Codificação em Manutenção

Codificação em Manutenção

Codificação em Manutenção
1. Introdução
O uso de sistemas informatizados, em atividades
de planejamento e controle da manutenção, obriga o
uso de codificações em equipamentos, para que o
planejador possa indicar de maneira inequívoca em
qual equipamento ele está atribuindo tarefas e
paradas para manutenção.
Exemplos em nosso dia-a-dia: placas dos
automóveis, aviões, o CPF e ou CIC das
pessoas, etc.
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1. Introdução

Portanto, é necessário montar um

bom sistema de código que atenda à
quantidade de itens a serem
cadastrados e que seja fácil de ser
usado e que facilite a interpretação,
suportando eventos futuros sem
modificações.
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2. Porque e o Que Codificar

A identificação e a codificação indicam
Onde, O Que e Quando no Processo de
Manutenção.
Codificação => identificar o que será
utilizado no Programa de PCM como:
Fábricas, Seções, Equipamentos,
Componentes, CC, CR, Tipos de MO, Tipos
de Atividades de Manutenção, Materiais,
Sobressalentes, Códigos de Atendimentos,
Códigos de Instruções de Manutenção, etc.
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3. Método de Codificação
3.1. Sistemas de Códigos

Podem ser de três maneiras:

•Códigos Numéricos;

•Códigos Alfabéticos;

•Códigos Alfanuméricos.

Há também a possibilidade: alfabéticos de

outras linguagens e ícones.
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3. Método de Codificação

3.2. Código Numérico

São construídos apenas com números.
Facilidades de montagem, de visualização
e de memorização.
Dificuldade: inter-relacionar um sistema de
código numérico com máquinas e
componentes.
Exemplo: 121094.
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3. Método de Codificação

3.3. Código Alfabético

São construídos apenas com as letras do

alfabeto. São fáceis de serem
correlacionados com os equipamentos
(possuem nomes), mas nem sempre para
memorizar (visualizar amplitude). Exemplo:
FADPHC.
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3. Método de Codificação

3.4. Código Alfanumérico

São mais fáceis de serem montados e
memorizados. Possuem maior amplitude,
fácil de relacionar com os equipamentos (Alf.)
e memorizar (Num.).

Exemplo com quatro campos: 01-CA-PL-05.

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4. Montagem do Código
Os cuidados que devemos tomar ao montar
um código:
•Tempo necessário para não ter modificações
futuras;
•Determinado após conhecer a quantidade
de equipamentos;
•Identificação das fábricas – quando existir
mais de uma;
•Identificação de Dir., Dep., Seç. e Outros –
clientes identificados: despender MO e MAT;
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4. Montagem do Código

Exemplo: se tivermos 2000 equipamentos

para identificar e utilizarmos três dígitos :
•Com código numérico: NNN => no máximo
999 equipamentos possíveis;
•Com código alfabético: AAA => 26 x 26 x 26
= 17576 equipamentos possíveis;
•Com código alfanumérico (uma letra e dois
números): 26 x 9 x 9 = 2106 equipamentos;
•Ou, outras codificações ...
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4. Montagem do Código

Exemplo: Identificação de um Organograma

de uma Empresa:

•Diretoria: 3 letras – DIN, DRH, DFI,...;

•Gerência: 5 letras – GEMAN, GEPRO, ...;

•Departamento: 4 ou 5 letras: DEMAN, ...;

•Divisão: 4 ou 5 letras: DIMAN, DIPRO, ...;

•Subdivisões: na mesma sistemática ....

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4. Montagem do Código
Observação: uma empresa como um todo
existem diversos sistemas de identificação
para o mesmo item:
•No controle de patrimônio todos os bens são
numerados e diferentes entre si;
•No Sistema de Material usa um código –
removido: acabou importância do número;
•No Departamento de Pessoal o código
numérico para cada empregado;
•No Departamento Financeiro ou contábil um
tipo de código – gastos: CR e CC.
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4. Montagem do Código

Portanto: Para a manutenção

•Como chamar seus equipamentos?

•Quais equipamentos – de manutenção?
•Existe um código próprio?
•Respeitar a cultura interna?
•Interligar com o local de instalação?
•Pode Correlacionar com:
• o do almoxarifado?
•o sistema de custo?
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4. Montagem do Código

A hierarquia do código: Exemplo de

máscara para codificação
1. Três fábricas, dentro de cada fábrica várias
unidades diferentes e dentro de cada
unidade vários equipamentos:

Unidade Prédio Equipamento Seqüência

Exemplo: 01-US-PR-02
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4. Montagem do Código

A hierarquia do código: Exemplo de máscara para codificação

2. Outra maneira:
XXX AAA AAA NN

Identificação da Unidade Fabril

Identificação do Setor ou Seção

Identificação do Tipo de Equipamento

Identificação do Equipamento (seqüencial)

Exemplo: A21-UBL-PRH-02
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5. Identificação para Custos

Direção
Geral

Gerente da Gerente da Gerente da Gerente da Gerente da

Unidade A Unidade B Unidade C Unidade D Manutenção

Unidade de Unidade de Unidade de Unidade de Oficina

Operação A Operação B Operação C Operação D Central

Unidade de Unidade de Unidade de Unidade de Obras

Manutenção A Manutenção B Manutenção C Manutenção D Especiais

Engenharia

Apoio

Organograma de uma Empresa

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5. Identificação para Custos: Organograma com códigos de custos

Diretoria
1000

Unidade de
Unidade A Unidade B Unidade C Unidade D
Manutenção
1100 1200 1300 1400
1800

Operação A Operação B Operação C Operação D Oficina

1110 1210 1310 1410 1810

Máquina 1 Máquina 1 Máquina 1 Máquina 1 Máquina 1

6113 6123 6133 6143 6187

Máquina 2 Máquina 2 Máquina 2 Máquina 2 Máquina 2

6114 6124 6134 6144 6188

Máquina 3 Máquina 3 Máquina 3 Máquina 3 Máquina 3

6115 6125 6135 6145 6189

Obras
Manutenção A Manutenção B Manutenção C Manutenção D
Especiais
1120 1220 1320 1420
1820

Máquina 1 Máquina 1 Máquina 1 Máquina 1

Engenharia
6116 6126 6136 6146
1830

Máquina 2 Máquina 2 Máquina 2 Máquina 2 Apoio

6117 6127 6137 6147 1840

Máquina 3 Máquina 3 Máquina 3 Máquina 3

6118 6128 6138 6148
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6. Código para Controle de Histórico

Suponha que na sua empresa existam:
3 fábricas; 22 prédios ou áreas em cada
fábrica; 16 sistemas por área; 150 tipo
equipamento por área de trabalho; 190
equipamentos por sistema; 20 conjuntos por
equipamento; 25 componentes por conjunto;
110 peças por conjunto.
O código para indicar a peça que falhou?
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6. Código para Controle de Histórico

Então, a máscara de codificação pode ser
alfanumérico com diversos campos:
A 10 05 PR 02 EL ME 010
Fábrica

Área

Sistema

Equipamento do Sistema
Seqüência do Equipamento

Conjunto do equipamento

Componente do conjunto

Peça do Componente

Pode-se dizer que a peça 010 foi trocada. Há a

possibilidade de descrever qual o modo de falha deste item.
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6. Código para Controle de Histórico

Outra maneira para efeito de controle da peça

que falhou, seria:
1 10 051 20 09 010

Campo fábrica – um número

Campo sistema – dois números

Campo equipamento – três números

Campo conjunto – dois números

Campo componente – dois números

Campo peça – três números

Com um código montado é possível saber o tempo de

funcionamento e o que parou a máquina ou sistema.
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7. Código do tipo de Falha

O código de modo de falha e da causa da falha
pode ser montado do seguinte modo:
Observação: Modo de Falha: é como a falha é notada, é como
aparece para nós; Causa da Falha: o que ocasionou a falha;
O código de modo de falha e da causa da falha
pode ser montado do seguinte modo:
Modo de Falha: com três letras – exemplo:
SVL: sem velocidade; RAN: ruído anormal.
Causa de Falha: com três letras – exemplo:
FAD: fadiga; DES: desalinhamento.
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7. Código do tipo de Falha

Observação: Defina o nível de manutenção
recomendável para uma ação da manutenção
na área.

Exemplo: se MAN. troca os componentes na área => a

descrição irá até a peça que ocasionou a perda de função
com código do modo de falha.
Se trocar o equipamento => descrição irá até o conjunto

Isso deve ser definido no seu Manual de

Organização da Manutenção.
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8. Problemas de Alteração de Códigos

Controle de Manutenção Manual: corrigir em
todas as fichas , históricos, cadastros e treinar
as pessoas.
Controle de Manutenção Informatizado:
• Inter-relação de códigos antigos com os
novos;
• Criação de novos arquivos de transição;
• Mudanças nos programas para aceitarem o
novo código;
• Reprocessamento de todos os arquivos
existentes para os códigos atualizados.
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8. Problemas de Alteração de Códigos

Para o Usuário:
O pessoal deve ser treinado para assimilar o
novo código e se acostumar com as novas
telas e nomes.
9. Alteração Prováveis do Código
Ampliação do Código:
Exemplo: de três para quatro letras => refazer:
tela, formulários, relatórios.
Redução do Código:
Posições abandonadas podem ficar vazios.
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9. Alteração Prováveis do Código

Mudança de Sistema de Código:
Exemplo: campo numérico passa a ser
alfabético com mesmo número de posições:
• para usuário é fácil, mas não o computador;
•ver rotina que era numérico – pode dar erro: abortam
programas.
Desmembramento:
Equipamento – mudar identificação de
componentes. Compactação é o inverso.
Misto:
Caso de desmembramento e compactação ao
mesmo tempo.
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FIM