NORMA TÉCNICA NTC-ISO

COLOMBIANA 5667-7

1996-07-24

GESTIÓN AMBIENTAL. CALIDAD DE AGUA.

MUESTREO. GUÍA PARA EL MUESTREO DE AGUA
Y VAPOR EN CALDERAS

E: ENVIRONMENTAL MANAGEMENT. WATER QUALITY.

SAMPLING. GUIDANCE ON SAMPLING OF WATER AND
STEAM IN BOILER PLANTS

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ISO 5667-7

DESCRIPTORES: medio ambiente; gestión ambiental;

agua; muestreo; calderas.

I.C.S.: 13.060.25

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC-ISO 5667-7 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1996-07-24.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico.

ACEGRASAS INDUMIL
ACERAZ ISAGEN S.A.
ACIPET MINISTERIO DE DESARROLLO
BAVARIA MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE
CARVAJAL S.A. PROPAL S.A.
CERVECERÍA UNIÓN PURIFICACIÓN Y ANÁLISIS
COLINAGRO S.A.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

CONTROL AMBIENTAL
ICP
PÉREZ - SCHUSTER ING.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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GESTIÓN AMBIENTAL. CALIDAD DE AGUA.

MUESTREO. GUÍA PARA EL MUESTREO DE
AGUA Y VAPOR EN CALDERAS

1. OBJETO

Esta norma presenta los procedimientos y los equipos para muestreo de agua y vapor en
calderas, incluyendo ejemplos de aparatos de muestreo, que sirvan para análisis químicos
representativos del principal cuerpo de agua o vapor del cual hayan sido tomados.

Los procedimientos para muestreo de agua se aplican a:

- agua cruda

- agua de reposición

- agua para alimentar calderas

- condensado

- agua de caldera

- agua de enfriamiento

Los procedimientos para muestreo de vapor cubren tanto el vapor saturado como el
sobrecalentado.

Esta norma no se aplica al muestreo de agua y vapor en plantas nucleares.

Las Figuras 2 a 6 se dan sólo como ejemplos de aparatos de muestreo.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante su referencia en este texto
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las ediciones

1
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indicadas en este numeral. Todas las normas están sujetas a revisión. Se estimula a las partes
que realizan acuerdos con base en esta norma, a que investiguen la posibilidad de aplicar las
ediciones más recientes de las siguientes normas. Los miembros de ISO e IEC mantienen
registros de las normas internacionales válidas actualmente.

NTC-ISO 5667-1 Gestión ambiental. Calidad de agua. Muestreo. Guía para el diseño de
programas de muestreo.

NTC-ISO 5667-2 Gestión ambiental. Calidad de agua. Muestreo. Guía sobre técnicas de
muestreo.

NTC-ISO 5667-3 Gestión ambiental. Calidad de agua. Muestreo. Guía para la preservación y
manejo de muestras.

NTC 3650-1 Gestión ambiental. Calidad de agua. Vocabulario (ISO 6107-1)

NTC 3650-2 Gestión ambiental. Calidad de agua. Vocabulario (ISO 6107-2)

ISO 8199 Water Quality. General Guide to the Enumeration of Microorganisms by Culture.

3. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones

3.1 MUESTREO ISOCINÉTICO

Técnica en la cual la muestra de una corriente de agua o vapor, pasa por el orificio de una sonda
de muestreo con una velocidad igual a la de la corriente en la vecindad inmediata de la sonda.
[NTC 3650-2].

3.2 MUESTREADOR

Dispositivo que se usa para obtener una muestra de agua o vapor, sea en forma discreta o
continua, con el fin de examinar varias características definidas. [NTC 3650-2].

3.3 PUNTO DE MUESTREO

Posición precisa dentro de un sistema del cual se toman muestras. [NTC 3650-2].

3.4 SONDA DE MUESTREO

Parte del equipo de muestreo que se inserta en un cuerpo de agua o vapor y a la cual pasa
inicialmente la muestra. [NTC 3650-2].

3.5 LÍNEA DE MUESTREO

Conducto que lleva desde la sonda de muestreo hasta el punto de entrega de la muestra, o hasta
el equipo de análisis. [NTC 3650-2].

3.6 PUNTO DE ENTREGA DE LA MUESTRA

Extremo de una línea de muestreo, generalmente alejado de la sonda de muestreo de la cual se

saca una muestra, sea discretamente o continuamente, para examen.

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3.7 AGUA CRUDA

Agua que no ha recibido tratamiento alguno, o agua que entra a una planta para recibirlo.
[NTC 3650-1].

3.8 AGUA DE REPOSICIÓN

Agua que se debe añadir al sistema para reponer la que se ha perdido.

3.9 CONDENSADO

Vapor condensado de plantas o procesos de energía, que no se mezcla con ninguna otra agua.

3.10 AGUA DE CALDERA

Agua presente en una caldera en operación.

3.11 AGUA DE ALIMENTACIÓN

Agua que consta del condensado (3.9) y el agua de reposición (3.8), y que pasa a través de una
bomba de alimentación o inyector.

3.12 VAPOR SOBRECALENTADO

Vapor que tiene una temperatura superior a la de saturación que correspondería a su presión.

4. MUESTREO. ASPECTOS GENERALES

4.1 INTRODUCCIÓN

Un prerrequisito de cualquier sistema de muestreo, consiste en que debe sacar una muestra
representativa del fluido en determinada parte de un circuito para análisis posterior. Es probable
que surjan problemas cuando haya más de una fase.

4.2 SISTEMA DE MUESTREO. INFORMACIÓN GENERAL

El sistema de muestreo para la recolección de muestras de agua y vapor consta de las siguientes
partes (véase la Figura 1):

- sonda de muestreo.

- línea de muestreo, que incluye válvulas y accesorios.

- un enfriador (se puede omitir cuando la temperatura de la muestra está

permanentemente por debajo de 50 °C).

- punto de entrega de la muestra.

Los siguientes aspectos influyen en el diseño del sistema de muestreo y la selección de

materiales:

3
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- los análisis que se deben realizar y la precisión requerida.

- la composición química del agua o vapor que se va a examinar.

- la temperatura y presión en el punto de muestreo.

- la composición química del agua de refrigeración.

Para la mayoría de las aplicaciones, todas las partes del equipo de muestreo que estén en
contacto con la muestra, deben estar hechas de acero inoxidable, 18Cr8Ni. En algunos casos, se
pueden usar otros materiales, por ejemplo, cobre, para muestras tomadas de calderas de baja
presión. Es esencial que éstas se adecuen al uso para el cual se necesitan, y no interactúen con
los constituyentes de la muestra. Las diferentes partes del sistema de muestreo se describen con
más detalle en el numeral 5.

Figura 1. Esquema de un sistema de muestreo de agua

4
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4.3 PUNTOS DE MUESTREO. DIRECTRICES GENERALES

Los puntos de muestreo se deben colocar en las partes del circuito donde sea necesario
determinar la composición del agua o vapor y los cambios producidos en ella.

La Figura A.1 (véase el Anexo A) ilustra los sitios típicos de muestreo en el circuito de
agua/vapor.

Un punto de muestreo para una caldera debe estar colocado a 150 mm, como mínimo, debajo
del nivel normal de trabajo de la caldera. Se recomienda que la muestra se tome durante la
operación normal de la caldera, pero nunca cuando ésta se esté encendiendo.

Siempre que sea posible, las muestras se deben tomar de sistemas que estén fluyendo. Las
áreas estancadas se deben evitar, a menos que se requiera específicamente que la muestra se
tome allí (por ejemplo, de partes de la caldera donde se almacene humedad).

Cuando se mezclan aguas de diferente origen y composición, o se añaden químicos, los puntos
de muestreo se deben colocar donde las aguas se hayan mezclado completamente. En la
mayoría de los casos, esto se puede lograr tomando las muestras aguas abajo de un elemento
promotor de turbulencia, tal como una válvula, bomba o codo de un tubo.

Para obtener una muestra representativa de las partículas presentes en el agua que fluye por un
tubo, es necesario:

a) Tomar la muestra en un sitio donde las partículas estén distribuidas

uniformemente, en el tubo

b) Sacar una muestra representativa del fluido

c) Transportar la muestra que está en la línea de muestreo al punto de entrega, con

el mínimo de cambios en la concentración o naturaleza del material particulado.

Con el fin de satisfacer estos criterios para sistemas con flujo turbulento, los puntos de muestreo
deben instalarse, preferiblemente, en tubos verticales, y la muestra se debe tomar en forma
isocinética. Si esto no es posible, los puntos de muestreo se deben colocar al lado de una tubería
horizontal, al menos a 10 diámetros internos del tubo aguas abajo y 5 diámetros internos del tubo
aguas arriba, de cualquier elemento que produzca alteración del flujo, como bombas, válvulas y
codos de tubos. En el numeral 6 se dan más guías sobre la elección de los puntos de muestreo.

5. EQUIPO DE MUESTREO

5.1 MATERIALES

Los materiales seleccionados para la sonda de muestreo, incluyendo los accesorios y el material
de soldadura que se hayan empleado para instalar la sonda, deben ser compatibles con el
material del tubo y con el fluido que se está muestreando. El diseño de la junta soldada y los
procedimientos de soldadura e inspección, deben cumplir con todos los códigos aplicables para
garantizar que la junta sea adecuada y confiable. El material utilizado para las sondas de
muestreo, también se debe seleccionar de manera que la muestra no se contamine con él. Por
ejemplo, un sistema que contenga componentes de bronce no es adecuado si se requiere para
determinar el cobre total.

5
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5.2 SONDAS PARA MUESTREO DE AGUA

Se recomienda usar una conexión de toma a distancia (off-take), como se muestra en el

esquema de la Figura 2, para recolectar muestras de agua homogénea.

Cuando se requiera para tomar muestras de agua que contenga material particulado, lo ideal es
tomar la muestra en forma isocinética.

Es importante que el muestreo de un material particulado sea representativo, por ejemplo, al

estimar los productos que causan corrosión en un sistema.

La experiencia ha demostrado que, para algunas aplicaciones, es suficiente una sonda recta
(conexión a distancia). En otros casos, será necesario el uso de una sonda direccional. La
elección de una u otra debe hacerse experimentando con ambos diseños. La sonda debe quedar
frente a la dirección del flujo. La sonda direccional se debe usar cuando el agua que se va a
muestrear contiene material particulado de una amplia gama de tamaños. Se debe considerar el
uso de una sonda recta cuando el agua contiene material particulado muy fino. En la Figura 3 se
ilustra una disposición esquemática de una sonda direccional para muestreo isocinético de agua.

La Figura 4 muestra un sistema de muestreo real con la disposición de sonda para muestreo de
material tanto soluble, como en partículas.

Nota 1. Algunas veces, cuando se muestrean especies solubles, resulta adecuado usar una sonda direccional con la
ranura de entrada lejos del flujo. En este caso, se minimiza el ingreso de partículas, reduciendo así la deposición y el
riesgo de bloqueo dentro de la línea de muestra. Esto es particularmente aplicable cuando se usan líneas de muestreo
largas, para transportar muestras a la instrumentación en línea.

Figura 2. Ejemplo de una sonda circular, recta, para muestreo de especies solubles

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Figura 3. Ejemplo de sonda direccional para muestreo de partículas en agua

Figura 4. Ejemplo de sonda para muestreo de agua, tanto de material soluble, como en partículas

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5.3 SONDAS PARA MUESTREO DE VAPOR

Debido a su naturaleza multifásica, tanto el vapor saturado como el sobrecalentado se deben

muestrear en forma isocinética, usando sondas direccionales (véase numeral 8). Tanto las
sondas sencillas como las de multipuertas, son apropiadas para el muestreo de vapor.

Para muestreo de vapor saturado en tubos de una conexión a distancia cerca al tambor de la
caldera o a la cámara de agua, se recomienda una boquilla de puerta sencilla (véanse los
ejemplos en la Figura 5). La punta de la sonda se coloca frente a la dirección del flujo de vapor.

Para muestreo de vapor saturado y sobrecalentado en tuberías largas, se recomienda una sonda
de multipuerta (véase la Figura 6). Esta sonda, diseñada y suministrada especialmente para una
condición específica, se inserta a través de la pared del tubo y se extiende por el centro de éste.

Las puertas deben quedar frente a la corriente ascendente del tubo y los orificios de ellas deben
quedar espaciados, de forma que cada uno tome muestras de un área igual de la sección del
tubo (véase la Figura 7).

Para muestreo de vapor sobrecalentado, puede ser preferible un muestreador de una sola
puerta, como el que se muestra en la Figura 5, como alternativa a la sonda multipunto, cuando se
toman muestras de tubos de diámetro pequeño, o de diámetro ancho si se considera que el
vapor está mezclado en forma homogénea. Si el volumen de la muestra obtenida de una sonda
sencilla es insuficiente, se pueden emplear varias sondas y combinar las muestras para
proporcionar una sola.

Sección aumentada A-A Sección típica

Figura 5. Ejemplos de sondas para muestreo de vapor saturado

8
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Figura 6. Ejemplo de sonda para

muestreo de vapor, tipo multipuerta

Figura 7. Radios de los círculos para dividir un tubo circular en regiones delimitadas
por dos círculos concéntricos de áreas iguales

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Nota 2. Cada puerta de una sonda de muestreo multipuerta debe sacar una porción de la corriente principal,
equivalente al área de la porción del tubo en la cual está localizada. Para puertos de igual tamaño, esto requiere un
espaciamiento tal, que las puertas saquen porciones iguales de la muestra, de áreas iguales de la sección del tubo. El
espaciamiento de las puertas se puede determinar de acuerdo con lo que indica la Figura 6.

Lo ideal es que la caída en la presión ocurra en cada puerta de muestreo. Para promover esta condición, al área total
de la puerta debe ser menor de 2/3 del área de la sección transversal interna de la sonda. El diámetro del orificio de la
sonda debe ser lo suficientemente grande para garantizar que el vapor atrape la humedad con él.

La proporción del área total de la puerta debe ser igual a la relación entre la velocidad del flujo de la muestra y la
velocidad del flujo del vapor. Bajo esta condición, la velocidad del vapor que entra a la puerta de muestreo, debe ser
igual a la del vapor que fluye por el tubo y debe representar el flujo isocinético (véase la Tabla 1).

Tabla 1. Flujo de masa mínimo recomendado a través de la sonda de

muestreo para varias presiones de vapor

2
Presión del vapor, kPa Flujo de masa kg/s.m
500 13
1000 20
2000 26
3000 31
4000 35
5000 38
6000 40
7500 43
10000 46
12500 48
15000 49
17500 49
20000 49

5.4 LÍNEAS DE MUESTREO

Las líneas de muestreo deben ser lo más cortas que sea posible, para minimizar el retraso y la
deposición de la materia en partículas, cuando se requiera una muestra representativa de ésta.

Para minimizar aún más la deposición de las partículas es necesario:

a) Evitar el uso de los tubos de secciones horizontales largas.

b) Usar tubos de calibre lo suficientemente pequeño para garantizar que la muestra

se transporte bajo condiciones de flujo turbulento con un Número Reynolds > 4000

c) Escoger válvulas de control y aislamiento diseñadas para minimizar la deposición

de partículas en la válvula misma; se deben evitar los componentes con zonas
muertas y vías de flujo complejas.

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5.5 VÁLVULAS

Las válvulas se deben instalar en la línea de muestreo para lograr el aislamiento de la muestra,
reducción en la presión de la muestra y control del flujo.

Se requieren dos válvulas en serie para el aislamiento de la muestra. Deben colocarse lo más
cerca posible de la sonda de muestreo. La configuración y clasificación de las válvulas debe ser
adecuada para la presión del sistema y para satisfacer los requisitos nacionales de seguridad del
sitio de muestreo. Se debe suministrar una válvula reguladora, por ejemplo una válvula de aguja
en la salida de la línea de muestreo, para el control del flujo. Para aplicaciones de alta presión, se
puede interponer una válvula que reduzca la presión entre las válvulas de aislamiento de la
muestra y la válvula de control de flujo. Cuando se requiere un enfriador (véase el numeral 5.6),
la válvula de reducción de la presión se debe colocar aguas abajo de éste. Cuando se toma una
muestra, la válvula de aislamiento debe estar completamente abierta. El flujo de la muestra se
debe ajustar con la válvula de aguja. De ahí que toda la línea de muestreo, incluyendo un posible
enfriador, debe soportar toda la presión del sistema que se está muestreando. La Figura 1 ilustra
una disposición para muestreo.

5.6 ENFRIAMIENTO DE LA MUESTRA

El enfriamiento se debe realizar, generalmente, para sacar las muestras de los sistemas que
funcionan a temperaturas mayores de 50 °C. La temperatura a la cual se enfría la muestra
depende del análisis subsecuente. Para cada aplicación específica se deben escoger las
dimensiones del enfriador, la velocidad de flujo del agua de refrigeración y la temperatura. Una
temperatura típica de muestra final está en el intervalo de 25 °C a 30 °C.

Los enfriadores se deben construir en acero inoxidable u otro material apropiado, y el cuerpo de
los enfriadores sellados debe tener una válvula de alivio de presión (véase la Figura 1).

El serpentín del enfriador se debe diseñar y construir de forma que pueda funcionar bajo la
presión total de trabajo y la temperatura del recipiente o tubo del que se está tomando la muestra.

El agua de enfriamiento debe ser de calidad tal, que no ocurra deposición o corrosión dentro del
enfriador, independientemente de los materiales de construcción (véase el Anexo B).

Cuando la instrumentación se alimenta directamente desde el punto de entrega de la muestra, se

debe considerar la instalación de una válvula de cierre automático entre el enfriador y los
instrumentos. Esta válvula debe activarse si la temperatura de la muestra aumenta a un valor
predeterminado, como resultado de pérdida de flujo en el agua de enfriamiento.

Si no hay un suministro adecuado de agua de enfriamiento que esté a temperatura

aceptablemente baja, se debe considerar la posibilidad de colocar sistemas enfriadores.

En el Anexo B se dan detalles de enfriadores típicos.

5.7 MUESTREADORES CAPILARES

Como alternativa al tipo de sistema de muestreo que se describe en la Figura 1, se puede

emplear un dispositivo capilar para el muestreo de materia, tanto en partículas como soluble. El
dispositivo comprende una sola longitud de capilares de acero inoxidable y utiliza el arrastre por
fricción en la superficie interna de los capilares para controlar la velocidad de flujo de la muestra y
reducir la presión en ésta sin el uso de las válvulas. Esto tiene la ventaja sobre los sistemas
convencionales de muestreo, de minimizar el sitio para la deposición y reentrada de partículas.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC-ISO 5667-7

Lo ideal para esta aplicación es usar capilares que tengan un diámetro interno entre 0,5 mm y
1,5 mm. Cuando se requiera enfriamiento, además de la reducción en la presión, se puede alojar
una sección del capilar en un enfriador apropiado. En la Figura 8 se muestra una disposición
esquemática de un ejemplo de muestreador capilar.

5.8 CONTENEDORES DE MUESTRA

Se deben consultar las NTC-ISO 5667-2 e NTC-ISO 5667-3 para obtener instrucciones
detalladas sobre la selección del contenedor de la muestra y los procedimientos de limpieza.

5.8.1 A menos que se especifique algo diferente, las muestras se deben tomar en contenedores
limpios, con tapas herméticas, o en botellas, para minimizar la contaminación proveniente de la
atmósfera, del manejo y lixiviación de los contenedores.

5.8.2 Los contenedores y tapones se deben limpiar antes de usarlos, mediante tratamiento con
una solución de ácido clorhídrico tibio, diluido [c(HCl) = 1 mol/l] y luego deben enjuagarse con el
agua que se va a examinar. También se deben ensayar antes de usarlos para determinar si
están adecuadamente limpios, realizando determinaciones en blanco.

Nota 3. Si se requiere una medición de restos de cloruro, el HNO3 se debe sustituir por HCl.

5.8.3 Para determinar las especies iónicas se deben usar contenedores de polietileno o
plásticos similares. Los contenedores de vidrio borosilicato se recomiendan para el muestreo y
almacenamiento de muestras de agua para la determinación de oxígeno disuelto y constituyentes
orgánicos. Para examen bacteriológico, se deben usar botellas estériles y se debe hacer
referencia a la norma ISO 8199.

6. SITIOS PARA MUESTREO

6.1 INTRODUCCIÓN

El diseño del circuito de vapor/agua, determina cómo se pueden aplicar mejor las directrices
generales que se indican en el numeral 4. En algunos casos, puede ser necesario consultar con
los especialistas sobre la colocación y el diseño de los muestreadores. Se debe dar la debida
atención a la colocación del equipo de muestreo, de manera que los operadores tengan acceso
seguro a los dispositivos de muestreo y a las válvulas de aislamiento. Cuando sea apropiado, los
tubos se deben aislar térmicamente para evitar que los trabajadores se quemen.

Los principales puntos de muestreo en el circuito vapor/agua se muestran en la Figura A.1 y se

describen en los numerales 6.2 a 6.7.

6.2 AGUA DE REPOSICIÓN

Después del tratamiento por desionización, puede ser necesario monitorear tanto la
conductividad eléctrica, como el contenido de sílice soluble del agua de reposición. Para esta
aplicación se recomienda una sonda con un diseño como el que se ilustra en la Figura 2.

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Figura 8. Disposición típica de un muestreador capilar

6.3 AGUA DE ALIMENTACIÓN

Puede ser necesario tomar muestras de varios sitios en el condensado y en el sistema de

alimentación de agua. Estos sitios incluyen la descarga de la bomba de extracción, la entrada y
salida del desaireador y la entrada de la caldera. Es necesario el muestreo para la materia
soluble y posiblemente particulada. Para el muestreo de los materiales solubles se recomienda
una sonda con un diseño como el que ilustra la Figura 2. Para el muestreo de material
particulado, se recomienda una sonda con un diseño como el que ilustran las Figuras 2 ó 3
(véase el numeral 5.2).

6.4 AGUA DE CALDERA

La composición del agua de caldera puede mostrar una variación significativa dentro de la
caldera. La ubicación del punto de muestreo es, por lo tanto, de gran importancia y debe ser tal,
que la entrada de agua de alimentación o el vapor no separado, no afecten a la muestra.

Para calderas de tipo circulación natural, se deben tomar muestras representativas de los tubos
de descenso. En calderas de tipo circulación forzada, las muestras se deben tomar del lado de
descarga de la bomba de circulación que esté funcionando. Como alternativa, se pueden obtener
las muestras de sondas adecuadamente colocadas en el tambor de la caldera o en líneas de
descenso continuo.

Sin embargo, debido a la dificultad para garantizar que las muestras tomadas del tambor de la
caldera sean representativas, esta ubicación sólo se debe usar si las ubicaciones preferidas no
están disponibles.

Si el muestreo para material soluble es la principal consideración, se recomienda usar una sonda
con un diseño como el que se ilustra en la Figura 2. Para el muestreo de partículas se
recomienda una sonda con un diseño como el que se ilustra en las Figuras 2 ó 3 (véase el
numeral 5.2).

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No es posible el muestreo de calderas con tubos de paso único.

6.5 VAPOR

El agua de caldera sobrante, debido a una separación insuficiente del vapor/agua, se evalúa
mediante el muestreo y análisis del vapor saturado. Además, se requiere el muestreo y análisis
del vapor sobrecalentado, para evaluar la deposición en el sobrecalentador y arrastrar las
impurezas con el vapor hasta la turbina. Se debe considerar que tanto el vapor sobrecalentado
como el saturado, contienen materia en partículas y se deben muestrear en forma isocinética con
sondas direccionales (véanse los numerales 5.2 y 8).

6.6 CONDENSADO DE RETORNO

Los puntos de muestreo deben estar localizados en la línea principal de retorno de condensados
y en la línea de retorno de cada unidad. Cuando el condensado se deriva de otras fuentes, se
deben establecer los puntos de muestreo para éstas.

Para esta aplicación se recomienda una sonda con un diseño como el que se ilustra en la Figura 2.

6.7 AGUA DE ENFRIAMIENTO

Los sistemas de agua de enfriamiento muestran una amplia variedad de diseño (sistemas
abiertos/cerrados con torres de enfriamiento o enfriadores superficiales) y de origen de agua
(agua de fuentes abiertas, de pozos o condensada).

No se pueden dar recomendaciones específicas pero, como requisito mínimo, se deben

establecer puntos de muestreo con referencia a la guía que se da en la norma NTC-ISO 5667-1,
sobre este tema.

7. RECOLECCIÓN DE MUESTRAS DE AGUA

7.1 La frecuencia y los programas de muestreo dependen de varios factores como:

- Cambios en los parámetros de operación.

- Adición de productos químicos.

- Grado de control químico requerido.

En la NTC-ISO 5667-1 se da una guía general sobre el diseño de programas de muestreo, que
se debe seguir siempre que sea posible.

7.2 Los contenedores de muestras se deben llenar completamente. Esto es de especial

importancia cuando se van a determinar el oxígeno disuelto, hidrazina, sulfito, dióxido de
carbono, cloruro libre disponible, hierro (II) y amonio, y también la conductividad eléctrica, el pH y
la alcalinidad. En estos casos, se debe conectar un tubo o manguera de material inerte a la línea
de muestreo e insertarlo en el fondo del contenedor. Antes del muestreo, es esencial revisar que
la superficie exterior del tubo o manguera de muestreo, esté limpia.

7.3 Las muestras deben tener un volumen adecuado para realizar todos los análisis
requeridos. Generalmente es satisfactorio un volumen de 0,5 l a 1 l.

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7.4 Cuando se toman muestras particulares, es preferible tener puntos de muestreo corriendo
continuamente a la velocidad isocinética de flujo. Si esto es operativamente inconveniente, se
debe abrir la válvula y operarla con el flujo completo, para retirar cualquier material depositado y
se debe ajustar después de aproximadamente 10 min, a la velocidad isocinética de flujo. Luego,
se debe tomar una muestra después que no ocurra ningún cambio visible en su apariencia, y no
más de 30 min después de ajustar al flujo isocinético. El tiempo de este procedimiento de
muestreo se puede optimizar para un punto de muestreo específico, siguiendo sencillas
investigaciones que sean apropiadas para determinar qué tan rápido alcanza la concentración de
partículas un valor estable.

La velocidad de flujo de la muestra se debe determinar como se indica a continuación:

f = (a/A) x F

Donde:

f = velocidad de flujo de la muestra, en kg por s.

F = velocidad de flujo del agua de la planta, en kg por s.

a = área de la puerta de muestreo, en metros cuadrados.

A = área del tubo del agua, en metros cuadrados.

8. RECOLECCIÓN DE MUESTRAS DE VAPOR

8.1 Para la recolección de muestras representativas de vapor, saturadas y sobrecalentadas,

el muestreo isocinético preciso es un prerrequisito.

La velocidad de flujo de la muestra se debe determinar de la siguiente forma:

f = (a/A) x F

Donde:

f = velocidad de flujo de la muestra, en kg por s.

F = velocidad de flujo del vapor, en kg por s.

a = área total de las puertas de muestreo, en metros cuadrados.

A = área del tubo del vapor, en metros cuadrados.

Nota 4: Más allá de las puertas de muestreo, la velocidad del flujo de la muestra se debe mantener alta, para minimizar
la pérdida de impurezas sólidas y líquidas arrastradas por el vapor. Esto es esencialmente importante si el flujo a través
de la sonda asciende verticalmente. En la Tabla 1 se incluye el flujo mínimo de masa que pasa por la sonda, para
diferentes presiones de vapor.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC-ISO 5667-7

9. PRESERVACIÓN DE LAS MUESTRAS

Para la preservación y pretratamiento en el sitio, de las muestras para análisis de laboratorio, se

debe consultar la NTC-ISO 5667-3.

10. IDENTIFICACIÓN Y REGISTRO DE LAS MUESTRAS

Para la identificación de la muestra e interpretación de los resultados analíticos, se deben

registrar en el sitio, en un formato de muestreo, los datos detallados, como tipo de agua, punto de
muestreo, fecha, hora, temperatura, presión y número de personas que toman la muestra.

También se debe anotar la conservación de la muestra. Si, por ejemplo, se usa un ácido para
esto (véase la NTC-ISO 5667-3), se debe informar la cantidad y concentración. Si es aplicable,
se recomienda reportar la presencia de los productos químicos para tratamiento del agua en los
circuitos de muestreo.

Además, las muestras deben estar debidamente etiquetadas y empacadas para embarque, si es
necesario.

Se debe consultar el ejemplo recomendado de un formato de informe para el muestreo de agua y

vapor en calderas, que aparece en el Anexo C.

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Anexo A (Informativo)

Puntos de muestreo en plantas de calderas

A.1 La Figura A.1 ilustra sitios típicos de muestreo en un circuito de agua/vapor y en la Tabla
A.1 se dan las correspondientes condiciones típicas de muestreo en esos sitios.

1 Sobrecalentador A. Vapor sobrecalentado

2 Dosificación B. Vapor saturado
3 Caldera C Agua de caldera
4 Economizador D. Entrada del economizador
5 Calentadores de alta presión E. Salida del desaireador
6 Calentadores de baja presión F. Salida de la planta de pulimento
7 Bomba de alimentación G. Descarga de la bomba de extracción
8 Dosificación H. Salidas o compartimientos del condensador
9 Desaireador J. Composición
10 Calentadores de baja presión K Agua de alimentación de la composición a la reserva
11 Dosificación L. Drenaje de la placa intertubos
12 Planta de pulimiento de condensados
13 Bomba de extracción
14 Condensador
15 Planta de composición

Figura A.1 Ubicación de los principales puntos de muestreo

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Tabla A.1 Condiciones típicas de muestreo en varios puntos en circuitos de vapor y agua

Ubicación del sitio de muestreo Temperatura °C Presión, MPa

Planta de reposición <30 0,1

Descarga de la bomba de extracción 20 a 45 0,4
Planta de pulimento de condensados 35 a 50 1a3
Entrada del desaireador 90 a 120 1
Salida del desaireador 140 a 180 1
Entrada del economizador de la caldera 180 a 260 17 a 20
Agua de caldera 345 a 355 16 a 19
Vapor saturado 345 a 355 16 a 19
Vapor sobrecalentado 550 a 570 16 a 19

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Anexo B (Informativo)

Enfriadores

B.1 Para temperaturas superiores a 50 °C, se requiere refrigerar la muestra, con el fin de
minimizar la interacción entre sus componentes y proporcionar un ambiente de muestreo seguro.

En la mayoría de las aplicaciones, el objetivo debe ser la reducción de la temperatura final de la

muestra a 25 °C ± 2 °C. Con estos criterios, una gran proporción de fuentes de muestras
requieren enfriamiento antes del muestreo y del análisis subsecuente.

Para algunas aplicaciones, cuando las muestras se deben enfriar desde una temperatura alta, o
cuando se requiere un control preciso sobre la temperatura final de la muestra, por ejemplo para
monitorear la conductividad eléctrica en línea, pueden ser necesarios dos enfriadores en serie. Si
se designan como "inicial" y "final", los "iniciales" deben estar localizados aguas abajo y lo más
cerca posible de las válvulas de aislamiento. El "final" normalmente se coloca cerca del punto de
muestreo manual o de la instrumentación en línea.

El enfriador debe contener un serpentín de acero inoxidable 316, Inconel 600 o Monel 400,
alojado en una cubierta de acero inoxidable, diseñada de forma que el flujo del agua de
enfriamiento sea opuesto al flujo de la muestra en el serpentín. El tamaño del enfriador y el
serpentín se determinan por el uso para el que estén previstos.

El cuerpo del enfriador debe tener una válvula de alivio de seguridad, como precaución contra
una falla en el serpentín y la consecuente sobrepresurización del cuerpo. Para limitar el tamaño
de la válvula de alivio de presión, se puede colocar un orificio de control de flujo en la línea de
muestra aguas arriba del enfriador.

Los suministros de agua de enfriamiento deben provenir de una fuente de agua desmineralizada
adecuada, que se puede acondicionar químicamente para obtener protección contra la corrosión.
El agua de la red de suministro urbano no se debe usar para este propósito, sin previo acuerdo
entre el usuario y el fabricante del enfriador.

En la Figura B.1 se muestra un diseño apropiado de enfriador.

En la Tabla B.1 se indican los parámetros típicos de diseño para funciones de enfriadores
iniciales y finales.

Los enfriadores para cuerpos de calderas, generalmente son menos complejos y pueden no
requerir un gran volumen de agua desmineralizada para enfriamiento.

Tabla B.1 Parámetros de operación de un enfriador de muestras

Enfriador Inicial Final

Agua Flujo (kg/s) 0,34 0,34
Temperatura (°C) 355 100
Condiciones de Presión (MPa) 19 19
entrada de la Vapor Flujo (kg/s) 0,17 0,17
muestra Temperatura (°C) 570 100
Presión (MPa) 19 19
Temperatura de salida de la muestra (°C) < 50 25 ± 2
Temperatura del agua de entrada (°C) < 30 < 20
Temperatura del agua de salida (°C) < 70

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Cuerpo del enfriador - construido enteramente de acero inoxidable

Serpentín - construido de acero inoxidable, Inconel 660 o Monel 400
Válvula de alivio de seguridad - Debe incluirse en el enfriador o su tubo de salida.

Figura B.1 Ejemplo de enfriador de muestras típico

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Anexo C (Informativo)

Informe. Muestreo de agua y vapor en plantas de calderas

Razón para el muestreo: ...............................................................................................................

Identificación del punto de muestreo: ............................................................................................
Tipo de agua/vapor muestreado:...................................................................................................
Presión:...........................................................Temperatura:..........................................................
Fecha: Día:............ Mes:................. Año: ......................................................................................
Hora: Inicio:......... Final:............... del muestreo ...........................................................................
Nombre de la persona que toma la muestra: ...............................................................................
.......................................................................................................................................................
Método de muestreo:.....................................................................................................................
Método de preservación de la muestra: ........................................................................................
Observaciones en el punto de muestreo:......................................................................................
Contenedores de muestras: ..........................................................................................................
Etiquetas de las muestras: ............................................................................................................

DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Water Quality. Sampling. Part 7.

Guidance on Sampling of Water and Steam in Boiler Plants. Geneve, 1993. 16 p. (ISO 5667-7:
1993 (E)).

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