wires cable no screen. SattBus node address is set on the CPU via Terminal mode.
Defalut SattBus node address is 100.
RS 232 Maximum distance 15 meters.
RS 485 Maximum distance 1200 meters.
Following Software protocolls can be used.

ProfiBusDP Master A GSD file has to be loaded and used depending on the actual Slave. GSD files can normally be found on
suppliers websites. If a DP/DP Coupler is used TetraAlfastPlus can be seen as a PforiBus DP Slave. To be
recommended when one HOST shall be connected to more than one TetraAlfastPlus. A Configuration
program HMS SYCON has to be used to download the configuration to the 200-CIPB/DP module.
SattBus (Comli) Variables are declared as global in the TetraAlfastPlus, and thus the Host system hast to request information
from TetraAlfastPlus or send information to the TetraAlfastPlus.
Addresses are calculated as 1000 + address below in this document.
Comli Slave TetraAlfastPlus acts as a ComliSlave. The Host has to send information to the TetraAlfastPlus or request
information from the TetraAlfastPlus. The node address is set in the TetraAlfastPlus service menue. The
Comli addresses are fixed as below in this document.
Comli Master TetraAlfastPlus acts as a ComliMaster and sends information to the Host or requests information from the
Host. The Host node address is set in the TetraAlfastPlus service menue. The Comli addresses in the Host
are as below in this document, default values but can be changed to other addresses in each telegram menue
in the TetraAlfastPlus.
Tetra Pak Dairy Beverage Systems Communication area.xls

494-0829-0111 Ver 2.0-4 Print date 2005-10-20 Page 1 (25)
Tetra Alfast Plus
Other protocol TetraAlfastPlus acts as a ComliMaster and sends information to, or requests information from, the Babel Box,
by use of Babel port A.
The Babel Box, port B, must be configured to either master or slave and the Host node address must be set.
Box.
The port B Address resp Drop must be configured for each telegram, according to the HOST addressing.
Note! The Babel Box is only delivered when specifically ordered.
Siemens 3964R TetraAlfastMaster acts as a Master and the TetraAlfastPlus sends information to the Host or requests
Master with RK information from the Host. The DataBlock and word addresses in the Host are as below in this document,
default values, but can be changed to other addresses in each telegram menue in the TetraAlfastPlus.
512.
Possible datablocks are 3, 4, 5, 9,10,11,13,14.
Example of a Information sent from HOST to TetraAlfastPlus:

minimized R200 is used to give commands. Bit 0 has to be set to on when pasteuriser in product circulation.
communcation Bit 2 has to be set to on as long as discharge on, to get the Freeze at separator discharge.
R201 is used to select recipe. Send 32 (CIP recipe) to this register during StartWater, WaterCirculation and
when you have water in the pasteurizer.
During Filling with product, production, circulation with milk and emptying, send selected recipe number as
configurated in the TetraAlfastPlus.
Send 8 to select NoRemix and 16 to select Total remix.
Information read from TetraAlfastPlus to HOST:
R216 Bit 8 is on when TetraAlfastPlus has alarm.
In R240 actual Cream Fat content, the Process value (g/hg*100) can be read.
In R242 actual Milk Fat content, the Process value (g/hg*100) can be read.
Group Address Bit Variable / TetraAlfastPlus Notes Type Siemens Address

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
H>A Information goes from Host to TetraAlfastPlus = Order from Host
to TetraAlfastPlus
A>H Information goes from TetraAlfastPlus to Host = Information from
TetraAlfastPlus to Host
To be set to TRUE by HOST, until acknowledged by corresponding TH
information register/bit read from TetraAlfastPlus.
Acknowledged by TetraAlfastPlus, se corresponding order register/bit Ack
controlled by HOST.

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
Thousands of liters or kg (High part). Range 0 - 10 000. Total amount Hi
is calculated as 1000 * Hi + Lo.
Liters or kg <= 999 (Low part). Range 0 - 999. Lo
When SattBus add 1000 to addresses below. Example Address
200 corresponds to address 1200 when using SattBus
Bits coded in integer values and the integer value is sent on the
communication link. Each integer corresponds 16 bits, coded as
below. Several bits can be set at the same time, by adding the
corresponding decimal values.
Read the data in one recipe, from Tetra Alfast Plus.
Read the data in one group of ingredients, from Tetra Alfast Plus.
Write the data in to one recipe, in Tetra Alfast Plus.
Recipe R 100 H>A Spare 3:100
HOST_RecipeArea1 R 101 H>A RecipNumber_edit Range 0 - 63, value set by HOST. Recipe number to be fetched to the 3:101
TetraAlfastPlus communicaton area. R4 - R36.
R 102 H>A Enter Range 0 - 1 , set to 1 by HOST and edge used by TetraAlfastPlus. 3:102
When value goes from 0 to 1 the content in registers R 104 - R 136 is
transfered to the recipe numer found in R 101. Only if no interlocking R
39 - R47 is 1.
R 103 H>A Fetch recipe data Range 0 - 1 , set to 1 by HOST and edge used by TetraAlfastPlus. 3:103
When value goes from 0 to 1 the content in TetraAlfastPlus Recipe
number as in R 101 is moved to registers R 4 - R 36 .
R 104 H>A C21 function Possible values 3:104

1 = SepCream F
51 = CIP Fix valve pos
52 = Host CipFlow
53 = Host CipValve
54 = CIP Flow / Sep
56 = CIP Fix flow
R 105 H>A C21 SP1 * 1 Function ( Range 0 - 60000 litre / hour ) 3:105
52 = Host CipFlow
56 = CIP Fix flow
R 106 H>A C21 SP2 * 100 Others ( Range 0.00 - 99.99 %) 3:106
1 = SepCream F
53 = Host CipValve

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 107 H>A C21 SP3 * 1000 ( Range 0.000 - 60.000 ) 3:107
54 = CIP Flow / Sep
11 = StMilk F
12 = No creamremix
13 = Total creamremix
14 = F/TS (F)
15 = F/SNF (F)
16 = F/P (F)
52 = Host CipFlow
53 = Host CipValve
54 = CIP Flow / Sep
55 = CIP Flow / FT21
56 = CIP Fix flow
R 109 H>A C51 Sp1 Function ( Range 0 - 60000 litre / hour) 3:109
52 = Host CipFlow
56 = CIP Fix flow
R 110 H>A C51 Sp2 *100 3:110
Range 00.00 - 99.99 %
11 = SfMilk F
53 = Host CipValve
R 111 H>A C51 Sp3 * 1000 3:111
Range 0.000 - 60. 000
14 = F/TS (F)
15 = F/SNF (F)
16 = F/P (F)
54 = CIP Flow / Sep

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
0 = Group not used
11 = StMilk F
14 = F/TS (F)
15 = F/SNF (F)
16 = F/P (F)
32 = Fix Flow (i)
34 = Flow / StM Flow(i)
41 = Fix valvepos
52 = Host CipFlow
53 = Host CipValve
54 = CIP Flow / Sep
56 = CIP Fix flow
R 113 H>A C61 Sp1 *1 3:113
Range 0 - 60 000 litre / hour
32 = Fix Flow (i)
52 = Host CipFlow
56 = CIP Fix flow
R 114 H>A C61 Sp2 *100 3:114
Range 00.00 - 99.99 %
11 = StMilk F
41 = Fix valvepos
53 = Host CipValve
R 115 H>A C61 Sp3 * 1000 3:115
Range 0.000 - 60. 000
14 = F/TS (F)
15 = F/SNF (F)
16 = F/P (F)
54 = CIP Flow / Sep

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
0 = Group not used
11 = StMilk F
14 = F/TS (F)
15 = F/SNF (F)
16 = F/P (F)
17 = F/TS (TS)
18 = F/SNF (SNF)
19 = F/P (P)
21 = StMilk TS
22 = StMilk SNF
23 = StMilk P
25 = P/TS (TS)
26 = P/SNF (SNF)
31 = Fix Flow (e)
33 = Flow / StM Flow(e)
52 = Host CipFlow
53 = Host CipValve
54 = CIP Flow / Sep
56 = CIP Fix flow
R 117 H>A C71 Sp1 *1 3:117
31 = Fix Flow (e)
52 = Host CipFlow
56 = CIP Fix flow
R 118 H>A C71 Sp2 *100 3:118
Range 00.00 - 99.99 %
11 = StMilk F
21 = StMilk TS
22 = StMilk SNF
23 = StMilk P
53 = Host CipValve

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 119 H>A C71 Sp3 * 1000 3:119
Range 0.000 - 60. 000
14 = F/TS (F)
15 = F/SNF (F)
16 = F/P (F)
17 = F/TS (TS)
18 = F/SNF (SNF)
19 = F/P (P)
54 = CIP Flow / Sep
17 = F/TS (TS)
18 = F/SNF (SNF)
19 = F/P (P)
21 = StMilk TS
22 = StMilk SNF
23 = StMilk P
31 = Fix Flow (e)
41 = Fix valvepos
52 = Host CipFlow
53 = Host CipValve
54 = CIP Flow / Sep
56 = CIP Fix flow
R 121 H>A C81 Sp1 *1 3:121
31 = Fix Flow (e)
52 = Host CipFlow
56 = CIP Fix flow
R 122 H>A C81 Sp2 *100 3:122
Range 00.00 - 99.99 %
21 = StMilk TS
22 = StMilk SNF
23 = StMilk P
41 = Fix valvepos
53 = Host CipValve

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 123 H>A C81 Sp3 * 1000 3:123
Range 0.000 - 60. 000
17 = F/TS (TS)
18 = F/SNF (SNF)
19 = F/P (P)
54 = CIP Flow / Sep
R 124 H>A C91 Function Possible values 3:124
0 = Group not used
2 = StCream F ( i)
3 = StCream F (e)
31 = Fix Flow (e)
32 = Fix Flow (i)
35 = Flow / StC Flow(e)
36 = Flow / StC Flow(i)
52 = Host CipFlow
53 = Host CipValve
54 = CIP Flow / Sep
56 = CIP Fix flow
R 125 H>A C91 Sp1 *1 3:125
31 = Fix Flow (e)
32 = Fix Flow (i)
52 = Host CipFlow
56 = CIP Fix flow
R 126 H>A C91 Sp2 *100 3:126
Range 00.00 - 99.99 %
2 = StCream F ( i)
3 = StCream F (e)
53 = Host CipValve
R 127 H>A C91 Sp3 * 1000 3:127
Range 0.000 - 60. 000
35 = Flow / StC Flow(e)
36 = Flow / StC Flow(i)
54 = CIP Flow / Sep

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
32 = Fix Flow (i)
52 = Host CipFlow
53 = Host CipValve
54 = CIP Flow / Sep
56 = CIP Fix flow
R 129 H>A C101 Sp1 *1 3:129
32 = Fix Flow (i)
52 = Host CipFlow
56 = CIP Fix flow
R 130 H>A C101 Sp2 *100 3:130
Range 00.00 - 99.99 %
53 = Host CipValve
R 131 H>A C101 Sp3 * 1000 3:131
Range 0.000 - 60. 000
54 = CIP Flow / Sep

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
HOST_RecipeArea2 R 132 H>A C111 function Possible values 3:132
0 = Group not used
11 = StMilk F
14 = F/TS (F)
15 = F/SNF (F)
16 = F/P (F)
17 = F/TS (TS)
18 = F/SNF (SNF)
19 = F/P (P)
21 = StMilk TS
22 = StMilk SNF
23 = StMilk P
31 = Fix Flow (e)
52 = Host CipFlow
53 = Host CipValve
54 = CIP Flow / Sep
56 = CIP Fix flow
R 133 H>A C111 Sp1 *1 3:133
31 = Fix Flow (e)
52 = Host CipFlow
56 = CIP Fix flow
R 134 H>A C111 Sp2 *100 3:134
Range 00.00 - 99.99 %
11 = StMilk F
21 = StMilk TS
22 = StMilk SNF
23 = StMilk P
53 = Host CipValve

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 135 H>A C111 Sp3 * 1000 3:135
Range 0.000 - 60. 000
14 = F/TS (F)
15 = F/SNF (F)
16 = F/P (F)
17 = F/TS (TS)
18 = F/SNF (SNF)
19 = F/P (P)
54 = CIP Flow / Sep
R 136 H>A IngredientIndex * 1 ( Range 1 - 26 ) Ingredient selected for the recipe in the 3:136
communication area.
R 137 H>A 3:137
R 138 H>A 3:138
R 139 H>A 3:139
R 140 H>A 3:140
R 141 H>A 3:141
R 142 H>A 3:142
R 143 H>A 3:143
R 144 H>A 3:144
R 145 H>A 3:145
R 146 H>A 3:146
R 147 H>A 3:147
R 148 H>A 3:148
R 149 H>A 3:149
R 150 H>A 3:150
R 151 H>A 3:151
R 152 H>A 3:152
R 153 H>A 3:153
R 154 H>A 3:154
R 155 H>A 3:155
R 156 H>A 3:156
R 157 H>A 3:157
R 158 H>A 3:158
R 159 H>A 3:159
R 160 H>A 3:160
R 161 H>A 3:161
R 162 H>A 3:162

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 163 H>A 3:163
Write the data in to one group of ingredients, in Tetra Alfast Plus.
HOST_Ingredient R 164 H>A Spare 3:164
R 165 H>A Ingredient to Edit Range 1 - 26, value set by HOST Recipe number to be fetched to the 3:165
TetraAlfastPlus communicaton area. R68 - R95.
R 166 H>A Enter Range 0 - 1, set to 1 by HOST and edge used by TetraAlfastPlus. 3:166
When value goes from 0 to 1 the content in TetraAlfastPlus Recipe
number as in R 165 is moved to registers R 68 - R 95
R 167 H>A Fetch recipe data Range 0 - 1 , set to 1 by HOST and edge used by TetraAlfastPlus. 3:167
When value goes from 0 to 1 the content in TetraAlfastPlus Ingredient
number as in R 165 is moved to registers R 68 - R 95 .
R 168 H>A WholeMilkFat *100 Range 00.00 - 99.99. Wholemilk fat for the selected ingredient 3:168
group.
R 169 H>A WholeMmilkProtein *100 Range 00.00 - 99.99. Wholemilk Protein for the selected 3:169
ingredient group.
R 170 H>A WholeMmilkSNF *100 Range 00.00 - 99.99. Wholemilk SNF for the selected ingredient 3:170
group.
R 171 H>A 3:171
R 172 H>A SkimmilkFat *100 Range 00.00 - 99.99. Skimmilkfat for the ingredient group. 3:172
R 173 H>A 3:173
R 174 H>A 3:174
R 175 H>A 3:175
R 176 H>A C71Fat *100 Range 00.00 - 99.99 Fat in produkt added in group 71. 3:176
R 177 H>A C71Protein *100 Range 00.00 - 99.99 only valid if not milkproduct 3:177
R 178 H>A C71SNF *100 Range 00.00 - 99.99 SNF in produkt added in group 71 3:178
R 179 H>A *100 Range 00.00 - 99.99 Calculated TS in the product added in 3:179
group 71.
group 81.
group 91.

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
group 111.
R 192 H>A C71 product family 1 = milk poducts 0 = other product 3:192
R 196 H>A 3:196
R 197 H>A 3:197
R 198 H>A 3:198
R 199 H>A 3:199
Main order to Tetra Alfast Plus
Main Order R 200 Bits H>A HOST_MainOrder 0=LSB, 15=MSB 4:000
HOST_MainOrder R 200 0 H>A StopAccum_o Stop accumulation, order. Signal set to one when pasteuriser is in 4:000
product circulation. Stops volume counters and blocks fat alarms.
R 200 1 H>A CreamCascadeOff_o Cream cascade control off, order. Can be used to block cascade off 4:000
alarm during product circulation.
R 200 2 H>A Freeze_o Freeze control, order. Signal to be set when separator makes dichagre 4:000
during production. Freeze starts on edge and time to freeze is set in
TetraAlfastPlus.
R 200 3 H>A FlipOKMainCip_o Flip allowed for main CIP, order. Order to start internal flipping of 4:000
valves during water circulation , lye circulation and acid circulation on
pasteuriser.
R 200 4 H>A AlarmReset_o Acknowledge of all alarms. Alarms are resetted on edge of this signal. TH 4:000
R 200 5 H>A ForceToStandBy Force TetraAlfastPlus to StandBy mode. Used if Separator is 4:000
bypassed.
R 200 6 H>A SeatLift_Up_o Common seatlift for upper seat to be act when past in CIP 4:000
R 200 7 H>A V101_low_SeatL_o Lower seat lift for V101_S 4:000
R 200 8 H>A 4:000
R 200 9 H>A 4:000
R 200 10 H>A 4:000
R 200 11 H>A 4:000
R 200 12 H>A 4:000
R 200 13 H>A 4:000
R 200 14 H>A 4:000

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 200 15 H>A 4:000
Recipe Run R 201 H>A RecipeNo_o Recipe number, order. 0 - 63. Selects recipe to run. Number 8 is 4:001
default "No remix of Cream" , Number 16 is default "Total remix of
cream" and Number 32 is default "CIP". Normally the recipe 32 is
selected during startwater and CIP. The production recipe can be
selected when the milk is entering the separator.
R 202 Bits H>A HOST_AmountOrder 0=LSB, 15=MSB 4:002
HOST_AmountOrder R 202 0 H>A AmountReset_o Reset of all accumulated volumes and amounts even those TH 4:002
accumulated per recipe.
R 202 1 H>A StCreamAmReset_o StandCream: Reset accumulated volumes and amounts. TH 4:002
R 202 2 H>A StMilkAmReset_o StandMilk: Reset accumulated volumes and amounts. TH 4:002
R 202 3 H>A FT21_AmountReset_o Reset accumulated volumes and amounts through flow transmitter. TH 4:002
R 202 9 H>A 4:002

R 202 10 H>A 4:002
R 202 11 H>A 4:002
R 202 12 H>A 4:002
R 202 13 H>A 4:002
R 202 14 H>A 4:002
R 203 H>A ID.C51_GroupControl.Cv_Int V51_C interlock at skimming 4:003
erlockVal
R 204 H>A 4:004
R 205 H>A 4:005
R 206 H>A 4:006
R 207 H>A 4:007
Amount Order R 208 Bits H>A HOST_AmountOrder 0=LSB, 15=MSB 4:008
HOST_AmountOrder R 208 0 H>A AmountReset_o Reset of all accumulated volumes and amounts even those TH 4:008
R 208 1 H>A StCreamAmReset_o StandCream: Reset accumulated volumes and amounts. TH 4:008

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 208 2 H>A StMilkAmReset_o StandMilk: Reset accumulated volumes and amounts. TH 4:008
R 208 9 H>A 4:008

R 208 10 H>A 4:008
R 208 11 H>A 4:008
R 208 12 H>A 4:008
R 208 13 H>A 4:008
R 208 14 H>A 4:008
R 208 15 H>A 4:008
R 209 H>A 4:009
Cream Amount Preset R 210 H>A StCreamAmPres_lkg_Hi_o StandCream: Preset volume or amount (l or kg), order. Range 0 - 10 Hi 4:010
000. Total volume is calculated as Hi * 1000 + Lo.
R 211 H>A StCreamAmPres_lkg_Lo_o StandCream: Preset volume or amount (l or kg), order. Range 0 - 999 Lo 4:011
Milk Amount Preset R 212 H>A StMilkAmPres_lkg_Hi_o StandMilk: Preset volume or amount (l or kg), order. Range 0 - 10 000. Hi 4:012
R 213 H>A StMilkAmPres_lkg_Lo_o StandMilk: Preset volume or amount (l or kg), order. Range 0 - 999 Lo 4:013
R 214 H>A 4:014

R 215 H>A 4:015
Main info from Tetra Alfast Plus
Main Info R 216 Bits A>H HOST_MainInfo Information to HOST 4:016
HOST_MainInfo R 216 0 A>H StopAccum Stop accumulation, information. 4:016
R 216 1 A>H CreamCascadeOff Cream cascade control off, information. 4:016
R 216 2 A>H Freeze Freeze control, information. 4:016
R 216 3 A>H FlipOKMainCip Flip allowed for main CIP, information. 4:016
R 216 4 A>H AlarmReset_Ack Acknowledge of all alarms. Ack 4:016
R 216 5 A>H 4:016

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 216 6 A>H 4:016
R 216 7 A>H 4:016
R 216 8 A>H Alarm Any alarm (= sum alarm, event signals). 4:016
R 216 9 A>H AlarmUnack Any unacknowledged alarm. 4:016
R 216 10 A>H NoValveFault No valve faults in main stream (= no SV feedback error). 4:016
R 216 11 A>H DT21CreamDetected DT21 cream detected. 4:016
R 216 12 A>H 4:016
R 216 13 A>H 4:016
R 216 14 A>H 4:016
R 216 15 A>H 4:016
Main alarm R 217 Bits A>H HOST_Alarm_System 4:017
R 217 0 A>H Err_SLC SLC Sum error, alarm. Event signal. 4:017
R 217 1 A>H Err_SLC Unackn SLC Sum error, alarm. Unacknowledged alarm. 4:017
R 217 2 A>H Err_Rack SLC Error in I/O rack, alarm. 4:017
R 217 3 A>H Err_Rack Unackn 4:017
R 217 4 A>H Batt_Low SLC Battery low in CPU, alarm. 4:017
R 217 5 A>H Batt_Low Unackn 4:017
R 217 6 A>H Mem_Excee SLC Memory exceeded in CPU, alarm. 4:017
R 217 7 A>H Mem_Excee Unackn 4:017
R 217 8 A>H Err_Sign SLC Analogue input signal out of range, alarm. 4:017
R 217 9 A>H Err_Sign Unackn 4:017
R 217 10 A>H Forc_Sign SLC Forced boolean I/O signal, alarm. 4:017
R 217 11 A>H Forc_Sign Unackn 4:017
R 217 12 A>H 4:017
R 217 13 A>H 4:017
R 217 14 A>H 4:017
R 217 15 A>H 4:017
R 218 Bits A>H HOST_Alarm_Prod 4:018
R 218 0 A>H StCream_F StandCream: Fat outside limit, alarm. 4:018
R 218 1 A>H StCream_F Unack 4:018
R 218 2 A>H StMilk_F StandMilk: Fat outside limit, alarm. 4:018
R 218 3 A>H StMilk_F Unack 4:018
R 218 4 A>H 4:018
R 218 5 A>H 4:018
R 218 6 A>H 4:018
R 218 7 A>H 4:018
R 218 8 A>H 4:018
R 218 9 A>H 4:018
R 218 10 A>H 4:018

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 218 11 A>H 4:018
R 218 12 A>H 4:018
R 218 13 A>H 4:018
R 218 14 A>H 4:018
R 218 15 A>H 4:018
Recipe, Running R 219 A>H RecipeNo_i Recipe number, information. 0 - 63. 4:019
R 220 A>H Mode Mode: Standardisation = 1, Skimming = 2, Total remix =3, CIP = 4, 4:020
Standby = 5.
R 221 A>H LocalSwitch Local/Remote/IO switch position, for recipe selection from: 4:021
Local =1, Tetra Alfast Plus SattLine Workstation PC.
Serial = 2, Communication from HOST system.
I/O = 3, Recipe selector switch or I/O signals from HOST system.
R 222 Bits A>H HOST_Alarm_Prod2 4:022
R 222 0 A>H StMilk_TS StandMilk: TS outside limit, alarm. 4:022
R 222 1 A>H StMilk_TS Unack 4:022
R 222 2 A>H StMilk_SNF StandMilk: SNF outside limit, alarm. 4:022
R 222 3 A>H StMilk_SNF Unack 4:022
R 222 4 A>H StMilk_P StandMilk: Protein outside limit, alarm. 4:022
R 222 5 A>H StMilk_P Unack 4:022
R 222 6 A>H StMilk_F_TS StandMilk: Fat/TS quota outside limit, alarm. 4:022
R 222 7 A>H StMilk_F_TS Unack 4:022
R 222 8 A>H StMilk_F_SNF StandMilk: Fat/SNF quota outside limit, alarm. 4:022
R 222 9 A>H StMilk_F_SNF Unack 4:022
R 222 10 A>H StMilk_F_P StandMilk: Fat/Protein quota outside limit, alarm. 4:022
R 222 11 A>H StMilk_F_P Unack 4:022
R 222 12 A>H
R 222 13 A>H
R 222 14 A>H
R 222 15 A>H
R 223 A>H 4:023
Cream Amount R 224 A>H StCreamAmPres_lkg_Hi StandCream: Preset volume or amount (l or kg). Range 0 - 10 000. Hi 4:024
Total volume is calculated as Hi * 1000 + Lo.
HOST_AmountInfo1 R 225 A>H StCreamAmPres_lkg_Lo Range 0 - 999 Lo 4:025
R 226 A>H StCreamVolTot_l_Hi StandCream: Total accumulated volume (l). Range 0 - 10 000. Total Hi 4:026
volume is calculated as Hi * 1000 + Lo.
R 227 A>H StCreamVolTot_l_Lo Range 0 - 999 Lo 4:027
R 228 A>H StCreamAmTot_kg_Hi StandCream: Total accumulated amount (kg). Range 0 - 10 000. Total Hi 4:028
R 229 A>H StCreamAmTot_kg_Lo Range 0 - 999 Lo 4:029

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 230 A>H StCreamflow_kg_h StandCream: flow (kg/h). 0 - 30 000 4:030
Amount Info R 231 Bits A>H HOST_Amount_Info 4:031
R 231 0 A>H AmountReset_Ack Reset of all accumulated volumes and amounts except those Ack 4:031
R 231 1 A>H StCreamAmReset_Ack StandCream: Reset accumulated volumes and amounts. Ack 4:031
R 231 2 A>H StMilkAmReset_Ack StandMilk: Reset accumulated volumes and amounts. Ack 4:031
R 231 3 A>H FT21_AmountReset_Ack Reset accumulated volumes and amounts through flow transmitter. Ack 4:031
R 231 9 A>H 4:031

R 231 10 A>H 4:031
R 231 11 A>H 4:031
R 231 12 A>H 4:031
R 231 13 A>H MilkmAmountAttained StandMilk: Preset volume or amount attained. 4:031
R 231 14 A>H CreamAmountAttained StandCream: Preset volume or amount attained. 4:031
R 231 15 A>H 4:031
Milk Amount R 232 A>H MilkAmPres_l_kg_Hi StandMilk: Preset volume or amount (l or kg). Range 0 - 10 000. Total Hi 4:032
HOST_AmountInfo2 R 233 A>H MilkAmPres_l_kg_Lo Range 0 - 999 Lo 4:033
R 234 A>H MilkVolTot_l_Hi StandMilk: Total accumulated volume (l). Hi 4:034
R 235 A>H MilkVolTot_l_Lo Range 0 - 999 Lo 4:035
R 236 A>H MilkAmTot_kg_Hi StandMilk: Total accumulated amount (kg). Hi 4:036
R 237 A>H MilkAmTot_kg_Lo Range 0 - 999 Lo 4:037
Milkflow R 238 A>H Milkflow_kg_h StandMilk: flow (kg/h). Range 0 - 65 000 Range 0 - 65000. If flow 4:038
bigger than 40 000 value is divided with 10.
R 239 A>H Host_Flow_PV_Mul Value = 1 or 10. Used to multiply value in R 292 to get liter / hour 4:039
Ingredients result R 240 A>H StCream_F_Pv StandCream: Fat content. Process value (g/hg*100). 4:040
HOST_St_ProdInfo1 R 241 A>H StCream_F_Sp StandCream: Fat content. Set-point (g/hg*100). 4:041
R 242 A>H StMilk_F_Pv StandMilk: Fat content. Process value (g/hg*100). 4:042
R 243 A>H StMilk_F_Sp StandMilk: Fat content. Set-point (g/hg*100). 4:043

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 244 A>H StMilk_P_Pv StandMilk: Protein content. Process value (g/hg*100). 4:044
R 245 A>H StMilk_P_Sp StandMilk: Protein content. Set-point (g/hg*100). 4:045
R 246 A>H StMilk_SNF_Pv StandMilk: SNF content. Process value (g/hg*100). 4:046
R 247 A>H StMilk_SNF_Sp StandMilk: SNF content. Set-point (g/hg*100). 4:047
HOST_St_ProdInfo2 R 248 A>H StMilk_TS_Pv StandMilk: TS content. Process value (g/hg*100). 4:048
R 249 A>H StMilk_TS_Sp StandMilk: TS content. Set-point (g/hg*100). 4:049
R 250 A>H StMilk_F_X_Sp StandMilk: F/TS, F/SNF or F/P quota. Set-point (g/hg*1000). 4:050
When is controlled Fat. Display line 1
R 251 A>H StMilk_X_Y_Sp StandMilk: F/TS, F/SNF, F/P, P/TS or P/SNF quota. Set-point 4:051
(g/hg*1000). When TS, SNF or P is controlled. Displayline 2
R 252 A>H 4:052
R 253 A>H 4:053
R 254 A>H 4:054
R 255 A>H 4:055
Group 11, Density transmitter for skim milk.
Group 11, Density R 256 A>H DT11_Pv Density process value (kg/m³). Densty on skimmilk. 4:056
transmitter
HOST_G11_DTInfo R 257 A>H TT11_Pv Temperature process value (ºC*100). 4:057
R 258 A>H 4:058
R 259 Bits A>H HOST_DT11_Info 4:059
R 259 0 A>H DT11_H High Density alarm. 4:059
R 259 1 A>H DT11_H Unackn Not acdnowledged alarm 4:059
R 259 2 A>H DT11_L Low Density alarm. 4:059
R 259 3 A>H DT11_L Unackn 4:059
R 259 4 A>H TT11_H High Temperature alarm. 4:059
R 259 5 A>H TT11_H Unackn 4:059
R 259 6 A>H TT11_L Low Temperature alarm. 4:059
R 259 7 A>H TT11_L Unackn 4:059
R 259 8 A>H 4:059
R 259 9 A>H 4:059
R 259 10 A>H 4:059
R 259 11 A>H 4:059
R 259 12 A>H 4:059
R 259 13 A>H DT11_OL Measured density deviates too much from ingredients data, alarm. 4:059
R 259 14 A>H DT11_OL Unackn 4:059

R 259 15 A>H 4:059
R 260 A>H 4:060
R 261 A>H 4:061

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 262 A>H 4:062
R 263 A>H 4:063
Group 21, Control of cream fat content.
Group 21 Controller R 264 Bits A>H HOST_V21_C_Info 4:064
HOST_G21_Info R 264 0 A>H V21_C_L Low process value, alarm. 4:064
Process value - Setpoint dev.too high.
R 264 1 A>H V21_C_L Unackn Not acdnowledged alarm 4:064
R 264 2 A>H V21_C_H High process value, alarm. 4:064
R 264 3 A>H V21_C_H Unackn 4:064
R 264 4 A>H V21_C_LE Control valve fully open, end position alarm. 4:064
R 264 5 A>H V21_C_LE Unackn 4:064
R 264 6 A>H V21_C_HE Control valve fully closed, end position alarm. 4:064
R 264 7 A>H V21_C_HE Unackn 4:064
R 264 8 A>H V21_C_Casc_OL Cascade control out of limit, alarm. 4:064
R 264 9 A>H V21_C_Casc_OL Unackn 4:064
R 264 10 A>H V21_C_Casc_FO Cascade controller forced off, alarm. 4:064
R 264 11 A>H V21_C_Casc_FO Unackn 4:064
R 264 12 A>H V21_CreamBlock Cream flow is to small and Valve 21 is fully open. 4:064
R 264 13 A>H V21_CreamBlock Unackn 4:064
R 264 14 A>H 4:064
R 264 15 A>H 4:064
R 265 A>H Host_Cv_Pos Analog ouput from PID controller (% * 100) 4:065
Group 21 Amount R 266 A>H FT21Vol_l_Hi Total accumulated volume (l) through flow transmitter. Range 0 - 10 Hi 4:066
R 267 A>H FT21Vol_l_Lo Range 0 - 999 Lo 4:067
R 268 A>H FT21Am_kg_Hi Total accumulated amount (kg) through flow transmitter. Range 0 - 10 Hi 4:068
R 269 A>H FT21Am_kg_Lo Range 0 - 999 Lo 4:069
Group 21, flow R 270 A>H FT21_Pv flow process value (l/h). 4:070
transmitter
R 271 Bits A>H HOST_FT21_Info 4:071
R 271 0 A>H FT21_H High flow, alarm. 4:071
R 271 1 A>H FT21_H Unackn Not acdnowledged alarm 4:071
R 271 2 A>H FT21_L Low flow, alarm. 4:071
R 271 3 A>H FT21_L Unackn 4:071
R 271 4 A>H 4:071
R 271 5 A>H 4:071
R 271 6 A>H 4:071
R 271 7 A>H 4:071

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 271 8 A>H 4:071
R 271 9 A>H 4:071
R 271 10 A>H 4:071
R 271 11 A>H 4:071
R 271 12 A>H 4:071
R 271 13 A>H 4:071
R 271 14 A>H 4:071
R 271 15 A>H 4:071
Group 21, Density R 272 A>H DT21_Pv Density process value (kg/m³). Density on cream going out from 4:072
transmitter sepatartor.
HOST_G21_DTInfo R 273 A>H TT21_Pv Temperature process value (ºC*100). 4:073
R 274 A>H 4:074
R 275 Bits A>H HOST_DT21_Info 4:075
R 275 0 A>H DT21_H High Density alarm. 4:075
R 275 1 A>H DT21_H Unackn 4:075
R 275 2 A>H DT21_L Low Density alarm. 4:075
R 275 3 A>H DT21_L Unackn 4:075
R 275 4 A>H TT21_H High Temperature alarm. 4:075
R 275 5 A>H TT21_H Unackn 4:075
R 275 6 A>H TT21_L Low Temperature alarm. 4:075
R 275 7 A>H TT21_L Unackn 4:075
R 275 8 A>H 4:075
R 275 9 A>H 4:075
R 275 10 A>H 4:075
R 275 11 A>H 4:075
R 275 12 A>H 4:075
R 275 13 A>H DT21_OL Measured density deviates too much from ingredients data. 4:075
R 275 14 A>H DT21_OL Unackn 4:075
R 275 15 A>H 4:075
R 276 A>H CalcWholeMilkF Calculated wholemik fat * 100 4:076
R 277 A>H 4:077
R 278 A>H 4:078
R 279 A>H 4:079
Group 31, Measuer remixed cream flow.
Group 31 Info R 280 Bits A>H HOST_Gr31_Info 4:080
HOST_G31_Info R 280 0 A>H 4:080
R 280 1 A>H 4:080
R 280 2 A>H 4:080
R 280 3 A>H 4:080

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 280 4 A>H 4:080
R 280 5 A>H 4:080
R 280 6 A>H 4:080
R 280 7 A>H 4:080
R 280 8 A>H 4:080
R 280 9 A>H 4:080
R 280 10 A>H 4:080
R 280 11 A>H 4:080
R 280 12 A>H V31_S_FB_E Feedback error, alarm. Only valid if SV configurated for feedback 4:080
signals.
R 280 13 A>H V31_S_FB_E Unackn 4:080
R 280 14 A>H V31_S_Acitvated Valve SV 31 acitvated from TetraAlfastPlus program 4:080
R 280 15 A>H 4:080
Group 31 Amounts R 281 A>H FT31Vol_l_Hi Total accumulated volume (l) through flow transmitter. Range 0 - 10 Hi 4:081
R 282 A>H FT31Vol_l_Lo Range 0 - 999 Lo 4:082
Group 31 flow R 285 A>H FT31_Pv flow process value (l/h). 4:085
R 286 3 A>H FT31_L Unackn 4:086
R 286 4 A>H 4:086
R 286 5 A>H 4:086
R 286 6 A>H 4:086
R 286 7 A>H 4:086
R 286 8 A>H 4:086
R 286 9 A>H 4:086
R 286 10 A>H 4:086
R 286 11 A>H 4:086
R 286 12 A>H 4:086
R 286 13 A>H 4:086
R 286 14 A>H 4:086
R 286 15 A>H 4:086
R 287 A>H 4:087
Group 41, Measuer Standardised or skim milk flow.

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
Group 41, Amount R 288 A>H FT41Vol_l_Hi Total accumulated volume (l) through flow transmitter. Range 0 - 10 Hi 4:088
HOST_G41_Info R 289 A>H FT41Vol_l_Lo Range 0 - 999 Lo 4:089
Group 41, flow R 292 A>H FT41_Pv Flow process value (l/h). Range 0 - 65000. If flow bigger than 40 000 4:092
transmitter value is divided with 10.
R 293 3 A>H FT41_L Unackn 4:093
R 293 4 A>H 4:093
R 293 5 A>H 4:093
R 293 6 A>H 4:093
R 293 7 A>H 4:093
R 293 8 A>H 4:093
R 293 9 A>H 4:093
R 293 10 A>H 4:093
R 293 11 A>H 4:093
R 293 12 A>H 4:093
R 293 13 A>H 4:093
R 293 14 A>H 4:093
R 293 15 A>H 4:093
R 294 A>H Host_Flow_PV_Mul Value = 1 or 10. Used to multiply value in R 292 to get liter / hour 4:094
R 295 A>H 4:095
Group 11, FT11 to be used when the cream is remixed via a buffer.
Group 51, Surplus cream control.
Group 51, Info R 304 Bits A>H HOST_Gr51_Info 4:104
HOST_G51_Info R 304 0 A>H Gr51_CIP_Ext External CIP selected, info. 4:104
R 304 1 A>H Gr51_Flip_Ext External flip selected, info. 4:104
R 304 2 A>H Gr51_ProductionReady Ready for production, info. 4:104
R 304 3 A>H Gr51_AmountReset_Ack Reset accumulated volumes and amounts through flow transmitter. Ack 4:104
R 304 4 A>H Signals that are "Strikethrough" are 4:104

R 304 5 A>H 4:104
signals reserved for future options.
R 304 6 A>H 4:104
R 304 7 A>H 4:104

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 304 8 A>H Gr51_RouteOK Route is OK. 4:104
R 304 9 A>H Gr51_Production Production. 4:104
R 304 10 A>H Gr51_Not_ProdReady Production ready signal is missing, alarm. 4:104
R 304 11 A>H Gr51_Not_ProdReady Unack 4:104
R 304 12 A>H V51_S_FB_E Feedback error, alarm. 4:104

R 304 13 A>H V51_S_FB_E Unackn 4:104
R 304 14 A>H V51_S_Activated Valve SV 51 acitvated from TetraAlfastPlus program 4:104
R 304 15 A>H DV51_FB_E Unackn 4:104
Group 51, Controller R 305 Bits A>H HOST_V51_C_Info 4:105
R 305 0 A>H V51_C_L Low process value, alarm. 4:105
R 305 1 A>H V51_C_L Unackn 4:105
R 305 2 A>H V51_C_H High process value, alarm. 4:105
R 305 3 A>H V51_C_H Unackn 4:105
R 305 4 A>H V51_C_LE Control valve fully open, end position alarm. 4:105
R 305 5 A>H V51_C_LE Unackn 4:105
R 305 6 A>H V51_C_HE Control valve fully closed, end position alarm. 4:105
R 305 7 A>H V51_C_HE Unackn 4:105
R 305 8 A>H 4:105
R 305 9 A>H 4:105
R 305 10 A>H 4:105
R 305 11 A>H 4:105
R 305 12 A>H 4:105
R 305 13 A>H 4:105
R 305 14 A>H 4:105
R 305 15 A>H 4:105
R 306 A>H Host_Cv_Pos Analog ouput from PID controller (% * 100) 4:106
R 307 A>H FT51Vol_l_Hi Total accumulated volume (l) through flow transmitter. Range 0 - 10 Lo 4:107
R 308 A>H FT51Vol_l_Lo Hi 4:108
R 309 A>H FT51Am_kg_Hi Total accumulated amount (kg) through flow transmitter. Lo 4:109
Group 51, flow R 310 A>H FT51_Pv flow process value (l/h). 4:110
transmitter
R 311 1 A>H FT51_H Unackn 4:111
R 311 3 A>H FT51_L Unackn 4:111
R 311 4 A>H 4:111

Tetra Alfast Plus

name DataBlock: in
Word ProfiBus
Slave
R 311 5 A>H 4:111
R 311 6 A>H 4:111
R 311 7 A>H 4:111
R 311 8 A>H 4:111
R 311 9 A>H 4:111
R 311 10 A>H 4:111
R 311 11 A>H 4:111
R 311 12 A>H 4:111
R 311 13 A>H 4:111
R 311 14 A>H 4:111
R 311 15 A>H 4:111
Group 61, Skimmilk removal.
Group 71, Additve to standardised milk.
Group 91, Additve to the separated cream.
Group 101, Separator bypass of raw milk.
ProcesScanFT

Tetra Alfast Plus Parameter list Issue020404 Past 1
Customer Toni Portugal 2005-10-20
Machine No. T5845440167 Type NDF4S Comm. eng.
Language Please write actual setting when not equal to Default.

X g/hg % Notes can be written with any colour in any field.
X English Swedish German Spanish French
Communication
121 Comli Slave Baudr. 9600 Baudr.
Local Identity 1 Parity Odd Local/Remote Identity Parity
Any register or data block address changed according to Communication area.xls.
Recorder
Sig.no. mm mm Chan. Sig.no. mm at 4 mA 20 mA mm
28 0 0 60 100 1
25 0 0 60 100 2
5 0 0 10 100 3
49 0 0 10 100 4
45 0 0 10 100 5
10 0 0 40000 100 6
Controller Freeze
5,0 s
40,0 s FT
60,0 s DT
FT41 Standby control
40000 l/h l/h Max flow
2000 l/h l/h Min flow
100 s s Delay before enter standby
30 s s Delay before leaving standby
CIP Flip sequences CIP Recipe to be recorded in the Recipe tag.

Gr21 Gr31 Gr51 Gr21 Gr31 Gr51
9999 9999 9999 Number of cycles
Step 1 100 - 100 - % Act CV to
2 3 - 3 - s Act CV during
3 3 3 3 s Wat
4 - 5 5 - s Deact/Act SV
5 - 5 5 - s Wait
6 2 - - - - s Act SeatL
7 3 - - - - s Wait
8 180 180 180 s Wait, other controller to flip
Tetra Pak PLUS Parameter list I020404.xls, General

Print date 2005-10-20 Page 1 (18)
Machine No. T5845440167 Type NDF4S Comm. eng. 0
FT21
8 000 l/h Max flow
FT31
8 000 l/h Max flow
FT41
40 000 l/h Max flow
Default settings in the Tetra Alfast Plus

PD340- C25 C38 C51 C63
Max Flow 8 000 20 000 40 000 80 000
Scale factor volume 450,00 180,00 90,00 45,00
Scale factor flow 450,00 180,00 90,00 45,00
Configure the flow transmitters with the PD210 according to this table.
Parameters PD340- C25 C38 C51 C63
E1 Size of meter, l/h 8000.00 20000.0 40000.0 80000.0
E2 .000000 .000000 .000000 .000000
E3 .100000 .100000 .100000 .100000
E4 Serial no Serial no Serial no Serial no
E5 l/pulse on output 3 .002222 .005555 .011111 .022222
E6 1 l/pulse on output 2 000000 000000 000000 Max freq. is 10 Hz.
E6 10 l/pulse on output 2 008000 008000 10 l/p at flow > 36000 l/h
E7 normal 411100 411100 411100 411100
E7 simulation 411180 411180 411180 411180
E8 302411 302411 302411 302411
Any deviation from these settings must be written in this parameter list at resp. flow meter.
Tetra Pak PLUS Parameter list I020404.xls, FT21-FT41

Print date 2005-10-20 Page 2 (18)
Calibration constants K0 to K21B are keyed in according to the enclosed Solatron Calibration
certificates. K0 - K2 for the range 600 - 1600 kg/m³.
DT11, Filters DT11 do not exists in the type ND_4S.


0,0004000 Mul constant skim density
0,9600000 Add constant skim density
0,9840000 Const skim DT to SNF
0,3760000 Prot constant 1
DT11, Calibration of TS
In Out In Out g/hg
0,00 0,00
9,00 9,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
DT21, Filters

0,0008980 Mul constant cream density
1,0710000 Add constant cream density
DT21, Calibration of Fat

l/h l/h
In Out In Out g/hg In Out g/hg
0,00 0,00
40,00 40,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
Tetra Pak PLUS Parameter list I020404.xls, DT11-DT21

Print date 2005-10-20 Page 3 (18)
Cascade controller, measured/calculated fat content in the RAW MILK

1,50 g/hg Max fat deviation for cascade Found in the Raw milk menu.
20,0 s Delay start of cascade-control
38 Ø mm Cream pipe diameter in mm Found in the V21-C menu.
5,8 m Cream pipe length Sep. - DT 21
15,0 s Filter time Normally 5 s with correct pipe dimentions.
1,0000 s Calibration Wholemilk Found in the V21-C menu.

1,00 g/hg Min SP Change to freeze cascade / alarm
5,00 g/hg Max SP - PV dev. to freeze cascade / alarm
2,00 s Time per change g/hg to freeze cascade / alarm
10,00 s Add time to freeze cascade / alarm
Standardised cream, Fat ALARM

60,0 s Delay
V21-C, SP - PV deviation, Fat ALARM V21-C, In end position ALARM

V21-C, Valve posistion

0 % Control valve setting, when NOT in use.
V21-C, Reference
Ext Setpoint or External (flow) as reference for the gain scheduling
V21-C, Tuning RawFlow MixpPres ValvePos RawFlow MixpPres ValvePos

Tuning on skimming.
Fast
Normal
Slow
Tuning on stand. 3,5 %
Fast
Normal
Slow
V21-C, Tuning, Default V21-C, Tuning, Temporary (wateV21-C, Tuning, Actual setting
0,30 7,00 0,00
0,50 7,00 0,00
0,80 7,00 0,00
1,30 7,00 0,00
Tetra Pak PLUS Parameter list I020404.xls, V21-C

Print date 2005-10-20 Page 4 (18)
Standardised milk, Fat ALARM

60,0 s Delay
Standardised milk, Fat / TS ALARM Standardised milk, TS ALARM
60,0 Delay 60,0 s Delay
Standardised milk, Fat / SNF ALARM Standardised milk, SNF ALARM
Standardised milk, Fat / Protein ALARM Standardised milk, Protein ALARM
V51-C, SP - PV deviation, Fat ALARM V51-C, In end position ALARM
Action on SP change, disable alarms
0,20 g/hg Min SP change for action
60,0 s Time to supress alarm after stop accumulation
5,00 s Action time per change g/hg
10,00 s Extra action time

Fast
Normal
Slow
Fast
Normal
Slow
V51-C, Tuning, Default V51-C, Tuning,Temporary (wate V51-C, Tuning, Actual setting
5,00 7,00 0,00
5,00 7,00 0,00
5,00 7,00 0,00
5,00 7,00 0,00
Tetra Pak PLUS Parameter list I020404.xls, V51-C

Print date 2005-10-20 Page 5 (18)
FT61 Group 61
8 000 l/h Max flow
CIP Configuration
X 60 Internal CIP
- 61 External CIP, Fix valve position
- 62 External CIP, HOST control of valve position
- 63 External CIP, HOST control of Flow

9999 Number of cycles
Step 1 100 % Act CV to
2 3 s Act CV during
3 3 s Wat
4 5 s Deact/Act SV
5 5 s Wait
6 - - s Act SeatL
7 - - s Wait
8 180 s Wait, other controller to flip
V61-C, SP - PV deviation, Flow ALARM V61-C, In end position ALARM


50 % Control valve setting, at start.

Tuning on low ….
Fast
Normal
Slow
Tuning on high ….
Fast
Normal
Slow
V61-C, Default V61-C, Temporary (water circ) V61-C, Actual setting
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
Tetra Pak PLUS Parameter list I020404.xls, Gr61

Print date 2005-10-20 Page 6 (18)
FT71 Group 71
8 000 l/h Max flow
DT71, Filters

In Out In Out g/hg
0,00 0,00
40,00 40,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
In Out In Out g/hg
0,00 0,00
9,00 9,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00

Print date 2005-10-20 Page 7 (18)
CIP Configuration
X 60 Internal CIP

2 3 s Act CV during
3 3 s Wat
4 5 s Deact/Act SV
5 5 s Wait
6 - - s Act SeatL
7 - - s Wait



Tuning on low ….
Fast
Normal
Slow
Tuning on high ….
Fast
Normal
Slow
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00

Print date 2005-10-20 Page 8 (18)
FT81 Group 81
8 000 l/h Max flow
DT81, Filters

In Out In Out g/hg
0,00 0,00
40,00 40,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
In Out In Out g/hg
0,00 0,00
9,00 9,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00

Print date 2005-10-20 Page 9 (18)
CIP Configuration
X 60 Internal CIP

2 3 s Act CV during
3 3 s Wat
4 5 s Deact/Act SV
5 5 s Wait
6 - - s Act SeatL
7 - - s Wait
Cas81, Cascade by use of DT11

5,00 g/hg On, Max ingredient deviation
20,00 % Off, Max cascade compensation
20,0 s On, Delay time
Cas81, Tuning RawFlow MixpPres ValvePos RawFlow MixpPres ValvePos

Tuning on low ….
Fast
Normal
Slow
Tuning on high ….
Fast
Normal
Slow
Cas81, Default Cas81, Temporary (water circ) Cas81, Actual setting
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
Limit 1 0,7 Limit 1 Limit 1
0,50 4,50 0,00

Print date 2005-10-20 Page 10 (18)



Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
Tuning with water,
Fast
Normal
Slow
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00

Print date 2005-10-20 Page 11 (18)
FT91 Group 91
8 000 l/h Max flow
DT91, Filters

In Out In Out g/hg
0,00 0,00
40,00 40,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
In Out In Out g/hg
0,00 0,00
9,00 9,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00

Print date 2005-10-20 Page 12 (18)
CIP Configuration
X 60 Internal CIP

2 3 s Act CV during
3 3 s Wat
4 5 s Deact/Act SV
5 5 s Wait
6 - - s Act SeatL
7 - - s Wait



Tuning on low ….
Fast
Normal
Slow
Tuning on high ….
Fast
Normal
Slow
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00

Print date 2005-10-20 Page 13 (18)
FT101 Group 101

8 000 l/h Max flow
CIP Configuration
X 60 Internal CIP

2 3 s Act CV during
3 3 s Wat
4 5 s Deact/Act SV
5 5 s Wait
6 - - s Act SeatL
7 - - s Wait



Tuning on low ….
Fast
Normal
Slow
Tuning on high ….
Fast
Normal
Slow
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00

Print date 2005-10-20 Page 14 (18)
FT111 Group 111

8 000 l/h Max flow
DT111, Filters

In Out In Out g/hg
0,00 0,00
40,00 40,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
In Out In Out g/hg
0,00 0,00
9,00 9,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00
100,00 100,00

Print date 2005-10-20 Page 15 (18)
CIP Configuration
X 60 Internal CIP

2 3 s Act CV during
3 3 s Wat
4 5 s Deact/Act SV
5 5 s Wait
6 - - s Act SeatL
7 - - s Wait



Tuning on low ….
Fast
Normal
Slow
Tuning on high ….
Fast
Normal
Slow
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00
0,50 4,50 0,00

Print date 2005-10-20 Page 16 (18)
Actual setting Instruction in this comment.
Contr. Func. Param./Func Value Recipe Recipe text / Ingredient nr and text
C-21 51 CIP Fix valve pos 0,00 % 0 CIP
C-51 51 CIP Fix valve pos 30,00 % 0 Usual Whole milk
C-21 1 SepCream F 40,00 g/gh 1 SKIMMING, 40%
C-51 12 No cream remix 0 Usual Whole milk
C-21 1 SepCream F 40,00 g/gh 2
C-51 11 StMilk F 0,50 g/gh 0 Usual Whole milk
C-51 11 StMilk F g/gh 0 Usual Whole milk
C-51 11 StMilk F g/gh 0 Usual Whole milk
C-51 15 F/SNF (F) 0,1944 0 Usual Whole milk
C-21 1 SepCream F 40,00 g/gh 15 Total remix
C-51 14 F/TS (F) 0,1235 0 Usual Whole milk
Ingredient groups
F P SNF TS Group nr and text MilkProd
WM 3,80 0 Usual Whole milk
Sk M 0,04
WM 4,00 1 Goat milk
Sk M 0,05
WM 4,00 2
Sk M 0,05
Tetra Pak PLUS Parameter list I020404.xls, Recipes

Print date 2005-10-20 Page 17 (18)
List of available functions.
Func. Param./Func Unit
0 -----------
1 SepCream F g/gh
2 StCream F (int.) g/gh
3 StCream F (ext.) g/gh
11 StMilk F g/gh
12 No cream remix
13 Total creamremix
14 F/TS (F)
15 F/SNF (F)
16 F/P (P)
21 StMilk TS g/gh
22 StMilk SNF g/gh
23 StMilk P g/gh
31 Fix flow (ext.) kg/h
32 Fix flow (int.) kg/h
33 Flow / StMilk flow (ext.)
34 Flow / StMilk flow (int.)
35 Flow / StCream flow (ext.)
36 Flow / StCream flow (int.)
37 Fat / StMilk (ext.) g/hg
38 Fat / StMilk (int.) g/hg
41 Fix valve pos. (ext.) %
42 Fix valve pos. (int.) %
51 CIP Fix valve pos %
52 Host CipFlow l/h
53 Host CipValve %
54 CIP Flow / Sep
55 CIP Flow / FT21
56 CIP Fix flow l/h
100
Tetra Pak PLUS Parameter list I020404.xls, Recipes

Print date 2005-10-20 Page 18 (18)
Índice
Instrucciones de componentes
Doc. No. Descripción Etiqueta
Válvulas 1
1211608-0501 Válvula de pruebas, Type 20
1215537-0501 Válvula de modulación electroneumática, SPC-2 / 2A
1215736-0501 Válvula sanitaria de control remoto, SRC Change-over
Valves
1241273-0501 Válvula de retención, LKC-2
Sensores y transmisores 2
1210424-0501 Transmisor de caudal, PD340
1241067-0501 Transferidor de densidad
1241172-0501 Indicador de presión, MIP10/20/35
Otros componentes de proceso 3

1213494-0501 Filtro / regulador de aire, B07
1241283-0501 Sistema de aire
Tetra Pak Doc. No. 1219286-0501 1(1)

Mantenimiento & Piezas de Recambio
Válvula de pruebas
(LKM)
Tipo 20
1.0 1211608-0501.fro
Tetra Pak
Doc. No. 1211608-0501
Válvula de pruebas
Nº de pieza Conexión Guarnición
6-31350-0020-1 G3/4” NBR
1.0 1211608-0501.fro
Versión 01
Doc. No. 1211608-0501
Tetra Pak Processing Systems AB

Indice
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cambio de piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Piezas de Recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.0 1211608-0501.TOC
Tetra Pak Doc. No. 1211608-0501 i

Esta página ha sido dejada en blanco deliberadamente
1.0 1211608-0501.TOC
Mantenimiento
Mantenimiento
Cambio de piezas de recambio
¡ADVERTENCIA! Riesgo de lesiones personales
No efectuar nunca tareas de servicio en la válvula cuando esté a
altas temperaturas.
Comprobar que se haya vaciado la tubería y no contenga medio
alguno antes de efectuar las tareas de servicio en el inyector.
La válvula y las tuberías nuca deben estar a presurizadas mientras
se efectúen tareas de servicio en ellas.
a) Destornillar la tuerca (4) y retirar el cuerpo de la válvula (3) de la

tubería.
b) Retirar la empaquetadura (5).
c) Destornillar el árbol (1) y retirar la junta tórica (2).
d) Cambiar la junta tórica (2) y la empaquetadura (5).
e) Montar de nuevo siguiendo el orden inverso.
2.2TF000726.ES
1 Árbol
2 Junta tórica
4 3 Cuerpo de la válvula
4 Tuerca
5 5 Empaquetadura
Tetra Pak Doc. No. 1211608-0501 1

Piezas de Recambio
Piezas de Recambio
2.2TF500679.ES
Componente Pieza de recambio Descripción Pos. Cant.
Nº de pieza Nº de pieza
6-31350-0020-1 6-9611-99-0026 Junta tórica, NBR 1 1
6-32249-0018-1 Empaquetadura 2 1
2 Doc. No. 1211608-0501 Tetra Pak

Piezas de Recambio

2.2TF500679.ES
Tetra Pak Doc. No. 1211608-0501 3

Mantenimiento y piezas de recambio
Válvula de modulación electroneumática

(Alfa Laval Flow / Actuador Samson)
SPC-2 / 2A
1.01215537-0501.fro
Tetra Pak
Doc. No. 1215537-0501
Válvula de modulación electroneumática
SPC-2 / 2A
Este documento hace referencia a los componentes especificados en el Manual técnico, en el CD/DVD
Mantenimiento y piezas de recambio o en la Intranet de Tetra Pak.
1.01215537-0501.fro
Versión 02
Doc. No. 1215537-0501

Indice
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Aspectos generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cambio de válvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cambio del kit de servicio, SPC-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Cambio del kit de servicio, SPC-2A con tapón ARC . . . . . . . 5
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Ajuste en caso de desviación de la carrera. . . . . . . . . . . . . . . . 9
Cambio de actuador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Limpieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Localización de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SPC-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
SPC-2A con tapón ARC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.0 1215537-0501TOC

1.0 1215537-0501TOC
Mantenimiento
Mantenimiento
Aspectos generales
Esta válvula es una válvula de proceso sanitaria. Incluye un convertidor elec-
tromagnético y está accionada mediante un actuador de accionamiento neu-
mático con resortes.
NO = Normalmente abierta
NC = Normalmente cerrada
2.2tf502479.es
Cambio de válvula
- Antes de efectuar las tareas de servicio es necesario asegurarse de
que se hayan vaciado las tuberías y no contengan líquido alguno en
su interior.
- No efectuar nunca las tareas de servicio de la válvula cuando ésta
esté caliente.
- No efectuar nunca las tareas de servicio de la válvula con las válvu-
las y las tuberías presurizadas.
- Desconectar siempre el aire comprimido antes de las tareas de ser-
vicio.
- No tocar nunca el conjunto del clip o la varilla de pistón del actuador
si el aire comprimido de éste está conectado.
- No introducir nunca los dedos en los puertos de la válvula si la ali-
mentación de aire comprimido del actuador está conectada.
Tetra Pak Doc. No. 1215537-0501 1

Mantenimiento
Cambio del kit de servicio, SPC-2
13
10
1 Abrazadera
9 2 Anillo de guarnición
Piezas para guarnición FEP 3 Accesorio de abrazadera
5 4 4 Contratuerca
5 Ajustador
7 6 Tapón de válvula
12 8 7 Junta de labios
2 8 Placa
2 9 Anillo de guía
10 Sombrerete
2.2tf502479.es
11 Cuerpo de válvula
6 12 Junta tórica
13 Terminales 11 / 12
11

su interior.
esté caliente.
vicio.
(Continúa)
2 Doc. No. 1215537-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
(Continuación)
- No tocar nunca el conjunto del clip o la varilla de pistón del actua-

dor si el aire comprimido de éste está conectado.
¡ADVERTENCIA! Riesgo de enredos

La válvula tiene resortes bajo presión. La abrazadera (1) tan sólo
debe retirarse y reinstalarse cuando la válvula esté despresurizada.
¡Precaución! Desconectar siempre el sistema principal antes de efectuar las

tareas de servicio de la válvula.
¡Nota! El convertidor I/P del actuador se ajusta antes de la entrega y nunca deba
abrirse.
¡Nota! Es necesario eliminar todos los desechos de acuerdo con las normativas/
directivas locales.
Desmontaje
a) Suministrar aire comprimido y una corriente de 20 mA (+ en el bloque
de terminales 11 y – en el bloque de terminales 12, ver la posición 13 en
el gráfico de la página anterior) para despresurizar la versión NC (nor-
malmente cerrada).
2.2tf502479.es
b) Retirar la abrazadera (1).

c) Desconectar el aire comprimido y la corriente de 20 mA (versión NC).
d) Retirar el sombrerete (10) con el actuador y las piezas internas del
cuerpo de la válvula (11).
e) Retirar el anillo de guarnición (2).
f) Aflojar y retirar el accesorio de abrazadera (3).
g) Retirar el tapón de válvula (6) con las piezas fijadas a él del
sombrerete (10).
h) Retirar la junta de labios (7) y la placa (8) (para guarnición FEP: Reti-
rar la junta tórica (12) y la placa (8)).
i) Retirar el anillo de guía (9).
j) Cambiar el anillo de guarnición (2), anillo de guía (9) y junta de labios
(7) (para guarnición FEP la junta tórica (12)).
Tetra Pak Doc. No. 1215537-0501 3

Mantenimiento
Montaje
a) Instalar el anillo de guía nuevo (9) en el sombrerete (10).
b) Engrasar la junta de labios nueva (7) (para guarnición FEP la junta
tórica (12).
c) Instalar la junta de labios (7) (para guarnición FEP la junta tórica (12) y
la placa (8) en el tapón de válvula (6).
d) Suministrar aire comprimido y una corriente de 20 mA para despresuri-
zar la versión NC.
e) Instalar el anillo de guarnición nuevo (2) en el cuerpo de la válvula (11).
f) Instalar el sombrerete (10) con el actuador y las piezas internas de la vál-
vula en el cuerpo de la válvula (11).
g) Instalar y apretar la abrazadera (1).
h) Comprobar que el ajustador de tapón de válvula (5) esté en contacto con
la varilla de pistón del actuador. Ajustar si fuera necesario y apretar la
contratuerca (4) utilizando una llave.
i) Instalar y apretar el accesorio de abrazadera (3) para conectar la varilla
de pistón del actuador con el tapón de válvula (6).
j) Desplazar el tapón de válvula (6) hacia arriba y hacia abajo varias veces
y comprobar que el tapón de válvula siga en la posición cerrada.
Si no fuera así, ajustar la válvula de acuerdo con “Válvula de modula-
ción electroneumática – ajuste”.
2.2tf502479.es
4 Doc. No. 1215537-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Cambio del kit de servicio, SPC-2A con

tapón ARC
13
2.2tf502479.es
1 Abrazadera 10 Sombrerete
2 Abrazadera 11 Cuerpo de válvula
3 Accesorio de abrazadera 13 Terminales 11/12
4 Contratuerca 19 Vástago superior
5 Ajustador de tapón de válvula 20 Soporte de diafragma
6 Tapón de válvula 21 Diafragma
9 Anillo de guía 22 Guarnición de vástago
23 Guarnición en L
Tetra Pak Doc. No. 1215537-0501 5

Mantenimiento
Desmontaje
a) Suministrar aire comprimido y una corriente de 20 mA (+ en el bloque
de terminales 11 y – en el bloque de terminales 12, ver la posición 13 en
el gráfico de la página anterior) para abrir la versión NC (normalmente
cerrada).
b) Retirar las abrazaderas (1) y (2).
c) Desconectar el aire comprimido y la corriente de 20 mA (versión NC).
d) Retirar el sombrerete (10) con el actuador y las piezas internas del
cuerpo de la válvula (11).
e) Aflojar y retirar el accesorio de abrazadera (3).
f) Retirar la unidad de diafragma/vástago completa del sombrerete (10).
g) Girar el vástago superior (19) en el sentido contrario a las agujas del
reloj y retirarlo del tapón de la válvula (6). Para girarlo, sujetar con una
llave.
h) Retirar el soporte de diafragma (20), diafragma (21) (con guarnición
en L (23)) y guarnición de vástago (22) del tapón (6).
i) Retirar el anillo de guía (9) del sombrerete (10).
Montaje
a) Instalar el anillo de guía nuevo (9) en el sombrerete (10).
b) Engrasar la nueva guarnición de vástago (22) e instalarla en el tapón de
2.2tf502479.es
la válvula (6).
c) Instalar la guarnición en L (23) en el diafragma (21) y colocar la unidad
completa junto con el soporte de diafragma (20) en el tapón de la
válvula (6).
d) Instalar juntos el vástago superior (19) y el tapón de la válvula (6).
e) Suministrar aire comprimido y una corriente de 20 mA para despresuri-
zar la versión NC.
f) Colocar la unidad de diafragma/vástago completa en el sombrerete (10).
g) Instalar y apretar las abrazaderas (1) y (2).
h) Desconectar el aire comprimido y la corriente de 20 mA (versión NC).
i) Comprobar que el ajustador de tapón de válvula (5) esté en contacto con
la varilla de pistón del actuador. Ajustar si fuera necesario y apretar la
contratuerca (4) utilizando una llave.
j) Instalar y apretar el accesorio de abrazadera (3) para conectar la varilla
de pistón del actuador con el tapón de válvula (6).
Desplazar el tapón de válvula (6) hacia arriba y hacia abajo varias veces y
comprobar que el tapón de válvula siga en la posición cerrada. Si no fuera
así, ajustar la válvula de acuerdo con “Válvula de modulación electroneumá-
tica – ajuste”.
6 Doc. No. 1215537-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Ajuste
La válvula se ajusta y se prueba antes de la entrega. Estas instrucciones de
ajuste tan sólo deben seguirse si son necesarios nuevos ajustes.
a) Desconectar el aire comprimido.
b) Aflojar y retirar el accesorio de abrazadera (1).
1
1
1 Accesorio de abrazadera
c) Suministrar aire comprimido (4 bar).

2.2tf502479.es
d) Ajustar la señal más alta (20 mA), + en el bloque de terminales 11 y - en

el bloque de terminales 12, ver el gráfico siguiente.
¡Nota! Para la válvula NC la señal debe ser de 4 mA.
e) Comprobar que el tapón de válvula (2) esté presionado contra el asiento

de válvula, ver el gráfico de la página siguiente.
f) Ajustar el ajustador de tapón de válvula (3) de modo que esté en contacto
con la varilla de pistón del actuador (4). (Dar otro cuarto de vuelta para
ajustar el tapón a presión).
(Continúa)
Tetra Pak Doc. No. 1215537-0501 7

Mantenimiento
(Continuación)
g) Apretar la contratuerca (5) utilizando una llave.
h) Instalar y apretar el accesorio de abrazadera (1) para conectar la varilla
de pistón del actuador (4) con el tapón de válvula (2).
4
3
1
1 1 Accesorio de abrazadera
2 Tapón de válvula
3 Ajustador de tapón
5
4 Varilla de pistón
2 5 Contratuerca
i) Comprobar la carrera cambiando la señal de 20 a 4 mA

(NO; opuesto si NC). La carrera debe ser de 20 ± 1mm.
j) En caso de una desviación de la carrera de 20 mm, consultar “Válvula de
modulación electromagnética – ajuste en caso de desviación de la
carrera”.
2.2tf502479.es
20 mm
k) Desplazar el tapón de válvula (2) hacia arriba y hacia abajo varias veces
y comprobar que el tapón de válvula siga en la posición cerrada.
Si no fuera así, comenzar de nuevo desde el paso a).
8 Doc. No. 1215537-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Ajuste en caso de desviación de la carrera

La válvula se ajusta y se prueba antes de la entrega. Estas instrucciones de
ajuste tan sólo deben seguirse si son necesarios nuevos ajustes.
a) Desconectar el aire comprimido.
b) Aflojar y retirar el accesorio de abrazadera (1).
1 1
c) Suministrar aire comprimido (4 bar).

d) Ajustar la señal más baja (4 mA), + en el bloque de terminales 11 y – en
el bloque de terminales 12 (20 mA para la válvula NC).
2.2tf502479.es
e) Ajustar con el tornillo cero (en el sentido de las agujas del reloj) para
asegurar la posición abierta, ver el gráfico de la página siguiente.
¡Nota! La carrera máxima es de 21 mm.
f) Colocar un taco de 20 mm entre la varilla de pistón del actuador (2) y el
ajustador de tapón de válvula (3).
2
20,5 mm 20 mm
3 2 Varilla de pistón
(Continúa)
Tetra Pak Doc. No. 1215537-0501 9

Mantenimiento
(Continuación)
g) Ajustar el ajustador de tapón de válvula (4) en una posición con una dis-
tancia de 0,5 mm + el taco de 20 mm entre la varilla de pistón del actua-
dor y el tapón de válvula (utilizar una hoja calibradora para determinar
los 0,5 mm).
h) Ajustar con el tornillo cero (5) (en el sentido contrario a las agujas del
reloj) hasta que la varilla de pistón del actuador esté en contacto con el
taco de 20 mm y pueda moverse ligeramente. Girar el tornillo cero media
vuelta (en el sentido contrario a las agujas del reloj) para ajustar el tapón
de válvula a presión.
5 Tornillo cero
5
2.2tf502479.es
¡Nota! No tocar el tornillo cero.
i) Empujar suavemente hacia abajo la palanca de resorte para soltar el blo-
que de 20 mm y retirarlo.
j) Ajustar la señal más alta (20 mA), + en el bloque de terminales 11 y – en
el bloque de terminales 12 (4 mA para la válvula NC). La varilla de pis-
tón del actuador está en contacto con el ajustador de tapón de válvula (4)
y ajusta el tapón a presión.
k) Instalar y apretar el accesorio de abrazadera (1) para conectar la varilla
de pistón del actuador con el tapón de válvula.
4
1
1
l) Comprobar que la carrera sea de 20 mm.
10 Doc. No. 1215537-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Cambio de actuador
El actuador instalado está completo con posicionador y no es posible efec-
tuar el servicio. En caso de fallo de estas piezas es necesario cambiar la uni-
dad completa.

su interior.
esté caliente.
vicio.
- No tocar nunca el conjunto del clip o la varilla de pistón del actuador
si el aire comprimido de éste está conectado.
a) Aplicar una presión de aproximadamente 3 bar a la conexión de “Sumi-

nistro” y adicionalmente conectar una señal de control de aproximada-
mente 10 mA para replegar el vástago del actuador.
2.2tf502479.es
¡Nota! En caso de no disponerse de señal de control eléctrico o presión de señal

durante el procedimiento de montaje, es necesario apretar la tuerca hexago-
nal (14) para sujetar los resortes pretensazos.
b) Retirar la tuerca hexagonal (14) del sombrerete de la válvula (10) y reti-
rar el actuador viejo.
c) Colocar el actuador nuevo con su vástago replegado en el sombrerete de
la válvula.
d) Comprobar que el actuador esté en la posición adecuada y asegurarlo
con la tuerca hexagonal (14), aplicando un par de apriete mínimo de 150
Nm.
e) Tirar hacia arriba del vástago del tapón de la válvula (6) hasta que entre
en contacto con la varilla de pistón del actuador (15).
f) Fijar el accesorio de abrazadera (3) a cada vástago y apretarlo bien con
los tornillos de fijación.
Tetra Pak Doc. No. 1215537-0501 11

Mantenimiento
15
3
10
14
2.2tf502479.es
6
6 Tapón de válvula
10 Sombrerete
14 Tuerca hexagonal
15 Varilla de pistón de actuador
12 Doc. No. 1215537-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Limpieza
¡PELIGRO! Riesgo de lesiones personales.
Manipular siempre la lejía y el ácido con gran cuidado.
Utilizar siempre guantes de goma.
Utilizar siempre gafas de protección.
¡ADVERTENCIA! Riesgo de quemaduras.

No tocar nunca la bomba ni las tuberías durante la esterilización.
¡ADVERTENCIA! Riesgo de lesiones personales.
Aclarar siempre bien con agua limpia después de la limpieza.
¡Nota! Los agentes de limpieza deben almacenarse/eliminarse de acuerdo con las
normativas actuales.
¡Nota! Debe evitarse la concentración excesiva del agente de limpieza, dosificar
gradualmente.
Ajustar el caudal de limpieza al proceso:
Esterilización de leche/líquidos viscosos
Aumentar el caudal de limpieza.
Ejemplos de agentes de limpieza:

Utilizar agua limpia, libre de cloruros.
2.2tf502479.es
– 1% por peso de NaOH a 70ºC.
1 kg de NaOH + 100 litros de agua = Agente de limpieza
2,2 litros de NaOH al 33% + 100 litros de agua = Agente de limpieza
– 0,5% por peso de HNO3 a 70ºC.
0,7 litros de HNO3 al 53% + 100 litros de agua = Agente de limpieza
NaOH = sosa cáustica

HNO3 = ácido nítrico
Tetra Pak Doc. No. 1215537-0501 13

Mantenimiento
Localización de fallos
Problema Causa Acción

Junta de labios Junta de labios gastada Cambiar la junta de
con fugas en el labios
pistón
Guarnición con Calidad de caucho incorrecta Cambiar por una
fugas en el guarnición de otra
cuerpo de la vál- calidad de caucho
vula
Desviación en la - Tapón de válvula gastado - Cambiar el tapón
regulación del y ajustar
caudal - Las piezas mecánicas se han aflo- - Apretar y ajustar
jado (vibraciones)
El actuador no Errores de actuador Devolver el actua-
regula dor al proveedor
2.2tf502479.es
14 Doc. No. 1215537-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio
Piezas de recambio
SPC-2
1.0tf502480.es
Pieza de recambio Descripción Piezas incluidas Pos. Ctdad.

No. de pieza
6-9612-5336-01 Actuador completo, NO, - - 1
38-101,6 mm, NW40-100
6-9612-5336-02 Actuador completo, NC, - - 1

38-76 mm, NW40-80
Tetra Pak Doc. No. 1215537-0501 15

Piezas de recambio

No. de pieza
101,6 mm, NW100
6-9611-92-0419 Kit de servicio, EPDM, Junta de labios 7 1

38-51 mm, NW40-50 Junta tórica 12 1
Anillo de guarnición 2 1
Anillo de guía 9 1
6-9611-92-0423 Kit de servicio, EPDM, Junta de labios 7 1

63,5-101,6 mm, NW65-100 Junta tórica 12 1
Anillo de guía 9 1
6-9611-92-0420 Kit de servicio, NBR, Junta de labios 7 1

Anillo de guía 9 1
6-9611-92-0424 Kit de servicio, NBR, Junta de labios 7 1

Anillo de guía 9 1
1.0tf502480.es
6-9611-92-0421 Kit de servicio, FPM, Junta de labios 7 1
Anillo de guía 9 1
6-9611-92-0425 Kit de servicio, FPM, Junta de labios 7 1

Anillo de guía 9 1
6-9611-92-0422 Kit de servicio, PTFE, Junta de labios 7 1

Anillo de guía 9 1
6-9611-92-0426 Kit de servicio, PTFE, Junta de labios 7 1

Anillo de guía 9 1
6-9611-92-0078 Kit de junta de labios, Junta de labios 7 1

EPDM (estándar), Placa 8 1
38-51 mm, NW40-50 Anillo de guarnición 2 1

EPDM (estándar), Placa 8 1
63,5-101,6 mm, NW65-100 Anillo de guarnición 2 1
16 Doc. No. 1215537-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio

No. de pieza
NBR, 38-51 mm, NW40-50 Placa 8 1
6-9611-92-0143 Kit de junta de labios, NBR, Junta de labios 7 1

63,5-101,6 mm, NW65-100 Placa 8 1
6-9611-92-0080 Kit de junta de labios, FPM, Junta de labios 7 1

38-51 mm, NW40-50 Placa 8 1
6-9611-92-0144 Kit de junta de labios, FPM, Junta de labios 7 1

63,5-101,6 mm, NW65-100 Placa 8 1
6-9611-92-0445 Kit de junta de labios, PTFE, Placa para guarnición FEP 17 1

38-51 mm, NW40-50 Anillo de guarnición 2 1
Arandela 18 1
Junta tórica 12 1
6-9611-92-0446 Kit de junta de labios, PTFE, Placa para guarnición FEP 17 1

63.5-101.6 mm, NW65-100 Anillo de guarnición 2 1
Arandela 18 1
1.0tf502480.es
Junta tórica 12 1
6-9612-2806-01 Junta de labios, EPDM, - 7 1

38-51 mm, NW40-50
6-9612-3088-01 Junta de labios, EPDM, - 7 1

63,5-101,6 mm, NW65-100
6-9612-2806-02 Junta de labios, NBR, - 7 1

38-51 mm, NW40-50
6-9612-3088-02 Junta de labios, NBR, - 7 1

63,5-101,6 mm, NW65-100
6-9612-2806-03 Junta de labios, FPM, - 7 1

38-51 mm, NW40-50
6-9612-3088-03 Junta de labios, FPM, - 7 1

63,5-101,6 mm, NW65-100
6-9612-2805-01 Placa, 38-51 mm, NW40-50 - 8 1
6-9612-3087-01 Placa, 63,5-101,6 mm, NW, - 8 1

65-100
Tetra Pak Doc. No. 1215537-0501 17

Piezas de recambio

No. de pieza
6-31353-0453-1 Placa para guarnición FEP, - 17 1
38-51 mm, NW40-50
6-31353-0454-1 Placa para guarnición FEP, - 17 1

63.5-101.6 mm, NW65-100
6-31353-0128-1 Anillo de guarnición, EPDM, - 2 1

38-51 mm, NW40-50
6-31353-0205-1 Anillo de guarnición, EPDM, - 2 1

63,5-101,6 mm, NW65-100
6-31353-0128-2 Anillo de guarnición, NBR, - 2 1

38-51 mm, NW40-50
6-31353-0205-2 Anillo de guarnición, NBR, - 2 1

63,5-101,6 mm, NW65-100
6-31353-0128-3 Anillo de guarnición, FPM, - 2 1

38-51 mm, NW40-50
6-31353-0205-3 Anillo de guarnición, FPM, - 2 1

63,5-101,6 mm, NW65-100
1.0tf502480.es
6-31353-0451-1 Anillo de guarnición, PTFE, - 2 1
38-51 mm, NW40-50
6-31353-0451-2 Anillo de guarnición, PTFE, - 2 1

63.5-101.6 mm, NW65-100
6-31353-0452-1 Arandela, 38-51 mm, - 18 1

NW40-50
6-31353-0452-2 Arandela, 63.5-101.6 mm, - 18 1

NW65-100
6-9611-99-2909 Junta tórica, 38-51 mm, - 12 1

NW40-50
6-9611-99-2910 Junta tórica, 63.5-101.6 - 12 1

mm, NW65-100
6-9612-5331-01 Sombrerete completo, - 10 1

38-51 mm, NW40-50

63,5-101,6 mm, NW65-100
18 Doc. No. 1215537-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio

No. de pieza
6-31320-0027-3 Abrazadera completa, - 1 1
38-51 mm, NW40-50
6-31320-0027-5 Abrazadera completa - 1 1

63,5-101,6 mm, NW65-100
6-9612-5342-01 Accesorio de abrazadera - 3 1
6-9612-5339-01 Tuerca - 14 1
6-0099-0409-96 Resorte de medición, - 16 1

posicionador
1.0tf502480.es
Tetra Pak Doc. No. 1215537-0501 19

Piezas de recambio
SPC-2A con tapón ARC
1.0tf502480.es

No. de pieza
6-9612-5336-01 Actuador completo, NO, - - 1
38-101,6 mm, NW40-100

38-76 mm, NW40-80

101,6 mm, NW100
20 Doc. No. 1215537-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio

No. de pieza
6-9611-92-0427 Kit de servicio, EPDM, Soporte de diafragma, 20 1
38-51 mm, NW40-50 EPDM
Diafragma, PTFE 21 1
Guarnición en L 23 1
Guarnición de vástago 22 1
Anillo de guía 9 1
6-9611-92-0433 Kit de servicio, EPDM, Soporte de diafragma, 20 1

63,5-101,6 mm, NW65-100 EPDM
Anillo de guía 9 1
6-9611-92-0428 Kit de servicio, NBR, Soporte de diafragma, 20 1

38-51 mm, NW40-50 EPDM
Anillo de guía 9 1
6-9611-92-0434 Kit de servicio, NBR, Soporte de diafragma, 20 1

63,5-101,6 mm, NW65-100 EPDM
1.0tf502480.es
Anillo de guía 9 1
6-9611-92-0429 Kit de servicio, FPM, Soporte de diafragma, 20 1

38-51 mm, NW40-50 EPDM
Anillo de guía 9 1
6-9611-92-0435 Kit de servicio, FPM, Soporte de diafragma, 20 1

63,5-101,6 mm, NW65-100 EPDM
Anillo de guía 9 1
6-9611-92-0001 Conjunto de diafragma, PTFE, - - 1

EPDM, 38-76 mm, NW40-80
6-9611-92-0007 Conjunto de diafragma, PTFE, - - 1

EPDM, 101,6 mm, NW100
6-9611-92-0081 Conjunto de diafragma, NBR, - - 1

38-51 mm, NW40-50
Tetra Pak Doc. No. 1215537-0501 21

Piezas de recambio

No. de pieza
6-9611-92-0083 Conjunto de diafragma, NBR, - - 1
63,5-101,6 mm, NW65100
6-9611-92-0082 Conjunto de diafragma, FPM, - - 1

38-51 mm, NW40-50
6-9611-92-0084 Conjunto de diafragma, FPM, - - 1

63,5-101,6 mm, NW65100
6-31353-0820-1 Diafragma, PTFE - 21 1
6-31353-0817-1 Guarnición en L, EPDM - 23 1

(estándar)
6-31353-0817-2 Guarnición en L, NBR - 23 1
6-31353-0817-3 Guarnición en L, FPM - 23 1
6-31353-0818-1 Guarnición de vástago, EPDM - 22 1

(estándar), 38-51 mm, NW40-50
6-31353-0818-2 Guarnición de vástago, EPDM - 22 1
1.0tf502480.es
(estándar), 63,5-101,6 mm,
NW65-100
6-31353-0818-3 Guarnición de vástago, NBR, - 22 1

38-51 mm, NW40-50
6-31353-0818-4 Guarnición de vástago, NBR, - 22 1

63,5-101,6 mm, NW65-100
6-31353-0818-5 Guarnición de vástago, FPM, - 22 1

38-51 mm, NW40-50
6-31353-0818-6 Guarnición de vástago, FPM, - 22 1

63,5-101,6 mm, NW65-100

38-51 mm, NW40-50

63,5-101,6 mm, NW65-100
6-31320-0027-3 Abrazadera completa, 38-51 mm, - 1 1

NW40-50
6-31320-0027-5 Abrazadera completa - 1 1

63,5-101,6 mm, NW65-100
22 Doc. No. 1215537-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio

No. de pieza
6-9612-5342-01 Accesorio de abrazadera - 3 1
6-9612-5339-01 Tuerca - 14 1
6-9612-5274-01 Vástago superior, 38-51 mm, - 19 1

NW40-50
6-9612-5275-01 Vástago superior, - 19 1

63,5-101,6 mm, NW65-100
6-0099-0409-96 Resorte de medición, - 16 1

posicionador
1.0tf502480.es
Tetra Pak Doc. No. 1215537-0501 23

Mantenimiento y Piezas de recambio
Válvula sanitaria de control remoto

(Alfa Laval Flow)
Válvulas de cambio SRC
1.0 1215736-0501.fro
Tetra Pak
Doc. No. 1215736-0501
Válvula sanitaria de control remoto
Válvulas de cambio SRC
Este documento hace referencia a los componentes especificados en el Manual técnico,
en el CD/DVC de Mantenimiento y piezas de recambio o en la Intranet de Tetra Pak.
1.0 1215736-0501.fro
Versión 02
Doc. No. 1215736-0501
Var: TP
Tetra Pak
comp
Processing Systems AB
Indice
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Válvula de cambio - Tipo SRC,
25 mm/DN25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cambio del kit de piezas de recambio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Válvula de cambio - Tipo SRC, SRC-LS,
SRC-TS, 38-101,6 mm/DN40-100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Válvula de cambio -
Tipo SRC, DN125-150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Cambio de piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Actuador - Tipo SRC, SRC-LS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Cambio del kit de piezas de recambio. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Actuador - Tipo SRC-TS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Cambio del kit de piezas de recambio. . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Localización de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.0 1215736-0501TOC
Piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Tipo SRC, 25 mm/DN25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
SRC-TS, 38-101,6 mm/DN40-100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Tipo SRC, DN125-150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Actuador - Tipo SRC,
DN 25-100/25-101,6 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Actuador - Tipo SRC, DN125-150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Actuador - Tipo SRC-TS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Herramienta para los tipos SRC,
SRC-LS, SRC-TS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

1.0 1215736-0501TOC
Mantenimiento
Mantenimiento
25 mm/DN25
Cambio del kit de piezas de recambio

1.0 Tf502574.es
1 Abrazadera inferior 6 Anillo de guarnición, 9 Vástago, tapón de válvula

2 Cuerpo de válvula inferior tapón de válvula 10 Abrazadera superior
3 Anillo de guarnición 7 Pieza media, tapón de válvula 11 Cuerpo de válvula superior
4 Conjunto de clip 8 Anillo de guarnición, 12 Junta de labios
5 Tornillo, tapón de válvula tapón de válvula
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 1

Mantenimiento
Desmontaje
su interior.
esté caliente.
- Desconectar siempre el aire comprimido después de su utilización.
- No tocar nunca el conjunto del clip de la varilla de pistón del actua-
dor si la alimentación de aire comprimido del actuador está conec-
tada.
- No introducir nunca los dedos a través de los puertos de la válvula
si la alimentación de aire comprimido del actuador está conectada.
NO: Normalmente abierta
NC: Normalmente cerrada
a) NC: Suministrar aire comprimido al actuador.
b) Aflojar y retirar la abrazadera inferior (1).
c) Retirar la válvula completa con actuador del cuerpo de válvula
inferior (2).
1.0 Tf502574.es
d) Extraer el anillo de guarnición (3).
e) NC: Desconectar el aire comprimido.
f) NO: Suministrar aire comprimido al actuador.
g) Retirar el conjunto de clip (4).
h) Retirar el tapón de válvula completo (5 - 9).
i) NO: Desconectar el aire comprimido.
j) Retirar la abrazadera superior (10).
k) Retirar el cuerpo de válvula superior (11).
l) Retirar la junta de labios (12).
m) Retirar el tornillo (5).
n) Desmontar el tapón de válvula completo.
2 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Remontaje
Cambiar las piezas incluidas en el kit de servicio antes del montaje.
¡Nota! Lubricar los diafragmas y las guarniciones de goma nuevas con aceite de sili-
cona o grasa silicónica antes de instalarlos.
a) Montar el tapón de válvula completo (5 - 9).
b) Fijar el tornillo (5) utilizando Loctite u otro producto similar.
c) Colocar el tapón de la válvula en el interior del cuerpo de la válvula
superior (11) e instalar la junta de labios (12) en el tapón de la válvula.
d) Montar el cuerpo de la válvula superior (11) y el actuador.
e) Instalar y apretar la abrazadera superior (10).
f) Instalar el anillo de plástico del conjunto del clip (4) en la varilla de
pistón del actuador.
g) NO: Suministrar aire comprimido al actuador.
h) Instalar el tapón de válvula completo (5 - 9).
i) Instalar y montar el conjunto del clip (4).
j) NO: Desconectar el aire comprimido.
¡Nota! Girar la superficie diagonal del anillo de guarnición (3) hacia arriba.
k) Instalar correctamente el anillo de guarnición (3) en el cuerpo de la vál-
vula inferior (2).
1.0 Tf502574.es
l) NC: Suministrar aire comprimido al actuador.

m) Montar los cuerpos de la válvula inferior y superior (2, 11).
n) Instalar y apretar la abrazadera inferior (1).
o) NC: Desconectar el aire comprimido.
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 3

Mantenimiento

SRC-TS, 38-101,6 mm/DN40-100
1.0 Tf502574.es
1 Abrazadera inferior 7 Pieza media, 12 Junta de labios

2 Cuerpo de válvula inferior tapón de válvula 13 Arandela
3 Anillo de guarnición 8 Anillo de guarnición, 14 Junta tórica
4 Conjunto de clip tapón de válvula
5 Tornillo, tapón de válvula 9 Vástago, tapón de válvula
6 Anillo de guarnición, 10 Abrazadera superior
tapón de válvula 11 Cuerpo de válvula superior
4 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Desmontaje
su interior.
esté caliente.
tada.
inferior (2).
1.0 Tf502574.es

g) Retirar el conjunto de clip (4).
h) Retirar el tapón de válvula completo (5 - 9).
l) Retirar la junta de labios (12).
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 5

Mantenimiento
Remontaje
Cambiar las piezas incluidas en el kit de servicio antes del montaje.
¡Nota! Lubricar los diafragmas y las guarniciones de goma nuevas con aceite de sili-
cona o grasa silicónica antes de instalarlos.
a) Montar el tapón de válvula completo (5 - 9).
superior (11) e instalar la junta de labios (12) en el tapón de la válvula.
f) Instalar el anillo de plástico del conjunto del clip (4) en la varilla de
pistón del actuador.
g) NO: Suministrar aire comprimido al actuador.
h) Instalar el tapón de válvula completo (5 - 9).
i) Instalar y montar el conjunto del clip (4).
j) NO: Desconectar el aire comprimido.
k) Instalar correctamente el anillo de guarnición (3) en el cuerpo de la vál-
vula inferior (2).
1.0 Tf502574.es
l) NC: Suministrar aire comprimido al actuador.
m) Montar los cuerpos de la válvula inferior y superior (2, 11).
n) Instalar y apretar la abrazadera inferior (1).
o) NC: Desconectar el aire comprimido.
6 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Mantenimiento

DN125-150
Cambio de piezas de recambio
1.0 Tf502574.es
1 Abrazadera inferior 7 Pieza media, tapón de válvula 12 Junta de labios

2 Cuerpo de válvula inferior 8 Anillo de guarnición, 13 Arandela
3 Anillo de guarnición tapón de válvula 14 Junta tórica
5 Tornillo, tapón de válvula 9 Vástago, tapón de válvula 15 Anillo de guía
6 Anillo de guarnición, 10 Abrazadera superior
tapón de válvula 11 Cuerpo de válvula superior
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 7

Mantenimiento
Desmontaje
su interior.
esté caliente.
tada.
si la alimentación de aire comprimido del actuador está conectada
inferior (2).
1.0 Tf502574.es
g) Desconectar el tapón de válvula completo (5 - 9, 13 - 14).
h) Retirar el tapón de válvula completo.
l) Retirar la junta de labios (12) y el anillo de guía (15).
8 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Remontaje
Cambiar las piezas del kit de servicio antes del remontaje.
¡Nota! Lubricar las guarniciones de goma nuevas con aceite de silicona o grasa
silicónica antes de instalarlos.
a) Montar el tapón de válvula completo (5 - 9, 13 - 14).
superior (11) e instalar el anillo de guía (15) y la junta de labios (12) en
el tapón de la válvula.
g) Instalar el tapón de válvula completo.
h) Atornillar juntos el tapón de válvula completo y el pistón. Fijar la rosca
utilizando Loctite u otro producto similar.
j) Instalar correctamente el anillo de guarnición (3) en el cuerpo de la vál-
vula inferior (2).
1.0 Tf502574.es
k) NC: Suministrar aire comprimido al actuador.

l) Montar los cuerpos de la válvula inferior y superior (2, 11).
m) Instalar y apretar la abrazadera inferior (1).
n) NC: Desconectar el aire comprimido.
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 9

Mantenimiento
Actuador - Tipo SRC, SRC-LS

DN25-DN100/ DN125-150
25-101,6 mm
1.0 Tf502574.es
4 Conjunto del clip 18 Junta tórica 22 Anillo de guía 26 Junta tórica

16 Cilindro 19 Junta tórica 23 Anillo de guía 27 Anillo de guía
17 Alambre de 20 Sombrerete 24 Pistón 28 Pasador superior
seguridad 21 Junta tórica 25 Conjunto de resorte
10 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Desmontaje/remontaje
su interior.
esté caliente.
tada.
¡Precaución! No utilizar el actuador de válvula de retención en las válvulas de con-

mutación y viceversa ya que la válvula resultaría dañada. Deben utili-
zarse las marcas de la superficie del actuador.
1.0 Tf502574.es
a) Si la válvula no está desmontada, separar el actuador de la válvula de

acuerdo con los pasos a-d de “Desmontaje de la válvula”.
b) Girar el cilindro (16). Girarlo manualmente o utilizar la herramienta de
servicio especial, ver el gráfico siguiente.
c) Retirar el alambre de seguridad (17).
d) Retirar el cilindro (16).

e) Retirar las juntas tóricas (18, 19) del sombrerete (20) y el cilindro.
Para los tamaños DN125-150, retirar también la junta tórica (21) y el
anillo de guía (22, 23).
f) Retirar el pistón (24) y el conjunto del resorte (25).
g) Retirar la junta tórica (26) del pistón. Para los tamaños DN 125-150, reti-
rar también el anillo de guía (27) y el pasador superior (28).
(Continúa)
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 11

Mantenimiento
(Continuación)
¡Nota! El actuador A/A no tiene conjunto de resorte.
h) Cambiar las guarniciones de goma y, para los tamaños DN 125-150,
cambiar también los anillos de guía (22, 23). Lubricar las guarniciones
de goma nuevas con aceite de silicona o grasa silicónica antes de insta-
larlas.
i) Cambiar el conjunto del clip (4) si fuera necesario.
j) Montar de nuevo en orden inverso. Al instalar el cilindro (16), girarlo
360º manualmente o con la herramienta de servicio. Se recomienda girar
el cilindro 180º más con relación al sombrerete (20) de modo que las
conexiones de aire superior e inferior queden fijadas en el mismo lado,
ver el gráfico siguiente.
1.0 Tf502574.es
12 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Actuador - Tipo SRC-TS

1.0 Tf502574.es
4 Conjunto del clip 21 Junta tórica 29 Anillo de bloqueo

16 Cilindro 22 Anillo de guía 30 Pistón
17 Alambre de seguridad 23 Anillo de guía 31 Tornillo
18 Junta tórica 24 Pistón 32 Guía
19 Junta tórica 25 Conjunto de resorte
20 Sombrerete 26 Junta tórica
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 13

Mantenimiento
Desmontaje/remontaje
su interior.
esté caliente.
tada.
¡Precaución! No utilizar el actuador de válvula de cierre en las válvulas de cambio

y viceversa ya que la válvula resultaría dañada. Deben utilizarse las
marcas de la superficie del actuador.
1.0 Tf502574.es
a) Si la válvula no está desmontada, separar el actuador de la válvula de
acuerdo con los pasos a-d de “Desmontaje de la válvula”.
b) Girar el cilindro (16). Girarlo manualmente o utilizar la herramienta de
servicio especial, ver el gráfico siguiente.
c) Retirar el alambre de seguridad (17).
d) Retirar el cilindro (16).

e) Retirar las juntas tóricas (18, 19) del sombrerete (20) y el cilindro.
f) Retirar el pistón (24) y el conjunto del resorte (25).
g) Retirar la junta tórica (26) del pistón.
h) Retirar el anillo de bloqueo (29) y extraer el pistón (30).
(Continúa)
14 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
(Continuación)
¡Nota! Es necesario tener cuidado de no dañar las juntas tóricas del pistón cuando
pasen la ranura del anillo de bloqueo y la ranura del alambre de seguridad.
i) Retirar los tornillos (31) y, a continuación, la guía (32). Eliminar los res-
tos de compuesto de sellado de las roscas de la guía y el tornillo.
j) Cambiar las guarniciones de goma. Lubricar las guarniciones de goma
nuevas con aceite de silicona o grasa silicónica antes de instalarlas.
k) Cambiar el conjunto del clip (4) si fuera necesario.
l) Montar de nuevo en orden inverso. Al instalar el cilindro (16), girarlo
360º manualmente o con la herramienta de servicio. Se recomienda girar
el cilindro 180º más con relación al sombrerete (20) de modo que las
conexiones de aire superior e inferior queden fijadas en el mismo lado,
ver el gráfico siguiente.
1.0 Tf502574.es
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 15

Mantenimiento
Limpieza
¡PELIGRO! Riesgo de lesiones personales
Manipular siempre el ácido y la lejía con gran cuidado.
Utilizar siempre guantes de goma.
Utilizar siempre gafas de protección.
¡ADVERTENCIA! Riesgo de quemaduras
No tocar nunca la bomba ni las tuberías durante la esterilización.
Aclarar siempre con agua limpia después de la limpieza.
¡Nota! Limpiar correctamente el tapón y los asientos:
• Válvula de cierre: Abrirla.
¡Nota! Los agentes de limpieza deben almacenarse/eliminarse de acuerdo con las
normativas en vigor.
¡Nota! Evitar la concentración excesiva del agente de limpieza. Dosificarlo gradual-
mente.
Ajustar el caudal de limpieza al proceso:
Esterilización de leche/líquidos viscosos
Aumentar el caudal de limpieza.
1.0 Tf502574.es
Ejemplos de agentes de limpieza:
Utilizar agua limpia, libre de cloruros.
– 1% de NaOH al peso a 70ºC.
1 kg de NaOH + 100 litros de agua = Agente de limpieza
2,2 litros de NaOH al 33% + 100 litros de agua = Agente de limpieza
– 0,5% de HNO3 al peso a 70ºC.
0,7 litros de HNO3 al 53% + 100 litros de agua = Agente de limpieza
NaOH = sosa cáustica

HNO3 = ácido nítrico
16 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
SRC, SRC-TS

El tapón de la válvula expe- Las guarniciones se agarrotan Lubricar:
rimenta sacudidas - Juntas tóricas
- Junta tórica y el inte-
rior del cilindro
- Junta de labios
Fugas de producto en el - Junta de labios y/o anillo de guar- - Cambiar las guarni-
vástago y/o la abrazadera nición gastados/afectados por el ciones
producto - Seleccionar otra cali-
dad de goma
Fugas de producto (válvula - Anillo de guarnición de tapón gas- - Cambiar el anillo de
cerrada) tado o afectado por el producto guarnición
- Seleccionar otra cali-
dad de goma
- Piezas de tapón sueltas - Apretar las piezas
(vibraciones) sueltas
- Depósitos de producto en el asiento - Limpieza frecuente

y/o el tapón
Fugas de producto - Juntas tóricas del actuador - Cambiar las juntas
(presión demasiado alta o gastadas tóricas
1.0 Tf502574.es
actuador demasiado - Actuador o resorte de actuador - Seleccionar un

pequeño) demasiado pequeño actuador más grande
- Instalar un resorte
más fuerte
- Utilizar aire auxiliar
en el lado de resorte
(NO elemento)
Los números hacen referencia a los planos del capítulo Piezas de recambio.
(Continúa)
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 17

Mantenimiento
(Continuación)

Martillo de agua La dirección de flujo es igual a la - La dirección de flujo
dirección de cierre debe ser contra la
dirección de cierre
- Instalar un amorti-
guador en la válvula
(equipo opcional)
(NO elemento)
La válvula no se - Conjunto de clip defectuoso - Cambiar el conjunto
abre/cierra del clip
- La presión en el tapón es dema- - Reducir la presión
siado alta - Instalar un resorte
más fuerte/actuador
mayor
SRC-LS
1.0 Tf502574.es
El tapón de la vál- Las guarniciones se agarrotan Lubricar:
vula experimenta - Juntas tóricas
sacudidas - Junta tórica y el
interior del cilindro
- Junta de labios
Fugas de producto - Junta de labios y/o anillo de guar- - Cambiar las guar-
en el tubo de dre- nición gastados/afectados por el pro- niciones
naje y/o la abraza- ducto - Seleccionar otra
dera calidad de caucho
(Continúa)
18 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
(Continuación)

Fugas de producto - Anillo de guarnición de tapón gas- - Cambiar el anillo de
(válvula cerrada) tado o afectado por el producto guarnición
- Seleccionar otra cali-
dad de goma
- Piezas de tapón sueltas - Apretar las piezas
(vibraciones) sueltas
- Depósitos de producto en el asiento - Limpieza frecuente
y/o el tapón
Fugas de producto - Juntas tóricas del actuador gastadas - Cambiar las juntas
(presión demasiado alta o tóricas
actuador demasiado - Actuador o resorte de actuador - Utilizar aire auxiliar
pequeño) demasiado pequeño en el lado de resorte
(NO elemento)
Martillo de agua La dirección de flujo es igual a la - La dirección de flujo
dirección de cierre debe ser contra la
dirección de cierre
(NO elemento)
La válvula no se abre/cierra - Conjunto de clip defectuoso - Cambiar el conjunto
del clip
- La presión en el tapón es demasiado - Reducir la presión
1.0 Tf502574.es
alta
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 19

Piezas de recambio
Piezas de recambio
25 mm/DN25
1.0 Tf502575.es
Guarnición de vástago alternativa (6)
20 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio
Piezas de recambio, válvula de cambio SRC, 25 mm/DN25

Pieza de recambio Descripción Piezas incluidas Pos. Ctd.
No. de pieza
6-9611-92-0542 Kit de servicio, EPDM Junta de labios 12 1
Anillo de guarnición de cuerpo de 3 1
válvula
Anillo de guarnición, superior 8 1
Anillo de guarnición, inferior 6 1
6-9611-92-0543 Kit de servicio, NBR Junta de labios 12 1
Anillo de guarnición de cuerpo de válvula 3 1
6-9611-92-0544 Kit de servicio, FPM Junta de labios 12 1
6-9611-92-0545 Kit de servicio, junta de labios espe- Anillo de guarnición de cuerpo de válvula 3 1
cial, EPDM Anillo de guarnición, superior 8 1
Junta de labios 33 1
cial, NBR Anillo de guarnición, superior 8 1
1.0 Tf502575.es
cial, FPM Anillo de guarnición, superior 8 1
6-9611-92-0078 Kit de junta de labios, EPDM - 12 1
6-9611-92-0079 Kit de junta de labios, NBR - 12 1
6-9611-92-0080 Kit de junta de labios, FPM - 12 1
6-31353-0155-1 Junta de labios, EPDM - 12 1
6-31353-0155-4 Junta de labios, NBR - 12 1
6-31353-0155-3 Junta de labios, FPM - 12 1
6-31320-0027-3 Abrazadera y tornillos - 1,10 2
6-31353-0128-1 Anillo de guarnición de cuerpo de vál- - 3 1
vula, EPDM
vula, NBR
vula, FPM
6-9612-6004-1 Vástago - 9 1
6-31353-0320-1 Anillo de guarnición, superior, EPDM - 8 1
6-31353-0320-2 Anillo de guarnición, superior, NBR - 8 1
6-31353-0320-3 Anillo de guarnición, superior, FPM - 8 1
6-9612-6005-01 Pieza media - 7 1
6-9612-5996-01 Anillo de guarnición, inferior, EPDM - 6 1
6-9612-5996-02 Anillo de guarnición, inferior, NBR - 6 1
6-9612-5996-03 Anillo de guarnición, inferior, FPM - 6 1
6-9612-5997-01 Tornillo - 5 1
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 21

Piezas de recambio

SRC-TS, 38-101,6 mm/DN40-100
1.0 Tf502575.es
Guarnición de vástago alternativa (6)
22 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio
Piezas de recambio, SRC, SRC-TS Válvula de cambio, DN40/38 mm

No. de pieza
válvula
Junta tórica 14 1
válvula
Junta tórica 14 1
válvula
Junta tórica 14 1
6-9611-92-0471 Kit de servicio, junta de labios especial, Anillo de guarnición de cuerpo de 3 1
EPDM válvula
Junta tórica 14 1
1.0 Tf502575.es
NBR válvula
Junta tórica 14 1
FPM válvula
Junta tórica 14 1
vula, EPDM
6-31353-0128-2 Anillo de guarnición de cuerpo de - 3 1
válvula, NBR
válvula, FPM
6-31353-0349-1 Vástago - 9 1
6-31353-0321-1 Anillo de guarnición, superior, EPDM - 8 1
6-31353-0321-2 Anillo de guarnición, superior, NBR - 8 1
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 23

Piezas de recambio
Piezas de recambio, SRC, SRC-TS Válvula de cambio, DN40/38 mm

No. de pieza
6-31353-0321-3 Anillo de guarnición, superior, FPM - 8 1
6-31353-0363-1 Pieza media - 7 1
6-31353-0320-1 Anillo de guarnición, inferior, EPDM - 6 1
6-31353-0320-2 Anillo de guarnición, inferior, NBR - 6 1
6-31353-0320-3 Anillo de guarnición, inferior, FPM - 6 1
6-31353-0357-1 Arandela - 13 1
6-00990034-01 Junta tórica, EPDM - 14 1
6-00223404-21 Junta tórica, NBR - 14 1
6-00223404-35 Junta tórica, FPM - 14 1
6-31353-0362-1 Tornillo - 5 1
Piezas de recambio, SRC, SRC-LS, SRC-TS Válvula de cambio, DN50/51 mm

No. de pieza
Junta tórica 14 1
1.0 Tf502575.es
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
6-9611-92-0475 Kit de servicio, junta de labios Anillo de guarnición de cuerpo de 3 1
especial, EPDM válvula
Junta tórica 14 1
especial, NBR válvula
Junta tórica 14 1
especial, FPM válvula
Junta tórica 14 1
24 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio
Piezas de recambio, SRC, SRC-LS, SRC-TS Válvula de cambio, DN50/51 mm

No. de pieza
válvula, EPDM
válvula, NBR
válvula, FPM
6-31353-0349-2 Vástago - 9 1
6-31353-0321-1 Anillo de guarnición, superior, - 8 1
EPDM
NBR
FPM
6-31353-0364-1 Pieza media - 7 1
6-31353-0321-1 Anillo de guarnición, inferior, - 6 1
EPDM
NBR
FPM
1.0 Tf502575.es
6-31353-0358-1 Arandela - 13 1
6-00223404-21 Junta tórica, NBR - 14 1
6-00223404-35 Junta tórica, FPM - 14 1
6-31353-0362-1 Tornillo - 5 1
Piezas de recambio, SRC, SRC-LS, SRC-TS Válvula de cambio, DN65/63,5 mm

No. de pieza
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 25

Piezas de recambio

No. de pieza
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
1.0 Tf502575.es
6-31353-0128-1 Anillo de guarnición de cuerpo - 3 1
de válvula, EPDM
de válvula, NBR
de válvula, FPM
6-31353-0349-3 Vástago - 9 1
EPDM
NBR
FPM
6-31353-0365-1 Pieza media - 7 1
EPDM
NBR
FPM
6-31353-0359-1 Arandela - 13 1
6-00223404-21 Junta tórica, NBR - 14 1
6-00223404-35 Junta tórica, FPM - 14 1
6-31353-0362-1 Tornillo - 5 1
26 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio
Piezas de recambio, SRC, SRC-LS, SRC-TS Válvula de cambio, 76 mm

No. de pieza
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
6-9611-92-0483 Kit de servicio, junta de Anillo de guarnición de cuerpo de 3 1
labios especial, EPDM válvula
Junta tórica 14 1
1.0 Tf502575.es
labios especial, NBR válvula

Junta tórica 14 1
labios especial, FPM válvula
Junta tórica 14 1
6-31353-0205-1 Anillo de guarnición de - 3 1
cuerpo de válvula, EPDM
cuerpo de válvula, NBR
cuerpo de válvula, FPM
6-31353-0350-1 Vástago - 9 1
6-31353-0324-1 Anillo de guarnición, - 8 1
superior, EPDM
superior, NBR
superior, FPM
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 27

Piezas de recambio
Piezas de recambio, SRC, SRC-LS, SRC-TS Válvula de cambio, 76 mm

No. de pieza
6-31353-0366-1 Pieza media - 7 1
EPDM
NBR
FPM
6-31353-0360-1 Arandela - 13 1
6-00223404-21 Junta tórica, NBR - 14 1
6-00223404-35 Junta tórica, FPM - 14 1
6-31353-0362-1 Tornillo - 5 1
Piezas de recambio, SRC, SRC-LS, SRC-TS Válvula de cambio, DN80

No. de pieza
Junta tórica 14 1
1.0 Tf502575.es
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
labios especial, EPDM válvula
Junta tórica 14 1
labios especial, NBR válvula
Junta tórica 14 1
labios especial, FPM válvula
Junta tórica 14 1
28 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio
Piezas de recambio, SRC, SRC-LS, SRC-TS Válvula de cambio, DN80

No. de pieza
cuerpo de válvula, EPDM
cuerpo de válvula, NBR
cuerpo de válvula, FPM
6-31353-0350-3 Vástago - 9 1
superior, EPDM
superior, NBR
superior, FPM
6-9612-0984-01 Pieza media - 7 1
EPDM
1.0 Tf502575.es
NBR
FPM
6-31353-0360-2 Arandela - 13 1
6-00223404-21 Junta tórica, NBR - 14 1
6-00223404-35 Junta tórica, FPM - 14 1
6-31353-0362-1 Tornillo - 5 1

No. de pieza
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 29

Piezas de recambio

No. de pieza
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
1.0 Tf502575.es
de válvula, EPDM
de válvula, NBR
de válvula, FPM
6-31353-0350-2 Vástago - 9 1
EPDM
NBR
FPM
6-31353-0367-1 Pieza media - 7 1
EPDM
NBR
FPM
6-31353-0361-1 Arandela - 13 1
6-00223404-21 Junta tórica, NBR - 14 1
6-00223404-35 Junta tórica, FPM - 14 1
6-31353-0362-1 Tornillo - 5 1
30 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio

DN125-150
1.0 Tf502575.es
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 31

Piezas de recambio
Piezas de recambio, SRC Válvula de cambio, DN125-150

No. de pieza
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
Junta tórica 14 1
6-9611-31-105-8 Abrazadera y tornillos - 1,10 2
1.0 Tf502575.es
válvula
válvula
válvula
6-9612-4565-01 Vástago DN 125 - 9 1
6-9612-4565-02 Vástago DN 150 - 9 1
6-9612-4385-01 Anillo de guarnición, EPDM - 8 1
6-9612-4385-02 Anillo de guarnición, NBR - 8 1
6-9612-4385-03 Anillo de guarnición, FPM - 8 1
6-9612-4563-01 Pieza media, DN 125 - 7 1
6-9612-4563-02 Pieza media, DN 150 - 7 1
6-9612-4385-01 Anillo de guarnición, EPDM - 6 1
6-9612-4385-02 Anillo de guarnición, NBR - 6 1
6-9612-4385-03 Anillo de guarnición, FPM - 6 1
6-9612-4384-01 Arandela - 13 1
6-9611-99-2674 Junta tórica, EPDM - 14 1
6-9611-99-2675 Junta tórica, NBR - 14 1
6-9611-99-2676 Junta tórica, FPM - 14 1
6-9612-4387-01 Tornillo - 5 1
32 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio
Actuador - Tipo SRC,

DN 25-100/25-101,6 mm
1.0 Tf502575.es
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 33

Piezas de recambio
Piezas de recambio, Actuador, Válvulas SRC, DN25-65/25-63,5 mm

No. de pieza
6-9611-92-0008 Kit de servicio Junta tórica 18 2
Alambre de seguridad 17 1
Junta tórica 39 1
Junta tórica 19 1
Clip, completo 4 1
6-31801-0525-6 Tapa - 37 1
6-31353-0139-1 Cilindro - 16 1
6-31353-0151-1 Alambre de seguridad - 17 1
6-31353-0621-1 Pistón, NO, NC - 24 1
6-31353-0621-2 Pistón, A/A - 24 1
6-9611-99-0396 Junta tórica - 14 1
6-31353-0133-1 Sombrerete - 20 1
6-31353-0625-1 Conjunto de resorte, estándar 1 - 25 1
6-31353-0625-2 Conjunto de resorte, con resorte - 25 1
extra fuerte 1
6-31353-0154-1 Tapón1 - 38 2
6-31353-0793-1 Clip, completo - 4 1
NO = Normalmente abierto.
1.0 Tf502575.es
NC = Normalmente cerrado.
A/A = Aire/Aire, movimiento neumático ascendente o descendente.
1
= Sólo para actuadores NO y NC.
34 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio
Piezas de recambio, Actuador, Válvulas SRC, DN80-10 /76-101,6 mm

Pieza de recambio Descripción Piezas incluidas Pos Ctd.
No. de pieza
Junta tórica 39 1
Junta tórica 19 1
Clip, completo 4 1
6-31801-0525-5 Tapa - 37 1
6-31353-0185-1 Cilindro - 16 1
6-31353-0619-1 Pistón, NO, NC - 24 1
6-31353-0619-2 Pistón, A/A - 24 1
6-00223406-17 Junta tórica - 14 1
6-31353-0190-1 Sombrerete - 20 1
6-31353-0622-1 Conjunto de resorte, estándar 1 - 25 1
6-31353-0622-2 Conjunto de resorte, con resorte - 25 1
extra fuerte 1
6-31353-0154-1 Tapón 1 - 38 2
6-31353-0793-2 Clip, completo - 4 1
1.0 Tf502575.es
A/A = Aire/Aire, movimiento neumático ascendente o descendente.
1
= Sólo para actuadores NO y NC.
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 35

Piezas de recambio
Actuador - Tipo SRC, DN125-150
1.0 Tf502575.es
36 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio
Piezas de recambio, Actuador, Válvula de cierre SRC, DN125-150

No. de pieza
Junta tórica 26 1
Junta tórica 19 1
Anillo de guía 22 1
Junta tórica 21 1
6-9611-99-3060 Tapa - 37 1
6-9611-99-3006 Junta tórica - 18 1
6-9612-4655-01 Cilindro - 16 1
6-9612-4411-01 Pistón, NC - 24 1
6-9612-4411-02 Pistón, NO - 24 1
6-9611-99-2892 Junta tórica - 19 1
6-9612-5080-01 Sombrerete - 20 1
6-31353-0154-1 Tapón - 38 1
6-9612-4413-01 Paquete de resorte - 25 1
6-9612-4408-01 Pasador superior - 28 1
1.0 Tf502575.es
6-9611-99-3012 Junta tórica - 21 1

6-9612-2926-21 Accesorio de aire - 40 1
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 37

Piezas de recambio
Actuador - Tipo SRC-TS
1.0 Tf502575.es
38 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio
Piezas de recambio, Actuator, Válvula de cierre SRC-TS, 38-63,5 mm

No. de pieza
Junta tórica 26 2
Junta tórica 19 1
Clip completo 4 1
Anillo de bloqueo 29 1
Junta tórica 41 1
Empaquetadura 43 1
Arandela de fibra 44 3
6-31801-0525-6 Tapa - 37 1
6-9611-99-0396 Junta tórica - 19 1
6-31353-0154-1 Tapón - 38 2
6-31353-0625-1 Conjunto de resorte (estándar) - 25 1
6-31353-0625-2 Conjunto de resorte con resorte - 25 1
extra fuerte
6-31353-0793-1 Clip, completo - 4 1
6-31353-0429-1 Cilindro - 16 1
6-31353-0621-3 Pistón - 24 1
6-31353-0431-1 Guía - 32 1
1.0 Tf502575.es
6-00519975-08 Anillo de bloqueo - 29 1

6-31353-0425-3 Pistón para posición intermedia - 30 1
6-31353-0423-1 Sombrerete - 20 1
6-31353-0423-2 Sombrerete, versión aséptica - 20 1
6-00221131-03 Tornillo - 31 3
6-9611-99-1372 Tornillo de plástico - 42 3
6-9611-99-2687 Arandela de fibra - 44 3

No. de pieza
Junta tórica 26 2
Junta tórica 19 1
Clip completo 4 1
Anillo de bloqueo 29 1
Junta tórica 41 1
Empaquetadura 43 1
Arandela de fibra 44 4
6-31801-0525-5 Tapa - 37 1
6-00223406-17 Junta tórica - 19 1
6-31353-0154-1 Tapón - 38 2
6-31353-0622-1 Conjunto de resorte (estándar) - 25 1
6-31353-0622-2 Conjunto de resorte con resorte - 25 1
extra fuerte
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 39

Piezas de recambio

No. de pieza
6-31353-0793-2 Clip, completo - 4 1
6-31353-0430-1 Cilindro - 16 1
6-31353-0619-3 Pistón - 24 1
6-31353-0432-1 Guía - 32 1
6-00519975-09 Anillo de bloqueo - 29 1
6-31353-0426-3 Pistón para posición intermedia - 30 1
6-31353-0424-1 Sombrerete - 20 1
6-31353-0424-2 Sombrerete, versión aséptica - 20 1
6-00221136-02 Tornillo - 31 4
6-9611-99-1371 Tornillo de plástico - 42 4
6-9611-99-2688 Arandela de fibra - 44 4
1.0 Tf502575.es
40 Doc. No. 1215736-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio
Herramienta para los tipos SRC, SRC-LS,

SRC-TS
1.0 Tf502575.es
Herramientas
No. de pieza
6-31353-0800-1 Herramienta de levantamiento completa - 45 1
6-31353-0219-1 Giro de herramienta - 46 1
6-31353-0730-1 Clip - 47 1
Tetra Pak Doc. No. 1215736-0501 41

Válvula de retención
(LKM)
LKC-2
1.0 41273-05.fro
Tetra Pak
Doc. No. 1241273-0501
LKC-2
Nº de pieza Conexión Material Juntas estancas

6-9612-2200-07 W 25.0 AISI 316L EPDM
6-9612-2200-08 W 38.0 AISI 316L EPDM
6-9612-2200-09 W 51.0 AISI 316L EPDM
6-9612-2200-10 W 63.5 AISI 316L EPDM
6-9612-2200-11 W 76.1 AISI 316L EPDM
6-9612-2200-12 W 101.6 AISI 316L EPDM
6-9612-2200-47 W 25 AISI 316L EPDM
6-9612-2200-48 W 32 AISI 316L EPDM
6-9612-2200-49 W 40 AISI 316L EPDM
6-9612-2200-50 W 50 AISI 316L EPDM
6-9612-2200-51 W 65 AISI 316L EPDM
6-9612-2200-52 W 80 AISI 316L EPDM
1.0 41273-05.fro
6-9612-2200-53 W 100 AISI 316L EPDM
6-9612-2200-01 W 25.0 AISI 304 EPDM
6-9612-2200-02 W 38.0 AISI 304 EPDM
6-9612-2200-03 W 51.0 AISI 304 EPDM
6-9612-2200-04 W 63.5 AISI 304 EPDM
6-9612-2200-05 W 76.1 AISI 304 EPDM
6-9612-2200-06 W 101.6 AISI 304 EPDM
6-9612-2200-40 W 25 AISI 304 EPDM
6-9612-2200-41 W 32 AISI 304 EPDM
6-9612-2200-42 W 40 AISI 304 EPDM
6-9612-2200-43 W 50 AISI 304 EPDM
6-9612-2200-44 W 65 AISI 304 EPDM
6-9612-2200-45 W 80 AISI 304 EPDM
6-9612-2200-46 W 100 AISI 304 EPDM
Versión 02
Doc. No. 1241273-0501

Nº de pieza Conexión Material Juntas estancas
6-31801-9506-1 W 25.0 AISI 316L FPM
6-31801-9506-2 W 51.0 AISI 316L FPM
90503-0025 W 25.0 AISI 316 NBR
90503-0026 W 38.0 AISI 316 NBR
6-31816-0004-5 W 25 AISI 316L FPM
1.0 41273-05.fro
1.0 41273-05.fro
Indice
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Válvula de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cambio de juntas estancas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Válvula de retención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.0 1241273-0501.TOC

1.0 1241273-0501.TOC
Mantenimiento
Mantenimiento
Cambio de juntas estancas
¡ADVERTENCIA! Peligro de lesiones
Antes de proceder al desmontaje es necesario asegurarse de que la
tubería se ha vaciado y no contiene medio alguno.
a) Desmontar el anillo abrazadera (5) y separar las dos mitades del

acoplamiento (1) y (2) con el fin de exponer el cono de la válvula (3) y la
placa de guía (4).
b) Inspeccionar visualmente el estado del asiento de la junta (7) y del anillo
de estanquidad (6).
c) Cambiar estas piezas si fuera necesario.
d) Cuando se proceda al montaje, asegurarse de que el cono de la válvula
(3) esté alineado con el cuerpo de la válvula (1).
1 Cuerpo de la válvula 1
2 Cuerpo de la válvula
3 Cono de la válvula 4
2.2tf400419.es
4 Placa de guía
5 Anillo abrazadera
7
6 Anillo de estanquidad
7 Asiento de la junta 5 2
6
Tetra Pak Doc. No. 1241273-0501 1

Piezas de Recambio
Piezas de Recambio
Componente Pieza de recambio Descripción Piezas incluidas Pos. Cant.

2.2tf400420.es
6-9612-2200-01 6-9611-92-4005 Piezas de recambio Anillo de estanquidad 1 1
6-9612-2200-07 Junta tórica 2 1
6-9612-2200-40
6-9612-2200-47
6-9612-2200-08 Junta tórica 2 1
6-9612-2200-41
6-9612-2200-42
6-9612-2200-48
6-9612-2200-49
6-9612-2200-09 Junta tórica 2 1
6-9612-2200-43
6-9612-2200-50
6-9612-2200-10 Junta tórica 2 1
6-9612-2200-44
6-9612-2200-51
6-9612-2200-11 Junta tórica 2 1
6-9612-2200-45
6-9612-2200-52
6-9612-2200-12 Junta tórica 2 1
6-9612-2200-46
6-9612-2200-53
2 Doc. No. 1241273-0501 Tetra Pak

Piezas de Recambio
90503-0025 6-9611-92-4011 Piezas de recambio Anillo de estanquidad 1 1

Junta tórica 2 1
90503-0026 6-9611-92-4012 Piezas de recambio Anillo de estanquidad 1 1
Junta tórica 2 1
6-31816-0004-5 Junta tórica 2 1
Junta tórica 2 1
Junta tórica 2 1
2.2tf400420.es
Tetra Pak Doc. No. 1241273-0501 3

Transmisor de caudal
(Process-Data)
PD340
1.0 1210424-0501.fro
Tetra Pak
Doc. No. 1210424-0501
Transmisor de caudal
Nº de pieza Señal de salida Abrazadera de conexión Caudal máximo
ISO 2852 (m3/h)
6-00990217-06 0-1000 Hz 25 8
0-10 Hz
6-00990217-07 0-1000 Hz 38 20
0-10 Hz
6-00990217-08 0-1000 Hz 51 40
0-10 Hz
6-00990217-09 0-1000 Hz 63 80
0-10 Hz
6-00990217-11 0-1000 Hz o 4-20 mA 25 8
0-10 Hz
P-Net
6-00990217-12 0-1000 Hz o 4-20 mA 38 20
0-10 Hz
P-Net
6-00990217-13 0-1000 Hz o 4-20 mA 51 40
1.0 1210424-0501.fro
0-10 Hz
P-Net
6-00990217-14 0-1000 Hz o 4-20 mA 63 80
0-10 Hz
P-Net
Versión 01
Doc. No. 1210424-0501

Indice
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Aspectos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cambio y comprobación del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cambiar fusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Cambiar cabezal del medidor, electrónico o caja de terminales 3
Cambio del conjunto EMC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Ajustar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Localización de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Piezas de Recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.0 1210424-0501.TOC

1.0 1210424-0501.TOC
Mantenimiento
Mantenimiento
Aspectos generales
El transmisor de caudal PD340 es un medidor de precisión para la medición
volumétrica de líquidos, que son conductores eléctricos.
La cabeza medidora está formada por una tubería de medición y dos bobinas
magnéticas. Cuando se aplica una corriente a las bobinas se produce un
campo magnético en los ángulos correctos con respecto a la tubería de
medición.
Cuando un líquido conductor fluye a través de la tubería de medición se
induce un voltaje eléctrico y este voltaje se mide mediante dos electrodos
montados en la tubería de medición. Este voltaje es proporcional a la
velocidad media del caudal y, por lo tanto, al volumen que fluye. Es posible
medir líquidos de una conductividad de hasta 5 µs/cm.
Cambio y comprobación del transmisor

¡ADVERTENCIA! Riesgo de lesiones físicas
Antes de proceder al desmontaje, cerciórese de que la tubería haya
sido drenada y no contenga el medio circulante.
1.0Tf500859.es
¡Precaución! Desconecte siempre los circuitos de alimentación antes de cambiar

algún componente. La alimentación de 24 V puede causar daños en
el equipo si no se apaga.
a) Retirar el transmisor de caudal del sistema de tuberías.
b) Verifique visualmente si el tubo presenta daños mecánicos o contiene
depósitos.
c) Al volver a instalar, observe la flecha de dirección del caudal en el
cabezal del medidor.
(Continúa)
Tetra Pak Doc. No. 1210424-0501 1

Mantenimiento
(Continuación)
Montaje
¡Precaución! No aplicar fuerza a la hora de girar el transmisor, las conexiones de
abrazadera deben aflojarse completamente.
El transmisor puede montarse tanto horizontal como verticalmente (ver la
figura siguiente). No debe quedar aire atrapado en la cabeza medidora. La
dirección de caudal positiva se indica mediante una flecha en la cabeza
medidora.
Montaje vertical Montaje horizontal
1.0Tf500859.es
2 Doc. No. 1210424-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Cambiar fusibles
a) Afloje la tapa de la carcasa de conexión.
b) Retire el fusible usado y cámbielo por uno nuevo.
c) Apriete bien la tapa de la carcasa de conexión.
Cambiar cabezal del medidor, electrónico o

caja de terminales
a) Compare los datos de la placa de identificación antigua con la nueva.
b) Retire el módulo (1) de la caja de terminales aflojando los cuatro
tornillos.
c) Observe la posición de todos los cables y desconéctelos del terminal.
d) Retire el módulo electrónico (2) aflojando los cuatro tornillos.
1.0Tf500859.es
e) Cambie el cabezal medidor (3) si es necesario.

f) Monte en orden inverso. Al reinstalar, observe la flecha de dirección de
caudal en el cabezal del medidor.
2
3
1 Caja de terminales
1 2 Módulo electrónico
3 Cabezal del
medidor
Tetra Pak Doc. No. 1210424-0501 3

Mantenimiento
Cambio del conjunto EMC

Antes de proceder al desmontaje es necesario comprobar que se
haya vaciado la tubería y no contenga líquido alguno en su interior.
¡Precaución! Desconectar siempre los circuitos de alimentación antes de cambiar
ninguna pieza. Si no se desconecta, el suministro de 24 V puede
causar daños en el equipo.
Cambiar las piezas de recambio cuando sea necesario.
a) Retirar el transmisor de caudal del sistema de tuberías.
b) Destornillar la tapa de la caja de terminales (1). Destornillar los casqui-
llos de cables (2), abrir la tapa de la caja de terminales. Marcar los cables
y retirar los cables.
c) Cambiar las guarniciones de los casquillos de cables (3).
d) Destornillar y cambiar la abrazadera de tubería (4) y el accesorio (5).
e) Montar de nuevo el transmisor de caudal en orden inverso.
1.0Tf500859.es
1
3
5 4
2
1 Caja de terminales
2 Casquillos de cable
3 Guarniciones
4 Abrazadera de tubería
5 Accesorio
4 Doc. No. 1210424-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Ajustar
Configuración mediante PD210
El transmisor de caudal incluye ocho registros de configuración (E1- E8).
Para visualizar el contenido de estos registros, presione el llave E y el
número de registro. En el lado izquierdo de la pantalla se presentará el
número de registro seguido de ocho dígitos que indican el contenido del
registro. Para cambiar el contenido del registro, introduzca un nuevo valor y
presione el llave =.
¡Nota! El interruptor de programación SW1 debe estar en la posición de ON durante
la configuración. Este interruptor SW1 está situado en la caja de terminales.
¡Nota! Tan sólo los dígitos del 1 al 6 son aplicables a la unidad de visualización
PD210.
E1 - - - - - - - -
1.0Tf500859.es
Registro Definición Estado Example

E1 Tamaño El valor debe especificarse siempre en En el cabezal medidor se especifica el
del medi- unidades de volumen / hora. Este cau- tamaño del medidor como 80 m3/h. La
dor dal no debe superarse nunca. unidad de volumen es litro. Introduzca
80000 en el registro
E2 Tiempo de No disponible 
integración
E3 Función de Dígito 5 
regulación 0 = Entrada - Valor de ref. - Datos,
de PL Salida 0-100%:4-20 mA
1 = Entrada - Datos - Valor de ref.,
Salida 0-100%:4-20 mA
2 = Entrada - Valor de ref. - Datos,
Salida 0-100%:20-4 mA
3 = Entrada - Datos - Valor de ref.,
Salida 0-100%:20-4 mA
Dígito 6
0 = Automático
1 = Manual
2 = Entrada ON - Operación manual
E4 Número de No disponible 
medidor
Tetra Pak Doc. No. 1210424-0501 5

Mantenimiento
Registro Definición Estado Example

E5 Salida 3 Salida de impulsos: 0-1000 Hz 20000 l/h / 1000 l/pulso x 3600 seg./h
Escala Caudal máximo / (frecuencia x seg. / h) = 0,005555
= pulso por litro
Salida de corriente: 4-20 mA

Valor de escala = caudal cuando se Se precisa una señal de 20 mA a
desea 20 mA 15000 l/h. Se introduce el valor 15000
E6 Resolu- Dígito 1 Dígito 2 Dígito 3 Dígito 4 Dígito 5 Dígito 6
ción de Caudal Caudal TC Volumen 1 Volumen 2 Valor de Caudal ins-
pantalla ref. tantáneo
Es necesario tener en cuenta que la A un caudal de 20 m3/h la frecuencia
resolución debe elegirse de modo que de la salida 2 es:
la frecuencia de la salida 2 no supere
20 m3/h / 0,1 m3/pulso x 3.600 seg./h
10 Hz.
= 0,55 Hz
E7 Selector de Dígito 1 Dígito 2 Dígito 3 Dígito 4 Dígito 5 Dígito 6
función Función Datos para Función Datos para Modo Datos para
Salida 3 Salida 3 Salida 2 Contador lote / límite
de volu-
men
Valor 0 Ninguna Ninguna Ninguna Sin contar Normal Ningún lote
función función función / límite
Valor 1 Regulador Caudal Salida de Caudal  Caudal
PL impulsos
1.0Tf500859.es
0-10 Hz
Valor 2 Salida de Caudal TC Control de Caudal TC  Caudal TC
corriente, lotes
4-20 mA
Valor 3  Temp.    Temp.
Valor 4 Salida de Disponible Limitador   Disponible
impulsos,
0-1000 Hz
Valor 5      Volumen 1
Valor 6   Código de   Volumen 2
error = 0
Valor 7      
Valor 8  Caudal ins- Señal para Caudal ins- PRUEBA Caudal ins-
tantáneo salida 3 tantáneo tantáneo
6 Doc. No. 1210424-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Registro
E8 Selector Dígito 1 Dígito 2 Dígito 3 Dígito 4 Dígito 5 Dígito 6
de función Constante Cálculo de Cálculo de Función de Dirección de nodo
de tiempo de caudal tempera- entrada 1 P-NET
unidad de tura
caudal
Valor 0 Unid./min Caudal   Dos dígitos
Tiempo unidirecc. 01...7D
= 0,15 s < 0,2 % = 0
Valor 1 Unid./hora    
Tiempo
= 0,15 s
Valor 2 Unid./min Unidirec- Unidad Parar conta- 
Tiempo tional = °C dores =>
= 1,0 s Ningún error
Valor 3 Unid./hora  Unidad Parar conta- 
Tiempo = °F dores =>
= 1,0 s error = 05
Valor 4 Unid./min Caudal  Borrar volu- 
Tiempo bidirec- men 2, lote
= 5,0 s cional < de inicio
0,2 % = 0
Tiempo
= 5,0 s
1.0Tf500859.es
Valor 6 Unid./min Bidireccio-   

Tiempo nal
= 10,0 s
Tiempo
= 10,0 s
Tetra Pak Doc. No. 1210424-0501 7

Mantenimiento
Configuración estándar
Registro Conexión 25 Conexión 38 Conexión 51 Conexión 63 Definición

E1 8000 20000 40000 80000 Tamaño de
medición, litro
E2 000000 000000 000000 000000 Tiempo de
integración Ti
E3 .100000 .100000 .100000 .100000 Función del
regulador P1
E5 .002222 .005555 .011111 .022222 Salida 3,
escala, litro/
pulso
E6 000000 000000 008000 008000 Visualización,
disolución
E7 411100 411100 411100 411100 Selector de
función
E8 302411 302411 302411 302411 Selector de
función
1.0Tf500859.es
8 Doc. No. 1210424-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
El transmisor de caudal PD340 está equipado con un sistema de autoprueba
integral capaz de indicar los fallos producidos como resultado del uso
indebido del transmisor, o los fallos surgidos mientras se está utilizando el
transmisor.
Unidad de visualización PD340. Se informa al usuario mediante una “A” de
ALARMA que aparece en el primer dígito de la pantalla PD340. Pulsando la
tecla “PRUEBA” la pantalla mostrará un código de error de dos dígitos, indi-
cando el tipo de error. Si se desarrollaran varios errores en el sistema de com-
probación de errores al mismo tiempo, tan sólo se guarda el error con la
numeración más alta. El sistema de prueba asegura que la alarma no se can-
celará antes de que se haya mostrado el código de error pulsando la tecla
“PRUEBA”, incluso aunque el error haya desaparecido. Pulsando de nuevo
la tecla “PRUEBA”, la pantalla mostrará “0” si es transmisor está libre de
errores. El código de error de la pantalla sólo se actualiza pulsando la tecla
“PRUEBA”.
Código de error Tipo de fallo
01 Sobrecaudal, salida 3
02 Sobrecaudal, salida 2
03 Caudal > máx.
04 Caudal < máx. / tubería de medición vacía
1.0Tf500859.es
05 Entrada activa
07 Puenteado, contador de volumen 1
08 Puenteado, contador de volumen 2
23 Temperatura > 130ºC / 266ºF
24 Temperatura >> máx.
42 Derivación en la cabeza de medición defectuosa
52 La bobina magnética de la cabeza medidora está cortocir-
cuitada (también puede producirse como resultado de
tubería de medición vacía en los medidores marcados C)
54 La bobina magnética de la cabeza de medición está des-
conectada
62 Detector de temperatura desconectado
63 Conexión incorrecta del detector de temperatura
64 Conexión incorrecta del detector de temperatura
75 Error en el almacenamiento RAM o el almacenamiento
EEPROM
76 Error en el almacenamiento EEPROM
80 Error en la ejecución del programa
81 Error en el almacenamiento de datos (RAM)
82 Error en la ejecución del programa – perro de guardia
83 Error en el almacenamiento del programa (PROM)
Tetra Pak Doc. No. 1210424-0501 9

Mantenimiento
Fallos típicos
• Si no funcionan ni el transmisor ni la unidad de visualización:
- Comprobar que el transmisor de caudal tenga voltaje retirando la tapa y
comprobar si el LED (D1) se ilumina. Medir el voltaje entre 1 (+) y 2 (-) en
el bloque de terminales J3 del transmisor de caudal (al menos 20 VCA).
- Comprobar el fusible F1 en la tapa (0,8 A).
- Comprobar que el transmisor esté conectado correctamente.
• Si la unidad de visualización no funciona:
- Comprobar que los cables estén conectados correctamente en los dos
extremos.
- Comprobar que los cables no estén defectuosos.
• Si el equipo externo, el módulo de control, no funciona o no lo hace
correctamente:
- Comprobar que el equipo esté conectado correctamente.
- Comprobar que los datos del transmisor se visualicen correctamente.
- Comprobar que las funciones necesarias para las salidas y el tamaño
del transmisor se hayan configurado correctamente.
• Si el transmisor no indica caudal:
1.0Tf500859.es
- Comprobar que realmente haya caudal a través de la tubería de
medición.
• Si el transmisor indica una lectura falsa:
- Comprobar si hay aire en el líquido.
10 Doc. No. 1210424-0501 Tetra Pak

Piezas de Recambio
Piezas de Recambio
2
Componente Piezas de recambio Descripción Pos. Ctd.

6-00990217-06 6-00990217-20 Conex. 25 de cabezal medidor 3 1
6-00990217-11
6-00990217-12
6-00990217-13
1.0Tf500845.es
6-00990217-14
6-00990217-06 6-00990217-30 Caja de terminales 1 1
6-00990217-07 6-00990412-21 Versión ampliada, 1 salida de 2 1
6-00990217-08 corriente, 1 salida de impulsos,
6-00990217-09 interfaz P-NET
6-00990217-11
6-00990217-12
6-00990217-13
6-00990217-14
6-00990217-06 6-00990217-44 Versión estándar, 2 salidas de 2 1
6-00990217-07 6-00990217-45 impulsos
6-00990217-08 6-00990217-46
6-00990217-09 6-00990217-47
6-00990217-11 6-00990217-48 Versión ampliada, 1 salida de 2 1
6-00990217-12 6-00990217-49 corriente, 1 salida de impulsos,
interfaz P-NET
6-00990217-13 6-00990217-50
6-00990217-14 6-00990217-51
(Continúa)
Tetra Pak Doc. No. 1210424-0501 11

Piezas de Recambio
(Continuación)
1 5
4
6
7
Componente Piezas de recambio Descripción Piezas incluidas Pos. Ctd.

Nº de pieza. Nº de pieza
6-00990217-06 6-00990417-48 Juego EMC PD340 Caja de terminales 1 1
6-00990217-07 Casquillos de cables 4 2
6-00990217-08
6-00990217-09 Guarnición 5 2
6-00990217-11 Abrazadera de 6 1
6-00990217-12 tubería
1.0Tf500845.es
6-00990217-13 Accesorio 7 1
6-00990217-14
12 Doc. No. 1210424-0501 Tetra Pak

Piezas de Recambio

1.0Tf500845.es
Tetra Pak Doc. No. 1210424-0501 13

Mantenimiento
Transferidor de densidad
(Solartron)
1.0 1241067-0501.fro
Tetra Pak
Doc. No. 1241067-0501
Nº de Pieza Denomi- Tamaño Margen de Tensión de Salida

nación densidad Alimentación
31801-5491-1 7847ALB 1” Tri Clamp 0-3000 kg/m3 15,5-33 VDC 700 Hz desde
25 mA 1000 kg/m3 ±20%
1.0 1241067-0501.fro
Versión 01
Doc. No. 1241067-0501

Indice
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Transferidor de densidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Sustitución. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Comprobación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.0 1241067-0501.TOC

1.0 1241067-0501.TOC
Mantenimiento
Mantenimiento
Descripción
El transferidor de densidad es un instrumento en línea para medir la
densidad, incluyendo la compensación por temperatura. El tubo central por
donde fluye el producto líquido se hace vibrar a una de sus frecuencias
naturales, modificada por el líquido en su interior. La frecuencia es una
función de la masa global por la unidad de longitud del tubo y por lo tanto
también es una función de la densidad del líquido dentro del tubo, que se
puede calcular.
2.2TF400200.ES
Tetra Pak Doc. No. 1241067-0501 1

Mantenimiento
Sustitución
¡ADVERTENCIA! Riesgo de lesiones.
Antes de desarmarlo asegúrese de que la tubería esté limpia y libre
de residuos.
¡Cuidado! Cuidado Desconecte siempre los circuitos de alimentación antes de

cambiar cualquier pieza. El suministro puede causar daño al equipo
si no se desconecta.
¡Nota! El transferidor de densidad debe tratarse con cuidado igual que todos los
instrumentos de precisión. Evite toda clase de golpes. El líquido tiene que ser
compatible con los materiales de construcción; la presión de funcionamiento
no debe exceder presión nominal.
a) Compare los datos de la placa de identificación vieja con la nueva.
b) Desatornille la tapa (1) de la caja de conexiones.
c) Anote la posición de todos los cables y desconéctelos del terminal.
d) Desatornille las abrazaderas de ambos extremos de las conexiones (2).
e) Sustituya el instrumento viejo.
f) Coloque las abrazaderas, incluyendo las juntas, en las conexiones de
ambos extremos.
g) Conecte los cables de acuerdo a las posiciones anotadas.
2.2TF400200.ES
2 1 2
1 Tapa
2 Conexión
SEÑAL +VE
ALIMENT. +VE
ALIMENT. -VE
SIGNAL -VE
SUMINISTRO PRT +VE
SEÑAL PRT
SUMINISTRO PRT B -VE
2 Doc. No. 1241067-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Comprobación
¡ADVERTENCIA! Riesgo de lesiones.
Antes de desarmarlo asegúrese de que la tubería esté limpia y libre
de residuos.
Tenga cuidado en el área donde se coloca la placa de ruptura
1 Vista ampliada de la
placa de ruptura
2.2TF400200.ES
¡Nota! Igual que a todos instrumentos de precisión, al transferidor de densidad hay

que tratarlo con cuidado. Evite golpes de cualquier tipo. El líquido tiene que
ser compatible con materiales de construcción; la presión de funcionamiento
no debe sobrepasar la presión nominal.
Error de lectura
Lectura errática: Normalmente se debe a burbujas de aire en el líquido, fuerte
interferencia eléctrica o fuertes vibraciones de la tubería.
Lectura fuera de los límites: Normalmente causada por depósitos y/o
corrosión en el tubo resonante.
Puesto que los fallos eléctricos pueden originar cualquiera de estos fallos y la
inspección en busca de depósitos requiere quitar el transferidor, es
recomendable examinar primero el sistema eléctrico.
Inspección mecánica
Compruebe que la superficie interna del tubo vibrador esté limpia y libre de
residuos y corrosión.
Incline el transferidor y escuche los sonidos del líquido interno.
Inspección visual
Examine el transferidor y el soporte de instalación, uniones de los tubos y
cables eléctricos para detectar indicios de daños y corrosión. (Si aparece
daño físico, compruebe la calibración para saber el rendimiento del
transferidor.)
Tetra Pak Doc. No. 1241067-0501 3

Mantenimiento
Examine el transferidor para detectar indicios de pérdida de líquido y el

estado de la placa de ruptura. (Las fugas de la placa de ruptura requieren que
se cambie el transferidor).
Comprobación de la calibración
Punto de comprobación del aire
Aísle el drenaje y desconecte el transferidor de la tubería si fuera
necesario.
Limpie y seque las partes mojadas del transferidor y déjelas expuestas al
aire ambiental.
Conecte el instrumento al suministro de electricidad y verifique que los
periodos de tiempo de la señal de salida concuerdan con los números de
“comprobación del aire” que figuran en el certificado de calibración,
dentro de límites aceptables (p. ej. 1 a 100 ns).
Comprobación de la calibración del líquido
Para líquidos estables:
– Saque una muestra del líquido y viértala en un recipiente adecuado y
al mismo tiempo anote la densidad indicada, temperatura y presión
del líquido.
– Mida la densidad de la muestra según parámetros definidos por el
laboratorio con los instrumentos adecuados.
– Relacione la medida de densidad tomada bajo las condiciones del
laboratorio con las obtenidas según las condiciones de
2.2TF400200.ES
funcionamiento de temperatura y presión de la línea.
– Compare la cifra de densidad de referencia con la que indica el
transferidor de densidad.
Comprobación de la revisión eléctrica
a) Prueba de consumo del suministro eléctrico: 17mA ± 1mA desde 15,5V
hasta 33 33VCC.
b) Prueba de resistencia de la bobina motriz: Desconecte los terminales 7 y
8,95 ± 5 Ohmios a 20ºC.
c) Prueba de resistencia del devanado detector: Desconecte los terminales
9 y 10,95± 5 Ohmios a 20ºC.
d) Prueba de resistencia del PT100: Verifique la continuidad entre los
terminales 11 y 3, 11y 4, 12 y 5 y 12 y 6, 103’90 Ohmios a 10°C, 107’79
Ohmios a 20°C, 119’40 Ohmios a 50°C, 130’89 Ohmios a 80°C.
4 Doc. No. 1241067-0501 Tetra Pak

Mantenimiento

2.2TF400200.ES
Tetra Pak Doc. No. 1241067-0501 5

Maintenance & Spare Parts
Indicador de presión
(Alfa Laval)
1.0 1241172-0501.fro
Tetra Pak
Doc No. 1241172-0501
Este documento hace referencia a los componentes especificados en el Manual técnico,
en el CD/DVC de Mantenimiento y piezas de recambio o en la Intranet de Tetra Pak.
1.0 1241172-0501.fro
Versión 02
Doc No. 1241172-0501

Indice
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Comprobación de fugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cambio de junta tórica/sellador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Cambio del indicador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.0 1241172-0501.TOC
Tetra Pak Doc No. 1241172-0501 i

1.0 1241172-0501.TOC
Mantenimiento
Mantenimiento
Generalidades
El indicador de presión es adecuado para la medición de alta presión en el
servicio práctico bajo condiciones adversas. El líquido amortiguador
garantiza una lectura estable y un bajo desgaste de las piezas móviles,
especialmente si se registran fluctuaciones de presión y vibraciones a alta
frecuencia.
Comprobación de fugas
Comprobar si existe fuga en la conexión entre el indicador y la tubería. Si
hay fugas, cambie la junta tórica o el sellado según la sección “Cambio de
junta tórica/sellado”.
2.2TF000607.ES
Tetra Pak Doc No. 1241172-0501 1

Mantenimiento
Cambio de junta tórica/sellador

¡ADVERTENCIA! Riesgo de lesiones
Cerciorarse de que las tuberías se drenen antes de proceder al
mantenimiento del indicador.
Nunca realice trabajos de mantenimiento en el indicador mientras
esté caliente.
a) Retirar el indicador de presión (1) de la tubería.

b) MIP10/20: Retirar los restos de cinta adhesiva o compuesto sellador de
las roscas (2) del indicador (1).
MIP35: Retirar la junta tórica (3).
c) MIP10/20: Colocar cinta adhesiva (cinta de teflón o similar) o
compuesto sellador (loctite o similar) en las roscas (2) del indicador (1).
MIP35: Cambiar la junta tórica (3) y colocar la nueva junta (3).
d) Acoplar el indicador de presión a la tubería.
2.2TF000607.ES
2 3
2 Doc No. 1241172-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Cambio del indicador

¡ADVERTENCIA! Riesgo de lesiones
Cerciorarse de que las tuberías se drenen antes de proceder al
mantenimiento del indicador.
Nunca realice trabajos de mantenimiento en el indicador mientras
esté caliente
a) Retirar el indicador de presión (1) de la tubería.

b) MIP35: Retirar la junta tórica (3).
c) Cambiar el indicador (1).
d) Si corresponde, cortar la tapa de goma (4) en la parte superior del
indicador.
e) MIP10/20: Colocar cinta adhesiva (cinta de teflón o similar) o
compuesto sellador (loctite o similar) en las roscas (2) del indicador (1).
MIP35: En caso necesario, cambiar la junta tórica (3) y colocar la nueva
junta (3).
f) Acoplar el indicador de presión a la tubería.
4
2.2TF000607.ES
2 3

Piezas de Recambio
Piezas de Recambio
Nº de componente Nº de pieza Descripción Pos. Ctd.

de recambio
6-31801-5580-1 6-32101-0257-1 Junta tórica 40x5,3 1 1
6-31801-5580-2 EPDM
2.2TF000608.ES
6-31801-5580-3
6-31801-5580-4
6-31801-5580-5
6-31801-5580-6
6-31816-0027-5
4 Doc No. 1241172-0501 Tetra Pak

Piezas de Recambio

2.2TF000608.ES

Mantenimiento y piezas de recambio
Filtro / regulador de aire

(Norgren)
B07
1.0 1213494-0501.FRO
Tetra Pak
Doc. No. 1213494-0501
Filtro / regulador de aire
B07
No. pieza Tipo

6-31801-2186-3 B07-101-M3KG + 07 18-025-003
1.0 1213494-0501.FRO
Versión 01
Doc. No. 1213494-0501

Indice
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Comprobación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Piezas de recambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.0 1213494-0501.TOC

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1.0 1213494-0501.TOC
Mantenimiento
Mantenimiento
General
Los filtros / reguladores combinan las características de un filtro y un regula-
dor con un único cuerpo compacto. El aire pasa a través de la sección del fil-
tro eliminando primero el agua y las partículas contaminantes y luego es
regulado por la sección superior del regulador.
La sección del regulador del filtro / regulador determina las características de
flujo y regulación de la unidad. Por tanto, el flujo se mide en términos de
caída de presión desde la presión fijada, y ausencia de flujo frente a caída de
presión, como en un filtro. Las características de regulación se determinan
del mismo modo que en los reguladores.
1 Botón
1 2 2 Tornillo de ajuste
3 Tuerca de ajuste
3 4 Muelle de control
5 Diafragma
4 6 Pasador de válvula
5 7 Válvula
16 8 Muelle de válvula
2.2tf501638.es
9 Palo central
6 10 Elemento filtrante
15 11 Drenaje
7 12 Condensado
13 Desviador
8 14 Copa
15 Asiento de descarga
14 9
16 Apoyo del muelle
13 10
12
11
Tetra Pak Doc. No. 1213494-0501 1

Mantenimiento
Comprobación
Se recomienda comprobar la unidad al menos una vez al año como medida
de prevención.
a) Asegurarse de que la unidad funciona adecuadamente girando el botón
de ajuste en ambas direcciones mientras se observa si el manómetro
responde a los cambios.
b) Comprobar si hay fugas en la unidad.
c) Comprobar el cartucho del filtro. Si está sucio, asegurarse de que se
limpia o cambia para evitar una caída de presión.

Alta presión!
¡ADVERTENCIA! Desconectar el suministro de aire antes de desmontar los
componentes del sistema.
Desmontaje
a) Apagar la presión de entrada. Reducir a cero la presión en las líneas de
entrada y salida.
b) Retirar la copa (1) girando en sentido contrario a las agujas del reloj.
c) Retirar el elemento filtrante (2).
2.2tf501638.es
¡Precaución! Se recomienda cambiar el elemento filtrante en lugar de limpiarlo.
(Continúa)
2 Doc. No. 1213494-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
(Continuación)
Montaje
a) Lubricar la nueva junta tórica (3) y cambiarla.
b) Cambiar el elemento filtrante (2).
c) Si es necesario, reemplazar la válvula de drenaje automático (4) y la
junta tórica (5).
d) Volver a montar en orden inverso.
e) Empujar la copa (1) para introducirla en el cuerpo (6) y girar en el
sentido de las agujas del reloj.
2 3
6 4 5 1
1 Copa de plástico 4 Conjunto de drenaje automático

2.2tf501638.es
2 Elemento filtrante 5 Junta tórica

3 Junta tórica 6 Cuerpo
Tetra Pak Doc. No. 1213494-0501 3

Mantenimiento
Limpieza
Copa
a) Limpiar la copa de plástico únicamente con agua tibia.
b) Aplicar aire comprimido limpio y seco en los pasos internos del cuerpo.
Elemento filtrante
¡Nota! Se recomienda cambiar el elemento filtrante en lugar de limpiarlo.
a) Limpiar el elemento filtrante con bencina.
b) Aplicar aire comprimido limpio y seco a través del elemento filtrante en
dirección opuesta al flujo.
Solución de problemas
a) Si la presión regulada cambia sin ajustes previos:
– Comprobar si existen muescas, mellas y excesivo desgaste en la
válvula y el asiento.
b) Si la regulación es incorrecta:
– Comprobar la válvula de drenaje y la válvula de regulación para ver si
existe un desgaste excesivo y si están limpias.
– Comprobar si existen grietas en el diafragma y asegurarse de que el
diafragma está bien colocado. Limpiar bien el asiento de la válvula y
2.2tf501638.es
el pasador de la válvula.
c) Si existe una fuga de la válvula de drenaje automático en la copa:
¡Nota! Está permitida una pequeña fuga para los reguladores de presión de
desaireación con asiento de obturación metálica.
– Comprobar si existen grietas en el diafragma y asegurarse de que el
diafragma se asienta correctamente.
– Comprobar si existen muescas, mellas o suciedad en la válvula y el
asiento.
4 Doc. No. 1213494-0501 Tetra Pak

Piezas de recambio
Piezas de recambio
1 2
3 4
Componente Pieza de recambio Descripción Piezas incluidas Pos. Cantidad

1.0Tf501639.es
No. pieza No. pieza

6-31801-2186-3 6-00990425-50 Pieza de recambio Elemento filtrante 1 1
6-00990425-51 Pieza de recambio Junta tórica 2 1
6-00990425-52 Kit de piezas de Conjunto válvula 3 1
recambio de drenaje 4 1
Junta tórica
Tetra Pak Doc. No. 1213494-0501 5

Sistema de aire
(Metal Work)
2.21241283-0501.FRO
Tetra Pak
Doc. No. 1241283-0501
Sistema de aire
Consta de
No. de pieza no. de pieza Tipo Presión Descripción
6-00990430-60 6-00990415-48 V3V 100 3/8 válvula de 3 vías
6-31801-9330-1 FR 100 20 08 SAC filtro regulador
6-00990415-50 PSM10/R18 1-10 bar cuardapresión
6-31801-5194-3 M40 1/8 0-10 bar manómetro
90503-4521 - FR 200 1/2 20 08 SAC filtro regulador
90503-4646 - FR 200 1/2 20 12 SAC filtro regulador
2.21241283-0501.FRO
Versión 02
Doc. No. 1241283-0501

Indice
Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Sistema de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Cuardapresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Cambio del cuardapresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Filtro regulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Cambio de la copa del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Cambio/limpieza del elemento filtrante . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Cambio del regulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Manómetro – cambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Cambio del filtro regulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Válvula de tres vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Cambio de la válvula de tres vías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Sistema de aire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.0 1241283-0501.TOC

1.0 1241283-0501.TOC
Descripción
Descripción
Sistema de aire
El regulador de precisión (16) se utiliza para controlar la presión fijada.
Hay una purga constante debido al buen funcionamiento del regulador. Esto
no debe considerarse como un mal funcionamiento.
El papel del filtro (13) consiste en separar el aire de cualquier impureza, ya
sean sólidas o líquidas. Las partículas o los condensados depositados son
drenados por la válvula especial de drenado de condensados (10). Esto se
realiza automáticamente cuando el condensado alcanza cierto nivel.
La función de la válvula (1) consiste en separar el circuito del suministro de
aire. La válvula puede bloquearse en la posición cerrada, garantizando así
que sólo personas autorizadas puedan abrir el suministro de aire.
16
15 1
2.2TF000797.ES
2
14
3
13
9 8 4
11,12 5
6
10
7
1 Válvula de 3 vías 9 Placas
2 Guarnición de nylon 10 Drenado
3 Tuerca de reducción, 1/4 - 1/8 11 Copa del filtro
4 Tuerca de montaje 12 Elemento filtrante (dentro de 11)
5 Cuardapresión 13 Filtro
6 Tornillo de regulación 14 Entrada
7 Tapa de conexión 15 Placa de esquina
8 Silenciador 16 Regulador
Tetra Pak Doc. No. 1241247-0501 1

Mantenimiento
Mantenimiento
Cuardapresión
Cambio del cuardapresión

¡Alta presión!
¡ADVERTENCIA! Cerrar el suministro de aire antes de desmontar cualquier
componente del sistema.
¡ADVERTENCIA! Apagar el suministro eléctrico del cuardapresión antes del

desmontaje.
Desmontaje
a) Desconectar la tapa de conexión (6) del cuardapresión.
b) Destornillar la tuerca de montaje (3) y retirar el cuardapresión (4).
c) Retirar la tuerca de reducción (2) del cuardapresión y montarla en el
nuevo cuardapresión.
d) Si es necesario, retirar la guarnición de nylon vieja (1) y reemplazarla
por una nueva.
2.2TF000798.ES
1
3
4
5
6
1 Guarnición de nylon 4 Cuardapresión
2 Tuerca de reducción, 1/4 - 1/8 5 Tornillo de regulación
3 Tuerca de montaje 6 Tapa de conexión
2 Doc. No. 1241247-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Montaje
Volver a montar en orden inverso.
Después de cambiar el cuardapresión, la presión debe ser ajustada. Aplicar la
presión deseada al sistema. Ajustar el tornillo de regulación (5) en el
cuardapresión hasta que el cuardapresión llegue al estado deseado (abierto/
cerrado).
3
4
2.2TF000798.ES
6
1 Guarnición de nylon 4 Cuardapresión
2 Tuerca de reducción, 1/4 - 1/8 5 Tornillo de regulación
3 Tuerca de montaje 6 Tapa de conexión
Tetra Pak Doc. No. 1241247-0501 3

Mantenimiento
Filtro regulador
Cambio de la copa del filtro

Destornillar la copa del filtro (1) con la mano y retirarla.
Volver a montar en orden inverso.
Cambio/limpieza del elemento filtrante

Para reemplazar/limpiar el elemento filtrante, proceder como sigue:
a) Retirar la copa del filtro (1), ver sección anterior.
b) Destornillar el tirante central con una llave inglesa, y retirar el elemento
filtrante (2).
c) Limpiar o reemplazar el elemento filtrante (2).
d) Volver a montar en orden inverso.
2.2TF000798.ES
1
1 Copa del filtro

2 Elemento filtrante
4 Doc. No. 1241247-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Cambio del regulador

¡Alta presión!
¡ADVERTENCIA! Apagar el suministro de aire antes de desmontar cualquier
componente del sistema.
El regulador, en la unidad del filtro, consta de

– Botón de ajuste
– Sombrerete
– Tornillo de ajuste
– Muelle
– Diafragma
Para cambiar el regulador, proceder como sigue:
a) Sacar el botón de ajuste (tirar hacia afuera) (1).
b) Destornillar el sombrerete (2) con ayuda de una llave inglesa.
c) Retirar el tornillo de ajuste (3), el muelle (4), y el diafragma (5).
d) Colocar el nuevo regulador (montar en orden inverso).
2.2TF000798.ES
1 Botón de ajuste
2 Sombrerete
3 Tornillo de ajuste
4 Muelle
5 Diafragma
Tetra Pak Doc. No. 1241247-0501 5

Mantenimiento
Manómetro – cambio
¡Precaución! NO utilizar ninguna herramienta para atornillar/destornillar el
manómetro. Esto podría provocar daños en el manómetro o en los
filetes.
Destornillar el manómetro (1) en sentido contrario al de las agujas del reloj.
Si es necesario, poner cinta de teflón en los filetes del manómetro. Colocar y
apretar el nuevo manómetro en el sentido de las agujas del reloj.
1 Manómetro
2.2TF000798.ES
6 Doc. No. 1241247-0501 Tetra Pak

Mantenimiento
Cambio del filtro regulador

¡Precaución! Montar siempre el filtro de manera que el aire fluya en la dirección
indicada por las flechas situadas en el cuerpo del filtro.
a) Desconectar el tubo de entrada (3) con una llave inglesa.
b) Retirar la placa derecha (1).
c) Destornillar los dos tornillos de montaje (situados debajo de la placa).
d) Sacar toda la unidad de filtro (2).
e) Retirar la placa de la esquina derecha, los tornillos de montaje, y el
bloque de la esquina derecha de la nueva unidad de filtro.
¡Nota! Asegurarse de que la junta tórica está colocada en posición correcta en la
nueva unidad de filtro (lado derecho).
f) Colocar la nueva unidad de filtro en el envase y atornillar los dos
tornillos de montaje.
g) Volver a montar en orden inverso.
2.2TF000798.ES
2
1
1 Placa
2 Filtro
3 Entrada
4 Placa de la esquina
Tetra Pak Doc. No. 1241247-0501 7

Mantenimiento
Válvula de tres vías
Cambio de la válvula de tres vías

a) Retirar las dos placas (3).
b) Destornillar y retirar los cuatro tornillos (colocados bajo las placas).
c) Destornillar el silenciador (2).
d) Retirar la válvula del envase.
e) Retirar las placas de esquina y destornillar los cuatro tornillos de la
nueva válvula.
f) Retirar las piezas de las esquinas de la válvula nueva.
¡Nota! Asegurarse de no perder las dos juntas tóricas al retirar los bloques de la
esquina.
g) Colocar las juntas tóricas en la nueva válvula y volver a colocar en el
envase.
h) Volver a montar en orden inverso.
2.2TF000798.ES
1
3 2
1 Válvula de tres vías

2 Silenciador
3 Placas
8 Doc. No. 1241247-0501 Tetra Pak

Piezas de Recambio
Piezas de Recambio
Sistema de aire
1
2,3
2.2TF000799.ES
Componente Pieza de recambio Descripción Pos. Cantid

No. de pieza No. de pieza ad
6-00990430-60 6-00990415-47 Guarnición, 365 1/4 1 1
6-00990415-51 Copa de filtro, TF 100 SAC 2 1
6-00990415-52 Elemento filtrante, FP 100 20 3 (dentro 1
de 2)
6-00990416-66 Regulador, CS 100 08 4 1
90503-4521 90503-4523 Copa de filtro, TF 200 1/2 SAC 2 1
90503-4522 Elemento filtrante, FP 200 20 3 (dentro 1
de 2)
90503-4524 Regulador, CS 200 08 4 1
6-31801-5194-3 Manómetro 0-10bar G1/8"A 1
90503-4646 90503-4523 Copa de filtro, TF 200 1/2 SAC 2 1
90503-4522 Elemento filtrante, FP 200 20 3 (dentro 1
de 2)
90503-4647 Regulador, CS 200 012 4 1
6-31801-5194-3 Manómetro 0-10bar G1/8"A 1
Tetra Pak Doc. No. 1241247-0501 9

1219286-0501 MT Tetra Alfast PDF

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Índice

Manual Técnico (TeM)

Doc No Descripción Etiqueta

Lista de recomendaciones de mantenimiento preventivo 5

Lista de piezas de recambio/Lista de kit de piezas de

Para las Instrucciones de componentes, vea el título o la carpeta separado

Tetra Pak 1(2)

Manual Técnico (TeM)

Doc No Descripción Etiqueta

Instrucción de puesta en servicio 14

Para las Instrucciones de componentes, vea el título o la carpeta separado

Tetra Pak 2(2)

Requisitos para el personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Protección del personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Tetra Pak Doc. No. TeM-1218807-0501 i

Esta página se deja intencionadamente en blanco

ii Doc. No. TeM-1218807-0501 Tetra Pak

Este es el símbolo de "alerta de seguridad”. Se utiliza para alertar acerca

¡PELIGRO! Peligro indica una situación de peligro inminente que, en caso de no

¡ADVERTEN- Advertencia indica una situación de peligro potencial que, en caso de

¡Precaución! Precaución indica una situación de peligro potencial que, en caso de

no evitarse, provocará lesiones personales menores o

¡Precaución! Precaución sin el símbolo de alerta de seguridad indica una situación

Tetra Pak Doc. No. TeM-1218807-0501 1

Requisitos para el personal

2 Doc. No. TeM-1218807-0501 Tetra Pak

Hay dos tipos de señales de seguridad

Pos. Señal ISO Señal ANSI

Superficie a altas temperaturas.

Tetra Pak Doc. No. TeM-1218807-0501 3

Posición de las señales de seguridad

4 Doc. No. TeM-1218807-0501 Tetra Pak

Cambiar inmediatamente los componentes inoperativos del sistema de

¡ADVERTEN- Tensión peligrosa.

Botones pulsadores PARADA DE

¡Nota! El botón pulsador de PARADA DE EMERGENCIA no está instalado en la

Tetra Pak Doc. No. TeM-1218807-0501 5

6 Doc. No. TeM-1218807-0501 Tetra Pak

Protección del personal

Tetra Pak Doc. No. TeM-1218807-0501 7

¡Nota! Debe conocerse la ubicación de las instalaciones de lavado con el fin de

8 Doc. No. TeM-1218807-0501 Tetra Pak

¡Nota! El técnico de servicio debe retirar la llave del candado y mantenerla en su

Tetra Pak Doc. No. TeM-1218807-0501 9

Las ilustraciones muestran el enchufe hembra (1) y el dispositivo de

10 Doc. No. TeM-1218807-0501 Tetra Pak

¡Nota! El técnico de servicio debe retirar la llave del candado y mantenerla en su

Tetra Pak Doc. No. TeM-1218807-0501 11

¡Nota! El técnico de servicio debe retirar la llave del candado y mantenerla en su

12 Doc. No. TeM-1218807-0501 Tetra Pak

Información de los documentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Tetra Pak Doc. No. TeM-1213449-0502 I

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II Doc. No. TeM-1213449-0502 Tetra Pak

Pretendido uso del equipo Tetra Pak

Tetra Pak Doc. No. TeM-1213449-0502 1

Información de los documentos

Es importante que usted:

Modificaciones del diseño

Productor del documento

2 Doc. No. TeM-1213449-0502 Tetra Pak

Comprobación tras la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Cuándo comenzar la puesta en servicio. . . . . . . . . . . 12