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17.- DATOS DE OBRA

17.1.- Normas consideradas

Aceros laminados y armados: ANSI/AISC 360-05 (LRFD)
Categorías de uso
c) Aulas
f) Otros lugares de reunión

17.2.- Estados límite

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones

E.L.U. de rotura. Acero laminado

Desplazamientos

17.2.1.- Situaciones de proyecto

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con los
siguientes criterios:
- Con coeficientes de combinación

�g
j�
1
Gj Gkj + gPPk + g Q1Y p1Qk1 + �g Qi Y aiQki
i >1

- Sin coeficientes de combinación

�g
j�
1
Gj Gkj + g PPk + �g QiQki
i�
1

- Donde:

Gk
Pk
Qk
gG
gP
gQ,1
gQ,i
yp,1
ya,i
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Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:
E.L.U. de rotura. Hormigón: NTCRC:2004

Situación 1
Coeficientes parciales
Coeficientes de combinación (y)
de seguridad (g)
Favorable Desfavorable Principal (yp) Acompañamiento (ya)
Carga permanente
0.900 1.500 - -
(G)
Carga viva (Q - Uso
0.000 1.500 1.000 0.720
c)
Carga viva (Q - Uso f) 0.000 1.500 1.000 0.714

Situación 2
Coeficientes parciales
Coeficientes de combinación (y)
de seguridad (g)
Favorable Desfavorable Principal (yp) Acompañamiento (ya)
Carga permanente
0.900 1.100 - -
(G)
Carga viva (Q - Uso
0.000 1.100 0.720 0.720
c)
Carga viva (Q - Uso f) 0.000 1.100 0.714 0.714

E.L.U. de rotura. Acero laminado: ANSI/AISC 360-05 (LRFD)

2.3.2 - [1] (ASCE/SEI 7-05)

Coeficientes parciales de seguridad (g)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.400 1.400
Carga viva (Q - Uso c)
Carga viva (Q - Uso f)

2.3.2 - [2 Lr] (ASCE/SEI 7-05)

Coeficientes parciales de seguridad (g)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.200 1.200

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2.3.2 - [2 Lr] (ASCE/SEI 7-05)

Coeficientes parciales de seguridad (g)
Favorable Desfavorable
Carga viva (Q - Uso c) 0.000 1.600
Carga viva (Q - Uso f) 0.000 1.600

2.3.2 - [2 S] (ASCE/SEI 7-05)

Coeficientes parciales de seguridad (g)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.200 1.200
Carga viva (Q - Uso c) 0.000 1.600
Carga viva (Q - Uso f) 0.000 1.600

2.3.2 - [3 Lr, L] (ASCE/SEI 7-05)

Coeficientes parciales de seguridad (g)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.200 1.200
Carga viva (Q - Uso c) 0.000 0.500
Carga viva (Q - Uso f) 0.000 0.500

2.3.2 - [3 S, L] (ASCE/SEI 7-05)

Coeficientes parciales de seguridad (g)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.200 1.200
Carga viva (Q - Uso c) 0.000 0.500
Carga viva (Q - Uso f) 0.000 0.500

2.3.2 - [3 Lr, W] (ASCE/SEI 7-05)

Coeficientes parciales de seguridad (g)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.200 1.200
Carga viva (Q - Uso c)
Carga viva (Q - Uso f)

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2.3.2 - [3 S, W] (ASCE/SEI 7-05)

Coeficientes parciales de seguridad (g)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.200 1.200
Carga viva (Q - Uso c)
Carga viva (Q - Uso f)

2.3.2 - [4 Lr] (ASCE/SEI 7-05)

Coeficientes parciales de seguridad (g)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.200 1.200
Carga viva (Q - Uso c) 0.000 0.500
Carga viva (Q - Uso f) 0.000 0.500

2.3.2 - [4 S] (ASCE/SEI 7-05)

Coeficientes parciales de seguridad (g)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 1.200 1.200
Carga viva (Q - Uso c) 0.000 0.500
Carga viva (Q - Uso f) 0.000 0.500

2.3.2 - [6] (ASCE/SEI 7-05)

Coeficientes parciales de seguridad (g)
Favorable Desfavorable
Carga permanente (G) 0.900 0.900
Carga viva (Q - Uso c)
Carga viva (Q - Uso f)

18.- NUDOS

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18.1.- Nudo 1

18.1.1.- Barras

Barra 1
Perfil
Material
Posición del nudo en la barra
Vinculación interior
Dirección
Ángulo de
Ux Uy Uz giro
(grados)
0.00 0.00 1.00 90.0
Desplazamientos
Dx Dy Dz
Dy local Dz local
global global global
(mm) (mm)
(mm) (mm) (mm)
0 0 0 0 0

18.1.2.- Esfuerzos por hipótesis

Barra 1
N Vy Vz
Condición
(t) (t) (t)
Peso propio 4.020 0.000 4.090
REGLAMENTARIA 0.260 0.000 0.000
ACABADOS 3.660 0.000 0.000
CV 1 (Uso c) 0.130 0.000 0.000
CV 2 (Uso f) 4.860 0.000 0.000

18.1.3.- Esfuerzos por combinación

Barra 1
N Vy Vz
Combinación
(t) (t) (t)
1.4·PP+1.4·REGLAMEN
11.116 0.000 5.726
TARIA+1.4·ACABADOS
1.2·PP+1.2·REGLAMEN
9.528 0.000 4.908
TARIA+1.2·ACABADOS

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Barra 1
N Vy Vz
Combinación
(t) (t) (t)
1.2·PP+1.2·REGLAMEN
TARIA+1.2·ACABADOS 9.736 0.000 4.908
+1.6·CV1(c)
1.2·PP+1.2·REGLAMEN
TARIA+1.2·ACABADOS 17.304 0.000 4.908
+1.6·CV2(f)
1.2·PP+1.2·REGLAMEN
TARIA+1.2·ACABADOS
17.512 0.000 4.908
+1.6·CV1(c)
+1.6·CV2(f)
1.2·PP+1.2·REGLAMEN
TARIA+1.2·ACABADOS
12.023 0.000 4.908
+0.5·CV1(c)
+0.5·CV2(f)
0.9·PP+0.9·REGLAMEN
7.146 0.000 3.681
TARIA+0.9·ACABADOS

19.- UNIONES

19.1.- Especificaciones para uniones soldadas

Norma:
ANSI/AISC 360-05: Specification for Structural Steel Buildings Chapter J. Design of Connections.

Materiales:
- Perfiles (Material base): ASTM A 36 36 ksi .

- Material de aportación (soldaduras): Electrodos de la serie E60XX. Para los materiales empleados y el
procedimiento de soldadura SMAW (Arco eléctrico con electrodo revestido), se cumplen las condiciones de
compatibilidad entre materiales exigidas por el artículo J.2.6.

Definiciones para soldaduras en ángulo:

- Garganta efectiva: es igual a la menor distancia medida desde la raíz a la cara plana teórica de la soldadura
(J.2.2a).

- Lado del cordón: es el menor de los dos lados situados en las caras de fusión del mayor triángulo que puede
ser inscrito en la sección de la soldadura (AWS D1.1/D1.1M:2002 Annex B).

- Raíz de la soldadura: es la intersección de las caras de fusión (AWS D1.1/D1.1M:2002 Annex B).

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- Longitud efectiva del cordón de soldadura: es igual a la longitud total de la soldadura con dimensiones
uniformes, incluidos los retornos (art. 2.3.2.1 of AWS D1.1/D1.1M:2002).

Disposiciones constructivas:
1) Las prescripciones consideradas en este proyecto se aplican a uniones soldadas donde:

- Los aceros de las piezas a unir tienen un límite elástico no mayor que 100 ksi [690 MPa] (artículo 1.2 (1)
AWS D1.1/D1.1M:2002).

- Los espesores de las piezas a unir son al menos de 1/8 in [3mm] (artículo 1.2 (2) AWS
D1.1/D1.1M:2002).

- Las piezas soldadas no son de sección tubular.

2) En soldaduras a tope de penetración total o parcial se cumple que:

- La longitud efectiva de las soldaduras de penetración total o parcial es igual a la dimensión de las piezas
unidas perpendicular a la dirección de las tensiones de tracción o compresión. (art. 2.3.1.1 of AWS
D1.1/D1.1M:2002).

- En soldaduras de penetración total, la garganta efectiva es igual al menor espesor de las piezas unidas
(art. 2.3.1.2 of AWS D1.1/D1.1M:2002).

- En soldaduras de penetración parcial, el espesor mínimo de la garganta efectiva cumple con los valores de
la siguiente tabla:

Tabla J2.3 ANSI/AISC 360-05

Menor espesor de las piezas a Espesor mínimo de garganta
unir efectiva
(mm) (mm)
Menor o igual que 6 3
Menor o igual que 13 5
Menor o igual que 19 6
Menor o igual que 38 8
Menor o igual que 57 10
Menor o igual que 150 13
Mayor que 150 16

- El espesor de garganta efectiva de las soldaduras de penetración parcial se determina según la tabla J2.1.

3) En soldaduras en ángulo se cumple que:

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- El tamaño mínimo del lado de una soldadura en ángulo cumple con los valores de la siguiente tabla:

Tabla J2.4 ANSI/AISC 360-05

Menor espesor de las piezas a Tamaño mínimo del lado de
unir una soldadura en ángulo(*)
(mm) (mm)
Menor o igual que 6 3
Menor o igual que 13 5
Menor o igual que 19 6
Mayor que 19 8
Ejecutada en una sola pasada
(*)

- El tamaño máximo del lado de una soldadura en ángulo a lo largo de los bordes de piezas soldadas
cumple con el artículo J2.2b, el cual exige que:

- debe ser menor o igual que el espesor de la pieza si dicho espesor es menor que 6 mm,

- debe ser menor o igual que el espesor de la pieza menos 2 mm si dicho espesor es mayor o igual que 6
mm

- La longitud efectiva de un cordón de soldadura en ángulo cumple que es mayor o igual que 4 veces el
tamaño de su lado, o bien que el lado no se considera mayor que el 25 % de la longitud efectiva de la
soldadura. Adicionalmente, la longitud efectiva de una soldadura en ángulo sujeta a cualquier solicitación de
cálculo no es inferior a 40 mm (J2.2b).

4) En el detalle de las soldaduras se indica la longitud efectiva del cordón (longitud sobre la cual el cordón
tiene su tamaño completo). Para alcanzar dicha longitud, puede ser necesario prolongar el cordón rodeando las
esquinas, con el mismo tamaño de cordón.

5) Las soldaduras en ángulo de uniones en 'T' con ángulos menores que 30° no se consideran como efectivas
para la transmisión de las cargas aplicadas (artículo 2.3.3.4 AWS D1.1/D1.1M:2002).

6) En los procesos de fabricación y montaje se deberá cumplir con los requisitos indicados en el capítulo 5 de
AWS D1.1/D1.1M:2002 y capítulo M de ANSI/AISC 360-05. En lo que respecta a la preparación del metal base,
se exige que las superficies sobre las cuales se depositará el metal de aportación sean suaves, uniformes, y
libres de desgarramientos, fisuras y otras discontinuidades que afectarían a la calidad o resistencia de la
soldadura. Las superficies a soldar y las superficies adyacentes a una soldadura, deberán estar también libres
de laminillas, escamas, óxido suelto o adherido, escoria, herrumbre, humedad, aceite, grasa y otros materiales
extraños que impidan una soldadura apropiada o produzcan emisiones perjudiciales.

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Comprobaciones:
- La resistencia de cálculo de los cordones de soldadura se determina conforme al artículo J.2.4 ANSI/AISC
360-05.

- El método utilizado para la comprobación de la resistencia de los cordones de soldadura es aquel en el que
las tensiones calculadas en los cordones (resultante vectorial), se consideran como tensiones de corte
aplicadas sobre el área efectiva (artículo J.2.4 ANSI/AISC 360-05).

- El área efectiva de un cordón de soldadura es igual al producto de la longitud efectiva del cordón por el
espesor de garganta efectiva (artículo J2.2a ANSI/AISC 360-05).

19.2.- Especificaciones para uniones atornilladas

Norma:
ANSI/AISC 360-05: Specification for Structural Steel Buildings Chapter J, J1 General provisions and J3 Bolts
and Threaded parts.

Materiales:
- Perfiles (Material base): ASTM A 36 36 ksi .

Disposiciones constructivas:

1) Una vez montadas las piezas, todas las superficies de unión, incluidas las adyacentes a las cabezas de los
tornillos, tuercas y arandelas, deben estar libres de laminillas (excepto aquellas firmemente adheridas al
material), rebabas, suciedad o cualquier otra materia extraña que impida el perfecto contacto entre las piezas.

2) Los taladros deben estar alineados para permitir la inserción de los tornillos sin dañar sus roscas.

3) Debe comprobarse antes de la colocación que las tuercas pueden desplazarse libremente sobre el tornillo
correspondiente.

4) En cada tornillo se colocará una arandela en el lado de la cabeza y otra en el lado de la tuerca.

5) Los agujeros deben realizarse por taladrado u otro proceso que proporcione un acabado equivalente.

6) Condiciones para el apriete de los tornillos no pretensados (Bearing-Type Connections):

- Cada conjunto de tornillo, tuerca y arandelas debe alcanzar la condición de apretado a tope sin
sobrepretensar los tornillos. Esta condición es la que conseguiría un operario con unos pocos impactos

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aplicados por una llave de impacto o por el esfuerzo máximo aplicado por un operario usando una llave
normal.

- El apriete debe realizarse desde los tornillos ubicados en la parte más rígida de la unión, prosiguiendo en
la dirección de los bordes libres. Incluso es conveniente realizar algún ciclo de apriete adicional.

Comprobaciones:
- Se realizan las comprobaciones indicadas en los artículos J3.6., J3.7., J3.8., J3.9. y J3.10. de ANSI/AISC
360-05.

19.3.- Referencias y simbología

Para la representación de los símbolos de soldaduras se consideran las indicaciones de la norma ANSI/AWS
A2.4-98 'STANDARD SYMBOLS FOR WELDING, BRAZING, AND NONDESTRUCTIVE EXAMINATION'.

Método de representación de soldaduras

Conforme a la figura 2 de ANSI/AWS A2.4-98 y a los tipos de soldaduras empleadas en este proyecto, se
desarrolla el siguiente esquema de representación de una soldadura:

Referencias:
1: flecha (conexión entre 2 y 6)
2: línea de referencia
3: símbolo de soldadura
4: símbolo soldadura perimetral.
5: símbolo de soldadura en el lugar de montaje.
6: línea del dibujo que identifica la unión propuesta.
S: profundidad del bisel. En soldaduras en ángulo, es el lado de
(E): tamaño del cordón en soldaduras a tope.
L: longitud efectiva del cordón de soldadura
D: dato suplementario. En general, la serie de electrodo a utiliza

La información relacionada con el lado de la unión soldada a la que apunta la flecha, se coloca por debajo de la
línea de referencia, mientras que para el lado opuesto, se indica por encima de la línea de referencia:

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Donde:

OS(Other Side): es el otro lado de la flecha

AS(Arrow Side): es el lado de la flecha

Referencia 3

Ilustración

Método de representación de los tornillos de una unión

19.4.- Comprobaciones en placas de anclaje

En cada placa de anclaje se realizan las siguientes comprobaciones (asumiendo la hipótesis de placa rígida):
1. Hormigón sobre el que apoya la placa

Se comprueba que la tensión de compresión en la interfaz placa de anclaje-hormigón es menor a la tensión

admisible del hormigón según la naturaleza de cada combinación.

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2. Pernos de anclaje
a) Resistencia del material de los pernos: Se descomponen los esfuerzos actuantes sobre la placa en
axiles y cortantes en los pernos y se comprueba que ambos esfuerzos, por separado y con interacción entre
ellos (tensión de Von Mises), producen tensiones menores a la tensión límite del material de los pernos.
b) Anclaje de los pernos: Se comprueba el anclaje de los pernos en el hormigón de tal manera que
no se produzca el fallo de deslizamiento por adherencia, arrancamiento del cono de rotura o fractura por
esfuerzo cortante (aplastamiento).
c) Aplastamiento: Se comprueba que en cada perno no se supera el cortante que produciría el
aplastamiento de la placa contra el perno.
3. Placa de anclaje

a) Tensiones globales: En placas con vuelo, se analizan cuatro secciones en el perímetro del perfil, y
se comprueba en todas ellas que las tensiones de Von Mises sean menores que la tensión límite según la
norma.
b) Flechas globales relativas: Se comprueba que en los vuelos de las placas no aparezcan flechas
mayores que 1/250 del vuelo.
c) Tensiones locales: Se comprueban las tensiones de Von Mises en todas las placas locales en las
que tanto el perfil como los rigidizadores dividen a la placa de anclaje propiamente dicha. Los esfuerzos en
cada una de las subplacas se obtienen a partir de las tensiones de contacto con el hormigón y los axiles de
los pernos. El modelo generado se resuelve por diferencias finitas.

19.5.- Memoria de cálculo

19.5.1.- Nudo 1

a) Detalle

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b) Descripción de los componentes de la unión

Elementos complementarios
Geometría Taladros Acero
Pieza Ancho Peralte Espesor Diámetro Fy Fu
Esquema Cantidad Tipo
(mm) (mm) (mm) (mm) (kg/cm²) (kg/cm²)

Placa base 350 500 19.1 8 19.1 A36 2548.4 4077.5

c) Comprobación

1) Columna IR 305x38.7

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Comprobaciones de resistencia
Componente Comprobación Unidades Pésimo Resistente Aprov. (%)
Tensión de Von
Alma N/mm² 182.92 225.00 81.30
Mises

Soldaduras (ANSI/AISC 360-05, CHAPTER J)

Comprobaciones geométricas
Longitud
Descripción Tipo P.S. Lado
efectiva
t lmin l wmin wmax w
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
Soldadura
En ángulo SMAW 6 40 180 3 6 4
del alma
P.S.: Proceso de soldeo.
t: Espesor de la chapa más delgada.
l: Longitud efectiva del cordón de soldadura.
w: Espesor del lado del cordón de soldadura.

Comprobación de resistencia
Cortante
Tensione
Descripci Lado t Electrod Metal (Metal
s (Metal Factor Resistencia
ón (mm) (mm) o Base Soldadur
Base)
l a)
(mm)
Caso Resisten Caso Resisten f f
Fw Fy Aprov. Aprov. Material Soldadur
(MPa) (MPa) pesimo te (%) pesimo te (%)
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) base a
Soldadur
E60XX
a del 4 6 180 250.0 175.2 186.8 93.82 123.9 135.0 91.78 0.90 0.75
(415.0)
alma

2) Placa de anclaje

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d) Cuantificación

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Soldaduras
Lado Longitud de cordones
Clase de resistencia Ejecución Tipo
(mm) (mm)
En el lugar de
E60XX En ángulo 4 360
montaje

Elementos de tornillería no normalizados

Tipo Cantidad Descripción
Tuercas 8 T19.1
Arandelas 8 A19.1

Placas base
Dimensiones Peso
Material Elementos Cantidad
(mm) (kg)
Placa base 1 350x500x19.1 26.17
A36
Total 26.17
Ø 19.1 - L = 558 +
Pernos de anclaje 8 13.30
A-307 (liso) 185
Total 13.30

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