AMFE Provisorio 3 Laminas Por Hoja

1 AWARENESS
ANÁLISIS DE MODOS Y
EFECTOS DE FALLA
LA CRITICIDAD DE LOS
MODOS Y EFECTOS DE FALLA
©2008 ReliaSoft Corporation
Mayores Dudas!
¦ ¿Qué es?
¦ ¿Cuando se aplica?
¦ ¿Ventajas?
¦ ¿Desventajas?
¦ ¿Para qué sirve?
¦ ¿Como se aplica ?
¦ ¿Como crear un mejor AMFE ?
¦ ¿Cual es su complejidad?
¦ ¿Donde se Aplica?
¦ ¿Cual es la diferencia entre FMEA y FMECA ?
O que es ? 3
Herramientas de la Calidad
• QFD (Quality Function Deployment)
• Benchmarking
• Análisis de Garantía
• Modelo Pugh
• Matriz de Responsabilidades
• Matriz de Evaluación
• Gráfico de Pareto
• Diagrama de Bloques
• Matriz de Investigación
• Diagrama de Ishikawa
• Gráfico de Dispersión
• Diseño de Experimentos
• PFD (Process Flow Diagram)
• Comparación Estadística
• Gráfico de Áreas
• Listas de Verificación
• FTA (Failure Tree Analysis)
AMFE • Histograma
• Gráficos de Control
• Estudios de Costo/Beneficio
1
4
Definición
Según la QS9000
(QUALITY SYSTEM 9000)
AMFE Análisis de Modo y Efectos de Fallas Potencial
Es un grupo sistemático de actividades destinado a:

a) reconocer y evaluar la falla potencial de un
producto / proceso y los efectos de esta falla;
b) identificar acciones que podrían eliminar o reducir
la posibilidad de ocurrencia de una falla potencial;
c) documentar todo el proceso.
Esto es complementario en el proceso de definición de

lo que el proyecto o proceso debe hacer para
satisfacer los requerimientos del usuario
5 AWARENESS
Definición
Tambien puede definirse AMFE como
Una técnica analítica para identificar y analizar la

influencia (probabilidad) de los potenciales modos de
falla de un producto (proyecto, procesos y sistemas) o
servicio, cuyos efectos deban ser considerados,
eliminados o minimizados, por medio de una
evaluación de índices (probabilidad de ocurrencia,
severidad y posibilidad de detección de Fallas), que
corresponden a un valor de la criticidad en la
utilización del producto, su mantenibilidad y

seguridad (operacional y ambiental).
¿Como se Representa?
Esta técnica de mejoramiento es representada por un

documento/formulario, cuya finalidad es presentar de
forma lo más simple y objetiva posible, informaciones
técnicas sobre el producto (proyecto, procesos y
sistemas) o servicio y que además contiene los
potenciales modos de fallas, sus causas, sus efectos,
índices analíticos, recomendaciones y acciones
correctivas/preventivas.
2
7
¿Para que sirve?
De modo general, esta técnica colabora con gran

eficacia en la implementación de un estudio de
confiabilidad y/o en un proceso de calidad que se
pretende instalar en cualquier producto (proyecto,
procesos y sistemas) o servicio cuya planificación
exija control significativo de la relación costo-beneficio
para garantizar la satisfacción total del cliente final y
bienestar de cualesquier tipo de organización. (tamaño,
sector o filosofía).
Es necesario entender que AMFE / AMFEC son

herramientas de análisis de RIESGO
¿Cuando se aplica?
Cuando iniciamos un proyecto (proyecto, proceso y

sistema) o servicio nuevo o revisado y después de
establecido el proceso APQP (Advanced Producto Quality Planning).
O cuando se pretende corregir los problemas ya

ocurridos o desarrollándose aún, con elevado índice
de frecuencia. (“concerning resolution”)
APQP (Planificación avanzada de la Calidad del Producto).
¿Donde se aplica?
Donde necesitamos evaluar el riesgo y/o solucionar los

defectos que ocasionan algún grado significativo de
severidad en nuestro producto (proyecto, procesos y
sistemas) o servicio tales como;
Proyectos y procesos Críticos ü

Ítems de Seguridad ü
Nuevas Tecnologías ü
Servicio Social ... ü
Podemos simplificar diciendo:
“Haga un AMFE cuando y donde realmente sea

necesario”
3
10
Ventajas y Desventajas
Algunos Beneficios;
ü Economiza en los costos y tiempo de desarrollo

ü Sirve como guía para planificación de ensayos mas
eficientes
ü Ayuda a desarrollar sistemas eficaces de mantención
preventiva
ü Entrega ideas para ensayos incorporados al proyecto
ü Reduce eventos no previstos durante la planificación
de un proceso
ü Entrega una referencia rápida para resolución de
problemas
11
Algunos Beneficios;
ü Resguarda de la repetición de los mismos errores en
el futuro
ü Captura y mantiene el conocimiento del producto y
del proceso en la organización
ü Aumenta la confiabilidad y la calidad en la
organización
ü Aumenta la Seguridad funcional, operacional y
ambiental
ü Mejoría significativa de la comunicación interna en la
organización
ü Entrega soporte a la Asistencia Técnica
ü Influencia todas las áreas/actividades dentro de la
organización para la mejoría continua
12
Más Beneficios;
Ø Identifica las preocupaciones de Seguridad que

tienen que ser abordadas
Ø Reduce cambios de ingeniería
Ø Aumenta la satisfacción del cliente
Ø Reduce controles de costo innecesarios en el
proceso
4
13
Podemos decir que la mayor desventaja es que por

más simple que sea el concepto de AMFE, se trata de
un proceso muy laborioso y que requiere mucha
atención y paciencia de todos los involucrados.
Su aplicación exige un compromiso total del equipo y

una dedicación especial del responsable por su
desarrollo.
“ La Responsabilidad es de todos, sin embargo

la Eficacia está en sus manos !!! ”
14
¿Como Construir el Mejor AMFE?

15
NO existe una ecuación “certera ” que

entregue el éxito del AMFE.
Sin embargo existe el buen compromiso y

comprensión del equipo y la administración
completa de las acciones
preventivas/correctivas por los responsables
respectivos.
De un modo general podemos establecer 5

reglas básicas que nos encaminen a AMFE’s
eficaces.
5
16
“ Es Fundamental e Importantísima la
constitución del MEJOR equipo para el
desarrollo del AMFE”
Número de Miembros del Equipo

4 a 7 miembros
17
Profesionales del Equipo

Ingenieros / Técnicos / Estadísticos /
Áreas Profesionales
Ingeniería de Producto/Proyecto;
Ingeniería de Confiabilidad;
Ingeniería de Calidad;
Ingeniería de Materiales;
Producción/Manufactura;
Mantención/Asistencia Técnica;
Comercial/Marketing;
Recursos Humanos ...
18

El FMECA/FMEA eficaz exige:
1.Conocimiento de todos los aspectos de la

vida del proyecto;
2.Nível operacional de comprensión de las

herramientas de calidad/confiabilidad;
3.Sólida comprensión de todas las

exigencias y especificaciones del proyecto
(proyecto, proceso o sistema) o servicio;

è Especificaciones de Ingeniería (proyecto),
è Especificaciones de Confiabilidad / calidad,
è Especificaciones de la Legislación Vigente,
è Especificaciones del Cliente.
6
19
La observación de todos los modos de falla

concebibles, ciertamente aumentará el costo
y la duración del análisis, SIN ningún
beneficio real pues aunque físicamente
posible se trata de un modo de falla NO
práctico o sin efecto nocivo para la Seguridad
física o patrimonial del usuario/cliente final!
“ Use el sentido común SIEMPRE !!! ”
20
“ Redactar el modo de falla como la expresión

negativa de la función.”
21
Función Modo de Falla Efecto

Soportar
No Soporta Peso ???
Peso
Mucho más una sugerencia que una regla!!

Clasificar el modo de falla de esta forma
ayuda al equipo a concluir esta columna de
forma simple y eficaz sin alargar la discusión

para la identificación de estos modos de falla.
“ Opte por la simplicidad !!! ”
7
22
Construyendo Un AMFE
El documento/formulario del AMFE se divide

en 3 elementos;
ð ENCABEZAMIENTO
ð ANÁLISIS
ð TRAZA
23
ENCABEZAMIENTO
Aquí detallamos todas las informaciones

referentes a:
ð ¿De que se trata el AMFE?

ð ¿Quien está involucrado en el desarrollo?
ð ¿Que será influenciado ?
ð ¿Cuando fue iniciado y revisado ?
ð ¿Cual fue la última información incluida ?
ð ¿Quien es responsable de la mantención ?

ð ¿Quien aprueba las revisiones ?
24
ENCABEZAMIENTO
ANÁLISIS DE LOS efectos DE LOS MODOS DE Fallas

Descripción Documentos Informaciones Aprobaciones / Mantención /
Equipo / Área Autoridad FMEA
(Proyecto/Proceso/Sistema/Serv icio Alterados Insertadas Responsable Responsable
Fecha Clav e
Fecha Inicio
Fecha Rev isión
Descripción Responsable
Documentos Aprobación
Alterados
Equipo
Responsable
Mantención
Informaciones
Insertadas
Autoridad
Fechas
8
25
TRAZA
ANÁLISIS DE LOS EFECTOS DE LOS MODOS DE FALLAS
Descripción Equipo / Área Autoridad FMEA Documentos Afectados Informaciones Insertadas Aprobaciones / Mantención /
(Proyecto/Proceso/Sistema/Serv icio) Fecha Clav e Responsable Responsable
Fecha Inicio
Fecha Rev isión
Número
del Autoridad FMEA/
Comentarios Localización
FMEA
Importantes
Leyenda
Tema del
Explicativa
FMEA
proyecto COMENTÁRIOS LEYENDA Autor idad FMEA 00/00/00

proceso
FMEA Sistema
servicio Ár ea - anexo
26
ANÁLISIS
Aquí identificamos, detallamos y evaluamos el

análisis del riesgo de falla potencial del AMFE.
Este es el contenido resultado de todo el

estudio del AMFE.
27
Análisis
ANÁLISIS DE LOS EFECTOS DE LOS MODOS DE FALLAS
Descripción Equipo / Área Autoridad FMEA Documentos Informaciones Aprobaciones / Mantención /
(Proyecto/Proceso/Sistema/Servicio) Fecha Chave Afectados Insertadas Responsáble Responsable
Fecha Inicio
Fecha Revisión
ITEM
MODO CONTROLES ACTUALES
OCURRENCIA
OCURRENCIA
DETECCCIÓN
SEVERIDAD
SEVERIDAD
DETECCIÓN
ACCIONES RESPONSABLE ACCIONES OBSERVACIONES

FUNCIÓN DE EFECTO CAUSA
NPR
NPR
PREVENCIÓN DETECCIÓN RECOMENDADAS PLAZO TOMADAS IMPORTANTES

FALLA
proyecto COMENTÁRIOS LEYENDA Autor idad FMEA 00/00/00

proceso
AMFE Sistema
servicio Ár ea - anexo
9
28
Construyendo un AMFE
Existen 5 Etapas Básicas que ayudan en la

construcción de este elemento y deben
constar en el desarrollo de cualquier
documento/formulario del AMFE.
La ausencia de cualquier de ellas hará que la

contribución sea nula en términos de
calidad/confiabilidad y por lo tanto la
ineficacia del estudio.
29
Construyendo Un FMEA
1F ESTRUTURACIÓN
2F IDENTIFICACIÓN
3F EVALUACIÓN
4F ACCIONES
5F SEGUIMIENTO
30
1F ESTRUCTURACIÓN
Esta etapa comienza con la planificación del

proyecto AMFE con el mayor potencial de
retorno de calidad/confiabilidad para la
organización y sus usuarios.
Aquí se detallan e identifican las funciones del

componente/item del producto o de la
operación del proceso a ser analizados
10
31
1F ESTRUCTURACIÓN
FUNCIONES
ð ¿Qué es lo que el producto (proyecto,

proceso o sistema) o servicio debe hacer para
satisfacer a los clientes ?
O;
ð ¿Cuales son todas las funciones de este

producto (proyecto, proceso o sistema) o
servicio?
32
1F ESTRUCTURACIÓN
FUNCIONES
“ La incapacidad de identificar todas las
funciones del proyecto tiende a generar una
lista incompleta de modos de falla.
La pregunta de si existe un proyecto que
desempeñe una función única ”
33
2F IDENTIFICACIÓN
En esta etapa se identifican los potenciales;
ð MODOS DE FALLA
ð EFECTOS
ð CAUSAS
11
34
2F IDENTIFICACIÓN
MODOS DE FALLA
ð ¿Como este producto (proyecto, proceso o

sistema) o servicio deja de desempeñar todas
las funciones que se esperan de él?
35
2F IDENTIFICACIÓN
EFECTOS
ð ¿Cuál es el impacto de cada modo de falla

en el usuario ?
O;
ð ¿Qué es lo que el usuario siente o ve

cuando este modo de falla ocurre ?
36
2F IDENTIFICACIÓN
EFECTOS
ð EFECTO LOCAL
En el Componente/Producto
ð EFECTO GLOBAL
En la próxima Operación/Máquina o
Proceso/Sistema
ð EFECTO FINAL
En el Cliente/Usuario
12
37
2F IDENTIFICACIÓN
CAUSAS
à ¿Cuales son las razones que posibilitan la

ocurrencia de cada modo de falla?
O;
à¿Por que este modo de falla ocurre ?

38
2F IDENTIFICACIÓN
CAUSAS
“Brainstorming de todas las causas posíbles”
Diagrama de Ishikawa
Árbol de Fallas (FTA)
39
2F IDENTIFICACIÓN
SECUENCIA LÓGICA
CAUSAS
13
40
3F EVALUACIÓN
En esta etapa evaluamos los índices de;
• SEVERIDAD (GRAVEDAD)
• OCURRENCIA (FRECUENCIA)
• CAPACIDAD DE DETECCIÓN
• RPN ( NPR )
• CRITICIDAD (AMFEC)
ð CONTROLES ACTUALES
41
3F EVALUACIÓN
AMFE à CUALITATIVO
evaluación CUALITATIVA estimada a través de
experiencias anteriores y o previsiones
(“feeling”) sin ningún cálculo.
ANÁLISIS CUALITATIVO
Índice de SEVERIDAD ò
Índice de OCURRENCIA TABLA/ESCALA DE ÍNDICES

Índice de DETECCIÓN 1 à 10
ò
AMFE
42
3F EVALUACIÓN
SEVERIDAD
à ¿Cual es la gravedad de las consecuencias

de cada modo de falla ?
NOTAS DE 1 A 10 COMPLETAN ESTA COLUMNA !
La Seguridad de los clientes corre riesgo.

El costo de la falla será extremadamente

alto, a punto de amenazar el bienestar
financiero de la organización.
14
43
3F EVALUACIÓN
CLASIFICACIÓN DE LA SEVERIDAD - CI
ð Clasificación del Producto

ð Clasificación de la Prioridad
Ÿ Crítica
Ÿ Clave
Ÿ Mayor
Ÿ Significativa
Conforme a Tabla de Severidad
44
3F EVALUACIÓN
OCURRENCIA
Ø Con que frecuencia ocurre este modo de

falla?
Ø Con que frecuencia ocurre la causa de este
modo de falla?
El equipo deberá decidir que abordaje utilizar y

entonces evaluar el índice de ocurrencia.
NOTAS DE 1 A 10 COMPLETAN ESTA COLUMNA
45
3F EVALUACIÓN
OCURRENCIA
• En tareas de Manufactura los Índices de
Capacidad del proceso & Desvío Estándar:
Cp , Cpk , Cpm , s .
• En tareas de Mantenimiento los índices de
Confiabilidad R(s), Mantenibilidad M(s),
Disponiblidad A(s), son equivalentes.
Estos índices reflejan las variaciones de un

proceso auxiliando en la determinación de un
índice de ocurrencia.
15
46
3F EVALUACIÓN
DETECCIÓN
Ø ¿Cual es la chance de detectar el modo de

falla antes de que los productos sean
entregados al cliente/usuario ?
Se define cliente/usuario como cualquier persona

u operación posterior al lugar donde la falla
puede ser generada.
NOTAS DE 1 A 10 COMPLETAN ESTA COLUMNA
47
3F EVALUACIÓN
RISK PRIORITY NUMBER
RPN = S x O x D
SEVERIDAD
OCURRENCIA
DETECCIÓN
48
3F EVALUACIÓN
RISK PRIORITY NUMBER

aceptable
RPN Range GUIDELINE
1 < RPN < 18 Minor product and/or business risk
Riesgo menor del producto y/o del negocio
18 < RPN < 64 Moderate risk. This requires selective product validation and
evaluation of design and/or process characterization to reduce the
RPN measure.
Riesgo moderado: Esto requiere una validación del producto y
evaluación del diseño y/o caracterización del proceso para reducir el
RPN medido.
64 < RPN Major risk. Requires extensive design and/or process revisions to
reduce the RPN measure.
Riesgo mayor/principal. Requiere revisiones detalladas de diseño y/o
proceso a fin de reducir el RPN medido.
16
49
Gráfico de PARETO
[ REACTIVA ]
RPN riesgo
INTERPRETACIÓN
RPN riesgo?
B
C
D
E
F
G H
MODOS DE FALLAS
50
Gráfico de ÁREAS
[ PROACTIVA ]
Alta
OCURRENCIA
Prioridad
10
9 Média
8
INTERPRETACIÓN
Baja
OCURRENCIA
7
6
5
4
3
2
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
51
4F ACCIONES
En esta etapa decidimos cuales son las

mejores acciones para ;
ð PREVENIR EL MODO DE FALLA;

ð REDUCIR LA SEVERIDAD;
ð MINIMIZAR LA OCURRENCIA;
ð MEJORAR LA DETECCIÓN.
Los plazos y responsables también son

nominados en esta etapa.
17
52
4F ACCIONES
PREVENIR EL MODO DE FALLA;
è ¿Existe una manera de PREVENIR un modo

de falla?
PREVENCIÓN DE LA CAUSA
} Manual de Instrucciones;
} Guía de Cuidados/Precauciones;
} Notas de Alerta para el Usuario...
53
4F ACCIONES
REDUCIR LA SEVERIDAD;
è ¿Existe una manera de REDUCIR la

severidad de un modo de falla?
ALTERACIÓN DEL PROYECTO

} Diseño
} Orden de Ingeniería
} Otras Tecnologías...
54
4F ACCIONES
MINIMIZAR LA OCURRENCIA;
è ¿Existe una manera de MINIMIZAR la

ocurrencia de un modo de falla?
PREVENCIÓN Y CONTROL DE LAS CAUSAS DE FALLA

} Alteraciones en el proyecto o proceso
18
55
4F ACCIONES
MEJORAR LA DETECCIÓN;
è ¿Cual es la chance de detectar el modo de

falla antes de que llegue al cliente?
} AMFE;
} ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD;
} INSPECCIÓN MANUAL, MEDICIÓN;
} PRUEBA DE ERROR, CEP ...
56
4F ACCIONES
MEJORAR LA DETECCIÓN;
è ¿Cual es la chance de que el cliente detecte

el modo de falla antes de que el cause una
falla catastrófica?
} RÓTULOS DE ADVERTÉNCIA;
} RUÍDOS INTERNOS DE ALERTA;
} SISTEMA AUTOMÁTICO DE DESCONEXIÓN;

} MANUAL DE CUIDADOS/PRECAUCIONES...
57
5F SEGUIMIENTO
En esta etapa se acompañab las acciones

tomadas y se evalua toda el AMFE
optimizando sus índices y garantizando la
eficacia del análisis.
La última columna del AMFE permitirá que se

hagan las observaciones mas importantes
referentes a cada análisis.
Posteriormente se ha de realzar la Verificación

de los Documentos Afectados.
19
58
VARIACIONES DEL CONCEPTO
Modificaciones en el AMFE Mantención :

PFMEA / DFMEA
F MFMEA
COLUMNA COLUMNA
“FUNCIONES”
F FUNCIÓN DEL EQUIPAMIENTO
“MODO DE FALLA”
F DEGRADACIÓN DEL
EQUIPAMIENTO/COMPONENTE
“EFECTOS”
F CONSECUENCIAS EN LA
LÍNEA/PROCESO
“SEVERIDAD”
F GRAVEDADDEL BAJO RENDIMIENTO
DE LA LÍNEA/PROCESO
“CLASIFICACIÓN
F DESCARTADA
“OCURRENCIA”
F FRECUENCIA DE PARADA DEL
EQUIPAMIENTO
“CONTROLES ACTUALES”
F “PREDICTIVAS/PREVENTIVAS”
“DETECCIÓN”
F PREVISIÓN DE PARADA DE
EQUIPAMIENTO
“ACCIONES RECOMENDADAS”
F MANTENCIÓN CORRECTIVA/
PREVENTIVA/PREDICTIVA
“RESPONSABLES”
F ÁREA DE MANTENCIÓN
59
VARIACIONES DEL CONCEPTO
ANÁLISIS DE LOS MODOS DE FALLAS Y EFECTOS en AMFE Mantención

FMEA #
Equipamiento Responsable por el Equipo Pag de
Descripción Fecha Clave Preparado por
Equipo Fecha Inicial / / Revisión / /
OCURRENCIA
OCURRENCIA
DETECCIÓN
DETECCIÓN
SEVERIDAD
SEVERIDAD
Modo de Efecto(s) Causa(s) y Acciones Responsable Acciones

NPR
NPR
Función Falla Potencial(es) Mecanismo(s) PREDICTIVAS / PREVENTIVAS

Recomendadas y Plazo Tomadas
Potencial de la Falla Potencial(es) de
Falla
0 0
60
En general AMFE Estructurado
Explosión del proceso / Equipamiento
Sistema
Subsistemas
Componentes
Características Técnicas
20
61
Ejemplo - AMFE Estructurado
1º Paso: Estructuración
• Equipamiento: Máquina Inyectora
Panel Eléctrico
Bomba Hidráulica
Máquina Inyectora
Sist. Hidráulico Tuberías
Conexiones
62
2º Paso: Levantamiento de las Funciones
Bomba Hidráulica
Panel Eléctrico Presurizar el Sistema
Controlar Operaciones No Vibrar
No Permitir Fugas
Máquina Inyectora
Producir piezas buenas
Ser Silenciosa
Tuberías (mangueras)
Mantener el Local Limpio Sist. Hidráulico
Producir Presión Adecuada Transportar el aceite
Ser Silencioso No Permitir Fugas
No Permitir Fugas
Conexiones
Conectar Componentes
63
3º Paso: Levantamiento de las Fallas

Bomba Hidráulica
Panel Eléctrico Presurizar el Sistema
Controlar Operaciones No Presurizar el Sistema
No Controlar Operaciones No Vibrar
Vibrar
No Permitir Fugas
Permitir Fugas
Máquina Inyectora
Producir Piezas Buenas
No Producir Piezas Buenas
Tuberías
Ser Silenciosa Transportar el aceite
Ser Ruidosa Obstruido
Mantener el Lugar Limpio
Sist. Hidráulico No Permitir Fugas
Producir Presión Adecuada Permitir Fugas
Ensuciar el Lugar
No Producir Presión Adecuada
Ser Silencioso
Ser Ruidoso
Conexiones
No Permitir Fugas Conectar Componentes
Permitir Fugas No Conectar Componentes
21
64
4º Paso: Llenado del Formulario
FORMULARIO ESTÁNDAR
ANÁLISIS DE LAS FALLAS OPTIMIZACIÓN
SITUAC. SITUAC. NPR
ÍTEM EFECTO I DEFECTO CAUSA O ACTUAL D ACTUAL NPR ACCIONES FECHA RESP. O ACCIONES FECHA RESP. D OPTIMIZADO
No controlar
operaciones
Panel
No Eléctrico
producir No presurizar el
No producir Regulación Manómetro
Piezas sistema.
presión mensual digital
Buenas (Bba. Hidráulica)
adecuada
Obstruir
(Sist. Limpieza Visual
(tuberías)
Hidráulico) semestral Pieza Mala
Máquina Ser ruidoso
Ser Vibrar
Inyectora
ruidosa
(Sist.
Hidráulico)
(Bba. Hidráulica) - Sonoro
Correccion
Permitir Fugas Visual
es
(Bba. Hidráulica)
Puntuales
Permitir
Ensuciar el Correccion
Fugas Permitir Fugas Visual
Lugar de es
(Sist. (Tuberías)
Trabajo Puntuales
Hidráulico)
Correccion
Permitir Fugas Visual
es
(Conexiones)
Puntuales
PROYECTO . EQUIPO/PROCESO: CÓD. IDENTIFICACIÓN Resp:

FMEA EQUIPO/PROCESO .MÁQUINA INYECTORA MINYT200212 Fecha:12/05/00
ESTRUCT
URADO SISTEMA . Hj: 01/01
FMEA
ESTRUTURADA
65
5º Paso: Ponderación
ÍTEM SITUAC. SITUAC. NPR
EFECTO I DEFECTO CAUSA O ACTUAL D ACTUAL NPR ACCIONES FECHA RESP. O ACCIONES FECHA RESP. D OPTIMIZADO
No controlar
operaciones
Panel
No Eléctrico
10 No producir Regulación Manómetro
Piezas sistema. 7 2 140
adecuada
Obstruir
(Sist. Limpieza Visual
(tuberías) 5 4 200
Máquina Hidráulico) semestral Pieza Mala
Inyectora
Ser ruidoso
Ser Vibrar
ruidosa
7 (Sist.
(Bba. Hidráulica)
8 - 4 Sonoro 224
Hidráulico)
Permitir Fugas Correcciones Visual
9 3 189
Ensuciar Permitir (Bba. Hidráulica) Puntuales
el Lugar 7 Fugas Permitir Fugas Correcciones Visual
9 6 378
de (Sist. (Tuberías) Puntuales
Trabajo Hidráulico) Permitir Fugas Correcciones Visual
9 6 378
(Conexiones) Puntuales

FMEA EQUIPO/PROCESO .MÁQUINA INYECTORA INYCT200212 Fecha:12/05/00
ESTRUC
TURADO SISTEMA . Hj: 01/01
66
6º Paso: Optimización
EFECTO I DEFECTO
CAUSA O ACTUAL D ACTUAL NPR ACCIONES FECHA RESP. O ACCIONES FECHA RESP. D OPTIMIZADO
No controlar
operaciones
Panel
No Eléctrico
10 No producir Regulación Manómetro
Piezas sistema. 7 2 140 - - - 7 - - - 2 140
adecuada
Obstruir Utilizar
(Sist. Limpieza Visual Juan –
(tuberías) 5 4 200 solamente 12/06/00 2 - - - 4 80
aceite nuevo
MAN
Máquina
Inyectora Ser ruidoso
Ser Vibrar Purgar cada Juan –
ruidosa
7 (Sist.
(Bba. Hidráulica)
8 4 - Sonoro 224
semana
15/05/00
MAN
3 - - - 4 84
Hidráulico)
9 3 189 - - - 9 - - - 3 189
(Bba. Hidráulica) Puntuales
Ensuciar Permitir Cambiar a Entrenar para
el Lugar Fugas Permitir Fugas Correcciones Visual Pedro – Carlos
7 9 6 378 tuberías 12/08/00 3 verificación 15/05/00 2 42
de (Sist. (Tuberías) Puntuales
especiales
MNE
visual – TER
Entrenar
Carlos -
Entrenar para
Carlos
9 6 378 personal de 01/06/00 4 verificación 15/05/00 2 56
(Conexiones) Puntuales TER – TER
mantención visual

ESTRUCT
22
67
Exemplo - AMFE Estruturada
7º Passo: VISTOS BUENOS - Compromisos
EFECTO I DEFECTO
CAUSA O ACTUAL D ACTUAL NPR ACCIONES FECHA RESP. O ACCIONES FECHA RESP. D OPTIMIZADO
No controlar
operaciones
Panel
No Eléctrico
producir 10 No presurizar el
No producir Regulación Manómetro
Piezas sistema. 7 2 140 - - - 7 - - - 2 140
adecuada
Obstruir Utilizar
(Sist. Limpieza Visual Juan –
(tuberías) 5 4 200 solamente 12/06/00 2 - - - 4 80
aceite nuevo
MAN
Máquina
Inyectora Ser ruidoso
Ser Vibrar Purgar cada Juan –
ruidosa
7 (Sist.
(Bba. Hidráulica)
8 - 4 Sonoro 224
semana
15/05/00
MAN
3 - - - 4 84
Hidráulico)
9 3 189 - - - 9 - - - 3 189
(Bba. Hidráulica) Puntuales
Ensuciar Permitir Cambiar a Entrenar para
el Lugar Fugas Permitir Fugas Correcciones Visual Pedro – Carlos
7 9 6 378 tuberías 12/08/00 3 verificación 15/05/00 2 42
(Tuberías) Puntuales MNE – TER
de (Sist. especiales visual
Entrenar
Carlos -
Entrenar para
Carlos
9 6 378 personal de 01/06/00 4 verificación 15/05/00 2 56
(Conexiones) Puntuales
mantención
TER
visual – TER
PROYECTO . EQUIPO/PROCESO: CÓD. IDENTIFICACIÓN Resp: Luis -DGQ

ESTRUCT
23

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1 AWARENESS

AMFE Análisis de Modo y Efectos de Fallas Potencial

Es un grupo sistemático de actividades destinado a:

Esto es complementario en el proceso de definición de

Tambien puede definirse AMFE como

Una técnica analítica para identificar y analizar la

utilización del producto, su mantenibilidad y

Esta técnica de mejoramiento es representada por un

¿Para que sirve?

De modo general, esta técnica colabora con gran

Es necesario entender que AMFE / AMFEC son

Cuando iniciamos un proyecto (proyecto, proceso y

O cuando se pretende corregir los problemas ya

APQP (Planificación avanzada de la Calidad del Producto).

Donde necesitamos evaluar el riesgo y/o solucionar los

Proyectos y procesos Críticos ü

Podemos simplificar diciendo:

“Haga un AMFE cuando y donde realmente sea

ü Economiza en los costos y tiempo de desarrollo

Ø Identifica las preocupaciones de Seguridad que

Podemos decir que la mayor desventaja es que por

Su aplicación exige un compromiso total del equipo y

“ La Responsabilidad es de todos, sin embargo

¿Como Construir el Mejor AMFE?

¿Como Construir el Mejor AMFE?

NO existe una ecuación “certera ” que

Sin embargo existe el buen compromiso y

De un modo general podemos establecer 5

¿Como Construir el Mejor AMFE?

Número de Miembros del Equipo

¿Como Construir el Mejor AMFE?

Profesionales del Equipo

¿Como Construir el Mejor AMFE?

1.Conocimiento de todos los aspectos de la

2.Nível operacional de comprensión de las

3.Sólida comprensión de todas las

(proyecto, proceso o sistema) o servicio;

¿Como Construir el Mejor AMFE?

La observación de todos los modos de falla

“ Use el sentido común SIEMPRE !!! ”

¿Como Construir el Mejor AMFE?

“ Redactar el modo de falla como la expresión

¿Como Construir el Mejor AMFE?

Función Modo de Falla Efecto

Mucho más una sugerencia que una regla!!

forma simple y eficaz sin alargar la discusión

El documento/formulario del AMFE se divide

Aquí detallamos todas las informaciones

ð ¿De que se trata el AMFE?

ð ¿Quien es responsable de la mantención ?

ANÁLISIS DE LOS efectos DE LOS MODOS DE Fallas

proyecto COMENTÁRIOS LEYENDA Autor idad FMEA 00/00/00

Aquí identificamos, detallamos y evaluamos el

Este es el contenido resultado de todo el

ACCIONES RESPONSABLE ACCIONES OBSERVACIONES

PREVENCIÓN DETECCIÓN RECOMENDADAS PLAZO TOMADAS IMPORTANTES

proyecto COMENTÁRIOS LEYENDA Autor idad FMEA 00/00/00

Existen 5 Etapas Básicas que ayudan en la

La ausencia de cualquier de ellas hará que la

ineficacia del estudio.

Esta etapa comienza con la planificación del

Aquí se detallan e identifican las funciones del

ð ¿Qué es lo que el producto (proyecto,

ð ¿Cuales son todas las funciones de este