CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
ASPECTOS GENERALES
1. Tuvo su origen en Canadá
2. El minado se realiza de arriba hacia abajo
de los diferentes horizontes o pisos del
mineral.
3. Generalmente se aplica el relleno hidráulico
cementado.
4. La eficiencia se incrementa a medida que el
uso de cemento aumenta; superando la
velocidad de minado a los precios que
ocasiona el cemento.
Consiste en romper el mineral en diferentes
pisos y en sentido descendente. Después que un
corte ha sido completamente extraído, se procede
a rellenar el espacio dejado por la explotación,
antes de empezar el nuevo corte en el piso
inmediatamente inferior. Este relleno es el que va
a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral
se ejecuta piso por piso, hasta terminar con el
bloque, en el nivel inferior.
El sistema consiste en la extracción del mineral
por medio de frentes pilotos de 10 x 7 pies y su
longitud fluctúa entre 120 a 150 pies según el
cuerpo mineralizado, posteriormente se hace una
nueva perforación en toda la longitud del tajo, o
sea que cuando el desquinche llega a la losa
superior ha alcanzado una sección adecuada,
cada corte es independiente del otro, dejando un
pilar que sirva de sostenimiento y luego una vez
rellenado el tajeo se empieza a cortar los pilares y
así sucesivamente se sigue el ciclo de minado.
APLICACIÓN DEL METODO: CORTE Y entre dos chimeneas oscila entre 40 a 80 metros
RELLENO DESCENDENTE
1. En vetas cuyo mineral y cajas sean suaves o
inconsistentes, buzamiento superior a 65°, y
cuya potencia sea de gran magnitud (cuerpos)
2. En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta,
porque el método es costoso, cuando el
sistema de limpieza y relleno son mecanizados.
3. Aplicable en la recuperación de pilares.
4. Es un método propio para la aplicación del
relleno hidráulico.
5. Presenta mejor seguridad y condiciones para el
trabajador.
DESARROLLO Y PREPARACION:
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
La preparación para el método de corte y relleno
descendente consiste en la construcción de las
siguientes labores:
-Galerías o cruceros.
-Chut y caminos.
-Sub nivel principal de extracción.
-La rotura del nivel superior.
- La preparación del Sill.
 GALERÍAS O CRUCEROS.
Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza
fuera de veta, tanto del nivel superior como la
inferior, denominándose cruceros o labores
paralelas, los que van a servir de acceso,
transporte, conducción de tuberías de aire,
agua y relleno hidráulico cuya sección puede ser
de 8' x 8' ó 7' x 8' (2.10 x 2.40 mts).
En los cuerpos, las galerías se pueden construir
en el centro del cuerpo o también fuera del cuerpo
con las dimensiones ya conocidas, sólo que en el
caso de las galerías se hará con sostenimientos
de cuadros de madera o arcos de acero en toda la
longitud de la labor.
 CHIMENEA, CHUT Y CAMINO.
Tanto en las labores paralelas, fuera del
yacimiento como dentro del yacimiento, se
perforan chimeneas con dos o tres
compartimentos, sostenidos con cuadros de
madera de 5' x 5'x 7',
Las chimeneas pueden estar ubicadas en el centro
o extremo del área de explotación, cuya distancia
dependiendo del diseño de minas. El Chut y
camino va ser fundamental en la extracción del
mineral, sirve para la ventilación y reconocimiento
del cuerpo mineralizado, instalación de tuberías
de agua y aire; cables eléctricos y tuberías de R/H.
Sirve también para la evacuación del agua
proveniente del relleno.
 SUB NIVEL DE EXTRACCIÓN.
A partir de la chimenea se construyen los
subniveles de extracción, totalmente con cuadros
standard para galerías con una longitud que
depende del tipo de yacimiento o del diseño de
minas; este subnivel es el que varía de dirección
de acuerdo a las variantes del método de corte y
relleno descendente. El subnivel de extracción va
unir todos los paneles o tajeos y sirve para la,
extracción del mineral proveniente de la
explotación de los tajeos paneles. Este subnivel se
construye para cada piso de explotación.
WINZE
En el límite de los tajos se debe preparar una
chimenea auxiliar (Winze) para fines de
ventilación y otros servicios.
RAMPAS
Se construyen rampas que intercomunican el nivel
superior o de servicio con los horizontales de
trabajo.
LA ROTURA DEL PRIMER PISO.
A partir del subnivel de extracción se empieza la
rotura del mineral de acuerdo al reticulado que se
ha diseñado o al paneleo que se tiene.
La rotura se va haciendo en retirada, primero se
rompe el panel del fondo y se va retrocediendo en
forma alternada hasta el echadero, de manera que
cuando uno de los paneles de un flanco está en
rotura, el panel del otro flanco debe estar
rellenándose.
El ancho y la altura del panel puede ser de 3
metros y su longitud es variable, dependiendo de
la forma del cuerpo, de la veta o del diseño.
LA PREPARACIÓN DEL SILL Y/O RELLENO.
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
La preparación para el relleno, se inicia cuando se
ha terminado de limpiar el mineral de un panel. Se
nivela el piso, se va tendiendo redondos de 8" de
diámetro por 10 pies de longitud, en forma
transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies
de cada redondo, Se levanta los caminos y
echaderos y se entabla en forma transversal a los
redondos con espaciamiento de 6”. También se
entablan las paredes laterales. La entrada se
cierra, con puntales y se entabla, finalmente se
cubre con poliyute, para contener el Relleno
Hidráulico.
EXPLOTACION:
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
La explotación se inicia luego de haber terminado
la colocación de la losa, cuyo ciclo de minado
comprende: la preparación del subnivel de
explotación, la rotura de los paneles, la limpieza
preparación para el relleno y el relleno total del
piso de explotación.
El relleno se realiza en dos etapas:
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
1- Se echa la mezcla rica en una proporción
de 1:6 (cemento y agregado) hasta la
tercera parte de la altura de la labor 1 metro
(3') .
2- Se completa con una mezcla pobre 1:26, de
2 metros de altura.
Luego se empieza a preparar el panel del otro
flanco, que ya está limpiado y así sucesivamente,
hasta completar todo el horizonte de explotación
del nivel superior, incluido el nivel principal de
extracción. Este es el Sill, que significa umbral o
techo que debe resguardar o soportar todo el block
de explotación.
SUB-NIVEL DE EXPLOTACIÓN.
A tres metros debajo de la loza de explotación se
empieza a abrir el subnivel de explotación de 3 x
3 metros de sección, la longitud varía de acuerdo
al diseño o al ancho del cuerpo o la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va
colocando puntales de sostenimiento o postes en
los extremos de los redondos que se han tendido
en la etapa de relleno en el piso superior.
La perforación se realiza con máquinas
perforadoras Jacklegs, con mallas que varían de
14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno
con distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de
5 o 6 pies de longitud.
Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes
No 6 y mechas de seguridad. La limpieza se
realiza con winches de arrastre de 2 tamboras.
Esta operación se procede hasta llegar al contacto
o la longitud que se ha proyectado de acuerdo al
diseño de minas.
LA ROTURA DE LOS PANELES.
A partir del subnivel de explotación se empieza a
romper uno de los paneles de un flanco, con trazos
de perforación que se ha empleado en el subnivel
de explotación, igualmente a medida que se
avanza con la rotura se va sosteniendo los
redondos dejados en el Sill, con puntales de
sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para
que no se hunda el puntal en el terreno suave
SOSTENIMIENTO : CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE
El sostenimiento esta constituido por la losa de
concreto, los postes de redondos que se instalan
debajo de las soleras del corte anterior y
finalmente por la nueva losa de concreto, los
postes las soleras y el relleno que va sobre la losa.
La madera utilizada en el sostenimiento varia sus
dimensiones de acuerdo a la magnitud de los
paneles o pilares, los diámetros varían de 8” – 12”
PREPARACIÓN PARA EL RELLENO.:
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
A medida que se va avanzando con la rotura y
limpieza en el tajeo, se emplea dos tipos de
sostenimiento. El sostenimiento provisional,
constituido principalmente por la losa del piso de
concreto del piso superior, y por los puntales que
se van colocando debajo de los redondos que se
han colocado, como cama del relleno del piso
superior.
El sostenimiento definitivo estará constituido por la
loza de concreto que se rellena para el cual se
procede de la siguiente manera:
- Nivelación del tajeo de explotación.
- Tendido de redondos a 5 pies de distancia
si se trata de vetas se empotra en las cajas,
luego se entablan.
-Se cierra la entrada al tajeo por medio de
redondos y luego se entabla o se enreja.
- Se cubre o se forra la entrada y las paredes con
poliyute, para contener el relleno y drenar el agua
de percolación.
- El tajeo está listo para ser rellenado.
VARIANTES DEL METODO
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
Las variantes del método de CRD o UCF, se aplica
unas en cuerpos y otras en vetas, las mismas que
dependen de la correlación que hay entre el eje
del subnivel de explotación o el eje del panel de
explotación del piso inmediatamente superior.
1. VETAS ANGOSTAS.
2. RECUPERACION DE PILARES.
3. PANELES ALTERNOS
4. METODO MICHI.
EN VETAS ANGOSTAS: CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE En esta variante los tajeos
utilizan tanto en el subnivel de explotación o en el
panel de explotación ejes con la misma dirección
u orientación del piso inmediatamente superior,
hasta la terminación del bloque o hasta el nivel
inferior. Se utiliza:Losa de cemento _Soleras de
redondos- Postes.
EN RECUPERACION DE PILARES: CORTE Y
RELLENO DESCENDENTE
Cuando se recupera pilares, además de los
indicados para vetas angostas se puede utilizar
vigas de madera de 6” a 8” de Φ x 10’ 4” o de
tablones de 1 3/4” x 11 3/4” x 11’ unidos cada 5’
con planchas de acero de 14” x 16” x 5/16” de
espesor sobre cada lado de las vigas unidos por
cuatro pernos.
En la recuperación de pilares se presentan
muchos casos como en el caso de cuerpos, para
lo cual se indica en el gráfico con mayor detalle.
DESCENDENTE ALTERNO : CORTE Y
RELLENO DESCENDENTE
En esta variante para iniciar la rotura en el piso
inmediatamente inferior, los ejes de los tajeos son
desplazados paralelamente con respecto a los
ejes del tajeo superior una distancia igual a la
mitad del ancho del tajeo (50%), no hay
superposición del eje de los tajeos, por ello cuando
uno va avanzando con la rotura, en el techo va
apareciendo la mitad de los redondos tendidos en
el piso del relleno superior. Y cuando se ha
terminado en toda la longitud del tajeo se
apreciará en el techo dos lozas con sus
respectivos redondos, trabajando en voladizo.
CRUZADO O MICHI CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE
Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el
piso inferior, el eje del subnivel de explotación se
desplaza en forma perpendicular al eje del
subnivel de explotación del piso superior. Por ello
en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza
las lozas apoyadas en las paredes de los tajeos
adyacentes. La loza trabaja como una viga
perfectamente empotrada en ambos extremos o
como un puente, con una luz igual al ancho del
tajeo, apoyados en las paredes de los tajeos
vecinos, por lo que ya no es necesario reforzar con
redondos en la loza, ni con puntales de
sostenimiento.
VENTAJAS :
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
1. La recuperación del mineral es alta, llega
al 100%.
2. Poco consumo de madera en comparación
con el square set.
3. La seguridad es relativamente buena, en
Michi es mejor, ya que el techo de
concreto es una losa que atraviesa como
una viga en toda la extensión del tajeo.
4. Es altamente selectivo, lo que significa que
se pueden trabajar secciones de alta ley y
dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar.
5. Poco consumo de explosivo por la
suavidad del mineral.
6. Flexible y permite la mecanización.
7. Se adecua a yacimientos con propiedades
físicos – mecánicas incompetentes.
DESVENTAJAS
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
La preparación es dificultosa y el avance es lento.
1. Bajo rendimiento por la paralización de la
producción como consecuencia del relleno.
2. Es costoso por el gran consumo de
cemento, madera y la labor diaria.
3. No se puede cambiar a otro método.
4. Costo de minado alto.
5. Consumo elevado de materiales de
fortificación
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
En este método de explotación el mineral es
cortado en tajadas horizontales, comenzando de
la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral
roto es cargado y extraído completamente del tajo.
Cuando se ha excavado una tajada completa, el
vacío dejado se rellena con material exógeno que
permite sostener las paredes y sirve como piso de
trabajo para el arranque y extracción de la tajada
siguiente. Como relleno, se utiliza el material
estéril proveniente de los desarrollos subterráneos
o dela superficie, también relaves o ripios de las
plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de
material particulado y cemento para darle mayor
resistencia
Condiciones de aplicación:
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
 Se puede aplicar en yacimientos:
 Con buzamientos pronunciados mayores de 55
 En yacimientos tipo Vetas.
 Con cajas medianamente competentes o
competentes.
 Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares
y no competentes.
 El mineral debe tener buena ley.
 Disponibilidad del material de relleno detrítico
El corte y relleno ascendente permite un
minado selectivo, para recuperar área
mineralizadas de altas leyes, y dejar rocas con
bajas leyes en los tajeos.
 Este método es apropiado para la
explotación de estructuras más anchas que
tengan ramificaciones con mayor
enriquecimiento de mineral.
 Se procede con el arranque del mineral del
yacimiento en mayor volumen; efectuándose en
el mismo lugar del rajo una selección de los
minerales de mejor calidad, para su posterior
beneficio en la planta.
 Con este método el mineral se arranca en
rebanadas sucesivas horizontales o inclinadas
trabajando en sentido ascendente desde la
galería de base, como en las cámaras de
almacén.
 CONSIDERACIONES
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
• Estas operaciones están basadas por
reconocimiento geológico y geotécnico,
reacción de la estructura general de
mina. El reconocimiento geológico de
mina comprende:
• el trazado de los subniveles, si los niveles
están demasiados distanciados, así como
la abertura de algunas labores verticales en
el mineral.
• Las operaciones geotécnicas, determinan
el comportamiento de la resistencia de las
cajas y del mineral.
• El método tiene un modo particular a la
flexibilidad de operar y se adapta a los
yacimientos irregulares. La explotación es
lenta, abastece poco mineral por tajeo y no
permite ningún almacenamiento.
ExplotaciónCORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Después de las labores de preparación se
empieza a la rotura del tajeo a partir del sub-nivel,
sacando el corte en la parte central del tajeo con
la finalidad de mantener el ciclo siguiente:
 Perforación
 Voladura
 Ventilación y desate
 Limpieza
 Relleno.
Planeamiento CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
GALERIAS
 Una galería principal(inferior) de transporte
emplazada a lo largo de la base del caserón
y una galería superior ambas conectadas
entre ellas por dos chimeneas.
CHIMENEAS
 En los extremos del block se llevan los
caminos pegados a los Chuts (Chut y
camino); que sirven para el acceso de
material, personal y ventilación, al mismo
tiempo delimita el block mineralizado o sino
se corre una chimenea en la parte central
del block que servirá para la ventilación y
acceso de relleno a utilizar.
SUBNIVEL de corte inicial (under cut)
 A partir de donde se inicia la rotura del min
eral en sentido ascendente, hasta llegar al
el
nivel superior donde se deja un puente de
la
3 ó 4 metros. El sub-nivel se construye
la
dejando a 3m de la galería principal(nivel de
la
transporte) un puente sobre la galería(Chut
y camino) hasta comunicar las 2chimeneas
de doble compartimento. En la parte
central se construye una chimenea que va
a servir para la ventilación y como echadero
de relleno
PERFORACION
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
 La perforación se realiza con máquinas
Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio
de 20 taladros por día, con barrenos de 5
pies (juego).
Jack-Leg.- Para perforaciones horizontales y
como tienen un dispositivo de empuje o sea la
pala neumática permite inclinar la máquina
hasta un ángulo bastante pronunciado, el 50%
utilizamos en tajeos y el 10% en chimeneas.
Stoper.- Esta máquina esta diseñada para
hacer perforaciones verticales o muy cerca de
la verticalidad; en chimeneas esta máquina es
insustituible
 Prácticas más comunes: breasting y
perforación vertical.
El breasting se aplica donde existen pobres
condiciones geo mecánicas de las paredes de
la roca. El relleno se coloca de 0.9 a 1.2 m
debajo de la cara inferior, y se hacen las
perforaciones horizontales.
 Se dispara y se remueve el mineral roto y el
techo es reforzado con pernos.
 Más seguridad para el ingreso de personal.
Voladura CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
 El trazo de la malla de perforación influye
en la fragmentación del mineral así como la
densidad de la carga explosiva, secuencia
de iniciación y otros parámetros, que son
deducidos en base a experiencias de los
supervisores y algunas teorías existentes
en nuestro medio. Como explosivo se viene
usando dinamitas de diferentes fábricas,
 ANFO, emulsiones, etc; como accesorios
de voladura son utilizados fanel, nonel,
mecha lenta, cordón detonante,
fulminantes, conectores, etc.
ACARREO Y TRANSPORTE:
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
El transporte en el tajo de método de corte y
relleno ascendente es una de las operaciones
unitarias mas importantes. La forma del tajeo
condiciona la limpieza que de hecho conforma dos
operaciones acarreo y transporte. En general las
distancias son de acuerdo al radio de rendimiento
de cada equipo de acarreo y transporte en muchas
minas. Solamente en caso de vetas angosta
(tajeos largos)se puede contemplar dos equipos
distintos.
 Con carro minero a mano o mecánico:
Es interesante instalar una vía de riel, poner
el mineral en carro y llevar este vagón hasta
el echadero más próximo pudiendo
acarrear hasta 40 metros en promedio. La
introducción de una pala mecánica sobre
vía mejora la velocidad de carguío.
 Pala con tolva o pala autovagon sin vía:
El interés de este procedimiento es la
ausencia de vías, cables; estos equipos
son particularmente usados en el
transporte y son bien adaptados a los tajeos
de corte y relleno.
 Transporte mecanizado: en el método
mecanizado se usan equipos LHD
eléctricos o diesel para acarreo hacia “ore
pass”, luego pueden emplearse para la
extracción volquetes de bajo perfil y
evacuarse por medio de piques hacia la
superficie.
Ventilación:
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
 En todos los métodos subterráneos se
debe suministrar un flujo de aire fresco en
las áreas de trabajo. Se vuelve crítico en el
corte y relleno por el incremento de frentes
de trabajo: mayor cantidad de personal y
equipos.
 Se pueden emplear ventiladores auxiliares
de (5 a 15 HP) que fuerzan el ingreso de
aire a estos frentes de trabajo.
 El aire viciado se sacaría por las chimeneas
y otros accesos que tienen los tajeos.
 Se tendría mayor cuidado cuando se
emplean equipos LHD.
Relleno: CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
El relleno Se define como material que sustituye al
mineral arrancado en los métodos de explotación,
principalmente en los métodos Corte y Relleno
 El relleno es un material que está
constituido por una variada granulometría,
podemos encontrar partículas de varios
centímetros de diámetro hasta los
micrones.
 Los materiales deben de ser de fácil
adquisición(costo, disponibilidad y
cercanía)
FUNCIONES GEOMECANICAS
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
 Como sostenimiento para seguir
explotando los diferentes niveles o
subniveles de explotación.
 Previene la generación de incendios, y la
acumulación de gases en las
excavaciones.
 Protege la superficie exterior de
hundimientos rápidos y excesivos.
 Reduce la presión del terreno y proteger las
excavaciones.
Ventajas CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
 Nos da mayor seguridad, por evitar el
fracturamiento del techo evitando así los
derrumbes y los accidentes provocados por
estos.
 También nos facilita la extracción de
yacimientos tipo manto con techos fuertes
por medio de los sistemas de relleno al
eliminar el sobrepeso excesivo de este.
 Se economiza muchísima madera ya que
en este caso puede eliminarse la
fortificación a lo estrictamente necesario.
Además puede rescatarse también la
madera utilizada.
 El yacimiento a realizar puede explotarse
en su totalidad.
Desventajas CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
 Como peor desventaja es el incremento de
costos en su aplicación y mayor aun al
considerar el manejo de desechos que
se producen el frente.
Coeficiente de comprensibilidad
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
 El coeficiente de compresibilidad del
material detrítico.
 El mismo que en terminos generales es 0.7.
Este coeficiente es mayormente debido a la
humedad, granulometría, mineralogía, etc.
 Este valor 0.7 significa que en realidad,
1m3 del material de relleno introducido a la
labor, luego de asentarse por su propio
peso, solo ocupara uh espacio de 0.7 m3
de dicho espacio inicial.
VENTAJAS
 El material requerido es de fácil
 adquisición.
 El costo del material requerido es
 económico.
 El material no requiere pasar por
 un proceso complejo de selección.
 Su aplicación de requiere de
 conocimientos sofisticados se
 puede decir que es un método
 sencillo.
Desventajas
 El proceso de aplicación consume
demasiado tiempo del personal.
 La superficie de trabajo que resulta de la
aplicación de este relleno en la mayoría de
los casos no es regular, esto genera mayor
 dilución del mineral.
 Su aplicación en grandes espacios no es
viables por lo que es un método destinado
principalmente a espacios de medios para
abajo.
 Por la consistencia del material no es apta
su utilización en zonas con
 gran presencia de agua
Relleno detríticoCORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
 Se llama relleno detrítico o rocoso al
material generalmente procedente de las
labores mineras subterráneas excavadas
en terreno estéril.
 Su transporte requiere waste pass, carros
mineros, palas, tolvas, equipos de bajo
perfil, entre otros.
 No debe adherirse a los dispositivos de
transporte (control del grado de humedad)
 La producción de polvo no debe afectar al
ambiente de trabajo control de humedad!.
 Su granulometría debe ser tal que no
permita los espacios o poros entre los
trozos " facilite el empaquetado de las
cajas.
 Debe tener un peso específico tal que
permita la compresión del material por su
propio peso.
Relleno hidráulico:
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Se define como relleno hidráulico al material que
es transportado en forma de pulpa por tuberías. En
su mayoría el material es el relave de planta
concentradora, pero también se utiliza arenas
glaciares y otros materiales granulares que
se encuentra en la naturaleza.
El relleno en la minería subterránea debe
cumplir dos propósitos básicos:
a) Evitar el movimiento y caída dela roca
b) Proveer una plataforma de trabajo,
mientras mejor cumpla estos propósitos
mejor será el relleno.
Convencionalmente el relleno empleado es
obtenido de dos fuentes principales:
a) Desarrollos en roca estéril y
b) Depósitos naturales de grava en superficie
Se emplean las maneras convencionales de
transportes subterráneo para trasladarlo del
lugar de origen a su destino. En minas profundas
y con gran extensión horizontal, estos métodos
son costosos pues involucran el empleo de mano
de obra, maquinaria, energía y estructuras con el
sólo propósito de trasladar el relleno de origen o
destino.
Una vez introducido el relleno en el tajeo, el
trabajo requerido para esparcirlo y distribuirlo
uniformemente es grande.
Requisitos
El relleno debe de desarrollar propiedades
estructurales a corto plazo , este es, mientras
dura el ciclo de minado. Estas propiedades son:
Resistencia al hundimiento.- La superficie
superior del relleno debe resistirlas presiones que
se le aplican, como son la pisada del hombre, la
pata neumática de una perforadora, la llanta de un
autocargardor, etc. Cuanto mas pronto desarrolle
esta resistencia, menor será el ciclo de minado
Existen métodos indirectos para inferir las
propiedades estructurales de un relleno hidráulico,
los más usados son:
El Coeficiente de Permeabilidad, que da una
medida indirecta para averiguar cuan rápidamente
el relleno hidráulico pasará del estado de pulpa al
de un cuerpo granular firme.
El Coeficiente de Uniformidad, que da una
medida de la gradación delas partículas
del relleno.
El Thixotropismo es una propiedad de ciertas
sustancias por la cual se comportan como sólidos
cuando en reposo y como líquidos cuando
expuestos a un impacto o vibración
Propiedades
El relleno también debe de desarrollar
propiedades que serán de utilidad a largo plazo
. Estas propiedades son:
Densidad Relativa.- Es una medida del grado de
compactación que adquiere un relleno. Cuando
mayor sea su densidad relativa, menos
comprimible será y mayor resistencia ofrecerá al
desplazamiento de las cajas, lo que redundará en
una mayor estabilidad del área de minado.
Reducción de Volumen: Cuando el relleno
contiene alta proporción de arcillas, tiende a
reducir su volumen al perder agua. Este efecto es
dañino pues permite el desplazamiento delas
cajas y altera la estabilidad de las labores vecinas.
Estabilidad de Tajeos Continuos: Cuando se
explotan cuerpos minerales y se tengan tajeos que
colinden lateralmente, es requisito primordial en
estos casos que la pared de relleno del tajeo
anterior no se derrumbe dentro del nuevo tajeo
abierto.
Selección de maquinaria
Contando con la determinación de utilizar relleno
hidráulico en la explotación de una mina el
siguiente paso es seleccionar una buena
maquinaria y equipo para implementar una planta
de relleno hidráulico para cumplir
estas expectativas detallaremos lo siguiente.
Selección de hidrociclones:
Los hidrociclones sirven para obtener una
granulometría uniforme, libré de granos finos y
limos; siendo apropiado para utilizar en el relleno
hidráulico.
Variables de diseño
Orificio de entrada: El tamaño del orificio de
entrada; determina la velocidad de entrada de
la pulpa, pero su función principal es promover un
flujo suave en el punto de entrada y pre-orienta las
partículas antes que lleguen al punto tangencial
de contacto con las paredes del cilindro
Vortex: El tamaño de este, tiene el mayor
efecto en la caída depresión, por el cual el
volumen dado bajaria y en general se puede decir
que en un mayor tamaño del vortex
Ápex: La función del ápex es descargar el
material de forma que se obtenga la máxima
densidad y suavidad posible
Relleno neumático
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
Consiste en enviar por tuberías una mezcla de
arena, cemento, agua por medio de bombas
neumáticas a los tajeos, el objetivo principal de
este relleno fue el de cambiar el método de
conjunto de cuadros a corte y relleno
descendente y por consiguiente aumentar la
producción y eficiencia, reducir costos y mejorar la
seguridad en esta mina donde hay presiones
extremadamente altas, el relleno hidráulico no dio
resultado por alto porcentaje de agua q requiere y
causaba más problemas en el sostenimiento. La
arena con alto porcentaje de calcáreos es extraída
de depósitos de origen glacial, clasificándose en
las plantas. Se estudiaron las calidades del
material disponible, comparándolos con
estándares mínimos fijados para el R/N se
determinaron las características de las 2
mezclas, en proporción arena/cemento 20: 1 y
10: 1 El relleno neumático consiste en enviar la  La mecanización es limitada y por
mezcla de arena cemento agua, por medio de consiguiente tiene baja productividad.
bombas neumáticas a los tajeos, este relleno es  El personal está expuesto a techos
transportado en tuberías disparados recientemente (mayor
desatado)
Preparación del tajeo a rellenarse (under  Se requiere un alto control del terreno.La
cut and fill y square set)- ventilación es difícil y costosa.
 Se requiere un alto valor de mineral que
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
cubra los elevados costos del método.
Tendido a lo largo del tajeo de cables usados en
el piso
METODO DE EXPLOTACION CORTE Y
Tendido de redondos de 8’ x 10’ en el piso de
RELLENO ASCENDENTE
forma perpendicular a la longitud del tajeo y
espaciados cada 5’ SEMI-MECANIZADO.
Entablado del piso, en forma de enrejado, con Es un método ascendente (realce). El mineral es
tablas de 2” x 6”x 5’ sobre los redondos arrancado por franjas horizontales empezando por
la parte inferior de un tajo y avanzando
Enrejado de las paredes con tablas de las
verticalmente. Cuando se ha extraído la franja
mismas dimensiones anteriores con un
completa, se rellena el volumen correspondiente
espaciamiento de 6” x 8” de luz en el caso de
con material estéril (relleno), que sirve de piso de
haber mineral a explotarse por los lados- Enrejado
de la entrada del tajeo trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite
sostener las paredes del caserón, y sirve a la vez
Colocación de yute en las paredes y entrada del de sostenimiento.
tajeo asegurándose el enrejado con clavos
La explotación de corte y relleno puede utilizarse
Instalación de la tubería de relleno al centro
pegada al techo y a un pie de la entrada al tajeo en yacimientos que presenten las siguientes
características:
Cuando el tajeo es mas de 75 pies es necesario
rellenarlo en dos partes
• Fuerte buzamiento, superior a los 50º de
VENTAJAS CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
inclinación (buzamiento pronunciado)
 Control de leyes por el muestreo continuo
• Potencia de veta moderada(2-4 m)
del block mineralizado en explotación.
 El desarrollo requerido es mínimo • El mineral debe tener buena ley.
 La dilución se reduce con este minado
selectivo • Disponibilidad de material de relleno.
 Es un método versátil que hace posible • La estructura mineralizada debe ser
minar cuerpos eficientemente los cuerpos regular.
mineralizados.
 Las aberturas son pequeñas que minimizan
la dilución de las paredes
 El sostenimiento es controlado
 Se puede cambiar fácilmente a otro
método.
 La inversión en equipos es relativamente
pequeña.
DESVENTAJASCORTE Y RELLENO
ASCENDENTE
 La producción tiene que cumplir su ciclo de
minado.
 Es de labor intensiva y requiere de
habilidades de los mineros.
(SUB LEVEL CAVING)
HUNDIMIENTO POR SUBNIVEL
• Donde las cavidades generadas por el
mineral extraído son rellenas con el
material superpuesto mientras dura la
explotación, y estéril, una vez finalizada).
• El hundimiento y consecuente relleno de
las cavidades se produce simultáneamente
a la extracción del mineral.
CONDICIONES :
SUB LEVEL CAVING)
HUNDIMIENTO POR SUBNIVEL
El método SLC se aplica de preferencia en
cuerpos de forma tabular, verticales o
subverticales.
o aplicable en yacimientos masivos.
o La roca mineralizada debe presentar
condiciones de competencia.
o La roca superpuesta, debe ser poco
competente, de modo que se derrumbe con
facilidad ocupando el vacío dejado por la
extracción de la roca mineralizada.
o Es deseable que la roca mineralizada y el
material estéril superpuesto sean
fácilmente diferenciables y separables, en
el sentido de minimizar su mezcla y por
consiguiente la dilución del mineral.
CARACTERISTICAS: HUNDIMIENTO POR
SUBNIVEL
• Método por hundimiento implica que el
material estéril superpuesto se derrumba y
rellena el vacío que va dejando la
extracción del cuerpo mineralizado.
• Este proceso se debe propagar hasta la
superficie, creando así una cavidad o
cráter.
• Consiste en dividir el cuerpo mineralizad en
subniveles especiados verticalmente entre
10 a 20 m.
• En cada subnivel se desarrolla una red de
galerías paralelas que cruzan
transversalmente el cuerpo, a distancias
del orden de 10 a 15 m.
• Las operaciones de arranque, carguío y
transporte, se realizan en secuencia
descendente
ARRANQUE: HUNDIMIENTO POR SUBNIVEL
 Se utilizan jumbos electrohidráulicos
diseñados para perforación radial.
 La perforación se realiza anticipadamente
como una operación continua e
independiente de la tronadura
 Cada tronadura involucra entre dos y cinco
abanicos por galería.
 La operación de arranque se inicia en el
subnivel superior, en retroceso desde el
límite más alejado o pendiente (hanging
wall) del cuerpo mineralizado hacia el límite
yacente (foot wall).
 La longitud de los tiros es variable pudiendo
alcanzar hasta unos 40m. El diámetro de
perforación se ubica en el rango de 50 a 90
mm
¿CÓMO ES EL MANEJO DEL MINERAL?
HUNDIMIENTO POR SUBNIVEL
• El material arrancado se maneja con
equipos LHD de gran capacidad, los cuales
cargan el mineral en la frente de producción
y lo transportan a través de las mismas
galerías de perforación para vaciarlo en los
piques de traspaso que se conectan a las
galerías de cabecera.
• Una misma pala puede mantenerse
continuamente en operación sirviendo
simultáneamente a varias galerías
• A medida que se extrae el mineral tronado,
el material estéril superpuesto rellena el
vacío dejado por la explotación,
mezclándose parcialmente con el mineral
arrancado.
• La extracción continúa hasta que la
introducción de material estéril supera un
cierto límite pre-establecido.
VENTILACION: HUNDIMIENTO POR
SUBNIVEL
 El uso intensivo de cargadores LHD diesel
exige disponer de una buena ventilación en
las galerías de producción.
 Las labores son ciegas, se debe recurrir a
sistemas auxiliares de ventilación.
  La solución más socorrida consiste en
inyectar el aire fresco por la rampla. El aire
accede así a la galería de cabecera donde
se instala una puerta de control dotada de
un ventilador soplante inyector.
SOSTENIMIENTO: HUNDIMIENTO POR
SUBNIVEL
 La aplicación del Sublevel Stoping exige
buenas condiciones de estabilidad tanto de
la roca mineralizada como de la roca
circundante. Por lo tanto no requiere de la
utilización intensiva o sistemática de
elementos de refuerzo.
Ventajas: HUNDIMIENTO POR SUBNIVEL
 El SLC es un método de alta capacidad
productiva; su disposición general es
bastante simple, regular y esquemática.
 No requiere de excavaciones e
instalaciones demasiado complejas.
 Alta mecanización debido a la
independencia de las operaciones
unitarias.
 Tiene un costo de producción
relativamente baja.
 Tales condiciones permiten una
intensiva utilización de equipos
mecanizados de alta productividad
pudiendo así alcanzar el proceso un
gran nivel de eficiencia y altos
estándares técnicos.
DESVENTAJAS: HUNDIMIENTO POR
SUBNIVEL
 La principal debilidad de este método es la
alta dilución a la que queda expuesto
permanentemente el mineral arrancado
durante el proceso de extracción
 Se mide en términos de la relación entre la
diferencia de leyes del mineral in-situ y del
material extraído, con respecto a la
diferencia de leyes del mineral in-situ y del
material contaminante.
 La dilución, a su vez, afecta la recuperación
de las reservas.
 Cuando la ley del material extraído alcanza
el valor mínimo económico estimado
aceptable (ley de corte), la extracción se
interrumpe y parte del mineral arrancado se
pierde.
HUNDIMIENTO POR BLOQUES
(block caving)
• Este método consiste en arrancar un
bloque de mineral en un yacimiento de
grandes dimensiones por hundimiento del
mineral, que se va sacando por la base del
bloque.
• Se empieza por dividir el yacimiento en
grandes bloques cuya sección horizontal es
generalmente superior a 1000 m2. En la
base abre una gran roza horizontal, con lo
que se le quita a la masa mineral su apoyo.
• Se prepara la masa con una red de galerías
y chimeneas entrecruzadas en el muro. La
roza permite al mineral fracturarse y
hundirse. La zona de fractura sube
progresivamente en toda la masa. A
medida que progresa el hundimiento, la
fragmentación mejora, el mineral se
quebranta y así puede cargarse en la base,
en los numerosos puntos de carga.
CONDICIONES DE APLICACIÓN:
HUNDIMIENTO POR BLOQUES
 En yacimientos masivos de gran volumen.
 En grandes yacimientos intrusivos de cobre
porfiritico, de hierro tanto sedimentarios como
intrusivos.
 Buzamiento debe ser superior a los 50° de
inclinación.
 Potencia: alta (superior a 50 m)
 El mineral debe ser homogéneo y diseminado.
 Resistencia de techo: poco competente, muy
fracturado.
 Después del corte; la roca debe ser capaz de
romperse en fragmentos.
 La fracturación es generalmente muy intensa.
 Las condiciones de la superficie deben permitir
la subsidencia del área excavada.
VENTAJAS: HUNDIMIENTO POR BLOQUES
Costo de producción muy bajo; es casi tan bajo
como el de las cortas.
• Una vez que el hundimiento empieza, se
consigue una producción elevada.
• Pueden normalizarse las condiciones
aumentando la seguridad y eficacia de
trabajo.
 • La frecuencia de accidentes es
claramente muy baja.
DESVENTAJAS
HUNDIMIENTO POR BLOQUES
 La inversión de capital es grande y la
preparación larga
• La mezcla de mineral y estériles, así como
las pérdidas de mineral elevadas.
• Hay que vigilar rigurosamente la descarga
del mineral y no es fácil.
• El mineral de baja ley próximo al
recubrimiento y los bordes del criadero se
ensucia excesivamente si el control del
hundimiento no es demasiado bueno.
• No es posible la explotación selectiva de
mineral de alta y baja ley. Sólo puede
extraerse todo junto.
• Como en la cámara almacén el
mineral se oxida.
DESARROLLO Y PRODUCCIÓN:
HUNDIMIENTO POR BLOQUES:
Nivel de producción: conjunto de galerías
paralelas espaciadas entre 15 a 30 m donde se
realiza la operación de extracción del mineral
según diversas modalidades. Incluye las
correspondientes galerías de acceso o cruzados
de cabecera.
Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de
galerías paralelas espaciadas entre 15 a 30 m a
partir de las cuales se realiza la socavación o corte
basal de la columna mineralizada. Se ubica a una
cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de producción.
Incluye las correspondientes labores de acceso o
galerías de cabecera.
Embudos o zanjas recolectoras de
mineral, brazos o estocadas de carguío. Se trata
de excavaciones que conectan el nivel de
producción con el nivel de hundimiento, y que
permiten o facilitan la extracción del mineral.
Piques de traspaso: son labores
verticales o inclinadas que conectan el nivel de
producción con el nivel de transporte.
Nivel de transporte: conjunto de galerías
paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, donde
llega el mineral desde el nivel de producción. Ahí
se carga por intermedio de buzones a un sistema
de transporte que lo conduce a la planta de
chancado, que puede estar ubicada en superficie
o en el interior de la mina.
Subnivel de ventilación: conjunto de
galerías paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, y
los correspondientes cruzados de cabecera,
ubicadas bajo el nivel de producción (15 a 30 m).
Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se
extrae el aire hacia y desde el nivel de producción
respectivamente
MANEJO DE MINERAL
HUNDIMIENTO POR BLOQUES
Sistema convencional con extracción
manual. Se aplica en cuerpos mineralizados de
fácil hundibilidad, que se fragmentan
generando un material o producto de
granulometría fina a mediana.
 Las dimensiones de la malla de extracción
varían entre 7,5 x 7,5 m hasta unos 12,0 x
12,0 m.
 Operarios de extracción o “buitreros”,
manipulan las compuertas emplazadas en
el nivel de producción, haciendo correr el
mineral a través de una parrilla de control
de tamaño. Rendimientos normales del
orden de 150 a 500 [ton / hombre – turno]
según el tipo de roca.
 El material grueso que no pasa por la
parrilla es reducido a golpes de mazo en la
misma parrilla. Si el problema de
atascamiento se produce en el embudo, se
recurre a pequeñas cargas explosivas.
 El mineral se traspasa directamente por
gravedad a un nivel de transporte (FF CC,
cintas transportadoras o camiones) a través
de sistemas de piques ramificados.
 Extracción mecanizada con scrapers. Se
utiliza también para condiciones de
granulometría fina a mediana, pero
principalmente cuando el nivel de
transporte se ubica inmediatamente debajo
o muy cerca del nivel de producción.
 En cada galería de producción se instala
un scraper que arrastra el mineral (30 a 60
m) hasta piques cortos ubicados en la
cabecera del bloque, a través de los cuales
 se carga directamente a carros de 3. Tronadura de socavación en el nivel de
ferrocarril o también a camiones. hundimiento, avanzando con el frente de
hundimiento hacia las bateas abiertas.
 Los bolones que no es capaz de arrastrar 4. Inicio de la extracción.
la pala se reducen de tamaño en la misma
HUNDIMIENTO PREVIO: HUNDIMIENTO POR
galería mediante pequeñas cargas
BLOQUES
explosivas.
Tronadura de socavación en el nivel de
VENTILACIÓN:HUNDIMIENTO POR BLOQUES hundimiento avanzando con el frente de
El block caving es un método que requiere un socavación hasta alcanzar una cierta distancia por
suministro intensivo de ventilación, en especial delante del futuro frente de extracción.
al nivel de producción, donde se concentran un 1. Preparación de labores en el nivel de
conjunto de operaciones altamente producción.
contaminantes con presencia de personal:
2. Apertura de bateas bajo área socavada.
extracción y traspaso (polvo); tronadura
secundaria (gases); y también, en muchos 3. Inicio de la extracción
casos, carguío y transporte con equipo diésel
HUNDIMIENTO AVANZADO: HUNDIMIENTO
(polvo y gases). POR BLOQUES
• La solución clásica es disponer un subnivel En general solamente se construyen las calles
de ventilación ubicado unos pocos metros de producción.
más abajo del nivel de producción (15 a 30
1. Tronadura de socavación en el nivel de
m). Consiste en un conjunto de galerías
hundimiento avanzando con el frente de
paralelas coincidentes y alineadas con las
socavación hasta alcanzar una cierta
galerías de cabecera o cruzados de acceso distancia por delante del futuro frente de
a los bloques. extracción.
• El aire fresco se inyecta a las galerías de 2. Se desarrollan las restantes labores del
producción a través de chimeneas, recorre nivel de producción en el sector bajo el área
estas galerías y retorna al subnivel de socavada.
ventilación por otras chimeneas similares 3. Se realiza la apertura de las bateas.Se
ubicadas en la línea de bloques siguiente. inicia la extracción.
Para tales efectos, es necesario disponer
de túneles y/o piques principales de inyección y
extracción de aire, dotados de los
correspondientes ventiladores. Estas labores
forman parte de lo que se denomina
infraestructura general de la mina
ʎ ESTRATEGIAS DE HUNDIMIENTO O
SOCAVACIÓN: HUNDIMIENTO POR BLOQUES
El hundimiento posterior o convencional
 El hundimiento avanzado
 El hundimiento previo
 HUNDIMIENTO CONVENCIONAL

HUNDIMIENTO CONVENCIONAL:
HUNDIMIENTO POR BLOQUES
La secuencia constructiva de labores utilizada en
esta metodología se muestra en la siguiente
figura, y se detalla a continuación (Karzulovic,
1998; Rojas et al, 2000):
1. Desarrollo labores Niveles de producción y
de Hundimiento.
2. Apertura de Bateas de extracción.
Transporte en Mineria Superficial
METODO DE ENCUADRADO DE MADERA
(square set)
Un encuadrado de madera o square set consiste
en dos maderas verticales y dos horizontales
generalmente ubicados en ángulo recto. La
aplicación del método en el tajeo consiste en
disparar, extraer el mineral y encuadrar
inmediatamente, antes de proseguir a la siguiente
sección.
El proceso emplear
1. dos niveles principales
2. dos chimeneas (como de comunicación y
ventilacion)
3. y un esqueleto (entramado) de cuadros
rectangulares.
LA MADERA EN LOS ENCUADRADOS
Son un tipo de estructura de Sostenimiento de
acuerdo al tipo de terreno y a condiciones
especiales de cada Mina. Se utilizan en labores
horizontales e inclinadas.
Tiempo de vida de la madera: La duración de la
madera en la mina es muy variable, pues depende
de las condiciones en que trabaje, por ejemplo:
 La madera seca; dura más.
 La madera descortezada, dura más que
aquella que conserve la corteza.
 La madera “curada” (tratada con productos
químicos para evitar su descomposición) dura
más que la que no ha sido tratada
 La madera en una zona bien ventilada; dura
más que en una zona húmeda y caliente
VENTAJAS SOSTENIMIENTO CON MADERA
 Es ligera y fácil de manipular.
 Es económica.
 Es versátil.
DESVENTAJAS
 La resistencia a la flexión, tensión, compresión
depende de la estructura fibrosa y de los
defectos de la madera.
 La humedad, no es resistente.
 Los hongos afectan en la humedad con poca
ventilación y la madera se pudre.
 No es conveniente que la madera trabaje a la
flexión, mejor trabaja a la compresión a las
fibras.
CARGAS EN TECHO Y LADOS
CONSIDERACION:
 Las presiones laterales en la roca dura por
lo general son muy pequeñas o
insignifcantes por lo cual solo se empleara
un fuerza de carga sobre el techo
 En cambio rocas fracturadas ejercen una
preseion lateral hasta dos veces que la
carga superior que actúan een el techo
METODO DE MINADO
 Consiste en romper el mineral en
yacimientos suaves, a medida que se
arranca, el espacio abierto se sostiene con
cuadros de madera, los que se empotran
contra las cajas y contra el mismo material.
TRABAJOS PREPARATORIOS
• Consisten en la excavación de dos galería una
de transporte de preferencia en la caja piso, (se
llama nivel de planta) y otra como un nivel
superior, a altura del nivel entre los dos son de
30 a 40 m.
• Tan pronto como se ha excavado uno o más
bloques se monta la estructura de madera en el
vacío de la explotación
• Luego se excavan dos chimeneas
paralelamente, la distancia entre chimeneas es
de 30 a 40 m, Una vez que las chimeneas se
fortifican por el sistema se arranca una franja
horizontal llamado Piso Uno y se enmadera.
Explotación
• El arranque de mineral se realiza excavando
bloques que tienen de 1.5x1.5x2.1 a 1.8x1.8x2.4,
luego sobre los sombreros del enmaderado se
montan pisos de tablones fuertes que sirven de
plataforma de trabajo.
• Los pisos siguientes se avanzan tan pronto
como el piso inferior ha progresado, el siguiente
se denominara Piso 2. Y así sucesivamente
Transporte.- La roca fracturada se deja caer o es
arrastrada por medio de winches hasta los
echaderos.
 La potencia de estos winches varían de 5 a
15HP la máxima que el enmaderado resistirá
sin ser movido.
 Se emplean carretillas o carros mineros para
su transporte secundario.
Ventilación: Se efectúa a través de las chimeneas
que comunican a los pisos y que también sirven
para bajar la madera y las tuberías de aire
comprimido y de agua.
Relleno: La mayoría de tajeos por requieren de un
posterior relleno ya que los cuadros no soportan
demasiado peso. El tipo de relleno usado en los
tajeos es relleno hidráulico por ser más barato que
el relleno de desmonte
CONDICIONES DE APLICACIÓN.
Cuerpos mineralizados en terrenos incompetente.
Cuerpos mineralizados de alta ley.
Explotación de grandes cuerpos mineralizados.
Potencia de yacimiento de 3 m mínimo.
Filones de forma irregular.
En comarcas con abundantes bosques y mano
de obra barata.
Ventajas del método.
Es selectiva.
Uso de ganga como relleno o sostenimiento.
La dilución es pequeña.
Se puede seguir a voluntad las ramificaciones de
la mineralización.
Se pueden trazar galerías de exploración.
Seguridad relativamente elevada.
Desventajas del método.
• Costo de extracción elevados.
• Productividad baja.
• Dificultades en el transporte.
• Elevado consumo de materiales.
• Peligro de incendio.
• La humedad afecta a su resistencia.
Enmaderado
 La madera es un material de peso ligero,
fácilmente transportable es 11 veces más
ligero y 2 veces más frágil que el acero, sin
embargo su vida útil depende de diversos
factores.
 El uso de la madera de consistencia dura es
empleada en minas de áreas donde existe
mucha presión de tierra y donde se necesita
alta capacidad de resistencia.
 La madera no requiere de ningún modo de
quipo especial para ubicar soportes de
concreto o acero.
Enmaderado
Ventajas:
- Es ligero, se corta, fácil manejo y transportable.
- Se rompe a lo largo de estructuras fibrosas
dando señales.
Desventajas:
- La humedad afecta su resistencia.
- Las resistencias dependen de la estructuras
fibrosas.
Los sombreros son los que soportan la mayor
presión lateral y actúan como estabilizadores.
MINADO POR CUADROS DE MADERA
EN EL PERÚ
CIA MINERA CAUDALOSA CHICA S.A.A
En minera caudalosa La madera se emplea en
forma de puntales, paquetes cuadros, y conjunto
de cuadros ( se usa para pasar zonas inestables
en las galerías donde la potencia del mineral no
supera los 3 metros).
PAQUETES DE MADERA (WOODPACKS)
Son paquetes de madera que actúan como pilares
de roca, reemplazando a los pilares de roca o
cuando los puntales de madera no son suficientes
para soportar el techo de la excavación.
UNIDAD ECONÓMICA ADMINISTRATIVA
CULEBRILLAS
- CIA MINERA CAUDALOSA CHICA S.A.A
PAQUETES DE MADERA (WOODPACKS)