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El Plan General dice que, con criterio general, se adoptará el método del precio medio o
coste medio ponderado, el FIFO o el LIFO u otros análogos podrían ser aceptables,
previa justificación.
PMP
Valora las salidas de acuerdo con la media de los precios de adquisición de las
existencias en ese momento, ponderados por las cantidades adquiridas.
Tabla valoración
PMP
FIFO
Recoge las iniciales de la expresión “first in, first out” (primera entrada, primera salida)
y valora las salidas de acuerdo con el precio de la partida comprada antes y, cuando ésta
no es suficiente, se empieza a computar el precio de las unidades que correspondan de la
siguiente entrada, y así sucesivamente. Así, las existencias finales quedan valoradas a
los precios más recientes.
Tabla valoración
FIFO
LIFO
Toma las iniciales de “last in, first out” (última entrada, primera salida) y valora las
salidas de acuerdo con el precio de la última partida comprada y, cuando ésta no es
suficiente, se empieza a computar el precio de las unidades que correspondan a la
entrada anterior, y así sucesivamente. Así, las existencias finales quedan valoradas a los
precios más antiguos.
Tabla valoración
LIFO
GESTIÓN de EXISTENCIAS e
INVENTARIOS
El 8 agosto 2012 en Administración, Compras, Conocimientos
1.-INTRODUCCIÓN.–
Este artículo forma parte de otros dedicados a la gestión de los materiales en las
organizaciones empresariales , cuyos titulos han sido:
Los inventarios varían en razón de su consumo o la venta de cada articulo que los
componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por ingresos de nuevas
cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios, produciendo la rotación de los
materiales y la generación de utilidades en función de dicha rotación.
El movimiento que se produce en los almacenes, de cada articulo en existencia, obliga a
mantener en ellos una cantidad determinada de cada uno, la cual debe estar de acuerdo
con el tiempo y la frecuencia de consumo, así como el lapso de tiempo en que se
renueva, es decir la demora que se produce desde que se revisa la existencia para emitir
la solicitud de compra, hasta que los materiales estén disponibles en el almacén para
satisfacer las necesidades de los usuarios o consumidores.
2.-RENTABILIDAD.-
Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus
almacenes y que cumplen una serie de funciones específicas dentro de la gestión del
aprovisionamiento. Las existencias también se denominan stocks o inventarios; los
dos términos se pueden considerar como sinónimos.
Según las características de la empresa, se pueden determinar diferentes tipos de
existencias en función de su utilidad o de su posición en el ciclo de
aprovisionamiento. Cada empresa debe analizar sus existencias en relación a su
variedad y cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las características que cada articulo
o grupo de artículos presenta, con el fin de facilitar el control. También se debe estar al
tanto de su movimiento o detención, y lograr renovaciones adecuadas en relación a la
necesidad que se tenga de cada articulo.La empresa dedica una parte de sus recursos a
mantener un cierto nivel de existencias, ya que la gestión de las mismas genera una serie
de costes relevantes económicamente.
La empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy diversos motivos:
Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos si hay un
incremento inesperado de la demanda, ya que esto podría provocar que algunos
clientes se fueran a la competencia.
Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de producción y
distribución cuando la demanda dependa de la época del año. Por ejemplo, una
empresa que fabrica abrigos tiene demanda en los meses de invierno; por tanto,
durante los meses de primavera y verano fabrica e incrementa las existencias.
Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran cantidad.
Aprovechar esta oportunidad contribuye a reducir los costes de los productos.
En general, las existencias de la empresa permiten compatibilizar mejor los ritmos de
compras, producción y ventas, suavizando las diferencias; de esta forma se puede
aprovechar mejor las oportunidades de negocio y reducir el efecto negativo de las
amenazas (inflación, incremento inesperado de la demanda, incumplimiento en el
plazo de entrega, etc.).
3.1.-Clasificación de Existencias.-
Cada almacén trabaja con productos clasificados según su uso y movimiento,el proceso
productivo y su obtención :
Según su uso y movimiento: Son materiales de uso cierto y constante que deben existir
permanentemente en los almacenes y cuya renovación se regula en función del consumo
y el tiempo de demora en contar con ellos. Se pueden descomponer en diversos
almacenes, a saber:
Según el proceso productivo: Son productos que provienen de planta, en general son
los artículos que se originan en las fases de fabricacion y salen de la línea de
producción; es decir son los productos que fabrica la empresa. Se pueden descomponer
en los siguientes almacenes:
Criterio PMP (Precio Medio Ponderado). Consiste en calcular el valor medio de las
existencias iniciales y de las entradas ponderadas según sus cantidades. Si p es el
precio o valor y q la cantidad de existencias o de producto entrante, el PMP se calcula
de la siguiente manera: Las entradas se registran a su valor y las existencias y las
salidas al PMP correspondiente.
Criterio FIFO (acrónimo de su denominación en inglés First In, First Out: primera
entrada, primera salida). El valor de salida de los productos del almacén es el precio de
las primeras unidades físicas que entraron. De esta forma, las existencias salen del
almacén valoradas en el mismo orden en que entraron. Las existencias se registran a
su valor de entrada respetando el orden cronológico.
Criterio LIFO (corresponde al acrónimo en inglés de Last In, First Out: última entrada,
primera salida). El valor de la salida de las existencias es el precio de las últimas que
entraron. Así, las existencias salen del almacén valoradas en orden inverso al que
entraron. Las existencias se registran a su valor de entrada, respetando también el
orden cronológico.
De forma general, con estos criterios de valoración de las existencias que permite la
legislación mercantil (según el Plan General de Contabilidad), las entradas se valoran a
precio de adquisición o a coste de producción y las salidas según el criterio de
valoración empleado (PMP, FIFO o LIFO).
La primera cuestión que viene a la mente cuando se trata de establecer una organización
de cualquier almacén, es la determinar el método que sera preciso adoptar para
identificar y poder seguir , paso a paso, cada existencia de material almacenado. Por
tanto, se necesita establecer una nomenclatura que sirva para identificar y clasificar
el tipo de existencia , indicando el material que la componen y sus particulares
características.
o Nombre
o Material que lo constituye
o Las dimensiones
o El uso
o La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la empresa, el
numero de plano o la especificación, citando la marca o numero de referencia
de un plano de conjunto o el de un catalogo y el nombre del fabricante
o La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.
o El o los servicios utilizadores
La clasificación debe hacerse de tal modo que cada familia de
material ocupe un lugar específico, que facilite su identificación y localización en el
almacén.
La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar
significa representar cada artículo por medio de un código que contiene las
informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de
codificación mas usadas son: código alfabético, códigos numéricos y alfanuméricos.
Se prefiere la numeración decimal a los sistemas nemotecnicos generalizados. El
empleo de cifras permite toda clase de combinaciones y ayuda a recordar y memorizar
la identificación del material en cuestión.
1.¿Con que frecuencia debe ser determinado el estado del inventario del articulo?
2.¿Cuando debe lanzarse una orden de pedido de dicho articulo?
3.¿Que cantidad del articulo debe pedirse en cada una de estas ordenes de pedido?
Para conseguir una gestión de aprovisionamiento óptima es muy importante fijar qué
quiere determinar este sistema de gestión, qué pedidos se han de realizar para
mantener un nivel de stocks óptimo, en qué momento y con qué sistema de gestión y
planificación.
Para estudiar los elementos que caracterizan la administración de los inventarios hay
que considerar los siguientes indicadores:
Descarga tipos_inventarios
Descarga costo_lote
Por tanto, los costes relevantes a tener en cuenta en los modelos de inventario son :
Descarga modelos_inventarios
Descarga representacion_lote
Descarga demanda_incierta
Descarga evolucion_inventario
Descarga tamaño_lote
Descarga revision_continua
• Método del punto de pedido con revisión continua (s,Q): Se tendrá conocimiento
del nivel del stock en todo momento. Cuando debido al consumo se llegue a un nivel
mínimo (punto de pedido, s), se emitirá un pedido de medida fija Q (lote económico).
El punto de pedido intenta equilibrar los costes opuestos de ruptura y posesión de
stocks, mientras que el tamaño del lote económico se calcula para conseguir el
equilibrio entre los costes de lanzamiento y los de posesión. Este es el método que
siguen los modelos EOQ.
• Método de reaprovisionamiento periódico con cobertura (T,S): se realiza una
revisión en instantes concretos, tras intervalos temporales de igual longitud (período
de revisión, T). Después de la revisión se lanza una orden de pedido, la cantidad de la
cual es determinada a partir de la diferencia entre la cobertura S y el nivel de stock
observado.
Descarga sistemas_(s,Q)_(T,S)
o El costo de adquisición del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a pedir
no existiendo bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo tanto un
costo no evitable.
o Los costos de ruptura de stock también son no evitables. Además se admite
que la entrega de las mercaderías es instantánea, es decir con plazo de
reposición nulo.
De ahí que se hayan ido desarrollando diversas estrategias para conseguirlo , que a
continuación mencionamos:
La idea que subyace tras el modelo ABC es que cada categoría de existencias requiere
de un nivel de control diferente; cuanto mayor sea el valor de los elementos
inventariados, más estrecho deberá ser ese control. Como las existencias A suponen
una mayor cantidad de recursos inmovilizados deben ser controladas estrechamente;
será necesario reducir las existencias de las mismas en la medida de lo posible y
minimizar los stocks de seguridad. Esto suele requerir detallados pronósticos de la
demanda, sistemas de inventario continuo y una minuciosa atención a las políticas de
compra. Sin embargo, para los elementos de las categorías B y C la mera observación
puede ser un método de control válido; para ellas, se pueden emplear modelos
periódicos de inventario.
Adjuntamos una representación power point donde se ven cuatro diferentes gráficos
que representan la clasificación ABC de los artículos del inventario en organizaciones
empresariales.
Descarga graficos_ABC
Descarga sistema_MRP
El plan de producción de cada uno de los items que han de ser fabricados,
especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de
fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la
planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación.
El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los pedidos a
proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.
El informe de excepciones, que permite conocer que‚ órdenes de fabricación van
retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en
última instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se
comprende la importancia de esta información con vistas a renegociar‚ estas si es
posible o, alternativamente, el lanzamiento de órdenes de fabricación urgentes,
adquisición en el exterior, contratación de horas extraordinarias u otras medidas que
el supervisor o responsable de producción considere oportunas.
Descarga integracion_MRP
Descarga filosofía_JIT
5.-SUGERENCIAS.-
Ejemplos:
1. Conceptos y definiciones
noviembre 21, 2013
1.1. Inventarios
Los inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del
negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior
comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas,
productos en proceso, productos terminados o mercancías para la venta, los materiales,
repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para
la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en
tránsito.
Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo corriente que están listas para
la venta, es decir, toda aquella mercancía que posee una empresa en el almacén valorada
al costo de adquisición, para la venta o actividades productivas. [1]
La sigla FIFO es un acrónimo ingles que significa “primero en entrar, primero en salir”.
Con este método de valuación de inventario, la empresa cuenta el valor del inventario
recibido en primer lugar cuando se hacen las ventas. Una de las razones más comunes
por la cual se utiliza esta herramienta es principalmente, porque el método consiste en
darle salida del inventario a aquellos productos que se adquirieron primeramente y que
se consideran, deben salir primero por causas de caducidad, este caso si se hablara de
una empresa productoras de alimentos, o por razones de control eficiente del inventario,
por lo que en los en la bodega quedarán aquellos productos comprados recientemente.
En cualquiera de los métodos las compras no tienen gran importancia, puesto que estas
ingresan al inventario por el valor de compra y no requiere realizar cambio alguno. Si
se presentara el caso en que hay devoluciones de compras, estas se hacen por el valor
que se compró al momento de la operación, es decir se da la salida del inventario por el
valor total pagado en la compra. [2]
Si lo que se devuelve es un producto vendido a un cliente, este se ingresa al inventario
nuevamente por el valor en que se vendió, pues se supone que cuando se hizo la venta,
esos productos se les asigno un costo de salida según el método de valuación de
inventarios manejado por la empresa.se hizo la venta, esos productos se les asigno un
costo de salida según el método de valuación de inventarios manejado por la
empresa.[3]
En este método lo que se hace es darle salida a los productos que se compraron
recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden aquellos productos
que se compraron de primero. Este es un método muy útil cuando los precios de los
productos aumentan constantemente, cosa que es muy común en los países con
tendencias inflacionarias.
Por lo general se critica este método de valuación de inventarios porque le permite a los
gerentes manipular los resultados en la utilidad neta del negocio. Cuando los precios se
elevan rápidamente y una empresa quiere mostrar menor ingreso durante el año (para
pagar menor cantidad de impuestos), los gerentes pueden comprar una cantidad grande
e incrementar su inventario antes de que finalice el año, con el fin de no incurrir en
incremento de los impuestos.[5]
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2. Orígenes de la herramienta
noviembre 21, 2013
3. Ventajas y desventajas de
la herramienta
noviembre 21, 2013
El costo de los inventarios vendidos se valoran al costo de las primeras compras, por lo
que el costo reconocido en el estado de resultados es menor que el reconocido por
otros métodos de valoración.
El menor costo en el estado de resultados, resulta en una utilidad bruta mayor que la
obtenida con los otros métodos. [1]
Este método en épocas inflacionistas valora a un mayor costo las existencias porque
representa en el balance las ultimas entradas que son las más caras, así incrementa el
resultado de la empresa en mayor medida que los otros métodos y valora los activos a
su precio de mercado actual. [7]
Una desventaja importante con FIFO es que, asumiendo que los costos de inventario
han aumentado con el tiempo, tu ingreso tributable es típicamente más alto debido a
que el costo de inventario inicial recibido suele ser inferior. [2]
La principal desventaja de aplicar esta técnica radica en que los costos de producción y
ventas bajos que suelen mostrar, incrementa las utilidades, generando así un mayor
impuesto.[8]
3.3. Ventajas Método LIFO o UEPS
La razón principal de algunas compañías que eligen LIFO en los períodos de inflación,
sin embargo, es que ayuda a mantener los ingresos fiscales actuales bajos, ya que sus
compras más recientes suelen tener una base de costo más elevado.
Confronta costos actuales con precios de venta actuales por lo que en el Estado de
resultado refleja una utilidad menor que los demás métodos.
La utilidad menor permite un menor pago de impuestos. [1]
Aplicación y manejo de Kárdex más complicado que con los demás métodos.
El inventario final queda valuado según costos antiguos. Por lo que no representan
razonablemente el valor real del inventario final. [1]
Como se mencionó anteriormente, el sistema FIFO (First In – First Out) dice que lo
primero que entra debe ser lo primero en salir, o dicho en otras palabras, los productos
se van dando salida en el almacén en el mismo orden en que entraron. Por el contrario
el sistema LIFO (Last In – First Out) establece que lo último en entrar al almacén es lo
primero en salir. [9]
6. Ejemplo de aplicación
noviembre 21, 2013
El 2 de enero de 2012 había en existencia 1.000 unidades, cuyo costo unitario era de
$10
Solución.
El 2 de enero de 2012 había en existencia 1.000 unidades, cuyo costo unitario era de
$10
Solución.
Inventario
Cíclico. Suele tener una periodicidad inferior al año. También suele ser extensible a
todos los artículos.
Permanente. Se hace teniendo en cuenta algún factor que nos interese: por valor, por
marketing, etcétera. Se pueden establecer distintas periodicidades en función del
factor considerado.
Inventario contable
Método F.I.F.O.
El método FIFO (primera entrada, primera salida) establece la hipótesis de que las
salidas de los artículos se realizan en el mismo orden que las entradas, las primeras
salidas corresponden a las existencias más antiguas. Este criterio responde al
movimiento físico real de un almacén de productos perecederos y con una fecha de
caducidad reflejada en el envase.
En la segunda parte del Plan General de Contabilidad de 2007, “Normas de registro
y valoración”, concretamente en la norma 10 sobre “Existencias”, nos
encontramos en su apartado 1.3, los métodos de asignación de valor.
Las devoluciones son operaciones derivadas de una compra o venta anterior y cuando
las registramos debemos hacerlo al mismo precio de adquisición o coste que se
reflejaron en su origen.Del mismo modo debemos reflejar el precio de salida de un
artículo que damos de baja porque se ha roto o deteriorado y no se puede vender bajo
ningún concepto.Sin embargo en las mermas, robos, deterioros y extravíos, es difícil
conocer en que partida adquirió el producto, por lo que en estos casos nos debemos
atener a la regla general del criterio de valoración que estamos utilizando. Estas
mermas o bajas se imputan cuado se conozcan o bien al final del período económico.
Una vez conocido el valor de sus existencias finales mediante el método elegido (FIFO
o PMP se registrarán contablemente en el proceso de regularización con el
siguiente asiento:
La Variación de existencias tiene saldo deudor, si las existencias finales son menores
que las iniciales, y saldo acreedor si las existencias finales son mayores que las
iniciales.
Contablemente, esta cuenta recoge, como su propio nombre indica, la variación de las
existencias de almacén durante un periodo y sumará o restará al resultado del
ejercicio según si su saldo es acreedor o deudor respectivamente.
Ejemplo de FIFO:
40 10
40 10
40 10
40 10
50 35
30 10 50 35
Si no hay más movimientos con las existencias de mercaderías, al final del periodo se
registra la variación de existencias:
Si no hay más movimientos con las existencias de mercaderías, al final del periodo se
registra la variación de existencias:
MARGEN COMERCIAL
Hay que tener en cuenta que para calcular las ventas netas se deben restar a las
ventas las devoluciones de las ventas.
El FEFO (First Expires, First Out) / FIFO (First In, First Out) es una técnica de
gestión de la carga que trata de distribuir los productos (hacerlos fluir por la
cadena de suministro seleccionando primero los que caduquen antes (First Expires,
First Out) y a igualdad de caducidad los más antiguos (First in, First Out).
La caducidad
puede convertirse en el eje sobre el que gira todo el funcionamiento de un almacén.
Si la operativa depende de cuándo se fabricó una referencia, de su fecha máxima de
consumo y del momento de su llegada al centro logístico, las reglas del juego se
endurecen porque los costes de un envío erróneo a un cliente pueden ser elevadísimos.
No sólo se reducen sus ventas y se produce una devolución o una demanda insatisfecha,
sino que un alimento caducado en el lineal de un supermercado supone la pérdida de la
imagen de marca, sin entrar a describir las posibles consecuencias para la salud de los
consumidores.
El concepto principal que se encuentra detrás del FEFO/FIFO es el lote, quizás uno
de los términos logísticos más populares que ha llegado hasta el consumidor final.
La “E” de FEFO nos da una fecha ligada al ciclo de vida de un producto y significa
cuándo alcanza el fin de sus días. La “I” de FIFO hace referencia a la fecha en que se
inició el ciclo logístico de distribución del producto con la actividad de recepción y
estocaje. Aplicamos la lógica de que cuanto más tiempo permanezca en el almacén,
aumenta la probabilidad de su deterioro u obsolescencia.
La importancia del FEFO/FIFO estriba en que encierra varias de las palabras clave del
control prioritario de una empresa:
Nuestro ejemplo encierra en sí mismo una regla básica del mercado y una paradoja: si
un comprador tiene la opción de elegir, a igualdad de precio, escoge siempre su
concepción de mejor producto. Pero si un vendedor no sincroniza adecuadamente la
puesta en el mercado de sus artículos, e incluso en un exceso de celo anticipa la entrada
del nuevo lote de forma que convivan en el mercado lotes distintos de la misma
referencia, probablemente no conseguirá un mayor beneficio, sino que aniquilará las
ventas de los más antiguos y habrá generado una sensación de desconfianza. Rizando la
paradoja, algunas empresas podrían llegar a justificar que de cuando en cuando les
interesa llegar a la rotura de stocks.
El etiquetado e identificación del producto o del lote son más entretenidos. Hay que
definir en qué tarea del ciclo logístico intervienen (recepción, almacenaje, picking,
empaquetado, expedición...) y el grado de información en función de la sofisticación del
ERP y el Programa SGA. Aparte del diseño e impresión de la etiqueta, habrá que
asegurar su fácil lectura por el escáner en las condiciones de trabajo del operario.
La visión de un sistema de información ERP / SGA sobre qué significa el control de
lotes es aquella que, como mínimo, considera sus atributos principales:
Fecha de caducidad.
Fecha de creación del lote (alta en el sistema).
Antigüedad (entrada en el almacén).
El FEFO / FIFO presentará en cada caso una serie de nuevas funcionalidades que
querremos que sean cubiertas por el sistema informático ERP / SGA. Obviamente,
también va a significar un rediseño de algunas funciones ya existentes. Veamos algunos
ejemplos:
Rediseño de funciones:
Cross-docking.
Priorizar recogidas por zonas o sistemas de almacenaje.
Priorizar recorridos mínimos.
Reposición a ubicación de picking fija.
Transferencias entre almacenes (alteración de la fecha de antigüedad).
Cambios en la documentación y etiquetas.
Excelente link:
https://www.gestiopolis.com/gestion-de-inventario-stocks-y-almacenes/