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TECNOLOGIA DE MATERIALES

LABORATORIO 03
CODIGO DE CURSO:
MG2034
MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA

TALLER M6 01 SESION 5 min

ALUMNO (S):

ESPECIALIDAD:

SEMESTRE – GRUPO: PROFESOR: NOTA:

FECHA
TECNOLOGÍA DE MATERIALES
1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES

 Lima basta
 Cepillo de cerdas de acero
 Sierra manual
 Tornillo de banco
 Taladro
 Broca de 6 mm
 Torno
 Cuchilla de torno

3. MATERIALES

1. Muestra de cobre.
2. Muestra de bronce.
3. Muestra de aluminio.
4. Muestra de acero.
5. Muestra de hierro fundido.
6. Muestra de inoxidable.
7. Muestra de acero de herramientas (broca, cuchilla HSS)

4. OBJETIVOS

 Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de metales
ferrosos y no ferrosos.
 Reconocer los materiales ferrosos y no ferrosos, mediante ensayos tecnológicos y ensayos
de taller.

5. SEGURIDAD

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO


Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes
Cortes (Alicates, cuchillas, etc.) deben de tener cuidado, para evitar daños
personales.

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Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
Cortocircuitos eléctricos, no deberán conectar inadecuadamente a los toma
corrientes.
Agentes que pueden Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado
dañar los instrumentos con el empleo correcto de los instrumentos de medición y
de comprobación. comprobación.

Tener cuidado con las


Mantener siempre el equipo de trabajo y los materiales en orden y
puntas cortantes
en su lugar.
Seguridad ante todo

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.

Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de


comprobación y medición con otras herramientas

6. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

6.1 MATERIALES NO FERROSOS


1. Comprende todos los metales a excepción del hierro
2. Su utilización no es tan masivas como los productos férreos (hierro, acero y
3. Fundición) pero tienen una gran importancia en la fabricación de gran
4. Cantidad de productos, por propiedades como, en ocasiones:
5. El bajo peso específico
6. La resistencia a la oxidación condiciones ambientales normales
7. La fácil manipulación y mecanizado.
8. Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones:
9. Monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, níquel y aluminio)
10. Filamentos de bombillas (de wolframio)
11. Material de soldadura de componentes electrónicos (estaño-plomo)
12. Recubrimientos (cromo, níquel, cinc)

6.2 CLASIFICACION:
En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Para mejorar sus
propiedades se alean con otros metales.
Atendiendo a su densidad, se pueden clasificar en:

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Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilización, son:


1. Cobre (y sus aleaciones)
2. Aluminio
3. Estaño, Plomo
4. Zinc
5. Níquel
6. Cromo
7. Titanio
8. Magnesio.

6.3 VELOCIDAD DE CORTE Y NÚMERO DE REVOLUCIONES


Calculo de las RPM para taladrar o tornear

𝑉𝐶 × 1000
𝑁=
𝜋×∅

Donde
N = revoluciones por minuto
VC= velocidad de corte en m/min.
Ø= diámetro en mm

La velocidad de corte del Acero es 20 a 25 m/min cuando se usa una herramienta de acero
rápido (HSS).

VELOCIDAD DE CORTE PARA HERRAMIENTAS DE CARBURO


Torneado, Fresado, Taladrado, Limado

Desbaste Terminado Roscado

Material Ft/min m/min Ft/min m/min Ft/min m/min

Acero para Máquinas 360 110 460 140 145 44

Acero para Herramientas 196 60 229 70 78 24

Acero inoxidable - 60 - 80 - 20

Hierro Fundido 229 70 278 85 91 28

Bronce - - - - - -

Aluminio 492 150 3280 1000 196 60

Latón - - - - - -

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VELOCIDAD DE CORTE PARA HERRAMIENTAS DE ACERO RÁPIDO

Torneado, Fresado, Taladrado, Limado

Desbaste Terminado Roscado

Material Ft/min m/min Ft/min m/min Ft/min m/min

Acero para Máquinas 90 27 100 30 35 11

Acero para Herramientas 50 15 75 23 25 8

Acero inoxidable - 15 - 20 - 8

Hierro Fundido 60 18 80 24 25 8

Bronce 90 27 100 30 25 8

Aluminio 200 61 300 93 60 18

Latón 150 46 200 91 60 18

NOTA: Calcule los RPM que debe usar en la prueba de taladrado y cilindrado para cada
material.

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7. TAREAS A DESARROLLARSE EN EL LABORATORIO
1. Observar sensorialmente (color, sonido, etc.), de las muestras del ensayo.
2. Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
3. Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
4. Taladrar las muestras y observar la viruta generada. Calcular las velocidades de giro para
cada material antes de empezar.
5. Cilindrar las muestras y observar la viruta generada. Calcular las velocidades de giro para
cada material antes de empezar.
6. Esmerilar las muestras ferrosas y observar la chispa generada.

7.1 IDENTIFICACIÓN DE METALES NO FERROSOS


PROCESO MATERIAL ALUMINIO COBRE BRONCE 1020 1045 INOXIDA

OBSERVACION Se trata de comprobar el color, aspecto, calidad superficial y los


SENSORIAL fallos externos, tales como poros, grietas y entallas

Esta prueba se hace dejando que la pieza cuelgue libremente y


PRUEBA DEL golpeándola con suavidad. De esta forma puede distinguirse el
SONIDO acero moldeado (sonido limpio) y la fundición gris (sonido
sordo) así como entre las piezas con grietas y poros.

Prueba de limado. El arranque de viruta es menor en


LIMADO
………………….... a igualdad de esfuerzo.

En esta prueba la hoja de sierra arranca pequeños trozos de


ASERRADO
viruta, cada material tiene distinta resistencia al aserrado.

Esta prueba permite determinar la dureza del material en


relación a la herramienta de corte, para un material muy duro,
TALADRADO la fuerza necesaria para producir la penetración de la
herramienta en el material será ___________ que en un
material de ___________ dureza.
Esta prueba permite reconocer la fragilidad o ductilidad del
TORNEADO material, según el tipo de viruta obtenida en las condiciones de
corte recomendadas podemos saber si un material es frágil por
(CILINDRADO) la forma de viruta ____________ o dúctil por la viruta
____________.
Es muy difícil que el haz de chispas, que se compone de
partículas incandescentes en movimiento, se repita y dé una
imagen que hasta cierto punto represente un estado de
PRUEBA DE LA
reposo. La finalidad de estas imágenes sólo puede ser, por
CHISPA
tanto, mostrar las diferencias esenciales de forma y color, o sea
las características esenciales que en realidad varían
notablemente de unas a otras.

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MATERIALES FERROSOS

Acero de
PROCESO/TAREA Acero corriente FUNDICIÓN INOX
herramienta

OBSERVACION SENSORIAL
JUICIO SEGÚN EL ASPECTO

PRUEBA DEL SONIDO


TONO SEGÚN EL SONIDO

No se resiste.
LIMADO

Resistencia media.

Alta resistencia.

No se resiste.
ASERRADO

Resistencia media.

Alta resistencia.
TALADRADO

No se resiste.

Resistencia media.

Alta resistencia.
CILINDRADO

Viruta larga flexible.

Viruta larga frágil.

Viruta corta.

Cantidad de Chispa.
PRUEBA DE CHISPA

Color de Chispa.

Formas de Chispa.

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MATERIALES NO FERROSOS

PROCESO/TAREA ALUMINIO COBRE BRONCE

OBSERVACION SENSORIAL
JUICIO SEGÚN EL ASPECTO

PRUEBA DEL SONIDO


TONO SEGÚN EL SONIDO

No se resiste.
LIMADO

Resistencia media.

Alta resistencia.

No se resiste.
ASERRADO

Resistencia media.

Alta resistencia.
TALADRADO

No se resiste.

Resistencia media.

Alta resistencia.
CILINDRADO

Viruta larga flexible.

Viruta larga frágil.

Viruta corta.

Cantidad de Chispa. No aplica No aplica No aplica


PRUEBA DE CHISPA

Color de Chispa. No aplica No aplica No aplica

Formas de Chispa. No aplica No aplica No aplica

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7.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS


Realizar un dibujo de la forma de VIRUTA de cada una de las muestras ensayadas.
Material Forma de la viruta (Dibujo) Observaciones

Acero
corriente

FUNDICIÓN

INOXIDABLE

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

 La prueba de la chispa ¿sirve para distinguir entre materiales no ferrosos? ¿Por qué?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
 ¿Cree Ud. que la profundidad de corte y el avance tiene influencia sobre el tipo de viruta
obtenida? ¿Por qué?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

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 La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica ________________ ductilidad del metal.
 La viruta continua o fluida nos indica ________________ ductilidad del metal.
 ¿Qué materiales no ferrosos pueden producir embotamiento de la herramienta y cuál de
las herramientas de corte usadas se embota con mayor facilidad?
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

1. CONCLUSIONES
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
2. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
3. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________

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ANEXO

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