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INDUSTRIALES
TABLA PERIÓDICA ACTUAL
Se ordenan los elementos por orden creciente de número atómico.
- Inertes (Gases nobles He, Ne, Ar,...): No forman iones. En condiciones normales, no
se combinan con ningún otro elemento químico. Elementos en la columna más a la
derecha.
LLENADO DE ORBITALES
n l m s Estado # max e-
# letra # letra -l hasta l Spin cuántico 2n2
1 K 0 s 0 +/–½ 1s 2 2
0 s 0 +/–½ 2s 2
2 L 8
1 p -1, 0, 1 +/–½ 2p 6
0 s 0 +/–½ 3s 2
3 M 1 p -1, 0, 1 +/–½ 3p 6 18
2 d -2,-1,0,1,2 +/–½ 3d 10
0 s 0 +/–½ 4s 2
1 p -1, 0, 1 +/–½ 4p 6
4 N 32
2 d -2,-1,0,1,2 +/–½ 4d 10
3 f -3,-2,-1,0,1,2,3 +/–½ 4f 14
CONFIGURACIÓN
ELECTRÓNICA
ESCRIBIR LA CONFIGURACIÓN
ELECTRÓNICA DEL HIERRO
Fe Z = 26
Ti Z = 22
8
ELECTRONEGATIVIDAD
Los electropositivos:
Generalmente metálicos
Ceden electrones en compuestos
Forman iones positivos o cationes
Ubicados en grupos 1A y 2A
Ejemplos:
Li 1,0 Be 1,5 Na 0,9
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ELECTRONEGATIVIDAD
10
Enlace Metálico
Los átomos de los metales tienen pocos electrones en su última capa, por lo
general 1, 2 ó 3. Éstos átomos pierden fácilmente esos electrones (electrones de
valencia) y se convierten en iones positivos, por ejemplo Na+, Cu2+, Mg2+.
Los iones positivos resultantes se ordenan en el espacio formando la red
metálica. Los electrones de valencia desprendidos de los átomos forman una
nube de electrones que puede desplazarse a través de toda la red. De este
modo todo el conjunto de los iones positivos del metal queda unido mediante la
nube de electrones con carga negativa que los envuelve.
Características
• Se presenta entre elementos metálicos.
• Se tendrán átomos muy juntos.
• La estructura será repetitiva y organizada.
• Se llama estructura cristalina.
• Cada e- es atraído por varios núcleos.
• Resulta en movilidad de los e-.
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Sólido metálico
Sus unidades estructurales son electrones y cationes, que
pueden tener cargas de +1, +2 o +3.
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Propiedades de un sólido metálico
3. Ductilidad y maleabilidad. La mayoría de los metales son dúctiles
(capaces de ser estirados para obtener cables) y maleables (capaces de ser
trabajados con martillos en láminas delgadas). En un metal, los electrones
actúan como un pegamento flexible que mantiene los núcleos atómicos
juntos, los cuales pueden desplazarse unos sobre otros. Como
consecuencia de ello, los cristales metálicos se pueden deformar sin
romperse.
POLIMORFISMO O ALOTROPÍA
El hierro se presenta en estructuras cristalina
BCC y FCC en el rango que va desde la
temperatura ambiente hasta la temperatura
de fusión 1539°C.
SOLIDIFICACION DE METALES
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2 elementos Cu – Zn Latón
Cu – Sn Bronce
Múltiples componentes
Inconel 12 elementos aleados
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SOLUCIONES SOLIDAS
Átomos de dos tipos diferentes: uno mayoritario, que es el
disolvente y otro minoritario, que es el soluto. Los átomos del
soluto ocupan posiciones sustitucionales o intersticiales en la
red del disolvente y se mantiene la estructura cristalina del
disolvente.
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EJEMPLOS:
– Mezcla agua-hielo a 0ºC: tiene un componente: H20
y dos fases: sólido y líquido.
MATERIAL COMPUESTO
Los componentes de una solución sólida se disuelven uno
en el otro y no retienen sus características propias.
ALEACIÓN O SOLUCIÓN
33
33
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TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Cuando se desea un material con alguna
propiedad en muy alto grado, se sacrifica otra.
DUCTILIDAD DUREZA FRAGILIDAD
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36
TIPOS DE TRATAMIENTO
TÉRMICO
NORMALIZADO TEMPLE
REVENIDO RECOCIDO
TEMPLE
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TEMPLE Y REVENIDO
ACERO???
Uno de los materiales de fabricación y
construcción más versátil, más adaptable
y más ampliamente usado es el ACERO.
A un precio relativamente bajo, el acero
combina la resistencia y la posibilidad de
ser trabajado, lo que se presta para
fabricaciones mediante muchos
métodos. Además, sus propiedades
pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades especificas mediante
tratamientos con calor, trabajo
mecánico, o mediante aleaciones.
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Clasificación del Acero
Clasificación del Acero
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleación
que producen distintos efectos en el Acero :
1. ACEROS AL CARBONO Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.
Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de
manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados
con aceros al carbono figuran máquinas, carrocerías de automóvil, la mayor parte
de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques, somieres y
horquillas.
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1. ACEROS AL CARBONO
Dentro de este grupo se encuentran
De medio carbono: (Contienen entre 0.3% a 0.7%) Son usados en carriles, ejes,
engranajes y partes que requieran alta resistencia y dureza moderada.
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1. ACEROS AL CARBONO
Especiales Los Aceros de Aleación especiales son los aceros inoxidables y aquellos
con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran
dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, se emplean en
turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
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2. ACEROS ALEADOS
Entre las características que se atribuyen aunque no en su totalidad están:
•Son mas dúctiles que los aceros al carbono, sin disminuir la resistencia a la
tensión.
•Se pueden obtener herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no
pierdan dureza al calentarse
•Se pueden obtener piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior
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2. ACEROS ALEADOS
Son los aceros que contienen otro metal que fue añadido intencionalmente con el
fin de mejorar ciertas propiedades del metal. Dentro de este grupo se encuentran:
De baja aleación: Son aquellos en los que los elementos especiales de aleación
suman menos del 8%
De alta aleación: Son aquellos en los que los elementos especiales de aleación
suman más del 8%. Se usan principalmente donde se requiere mucha resistencia
a tensión, y en general donde se requieran propiedades que los aceros ordinarios
al carbono no proporcionan como: construcción y motores.
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2. ACEROS ALEADOS
Se designan por 4 dígitos XXXX, donde los dos primeros indican el o los
elemento(s) principal(es) o grupo al que pertenecen y los dos últimos el contenido
de carbono en centésimos de porcentaje. Por ejemplo: el acero 4140, según tablas
AISI es una acero aleado con Mn y Cr y contiene 0.4%C, el acero 5160, según
tablas AISI es una acero aleado con Mn y contiene 0.6%C,
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2. ACEROS ALEADOS
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2. ACEROS ALEADOS
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2. ACEROS ALEADOS
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DESIGNACIÓN DE ACEROS ALEADOS
La segunda forma de designar los aceros es a través de su resistencia mecánica en
tracción, es el caso de los aceros:
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3. ACEROS INOXIDABLES
Son aceros cuya característica es la resistencia a la corrosión. La
resistencia es debida principalmente al alto contenido de cromo,
que es más de 12% y en algunos de níquel. Son más costosos que
los aceros al carbono y aleados y se clasifican como:
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Clasificación del Acero
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inoxidable
3. ACEROS INOXIDABLES
•Aceros Inoxidables Austeníticos: La composición química típica 18% Cr y 8% Ni.
Son los más resistentes a la corrosión de los tres grupos. Debido a su composición se
les denomina como aceros 18-8.dentro de sus aplicaciones se encuentran:
Recipientes a presión, equipos de procesos químicos y alimenticios. Se designan
como 3XX. Por ejemplo 304 y 316.
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3. ACEROS INOXIDABLES
•Aceros Inoxidables ferríticos: La composición química típica 15-20% Cr, bajo carbono y nada
de níquel. Son menos resistentes a la corrosión y menos dúctiles que los austeníticos. Usos:
Utensilios de cocina, materiales de construcción, aplicaciones de alta temperatura. Se
designan como 4XX. Por ejemplo: 409, 430 y 434
•Aceros Inoxidables Martensíticos: La composición química típica 18% Cr, mas carbono que
los ferríticos. Son fuertes a la fatiga pero menos resistentes a la corrosión como los otros
grupos austeníticos. Usos: Instrumental quirúrgico, cuchillería. Se designan como 4XX: Todos
los aceros se designan por tres números. El primero indica el tipo general y los dos último dan
el grado específico dentro del grupo. 410 y 420.
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3. ACEROS INOXIDABLES
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4. ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Son aceros que se caracterizan por ser usados normalmente para la fabricación de útiles o
herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los materiales por
cortadura, por presión o por arranque de viruta.
Se clasifican como:
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5. FUNDICIÓN BLANCA
Para fundiciones bajas en sílice (<1% en peso) y
velocidades de enfriamiento rápidas, la mayoría del
carbón existe como cementita y no como grafito. Una
superficie de fractura de este material, da una
apariencia blanca y de allí se deriva su nombre.
Dada la gran cantidad de cementita, esta fundición es
muy dura, pero a la vez muy frágil, al punto de que es
casi imposible maquinarla. Su uso se limita a aquellas
aplicaciones que necesitan un material muy duro, una
superficie muy resistente pero un bajo grado de
ductilidad tales como los rodillos en algunos molinos.
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5. FUNDICIÓN BLANCA
La fundición blanca contiene de 2,5 a 3% de carbono,
funde entre los 1100º y 1200ºC, es menos fluida que la
gris, se contrae algo al solidificarse y el carbono se
presenta en forma de carburo de hierro (cementita). Es
muy dura, carece de maleabilidad, es frágil y de
estructura fibrosa de grano chico; la superficie de
fractura es de color blanco.
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5. FUNDICIÓN MALEABLE
Calentando la fundición blanca a temperaturas entre 800 y 900ºC
por un periodo de tiempo prolongado y una atmósfera neutra (para
prevenir la oxidación) causa una descomposición de la cementita
formando grafito, el cual existe en la forma de clusters o rosetas
rodeadas de una matriz perlítica o ferrítica dependiendo de la
velocidad de enfriamiento. Genera una estructura nodular.
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5. FUNDICIÓN NODULAR
Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de la
matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en
forma laminar; esto da lugar a una resistencia a la tracción y
tenacidad mayores que en la fundición gris ordinaria. La fundición
nodular se diferencia de la fundición maleable en que normalmente
se obtiene directamente en bruto de fusión sin necesidad de
tratamiento térmico posterior.
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5. FUNDICIÓN NODULAR
El contenido total en carbono de la fundición nodular es igual al de
la fundición gris. Las partículas esferoidales de grafito se forman
durante la solidificación, debido a la presencia de pequeñas
cantidades de algun elemento de aleación formadores de nódulos,
normalmente magnesio y cerio, los cuales se adicionan al crisol
inmediatamente antes de pasar el metal a los moldes.
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ALEACIONES NO FERROSAS
•ALEACIONES DE COBRE
• ALEACIONES DE ALUMINIO
• ALEACIONES DE TITANIO
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ALEACIONES
DE COBRE
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ALEACIONES DE COBRE
El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de
aleaciones que generalmente mejoran sus propiedades
mecánicas a costa de sacrificar efectividad en la
conductividad eléctrica. Las más importantes son
conocidas con el nombre de bronces y latones. Por otra
parte, el cobre es un metal duradero porque se puede
reciclar un número casi ilimitado de veces sin que pierda
sus propiedades mecánicas.
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ALEACIONES DE COBRE
Media conductividad eléctrica.
Alta conductividad térmica
Buena resistencia a la corrosión
Fácil fabricación
Buena soldabilidad
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ALEACIONES DE COBRE
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ALEACIONES DE COBRE
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ALEACIONES DE COBRE
Desde el punto de vista físico, el cobre puro posee muy bajo límite elástico (33
MPa) y una dureza escasa (3 en la escala de Mohs o 50 en la escala de Vickers. En
cambio, unido en aleación con otros elementos adquiere características
mecánicas muy superiores. Existe una amplia variedad de aleaciones de cobre, de
cuyas composiciones dependen las características técnicas que se obtienen, por
lo que se utilizan en multitud de objetos con aplicaciones técnicas muy diversas.
El cobre se alea principalmente con los siguientes elementos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si,
Cd, Cr y otros en menor cuantía.
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LATONES
También conocido como cuzin, es una aleación de cobre, zinc (Zn) y, en menor
proporción, otros metales. Se obtiene mediante la fusión de sus componentes en
un crisol o mediante la fusión y reducción de menas sulfurosas en un horno de
reverbero o de cubilote.
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LATONES
El latón es más duro que el cobre, pero fácil de mecanizar, grabar y
fundir, es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es
dúctil, por lo que puede laminarse en planchas finas. Su
maleabilidad varía según la composición y la temperatura, y es
distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades
mínimas.
El latón admite pocos tratamientos térmicos y únicamente se
realizan recocidos de homogenización y recristalización. El latón
tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al oro y por eso
se utiliza mucho en joyería conocida como bisutería, y elementos
decorativos.
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Alpaca (Cu-Ni-Zn)
Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, níquel (Ni)
y cinc (Zn). en una proporción de 50-70% de cobre, 13-25% de
níquel, y del 13-25% de zinc. Sus propiedades varían de forma
continua en función de la proporción de estos elementos en su
composición, pasando de un máximos de dureza a mínimos de
conductividad.
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OTRAS ALEACIONES DE COBRE
Cobre-cadmio (Cu-Cd): son aleaciones de cobre con un pequeño porcentaje de
cadmio y tienen con mayor resistencia que el cobre puro. Se utilizan en líneas
eléctricas aéreas sometidas a fuertes solicitaciones mecánicas como catenarias y
cables de contacto para tranvías.
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OTRAS ALEACIONES DE COBRE
Cobre-aluminio (Cu-Al): también conocidas como bronces al aluminio, contienen al
menos un 10% de aluminio. Estas aleaciones son muy parecidas al oro y muy
apreciadas para trabajos artísticos. Tienen buenas propiedades mecánicas y una
elevada resistencia a la corrosión. Se utilizan también para los trenes de aterrizaje de
los aviones , en ciertas construcciones mecánicas.
Cobre-plata (Cu-Ag) o cobre a la plata: es una aleación débil por sus altos
componentes de cobre, que se caracteriza por una alta dureza que le permite
soportar temperaturas de hasta 226 ºC, manteniendo la conductividad eléctrica del
cobre.
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ALEACIONES
DE ALUMINIO
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ALEACIONES DE ALUMINIO
El aluminio se utiliza principalmente en forma de aleaciones de
aluminio puro combinado con otros elementos, con el fin de
mejorar las propiedades mecánicas del metal, aumentando en
especial la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión.
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ALEACIONES DE ALUMINIO
Elementos de las aleaciones para conseguir determinadas
propiedades del producto final:
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ALEACIONES DE ALUMINIO
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COMPUESTOS NO METÁLICOS DE ALUMINIO
El óxido de aluminio, también llamado alúmina, (Al2O3) es un producto intermedio de la
obtención de aluminio a partir de la bauxita. Se utiliza como revestimiento de protección y
como adsorbente para purificar productos químicos. El óxido de aluminio cristalino se llama
corindón y se utiliza principalmente como abrasivo.
El corindón transparente se llama rubí cuando es rojo y zafiro en los otros casos,
utilizándose en joyería y en los emisores de rayos láser. El rubí y el zafiro también pueden
ser producidos artificialmente.
Los haluros de aluminio son utilizados como tales como catalizadores o reactivos auxiliares.
En particular, el cloruro de aluminio (AlCl3) se emplea en la producción de pinturas y caucho
sintético así como en el refino de petróleo.
Los aluminosilicatos son una clase importante de minerales. Forman parte de las arcillas y
son la base de muchas cerámicas y vidrios. En vidrios y cerámicas también se utilizan óxidos
de aluminio y el borato de aluminio (Al2O3 · B2O3).
El hidróxido de aluminio (Al(OH)3) se emplea como antiácido, como mordiente, en
tratamiento de aguas, en la producción de cerámica y vidrio y en la impermeabilización de
tejidos.
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ALEACIONES DE ALUMINIO
Los duraluminios son un conjunto de aleaciones de forja de aluminio, cobre (0,45%-1,5%) y
magnesio (0,45%-1,5%) así como manganeso (0,6%-0,8%) y silicio (0,5%-0,8%) como
elementos secundarios. Pertenecen a la familia de las aleaciones aluminio-cobre (2000).
Presentan una elevada resistencia mecánica a temperatura ambiente, sin embargo, su
resistencia a la corrosión, soldabilidad y aptitud para el anodizado son bajas. Se emplean en
la industria aeronáutica y de automoviles.
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ALEACIONES
DE TITANIO 88 DE 42
ALEACIONES DE TITANIO
Es un elemento químico, de símbolo Ti y número atómico 22. Se trata de un metal de
transición de color gris plata. Comparado con el acero, con quien compite en aplicaciones
técnicas, es mucho más ligero (4,5/7,8).
Tiene alta resistencia a la corrosión y gran resistencia mecánica, pero es mucho más caro
que el acero, lo cual limita su uso industrial.
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ALEACIONES DE TITANIO
Comercial y técnicamente existen muchas aleaciones
de titanio porque no hay una norma muy rígida sobre
las mismas. Sin embargo las aleaciones más conocidas
son las siguientes y se conocen por el grado que tienen.