Proceso / Diseño

ANALISIS de los EFECTOS, FALLA y E

(PFMEA Proces)

Impresión# 1 Revisión
Item / No. Parte: Arbol,de levas Responsable del Proceso:
Año Modelo (s)/ Veiculo(s) 2018 Dia Clave
Equipo / Integrantes: Victoria Perales, Francisco Castañeda, Marcela Hernández, Oscar Pavel y Jesus Chavar

Ocurrenc
Graveda
d o Sev

Clase o
Función del

Tipo
FUNCIONES MODE POTENCIAL DE LA FALLA EFECTO POTENCIAL DE FALLA CAUSA POTENCIAL DEL FALLO

ia
proceso

La pieza no resistirá y se quebrara, además

Mala especificación del material en el pedido de compra o
No esta hecho con el material adecuado podría dañar al elemento que lo use o en el 8 A 1
por parte de los jefes de área
que se incorpore

Puede causar la muerte del operario y daños Por mal manejo del operario por falda de equipo de
Quemaduras al operario 10 C 3
graves en la salud protección
Es aquella acción de derretir
un material como el acero a
Fundido una gran temperatura hasta
que este sea liquido para
verterlo en un molde
Por una mal manejo de los tiempos, por no tener un
No esta a temperatura adecuada el
La pieza será imposible de realizarse 3 D estándar o no contar con las hojas y termómetro de las 1
material para fundirse
temperaturas registradas

El material fundido cae completamente

Causa automáticamente la muerte del Por un mal manejo del operario o por mal estado del área
encima del operario por mal estado de 10 C 2
operario de trabajo
cadenas o soportes

La pieza será imposible de utilizar ya que no Por una mala especificación de las medidas y tolerancias
Forma incorrecta de la pieza 7 B 2
es como se pidió del molde

La pieza puede salir con malas medidas y No se lleva un correcto estándar en las medidas y no se
Las tolerancias del molde son incorrectas tolerancias siendo desechada 8 C cuenta con ayudas visuales de especificación de medidas 3
automáticamente y tolerancias de molde

La pieza puede no salir hecha correctamente No se le realiza mantenimiento a los moldes y no se

Presenta agrietamientos 8 B 2
y además presentar medidas malas verifica con una checo lista las condiciones de este

No se verifica con una checo lista las condiciones de este

la pieza no se realizara y podría causar un
así como el estado en que se encuentra y las
Presenta fugas desajuste en las medidas y tolerancias de 8 C 2
reparaciones necesarias para las fugas o la sustitución por
verificación del cumplimiento de la pieza
uno nuevo

La forma externa del molde no coincide No se tiene especificada como debe de ser el molde para
La pieza especificada no será la correcta 7 D 4
con la interna la pieza y ayudas visuales que indiquen su uso

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497-0469479 Revisión: B
Es aquel que se encarga de confidential information of NCR and the supplier
Please verify on-linedar
thatlathis is thea latest
forma revisión
la pieza así

Es aquel que se encarga de
dar la forma a la pieza así
como se tamaña y
Moldeado
especificaciones de diseño,
haciéndola completamente
una sola unión
Que no se deje enfriar correctamente el
Que la piedra presente fracturas en las
Es aquel que se encarga de
realizar una superficie lisa en
las piezas dándoles un buen
acabado, de manera que esta
Rectificado
no posea rebabas o
malformaciones, para que la
pieza realice correctamente su
función
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Please verify on-line that this is the latest revisión
Si es hueca la pieza no hay colocación o
hay un mal posicionamiento de los
machos que son los que evitan que el
material fundido rellene las cavidades
Malas medidas y/o tolerancias
incorrectas del macho
diámetro o cavidad este tapado, además de
Filtraciones en el macho por
agrietamiento
material fundido en el molde
Mal manejo por parte del operario
el molde puede derretirse y tirar por completo
Que sea capaz de soportar la
el material fundido, causando accidentes y la
temperatura del material fundido
La piedra no esta centrada
puede causar desgaste en la pieza en zonas,
Que la piedra este desgastada
muelas
Falta de taladrina en la piedra
Mala alineación de los puntos de la
maquina
Causar que la pieza sea conchaba
Puede causar anomalías en la pieza así
como su completo desecho, ya que con
cumple con las especificaciones
Puede causar que la pieza no embone o
presente fugas al pasar el aceite lubricante
por el excesivo tamaño del diámetro o
cavidad formada
puede causar que al terminar la pieza el
causar problemas al retirar el macho pues
este quedara sujeto a la pieza y la dañaría
para ser desechada
puede causar quemaduras al operario o
deformaciones por la perdida del material
fundido, y mala especificación del as
tolerancias
Puede causar un accidente o un mal
vertimiento del material fundió en el molde
no realización de la pieza
mala rectificación de la pieza
además de dejar la superficie en malas
condiciones al no hacer un buen rectificado
puede dañar la pieza y causar su desecho
automáticamente
la pieza será rectificada uniformemente
Puede causar deformaciones a la pieza y
puede tronar la pueda al estrellarse con la
pieza o placa de metal
Puede causar que la pieza sea desechada
automáticamente por una pasada de
profundidad excesiva
Mala realización del molde o colocación de los machos,
así como la especificación de las medidas y requisitos de
8 C 5
cumplimiento de características con base a una
evaluación y revisión de estas
No se lleva un correcto estándar en las medidas y no se
8 A cuenta con ayudas visuales de especificación de medidas 3
y tolerancias de molde
No se realizo una correcta revisión de las especificaciones
8 A 4
del macho y la revisión del estado de este
No revisar la temperatura adecuada a la que s e puede
manejar y/o el proceso de enfriamiento del material y las
3 D 1
especificaciones con las que este debe de cumplir antes
de manejarlo
Contar con el personal adecuado y capacitado para
9 C 2
realizar dicha tarea
Que las especificaciones del material que compone el
modo sea el correcto y sea capaz de contar con un
9 B 5
recubrimiento para soportar dicha temperatura o que el
material soporte la temperatura del material
No se realizo una revisión de estado de la piedra así como
8 C las especificaciones de colocación de la herramienta 7
determinado tiempo
No se realizo una revisión de estado de la piedra así como
7 D las especificaciones de cambio de la herramienta 7
determinado tiempo
No se realizo una inspección de la herramienta con las
7 C 8
especificaciones de la check list
Revisar que la piedra contenga taladrina y si no es así
7 D 7
reportarla para su cambio y/o colocación de este material
No se colocan ayudas visuales de como es que la
8 A maquina debe estar alienada con los estándares de 8
calidad
El no establecer las especificaciones estándares de la
8 D 7
pieza así como la profundidad del rectificado
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o / Diseño
FECTOS, FALLA y ERROR
A Proces)

10 Numero de AMEF / FMEA 1

Equipo Preparado por: Equipo Victoria, Francisco, Marcela, Oscar y Jesus
3 de julio de 2018 Fecha (Origen.): 6/22/2018
Date (Rev.) 8/13/2018

Resultados de las Acciones

Detecció

N.P.R.
FECHA DE RESPONSIBLE DE

R.P.N.
Control del Proceso Actual ó Verificadores ACCIONES RECOMENDADAS

Occ
Sev

Det
REALIZACIÓN REALIZACIÓN ACCION TOMADA

Especificar el tipo de material que se necesita para producir

la pieza, así como su aprobación, y establecimiento de
Realizar una revisión de las especificaciones del Proporcionar un documento que especifique el tipo de
2 16 #ADDIN? Oscar Pavel manuales en el área de trabajo que contengan los registros 1 1 1 1
uso de los materiales que se fundirán material que se esta utilizando en la fundición
de dichos datos actualizados y estandarizados de forma
correcta

Realizar una auditoria interna para evaluar el desempeño del

operario, así como verificar que este capacitado para dichas
Contar con el equipo de protección necesario y
Contar con equipo de protección especial y realizar Francisco acciones, revisar el área de trabajo y limitar áreas de peligro,
con medidas de seguridad de manejo, así como 3 90 #ADDIN? 2 6 3 36
evaluación al área de trabajo para prevenir accidentes Castañeda así como la verificación y remplazamiento de maquinaria,
capacitar al personal para dicha acción
equipo de protección, estructura, cadenas, etcétera que
pueda dañar su integridad

Utilizar termómetros calibrados correctamente y manuales

Establecer hojas de registro de temperaturas y las Utilizar termómetros calibrados correctamente y
donde se contengan las temperaturas estándares del
temperaturas estándares autorizadas por parte de 5 15 manuales donde se contengan las temperaturas #ADDIN? Victoria Perales 2 1 3 6
material fundido, así como el correcto manejo y la
personal administrativo estándares del material fundido
actualización de dichos datos de forma correcta y constante

Realizar una auditoria interna para evaluar el desempeño del

Realizar una revisión completa al área de trabajo
para verificar el estado, así como colocar ayudas
5 100
visuales y capacitar al personal para realizar ese
trabajo
Contar con equipo de protección especial y realizar
evaluación al área de trabajo para prevenir accidentes, #ADDIN?
así como marcar los limites de las áreas de riesgo
operario, así como verificar que este capacitado para dichas
acciones, revisar el área de trabajo y limitar áreas de peligro,
Jesús Emanuel 2 2 3 12
así como la verificación y remplazamiento de maquinaria,
equipo de protección, estructura, cadenas, etcétera que
pueda dañar su integridad

Realizar una revisión de las especificaciones del Establecer el diseño con cada una de las especificaciones
Establecer manuales que contengan las características
molde y establecer hojas de registro y hojas que Francisco de medida, forma, tamaño, y molde a la hora de realizar el
8 112 del molde así como las especificaciones correctas para #ADDIN? 1 3 5 15
contengan ayudas visuales con las Castañeda fundido, así como su aprobación por parte del personal
la producción de la pieza necesaria
especificaciones y tolerancias del elemento calificado
Contar y colocar manuales en el área de llenado de Actualizar los manuales que contienen las tolerancias y
Hojas que contengan ayudas visuales con las
8 192 molde que contengan las tolerancias correctas del molde #ADDIN? Marcela Hernández establecer las correctas en hojas de chequeo para la 1 4 5 20
especificaciones y tolerancias del elemento
y de la pieza a producir realización del molde
Realizar una inspección de los moldes y anotar los Remplazar el molde agrietado por uno en mejor estado,
resultados en una checo lista si cumple o no con 6 96 y el molde dañado llevarla al almacén de moldes para su #ADDIN? Jesús Emanuel Remplazar el molde por uno en mejor estado 2 4 2 16
los requerimientos reparación
Realizar la reparación del molde utilizando soldadura y
Realizar una inspección de los moldes y anotar los
pulidores para dejar la marca de molde correcta y no Francisco
resultados en una check list si cumple o no con los 5 80 #ADDIN? Remplazar el molde por uno en mejor estado 2 4 2 16
existan daños a la pieza, o en su caso cambiarlo por un Castañeda
requerimientos
molde nuevo
Revisar las especificaciones con ingeniería y contar con
Verificar si el molde cumple con los elementos Actualizar los manuales que contienen las tolerancias,
un manual que indique la forma correcta del molde y las
necesarios y las características especificas del 6 168 #ADDIN? Marcela Hernández dimensiones y características del molde y establecer las 1 2 5 10
características de este, así como su plan de aprobación
producto correctas en hojas de chequeo para su registro y verificación
de detalles

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verificar que el molde cumpla con los
requerimientos de calidad con ayuda de check
listas o herramientas de fabricación
Hojas que contengan ayudas visuales con las
especificaciones y tolerancias del elemento
verificar que el molde cumpla con los
requerimientos de calidad con ayuda de check
listas o herramientas de fabricación
Llevar un correcto registro de las temperaturas y
estados del material estandarizados para su
manejo así como su registro
Capacitar al personal de dicha área y establecer
criterio para trabajar en esa zona
verificar que el molde cumpla con los
requerimientos de calidad con ayuda de check
listas o herramientas de fabricación
Colocar ayudas visuales de colocación y capacitar
al personal indicado de esta acción
checar la herramienta antes de empezar a producir
y manejar la pieza, en este caso checar la piedra
Realizar una inspección y chequeo al colocar y
quitar la piedra de la rectificadora
Verificar que cada elemento este en orden y que la
piedra contenga la taladrina para realizar el
rectificado
Verificar las especificaciones de colocación de los
juntos de la maquina para que esta trabaje
correctamente, así como contar con las
especificaciones estándares de las tolerancias y
ubicación correcta de estas
Tener establecidas las especificaciones estándares
del rectificado de la pieza a si como la profundidad
de esta
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Contar con ayudas visuales aprobadas por calidad las
cuales sirvan de apoyo a la hora de realizar el vaciado
7 280 #ADDIN?
del fundido, indicando su forma, medidas, tolerancias y
diseño
Contar y colocar manuales en el área de llenado de
molde que contengan las tolerancias correctas del
8 192 #ADDIN? Jesús Emanuel
macho y de la pieza a producir, así como su colocación y
forma
Remplazar el macho agrietado por uno en mejor estado,
7 224 y el macho dañado llevárselo para su reparación o #ADDIN? Victoria Perales
desecharlo
Especificar mediante el uso de check listas las
temperaturas adecuadas al termino del moldeo, así
8 24 como pasar el molde al área de enfriamiento para contar #ADDIN?
con las medidas de seguridad y acciones especificas a la
hora de su reposo
Realizar una auditoria a los trabajadores de dicha área
para evaluar su desempeño y como es que realizan su
3 54 trabajo, de esta manera se podrá dar capacitación al #ADDIN? Jesús Emanuel
personal que lo necesite, y si no es así sustituirlo por otro
con mayor experiencia en dicha área
Realizar manuales y planos con especificaciones de la
composición del molde, la resistencia que este tiene a
3 135 las temperaturas contando con la temperatura limite y #ADDIN? Marcela Hernández
mínima, así como su aprobación y localización en dicha
área
Realizar un chequeo de las condiciones del área de
trabajo antes de empezar a rectificar, así como la
5 280 verificación de que la piedra de la rectificadora se #ADDIN? Marcela Hernández
encuentre en la posición correcta, además de contar con
un plano de área que especifique dichos criterios
Realizar un verificaciones del material y herramientas del
área de trabajo, y si se encuentra alguna dañada como
4 196 #ADDIN?
en este caso de la piedra sustituirla por una nueva y en
mejores condiciones
Realizar un verificaciones del material y herramientas del
área de trabajo, y si se encuentra alguna dañada como
8 448 #ADDIN?
en este caso de la piedra sustituirla por una nueva y en
mejores condiciones
Realizar un verificaciones del material y herramientas del
área de trabajo, y si se encuentra alguna dañada como
5 245 #ADDIN? Jesús Emanuel
en este caso de la piedra sustituirla por una nueva y en
mejores condiciones
Realizar un chequeo de las condiciones del área de
trabajo antes de empezar a rectificar, así como la del
centrar la maquina rectificadora antes de empezar a
8 512 #ADDIN? Victoria Perales
realizar el rectificado, contar con un plano de área que
especifique dichos criterios de las correctas alineaciones
de la maquina en medidas estandarizadas
Contar con ayudas visuales aprobadas por calidad las
cuales sirvan de apoyo a la hora de realizar la pieza y
4 224 #ADDIN? Marcela Hernández
especificar su profundidad, indicando su forma, medidas,
tolerancias y diseño
Implementar ayudas visuales aparte de las hojas de
Oscar Pavel instrucción para un mejor entendimiento y realización de la 1 5 5 25
actividad
Actualizar los manuales que contienen las tolerancias y
establecer las correctas en hojas de chequeo para la
1 3 5 15
realización del vaciado una vez que el molde contenga el
macho
Remplazar el macho agrietado por uno en mejor estado para
2 4 5 40
continuar produciendo la pieza
Especificar mediante el uso de check listas las temperaturas
Francisco
adecuadas, así como colocar el molde el tiempo necesario 1 2 2 4
Castañeda
es decir tiempo estándar en el área de enfriamiento
Realizar una auditoria a los trabajadores de dicha área para
evaluar su desempeño y como es que realizan su trabajo
2 5 3 30
para así realizar capacitaciones o rotación de área de
personal.
Establecer manuales y planos con especificaciones de la
composición del molde, la resistencia que este tiene a las
1 2 5 10
temperaturas contando con la temperatura limite y mínima,
así como su aprobación y localización en dicha área
Realizar una inspección por parte de la comisión de
seguridad e higiene en las áreas de rebajo, y capacitar al
personal para asegurarse que al momento de realizar el 2 2 3 12
rectificado la maquina este centrada, y registrar su estado al
final de cada turno en una lista de registro
Realizar un verificaciones del material y herramientas del
Oscar Pavel área de trabajo y en este caso de la piedra sustituirla por una 2 4 5 40
nueva y en mejores condiciones
Realizar un verificaciones del material y herramientas del
Francisco
área de trabajo y en este caso de la piedra sustituirla por una 2 3 5 30
Castañeda
nueva y en mejores condiciones
Realizar un verificaciones del material y herramientas del
área de trabajo y en este caso de la piedra sustituirla por una 2 4 5 40
nueva y en mejores condiciones
Realizar una inspección por parte de la comisión de
seguridad e higiene en las áreas de rebajo, y capacitar al
personal para asegurarse que al momento de realizar el
2 2 3 12
rectificado la maquina este en buenas condiciones, y
registrar su estado al final de cada turno en una lista de
registro
Colocaron ayudas visuales aprobadas por calidad las cuales
sirvan de apoyo a la hora de realizar la pieza y especificar su
1 3 5 15
profundidad, indicando su forma, medidas, tolerancias y
diseño
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Equivocación al trazar y cortar las piezas 4
Falta de lijamiento a las piezas ya cortadas 1
Baja calidad de la madera del proveedor 1
Ambiente con alto pocerntaje de humedad 4
Madera utilizada de baja calidad o mal seleccionada 3
Incorrecto trazo del diseño de las piezas y poca precaución al cortar las piezas 7

Incorrecto manejo de la materia prima, así como la presencia de fragilidad en la misma

5
Mala selección por parte del proveedor 1

Confusión en las intrucciones para cumplir con el diseño, así como distracción del usuario
10
Presencia de fragilidad en la pieza 8

Incorrecto uso de las herramientas de medición, distracción de la persona que las elaboró
10
Colocación en parte donde no debe ir, pieza con medidas equivocadas y afectación del medio
ambiente a la pieza 3

Oscar Pavel
Francisco Castañeda
Victoria Perales
Jesus Emanuel
Marcela Hernandez