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E.T.S.
de Caminos Canales y Puertos de A Coruña
Obras de Abastecimiento y
Saneamiento.
Red General de Saneamiento en Vistalegre,
parroquia de Soutolongo (Lalín).
Marcos Figueiras Otero - Pablo Lemos Ratón
Obras de Abastecimiento y Saneamiento.
Red General de Saneamiento en Vistalegre, parroquia de Soutolongo (Lalín).
ÍNDICE
1. Bloque 1.Definición General.…………………….………………………………………….. .3
2. Bloque 2.Aspectos Teóricos……………….……………..……………………………....….31
3. Bloque 3.Desarrollo de la Obra.……….…………….………………………………………63
4. Bloque 4.Comparación Aspectos teóricos - Proyecto - Obra…………………………….79
5. Índice de figuras…………….…………………………………………………………………89
6. Índice de tablas………………….…………………………………………………………….91
7. Bibliografía…………….……………………………………………………………………….92
Marcos Figueiras Otero - Pablo Lemos Ratón 2

ÍNDICE Bloque 1.Definición General
1. 1.1 Descripción de la situación…………………….………………………………………….4
2. 1.2 Necesidades a satisfacer…………….……………..……………………………………..4
3. 1.3 Planteamiento solución……….…………….……………………………………………..5
4. 1.4 Descripción…………….…………………………………………………………….…….11
5. 1.4.1 General……….…………………………………………………………………….……11
6. 1.4.2 Elementos de obra……………………………………………………………………...13
7. 1.4.3 Maquinaria empleada…………………………………………………………….…….17
8. 1.4.4 Proceso constructivo…………………………………………………………………...21
9. 1.5 Plazo ejecución……………………………………………………………………………27
10. 1.6 Seguridad y Salud………………………………………………………………………...27

Bloque 1.Definición General
1.1. Descripción de la situación
El proyecto que se va exponer a continuación trata sobre la mejora de la red general de

saneamiento en Vistalegre, parroquia de Soutolongo (Lalín).
La Parroquia de Soutolongo se sitúa al Sur del núcleo urbano de Lalín con acceso por la
carretera PO-534. Comprende los núcleos de Vistalegre (86 habit); Vilar (52 habit); Iglesia (6
habit); Pazo (26 habit); Soutolongo Dabaixo (19 habit); Carracedo (22 habit) y Des (41 habit);
un total de 252 habitantes con población en su mayoría agrupada en Vistalegre. Se trata de
núcleos rurales donde el crecimiento o se estanca o resulta negativo en la última década.
Figura 1. Localización Soutolongo (Lalín).
1.2. Necesidades a satisfacer.
Todas las poblaciones indicadas realizan el saneamiento de forma autónoma; vivienda

conectada a fosa séptica, pozo negro, incluso con vertido directo a calle o cuneta de aguas
grises.
CAUDAL (l/s)
POBLACIÓN HABITANTES NOTA: Dotación adoptada:

0,05l/seg*habitante
Vilar 58 0,26 Conexión futura
Vistalegre 86 0,43
Iglesia 6 0,03 Conexión futura
Pazo 26 0,13 Conexión futura

Soutolongo de Abaixo 19 0,095 Conexión futura
Carracedo 22 0,11 Conexión futura
Des 41 0,205
TOTAL 252 1,26
Tabla 1. Dotación de aguas residuales.
1.3. Planteamiento solución
La solución que se propone consiste en la implantación de un colector por el eje de las

calles en los núcleos, dando servicio a las dos márgenes, buscando el gradiente hidráulico
favorable que conecte a las instalaciones de depuración existentes (EDAR Polígono de Botos)
con capacidad para los nuevos suministros y evitando la instalación de pozos de bombeo. La
colocación de colectores, se efectúa por la zona de dominio público de la carretera PO-534 a
lo largo de 1887 m. hasta el punto de conexión de la Red General al ramal de saneamiento del
lugar Des. Se emplean:
• 1.448,5 M2 de demolición de pavimentos
Figura 2. Demolición con pala mixta, cazo y martillo

• 5.018,64 m3 de excavación de zanja
Figura 3. Sección zanja de saneamiento
• 3.697,4 m.l. de tubo de PVC D= 315
Figura 4. Sección tuvo PVC D=315. Figura 5. Tuvo PVC liso color teja

• 80 Ud de pozos de registro
Figura 6. Detalle tapa pozo de registro. Figura 7. Detalle pozo registro.
Figura 8. Unidad de pozo de registro

• 15 m.l. de perforación subterránea
Esta técnica permite sortear obstáculos importantes (cauces, calles, edificios, viarios,
etc.) sin apertura de zanjas, utilizándose fundamentalmente con tuberías de diámetros
comprendidos entre 100 y 400 mm y distancias de instalación de hasta 250 - 300 m.
1ª Fase: Introducción del taladro piloto bajo el obstáculo siguiendo un trazado previamente
planificado y a través de la sonda de guiado, la cual estará dotada de los mecanismos
necesarios para ejecutar las acciones correctoras correspondientes.
2ª Fase: Una vez que el taladro piloto alcanza su objetivo, se sustituye el perforador por un
ensanchador del tamaño adecuado a la tubería a instalar.
3ª Fase: Consiste en repasar el taladro con un ensanchador/compactador, al tiempo que se tira

de la tubería a instalar.
El sistema de guiado será normalmente de tipo electromagnético, compuesto por sonda,

receptor en superficie y sensor remoto. Deberá tener una precisión superior a ± 5% en
profundidad y del 0,5% en pendiente.
Figura 9. Señalización perforación subterránea y pozo de registro
Figura 10. Zona de la carretera PO-534 donde se encuentra la perforación subterránea

• 2.228,6 m.l. de recorte del pavimento
Figura 11. Corte con sierra mecánica de disco en los bordes
• 135.017 M3 de hormigón HM25/P/20/I en sub-bases
Figura 12. Sección firmes Vistalegre y carretera PO -534 (con M.B.C. en capa de rodadura
+ HM-25 en capa sub-base)

Figura 13. Sección de firmes DES (sólo con HM-25)
• 1.165 M2 de riego de adherencia
Figura 14. Detalle sección del firme donde se dispone riego de adherencia

• 145,67Tn de M.B.C. en capa de rodadura
Figura 15. Sección de reposición de firmes Vistalegre y carretera PO-534 (con M.B.C. en
capa de rodadura)
1.4. Descripción
1.4.1. General
La red discurre bajo la calzada en los núcleos de población, en tubo PVC liso color teja
con junta de goma en las uniones. La profundidad mínima de la zanja es de 1,20 m. a la
generatriz superior de la tubería.
Figura 16. Tubo PVC liso color teja

Los pozos de registro se dispondrán en los cambios de dirección y distancias inferiores

a 60 metros. Serán de anillos prefabricados de hormigón machihembrados, la tubería tendrá
continuidad a media sección en los pozos, el cierre está constituido por marco con junta
elastómera y tapa de fundición D-400 grafiada con el nombre del servicio y escudo del Concello
de Lalín.
Figura 17. Detalle pozo de registro Figura 18. Detalle pozo de registro en obra
Esquemáticamente la ejecución de estas obras comprende:
• Replanteo y materialización de referencias topográficas
• Excavación de zanjas y pozos para la colocación de tuberías, pozos de registro y

pozos de resalto.
• Suministro, transporte y colocación de las tuberías
• Formación de los pozos de registro
• Formación de los pozos de resalto
• Todas las pruebas necesarias a efectuar antes de su entrada en servicio

1.4.2. Elementos de obra
 Demolición de los pavimentos
Previo al inicio de la obra se procede al replanteo de la coronación de la zanja y corte

con sierra mecánica de disco en lo bordes, demolición con pala mixta, cazo y martillo y carga y
transporte a vertedero del material.
Figura 19. Corte con sierra mecánica Figura 20. Demolición con pala mixta
 Excavación en zanjas y pozos
La sección media de la zanja es de 0,85x1, 50, comprende la excavación con retro-

pala mixta, los taludes de la zanja se estiman en 1/10 a mayores profundidades o en el caso
que el terreno ofrezca inestabilidad se entibará la zanja.
Figura 21. Detalle sección zanja Figura 22. Excavación zanja con retro-pala mixta

En el fondo de ésta cuando aparezca roca, se empleará material seleccionado, en los

riñones y hasta 25 cm por encima de la clave de la tubería. Los materiales de relleno se
compactarán por tongadas de 25 cm con equipo adecuado para conseguir la densidad
especificada.
Figura 23. Compactación tongadas 25 cm Figura 24. Material seleccionado para cama
 Reposición de firmes y servicios afectados
La reposición de los firmes en la coronación de la zanja se efectúa con una sub-base de

hormigón de 10 cm de espesor, nuevamente se recorta la capa del pavimento con un
sobreancho de 15 cm y se coloca una capa de mezcla Bituminosa en caliente o frío de 5 cm de
espesor.
Figura 25. Detalle sección reposición Vistalegre y carretera PO-534

En el núcleo de Des donde existe pavimento de hormigón en la coronación de la zanja

y enrasado con el resto se colocará un pavimento de hormigón HM/25/P/20/I de 12 cm de
espesor.
Figura 26. Detalle reposición de firme en núcleo de Des
En las zonas donde el colector discurre bajo la acera se repone el pavimento con loseta
hidráulica similar a la existente, pastillas color gris de 20x20 cm sobre solera de hormigón
HM/25/P/I de 10 cm, asentada con mortero 1/6 de cemento i/p.p. de juntas. Se prevé la
reposición de 23 m.l. de tubo paso- salvacunetas, con tubo de hormigón de 40 cm de diámetro.

Figura 27. Plano de reposición de firmes
Figura 28. Leyenda plano de reposición de firmes

1.4.3. Maquinaria empleada
• Retroexcavadora
Figura 29. Retroexcavadora utilizada en obra
• Pala cargadora
Figura 30. Pala cargadora utilizada en obra
• Camión volquete o dúmper
Figura 31. Ejemplo de camión volquete

• Camión hormigonera
Figura 32. Ejemplo de hormigonera
• Camión grúa
Figura 33. Ejemplo de camión grúa
• Maquinaria de compactación
Figura 34. Compactador utilizado en obra para tongadas inferiores de 25 cm

• Motocargadora de pavimentos
Figura 35. Motocargadora de pavimentos utilizada en obra
• Extendedora de aglomerados
Figura 36. Ejemplo de extendedora de aglomerados
• Compresor y martillo neumático
Figura 37. Martillo neumático utilizado en obra

• Escalera de mano
Figura 38. Ejemplo de escalera de mano
• Sierra circular
Figura 39. Sierra circular utilizada en obra
• Carretillas
Figura 40. Ejemplo de carretilla

1.4.4. Proceso constructivo
 Demolición de los pavimentos
Consiste en la coronación de la zanja y corte con sierra mecánica de disco en los

bordes, demolición con pala mixta, cazo y martillo y carga y transporte a vertedero del material.
Figura 41. Demolición del pavimento con martillo
 Movimiento de tierras/ Desmontes
Se iniciarán con el replanteo de los perfiles, y organización del método de trabajo,

empleando la maquinaria adecuada, excavadora y retroexcavadoras en función de lo
representado en el diagrama de masas.
Las tierras serán transportadas a vertedero, configurando los nuevos taludes y

configurar estabilidad al conjunto.
Figura 42. Cazo de retroexcavadora realizando la excavación de la zanja.

Los rellenos se realizarán mediante palas y con aportación de material directamente de

la zona de acopio de tierras de la propia obra.
Finalmente la retroexcavadora, actuará en la realización de pozos y zanjas de

saneamiento, con un posterior refino a mano, procediendo a la entibación de pozos y zanjas si
por cualquier circunstancia se sobrepasara 1,50 m. profundidad.
Figura 43. Pala para realizar los rellenos de material de la zanja
 Excavaciones en zanjas
Comprende la excavación en zanja con profundidades menores de 3 m, el relleno y

compactación y transporte de las tierras sobrantes a la zona de empleo.
Su ejecución comprende las operaciones que siguen a continuación:
- Preparación de la zona de trabajo.
- Situación de los puntos topográficos.
- Excavación de las tierras.
- Carga de las tierras sobre camión.
 Instalación de tubos de canalización
Se consideran incluidas dentro de esta unidad de obra las siguientes operaciones:

- Comprobación del lecho de apoyo.
Figura 44. Detalle de lecho de apoyo de tubería
- Colocación de los tubos.
Figura 45. Colocación tuvo PVC Figura 46. Asentamiento tuvo PVC
- Colocación del anillo elastomérico.
Figura 47. Colocación anillo elastomérico

- Unión de los tubos PVC.
Figura 48. Unión tubos PVC
- Realización de pruebas sobre la tubería instalada.
El tubo seguirá las alineaciones indicadas en la Documentación Técnica, quedará a la

rasante prevista y con la pendiente definida para cada tramo.
Quedarán centrados y alineados dentro de la zanja.
Los tubos se situarán cobre un lecho de apoyo, cuya composición y espesor cumplirá lo
especificado en la Documentación Técnica.
Figura 49. Alineación de tuvo PVC
 Instalación de arquetas
Las partidas incluyen las operaciones siguientes:
- Preparación del lecho de arena compactada.
- Colocación de la solera de ladrillos perforados.

- Formación de las paredes de hormigón.
- Preparación para la colocación del marco de la tapa.
-La solera quedará plana, nivelada y a la profundidad prevista.
-Las paredes quedarán planas, aplomadas y a escuadra.
-Los orificios de entrada y salida de la conducción quedarán preparados.
-El nivel del coronamiento permitirá la colocación del marco y la tapa enrasados con el
pavimento.
Figura 50. Detalle tapa arqueta en obra Figura 51. Detalle sección arqueta
Tolerancias de ejecución:
- Nivel de la solera: ± 20 mm.
- Aplomado de las paredes: ± 5 mm.
- Dimensiones interiores: ± 1 % Dimensión nominal.
- Espesor de la pared: ± 1 % Espesor nominal. Condiciones del proceso de ejecución de las

obras

 Instalación de sumideros.
Figura 52. Detalle sumidero en obra
 Hormigón en masa en pavimentos y refuerzo de conducciones y extendido de

aglomerados asfálticos.
Comprende la formación en coronación de zanja de una base de hormigón HM-

25/P/20/I de 10 cms de espesor, curado, aplicación de riego de adherencia con emulsión
catiónica ECR-1 y suministro y puesta en obra de una capa de 5 cms de Mezcla Bituminosa
en Frio tipo AF-12, compactada y enrasada con el resto del pavimento y posterior sellado
con un riego y arena.
Figura 53. Detalle sección de firme.

1.5. Plazo ejecución.
ACTIVIDADES 1º MES 2º MES EJECUCION

MATERIAL
1.1.-DEMOLICION DE FIRMES 2.694,38
1.2.-EXCAVACION EN ZANJAS Y 38.408,23
POZOS
1.3.-CONDUCCIONES Y POZOS DE 116.698,82
SANEAMIENTO
1.4.-REPOSICION DE FIRMES 37.742,25
2.-GESTION DE RESIDUOS 1.907,42
2.-SEGURIDAD Y SALUD 1.974,54
VALORACIÓN 99.712,82 99.712,82 199.425,64
VALORACIÓN A ORIGEN 99.712,82 199.425,64
Tabla 2. Diagrama de GANTT sobre plan de obra
1.6. Seguridad y Salud
• Cartel de advertencia o aviso de obra.
Figura 54. Detalle cartel señalización de obra.

• Protección en zanjas
Figura 55. Detalle protección en zanjas.

• Protección en los pozos.
Figura 56. Detalle protección pozo de registro.
• Protección peatones.
Figura 57. Detalle protección peatones.

• Protección en excavación.
Figura 58. Detalle protección en excavación.

ÍNDICE Bloque 2.Aspectos teóricos
1. 2.1 Definiciones………………….…………………………………………………………….33
2. 2.1.1 Componentes…………….……………..……………………………………………....33
3. 2.2 Diseño ambiental de los sistemas de saneamiento…………………………………...35
4. 2.3 Criterios generales……………………………………….……………………………….35
5. 2.3.1 Ámbito de actuación………………………………………………….………………...35
6. 2.3.2 Capacidad de evacuación de aguas pluviales……………....................................36
7. 2.3.3 Protección contra la contaminación………………….……………………………….36
8. 2.3.4 Trazado………………............................................................................................37
9. 2.3.5 Diseño hidráulico de las conducciones que integran la red………………………..37
10. 2.4 Trazado………………………………………………………………..............................37
11. 2.4.1 Consideraciones generales……………………………………………………………37
12. 2.4.2 Trazado en planta………………………………………………………………………38
13. 2.4.3 Trazado en alzado………………………………………………………………………40
14. 2.5 Elementos complementarios…………………………………………………………….41
15. 2.5.1 Pozos y arquetas de registro…………………………………………………………..41
16. 2.5.2 Acometidas………………………………………………………………………………44
17. 2.5.3 Embornales y elementos de captación superficial de la escorrentía……………...49
18. 2.5.4 Tapas y marcos de cubrición………………………………………………………….50
19. 2.5.5 Pates……………………………………………………………………………………..51
20. 2.5.6 Escaleras………………………………………………………………………………...53
21. 2.5.7 Otros elementos auxiliares…………………………………………………………….53
22. 2.6 Instalaciones de tuberías…………………………………………………………………53
23. 2.6.1 Transporte y almacenamiento…………………………………………………………53
24. 2.6.2 Instalación de tubos…………………………………………………………………….54

25. 2.6.3 Zanjas normalizadas……………………………………………………………………56
26. 2.6.4 Acceso a los elementos de la red……………………………………………………..61
27. 2.6.5 Materiales………………………………………………………………………………..62

La información recogida para realizar este informe de aspectos teóricos en obras de

saneamiento se sustrae de la ITHOG (Instrucciones técnicas para obras hidráulicas en Galicia).
2.1.- DEFINICIONES.
2.1.1.- Componentes.
Figura 59.Componentes de una red de saneamiento unitaria. (ITHOG-SAN-1.0)
− Acometida: conjunto de elementos interconectados (arqueta de arranque, albañal y

entroncamiento) que unen la red de saneamiento con la instalación interior de una vivienda o
edificio.
− Aliviadero: dispositivo destinado a derivar de un colector, un depósito o cualquiera

otro tipo de infraestructura de regulación o tratamiento, un exceso de caudal hacia un canal
próximo.
− Registros: obras de fábrica para el mantenimiento y la explotación de la red de

saneamiento, pueden ser de dos tipos:
• Arqueta: registro que no permite el acceso a su interior por sus reducidas

dimensiones.
• Pozos: registro visitable.
− Pozo de registro: obra de fábrica que permite el acceso a la red de saneamiento para
su mantenimiento y explotación. Pudiendo ser, además, de varios tipos específicos, entre otros
los siguientes:
• Pozo de resalto: pozo de registro destinado a absorber una diferencia de nivel entre
dos conductos contiguos.

• Pozo de acometida: pozo de registro utilizado en la unión de las acometidas a la red

de saneamiento.
• Pozo arenero: es el pozo destinado a la retención de sólidos que circulan por la red
de saneamiento, habitualmente mediante un fondo adicional situado más bajo que los
conductos que le llegan.
• Pozo de limpieza: pozo de registro que, situado sobre la clave de la galería visitable,
no está destinado al acceso del personal sino a la limpieza y extracción de residuos.
Figura 60.Sección pozo de registro bajo nivel freático (ITHOG-SAN-2.1)
− Imbornal: elemento que recoge las aguas pluviales de escorrentía y las introduce en
la red de saneamiento. También se suele utilizar el término de sumidero.
− Estación de elevación: construcción, estructura y equipamiento utilizado para

transferir aguas residuales o pluviales desde un determinado nivel a una cota superior. El
transporte de una cota a otra puede realizarse bien por canales abiertas bien por conductos
cerrados y a presión. Cuando la elevación se realiza a través de condiciones a presión se habla
normalmente de “estaciones de bombeo”.

2.2.- DISEÑO AMBIENTAL DE LOS SISTEMAS DE SANEAMIENTO.
Los objetivos generales de los sistemas de saneamiento y drenaje se basan en los

siguientes principios:
- Garantía de la protección sanitaria.
- Control de inundaciones en zonas urbanizadas.
- Desarrollo sostenible.
Estos principios se materializan en los siguientes vectores:
- Garantía del mejor servicio a los usuarios.
- Protección de los medios receptores.
- Implementación de Técnicas de Drenaje Urbana Sostenible orientadas al correcto

diseño y explotación de las estaciones depuradoras.
- Reducción de caudales de escorrentía.
- Reducción de la contaminación del agua de escorrentía.
- Minimización de vertidos en tiempo de lluvia desde los sistemas unitarios.
- Valorización de las aguas pluviales.
- Promoción de la reutilización de las aguas.
2.3.- CRITERIOS GENERALES.
En la concepción de las redes de saneamiento deben tenerse en cuenta los siguientes

criterios generales:
2.3.1.- Ámbito de actuación.
El primer factor a contemplar en el diseño de los sistemas de saneamiento es el ámbito

de actuación del proyecto. Así, se diferenciará entre sistemas planificados, proyectados o
ejecutados en ámbito rural o en ámbito urbano.
En el ámbito rural el sistema será preferentemente de tipo separativo, no permitiéndose

la conexión de aguas pluviales con aguas fecales.
En el ámbito urbano, las redes de saneamiento podrán ser de tipo separativo o unitario.

2.3.2.- Capacidad de evacuación de aguas pluviales de la red.
Las redes deberán tener la suficiente capacidad para la evacuación de la totalidad de

las aguas residuales generadas en la zona atendida y de las aguas de lluvia generadas en su
cuenca tributaria asociada al período de retorno de diseño.
Tabla 3. Período de retorno asociado a una lluvia de diseño. (ITHOG-SAN-1.0)
Periodo de retorno (años)

Sin Poniendo la
sobrecargar la red en carga
red (75% sin inundar
llenado)
Áreas rurales 2 10
de
Áreas residenciales, urbanas, comerciales o 5 25

industriales
zona
Tipo
Pasos inferiores 10 50
En esta tabla se reflejan los periodos de retorno en función del tipo de zona a drenar, y
en función del tipo de comprobación de diseño a realizar. En la primera columna se recogen los
valores de diseño para situaciones donde se calcule la red de saneamiento para que esta no
entre en carga.
En la segunda columna los periodos de retorno están establecidos para escenarios de

diseño que permiten calcular tubos en carga.
2.3.3.- Protección contra la contaminación.
En general, el diseño del sistema de saneamiento y drenaje en su conjunto deberá ser

tal que tenga en cuenta la capacidad de admisión del medio receptor, de modo que la calidad,
cantidad y frecuencia de cualquiera descarga a los medios receptores cumplan con los
requisitos establecidos por la legislación vigente de control de emisiones y se cumplan los
objetivos establecidos de calidad de los sistemas acuáticos.
Los posibles vertidos al medio receptor son:
- La contaminación de los vertidos de los aliviaderos.
- La contaminación residual de las aguas de procedencia urbana tratadas en las

depuradoras.
- La contaminación residual de las aguas de procedencia industrial tratadas en origen

hasta el límite establecido por la Legislación.
- La contaminación asociada a las aguas de lluvia, ya sea vertida desde las redes
unitarias (DSU’s) o de la parte pluvial de las redes separativas.
En este documento queda fijada la estrategia de diseño para que los sistemas de
saneamiento y drenaje optimicen su función de protección de los medios naturales frente a la
contaminación.
2.3.4.- Trazado.
El trazado de la red deberá ser conforme a lo especificado en la instrucción técnica

ITOHG- SAN-1/2. Se comenta con mayor detalle en el punto 4.
2.3.5.- Diseño hidráulico de las conducciones que integran la red.
Las redes de sumideros podrán ser unitarias o separativas. En cuanto al

funcionamiento hidráulico de la red, en la medida de lo posible deberá ser por gravedad,
reduciendo al máximo las impulsiones y las estaciones de bombeo.
Con todo, el dimensionamiento hidráulico de los colectores que compongan una red de
saneamiento debe ser realizado conforme a lo especificado en la instrucción técnica ITOHG-
SAN-1/3.
2.4.- TRAZADO.
2.4.1.- Consideraciones generales.
El trazado de las redes de sumideros deberá consistir, en general, en alineaciones

rectas tanto en alzado como en planta, entre las que se intercalará un pozo de registro. Otras
finalidades de los pozos de registro son facilitar el mantenimiento de las conducciones y, en
ocasiones, hacerlas visitables, de manera que, además de disponerse en las quiebras del
trazado, se deben colocar pozos de registro en las siguientes situaciones:
-En los inicios de cada ramal.
-En los tramos rectos, a una distancia máxima variable en función del diámetro de la
conducción, como se define en la Tabla 2.

-En los cambios de diámetro o de material de la conducción.
-En general, en todas las singularidades de la red.
La distancia entre pozos de registro vendrá en función del tipo de colector y de los
medios de mantenimiento previstos. En la tabla siguiente se establecen las distancias máximas
en función del diámetro de la conducción.
Tabla 4. Separación máxima entre pozos de registro en función del

diámetro. (ITHOG-SAN-1.2)
DN (mm) Separación máxima entre pozos (m)

DN< 600 80
600 < DN < 1.000 100
1.000 < DN < 1.500 150
DN > 1.500 200
Como criterio general, en el trazado de las redes de saneamiento, tanto en planta como
en alzado, se prestará especial atención al diseño de la unión de los conductos, a los cambios
de alineación, pendiente o sección, y además circunstancias que puedan alterar o distorsionar
el flujo hidráulico.
En cualquiera afección a infraestructuras existentes o proyectadas de otros servicios se

requerirá el informe preceptivo del organismo o compañía responsable.
2.4.2.- Trazado en planta.
Las redes de sumideros podrán discurrir tanto por terrenos públicos como privados,
preferentemente por los primeros. Los terrenos públicos serán legalmente utilizables. En los
terrenos privados se deberán establecer las correspondientes servidumbres, y siempre deberá
ser posible el acceso a las mismas.
La traza de la conducción deberá situarse preferiblemente bajo las aceras, ya que se

minoran las cargas y se facilita el mantenimiento. En algunos casos se podrá justificar su
instalación por la carretera cuando las afecciones a otros servicios públicos hagan muy
dificultosa, o inviable, su integración. En este último caso la preferencia de colocación será la
siguiente: aparcamiento (si existe), arcén y, en último caso, en el carril de circulación.

Figura 61.Sección imbornal. (ITHOG-SAN-2.1)
En los viarios más estrechos (normalmente anchuras menores de 5 metros) se

instalará una única conducción por el centro de la calzada, preferentemente, salvo que se
prevea una diferencia significativa de acometidas entre los dos lados del vial, en ese caso la
conducción podrá discurrir por aquel lado que tenga el mayor número de acometidas.
Los encuentros de los colectores entre si, con las conexiones de embornales o
acometidas, deberán ser suaves y a favor de la corriente, nunca en contra.
Las conducciones no discurrirán bajo los árboles ni bajo sus alineaciones.
En relación con las distancias mínimas a los edificios, deberán tomarse las necesarias
precauciones para evitar cualquier afección a sus cimientos. Con carácter general las
distancias mínimas a fachadas, cimentaciones u otras instalaciones subterráneas similares,
será la siguiente:
Para tuberías con DN < 300 mm: distancia mínima 0,80 m, dense la generatriz exterior.
Para tuberías con DN > 300 mm: distancia mínima = 0,35 + 1,5 DN, desde la generatriz
exterior.
Para distancias menores deberá solicitarse la conformidad de la Dirección de proyecto.

En cualquier caso se tomarán las disposiciones apropiadas para evitar todo contacto directo.
Non deberán instalarse dos conducciones en el mismo plano vertical.
Con carácter general, y teniendo muy en cuenta la disposición de los pozos de registro,
las separaciones mínimas entre las generatrices externas de las tuberías de la red de
sumideros y saneamiento alojadas en zanja y las de los conductos, o las aristas de los prismas,

de los demás servicios instalados con posterioridad serán las siguientes:
Tabla 5. Separaciones entre servicios. (ITHOG-SAN-1.2)
Servicio Separación en Separación en

planta (cm) alzado (cm)
Abastecimiento 100 100
Pluvial 80 30
Gas 50 50
Electricidad-alta 30 30
Electricidad-baja 20 20
Comunicaciones 30 30
2.4.2.- Trazado en alzado.
El trazado en alzado de las conducciones de saneamiento, las pendientes máxima y

mínima admisibles quedan condicionadas por el diseño hidráulico. En cualquier caso la
pendiente mínima recomendada viene dada por el tipo de apoyo y el diámetro de la conducción
y no podrán ser menores de las presentadas en la Tabla 4.
Tabla 6. Pendientes mínimas en la red de saneamiento. (ITHOG-SAN-1.2)
Apoyo Apoyo
Diámetro granular Rígido

< 500 0,0060 0,0050
500 a 800 0,0040 0,0030
900 a 1.200 0,0022 0,0015
>1.200 0,0020 0,0012
Siempre que la pendiente natural de las calles lo permita, la conducción procurará

instalarse paralelamente a la superficie de las mismas, con el objetivo de reducir al mínimo el
movimiento de tierras necesario.
Por la contra, cuando la pendiente de las calles es exagerada, la red de sumideros se

dividirá en tramos con la inclinación precisa para que la velocidad de circulación del agua no
supere el límite máximo a adoptar.
La profundidad mínima de las conducciones de la red de sumideros se determinará de

forma que:
- Se cumplan los requisitos funcionales y exista una correcta conexión de las

acometidas.
- Se cumplan los requisitos mecánicos justificativos mostrados en la
ITOHG-MAT.
- Se guarde una profundidad mínima de 1m.
En el caso de redes separativas las conducciones de aguas residuales deberán

proyectarse a una cota inferior a las de pluviales, de manera que se faciliten las acometidas a
todos los edificios. La clave de las conducciones de aguas residuales
Se dispondrá, siempre que sea posible, por lo menos a 0,30 metros por debajo de la rasante de
las de aguas pluviales.
Por último, en los puntos bajos de las conducciones que funcionen en presión (como
una línea de impulsión), se instalará un conector que permita el vaciado completo de la tubería
con la ayuda de medios auxiliares (p.ej. un camión cisterna). En ningún caso se instalarán
dispositivos que permitan el vaciado por gravedad de la conducción al medio receptor.
2.5.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
2.5.1.- Pozos y arquetas de registro.
Figura 62. Detalle pozo registro. (ITHOG-SAN-2.1)

Los pozos de registro y las arquetas son obras que permiten las labores de
mantenimiento y explotación de la red de saneamiento. La principal diferencia entre pozos y
arquetas es su tamaño, mayor en el caso de las arquetas de registro.
Los pozos y arquetas de registro se dispondrán segundo lo señalado en el apartado 1

de la Instrucción ITOHG - SAN 1/2.Trazado. En particular, la distancia entre pozos de registro
vendrá en función del tipo de colector y de los medios de mantenimiento previstos. En la
siguiente tabla se establecen las distancias máximas en función del diámetro de la conducción.
Tabla 7. Separación máxima entre pozos de registro en función del diámetro.

(ITHOG-SAN-2.1)
DN (mm) Separación máxima entre pozos (m)

DN< 600 80
600 < DN < 1.000 100
1.000 < DN < 1.500 150
DN > 1.500 200
Como en cada cambio de alineación tanto en planta como en alzado, debe colocarse
un pozo de registro, el trazado de la red se hará conjuntamente en planta y alzado para, en la
medida de lo posible, unificar los quiebros en un mismo pozo, optimizando el número de
unidades a instalar. En alguna ocasión y justificándose de forma adecuada, se pueden sustituir
los pozos de registro, en las redes de saneamiento por gravedad, por piezas especiales.
Por otra banda el diámetro de la base del pozo debe también estar relacionado con el
diámetro de las conducciones que le acometen. El criterio para la selección del DN del pozo
será el indicado en la tabla 6. A efectos de estas instrucciones, las arquetas se usarán
obligatoriamente para conducciones de DN superior a 1.000 mm.
Tabla 8. Relación entre el diámetro del tubo incidente y el pozo de registro al que
acomete. (ITHOG-SAN-2.1)
DN pozo de
registro en la tubería
<600 1.000
tubo
incidente
600-1.000 1.500
ARQUETA DE
DN
>1.000 REXISTRO
Respecto a la tipología constructiva, los pozos de registro pueden ser construidos "in
situ" o bien ser prefabricados. Los pozos prefabricados más habituales son los de hormigón de
varias piezas circulares, aunque que también se podrán emplear pozos de otras tipologías y

materiales.
En estas Instrucciones se recomienda el empleo de pozos in situ, reservándose el uso

de pozos prefabricados para usos justificados. En cualquier caso, tanto los pozos como las
arquetas de registro deben cumplir con lo establecido en la UNE-EN 476.
El diámetro de las tapas de los pozos de registro han de ser mayores de 60 cm y

atenderán a lo establecido en la UNE – EN 124.
Figura 63. Detalle de tapa pozo de registro. (ITHOG-SAN-2.1)
Las tapas se pueden situar sobre un elemento abocinado (cono de reducción), más
habitual en el caso de pozos de registro, o sobre la propia estructura, más habitual en el caso
de arquetas de registro. En todos los casos, la abertura de acceso al interior del pozo o arqueta
deberá retranquearse respecto del eje longitudinal de la conducción, para facilitar el descenso
al pozo y mejorar la seguridad contra caídas.

Figura 64. Detalle colocación tapas de pozo registro. (ITHOG-SAN-2.1)
Cuando la profundidad del pozo o arqueta sea mayor o igual a un metro se emplearán
pates separados 30 cm para garantizar un buen acceso al pozo o arqueta
En pozos y arquetas de registro de altura superior a 4 metros deberán disponerse

elementos partidores de altura cada 3 metros. También podrán construirse plataformas
intermedias de hormigón o tramex en su interior.
Para facilitar el tránsito de los caudales y las labores de limpieza de los pozos, en la
solera de los pozos se formará una cuña o media caña de hormigón en masa con una
pendiente mínima de un 5%.
Si en los pozos existen cambios de dirección o de sección, la solera del pozo se

adecuará para que tenga una forma de transición apropiada, de forma que se facilite
hidráulicamente el giro o el cambio de sección.
2.5.2.- Acometidas.
2.5.2.1.- Descripción y tipología.
En general, las acometidas estarán compuestas por los siguientes elementos:
a) Arqueta de arranque y/o arqueta interior
b) Albañal
c) Entronque

La arqueta de arranque puede ejecutarse in situ o ser prefabricada. Estarán diseñadas

para permitir su limpieza, ser fácilmente localizables y permitir la correcta conexión entre la red
horizontal del edificio y el albañal de salida.
Figura 65. Componentes que integran una acometida con y sin arqueta de arranque.
(ITHOG-SAN-2.1)
Las arquetas serán en general no sifónicas, ya que este tipo de dispositivos deberán
situarse preferente en el interior de la propiedad privada, como señala el CTE. En algunos
casos singulares, las arquetas de arranque pueden tener diseños auxiliares que impidan la
puesta en carga de la acometida, la realización de aforos y tomas de muestras, permitan la
separación de grasas.

Figura 66. Detalle arqueta de registro. (ITHOG-SAN-2.1)
El albañal puede ser de cualquiera de los materiales especificados en la Serie MAT de

la ITHOG, aunque habitualmente los materiales empleados para viviendas son materiales
plásticos.
El entronque debe realizarse siempre a través de un pozo de registro con objeto de

facilitar los trabajos de limpieza de la acometida. Sin embargo, y debido a la alta ocupación de
las aceras, o en calles con un alto número de fincas, estes criterios poden obligar a la
construcción de un número elevado de arquetas y pozos de registro. En estes casos, se
recomienda dirigir el mayor número de acometidas hacia los pozos de registro, conectado
directamente a las que corresponde a los tramos intermedios al colector mediante piezas
especias de entronque.
El entronque a pozo de registro puede realizarse de diversas formas pero se

recomienda el empleo de junta elástica/estanca. Para realizar la perforación de los pozos se
empleará una taladradora apropiada con una broca grande. Esto no será válido para los pozos
prefabricados, que ya contarán con los orificios correspondientes.

Junta elástica/estanca-P. elástica/estanca-Manguito pasa muros in situ-Injerto rígido no estanco
Figura 67. Tipología de entronques de acometidas a pozos de registro. (ITHOG-SAN-2.1)
2.5.2.2.- Criterios de trazado.
El trazado en alzado de las acometidas deberá ser siempre descendente hacia la red
de alcantarillado y con una pendiente, en general uniforme, con un mínimo, en general de 2 %
u ocasionalmente 1%. La pendiente máxima debe ser tal que no origine velocidades superiores
a 3 ó 4 m/s. Debe procurarse que el trazado en alzado presente una pendiente única,
evitándose os codos.
El trazado en planta de las acometidas deberá respetar, siempre que sea posible, la
dirección del flujo, en línea recta desde la arqueta de arranque hasta el pozo de
entroncamiento. En el caso de que esto non fuese posible, se deberán proyectar pozos de
registro en los cambios de dirección. En cualquier caso, no serán admisibles ni codos ni curvas
en el trazado en planta de una acometida.

Figura 68. Detalle arqueta de registro. (ITHOG-SAN-2.1)
La incorporación del conducto de la acometida se realizará de modo que a su cota de

solera quede ligeramente por encima (unos 50 cm) de la solera del conducto de la red de
saneamiento a la que acomete. En incorporaciones a pozos de registro es preciso que la
incorporación se realice de este modo, salvo justificación en contra. Se puede forzar la
pendiente del albañal al aproximarse al sumidero para tener menor excavación en zanja y
evitar inundaciones por entradas en carga de la rede.
Cuando la conexión se haga en un conducto no visitable y en un tramo intermedio entre

pozos, se podrá usar una segunda forma consistente en igualar las cotas de la clave del
conducto con la de la conducción de la red de saneamiento a la que acomete. El vertido de
agua puede impedir el acceso a los operarios por lo que este tipo de unión ha de ser realizada
solo en lugares no visitables.
En cuanto al ángulo de entroncamiento debe estar comprendido entre 45 y 90º. Para

acometidas directas, y salvo justificación, no se utilizarán uniones de más de 60º. Los ángulos
mayores presentan más facilidades constructivas pero hidráulicamente son menos eficaces
que lo pequeños.

2.5.3.- Imbornales y elementos de captación superficial de la escorrentía.
Imbornal red separativa Imbornal red unitaria
Figura 69. Tipología de imbornales. (ITHOG-SAN-2.1)
Los imbornales estarán constituidos en general, polos siguientes elementos:
a) Un elemento de recogida das aguas pluviales, que consiste en una arqueta con una
abertura superior que permite la entrada de las aguas de escorrentía. Este elemento de
recogida puede ser sifónico o no sifónico, empleándose los sistemas sifónicos en redes
unitarias y los non sifónicos en redes separativas.
Existen elementos de recogida con pozo arenero o sin él. Además, estos elementos
pueden ser de parrilla, buzón o mixtos y pueden fabricarse in situ o estar prefabricados.
En las Instrucciones se recomienda el empleo de imbornales in situ de parrilla,
permitiéndose los prefabricados en casos justificados.
b) Una parrilla, que debe cumplir con especificado en la UNE-EN 124. Deberán ser de
fundición dúctil, abatibles y con cierre de seguridad. La fundición será como mínimo
C250 para aceras y D400 para carreteras.
c) El albañal, que unirá el imbornal con la red de saneamiento. El diámetro del albañal se
recomienda que sea de diámetro comprendido entre 160 e 250 mm. La pendiente
mínima del mismo será de un 2%.
d) El entronque, que en nuevas redes se realizará a través de un pozo o arqueta de

registro. Excepcionalmente, y en calles con gran densidad de imbornales, y con el
objeto de minimizar el número de conexiones, podrán conectarse los imbornales entre
si por parejas (nunca más de dos en serie), siempre que la separación de los mismos
sea inferior a 15 m.

E diámetro mínimo de la acometida de cualquier imbornal será de 160 mm. Los

diámetros máximos de los albañales son función del diámetro de la conducción a la que
acomete, se adoptarán salvo justificación en contra los valores de la tabla:
Tabla 9. Diámetros máximos de acometidas en función del diámetro de la conducción a

la que vierten. (ITHOG-SAN-2.1)
DN conducción DN máximo de la
acometida
315 200
400 250
DN > 500 300
2.5.4.- Marcos y tapas de cubrición.
Los marcos y tapas serán en general de fundición nodular, permitiéndose las tapas de
otros materiales cuando por razones urbanísticas así se aconseje. En cualquier caso, todos los
elementos de cubrición cumplirán las características dimensionales y de resistencia
especificadas en la UNE-EN 124.
Las tapas serán en general circulares, con diámetros mínimos de 600 mm (en pozos de
registro de acceso frecuente se recomienda un diámetro de 800 mm). En las arquetas de
registro se permitirán tapas rectangulares que permitan el acceso del personal y, si procede,
las operaciones de mantenimiento y sustitución de los elementos de la arqueta.
Segundo el emplazamiento, las tapas serán de las siguientes clases de resistencia,

segundo señala la norma UNE–EN 124:
* Clase B125, o superior, para aceras o superficies similares (como aparcamientos accesibles a
vehículos turismo únicamente).
* Clase C250, o superior, para zonas de circulación de peones, aceras, bordes de carreteras e
aparcamientos accesibles a vehículos de gran peso.
* Clase D400, para calles peatonales, calles y carreteras.
En cualquier caso, las tapas levarán lo marcado señalado en la siguiente figura.

Figura 70. Marcado de tapa de cubrición en un pozo de registro. (ITHOG-SAN-2.1)
La tapa dispondrá además de juntas elastoméricas y de estanqueidad.
En colectores de grandes dimensiones y estructuras singulares se deben disponer

además de las tapas de fundición habituales, otras tapas de mayores dimensiones para
permitir el acceso a maquinaria para la limpieza de los mismos.
Estas tapas suelen estar constituidas por varios módulos, losas de hormigón, con los
anclajes precisos para poder ser izados por un camión grúa.
2.5.5.- Pates.
Los pates a instalar serán de polipropileno con alma de acero y deben cumplir con lo
establecido en las normas UNE 127.917 y UNE-EN 1.917. El pate debe tener un diseño
apropiado para que el travesaño de apoyo tenga topes laterales que impidan el deslizamiento
lateral del pie, así como estrías o resaltes para evitar el deslizamiento vertical.
El propio pate indicará la profundidad con la que se debe insertar en el registro. Las
principales características geométricas relativas a los pates de polipropileno y a su colocación
se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 10. Características geométricas de los pates de polipropileno segundo la UNE

127.197 y la UNE-EN 1.917. (ITHOG-SAN-2.1)
Parámetro Valor (mm)

Long. min/máx entre los extremos del travesaño de apoyo con una sola 300/400
alineación vertical
Proyección mínima desde la superficie de hormigón 120
Longitud de empotramiento mínima/máxima en la pared del pozo 75/85
Diámetro mínimo/máximo de travesaño de apoyo 20/35
Espacio vertical entre pates en dos alineaciones verticales 250-350
Separación entre ejes de pates en dos alineaciones verticales 270-300 ( ±10)
Separación del pate superior más próximo a la boca de acceso 400-500
Figura 71. Características geométricas de los pates. (ITHOG-SAN-2.1)

2.5.6.- Escaleras.
Las escaleras de acceso a los registros o a las estructuras de la red deben cumplir con
lo especificado en la norma UNE-EN 14.396.
Estes elementos pueden ser anclados de forma fija a la pared, o ser transportables. En
este caso pueden ser de una única pieza, telescópicas, abatibles mecánicamente o flotantes
(para aquellas zonas que se llenen de agua residual como los cuerpos de los depósitos).
Donde exista riesgo de caída a gran altura, tanto en las escaleras como en los
descensos con pates, deberán disponerse guarda cuerpos consistentes en una estructura
cilíndrica tangente a la escalera, que permita apoyar la espalda en caso de perder el pie.
5.7.- Otros elementos auxiliares.
En esta categoría pueden citarse las barandillas y cadenas, que serán de acero
inoxidable, aluminio o PRFV, y también los tramex, empleados como suelo en las pasarelas de
estructuras como depósitos o bombeos. Los tramex estarán constituidos por pletinas de 30 x 2
o 30 x 3 mm unidos formando mallas de 30 x 30 mm, que a su vez conformarán piezas
unitarias de dimensiones máximas 3 x 1 m.
2.6.- INSTALACIONES DE TUBERIAS.
2.6.1.- Transporte y almacenamiento.
Las operaciones de transporte de los tubos deben hacerse conforme a las normas
vigentes de tráfico. En cualquier caso, debe cuidarse que los camiones, el piso y los laterales
de la caja estén exentos de protuberancias o bordes rígidos que puedan dañar los tubos o las
piezas especiales.
Una vez en la obra, los tubos se almacenan sobre un terreno que sea lo
suficientemente resistente para soportar las cargas que le transmitan y lo suficientemente liso
como para no dañarlos.
Los tubos sensibles a radiación solar deben cubrirse para evitar su degradación o
fragilización.
Además el número de hileras superpuestas en las provisiones y la disposición de estas

(piramidal o prismática) debe ser tal que ningún tubo sufra daños. La altura máxima no debe
exceder el alcance que en condiciones de seguridad tenga el personal que realice el trabajo.

En la tabla siguiente se resumen las alturas máximas de apilamiento en función del tipo de
tubo:
Tabla 11. Alturas máximas de almacenamiento (número de hileras) de los tubos. (ITHOG-
MAT-1.0)
DN Fundición Acero Hormigón PRF PVC PE e PP

100 16 ─ ─ 5 12 10
200 11 ─ ─ 5 7 6
300 9 ─ ─ 5 4 4
400 7 ─ ─ 5 3 3
500 5 6 4 4 2 3
600 5 5 4 3 2 3
700 4 4 3 3 2 3
800 3 3 2 2 1 3
900 3 3 2 2 1 2
1000 2 3 1 2 1 2
1100 2 2 1 2 ─ 2
1200 2 2 1 2 ─ 2
1400 1 2 1 1 ─ 2
>1500 1 1 1 1 ─ 1
2.6.2.- Instalación de tubos enterrados.
2.6.2.1.- Trazado en planta y trazado en alzado para tuberías enterradas.
La instalación de las canalizaciones en zanjas enterradas es la forma más frecuente de

montar las conducciones. Esta disposición implica excavaciones, rellenos, compactaciones,
agotamiento del nivel freático, un posible uso de entibaciones, etc.
La secuencia da instalación es la siguiente:
− Trabajos preparatorios.
− Excavación y entibación de la zanja.
− Ejecución del apoyo de la canalización.
− Bajado de los tubos al fondo de la zanja.
− Montaje de las uniones.
− Relleno de zanjas y retirada de la entibación.

2.6.2.2.- Geometría de las zanjas.
Debe procurarse excavar las zanjas con un talud estable, pero cuando esto no sea
posible de forma natural, se dispondrán medios de contención, pudiendo incluso llegar a
proyectarse taludes verticales. En estes casos, si las profundidades son superiores a 1,5-2 m,
se procederá a la protección contra el desprendimiento mediante entibaciones. En los casos de
taludes inferiores a los estables y profundidades menores a 1,5-2 m, es recomendable entibar
el borde superior de la zanja.
En el caso de los tubos flexibles se recomienda que el ancho de la zanja sea lo mínimo
posible y las paredes lo más verticales, por lo menos hasta el nivel de la generatriz superior de
los tubos.
Figura 72. Sección zanja sobre nivel freático. (ITHOG-MAT-1.0)
2.6.2.3.- Ejecución de las zanjas.
Normalmente las zanjas se abren mecánicamente, debiendo quedar alienadas en

planta coa rasante uniforme.
Entre la apertura de la zanja, o montaje de la tubería y el posterior relleno parcial

deberá transcurrir el menor tiempo posible.

2.6.2.4.- Agotamiento de zanjas y rebaje del nivel freático.
Debe procurarse excavar las zanjas en el sentido ascendente de la pendiente, para dar
salida a las aguas por el punto bajo, debiendo el contratista tomar las precauciones precisas
para evitar que las aguas superficiales inunden las zanjas abiertas. Si la tubería discurre por
una media ladera de gran pendiente pude llegar a ser necesaria la construcción de una cuneta
de recogida de aguas.
Se entiende como agotamiento el caso en el que el nivel freático esta por encima del
fondo da zanja, por lo que hay entrada de agua en la misma. Cando esto sucede se puede
recurrir al rebaje, que consiste en un descenso artificial del nivel freático, gracias a la cual la
excavación se realiza en seco.
La presencia de agua en las zanjas debe evitarse siempre. Así, esta debe ser achicada
antes de comenzar las tareas de montaje de los tubos y debe comprobarse que los tirantes de
las entibaciones no estén relajados. Cuando hay que trabajar bajo el nivel freático es
aconsejable el rebaje de este mediante la técnica de los well-points, que consiste en la hinca
en el terreno de una serie de puntas filtrantes por debajo del nivel freático, separadas uno o
dos metros entre si. En el exterior, todos estes conductos se recogen en una tubería que,
conectada a una bomba de vacío, permite rebajar el nivel freático durante la ejecución de los
trabajos.
Además, se deben disminuir los gradientes hidráulicos, agotando las zanjas con
lentitud o manteniendo las bombas en funcionamiento durante los periodos de interrupción de
los trabajos.
Si el proyectista lo considera preciso, se puede disponer, también, de un drenaje

longitudinal de la tubería, que puede ir a un o a ambos lados de la misma. Ante esta solución,
los drenes deben unirse cada cierto intervalo, preferentemente en la zona de uniones.
2.6.3.- Zanjas normalizadas.
Hay zanjas normalizadas con las siguientes características:
Zanjas flexibles:
− Sección tipo zanja sobre y bajo el nivel freático.
− Zanja entibada sobre y bajo el nivel freático.
− Reposiciones con paquete de aglomerado y con tratamiento superficial.
− Zanja con pre zanja.

Figura 73. Sección zanja flexible sobre nivel freático y bajo el nivel freático. (ITHOG-
MAT-1.0)
Figura 74. Sección zanja entibada flexible sobre nivel freático y bajo el nivel freático.
(ITHOG-MAT-1.0)

Figura 75. Reposición con tratamiento superficial y paquete de aglomerado.

(ITHOG-MAT-1.0)
Figura 76. Zanja con prezanja. (ITHOG-MAT-1.0)

Zanjas rígidas:
− Sección tipo zanja sobre y bajo el nivel freático.
− Zanja entibada sobre y bajo el nivel freático.
− Reposiciones con paquete de aglomerado y con tratamiento superficial.
− Zanja con pre zanja.
Figura 77. Sección zanja rígida sobre nivel freático y bajo el nivel freático. (ITHOG-
MAT-1.0)
Figura 78. Sección zanja entibada rígida sobre nivel freático y bajo el nivel freático.
(ITHOG-MAT-1.0)

Figura 79. Reposición con tratamiento superficial y paquete de aglomerado. (ITHOG-

MAT-1.0)
Figura 80. Zanja con prezanja. (ITHOG-MAT-1.0)

2.6.4.- Acceso a los elementos de la red.
Las obras de fábrica para el alojamiento de los elementos de la red pueden ser tanto de
hormigón como de materiales plásticos. Se distinguen entre:
− Cámaras: Aquellos alojamientos visitables que, aun cuando su acceso pueda hacerse a
través de una tapa de registro, junto a ella se dispone de una cubierta de losas de
hormigón armado que pueden ser retiradas en caso necesario.
− Registros: Aquellos alojamientos visitables con un acceso, tanto de personas como de

material, que se realiza única y exclusivamente a través de la abertura que ocupa la
tapa en su marco.
− Arquetas: Son aquellos alojamientos que non son visitables.
La elección del tipo de alojamiento depende de numerosos factores. La tabla que hay a
continuación puede ser de aplicación en el caso de redes urbanas de abastecimiento:
Tabla 12. Tipos de alojamientos en función de los elementos a proteger. (ITHOG-MAT-

1.0)
Tipo de elemento Tipo de alojamiento

Válvula de compuerta (profundidad<2m) Registro
Válvula de compuerta (profundidad>2m) Cámara

2.6.4.- Materiales.
En la siguiente tabla se resumen las características de cada tipo de material del que
puede estar constituida una tubería.
Tabla 13. Características de los materiales de formación de las. (ITHOG-MAT-1.0)

ÍNDICE Bloque 3.Desarrollo de la obra
1. 3.1 Tramificación de la obra.…………………….…………………………………...………64
2. 3.2 Esquema de desarrollo y evolución de la obra…..…………………………………….65
3. 3.3 Visitas a la obra.……….…………….……………………………………………………66
4. 3.3.1 1ª Visita……………….………………………………………………………………….66
5. 3.3.2 2ª Visita……………….………………………………………………………………….68
6. 3.3.3 3ª Visita……………….………………………………………………………………….69
7. 3.3.4 4ª Visita……………….………………………………………………………………….72
8. 3.3.5 5ª Visita……………….………………………………………………………………….75
9. 3.3.6 6ª Visita……………….………………………………………………………………….76

3.1.- TRAMIFICACIÓN DE LA OBRA.

La obra se ha dividido en tres tramos. La tramificación que se ha adoptado es la
siguiente: El tramo uno abarca desde el punto de conexión a la red existente hasta la primera
perforación horizontal, el tramo dos continúa hasta el núcleo de Vistalegre, y el tramo tres es un
ramal.

3.2.- ESQUEMA DE DESARROLLO Y EVOLUCIÓN DE LA OBRA.

3.3.- VISITAS A LA OBRA.
3.3.1.- 1ª Visita.
En la primera visita, nos centramos principalmente en el punto al que van destinadas

las aguas residuales que recogen los colectores del proyecto, así como acopios de los tubos, y
las casetas de los operarios.
Figura 81. Exterior de la E.D.A.R.
Figura 82. Interior de la E.D.A.R.
Figura 83. Casetas de los operarios.

Figura 84. Acopio de materiales.
Figura 85. Señalizaciones de la obra.

3.3.2.- 2ª Visita.
En la segunda visita, nos encontramos al final de lo que hemos denominado el tramo 1,

lugar en el que se produce la primera perforación horizontal, ya que el vial que atraviesa es
importante como para poder demoler el firme.
Figura 86. Foto de la zona en la que se encuentra la ejecución de la obra.
Figura 87. Inicio y fin de la primera perforación horizontal.
Figura 88. Foto general de la perforación horizontal.

3.3.3.- 3ª Visita.
En la tercera visita, la obra se sitúa ya en el tramo 2 (a partir de la primera perforación

horizontal). En ella podemos observar la ejecución de zanjas, la colocación de pozos y
colectores, y la segunda perforación horizontal para poner los colectores a los dos lados de la
carretera.
Figura 89. Detalle de la demolición del firme.
Figura 90. Detalle de la ejecución de una zanja.
Figura 91. Interior de la zanja.

Figura 92. Pala cargadora trabajando.
Figura 93. Compactadores.
Figura 94. Detalle de un pozo de registro.

Figura 95. Detalle de un sumidero.
Figura 96. Señalización de la obra.
Figura 97. Detalle de la segunda perforación horizontal.

3.3.4.- 4ª Visita.
En la cuarta visita nos encontramos al final de lo que hemos denominado el tramo 2, en

el que podemos observar la ejecución y relleno de una zanja y también el trabajo que realizan
las máquinas en dicha ejecución.
Figura 98. Detalle de una zanja.
Figura 99. Detalle de la maquinaria en la ejecución de la zanja.
Figura 100. Detalle del relleno de una zanja.

Figura 101. Detalle del corte del pavimento.
Figura 102. Señalización de la obra.
Figura 103. Motocargadora. Figura 104. Motohormigonera.

Figura 105. Pala mixta con martillo. Figura 106. Sierra manual.
Figura 107. Ubicación de un pozo de registro.

3.5.- 5ª Visita.
En la quinta visita, la obra se sitúa ya en el tramo 3, el ramal. Debido a las malas

condiciones meteorológicas solo pudimos obtener imágenes de acopios de materiales y
maquinaria.
Figura 108. Motohormigonera.
Figura 109. Acopio de prefabricados para los pozos.

3.3.6.- 6ª Visita.
En la sexta visita la obra se encuentra en el ramal, en ella podemos observar el

transporte y colocación de los colectores, y también como llevan una tubería desde una
vivienda unifamiliar al colector.
Figura 110. Detalle de transporte de tuberías. Figura 111. Detalle de zanja.
Figura 112. Pala mixta con retroexcavadora y martillo.
Figura 113. Elevación de la tubería mediante brazo de la pala mixta.

Figura 114. Aplicación de adhesivo en la junta. Figura 115. Ajuste de la tubería.
Figura 116. Relleno de zanja.
Figura 117. Herramientas usadas en la obra.

Figura 118. Colocación de tubería hacia vivienda unifamiliar.
Figura 119. Señalización en la obra.

ÍNDICE Bloque 4.Comparación Aspectos teóricos, proyecto y obra.
1. 4.1 Demolición de pavimentos………………….……………………………………………80
2. 4.2 Excavación de zanjas y pozos.……………..…………………………………………...81
3. 4.3 Canalización en tubos de PVC.…………….……………………………………………82
4. 4.4 Pozos de registro………….………………………………………………………………83
5. 4.5 Pozos de resalto….……………………………………………………………………….84
6. 4.6 instalación de arquetas….………………………………………………………………..85
7. 4.7 Instalación de sumideros…………………………………………………………………86
8. 4.8 Reposición de firmes……………………………………………………………………..87
9. 4.9 Plan de obra……………………………………………………………………………….88

UD. DE OBRA A
ASPECTOS TE
ECNICOS TEÓ
ÓRICOS ASPECTOS TTECNICOS PROYECTO OB
BRA

 NO SE HAC
N CE NINGUNNHA  Corte preevio con sie erra circulaar de
discco de diammante.

MENCION ESPEECÍFICA Y DELLADA
REFERIDA A LA
A DEMOLICCIÓN DE
PAVIMENTTOS EN LO
LOS P OS  Demolicióón de pavvimentos ccon
ASPECTOS TEÓÓRICOS. martillo romppedor y rettro cazo
mo ontado sobre retroexccavadora.

 Los elemeentos a demoler son
pavvimentos dde mezclas asfalticas en
frío
o.
CORTE PPREVIO SIERR RA CIRCULARR DE DISCOS

 Comprende las operaciones q ue

siguuen a continuación:
‐ Prreparación de la zona a de trabaj o.
DEMOLICION DEE ‐ Deemolición del elemen nto con loss
MENTOS
PAVIM medios adecuuados.
‐ Trroceado y aapilados de e los
esccombros.

 El pavimeento estará á exento dee

connductos dee instalación en serviccio
en la parte a aarrancar, sse DEMOLICION
D ENTOS CON M
N DE PAVIME MARTILLO

dessmontarán aparatos d de instalacción
y dee mobiliariio existente, así comoo
cuaalquier elem mento que e pueda
enttorpecer loos trabajos de retirada y
carga de escoombros.

 Los materriales qued darán
suficientemennte trocead dos y apilaados
parra facilitar la carga, en función dde
los medios dee que se disspongan y de
las condicionees de transsporte.

APILADO EESCOMBROS
S CON RETRO
O CAZO

U b d l t b j l

RA
UD. DE OBR ASSPECTOS TEC
CNICOS TEÓRICOS ASPECTOS TTECNICOS PR
ROYECTO OBRA

 La sección media d de la zanjaa es  LA SECCI ON EN ZANJA EN OBRA EES DE 0.8 5x 1,20 m. LA EEXCAVACION N SIEMPRE FU UE REALIZADDA
CON RETTRO‐PALA MIXTA Y LOS EESCOMBROS TRANSPORTTADOS EN UN NA MOTOCA ARCAGADORA DE
de 0,85x1, 500.
PAVIMEN NTOS O UTILLIZADOS PARRA LA CAMA Y PARA RELLLENAR LA ZANJA.

 Profundiddad mínim ma de la zaanja
es dde 1,20 m
m. a la gene eratriz

supperior de lla tubería

 LOS TTALUDES DE E LA ZANJA SSE ESTIMAN
N EN 1/10 PEERO SIN DET
TENERSE MU UCHO EN DICHA

 Excavació ón con retro‐pala EJECU UCION. EN N INGUN MOM MENTO SE R EALIZARON E ENTIBACION NES.
VACION DEE ZANJAS
EXCAV  SE UTILIZA MA ATERIAL SELEECCIONADO PARA LA CA AMA (RIÑONES) Y POR R ENCIMA DE LA
mixxta.
Y POZO
OS CLA AVE DE LA TU UBERIA PARA A SU PROTECCION.

 Los taludes de la za anja se

esttiman en 11/10 a mayores

proofundidades o en el caso que el

terreno ofrezca inesta abilidad see  B RTO QUE, E N MUCHAS OCASIONESS LA PREPAR
BIEN ES CIER RACION DE LLA CAMA NO
O SE
enttibará la zanja. EEFECTUA AD DECUADAME NTE YA QUE E SE UTILIZA
A EL PROPIO MATERIAL EEXTRAIDO DE
D LA
ZZANJA. ESTE MATERIAL CONTIENE ROCAS
R U OTTROS ELEME ENTOS QUE PUEDEN DA AÑAR
LLOS TUBOS D DE PVC.

 En el fonddo de la zanja cuando
apaarezca rocca, se emppleará
maaterial seleeccionadoo, en los
riñoones y hassta 25 cms por enciima
de la clave de la tuberría.

UD. DE OBRA ASPECTOS TECNICOS TEÓ
ÓRICOS ASPECTOS TTECNICOS PR
ROYECTO OBRA

 PV
VC liso color teja  LOS TUB OS USADOS EN OBRA PA
ARA LA CANAALIZACION FU
UERON EN TODO MOMEENTO LOS
PREDETEERMINADOS EN EL PROYEECTO, TAL Q
QUE DIAMETRRO ES DE 315
5MM, COLO R TEJA Y CON
N

JUNTA D
DE GOMA EN LAS UNIONEES.

 Diámetro=3315mm

 Rigidez SN>>4 KN/M2
2

 Junta de go
oma en las uniones.
 LOS TUV
VOS DE PVC S SE COLOCAN SOBRE UN LLECHO DE APPOYO (CAMAA DE ARENA DE ESPESORES
ENTRE 100 Y 50 CM) Y
Y SE CUBREN CON MATERRIAL SELECCIIONADO Y ES
SCOMBRO DDE LA PROPIA
A
ZANJA PA
ARA PROTEG GERLOS.

CANALLIZACION EEN

TUBOSS DE PVC
 Lo
os tubos see situarán sobre un
leccho de appoyo.

 Assentamiennto sobre cama de
arrena de 1O
O cm

 AR EL TUBO SSOBRE EL LEC
DESPUESS DE COLOCA CHO DE APO POR PENETRRACION DE UN
OYO SE UNE P

EXTREMOO DENTRO DDEL OTRO, CO
ON LA INTERRPOSICION D O DE GOMO COLOCADO
DE UN ANILLO
MENTE TAL Y COMO SE ESSPECIFICA EN
PREVIAM N EL PROYECCTO.
 Unnión entree los tuboss se realiz ará
poor penetraación de un extremoo
deentro del o
otro, con la
intterposició
ón de un anillo de
oma colocado previamente e n el
go

alo
ojamiento o adecuaddo del
exxtremo dee menor diiámetro
exxterior.

UD. DE OBRA ASPECTOS TECNICOS TEÓRICOS ASPECTOS TECNICOS PROYECTO OBRA

 Pozo de registro: obra de  Pozo de registro prefabricado  LOS POZOS DE REGISTRO QUE SE UTILIZARON EN OBRA SON PREFABRICADOS, TODOS ELLOS
IGUALES CON DIMENSION ES DE 100 CM DE DIAMETRO INTERIOR Y ALTURA VARIABLE, PERO LA

fábrica que permite el acceso a la completo, de 100 cm. de MALLORIA DE ELLOS ENTORNO A LOS 2 METROS.
red de saneamiento para su diámetro interior hasta 2,5 m.
mantenimiento y explotación. de altura útil interior.

 Se dispondrán en los cambios
de dirección.

 Distancias inferiores a 60 m.  EN CUANTO A LA FORMA, ES TAL CUAL A LO ESPECIFICADO EN PROYECTO, CON SOLERA DE
HORMIGON DE 20 CM DE ESPESOR, CON ANILLOS PREFABRICADOS DE HORMIGON. EL CIERRE
ESTA CONSTITUIDO POR MARCOS CON JUNTA ELASTOMERA Y TAPA DE 400MM DE DIAMETRO

CON EL NOMBRE Y ESCUDO DEL CONCELLO DE LALIN
 La tubería tendrá continuidad a
media sección en los pozos
POZOS DE REGISTRO

 Formado por solera de
hormigón HA‐25/P/40/1 de 20
cm. de espesor, ligeramente
armada con mallazo.

 LOS POZOS DE REGISTRO SE DISPONEN EN OBRA A DISTANCIAS VARIABLES ENTORNO A LOS

100M Y EN MUCHOS CASOS NO ESTAN EN CAMBIOS DE DIRECCION, ES DECIR, NO SE TUVO MUY
EN CUENTA EL PROYECTO EN SI.
 Anillos prefabricados de

hormigón machiembrados.

 El cierre está constituido por
marco con junta elastómera y
tapa de fundición D‐400
grafiada con el nombre del
servicio y escudo del Concello
de Lalín.


• Pozo de resalto: pozo de  NO HACE NINGUNHA  EN OBRA FUE TOTALMENTE IMPOSIBLE VER ALGUN POZO DE RESALTO YA

registro destinado a absorber MENCION ESPECÍFICA Y QUE SE ENCONTRABAN ENTERRADOS.
una diferencia de nivel entre dos DELLADA REFERIDA A LOS
conductos contiguos. POZOS DE RESALTO.
SIMPLEMENTE CITA QUE LA

OBRA ESTA COMPRENDIDA,
ENTRE OTROS, POR POZOS DE
RESALTO.

POZOS DE RESALTO


La arqueta de arranque

puede ejecutarse in situ o ser

prefabricada. Estarán diseñadas  Arqueta de pared de  NO FUIMOS CAPACES DE VER COMO SE EJECUTABA LA INSTALACIÓN

para permitir su limpieza, ser hormigón sobre solera de DE ARQUETAS, NI SI SU ACABADO.
fácilmente localizables y permitir ladrillo perforado colocado

la correcta conexión entre la red sobre lecho de arena.

horizontal del edificio y el albañal
de salida.

 Paredes quedarán planas,

aplomadas y a escuadra.

INSTALACIÓN DE  El nivel del coronamiento
ARQUETAS permitirá la colocación del
marco y la tapa enrasados con
el pavimento.

 Resistencia característica del
hormigón de la solera:
(Fest): ≥ 0,9 x Fck


 NO HACE NINGUNHA
 NO FUIMOS CAPACES DE VER COMO SE EJECUTABA LA INSTALACIÓN

MENCION ESPECÍFICA Y
DELLADA REFERIDA A LA DE LOS SUMIDEROS, PERO SI SU ACABADO.
INSTALACION DE SUMIDEROS.
SIMPLEMENTE CITA QUE LA

OBRA ESTA COMPRENDIDA,
ENTRE OTROS, POR
SUMIDEROS.

INSTALACION DE

SUMIDEROS

UD. DE OBRA ASPECTOS TECNICOS TEÓ
ÓRICOS ASPECTOS TTECNICOS PR
ROYECTO OBRA

 POR PRO
OBLEMAS ME ETEOROLOGIICOS AUN NO
O SE REALIZZADÓ LA REPOSICION DE FIRMES AL
• VISTALEG
GRE Y CAR
RRETERA PPO‐ COMPLE TO EN VILLAALEGRE, CARRRETERA PO‐5
534 Y NUCLEEO DE DES. D
DE MOMENTTO, LO UNICO O
QUE SE LLLEVÓ A CAB
BO ES LA CORRONACION D
DE LA ZANJA CON MATER RIAL SELECCIO
ONADO EN

534 4: La coronación de e la zanja sse TODAS LA AS ZONAS.
efeectúa con una sub‐b base de
horrmigón dee 10 cms d de espesorr,
nueevamentee se recortta la capa del

pavvimento ccon un sob breancho dde
15 cms y se ccoloca una a capa de
meezcla Bitum minosa en caliente oo

frío
o de 5 cmss de espessor.

• Des: donde existe pavimento

de hormigónn en la corronación dde  NO SE REEALIZO NING
GUNA INSTALLACION DE CCOLECTORESS EN LA ACERRA. TODAS ELLLAS FUERON N
REPOSICION DE FIRMES la zzanja y enrasado co on el resto , POR LOSS MARGENES S DE LA CARRRETERA PO‐ 5
534. EN EL LU
UGAR DE DES, LA INSTALLACION DE LOS
se ccolocará uun pavime ento de COLECTOORES FUERON POR EL EJEE DE LA CARRETERA PARRROQUIAL Y EN NINGUNO O DE LOS CASOS
SE ENCU
UETRA PAVIM MENTADO.
horrmigón HM M/25/P/20/I de 12

cms de espesor.

• En las zonnas donde e el colecttor
discurre bajo o la acera se reponee el
pavvimento ccon loseta hidraulicaa,
passtillas colo
or gris de 2
20x20 cmss
sobbre solera de hormigón
HMM/25/P/I dde 10 cms..

ASPECTOS TECNICOS TEÓRICOS ASPECTOS TECNICOS PROYECTO OBRA

 EN PROYECTO EL PLAN DE OBRA SE  UNA DE LAS GRANDES DIFERENCIAS QUE ENCONTRAMOS EN OBRA CON RESPECTO A LO
ESTIMA EN DOS MESES CON LAS ESTIPULADO EN PROYECTO FUE EL PLAN DE OBRA.

SIGUIENTES ACTIVIDADDES:  SE ESTIMABA QUE EL PLAZO DE EJECUCION DE LA OBRA SERÍA DE 2 MESES. PUES BIEN, LA
OBRA COMENZÓ EL 24 DE ENERO Y SE PREVÉ QUE NO SE TERMINE HASTA FINALES DE JUNIO –

‐DEMOLICION DE FIRMES (50 %) PRINCIPIOS DE JULIO.
‐EXCAVACION EN ZANJAS Y POZOS (75
%)
‐CONDUCCIONES Y POZOS DE
SANEAMIENTO (75 %)
‐REPOSICION DE FIRMES (50 %)
‐GESTION DE RESIDUOS (100 %)
‐SEGURIDAD Y SALUD (100 %)

PLAN DE OBRA

ÍNDICE FIGURAS
1. Figura 1. Localización Soutolongo (Lalín).…………………………………………………...4
2. Figura 2. Demolición con pala mixta, cazo y martillo………..……………………………...5
3. Figura 3. Sección zanja de saneamiento.……….………………… ………………………..6
4. Figura 4. Sección tuvo PVC D=315.……………………...... ………………………………..6
5. Figura 5. Tuvo PVC liso color teja ……………...…………………………………………….6
6. Figura 6. Detalle tapa pozo de registro …………………………………………...………....7
7. Figura 7. Detalle pozo registro……………………………………………….........................7
8. Figura 8. Unidad de pozo de registro…………………………………………………………7
9. Figura 9. Señalización por donde se sitúa la
perforación subterránea y pozo de registro…………………………………………………8
10. Figura 10. Zona de la carretera PO-534 donde
se encuentra la perforación subterránea……………………………………………………..8
11. Figura 11. Corte con sierra mecánica de disco en los bordes………………………..…...9
12. Figura 12. Sección firmes Vistalegre y carretera
PO -534 (con M.B.C. en capa de rodadura + HM-25 en capa sub-base)………………..9
13. Figura 13. Sección de firmes DES (sólo con HM-25)……………………………………..10
14. Figura 14. Detalle sección del firme donde se dispone
riego de adherencia……………………………………………………………………………10
15. Figura 15. Sección de reposición de firmes Vistalegre
y carretera PO-534 (con M.B.C. en capa de rodadura)………………………………...…11
16. Figura 16. Tubo PVC liso color teja………………………………………………………….11
17. Figura 17. Detalle pozo de registro………………………………………………………….12
18. Figura 18. Detalle pozo de registro en obra………………………………………………..12
19. Figura 19. Corte con sierra mecánica………………………………………………………13

20. Figura 20. Demolicion con pala mixta……………………………………………………….13
21. Figura 21. Detalle sección zanja……………………………………………………………..13
22. Figura 22. Excavación zanja con retro-pala mixta………………………….……………...13
23. Figura 23. Compactacion tongadas de 25 cm…………………………………………….14
24. Figura 24. Material seleccionado para cama……………………………………………….14
25. Figura 25. Detalle sección reposición Vistalegre y carretera PO-534...…………………14
26. Figura 26. Detalle reposición de firme en núcleo de Des…………………………………15
27. Figura 27. Plano de reposición de firmes…………………………………………………...16
28. Figura 28. Leyenda plano de reposición de firmes………………………………………...16
29. Figura 29. Retroexcavadora utilizada en obra………………………………………….….17
30. Figura 30. Pala cargadora utilizada en obra………………………………………………..17
31. Figura 31. Ejemplo de camión volquete…………………………………………………….17
32. Figura 32. Ejemplo de hormigonera…………………………………………………………18
33. Figura 33. Ejemplo de camión grua…………………………………………………………18
34. Figura 34. Compactador utilizado en obra para tongadas inferiores de 25 cm………...18
35. Figura 35. Motocargadora de pavimentos utilizada en obra……………………………...19
36. Figura 36. Ejemplo de extendedora de aglomerados……………………………………..19
37. Figura 37. Martillo neumatico utilizado en obra…………………………………………….19
38. Figura 38. Ejemplo de escalera de mano…………………………………………………..20
39. Figura 39. Sierra circular utilizada en obra…………………………………………………20
40. Figura 40. Ejemplo de carretilla……………………………………………………………...20
41. Figura 41. Demolicion del pavimento con martillo…………………………………………21
42. Figura 42. Cazo de retroexcavadora realizando la excavación de la zanja…………….21
43. Figura 43. Pala para realizar los rellenos de material de la zanja……………………….22
44. Figura 44. Detalle de lecho de apoyo de tubería…………………………………………..23
45. Figura 45. Colocación tuvo PVC…………………………………………………………….23

46. Figura 46. Asentamiento tuvo PVC…………………………………………………………23
47. Figura 47. Colocación anillo elastomérico………………………………………………….23
48. Figura 48. Unión tubos PVC…………………………………………………………………24
49. Figura 49. Alineación de tuvo PVC…………………………………………………………24
50. Figura 50. Detalle tapa arqueta en obra…………………………………………………….25
51. Figura 51. Detalle sección arqueta…………………………………………………………25
52. Figura 52. Detalle sumidero en obra………………………………………………………...26
53. Figura 53. Detalle sección de firme.…………………………………………………………26
54. Figura 54. Detalle cartel señalización de obra……………………………………………..27
55. Figura 55. Detalle protección en zanjas……………………………………………………28
56. Figura 56. Detalle protección pozo de registro……………………………………………..29
57. Figura 57. Detalle protección peatones……………………………………………………..29
58. Figura 58. Detalle protección en excavación……………………………………………….30
59. Figura 59.Componentes de una red de saneamiento unitaria. (ITHOG-SAN-1.0)……..33
60. Figura 60.Sección pozo de registro bajo nivel freático (ITHOG-SAN-2.1)………………34
61. Figura 61.Sección imbornal. (ITHOG-SAN-2.1)……………………………………………39
62. Figura 62. Detalle pozo registro. (ITHOG-SAN-2.1)……………………………………….41
63. Figura 63. Detalle de tapa pozo de registro. (ITHOG-SAN-2.1)…………………………43
64. Figura 64. Detalle colocación tapas de pozo registro. (ITHOG-SAN-2.1)………………44
65. Figura 65. Componentes que integran una
acometida con y sin arqueta de arranque. (ITHOG-SAN-2.1)……………………………45
66. Figura 66. Detalle arqueta de registro. (ITHOG-SAN-2.1)………………………………..46
67. Figura 67. Tipología de entronques de
acometidas a pozos de registro. (ITHOG-SAN-2.1)……………………………………….47
68. Figura 68. Detalle arqueta de registro. (ITHOG-SAN-2.1)………………………………..48

69. Figura 69. Tipología de imbornales. (ITHOG-SAN-2.1)…………………………………...49
70. Figura 70. Marcado de tapa de cubrición
en un pozo de registro. (ITHOG-SAN-2.1)………………………………………………….51
71. Figura 71. Características geométricas de los pates. (ITHOG-SAN-2.1)……………….52
72. Figura 72. Sección zanja sobre nivel freático. (ITHOG-MAT-1.0)………………………..55
73. Figura 73. Sección zanja flexible sobre nivel
freático y bajo el nivel freático. (ITHOG-MAT-1.0)…………………………………………57
74. Figura 74. Sección zanja entibada flexible sobre
nivel freático y bajo el nivel freático. (ITHOG-MAT-1.0)…………………………………..57
75. Figura 75. Reposición con tratamiento superficial
y paquete de aglomerado. (ITHOG-MAT-1.0)……………………………………………...58
76. Figura 76. Zanja con prezanja. (ITHOG-MAT-1.0)………………………………………...58
77. Figura 77. Sección zanja rígida sobre nivel
freático y bajo el nivel freático. (ITHOG-MAT-1.0)…………………………………………59
78. Figura 78. Sección zanja entibada rígida sobre
nivel freático y bajo el nivel freático. (ITHOG-MAT-1.0)…………………………………..59
79. Figura 79. Reposición con tratamiento superficial
y paquete de aglomerado. (ITHOG-MAT-1.0)……………………………………………...60
80. Figura 80. Zanja con prezanja. (ITHOG-MAT-1.0)……………………………...…………60
81. Figura 81. Exterior de la E.D.A.R……………………………………………….…………...66
82. Figura 82. Interior de la E.D.A.R……………………………………………….………...….66
83. Figura 83. Casetas de los operarios………………………………………..…………...…..66
84. Figura 84. Acopio de materiales……………………………………………………………..67
85. Figura 85. Señalizaciones de la obra…………………………………………..…………...67
86. Figura 86. Foto de la zona en la que se encuentra la ejecución de la obra………...…..68

87. Figura 87. Inicio y fin de la primera perforación horizontal…………………………..…...68
88. Figura 88. Foto general de la perforación horizontal……………………………….……..68
89. Figura 89. Detalle de la demolición del firme……………………………………………….69
90. Figura 90. Detalle de la ejecución de una zanja…………………………………….……..69
91. Figura 91. Interior de la zanja…………………………...………………………….………..69
92. Figura 92. Pala cargadora trabajando………………………………………..……………..70
93. Figura 93. Compactadores…………………………………………………………………...70
94. Figura 94. Detalle de un pozo de registro……………………………………………..…....70
95. Figura 95. Detalle de un sumidero…………………………………………………...……...71
96. Figura 96. Señalización de la obra…………………………………………………..……...71
97. Figura 97. Detalle de la segunda perforación horizontal………………………………….71
98. Figura 98. Detalle de una zanja……………………………………………………………...72
99. Figura 99. Detalle de la maquinaria en la ejecución de la zanja……………………..…..72
100. Figura 100. Detalle del relleno de una zanja……………………………...………72
101. Figura 101. Detalle del corte del pavimento………………………………………73
102. Figura 102. Señalización de la obra……………………………………….……….73
103. Figura 103. Motocargadora…………………………………………………...…….73
104. Figura 104. Motohormigonera………………………………………………...…….73
105. Figura 105. Pala mixta con martillo……………………………………………..….74
106. Figura 106. Sierra manual. ……………………………………………………..…..74
107. Figura 107. Ubicación de un pozo de registro…………………………………….74
108. Figura 108. Motohormigonera…………………………………………………...….75
109. Figura 109. Acopio de prefabricados para los pozos………………………..…...75
110. Figura 110. Detalle de transporte de tuberías……………………………...……..76
111. Figura 111. Detalle de zanja…………………………………………………….....76
112. Figura 112. Pala mixta con retroexcavadora y martillo……………………..…...76

113. Figura 113. Elevación de la tubería mediante brazo de la pala mixta………….76
114. Figura 114. Aplicación de adhesivo en la junta…………………………………...77
115. Figura 115. Ajuste de la tubería……………………………………………….…..77
116. Figura 116. Relleno de zanja…………………………………………………….…77
117. Figura 117. Herramientas usadas en la obra…………………………………..…77
118. Figura 118. Colocación de tubería hacia vivienda unifamiliar………………..…78
119. Figura 119. Señalización en la obra…………………………………………….….78

ÍNDICE FIGURAS
1. Tabla 1. Dotación de aguas residuales……………………………………….………………5
2. Tabla 2. Diagrama de GANTT sobre plan de obra……………………………….………..27
3. Tabla 3. Período de retorno asociado a una lluvia
de diseño. (ITHOG-SAN-1.0)………………………………………………………………...36
4. Tabla 4. Separación máxima entre pozos de
registro en función del diámetro. (ITHOG-SAN-1.2)……………………….……………..38
5. Tabla 5. Separaciones entre servicios. (ITHOG-SAN-1.2)……………………………….40
6. Tabla 6. Pendientes mínimas en la red de saneamiento. (ITHOG-SAN-1.2)…………..40
7. Tabla 7. Separación máxima entre pozos de registro
en función del diámetro. (ITHOG-SAN-2.1)………………….…………...........................42
8. Tabla 8. Relación entre el diámetro del tubo incidente

y el pozo de registro al que acomete. (ITHOG-SAN-2.1)…………………………………48
9. Tabla 9. Diámetros máximos de acometidas en función
del diámetro de la conducción a la que vierten. (ITHOG-SAN-2.1)…………...…………50
10. Tabla 10. Características geométricas de los pates de

polipropileno segundo la UNE 127.197 y la UNE-EN 1.917.
(ITHOG-SAN-2.1)…………………………………………………………………..………….52
11. Tabla 11. Alturas máximas de almacenamiento

(número de hileras) de los tubos. (ITHOG-MAT-1.0)……………………….……………..54
12. Tabla 12. Tipos de alojamientos en función de los

elementos a proteger. (ITHOG-MAT-1.0)…………………………………………………..61
13. Tabla 13. Características de los materiales de formación

de las. (ITHOG-MAT-1.0)……………………..……………………………………………...62

BIBLIOGRAFÍA
Para la elaboración de este trabajo recogimos la información del proyecto de la obra,

mientras que la información recogida para realizar este informe de aspectos teóricos en obras
de saneamiento se sustrae de la ITHOG (Instrucciones técnicas para obras hidráulicas en
Galicia).

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E.T.S.

de Caminos Canales y Puertos de A Coruña

1. Bloque 1.Definición General.…………………….………………………………………….. .3

2. Bloque 2.Aspectos Teóricos……………….……………..……………………………....….31

3. Bloque 3.Desarrollo de la Obra.……….…………….………………………………………63

4. Bloque 4.Comparación Aspectos teóricos - Proyecto - Obra…………………………….79

Marcos Figueiras Otero - Pablo Lemos Ratón 2

ÍNDICE Bloque 1.Definición General

1. 1.1 Descripción de la situación…………………….………………………………………….4

2. 1.2 Necesidades a satisfacer…………….……………..……………………………………..4

3. 1.3 Planteamiento solución……….…………….……………………………………………..5

6. 1.4.2 Elementos de obra……………………………………………………………………...13

7. 1.4.3 Maquinaria empleada…………………………………………………………….…….17

8. 1.4.4 Proceso constructivo…………………………………………………………………...21

9. 1.5 Plazo ejecución……………………………………………………………………………27

10. 1.6 Seguridad y Salud………………………………………………………………………...27

Marcos Figueiras Otero - Pablo Lemos Ratón 3

Bloque 1.Definición General

1.1. Descripción de la situación

El proyecto que se va exponer a continuación trata sobre la mejora de la red general de

Figura 1. Localización Soutolongo (Lalín).

1.2. Necesidades a satisfacer.

Todas las poblaciones indicadas realizan el saneamiento de forma autónoma; vivienda

POBLACIÓN HABITANTES NOTA: Dotación adoptada:

Vilar 58 0,26 Conexión futura

Iglesia 6 0,03 Conexión futura

Pazo 26 0,13 Conexión futura

Marcos Figueiras Otero - Pablo Lemos Ratón 4

Soutolongo de Abaixo 19 0,095 Conexión futura

Carracedo 22 0,11 Conexión futura

TOTAL 252 1,26

Tabla 1. Dotación de aguas residuales.

1.3. Planteamiento solución

La solución que se propone consiste en la implantación de un colector por el eje de las

• 1.448,5 M2 de demolición de pavimentos

Figura 2. Demolición con pala mixta, cazo y martillo

Marcos Figueiras Otero - Pablo Lemos Ratón 5

• 5.018,64 m3 de excavación de zanja

Figura 3. Sección zanja de saneamiento

• 3.697,4 m.l. de tubo de PVC D= 315

Marcos Figueiras Otero - Pablo Lemos Ratón 6

Figura 6. Detalle tapa pozo de registro. Figura 7. Detalle pozo registro.

Figura 8. Unidad de pozo de registro

Marcos Figueiras Otero - Pablo Lemos Ratón 7

• 15 m.l. de perforación subterránea

3ª Fase: Consiste en repasar el taladro con un ensanchador/compactador, al tiempo que se tira

El sistema de guiado será normalmente de tipo electromagnético, compuesto por sonda,

Figura 9. Señalización perforación subterránea y pozo de registro

Figura 10. Zona de la carretera PO-534 donde se encuentra la perforación subterránea

Marcos Figueiras Otero - Pablo Lemos Ratón 8

• 2.228,6 m.l. de recorte del pavimento

Figura 11. Corte con sierra mecánica de disco en los bordes

• 135.017 M3 de hormigón HM25/P/20/I en sub-bases

Marcos Figueiras Otero - Pablo Lemos Ratón 9

Figura 13. Sección de firmes DES (sólo con HM-25)

• 1.165 M2 de riego de adherencia

Marcos Figueiras Otero - Pablo Lemos Ratón 10

• 145,67Tn de M.B.C. en capa de rodadura

Figura 16. Tubo PVC liso color teja

Marcos Figueiras Otero - Pablo Lemos Ratón 11

Los pozos de registro se dispondrán en los cambios de dirección y distancias inferiores

Esquemáticamente la ejecución de estas obras comprende:

• Replanteo y materialización de referencias topográficas