UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA

DE SANTA ELENA
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGIA DEL HORMIGON I

INFORME DE LABORATORIO:
ELABORACIÓN DE PROBETAS DE CONCRETO,
DOSIFICACIÓN Y PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
UTILIZADOS.
INTEGRANTES:
ALARCON BASURTO JEAN CARLOS
CEVALLOS ALCIVAR BRYAN ARIEL
GRANADO MARIN TAMMY LEONOR
RIVERA SUAREZ BRAYAN LUIS
DOCENTE:
ING. RICHARD RAMÍREZ.
CURSO:
CIVIL 6/2

2018
 ELABORACION DE PROBETAS DE CONCRETO

INTRODUCCION:

El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común

empleado por los ingenieros y proyectistas porque a través de él se
pueden verificar si el concreto que están empleando en una obra con una
proporción determinada logra alcanzar la resistencia exigida en dicha
obra.
El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es
necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la
compresión de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresión por lo general es
cilíndrica, la NTE INEN 2662 establece los requerimientos que debe
cumplir los moldes para ser utilizados en la elaboración de especímenes
cilíndricos de hormigón y la NTE INE 1573 establece el método de ensayo
para determinar la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos
de hormigón.
Para realizar el ensayo a la compresión se requiere como mínimo dos
probetas, a partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de los
resultados obtenidos o descartar el resultado de la probeta que se
considere inadecuado debido a diferentes factores que pudiesen afectar
su resultado. Se requiere treinta (30) probetas para obtener una curva de
desviación estándar de las probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rígidos y no
absorbentes. Se untan con aceite de Carro u otra sustancia que no ataque
al cemento y evite la adherencia. También hemos de tener mucho cuidado
en el transporte y conservación.
El volumen del concreto ocupado por el agregado es tres cuartas partes
del volumen del concreto. Están constituidos por la parte fina (arena) y la
parte gruesa (grava o piedra triturada), sus propiedades afectan en gran
medida tanto a la durabilidad como el comportamiento estructural del
concreto. La NTE INEN 872 establece los requisitos de granulometría y
calidad para los áridos finos y gruesos y la ASTM C 33.

OBJETIVOS:
  Elaborar probetas de concreto con la dosificación XXXXX (3
probetas o testigos) y lograr un concreto cuya resistencia a la
tracción sea de XXXXKg/cm2.

 Determinar la resistencia a la compresión del concreto con

dosificación XXXXXXX y comparar los valores de las probetas con
el valor estándar.

 Realizar Ensayo de Compresión con las 3 probetas de concreto a

los XXXX días, a los XXXXX días y a los XXXXX días.

 Representar la curva de resistencia a la compresión versus días de

fraguado, a partir de las lecturas obtenidas al romper las probetas
de concreto.

 Seguir los pasos establecidos en la NTE INEN 1573 que se siguen

para determinar la resistencia a la compresión de un determinado
tipo de concreto en este caso concreto con resistencia igual a
XXXXkg/cm².

 Determinas las propiedades del agregado grueso: Peso volumétrico

suelto y varillado, gravedad específica, absorción, densidad
saturada superficialmente seca y determinar la granulometría.

 Determinar las propiedades del agregado fino: Peso volumétrico

suelto, gravedad específica, absorción, densidad saturada
superficialmente seca, determinar la granulometría y su módulo de
finura.

MARCO TEÓRICO:
 ENSAYOS DE LABORATORIO:

AGREGADO GRUESO.
GRANULOMETRÍA

Este ensayo consistirá en tamizar 10 kg de grava por los tamices indicados

en la tabla e indicar a que especificación de la norma ASTM C 33
corresponde.

TAMIZ N° 56 N° 57 N° 6 N° 67
2”
1½” 100 100
1” 90-100 95-100 100 100
¾” 40-85 90-100 90-100
½” 10-40 25-60 20-55
3/8” 0-15 0-15 20-55
No 4 0-5 0-10 0-5 0-10
No 8 0-5 0-5
No 16
FONDO

MATERIALES Y EQUIPOS

 Agregado (Grava).
 Balanza.
 Taras.
 Tamices.
 Máquina tamizadora.
 Pala.

PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO

1. Se coge el material y se lo deposita en el suelo, se comienza a lampear

para que la grava se mezcle muy bien y poder ensayar una muestra
representativa del material. Después se realiza el respectivo cuarteo
(partir en 4). Escogemos una parte del cuarteo y la colocamos en un
balde para proceder a pesar la cantidad de material a ensayar.
2. De la muestra escogida, se la pesa para identificar su peso total.

3. Se escoge los diferentes tamices, según la norma ASTM-33; se los

coloca de forma ascendente. Y la muestra se la coloca en el tamiz
superior. Y se continua en tamizar.

4. Se coloca la columna de tamices en la máquina de tamizado, y se la

deja vibrar por 5 minutos. Así se separa la muestra en los diferentes
tamices.

5. Después de 5 minutos se apaga la maquina tamizadora y se pesa el

retenido de cada tamiz. Y se toma apuntes.
MEMORIA DEL CÁLCULO

Después de haber hecho el tamizado. Se pesa el material retenido en cada

tamiz incluyendo el fondo.
Quedando así los pesos con sus respectivos porcentajes:

TAMIZ W PARCIAL (kg)

2” 0
1½” 0
1” 0.42
¾” 4.04
½” 4.5
3/8” 0.69
No 4 0.25
No 8 0.02
No 16 0.01
FONDO 0.07

Para sacar el porcentaje que pasa, primero se debe hallar el porcentaje

retenido en cada malla. Para hallar el porcentaje retenido se hace una regla de
tres, de esta manera:
10 → 100%
0,42 → 𝑥
(0,42)(100%)
𝑥= = 4.2%
10

Para obtener el porcentaje que pasa, se lo realiza calculando 100% del material
menos el porcentaje retenido para el primer tamiz a partir del segundo se resta
el porcentaje que pasa del anterior y el porcentaje retenido.

100 − 4.2 = 95.8%

95.8 − 40.43 = 55.4%

TAMIZ PARCIAL %RETENIDO % QUE PASA

2” 0 0 100
1½” 0 0 100
1” 0.42 4.2 95.8
¾” 4.04 40.43 55.4
½” 4.5 45 10.4
3/8” 0.69 6.91 3.5
 No 4 0.25 2.459 1
No 8 0.02 0.228 0.8
No 16 0.01 0.123 0.7
FONDO 0.07 0.65 0
TOTAL 10 kg 100 %

Ya teniendo el cálculo de los porcentajes que pasa de cada tamiz, se observa

si cumple la norma ASTM-33, de esta manera:
ESPECIFICACIÓN A.S.T.M. 33
% % % QUE
TAMIZ PARCIAL RETENIDO PASA N° 56 N° 57 N° 6 N° 67
2” 0 0 100
1½” 0 0 100 100 100
1” 0.42 4.2 95.8 90-100 95-100 100 100
¾” 4.04 40.43 55.4 40-85 90-100 90-100
½” 4.5 45 10.4 10-40 25,60 20-55
3/8” 0.69 6.91 3.5 0-15 0-15 20-55
No 4 0.25 2.459 1 0-5 0-10 0-5 0-10
No 8 0.02 0.228 0.8 0-5 0-5
No 16 0.01 0.123 0.7
FONDO 0.07 0.65 0
TOTAL 10 Kg

El agregado a utilizar para la dosificación cumple con la especificación

A.S.T.M 33 nos coincide en la columna N° 56

GRÁFICO DE LA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO,

PORCENTAJE PASANTE EN CADA TAMIZ

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

100

80

60
% PASANTE

40

20

0
1 10
TAMICES (MM)
 MÓDULO DE FINURA

También llamado modulo granulométrico, se calcula sumando los porcentajes

retenidos acumulados en los tamices estándares y dividir esta suma entre 100.

𝟒𝟒. 𝟔𝟑 + 𝟗𝟔. 𝟓𝟒 + 𝟗𝟖. 𝟗𝟗𝟗 + 𝟗𝟗. 𝟐𝟐𝟕 + 𝟗𝟗. 𝟑𝟓 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝑴𝑭 = 𝟕. 𝟑𝟗

CONTENIDO DE HUMEDAD

Este ensayo consiste en escoger una muestra del agregado, para este ensayo
escogeremos 1642 gr y llevarlo al horno por un periodo de 24 horas, luego
retiró del horno y proceder a pesar para obtener nuestro peso seco que será
uno de los datos necesitados para determinar el contenido de humedad.

CONTENIDO DE HUMEDAD
W (humedo) (1) 1642 gr
W (seco) (2) 1630 gr
W (agua) (3)=(1)-(2) 13 gr
Contenido de humedad (3)(100) ÷ (2) 0.73%

PESO VOLUMÉTRICO SUELTO Y PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO

Este ensayo consiste en determinar la cantidad de material en kilogramos que

se puede lograr por metro cúbico, al vaciar material a un recipiente de volumen
conocido, sin darle acomodo a las partículas para el peso volumétrico suelto y
dando acomodo con ayuda de la varilla para el peso volumétrico varillado.
MATERIALES Y EQUIPOS

 Agregado
 Balanza
 Balde
 Varilla

PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO

1. Del agregado que se escogió para

los respectivos ensayos, se
cuarteo (partir en 4) y se eso, se
escogió una cuarta parte para el
 ensayo respectivo de Peso Suelto y Compacto.

2. Esa cuarta parte se lo colocó

en un recipiente en este caso, el
balde. Seguidamente se pesó el
balde con la muestra del agregado,
y se anotó el respectivo peso.

3. Previamente la muestra se debe secar en el horno a 104°C

4. Se volvió a pesar la muestra seca (sacada del horno durante 24 horas).
5. En el mismo balde se fue colocando una parte de la muestra, con la
varilla se compacto 25 veces exactamente, se realizó este procedimiento
hasta compactar toda la muestra con la varilla.

6. Al tener toda la muestra compactada, se volvió a pesar.

MEMORIA DEL CÁLCULO

PESO VOLUMÉTRICO SUELTO Y PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO

AGREGADO GRUESO
PESO VOLUMÉTRICO SUELTO PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO
𝟑
VOLUMEN 0,00973687 𝒎 VOLUMEN 0,00973687 𝒎𝟑
PESO (P.V.S) + R 23.55 Kg P (P.V.S) + R 25.36 Kg
R 10,94 kg R 10,94 kg
PESO 12.61 Kg PESO 14.42 Kg
𝟑
P.V.S. 1295.08 Kg/𝒎 P.V.V. 1480.97 Kg/𝒎𝟑

CÁLCULO DEL PESO VOLUMÉTRICO SUELTO (P.V.S.):

𝐏𝐄𝐒𝐎
𝐏. 𝐕. 𝐒. =
𝐕𝐎𝐋𝐔𝐌𝐄𝐍
12.61 Kg
𝐏. 𝐕. 𝐒. =
0,00973687 𝒎𝟑
𝐏. 𝐕. 𝐒. = 1295.08 kg/𝒎𝟑

CÁLCULO DEL PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO (P.V.V.):

𝐏𝐄𝐒𝐎
𝐏. 𝐕. 𝐕. =
𝐕𝐎𝐋𝐔𝐌𝐄𝐍
14.42 Kg
𝐏. 𝐕. 𝐕. =
0,00973687 𝒎𝟑
𝐏. 𝐕. 𝐕. = 1480.97 kg/𝒎𝟑

GRAVEDAD ESPECÍFICA, % DE ABSORCIÓN Y DENSIDAD SATURADA

SUPERFICIAL SECA (D.S.S.S)

Este ensayo consiste en una muestra de agregado es inmersa en agua

por 24 horas para llenar esencialmente los poros. Entonces es removida
del agua, secándose el agua de la superficie de las partículas y se
determina la masa. Subsecuentemente, el volumen de la muestra es
determinado por el método de desplazamiento de agua. Finalmente, la
muestra es secada al horno y se determina la masa. Usando los valores
de masa obtenidos, es posible calcular la densidad, densidad relativa
(gravedad específica), densidad saturada superficial seca (D.S.S.S) y la
absorción.

MATERIALES Y EQUIPOS
  Agregado grueso.
 Pala.
 Canastilla.
 Balde.
 Tara.
 Paño absorbente.
 Horno.
 Guantes resistentes al calor.
 Agua.
 Balanza

PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO

1. Realizar el cuarteo respectivo al agregado grueso y escoger una de las

porciones para realizar los ensayos.

2. Se coloca el material en una tara y se procede a llenar el recipiente con

agua, dejar el agregado sumergido por un periodo de 24 horas para
lograr la saturación.
 3. Retirar el agregado del agua y colocarlo sobre un paño absorbente y con
el mismo frotarlo hasta que se elimine toda la lámina visible de agua, el
agregado estará en la condición saturado superficialmente seco.

4. Pesamos 1.5 Kg de material y procedemos a colocarlo en el interior de

la canastilla y volvemos a pesar para poder llenar nuestro formato
correspondiente a la memoria de cálculo.

-
5. Preparamos la balanza para poder tomar el peso sumergido, esto es
colocar la balanza en una mesa especial que va a sujetar a la balanza la
misma que tendrá una cuerda que va a ser amarrada a la canastilla para
ser sumergida.

6. Amarrar la castilla y sumergirla en el interior del balde lleno de agua

7. Proceder a ingresar cuidadosamente el material dentro de la canastilla

sumergida y tomar el peso.
 8. Retirar el material de la canastilla y llevarla al horno para quitarle la
humedad y obtener nuestro peso seco necesario para los cálculos.

MEMORIA DEL CÁLCULO

GRAVEDAD ESPECÍFICA, % DE ABSORCIÓN Y DENSIDAD SATURADA
SUPERFICIAL SECA (D.S.S.S)

DENSIDAD SATURADA SUPERFICIAL SECA (D.S.S.S)

VOLUMEN 10386,89 cm3 W (CANASTILLA + MATERIAL) - W
P.S.S.S. 1,500 kg (MATERIAL SUMERGIDO) = 1,808
Kg
W (CANATILLA + MATERIAL) 2,733 kg
W (MATERIAL SUMERGIDO) 0,939 kg W(DESALOJADO)
V(DESALOJADO)
W (CANASTILLA + MATERIAL)- W(MATERIAL 1,794 kg
SUMERGIDO)
D.S.S.S. 1,060 𝐠𝐫/𝒄𝒎𝟑 1060,17 𝐊𝐠/𝒎𝟑

𝐏.𝐒.𝐒.𝐒.
D.S.S.S. =(𝐝𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞𝐥 𝐚𝐠𝐮𝐚 𝐚 𝟐𝟑°𝐂)(𝐏.𝐒.𝐒.𝐒.−𝐖(𝐂𝐀𝐍𝐀𝐒𝐓𝐈𝐋𝐋𝐀 + 𝐌𝐀𝐓𝐄𝐑𝐈𝐀𝐋)− 𝐖(𝐌𝐀𝐓𝐄𝐑𝐈𝐀𝐋 𝐒𝐔𝐌𝐄𝐑𝐆𝐈𝐃𝐎) )

1,500 Kg
D.S.S.S. =(995,5 Kg/𝒎𝟑 )(1,500 Kg − 0.939 Kg )

D.S.S.S. = 1060,17 𝐊𝐠/𝒎𝟑

PESO GRAVA SATURADA P.S.S.S. PESO GRAVA SECA EN HORNO % DE ABSORCIÓN
1507 gr 1500 gr 1472 gr 1,86%

𝐏. 𝐒. 𝐒. 𝐒. − 𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐆𝐑𝐀𝐕𝐀 𝐒𝐄𝐂𝐀 𝐄𝐍 𝐇𝐎𝐑𝐍𝐎

% 𝑫𝑬 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰Ó𝑵 =
𝐏. 𝐒. 𝐒. 𝐒.
1500 gr. − 1472 gr
% 𝑫𝑬 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰Ó𝑵 =
1500 gr
% 𝑫𝑬 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰Ó𝑵 = 𝟏, 𝟖𝟔%

DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA):

Masa de la muestra ensayada secada al horno (A) 1,472 Kg

Masa de la muestra saturada superficialmente seca (B) 1,500 Kg

Masa aparente en agua de la muestra saturada (C) 0.939 kg

DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) (SH).

𝑨
Densidad relativa (gravedad específica) =
𝑩−𝑪

1,472 Kg
Densidad relativa (gravedad específica) = = 𝟐. 𝟔𝟐
1,500 Kg − 0.939 kg

DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) (SATURADO Y

SUPERFICIALMENTE SECO.
𝑩
Densidad relativa (saturado y superficialmente seco) =
𝑩−𝑪

1,500 Kg
Densidad relativa (saturado y superficialmente seco) = = 𝟐, 𝟔𝟕
1,500 Kg − 0.939 kg

DENSIDAD RELATIVA APARENTE (GRAVEDAD ESPECÍFICA APARENTE).

CALCULE LA DENSIDAD.
𝑨
Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente) =
𝑨−𝑪
1,472Kg
Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente) = = 𝟐, 𝟕𝟔
1,472 Kg − 0.939 kg
 AGREGADO FINO
GRANULOMETRÍA

Este ensayo consistirá en tamizar 442 gr de arena por los tamices indicados en
la tabla e indicar a que especificación de la norma ASTM C 33 corresponde.

TAMIZ ESPECIFICACIÓN
A.S.T.M
3/8” 100
No 4 95-100
No 8 80-100
No 16 50-85
No 30 25-60
No 50 10-30
No 100 2-10
FONDO 0

MATERIALES Y EQUIPOS

 Agregado (Arena).
 Balanza.
 8 taras.
 Tamices (3/8¨, No4, No8, No16, No30, No50, No100).
 Máquina tamizadora.

PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO

1. De la muestra escogida, se la pesa para identificar su peso total, y se

toma nota.
2. Se escoge los diferentes tamices, según la norma ASTM-33; se los
coloca de forma ascendente. Y la muestra se la coloca en el tamiz
superior. Y se continua en tamizar.
 3. Se coloca la columna de tamices en la máquina de tamizado, y se la
deja vibrar por 5 minutos. Así se separa la muestra en los diferentes
tamices.

4. Después de 5 minutos se pesa el retenido de cada tamiz. Y se toma

apuntes, y se hace el respectivo cálculo para poder observar si cumple o
no, con los requisitos de la norma ASTM-33.

MEMORIA DE CÁLCULO

Después de haber hecho el tamizado. Se pesa lo pasante y el fondo del material.

Quedando así los pesos con sus respectivos porcentajes:
TAMIZ PARCIAL
3/8” 0
No 4 5,13 gr
No 8 54,96 gr
No 16 110,60 gr
No 30 91 gr
No 50 82,70 gr
No 100 53,68 gr
FONDO 43,33 gr
TOTAL 442 gr
Para sacar el porcentaje que pasa, primero se debe hallar el porcentaje retenido, y el
retenido acumulado. Para hallar el porcentaje retenido se hace una regla de tres, de
esta manera:
442 → 100%
5,13 → 𝑥
(5,13)(100%)
𝑥= = 1,16%
442

Para hallar el porcentaje retenido acumulado se va sumando el porcentaje retenido

más el porcentaje retenido acumulado, de esta manera:

% RETENIDO
TAMIZ PARCIAL %RETENIDO ACUMULADO
3/8” 0 0 0
No 4 5,13 gr 1,16 1,16
No 8 54,96 gr 12,43 1,16+12,43=13,59
No 16 110,60 gr 25,02 13,59+25,02=38,61
No 30 91 gr 20,724 38,61+20,724=59,334
No 50 82,70 gr 18,71 59,334+18,71=78,04
No 100 53,68 gr 12,14 78,04+12,14=90,2
FONDO 43,33 gr 9,80 90,2+9,80=100
TOTAL 442 gr 100%

Para obtener el porcentaje que pasa, se lo realiza calculando 100% menos el

porcentaje retenido acumulado:

TAMIZ PARCIAL % RETENIDO % QUE PASA

ACUMULADO
3/8” 0 0% 100%
No 4 5,13 gr 1,16% 98,84%
No 8 54,96 gr 13,59% 86,41%
No 16 110,60 gr 38,61% 61,39%
No 30 91 gr 59,334% 40,666%
No 50 82,70 gr 78,04% 21,96%
No 100 53,68 gr 90,2% 9,8%
FONDO 43,33 gr 100% 0%
TOTAL 442 gr
Ya teniendo el cálculo de los porcentajes que pasa de cada tamiz, se observa si
cumple la norma ASTM-33, de esta manera:

TAMIZ PARCIAL % QUE PASA ASTM-33 CUMPLE

3/8” 0 100% 100

No 4 5,13 gr 98,84% 95-100
No 8 54,96 gr 86,41% 80-100
No 16 110,60 gr 61,39% 50-85
No 30 91 gr 40,666% 25-60
No 50 82,70 gr 21,96% 10-30
No 100 53,68 gr 9,8% 2-10
FONDO 43,33 gr 0% 0
TOTAL 442 gr

El agregado a utilizar para la dosificación cumple con la especificación

A.S.T.M 33

GRÁFICO DE LA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO,

PORCENTAJE PASANTE EN CADA TAMIZ

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

120

100

80
% PASANTE

60

40

20

0
0.16 1.6
TAMICES (MM)

MÓDULO DE FINURA
También llamado modulo granulométrico, se calcula sumando los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices estándares y dividir esta suma entre 100.

𝟐. 𝟎𝟒 + 𝟏𝟗. 𝟗 + 𝟒𝟓. 𝟎𝟓 + 𝟔𝟒. 𝟐𝟑 + 𝟖𝟑. 𝟒𝟖 + 𝟗𝟑. 𝟓𝟏

𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎

𝑴𝑭 = 𝟑. 𝟎𝟖

CONTENIDO DE HUMEDAD

Este ensayo consiste en escoger una muestra del agregado, para este ensayo
escogeremos 456 gr y llevarlo al horno por un periodo de 24 horas, luego retiró
del horno y proceder a pesar para obtener nuestro peso seco que será uno de
los datos necesitados para determinar el contenido de humedad.

CONTENIDO DE HUMEDAD
W (humedo) (1) 456 gr
W (seco) (2) 433 gr
W (agua) (3)=(1)-(2) 23 gr
Contenido de humedad (3)(100) ÷ (2) 5.3 %

PESO VOLUMÉTRICO SUELTO

Este ensayo consiste en determinar la cantidad de material en kilogramos que

se puede lograr por metro cúbico, al vaciar material a un recipiente de volumen
conocido, sin darle acomodo a las partículas para el peso volumétrico suelto.

MATERIALES Y EQUIPOS

 Agregado
 Balanza
 Varilla
 Olla (Recipiente de agregado fino)

PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO
1. Anotar el volumen y peso de la olla (Recipiente).
 2. Llenar el agregado fino en la olla de forma cuidadosa sin hacer que se
acomode el material.

3. Pesar el recipiente con el agregado y anotar los datos

MEMORIA DE CÁLCULO

PESO VOLUMÉTRICO SUELTO

AGREGADO FINO
PESO VOLUMÉTRICO SUELTO
VOLUMEN 0,00281 𝑚3
PESO(P.V.S)+R 7,74 kg
R 4,42 kg
PESO 3,32 kg
P.V.S. 1181.49 Kg/𝑚3

CÁLCULO DEL PESO VOLUMÉTRICO SUELTO (P.V.S.):

𝐏𝐄𝐒𝐎
𝐏. 𝐕. 𝐒. =
𝐕𝐎𝐋𝐔𝐌𝐄𝐍
3,32 Kg
𝐏. 𝐕. 𝐒. =
0,0281 𝑚3
𝐏. 𝐕. 𝐒. = 1181.49 Kg/𝑚3
 GRAVEDAD ESPECÍFICA, % DE ABSORCIÓN Y DENSIDAD SATURADA
SUPERFICIAL SECA (D.S.S.S)

DENSIDAD SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA

P.S.S.S. 500 g
LECTURA INICIAL 200 cm3
LECTURA FINAL 399 cm3
W DESALOJADO (g)
V DESALOJADO (cm3)
D.S.S.S. 2512,56 𝐤𝐠/𝒎𝟑

𝟗𝟗𝟕,𝟓 𝐏.𝐒.𝐒.𝐒.
D.S.S.S. =(𝟎,𝟗𝟗𝟕𝟓 (𝐋𝐄𝐂𝐓𝐔𝐑𝐀 𝐅𝐈𝐍𝐀𝐋 )− (𝐋𝐄𝐂𝐓𝐔𝐑𝐀 𝐈𝐍𝐈𝐂𝐈𝐀𝐋) )
𝟗𝟗𝟕,𝟓 (𝟓𝟎𝟎 𝐠)
D.S.S.S. =( )
𝟎,𝟗𝟗𝟕𝟓 (𝟑𝟗𝟗 𝒄𝒎𝟑 )− (𝟐𝟎𝟎 𝒄𝒎𝟑 )

D.S.S.S. = 2512,56 𝐠𝐫/𝒄𝒎𝟑 = 2512,56 𝐤𝐠/𝒎𝟑

PESO ARENA SATURADA PESO ARENA SECA % DE ABSORCIÓN

500 gr 483 gr 3,52%

𝐏. 𝐒. 𝐒. 𝐒. − 𝐏𝐄𝐒𝐎 𝐀𝐑𝐄𝐍𝐀 𝐒𝐄𝐂𝐀 𝐄𝐍 𝐇𝐎𝐑𝐍𝐎

% 𝑫𝑬 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰Ó𝑵 =
𝐏. 𝐒. 𝐒. 𝐒.
500 gr − 483 gr
% 𝑫𝑬 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰Ó𝑵 =
500 gr
% 𝑫𝑬 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰Ó𝑵 = 𝟑, 𝟓𝟐%

DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA):

Masa de la muestra saturada superficialmente seca (S1) 500 g

Lectura final (R2) 399 g

Lectura Inicial (R1) 299 g

 DENSIDAD RELATIVA (GRAVEDAD ESPECÍFICA) (SSS).
𝑺𝟏
Densidad relativa (gravedad específica) =
𝟎, 𝟗𝟗𝟕𝟓(𝑹𝟐 − 𝑹𝟏)

500𝑔
Densidad relativa (gravedad específica) = = 𝟐, 𝟓𝟐
0,9975(399 𝑔 − 299𝑔)

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO “DOSIFICACIÓN A.C.I.”

Se requiere dosificar los materiales para producir 1 m3 de concreto sin aire

incluido con resistencia a la compresión de 28 MPa a los 28 días de edad. Los
resultados de laboratorio para agregados y conglomerante son los siguientes:

ENSAYOS RESULTADOS
AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
% DE HUMEDAD 0.73% 5.3%
MÓDULO DE FINURA 7.39 3.08
% DE ABSORCIÓN 1.86% 3.52%
D.S.S.S. 1060.17 kg/𝑚3 2512.53 kg/𝑚3
P.V.V. 1480.97 kg/𝑚3
P.V.S. 1295.08 kg/𝑚3 1118.49 kg/𝑚3
GRAVEDAD ESPECÍFICA 2.67 2.56
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL ¾ in = 19 mm N° 8 = 2.4 mm

Tener en cuenta que no se cuenta que no tenemos datos para establecer una
desviación estándar de la muestra, por lo que usaremos la tabla extraída del
ACI 318-08 Guía para la selección de las proporciones de Alta Resistencia
Hormigón con cemento Portland y cenizas volantes

Como la resistencia que deseamos alcanzar a los 28 días será F´c = 28MPa
utilizaremos la siguiente expresión.
 F´cr = F´c + 8.3
F´cr = 28 + 8.3
F´cr = 36.3 MPa

PASOS PARA LA DOSIFICACIÓN

1. Determinar el revenimiento requerido
El revenimiento consiste en medir el hundimiento que sufre una pila de
concreto fresco en forma de cono truncado de concreto fresco al retirarle el
apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde metálico, cuyas medidas son
30 cm de altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de apoyo
llamado Cono de Abrams.

 Seleccionaremos un revenimiento de 5 cm

2. Determinar y/o verificar el tamaño máximo del agregado grueso.

La granulometría del agregado grueso indica que el tamaño máximo nominal es
¾ in igual a 18 mm

3. Elección de la cantidad de agua y contenido de aire atrapado

  El asentamiento elegido es 50 mm y al tamaño máximo nominal del
agregado es 19 mm por lo que la cantidad del agua y aire es 230 kg/𝑚3

4. Selección de la relación agua-cemento:

Relaciones Agua-Cemento Máximas Permitidas para Hormigones cuando no
se dispone de Datos basados en Mezclas de Prueba o Experiencia de Campo.
(ACI 318)

 Para una resistencia de 36.3 MPa la relación agua-cemento será 0.26,

este valor no aparece en la tabla, pero simplemente se deberá hacer
una interpolación y obtener la relación a/c para un valor de 36.3 MPa.

5. Cálculo del contenido de cemento

Para obtener la cantidad de cemento se debe dividir, contenido de agua sobre
la relación agua cemento

230 kg/𝑚3
cantidad de cemento = = 884.6 kg/𝑚3
0.26
6. Estimación del contenido de agregado grueso
Depende del tamaño máximo del agregado y del módulo de finura del agregado
fino obtener un valor en la siguiente tabla y multiplicarlo para P.V.V. del
agregado grueso.
  El tamaño máximo nominal del agregado grueso es 18 mm y el modulo
de finura del agregado fino es 3, por tabla obtendremos el valor 0.6

agregado grueso = 0.6 x P.V.V.

agregado grueso = 0.6 x 1480.97 kg/𝑚3
agregado grueso = 888.58 kg/𝑚3
7. Suma de materiales

8. E Materiales Peso (kg para un 𝑚3 ) Densidad Volumen ((kg =lt para un 𝑚3 )

s Agua 230 1 230
Cemento 884.6 2.85 310.4
t
Grava 888.58 2.67 311.8
i
Volumen de aire 20
m total 2003.16 872.2
a
ción del contenido de agregado fino (Método del volumen absoluto)
Para estimar el volumen del agregado fino correspondiente para el 𝑚3 = 1000 lt
se procede a realizar la diferencia entre el volumen total y el volumen de los
materiales conocidos.
Volumen de la arena para 1 𝑚3 = 1000 lt – 872.2 lt = 127.8 lt
Para obtener el peso de la arena se debe multiplicar el volumen encontrado por
su respectiva gravedad especifica.
Peso de la arena para 1 𝑚3 = 147.8 lt x 2.52 = 322 kg
9. Corrección por humedad y absorción.

HUMEDAD ABSORCIÓN
MATERIALES PESO (kg) PESO REAL (kg)
%W Masa (kg) % ABS Masa (kg)
Arena 322 5.3 + 17 3.52 - 11.3 327.7
Cemento 884.6 0 0 0 0 884.6
Grava 888.58 0.73 + 6.5 1.86 - 16.5 878.58
Aditivo 17.8 2 35.6 17.8
Agua 230 -59.1 + 27.8 198.7
total 2342.98 2307.38

 Hecho el afinamiento, el peso inicial debió haber coincidido con el peso

real, por la adición del aditivo estos valores no fueron iguales por que el
aditivo aumentará la fluidez de la mezcla por lo tanto debemos reducir el
contenido de agua inicial.

Para la elaboración de un metro cubico de hormigón debemos utilizar la

siguiente cantidad de agregados.

PESO EN (kg) PARA 1𝒎𝟑 DE

MATERIALES
CONCRETO
Arena 327.7
Cemento 884.6
Grava 878.58
Aditivo 17.8
Agua 198.7
total 2307.38

CANTIDAD DE MATERIAL PARA LA ELABORACIÓN DE UN CILINDRO DE ALTURA 0.3 M Y DE

DIÁMETRO 0.15 M

Se debe realizar una regla de tres para cada material, el 100% del volumen
corresponderá a 1𝑚3 igual a 1000lt = 1000kg y el volumen a encontrar seria
para un cilindro de volumen 0.0053015𝑚3 determinado con la altura y el
diámetro antes descrito.

PESO EN (kg) PARA PESO EN (kg) PARA UN

MATERIALES
1𝒎𝟑 DE CONCRETO CILINDRO
Arena 327.7 1.747
Cemento 884.6 4.7
Grava 878.58 4.668
Aditivo 17.8 0.094
Agua 198.7 1.05
total 2307.38 6.907
 CONCLUSION
Tras un correcto procedimiento en cada uno de los ensayos que corresponden
al diseño del hormigón y el debido cálculo en la dosificación del mismo
podemos concluir que:
 La forma y textura del agregado fino afectan la cantidad de agua de
mezclado requerida para un nivel de asentamiento dado y los efectos de
diferentes agregados finos sobre la resistencia del concreto pueden
ayudar a predecir sus efectos sobre el agua de mezclado y la relación
agua-material cementante.

 El agregado grueso, donde la situación es diferente y los efectos finales

sobre la resistencia son más difíciles de predecir debido a la importancia
de las características de resistencia a la adherencia en las partículas
más grandes. Esta es la razón fundamental por la cual tamaños
máximos diferentes de agregados gruesos, gradación diferente y
diferentes fuentes de agregado grueso, producirán diferentes relaciones
agua-material cementante versus curvas de resistencia.

 el conocimiento práctico adquirido, nos ayudara mucho en la resolución

de problemas en un futuro como ingenieros ya que sabiendo la densidad
relativa, aparente y en la condición saturada superficialmente seca, se
puede saber la cantidad exacta en volumen de cualquier tipo de
agregado que ocupara en una masa de aglomerado.

 La determinación del porcentaje de absorción nos ayudara para una

proporción agua cemento, más exacta lo que ayudaría a obtener las
resistencias necesarias para cualquier tipo de concreto o mortero en el
que se utilice estos agregados.

 Lo más significativo en el diseño de mezcla es la densidad aparente de

los agregados, porque con él podemos determinar la cantidad de
agregado requerido para un volumen unitario de concreto

 El árido debe ocupar un volumen relativo lo más grande posible,

mediante el uso del mayor tamaño máximo de árido que permitan las
circunstancias.

 A medida que disminuye la relación agua/cemento de la pasta, se

reduce también el tamaño máximo de árido en beneficio de la resistencia
a compresión del hormigón. Con el aumento del contenido de cemento
por metro cúbico debe actuarse de igual forma, de manera que en un
hormigón estructural de proporciones habituales es preferible el uso de
un tamaño máximo de árido menor a 40 mm, aproximadamente, desde
el punto de vista resistente.
 Las dosis excesivas de cemento no conducen a la mejoría del hormigón,
sino al empeoramiento de las propiedades físico-mecánicas de éste. En
particular, la resistencia a compresión disminuye a medida que aumenta
el contenido de cemento, para una relación agua/cemento constante. Es
decir, cuanto mayor es el volumen de pasta y, por lo tanto, menor el de
áridos, más se reduce la resistencia.

 Utilizar aditivo plastificante-acelerante reduce el consumo del agua de

una forma considerable, mejorando el funcionamiento en el fraguado del
hormigón.

 La correcta dosificación del hormigón darán resultados esperados

específicamente en la Resistencia a compresión donde se espera
principalmente una resistencia de 28Mpa y por otro lado esperar un
revenimiento de 5cm