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MONTAJE DE TUBERIAS DE ACERO Revisión: 0
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1. OBJETO
El objetivo del presente procedimiento de trabajo es definir los métodos y establecer todos los
requerimientos aplicables a los trabajos de Montaje de tuberías de Acero al carbono a ejecutarse durante el
proyecto “1,2,3 AREA”, ejecutado por la empresa ABCD, además de controlar y eliminar las acciones y/o
condiciones sub estándares durante su ejecución, cumpliendo con los programas de seguridad, protección
del medio ambiente y plan de calidad desarrollado para la obra.

2. ALCANCE
El presente procedimiento de trabajo cubre todas las etapas del proceso constructivo referido a los trabajos
de fabricación de spools y montaje de tuberías (pipeline) de Acero al carbono durante la ejecución del
proyecto “1,2,3 AREA”. Este documento describe las responsabilidades, cuidados, inspecciones y controles
a realizar durante la instalación de durmientes.
El conocimiento, Aplicación y divulgación del presente procedimiento, es para todo el personal que está
involucrado en el desarrollo de estas actividades.

3. REFERENCIAS
 General Welding Construction Specification (……………………………….)
 Shop Fabrication of Metallic Piping Construction Specification (…………………………)
 ANSI / ASME B16.5: Pipe flanges and flanged fittings.
 ANSI / ASME B16.20 : Ring-joint gaskets and grooves for steel pipe flanges
 ANSI / ASME B16.21 : Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges
 ASME B31.1 Power Piping
 ASME B31.3 Process Piping.
 ASME B31.4
 Especificación …………………..Fabricación en campo de tubería metálica.
 Manual de calidad 240K-C2-OT-05-002. Rev. 2T
 ITP

4. DEFINICIONES

4.1 Camión Grúa de Brazo Articulado.- Es aquel que lleva incorporado en su chasis una grúa, que se
utiliza para carga y descarga de materiales en el propio camión, para desplazar dichos materiales
dentro del radio de acción de la grúa. Solamente personal entrenado y autorizado con certificado por
una entidad especializada podrá operar equipos de izaje o realizar las funciones de maniobras
4.2. Viento o Cuerda Guía.- Cuerda usada para controlar la posición de la carga evitando movimientos
impropios, que el personal no se exponga debajo de la carga suspendida, evitar que los
trabajadores entren en contacto o se acerquen a esta.

4.3. Permiso de izado con camión grúa de brazo articulado y grúa horquilla con brazo
telescópico.- Es el documento escrito que autoriza la ejecución de la actividad, que especifica las
características de los elementos a izar, peso de dichos elementos y condiciones seguras bajo las
cuales se puede izar una carga.

Elaboró Modificó Revisó Aprobó

Wilmer Tafur Wilmer Tafur Miguel Rios


Dany Gutiérrez
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4.4. Operadores.- Personas con experiencia, entrenamiento y autorización para operar grúas, conocer
la capacidad de su grúa y de los accesorios de izaje.

4.5.- Rigger.- Persona con experiencia, entrenamiento para el apoyo en la dirección de la maniobra,
este deberá revisar los accesorios de izaje (cadenas, estrobos, eslingas, etc.) antes de cada uso.
Las eslingas que se encuentren en condiciones deficientes deberán de ser puestas fuera de servicio
inmediatamente. El rigger solo apoya en la realización de la maniobra y aparejamiento de la carga.

4.6.- Grúa Telescópica.- Es un equipo de elevación de funcionamiento discontinuo, destinado a elevar


y distribuir las cargas mediante un gancho suspendido de un cable, desplazándose por una polea y
este al extremo de una pluma que se extiende hasta cierta distancia dependiendo de la maniobra y
de la capacidad de carga en ese punto, este equipo se desplaza sobre ruedas y cuando realiza la
maniobra se estaciona y posiciona sobre cuatro gatas hidráulicas que salen de los extremos del
bastidor y estos ayudan a la mejor posición para la maniobra.

5. EJECUCIÓN

5.1 Actividades Previas


 Recepcionar, inspeccionar y almacenar los materiales entregados por el cliente, se deberá
tener en cuenta las condiciones de recepción de todos los materiales suministrados para
nuestro proyecto por el cliente, haciéndose una reporte de esta recepción donde se resaltara
el estado de entrega de estos materiales, cumplimiento de las especificaciones del proyecto,
los materiales no tendrán que sufrir ninguna substitución en cuanto a lo que se refiere a
tuberías, pernería, accesorios, válvulas (en relación a diámetros, tipo, grado y espesores)
salvo autorización escrita por el cliente y cumpliendo con las especificaciones de ingeniería de
tuberías del proyecto.
 Se deberá usar documentos (planos, procedimientos y especificaciones) aprobados para
construcción que posean las respectivas firmas de aprobación.
 Se deberá conocer los sistemas de Seguridad y Calidad informados por la empresa, para el
desarrollo de la buena gestión en el Proyecto.
 Se debe promover la responsabilidad individual para el trabajo bien hecho, de manera que
cada trabajador este incentivado y comprometido con su actividad y que tenga los medios para
conseguirla.
 Se ejecutaran charlas de seguridad diaria con la participación de todo el personal involucrado
en las actividades específicas, los temas a tratarse estarán relacionados a los trabajos a
realizarse durante el día.
 Se elaborará el AST correspondiente a la actividad, identificando los riesgos y las medidas de
control a tomar; documento que será firmado por todos los participantes.
 El Supervisor de campo debe asegurarse con el trámite documentario para la obtención de
permisos necesarios con el área correspondiente para la realización de los trabajos los cuales
serán firmados por el Supervisor de JJCSC y la supervisión de construcción del cliente según
sea el caso.
 Se delimitará el área de trabajo con conos de seguridad para advertir el peligro a los
transeúntes y vehículos que circulen por la zona, de ser necesario se ubicarán vigías. Se
señalizará el área de trabajo donde el camión Grúa realice su actividad.
 Se verificará que todo el personal cuente con los equipos de protección personal adecuados
como: EPP Básico (casco, zapatos de seguridad, guantes de cuero, lentes, uniforme, tapones
auditivos, arnés, línea de vida), EPP para especifico para Soldadores.
 Para el almacenamiento de las tuberías y demás accesorios se dispondrá de un área donde se
evite la exposición de estos a la suciedad, y algún tipo de contaminación, dentro del área de

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almacenamiento se deberán de separar las tuberías y demás accesorios por diámetro, grado,
tipo y espesores.
 Los materiales permanentes deben contar con la adecuada protección física previa a su uso.
Así, todas las caras de las bridas, extremos roscados y otras superficies mecanizadas se
protegerán con tapones de madera, plástico u otros elementos para prevenir la oxidación y los
golpes.
 Los materiales consumibles (material de aporte) deben estar conforme a las especificaciones
técnicas y contar con su Certificado respectivo, los cuales serán almacenados y transportados
a campo de acuerdo a su categoría.
 Se verificara que los equipos y herramientas (máquina de soldar, equipos de izaje, esmeril
eléctrico, etc.) estén en condiciones adecuadas de operación, y se utilizaran las cintas de color
correspondiente del mes.
 Acondicionar el taller de fabricación específicamente para trabajos en acero al carbono.
 Designar personal preparado para los trabajos, con soldadores calificados conforme a las
normas aplicables según la especificación de fabricación e instalación de tuberías.
 Los materiales a usarse deben contar con los Certificados de Calidad respectivos.
 Se coordinara entre las diferentes especialidades, para la realización de cortes y resanes
cuando éstos sean necesarios. No se hará ningún corte de partes estructurales que puedan
disminuir la resistencia de las mismas, sin la aprobación del Cliente.
 La zona de montaje debe estar limpia y con buena presencia de iluminación natural, con los
accesos en condiciones que garanticen la buena y segura ejecución de los trabajos.
 Cuando se inicie el soldeo de las líneas se procederá a tapar el extremo inicial de las mismas,
y posteriormente y secuencialmente se ira limpiando y tapando el otro extremo de la línea
cuando no se esté soldando, se usaran plásticos y cintas adhesivas.
 Verificar que en la zona de montaje no se encuentren expuestos equipos, sistemas de
bandejas o conduits energizados que estén en la proyección de chispas generadas por los
trabajos en caliente propios de las labores de tuberías, de ser detectados, estos se deberán
proteger con mantas ignifugas. Adicionalmente se deberán colocar biombos en la dirección de
la proyección de chispas y/o partículas.

5.2 Manipuleo

 Los ganchos, grampas y demás accesorios que se empleen para la carga y descarga de
tuberías, deberán contar con protección adecuada tal que se evite daños al recubrimiento y al
bisel. No se usaran elementos que puedan dañar físicamente al tubo o al revestimiento.
 La soga de maniobra no deberá tener ningún nudo.
 El equipamiento no deberá tener partes metálicas sobresalientes u otras superficies que
puedan dañar el revestimiento del tubo. El equipamiento usado en el manejo, transporte,
almacenaje y acopio de la tubería deberá ser revestido para evitar el daño a los tubos o al
revestimiento.
 El izaje o las maniobras deberán ser ejecutados adecuadamente, evitando impactos sobre la
carga. se debe evitar abolladuras, aplastamiento, deformaciones, arrastre, patinado o caída de
tubos, se evitará también daños en el revestimiento o en los extremos del tubo.
 Cada tubo deberá ser levantado y bajado en posición horizontal con suficiente capacidad en el
equipo de izaje, sin dejarlo caer y/o arrastrarlo.
 Las plataformas de los camiones o trailers estarán libres de suciedad y/o escombros que
puedan dañar los tubos durante el acarreo.
 Cuando se carguen tubos largos sobre tubos cortos, los largos no deberán sobresalir en mas
del 10% respecto de los cortos.

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 Todos los listones de apoyo deben estar exentos de suciedad, oxidación, clavos, costras,
escamas, laminillas u otro material que pueda dañar el revestimiento del tubo, antes de
usarlos.
 La aproximación de un tubo a otro previo al apuntalamiento se realizaran con medios
mecánicos (Pórticos, caballetes, tecles con rachet, tecles de cadena, tirfor, eslingas).Cuando
dicha aproximación resulta difícil por acceso o por seguridad el mismo se realizara con apoyo
de un camión grúa o grúa hidráulica.

5.3 Carga y descarga


Para manipular tubos, y accesorios, en la carga y descarga se considerará lo siguiente:

 El izado se llevara a cabo poniendo las mordazas en los extremos de los tubos, verificando que
estén bien ubicadas de modo tal que no se deslicen ó zafen durante la operación.
 Los dispositivos para el izaje permitirá mantener en todo momento el tubo en posición
horizontal.
 La descarga de tubos en el punto de trabajo será ejecutada uno por uno.

5.4 Transporte
El almacenero verificará que los camiones, antes de salir con destino a los Frentes de trabajo
cuenten con la guía de remisión respectiva; que los tubos, accesorios y/o equipos sean conformes
con este documento.
Para manipular tubos y accesorios se considerará lo siguiente:

 El Contratista de Transporte proveerá los permisos que pudiera corresponder para el


transporte de cargas por sobre ancho, extra largo o sobrepeso.
 El Contratista es responsable de las cargas transportadas dentro de toda la ruta, vías
principales, vías secundarias, etc.
 Está terminantemente prohibido amarrar los tubos con alambre de acero u otro material que
dañe el revestimiento.
 La cantidad de tubos a ser transportados sobre los camiones y a ser apilados dependerá del
diámetro, el espesor y de las condiciones del terreno donde serán desfilados los tubos.
 Los camiones serán inspeccionados periódicamente por el Supervisor de Seguridad y
Prevención de Riesgos de JJCSC para asegurar que sé esta cumpliendo con las normas de
seguridad.
 La carga será tensada cada 50 km. (o media hora de viaje) para evitar el deslizamiento y
movimiento de los tubos.

5.5 Desfile
La recepción de tubos en el desfile (campo) se realizará mediante la entrega de la guía de remisión
al responsable del desfile.
Se planificará de acuerdo al material a recepcionar y al lugar, la forma de instalar los tubos,
considerando que deberá ser la más adecuada para las actividades a desarrollar con posterioridad
al desfile mismo.
Para el desfile de tubos se considerará lo siguiente:

 Los tubos de acero no se desfilaran directamente sobre el terreno, se colocaran sobre


bolsas de arena o bases de madera y reposarán por lo menos sobre dos puntos de
soporte.

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 Durante el desfile, la grúa hidráulica se ubicará preferentemente paralelo al camión,
tratando de evitar giros.
 Los tubos serán descargados con Grúa o camión grúa.
 En pendientes pronunciadas o mayores al 15%, los tubos serán descargados en la cima o
en el valle por la grúa y/o camión grúa y serán transportados al momento de soldarse. En
los tramos donde no tendrá acceso el camión grúa se utilizará una excavadora el cual con
el apoyo de la plataforma trasladaría la tubería hasta cierto punto, luego el alineamiento y
tendido de la tubería se realizará con la excavadora.

Ubicado los tubos, se verificará:


 Las costuras no deberán quedar alineadas y deberían quedar en secuencia derecha-
izquierda-derecha-etc. y con una inclinación de 45° respecto a la horizontal.

 Las curvas estarán en la posición para la que fueron curvados.


 Las curvas compuestas de 2 o más tubos serán desfiladas (1,2,3, etc.), considerando una
progresión ascendente.
 Las válvulas de línea y otros materiales, los cuales no se deterioran si están a la intemperie
pueden ser almacenados en lugares seguros en el exterior, accesorios pequeños o
materiales de instalación sujetos a deterioro climático deberán guardarse en almacén.

5.6 Desfile en lugares próximos al de su instalación final

En zonas donde la actividad es tal que el desfile continuo de las tuberías no se pueda realizar
por un tema de proceso constructivo, el desfile de tubos se realizará preferentemente en áreas
próximas que posibiliten la elaboración del varillón o parte del mismo durante el proceso de
soldadura, para luego proceder a “desfilar" el varillón hasta su zona de aplicación.
Para el traslado de los varillones se hará uso de medios mecánicos (rodillos suficientemente
protegidos) con la finalidad de evitar cualquier tipo de daño al tubo, o con el uso de grúa o
excavadoras (Está totalmente prohibido arrastrar la tubería directamente sobre la superficie del
terreno natural, si sucediera por accidente se verificara posibles daños).

5.7 Corte de Niples y Preparación del Bisel

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5.8 Preparación de la Junta a Soldar

5.9 Alineamiento de tuberías

5.10 Armado de la Junta.

5.11 Procedimiento de soldadura y calificación de Soldadores

5.12 Procesos de Soldadura


Para el caso de Tuberías de acero al carbono serán aplicables cualquiera de los siguientes
procesos de soldadura:
 Manual por arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW-Shielded metal arc welding).
 Semiautomático con alimentación continua de alambre de aporte y atmósfera
protectora de gas o mezcla de gases, por lo general CO2 (GMAW-gas metal arc
welding).
 Con electrodo de tungsteno, aporte de material con varilla y atmósfera protectora de
gas o mezcla de gases, por lo general argón (GTAW-gas tugsten arc welding).

5.13 Controles y Ensayos


Los controles y ensayos tendrán por objeto asegurar a la Inspección de Obra que la
prefabricación ha sido realizada de acuerdo a los requerimientos establecidos en:
 Los croquis isométricos y planos de cañerías.
 La especificación particular de cañerías.

Los controles y ensayos a realizar serán como mínimo:


 Conformidad de los materiales utilizados con los indicados en la lista de materiales de
cada isométrico, tanto en spools como en líneas.
 Inspección visual de las soldaduras en proceso y terminadas, tanto en spools como en
líneas.
 Verificar que se coloque la estampa de los soldadores en cada una de las costuras,
tanto en spools como en líneas.
 Identificación de spools.

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 Control y registro de ensayos no destructivos, tanto en spools como en líneas.
 Verificación de las protecciones adecuadas de cada spool para traslado y
almacenamiento.
 Los spools se inspeccionaran visualmente de acuerdo a los requerimientos del Código
ANSI B31.3.
 Si los Ensayos no destructivos (END) a aplicar a la soldadura se facilitan en la etapa
de fabricación, se procederá a los mismos antes del montaje en su ubicación definitiva.
Los ensayos a aplicar son Líquidos penetrantes o Radiografía Industrial dependiendo
del tipo de junta, se realizará inspección visual al 100% de las juntas de spools.
 La inspección visual de soldadura se realizará durante la presentación, el proceso de
su ejecución y finalización teniendo en cuenta los siguientes puntos:

Inspección antes de soldar:


No se realizará ninguna soldadura sin protección cuando haya vientos fuertes, lluvia, polvo,
arena u otra condición perjudicial para la soldadura.

 El Jefe de Calidad deberá exigir que la especificación de procedimiento de soldadura


(WPS) este actualizado y que se aplique en las soldaduras de las diferentes cañerías
del proyecto.
 Verificar la alineación de la junta.
 Verificar el estado y preparación de las partes a soldar.
 Verificar el ángulo de biselado y el ángulo incluido.
 Revisar los equipos y accesorios.
 Verificar si el material de aporte corresponde al material base.
 Revisar la condición o estado del material base.
 Revisar el precalentamiento, si corresponde.

Inspección durante la Soldadura:


 Revisar cada una de las variables que señalan en procedimiento de soldadura como
son: el tipo de corriente, amperaje o voltaje y polaridades empleadas, etc.
 El Supervisor de Calidad deberá verificar que los soldadores de terreno estén
realizando las actividades de soldadura conforme los procedimientos y que sus
calificaciones estén vigentes.
 Todas las piezas soldadas que trabajan bajo presión deberán tener una penetración
completa de soldadura.

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Inspección después de Soldar:


El inspector de terreno o taller examinará visualmente, sin excepción, todas las soldaduras
terminadas antes de dar curso a otras fases u operaciones del proceso. Los aspectos a
chequear son:
 Apariencia final de la soldadura.
 Altura del refuerzo de la soldadura.
 Limpieza final.
 Imperfecciones visibles (socavaciones, pinchazos accidentales, etc.).
 No está permitido el martilleo de cordones soldados para contrarrestar las fuerzas de
contracción de una soldadura cuando se produce el enfriamiento. Para aliviar los

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esfuerzos de la soldadura, se deberá utilizar el alivio de tensiones por calor en
concordancia con ASME Sección VII, Div. 1.

Una vez realizados todos los chequeos se procederá a la confección del formulario de liberación
mecánica del spool.

5.14 Exámenes No Destructivos (END)

5.15 Montaje de Tubería

5.16 Métodos de Montaje de Tubería Recta (Línea)

5.17 Uniones Bridadas

5.18 Uniones Soldadas

Durante el proceso de montaje se evitará mover un tramo de tubería si no se han completado


todas las pasadas de soldadura. Si fuera inevitable, y tratándose de elementos no voluminosos,
se podrá mover la pieza una vez efectuada la soldadura de raíz y una segunda pasada
completa.
La codificación de las juntas soldadas tanto en terreno como en el taller estará a cargo del
departamento de control de calidad, la forma como se codificarán estas será de la siguiente
manera:
 Durante el montaje se le colocara un numero de junta la cual estará claramente
identificada en los planos de tubería, aquí se mostraran los totales de las juntas soldadas.
 La estampa de los soldadores que han participado en el soldeo de esta junta.
 El nombre o código de la línea de servicio de acuerdo a los Diagramas de Proceso e
Instrumentación (P&ID).

5.19 Tuberías Enterradas

Luego de la ejecución y aprobación de la prueba hidráulica las superficies externas de las


soldaduras de tuberías enterradas de acero al carbono serán recubiertas con una capa
protectora, según lo indicado por la Especificación Técnica, la que será aplicada según las
instrucciones del fabricante.
Previo a la tapada de las cañerías el supervisor de cañerías efectuará el ensayo de la capa
protectora con un detector de fallas de revestimientos.
Luego de realizada y aprobada la prueba hidráulica, se realiza el completamiento de la cañería.
Concluido este trabajo se realizarán los controles finales de la cañería.

5.20 PERSONAL

La cuadrilla de los trabajos de manipuleo, traslado y montaje será la siguiente:


 1 Supervisor de Seguridad
 1 Supervisor de Calidad
 1 Supervisor responsable del trabajo.
 1 Capataz de Tubería.
 2 Operarios Tuberos.
 2 Operarios Soldadores.

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 2 Oficiales.
 2 Ayudantes.
 2 Operario Rigger.
 3 Operarios de Equipos
 2 Vigía

5.21 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

 Casco de seguridad
 Lentes de Seguridad
 Ropa de faena
 Guantes de Cuero
 Zapato de Seguridad
 Protectores Auditivos
 Mandil de Cuero
 Escarpín de Cuero
 Careta de Esmerilar
 Arnés de seguridad
 Línea de Vida.

5.22 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVO:

 Cintas de seguridad rojas y amarillas


 Barreras Rígidas.
 Malla, conos de señalización y letreros de señalización y advertencia ( caída de objetos,
hombres trabajando, solo personal autorizado)

5.23 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Camión grúa de Brazo articulado.


 Grúa Telescópica.
 Excavadora Tipo Oruga.
 Gatas de 20 Tn.
 Maquina Eléctrica de Soldar.
 Equipo Oxicorte.
 Amoladora 4 ½” y 7 ½”
 Equipo Topográfico con certificado de calibración vigente.

5.24 EQUIPOS AUXILIARES

 Combas de 4 Lb
 Combas de 18 Lb
 Herramientas Manuales
 Eslingas de Poliéster, de la capacidad requerida.
 Grilletes de ¾”, 1”, 1 1/8”, 1 ¼”.
 Driza de nylon de 5/8", ¾”.
 Escaleras.
 Carpas Metálicas.
 Andamios.
 Mantas Ignifugas.

6. RESPONSABILIDADES

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6.1. Gerente de Proyecto:
 Es responsable de gestionar y dar todos los recursos necesarios para la implantación,
implementación y difusión de este procedimiento.
 Es responsable de aprobar este procedimiento y participar en el desarrollo del mismo.
 Liderar la implementación en obra de este procedimiento.
 Verificar el cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos identificados y aplicables.

6.2 Superintendente de Tuberías:


 Responsable de hacer cumplir el procedimiento por el personal propio y de apoyo que este bajo
su responsabilidad.
 Difundir el procedimiento.
 Analizar, instruir y controlar los riesgos operacionales, visualizando posibles interferencias con
otras disciplinas.
 Verificar que el proceso se realice conforme a planos y especificaciones del proyecto, incluido
recomendaciones de los fabricantes.

6.3. Jefe de Oficina Técnica


 Proporcionar los planos de construcción aprobados a todas las áreas de JJCSC. Conjuntamente
con la supervisión revisar los planos y plantear las consultas que sean necesarias al cliente.
 Ubicar en los planos de obra las interferencias encontradas.

6.4. Jefe de Control de Calidad


 Asegurar que se cumplan los requerimientos establecidos en el presente procedimiento de trabajo.
 Verificar la calibración de los equipos.
 Verificar el cumplimiento del plan de Inspección y Ensayos.
 Difundir el presente procedimiento.
 Llevar los registros correspondientes a las liberaciones en campo.

6.5. Supervisor Tuberías


 Asegurarse que el personal a su cargo haya entendido los riesgos y administrar a los controles así
como es el responsable de la seguridad de los trabajadores a su cargo. Responsable de elaborar el
AST.
 Verificara las condiciones que puedan poner en riesgo la integridad física de los trabajadores a su
cargo.
 Disponer el cumplimiento de las condiciones de mantenimiento.
 Disponer de las sanciones o retiro de personal debido a la mala calidad de sus trabajos.
 Planificar los trabajos y definir el uso de determinado procedimiento.
 Mantener un número adecuado de trabajadores calificados, de acuerdo a los requerimientos de la
actividad.
 Implantar, implementar y difundir el presente procedimiento.

6.6. Topógrafo
 Preparar los insumos y equipos a usar en la ejecución de esta actividad, incluyendo los dispositivos
de seguridad necesarios para el trabajo.
 Plasmar en el terreno el trazo a seguir para la ejecución de los diferentes trabajos.
 Efectuar el levantamiento y verificar la concordancia entre la poligonal cerrada y los planos de
construcción entregados por el cliente con el terreno existente.

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 Cumplir con el llenado del registro y demás actividades señaladas en el presente procedimiento.
Todos los datos obtenidos en campo serán registrados en una libreta de trabajo del topógrafo
asignado a la actividad.
 Controlar en forma inmediata la ubicación de los elementos para su corrección oportuna y registrar
conjuntamente con el Cliente la posición final de estos elementos.

6.7. Operadores de Camión Grúa, grúa horquilla con brazo telescópico.


 Responsable de la operación y manejo de la maquina, en el montaje, levantamiento, traslado de
una carga; así como de elaborar el Pre-uso, de conocer la capacidad y limitaciones de su equipo de
acuerdo la tabla del equipo, así como, de reportar a su Supervisor cualquier desperfecto que pueda
presentar su equipo.
 Conocer y cumplir el presente procedimiento, así como los procedimientos y estándares que
apliquen.
 Deberá de contar con las autorizaciones respectivas para operar el camión Hiab (grúa horquilla).

6.8. Rigger
 Inspeccionar los accesorios y aparejos de Izaje, las condiciones de aseguramiento de la carga a
izar, evaluando las condiciones del área e identificar los peligros existentes.
 Calcular el porcentaje de utilización del equipo (grúa o excavadora).
 Conocer y cumplir este procedimiento, así como los procedimientos y estándares que apliquen.
 Elaborar el AST en coordinación con los operadores de los equipos y personal involucrado en la
actividad.
 Llevar a cabo la tarea del montaje de los durmientes, levantamiento, traslado de una carga, a su
posición final, mediante un lenguaje oral y/o corporal (señas con las manos).

6.9. Vigía
 Ser capacitada, conocer y cumplir el presente procedimiento.
 El área de acción del equipo debe estar claramente señalizado y en la medida de lo posible aislado
del tránsito (peatonal y vehicular).
 El señalero estará provisto de chaleco reflectante y silbato para alertar área de trabajos de los
equipos. Dará indicaciones ante la presencia de vehículos en el área. Dirigirá las maniobras de
retroceso y acomodo, velando por el personal y las instalaciones.
 Las instrucciones del señalero son imperativas para los operadores de camión plataforma y grúas.

7. Registros

 Surveillance Report F02201


 Control topográfico FO. K115-TOP-01
 Registros de puntos topográficos FO. K115-TOP-02
 Visual inspection of flanges, gaskets and bolting F75102A
 Inspección Visual de Soldadura FO.K115-TUB-01
 Daily welding record F79001
 Piping cleaning and verification check list F75605
 Pressure test report F75201
 Above ground pipe inspection check list F75101

8. RESTRICCIONES

8.1 CIRCULACIÓN DE VEHÍCULOS PESADOS, GRÚAS Y OTROS

En el área de trabajo se presenta circulación de vehículos pesados y livianos, esto debe ser
controlado con apoyo de vigías (si es necesario) en las rutas de tránsito, señalización preventiva

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dejando el espacio necesario para no entorpecer la circulación de vehículos. En caso de hacer
trabajos de turno noche se debe proveer además señalización luminosa.

8.2 CIRCULACIÓN PEATONAL EN ÁREAS DE TRABAJO

En el área de trabajo se presentaran riesgos propios de las labores a realizar, es por ello que todo
personal que transite por nuestras áreas deben cumplir obligatoriamente con la utilización de lentes
de seguridad, botas con punta de acero, protector auricular y casco, guantes, uniforme con chaleco,
barbiquejos, además de los EPP's específicos como respiradores (para polvos y gases) según sea
necesario.
8.3 POSIBLES INTERFERENCIAS CON OTRAS ACTIVIDADES

En el área de trabajo se puede presentar interferencias con otras actividades ya sean del área Civil
ó área Mecánica (Montaje de tuberías de acero al carbono), se deben hacer las coordinaciones del
caso a fin de evitar incidentes de trabajo y retrasos de labores.

9. ANEXOS

 No aplica

CC6102-ITT-01 Montaje de Tuberías de Acero al carbono.