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INTRODUCCIÓN
Es muy importante comprender las razones que inducen a la necesidad de conocer las
propiedades PVT. El siguiente cuadro describe las aplicaciones de estas propiedades.
Aun cuando geólogos y especialistas de producción utilizan a menudo estos datos, la mayor
demanda de los mismos se genera a partir de los ingenieros de reservorio.
El uso de cualquiera de los métodos mencionados no debe ser considerado como simple
rutina. Generalmente, cada yacimiento presenta ciertas características o problemas inherentes a él.
Siempre es necesario efectuar el acondicionamiento del pozo antes del muestreo. Esto es
muy importante cuando el pozo ha estado un periodo en producción antes del muestreo y el fluido
de reservorio en el entorno del pozo puede variar en forma significativa del original. El objetivo del
acondicionamiento del pozo es reemplazar el fluido alterado (no representativo) por el fluido
representativo.
1. Diseño o planeamiento
2. Acondicionamiento del Pozo
3. Toma de Muestra
4. Transporte de la Muestra
Cuando se elige un pozo para tomar muestras, se debe tener en cuenta que no exista
interferencia con pozos vecinos que causen perturbaciones durante el muestreo
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Cuando se decida muestrear un yacimiento nuevo en el que no se conozca el tipo de fluido
que tenemos en condiciones de reservorio (saturado, subsaturado o volátil oil) para asegurar que la
muestra sea representativa es necesario ser muy cuidadoso al planificar el acondicionamiento y
tratarlo como un fluido saturado tomado las muestras tan pronto como sea posible.
El diferencial de presión asociado con las tasas de producción normal ocasionara flujo de
dos-fases cerca de los punzados del pozo, si el fluido en la formación estaba saturado inicialmente o
solo levemente por debajo de la saturación, los efectos de la permeabilidad relativa pueden entonces
ocasionar que el material que entra al pozo sea diferente al fluido original de yacimiento existente en
el limite del área de migración.
A baja producción el fluido que entra al pozo se aproximara ahora mas al fluido de
yacimiento, el tiempo para lograr este cambio dependerá del área de migración y esta será más
grande cuanto mas tiempo haya estado en producción el pozo.
YACIMIENTO SATURADO
FIGURA 1
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La figura 1 es una presentación esquemática de un yacimiento saturado (Pb=Pi=Pr), en el
entorno del fondo de pozo.
A esta velocidad de producción normal, la presión dinámica de fondo seria Pwf y el fluido
entrando al pozo estaría saturado esta presión, en lugar de Pr.
De nuevo, una curva de distribución de presión vs. la distancia desde el pozo ha sido
superpuesta, suponiendo una producción normal.
Como se puede ver la saturación de gas libre no ocurre hasta el punto donde la curva alcanza
la presión de burbuja, Pb.
El proceso de acondicionamiento para un pozo en que el fluido este por debajo del punto de
saturación es idéntico al empleado para el yacimiento saturado.
Reduciendo la velocidad del flujo, podemos aumentar la presión dinámica de fondo de Pwf1 a
Pwf2.
Si ocurre que Pwf2 es mayor que la presión de burbuja (Pb) del fluido (esta información se
obtiene de ensayos en otros pozos linderos), la saturación de gas alrededor del pozo puede
eliminarse completamente, y el fluido que ingresa al pozo es el inicial del yacimiento.
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YACIMIENTO SUB-SATURADO
FIGURA 2
Trascurrido este periodo el pozo será cerrado para dejarle alcanzar las presión estática inicial
del reservorio, el tiempo de cierre durara desde 48 hs a una semana o mas (normalmente los pozos
de las cuencas argentinas estabilizan en un lapso de 36 a 72 hs).
Con los datos de ensayo determinaremos el óptimo orificio para el muestreo. Se define como
orificio optimo para el muestreo, “EL MAYOR ORIFICIO QUE DE CÓMO RESULTADO LA
MENOR R.G.P.”.
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La producción de gas y de liquido, como todos los parámetros de separador, deben
controlarse continuamente (cada hora) durante el ensayo. Se recomienda un ensayo mínimo de
24hs, pero es muy probable que el mismo se prolongue por más tiempo.
Cuando los caudales de gas y de petróleo son constantes, se dice que el pozo esta
estabilizado y en condiciones de comenzar con el muestreo.
Las recomendaciones detalladas para el acondicionamiento del pozo serán preparadas por el
solicitante del trabajo, y por lo tanto tendrá que supervisar las operaciones de acondicionamiento del
pozo, muestreo y envió de las muestras al laboratorio, si por alguna razón no pudiera hacerlo se
recomienda, que dichas operaciones sean supervisadas por profesional con experiencia en el tema.
1. Tomar Muestra de Fondo siempre que sea Posible (este tema lo discuten algunos autores,
que dicen que si el pozo esta bien ensayado ambas muestras son iguales).
2. Tomar las Muestras lo más pronto posible de la terminación del Pozo (de ser posible en la
terminación).
Lo primero que tenemos que hacer es el registro de presión de fondo (BUILD UP), una vez
transcurrido el tiempo estimado de cierre (el primer cierre se toma en función de la experiencia de
los pozos de la zona, normalmente nunca es menor de 36 hs.), estudiaremos en que etapa de
recuperación se encuentra el mismo, si no estuviera estabilizado, se bajara el registrador nuevamente
al fondo, por un periodo de tiempo que se calcula en ese momento, este periodo nunca es menor a 12
horas. Si el instrumento es con medición en superficie, la operatoria descripta se reduce a ir
controlando los datos en tiempo real y decidir en consecuencia.
Se dice que un pozo esta estabilizado cuando la variación de presión no varía más de 500
2
gr/cm las ultimas 5 Hs. (antiguamente cuando los elementos de medición no eran tan precisos se
tomaba que la presión no variara más de 500 gr/cm2 en las ultimas 24 Hs).
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Si se conoce por datos de la zona la presión de burbuja aproximada, no se tiene en cuenta la
estabilización como se definió anteriormente. Hay que verificar que la presión de fondo sea superior
en mas de 30 Kg/cm2 de la presión de burbuja supuesta, si bien esto es posible, poca veces se lo
pone en practica, esperando la estabilización del pozo, para no correr ningún riesgo y este dato
también es muy importante para el calculo de reservas del yacimiento.
*Sonda electrónica con lectura en superficie: Este instrumento ahorra tiempo de cierre de
los pozos ya que se sabe en tiempo real las variaciones de presión y temperaturas del fondo.
*Sonda electrónica sin lectura en superficie: Es tan preciso como el anterior, pero hay que
traer la herramienta a la superficie y conectarla a una computadora para que lea los datos, es
la más usada ya que su costo es muy inferior a la de lectura en superficie.
ENSAYO DE POZO
Registro de Presiones
Cliente: Yacimiento:
Pozo : Punzados : 715-739
Zona : Formación :
Desde : 19-04-96 Hasta : 21-04-96
Fecha Hora Acumulado Orif Prof. Pr. Tub T. tub Pr. Fon Dens. Temp.
Hs. Mm Mbbp Kg/cm2 °C Kg/cm2 Relat. °C
19/04/1996 17.15 0.00 690.0 55.785
17.30 0.15 56.133
17.45 0.30 56.206
18.00 0.45 56.416
18.15 1.00 56.540
18.30 1.15 56.656
18.45 1.30 56.757
19.00 1.45 56.859
19.15 2.00 56.909
19.45 2.30 57.091
20.15 3.00 57.236
20.45 3.30 57.308
21.15 4.00 57.431
22.15 5.00 57.598
23.15 6.00 57.729
20/04/1996 0.15 7.00 57.866
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1.15 8.00 58.033
2.15 9.00 58.171
3.15 10.00 58.258
4.15 11.00 58.403
5.15 12.00 58.490
6.15 13.00 58.541
7.15 14.00 58.613
8.15 15.00 58.679
9.15 16.00 58.737
10.15 17.00 58.802
11.15 18.00 58.867
12.15 19.00 58.911
13.15 20.00 58.976
14.15 21.00 59.012
15.15 22.00 59.048
16.15 23.00 59.085
17.15 24.00 59.106
18.15 25.00 59.164
19.15 26.00 59.179
20.15 27.00 59.201
21.15 28.00 59.208
22.15 29.00 59.222
TABLA I
ENSAYO DE POZO
Registro de Presiones
Cliente: Yacimiento:
Pozo : Punzados : 715-739
Zona : Formación :
Desde : 19-04-96 Hasta : 21-04-96
Fecha Hora Acumulado Orif Prof. Pr. Tub T. tub Pr. Fon Dens. Temp.
Hs. Mm Mbbp Kg/cm2 °C Kg/cm2 Relat. °C
20/04/1996 23.15 30.00 690.0 59.237
21/04/1996 0.15 31.00 59.244
1.15 32.00 59.244
2.15 33.00 59.244
3.15 34.00 59.244
4.15 35.00 59.251
5.15 36.00 59.251
6.15 37.00 59.251
7.15 38.00 59.251
8.15 39.00 59.251 56.00
TABLA II
8
FIGURA 3
Frecuentemente, en el pozo hay presencia de petróleo, gas y agua. Por esta razón es
necesario realizar un gradiente estático e interpretarse para determinar los niveles de la interfase
Agua-Petróleo y Gas-petróleo.
El mismo nos permite calcular la Densidad Relativa del Fluido que se encuentra en el tubing, con la
formula:
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Tomando los valores de la figura 4 :
0 660 56.721
La interpretación del gradiente es muy importante, por lo tanto, si se tuviera alguna duda del
mismo, habría que repetirlo. La Tabla III y la Fig. 4, nos muestran un gradiente típico de presión
estática, en el mismo se aprecia que a 100 Kg/cm2 esta el nivel gas petróleo y que no hay nivel de
agua, es decir tenemos petróleo hasta el fondo.
En este caso se bajaría el toma muestra a 715 Mbbp, justo sobre los punzados
FIGURA 4
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ENSAYO DE POZO
Registro de Presiones
GRADIENTE
Cliente: Yacimiento:
Pozo : Punzados : 715-739
Zona : Formación :
Desde : 19-04-96 Hasta : 21-04-96
Fecha Hora Acumulado Orif Prof. Pr. Tub T. tub Pr. Fon Dens. Temp.
Hs. Mm Mbbp Kg/cm2 °C Kg/cm2 Relat. °C
21/04/1996 9.40 G 0.0 8.936
100.0 8.980 0.004
200.0 15.535 0.655
300.0 24.395 0.886
400.0 33.300 0.890
450.0 37.745 0.889
500.0 42.269 0.905
550.0 46.729 0.892
560.0 47.592 0.863
580.0 49.441 0.925
600.0 51.152 0.856
610.0 52.015 0.863
620.0 52.979 0.964
630.0 53.886 0.906
640.0 54.843 0.957
650.0 55.785 0.943
660.0 56.721 0.935
670.0 57.540 0.819
680.0 58.410 0.870
12.00 690.0 59.266 0.856 56.00
TABLA III
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FIGURA 5
Una vez definido el punto de muestreo, se baja el toma muestra con un equipo de alambre
“Wire Line”, esta operación debe hacerse con mucho cuidado, especialmente en el momento de
enganchar el toma muestra al equipo en la boca del pozo, cuando se llega a la interfase Gas-Petróleo
y al salir del tubing, la falta de cuidado puede causar la activación del mecanismo en forma
prematura y originaria la no representatividad de la muestra obtenida, la Fig. 6 muestra el esquema
típico de muestreo.
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FIGURA 6
13
Hay distintos tipos de muestreador, pero en Argentina el equipo más usado es el RUSKA
(fig. 6), el mismo tiene aproximadamente dos mts. de largo y 1 ¼ pul. de diámetro, con un
dispositivo de relojería que permitiría cerrar los cabezales del tomamuestra y entrampar la muestra
(a las condiciones de presión y temperatura de la profundidad que se encuentre), se deja el
tomamuestra 15 minutos mas en la profundidad de captura como seguridad al reloj y se comienza a
subir el mismo.
FIGURA 7
14
Una vez la muestra en superficie, se colocan los cabezales de transferencia y se realiza la
apertura del mismo, dicha presión es el primer dato que utilizaremos para verificar la igualdad de las
muestras tomadas, si la variación de presión de apertura entre las muestras tomadas es mayor a 5
kg/cm2, se debe tomar otra muestra (esta diferencia de presión es debida a la diferencia de
temperatura de las muestras al momento de la apertura).
La presión a la que se comprime, y los volúmenes indicados son datos que se obtuvieron de
experiencias hechas en el laboratorio.
Hay dos tipos de transferencia, por empuje del fluido y por gravedad, esta ultima no se las
utiliza, debido a que es posible transferir solo petróleos livianos y no se puede verificar el fluido que
se esta transfiriendo, la fig. 8 muestra un esquema de los dos equipos de transferencia.
Una vez terminada la trasferencia y que la muestra se encuentre en el botellón porta muestra,
se cierra el botellon y se la deja que recombine totalmente la muestra ya que la misma durante todas
las operaciones descriptas pudo haber liberado gas (aunque normalmente la transferencia del fluido
se realiza en estado monofásico).
Luego se conecta la parte inferior del botellón portamuestra a una bomba de desplazamiento
de alta presión y se realiza la relación PV de campo (Presión- Volumen) a temperatura ambiente
para determinar la presión de burbuja (PB) de la muestra, esto se realiza retirando volúmenes
medidos de mercurio del botellón, agitando y leyendo la presión a la que estabiliza.
Una grafica de cm3 de mercurio retirado contra la presión del botellón indicara la presión del
punto de burbuja de la muestra (Fig. 9), terminado el ensayo, se comprime nuevamente el botellón y
se lo acondiciona para el traslado al laboratorio.
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El tomamuestra se baja al pozo por segunda vez y se repiten todas las operaciones antes
indicadas, si la presión de apertura y el volumen desplazado coincide con la muestra anterior, se
determina la Pb . Si la misma también coincide (pueden variar entre si aproximadamente un 2 %),
se da por finalizada la operación y se entrega el pozo, si hay diferencia entre ambas muestras se
tomara una tercer muestra y así sucesivamente hasta lograr tomar dos muestras iguales, terminada
la operación, se remiten las muestras con las planillas de muestreo correspondiente (Fig. 10) al
laboratorio.
Actualmente existen en el mercado tomamuestra que trabajan sin mercurio para evitar la
contaminación, pero las compañías de servicios Argentinas, no lo disponen.
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FIGURA 8
RELACION PRESION - VOLMEN
DEL FLUIDO DE RESERVORIO A: 12.0 °C
Cliente: Yacimiento:
Pozo : Punzados :
Zona : Formación :
Profundidad:
FIGURA 9
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FIGURA 10
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_________________________________________________________________________
TOMA DE MUESTRA DE FONDO DE POZO
(Datos necesarios para el análisis P.V.T.)
Compañía : Provincia :
Yacimiento : Pozo : Fecha :
_________________________________________________________________________
Muestra N° 1 Botellón
Muestra N° 2 Botellón
Formación productiva
Temperatura media de la capa productiva :
Presión estática de la capa productiva :
Presión dinámica de la capa productiva :
Orificio (mm) :
Tiempo de cierre del Pozo (Hs.) :
Contacto agua petróleo (mbbp) :
Contacto gas petróleo (mbbp) :
DATOS DE TOMA DE MUESTRA. | Muestra | Muestra
N° 1 N° 2
Método del muestreo
Fecha de toma de muestra
Hora de toma de muestra
Profundidad de toma de muestra (mbbp)
Presión dinámica esa profundidad (Kg/cm2)
Orificio Ø (mm)
Presión estática a esa profundidad (Kg/cm2)
Temperatura a esa profundidad (°C)
Tiempo de bajada del tomamuestra (min.)
Presión de saturación a °C (Kg/cm2)
Temperatura ambiente (°C)
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Cm para elevar la presión a Kg/cm
Presión de transferencia (Kg/cm2)
Temperatura de embarque de la muestra (°C)
Presión de embarque de la muestra (Kg/cm2)
Cm3 retirados del botellón de líquido
_________________________________________________________________________
TEMPERATURA A UTILIZAR PARA EL ANALISIS P.V.T. ( °C) :
_________________________________________________________________________
Observaciones:
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FIGURA 11
BANCO DE TRASFERENCIA
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3-2 TOMA DE MUESTRA DE SUPERFICIE:
4.- En el caso de que se este ensayando el pozo con varias etapas de separación,
las muestras deben tomarse del separador primario.
El mismo se comienza con el pozo cerrado bajando al fondo de pozo, un sistema de registro
de presión y temperatura de fondo, para conocer el estado del pozo en el momento del muestreo. Si
cuando se realizo el ensayo para determinar el orificio se midieron las presiones de fondo, pueden
tomarse esos datos.
Si por alguna razón operativa ajena al muestreo, no se pudieran medir las condiciones de
fondo, deberá asentarse esta anormalidad en la planilla de muestreo.
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Con la herramienta en fondo procedemos a abrir el pozo, por el orificio seleccionado,
primero se abre a antorcha y luego se lo pasa por separador, la presión del mismo debe ser la mitad o
menor de la presión dinámica de boca antes del orificio (por ejemplo si la presión dinámica de boca
es de 100 Kg/cm2, la presión de separador no deberá ser superior a 50 Kg/cm2), para que sea este el
que trabaja, ya que en el caso de que la presión del separador fuera igual o cercana a la presión de
boca el que haría de orificio seria el separador.
Se comienzan las mediciones de los caudales de Gas y Liquido, para poder calcular la
Relación Gas-petróleo o Relación Gas-Condensado según sea el yacimiento a muestrear, las mismas
se deben realizar cada hora.
Hay que tener en cuenta que en los yacimientos de Gas o de Petróleo de alta Relación Gas-
Liquido, en los cuales hay que trabajar el separador a altas presiones (la máxima presión de trabajo
de un separador es de 100 Kg/cm2 pero no se aconseja trabajar a mas de 70 Kg/cm2), la expansión
que se produce en el es muy grande, lo que puede generar las formación de hidratos (hielos) y
congelar los instrumentos, poniendo en peligro a los operadores por posible explosión y no pudiendo
además en estas condiciones realizarse el ensayo.
En estos casos hay que utilizar calentadores que se conectan entre el pozo y el separador y
tiene por objeto calentar el fluido a temperaturas de aproximadamente 60°C, con lo que se evita la
formación de hidratos y poder realizar el ensayo normalmente, estos equipos funcionan con el
mismo gas de los pozos.
Tomadas todas estas precauciones se realizan las mediciones indicadas, se define como
RGL:
Volumen de Gas
(Condiciones STD)
RGP o RGC =--------------------------------------------------------------
Volumen de Petróleo o Condensado
(condiciones de Tanque o Separador)
Estas se continua haciendo durante un tiempo n que puede ser desde 24 Hs. como mínimo
(ya que se aconseja ensayar el pozo durante 24 Hs. como mínimo), hasta el tiempo necesario para
lograr la estabilización.
Se recomienda qué este lapso se tome en las horas en el que la temperatura ambiente no
tenga grande variaciones en las condiciones de separador y por lo tanto la variación de la RGL, las
mejores horas para el muestreo son: Si se esta ensayando en el sur las horas mas convenientes son
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de las 10.00 de la mañana hasta las 18.00 de la tarde, mientras que en el norte las mejores horas son
las de la madrugada, pudiendo trabajar con las primeras luces del día.
Para realizar mediciones de volumen sin ningún riesgo hay que verificar que la regulación de
nivel de liquido nos mantenga al mismo entre la ½ y las ¾ de nivel de petróleo esto nos evitara que
parte del gas se vaya con el liquido.
*En el separador.
*En tanque.
Mediciones en el separador:
La misma se puede realizar con dos equipos distintos:
1.- Con una turbina: La misma esta conectada en el caño de salida del petróleo y tiene un
lector mecánico que permite medir el volumen de liquido que pasa por la misma, este método no es
recomendable para pozos con alta relación Gas-Petróleo o Yacimientos gasiferos ya que hay grandes
posibilidades que la turbina se acelere y mida con error, igualmente en yacimientos de petróleo de
baja relación Gas-Petróleo, la turbina debe contrastarse con un tanque calibrado, cada 4 o 5 lecturas.
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Este paso no resulta muy confiable ya que el tanque se encuentra a presión atmosférica y a
temperatura ambiente, por lo que hay que calcular el Bo del fluido de separador y corregir la lectura
de tanque para llevarla a condiciones de separador y contrastar las dos lecturas, las realizadas en
tanque y en separador, la corrección por temperaturas se realiza por tablas por lo cual siempre
tenemos un error.
2.- Másico: El mismo es una balanza que se calibra con la densidad de liquido a medir y
pesa la masa de fluido que pasa, este dato se transfiere a un procesador que nos da le volumen de
fluido producido en m3 horario, diario y el acumulado desde el comienzo del ensayo, es un método
muy confiable y fácil de medir.
Mediciones en tanque:
Es un método muy confiable para la medición de liquido producido en
cualquier tipo de yacimiento, son de fácil medición.
Antes de comenzar el ensayo se realizara el cero del tanque, que no es mas que medir el
volumen de liquido que hay dentro del mismo, luego se lo mide cada hora (este intervalo tiene que
ser muy preciso), y se saca la diferencia horaria, se la multiplica por la constante del tanque y se
tiene el volumen horario, pero como los caudales se informan normalmente como m3/día se lo
multiplica por 24.
2d) Volumen de Agua, el mismo se mide con una turbina la misma esta conectada en el caño de
salida del agua y tiene un lector mecánico que permite medir el volumen de agua que pasa por la
misma, la turbina debe contrastarse con un tanque calibrado, cada 4 o 5 lecturas.
2e) Densidad del líquido, para esta medición se utiliza una probeta de 250 cm3 y un juego de
densímetros calibrados, se mide la temperatura del fluido y se corrige a 15.5° C. Si no se dispusiera
de las tablas para corregir la densidad es muy importante anotar la temperatura de medición, para
poder corregirlo en el laboratorio.
2f) Para la medición del caudal de gas, se utiliza el medidor con placa orificio.
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1.- Una placa orificio de diámetro calibrado, colocado en la cañería, esta placa orificio
provoca un aumento de velocidad del flujo y por consecuencia una disminución de la
presión.
La placa orificio – que tiene una forma normalizada – se coloca en la cañería de manera que
haya de cada lado del mismo, partes derechas de longitud suficiente para permitir un flujo de gas
simétrico con respecto al eje del orificio.
La constante de placa depende de los puntos entre los cuales se mide la presión diferencial.
La Fig. 11 muestra los dos tipos estandarizados para medir la presión diferencial, “Flange
Taps” y “Pipe Taps”.
El primer caso es el mas utilizado, los tubos de presión están incorporados a las bridas porta-
placa, distanciados cada uno de 1 pulgada de la placa.
Una adaptación de este sistema es el sistema portaplaca DANIEL, que tiene la posibilidad de
cambiar la placa si cerrar el pozo.
Qn = C’ √ hw xPf
FIGURA 12
25
FIGURA 13
Donde:
Qh = Caudal de gas en m3/hora en condiciones STD.
26
1
Fg = √ ------ con G = Densidad del gas (Aire = 1)
G
520
Ftf = √ --------------------------------------------------
460 + Temperatura de flujo oF
Y = Coeficiente de expansión.
Valores tabulados en función de los valores d/D de hw/Pf. Los valores difieren según la
toma de presión estática antes o después del orificio.
En resumen, para el cálculo del caudal de gas necesitamos conocer los siguientes parámetros
del separador.
- Diámetro de cañería, D.
Los valores del coeficiente de placa C´ están tabulados, dichas tablas pueden consultarse en:
- Engineering Data Book de la Natural Gas Processors Suppliers Association.
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- Petroleum Production Handbook de Th. C. Frick (Tomo I).
Actualmente muchos separadores cuentan con lectores electrónicos que leen directamente los
manómetros diferenciales y hay que ingresarles la siguiente información:
1.- Tipo de placa orificio.
Existen varios métodos para la toma de los fluidos de separador, pero antes de analizarlos
veamos la fig. 14, la cual ofrece algunas explicaciones acerca de los procedimientos que serán
descriptos.
La figura muestra la relación relativa de los diagramas de presión – temperatura para muestra
de gas y liquido de separador.
Si observamos la curva de gas de separador, veremos que la misma pasara a dos fases a la
presión de separador y menor temperatura, por lo cual hay que tener mucho cuidado, con el método
de purgar, especialmente cuando la temperatura ambiente esta por debajo de la temperatura de
separador.
2.- Método de Purga: Con este método el cilindro se llena con gas, luego es vaciado
lentamente y se comienza a purgar.
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Método de Cilindro Evacuado.
A.- Evacue y limpie bien, todos los cilindros, limpie los caños y el resto del equipo de
muestreo antes de ir al campo.
B.- Una vez en la locacion, seleccione la válvula de salida de Gas (la misma debe encontrarse
en el caño de salida de gas antes de la placa orificio), verifique que la misma funcione, luego
remueva la suciedad que pudieran tener.
C.- Conecte el caño limpio a la válvula de salida de gas y a la válvula superior del cilindro
portamuestra (el mismo es de aproximadamente, 20000 cm3 de volumen), ver Fig. 15.
D.- Apriete la conexión del caño a la válvula de salida de gas y abra un poco la válvula,
purgue el caño, apriete la conexión del caño a la válvula del cilindro portamuestra y abra
completamente la válvula de salida de gas.
DIAGRAMAS DE PRESION-TEMPERATURA
PARA GAS Y LÍQUIDO DEL SEPARADOR
FIGURA 14
29
E.- Si no hay perdidas, llene el cilindro lentamente, abriendo la válvula superior del
cilindro portamuestra con mucho cuidado, usted podrá oír el gas entrando al cilindro.
F.- Cuando el cilindro este lleno, cierre todas las válvulas (es conveniente verificar que las
mismas no pierden, esto se puede realizar sumergiendo las válvulas en un recipiente con
agua) y desconecte el cilindro, si tiene que tomar otra muestra, comenzamos la operación en
el punto C. Se deben tomar dos muestras de gas en las mismas condiciones de ensayo.
H.- Llene la etiqueta (en la misma debe quedar perfectamente aclarado el método de
muestreo), anéxela a la válvula de llenado, coloque el protector de las válvulas y embale el
cilindro para el envió.
Método de purga.
A.- Limpie bien los botellones, los caños y el resto del equipo de muestreo antes de ir al
campo.
B.- Una vez en la locación, seleccione la válvula de salida de Gas (la misma deberá
encontrarse en el caño de salida de gas antes de la placa orificio), verifique que la misma
funcione, luego remueva la suciedad que pudieran tener.
C.- Conecte el caño limpio a la válvula de salida de gas y a la válvula superior del cilindro
portamuestra (el mismo es de aproximadamente, 20000cm3 de volumen), ver Fig. 15.
D.- Apriete la conexión del caño a la válvula de salida de gas y abra un poco la válvula,
purgue el caño, apriete la conexión del caño a la válvula del cilindro portamuestra y abra
completamente la válvula de salida de gas.
E.- Si no hay perdidas, llene el cilindro lentamente abriendo la válvula superior del cilindro
portamuestra con mucho cuidado, usted podrá oír el gas entrando al cilindro, una vez que
esta lleno cierre la válvula superior del cilindro y vacíelo muy lentamente.
F.- Cuando se haya vaciado, se abre la válvula superior del cilindro lentamente y se vuelve a
llenar el cilindro, una vez lleno se abre totalmente la válvula superior del cilindro y se abre
muy poco la válvula inferior del cilindro, la válvula debe dejar pasar muy poco gas, un
método practico es que uno pueda taponar el orificio de salida de gas.
G.- En esa condición se deja purgar el cilindro durante un tiempo aproximado de 45 a 50
minutos (se puede apreciar que el cilindro toma temperatura del separador), luego se cierran
todas las válvulas (es conveniente verificar que la mismas no pierden, esto se puede realizar
sumergiendo las válvulas en un recipiente con agua) y desconecte el cilindro, si tiene que
tomar otra muestra comenzamos nuevamente la operación en el punto C. Se deben tomar dos
muestras de gas en las mismas condiciones de ensayo.
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H.- Coloque tapones a ambas válvulas del cilindro.
I.- Llene la etiqueta (en la misma debe quedar perfectamente aclarado el método de
muestreo), anéxela a la válvula de llenado, coloque el protector délas válvulas y embale el
cilindro para el envío.
FIGURA 15
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Método de Desplazamiento de Mercurio
A.- Limpie bien los cilindros, los caños y el resto del equipo de muestreo antes de ir al campo.
B.- Llene los cilindros para liquido con mercurio, la capacidad de los mismos es de 600 cm3.
C.- Una vez en la locación, seleccione el nivel de Liquido, y verifique que el mismo se encuentre
entre la ½ y ¾ del mismo (evitaremos que pase gas al cilindro), vacíelo y límpielo con algún
solvente inerte, retire el solvente, y llene el nivel, repita esta operación hasta que este seguro de que
el filtro este perfectamente limpio.
F.- Apriete la conexión del caño a la válvula del nivel de líquido y abra un poco la válvula, purgue el
caño, apriete la conexión del caño a la válvula del cilindro portamuestra y abra completamente y no
seria representativa.
H.- Con mucho cuidado abra lentamente la válvula inferior de cilindro hasta que comienza a gotear
el mercurio, controle la velocidad de salida del mercurio, porque se esta fuera muy rápida, dentro del
cilindro tendríamos una muestra bifásica y no seria representativa.
I.- Cuando se observe que dejo de salir el mercurio y comienza a salir el líquido, cierre todas las
válvulas y desconecte el cilindro, si tiene que tomar otra muestra, comenzaremos nuevamente la
operación en el punto C. Se deben tomar dos muestras de líquido en las mismas condiciones de
ensayo.
K.- Llene la etiqueta (en la misma debe quedar perfectamente aclarado el método de muestreo),
anéxela a la válvula de llenado, coloque el protector de las válvulas y embale el cilindro para el
envió.
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MUESTREO DE LÍQUIDO DE SEPARADOR
FIGURA 16
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TOMA DE MUESTRA DE SUPERFICIE
(Datos necesarios para el análisis P.V.T.)
Compañía : Provincia:
Yacimiento: Pozo: Fecha:
_________________________________________________________________________
PUNTO DE MUESTREO.
Muestra de Gas :
Muestra de líquido :
Botellón de Gas N° :
Botellón de Líquido N° :
Hora de toma de Muestra :
Temperatura ambiente °C :
Método del Muestreo de Gas :
Método del Muestreo de Liquido :
Cm3 desplazado del botellón de líquido:
________________________________________________________________________
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CILINDROS PARA LA TOMA DE MUESTRAS
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FIGURA 17
En los dos casos no se requiere acondicionamiento especial del pozo ya que se toman con el
régimen normal del pozo o la planta que este muestreando.
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El sistema de muestreo es el mismo utilizado para muestras PVT, con cilindros evacuados, si
se supone que lo que esta produciendo el separador, es una niebla que se puede muestrear por
desplazamiento de glicol.
En los dos casos no se requiere acondicionamiento especial del pozo ya que se toman con el
régimen normal de la batería o la planta que se este muestreando.
Para el muestreo se utilizan los mismos cilindros, que se utilizan para muestra de líquido de
separador para PVT, y el método para muestreo también es el mismo.
Estas muestras son normalmente requeridas para saber cual será la composición del líquido de
tanque y del gas venteado en el mismo.
El equipo utilizado y la operación de toma de muestra para gas y líquido es la misma que
describimos anteriormente para cada caso en particular.
Estas muestras son normalmente requeridas para, ampliaciones o nuevos diseños de plantas o
baterías.
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