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PPpPROCES

Escuela Profesional
Ingeniería Industrial

Industria Textil
Incalpaca
Docente:

Mg. Ing. Elizabeth Fernández G.

Curso: Procesos Industriales II


Semestre: V
Industria Textil Incalpaca Procesos industriales 2

I. INTRODUCCIÓN:

1. Historia:
En 1979, después de 20 años
de experiencia en la
producción de hilados de
Alpaca y en actividades de
comercio exterior, los
accionistas del GRUPO INCA
decidieron incursionar en la producción de finas telas de Alpaca, así como chompas y
prendas de tejido de punto en general.

Estas dos divisiones se unen a finales del año 1996 dando lugar al nacimiento de la empresa
INCALPACA TPX S.A. INCALPACA actualmente cuenta con cinco líneas de producción: Telas,
Tejido de Punto, Accesorios, Confecciones en Tejido Plano y la Línea de Casa. En todas ellas
estamos comprometidos a alcanzar y mantener los más altos estándares de calidad,
innovación y servicio al cliente.

A través de todos estos años, gracias a tecnología de punta y a la valiosa contribución de


todo nuestro personal, INCALPACA ha sido capaz de posicionar exitosamente sus productos
tanto en el mercado nacional como en el internacional, no sólo bajo los nombres de las más
prestigiosas casas de modas del mundo, sino también bajo sus conocidas marcas: TUMI y
CONDOR y sus tiendas Kuna.

2. Misión:
Somos un equipo socialmente responsable, especializado en transformar las fibras nobles
de los andes, que con creatividad y calidad reconocidas abrigamos a nuestros clientes.

3. Visión:
Vestir al mundo con lo nuestro, un producto completamente y netamente peruano…

4. Valores:
Integridad: Actuamos con transparencia, honradez y veracidad.
Responsabilidad: Asumimos y cumplimos nuestros compromisos.
Respeto: Valoramos y damos buen trato a las personas, sociedad y medio
ambiente.
Equipo: Trabajamos unidos para alcanzar un objetivo.
Creatividad: Trabajamos con inspiración e ingenio.
Entusiasmo: Tenemos buena actitud y ánimo para lograr los objetivos.
Esfuerzo: Damos más de lo que se espera de nosotros.

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5. Productos:

6. Stock Service:
Sus servicios hacen que cada día los productos crucen fronteras de todo el mundo en
diferentes escalas. Lo que les ha permitido fortalecer vínculos con sus clientes habituales y
estrechar una nueva relación con clientes cuya estructura de negocios no alcanza nuestros
mínimos de producción, a través de un sistema de Stock Service, que les permite poner a
su disposición toda la gama de artículos de sus líneas a través de las marcas TUMI y ANDEAN.

PRODUCTO CANTIDAD MINIMA CANTIDAD MAXIMA


TELAS 25m 100m
ACCESORIOS ½ docena (6u) por color 5 docenas (60u) por
color
ESTOLAS ½ docena (6u) por color 5 docenas (60u) por
color
LINEA DE CASA ½ docena (6u) por color 5 docenas (60u) por
color
TEJIDO DE PUNTO No disponible
CONFECCIONES 8 unidades (1 Pack 1 Modelo Completo
Completo)

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LINEA PREMIUM No hay parámetros No hay parámetros


II. CLASIFICACIÓN DE LA INDUSTRIA POR:

1. Posición dentro de la cadena productiva:


- Secundario: Son aquellos que partiendo de un producto proveniente de la Industria
primaria, lo convierten también, sea en un producto utilizable directamente o en otro
insumo para seguir una transformación final.

M.P.
Algodón

2. Por su régimen de Trabajo o de Operación:


- Continua
- Discontinua

3. Por la intensidad de la Inversión:


Alta inversión (UU/$ 500000) Puesto de trabajo + Maquinaría
Trabajadores Capacitación
Especialistas

4. Por las transformación que realizan:


Industria de Transformación Química.

5. Por la Materia Prima que emplean o utilizan:

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Reino Vegetal: Algodón y derivados.


Reino Animal: Lanas

III. MATERIALES QUE INGRESAN AL PROCESO:


1. Materia Prima:
- Algodón: Un material por excelencia. Una fibra que trenza la historia y cultura de un
pueblo que lo cultiva desde hace miles de años en las tierra áridas del norte.
- Camélidos:
Vicuña. Alpaca.
Guanaco. Llama.
- Y mezclas de estos camélidos como:
Alpaca / Lana. Alpaca / Algodón.
Alpaca / Seda. Entre otros.

2. Materiales Secundarios y Auxiliares:


- Los líquidos que se utilizan principalmente: el agua y, en menor medida, los disolventes,
así como gas de amoniaco licuado. Otro elemento importante es el vapor de agua. Para
lograr los efectos deseados se utiliza un gran número de productos químicos, colorantes
y agentes auxiliares químicos como en el lavado que se utiliza jabón o simplemente
jabón liquido industrial.
- También un material es fruto del Cardo, el cual tiene la forma de un huevo, con una
superficie cubierta de púas que son las que sacan levemente el pelo de la tela o lo peinan
en la Máquina denominada Cardo.
- Agente de encolado: Dicho componente de encolado consiste en darle resistencia y
suavidad y evitar que se rompan, entre ellos tenemos el almidón, el alcohol polivinílico
(PVA) la carboximetilcelulosa (CMC) y ácido poliacrílico (PM).
- Peróxido de Hidrogeno (H2O2), Hipoclorito de Sodio (NaClO) o Clorito de Sodio
(NaClO2).
- El agente blanqueador que más se usa es el Ditionito de Sodio (Na2S2O4), que se emplea
para evitar daño al tejido crudo y mejorar la absorción.

IV. MATERIALES QUE SALEN DEL PROCESO:


1. Producto Terminado:
- Fibras artificiales.
- Fibras de Algodón y lana.
- Tejidos planos de algodón, lana o fibras sintéticas.
- Tejidos y productos de punto:
- Tejido Plano: Utilizamos telas peinadas y cardadas, principalmente, elaboradas con
finas fibras de alpaca, vicuña, llama, guanaco y mezclas. En una amplia gama de
colores, diseños, pesos y composiciones.
- Tejido de Punto: Con una gran variedad de puntos, galgas, hilados y colores

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- Fieltros y tejidos industriales.


Productos para el hogar:
- Abrigos: La confección de abrigos, en todos sus estilos y formas, elaboradas con finas
telas de alpaca pura o en mezcla.
- Bufandas, Estolas, Ruanas, entre otros.
- Cobertores, Frazadas, Mantas y Cojines.
- Alfombras: Son fabricadas con exclusivas fibras naturales en dos calidades: 100% lana
y 30%lana -70%alpaca.
- Cuerdas, sogas y bramantes.

2. Producto Residuales:
- Residuos Sólidos:
Residuos sólidos domésticos:
Restos de tela, conos plásticos o de cartón, cintas rígidas y elásticas defectuosas e hilo.
En la etapa de preparación se generan residuos de hilos, engomados, polvillo, tamo y
retazos de telas.
- El agua y el vapor de Agua.

3. Subproductos:
- Semilla del algodón: Es un alimento muy demandado entre aquellos ganaderos que ya
la han utilizado, debido a su alto valor nutritivo tanto en energía como en proteína.
- La torta de algodón: Es el producto que se obtiene tras la extracción del aceite de la
semilla de algodón.

4. Productos de desecho:
- Productos sólidos peligrosos: Dentro de estos residuos se incluyen todos aquellos
provenientes con productos químicos y que son resultado de su mal manejo (productos
vencidos, dañados, envases de productos químicos, etc.
- Productos Líquidos:

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Productos líquidos generados provienen de las secciones de tintorería, estampado,


acabados y planta de agua, estos líquidos poseen altas cargas orgánicas y tonos
contaminantes.
- Descrudes, con descargas de detergentes, emulsiones, solventes, suavizantes y
productos engomantes.
- Teñidos, con descarga de colorantes.
- Blanqueo, peróxidos y ácidos.
- Lavados, con descargas de detergentes y de colorantes.
- Estampados, pigmentos remanentes y productos auxiliares como ácidos, humectantes,
resinas, etc.
- Acabados, con aporte de suavizantes, resinas, etc.

V. Diagrama de Flujo Vertical: (Proceso Productivo del Telar)

Algodón (hilos)
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la
Materia Prima urdimbre y tramarlo, con el objetivo de transformar las
fibras o hilos en tela, cintas rígidas o elásticas.
Tipos de Tejido:
Urdido o Tejido Tejido Plano. Tejido de Punto.

Son procesos con el fin de remover materiales extraños o


no deseosos de las fibras (por ej La paja que se puede
Limpieza quedar o ingresar con la materia prima.)

Consiste en limpiar la seda de impurezas como la cerina de


la seda, para lo cual, se emplean generalmente soluciones
alcalinas, jabón de oliva o aceite rojo, etc.
Desgomado
Consiste en el tratamiento de los tejidos, o de la hilaza de
algodón con soda cáustica para hacerlos más fuertes,
lustrosos, absorbentes y más susceptibles al teñido.
Otro proceso de pre tratamiento es el Descrude del
Desgomado algodón, la lycra, el nylon; el cual, se realiza con carbonatos,
humectantes y detergentes suaves.

Utilizan Peróxido de Hidrógeno (h2O2), Hipoclorito de Sodio


Blanqueo (NaClO) o clorito de sodio (NaClO2)
El agente blanqueador que más se usa es el Ditionito de
Sodio (Na2S2O4), que evitan el daño al tejido crudo y
mejorar la absorción.

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Blanqueo Revestimiento superficial. Los tintes son compuestos


químicos, que tienden a mantener su color a pesar del
desgaste y de la exposición a la luz solar, el agua o los
detergentes.

Blanqueo Máquina denominada Foulard, la cual está provista de


rodillos que ejercen una presión determinada para quitar la
humedad.

Secado El proceso de secado se realiza por el aporte de energía


térmica.

Acabado Tienen por objeto darle al producto ciertas cualidades


deseadas.

Revisión del
Acabado

Medido

Pesado
Todos los artículos terminados como las chalina, mantas,
mantones, tienen en sus dos extremos los hilos de
urdimbre sin los hilos de trama en una longitud de
aproximadamente de 5 a 20 cm, los cuales serán torcidos
Flecado manualmente en grupos de 10 a 20 hilos formándose así
los flecos.

Húmedo / Seco En Cardos

Perchado La máquina denominada Percha, la cual está provista de


un tambor giratorio que tiene en su contorno varios

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Tundido
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cilindros pequeños que también giran junto con la tela,


produciendo una fricción que saca pelo.

La máquina Tundidora, contiene cuchillas helicoidales que


cortan el pelo de la tela a una altura previamente
determinada.

La pieza de tela es pasada por las cámaras de vapor de la


máquina denominada vaporizadora, con el fin de eliminar
las tensiones que se han acumulado.

Elimina arrugas y deformaciones en el tejido

Embalaje de la Tela

Producto Terminado
(Ejem. Chompa)

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VI. Diagrama de Flujo Horizontal: (Proceso Productivo de un Producto. Ejem. Chompa)

Diseño, Trazo Ensamble y Estampado


Y Corte Confección

Control de Empaque Terminado y


calidad Revisión

Almacenamie
nto
Fase del proceso que está constituida por un conjunto de
operaciones en las cuales se dimensiona y da forma específica a
las piezas, como:
Diseño, Trazo Tendido.
Y Corte Trazo o marcación de la tela.
Corte: El proceso de corte puede ser de dos tipos: Automático o
Manual.

En esta etapa se realiza la confección de la pieza propiamente


dicha:
Pre ensamble: Se procesan las piezas pequeñas como bolsillos,
pasadores, etc.
Ensamble y Sorteo o Foleo: Se arman los bultos de piezas para ensamble.
Confección Ensamble: Unión de las diferentes partes de la prenda como:
traseros, delanteros, forros, mangas, cuellos, etc.
Ojalado: Orificios para las piezas como botones.
Presillado o rematado: Reforzamiento a los sitios de la prenda que
soportan mayor presión.

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VII. Diagrama
de Bloques con
Balance:

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(Proceso Productivo del Telar)

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(Proceso Productivo de un Producto. Ejem. Chompa)

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VIII. Layout de la Empresa:

IX. Maquinaría y Equipos:


Hiladora: La rueca, máquina de hilar, torno de hilar o hiladora es un instrumento para hilar
manualmente fibras textiles.

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Tanque de Lavado o Tanque de Blanqueo:

Tanque de Teñido:

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Máquina de Exprimido:

Removedor de Pelusa:

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Máquina de Perchado:

Máquina de Tundido:

Máquina de Evaporización:

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Máquina de Planchado:

Máquina Cortadora:

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Máquina de Estampado:

x. Glosario:

 Ablandadores: Se usan para proporcionar flexibilidad a la película de almidón para


propagar la lubricación de la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes del
telar. Se usan como ablandadores: El sebo, diversos aceites y grasas como el aceite
de coco, el de ricino, la estearina, la parafina y varios aceites y grasas sintéticos.

 Agentes de pre-tratamiento: Son suavizantes y agentes antiestáticos (surfactantes),


agentes retardantes de llama (compuestos bromados y organofosforados), apresto,
repelente de agua, aceite y suciedad (fluoro-carbonos, siliconas y parafinas), agentes
anti-arrugas y anti-encogido (polímeros entrelazados con resinas), agentes
laminadores (poliuretano, poliéster e isocianatos).

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 Agentes de teñido: Son los pigmentos, incluyendo compuestos aromáticos clorados,


agentes complejos, agentes de pre-tratamiento de teñido (incluyendo productos de
condensación de ácidos aromá-ticos sulfónicos), agentes equalizantes y retardantes
(surfactantes para detener el efecto de los colorantes.

 Desgomado: Consiste en limpiar la seda de impurezas como la cerina o goma de la


seda, para lo cual se emplean generalmente soluciones alcalinas, jabón de aceite de
oliva o aceite rojo, soda cáustica, carbonato de sodio o sulfito sódico, a un pH de 10.

 Desmineralización: Es un proceso mediante el cual se eliminan sólidos disueltos en


el agua. El proceso mediante intercambio iónico emplea resinas catiónicas y
aniónicas, que pueden ser base fuerte o base débil dependiendo la calidad del agua
a obtener y los contaminantes que se requiera remover.

 Devanado: Enrollar un hilo, un alambre, una cuerda u otro material alrededor de un


eje o un carrete.

 Engomado: Proceso de acabado que le da cierta rigidez al tejido, en el que se usa


goma arábiga diluida y aplicada sobre la superficie de los objetos.

 Hilo: Término general para fibras que se han hilado en filamento continúo para
fabricar textiles.

 Mercerización: Consiste en el tratamiento de los tejidos o de la hilaza de algodón,


con una solución concentrada de sosa cáustica bajo tensión a baja temperatura para
hacerlos más fuertes, lustrosos, absorbentes y más susceptibles al teñido.

 Soda Cáustica (Hidróxido de Sodio): Al igual que el cloro licuado, es uno de los
químicos industriales de mayor uso, siendo un ingrediente necesario en gran parte
de los procesos fabriles. Es una solución acuosa de hidróxido de sodio al 50%
aproximadamente. Se obtiene, junto con el cloro, por electrólisis de cloruro de sodio.
Cumple las especificaciones de la Norma IRAM 41129-1, tipo III. Es un líquido claro e
incoloro, soluble en agua, metanol, etanol e insoluble en éter y acetona. Por lo
general su presentación es en gránulos para la industria textil.

 Tejido: Proceso de entrecruzamiento de las hebras de paja que producen superficies


moldeables y con características estéticas muy agradables.

 Telar: Instrumento mecánico utilizado para sostener el hilo de urdimbre para que el
hilo de trama pueda ser tejido a través de ángulos rectos.

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 Teñido: Proceso para darle coloración a la fibra, mediante la inmersión de la paja en


una disolución de tinte en agua y con temperatura de ebullición.

 Tundido: El tundido iguala la altura de pelo o de fibras pasando el tejido por una
máquina tundora.

 Urdido: Es la etapa previa, cuando se acomodan los hilos en la posición exacta que
tendrán en el telar.
Pasan la urdimbre (= conjunto de hilos que se colocan en el telar paralelamente unos
a otros para formar una tela) al telar y colocan cada uno de sus extremos en sus
respectivas barras.

 Urdimbre: Hilos que se extienden en un telar o marco.

xi. Bibliografía:

http://www.incalpaca.com/es
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclopedi
aOIT/tomo3/89.pdf
http://www.monografias.com/trabajos38/hilados/hilados2.shtml
http://www.latinburkenroad.com/docs/BRLA%20Peruvian%20Textile%20Industry%20
(201003).pdf
http://www.itc.edu.pe/industria.html
www.miraperu.org/pml/docs/GUIA%20DE%20P+L%20TEXTIL.pdf

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