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Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o Granulometría
diseñada bajos los criterios de durabilidad no producirá ningún
efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados de Proceso para el diseño de Mezclas
colocación, compactación acabado, protección y curado. 1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definición de la resistencia Compresión/flexión
Economía en las Mezclas de Concreto:
El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está 3. Elección del asentamiento
constituido básicamente por el costo de los materiales, equipo
y mano de obra. 4. Determinar TM – TMN
La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio
5. Estimación cantidad de aire
del cemento por kilo es mayor que el de los agregados y de allí,
que la proporción de estos últimos minimice la cantidad de 6. Estimación contenido de agua
cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del
concreto. La diferencia en costo entre los agregados 7. Definir relación agua/material cementante
generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas
localidades o con algún tipo de agregado especial pueden ser 8. Contenido de material cementante
suficientes para que influya en la selección y dosificación. El
9. Verificar las granulometrías de los agregados
costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia,
mientras que el de los aditivos puede ser importante por su 10. Estimación de agregado grueso
efecto potencial en la dosificación del cemento y los agregados.
11. Estimación de agregado fino
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la
mezcla y de los métodos de colocación y compactación. Una 12. Ajuste por humedad
mezcla poco trabajable con un equipo de compactación
deficiente aumenta los costos de mano de obra También la 13. Ajuste del diseño de mezcla
economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado
de control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene Prueba cono de abrams
una variabilidad tanto la calidad de los materiales, la
Llenado:
producción y las acciones que se ejecutan en la obra. En obras La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este
pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico ensayo no será inferior a 8 litros.
entre comillas pero en una obra muy grande de altos volúmenes
de concreto se debe implementar un extenso control de calidad
con el propósito de mejoran los costó y la eficiencia.
4 Informe de laboratorio Año 2018, 24, Abril. Universidad De Sucre. .
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, Después de que la mezcla de concreto cumpla con el
ambos limpios y humedecidos solo con agua. No se asentamiento con el cual se hizo el diseño, procedemos a
permite emplear aceite ni grasa. realizar el llenado de los cilindros cumpliendo con el siguiente
El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el proceso mostrado en las imágenes.
movimiento del molde durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con a) Llenado el primer tercio y apisonando en los
25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente. costados
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del b) Llenando el segundo tercio y apisonando de manera
volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 que apenas toquemos el primer tercio sin atravesarlo
del volumen total del cono, es importante recalcar que no
c) Llenando completamente el cilindro y apisonando
se debe llenar por alturas, sino por volúmenes.
hasta el segundo tercio apenas tocándolo sin
Apisonado: atravesarlo
Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes d) Aplanado de la parte superior del cilindro
con la varilla-pisón ligeramente inclinada alrededor del
perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán
los golpes de modo que la varilla-pisón hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la última capa se
deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón
sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes
de la varilla normalizada producirán una disminución del
volumen por compactación.
Cemento argos
El cemento es un material que resulta de la combinación de
arcilla molida con materiales calcáreos de polvo, en tanto, una
vez que entran en contacto con el agua se solidifica y vuelve
duro. Es mayormente empleado a instancias de la construcción,
justamente por esa solidez que reviste, como adherente y
aglutinante.
6 Informe de laboratorio Año 2018, 24, Abril. Universidad De Sucre. .
Agua
Toda agua potable, inodora, incolora, puede ser usada en
concreto.
Cono de abrams
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en
Pala su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del
Una pala es una herramienta de mano utilizada para excavar o
hormigón).
mover materiales con cohesión relativamente pequeña. Consta,
básicamente, de una lámina plana con una ligera curvatura y de El ensayo consiste en rellenar
un mango de metal o madera con el que se maneja. La parte un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas,
plana suele ser metálica y el mango remata en un asidero que en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisóny,
puede ser recto o curvo, para poder ejercer mayor fuerza con luego de retirar el molde, medir el asentamiento que
una de las manos. experimenta la masa de hormigón colocada en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma
de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes
laterales con la varilla – pisón.
𝒇′ 𝒄 = 𝟑𝟑𝟎, 𝟎𝟕 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
IV. RESULTADOS Relación agua material cementante
Elaboración del diseño de mezcla Procedemos a determinar la relación agua
material cementante de la siguiente tabla.
La resistencia a la compresión del diseño de
mezcla deseada: 3500 Psi =246,07kg/cm 2 Tabla 2. Relación agua/cemento
Asentamiento: (7,5) cm
TMN = 1” o 25 mm
Dapasss = 2,5997
Humedad = 0,35% (se calculó minutos antes de
empezar a fundir)
Absorción = 2,6069 % 350 0,48
MUC = 1470,7920 kg/m3 330,07 X
MUS = 1369,3069 kg/m3 300 0,55
Mayoramiento de la resistencia
Ya teniendo nuestra resistencia y asentamiento de
diseño se procede a mayorar la resistencia, se
procede a utilizar la siguiente tabla
𝐴 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑅 =
𝑚𝑐 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
La resistencia a compresión medida requerida
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
(kg/cm2) 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝐴
Debido a que es menor de 210 kg/cm2 se le 𝑅
𝑚𝑐
adiciona 70 a f’c
193
𝑓 ′ 𝑐 = 𝑓 ′ 𝑐 + 84 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
0,51
𝑓 ′ 𝑐 = 246,07 + 84 = 𝟑𝟕𝟖, 𝟒𝟑 𝒌𝒈/𝒎𝟑
9 Informe de laboratorio Año 2018, 24, Abril. Universidad De Sucre. .
0,35
𝐶 𝐴𝐺 𝑐 = 1044,41 ∗ (1 + ) = 1048 𝑘𝑔/𝑚3
Calculo de cantidad de agregado 100
grueso 100(𝐻 − 𝑆)
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 =
Dado que el módulo de finura es de 2,3y el TMN 𝑆
es 1”se usara 0,71 (volumen de agregado grueso 100(3,998 − 3,984)
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = = 0,35%
varillado) tomado de la siguiente tabla. 3,984
𝑤 𝐴𝐹
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝐹 𝑐𝑜𝑟𝑟 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝐺 ∗ (1 + )
100
Tabla 3. Volumen de agregado grueso varillado 12,37
𝑐 𝐴𝐹 𝑐 = 675,999 ∗ (1 + )
100
= 759,62 𝑘𝑔/𝑚3
100(439,6 − 391,2)
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = = 12,37%
391,2
𝑉 𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑔𝑢𝑎
=
193
= 0,193𝑚3 𝒄𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒂 𝑨𝑮 = 𝟐𝟐, 𝟐𝟐 𝒌𝒈
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑔𝑢𝑎 1000
𝑘𝑔
𝑉 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
= 0,1201 𝑚3 𝐴𝐹 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 759,62 ∗ 0,021205 𝑚3
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚3
𝑤 𝐴𝐺
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝐺 𝑐𝑜𝑟𝑟 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝐺 ∗ (1 + ) 𝑘𝑔
100 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟 = 247,714 ∗ 0,0212025 𝑚3 = 5,25 𝑘𝑔
𝑚3
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