Tabla de contenido

1. Introducción. 2
2. Objetivos. 3
3. Equipos e instrumentos utilizados. 3
4. Marco teórico. 4
5. Procedimiento. 6
5.1. Medición de probetas. 6
5.2. Introducir la probeta en la máquina de ensayo. 6
5.3. Se comienza a aplicar fuerza. 6
5.4. Anotación de valores entregados. 7
5.4.1. Acero. 7
Conclusión. 9
1. Introducción.

El estudio de los materiales se contempla en una gran gamma de variantes entre cada
tipo, existen algunos procesos que en la práctica, están sometidos a fuerzas o cargas que
producen en estos materiales una torsión, por ello es importante conocer las características
que este material tiene debido de que en función de este se debe diseñar, para que no se
produzcan excesos y el material no sé fracture.
El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su
deformación ante una fuerza o carga aplicada.
Para determinar constantes elásticas y las propiedades de los materiales. Para medir la
resistencia de soldadura, uniones, adhesivos, etc.
La torsión si se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección
transversal de un elemento cuándo se aplica sobre este un torque o una fuerza que producen
momento de torsión alrededor del eje.
Con este ensayo de torsión permite obtener la capacidad que tiene nuestro material de
soportar dichas fuerzas hasta llegar a un punto de rotura obteniendo como resultado su
máximo torque, sobre el cual se deberá trabajar.
Con dichos datos se pueden desarrollar variadas conclusiones sobre las características del
material.
Como las que se verán a continuación.

2
2. Objetivos.

2.1. Determinar esfuerzos de corte, Angulo de giro, módulo de elasticidad al corte y las
propiedades a la torsión de un material cualquiera.
2.2. Visualizar las diferencias de ductilidad, fragilidad, resistencia a la torsión, así como
las fracturas producidas.
2.3. Conocer los parámetros que influyen en el ensayo y las máquinas a utilizar, Y también
sus aplicaciones prácticas.

3.Equipos e instrumentos utilizados.

3.1. Máquina de torsión (fig. 1)

3.2. Torquímetro.
3.3. Nivel.
3.4. Pie de metro
3.5. Probeta cilíndrica de acero(fig. 2)
3.6. Goniómetro

Fig. 1 Máquina de torsión.

Fig. 2 Probeta cilíndrica de acero.

3
4.Marco teórico.
Para conocer el desempeño de los materiales, se efectúan distintos tipos de ensayos para
medir su comportamiento en distintas situaciones.
Existen ensayos destructivos en los cuales podemos observar de mejor manera estos, ya
que llevan al material a su máxima actividad, de entre ellos encontramos el de torsión.
Este ensayo consiste básicamente en incorporar la probeta del material a estudiar en una
máquina de ensayo a torsión el cual consiste en sostener a la probeta de sus extremos una fija
y una móvil. En el cual se procede a medir la carga mientas se aplica un torque con cada giro
de la probeta por su extremo móvil. En la figura 3 se encuentra la máquina de ensayo con la
probeta.

Figura 3. Máquina de Ensayo a torsión.

En esta máquina es donde se produce el giro gracias a la carga producida por los giros. A
este fenómeno se le denomina par de torsión, momento torsional o par. Cuando se aplica un
par de torsión a un miembro se desarrolla un esfuerzo cortante en su interior y se crea una
deformación torsional, el resultado es un ángulo de torsión en un extremo del miembro con
respecto al otro.
Es importante definir el par de torsión el cuál es la distancia de la línea de acción de está al
eje de la probeta.
𝑇 =𝐹×𝑑
donde
T = Par de torsión aplicado
F = Fuerza aplicada en el extremo del brazo
d = Distancia perpendicular desde la línea de acción de la fuerza hasta el centro de
la línea de acción.

4
Otro dato importante que debemos tener en cuenta es la fórmula del esfuerzo cortante
torsional. Dónde está el esfuerzo máximo el cual es igual a el par de torsión explicado en la
sección de interés, multiplicado por el radio de la sección transversal sobre el momento polar
de inercia de la sección transversal, como sigue.

𝑇×𝑟
𝜏𝑚á𝑥 =
𝐽
Donde:
𝜋 × 𝐷4
𝐽=
32
D= Diámetro de la probeta. D=2r.

Con el transcurso de las cargas provocadas en nuestra probeta se produce un ángulo de giro.
El cuál mide la de formación por cortante máxima en un elemento de la superficie externa de
la barra. Se define por.

𝜃×𝑟
𝛾=
𝐿
Gracias a este dato Puedo tener el módulo de elasticidad cortante G el cual se representa con
la siguiente ecuación.
𝜏
𝐺=
𝛾

Al operar matemáticamente con estás ecuaciones logramos obtener 𝜃 el cuál está en radianes
dando como resultante el ángulo de torsión.

Para la obtención de nuestros cálculos, debemos tener en cuenta la geometría de nuestra

probeta.

Figura 4. Longitud y diámetro inicial de la probeta.

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5.Procedimiento.

La probeta utilizada es cilíndrica, la cual debe ser medida para efectos de cálculos.

5.1. Medición de probetas.

Material D0 L0 A0 J
Acero 6 mm 69 mm 28.27 mm2 127.235 mm4

Tabla 1.

5.2. Introducir la probeta en la máquina de ensayo.

La probeta es introducida a la máquina. Esta maquina debe estar ajustada para su buena
utilización por lo tanto, el goniómetro en cero, medidor de torque en cero y nivelado.

Figura 7. Probeta en la máquina.

5.3. Se comienza a aplicar fuerza.

Esta máquina funciona a través de la introducción de carga manual, aplicando giros.

Cada vez que se aplique un giro se debe nivelar la burbuja y medir el torque producido. Es
importante nivelar la burbuja en cada medición, puesto que el torque producido vectorial o
cruz entre fuerza y un brazo, el medidor de torque está calibrado para la medición del torque
cuando el ángulo entre la fuerza y el brazo es de 90° lo que ocurre cuando la burbuja está
nivelada.

6
 5.4. Anotación de valores entregados.

Es importante continuar con los pasos 5.3 y 5.4 hasta que dicha
probeta se fracture por completo.

5.4.1. Acero.

Debido a los procedimientos realizados en clase, podemos obtener el módulo de

espasticidad.
𝜏
𝐺=
𝛾

0.68
𝐺=
8.72

𝐺 = 0.077

7
 5.4.1.1. Gráfico momento de torsión vs ángulo de giro.

GRADOS (sexagesimal) TORQUE (Nm)

3 5,8
6 11,8
9 16,6
12 20
15 22,2
18 23,2
21 24
24 24,4
27 25
30 25,5
33 25,8
36 25,8
48 26,6
66 27,3
84 27,4
108,5 27,725
132 28,05
157 28,375
181 28,695
200,5 28,7

35

30

25

20
Torque

15

10

0
0 50 100 150 200
Grados

5.4.1.2. Gráfico esfuerzo cortante vs deformación angular.

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 𝝉 𝜸
0,14 0,13
0,28 0,26
0,39 0,39
0,47 0,52
0,52 0,65
0,55 0,78
0,57 0,91
0,58 1,04
0,59 1,17
0,60 1,30
0,61 1,43
0,61 1,57
0,63 2,09
0,64 2,87
0,65 3,65
0,65 4,72
0,66 5,74
0,67 6,83
0,68 7,87
0,68 8,72

10.00

9.00

8.00

7.00

6.00
𝛾

5.00

4.00

3.00

2.00

1.00

0.00
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80

𝜏
Conclusión.

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Debido a este informe, podemos tener en consideración varias propiedades de los materiales,
dentro de ellos es la capacidad de rotación de algún material, poder saber a ciencia cierta,
cuanto podemos cargar dicho material para poder realizar un buen uso de este, sin perjudicar
las características que se desean para dicho trabajo.

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