ICS 27.

100 VDI-RICHTLINIEN Oktober 2000

VEREIN
DEUTSCHER Ermittlung des Wirkungsgrades von VDI 3986
INGENIEURE konventionellen Kraftwerken

Determination of efficiencies of
Former edition: 12/98 draft, in German only
Frühere Ausgabe: 12.98 Entwurf, deutsch

conventional power stations Ausg. deutsch/englisch

Issue German/English

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tion. The German version of this guideline shall be taken as
authoritative.

Inhalt Seite Contents Page

Geltungsbereich, Zweck und Umfang . . . . . . 4 Application, purpose and scope . . . . . . . . . . 4

Geltungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Zweck und Umfang . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Purpose and scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Definitionen, Formelzeichen und Einheiten . . . 4 Definitions, formula symbols and units . . . . . . 4
Definitionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Formelzeichen und Einheiten . . . . . . . . . . . . 5 Formula symbols and units. . . . . . . . . . . . . . 5
1 Definition der Wirkungsgrade . . . . . . . . . 7 1 Definition of efficiencies. . . . . . . . . . . . . 7
1.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2 Thermischer Wirkungsgrad . . . . . . . . . 7 1.2 Thermal efficiency . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . 7 1.2.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2.2 Dampfkraft-Prozess . . . . . . . . . 7 1.2.2 Steam power process . . . . . . . . . 7
1.2.3 Gas/Dampfturbinen-Prozess. . . . . 9 1.2.3 Gas/steam turbine process . . . . . . 9
1.3 Blockwirkungsgrad . . . . . . . . . . . . . 10 1.3 Unit efficiency. . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . 10 1.3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3.2 Dampfkraft-Prozess . . . . . . . . . 11 1.3.2 Steam power process . . . . . . . . . 11
1.3.3 Gas/Dampfturbinen-Prozess. . . . . 11 1.3.3 Gas/steam turbine process . . . . . . 11
1.4 Blockwirkungsgrad bei Dampfentnahme . . 11 1.4 Unit efficiency for steam withdrawal . . . . . 11
1.4.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . 11 1.4.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.4.2 Heizdampf . . . . . . . . . . . . . . 12 1.4.2 Heating steam . . . . . . . . . . . . . 12
1.4.3 Prozessdampf . . . . . . . . . . . . 15 1.4.3 Process steam . . . . . . . . . . . . . 15
2 Bezugszustände, Voraussetzungen, 2 Reference conditions, prerequisites, test
Versuchsbedingungen . . . . . . . . . . . . . 21 conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.1 Bezugszustände . . . . . . . . . . . . . . . 21 2.1 Reference conditions . . . . . . . . . . . . . 21
2.1.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . 21 2.1.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.1.2 Heizwert, Brennwert. . . . . . . . . 21 2.1.2 Inferior/superior calorific value . . . 21
2.1.3 Dampfturbine . . . . . . . . . . . . 21 2.1.3 Steam turbine . . . . . . . . . . . . . 21
2.1.4 Gasturbine . . . . . . . . . . . . . . 22 2.1.4 Gas turbine . . . . . . . . . . . . . . 22
2.1.5 Kühlturm . . . . . . . . . . . . . . . 22 2.1.5 Cooling tower . . . . . . . . . . . . . 22
2.1.6 Phasenwinkel. . . . . . . . . . . . . 23 2.1.6 Phase angle . . . . . . . . . . . . . . 23
2.2 Voraussetzungen, Bedingungen, 2.2 Prerequisites, conditions, circuit condition . . 23
Schaltungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.2.1 Allgemein . . . . . . . . . . . . . . 23 2.2.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.2.2 Schaltung. . . . . . . . . . . . . . . 23 2.2.2 Circuit condition . . . . . . . . . . . 23

VDI-Gesellschaft Energietechnik

VDI-Handbuch Energietechnik
VDI/VDE-Handbuch Messtechnik I
–2– VDI 3986

Seite Page

2.2.3 Lastpunkt . . . . . . . . . . . . . . 23 2.2.3 Load point . . . . . . . . . . . . . . 23

2.2.4 Wirkungsgrad . . . . . . . . . . . . 23 2.2.4 Efficiency . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.2.5 Beharrungszustand, 2.2.5 Stationary state, start of test . . . . . 23
Versuchsbeginn . . . . . . . . . . . 23
2.2.6 Ist-Zustand . . . . . . . . . . . . . . 24 2.2.6 Actual condition . . . . . . . . . . . 24
2.2.7 Elektrischer Eigenbedarf . . . . . . 24 2.2.7 Auxiliary load . . . . . . . . . . . . 24
2.2.8 Netto-Leistung . . . . . . . . . . . . 24 2.2.8 Net output. . . . . . . . . . . . . . . 24
2.2.9 Leistung des Generators . . . . . . . 25 2.2.9 Generator output . . . . . . . . . . . 25
2.2.10 Heizwert/Brennwert . . . . . . . . . 26 2.2.10 Superior/inferior calorific value . . . 26
3 Messungen zur Ermittlung des 3 Measurements to ascertain efficiency . . . . . 26
Wirkungsgrades. . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.1 Thermischer Wirkungsgrad . . . . . . . . . 26 3.1 Thermal efficiency . . . . . . . . . . . . . . 26
3.1.1 Mechanische Leistung der 3.1.1 Mechanical output of the
Dampfturbine . . . . . . . . . . . . 26 steam turbine . . . . . . . . . . . . . 26
3.1.2 Mechanische Leistung der 3.1.2 Mechanical output of the
Gasturbine . . . . . . . . . . . . . . 27 gas turbine . . . . . . . . . . . . . . 27
3.1.3 Mechanische Leistung der 3.1.3 Mechanical input of the
Speisepumpe. . . . . . . . . . . . . 27 feed pump. . . . . . . . . . . . . . . 27
3.1.4 Übertragener Wärmestrom . . . . . 28 3.1.4 Transferred heat flow . . . . . . . . . 28
3.2 Blockwirkungsgrad . . . . . . . . . . . . . 29 3.2 Unit efficiency . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.2.1 Brennstoffmassenstrom . . . . . . . 29 3.2.1 Fuel mass flow . . . . . . . . . . . . 29
3.2.2 Heizwert oder Brennwert . . . . . . 29 3.2.2 Superior or inferior calorific value . . 29
3.2.3 Elektrische Leistung . . . . . . . . . 30 3.2.3 Electrical output . . . . . . . . . . . 30
3.3 Messverfahren und Messgeräte . . . . . . . 30 3.3 Measuring procedures and measuring
equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.3.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . 30 3.3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.3.1.1 Messgeräte . . . . . . . . . 30 3.3.1.1 Measuring equipment . . . . 30
3.3.1.2 Messaufbau . . . . . . . . . 31 3.3.1.2 Measuring configuration. . . 31
3.3.1.3 Messstellen . . . . . . . . . 31 3.3.1.3 Measuring sites. . . . . . . . 31
3.3.2 Brennstoffmassenstrom . . . . . . . 31 3.3.2 Fuel mass flows. . . . . . . . . . . . 31
3.3.2.1 Gasförmige Brennstoffe, 3.3.2.1 Gaseous fuels, burnable gas . 31
Brenngase . . . . . . . . . . 31
3.3.2.2 Flüssige Brennstoffe, Heizöl 32 3.3.2.2 Liquid fuels, fuel oil . . . . . 32
3.3.2.3 Feste Brennstoffe . . . . . . 33 3.3.2.3 Solid fuels . . . . . . . . . . 33
3.3.3 Heizwert . . . . . . . . . . . . . . . 34 3.3.3 Calorific value . . . . . . . . . . . . 34
3.3.3.1 Heizwert der Brennstoffe . . 34 3.3.3.1 Calorific value of the fuels. . 34
3.3.3.2 Probenahme von 3.3.3.2 Sampling fuels . . . . . . . . 35
Brennstoffen. . . . . . . . . 35
3.3.4 Druck . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.3.4 Pressure . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.3.4.1 Druckentnahmestelle . . . . 35 3.3.4.1 Pressure tap . . . . . . . . . 35
3.3.4.2 Druckmessgerät . . . . . . . 35 3.3.4.2 Pressure measuring unit . . . 35
3.3.4.3 Hinweise . . . . . . . . . . 36 3.3.4.3 Remarks . . . . . . . . . . . 36
3.3.5 Temperatur. . . . . . . . . . . . . . 36 3.3.5 Temperature. . . . . . . . . . . . . . 36
3.3.5.1 Temperaturmessstelle im 3.3.5.1 Temperature measuring site
Wasser/Dampf-Kreislauf . . 36 in water/steam circuit . . . . 36
3.3.5.2 Temperaturmessstelle im 3.3.5.2 Temperature measuring site
Luft-/Rauchgasweg . . . . . 36 in air/flue gas lines . . . . . . 36
3.3.5.3 Temperaturmessstelle im 3.3.5.3 Temperature measuring site
Kühlwasserkreislauf . . . . 37 in the coolant circuit . . . . . 37
3.3.5.4 Temperaturmessgeräte . . . 37 3.3.5.4 Temperature measuring
equipment . . . . . . . . . . 37
3.3.5.5 Einsatz elektrischer 3.3.5.5 Use of electrical contact
Berührungsthermometer . . 38 thermometers. . . . . . . . . 38
3.3.6 Massenstrom/Durchfluss . . . . . . 39 3.3.6 Mass flow/flow rate. . . . . . . . . . 39

Seite
3.3.6.1 Allgemein . . . . . . . . . . 39
3.3.6.2 Durchflussmessung nach
dem Wirkdruckverfahren . . 39
3.3.6.3 Durchflussmessung im
Kühlwasserkreislauf . . . . 41
3.3.6.4 Durchflussmessung in Luft-
und Rauchgaskanälen . . . . 42
3.3.7 Elektrische Leistung . . . . . . . . . 42
3.3.7.1 Messung der elektrischen
Leistung . . . . . . . . . . . 42
3.3.7.2 Elektrische Messinstrumente 43
3.3.7.3 Messwandler . . . . . . . . 43
3.3.7.4 Anschlüsse für elektrische
Messinstrumente . . . . . . 44
3.3.8 Drehmoment . . . . . . . . . . . . . 44
3.3.9 Drehzahl . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.3.10 Füllstand . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.4 Messwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.4.1 Messwertaufnahme . . . . . . . . . 45
3.4.2 Zeitliche Mittelwertbildung . . . . . 46
4 Umrechnung auf Bezugszustände . . . . . . 47
4.1 Brennwert/Heizwert . . . . . . . . . . . . . 47
4.2 Dampfturbine . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.3 Gasturbine . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5 Messunsicherheiten . . . . . . . . . . . . . . 50
5.1 Messunsicherheiten der Messgrößen . . . . 50
5.1.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . 50
5.1.2 Messunsicherheiten . . . . . . . . . 51
5.2 Unsicherheiten der Ergebnisgröße. . . . . . 55
5.2.1 Allgemeines Unsicherheits-
fortpflanzungsgesetz. . . . . . . . . 55
5.2.2 Ermittlung der Kovarianzen . . . . . 56
5.2.3 Beurteilung des Messergebnisses . . 57
Schrifttum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
VDI 3986 –3–
Page
3.3.6.1 General . . . . . . . . . . . . 39
3.3.6.2 Flow measurement with the
differential pressure
procedure. . . . . . . . . . . 39
3.3.6.3 Flow measurement in the
cooling water circuit . . . . . 41
3.3.6.4 Flow measurement in air
and flue gas ducts . . . . . . 42
3.3.7 Electrical output . . . . . . . . . . . 42
3.3.7.1 Measuring electrical
output. . . . . . . . . . . . . 42
3.3.7.2 Electrical measuring
instruments . . . . . . . . . . 43
3.3.7.3 Measuring transformers . . . 43
3.3.7.4 Connections for electrical
measuring instruments . . . . 44
3.3.8 Torque . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.3.9 Velocity . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.3.10 Filling level . . . . . . . . . . . . . . 45
3.4 Measured values . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.4.1 Recording measured values . . . . . 45
3.4.2 Taking the mean value in time . . . . 46
4 Conversion to reference conditions . . . . . . 47
4.1 Superior/inferior calorific value . . . . . . . 47
4.2 Steam turbine . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.3 Gas turbine . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
5 Measuring uncertainties . . . . . . . . . . . . 50
5.1 Measuring uncertainties of the measuring
variables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.1.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . 50
5.1.2 Measuring uncertainties . . . . . . . 51
5.2 Uncertainty of the result variable. . . . . . . 55
5.2.1 General uncertainty propagation law. 55
5.2.2 Determining the covariances . . . . . 56
5.2.3 Assessment of the measuring results. 57
Bibliography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
–4– VDI 3986
Geltungsbereich, Zweck und Umfang
Geltungsbereich
Diese Richtlinie gilt für konventionelle Wärmekraft-
werke, die als Blockanlagen ausschließlich oder
überwiegend der Stromerzeugung dienen. Sie gilt
nicht für Gegendruckanlagen sowie für Kraftwerke,
deren Stromkennzahl weniger als 2,0 beträgt, und für
Blockheizkraftwerke.
Zweck und Umfang
Der Wirkungsgrad eines Kraftwerkes ist ein Maß für
die Güte der Umsetzung von Wärme in elektrische
Energie. Er wurde bisher im Wesentlichen unter wirt-
schaftlichen Gesichtspunkten gesehen, denn eine
Verbesserung des Wirkungsgrades ist mit einer
Brennstoffeinsparung verbunden. Heute ist der Wir-
kungsgrad eine wichtige Größe auch im Hinblick auf
die Abgasemissionen, die von den klassischen Luft-
verunreinigungen Staub, Schwefeldioxid u.a. bis zu
den klimabeeinflussenden Emissionen (insbesondere
CO2) reichen. Ein geringerer Brennstoffaufwand be-
deutet gleichzeitig eine geringere Abgasmenge und
damit, bei sonst gleichen Bedingungen, auch eine
niedrigere Stofffracht. Während der wirtschaftliche
Gesichtspunkt im Wesentlichen eine Angelegenheit
des Kraftwerksbetreibers ist, haben luft- und klima-
belastende Emissionen eine allgemeine Bedeutung.
Da der Wirkungsgrad unterschiedlich definiert wer-
den kann, ist es notwendig zu sagen, wie er definiert
ist, auf welches System er sich bezieht und unter wel-
chen Voraussetzungen er gemessen werden soll.
Der Zweck dieser Richtlinie ist es, dafür Regeln und
Hinweise zu geben. Besonderes Augenmerk wird in
der Richtlinie der Wärmeauskopplung aus Kraftwer-
ken gewidmet. Die Richtlinie soll auch zur Harmoni-
sierung der Begriffe beitragen.
Definitionen, Formelzeichen und Einheiten
Definitionen
In dieser Richtlinie wird eine Reihe von Begriffen ver-
wendet, die einer eindeutigen Definition bedürfen.
Feuerungswärmeleistung
Die Feuerungswärmeleistung ist die mit dem Heiz-
wert gebildete Wärmeleistung, die dem Kraftwerks-
block je Zeiteinheit zugeführt wird. Sie ist gleich dem
Produkt aus Brennstoffmassenstrom und Heizwert.
Netto-Leistung
Die Netto-Leistung Pe,ne ist die elektrische Leistung
an der Oberspannungsseite des Maschinentransfor-
mators (siehe Begriffsbestimmungen in der Energie-
wirtschaft Teil 1, Ausgabe 1990 VDEW).
Application, purpose and scope
Application
This guideline applies to conventional thermal power
stations which are used as units exclusively or prima-
rily for power generation. It does not apply to back-
pressure systems or to power stations with a power
characteristic less than 2.0, or to unit heating power
stations.
Purpose and scope
The efficiency of a power station is a measure for the
quality of the conversion of heat into electrical en-
ergy. Up to now, this was mainly seen under eco-
nomic aspects, because an improvement in efficiency
goes hand in hand with fuel savings. Today, effi-
ciency is an important parameter with regard to ex-
haust emissions, ranging from the classical air pollut-
ants dust, sulphur dioxide etc. all the way to emis-
sions having an effect on the climate (particularly
CO2). Smaller fuel quantities also mean smaller ex-
haust quantities and thus lower substance transporta-
tion under otherwise equivalent conditions. While the
economic aspect is essentially the power station
owner’s business, emissions which affect the quality
of the air and the climate are of general significance.
There are different ways of defining power station
efficiency, so that it is necessary to say how efficiency
is to be defined, which system it refers to and under
which prerequisites it is to be measured.
The purpose of this guideline is to provide appropri-
ate rules and instructions. The guideline will devote
particular attention to thermal outcoupling from
power stations. The guideline also aims at harmonis-
ing the definitions used.
Definitions, formula symbols and units
Definitions
This guideline uses a series of phrases which need
clear definition.
Firing thermal input
The firing thermal input is the thermal input gener-
ated with the inferior calorific value conveyed to the
power station unit per time unit. It is equal to the
product of fuel mass flow and inferior calorific value.
Net output
The net output Pe,ne is the electric output at the high
voltage side of the generator transformer (see Defini-
tions in the energy industry, Part 1, issue 1990,
VDEW).
 VDI 3986 –5–

Brutto-Leistung Gross output

Die Brutto-Leistung Pe,br ist die elektrische Leistung The gross output Pe,br is the electrical output at the
an den Generatorklemmen. generator terminals.

Stromkennzahl Power characteristic

Die Stromkennzahl S ist das Verhältnis der elektri- The power characteristic S is the ratio of the electrical
schen Brutto-Leistung Pe,br zur ausgekoppelten Wär- gross output Pe,br to the out-coupled thermal output
· ·
meleistung QH für den Auslegungspunkt. QH for the rating point
· ·
S = Pe,br/ QH S = Pe,br/ QH

Stromverlustkennzahl Power loss characteristic

Die Stromverlustkennzahl J ist das Verhältnis der The power loss coefficient J is the ratio of the electri-
elektrischen Leistung Pe,H, die man mit dem ausge- cal output Pe,H, generated from the out-coupled heat-
koppelten Heizdampf in der gleichen Anlage gewin- ing steam in the system unit, to the out-coupled ther-
· ·
nen könnte, zur ausgekoppelten Wärmeleistung QH . mal output QH .
· ·
J = Pe,H/ QH J = Pe,H/ QH

Formelzeichen und Einheiten Formula symbols and units

Die Formelzeichen in der folgenden Aufstellung The formula symbols in the following list correspond
stimmen so weit wie möglich mit den in DIN 1304 as far as possible to the formula symbols stipulated in
Teil 1 und Teil 5 und in DIN 1345 festgelegten For- DIN 1304 Part 1 and Part 5, and in DIN 1345. The list
melzeichen überein. Die Zusammenstellung enthält only contains the general formula symbols; symbols
nur die allgemeinen Formelzeichen; spezielle For- for special formula that are used in a special context
melzeichen, die in einem speziellen Zusammenhang in a section of the guideline will be explained there.
in einem Abschnitt verwendet werden, sind dort er-
klärt.
Lateinische Buchstaben Latin letters
Formel- Benennung Einheit Formula Meaning Unit
zeichen symbol
c spez. Wärmekapazität kJ/(kg K) c Specific thermal capacity kJ/(kg K)
c integrale spez. Wärme- kJ/(kg K) c Integral specific thermal kJ/(kg K)
kapazität capacity
· ·
H Enthalpiestrom kJ/s H Enthalpy flow kJ/s
Ho Brennwert kJ/kg Ho Superior calorific value kJ/kg
Hu Heizwert kJ/kg Hu Inferior calorific value kJ/kg
h spez. Enthalpie kJ/kg h Specific enthalpy kJ/kg
I Strom A I Current A
m· Massenstrom kg/s m· Mass flow kg/s
M molare Masse kg/kmol M Molar mass kg/kmol
M Drehmoment Nm M Torque Nm
P Leistung kW P Power kW
p Druck bar p Pressure bar
· ·
Q Wärmeleistung kW Q Heat flow kW
r Verdampfungswärme kJ/kg r Evaporation heat kJ/kg
S Stromkennzahl S Power characteristic
T absolute Temperatur K T Absolute temperature K
t Temperatur °C t Temperature °C
U Spannung V U Voltage V
· ·
V Volumenstrom m3/s V Volume flow m3/s
x Massenanteil kg/kg x Mass fraction kg/kg
y Volumenanteil m3/m3 y Volume fraction m3/m3
Z Realgasfaktor – Z Real gas factor –
–6– VDI 3986

Griechische Buchstaben Greek letters

Formel- Benennung Einheit Formula Meaning Unit
zeichen symbol
D Differenz D Difference
g Masseanteil des Brennstoffes kg/kg g Mass fraction of the fuel kg/kg
d kleine Größe d Small size
e relative Größe – e Relative size –
h Wirkungsgrad – h Efficiency –
J Stromverlustkennzahl – J Power loss characteristic –
m bezogene Rauchgasgröße kg/kg m Referred flue gas quantity kg/kg
r Dichte kg/m3 r Density kg/m3
j Phasenwinkel rad j Phase angle rad
w Winkelgeschwindigkeit rad/s w Angle velocity rad/s

Indizes Indices
Index Bedeutung Index Meaning
B verbrannter Brennstoff B Burnt fuel
Bo zugeführter Brennstoff Bo Fed fuel
Br Brennkammer Br Combustion chamber
br Brutto br Gross
b Bezugsgröße b Reference size
Cu Kupfer Cu Copper
D Dampf D Steam
EB Eigenbedarf EB Auxiliary power
Err Erregermaschine Err Exciter
e elektrisch e Electric
Fe Eisen Fe Iron
G Gasturbine G Gas turbine
G Rauchgas, Abgas G Flue gas, exhaust
G Erdgas G Natural gas
Gen Generator Gen Generator
ges gesamt ges Total
H Heizdampf H Heating steam
H Heizöl H Fuel oil
H Wasserstoff H Hydrogen
H2 Wasserstoff H2 Hydrogen
H2O Wasser/Dampf H2 O Water/steam
i Zähler i Counter
K Kessel/Dampferzeuger K Boiler/steam generator
K Kondensatpumpe K Condensate pump
K Kondensat K Condensate
L Luft L Air
LT trockene Luft LT Dry air
m mechanisch m Mechanical
mess gemessen mess Measured
N Nutzen N Use
n Normzustand n Normal condition
ne Netto ne Net
o Standardwert o Standard value
o stöchiometrisch o Stochiometric
S Speisepumpe S Feed pump
s isentrop s Isentropic
Str Strahlung Str Radiation

Index Bedeutung
T Dampfurbine
Tr Transformator
u umgerechnet
u auf Heizwert bezogen
v Verluste
Z zugeführt
1 Definition der Wirkungsgrade
1.1 Allgemeines
Allgemein ist der Wirkungsgrad definiert als das Ver-
hältnis von Nutzen zu Aufwand:
Nutzen
h = ----------------------
Aufwand
Was man aber unter Nutzen bzw. Aufwand zu verste-
hen hat, hängt von dem System ab, das man betrach-
tet.
Die in den folgenden Abschnitten definierten Wir-
kungsgrade sind als Wirkungsgrade bei einer be-
stimmten elektrischen Leistung und normaler Be-
triebsweise zu verstehen, d.h. so wie das Blockkraft-
werk im täglichen Leistungsbetrieb gefahren wird
(z.B. Anzahl der Mühlen, Anzahl der Brenner, mit
oder ohne Kalorifer usw.). Sie werden aus gemittel-
ten Messwerten berechnet, die aus über einen be-
stimmten Zeitraum aufgezeichneten Werten gewon-
nen werden (siehe Abschnitt 2.2.5).
1.2 Thermischer Wirkungsgrad
1.2.1 Allgemein
Bei der Definition des thermischen Wirkungsgrades
betrachtet man nur den eigentlichen, im Kraftwerk
realisierten Kreisprozess.
Der Wirkungsgrad ist dann das Verhältnis der mecha-
nischen Nutzleistung zu dem an die Kreisprozess-
Medien (in der Regel Luft, Wasser) übertragenen
Wärmestrom.
P P
h = -----N·- (1)
Q Q
1.2.2 Dampfkraft-Prozess
Die mechanische Nutzleistung PN ist hierbei die
mechanische Leistung der Turbine PT, wenn die Spei-
sepumpe von einer Turbine angetrieben wird, die
mit Anzapfdampf der Hauptturbine betrieben wird
(Bild 1).
Da die Kondensatpumpe ebenfalls zur Drucker-
höhung beiträgt, ist sie thermodynamisch gesehen ein
Teil der Speisepumpe. Ihre mechanische Leistung PK
VDI 3986 –7–
Index Meaning
T Steam turbine
Tr Transformer
u Converted and referred to the inferior
calorific value
v Losses
Z Fed
1 Definition of efficiency
1.1 General
Efficiency is generally defined as the ratio of use to
cost:
Use
h = -----------
Cost
But what exactly use and cost mean depends on the
system under consideration.
The efficiencies defined below are to be understood
as efficiencies at a certain electrical output and nor-
mal operating mode, i.e. as the unit power station is
operated in daily generation mode (e.g. number of
mills, number of burners, with or without calorifier).
They are calculated from averaged measured values
attained from the values recorded over a certain pe-
riod of time (see Section 2.2.5).
1.2 Thermal efficiency
1.2.1 General
The definition of thermal efficiency considers only
the actual cycle process realised in the power station.
The efficiency is then the ratio of the mechanical use-
ful output to the heat flow transferred to the cycle
process media (as a rule air or water):
h = -----N·- (1)
1.2.2 Steam power process
In this context, the mechanical useful output PN is the
mechanical output of the turbine PT when the feed
pump is driven by a turbine which is operated with
extraction steam from the main turbine (Figure 1).
As the condensate pump also contributes to increas-
ing the pressure, it is in fact part of the feed pump
from a thermodynamic point of view. Its mechanical
–8– VDI 3986
Bild 1. Thermischer Wirkungsgrad eines Wasser/Dampf-Prozes-
ses mit Turbo-Speisepumpe – Schaltbild
muss daher von der mechanischen Leistung der Tur-
bine abgezogen werden.
Die mechanische Leistung der Turbine im thermo-
dynamischen Sinne ist dabei die Leistung, die sich
aus dem Dampfmassenstrom und der Enthalpiediffe-
renz ergibt.
PN = PT – PK (2)
Wird die Speisepumpe von einem Elektromotor an-
getrieben, so ist die mechanische Nutzleistung gleich
der Differenz der mechanischen Leistung der Turbine
PT und der Antriebsleistung der Speisepumpe PS plus
Kondensatpumpe PK (Bild 2).
PN = PT – (PS + PK) (3)
Das gleiche gilt für den Fall, dass die Speisepumpe
direkt von der Turbinenwelle angetrieben wird.
PN = PT – (PS + PK) (4)
· ·
Der an den Kreisprozess übertragene Wärmestrom Q
ist der an den Wasser/Dampf-Kreislauf übertragene
· ·
Wärmestrom, der dem Nutzwärmestrom QN nach
der DIN 1942 entspricht.
· ·
Q = QN (5)
Fig. 1. Thermal efficiency of a water/steam process with turbo-
feed pump – circuit diagram
output PK must therefore be subtracted from the me-
chanical output of the turbine.
The mechanical output of the turbine in a thermody-
namical sense is in this case the output resulting from
the steam mass flow and the enthalpy difference.
PN = PT – PK (2)
If the feed pump is driven by an electric motor, then
the mechanical useful output is equal to the differ-
ence of the mechanical output of the turbine PT to the
drive output of the feed pump PS plus condensate
pump PK (Figure 2).
PN = PT – (PS + PK) (3)
This also applies when the feed pump is driven di-
rectly by the turbine shaft.
PN = PT – (PS + PK) (4)
The heat flow Q transferred to the circuit process is
the heat flow transferred to the water/steam circuit,
which corresponds to the useful heat flow QN as per
DIN 1942.
· ·
Q = QN (5)

Bild 2. Thermischer Wirkungsgrad eines Wasser/Dampf-Prozes-
ses mit Elektro-Speisepumpe – Schaltbild
1.2.3 Gas/Dampfturbinen-Prozess
Bei einem kombinierten Gas/Dampfturbinen-Prozess
ist die mechanische Nutzleistung PN die mechanische
Leistung der Dampfturbine PT plus der mechani-
schen Leistung der Gasturbine PG, wenn die Speise-
pumpe von einer Turbine angetrieben wird, die mit
Anzapfdampf betrieben wird. Davon abgezogen wer-
den muss die Leistung einer Kondensatpumpe PK.
PN = PT – PK + PG (6)
Wird die Speisepumpe von einem Elektromotor
angetrieben, so ist die mechanische Nutzleistung
(Bild 3):
PN = PT – PS – PK + PG (7)
Das Gleiche gilt für den Fall, dass die Speisepumpe
direkt von der Dampfturbinenwelle angetrieben wird.
· ·
Der an den Kreisprozess übertragene Wärmestrom Q
ist bei einem Gas/Dampfturbinen-Prozess gleich dem
· ·
Wärmestrom QNG , der in der Brennkammer der Gas-
turbine an die Luft übertragen wird, plus dem Wärme-
·
strom QNK , der an den Wasser/Dampf-Kreislauf im
Dampferzeuger durch die Feuerung übertragen wird.
VDI 3986 –9–
Fig. 2. Thermal efficiency of a water/steam process with electric
feed pump – circuit diagram
1.2.3 Gas/steam turbine process
In the case of a combined gas/steam turbine process,
the mechanical useful output PN is the mechanical
output of the steam turbine PT plus the mechanical
output of the gas turbine PG, when the feed pump is
driven by a turbine which operates with extracted
steam. The output of a condensate pump PK has to be
subtracted from this.
PN = PT – PK + PG (6)
If the feed pump is driven by an electric motor,
then the mechanical useful output is as follows (Fig-
ure 3):
PN = PT – PS – PK + PG (7)
The same applies in the case when the feed pump is
driven directly from the steam turbine shaft.
The heat flow Q transferred to the circuit process in a
gas/steam turbine process is equal to the heat flow
QNG , which is transferred to the air in the combustion
·
chamber of the gas turbine, plus the heat flow QNK
which is transferred to the water/steam circuit in the
steam generator by combustion. In a pure waste-heat
– 10 – VDI 3986

Bild 3. Thermischer Wirkungsgrad eines Gas/Dampf-Turbinen- Fig 3. Thermal efficiency of a gas/steam turbine process with
Prozesses mit Elektro-Speisepumpe – Schaltbild electric feed pump – circuit diagram

· ·
Bei einer reinen Abhitzekessel-Anlage ist QNK boiler unit, QNK is equal to zero.
gleich Null.
· · · · · ·
Q = QNG + QNK (8) Q = QNG + QNK (8)

1.3 Blockwirkungsgrad 1.3 Unit efficiency

1.3.1 Allgemein 1.3.1 General
Bei der Definition des Blockwirkungsgrades betrach- The definition of unit efficiency considers the whole
tet man den gesamten Kraftwerksblock. Der Block- power station unit. Unit efficiency is then the ratio of
wirkungsgrad ist dann das Verhältnis der elektrischen the electric net output to the energy supplied with the
Nettoleistung zu der mit den Brennstoffen zugeführ- fuel.
ten Energie.
P e,ne P e,ne
h = ----------
· (9) h = ----------
· (9)
QZ QZ

P e,ne P e,ne
h u = ----------------------------
- (10) h u = ----------------------------
- (10)
Σm Boi H ugesi
· Σm Boi H ugesi
·

Huges = Hu + cB(tB – tb) + µL cpL(tL – tb) Huges = Hu + cB(tB – tb) + µL cpL(tL – tb)
Dabei ist µL der aus der Verbrennungsrechnung be- Here µL is the referred air mass flow resulting from
rechnete bezogene Luftmassenstrom. the calculation of the combustion process.

Die elektrische Leistung ist laut Definition die Leis-
tung auf der Oberspannungsseite des Netztrafos. Soll
aus besonderen Gründen die elektrische Leistung auf
der Unterspannungsseite im Blockwirkungsgrad ver-
wendet werden, so muss dies ausdrücklich vereinbart
werden.
Soll die Brennstoffenergie mit dem Brennwert be-
wertet werden, so muss dies ebenfalls besonders ver-
einbart werden (siehe Abschnitt 2.2.10).
Der Brennwert ist der Wert, der in der Kalorimeter-
Bombe bzw. im Junkers-Kalorimeter gemessen wird
und der der Bildungsenthalpie in der Chemie ent-
spricht.
Der Heizwert ist eine Größe, die berechnet werden
muss; er unterscheidet sich vom Brennwert durch die
Verdampfungswärme des Wassers, das im Brennstoff
enthalten ist und das bei der Verbrennung des Was-
serstoffs entsteht.
Hu = Ho – r mH2OB
= Ho – r (g H2O + MH2O/MH2 g H) (11)
r Verdampfungswärme des Wassers bei
25 °C (r = 2442,5 kJ/kg)
MH2O/MH2 = 18,0152/2,0158 = 8,9370
g H2O Wassergehalt des Brennstoffes
gH Wasserstoffgehalt des Brennstoffes
(Umrechnung des Brennwertes bzw. Heizwertes auf
eine andere Bezugstemperatur als 25 °C siehe Ab-
schnitt 6.1)
1.3.2 Dampfkraft-Prozess
Bei einem Dampfkraft-Prozess (Bild 4) ist m· Bo der
Brennstoffmassenstrom des Dampferzeugers und
Huges der Gesamt-Heizwert des Brennstoffes.
· ·
QZ = QB = Σm· Boi H ugesi (12)
1.3.3 Gas/Dampfturbinen-Prozess
Bei einem Gas/Dampfturbinen-Prozess (Bild 5)
setzt sich die zugeführte Energie aus dem Brennstoff-
strom der Gasturbine m· BoG und dem Brenstoffstrom
der Kessel-Feuerung m· BoK sowie dem jeweiligen
Gesamt-Heizwert der beiden Brennstoffe zusammen.
· ·
QZ = m· BoG H ugesG + m· BoK H ugesK (13)
Maßgebend ist dabei jeweils der Luftmassenstrom an
der Bilanzgrenze.
1.4 Blockwirkungsgrad bei Dampfentnahme
1.4.1 Allgemein
Wird bei einem Blockkraftwerk Dampf für Heiz-
oder Prozesszwecke ausgekoppelt, so steht dieser
Dampf nicht mehr für die Stromerzeugung zur Ver-
VDI 3986 – 11 –
The electrical output according to the definition is the
output on the high-voltage side of the mains trans-
former. If for special reasons the electrical output on
the low-voltage side has to be used for unit efficiency,
then this has to be agreed explicitly.
If the fuel energy is evaluated with the superior calo-
rific value, this again has to be agreed separately (see
Section 2.2.10).
The superior calorific value is the value measured in
the calorimeter bomb respectively in the Junkers cal-
orimeter, and corresponds to the enthalpy of forma-
tion in chemistry.
The inferior calorific value is a variable which has to
be calculated; it differs from the superior calorific
value through the evaporation heat of the water con-
tained in the fuel and generated in combustion of hy-
drogen.
Hu = Ho – r mH2OB
= Ho – r (g H2O + MH2O/MH2 g H) (11)
r evaporation heat of the water at 25 °C
(r = 2442.5 kJ/kg)
MH2O/MH2 = 18.0152/2.0158 = 8.9370
g H2O water content of the fuel
γH hydrogen content of the fuel
(For converting the superior or inferior calorific value
to another reference temperature than 25 °C see Sec-
tion 6.1).
1.3.2 Steam power process
In a steam power process (Figure 4), m· Bo is the fuel
mass flow of the steam generator and Huges the total
inferior calorific value of the fuel.
· ·
QZ = QB = Σm· Boi H ugesi (12)
1.3.3 Gas/steam turbine process
In a gas/steam turbine process (Figure 5), the sup-
plied energy comes from the fuel flow of the gas tur-
bine m· BoG and the fuel flow from boiler combustion
m· BoK together with the corresponding total inferior
calorific value of the two fuels.
QZ = m· BoG H ugesG + m· BoK H ugesK (13)
The decisive factor here is the air mass flow at the
balance limit.
1.4 Unit efficiency for steam withdrawal
1.4.1 General
If in a power station unit, steam is coupled out for
heating or process purposes, then this steam is no
longer available for power generation. In order to be
– 12 – VDI 3986
Eigenbedarf/auxiliary power
Bild 4. Blockwirkungsgrad eines Wasser/Dampf-Prozesses –
Schaltbild
fügung. Um in diesem Fall den Blockwirkungsgrad
mit dem Wirkungsgrad bei ausschließlicher Strom-
erzeugung vergleichen zu können, muss man zur
elektrischen Leistung die elektrische Leistung addie-
ren, die man mit dem ausgekoppelten Heizdampf ge-
winnen könnte, wenn er bis zum Kondensatordruck
expandieren würde.
1.4.2 Heizdampf
Die Korrektur bei einer Heizdampfentnahme ist in
Bild 6, Bild 7 und Bild 8 dargestellt. In den Dia-
grammen ist die Stromverlustkennzahl JH bei einer
Heizwärmeauskopplung in Abhängigkeit von der
Vorlauftemperatur tV mit der Rücklauftemperatur tR
als Parameter für eine einstufige, zweistufige und
dreistufige Heizung aufgetragen. Die Diagramme
Fig. 4. Unit efficiency of a water/steam process – circuit diagram
able to compare the unit efficiency in this case with
the efficiency of pure power generation, the electrical
output which could be obtained from the out-coupled
heating steam if it were to expand to the condenser
pressure has to be added to the electrical output.
1.4.2 Heating steam
The correction for heating steam withdrawal is shown
in Figure 6, Figure 7 and Figure 8. In the dia-
grams, the power loss characteristic ϑH for out-cou-
pled heating steam is entered in dependence on the
flow temperature tV with the return temperature tR as
parameter for single-stage, double-stage and triple-
stage heating. The diagrams apply to a condenser
 VDI 3986 – 13 –

Eigenbedarf/auxiliary power

Bild 5. Blockwirkungsgrad eines Gas/Dampf-Turbinen-Prozes- Fig. 5. Unit efficiency of a gas/steam turbine process – circuit
ses – Schaltbild diagram

gelten für einen Kondensatordruck von 30 mbar (Bild pressure of 30 mbar (Figure 6), 40 mbar (Figure 7)
6), 40 mbar (Bild 7) und 80 mbar (Bild 8). and 80 mbar (Figure 8).
Die äquivalente elektrische Bruttoleistung ergibt sich The equivalent electric gross output in this case re-
damit zu: sults as:
Pe,br = PGen + Pe,H (14) Pe,br = PGen + Pe,H (14)
· ·
Pe,H = JH QH (15) Pe,H = JH QH (15)
Darin ist: whereby:
Pe,H die elektrische Leistung, die man mit dem aus- Pe,H is the electrical output which could be gener-
gekoppelten Heizdampf gewinnen könnte ated from the out-coupled heating steam
PGen die elektrische Leistung des Generators bei PGen is the electrical output of the generator with
Heizdampfentnahme heating steam withdrawal
Pe,br die äquivalente elektrische Bruttoleistung Pe,br is the equivalent electrical gross output
JH die Stromverlustkennzahl bei einer Heiz- ϑH is the power loss coefficient for heating steam
dampfentnahme withdrawal
· ·
QH die Heizwärmeleistung QH is the heating thermal output
Die Diagramme wurden mit den Daten moderner The diagrams have been calculated using data from
Koppelprozesse berechnet. Vergleichswert ist die modern coupling processes. The comparative value is
– 14 – VDI 3986
Bild 6. Stromverlustkennzahl bei einer Heizdampfentnahme für
Dampfkraftwerke mit einfacher Zwischenüberhitzung und einem
Kondensatordruck von 30 mbar
elektrische Leistung eines technisch gleichwertigen
Blockes mit ausschließlicher Stromerzeugung, glei-
cher Dampferzeugerleistung und gleichem Konden-
satordruck. Die Grädigkeit des Heizvorwärmers (Dif-
ferenz der Sättigungstemperatur des Heizentnahme-
dampfes und der Vorlauftemperatur des Heizwassers)
beträgt 3 K.
Der Druck an der Entnahmestelle ist so gewählt, dass
die geforderte Vorlauftemperatur ohne Mischung auf
der Heizwasserseite erreicht wird. Das Heizkonden-
sat wird mit der Sättigungstemperatur entsprechend
dem Druck im Heizvorwärmer in den Kreislauf zu-
rückgeführt. Bei mehrstufiger Aufwärmung des
Heizwassers wird die gleiche Aufwärmspanne in den
Heizvorwärmern angenommen.
Fig. 6. Power loss coefficient for heating steam withdrawal for
steam power stations with single intermediate heating and a
condenser pressure of 30 mbar
the electrical output of a technically equivalent unit
power station with pure power generation, same
steam generator output and same condenser pressure.
The terminal temperature difference of the heating
pre-heater i.e. the difference of the saturation temper-
ature of the heating withdrawal steam and the flow
temperature of the heating water, is 3 K.
The pressure at the withdrawal point is selected so
that the required flow temperature is achieved with-
out mixing on the heating water side. The heating
condensate is returned to the circuit with the satura-
tion temperature according to the pressure in the
heating pre-heater. When the heating water is heated
up in several stages, the same heating-up range is pre-
sumed in the heating pre-heaters.

Bild 7. Stromverlustkennzahl bei einer Heizdampfentnahme für
Dampfkraftwerke mit einfacher Zwischenüberhitzung und einem
Kondensatordruck von 40 mbar
1.4.3 Prozessdampf
Bei der Prozessdampfentnahme muss beachtet wer-
den, dass das Kondensat nur teilweise oder gar nicht
in den Kreislauf zurückgespeist werden kann. Es wä-
ren daher Diagramme mit sehr vielen Parametern
notwendig. Man kann aber den Einfluss des zurück-
gespeisten Kondensates von dem Einfluss des ausge-
koppelten Dampfes trennen. Die Korrektur bei einer
Prozessdampfentnahme ist in Bild 9, 10 und 11
dargestellt, wenn kein Kondensat zurückgeführt
wird. In den Bild 12, 13 und 14 ist derselbe Zu-
sammenhang dargestellt, nur hat die x-Achse eine
logarithmische Skala, so dass man bei den niedrige-
ren Drücken besser ablesen kann. In den Diagram-
VDI 3986 – 15 –
Fig. 7. Power loss coefficient for heating steam withdrawal for
steam power stations with single intermediate heating and a
condenser pressure of 40 mbar
1.4.3 Process steam
In the case of process steam withdrawal, it must be
noted that the condensate can only be returned to the
circuit to a limited extent if at all. This would entail
diagrams with very many parameters. But the influ-
ence of the returned condensate can be separated
from the influence of the out-coupled steam. The cor-
rection for process steam withdrawal is shown in
Figures 9, 10 and 11, when no condensate is re-
turned. Figures 12, 13 and 14 show the same situ-
ation but the x-axis has a logarithmic scale for better
reading at lower pressures. In the diagrams, the power
loss characteristic ϑP is stated for process steam out-
coupling dependent on the pressure at the withdrawal
– 16 – VDI 3986
Bild 8. Stromverlustkennzahl bei einer Heizdampfentnahme für
Dampfkraftwerke mit einfacher Zwischenüberhitzung und einem
Kondensatordruck von 80 mbar
men ist die Stromverlustkennzahl JP bei einer Pro-
zessdampfauskopplung in Abhängigkeit vom Druck
an der Entnahmestelle der Turbine für eine Frisch-
dampftemperatur von 540 und 580 °C für den Fall an-
gegeben, dass kein Kondensat zurückgespeist wird.
Um den Massenstromverlust zu kompensieren, wird
angenommen, dass dieser durch Kondensat mit der
Sättigungsenthalpie entsprechend dem Kondensator-
druck ersetzt wird.
Wird Prozessdampfkondensat zurückgeführt und in
der Vorwärmerstrecke genutzt, so ist die elektrische
Leistung, die mit dem ausgekoppelten Prozessdampf
gewonnen werden könnte, zu korrigieren. In
Bild 15, 16 und 17 ist der Korrekturfaktor JRK für
die elektrische Leistung über der Temperatur des zu-
Fig. 8. Power loss coefficient for heating steam withdrawal for
steam power stations with single intermediate heating and a
condenser pressure of 80 mbar
point of the turbine for a fresh steam temperature of
540 and 580 °C, for the case that no condensate is re-
turned. To compensate for the loss in mass flow, it is
presumed that this is replaced by condensate with the
saturation enthalpy according to the condenser pres-
sure.
If process steam condensate is returned and used in
the pre-heater section, then the electrical output
which could be generated from the out-coupled
process steam must be corrected. In Figures 15, 16
and 17, the correction factor JRK is entered for the
electrical output over the temperature of the returned
 VDI 3986 – 17 –

Bild 9. Stromverlustkennzahl bei Prozessdampfentnahme für Fig. 9. Power loss coefficient for process steam withdrawal for
Dampfkraftwerke mit einfacher Zwischenüberhitzung und einem steam power stations with single intermediate overheating and
Kondensatordruck von 30 mbar condenser pressure of 30 mbar

Bild 10. Stromverlustkennzahl bei Prozessdampfentnahme für Fig. 10. Power loss coefficient for process steam withdrawal for
Dampfkraftwerke mit einfacher Zwischenüberhitzung und einem steam power stations with single intermediate overheating and
Kondensatordruck von 40 mbar condenser pressure of 40 mbar

Bild 11. Stromverlustkennzahl bei Prozessdampfentnahme für Fig. 11. Power loss coefficient for process steam withdrawal for
Dampfkraftwerke mit einfacher Zwischenüberhitzung und einem steam power stations with single intermediate overheating and
Kondensatordruck von 80 mbar condenser pressure of 80 mbar
– 18 – VDI 3986

zugeführter Wärmestrom: konstant / Supplied heat flow: constant

Bild 12. Stromverlustkennzahl bei Prozessdampfentnahme für Fig. 12. Power loss coefficient for process steam withdrawal for
Dampfkraftwerke mit einfacher Zwischenüberhitzung und einem steam power stations with single intermediate overheating and
Kondensatordruck von 30 mbar (logarithmische x-Achse) condenser pressure of 30 mbar (logarithmic x-axis)

Bild 13. Stromverlustkennzahl bei Prozessdampfentnahme für Fig. 13. Power loss coefficient for process steam withdrawal for
Dampfkraftwerke mit einfacher Zwischenüberhitzung und einem steam power stations with single intermediate overheating and
Kondensatordruck von 40 mbar (logarithmische x-Achse) condenser pressure of 40 mbar (logarithmic x-axis)

Bild 14. Stromverlustkennzahl bei Prozessdampfentnahme für Fig. 14. Power loss coefficient for process steam withdrawal for
Dampfkraftwerke mit einfacher Zwischenüberhitzung und einem steam power stations with single intermediate overheating and
Kondensatordruck von 80 mbar (logarithmische x-Achse) condenser pressure of 80 mbar (logarithmic x-axis)
 VDI 3986 – 19 –

Bild 15. Korrekturfaktor bei Prozessdampfkondensat-Rückfüh- Fig. 15. Correction factor for process steam condensate return
rung für Dampfkraftwerke mit einfacher Zwischenüberhitzung for steam power stations with single intermediate overheating
und einem Kondensatordruck von 30 mbar and condenser pressure of 30 mbar

Bild 16. Korrekturfaktor bei Prozessdampfkondensat-Rückfüh- Fig. 16. Correction factor for process steam condensate return
rung für Dampfkraftwerke mit einfacher Zwischenüberhitzung for steam power stations with single intermediate overheating
und einem Kondensatordruck von 40 mbar and condenser pressure of 40 mbar

Bild 17. Korrekturfaktor bei Prozessdampfkondensat-Rückfüh- Fig. 17. Correction factor for process steam condensate return
rung für Dampfkraftwerke mit einfacher Zwischenüberhitzung for steam power stations with single intermediate overheating
und einem Kondensatordruck von 80 mbar and condenser pressure of 80 mbar
– 20 – VDI 3986
rückgeführten Prozessdampfkondensates für eine
ZÜ-Temperatur von 540 und 600 °C aufgetragen. Die
Diagramme gelten für einen Kondensatordruck von
30 mbar (Bild 9, 12, 15), 40 mbar (Bild 10, 13, 16)
und 80 mbar (Bild 11, 14, 17).
Die äquivalente elektrische Leistung ergibt sich da-
mit zu:
Pe,br = PGen + Pe,Po + DPe,P (16)
· ·
mit Pe,Po = JPo H P und DPe,P = JRK H K
Darin ist:
Pe,Po die elektrische Leistung, die man mit dem aus-
gekoppelten Prozessdampf gewinnen könnte,
wenn kein Kondensat zurückgeführt wird
DPe,P die Korrektur der elektrischen Leistung, wenn
Kondensat zurückgeführt wird
PGen die elektrische Leistung des Generators bei
Prozessdampfentnahme
Pe,br die äquivalente elektrische Brutto-Leistung
JPo die Stromverlustkennzahl bei Prozessdampf-
entnahme, wenn kein Kondensat zurückge-
führt wird
JRK der Korrekturfaktor bei Kondensatrückfüh-
rung
· ·
HP der Prozessdampfenthalpiestrom
· ·
H K der Kondensatenthalpiestrom
hP die Enthalpie an der Entnahmestelle des Pro-
zessdampfes
hK die Enthalpie des zurückgeführten Pro-
zessdampf-Kondensates
m· P der Prozessdampfmassenstrom
m· K der Massenstrom des zurückgeführten Kon-
densates
· ·
H P = m· P hP (17)
· ·
H K = m· K hK (18)
Die Diagramme wurden mit den Daten moderner
Koppelprozesse berechnet. Vergleichswert ist die
elektrische Leistung eines technisch gleichwertigen
Blockes mit ausschließlicher Stromerzeugung, glei-
cher Dampferzeugerleistung und gleichem Konden-
satordruck. Wird Prozessdampf-Kondensat zurück-
geführt, so ist als Grädigkeit des Wärmeaustauschers
10 K angenommen.
Hinsichtlich der Bestimmung von Emissionen beim
Kraftwerksbetrieb und deren Emissionsaufteilung
auf die Zielenergien Strom und Wärme bei Koppel-
produktion wird auf die Richtlinie VDI 4660 [10]
verwiesen.
process steam condensation for a reheating tempera-
ture of 540 and 600 °C. The diagrams are valid for a
condenser pressure of 30 mbar (Figures 9, 12, 15),
40 mbar (Figures 10, 13, 16) and 80 mbar (Figures
11, 14, 17).
The equivalent electrical output is therefore
Pe,br = PGen + Pe,Po + DPe,P (16)
· ·
with Pe,Po = JPo H P and DPe,P = JRK H K
whereby:
Pe,Po is the electrical output which could be gener-
ated from the out-coupled process steam when
no condensate is returned
∆Pe,P is the correction for electrical output when
condensate is returned
PGen is the electrical output of the generator on
process steam withdrawal
Pe,br is the equivalent electric gross output
JPo is the power loss coefficient for process steam
withdrawal when no condensate is returned
JRK is the correction factor for condensation return
HP is the process steam enthalpy flow
HK is the condensate enthalpy flow
hP is the enthalpy at the withdrawal point of the
process steam
hK is the enthalpy of the returned process steam
condensate
m· P is the process steam mass flow
m· K is the mass flow of the returned condensate
H P = m· P hP (17)
H K = m· K hK (18)
The diagrams were calculated with data from modern
coupling processes. The comparable value is the elec-
tric output of a technically equivalent block with pure
power generation, same steam generator output and
same condenser pressure. If process steam condensa-
tion is returned, then the terminal temperature differ-
ence of the heat exchanger is presumed to be 10 K.
As regards stipulating emissions in power station op-
eration and their emission allocation to the target en-
ergies power and heat in coupled production, atten-
tion is drawn to guideline VDI 4660 [10].

2 Bezugzustände, Voraussetzungen,
Versuchsbedingungen
2.1 Bezugzustände
2.1.1 Allgemeines
Damit Wirkungsgrade zahlenmäßig vergleichbar
sind, müssen sie auf einheitliche Randbedingungen
bezogen werden. Die Randbedingungen sind dabei
bestimmte Festlegungen und Daten an der System-
grenze, die von dem Betreiber des Kraftwerkes zum
Zeitpunkt der Abnahme nicht beeinflusst werden
können.
Dazu gehören die Bezugstemperatur tb, der Phasen-
winkel cos j, der Kondensator-Druck pK bzw. die
Kühlwasser-Temperaturen (Turbine), die Lufttempe-
ratur, der Luftdruck und die Luftfeuchtigkeit (Gastur-
bine).
2.1.2 Heizwert/Brennwert
Die Bezugstemperatur des Gesamt-Heizwertes bzw.
des Gesamt-Brennwertes (Definition siehe Abschnitt
3.3.1) soll beim Dampfkraft-Prozess wie beim Gas/
Dampfkraft-Prozess 15 °C betragen.
Soll der Brennstoffmassenstrom über den Kesselwir-
kungsgrad bestimmt werden, so muss die Bezugs-
temperatur bei Huges dieselbe sein, wie sie für die Be-
rechnung von hK verwendet wurde.
2.1.3 Dampfturbine
Bei der Dampfturbine sind die Bedingungen am Kon-
densator für die Turbinenleistung wesentlich. In der
Praxis werden vielfach die Kühlwasser-Temperatu-
ren angegeben. Um Wirkungsgrade vergleichen zu
können, ist es aber notwendig, gleiche Randbedin-
gungen zu wählen. Unter diesem Aspekt ist die Vor-
gabe eines Kondensator-Druckes sinnvoller.
Bei der Formulierung der Randbedingungen gibt es
zwei verschiedene Möglichkeiten:
a) Es sollen Wirkungsgrade miteinander verglichen
werden, die zu Kraftwerken mit bestimmten Kühl-
systemen gehören. Dann sind für die verschiedenen
Kühlsysteme unterschiedliche Kondensatordrücke
festzulegen:
Kühlungsart Kondensatordruck
bar
Naturzug-Kühlturm 0,053
Ventilator-Kühlturm 0,047
Frischwasser-Kühlung 0,030
Die Umrechnung erfolgt dann auf der Basis der
Umrechnung auf Gewährleistungs-Bedingungen,
DIN 1943 [3]; d.h. man geht von dem Gedanken aus,
welche Leistung die gemessene Turbine bei dem
VDI 3986 – 21 –
2 Reference conditions, prerequisites, test
conditions
2.1 Reference conditions
2.1.1 General
Efficiencies must be referred to uniform general con-
ditions for the numbers to be comparable. The gen-
eral conditions are specific stipulations and data at
the system limit which cannot be influenced by the
operator of the power station at the point in time of
acceptance test.
These include the reference temperature tb, phase an-
gle cos j, condenser pressure pK respectively cooling
water temperatures (turbine), air temperature, air
pressure and humidity (gas turbine).
2.1.2 Inferior/superior calorific value
The reference temperature of the total inferior calo-
rific value respectively total superior calorific value
(definition see Section 3.3.1) should be 15 °C for the
steam power process and for the gas/steam power
process.
If the fuel mass flow is to be defined by the boiler ef-
ficiency, then the reference temperature at Huges must
be the same as used for the calculation of hK.
2.1.3 Steam turbine
In the steam turbine, the conditions at the condenser
are essential for the turbine output. In practice, fre-
quently the cooling water temperature is stated. But
equal general conditions must be selected for the
comparison of efficiencies. Here it would appear to
be more meaningful to state a condenser pressure.
There are two different possibilities for formulating
the general conditions:
a) Efficiencies of power stations with certain cooling
systems are to be defined. For this purpose, different
condenser pressures are to be stipulated for the differ-
ent cooling systems:
Type of cooling Condenser pressure
bar
Natural draught cooling tower 0.053
Ventilator cooling tower 0.047
Fresh-water cooling 0.030
These values are then converted on the basis of con-
version to guarantee conditions, DIN 1943 [3]; i.e.
based on the principle of which output the measured
turbine would have at the condenser pressure stated
– 22 – VDI 3986
oben, je nach Kühlsystem, genannten Kondensator-
Druck haben würde.
Eine derartige Umrechnung muss die Turbinen-
konstruktion berücksichtigen, d.h. es müssen Um-
rechnungskurven des Turbinen-Herstellers vorliegen.
Ist das nicht der Fall, so können im gegenseitigen
Einverständnis die Kurven bzw. Gleichungen der
CEI IEC 953-2 [6] bzw. des Schrifttums [7] verwen-
det werden.
b) Sollen Kraftwerke mit verschiedenen Kühlsyste-
men verglichen werden, so müssen die Turbinenleis-
tungen auf einen einheitlichen Kondensatordruck be-
zogen werden:
Kondensatordruck: 0,030 bar
Da die Umrechnung gegebenenfalls eine relativ
große Druckdifferenz umfasst, kann nicht von der ge-
gebenen Turbine ausgegangen werden, sondern nur
von der Vorstellung, dass eine Turbine für den gege-
benen Kondensatordruck vorhanden wäre. Die Um-
rechnung erfolgt daher rein thermodynamisch.
2.1.4 Gasturbine
Da in einem Kraftwerk die Gasturbine ihre Nutzleis-
tung in Form von elektrischer Energie erzeugt, liegt
bei einer Umrechnung auf Standardbedingungen
stets der Fall vor, dass für konstante Drehzahl umge-
rechnet werden muss. Diese Umrechnung kann aber
nicht aus Ähnlichkeitsgesetzen abgeleitet werden,
sondern es müssen dazu vom Gasturbinenhersteller
Umrechnungkurven geliefert werden. Die Bezugs-
zustände sollen sein [2]:
Lufttemperatur tLo 15 °C
Luftdruck pLo 1,013 bar
rel. Luftfeuchtigkeit jLo 60 %
abs. Luftfeuchtigkeit xLTo 0,00634 kg/kg
xLTo = f(tLo, jLo)
2.1.5 Kühlturm
Die „Wärmetechnischen Abnahmemessungen an
Nasskühltürmen“ DIN 1947 [4] kennen im eigent-
lichen Sinne keine Umrechnung auf Gewährleis-
tungsbedingungen. Sie verlangen, dass bei der Ab-
nahme das Kennfeld des Kühlturmes vorliegt. Dies
umfasst den gewährleisteten Arbeitsbereich. Der
Arbeitspunkt bei der Abnahme muss in diesem Kenn-
feld liegen, sonst ist eine Abnahme nicht möglich.
Eine Umrechnung auf Standardbedingungen wie
z.B. Lufttemperatur, Luftdruck, Luftfeuchtigkeit ent-
fällt, da für diesen Fall bereits der Kondensatordruck
vorgegeben ist (siehe Abschnitt 2.1.3).
above for each cooling system.
This kind of conversion has to take account of the
turbine construction, i.e. conversion curves must be
available from the turbine manufacturer. If this is not
the case, then the curves or equations of the
CEI IEC 953-2 [6] or literature [7] can be used upon
mutual consent.
b) If power stations with different cooling systems are
to be compared, then the turbine outputs have to be
referred to a uniform condenser pressure:
Condenser pressure: 0.030 bar
As the conversion also covers a relatively large differ-
ence in pressure, it is not possible to work on the basis
of a given turbine, but only on the idea that a turbine
is available for a given condenser pressure. The con-
version is therefore purely thermodynamic.
2.1.4 Gas turbine
The gas turbine in a power station generates its useful
output in the form of electrical energy. Therefore,
conversion to standard conditions always involves
conversion for constant velocity. But this cannot be
based on laws of similarity: conversion curves have to
be supplied by the gas turbine manufacturer. The ref-
erence conditions should be as follows [2]:
air temperature tLo 15 °C
air pressure pLo 1.013 bar
rel. humidity jLo 60 %
abs. humidity xLTo 0.00634 kg/kg
xLTo = f(tLo, jLo)
2.1.5 Cooling tower
The ”thermal technical acceptance tests for wet cool-
ing towers“ DIN 1947 [4] do not accept any actual
conversion to guarantee conditions. They insist that
the characteristic field of the cooling tower is pre-
sented during acceptance test. This covers the guar-
anteed working range. The working point during
acceptance test must be within this characteristic
field, otherwise acceptance is not possible.
Conversion to standard conditions such as air temper-
ature, air pressure and humidity does not apply here,
as in this case the condenser pressure is already stip-
ulated (see Section 2.1.3).

2.1.6 Phasenwinkel
Die elektrische Leistung hängt vom Phasenwinkel
ab, der vom Netz vorgegeben wird. Um eine ver-
gleichbare elektrische Leistung eines Kraftwerkes zu
erhalten, muss diese auf einen festen Phasenwinkel
umgerechnet werden. In dieser Richtlinie ist
cos j = 0,9 festgelegt.
2.2 Voraussetzungen, Bedingungen, Schaltungen
2.2.1 Allgemein
Für die Messung des thermischen Wirkungsgrades
bzw. des Blockwirkungsgrades ist eine Reihe von
Voraussetzungen und Festlegungen notwendig.
2.2.2 Schaltung
Der Kraftwerksblock muss sich in einem abnahme-
bereiten Zustand befinden. Der Block muss geschlos-
sen sein, d.h. es dürfen auf der Wasser/Dampf-Seite
wie auf der elektrischen Seite keine Verbindungen zu
anderen Blöcken oder Anlageteilen bestehen. Sind
Verbindungen betrieblich unvermeidlich oder werden
Antriebe aus dem Block gespeist, die nicht zum
Eigenbedarf zählen, so müssen diese Energieströme
gemessen und bei der Bilanz berücksichtigt werden.
Der Speisewasserbehälter soll während der Messung
nicht nachgefüllt werden; das gilt auch für den Hot-
well am Kondensator. Damit Kreislaufverluste aus-
geglichen werden können, ist der Speisewasserbehäl-
ter vor Messbeginn bis zum höchsten Wasserstand
aufzufüllen. Es darf während der Messzeit nicht ab-
geschlämmt werden, wenn die Abschlämmmenge
nicht bestimmt werden kann. Niveaus in den Vorwär-
mern und dem Kaltkondensator sollten erfasst wer-
den. Entleerungs- und Entlüftungsleitungen müssen
geschlossen sein. Es darf kein Rußblasen stattfinden.
Es wird empfohlen, den Schaltungszustand durch
eine Checkliste z.B. nach KKS (Kraftwerkskenn-
zeichnungssystem) zu belegen.
2.2.3 Lastpunkt
Es muss festgelegt werden, bei welcher Last gemes-
sen werden soll. Es muss nicht die Nennlast sein. In
der Regel sollten die Turbinen-Regelventile in voll
offener Stellung stehen (siehe DIN 1943) [3].
2.2.4 Wirkungsgrad
Es muss festgelegt werden, welcher Wirkungsgrad
bestimmt werden soll, welche Größen dazu gemessen
und welche Messverfahren angewendet werden sol-
len.
2.2.5 Beharrungszustand, Versuchsbeginn
Der Kraftwerksblock muss sich bei der Messung im
Beharrungszustand (siehe DIN 1943) [3] befinden.
VDI 3986 – 23 –
2.1.6 Phase angle
The electrical output depends on the phase angle
which is stipulated by the mains. In order to obtain a
comparable electric output of a power station, this has
to be converted to a fixed phase angle. In this guide-
line, cos j = 0.9 is stipulated.
2.2 Prerequisites, conditions, circuit condition
2.2.1 General
A series of prerequisites and stipulations are neces-
sary to measure the thermal efficiency, respectively
unit thermal efficiency.
2.2.2 Circuit condition
The power station unit must be in a condition ready
for acceptance. The unit must be enclosed in itself,
i.e. there may not be any connections to other units or
power station components either on the water/steam
side or on the electrical side. If such connections can-
not be avoided for operation reasons or if the unit sup-
plies power to drives which do not count as auxiliary
power, then these energy flows have to be measured
and included in the balance.
The feed water tank should not be topped up during
measurement; this also applies to the hotwell at the
condenser. To allow for compensation for circuit
losses, the feed water tank is to be filled to the highest
water level before starting measurements. Mud may
not be cleared from the system during the measuring
period if the quantity cannot be defined. Levels in the
pre-heaters and cold condenser should be recorded.
Draining and bleed lines must be closed. No soot
blowing may take place.
It is recommended to provide a checklist e.g. to KKS
(power station identification system) to verify the cir-
cuit condition.
2.2.3 Load point
The load point at which the measurements are to be
made must be stipulated. It should not be the rated
load. As a rule, the turbine control valves should be in
fully opened position (see DIN 1943) [3].
2.2.4 Efficiency
The efficiency being measured, the corresponding
variables and measuring methods used, all have to be
stipulated.
2.2.5 Stationary state, start of test
The power station unit must be in a stationary state
during measurement (see DIN 1943) [3]. Here it is
– 24 – VDI 3986
Entscheidend ist dabei, dass die wichtigsten Mess-
werte nur in einem begrenzten Umfang schwanken;
diese Schwankungsbreite muss umso kleiner sein, je
höhere Anforderungen an die Messgenauigkeit ge-
stellt werden. Erfahrungsgemäß muss der gewählte
Lastpunkt zwei bis drei Stunden vor dem Messbeginn
eingestellt werden.
2.2.6 Ist-Zustand
Gemessen wird der Ist-Zustand. Die Berücksichti-
gung von evtl. Alterungszuschlägen, Messunsicher-
heiten oder dergleichen ist bei Vertragsabschluss ein-
vernehmlich zu regeln. Ansonsten gilt nur der auf die
Gewährleistungsbedingungen umgerechnete Ist-Zu-
stand.
2.2.7 Elektrischer Eigenbedarf
Die Eigenbedarfsleistung PEB eines Kraftwerksblo-
ckes oder eines Kraftwerkes ist die elektrische Leis-
tung, die für den Betrieb seiner Neben- und Hilfs-
anlagen (z.B. Kesselspeisepumpen, Kühlwasserpum-
pen, Ventilatoren, Kohlemühlen, Brennstofförderan-
lagen, Rauchgasreinigungsanlagen, Kühlanlagen der
Transformatoren, Erregerleistung bei einer Fremder-
regung des Generators usw.) benötigt wird, zuzüglich
der Verlustleistung der Maschinentransformatoren.
Nicht zur Eigenbedarfsleistung gehört der Betriebs-
bedarf. Der Betriebsbedarf eines Kraftwerks ist der
Bedarf in den zugehörigen Einrichtungen, z.B. Ver-
waltungsgebäude, Werkstätten, Schalt- und Um-
spannanlagen für Licht, Heizungsanlagen, Kühlung.
Der Betriebsbedarf rechnet zur nutzbaren Abgabe.
2.2.8 Netto-Leistung
Die Oberspannungsseite des Maschinentransforma-
tors stellt die übliche Schnittstelle zwischen der Er-
zeugung elektrischer Energie und deren Transport
dar. Deshalb ist bei der Bestimmung des Blockwir-
kungsgrades die elektrische Wirkleistung an der
Oberspannungsseite des Maschinentransformators
(Netto-Leistung) zugrunde zu legen.
Da die Netto-Leistung des Kraftwerksblockes meist
nicht direkt gemessen werden kann, muss sie aus der
Generatorleistung PGen, der Eigenbedarfsleistung
PEB und der Verlustleistung des Maschinentransfor-
mators Pv,Tr berechnet werden:
Pe,ne = PGen – PEB – Pv,Tr (19)
Die Spannung und der Phasenwinkel auf der Ober-
spannungsseite sind von den Bedingungen des aktu-
ellen Netzbetriebs abhängig und können meist nicht
auf Bezugsbedingungen eingestellt werden. Die vom
Strom I abhängigen Kupferverluste des Maschinen-
important that the major measured values only fluctu-
ate to a limited extent; this fluctuation range must be
all the smaller, the greater the requirements made of
measuring accuracy. Experience shows that the se-
lected load point has to be adjusted two to three hours
before starting the trial.
2.2.6 Actual condition
The test measures the actual condition. Agreement is
to be reached on drawing up the contract regarding
the consideration of possible ageing surcharges,
measuring uncertainties or similar. Otherwise, only
the actual condition applies converted to the guaran-
tee conditions.
2.2.7 Auxiliary load
The auxiliary load PEB of a power station unit or
power station is the electrical output required to oper-
ate its auxiliary and secondary units (e.g. boiler feed
pumps, cooling water pumps, ventilators, coal mills,
fuel conveyor systems, flue gas purification plant,
cooling systems for the transformers, exciter output
for external excitation of the generator, etc.) plus the
loss output of the generator transformers.
Operating needs are not included in the auxiliary load
output. The operating needs of a power station consist
of the power needs of the corresponding facilities,
e.g. administrative building, workshops, switchgear
and transformer plant for light, heating systems, air-
conditioning. The operating needs are included in the
useful output.
2.2.8 Net output
The high-voltage side of the generator transformer
acts as the normal interface between the generation of
electrical energy and the transport thereof. This is
why the electrical effective output at the high-voltage
side of the generator transformer (net output) is used
as basis for ascertaining the unit efficiency.
As the net output of the unit power station usually
cannot be directly measured, it has to be calculated
from the generator output PGen, the auxiliary load PEB
and the loss output of the generator transformer Pv,Tr:
Pe,ne = PGen – PEB – Pv,Tr (19)
The voltage and the phase angle on the high-voltage
side depend on the conditions of current mains oper-
ation and cannot usually be adjusted to reference con-
ditions. The copper loss of the generator transformer
dependent on current I depend only on the phase an-

transformators hängen bei konstanter Wirkleistung
PGen und Spannung U nur vom Phasenwinkel j ab:
Ib cosjb = Imess cosjmess
Ib = Imess cosjmess /cosjb
Darin bezeichnet b den Bezugszustand:
cosjb = 0,9
Da sich der Phasenwinkel über den Maschinentrans-
formator kaum ändert, kann für cos jmess der hinter
dem Generator gemessene Wert verwendet werden.
Damit ergibt sich die Verlustleistung des Maschinen-
transformators zu:
2 2
U mess Ib
Pv,Tr = Pv,Fe ------------
- + P v,Cu ----
U I
Die Eisen- und Kupferverluste Pv,Fe und Pv,Cu sind
dem Abnahmeprotokoll des Maschinentransforma-
tors zu entnehmen; dabei ist zu beachten, dass bei der
Abnahme des Maschinentransformators die Eisen-
verluste in der Regel durch einen unterspannungssei-
tigen Leerlaufversuch und die Kupferverluste durch
einen oberspannungsseitigen Kurzschlussversuch be-
stimmt werden. Ggf. sind die hinter Generator ge-
messenen Ströme und Spannungen mit dem Überset-
zungsverhältnis des Transformators umzurechnen. Es
wird darauf hingewiesen, dass die Verluste des
Maschinentransformators von der Stellung des
Transformator-Stufenschalters abhängen.
Die weiteren Verluste auf der Strecke von den Gene-
ratorklemmen bis zur Oberspannungsseite des
Maschinentransformators sowie zum Messort des
Eigenbedarfs, z.B. Widerstand der Generatorablei-
tung, hängen erheblich von der jeweiligen Schaltung
ab. Diese Verluste sind aber in der Regel vernachläs-
sigbar.
2.2.9 Leistung des Generators
Zwischen der mechanischen Leistung der Turbine PT
und der vom Generator abgegebenen elektrischen
Leistung PGen besteht der Zusammenhang:
PT = PGen + ΣPv,i
Bei den Einzelverlusten Pv,i handelt es sich in der
Regel um mechanische Reibungsverluste Pv,m , Ei-
senverluste Pv,Fe, Kupferverluste Pv,Cu sowie die Erre-
gerverluste Pv,Err. Nur bei fremderregten Generatoren
werden die Erregerverluste nicht durch einen Teil der
mechanischen Leistung der Turbine gedeckt. Die Er-
regung erfolgt dabei durch eine separate Erregerein-
richtung. Der Verbrauch der Erregereinrichtung ge-
hört dann zur Eigenbedarfsleistung nach Abschnitt
2.2.7. Angaben zu den Einzelverlusten müssen den
VDI 3986 – 25 –
gle j given constant effective output PGen and voltage
U:
(20) Ib cosjb = Imess cosjmess (20)
(21) Ib = Imess cosjmess /cosjb (21)
whereby b refers to the reference condition:
cosjb = 0.9
As the phase angle over the machine transformer
scarcely changes, the value measured behind the gen-
erator can be used for cos ϕmess. This results in the
loss output of the generator transformer as:
2 2
U mess Ib
(22) Pv,Tr = Pv,Fe ------------
- + P v,Cu ---- (22)
U I
The iron and copper losses, Pv,Fe and Pv,Cu , are to be
taken from the acceptance report of the generator
transformer; here it should be noted that on accept-
ance of the generator transformer, the iron losses are
usually defined by a no-load test on the low-voltage
side, and the copper losses by a short-circuit test on
the high-voltage side. If necessary, the currents and
voltages measured behind the generator are to be con-
verted using the transformer ratio of transmission.
Attention is drawn to the fact that the losses of the
generator transformer depend on the position of the
transformer step switch.
The other losses on the section to the generator termi-
nals or to the high-voltage side of the generator trans-
former and to the measuring site for auxiliary load,
e.g. resistance to the generator phase bus, depend es-
sentially on the particular circuit condition. But as a
rule, these losses are negligible.
2.2.9 Generator output
The following relationship exists between the me-
chanical output of the turbine PT and the electrical
power PGen produced by the generator:
(23) PT = PGen + ΣPv,i (23)
The individual losses Pv,i usually refer to mechanical
friction losses Pv,m , iron losses Pv,Fe, copper losses
Pv,Cu and the exciter losses Pv,Err. The exciter losses
are only not covered by part of the mechanical output
of the turbine in the case of externally excited gener-
ators. Here the excitation is provided by a separate
excitation device. The consumption of the excitation
device then belongs to the auxiliary load as per Sec-
tion 2.2.7. Information about the individual losses
must be taken from the corresponding generator ac-
– 26 – VDI 3986

entsprechenden Generator-Abnahmeprotokollen ent- ceptance reports.

nommen werden.
Die bei der Berechnung der Netto-Leistung zum An- The generator output PGen used to calculate the net
satz gebrachte Generatorleistung PGen muss ebenfalls output also has to be converted to the reference con-
auf den Bezugszustand dition
cosjb = 0,9 cosjb = 0.9
umgerechnet sein. Von einer Änderung des Phasen- Changes to the phase angle j only influence the cop-
winkels j werden nur die Kupferverluste des Genera- per losses of the generator.
tors beeinflusst.
Die gemessene Generatorleistung ist demnach um The measured generator output is thus to be corrected
die Änderung der Kupferverluste zu korrigieren. Mit by changes to the copper losses. With
Ib = Imess cosjmess/cosjb (24) Ib = Imess cosjmess/cosjb (24)
ergibt sich: resulting in:

I  2 I  2 I  2 I  2
PGen = PGen,mess – Pv,Cu  ---b- –  ----------
mess (25) PGen = PGen,mess – Pv,Cu  ---b- –  ----------
mess (25)
 I  I   I  I 
Der Kupferverlust Pv,Cu ist dem Abnahmeprotokoll The copper loss Pv,Cu is to be taken from the accept-
zu entnehmen. ance report.

2.2.10 Heizwert/Brennwert 2.2.10 Superior/inferior calorific value

Wenn nichts vereinbart worden ist, wird der Heizwert
Hu bei der Berechnung der zugeführten Wärme zu-
grunde gelegt. Die Verwendung des Brennwertes Ho
muss ausdrücklich festgelegt werden. In den Glei-
chungen (9), (10), (12) und (13) ist dann Hu durch Ho
zu ersetzen.
Anmerkung:
Unabhängig davon, ob Hu oder Ho als Basis für den Blockwirkungs-
grad verwendet wird, kann der Brennstoffstrom mit hK,Hu und Hu
berechnet werden, denn dieser ist unabhängig davon, ob bei der
Kesselabnahmemessung mit hK,Hu und Hu oder hK,Ho und Ho ge-
rechnet worden ist.
Unless otherwise agreed, the inferior calorific value
Hu is stipulated in calculating the supplied heat. The
use of the superior calorific value Ho has to be explic-
itly stipulated. In this case, Hu is then to be replaced
by Ho in equations (9), (10), (12) and (13).
Remark:
Regardless of whether Hu or Ho is used for unit efficiency, the fuel
flow can be calculated with hK,Hu and Hu, because this is regardless
of whether the boiler acceptance test was carried out with hK,Hu and
Hu or hK,Ho and Ho.

3 Messungen zur Ermittlung des 3 Measurements to ascertain

Wirkungsgrades efficiency
3.1 Thermischer Wirkungsgrad 3.1 Thermal efficiency
Um den thermischen Wirkungsgrad berechnen zu The following variables have to be defined to calcu-
können, müssen folgende Größen bestimmt werden: late thermal efficiency:

3.1.1 Mechanische Leistung der Dampfturbine
Die mechanische Leistung der Turbine kann auf eine
der drei folgenden Arten bestimmt werden.
1. Durch Erstellung einer Energiebilanz der Dampf-
turbine
Die Leistung wird aus der algebraischen Summe aller
Energieströme abgeleitet, welche durch die um die
Dampfturbine gelegte Bilanzhülle fließen.
3.1.1 Mechanical output of the steam turbine
The mechanical output of the turbine can be defined
in one of the three following ways:
1. by drawing up an energy balance for the steam
turbine
The output is derived from the algebraic sum of all
energy flows which flow through the balance cover
placed around the steam turbine.

PT = ∑ m· i (h1i – h2i) PT = ∑ m· i (h1i – h2i)

= ∑ m· i (h1i – h2si) hsi (26) = ∑ m· i (h1i – h2si) hsi (26)


2. Durch Messen des Drehmoments und der Dreh-
zahl
PT = M ω/hmT (27)
Da das Moment nur an der Kupplung zwischen Tur-
bine und Generator gemessen werden kann, enthält
die daraus errechnete Leistung die mechanischen
Verluste der Turbine. Dies wird durch die Einführung
des mechanischen Wirkungsgrades der Turbine hmT
berücksichtigt.
3. Durch Messen der Leistung an den Generator-
klemmen und Berücksichtigung der Generator-
Verluste
PT = PGen/(hmT hGen) (28)
Unerhebliche Energieströme, z.B. die an die Um-
gebung durch Strahlung und Leitung abgeführte
Wärme, können in den meisten Fällen vernachlässigt
werden. Will man diese berücksichtigen, können sie
mit ausreichender Genauigkeit geschätzt werden; sie
müssen nicht gemessen werden. Die Turbinenleistun-
gen PT müssen dann in allen drei Fällen mit dem Fak-
tor:
· ·
hStr = 1 – QStr /PT (29)
multipliziert werden.
3.1.2 Mechanische Leistung der Gasturbine
Die mechanische Leistung der Gasturbine kann
durch Messung der Leistung an den Generatorklem-
men in Verbindung mit den Wirkungsgraden gemes-
sen werden
PG = PGen/(hmT hGen) (30)
3.1.3 Mechanische Leistung der Speisepumpe
Wird die Speisepumpe von einem Elektromotor an-
getrieben, so kann die mechanische Leistung auf drei
Arten bestimmt werden.
1. Durch die Erstellung der Energiebilanz der
Pumpe:
PS = m· S (h1 – h2) (31)
Da der Temperaturanstieg in der Pumpe gering ist,
muss die Temperaturdifferez sehr genau bestimmt
werden (Messunsicherheit < 0,1 K).
2. Durch die Messung des Drehmomentes und der
Drehzahl
PS = M ω/hmS (32)
3. Durch Messung der elektrischen Leistung des
Antriebsmotors in Verbindung mit den Wirkungs-
graden
PS = PMot/(hmS hMot) (33)
VDI 3986 – 27 –
2. by measuring torque and velocity
PT = M ω/hmT (27)
As the torque can only be measured at the coupling
between turbine and generator, the resulting calcu-
lated output includes the mechanical losses of the tur-
bine. This is taken into account by introducing the
mechanical efficiency of the turbine hmT.
3. by measuring the output at the generator terminals
and taking account of the generator losses
PT = PGen/(hmT hGen) (28)
Irrelevant energy flows, e.g. the heat emitted to the
environment through radiation and conduction, can
be neglected in most cases. If these are to be taken
into consideration, they can be estimated with ade-
quate accuracy; they do not have to be measured. The
turbine outputs PT must then be multiplied in all three
cases by the factor:
hStr = 1 – QStr /PT (29)
3.1.2 Mechanical output of the gas turbine
The mechanical output of the gas turbine can be
measured by measuring the output at the generator
terminals in combination with the efficiencies
PG = PGen/(hmT hGen) (30)
3.1.3 Mechanical input of the feed pump
If the feed pump is driven by an electric motor, then
the mechanical input can be determined in three
ways:
1. by drawing up the energy balance of the pump:
PS = m· S (h1 – h2) (31)
As the temperature increase in the pump is only
slight, the temperature difference has to be defined
with great accuracy (measuring uncertainty < 0.1 K).
2. by measuring torque and velocity
PS = M ω/hmS (32)
3. by measuring the electrical input of the drive
motor in combination with the efficiencies.
PS = PMot/(hmS hMot) (33)
– 28 – VDI 3986

Generell können bei der Speisepumpe die Leistungs-
verluste in den Pumpenlagern, der Hydraulikkupp-
lung und dem Zahnradantrieb über die Wärmeauf-
nahme des Ölkühlwassers bestimmt werden. Die
mechanischen Verluste und die Wärmeverluste der
Pumpe können abgeschätzt werden.
Wenn mehrere Pumpen in Betrieb sind, ist es even-
tuell nicht möglich, den Massenstrom des Wassers
oder die mechanischen Verluste in den Lagern, Kupp-
lungen und Zahnradgetrieben einzeln zu messen. Für
die Berechnung des thermodynamischen Wirkungs-
grades ist jedoch nur der Gesamtleistungsbedarf der
in Betrieb befindlichen Speisepumpen erforderlich.
Die einzelnen Größen zu Abschnitt 3.1.1, 3.1.2 und
3.1.3 sind:
m·i Massenstrom in der Turbinenstufe bzw. Pum-
penstufe
h1i Enthalpie am Eintritt der Stufe
h2i Enthalpie am Austritt der Stufe
h2si Enthalpie am Austritt bei isentroper Expan-
sion
hi innerer Wirkungsgrad der Stufe
M Drehmoment
w Winkelgeschwindigkeit in rad/s (w = 2 p n)
Pe elektrische Leistung
· ·
QStr Verlust durch Strahlung und Leitung
hGen Wirkungsgrad des Generators (mechanisch
und elektrisch)
hMot Wirkungsgrad des Antriebsmotors (mecha-
nisch und elektrisch)
hmT mechanischer Wirkungsgrad der Turbine
hmS mechanischer Wirkungsgrad der Speisepumpe
Zwischen den Verlustleistungen Pv,i in Abschnitt
2.2.8 und 2.2.9 und den Wirkungsgraden bestehen
folgende Zusammenhänge:
hmT = 1 – Pv,mT/PT (34)
hmS = 1 – Pv,mS/PS (35)
hGen = 1 – Pv,Gen/PGen mit (36)
Pv,G = Pv,Fe + Pv,Cu + Pv,Err + Pv,m (37)
Bei fremderregten Generatoren ist Pv,Err im Eigen-
bedarf enthalten.
Generally for the feed pump the power losses in the
pump bearings, hydraulic coupling and gear drive can
be defined by the thermal absorption of the oil cool-
ing water. The mechanical losses and thermal losses
of the pump can be estimated together.
When several pumps are in operation, it may not be
possible to measure the mass flow of water or the me-
chanical losses in the bearings, couplings and gear-
wheel drives individually. However, calculation of
the thermodynamic efficiency requires only the total
power required by the feed pump in operation.
The individual variables for Section 3.1.1, 3.1.2 and
3.1.3 are:
m·i mass flow in the turbine stage or pump stage
h1i enthalpy at the stage intake
h2i enthalpy at the stage discharge
H2si enthalpy at the discharge for isentropic expan-
sion
hi inner efficiency of the stage
M torque
w angle velocity in rad/s (ω = 2 πn)
Pe electrical power
QStr loss from radiation and conduction
hGen efficiency of the generator (mechanical and
electrical)
hMot efficiency of the drive motor (mechanical and
electrical)
hmT mechanical efficiency of the turbine
hmS mechanical efficiency of the feed pump
The following relations exist between the loss powers
Pv,i in Sections 2.2.8 and 2.2.9 and the efficiencies:
hmT = 1 – Pv,mT/PT (34)
hmS = 1 – Pv,mS/PS (35)
hGen = 1 – Pv,Gen/PGen with (36)
Pv,G = Pv,Fe + Pv,Cu + Pv,Err + Pv,m (37)
In externally excited generators, Pv,Err is contained in
the auxiliary load.

3.1.4 Übertragener Wärmestrom 3.1.4 Transferred heat flow

Die Nutzwärme des Dampferzeugers wird nach The useful heat of the steam generator is defined ac-
DIN 1942 [5] bestimmt (siehe Abschnitt 3.2.1). cording to DIN 1942 [5] (see Section 3.2.1).
· ·
QN = ∑ m· i (h2i – h1i) (38) QN = ∑ m· i (h2i – h1i) (38)
Dann ist der übertragene Wärmestrom bei einem Then the transferred heat flow for a steam power
Dampfkraft-Prozess: process is:
· · · ·
Q = QN (39) Q = QN (39)
 VDI 3986 – 29 –

· ·
Bei einem Gas/Dampfturbinen-Prozess setzt sich Q For a gas/steam turbine process, Q consists of the
· ·
aus dem Wärmestrom QNG , der in der Gasturbinen- heat flow QNG , which is transferred in the gas turbine
· ·
Brennkammer und dem Wärmestrom QNK , der im combustion chamber, and the heat flow QNK trans-
Dampferzeuger durch die Feuerung übertragen wird, ferred in the steam generator by the combustion proc-
zusammen. ess,
Dabei ist: with
· ·
QNG = m· BG HugesG (1 – lStBr) (40) QNG = m· BG HugesG (1 – lStBr) (40)
· · · ·
QNK = QN – m· GG c pGG (tGG – tG) (41) QNK = QN – m· GG c pGG (tGG – tG) (41)
· · · · · ·
Q = QNG + QNK (42) Q = QNG + QNK (42)
Die einzelnen Größen sind: The individual variables are:
m· i Massenstrom im Rohrsystem i des Dampf- m· i mass flow in the pipe system i of the steam
erzeugers generator
h1i Enthalpie am Eintritt h1i enthalpy at the intake
h2i Enthalpie am Austritt h2i enthalpy at the discharge
m· GG Abgasmassenstrom der Gasturbine m· GG exhaust mass flow of the gas turbine
c pGG integrale spez. Wärmekapazität der Gas- c pGG integral specific thermal capacity of the gas
turbinenabgase turbine exhaust gases
tGG Temperatur der Gasturbinenabgase am Kes- tGG temperature of the gas turbine exhaust gases
seleintritt at the boiler intake
tG Abgastemperatur des Dampferzeugers tG exhaust temperature of the steam generator
HugesK Gesamt-Heizwert des Kessel-Brennstoffes HugesK total inferior calorific value of the boiler fuel
HugesG Gesamt-Heizwert des Gasturbinen-Brenn- HugesG total inferior calorific value of the gas tur-
stoffes bine fuel
lStBr Strahlungsverlust der Brennkammer lStBr radiation loss of the combustion chamber

3.2 Blockwirkungsgrad 3.2 Unit efficiency

Um den Blockwirkungsgrad berechnen zu können, The following variables have to be defined to calcu-
müssen folgende Größen bestimmt werden: late unit efficiency:

3.2.1 Brennstoffmassenstrom 3.2.1 Fuel mass flow

· ·
QN · QN ·
------- – Σ Qz ------- – Σ Qz
hK hK
m· Bo = --------------------------------- (43) m· Bo = --------------------------------- (43)
( 1 – l u )H ugesK ( 1 – l u )H ugesK
lu Verhältnis des unverbrannten zum zugeführten lu ratio of unburnt to supplied fuel flow (DIN 1942)
Brennstoffstrom (DIN 1942)
Wird der Brennstoffmassenstrom über den Kessel- If the fuel mass flow is calculated over boiler effi-
· ·
wirkungsgrad berechnet, so muss die Nutzwärme QN ciency, then the useful heat QN can be defined ex-
genau bestimmt werden. Das gilt insbesondere für actly. This applies in particular for the mass flows;
die Massenströme; die Messung dieser Ströme sollte the measurement of these flows should therefore be
daher in Anlehnung an die Massenstrommessung bei based on the mass flow measurement during turbine
Turbinenabnahmemessungen nach DIN 1943 erfol- acceptance measurements as per DIN 1943.
gen.
m·Bo direkt gemessen, siehe Abschnitt 3.3.2 m· Bo directly measured, see Section 3.3.2

3.2.2 Heizwert oder Brennwert 3.2.2 Superior or inferior calorific value

Ho/Hu Bestimmung siehe Abschnitt 3.3.3 Ho/Hu defined as per Section 3.3.3
– 30 – VDI 3986
3.2.3 Elektrische Leistung
Pe,ne elektrische Leistung auf der Oberspannungs-
seite des Maschinentransformators, wenn be-
sonders vereinbart, auf der Unterspannungs-
seite des Maschinentransformators
3.3 Messverfahren und Messgeräte
3.3.1 Allgemeines
3.3.1.1 Messgeräte
Bei Messungen im Kraftwerksprozess werden physi-
kalische Größen erfasst, die allein oder verknüpft mit
anderen zu Kennwerten führen, die eine Beurteilung
des Prozesses, des Zustandes und des Verhaltens
einer Kraftwerksanlage ermöglichen. Das trifft so-
wohl auf die Überwachung des Kraftwerksprozesses
als auch auf die Überprüfung der Einhaltung von
garantierten Größen und Eigenschaften zu.
Elektronische Messgeräte und computergestützte
Messwerterfassung sind dabei der individuellen Ab-
lesung und manuellen Aufzeichnung von Messwer-
ten vorzuziehen. Die manuelle Aufzeichnung sollte
nur in Ausnahmefällen vorgenommen werden.
Es dürfen nur solche Messgeräte eingesetzt werden,
deren Signal sich nachprüfen lässt. Systematische
Fehler müssen durch Prüfungen der Geräte vor und
ggf. auch nach einer Messung ermittelt werden. Zu-
dem muss die Möglichkeit bestehen, gesamte Mess-
ketten durch geeignete Maßnahmen zu überprüfen.
Diese Anforderungen können überwiegend durch
Messumformer erfüllt werden, die physikalische
Größen in elektrische Einheitssignale oder digitale
Informationssignale umwandeln.
Messumformer, die bei Messungen im konventionel-
len Kraftwerk eingesetzt werden, gibt es z.B. für die
Messgrößen Druck, Differenzdruck, Absolutdruck,
Temperatur, elektrische Leistung, Drehzahl, Niveau
und Durchfluss. Messumformer, welche die chemi-
schen Eigenschaften oder die Zusammensetzung von
Stoffströmen messen, werden Analysatoren genannt.
Messumformer, die für Abnahme- und Kontrollmes-
sungen eingesetzt werden, haben folgende Anforde-
rungen zu erfüllen:
• Transportsicherheit
• Gute Reproduzierbarkeit der Gerätefunktion
• Geringer Einfluss von Umgebungstemperatur-
änderungen auf den Anfangspunkt und die Steil-
heit der Kennlinie
• Vernachlässigbarer Einfluss von Leitungslängen
der Messsignalkabel bei kraftwerksüblichen Ent-
fernungen
3.2.3 Electrical output
Pe,ne electrical output at the high-voltage side of the
generator transformer or, when specially
agreed, on the low-voltage side of the genera-
tor transformer
3.3 Measuring procedures and
measuring equipment
3.3.1 General
3.3.1.1 Measuring equipment
During measurements in the power station, physical
variables are registered which, taken singly or to-
gether with other variables, produce characteristic
values which in turn allow for an evaluation of the
process, the state and the behaviour of a power station
plant. This applies to both monitoring the power sta-
tion process and to verifying compliance with guar-
anteed variables and qualities.
Electronic measuring instruments and computer-
assisted measured value registration are to be given
preference over individual reading and manual re-
cording of measured values. Manual recording
should only be used in exceptional cases.
Only measuring equipment with verifiable signals
may be used. Systematic faults must be ascertained
by testing the equipment before, and where applica-
ble, also after a measurement. In addition, it must be
possible to verify whole measuring chains by means
of suitable measures.
These requirements can be fulfilled mainly by meas-
uring transformers, which transfer physical variables
into electrical standardised unit signals or digital in-
formation signals.
Measuring transformers used for measurements in
conventional power stations are available, for exam-
ple, for the following measuring variables: pressure,
differential pressure, absolute pressure, temperature,
electrical output, velocity, level and flow. Measuring
transformers which measure chemical properties or
the composition of substance flows, are called ana-
lysers.
Measuring transformers used for acceptance and con-
trol measurements have to fulfil the following re-
quirements:
• transport safety
• good reproducibility of equipment function
• low influence of changes in ambient temperature
to the starting point and steepness of the curve
• negligible influence of line lengths of measuring
signal cables in normal distances for power sta-
tions

• Vernachlässigbarer Einfluss von Temperaturgradi-
enten auf die Messsignalleitungen
• Rückwirkungsfreiheit zum Prozess und zur Mess-
werterfassungseinrichtung
• Korrekturmöglichkeit des Ausgangssignales bei
Einfluss einer Abweichung von der vorgeschriebe-
nen Einbaulage
3.3.1.2 Messaufbau
Das Zusammenwirken aller benötigten Messeinrich-
tungen wird durch den Messaufbau erreicht.
Um einen sinnvollen Messaufbau zu realisieren, soll-
ten bei der Messplanung die Gesamtmessunsicher-
heit ermittelt und der Messaufbau entsprechend ein-
gerichtet werden.
Dabei ist jeweils die kleinstmögliche Gesamtmess-
unsicherheit bei vertretbarem Aufwand anzustreben.
3.3.1.3 Messstellen
Messstellen, die für Abnahmemessungen und wäh-
rend des weiteren Betriebes der Kraftwerksanlage für
besondere Kontrollmessungen verwendet werden,
sind frühzeitig bei der Anlagenplanung festzulegen
und für diesen ausschließlichen Verwendungszweck
zu reservieren. Ist diese Maßnahme nicht durchführ-
bar oder nicht sinnvoll, sind die Belange der Anla-
gensicherheit und der Anlagenverfügbarkeit bei der
Installation von Kontrollmessgeräten an Betriebs-
messeinrichtungen und deren Inbetriebnahme zu be-
rücksichtigen.
3.3.2 Brennstoffmassenstrom
3.3.2.1 Gasförmige Brennstoffe, Brenngase
Gasförmige Brennstoffe werden in einem Bereich
von 100 bis 500 m3/h vorwiegend mit Gaszählern ge-
messen. Für größere Gasvolumenströme werden ge-
normte Blenden und Düsen verwendet, da die Bau-
dimensionen von Gaszählern zu groß werden.
Für einen Kessel wird üblicherweise der gesamte
Gasvolumenstrom mit einer Blende oder Düse ge-
messen. Je nach Größe des Kessels erhalten auch Ein-
zelbrenner oder Brennergruppen Massenstrom-
Messstellen.
Der Brennstoffmassenstrom ist dann:
m· B = VG rG (44)
bei einem Gaszähler
m· B = C ∆p r G (45)
bei einem Wirkdruckgeber (siehe Abschnitt
3.2.2)
C Konstante des Wirkdruckgebers
Dp Wirkdruck der Blende
VDI 3986 – 31 –
• negligible influence of temperature gradients on
measuring signal lines
• free of reactions on the process and on the meas-
ured value registration equipment
• possibility of correcting the output signal in the
event of deviation from the prescribed installation
position
3.3.1.2 Measuring configuration
The interaction of all required measuring equipment
is achieved by the measuring configuration.
In order to implement a sensible measuring configu-
ration, the total measuring uncertainty should be as-
certained during measuring planning and the measur-
ing configuration should be drawn up accordingly.
The objective is the smallest possible total measuring
uncertainty at acceptable costs and workload.
3.3.1.3 Measuring sites
Measuring sites used for acceptance measurements
and during on-going operation of the power station
plant for special control measurements are to be stip-
ulated early on in the plant planning procedure and
reserved exclusively for this purpose. If this is not
possible or practical, then the aspects of plant safety
and plant availability are to be taken into considera-
tion in the installation of control measuring equip-
ment at operating measuring devices and their initial
commissioning.
3.3.2 Fuel mass flow
3.3.2.1 Gaseous fuels, burnable gases
Gaseous fuels in a range of 100 to 500 m³/h are
mainly measured with gas meters. Standardised ori-
fices and nozzles are used for larger gas volume
flows, as the dimensions of gas meters would be too
great.
The total gas volume flow for a boiler is normally
measured with a diaphragm or nozzle. Depending on
the size of the boiler, individual burners or burner
groups can be equipped with mass flow measuring
sites.
The fuel mass flow is then:
m· B = VG rG (44)
for a gas meter
m· B = C ∆p r G (45)
for a differential pressure transmitter (see Sec-
tion 3.2.2)
C constant of the differential pressure transmitter
∆p differential pressure of the diaphragm.
– 32 – VDI 3986

In beiden Fällen benötigt man die Dichte rG des Both cases require the density rG of the burnable gas.
Brenngases. Für geringere Drücke (p < 5 bar) kann For lower pressures (p < 5 bar), the equation for ideal
man die Gleichung für ideale Gase anwenden: gases can be used:
p pT n p pT n
p G = ---------- = p Gn --------- (46) p G = ---------- = p Gn --------- (46)
RG T Tp n RG T Tp n
mit pn = 1,01325 bar und Tn = 273,15 K with pn = 1.01325 bar and Tn = 273.15 K
Die Normdichten der Einzelgase sind tabelliert; sie The standard densities of the individual gases are
können der GERG Technical Monograph TPC/1 contained in a table which is to be found in the
(1986) oder der ISO DIS 6976 entnommen werden. GERG Technical Monograph TPC/1 (1986) or
ISO DIS 6976
Für Gasgemische ist: For gas mixtures,
rGn = ∑ yi rGni (47) rGn = ∑ yi rGni (47)
RG = pn/(rGn Tn) (48) RG = pn/(rGn Tn) (48)
yi Volumenanteil des Gases yi volume share of the gas
rGni Dichte des Gases im Normzustand rGni density of the gas in standard state.
Bei höheren Drücken muss der Realgasfaktor Z be- For higher pressures, the real gas factor Z has to be
rücksichtigt werden bzw. bei Gasgemischen, bei de- taken into consideration, or in the case of gas mix-
nen auch im Normzustand der Realgasfaktor Z π 1 ist, tures in which even in standard state the real gas fac-
die Kompressibilitätszahl k = Zp, t /Zn. Es ist allge- tor Z π 1, the compressibility number k = Zp, t /Zn. In
mein: general:
pV p, t pn Vn pV p, t pn Vn
Z p, t = -----------
- bzw. z n = -------------
- (49) Z p, t = -----------
- resp. z n = -------------
- (49)
RTm RT n m RTm RT n m

Vn Tn p Zn Vn Tn p Zn
--------
- = --------
- = --------
- (50) --------
- = --------
- = --------
- (50)
V p, t Tp n Z p, t V p, t Tp n Z p, t

Die Berechnung des Realgasfaktors bei Erdgasen ist
selbst bei einer Reduzierung auf eine Teilanalyse
rechenaufwendig. Es sei daher auf entsprechende
Technische Regeln verwiesen: DVGW-Arbeitsblatt
G 486, August 1992 sowie auf ISO 12 213-2.
Im Schrifttum werden auch andere Verfahren zur Be-
rechnung des Realgasfaktors angegeben. Sollen an-
dere Berechnungsmethoden angewendet werden, so
muss dies vorher vereinbart und das Rechenverfahren
im Abnahme-Protokoll angegeben werden.
Für die Bestimmung der Gasbestandteile müssen
mindestens drei Proben gezogen und untersucht wer-
den. Für die Berechnung der Dichte werden der
Druck und die Temperatur benötigt; die Messstellen
dafür müssen möglichst nah an der Massenstrom-
Messstelle angeordnet werden (Messverfahren siehe
Abschnitt 3.2.4 und 3.2.5).
The calculation of the real gas factor for natural gas is
a complicated procedure even when reduced to a par-
tial analysis. Attention is drawn to the corresponding
technical rules: DVGW-instructions G 486, August
1992 and to ISO 12 213-2.
The literature also states other procedures for calcu-
lating the real gas factor. If other calculation methods
are to be used, this has to be agreed in advance and
the calculation procedure stipulated in the acceptance
report.
To define the gas components, at least three samples
have to be taken and analysed. Pressure and tempera-
ture are required to calculate density; the measuring
sites for this must be arranged as close as possible to
the mass flow measuring site (measuring procedures
see Section 3.2.4 and 3.2.5).

3.3.2.2 Flüssige Brennstoffe, Heizöl 3.3.2.2 Liquid fuels, fuel oil

Flüssige Brennstoffe werden fast ausschließlich mit Liquid fuels are measured almost exclusively with
Volumenzählern gemessen; nur bei sehr großen Volu- volume meters; standardised orifices or nozzles are
menströmen (z.B. in einer Raffinerie) werden ge- only used for very large volume flows (e.g. in a refin-
normte Blenden oder Düsen verwendet. ery).

Für einen Kessel wird üblicherweise der gesamte
Heizöl-Volumemstrom gemessen. Außerdem wird oft
noch zusätzlich vor jedem Brenner der Volumenstrom
gemessen; in seltenen Fällen ist auch ein Zähler für
eine Brennergruppe vorgesehen. Bei Rücklauf-Bren-
nern müssen jeweils zwei Zähler vorgesehen werden.
Der Brennstoffmassenstrom ist dann:
· ·
m· B = VH rH (51)
· ·
VH Volumenstrom des Heizöls
rH Dichte des Heizöls am Zähler
Die Zähler werden für eine bestimmte Temperatur tHb
und für einen bestimmten Volumenstrombereich ge-
eicht bzw. kalibriert. Bei abweichenden Temperatu-
ren und/oder vom Nennwertbereich abweichenden
Volumenströmen müssen die gemessenen Volumen-
ströme korrigiert werden:
· ·
VH = VHb (1 – k) (52)
Der Korrekturfaktor k ist vom Volumenstrom und von
der Viskosität (Temperatur) des Heizöles abhängig.
Er wird vom Zählerhersteller in Tabellenform ange-
geben.
Die Dichte ist von der Temperatur abhängig:
rH = rHb [1 – a(tH – tHb)] (53)
tH Temperatur des Heizöles
tHb Temperatur für die von der Raffinerie angege-
bene Dichte des Heizöles
Der Ausdehnungsfaktor wird von der Raffinerie an-
gegeben. Liegen keine Werte vor, so gilt:
a = 0,00068 l/K für Heizöl EL
a = 0,00062 l/K für Heizöl S
Die Messstelle für die Heizöltemperatur muss mög-
lichst nah vor dem Zähler angeordnet werden
(Messverfahren siehe Abschnitt 3.2.4).
3.3.2.3 Feste Brennstoffe
Für die direkte Massenstrom-Messung fester Brenn-
stoffe stehen im Prinzip drei Messverfahren zur Ver-
fügung.
1. Bandwaage
Bei der Bandwaage erzeugt eine unter dem Band an-
gebrachte Wägezelle ein der Bandbelastung propor-
tionales elektrisches Signal; ein Frequenzgenerator
gibt proportional zur Bandgeschwindigkeit Impulse
ab. In einem Rechner werden beide Signale ausge-
wertet und miteinander multipliziert.
Wird die Bandwaage am Kohleförderband vor dem
Bunker angeordnet, so muss die Füllung des Bunkers
vor und nach der Messzeit gleich sein. Dieser Nach-
teil lässt sich vermeiden, wenn die Bandwaage am
VDI 3986 – 33 –
For a boiler normally the whole fuel oil volume flow
is measured. In addition, frequently the volume flow
is also measured in front of each burner; in rare cases,
a meter is provided for each burner group. In the case
of return burners, two meters have to be provided in
each case.
The fuel mass flow is then:
m· B = VH rH (51)
VH volume flow of the fuel oil
rH density of the fuel oil at the meter
The meters are calibrated for a certain temperature
tHb and for a certain volume flow range. In the case of
deviating temperatures and/or volume flows deviat-
ing from the rated value area, the measured volume
flows have to be corrected:
· ·
VH = VHb (1 – k) (52)
The correction factor k depends on the volume flow
and on the viscosity (temperature) of the fuel oil. It is
stated in a table by the meter manufacturer.
Density depends on temperature:
rH = rHb [1 – a(tH – tHb)] (53)
tH temperature of the fuel oil
tHb temperature for the density of the fuel oil stated
by the refinery
The expansion factor is stated by the refinery. If no
values are available, then
a = 0.00068 l/k for fuel oil EL
a = 9.99962 l/k for fuel oil S
The measuring site for fuel oil temperature must be
located as close as possible in front of the meter
(measuring procedure see Section 3.2.4).
3.3.2.3 Solid fuels
In principle there are three measuring procedures
available for direct mass flow measurement of solid
fuels.
1. Belt weigher
In the belt weigher, a weighing cell mounted under
the belt generates an electrical signal proportional to
the belt load; a frequency generator issues pulses pro-
portional to the belt velocity. A computer evaluates
both signals and multiplies them together.
If the belt weigher is arranged at the coal conveyor
before the bunker, then the filling of the bunker must
be the same before and after the measuring time. This
disadvantage can be avoided by arranging the belt
– 34 – VDI 3986
Zuteiler angeordnet werden kann. Die Messung mit
der Bandwaage ist wegen der Verschmutzungsgefahr
nur bedingt zuverlässig. Ihre Messunsicherheit ist da-
her im Vergleich zu anderen Messverfahren groß.
2. Kraftmessdose
Die Kraftmessdose erzeugt ein dem Gewicht des
Bunkers (Bunkerbau + Inhalt) proportionales elektri-
sches Signal. Aus dem über der Zeit aufgetragenen
Messwert lässt sich die Gewichtsänderung des Bun-
kers berechnen. Um eine einwandfreie Messung zu
erhalten, soll der Bunker während der Messzeit nicht
nachgefüllt werden. Die Kraftmessdose ist eine ge-
naue und zuverlässige Messeinrichtung; ihr Einbau
muss aber bereits bei der Planung des Kraftwerks-
blockes berücksichtigt werden, da ein nachträglicher
Einbau praktisch nicht möglich ist.
3. g-Strahler
Bei der Messung des Kohle-Massenstromes durch
einen g -Strahler wird ein stabförmiger Kobaltstrahler
schräg unter dem Obertrumm des Zuteilers angeord-
net, um die unterschiedliche Massebeladung des Zu-
teilerbandes auszugleichen. Ein Szintillationszähler
über dem Schüttgut misst die durch Trumm und
Schüttgut geschwächte Strahlung. Da die Absorption
der g-Strahlung nur von der Masse und nicht von der
Art des Schüttgutes abhängig ist, lässt sich aus der
Absorption die Kohlemasse bestimmen; wird dieser
Wert mit der Bandgeschwindigkeit multipliziert, so
ergibt sich der Massenstrom. Diese Messeinrichtung
muss kalibriert werden. Dies lässt sich relativ einfach
durchführen, indem man in den Strahlengang der
Messeinrichtung bei stehendem Band eine gewogene
Menge Kohle einbringt. Das Verfahren ist im Einzel-
nen im Schrifttum [9] beschrieben.
Die drei Messverfahren liefern direkt den Kohlemas-
senstrom m· Bo .
3.3.3 Heizwert
3.3.3.1 Heizwert der Brennstoffe
Brennwert (Ho) und Heizwert (Hu) fester und flüssi-
ger Brennstoffe sind nach DIN 51 900-1 und -2 oder
-3 zu bestimmen. Bei Gasen mit bekannter und un-
veränderlicher Zusammensetzung können aufgrund
einer Gasanalyse der Brennwert und der Heizwert
rechnerisch nach DIN 51 858 bestimmt werden. Bei
einigen gasförmigen Brennstoffen (Erd- und Raffine-
riegase) kann die Bestimmung des Heizwertes über
die Analyse zu Unsicherheiten führen, wenn z.B. ge-
ringe Anteile schwerer Kohlenwasserstoffe bei der
Gasanalyse nicht erfasst weden. In diesen Fällen sind
der Brennwert und der Heizwert fortlaufend mittels
Handkalorimeter zu bestimmen. Außerdem ist die
weigher at the distributor. Measurement with the belt
weigher is only conditionally reliable because of the
risk of contamination. The measuring uncertainty is
therefore large compared to other measuring proce-
dures.
2. Load cell
The load cell generates an electrical signal propor-
tional to the weight of the bunker (bunker structure
+ content). From the measured value entered over
time, it is possible to calculate the change in weight
of the bunker. In order to achieve flawless measure-
ment, the bunker should not be refilled during the
measuring time. The load cell is a precise and reliable
measuring system: but its installation has to be taken
into consideration already when planning the power
station unit, because retrospective installation is prac-
tically impossible.
3. g emitter
When measuring the coal mass flow by means of a
g emitter, a rod-shaped cobalt emitter is arranged
diagonally under the upper line of the distributor to
compensate for the different mass load on the distrib-
utor belt. A scintillation counter over the bulk mate-
rial measures the radiation weakened by the belt and
the bulk material. As the absorption of the g radiation
depends only on the mass and not on the type of bulk
material, this makes it possible to calculate coal mass
from the absorption. Multiplication with the belt ve-
locity results in the mass flow. This measuring device
has to be calibrated. This can be done relatively sim-
ply by bringing a weighed quantity of coal into the ra-
diation path of the measuring device with the belt at a
standstill. The procedure is described in detail in the
literature [9].
The three measuring procedures supply the coal mass
flow m· Bo directly.
3.3.3 Calorific value
3.3.3.1 Calorific value of the fuels
The superior (Ho) and inferior calorific value (Hu) of
solid and liquid fuels are to be defined according to
DIN 51 900-1 and -2 or -3. In the case of gases with
known and unchangeable composition, the superior
and inferior calorific value can be calculated accord-
ing to DIN 51 858. In the case of some gaseous fuels
(natural and refinery gases), determination of the in-
ferior calorific value by analysis can result in uncer-
tainties, e.g. when low levels of heavy carbons are not
registered in the gas analysis. In these cases, superior
and inferior calorific value are to be determined con-
tinuously by means of manual calorimeters. In addi-
tion, automatic calorimeters which can be calibrated

Verwendung eichfähiger automatischer Kalorimeter
zur Bestimmung des Brennwertes zulässig.
3.3.3.2 Probenahme von Brennstoffen
Die Probenahme und Probenvorbereitung fester
Brennstoffe ist nach DIN 51 701-2 bis -4 durchzufüh-
ren.
Die Probenahme flüssiger Brennstoffe ist nach
DIN 51 750-1 und -2 und die gasförmiger Brenn-
stoffe nach DIN 51 853 durchzuführen. Sie muss der
Art, Zusammensetzung und der Qualität des während
der Messung verfeuerten Brennstoffes entsprechen.
Dies gilt besonders für Brennstoffe mit schwanken-
der Zusammensetzung. Proben sind in der Zusam-
mensetzung zu entnehmen, die derjenigen am Eintritt
in die Bilanzhülle entspricht.
3.3.4 Druck
3.3.4.1 Druckentnahmestelle
Der Druckentnahmestutzen soll an einer Stelle ange-
bracht werden, an der die Strömung ungestört und
ausgeglichen ist. Messstellen, die für die Bestim-
mung einer Zustandsgröße herangezogen werden,
sollen darüber hinaus möglichst nahe am jeweiligen
Bezugsquerschnitt liegen. Lässt sich die letztere Be-
dingung nicht erfüllen, ist die Druckänderung zwi-
schen Messstelle und Bezugsquerschnitt rechnerisch
zu berücksichtigen.
Bei der Ausführung von Druckentnahmen an Rohr-
leitungen ist nach ISO 5167, Abschnitt 7.2.1 vorzu-
gehen. Die Messleitungen zu den Druckmessgeräten
sind nach den gültigen Regeln der Richtlinie
VDE/VDI 3512 Blatt 3 zu verlegen.
3.3.4.2 Druckmessgerät
Für die Messung des Drucks und die rechnergesteu-
erte Erfassung des Drucksignales sind Messumfor-
mer mit einem elektrischen Ausgangssignal erforder-
lich.
Bei der rechnergesteuerten Messwerterfassung in
Verbindung mit Messumformern, deren Abweichung
von der linearen Kennlinie < 0,1 % beträgt, kann eine
durch Kalibrierung ermittelte Kennlinie verwendet
werden. Bei Messumformern mit Linearitätsabwei-
chungen > 0,1 % vom eingestellten Messbereichs-
endwert muss die durch Kalibrierung ermittelte
Kennlinie verwendet werden.
Die Lage der Messbereichsanfangswerte der einge-
bauten Messumformer muss vor Beginn und ggf.
nach Abschluss der Messung mit den kalibrierten
Werten verglichen werden. Die im Allgemeinen von
der Umgebungstemperatur und der geodätischen
Höhe abhängige Abweichung ist zu berücksichtigen.
VDI 3986 – 35 –
may be used to determine the calorific value.
3.3.3.2 Sampling fuels
The sampling and sample preparation of solid fuels is
to be carried out according to DIN 51 701-2 to -4.
Sampling of liquid fuels is to be carried out as
per DIN 51 750-1 and -2, and of gaseous fuels to
DIN 51 853. The sample must correspond to the type,
composition and quality of the fuel being fired during
the measurement. This applies particularly to fuels
with fluctuating composition. Samples are to be taken
in the composition corresponding to that at the intake
into the balance cover.
3.3.4 Pressure
3.3.4.1 Pressure tap
The pressure tap should be fitted at a point where the
flow is undisturbed and stationary. Measuring sites
used to define a state variable should also be located
as close as possible to the corresponding reference
section. If this condition cannot be fulfilled, then the
pressure change between measuring site and refer-
ence cross section must be taken into account in the
calculations.
Pressure taps on pipes are to be rated according to
ISO 5167, Section 7.2.1. The measuring lines to
the pressure measuring equipment are to be routed
according to the valid rules of guideline
VDE/VDI 3512 Part 3.
3.3.4.2 Pressure measuring unit
Measuring transformers with an electric output signal
are necessary to measure the pressure and for compu-
ter-assisted registration of the pressure signal.
In computer-assisted measured value registration, in
combination with measuring transformers whose de-
viation from the linear curve is < 0.1 %, a curve ascer-
tained by calibration can be used. In the case of meas-
uring transformers with linearity deviations > 0.1 %
from the adjusted measuring range end value, the
curve ascertained by calibration must be used.
The position of the measured range initial values of
the installed measuring transformers must be com-
pared with the calibrated values before and where ap-
plicable after conclusion of the measurement. The
deviation generally caused by ambient temperature
and geodetic height must be taken into consideration.
– 36 – VDI 3986
Messumformer, bei denen sich die Steigung der
Kennlinie für unterschiedliche Messbereichsanfangs-
werte verändert, sind für Abnahme- und Kontroll-
messungen nicht geeignet.
3.3.4.3 Hinweise
Bei der Wahl des Aufstellungsortes des Messumfor-
mers sollte darauf geachtet werden, dass sich die
Umgebungstemperatur möglichst nicht ändert, keine
mechanischen Schwingungen der Rohrleitung oder
des Gebäudes eingekoppelt werden und keine starken
elektromagnetischen Felder auftreten.
Bei der Messung des Kondensatordrucks sollten die
Messleitungen zu den Messumformern einen Innen-
durchmesser von mindestens 12 mm haben (siehe
VGB R 130 M; DIN 19 216) und möglichst kurz und
steigend verlegt sein.
3.3.5 Temperatur
3.3.5.1 Temperaturmessstelle im Wasser/
Dampfkreislauf
Der Einbauort einer Temperaturmessstelle muss so
gewählt werden, dass die zu messende Temperatur
den Prozesszustand tatsächlich darstellt. So müssen
z.B. die Einflüsse von dickwandigen Bauteilen bei
Messungen in angeschlossenen Rohrleitungen be-
rücksichtigt bzw. vermieden werden (Wärmeablei-
tung und -abstrahlung sind zu vermeiden). Hinweise
für die „Messanordnungen für Temperaturmessun-
gen“ gibt VDI/VDE 3511 Blatt 5.
3.3.5.2 Temperaturmessstelle im
Luft-/Rauchgasweg
Bei Abnahme- und Kontrollmessungen im konven-
tionellen Kraftwerksblock werden Temperaturen in
den großen Querschnitten der Luft- und Rauchgas-
kanäle zu messen sein. Die grundsätzliche Vor-
gehensweise, wie z.B. Auswahl der Messebene, des
Messquerschnittes und dessen Aufteilung in Mess-
geraden und Messpunkte, ist in den Richtlinien
VDI/VDE 2640, „Netzmessungen in Strömungsquer-
schnitten“, beschrieben. Auch die Richtlinie
VDI 2066 Blatt 1 (Ausgabe Okt. 1975) „Staubmes-
sung in strömenden Gasen“, sollte berücksichtigt
werden.
Beim „Festnetz“ wird an jedem Punkt des regel-
gerecht aufgeteilten Messquerschnittes ein elektri-
sches Thermometer fest positioniert, sein Tempera-
turwert mittels Signalleitungen in den Bereich außer-
halb des Kanales geleitet und dort vom Messwert-
erfassungssystem registriert und verarbeitet.
Auf diese Weise wird quasi zeitgleich der Tempera-
turzustand an den einzelnen Messpunkten gemessen,
aus dem ein Mittelwert errechnet wird. Zeitlich be-
Measuring transformers where the incline of the
curve changes for different measuring range initial
values, are not suitable for acceptance and control
measurements.
3.3.4.3 Remarks
When selecting the erection site for the measuring
transformer, care should be taken to ensure that as far
as possible, the ambient temperature does not change,
that no mechanical vibrations are coupled into the
pipe or building, and that no strong electromagnetic
fields occur.
When measuring the condenser pressure, the measur-
ing lines to the measuring transformers should have a
diameter of at least 12 mm (see VGB R 130 M;
DIN 19 216) and be as short and steep as possible.
3.3.5 Temperature
3.3.5.1 Temperature measuring site in water/
steam circuit
The installation site for a temperature measuring site
must be selected in such a way that the temperature
being measured actually represents the state of the
process. For example, the influence of thick-walled
components for measurements in connected pipelines
must be taken into consideration or avoided (heat dis-
sipation and re-radiation must be avoided). For infor-
mation on the ”measuring arrangement for tempera-
ture measurements“, see VDI/VDE 3511 Part 5.
3.3.5.2 Temperature measuring site in
air/flue gas lines
For acceptance and control measurements in conven-
tional power station units, temperatures are to be
measured in the large cross sections of the air and flue
gas ducts. The basic procedure, for example selection
of the measuring level, measuring cross section and
division of this into measuring lines and points, is de-
scribed in the guidelines VDI/VDE 2640 ”Network
measurements in flow cross sections“. Guideline
VDI 2066 Part 1 (issue October 1975) should also be
taken into account.
In a ”fixed network“, an electric thermometer is fixed
to every point of the properly divided measuring
cross section; the temperature value is sent by signal
lines to the area outside the duct where it is registered
and processed by measured value registration sys-
tems.
In this way, the temperature condition is measured
practically simultaneously at the individual measur-
ing points from which a mean value is then calcu-

dingte Veränderungen der Gastemperatur wirken sich
auf alle im Messquerschnitt befindlichen Thermo-
meter gleichzeitig aus. Eine Vielzahl von Abfragen
der Thermometer erlaubt, den Gang der Temperatur
über die Zeit zu beobachten. Die Thermometer kön-
nen in Bündeln gefasst und mit Rohren gestützt sein,
die am Messpunkt einen Auslass für das jeweilige
Thermometer haben.
Beim „Schiebenetz“, der Abtastmethode, werden ein
oder mehrere Thermometer entlang der Messgeraden
eines Messquerschnittes, der den Regeln entspre-
chend aufgeteilt ist, sukzessive von Messpunkt zu
Messpunkt geschoben. Dabei ist das Zeitverhalten
der verwendeten Thermometer zu berücksichtigen,
um daraus die Verweildauer an jedem Messpunkt zu
bestimmen.
Verwendung finden hierbei in erster Linie Mantel-
thermoelemente NiCr-Ni, Typ K, Durchmesser max.
3 mm, in Verbindung mit Messwerterfassungsein-
richtungen, die über eine Kompensation der
Klemmstellentemperatur verfügen.
Wegen des Durchmessers von 3 mm oder kleiner
werden die verwendeten Thermometer nicht über die
notwendige Steifheit verfügen, um sie gezielt an den
festgelegten Messpunkten zu positionieren. Daher
werden stützende Rohre oder Profil-Halbzeuge ver-
wendet, in die das Thermometer gelegt und mit denen
es von Punkt zu Punkt geschoben werden kann.
Herrscht am Messort Überdruck, muss mit geeigne-
ten Mitteln ein Austreten des Gases in die Umgebung
bzw. bei Unterdruck ein Einströmen von Luft vermie-
den werden (z.B. VDI 2448 Blatt 2).
3.3.5.3 Temperaturmessstelle im Kühlwasser-
kreislauf
Temperaturmessungen im Kühlwasserkreislauf wer-
den nach VDI/VDE 2640 Blatt 4 (Ausgabe Okt.
1983) „Netzmessungen in Strömungsquerschnitten“
durchgeführt.
Für die Temperaturmessungen in diesem Einsatz-
bereich wird die Verwendung von Widerstandsther-
mometern Pt 100 nach DIN IEC 751 (Dez. 1990)
oder Quarzthermometern empfohlen.
Quarzthermometer als Temperaturfühler sind in der
Richtlinie VDI/VDE 2640 Blatt 4 nicht beschrieben.
Ihr Einsatz ist nur bis zu einer Temperatur von 300 °C
möglich.
3.3.5.4 Temperaturmessgeräte
Für die Messung der Temperatur und die rechnerge-
stützte Erfassung der Temperatursignale eignen sich
kalibrierte elektrische Berührungsthermometer. Um
zusätzliche Fehler in der Messkette zu vermeiden,
VDI 3986 – 37 –
lated. Temporal changes to the gas temperature have
a simultaneous effect on all thermometers in the
measuring cross section. A multitude of queries with
the thermometers allows for the temperature progress
to be observed over time. The thermometers can be
grouped together in bundles and supported with pipes
with an outlet for each thermometer at the measuring
point.
In the case of the ”sliding network“ – the scanning
method – one or several thermometers is pushed suc-
cessively from measuring point to measuring point
along the measuring straight of a measuring cross
section which has been properly divided. The behav-
iour in time of the thermometers being used must be
taken into consideration in order to ascertain the
dwelling time at each measuring point.
Here mainly jacket thermocouples NiCr-Ni type K
are used, diameter max. 3 mm, in combination with
measured value registration systems with compensa-
tion of the clamping point temperature.
Because the diameter is 3 mm or less, the used ther-
mometers are not stiff enough to be positioned delib-
erately at the fixed measuring points. The thermome-
ters are therefore placed in support tubes or profile
elements so that they can be pushed from point to
point. If there is an overpressure at the measuring site,
suitable measures must be taken to ensure that the gas
cannot leak into the environment, or in the case of
underpressure, that air cannot flow in (e.g. VDI 2448
Part 2).
3.3.5.3 Temperature measuring site in the cooling
water circuit
Temperature measurements in the cooling water cir-
cuit are carried out according to VDI/VDE 2640
Part 4 (issue October 1983) ”Network measurements
in flow cross sections“.
Resistance thermometers Pt 100 as per DIN IEC 751
(December 1990) or quartz thermometers are recom-
mended for these particular temperature measure-
ments.
Quartz thermometers are not described as tempera-
ture sensors in the guideline VDI/VDE 2640 Part 4.
They can only be used for temperatures up to 300 °C.
3.3.5.4 Temperature measuring equipment
Calibrated electric contact thermometers are suitable
for measuring the temperature and for computer-
assisted registration of the temperature signals. To
avoid additional faults in the measuring chain, cali-
– 38 – VDI 3986
muss die Kalibrierung einschließlich der Messumfor-
mer erfolgen, sofern diese zur Messkette gehören.
Es muss sichergestellt sein, dass die bei der Kalibrie-
rung ermittelten Werte beim Einsatz der Messgeräte
noch gelten, am besten durch eine Kontrolle hinterher.
DIN ISO 9000 ff. „... weist auf viele qualitätsbeein-
flussende Faktoren hin, die im Rahmen von Quali-
tätssicherungssystemen schon in der Planungsphase
oder auch später, während des Betriebes, zu berück-
sichtigen sind. Insbesondere sind die vielen Hinweise
zur Vermeidung von Verfälschungen des Messergeb-
nisses zu beachten, z.B.
• Einfluss der Wärmeabstrahlung von Schutzrohren
• Richtige Einbaulänge von Messeinsätzen
• Maßnahmen zur Verbesserung der Wärmeüber-
gänge
• Einflüsse auf die Langzeitstabilität
• Wahl des richtigen Einbauortes
• betriebliche Einflüsse durch Änderungen
des Messstoffes
der Strömungsgeschwindigkeit
der Umgebungstemperatur
und durch Schwingungen und Erschütterungen“
(VDI/VDE 3511 Blatt 1, Abschnitt 6)
3.3.5.5 Einsatz elektrischer
Berührungsthermometer
Thermoelemente Typ L, J und K eignen sich für die
Messungen von Temperaturen des Wasser/Dampf-
kreislaufes ab 100 bis 600 °C.
Zu bevorzugen sind Thermoelemente NiCr-Ni,
Typ K und Fe-CuNi, Typ J jeweils Klasse 2
(DIN IEC 584-2, Juni 1992), in Verbindung mit
Referenzthermoelementen, die bei der Kalibrierung
dem Messthermoelement fest zugeordnet werden.
Widerstandsthermometer Pt 100 sollen bei Ab-
nahme- und Kontrollmessungen ausschließlich in der
Vierleiterschaltung betrieben werden. Die Vierleiter-
schaltung muss ab den Sensoranschlüssen in der
Messspitze des Schutzrohres realisiert sein. Die Aus-
führung als Mantelwiderstandsthermometer ist we-
gen ihrer geringen Empfindlichkeit gegen mechani-
sche Beanspruchungen zu bevorzugen.
Der Speisestrom für Widerstandsthermometer muss
konstant sein und darf für den Verwendungszweck
bei Abnahmemessungen 1 mA nicht überschreiten.
Es wird empfohlen, den Speisestrom während der
Messung zu überwachen und seinen konstanten Wert
zu protokollieren.
bration must include the measuring transformers to
the extent that they belong to the measuring chain.
It is important to ensure that the values obtained dur-
ing calibration still apply when using the measuring
equipment, preferably by repeating the check after-
wards.
DIN ISO 9000 ff. ”... refers to many factors which
can affect quality and which must be taken into ac-
count in quality assurance systems, either during the
early planning phases or later on during operation. In
particular, attention should be paid to avoiding distor-
tions of the measuring results, e.g.
• influence of thermal re-radiation from shielding
pipes
• correct installation length of measuring elements
• measures for improving heat transmission
• influence of long-time stability
• selection of the right installation site
• operating influences from changes in
the measured substance
the flow velocity
the ambient temperature
and from resonance and vibrations“
(VDI/VDE 3511 Part 1, Section 6).
3.3.5.5 Use of electrical
contact thermometers
Thermocouples type L, J and K are suitable for meas-
uring temperatures of the water/steam circuit from
100 to 600 °C.
Preference should be given to thermocouples NiCi-
Ni, type K and Fe-CuNi, type J, each class 2
(DIN IEC 584-2, June 1992) in combination with ref-
erence thermocouples which are permanently allo-
cated to the measuring thermocouple during calibra-
tion.
During acceptance and control measurements, resist-
ance thermometers Pt 100 should only be used in the
four-wire circuit. The four-wire circuit must be com-
pleted from the sensor connections in the measuring
tip of the protective pipe. The design as jacket resist-
ance thermometer is to be given preference because it
is less vulnerable to mechanical damage.
The feed current for resistance thermometers must be
constant and may not exceed 1 mA for the purpose
during acceptance measurements.
It is recommended to monitor the feed current during
the measurement and to record its constant value.

3.3.6 Massenstrom/Durchfluss
3.3.6.1 Allgemein
Massenströme und Durchflüsse werden sowohl im
Wasser/Dampf- und Kühlwasserkreislauf sowie im
Luft-/Rauchgasweg als auch in Brennstoff- und Be-
triebsmittelleitungen gemessen und bilanziert.
Bei Abnahme- und Kontrollmessungen sind mehrere
Bilanzebenen einzurichten und zu messen, um die
Verträglichkeiten der Massenströme untereinander
prüfen zu können. Die Bilanzebenen sind in ein
Kreislaufschema einzutragen. Bei der Bilanzierung
von Massenströmen sind mögliche Niveauänderun-
gen in Speicherräumen (z.B. Hotwell, Kaltspeicher,
Speisewasserbehälter) zu berücksichtigen. Dazu wer-
den Messumformer für Höhenstand eingesetzt, die
ebenfalls nach dem Differenzdruckprinzip arbeiten.
Bei Abnahme- und Kontrollmessungen werden fol-
gende Messverfahren eingesetzt:
• Durchflussmessung nach dem Wirkdruckverfah-
ren; Hauptanwendungsbereich im Wasser/Dampf-
kreislauf
• Durchflussmessung aus Geschwindigkeitsmes-
sung
mit Flügelrädern
mit Staurohren
Hauptanwendungsbereich im Kühlwasserkreis-
lauf und Luft-/Rauchgasweg
• Durchflussmessung mit Hilfe volumetrischer
Messeinrichtungen; Hauptanwendung bei Feue-
rungen mit Öl- und Gasbrennern
Diese Messgeräte sind gut kalibrierbar, die Messver-
fahren haben sich bewährt, weitere Messverfahren
finden sich in Tabelle 1 (Abschnitt 5.1.2).
3.3.6.2 Durchflussmessung nach dem
Wirkdruckverfahren
Die Durchflussmessung nach dem Wirkdruckverfah-
ren wird in ISO 5167-1-91 „Durchflussmessung mit
Blenden, Düsen und Venturirohren in voll durch-
strömten Rohren mit Kreisquerschnitt (VDI-Durch-
flussmessregeln)“ festgelegt. Wirkdruckgeber sind
die darin beschriebenen und genormten Blenden, Dü-
sen und Venturirohre.
Wirkdruckgeber, die für Abnahme- und Kontrollmes-
sungen benutzt werden, sollten neben den Wirk-
druckentnahmen für die Betriebsmesseinrichtung se-
parat angeordnete Wirkdruckentnahmen für die Ab-
nahmemesseinrichtungen haben (siehe Bild 18).
Damit kann sichergestellt werden, dass diese Mess-
einrichtungen unabhängig von den Betriebsmessein-
richtungen montiert, in und außer Betrieb genommen
und überprüft werden können. Ebenso wird dadurch
VDI 3986 – 39 –
3.3.6 Mass flow/flow rate
3.3.6.1 General
Mass flows and flow rates are measured and balanced
both in the water/steam and cooling water circuit and
in the air/flue gas line, as well as in the fuel and oper-
ating materials lines.
During acceptance and control measurements, sev-
eral balancing levels are to be set up and measured to
check compatibility of the mass flows. The balance
levels are to be entered in a circuit diagram. When
balancing mass flows, possible level changes in the
storage containers (e.g. hotwell, cold reservoir, feed
water tank) are to be taken into consideration. For this
purpose, measuring transformers working according
to the differential pressure principle are used for the
level.
The following measuring procedures are used for ac-
ceptance and control measurements:
• Flow measurements according to the differential
pressure procedure; main application in the water/
steam circuit
• Flow measurements from velocity measurement
with impellers
with Pitot tubes
Main application in the cooling water circuit and
in the air/flue gas line
• Flow measurements using volumetric measuring
devices; main applications when firing with oil
and gas burners.
These measuring instruments can be easily cali-
brated. The measuring procedures have proven suc-
cessful. Other measuring procedures are contained in
Table 1 (Section 5.1.2).
3.3.6.2 Flow measurement with the differential
pressure procedure
Flow measurement with the differential pressure pro-
cedure is stipulated in ISO 5167-1-91 ”Flow meas-
urement with orifices, nozzles and Venturi tubes in
pipes with circular cross section with full flow (VDI
flow measuring rules)“. Differential pressure trans-
ducers are the standardised orifices, nozzles and Ven-
turi tubes described in the standard.
In addition to differential pressure taps for the operat-
ing measuring device, differential pressure transduc-
ers used for acceptance and control measurements
should have separately arranged differential pressure
taps for the acceptance measuring devices (see
Figure 18). This is a mean of ensuring that these
measuring devices can be commissioned, decommis-
sioned and checked independent of the operation
measuring devices. This also avoids affecting meas-
– 40 – VDI 3986
Bild 18. Beispiel für die Messanschlüsse an einem Drosselgerät
nach VDI 3920
vermieden, dass Messungen, die Schutzeinrichtun-
gen (z.B. Kesselspeisewassermindestmenge) aktivie-
ren könnten, beeinflusst werden. Sollen dagegen die
für Abnahme- und Kontrollmessungen vorgesehenen
Wirkdruckgeber über T-Stücke in die Wirkdrucklei-
tungen für die betriebliche Messung eingebunden
werden, müssen zum Zwecke der In- und Außer-
betriebnahme der Abnahmemesseinrichtungen diese
über „Fünffach-Ventilblöcke“ angeschlossen werden;
eine Schaltskizze zeigt Bild 19.
Für Durchflussmessungen sind Wirkdruckgeber
(z.B. Normdüsen oder Normblenden) in erosions-
fester Ausführung (z.B. Panzerung) nach den gelten-
den Regeln und Vorschriften vorzusehen und entspre-
Bild 19. Schaltung eines „Fünffach-Ventilblockes“ an betriebliche
Wirkdruckleitungen über T-Stücke
Fig. 18. Example for the measuring connections at a throttle unit
to VDI 3920
urements which could activate safety devices (e.g.
boiler feed water minimum level). If by contrast the
differential pressure transducers intended for accept-
ance and control measurements are integrated via
T-pieces in the differential pressure lines for opera-
tional measurements, the acceptance measuring de-
vices have to be connected via ”five-fold valve
blocks“ to allow for commissioning and de-commis-
sioning; Figure 19 shows a circuit diagram.
Differential pressure transducers (e.g. standard noz-
zles or standard orifices) for flow measurements are
to be provided in erosion-proof design (e.g. armour
plating) according to currently valid rules and speci-
Fig. 19. Circuit diagram of a ”5-fold valve block“ on operational
differential pressure lines via T-pieces

chend DIN 1943 zu behandeln (VDI 3920, Dez.
1981, Abschnitt 3.2).
Wirkdruckgeber für Abnahmemessungen müssen ge-
nau vermessen sein (VDI/VDE 2040 Blatt 1, Jan.
1991, Anhang 3).
In jedem Fall ist eine Überprüfmöglichkeit durch
Ausbau von mindestens einem Wirkdruckgeber, der
zur Messung eines Durchflusses im Hauptkreislauf,
z.B. für den Kondensatmassenstrom, bestimmt ist,
vorzusehen. Die räumliche Anordnung dieses Wirk-
druckgebers muss bereits bei der Planung so gewählt
werden, dass ein Ausbau möglich ist.
Den Wirkdruck setzt ein Messumformer für Diffe-
renzdruck (DIN 1319-2, Jan. 1980) in das elektrische
Einheitssignal um.
Die „Messanordnungen für Durchflussmessungen
mit Drosselgeräten“ sind in DIN 19 216 beschrieben.
Die Richtlinie VDI/VDE 2040 Blatt 1 bis Blatt 5 ent-
hält „Berechnungsgrundlagen für die Durchfluss-
messung mit Drosselgeräten“.
3.3.6.3 Durchflussmessung im
Kühlwasserkreislauf
Die Rohrleitungen im Kühlwasserkreislauf konven-
tioneller Kraftwerke haben Durchmesser von
800 mm und größer. Zur Bestimmung des Wasser-
massenstromes in geschlossenen Rohrleitungen
kommen Flügelräder (hydrometrische Flügel) zum
Einsatz. Sie werden in die druckführenden Rohrlei-
tungen durch einen Stutzen mit Hilfe eines Schiebers,
NW 300, an den z.B. eine Messeinrichtung nach
Dufour geflanscht ist, eingebracht. Das Flügelrad ist
dabei an einer Stange mit Strömungsprofil befestigt.
Die Stange wird in einer Verschiebevorrichtung ge-
führt, die eine Verschiebung in axialer Richtung und
das Fixieren an Messpunkten ermöglicht.
Das Anfahren der Messpunkte erfolgt durch Einbrin-
gen der verschiebbaren Stange (Dufour-Methode,
DIN 4325, Okt. 1971 und I.E.C. Publikation 41) in
die Kühlwasserleitung. Dabei wird der Messflügel
mit einer entsprechenden Schaufel (Flügel und
Schaufel werden beim Hersteller kalibriert) durch
den Stutzen NW 300 in die Rohrleitung auf die nach
VDI/VDE 2640 Blatt 2, Ausgabe Nov. 1981, ermit-
telten Messpunkte positioniert.
Vor den Messungen muss die Anordnung der
Messstutzen NW 300 und der Rohrleitungsdurch-
messer der Kühlwasserleitung genau ermittelt wer-
den. Dies ist nur bei entleerten Leitungen möglich.
Der Zeitpunkt für diese Vorarbeiten muss entspre-
chend früh vor der Inbetriebnahme des Kühlwasser-
kreislaufes liegen. Das ist bei der Planung für die Vor-
arbeiten zu berücksichtigen.
VDI 3986 – 41 –
fications, and treated according to DIN 1943
(VDI 3920, December 1981, Section 3.2).
Differential pressure transducers for acceptance
measurements must be measured exactly (VDI/
VDE 2040 Part 1, January 1991, Appendix 3).
In any case it must be possible to check the system by
removing at least one differential pressure transducer
intended for measurement of a flow in the main cir-
cuit, e.g. for the condensation mass flow. The posi-
tioning of this differential pressure transducer must
be selected during the early planning stages to allow
for its removal.
The differential pressure is converted into the electri-
cal unit signal by a measuring transformer for differ-
ential pressure (DIN 1319-2, January 1980).
The ”Measuring arrangements for flow measure-
ments with throttle devices“ are described in
DIN 19 216. The guideline VDI/VDE 2040 Part 1 to
Part 5 contains ”Calculation principles for flow meas-
urement with throttle units“.
3.3.6.3 Flow measurement in the
cooling water circuit
The pipes in the cooling circuit of conventional
power stations have diameters of 800 mm and larger.
Impellers (hydrometric impellers) are used to deter-
mine the water flow in closed pipes. They are fitted in
the pressure-conveying pipes by a fitting using a slide
NW 300 to which, for example, a Dufour measuring
device is flanged. The impeller is fastened to a rod
with flow profile. The rod is guided in a sliding de-
vice which allows it to be moved in axial direction
and fixed at the measuring points.
The measuring points are approached by inserting the
sliding rod (Dufour method, DIN 4325, October 1971
and I.E.C. Publication 41) in the cooling water line.
The measuring impeller with corresponding blade
(impeller and blade are calibrated by the manufac-
turer) are positioned in the pipe through the fitting
NW 300 on the measuring points determined accord-
ing to VDI/VDE 2640 Part 2, issue November 1981).
Before proceeding with measurements, the arrange-
ment of the measuring fitting NB 300 and the pipe
diameter of the cooling water pipe must be ascer-
tained exactly. This is only possible when the pipe
has been drained. The point in time for these prepar-
atory tasks must be early enough before commission-
ing the cooling water circuit. This must be taken into
account when planning the preliminary work.
– 42 – VDI 3986
Die beschriebene Dufour-Messeinrichtung kann in
Kühlwasserleitungen mit einem Durchmesser bis
3000 mm und bei üblichen Geschwindigkeiten bis
3 m/s ohne Abstützvorrichtung für die Flügelstange
verwendet werden. Bei Durchmessern > 3000 mm
muss eine Stützkonstruktion in die Rohrleitung mon-
tiert werden.
Neben der direkten Messung kann der Wassermas-
senstrom auch aus der Bilanz am Kondensator be-
stimmt werden; dieses Verfahren bietet sich beson-
ders bei großen Kraftwerksblöcken an. Einzelheiten
sind in der Richtlinie VGB R 130 M angegeben.
3.3.6.4 Durchflussmessung in Luft- und
Rauchgaskanälen
Bei Abnahme- oder Kontrollmessungen in konven-
tionellen Kraftwerken muss u.a. der Abgasverlust be-
stimmt werden, wenn die indirekte Methode ange-
wendet wird, um den Dampferzeuger-Wirkungsgrad
zu bestimmen. Hinweise dazu gibt die DIN 1942,
Februar 1994, „Abnahmeversuche an Dampferzeu-
gern“.
Grundlage für die Durchflussmessung in Luft- und
Rauchgaskanälen ist die Richtlinie VDI/VDE 2640
Blatt 3, Nov. 1983, „Bestimmung des Gasstromes in
Leitungen mit Kreis-, Kreisring- oder Rechteckquer-
schnitt“. In Abschnitt 3 dieser Richtlinie sind die
Mess- und Hilfseinrichtungen beschrieben.
In den Luft- und Rauchgaskanälen werden bevorzugt
Messeinrichtungen mit pneumatischen und kine-
tischen Aufnehmern eingesetzt, also Staurohre und
Flügelradanemometer.
Die Messquerschnitte werden gemäß VDI 2640
Blatt 1 „Netzmessung in Strömungsquerschnitten,
Allgemeine Richtlinien und mathematische Grund-
lagen“ mit dem Staurohr oder Flügelradanemometer
abgetastet. Bei Verwendung der beschriebenen Mess-
und Auswerteverfahren lassen sich die Luft- und
Rauchgasvolumenströme berechnen.
3.3.7 Elektrische Leistungen
3.3.7.1 Messung der elektrischen Leistung
Die Bestimmung der Leistung kann mittels Zähler-
einrichtungen oder Leistungsmessern durchgeführt
werden. Die Güteklasse der gesamten Messkette inkl.
der Strom- und Spannungswandler ist der angestreb-
ten Gesamtmessunsicherheit anzupassen. Für die Be-
urteilung des Beharrungszustandes sind Zähler aber
ungeeignet.
Bei Dreiphasen-Generatoren bzw. -Transformatoren
mit unbelastetem Sternpunkt kann die Leistung nach
der Zwei- oder Dreiwattmetermethode gemessen
werden, wobei die Dreiwattmetermethode zu bevor-
The Dufour measuring device described can be used
in cooling water pipes up to a diameter of 3000 mm
and at normal velocities of up to 3 m/s without a
support device for the impeller rod. For diameters
> 3000 mm, a support structure has to be mounted in
the pipe.
In addition to direct measurement, the water mass
flow can also be ascertained from the balance at the
condenser: this procedure is ideal particularly for
large power station units. Details are contained in
guideline VGB R 130 M.
3.3.6.4 Flow measurement in air and
flue gas ducts
During acceptance or control measurements in con-
ventional power stations, among others the exhaust
loss has to be determined when the indirect method is
used in order to determine steam generator efficiency.
Information is available here in DIN 1942, February
1994, ”Acceptance tests of steam generators“.
Flow measurements in air and flue gas ducts are
based on guideline VDI/VDE 2640 Part 3, November
1983, ”Determining the gas flow in pipes with circu-
lar, annular or rectangular cross section“. The meas-
uring and auxiliary equipment is described in Section
3 of this guideline.
For the air and flue gas ducts, preferably measuring
equipment with pneumatic and kinetic transducers
are used, i.e. Pitot tubes and impeller anemometers.
The measuring cross sections are scanned with the
Pitot tube or impeller anemometer according to
VDI 2640 Part 1 ”Network measurement in flow
cross sections, general guidelines and mathematical
principles“. The air and flue gas volume flows can be
calculated by using the described measuring and
evaluating methods.
3.3.7 Electrical output
3.3.7.1 Measuring electrical output
The electrical output can be determined using meter
devices or output meters. The quality of the entire
measuring chain including current and voltage trans-
formers is to be adjusted to the total target measuring
uncertainty. But meters are not suitable for evaluating
the stationary state.
In the case of threephase generators or transformers
with unloaded neutral point, output can be measured
according to the two- or three watt meter method, giv-
ing preference to the three watt meter method as it

zugen ist, da sie genauere Ergebnisse liefert (siehe
ATM 1967, R1 bis R12).
Bei einem Einphasen-Generator bzw. -Transformator
genügt ein Leistungsmesser bzw. Zähler. Bei Gleich-
strom-Generatoren reicht im Allgemeinen die Mes-
sung der Stromstärke und der Spannung.
Bei der Verwendung von Wandlern ist darauf zu ach-
ten, dass die Bürde (zulässiger Eigenverbrauch) nicht
überschritten wird. Nach Installation aller Mess-
geräte ist die Bürde zu messen (siehe Eichordnung
XV, § 979, Teil II).
Es sind folgende Richtlinien zu beachten:
VDE 0420, VDE 0414, VDE 0418, VDE 0530
PTB-Richtlinie für elektrische Zähler
Bei einem Drehstrom-Generator bzw. -Transformator
mit direkter Sternpunkterdung oder Vierleiternetz ist
die Blockleistung mit drei Leistungsmessern zu mes-
sen.
Bei Drehstrom-Generatoren bzw. -Transformatoren
mit Sternpunkterdung über Widerstand, Reaktanz
oder Transformator mit Widerstand kann die Leis-
tung mit zwei Leistungsmessern gemessen werden;
vorzuziehen ist jedoch das Verfahren mit drei Leis-
tungsmessern. In allen Fällen außer der Beurteilung
des Beharrungszustandes können anstelle der Leis-
tungsmesser Arbeitszähler verwendet werden.
3.3.7.2 Elektrische Messinstrumente
Für das Messen der elektrischen Leistung sind trag-
bare Einphasen- oder Mehrphasen-Präzisions-Lei-
stungsmesser oder Einphasen- oder Mehrphasen-Prä-
zisions-Arbeitszähler zu verwenden. Der Messfehler
jedes einzelnen Leistungsmessers oder Arbeitszäh-
lers darf höchstens 0,1% des Anzeigewerts erreichen.
In den Messkreisen sind tragbare Strommesser, Span-
nungsmesser und Leistungsmesser vorzusehen, um
nachzuweisen, dass die Generatorlast während der
Versuche den Vorgaben entspricht, und um den
Strom, die Spannung und den Leistungsfaktor zu
messen.
Hinsichtlich der Umgebungsbedingungen im Zusam-
menhang mit den Messgeräten siehe Abschnitt
3.3.7.4.
Der Fehler der Erfassungszeit der Arbeitszähler darf
0,03 % nicht überschreiten. Die Messwerte der
Arbeitszähler sind während der Messung in regelmä-
ßigen Zeitabständen zu erfassen.
3.3.7.3 Messwandler
Es sollen speziell für Abnahme- oder Kontrollmes-
sungen vorgesehene Messwandler für Strom und
Spannung mit geeigneten Messbereichen für Strom
VDI 3986 – 43 –
provides more accurate results (see ATM 1967, R1 to
R12).
An output meter is sufficient for a single phase gen-
erator or transformer. Generally it is sufficient to
measure the current intensity and voltage for DC gen-
erators.
When transformers are being used, care must be
taken to ensure that the burden (permissible auxiliary
load) is not exceeded. The burden is to be measured
after installation of all measuring units (see calibra-
tion ordinance XV, § 979, Part II).
The following guidelines are to be observed:
VDE 0420, VDE 0414, VDE 0418, VDE 0530
PTB guideline for electric meters.
The unit output in threephase generators or trans-
formers with direct neutral point grounding or four-
wire network is to be measured with three output me-
ters.
In the case of threephase generators or transformers
with neutral point grounding via resistance, reactance
or transformer with resistance, output can be meas-
ured with two output meters, but preference should be
given to the procedure with three output meters. In all
cases apart from evaluating the stationary state, work
meters can be used instead of output meters.
3.3.7.2 Electrical measuring instruments
Portable single or multiple phase precision output
meters or single or multiple phase precision work
meters are to be used to measure electrical output.
The measuring error of each individual output meter
or work meter may reach maximum 0.1 % of the dis-
play value.
Portable current meters, voltage meters and output
meters are to be provided in the measuring circuits to
provide evidence that the generator load corresponds
to the prescribed levels during the tests, and to meas-
ure current, voltage and power factor.
As far as the ambient conditions are concerned with
reference to the measuring instruments, please refer
to Section 3.3.7.4.
The registration time error of the work meter may not
exceed 0.03 %. The measured values of the work me-
ter are to be registered at regular intervals during the
measurement.
3.3.7.3 Measuring transformers
Special measuring transformers for the acceptance or
control measurements are to be used for current and
voltage, with suitable measuring ranges for current
– 44 – VDI 3986
und Spannung verwendet werden. Die lastabhängi-
gen Übersetzungs- und Phasenwinkel-Korrektur-
werte der bei den Messungen verwendeten Geräte
und Messleitungen sind nach den anerkannten Kali-
brierverfahren so zu ermitteln, dass der Bereich der
zu messenden Strom- und Spannungswerte abge-
deckt ist. Die Messwandler sollen nur durch den
Eigenverbrauch der Messgeräte und Leitungen bela-
stet sein. Andernfalls muss nachgewiesen werden,
dass der zulässige Eigenverbrauch (Bürde) nicht
überschritten wird.
3.3.7.4 Anschlüsse für elektrische
Messinstrumente
Die Messwandler sind so nahe wie möglich bei den
Generatorklemmen und den Trafoanschlüssen anzu-
ordnen. Sie müssen so angeordnet sein, dass alle
Leistungen, die aus dem Generatorkreis kommen
oder in diesen hineinfließen, erfasst werden.
Die Messleitungen sind so anzuordnen, dass sie die
Messwerte weder durch Induktion noch durch andere
derartige Ursachen beeinflussen. Induktion kann ver-
hindert werden, indem die Adern jedes Leiterpaars ab
den Instrumenten wenigstens ein Meter weit ge-
schirmt sind. Es ist angebracht, den Einfluss von
Streufeldern auf die gesamte Messanordnung zu über-
prüfen. Das betrifft sowohl Streufelder aus stromfüh-
renden Leitern als auch anderen Streuquellen.
Die Wandler sind nach Möglichkeit mit denselben
Geräte- und Leitungsimpedanzen wie bei den Ab-
nahmemessungen zu kalibrieren.
Der Einfluss durch den Leitungswiderstand des
Messspannungskreises darf keinen wesentlichen
Fehler bei der Messung der elektrischen Leistung, die
mit dem Gewährleistungswert verglichen werden
soll, bewirken. Entsprechend ist bei der Auswahl des
Leitungsquerschnittes unter Berücksichtigung der
Leitungslänge vorzugehen. Ebenfalls zu berücksich-
tigen sind die Belastbarkeit der Spannungswandler
und die Übergangswiderstände der Schutzautomaten
oder Schmelzsicherungen in den Spannungswandler-
Messkreisen. Der Spannungsabfall aus Leitungs-
länge und Übergangswiderständen muss zur Korrek-
tur der Messwerte verwendet werden.
3.3.8 Drehmoment
Es sind Brems- und Torsionsdynamometer zulässig,
wenn sie so ausgeführt sind, dass eine ausreichende
Genauigkeit gewährleistet ist. Dazu gehören elektri-
sche oder Wirbelstromgeneratoren, deren Leistungs-
aufnahme durch das Rückdrehmoment des Ständers
gemessen wird.
and voltage. The load-dependent transfer and phase
angle correction values of the instruments and meas-
uring lines used for the measurements are to be deter-
mined using recognised calibration methods so that
the range of current and voltage values to be meas-
ured is covered. The measuring transformers should
only be subject to load from the auxiliary load of the
measuring instruments and lines. Otherwise, verifica-
tion is required that the permissible auxiliary load
(burden) is not exceeded.
3.3.7.4 Connections for electrical
measuring instruments
The measuring transformers are to be arranged as
close as possible to the generator terminals and trans-
former connections. They must be arranged so as to
register all output coming from or flowing into the
generator circuit.
The measuring lines are to be arranged not to influ-
ence the measured values either by induction or for
any other reasons. Induction can be prevented by
shielding the wires of a pair of leads for at least one
meter from the instrument. It is appropriate to check
the influence of leakage fields on the whole measur-
ing arrangement. This refers to leakage fields from
live conductors and from other sources.
The transformers are to be calibrated as far as possi-
ble with the same instrument and line impedance as
during the acceptance measurements.
The influence through the line resistance of the meas-
uring voltage circuit may not cause an essential error
when measuring the electrical output which is to be
compared with the guaranteed output value. The line
cross section should be selected accordingly, taking
account of line length. Consideration must also be
given to the load capacity of the voltage transformers
and the transition resistance of the automatic safety
features or fuses in the voltage transformer measur-
ing circuits. Voltage loss from line length and trans-
mission resistances must be used to correct the meas-
ured values.
3.3.8 Torque
Brake and torsion dynamometers may be used when
these are rated to guarantee adequate accuracy. These
include electric or eddy flow generators whose power
consumption is measured by the restoring torque of
the stand.

3.3.9 Drehzahl
Die Drehzahl kann mit einem optischen oder indukti-
ven Drehzahlmesser, einem Tachometer oder einem
Stroboskop gemessen werden.
Ist eine betriebliche Drehzahlmesseinrichtung mit
ausreichender Messgenauigkeit vorhanden, so kann
das Messsignal für die Abnahmemessung abgegrif-
fen werden.
Verlässlichkeit und Messunsicherheit des benutzten
Gerätes müssen nachgewiesen werden.
3.3.10 Füllstand
Die Füllstandmessung von geschlossenen Behältern
kann neben der klassischen Wasserstands-Anzeige-
einrichtung noch mittels des Differenzdruck-
Messverfahrens ermittelt werden (siehe Bild 20).
Bei den Wasserstands-Anzeigeeinrichtungen handelt
es sich vorwiegend um betriebliche Messeinrichtun-
gen. Da die Genauigkeit dieser Messgeräte in den
meisten Fällen nicht geprüft werden kann, sollte das
Differenzdruck- Messverfahren immer mit angewen-
det werden. Zudem kann der Messwert mit der Mess-
werterfassung kontinuierlich aufgezeichnet werden
(siehe VDI/VDE 3519 Blatt 1).
3.4 Messwerte
3.4.1 Messwertaufnahme
Mit den heutigen Messwerterfassungsanlagen kön-
nen die Messwerte bei einer Abnahmemessung prak-
tisch zeitgleich zu einem bestimmten Zeitpunkt auf-
genommen werden. Da die Messwerte in aller Regel
Schwankungen unterliegen, kann man nicht davon
ausgehen, dass diese „zeitgleichen“ Messwerte auch
zu einem Zustandspunkt gehören. Einmal machen
sich Schwankungen an den verschiedenen Messstel-
len zu unterschiedlichen Zeiten bemerkbar, zum an-
deren haben die Messungen selbst unterschiedliche
Zeitkonstanten; eine Druckmessung reagiert schnel-
Bild 20. Messanordnung für eine Füllstand-Messung
VDI 3986 – 45 –
3.3.9 Velocity
The velocity can be measured with an optical or in-
ductive velocity counter, a tachometer or a strobo-
scope.
If an operational velocity measuring device with ade-
quate measuring accuracy is available, then the meas-
uring signal can be taken for acceptance measure-
ment.
Reliability and measuring uncertainty of the used
equipment must be proven.
3.3.10 Filling level
In addition to the classical water level display device,
measurement of the filling level of closed containers
is also possible using the differential pressure meas-
uring procedure (see Figure 20).
The water level display devices are mainly opera-
tional measuring systems. In most cases, the accuracy
of these measuring devices cannot be verified so that
the differential pressure measuring procedure should
always be used as well. In addition, the measured
value can be recorded continuously with the measur-
ing value registration device (see VDI/VDE 3519
Part 1).
3.4 Measured values
3.4.1 Recording measured value
Using today’s measured value registration systems,
during acceptance measurement the measured values
can be recorded practically simultaneously at a cer-
tain point in time. As the measured values are usually
subject to fluctuations, it cannot be presumed that
these ”simultaneous“ measured values also belong to
a point of state. On the one hand, fluctuations become
noticeable at the various measuring points at different
times, on the other hand the measurements them-
selves are subject to different time constants. A pres-
sure measurement reacts quicker than a resistance
Fig. 20. Measuring arrangement for filling level measurement
– 46 – VDI 3986
ler als ein Widerstands-Thermometer in einem dick-
wandigen Messstutzen. Um aus den Messwerten ab-
geleitete Größen berechnen zu können, müssen die
Messwerte über einen bestimmten Zeitraum gemittelt
werden. Außerdem kann man nur auf diese Weise er-
kennen, ob die Messwerte um einen konstanten Mit-
telwert schwanken oder ob sie eine fallende oder stei-
gende Tendenz haben.
3.4.2 Zeitliche Mittelwertbildung
Physikalisch korrekt können nur Flüsse, d.h. Massen-
ströme, Enthalpieströme usw. zeitlich gemittelt wer-
den. Dazu müssten die Messwerte in einem Strö-
mungsquerschnitt echt zeitgleich gemessen und da-
raus die momentanen Flüsse berechnet werden. Aus
den bereits im Abschnitt 3.4.1 genannten Gründen ist
in der Kraftwerkstechnik eine echte zeitgleiche Mes-
sung von Druck, Temperatur, Druckdifferenz prak-
tisch nicht möglich. Man kann daher nur die Einzel-
messungen zeitlich mitteln.
Um die Schwankungen der Messwerte durch Stör-
größen und die dadurch bedingten Reglereingriffe
auszugleichen, müssen die Messungen über einen be-
stimmten Zeitraum durchgeführt werden. Je nach
Möglichkeit der Messwerterfassungseinrichtung und
der Art des Messwertes soll die Messaufnahme in
einem Zyklus von 1 bis 10 Werten pro min erfolgen.
Ist xm,n der Mittelwert von n Messungen
 n 1
xm,n = 
 ∑ x i ---
n
(55)
 i = 1   i = 1
und xm,n+1 der Mittelwert von n + 1 Messungen
n + 1 
xm,n+1 =  x i ------------
1 1
 ∑  n+1
(56)
i = 1 
so kann die Messung beendet werden, wenn die Dif-
ferenz dxm
xm,n+1 – xm,n = dxm < d (57)
einen vorgegebenen Wert d nicht überschreitet oder
wenn
dxm/xm,n+1 < e ist. (58)
Dazu werden folgende Empfehlungen ausgespro-
chen:
Temperatur-Messung d = 0,1 K
Druck-Messung e = 0,05 %
Massenstrom-Messung e = 0,05 %
Hierfür genügen in der Regel 15 bis 25 Messwerte; es
müssen mindestens aber so viel Messwerte sein, dass
thermometer in a thick-walled measuring fitting. The
mean of the measured values has to be taken over a
certain period of time so that derived variables can be
calculated from the measured values. In addition, this
is the only way to recognise whether the measured
values are fluctuating around a constant mean or
whether they have a falling or rising tendency.
3.4.2 Taking the mean value in time
It is only possible to take the physically correct mean
value in time for flow values, i.e. mass flows, en-
thalpy flows etc. For this purpose the measured val-
ues would have to be measured with genuine simulta-
neity in one flow cross section and the resulting mo-
mentary flows calculated. For the reasons already
stated in Section 3.4.1, genuine simultaneity of pres-
sure, temperature and differential pressure in power
station technology is practically not possible. It is
therefore only possible to take the mean value in time
for individual measurements.
In order to compensate for fluctuations in the meas-
ured values from disturbance variables and the result-
ing control interventions, the measurements have to
be carried out over a certain period of time. Depend-
ing on the possibilities of the measured value regis-
tration equipment and the type of measured value, the
measured values should be recorded in a cycle of 1 to
10 values per minute.
If xm,n is the mean of n measurements
 n 1
xm,n = 
 ∑ x i ---
n
(55)

and xm,n+1 is the mean of n + 1 measurements
n + 1 
xm,n+1 =  x i ------------
 ∑  n+1
(56)
i = 1 
then the measurement can be ended when the differ-
ence dxm
xm,n+1 – xm,n = dxm < d (57)
does not exceed a prescribed value d or when
dxm/xm,n+1 < e (58)
The following recommendations are given here:
Temperature measurement: d = 0.1 K
Pressure measurement ε = 0.05 %
Mass flow measurement ε = 0.05 %
As a rule, 15 to 25 measured values are sufficient
here; but there must be at least so many measured val-
 VDI 3986 – 47 –

die Messunsicherheit der Mittelwertbildung vernach-
lässigt werden kann.
Bei Wirkdruckmessungen für Geschwindigkeits-
oder Massenstrommessungen (Blende, Düse) muss
der geometrische Mittelwert (Wurzel aus der Druck-
differenz) gebildet werden.
Die aus diesen Angaben abzuleitenden Messzeiten
sind Mindestmesszeiten, die eine Vernachlässigung
der Messunsicherheit der Mittelwertbildung gewähr-
leisten. Aus anderen Gründen können längere
Messzeiten notwendig sein (siehe Abschnitt 2.2.5).
ues that the measuring uncertainty of the formed
mean values is negligible.
In the case of differential pressure measurements for
velocity or mass flow measurements (orifice, nozzle),
the geometric mean value (root of the pressure differ-
ence) has to be taken.
The measuring times resulting from these facts are
minimum measuring times which guarantee that the
measuring uncertainty of the formed mean values is
negligible. Longer measuring periods may be neces-
sary for other reasons (see Section 2.2.5).

4 Umrechnung auf Bezugszustände 4 Conversion to reference conditions

4.1 Brennwert/Heizwert 4.1 Superior/inferior calorific value
Der Brennwert und der Heizwert werden bei der Be- When defined with a calorimeter, the superior and in-
stimmung mit einem Kalorimeter stets auf 25 °C be- ferior calorific values are always stated referred to
zogen angegeben. Da in dieser Richtlinie eine Be- 25 °C. As this guideline prescribes a reference tem-
zugstemperatur von 15 °C vorgesehen ist, muss der perature of 15 °C, the superior calorific value or infe-
Brennwert bzw. der Heizwert umgerechnet werden. rior calorific value has to be converted accordingly. In
Dabei ist (siehe DIN 1942): this case (see DIN 1942):
Hub = Hu + [cBaw (1 – γA – γH2O) + mLoT cpLT Hub = Hu + [cBaw (1 – γA – γH2O) + mLoT cpLT
– mGoT cpGT – mH2OB cpD – γH2O cw] (tb – 25 °C) – mGoT cpGT – mH2OB cpD – γH2O cw] (tb – 25 °C)
(59) (59)
Hob = Ho + [cBaw (1 – gA – gH2O) + mLoT cpLT Hob = Ho + [cBaw (1 – gA – gH2O) + mLoT cpLT
– mGoT cpGT – (mH2OB – gH2O) cw] (tb – 25 °C) – mGoT cpGT – (mH2OB – gH2O) cw] (tb – 25 °C)
(60) (60)
Darin sind: wherein:
Hu Heizwert bei 25 °C Hu is the inferior calorific value at 25 °C
Ho Brennwert bei 25 °C Ho is the superior calorific value at 25 °C
Hub Heizwert bei tb Hub is the inferior calorific value at tb
Hob Brennwert bei tb Hob is the superior calorific value at tb
Für die integralen Wärmekapazitäten kann man feste Fixed values can be used for the integral thermal
Werte einsetzen (spez. Wärmekapazität bei 25 °C): capacities (specific thermal capacity at 25 °C):
Wasser cw = 4,19 kJ/(kg K) water cw = 4.19 kJ/(kg K)
Wasserdampf cpD = 1,86 kJ/(kg K) water vapour cpD = 1.86 kJ/(kg K)
trockene Luft cpLT = 1,005 kJ/(kg K) dry air cpLT = 1.005 kJ/(kg K)
trockenes Rauchgas cpGT = 1,0 kJ/(kg K) dry flue gas cpGT = 1.0 kJ/(kg K)
Steinkohle cBaw = (1 + 0,95 gFl.B) 0,817 hard coal cBaw = (1 + 0.95 gFl.B) 0.817
Braunkohle cBaw = 1,7 kJ/(kg K) lignite cBaw = 1.7 kJ/(kg K)
Heizöl S cB = 1,7 kJ/(kg K) fuel oil S cB = 1.7 kJ/(kg K)
Methan cB = 2,2 kJ/(kg K) methane cB = 2.2 kJ/(kg K)

4.2 Dampfturbine 4.2 Steam turbine

a) Erfolgt die Umrechnung auf der Basis der Umrech-
nung auf Gewährleistungs-Bedingungen, so kann die
Kondensatordruck-Korrektur Kp dem Umrechnungs-
diagramm des Turbinenherstellers entnommen wer-
den. Dann ist:
PTu = PT Kp (61)
a) If the conversion is based on conversion to guaran-
tee conditions, then the condenser pressure correction
Kp can be taken from the turbine manufacturer’s con-
version diagram. Then:
PTu = PT Kp (61)
– 48 – VDI 3986

-1

Bild 21. Umrechnung für den Kondensatordruck nach CEI-IEC Fig. 21. Conversion for condenser pressure as per CEI-IEC
935-2 [6; 7] 935-2 [6; 7]

Liegen Umrechnungs-Kurven des Herstellers nicht If no conversion curves are available from the manu-
vor, so kann die Korrektur k dem Bild 21 entnom- facturer, then the correction k can be taken from Fig-
men werden. Dann ist die umgerechnete Leistung der ure 21. The converted turbine output is then [6; 7]:
Turbine [6; 7]:
1 1
PTu = PT -------------- (62) PTu = PT -------------- (62)
1 – kξ 1 – kξ
mit k = f(xp, xm·) with k = f(xp, xm·)

 m· D  u ( 0,185 + sin b )  Q·   m· D  u ( 0.185 + sin b )  Q· 

x =  -------------------- -  ------
· + m· - --------------------------------------
N- – 1 x =  -------------------- -  ------N- – 1
· + m· - --------------------------------------
m
 D S 10000  PT g m
 D S 10000  PT g
g g

m· F m· F
x m· = --------
- u axg (63) x m· = --------
- u axg (63)
m· Fg m· Fg

m· D v m· D v
u axg = -----------------
- (64) u axg = -----------------
- (64)
fpD m H fpD m H
p p
x p = ----- x p = -----
pg pg
v = f(p,ho2) (Wasserdampftafel) v = f(p,ho2) (water vapour table)
m· D Abdampfmassenstrom der Endstufe kg/s m· D exhaust steam mass flow of the last stage kg/s
m· S Abdampfmassenstrom parallel- m· S exhaust steam mass flow of parallel
geschalteter Kondensationsturbine condenser turbine
(z.B. Speisepumpen-Antrieb) kg/s (e.g. feed pump drive) kg/s
m· F Frischdampfmassenstrom kg/s m· F main steam mass flow kg/s
u mittlere Umfangsgeschwindigkeit u mean peripheral velocity of the
der Endstufe m/s last stage m/s
 VDI 3986 – 49 –

uax axiale Austrittsgeschwindigkeit m/s uax axial outlet velocity m/s

b Verhältnis des Endschaufel-Austritts- b ratio of the end blade exit cross section
Querschnittes zur gesamten Ringfläche to the total ring surface (π Dm H)
(π Dm H)
xp Verhältnis des gemessenen zum xp ratio of the measured to the
gewährleisteten Kondensatordruck – guaranteed condenser pressure –
xm Verhältnis des gemessenen zum xm ratio of the measured to the
gewährleisteten Frischdampfmassen- guaranteed main steam mass flow,
strom, multipliziert mit uax m/s multiplied by uax m/s
f Flutzahl – f no. of passes –
v spez. Volumen des Dampfes der v spec. steam volume of the
Endstufe m3/kg last stage m3/kg
pK Kondensatordruck bar pK condenser pressure bar
ho2 Gesamtenthalpie der Endstufe kJ/kg ho2 total enthalpy of the last stage kJ/kg
Dm mittlerer Endstufendurchmesser m Dm mean last stage diameter m
H Endschaufellänge m H end blade length m
g als Index: Gewährleistung g as index: guarantee

b) Erfolgt die Umrechnung thermodynamisch, so ist b) If the conversion is thermodynamic, then the cor-
die Korrektur der Turbinen-Leistung: rection of the turbine output is:

PTkor = m· D /(1 + zt) (h2s – h2sb) hi (65)
und PTo = PT + Ptkor (66)
m· D Abdampfmassenstrom
h2s Abdampf-Enthalpie bei isentroper Expansion
auf den gemessenen Kondensatordruck
h2sb Abdampf-Enthalpie bei isentroper Expansion
auf den Bezugsdruck pK = 0,030 bar
hi innerer Wirkungsgrad der letzten Turbinen-
stufe
zt Größe, mit der eine geänderte Speisewasser-
vorwärmung berücksichtigt wird
pK Kondensatordruck, gemessen
Um eine objektive Umrechnung zu ermöglichen, ist es
sinnvoll, für hi und zt feste Werte einzusetzen, die sich
an großen Kondensationskraftwerken orientieren:
hi = 0,8
zt = 0,7 bar–1 · (pK – 0,030 bar) (67)
Bei in Reihe geschalteten Kondensatoren mit den
Kondensatordrücken pK1 und pK2 werden beide Kon-
densatoren als Einheit aufgefasst und für den Kon-
densatordruck pK der Mittelwert (pK1 + pK2)/2 einge-
setzt.
PTkor = m· D /(1 + zt) (h2s – h2sb) hi (65)
and PTo = PT + Ptkor (66)
m· D exhaust steam mass flow
h2s exhaust enthalpy with isentropic expansion to
the measured condenser pressure
h2sb exhaust enthalpy with isentropic expansion to
the reference pressure pK = 0.030 bar
hi inner efficiency of the last turbine stage
zt variable taken into consideration with changed
feed water pre-heating
pK condenser pressure, measured
In the interests of objective conversion, it is advisable
to take fixed values for hi and zt which are based on
large condensation power stations:
hi = 0.8
zt = 0.7 bar–1 · (pK – 0.030 bar) (67)
For condensers connected in series with condenser
pressures pK1 and pK2, both condensers are consid-
ered to be a unit and the mean value (pK1 + pK2) is
taken for the condenser pressure pK.

4.3 Gasturbine 4.3 Gas turbine

Für die Umrechnung der Leistung der Gasturbine bei
konstanter Drehzahl werden Umrechnungskurven
benötigt. In diesen Kurven wird üblicherweise das
Verhältnis der Leistung bei Standardbedingungen zur
Leistung bei Versuchsbedingungen als Funktion der
Einflussgröße dargestellt:
PGtu/PGt = f(tL) = Kt für tLo = 15 °C
Conversion curves are required to convert the gas tur-
bine output at constant velocity. These curves nor-
mally show the ratio of the output under standard
conditions to the output under test conditions as a
function of the influencing variable:
(68) PGtu/PGt = f(tL) = Kt for tLo = 15 °C (68)
– 50 – VDI 3986
PGtu/PGt = f(pL) = Kp für pLo = 1,013 bar
PGtu/PGt = f(jL) = Kj für jLo = 60 %
oder
PGtu/PGt = f(xLT) = Kx für xLTo = 0,00635 kg/kg (71)
ferner muss auf PG bezogen gegeben sein:
elektrischer Wirkungsgrad
des Generators hGen
mechanischer Wirkungsgrad
des Generators und der Turbine hm = hm,Gen hm,T
Bei den Gasturbinen eines Kraftwerkes ist in aller
Regel die mechanische Verlustleistung klein gegen-
über der Nutzleistung und unabhängig vom Umge-
bungszustand. Bei der Umrechnung muss zunächst
zu der Nutzleistung die mechanische Verlustleistung
addiert und nach der Umrechnung wieder abgezogen
werden.
gemessene elektrische Leistung PGen
Nutzleistung der Gasturbine PG = PGen/hGen
mechanische Verlustleistung PGm = PG (1 – hm)
thermodynamische Leistung PGt = PG + PGm
umger. therm. Leistung PGtu = PGt (Kt Kp Kj)
umgerechnete Nutzleistung PGu = PGtu – PGm
umgerechnete elektr. Leistung PGen u = PGu hGen
oder mit den obigen Gleichungen;
PGen u = PGen [(2 – hm) Kt Kp Kj – (1 – hm)]
5 Messunsicherheiten
5.1 Messunsicherheiten der
Messgrößen
5.1.1 Allgemeines
Grundlage für die Behandlung von Messunsicherhei-
ten bei Abnahmemessungen ist der „Leitfaden zur
Angabe der Unsicherheiten beim Messen“ 1. Auflage
1995 [8]. In diesem Leitfaden werden Messunsicher-
heits-Komponenten nach Kategorie A und B defi-
niert. Unter der Kategorie A werden die Komponen-
ten zusammengefasst, die sich mit statistischen Me-
thoden berechnen lassen, während die Kategorie B
die Komponenten erfasst, die auf andere Weise ge-
wonnen werden.
Die bei technischen Messungen ermittelten Mess-
werte wie Temperaturen, Drücke, Massenströme,
Leistungen, Analysenwerte usw. enthalten Messun-
sicherheiten, die in aller Regel nicht statistisch ermit-
telt werden können. Sie werden aufgrund von Erfah-
rungswerten unter Berücksichtigung der verwende-
ten Messgeräte, der Messverfahren usw. festgelegt
(= angenommen); d.h. es sind Unsicherheiten der
Kategorie B.
(69) PGtu/PGt = f(pL) = Kp for pLo = 1.013 bar (69)
(70) PGtu/PGt = f(jL) = Kj for jLo = 60 % (70)
or
PGtu/PGt = f(xLT) = Kx for xLTo = 0.00635 kg/kg (71)
further the following must be given referred to PG:
electrical efficiency of
the generator hGen
mechanical efficiency of
the generator and the turbine hm = hm,Gen hm,T
The mechanical loss output for the gas turbines of a
power station is as a rule small compared to the useful
output, and independent of the ambient state. The
conversion must initially add the mechanical loss out-
put to the useful output and subtract it again after the
conversion.
measured electrical output PGen
useful output of the gas turbine PG = PGen/hGen
mechanical loss output PGm = PG (1 – hm)
thermodynamic output PGt = PG + PGm
converted thermal output PGtu = PGt (Kt Kp Kj)
converted useful output PGu = PGtu – PGm
converted electric output PGen u = PGu hGen
or with the above equations;
(72) PGen u = PGen [(2 – hm) Kt Kp Kj – (1 – hm)] (72)
5 Measuring uncertainties
5.1 Measuring uncertainties of the
measuring variables
5.1.1 General
The basis for dealing with measuring uncertainties
during acceptance measurements is the ”Guide to the
expression of uncertainty in measurement“, 1st
edition 1995 [8]. This guideline defines measuring
uncertainty components to category A and B. Cate-
gory A covers the components which can be calcu-
lated with statistical methods, whereas category B
covers the components gained by other means.
The measured values obtained with technical meas-
urements, such as temperatures, pressures, mass
flows, outputs, analysis values etc. contain measuring
uncertainties which as a rule cannot be determined
statistically. They are stipulated (= presumed) on the
basis of empirical values taking account of the meas-
uring equipment and methods used; i.e. these are the
uncertainties of category B.

Die quantifizierten Messunsicherheiten können als
geschätzte Standardabweichungen angegeben wer-
den, die im Fall der Kategorie A mit dem Buch-
staben s und im Fall der Kategorie B mit dem Buch-
staben u gekennzeichnet werden. Rechnerisch wer-
den die beiden Größen z.B. bei der Berechnung der
Messunsicherheit der Ergebnisgröße (kombinierte
Messunsicherheit) gleichwertig behandelt.
Bei Abnahmemessungen ist es üblich, die Mess-
unsicherheit nicht als Standardabweichung, d.h. als
mittlere Abweichung anzugeben, sondern als Viel-
faches davon, wobei der Faktor k so gewählt wird,
dass man annehmen kann, dass er einen großen Anteil
der Verteilung der Werte umfasst, die der Messgröße
vernünftigerweise zugeordnet werden können. Als
Faktor wird bei technischen Messungen in aller Regel
der Wert k = 2 gewählt. Die mit dem Faktor k multi-
plizierte Standardabweichung (erweiterte Messun-
sicherheit) wird mit dem Buchstaben U bezeichnet
(U = k u). Die in Tabelle 1 angegebenen Messun-
sicherheiten sind daher als das Zweifache des Schätz-
wertes der Standardabweichung aufzufassen. Da alle
Zahlenangaben in dieser Richtlinie bezüglich der
Messunsicherheit stets erweiterte Messunsicherhei-
ten sind, wird der Zusatz „erweitert“ im Folgenden
weggelassen.
5.1.2 Messunsicherheiten
Die bei einer Wirkungsgradermittlung eines konven-
tionellen Kraftwerkes anzunehmenden Mess-
unsicherheiten können der Tabelle 1 entnommen
werden.
VDI 3986 – 51 –
The quantified measuring uncertainties can be stated
as estimated standard deviation, those in category A
with the letter s and those in category B with the
letter u. From a calculating point of view both varia-
bles are treated the same, for example in calculating
the measuring uncertainties of the result variable
(combined measuring uncertainty).
In acceptance measurements it is normal practice for
the measuring uncertainty not to be stated as standard
deviation, i.e. as mean deviation, but as a multiple
thereof. Here the factor k is selected so that it can be
presumed that it covers a large proportion of the dis-
tribution of the values which can be sensibly allo-
cated to the measuring variable. As a rule, the value
k = 2 is taken as factor for technical measurements.
The standard deviation (extended measuring uncer-
tainty) multiplied by the factor k is designated with
the letter U (U = k u). The measuring uncertainties
given in table 1 are therefore to be understood as dou-
ble the estimated value of the standard deviation. All
figures stated in this guideline regarding measuring
uncertainty are always extended measuring uncer-
tainties, so that the prefix ”extended“ is omitted in the
following.
5.1.2 Measuring uncertainties
The measuring uncertainties to be presumed when
determining the efficiency of a conventional power
station are stated in Table 1.
– 52 – VDI 3986

Tabelle 1. Empfohlene Instrumentierung für Abnahmemessungen

Ifd. Kapitel- Messgröße Messgeräte Anwendungs- Mess- Bemerkung
Nr. Nr. Messumformer (MU) bereich unsicherheit
3.3.4.2 Druck p MU mit el. Ausgangssignal, für die VDI 2184
Messung kalibriert (zurückgezogen)

1 Überdruck pe MU für pe 0 – 600 bar ±0,1 – 0,25 %

2 Absolutdruck pabs MU für pabs 0 – 600 bar ±0,1 – 0,25 %

3 Differenzdruck ∆p MU für ∆p 0 – 40 bar ±0,1–0,25 %

3.3.5.5 Temperatur t elektrische Berührungsthermometer, VDI 3511

für die Messung kalibriert
4 Thermoelement, 100 – 600 °C ±1 K DIN IEC 584
mit oder ohne MU für t DIN 16 160/43 712
VDI 2600

5 Widerstandsthermometer 0 – 450 °C ±0,15–1,05 K DIN IEC 751

PT 100, Klasse A VDI 2600
mit oder ohne MU für t

6 Quarzthermometer 0 – 300 °C ±0,05 K VDI 3511

3.3.6 Durchfluss übliche Gesamt-

unsicherheit
entsprechend
·
Massenstrom m Wirkdruckgeber ≤ ±1 % DIN 1952
im normgerechten Einbau ISO 5167-1
in mindestens zwei Ebenen VDI 2040
• Blenden DIN 1943
• Düsen
• Venturirohre
in Verbindung mit MU für ∆p, DIN 19 202

für die Messung kalibriert MU für pe, ≤ ±0,1 % VDI/VDE 2183

(beide
für die Messung kalibriert ≤ ±0,1 % zurückgezogen)
elektrische Berührungsthermometer,
für die Messung kalibriert ≤ ±1 K VDE/VDI 3512
·
10 Volumenstrom V Dufour-Flügelradanemometer, D 0,8 – 3,0 m ≤ ±1 % DIN 4325
Kühlwasser für die Messung kalibriert v bis 3 m/s IEC Publikation 198

11 Induktiver Durchflussmesser, ≤ ±1 % DIN 19 200

für die Messung kalibriert VDI/VDE 2641

12 Volumenstrom • Prandtl-Staurohr 3 bis 60 m/s ±3 %

13 Luft-/Rauchgas • Pitot-Staurohr ±3 % VDI 2640
14 • Flügelradanemometer 0,15 – 120 m/s ±2 %
15 • Düsen, Staukörper, ±3 %
für die Messung kalibriert

3.3.7 Elektrische P ±0,6 % IEC 953-2

16 Leistung P MU für P, ≤ ±0,1 % VDE 0410
in Dreiwattmeterschaltung, VDE 0414
für die Messung kalibriert VDE 0418
in Verbindung mit PTB-Richtlinie für
17 i Messwandler für Strom ≤ ±0,1 % elektrische Zähler
und IEC Publikation 198
18 u Messwandler für Spannung ≤ ±0,1 % kalibrierte Wandler

19 3.3.8 Drehzahl n Impulszähler < 30000 min–1 ± min–1

in Verbindung mit
• fotoelektrischer Reflexionssonde
• induktiver Abtastsonde

20 Stroboskop < 10000 min–1 ± min–1

21 3.3.10 Füllstand L MU für ∆p ±0,1–0,25 %

 VDI 3986 – 53 –

Table 1. Recommended instrumentation for acceptance measurements

No. Chap- Measuring Measuring equipment Application Measuring Remarks
ter no. variable Measuring transformer (MT) range uncertainty
3.3.4.2 Pressure p MT with electrical output signal, VD 2184
calibrated for measurement (withdrawn)

1 Overpressure pe MT for pe 0 – 600 bar ±0.1–0.25 %

2 Absolute pabs MT for pabs 0 – 600 bar ±0.1–0.25 %
pressure

3 Differential ∆p MT for ∆p 0 – 40 bar ±0.1–0.25 %

pressure

3.3.5.5 Temperature t Electrical contact thermometer, VDI 3511

calibrated for the measurement
4 Thermocouple, 100 – 600°C ±1 K DIN IEC 584
with or without MT for t DIN 16 160/43712
VDI 2600

5 Resistance thermometer 0 – 450°C ±0.15–1.05 K DIN IEC 751

PT 1200, class A, VDI 2600
with or without MT for t

6 Quartz thermometer 0 – 300°C ±0.05 K VDI 3511

3.3.6 Flow normal total

uncertainty
corresponding to
·
Mass flow m Differential pressure transducer ≤ ±1 % DIN 1952
in standard installation ISO 5167-1
on at least two planes VDI 2040
• orifices DIN 1943
• nozzles
• Venturi pipes
in combination with measuring DIN 19 202
uncertainty for ∆p,
calibrated for the measurement ≤ ±0.1 % VDI/VDE 2183
measuring uncertainty for pe, (both withdrawn)
calibrated for the measurement ≤ ±0.1 % VDE/VDI 3512
electrical contact thermometer,
calibrated for the measurement ≤ ±1K
·
10 Volume flow V Dufour impeller anemometer, D 0.8 – 3.0 m ≤ ±1 % DIN 4325
cooling water calibrated for the measurement v to 3 m/s IEC publication 198

11 Inductive flow meter, ≤ ±1 % DIN 19 200

calibrated for the measurement VDI/VDE 2641

12 Volume flow • Prandtl's tube 3 to 60 m/s ±3 %

13 air/flue gas • Pitot tube ±3 % VDI 2640
14 • Impeller anemometer 0.15 – 120 m/s ±2 %
15 • Nozzles, pressure body ±3 %
calibrated for the measurement

3.3.7 Electrical P ±0.6 % IEC 953-2

16 output P Measuring uncertainty for P, ≤ ±0.1 % VDE 0410
in three watt meter circuit, VDE 0414
calibrated for the measurement, VDE 0418
in combination with PTB guideline for
17 i measuring transformer for current ≤ ±0.1 % electrical meters
and IEC publication 198
18 u measuring transformer for voltage ≤ ±0.1 % calibrated
transformers

19 3.3.8 Velocity n Pulse counter < 30000 rpm ± rpm

in combination with
• photoelectric reflection probe
• inductive scanning probe

20 Stroboscope > 10000 rpm ± rpm

21 3.3.10 Filling level L Measuring uncertainty for ∆p ±0.1–0.25 %

– 54 – VDI 3986

Tabelle 1 (Fortsetzung)
Ifd. Kapitel- Messgröße Messgeräte Anwendungs- Mess- Bemerkung
Nr. Nr. bereich unsicherheit
Rauchgas- Q Physikalische Analysatoren, ±3 % VDI 2066
analyse i.N. für die Messung kalibriert VDI 2640
in Verbindung mit einem Probe- VDI 3490
nahme- und -aufbereitungssystem VDI 2450

22 Analysator für O2 0–21 % vol ±1 %

23 Analysator für CO 0–250 mg/m 3
±1 %

24 Analysator für CO2 0–20 % vol ±1 %

25 Staubgehalt/ m· St Gravimetrisches Staubmessgerät bis 30 g/m3

±100 mg/m3 hinter Dampferzeu-
Staubmassen- nach VDI 2066 für die isokinetische ger, vor Entstauber
strom i.N. Probenahme

26 Staubmasse Laborwaage 0–160 g ±1 mg

27 Brennstoff- m· B Bandwaage
massenstrom für die Messung kalibriert ±1 %
Brennstoff, fest Gleiswaage ≤ ±1 %
g-Strahler ±0,6 %
Brennstoff, Zähler ≤ ±0,3 %
gasförmig

Brennstoff, Zähler ≤ ±0,5 %

flüssig
Aschenmassen- Waage ±20 kg
strom bei 50000 kg

Heizwert Kalorimeter ±150 kJ/kg DIN 51 900

DIN 51 612

Table 1 (continuou)
No. Chap- Measuring Measuring equipment Application Measuring Remarks
ter no. variable Measuring transformer (MT) range uncertainty

Flue gas Q Physical analysers, calibrated for the ±3 % VDI 2066

analysis i.N. measurement, in combination with a VDI 2640
sample taking and preparation system VDE 3490
VDE 2450
22 Analyser for O2 0–21 % vol. ±1 %

23 Analyser for CO 0–260 mg/m 3

±1 %

24 Analyser for CO2 0–20 % vol. ±1 %

25 Dust content/ m· St Gravimetric dust meter as per up to 30 g/m 3
±100 mg/m3 after steam genera-
dust mass VDI 2066 for isokinetic sampling tor, before deduster
flow i.N.

26 Dust mass Laboratory scales 0–160 g ±1 mg

27 Fuel mass flow, m· B Belt weigher calibrated
fuel, solid for the measurement ±1 %
Track weigher ≤ ±1 %
g emitter ±0.6 %

Fuel, gaseous Meter ≤ ±0.3 %

Fuel, liquid Meter ≤ ±0.5 %

Ash mass flow Weigher ±20 kg

at 50000 kg

Inferior calorific Calorimeter ±150 kJ/kg DIN 51900

value DIN 51612
 VDI 3986 – 55 –

5.2 Unsicherheit der Ergebnisgröße 5.2 Uncertainty of the result variable

5.2.1 Allgemeines Unsicherheits- 5.2.1 General uncertainty
fortpflanzungsgesetz propagation law
Ist g(x) = g(x1, x2, ... xn) (73) If g(x) = g(x1, x2, ... xn) (73)
eine Funktion der n Messwerte (x1, x2, ... xn), so kann is a function of the n measured values (x1, x2, ... xn),
die Unsicherheit der Ergebnisgröße (kombinierte then the uncertainty of the result variable (combined
Standardunsicherheit uc) mit Hilfe des Unsicherheits- standard uncertainty uc) can be determined using the
fortpflanzungsgesetzes ermittelt werden. Seine An- uncertainty propagation law. Application thereof pre-
wendung setzt voraus, dass sich die ersten partiellen sumes that the first partial derivations in the range of
Ableitungen im Bereich der Messunsicherheiten der measuring uncertainties of the measuring variables
Messgröße praktisch nicht ändern. practically do not change.
Es ist mit: u = s und s2 = (U/2)2 It is with: u = s and s2 = (U/2)2

δg 2 δg δg 2 δg
--------s 1 s 12 · · · · · · · · s 1n -------
- --------s 1 s 12 · · · · · · · · s 1n -------
-
δx 1 δx 1 δx 1 δx 1
· · · · · ·
δg 2 δg δg 2 δg
-------- s 21 s 2 · · · · · · · · s 2n -------- -------- s 21 s 2 · · · · · · · · s 2n --------
δx 2 δx 2 δx 2 δx 2
· · · ·
2
· · 2
· ·
uc = ⋅ · · ⋅ (74) uc = ⋅ · · ⋅ (74)
δg δg δg δg
------- s i1 · · · · s i2 s in ------- ------- s i1 · · · · s i2 s in -------
δx i δx i δx i δx i
· · · ·
· · · ·
· ·
δg 2 δg δg 2 δg
-------- s n1 · · · · · · · · · s n -------- -------- s n1 · · · · · · · · · s n --------
δx n δx n δx n δx n

u c = δg δg u c = δg δg
2 2
------ ⋅ S x ⋅ ------ (75) ------ ⋅ S x ⋅ ------ (75)
δx δx δx δx
Darin ist: wherein:
δg der Vektor der Ableitungen δg is the vector of the derivations
------ ------
δx δx
Sx die Kovarianzmatrix Sx is the covariance matrix
Die Matrix Sx muss symmetrisch und positiv definiert The matrix Sx must be defined positively and sym-
sein. Die Multiplikation Vektor · Matrix · Vektor er- metrically. The multiplication vector · matrix · vector
gibt die skalare Größe uc. Das heißt. es ist: produces the scale size uc. This means it is:
n n–1 n n n–1 n
δg  2
2
 ------ δg δg δg  2
2
 ------ δg δg
∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ∑ ------
2 2
uc = - s +2 ------- ------- s (76) uc = - s +2 - ------- s (76)
 δx i i δx i δx j ij  δx i i δx i δx j ij
i=1 i = 1 j = 1+1 i=1 i = 1 j = 1+1

Dies ist die allgemeine Form des Unsicherheitsfort-
pflanzungsgesetzes.
2 2
Mathematisch bezeichnet man die Größen s i , d.h.
die Werte auf der Diagonalen der Matrix Sx als Vari-
anzen und die Größen sij als Kovarianzen. Die Kova-
rianzen sind ein Maß für die Abhängigkeit der Mess-
werte voneinander. Als Maß kann man auch den Kor-
relationsfaktor heranziehen. Er ist definiert als:
s ij
r i = -------
si sj
This is the general form of the uncertainty propaga-
tion law.
Mathematically, the variables s i , i.e. the values on
the diagonals of the matrix Sx, are referred to as vari-
ances and the variables sij as covariances. The covar-
iances are a dimension for the dependence of the
measured values on each other. The correlation factor
can also be used as dimension. It is defined as:
s ij
(77) r i = ------- (77)
si sj
– 56 – VDI 3986

Der Korrelationskoeffizient hat einen Wert zwischen The correlation coefficient has a value between –1
–1 und +1. and +1.
Sind alle Messwerte unabhängig voneinander, so sind If all measured values are independent of each other,
die Kovarianzen gleich Null und Sx wird zu einer Dia- then the covariances are equal to zero and Sx becomes
gonalmatrix, d.h. es ist: a diagonal matrix, i.e. it is
n n
δg  2
 ------
2 δg  2
 ------
2
∑ ∑
2 2
uc = - s (78) uc = - s (78)
 δx i 1  δx i 1
i=1 i=1

Die Messunsicherheit der Größe g ist:
2 2
Uc = 2 uc
Die Gleichungen (76) und (78) sind angegeben, um
den Bezug zu den in älteren Richtlinien und Normen
angegebenen Gleichungen für die Berechnung der
Messunsicherheit herzustellen. Für die praktische
Rechnung sollte stets die allgemeine Matrizenglei-
chung (75) verwendet werden, da sie allgemein pro-
grammierbar ist, denn für Matrizenrechnungen ste-
hen Standardprogramme zur Verfügung.
The measuring uncertainty of the variable g is:
(79) Uc = 2 uc (79)
The equations (76) and (78) are stated to provide a
reference to the equations stated in older guidelines
and standards for calculating measuring uncertainty.
For practical calculation purposes, the general matrix
equation (75) should be used, as it is generally pro-
grammable, because standard programs are available
for matrix calculations.

5.2.2 Ermittlung der Kovarianzen 5.2.2 Determining the covariances

Die Kovarianzen kann man auf zweifache Weise ge- The covariances can be gained in two ways:
winnen:
a) Man schätzt den Korrelationsfaktor, oder man a) The correlation factor is estimated, or a plausible
nimmt einen aus Überlegungen gewonnenen plausi- value is presumed from reflections. In this case:
blen Wert an. Dann ist:
sij = rij si sj (80) sij = rij si sj (80)

b) Die Kovarianzen werden aus den Zusammenhän-
gen zwischen den Messwerten durch eine Vorver-
arbeitung rechnerisch ermittelt.
Ist X(Z) der Zusammenhang zwischen den ursprüng-
lichen Messwerten Z und den für die weitere Verar-
beitung benötigten Messwerten X, so lautet die zuge-
hörige Funktionalmatrix:
b) The covariances are calculated by pre-processing
from the relationships between the measured values.
If X(Z) is the relationship between the original meas-
ured values Z and the measured values X required for
further processing, then the corresponding functional
matrix is as follows:

δx 1 δx 1 δx δx δx δx
-------- -------- · · · · -------1- -------1- -------1- · · · · -------1-
δz 1 δz 2 δz n δz 1 δz 2 δz n
δx 2 δx 2 δx δx 2 δx 2 δx
δx -------- -------- · · · · -------2- δx -------- -------- · · · · -------2-
------ = δz 1 δz 2 δz n (81) ------ = δz 1 δz 2 δz n (81)
δz δz
· · · · · ·
δx m δx m δx m δx m δx m δx m
--------- --------- · · · · --------- --------- --------- · · · · ---------
δz 1 δz 2 δz n δz 1 δz 2 δz n

Die Funktionalmatrix muss nicht quadratisch sein. The functional matrix must not be square.
Die ursprünglichen Messwerte z seien unabhängig The original measured values z are independent from
voneinander. Ihre Kovarianzmatrix lautet daher: each other. Their covariance matrix is therefore:

2 2
s z1 0 · 0
2 2
Sz = 0 s z2 · 0 (82)
· · · ·
2 2
0 0 · s zn
Die Kovarianzmatrix der Messwerte x ergibt sich
dann zu:
Sx = δx δx
T T
------ ⋅ S z ⋅ ------ (83)
δz δz
Dabei ist [dx/dz]T die transponierte Matrix; man er-
hält sie, indem man Zeilen und Spalten vertauscht.
5.2.3 Beurteilung des Messergebnisses
Bei der Bestimmung des Wirkungsgrades nach dieser
Richtlinie müssen grundsätzlich nur so viele Größen
gemessen werden, wie für die Berechnung des Wir-
kungsgrades notwendig sind.
Die dazu im Abschnitt 5.1.2 aufgeführten Messunsi-
cherheiten sind Schätzwerte, die aus langjähriger Er-
fahrung gewonnen wurden. Solange nur so viele
Messwerte erfasst werden, wie zur Berechnung des
Wirkungsgrades gerade notwendig sind, ist keine
Qualitätskontrolle bezüglich dieser Schätzwerte
möglich. Bei technischen Messungen besteht aber oft
die Möglichkeit, mehr Messwerte als notwendig zu
erfassen. Damit lassen sich zusätzliche Bedingungen
(Teilenergiebilanzen, Teilmassenstrombilanzen usw.)
aufstellen. In aller Regel werden die Messwerte diese
Nebenbedingungen nicht erfüllen, so dass es zu
Widersprüchen kommt. Um diese Widersprüche auf-
lösen zu können, sind verschiedene mathematische
Verfahren entwickelt und verfügbar; ein Verfahren
wird z.B. in der Richtlinie VDI 2048 beschrieben.
Die Anwendung dieser Verfahren ist aber nicht Ge-
genstand dieser Richtlinie. Eine derartige Rechnung
und die dafür notwendigen zusätzlichen Messstellen
müssen besonders vereinbart werden.
VDI 3986 – 57 –
s z1 0 · 0
Sz = 0 s z2 · 0 (82)
· · · ·
0 0 · s zn
The covariance matrix of the measured values x then
results as:
Sx = δx δx
------ ⋅ S z ⋅ ------ (83)
δz δz
whereby [dx/dz]T is the transposed matrix, obtained
by exchanging lines and columns.
5.2.3 Assessment of the measuring results
When determining efficiency according to this guide-
line, basically only as many variables are to be meas-
ured as required to calculate the efficiency.
The measuring uncertainties listed in Section 5.1.2
are estimated values gained from many years of expe-
rience. As long as only as many measured values are
recorded which are necessary to calculate the effi-
ciency, then no quality control is possible as regards
these estimated values. But in the case of technical
measurements, it is frequently possible to record
more measured values than necessary. This then
makes it possible to create additional conditions (par-
tial energy balances, partial mass flow balances, etc.).
As a rule, the measured values do not satisfy these
secondary conditions, resulting in contradictions.
Various mathematical procedures have been devel-
oped and are available to resolve these contradic-
tions; one such procedure is described for example in
guideline VDI 2048.
But application of these methods is not subject matter
of this guideline. Separate agreement must be
reached on this kind of calculation and the necessary
additional measuring points it requires.
– 58 – VDI 3986
Schrifttum/Bibliography
[1] DIN 4341-1 : 1979-08 Abnahmeregeln für Gasturbinen.
Teil 1: Grundlagen. Berlin: Beuth Verlag
Acceptance rules for gas turbines, Part 1: Principles
[2] DIN 4341-2 : 1986-03 Abnahmeregeln für Gasturbinen.
Teil 2: Auswertungsbeispiele. Berlin: Beuth Verlag
Acceptance rules for gas turbines, Part 2: evaluation examples
[3] DIN 1943 : 1975-02 Wärmetechnische Abnahmeversuche an
Dampfturbinen (VDI-Dampfturbinenregeln). Berlin: Beuth
Verlag
Thermal performance acceptance testing of steam turbines
(VDI steam turbine code of practice)
[4] DIN 1947 : 1989-03 Wärmetechnische Abnahmemessungen
an Naßkühltürmen (VDI-Kühlturmregeln). Berlin: Beuth Ver-
lag
Thermal performance acceptance testing of water cooling
towers (VDI cooling tower code of practice)
[5] DIN 1942 : 1994-02 Abnahmeversuche an Dampferzeugern
(VDI-Dampferzeugerregeln). Berlin: Beuth Verlag
Acceptance testing of steam generators (VDI steam generator
code of practice)
[6] IEC 953-2 Rules for steam turbine thermal acceptance test.
Part 2: Method B – Wide range of accurancy for various types
and sizes of turbines, 1990
[7] Keller, H.: Eine Umrechnungssystematik für Abnahmemes-
sungen an Dampfturbinen. BWK 28 (1976) Nr. 6
A conversion system for acceptance test at steam turbines,
BWK 28 (1976) No. 6
[8] Leitfaden zur Angabe der Unsicherheit beim Messen. DIN
Deutsches Institut für Normung e.V., Berlin: Beuth Verlag,
1. Auflage 1995
Guidelines for stating measurement uncertainties
[9] Radiometrische Bestimmung des Massenstroms von Schütt-
gütern. Firmenschrift der Firma EG & G Berthold, Bad Wild-
bad
Radiometric determination of mass flow of bulk goods. Com-
pany leaflet
[10] VDI 4660 Blatt 1 : 2000-04 Umrechnung spezifischer Emis-
sionen bei der Energieumwandlung. Berlin: Beuth Verlag
(Blatt 2 in Vorbereitung)
VDI 4660 Part 1 : 2000-04 Conversion of specific emissions
in energy transformation
[11] VDI 2048 Blatt 1 (Entwurf): 1998-07, Meßunsicherheiten bei
Abnahmemessungen an energie- und kraftwerkstechnischen
Anlagen; Grundlagen. Berlin: Beuth Verlag
VDI 2048 Part 1 (draft): 1998:07, Measuring uncertainties in
acceptance measurements for energy and power station plant;
Principles