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UNIVERSIDADE TUIUTI DO PARANÁ
Anthony Perevalo Wendler

Celso Turra
Idanir Serigheli Junior
ESTUDO DE FISSURAÇÃO TÉRMICA
DO CONCRETO EM BARRAGENS
CURITIBA
2007
CURITIBA
2007
Celso Turra
Trabalho de monografia apresentada ao Curso de

Patologias em Construção Civil da Universidade Tuiuti
do Paraná, como requisito parcial para obtenção do
grau de Especialista.
Orientador: Dr. Jose Marques Filho
CURITIBA
2007
TERMO DE APROVAÇÃO
Celso Turra
ESTUDO DE FISSURAÇÃO TÉRMICA DO
CONCRETO EM BARRAGENS
Esta monografia foi julgada e aprovada para a obtenção do grau de Especialista em

Patologias em Obras Civis no Programa de Pós Graduação da Universidade Tuiuti
do Paraná.
Curitiba, 14 de Setembro de 2007.
Orientador: Prof. Dr. José Marques Filho

Departamento de Construção Civil, UFPR, Copel
Prof. convidado do Curso de Pós Graduação em
Patologias em Obras Civis
Coordenadores: Eng. Prof. Luis César S. De Luca, M.Sc. - Consultor Técnico

Coordenador Pós-Graduação Patologia nas Obras Civis
Departamento de Engenharia Civil, UTP
Eng. Prof. César Henrique Sato Daher, Esp.

Coordenador Pós-Graduação Patologia nas Obras Civis
Departamento de Engenharia Civil, UTP
iii
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO .................................................................................................1
1.1. OBJETIVOS .....................................................................................................3

1.1.1. Objetivo Geral.........................................................................................3
1.1.2. Objetivo Específico .................................................................................3
1.2 JUSTIFICATIVAS ..............................................................................................4
1.2.1 Justificativa Tecnológica..........................................................................4
1.2.2 Justificativa Econômica ...........................................................................5
1.2.3 Justificativa Social ...................................................................................6
1.2.4 Justificativa Ambiental .............................................................................7
1.3. ESTRUTURA DO TRABALHO .........................................................................7
2. RETRAÇÃO TÉRMICA EM BARRAGENS DE CONCRETO...............................9
2.1. BARRAGENS DE CONCRETO ........................................................................9

2.1.1. Conceito .................................................................................................9
2.1.2. Histórico e Evolução do Concreto Massa .............................................13
2.1.3. Causas da Fissuração em Barragens...................................................16
2.2. RETRAÇÃO TÉRMICA ...................................................................................18
2.2.1. Conceito ...............................................................................................18
2.2.2. Determinação das Tensões Térmicas ..................................................20
2.2.3. Fatores que Influenciam o Fenômeno ..................................................22
2.2.3.1. Restrição ................................................................................23
2.2.3.2. Propriedades Térmicas...........................................................24
2.2.3.3. Capacidade de AlongamentO .................................................26
2.2.3.4. Temperaturas .........................................................................26
2.2.3.5. Dimensões da Estrutura .........................................................28
2.2.3.6. Dissipação do Calor................................................................29
2.2.4. Medidas de Controle da Elevação da Temperatura .............................29
2.2.4.1. Pré-resfriamento do Concreto.................................................29
2.2.4.2. Pós-resfriamento do Concreto ................................................31
2.2.4.3. Redução da Quantidade de Aglomerante (cimento)...............31
2.2.4.4. Camadas de Concretagem .....................................................32
2.2.4.5. Seleção do Aglomerante ........................................................33
2.2.5. Medidas Minimizadoras do Efeito Térmico ...........................................34
2.2.5.1. Juntas de Contração...............................................................34
2.2.5.2. Redução da Restrição ............................................................35
2.2.5.3. Aproveitar as Condições Ambientais ......................................35
2.2.5.4. Redução da Velocidade de Dissipação de Calor....................35
3. TRATAMENTO DE FISSURAS DE ORIGEM TÉRMICA ...................................37
3.1. DETECÇÃO DE FISSURAS DE ORIGEM TÉRMICA.....................................38

3.2. TÉCNICAS CONVENCIONAIS DE REPARO.................................................47
3.2.1. Injeção de Fissuras...............................................................................47
3.2.2. Impermeabilização da face montante ...................................................48
3.2.2.1. Manta .......................................................................................49
iv
3.2.2.2. Argamassa Projetada ...............................................................50

3.2.2.3. Concreto a Montante ................................................................52
3.2.3. Pós-tensionamento ...............................................................................52
3.3. MATERIAIS USUAIS DE REPARO ................................................................53
3.3.1. Injeção de fissuras ................................................................................53
3.3.1.1. Materiais à Base Cimentícia .....................................................54
3.3.1.2. Resinas Epóxis.........................................................................55
3.3.1.3. Resinas Poliuretanas................................................................56
3.3.2. Impermeabilização da face Montante ....................................................57
3.3.2.1. Manta .......................................................................................57
3.3.2.2. Argamassa Projetada ...............................................................57
3.3.2.3. Concretamento a Montante ......................................................58
3.3.3. Pós-tensionamento................................................................................58
3.4. EQUIPAMENTOS PARA INJEÇÃO ................................................................58
3.4.1. Equipamentos para Injeção de resina epóxi .........................................59
3.4.2. Equipamentos para Injeção de resina poliuretanas ..............................60
4. CONSIDERAÇÕES FINAIS...............................................................................63
4.1. CLASSIFICAÇÃO DAS FISSURAS DE ORIGEM TÉRMICAS ........................63
4.2. SUGESTÃO PARA TRABALHOS FUTUROS .................................................66
5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................68
v
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 2.1 PLANTA E CORTE LONGITUDINAL DE BARRAGEM DE

CONCRETO À GRAVIDADE ....................................................................................10
FIGURA 2.2 BARRAGEM DE DERIVAÇÃO DO RIO JORDÃO.............................10
FIGURA 2.3 SEÇÃO ESQUEMÁTICA DE BARRAGEM DE CONCRETO À

GRAVIDADE .............................................................................................................12
FIGURA 2.4 BARRAGEM DE SAN MATEO ..........................................................13
FIGURA 2.5 BARRAGEM DE CRYSTAL SPRINGS..............................................14
FIGURA 2.6 DIFERENCIAL DE TEMPERATURA .................................................19
FIGURA 2.7 DISSIPAÇÃO DE CALOR NO CONCRETO ......................................20
FIGURA 2.8 COEFICIENTE DE RESTRIÇÃO PARA FUNDAÇÃO

INFINITAMENTE RÍGIDA..........................................................................................23
FIGURA 2.9 INFLUÊNCIA DA DIFUSIVIDADE DO AGREGADO..........................25
FIGURA 2.10 INFLUÊNCIA DA TEMPERATURA DE LANÇAMENTO ....................28
FIGURA 2.11 CONDUTOS NO CONSCRETO PARA PÓS-RESFRIAMENTO .......31
FIGURA 2.12 ELEVAÇÃO DE TEMPERATURA COM INTERVALO DE

CONCRETAGEM ......................................................................................................33
FIGURA 2.13 ELEVAÇÃO DE TEMPERATURA COM TIPO DE CIMENTO............34
FIGURA 3.1 USINA HIDRELÉTRICA DE SALTO CAXIAS NA FACE JUSANTE ..38
FIGURA 3.2 FISSURAS EM GALERIA COM PERCOLAÇÃO DE ÁGUA ..............38
FIGURA 3.3 FISSUARAS MAPEADAS EM BARRAGENS ....................................39
FIGURA 3.4 ESQUEMA DE INSTRUMENTAÇÃO DE U H DE SALTO CAXIAS...44
FIGURA 3.5 INSTRUMENTAÇÃO DA USINA SALTO CAXIAS.............................44
FIGURA 3.6 INSTRUMENTAÇÃO DA USINA SALTO CAXIAS.............................45
FIGURA 3.7 MONITORAMENTO DE FISSURAS COM MEDIDOR DE JUNTA ....45
FIGURA 3.8 EXEMPLO DE INJEÇÃO DE FISSURAS ..........................................48
FIGURA 3.9 EQUIPAMENTO PARA PROJEÇÃO DE ARGAMASSA ...................50
FIGURA 3.10 EQUIPAMENTO PARA PROJEÇÃO DE ARGAMASSA ...................51

vi
FIGURA 3.11 EXECUÇÃO DE ARGAMASSA PROJETADA...................................51
FIGURA 3.12 EXECUÇÃO DE ARGAMASSA PROJETADA...................................51
FIGURA 3.13 EQUIPAMENTO PARA INJEÇÃO DE RESINA EPÓXI ...................59
FIGURA 3.14 EQUIPAMENTO COMERCIAL PARA INJEÇÃO DE RESINA

POLIURETANA .........................................................................................................60
FIGURA 3.15 EQUIPAMENTO PARA INJEÇÃO DE RESINA POLIURETANA EM

GRANDE ESCALA....................................................................................................61
FIGURA 3.16 BICOS PARA LIMPEZA COM ÁGUA PRESSURIZADA E INJEÇÃO

COM RESINAS .........................................................................................................61
FIGURA 3.17 BICOS PARA LIMPEZA COM ÁGUA PRESSURIZADA E INJEÇÃO

COM RESINAS .........................................................................................................62
vii
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 EVOLUÇÃO DOS CONSUMOS DE CIMENTO NO TEMPO................15
TABELA 2 INFLUÊNCIA DO VOLUME DE AGREGADO (BASALTO) NO

COEFICIÊNTE DE DILATAÇÃO TÉRMICA ..............................................................24
TABELA 3 INFLUÊNCIA DOS CONSTITUINTES DO CIMENTO NA GERAÇÃO

DE CALOR ................................................................................................................25
TABELA 4 COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO SUPERFICIAL ...........................36

1
1. INTRODUÇÃO
Desde as primeiras aplicações em obras civis o concreto tem apresentado
problemas de fissuração, causados por variações volumétricas de diversas origens:
ciclos de molhagem e secagem, variações de temperatura, reações químicas,
reações minerais, dentre outras (IBRACON, 2005).
O estudo dos efeitos das variações volumétricas de origem térmica é uma das
principais preocupações em barragens de aproveitamentos hidráulicos e suas
estruturas complementares, que possuem grandes volumes de material, cujo calor
gerado pela hidratação do cimento é um importante indutor de fissuras (id., 2005).
A fissuração em tais estruturas está diretamente relacionado à vida útil das
mesmas, pois podem alterar as condições de permeabilidade da face de montante
ou gerar fenômenos de deterioração do material em seu interior (MARQUES FILHO,
2005). Sua presença gera cuidados especiais durante a vida útil através de
monitoração constante, ou pode indicar a necessidade de intervenções nos maciços
de concreto (ICOLD-CIGB, 1997).
O fenômeno térmico no concreto é explicado pelo aumento de temperatura e,
conseqüente, variação volumétrica, gerados pela hidratação do aglomerante. Com o
fluxo de calor do interior da massa de concreto para o exterior, nos períodos
subseqüentes à construção, o concreto contrai-se até equilibrar as temperaturas
com o meio ambiente, mas nessa fase o mesmo ganha rapidamente tanto
resistência como rigidez, gerando tensões de tração que se ultrapassarem sua
resistência à tração, levam à fissuração (IBRACON, 2005).
Se o concreto possuísse a capacidade de deformar-se livremente, as
variações de volume pouco interfeririam, mas o concreto sofre restrições ao
movimento, seja pela fundação, pela geometria da estrutura ou pela armadura. A

2
combinação dos dois, variações volumétricas e restrição, gera tensões que se
maiores que aquelas as quais o material pode suportar, resulta em fissuras
(PAULON, 1987).
Segundo FURNAS (1997) e IBRACON (2005), os principais fatores que
influenciam a retração térmica são: condições climáticas durante a execução,
temperaturas médias da região, temperatura lançamento, quantidade e tipo de
materiais empregados, geometria da estrutura, propriedades do concreto
endurecido, propriedades térmicas e elásticas da rocha de fundação, tipo de cura,
altura das camadas de lançamento e seus intervalos de execução, dimensionamento
de juntas de contração.
Conforme conclusão dos autores, devido a sua importância técnica e
econômica, é fundamental o controle de tais manifestações patológicas, através de
monitoramento e instrumentação adequados, bem como intervenção reparadora
utilizando técnica e produtos que melhor se adaptem a cada caso.
Conforme manual de reparos do BUREAU OF RECLAMATION (1947), para
um sistema de reparo eficiente deve-se: identificar precisamente a causa do
problema, avaliar sua extensão, a necessidade da intervenção, seleção do método
de reparo, preparação do substrato, aplicação do reparo e cura. Algumas fissuras
podem simplesmente ser ignoradas, por manifestarem-se há muito tempo, em
estruturas muito antigas que nada sofreram ou localizadas em partes da estrutura
menos importantes, sem apresentarem indícios de deterioração do material.
Vale lembrar que o fenômeno térmico não é instantâneo, pelo contrário,
dependendo das dimensões e condições de execução, pode levar semanas ou anos
para se manifestar por completo (ICOLD-CIGB, 1997). Conforme conclusão dos
autores, quando detectado um quadro de fissuração que pode ou não ser reparado,
3
a experiência nos mostra que se deve aplicar instrumentação e monitoramento
também nas regiões de fissuração e reparo, verificando se esses são especificados
incorretamente ou implantados em condições desfavoráveis ( superfície seca,
molhada, suja, exposição solar).
Pela grande quantidade de obras de concreto existentes, e pelo elevado
número em construção e planejamento, a questão fissuração técnica é, portanto, um
assunto ainda contemporâneo, do qual depende a manutenção do parque de
barragens existente e é fundamental para a minimização de não-conformidades nos
futuros aproveitamentos hidráulicos.
1.1. OBJETIVOS
1.1.1. Objetivo Geral
Abordar o fenômeno de aparecimento de fissuras de origem térmica em
maciços de concreto destinados a obras de aproveitamentos hidráulicos,
possibilitando ao usuário um roteiro prático, em um primeiro momento, para
identificação e tratamento do problema, baseado em um levantamento bibliográfico
substancial.
1.1.2. Objetivos Específicos
1. Conceituar o fenômeno da fissuração térmica, abordando causas e origens,
mecanismo, fatores que influenciam a retração térmica, medidas de controle;
2. Apresentar os métodos de identificação e monitoramento de fissuras,
técnicas e tipos de instrumentação em maciços, finalidades, aplicabilidade no Brasil;
3. Apresentar as técnicas de reparo disponíveis atualmente, procedimentos,
materiais disponíveis, características técnicas, aplicabilidade no Brasil;

4
1.2 JUSTIFICATIVAS
1.2.1 Justificativa Tecnológica
Conforme estudos da ELETROBRÁS (2002), especialistas do ministério
das Minas e Energia prevêem que deve ser realizado um aumento na capacidade de
geração de energia de aproximadamente 45 % entre os anos de 2000 – 2009 com
relação à capacidade de geração instalada em 1999. Considerando que nos
mesmos estudos realizados pela ELETROBRÁS (2002) consta a informação de que
90 % da energia gerada no país provém de usinas hidrelétricas, conclui-se que deve
ser realizado um aumento proporcional no número de barragens (ICOLD-CIGB,
1997).
Porém, como é de conhecimento geral, o Brasil não vem executando
investimentos significativos em infra-estrutura, inclusive no setor de energia
conforme obras e licitações apresentadas pela ANEEL (2006), onde se pode
comprovar a desaceleração de novas obras de usinas hidrelétricas, apesar de sua
importância para o desenvolvimento do país. Nos últimos anos estamos encontrando
dificuldades com o abastecimento de energia, onde empresas e fábricas são
obrigadas a possuir grupos geradores para complementar a energia necessária para
seu funcionamento em horários de pico. Caso este quadro de estagnação não sofra
uma drástica mudança, o país sofre um sério risco de sofrer racionamento de
energia nos próximos anos, como em 2001 (ANEEL, 2006).
Portanto, manter em operação o parque gerador existente com o máximo
da sua capacidade e eficiência é essencial para o futuro do país.
Devido à grande competitividade do concreto, seja devido ao seu preço, ao
seu rendimento, à sua eficiência ou à sua durabilidade, este material vem sendo
muito utilizado na execução de barragens nas últimas décadas, através de

5
diferentes tecnologias, porém na maioria utilizando o conceito de “concreto massa”.
Devido ao grande calor de hidratação do cimento utilizado no concreto,
principalmente quando utilizado em grandes quantidades, é muito comum o
surgimento de fissuras por retração nas peças (ICOLD-CIGB, 1997).
O fenômeno da fissuração térmica já é muito conhecido e estudado,
inclusive pode e deve ser levado em consideração no momento do cálculo estrutural,
da definição da técnica construtiva e da dosagem do concreto em obras com grande
consumo de cimento. Em estruturas convencionais de edificações o fenômeno
também deve ser levado em consideração em peças com volumes expressivos
como sapatas e blocos de grandes dimensões, radiers, paredes de grande porte
(IBRACON, 2005).
Entretanto, ultimamente, o controle destas manifestações patológicas está
sendo relegada a segundo plano, inclusive na formação de novos engenheiros,
sendo o assunto pouco abordado na maioria dos cursos de graduação (id.,2005).
1.2.2 Justificativa Econômica
O estudo e o conhecimento do mecanismo de manifestação das fissuras
térmicas, assim como a instrumentação e monitoramento das barragens e criteriosa
avaliação dos resultados, têm significância econômica devido à otimização da
aplicação dos recursos do poder público, principalmente quando os problemas
estruturais são detectados em idades precoces, sendo realizadas intervenções
programadas segundo um cronograma físico-financeiro nos momentos apropriados,
diminuindo os custos de manutenção das barragens e o risco de uma ruína (ICOLD-
CIGB, 1997).
Outra justificativa econômica destacável é a possibilidade de ser
necessário diminuir ou até paralisar a operação das barragens caso a fissuração

6
térmica chegue a ponto de ameaçar sua estabilidade estrutural. Neste caso, todo o
sistema nacional de geração de energia necessitaria, provavelmente, ser
reorganizado para suprir a demanda que deixou de ser produzida, com risco de não
ser possível esta manobra, podendo ocorrer racionamento de energia. Além disto, o
poder público terá que arcar com o custo de uma grande intervenção para
restabelecer as condições de estabilidade da estrutura ou até de reconstrução
parcial em um caso extremo ruína (id., 1997).
Também não dever ser menosprezado o custo econômico da água
passante pelas fissuras, que poderia agregar valor pela geração de energia ou pelo
fornecimento para consumo humano, industrial ou agro-pecuário.
1.2.3 Justificativa Social
Várias barragens utilizando “concreto massa” no Brasil são construídas em
regiões mais pobres como, por exemplo, a região Nordeste, sendo que muitas delas
são planejadas para armazenamento de água para utilização em períodos de
estiagem, e outras tantas são utilizadas para armazenar água para gerar energia e
conseqüentemente alimentar as residências, comércios, empresas e indústrias,
gerando conforto e empregos para a população.
A redução de custos com manutenção da infra-estrutura pública
propiciada pelo melhor monitoramento e estudo das fissuras térmicas reverte em
benefícios sociais, pois o valor economizado com manutenção pode ser aplicado
em outras prioridades públicas de cunho relevante, ou ainda, para aumentar o
parque gerador, suprindo as necessidades sócio-econômicas do país..
Outra justificativa social é o desconforto e a desconfiança gerada entre a
administração do empreendimento, o poder público e a população caso o
aparecimento de fissuras térmicas sejam veiculados na mídia, ainda que as

7
mesmas estejam controladas, muitas vezes podem gerar sensação de insegurança
na comunidade.
1.2.4 Justificativa Ambiental
A implantação de uma barragem em um determinado local, apesar de
todos os estudos, planejamentos, projetos, precauções e medidas mitigadoras
tomadas, sempre causa impactos ao meio ambiente, que normalmente são
calculados e absorvidos pela natureza no decorrer do tempo de sua construção e
operação, ou compensado adequadamente com a anuência da sociedade
organizada.
Uma barragem onde haja manifestação de fissuras térmicas pode chegar
à ruína caso estas não sejam identificadas, monitoradas e tratadas quando
necessário. Na realização dos estudos dos impactos ambientais devem ser
adotadas medidas preventivas para a hipótese da ruína da estrutura e caso esta
venha à ocorrer os danos ao entorno serão enormes.
Dentre a mitigação do impacto sócio-ambiental, é necessário fornecer à
sociedade a certeza de existência de monitoramento e controle adequado das
possíveis patologias, diminuindo o risco percebido pela comunidade envolvida.
1.3. ESTRUTURA DO TRABALHO
A presente monografia é estruturada em quatro capítulos, conforme segue:
Capítulo 1: Apresenta de maneira abrangente o assunto a ser abordado, cita
os objetivos geral e específico, as justificativas e estrutura do trabalho.
Capítulo 2: Fenômeno da retração térmica em barragens de concreto massa,
detalhado em duas etapas, iniciando com conceito de barragens, histórico e
evolução do concreto massa, causas de fissuração, e após a conceituação do

8
fenômeno térmico, variações volumétricas e tensões geradas, fatores influentes,
medidas de controle de elevação de temperatura e medidas mitigadoras.
Capítulo 3: Tratamento de fissuras de origem térmica em tais estruturas de
concreto, iniciando por métodos de identificação do problema, através de
mapeamento e instrumentação, principais técnicas de reparo e materiais
empregados, monitoramento do reparo.
Capítulo 4: Considerações finais, apresenta uma classificação das fissuras
de origem térmica segundo sua relevância e sugestões para trabalhos futuros.

9
2. RETRAÇÃO TÉRMICA EM BARRAGENS DE CONCRETO
Este item apresenta, através de conceitos gerais e breve levantamento
histórico, as barragens de concreto, como as principais estruturas em obras de
aproveitamentos hidráulicos e também as mais suscetíveis à fissuração térmica.
Na seqüência, aborda-se detalhadamente o fenômeno da retração térmica,
seu mecanismo, noções das tensões atuantes, fatores influentes e medidas para
seu controle e minimização.
2.1. BARRAGENS DE CONCRETO
2.1.1. Conceito
As barragens de concreto possuem grande aplicação em aproveitamentos
hidráulicos para geração de energia. No Brasil, em virtude da topografia e materiais
disponíveis, existem vários arranjos onde as barragens de concreto à gravidade se
mostraram competitivos. Tais empreendimentos caracterizam-se por possuírem
grandes volumes de material, custo elevado, tempo de realização extenso,
planejamento e dimensionamento complexos e interferências com o meio ambiente.
As Figuras 2.1 e 2.2, exemplificam o conceito de barragens de concreto a
gravidade, mostrando, respectivamente, projeto contendo planta e corte longitudinal,
e foto.
10
FIGURA 2.1: PLANTA E CORTE LONGITUDINAL DE BARRAGEM DE

CONCRETO À GRAVIDADE
FONTE: Projeto executivo da derivação do Rio Jordão (COPEL), apud MARQUES FILHO, 2005
FIGURA 2.2: BARRAGEM DE DERIVAÇÃO DO RIO JORDÃO
FONTE: MARQUES FILHO, 2005
Dentre as principais solicitações atuantes nesse tipo de estrutura, destacam-
se: peso próprio, empuxos de água, percolação de água, variações volumétricas
oriundas da hidratação do aglomerante e condições ambientais, e efeitos sísmicos
(MARQUES FILHO, 2005).

11
Seu comportamento estrutural é simulado através do estudo de seções
transversais em regime elástico, considerando-as com deformações planas, ou,
estudo de blocos em regime elástico, via método dos elementos finitos. Os modelos
de comportamento são bem conhecidos, balizados pela instrumentação e
monitoramento de obras existentes. (CBGB, 1989; CBGB, 1999; SHARMA, 1981;
CREAGER et al., 1965; GRISHIN, 1982; SCHREIBER, 1981; VARLET, 1972;
HANSEN e REINHARDT, 1991; ANDRIOLO, 1998; e PACELLI DE ANDRADE et al.,
1997 apud MARQUES FILHO, 2005). Os critérios de segurança envolvem
verificações quanto à flutuação, tombamento, deslizamento e tensões atuantes.
No desenvolvimento desses empreendimentos deve-se considerar
(MARQUES FILHO, 2005):
• Controle dos efeitos térmicos de hidratação do cimento, através da
redução do consumo de aglomerante, redução de temperatura do
material e colocação de juntas de contração.
• Cuidados com a geometria da estrutura e da fundação, a fim de evitar
fissuras que possam ser potencializadas pelo efeito térmico (ICOLD-
CIGB, 1997).
• Controle de percolação pelo maciço de concreto e suas fundações.
Pode ser feito por cortina de drenagem a montante (furos espaçados
de 2 a 4 m), e cortina de injeção de cimento a montante, na rocha de
fundação, interligada com galerias de drenagem no maciço. Ressalta-
se que a rocha de fundação geralmente é caracterizada como um
material fraturado, face limpeza utilizando-se explosivos.

12
• Estudos de fluência em regiões com variações abruptas das alturas de
concreto colocadas em um mesmo bloco, ou em defasagem
prolongada de altura do topo concretado de blocos adjacentes.
• Estudo dos materiais componentes do concreto para evitar reações
deletérias, destacando as reações álcali-agregado.
• Cuidados com as juntas de concretagem e interface com a rocha, para
se garantir a continuidade das propriedades do concreto e evitar
caminhos preferenciais de percolação. As superfícies que receberão
nova camada de concreto, devem estar livres de impurezas e,
especificamente para a fundação, livre de material degradado e blocos
fraturados soltos. Segundo USBR (1975), pode-se utilizar argamassa
de berço ou concreto fluido para melhorar o contato.
A figura 2.3 apresenta de forma simplificada, uma seção esquemática de uma
barragem de concreto à gravidade, onde pode-se observar os principais
componentes e carregamentos hidráulicos gerados pelo reservatório.
FIGURA 2.3: SEÇÃO ESQUEMÁTICA DE BARRAGEM DE CONCRETO À GRAVIDADE

13
2.1.2. Histórico e Evolução do Concreto Massa
As primeiras barragens utilizadas na história da humanidade eram executadas
em alvenaria, enrocamento e mistas, mas com a descoberta do cimento portland por
Joseph Aspdin em 1824 (ABCP, 2006), o concreto passou a ser empregado na
construção de barragens. Suas primeiras aplicações foram feitas através de
métodos empíricos baseados em estruturas semelhantes em alvenaria, sem
cuidados especiais quanto ao controle tecnológico do material (MARQUES FILHO,
2005).
A primeira barragem executada unicamente de concreto que se tem registro é
a barragem de San Mateo, nos Estados Unidos da América, construída entre 1887 e
1889, conforme Figura 2.4, porém, a primeira a apresentar dados de controle
tecnológico, especificando-se o tamanho dos blocos e limitando-se a relação a/c, foi
a barragem de Crystal Springs, com 46,2 m de altura, na Califórnia, em 1888
(CBGB, 1989), conforme Figura 2.5.
FIGURA 2.4: BARRAGEM DE SAN MATEO

14
FIGURA 2.5: BARRAGEM DE CRYSTAL SPRINGS
Assim, com o desenvolvimento da tecnologia e dos critérios de cálculo, as
barragens quer seja de terra, enrocamento, concreto ou mistas passaram a atingir
alturas e volumes cada vez maiores (CBGB, 1989 apud MARQUES FILHO, 2005).
No Brasil a grande seca vivida no nordeste no final do século XIX levou o
governo imperial a constituir comissão composta por engenheiros para planejar a
construção de barragens. Sendo que a primeira barragem que se tem notícia no
Brasil foi construída em 1884, havendo um incremento muito grande na construção
de barragens destinadas à produção de energia, irrigação e abastecimento de água,
até 1930 (id.,2005).
A construção da Hidrelétrica de Paulo Afonso em 1948 marca o início da
construção de grandes barragens em empreendimentos hidrelétricos, que tem seu
ponto culminante com a construção entre 1975 a 1984, da Usina Hidrelétrica de
Itaipu, a tecnologia na construção de barragens de concreto foi gradativamente
evoluindo, com o desenvolvimento de materiais e aperfeiçoamento da técnica, e
também estudos quanto a permeabilidade e fissuração térmica. O crescente
conhecimento levou ao aprofundamento em estudos sobre a moagem do cimento,
controle de produtos do clínquer, influência da petrografia e granulometria dos
agregados, e processos de cura (ibid.,2005).

15
A evolução do concreto aplicado à obras de grande porte trouxe o conceito de
concreto massa, sendo definido por aquele lançado em grandes volumes e que
necessite de meios especiais para combater a geração de calor e às variações
volumétricas (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
TABELA 2.1: EVOLUÇÃO DOS CONSUMOS DE CIMENTO NO TEMPO
DATA APROVEITAMENTO CONSUMO DE CIMENTO (kg/m3)
1900-1930 Média de várias 350

1936 Norris Dam (EUA) 225
1940 Hiwasee Dam (EUA) 168
1954 Pine Flat Dam (EUA) 130
1970 Ilha Solteira (Brasil) 100
1978 Água Vermelha 90
Houve uma grande preocupação quanto à dosagem do concreto, visando
minimizar a quantidade de aglomerante a fim de coibir o efeito térmico, juntamente
com outras medidas, conforme ilustrado na Tabela 2.1.
Vários materiais cimentícios foram desenvolvidos, como: cinzas volantes,
pozolanas naturais e artificiais, escória de alto forno moída, sílica ativa e agregado
pulverizado, com destaque especial às pozolanas que reagem muito bem com o
hidróxido de cálcio, reduzindo o teor de cimento, a porosidade do maciço e
neutralizando as reações álcali-agregado (MARQUES FILHO, 2005).
Importante marco quanto à evolução do concreto massa no Brasil, foi a
construção da UHE Ilha Solteira. Inúmeras inovações a partir daí surgiram, como a
utilização de cimentos com baixos teores de álcalis e com pozolanas, pozolana
obtida de argila caulinítica, utilização de centrais de resfriamento e produção de
gelo, estudos térmicos utilizando ensaios para caracterização térmica dos materiais
aplicando o método dos elementos finitos (id., 2005).

16
2.1.3. Causas da Fissuração em Barragens
A presença de fissuras em barragens não é incomum, porém é indesejável,
podendo ou não estarem associadas à percolação de água. Sua presença gera
cuidados especiais durante a vida útil através da monitoração constante, ou pode
indicar a necessidade de intervenções nos maciços (ICOLD-CIGB, 1997).
Segundo ICOLD-CIGB (1997), as causas da fissuração podem ser atribuídas
a falhas ou ocorrências na fase de projeto, execução e operação da barragem, e
dosagem do concreto, envolvendo para tanto uma série de fatores a seguir:
• Juntas de contração, hidratação do aglomerante, altura das camadas de
concretagem, restrição, mudanças de seção, assentamentos da fundação,
temperaturas (projeto);
• Tipo e quantidade de cimento, tipo e dimensão máxima do agregado, teor de
água, aditivos (dosagem);
• Temperatura de lançamento do concreto, elevação da temperatura e
resfriamento, velocidade de execução, gradiente de temperatura com o meio,
cura e isolamento, fundação, temperatura do ar e velocidade do vento
(execução);
• Carregamentos hidráulicos, temperatura e composição da água do
reservatório, assentamentos da fundação, reação álcali-agregado,
congelamento-degelo, ação do gelo, ação sísmica, carregamentos térmicos
(operação).
Os principais tipos de fissuras em barragens de concreto são: fissuras devidas à
retração plástica, ataque de sulfatos, reações álcali-agregado e similares, corrosão
da armadura, assentamento do concreto, erros de acabamento, congelamento e
degelo, concretagem em rampa, movimentos da formas, assentamento das

17
fundações, fissuras geradas por carregamentos excessivos ou induzidas
dinamicamente, formação de etringita tardia, alterações volumétricas gerada pelos
fenômenos de origem térmica no concreto (ICOLD-CIGB, 1997; MEHTA e
MONTEIRO, 1994; PAULON, 1987, PACELLI DE ANDRADE et al., 1997).
Segundo IBRACON (2005) entre as fissuras que surgem antes do
endurecimento, ou seja no estado plástico do concreto, destacam-se:
• Assentamento do concreto: os materiais mais finos começam a assentar,
expulsando água e ar, mas os agregados maiores e as armaduras
oferecem restrição a esse deslocamento da massa, resultando em
fissuras;
• Retração plástica: a fissuração é causada pela perda rápida de água na
superfície do concreto, em função da evaporação por altas temperatura e
baixa umidade relativa, ou absorção do agregado, forma ou fundação;
Dentre as fissuras que surgem após do endurecimento, destacam-se:
• Congelamento e degelo: ocorre em climas frios, quando no congelamento
a água nos poros aumenta de volume, criando um panorama de fissuração
e destacamentos de material;
• Retração por secagem ou hidráulica: o concreto perde água de
amassamento por evaporação para o ambiente, em uma velocidade mais
lenta que a retração plástica;
• Reação álcali-agregado: ocorrem reações expansivas entre alguns
agregados reativos e os álcalis do cimento (Na2O e K2O), podendo ser do
tipo álcali-sílica, álcali-silicato ou álcali-carbonato;
• Corrosão das armaduras: fenômeno eletroquímico em que a armadura
expande seu volume. É causado pela despassivação da armadura

18
mediante carbonatação ou ataque de cloretos, cujo mecanismo de
penetração no concreto depende diretamente da sua permeabilidade;
• Retração térmica: será detalhada adiante.
A fissuração em tais estruturas está diretamente relacionada à vida útil das
mesmas, pois podem alterar as condições de permeabilidade da face de montante
ou gerar fenômenos de deterioração do material em seu interior (MARQUES FILHO,
2005).
As manifestações patológicas mais comuns, oriundas da fissuração são:
lixiviação do concreto, podendo reduzir sua resistência; e corrosão das armaduras
através da penetração de agentes agressivos (IBRACON, 2005).
2.2. RETRAÇÃO TÉRMICA
2.2.1. Conceito
O concreto massa está sujeito à elevações consideráveis de temperatura nas
primeiras idades, quando seu módulo de deformação é baixo, em virtude das
reações exotérmicas de hidratação do aglomerante.
A retração térmica ocorre quando após atingir um pico máximo de
temperatura e, expandir seu volume, o concreto contrai-se até equilibrar as
temperaturas com o meio ambiente, atingindo assim a temperatura de equilíbrio.
Mas nessa fase o mesmo ganha rapidamente tanto resistência como rigidez,
gerando tensões de tração que se ultrapassarem sua resistência
à tração, levam à fissuração (IBRACON, 2005).
O diferencial de temperatura pode ser melhor observado na figura 6.

19
FIGURA 2.6: DIFERENCIAL DE TEMPERATURA
temperatura máxima
resfriamento
temperatura média
elevação
anual
temperatura do concreto fresco
A hidratação segue três processos básicos: a nucleação e crescimento dos
cristais, a interação entre as vizinhanças das fases e a difusão; e pode provocar um
aumento de temperatura, dependendo do tipo de cimento empregado, de até 50º a
60º em condições adiabáticas (IBRACON, 2005).
Em barragens de concreto, na construção ou uso, suas partes estruturais
encontram-se permanentemente em uma situação de troca de energia calorífica por
meio das superfícies de seu contorno (CALMON, 1995 apud IBRACON, 2005). Logo,
o fenômeno está ligado basicamente às restrições quanto às variações volumétricas
de origem térmica e por variações das condições ambientais.
Se o concreto possuísse a capacidade de deformar-se livremente, as
variações de volume pouco interfeririam, mas o concreto sofre restrições ao
movimento, seja pela fundação, geometria da estrutura, concreto das camadas
anteriores colocadas ou armadura, gerando um campo de tensões no concreto, que
pode gerar um panorama de fissuração (PAULON, 1987; CARLSON et al., 1979
apud MARQUES FILHO, 2005).
Tal mecanismo, possui várias propriedades relacionadas: mecânicas, como
resistência à tração, elásticas, como módulo de deformação e coeficiente de

20
Poisson, fluência e capacidade de deformação; e térmicas, como coeficiente de
dilatação térmica, elevação adiabática de temperatura, calor específico, difusividade
térmica e condutividade térmica (MEHTA E MONTEIRO, 1994; FURNAS, 1997;
NEVILLE, 1982).
O processo construtivo de barragens de concreto é complexo, tendo
cronogramas de execução em geral superiores a um ano. Nesse, cada lançamento
efetuado inicia durante o processo de endurecimento o desencadeamento da
geração de calor pela reação de hidratação, recebendo restrições das camadas
anteriores, cada uma com sua característica de resistência, módulo de elasticidade,
coeficientes de fluência que variam com o tempo; e também, gerando continuamente
calor. Como o crescimento da obra, incluem-se novas porções de concreto que
geram calor, bem como as camadas anteriores continuam com calor gerado que
necessita ser dissipado, em sistema cujas condições de contorno mudam
continuamente devido à execução (MARQUES FILHO, 2005).
2.2.2. Determinação das Tensões Térmicas
A avaliação do fenômeno térmico em obras de concreto massa é importante
para que se evite fissuração indesejável, que potencialmente possa modificar as
condições de permeabilidade da face de montante da barragem, ou gerar
fenômenos de deterioração do material em seu interior (MARQUES FILHO, 2005).
FIGURA 2.7: DISSIPAÇÃO DE CALOR NO CONCRETO
ϕ •
ϕ
ϕ
FONTE: PAULON, 1987
Imaginando-se um cubo de volume unitário no interior do maciço de concreto,
em um primeiro estágio, ocorre a elevação da temperatura, quando o concreto ainda

21
é deformável, e esse cubo tende a expandir-se mas é contido pela massa que o
envolve, gerando tensões de compressão.
Em um segundo estágio, ao atingir o pico de temperatura, inicia-se o
resfriamento, quando o concreto é mais resistente e menos deformável, e o cubo
hipotético irá retraindo-se, e havendo qualquer restrição, surgem tensões de tração.
As deformações volumétricas devidas ao efeito térmico podem ser previstas
em cálculos e devem fazer parte do projeto estrutural (PAULON, 1987). Tais
deformações térmicas, causadoras de fissuras, podem ser calculadas pela seguinte
equação:
εF = KA . α . (υL + ∆υeh – υA ) (1)
Onde:
KA = Condição de restrição;
υL = Temperatura de lançamento do concreto;
∆υeh = Elevação adiabática de temperatura;
υA = Temperatura ambiente;
α = coeficiente de expansão térmica do concreto;
εF = capacidade de alongamento do concreto;
Sendo εmáx o alongamento máximo de tração, a condição suportável do
concreto será superada quando εF > εmáx .
εmáx = σmáx / Ec (2)
Sendo σmáx a resistência à tração simples do concreto e Ec o módulo de
elasticidade do concreto.
22
Conforme PAULON (1987), o exame inicial das expressões acima permite
concluir que a tendência de fissuração é minimizada quando:
• A diferença entre o pico de temperatura do concreto e a média anual
for pequena;
• Os valores do coeficiente de expansão térmica do concreto, do módulo
de elasticidade do concreto e o grau de restrição, forem baixos;
• A resistência à tração do concreto for elevada.
O cálculo da temperatura geralmente é feito para a região de máxima
temperatura, porém outras regiões podem ser consideradas, quando a distância da
fundação é muito próxima e o nível de restrição é elevado (IBRACON, 2005).
Em condições reais, há uma redução no valor da elevação adiabática devido
a troca de calor com o ambiente, quando então é considerada a difusividade do
concreto e dissipação pelas faces da estrutura, podendo interferir na velocidade de
troca de calor (ANDRIOLO e SKWARCZYNSKI, 1988).
Os aditivos retardadores de pega diminuem a velocidade de geração de calor,
mas seu efeito é desprezável no cálculo das tensões térmicas (PAULON, 1987).
De maneira geral as fissuras de origem térmica originam-se a partir de
camadas junto à fundação, ou a partir de camadas lançadas sobre concretos antigos
(elevado módulo de elasticidade) (ANDRIOLO e SKWARCZYNSKI, 1988).
2.2.3. Fatores que Influenciam o Fenômeno
Segundo FURNAS (1997) e IBRACON (2005), os principais fatores que
influenciam a retração térmica são: condições climáticas durante a execução,
temperaturas médias da região, temperatura lançamento, quantidade e tipo de
materiais empregados, geometria da estrutura, propriedades do concreto
endurecido, propriedades térmicas e elásticas da rocha de fundação, tipo de cura,

23
altura das camadas de lançamento e seus intervalos de execução, dimensionamento
de juntas de contração.
2.2.3.1. Restrição
As condições de restrição podem ser expressas pelo coeficiente de restrição
(Ka), obtido diretamente da figura 2.8, segundo critério estabelecido pelo ACI 207 .
FIGURA 2.8: COEFICIENTE DE RESTRIÇÃO PARA FUNDAÇÃO INFINITAMENTE RÍGIDA
C
L
Restrição Contínua da Base
1.00 H
Altura Proporcional Acima da Base
90
L/H = 20
10
80
8 6
7 5 4
70
3
60
2
50
40
L/H = 10
30
20
10
0
1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0
Restrição, ka (1.0 100%)
FONTE: MEHTA E MONTEIRO, 1994
O coeficiente de restrição representa a parte de deformação que é impedida
pela fundação ou concretos já endurecidos, e é função da altura H do monolito e seu
comprimento L (PAULON, 1987).

24
2.2.3.2. Propriedades Térmicas
I . Coeficiente de expansão térmica
É a relação entre a variação volumétrica de uma massa de concreto e a
correspondente variação de temperatura, obtido pela resultante de dois coeficientes
de expansão: do agregado e da argamassa.
Como a proporção de agregado em relação à massa de concreto é bastante
grande, cerca de 70%, o coeficiente de expansão depende praticamente do tipo e
quantidade de agregado, conforme ilustrado na tabela 2.2.
TABELA 2.2: INFLUÊNCIA DO VOLUME DE AGREGADO (BASALTO) NO COEFICIENTE DE
DILATAÇÃO TÉRMICA
Relação Coeficiente de dilatação
Cimento/agregado térmica após 2 anos (10-6 / °C)
Pasta pura 18,5
1:1 13,5
1:3 11,2
1:6 10,1
FONTE: PAULON, 1987
II. Elevação adiabática de temperatura
É a elevação de temperatura do concreto em virtude da hidratação do
aglomerante, sem influência de qualquer fator externo (LU, SWADDIWUDHIPONG &
WEE, 2000 apud IBRACON, 2005). Segundo PAULON (1987), depende da
quantidade e tipo de aglomerante, sua composição química e adições.
Os teores de água e cimento, por sua vez, vão depender da resistência
requerida no projeto, agressividade do meio, critérios de durabilidade, características
dos agregados e execução do concreto (ANDRIOLO e SKWARCZYNSKI, 1988).

25
A importância da composição química do aglomerante é atestada na tabela
2.3, em que percentuais maiores de C3S e C3A resultam em maior calor de
hidratação.
TABELA 2.3: INFLUÊNCIA DOS CONSTITUINTES DO CIMENTO NA GERAÇÃO DE CALOR
Constituintes Participação de cada constituinte na
mineralógicos geração de calor (cal/g)
do cimento 3 dias 7 dias 28 dias
C3S 0,98 1,10 1,14

C2S 0,19 0,28 0,44
C3A 1,70 1,88 2,02
C4AF 0,29 0,43 0348
FONTE: PAULON, 1987
Outro fator que afeta a elevação de temperatura está relacionado à finura do
cimento, sendo que quanto mais finas as partículas, mais rápidas serão as reações
de hidratação, considerando não apenas a maior superfície específica, mas a maior
reatividade das pequenas partículas (IBRACON, 2005).
III. Difusividade
Indica a velocidade de dissipação de calor para o ambiente. Depende do tipo
e dimensão máxima do agregado, de acordo com a Figura 2.9.
FIGURA 2.9: INFLUÊNCIA DA DIFUSIVIDADE DO AGREGADO
INFLUÊNCIA DA DIFUSIBILIDADE
25
Elevação de Temperatura (°C)
Basalto
23
Gnaise
Granito
21
Diferença Quartzito
Temp. Concreto –
Contorno: 0 °C
19 Cascalho
Intervalo entre (Sílex)
Lançamentos:
7 dias
Cascalho (Quartzo)
17
0,06 0,09 0,12 0,15 0,18
2
Difusibilidade Térmica (m /dia)

26
Concretos com maior difusividade iniciam a queda de temperatura em idades
menores e conseqüentemente tendem a apresentar maior tendência à fissuração
(ANDRIOLO e SKWARCZYNSKI, 1988).
2.2.3.3. Capacidade de Alongamento
A capacidade de alongamento ou deformação do concreto é a máxima
deformação que o mesmo apresenta, quando submetido à solicitação de tração
Porém, o concreto possui a característica da fluência que é a capacidade de
deformar-se ao longo do tempo sob carga constante. Esta ocorre com resfriamento
da massa de concreto, logo a capacidade de alongamento é superior a obtida por
uma solicitação rápida.
Segundo o mesmo autor a capacidade de alongamento deverá ser acrescida
por uma parcela devido à fluência.
2.2.3.4. Temperaturas
I. Temperatura de Equilíbrio
Entende-se como temperatura de equilíbrio, de contorno ou do
ambiente, a média das temperaturas de uma certa localização, considerando
variações anuais e diárias (PAULON, 1987).
Para barragens de concreto, na face de montante haverá uma parte submersa,
sujeita ás temperaturas da água, e na face de jusante a incidência da temperatura
do ambiente (id., 1987).

27
Para regiões mais quentes, diminui-se o diferencial térmico entre o pico de
temperatura atingido pelo concreto e a temperatura de equilíbrio, considerando
mesma temperatura de lançamento e elevação adiabática (ibid., 1987).
Logo, em regiões mais quentes reduz-se a necessidade de medidas
minimizadoras de problemas relativos à fissuração térmica. Segundo ANDRIOLO e
SKWARCZYNSKI (1988), o acréscimo de 6º no diferencial térmico equivale a um
incremento de aproximadamente 60 µstrain na solicitação de alongamento de
tração.
Conforme ANDRIOLO e SKWARCZYNSKI (1988), o clima quente pode
causar efeitos indesejáveis no concreto, tanto no estado fresco como no estado
endurecido.
• Aumento do teor de água;
• Perda da trabalhabilidade e adição de água;
• Aumento da velocidade de pega, causando dificuldades no manuseio e
aumentando a possibilidade de juntas frias;
• Aumento de fissuração plástica;
• Redução da resistência face ao aumento do teor de água e nível de
temperatura;
• Aumento de retração hidráulica;
• Redução da durabilidade;
II. Temperatura de Lançamento
Para uma mesma elevação adiabática, temperaturas de lançamento menores,
geram picos de temperatura menores, reduzindo, portanto, o diferencial de
temperatura (PAULON, 1987).

28
A figura 2.10, mostra a diferença entre os gradientes de temperatura em
função da temperatura de lançamento, para um bloco hipotético de concreto sob
duas condições: concretagem diurna (vermelho) e noturna (azul).
FIGURA 2.10: INFLUÊNCIA DA TEMPERATURA DE LANÇAMENTO
T (˚C)
T máx1
T máx2
∆T1 ∆T2
TL = T1
TL = T2
Idade (dia)
FONTE: IBRACON, 2005
2.2.3.5. Dimensões da Estrutura
Enquanto a estrutura de concreto possuir dimensões reduzidas, o calor de
hidratação dissipa-se facilmente para o ambiente e o pico térmico pode não ser
elevado. Mas aumentando-se as dimensões, dificulta-se a dissipação do calor e
eleva-se o pico térmico, aumentando, portanto, o diferencial de temperatura
O mesmo ocorre com a altura das camadas de concretagem, que resultarão
em maiores picos de temperatura quanto maiores elas forem (ANDRIOLO e
SKWARCZYNSKI, 1988; PAULON, 1987; MARQUES FILHO, 2005).

29
2.2.3.6. Dissipação do Calor
A implementação de galerias de dissipação nos maciços permite uma maior
dissipação do calor para o ambiente, reduzindo portanto o pico térmico. Para efeito
de cálculo, os blocos são considerados com dimensões menores e após cumprir sua
função, as galerias são preenchidas com concretos de enchimento bastante pobres
(PAULON, 1987).
Dependendo da difusividade do concreto, recomendam-se o isolamento
térmico durante a cura para reduzir as velocidades de dissipação de calor e evitar o
choque térmico (IBRACON, 2005).
2.2.4. Medidas de Controle da Elevação da Temperatura
Levando-se em consideração os principais fatores influentes sobre a
fissuração térmica no concreto, nota-se que o pico máximo de temperatura , função
da temperatura de lançamento e elevação de temperatura, é diretamente
proporcional à intensidade das tensões e deformações. Daí a relevância quanto a
sua limitação, interferindo no processo de fissuração e conseqüentemente
durabilidade da estrutura (MARQUES FILHO, 2005)
Os próximos itens apresentam as práticas mais difundidas para o controle de
temperatura:
2.2.4.1. Pré-resfriamento do Concreto
Pode ser obtido, geralmente, por: resfriamento da água de mistura,
substituição de parte da água de mistura por gelo em escamas, ou resfriamento dos

30
agregados graúdos. Estes podem se refrigerados utilizando nitrogênio ou gás
amoníaco (ANDRIOLO e SKWARCZYNSKI, 1988; MARQUES FILHO, 2005).
O sistema de resfriamento utilizando nitrogênio é bastante simplificado, pois
não há muitos componentes como nas instalações frigoríficas usuais. Porém, devido
ao seu alto custo e cuidados para o manuseio, sua aplicação fica restrita a pequenas
produções de concreto (ANDRIOLO e SKWARCZYNSKI, 1988).
Assim, como principal solução para o pré-resfriamento, mantêm-se a
utilização de instalações frigoríficas convencionais, usando somente o gás amoníaco
como refrigerante, o resfriamento de pequenas partículas, como areia, cimento ou
material pozolânico, não possuem aplicabilidade prática, em virtude de dificuldades
técnicas e alto custo (id., 1988).
Conforme PAULON (1987) e (ANDRIOLO e SKWARCZYNSKI, 1988), o pré-
resfriamento pode trazer diversas vantagens:
• O concreto torna-se mais fluido, permitindo redução no teor de água
mantendo a mesma trabalhabilidade, e conseqüentemente diminuindo
o consumo de cimento;
• Maior uniformidade na mistura e minimização dos problemas de clima
quente;
• Aumento de tempos de início e fim de pega, face hidratação mais lenta,
evitando ocorrência de juntas frias e proporcionando economia de
aditivos retardadores de pega;
• Reduções do cronograma devido a possibilidade de camadas de maior
altura e menor quantidade de juntas.

31
2.2.4.2. Pós-resfriamento do Concreto
É obtido através da circulação de um líquido em baixa temperatura
(geralmente água), por meio de tubulações embutidas, foto 2.11, no interior da
massa de concreto. O sistema acelera a remoção do calor nas primeiras idades,
quando o módulo de elasticidade é relativamente baixo (ANDRIOLO e
SKWARCZYNSKI, 1988).
FIGURA 2.11: CONDUTOS NO CONCRETO PARA PÓS-RESFRIAMENTO
2.2.4.3. Redução da Quantidade de Aglomerante (cimento)
Uma das alternativas é a substituição de parte do cimento por material
pozolânico adequado. Os efeitos de redução de geração de calor podem ser
observados em concretos com diâmetro máximo do agregado de 152 mm, onde a
substituição de 0%, 30% e 50% de cimento, resultou em temperaturas máximas de
23,2º, 19,1º e 16,0º (PAULON, 1987).
Segundo o mesmo autor, minimizar a quantidade do aglomerante,
substituindo-o em parte por material pozolânico, pode levar a redução de
aproximadamente 50% do calor de hidratação.

32
Segundo IBRACON (2005), o uso de sílica ativa é uma das medidas mais
viáveis para redução da temperatura de hidratação, além de reduzir a
permeabilidade e, conseqüentemente, prolongar a durabilidade.
Pode-se também dosar o concreto empregando a dimensão máxima dos
agregados, reduzindo o consumo de aglomerante, devido ao menor teor de água
requerido na mistura.
Segundo MARQUES FILHO (2005), como essas estruturas possuem um
tempo de execução longo, permite que se trabalhe com idades de controle
avançadas entre 90 e 180 dias, propiciando concretos com menor consumo de
cimento.
2.2.4.4. Camadas de Concretagem
Reduzindo-se a altura das camadas de concretagem, obtêm-se reduções na
elevação de temperatura.
Para uma mesma altura de camada, as elevações máximas e diferencial de
temperatura diminuem com o aumento do intervalo de lançamento, mas a partir de
certo valor, o aumento não trará mudanças significativas (PAULON, 1987).
A Figura 2.12 mostra a elevação de temperatura em função da altura das
camadas e intervalo de concretagem, segundo estudo técnico da ABCP 2006, para
concretos não refrigerados.

33
FIGURA 2.12: ELEVAÇÃO DE TEMPERATURA COM INTERVALO DE CONCRETAGEM

16
14 H = 2,250 m
12
∆θ máx (˚C)
10
8 H = 1,125 m
6
H = 0,750 m
4
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
IL (dias)
FONTE: PAULON, 1987
Logo, o intervalo mínimo entre concretagens deve ser aquele suficiente para o
preparo de formas e juntas de concretagem, e o máximo, correspondente àquele
cujo aumento não trará mais benefícios ao controle térmico (MARQUES FILHO,
2005).
Conforme mesmo autor, muitas das especificações de concreto adotam,
quando da ausência de dados ou estudos, para barragens usuais com alturas entre
30m e 120m, camadas de concretagem com altura entre 1,5m e 2,0m, com
intervalos de lançamento ao redor de 3 dias (IBRACON, 1986; IBRACON 1989;
USBR, 1975).
2.2.4.5. Seleção do Aglomerante
Como já visto na Tabela 2.3, o emprego de cimentos com baixos teores de
C3A e C3S, e limitação quanto à sua finura, reduz significativamente o calor de
hidratação.
A Figura 2.13 ressalta a importância de cimentos com baixo calor de
hidratação e pozolânicos na elevação da temperatura.

34
FIGURA 2.13: ELEVAÇÃO DE TEMPERATURA COM TIPO DE CIMENTO
INFLUÊNCIA DO TIPO DE CIMENTO

40
Comum
Elevação de Temperatura (°C)

30
Pozolâmico
20
Baixo calor
10
0
0 2 4 6 8 10 12
Idade (dias)
2.2.5. Medidas Minimizadoras do Efeito Térmico
2.2.5.1. Juntas de Contração
Como as barragens de concreto são construídas em estruturas monolíticas,
faz-se necessário a introdução de juntas de concretagem (horizontais) e
principalmente juntas de contração (verticais), a fim de acomodar as variações
volumétricas oriundas do resfriamento ou secagem, e facilitar o processo de
execução (ICOLD-CIGB, 1997).
Segundo o mesmo autor, a localização e o espaçamento das juntas depende
das características físicas da estrutura, dos resultados de estudo de temperatura,
métodos de concretagem e tipo de concreto utilizado. Um espaçamento de 12m a
18m tem se mostrado um valor satisfatório para a maioria das barragens
(MARQUES FILHO, 2005).

35
2.2.5.2. Redução da Restrição
É uma medida teoricamente possível mas pouco viável na prática, devido à
natureza do material de fundação, com grande dureza e módulo de elasticidade
semelhante ao concreto (PACELLI DE ANDRADE et al., 1997).
2.2.5.3. Aproveitamento as Condições Ambientais
Pode-se baixar o pico de temperatura através de alterações no cronograma
da obra quanto aos lançamentos do concreto, fazendo-as coincidir com as épocas
de temperaturas mais baixas, como por exemplo, no inverno ou à noite (ANDRIOLO
e SKWARCZYNSKI, 1988).
2.2.5.4. Redução da Velocidade de Dissipação de Calor
Como já visto na tabela 2.2, o emprego de agregados adequados, tanto
petrograficamente quanto em sua granulometria, minimiza consideravelmente a taxa
de dissipação de calor.
No emprego de concretos com alta difusividade, por limitações impostas pela
matéria-prima disponível, faz-se necessário o uso de isolamento para evitar o
choque térmico. Esse vai desde a manutenção das formas de madeira ou de metal,
até a aplicação de materiais como cortiça ou ensolite ou similar à base de borracha
(PAULON, 1987).
A Tabela 2.4 mostra o coeficiente de transmissão superficial para os casos
mais comuns.
36
TABELA 2.4: COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO SUPERFICIAL
Coeficiente de transmissão
Tipo de isolamento
Superficial (kcal/m3 .h ˚C)
Concreto - ar 11,6
Concreto – água de cura 300,0
Concreto – madeira - ar 2,6
Concreto – metal - ar 11,6
Concreto – isolante - ar 2,0
FONTE: PAULON, 1987
37
3. TRATAMENTO DE FISSURAS DE ORIGEM TÉRMICA
Este item apresenta levantamento bibliográfico de procedimentos técnicos
utilizados na eventualidade do aparecimento de fissuras de origem térmica em
maciços de concreto destinados a obras de aproveitamentos hidráulicos e suas
estruturas complementares, iniciando pela detecção, passando pelas técnicas
convencionais de reparo e pelos materiais usualmente utilizados, concluindo com as
formas de instrumentação e monitoramento. Este estudo se aplica à situações
genéricas, consistindo em um roteiro prático para o tratamento de fissuras de origem
térmica, que serve como orientação para o início das análises e serviços.
O manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996), que vem estudando,
acompanhando e avaliando reparos executados em concreto desde a primeira obra
em concreto realizada nos Estados Unidos em 1903, diz que uma sistemática
apropriada de reparo, que obtém uma solução mais adequada e econômica, deve
conter os seguintes itens:
- determinar a(s) causa(s) do dano;
- avaliar a extensão do dano;
- avaliar a necessidade de reparo;
- selecionar o método de reparo;
- preparar o concreto antigo para receber o reparo;
- aplicar o método de reparo;
- curar o reparo adequadamente.

38
3.1. Detecção de Fissuras de Origem Térmica
O concreto é um material que usualmente apresenta fissuras, geradas
durante a construção, pelos fenômenos termogênicos da hidratação do cimento, por
reações deletérias ou pela aplicação de esforços estruturais (IBRACON, 2005).
As figuras 3.1, 3.2 e 3.3 mostram alguns tipos de fissuras que são comumente
encontradas em estruturas de concreto de barragens.
FIGURA 3.1 - USINA HIDROELÉTRICA DE SALTO CAXIAS – FISSURAS NA FACE DE JUSANTE
FIGURA 3.2 FISSURAS EM GALERIA COM PERCOLAÇÃO DE ÁGUA

39
FIGURA 3.3 - FISSURAS MAPEADAS EM BARRAGEM
Segundo ICOLD-CIGB (1997) uma fissura é a separação do concreto em
duas ou mais partes, e, geralmente, é o primeiro sinal de que a estrutura de concreto
pode estar sendo danificada, s fissuras podem ser individuais, quando ocorrem em
número limitado e podem ser individualmente mensuradas e cadastradas durante
uma inspeção, ou se apresentarem de forma mapeada, quando numerosas fissuras
são visualizadas em uma determinada região de concreto. Uma fissuração
generalizada normalmente significa uma deterioração do concreto.
Segundo ACI Commitee 201 (1980), uma inspeção de fissuras é uma vistoria
da estrutura de concreto com o propósito de localizar, marcar e identificar fissuras, e
de relacionar as fissuras com outras manifestações patológicas existentes a
inspeção deve incluir a descrição dos procedimentos utilizados na mensuração das
fissuras, bem como as condições associadas com a fissuração, como p. ex:
quantidade de água percolada, lixiviação, eflorescência.
Para averiguar a extensão dos danos causados pela fissuração, o manual de
reparos do Bureau of Reclamation (1996) recomenda que seja utilizado um martelo
de geólogo por um experiente profissional que, passando o mesmo sobre a
superfície do concreto e combinando com uma cuidadosa inspeção visual,
facilmente consegue determinar a área comprometida, que deve ser então

40
demarcada. Em alguns casos podem e/ou devem ser utilizados ensaios mais
aprimorados e precisos como medida da velocidade de propagação de ondas ultra-
sônicas.
O mapeamento das fissuras é importante para permitir a análise de possíveis
causas, e para o monitoramento durante os processos de operação da estrutura ao
longo do tempo. Fissuras superficiais podem ser mapeadas utilizando croquis
detalhados, fotografias e projetos fotogramétricos. É importante colocar nas fotos um
objeto com tamanho conhecido para servir de comparação na avaliação das
dimensões das fissuras. Estas informações devem ser guardadas para servir de
base para subseqüentes inspeções. Pode ser traçada uma fina linha ao lado das
fissuras para facilitar a verificação da evolução das mesmas no futuro.
Em áreas submersas, por exemplo, para inspecionar a face de montante
abaixo do nível do reservatório, pode ser utilizada, câmera fotográfica ou de vídeo à
prova de água, ou ainda equipamentos que possam detectar a passagem de fluxo
pelas fissuras (Bureau of Reclamation, 1996).
Segundo ICOLD-CIGB (1997) quando fissuras são detectadas,
inspecionadas, estudadas, mapeadas e monitoradas, a principal questão é: “O que
faremos agora?”.
A resposta para a pergunta depende das conclusões chegadas a respeito de
como e em que velocidades as fissuras estão progredindo, se elas estão
estabilizadas, ou sobre as conseqüências de sua presença na segurança e
durabilidade da estrutura (ICOLD-CIGB,1997).
A segurança de uma obra pode ser afetada pelo aparecimento de fissuras
individuais, porém nem todas as fissuras são determinantes para a presença de não-
conformidades no comportamento estrutural e diminuição da vida útil. Nesta situação

41
deve-se estudar objetivamente, primeiramente do ponto de vista da segurança, que
ação deve ser tomada para, de acordo com ICOLD-CIGB (1997):
- eliminação, se possível, das causas da fissura;
- restaurar as condições de projeto;
- remover e repor o concreto rompido e desagregado;
- impermeabilizar e proteger áreas expostas.
Porém antes de decidir qual o tipo de reparo, o mecanismo da fissuração e as
características e o comportamento das fissuras devem ser completamente
compreendidos. Para auxiliar na decisão são necessários estudos detalhados e
monitoramento das fissuras, assim como de toda a estrutura.
Entretanto, para um monitoramento eficaz da estrutura é necessária que seja
prevista uma adequada instrumentação já na fase de projeto do empreendimento,
uma vez que ROSSO e PIASENTIM (1996) destacam que a função da
instrumentação é estimar a segurança das estruturas e prever possíveis regiões de
risco durante a construção e operação.
CBGB (1996) cita que no período operacional, mesmo após alguns anos de
operação, a instrumentação permite:
- verificar do desempenho geral da barragem comparando com aquele
previsto no projeto;
- caracterizar o comportamento do solo e/ou do maciço rochoso da
fundação e das estruturas de barramento no tempo;
- caracterizar o comportamento das estruturas da barragem em função
da carga hidráulica, condições térmicas ambientais e fator tempo.
Ainda segundo o CBGB (1996), a instrumentação da barragem está
intimamente ligada a vários fatores importantes para construção, operação e

42
manutenção de barragens, sendo que um dos principais é o monitoramento da
segurança da barragem.
Conforme CBGB (1996), da mesma forma que no período de construção,
pode-se dizer que a barragem dotada de projeto bem elaborado será tão mais
segura, em termos construtivos quanto mais próxima estiver das condições
preconizadas em projeto após a execução, durante a fase de manutenção/operação
a segurança estará relacionada à adequada inspeção, ao monitoramento pelos
instrumentos de auscultação apropriados e a operação sendo feita por equipe
treinada para situações de emergência.
A mesma referência cita que os instrumentos utilizados em uma barragem
buscam responder perguntas de projeto e monitorar as condições específicas
desejadas, de forma que existem diversos tipos de instrumentos para a medida das
grandezas físicas necessárias aos estudos.
CBGB (1996) lista como instrumentos que atuam apenas na estrutura de
concreto:
a) pêndulos - mede variações na verticalidade da seção medida;
b) inclinômetros - mede variações na inclinação em determinado ponto do
maciço de concreto;
c) medidores de junta –mede variações na posição relativa entre dois
blocos adjacentes do maciço de concreto;
d) deformímetros - mede variação na deformação de determinado ponto
do maciço de concreto;
e) tensômetros - mede variações na tensão de determinado ponto do
maciço de concreto;
43
f) termômetros - mede variações na temperatura de determinado ponto
g) medidores de vazão - mede a vazão passante de determinado ponto
h) células de pressão dinâmica - mede a pressão dinâmica aplicada de
determinado ponto do maciço de concreto;
i) piezômetros de maciço - mede a pressão hidrostática de determinado
ponto do maciço de concreto.
Nesta mesma publicação é sugerida uma combinação de vários instrumentos
para medir cada manifestação patológica entre as mais importantes que devem ser
monitoradas em barragens de concreto, entre elas está a fissuração térmica, onde
se recomenda que seja detectada por termômetros, medidores de junta e
deformímetros, uma vez que a importância no monitoramento deste tipo de
manifestação patológica em barragens de concreto consiste principalmente na
avaliação e verificação do campo de temperaturas no seu interior e em medir a
movimentação das fissuras.
Atualmente são disponíveis e utilizados diversos sistemas de instrumentação
de barragens, podendo ser destacados:
- sistema de medição por princípio elétrico, como por exemplo, o tipo
Carlson (ROSSO e PIASENTIM, 1996);
- sistema de medição por corda vibrante (MUSSI et al. 1999);
- sistema de instrumentação por medição topográfica e ou geodésica
(DONGJIE et al.1999);
- sistema de instrumentação por medição direta (CBGB, 1996);

44
- sistema de instrumentação por fibra ótica (AUFLEGER et al.1999, e
MOSER, 2006).
As figuras 3.4, 3.5 e 3.6 mostram um esquema da instrumentação realizada
na Usina Hidroelétrica se Salto Caxias e fotos da instrumentação.
FIGURA 3.4 ESQUEMA DE INSTRUMENTAÇÃO DA U H DE SALTO CAXIAS
FIGURA 3.5 INSTRUMENTAÇÃO DA USINA HIDRELÉTRICA DE SALTO CAXIAS
FONTE: MARQUE FILHO, 2005

45
FIGURA 3.6 INSTRUMENTAÇÃO DA USINA HIDROELÉTRICA DE SALTO CAXIAS
FONTE: MARQUE FILHO, 2005
Para o caso das fissuras de origem térmica, além da instrumentação prevista
em projeto, é necessária a instalação de novos instrumentos em pontos
determinados para monitoramento específico do comportamento destas fissuras ao
longo do tempo.
A figura 3.7 mostra um exemplo instrumento de monitoramento instalado em
uma fissura.
FIGURA 3.7 - MONITORAMENTO DE FISSURA COM MEDIDOR DE JUNTA
FONTE: Manual de Reparos do Bureau of Reclamation (1996)

46
Segundo o manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996), nem todas
as fissuras devem ser imediatamente reparadas. Muitos fatores necessitam ser
considerados antes que seja tomada a decisão de proceder reparos na estrutura.
Obviamente é necessário o reparo se for afetada a segurança ou a operação segura
da estrutura. Semelhantemente, deve-se realizar reparos se o estado de
deterioração ou a forma como este se agrava reduza a servicibilidade da estrutura
no futuro.
Os serviços que não sejam julgados urgentes devem ser agendados para
datas oportunas, considerando, por exemplo, o nível do reservatório, a necessidade
e capacidade de operação do empreendimento, os fatores climáticos.
Segundo ICOLD-CIGB (1997) se for considerado que a fissuração pode afetar
a estabilidade estrutural da obra deve ser criado um modelo de elementos finitos da
barragem, introduzindo a geometria (localização, comprimento, profundidade e
espessura) e rugosidade das fissuras. Assim o comportamento da estrutura
fissurada poderá ser analisado. Concentrações de tensões e determinadas regiões
escolhidas poderão ser checadas, se os resultados levarem a uma situação crítica,
deve-se escolher uma solução de recuperação ou reforço da estrutura, como injeção
das fissuras com epóxi ou outro composto químico.
Outrossim, se a estabilidade estrutural não está sendo afetada, as fissuras
apenas criaram novas juntas de dilatação que podem ser deixadas livres para
permitir deformações. Nestes casos é conveniente injetar as fissuras com material
elasto-plástico que veda a passagem de água pelo maciço, mas permite relativo
trabalho da estrutura (ICOLD-CIGB, 1997).
Fissuras em barragens em arco são objetos de estudos à parte, pois qualquer
serviço de recuperação das condições de projeto deve ser cuidadosamente

47
analisado em um modelo matemático devido à alta hiperestaticidade de sua
estrutura. Entretanto, nestes tipos de barragens, o fenômeno de aparecimento de
fissuras de origem térmica é pouco observado devido ao relativo pequeno volume de
concreto utilizado em sua construção com relação às suas dimensões, bem como
aos cuidados tomados durante a execução, como construção dividida em blocos,
utilização de pré ou pós-resfriamento, concretagem planejada em períodos
adequados do ano (ICOLD-CIGB, 1997).
Se aparecerem fissuras nas ombreiras da barragem, porém localizadas acima
do limite superior da rocha e que não afetem a segurança da estrutura, estas não
precisam ser reparadas. As fissuras que ciclicamente se abrem e fecham somente
devem ser injetadas se possuírem efeito nocivo à estrutura. Apenas um eficiente
monitoramento com periódicas inspeções normalmente são o suficiente.
Diferentemente, se as fissuras são progressivas e tendem à dividir a estrutura em
duas ou mais partes, é necessário reforço da barragem com concreto estrutural
adicional ou outra medida conveniente (ICOLD-CIGB, 1997).
3.2. TÉCNICAS CONVENCIONAIS DE REPARO
3.2.1. Injeção de fissuras
De acordo com ICOLD-CIGB (1997) a injeção é uma técnica extensamente
utilizada para preencher fissuras em barragens e em casos onde o reservatório não
pode ser rebaixado a injeção pode ser o único método possível de utilização.
O maior propósito das injeções é impedir a passagem de água pelas fissuras
e assim proteger a estrutura da erosão, com o mínimo de desperdiçio e sem precisar
secar ou drenar as fissuras.

48
A figura 3.8 mostra um exemplo de injeção de fissuras.
FIGURA 3.8 EXEMPLO DE INJEÇÃO DE FISSURAS
As fissuras a serem injetadas devem ser limpas, tendo-se que remover toda a
contaminação e a matéria orgânica possível. Várias técnicas são usadas para
realizar a limpeza, cada uma com um grau de sucesso. A mais utilizada segundo o
manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996) é injetar ciclos alternados de ar
comprimido e água até a limpeza. Existem vários relatos de grande sucesso na
limpeza adicionando-se sabão à água a ser injetada, entretanto, a completa
remoção deste produto do interior da fissura pode ser muito penoso e criar mais
problemas do que a sua não adição à água. A utilização de ácidos para a limpeza
interior de fissuras não é recomendada pelo Bureau of Reclamation.
Também, segundo o manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996),
quando uma fissura será submetida à injeção de epóxi com função estrutural
normalmente não é utilizada água em sua limpeza. As resinas epóxis aderem ao
concreto úmido, porém a aderência com o concreto seco é muito superior.
3.2.2. Impermeabilização da face à montante
Segundo ICOLD-CIGB (1997) a fissuração do concreto da barragem pode
causar problemas na impermeabilização da face de montante, que podem provocar

49
infiltração de água do reservatório no maciço. Com o tempo isto pode causar
carreamento dos finos do concreto e infiltração no interior da estrutura, afetando a
resistência da mesma. O aparecimento de eflorescências calcárias na face de
jusante pode ser uma indicação disto, não existem alternativas para executar
apenas um selamento ou reparo localizado para solucionar o problema de infiltração
em barragens. A solução então é aplicar uma camada de material impermeabilizante
sobre toda a face de montante. Para isto existem vários materiais que podem ser
utilizados, como os citados nos itens abaixo (ICOLD-CIGB, 1997).
Este método somente pode ser aplicado se a segurança de operação e a
estabilidade estrutural da barragem não foram comprometidas pelas fissuras
existentes, pois ele não tem a capacidade de restaurar as condições originais de
projeto, somente de impermeabilizar a face de montante da barragem para evitar a
percolação de água do reservatório pelo maciço de concreto para que não sejam
causados maiores danos à estrutura (ICOLD-CIGB, 1997).
3.2.2.1. Manta
Segundo ICOLD-CIGB (1997), este método de reparo consiste em aplicar
uma manta flexível na face de montante da barragem para impermeabilizá-la. Neste
caso a manta não deve ser colada diretamente sobre a superfície do concreto.
Normalmente são utilizados perfis de aço colados com resina na face da barragem
na vertical com espaçamento entre 1,50m à 2,00m. Os perfis são providos de
mecanismo contínuo para fixação da manta sob pressão. Elas também funcionam
como drenagens verticais. É executado um coletor perimetral de drenagem que é
conectado com a galeria de drenagem.

50
3.2.2.2. Argamassa projetada
De acordo com ICOLD-CIGB (1997), antes de executar uma argamassa
projetada a face do concreto da barragem deve ser muito bem limpa com martelete
pneumático ou com jato de água pressurizada, o que normalmente é executado, a
espessura camada da argamassa projetada deve ser determinada em função do
carregamento, durabilidade e impermeabilização necessária e pode ser reforçada
com armadura de aço ou com fibras. Algumas vezes torna-se necessário instalar
perfis de aço para proporcionar aderência entre a argamassa e a superfície do
concreto da barragem.
As figuras 3.9 e 3.10 apresentam exemplos de equipamentos utilizados na
projeção de argamassa enquanto as figuras 3.11 e 3.12 exemplificam a aplicação de
argamassa projetada.
FIGURA 3.9 EQUIPAMENTO PARA PROJEÇÃO DE ARGAMASSA

51
FIGURA 3.10 EQUIPAMENTO PARA PROJEÇÃO DE ARGAMASSA
FIGURA 3.11 EXECUÇÃO DE ARGAMASSA PROJETADA
FIGURA 3.12 EXECUÇÃO DE ARGAMASSA PROJETADA

52
3.2.2.3. Concreto à montante
De acordo com ICOLD-CIGB (1997), uma nova face de concreto pode ser
executada à montante da existente e fixada a esta com barras de aço. A espessura
da camada de concreto deve ser determinada levando-se em consideração o
método de fixação, o carregamento, a durabilidade e a impermeabilização
necessária. Geralmente o concreto necessita ser reforçado com armadura de aço. O
concreto normalmente é denso e resistente o suficiente para evitar a infiltração de
água na barragem e sua deterioração prematura. O projeto deve prever juntas
verticais para evitar fissuras devido à movimentação térmica. Deve-se considerar
também que o comportamento do concreto da barragem e o novo concreto
executado são significativamente diferentes.
3.2.3. Pós-tencionamento
De acordo com ICOLD-CIGB (1997) barragens que tenham sofrido fissuração
ou deterioração do concreto a ponto de apresentar instabilidade ou infiltrações
excessivas podem ser às vezes reparadas rápida e economicamente usando
tirantes. A técnica de pós-tencionamento é efetivamente utilizada para rápidos e
temporários reparos necessários para evitar uma situação de potencial catástrofe.
Sempre que forem aplicadas altas tenções concentradas em barragens antigas
deve-se considerar a possibilidade de existir defeitos construtivos e que os materiais
empregados na construção não sejam da mesma qualidade dos disponíveis
atualmente..
53
A idéia de ancorar a barragem em sua própria fundação com tirantes foi
sugerida a primeira vez por M. Andre Coyne, um eminente engenheiro francês, em
1932. O princípio consiste em aplicar uma força no topo da barragem, utilizando o
seu peso próprio, em determinadas posições e com determinada amplitude, de
modo a comprimir a estrutura da barragem, transformando-a em bi-apoiada e
diminuindo o módulo do momento fletor aplicado pela água de forma simples e com
a vantagem de ter execução econômica e rápida (BUREAU OF RECLAMATION,
1996).
Originalmente o uso de tirantes em barragens foi desenvolvido com a
intenção de conferir capacidade adicional às mesmas. Após a técnica foi passou a
ser utilizada para recuperação das condições originais de projeto (BUREAU OF
RECLAMATION, 1996).
3.3. MATERIAIS USUAIS DE REPARO
3.3.1. Injeção de fissuras
Segundo ICOLD-CIGB (1997) a seleção do material a ser utilizado na injeção
de fissuras pode ser influenciada pelos fatores a seguir:
- se é uma fissura ou uma junta de dilatação;
- se está se movimentando, qual a amplitude do movimento e qual
a sua freqüência;
- que quantidade e qual a velocidade da água que percola pela
fissura;
- a agressividade da água do reservatório;

54
- a geometria da estrutura, incluindo a espessura do concreto e a
localização de juntas e impermeabilizações;
- a textura do interior da fissura;
- o tamanho da fissura e o tempo de injeção;
- a geometria da fissura, incluindo seu comprimento e sua
inclinação;
- condições ambientais;
- a umidade relativa da fissura e se ela é constante ou variável.
Na teoria não existem razões para as técnicas e materiais utilizados em
injeção de fissuras em concreto não sejam as mesmas utilizadas em injeção de
fissuras em rochas, porém na prática, os materiais utilizados geralmente são à base
de cimentos, silicatos e resinas (BUREAU OF RECLAMATION, 1996).
Materiais à base cimentícia são rígidos e frágeis e não possuem uma garantia
de adesão às paredes da fissura, pois apresentam grande retração e baixa
resistência à tração. Sua alta resistência à compressão nos casos de injeção
normalmente não é solicitada (BUREAU OF RECLAMATION, 1996).
3.3.1.1. Materiais à base cimentícia
Segundo ICOLD-CIGB (1997), materiais cimentícios puros penetram em
fissuras da ordem de 0,2 ou 0,3 mm de espessura, entretanto com adições é
possível reduzir a espessura mínima, porém em casos de espessuras
significativamente pequenas é necessária a utilização de silicatos ou resinas. Muitos
tipos de cimentos podem ser utilizados para injeção, incluindo os micro-cimentos que
vem sendo utilizados com muito sucesso.

55
Existem vários materiais orgânicos que podem ser utilizados em injeções de
fissuras. Eles possuem maior expansividade do que os materiais cimentícios, mas
podem apresentar propriedades não encontradas nos cimentos (BUREAU OF
RECLAMATION, 1996).
3.3.1.2. Resinas epóxis
Segundo o manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996), as resinas
epóxis, no processo de cura apresentam uma violenta expansão e um módulo de
elasticidade relativamente alto. Este material prontamente adere com o concreto e
tem a capacidade, quando apropriadamente aplicado, de restaurar as condições
originais da estrutura. Fissuras entre 0,005” (0,127mm) e 0,25” (6,350mm) podem
ser injetadas com epóxis. É difícil ou praticamente impossível injetar fissuras
inferiores a 0,005” (0,127mm) com epóxi, assim como é difícil conter o epóxi em
fissuras superiores à 0,25” (6,350mm) devido a viscosidade em que deve ser
utilizado. Se a resina epóxi é utilizada para restabelecer as condições de projeto da
estrutura e a mesma for submetida a tensões superiores às admissíveis é esperado
que reapareçam fissuras adjacentes à injetada com o epóxi. Em outras palavras, o
epóxi não deve ser aplicado em juntas de dilatação ou trabalho.
Ainda de acordo com o manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996)
as injeções de fissuras com resinas epóxis em concreto seco possuem grande
sucesso, e existem várias técnicas especiais sendo desenvolvidas e aplicadas para
a utilização de resinas epóxis como selante e mesmo estruturalmente em fissuras
com presença de água. Estas técnicas e procedimentos especiais são altamente
especializados, e na maioria dos casos tornam-se inviáveis. Em aplicações nos

56
projetos da Reclamation após análise verificou-se que a resina epóxi não se igualou
a outros métodos convencionais com relação à performance ou ao custo
efetivamente.
3.3.1.3. Resinas poliuretanas
De acordo com o manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996) as
resinas poliuretanas são usadas para selar e eliminar ou reduzir a infiltração de água
em fissuras e juntas. Elas podem ser injetadas também em fissuras que apresentam
pequenas movimentações. Porém este tipo de material apresenta resistência
relativamente baixa e não pode ser utilizado estruturalmente, com exceção ao
sistema de resina poliuretana com duas partes sólidas. Fissuras com largura inferior
à 0,005” (0,127 mm) não podem ser injetadas com resinas poliuretanas. Até a data
do início da publicação de 1996 a Reclamation não possuía informação de um limite
superior para a utilização de resinas poliuretanas em fissuras em barragens de
concreto. Várias resinas poliuretanas curam em formas flexíveis. Outros sistemas
poliuretanos curam em formas semi-rígidas, com alta densidade e podem ser
utilizados para fins estruturais em determinadas fissuras submetidas à
movimentação. A maioria das resinas poliuretanas necessitam da presença de
alguma forma de água para iniciar a reação de cura e, assim, surge a classificação
de poliuretanos para uso em reparos em concretos com presença de água ou em
ambiente seco.
57
3.3.2. Impermeabilização da face à montante
3.3.2.1. Manta
Segundo ICOLD-CIGB (1997), as mantas normalmente são constituídas de
material a base de PVC e possuem entre 2 e 3 mm de espessura e durante sua
fabricação por extrusão são adicionados entre 100 à 800 g/m² de fibra de poliéster.
As mantas são resistentes à perfuração e ao laceramento e podem ser utilizadas em
comprimentos superiores a 200 m. A maioria das mantas possui boa resistência aos
raios ultravioletas. Existem registros de mantas aplicadas em barragens com
durabilidade superior a vinte anos. A vida útil estimada fica entre 20 e 40 anos,
dependendo do tipo de sistema.
3.3.2.2. Argamassa projetada
Segundo o manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996), as
argamassas possuem água, cimento portland e areia. O cimento deve ser do mesmo
tipo do utilizado no concreto a ser reparado. A água e a areia devem ser as com
condições de serem utilizadas em concreto, sendo que a areia deve passar na
peneira nº 16. O traço do cimento e da areia deve ficar entre 1:2 e 1:4, dependendo
da técnica de aplicação. A água a ser adicionada deve ser a mínima para permitir a
aplicação da argamassa, reduzindo a retração.

58
3.3.2.3. Concreto à montante
De acordo com ICOLD-CIGB (1997), o concreto à montante, assim como a
argamassa projetada, não necessita ter características especiais. A sua
especificação depende mais do método de fixação, do carregamento, da
durabilidade e da impermeabilização necessária, levando-se em consideração que
geralmente o concreto necessita se reforçado com adição de armaduras de aço e
que se deve tentar minimizar a diferença de comportamento entre o concreto a ser
executado e o concreto existente na barragem.
3.3.3. Pós-tencionamento
Segundo ICOLD-CIGB (1997) a escolha do sistema de ancoramento dos
tirantes vai depender do carregamento estático e dinâmico necessários para
estabilizar a barragem. A verificação das condições da fundação da barragem e uma
investigação detalhada das condições geológicas e naturais do terreno são
fundamentais na determinação da ancoragem a ser utilizada, os tirantes do sistema
podem ser barras de aço, porém o material mais usual é o cabo de aço. Este é
flexível e tem a vantagem de ser facilmente transportado, armazenado e instalado.
3.4. EQUIPAMENTOS PARA INJEÇÃO
De acordo com o manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996), as
resinas podem ser injetadas com vários tipos de equipamentos e podem ser
classificados pelo tipo de material que será injetado.

59
3.4.1. Equipamentos para Injeção de resina epóxi
Em pequenos serviços de reparo podem ser utilizados vários equipamentos
com grande sucesso. Geralmente os dois componentes da resina epóxi são
colocados em um recipiente e misturados antes do início da injeção que é realizada
com equipamentos para pintura com baixa pressão. Como o “tempo em aberto” da
resina epóxi é relativamente curto, este tipo de técnica torna-se crítica a medida que
aumenta o tamanho da fissura a ser injetada (Bureau of Reclamation,1996).
Para grandes serviços de injeção de resina epóxi é necessário equipamento
mais sofisticado onde os dois componentes possam ser depositados separadamente
em reservatórios e insuflados independentemente até o bico de aplicação com
misturador onde os componentes são misturados e injetados. O epóxi utilizado nesta
técnica possui uma baixa viscosidade inicial e um tempo de aplicação rigorosamente
controlado (Bureau of Reclamation,1996).
A figura 3.13 mostra um equipamento para injeção de resina epóxi, onde se
observam dois recipientes para serem depositados os componentes separadamente.
FIGURA 3.13 EQUIPAMENTO PARA INJEÇÃO DE RESINA EPÓXI

60
3.4.2. Equipamentos para Injeção de resina poliuretana
Ainda segundo o manual de reparos do Bureau of Reclamation (1996), as
resinas poliuretanas possuem um “tempo em aberto” muito curto após a mistura e
são sempre preparadas e injetadas com múltiplos componentes similarmente com o
equipamento de injeção de resinas epóxis em grande escala. As recomendações do
Reclamation não permitem a injeção que um produto monocomponente puro.
Sempre é necessária uma mistura múltiplo-componentes, seja água + resina ou
resina (componente A) + resina (componente B) que é a mais usada. Os
equipamentos de injeção de poliuretano variam desde os de pequeno porte até aos
de grande capacidade de injeção.
A figura 3.14 exemplifica um equipamento comercial para injeção de resina
poliuretana e a figura 3.15 mostra um equipamento para injeção de resina
poliuretana em grande escala.
FIGURA 3.14 EQUIPAMENTO COMERCIAL PARA INJEÇÃO DE RESINA POLIURETANA

61
FIGURA 3.15 EQUIPAMENTO PARA INJEÇÃO DE RESINA POLIURETANA EM GRANDE ESCALA
Os bicos para injeção existentes comercialmente podem ser utilizados tanto
para resinas epóxis quanto para resinas poliuretanas, assim como para limpeza de
fissuras com água. As figuras 3.16 e 3.17 apresentam alguns tipos de bicos
utilizados em limpeza com água e injeção de resinas.
FIGURA 3.16 BICOS PARA LIMPEZA COM ÁGUA PRESSURIZADA E INJEÇÃO COM RESINAS

62
FIGURA 3.17 BICOS PARA LIMPEZA COM ÁGUA PRESSURIZADA E INJEÇÃO COM RESINAS

63
4. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Como visto, a precisa identificação do panorama de fissuração e origem do
problema, neste caso a fissuração térmica, pode determinar o tipo adequado de
intervenção, seja apenas para reduzir a percolação de água pelo maciço ou garantir
sua estabilidade.
Porém, deve-se levar em consideração a necessidade de realização do
tratamento em função da extensão do dano, podendo-se classificar as fissuras
quanto à sua relevância, o que propõe-se neste item final.
4.1. CLASSIFICAÇÃO DAS FISSURAS DE ORIGEM TÉRMICA
Falhas em barragens têm impacto catastrófico em aglomerados populacionais,
propriedades privadas e públicas, localizadas à jusante. Mesmo as barragens de
pequenas proporções devem ser cuidadosamente analisadas e monitoradas, pois
eventuais cenários de instabilidade podem levar à fatalidades ou extensos danos
em propriedades (IDNR, 2003).
Segundo o mesmo autor, baseado nas potenciais conseqüências geradas pelo
colapso de tais estruturas, em áreas a serem inundadas à jusante, pode-se criar
uma classificação de riscos para barragens, conforme escala abaixo:
• Alto risco: colapso resulta em mortes, sérios danos a edifícios residenciais,
comerciais e industriais, serviços públicos, vias de acesso e estradas;
• Significante risco: colapso resulta em danos isolados em edifícios ou
estradas, e interrupção temporária de serviços públicos;
• Baixo risco: colapso resulta em danos a fazendas, áreas agrícolas e vias
locais.
64
Após o aparecimento de fissuras de origem térmica, a segurança e integridade
da barragem podem ser afetadas, uma vez que esta sofre ações de pressão de
água, penetração de agentes agressivos, ciclos de congelamento-degelo. Fissuras
abaixo do nível d’água merecem destaque especial, pois sofrem diretamente os
efeitos da percolação de água, podendo ocorrer a retirada dos componentes dos
materiais integrantes do maciço, o que pode leva-lo à ruptura (IDNR, 2003).
Previamente à escolha do tratamento, deve-se realizar uma análise cuidadosa
quanto à estabilidade e integridade da barragem. Os fatores de segurança da
estrutura podem mostrar-se suficientes ou não, gerando várias alternativas como
(ICOLD-CIGB, 1997):
• Simples injeção de fissuras para restaurar a integridade da estrutura;
• Redução das cargas atuantes;
• Redução das solicitações térmicas, através de isolamento;
• Reparo da barragem e modificações de concepção do projeto;
• Descomissionamento da barragem.
Algumas fissuras podem simplesmente ser ignoradas, por manifestarem-se há
muito tempo, em estruturas muito antigas que nada sofreram ou localizadas em
partes da estrutura menos importantes, sem apresentarem indícios de deterioração
do material (ICOLD-CIGB, 1997).
As fissuras de origem térmica surgem aproximadamente em ângulo reto em
relação ao plano da fundação, inicialmente em pequeno número, e podem atingir
profundidades elevadas, chegando até 100 vezes a profundidade da fissura de
retração hidráulica, inclusive secionando toda a estrutura (IBRACON, 2005).

65
Considerando-se a complexidade das obras de barragens de concreto,
envolvendo principalmente alto investimento financeiro, pode-se criar uma
classificação das fissuras de origem térmica, quanto à sua relevância.
Tal classificação visa determinar a relevância da fissura sobre a estrutura, no
tocante à segurança, ou seja, integridade do maciço e estabilidade, dependendo
fundamentalmente de sua localização e profundidade. Assim, em condições
financeiras limitadas, pode-se priorizar aquelas fissuras que realmente necessitam
de intervenção.
A exemplo do Manual de Segurança de Barragens (IDNR), as fissuras de origem
térmica em uma barragem podem ser classificadas em níveis, tomando como o de
maior relevância aquele cuja localização da fissura esteja abaixo do nível d’água, na
face de montante, com grande profundidade ou até mesmo passante.
Porém, outros fatores podem ser considerados a fim de se obter uma
classificação mais consistente, entre eles:
• Análise quanto à ocorrência de problemas estruturais face divisão do bloco,
pelo surgimento de fissuras térmicas;
• Abertura das fissuras térmicas, influenciando diretamente a vazão de água
que passa através da mesma. Quanto maior for esta vazão, maior será a
possibilidade de penetração de agentes agressivos e a própria pressão de
água no interior da estrutura;
• Natureza da água do reservatório;
• Análise quanto à integridade do maciço, verificando se há carreamento dos
componentes de material do concreto;
• Evolução das fissuras térmicas com o tempo;
• Avaliação das conseqüências devido a um possível colapso;

66
Logo, pode-se complementar a proposta inicial, apresentando a seguinte
classificação de fissuras térmicas quanto à relevância:
• Nível 1: fissuras térmicas localizadas abaixo do nível d’água, na face de
montante, profundidade gera comprometimento estrutural (muito
profundas ou passantes), grande abertura (vazão), colapso resulta em
danos generalizados e mortes;
montante , grande abertura (vazão), existência de agentes agressivos na
água do reservatório, ocorrência de carreamento dos componentes do
concreto, grande evolução com o tempo;
montante ou jusante, pequena abertura (vazão), inexistência de agentes
agressivos na água do reservatório, pequena evolução com o tempo;
• Nível 4: fissuras térmicas localizadas acima do nível d’água.
4.2. SUGESTÃO PARA TRABALHOS FUTUROS
Após abordagem geral sobre o fenômeno de fissuração térmica em barragens
de concreto, surgem possibilidades para a realização de futuros trabalhos, entre
elas:
• Levantamento de caso de fissuras com a origem e as medidas tomadas,
verificando eficiência, fornecendo banco de dados dinâmicos para a
comunidade técnica nacional;
• Estudo de eficiência de produtos para injeção;
• Análise de parâmetros mecânicos da interface tratada de fissuras;

67
• Detalhamento da classificação proposta, quantificando os fatores
considerados.
68
5. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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– American Concrete Institute
ABCP- Associação Brasileira de Cimento Portland-2006, disponível em:

http://www.abcp.org.br/downloads/index.shtml
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http://www.aneel.gov.br/
ANDRIOLO, F. R.; SKWARCZYNSKI, T. M. – “Concreto Pré-Refrigerado no Brasil:

Uma Evolução com Mais de 20 Anos” – Logos Engenharia S. A., São Paulo – 1988.
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concrete in service, ACI Commitee 201.1R, Detroit, 1980.
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– Philadelphia – 1938
CBGB. Auscultação e instrumentação de barragens no Brasil. In: SIMPÓSIO SOBRE

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CBGB; ELETROBRÁS; IBRACON – "Concreto Massa no Brasil - Memória Técnica"-

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DONGJIE, Y.; XISHENG, H; TENG, H. The datum and optimization of dam safety
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HELENE, P. E TERZIAN, P. – “Manual de Dosagem e Controle do Concreto” –

Editora Pini Ltda., São Paulo – 1993.
69
IDNR – INDIANA DEPARTMENT OF NATURAL RESOURCES – “Indiana Dam

Safety Inspection Manual” – 2003.
ICOLD-CIGB – “Concrete Dams – Control and Treatment of Cracks” – Bulletin 107 of

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ISAIA G. C. – “Concreto – ensaio, pesquisa e realizações” IBRACOM – São Paulo –

2005.
MARQUES FILHO, J. – Tese Doutorado – UFRGS – 2005
MEHTA, K.; MONTEIRO, P. J. M. -"Concreto: Estrutura, Propriedades e Materiais"-

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MUSSI, J.; MOSER, D; OLIVEIRA, L. Monitoring systems of Salto Caxias

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NEVILLE, A. M. - "Properties of concrete” – London, Pitman – 1982.
PACELLI DE ANDRADE, W. (editor). -"Concretos - Massa, Estrutural, Projetado e

Compactado com Rolo - Ensaios e Propriedades" - Equipe de FURNAS -Laboratório
de Concreto, -1997
PAULON, V. A. – ‘”O Fenômeno Térmico no Concreto” – Associação Brasileira de

Cimento Portland, São Paulo – 1987.
ROSSO, J.; PIASENTIM, C. Critérios usados no projeto de auscultação da barragem

de Itaipu e sua reavaliação com base no desempenho da instrumentação. In:
SIMPÓSIO SOBRE INSTRUMENTAÇÃO DE BARRAGENS, 2., 1996, Belo
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USBR – “Concrete Manual” – A Water Resources Technical Publication of the

Bureau of Reclamation of the U. S. Department of the Interior, Washington -, 1975

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UNIVERSIDADE TUIUTI DO PARANÁ

Anthony Perevalo Wendler

ESTUDO DE FISSURAÇÃO TÉRMICA

ESTUDO DE FISSURAÇÃO TÉRMICA

Trabalho de monografia apresentada ao Curso de

ESTUDO DE FISSURAÇÃO TÉRMICA DO

Esta monografia foi julgada e aprovada para a obtenção do grau de Especialista em

Curitiba, 14 de Setembro de 2007.

Orientador: Prof. Dr. José Marques Filho

Coordenadores: Eng. Prof. Luis César S. De Luca, M.Sc. - Consultor Técnico

Eng. Prof. César Henrique Sato Daher, Esp.

1.1. OBJETIVOS .....................................................................................................3

2. RETRAÇÃO TÉRMICA EM BARRAGENS DE CONCRETO...............................9

2.1. BARRAGENS DE CONCRETO ........................................................................9

3. TRATAMENTO DE FISSURAS DE ORIGEM TÉRMICA ...................................37

3.1. DETECÇÃO DE FISSURAS DE ORIGEM TÉRMICA.....................................38

3.2.2.2. Argamassa Projetada ...............................................................50

4.1. CLASSIFICAÇÃO DAS FISSURAS DE ORIGEM TÉRMICAS ........................63

4.2. SUGESTÃO PARA TRABALHOS FUTUROS .................................................66

FIGURA 2.1 PLANTA E CORTE LONGITUDINAL DE BARRAGEM DE

FIGURA 2.2 BARRAGEM DE DERIVAÇÃO DO RIO JORDÃO.............................10

FIGURA 2.3 SEÇÃO ESQUEMÁTICA DE BARRAGEM DE CONCRETO À

FIGURA 2.4 BARRAGEM DE SAN MATEO ..........................................................13

FIGURA 2.5 BARRAGEM DE CRYSTAL SPRINGS..............................................14

FIGURA 2.6 DIFERENCIAL DE TEMPERATURA .................................................19

FIGURA 2.7 DISSIPAÇÃO DE CALOR NO CONCRETO ......................................20

FIGURA 2.8 COEFICIENTE DE RESTRIÇÃO PARA FUNDAÇÃO

FIGURA 2.9 INFLUÊNCIA DA DIFUSIVIDADE DO AGREGADO..........................25

FIGURA 2.10 INFLUÊNCIA DA TEMPERATURA DE LANÇAMENTO ....................28

FIGURA 2.11 CONDUTOS NO CONSCRETO PARA PÓS-RESFRIAMENTO .......31

FIGURA 2.12 ELEVAÇÃO DE TEMPERATURA COM INTERVALO DE

FIGURA 2.13 ELEVAÇÃO DE TEMPERATURA COM TIPO DE CIMENTO............34

FIGURA 3.1 USINA HIDRELÉTRICA DE SALTO CAXIAS NA FACE JUSANTE ..38

FIGURA 3.2 FISSURAS EM GALERIA COM PERCOLAÇÃO DE ÁGUA ..............38

FIGURA 3.3 FISSUARAS MAPEADAS EM BARRAGENS ....................................39

FIGURA 3.4 ESQUEMA DE INSTRUMENTAÇÃO DE U H DE SALTO CAXIAS...44

FIGURA 3.5 INSTRUMENTAÇÃO DA USINA SALTO CAXIAS.............................44

FIGURA 3.6 INSTRUMENTAÇÃO DA USINA SALTO CAXIAS.............................45

FIGURA 3.7 MONITORAMENTO DE FISSURAS COM MEDIDOR DE JUNTA ....45

FIGURA 3.8 EXEMPLO DE INJEÇÃO DE FISSURAS ..........................................48

FIGURA 3.9 EQUIPAMENTO PARA PROJEÇÃO DE ARGAMASSA ...................50

FIGURA 3.10 EQUIPAMENTO PARA PROJEÇÃO DE ARGAMASSA ...................51

FIGURA 3.11 EXECUÇÃO DE ARGAMASSA PROJETADA...................................51

FIGURA 3.12 EXECUÇÃO DE ARGAMASSA PROJETADA...................................51

FIGURA 3.13 EQUIPAMENTO PARA INJEÇÃO DE RESINA EPÓXI ...................59

FIGURA 3.14 EQUIPAMENTO COMERCIAL PARA INJEÇÃO DE RESINA

FIGURA 3.15 EQUIPAMENTO PARA INJEÇÃO DE RESINA POLIURETANA EM

FIGURA 3.16 BICOS PARA LIMPEZA COM ÁGUA PRESSURIZADA E INJEÇÃO

FIGURA 3.17 BICOS PARA LIMPEZA COM ÁGUA PRESSURIZADA E INJEÇÃO

TABELA 1 EVOLUÇÃO DOS CONSUMOS DE CIMENTO NO TEMPO................15

TABELA 2 INFLUÊNCIA DO VOLUME DE AGREGADO (BASALTO) NO

TABELA 3 INFLUÊNCIA DOS CONSTITUINTES DO CIMENTO NA GERAÇÃO

TABELA 4 COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO SUPERFICIAL ...........................36

Desde as primeiras aplicações em obras civis o concreto tem apresentado

problemas de fissuração, causados por variações volumétricas de diversas origens:

ciclos de molhagem e secagem, variações de temperatura, reações químicas,

reações minerais, dentre outras (IBRACON, 2005).

principais preocupações em barragens de aproveitamentos hidráulicos e suas

estruturas complementares, que possuem grandes volumes de material, cujo calor

gerado pela hidratação do cimento é um importante indutor de fissuras (id., 2005).

A fissuração em tais estruturas está diretamente relacionado à vida útil das

mesmas, pois podem alterar as condições de permeabilidade da face de montante

ou gerar fenômenos de deterioração do material em seu interior (MARQUES FILHO,

monitoração constante, ou pode indicar a necessidade de intervenções nos maciços