ESPESAMIENTO Y DISPOSICION DE

RELAVES – RECUPERACION DE AGUA

TEMA: TRANSPORTE DE FLUIDOS

SEMANA : 13

ING. CARLOS CÁRDENAS

• Recordamos
• CAPACIDADES TERMINALES
• Explicar los procesos de espesamiento,
disposición de relaves y recuperación de
agua de proceso.
• Operar equipos de plantas de
espesamiento y disposición de relaves y
recuperación de agua de proceso.
• Controlar el proceso de plantas de
espesamiento y disposición de relaves,
así como la recuperación de agua de
proceso.
• COMPETENCIAS ESPESIFICA DE SESION

AL FINALIZAR LA SESION SE TENDRA UN CONOCIMIENTO SOBRE EL

TRANSPORTE DE FUIDOS SU FORMA DE TRANSPORTE ,TRATAMIENTO,
LAS FORMAS DE CLASIFICACION .
• CONTENIDOS

• FLUIDOS
• CARACTERISTICAS DE LOS FLUIDOS
• CLASIFICACION DE FLUIDOS
• SISTEMA DE BOMBEO
• VARIABLES
• FLUIDO
Un fluido es la sustancia que posee una cohesión intermolecular (fuerzas
que atraen y mantienen unidas las moléculas)
Presenta las siguientes características principales:
• En estado de reposo, adopta la forma del recipiente que lo contiene.
• Al ser influenciado por fuerzas externas, se deforma fluyendo.
 En los líquidos las moléculas no cohesionadas se deslizan
 En los gases se mueven con libertad.
• PROPIEDADES
• Masa:
Es el volumen que ocupa un cuerpo o materia.
Unidades: [Kilogramo]
m = p. v
Donde, V es el volumen, m es la masa y p es la densidad del material.
• Volumen Especifico:
Es el espacio físico ocupado por la unidad de masa.
Para un fluido homogéneo se define como:
v = V/m = 1 /p
Donde, V es el volumen, m es la masa y p es la densidad del material.
Mientras que en el caso de flujo inhomogeneo (propiedades intensivas diferentes en por lo menos dos puntos del
sistema pero sin superficies de discontinuidad. Ejemplo: aire atmosférico y/o agua de mar) tendremos que hallar su
valor en un punto.
v= v (x, y,z,t) = dV/dm = 1 / p
Unidades: [m3 /kg]
• Densidad ():
La densidad de un fluido se define como la razón de su masa por unidad de volumen, es decir:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚
𝜌= =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑉
Dónde:
 : Densidad [kg/m³]
m : Masa [kg]
V : Volumen [m³]
»Peso Específico (  ):
El peso específico de una sustancia es la
relación entre el peso (p = m g) y el volumen
(v) que ocupa dicha sustancia, es decir:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚∙𝑔
𝛾= = =𝜌∙𝑔
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑉
Dónde:
g : 9,81 m/s2, aceleración de gravedad.
m : Masa [kg]
V : Volumen [m3]
 : Densidad [kg/m³]
• Viscosidad:
La viscosidad es la oposición que
presenta un fluido a las
deformaciones tangenciales,
debido al rozamiento interno
(fricción entre sus moléculas y con
las paredes del contenedor).
La viscosidad refleja la resistencia
al movimiento del fluido y al
rozamiento en el movimiento de
los sólidos.
• Viscosidad Dinámica (µ) Viscosidad
La viscosidad dinámica o absoluta de un fluido a la resistencia que éste Gas (a 0 °C): dinámica[μPa
opone a su deformación. ·s]
La unidad física de viscosidad dinámica es el pascal-segundo (Pas), que
corresponde exactamente a 1 N•s/m² o 1 kg/(m•s). Agua (20 °C) 1002
La unidad CGS para la viscosidad dinámica es el poise. Xenón 21,2
1 poise (P) = 1g•/(cm•s) = 0,1 Pa•s. Aire 17,4
Hidrógeno 8,4
• Viscosidad cinemática
Se obtiene como cociente de la viscosidad dinámica y la densidad del fluido.
v=μ/ρ
La unidad en el SI es el (m²/s). La unidad física de la viscosidad cinemática
en el sistema CGS es el stoke (abreviado S o St).
1 stoke = 100 centistokes = 1 cm²/s = 0,0001 m²/s 1 cSt = 10-6 m2/s.

• Presión de Vapor
Cuando un líquido se le disminuye la presión a la que está sometido hasta
llegar a un nivel en el que comienza a bullir, se dice que ha alcanzado la
presión de vapor; esta presión depende de la temperatura.
• REOLOGIA
La reología es la parte de la física que estudia la relación
entre el esfuerzo de corte y la deformación en los fluidos.
Parte de la física que estudia la viscosidad, la plasticidad, la
elasticidad y el derrame de la materia.
• TENSION DE CORTE
La tensión cortante o tensión de corte es
aquella que, fijado un plano, actúa tangente al
mismo.
 Asumiendo que se tiene una capa de
fluido, ubicada entre dos placas paralelas,
la placa inferior está fija, sin movimiento, y
la segunda placa se ubica sobre el fluido y
está en movimiento por acción de una
fuerza externa y paralela a la placa.
 La fuerza externa que mueve la placa
superior causa un movimiento con
velocidad constante (V). Así, si la fuerza
(F) aumenta, la velocidad (V) también se
incrementará, pero será constante.
 La capa de fluido intermedia entre las dos
placas presentará movimiento, y será de
manera heterogénea entre ambas placas,
ello se denomina “gradiente de
velocidad”.
Existen otros modelos, para representar el
comportamiento de un fluido, en términos de su
viscosidad y tensión de corte.

 El modelo de Newton indica que este fluido sólo

requiere que una fuerza externa para que comience
a fluir de inmediato.

Físicamente no se puede tener esfuerzo de corte ()

con valor negativo.

 El modelo de Bingham indica que se requiere de

una energía mínima (0), para que se inicie el
movimiento.

Mientras no se alcance ese umbral mínimo de energía,

el fluido se comportará como un sólido; al iniciar el
movimiento la viscosidad (µ) presentará las mismas
características físicas de la viscosidad dinámica del
modelo de Newton.
• ALTURA DE PRESION
• PRESION
Por presión se entiende como la acción de una fuerza sobre
un área o superficie.
• Altura e Presión
• La presión (P) de un fluido en función de
una altura equivalente (h) del mismo fluido.

Si la altura del fluido permanece constante, significa que la

presión en cualquier punto ubicado a la misma altura posee
la misma presión.
• Presión Absoluta
La presión de un fluido medido con
referencia al vacío perfecto o cero
absolutos.
Consecuentemente, la presión absoluta es
la presión atmosférica (Pa) más la presión
manométrica (Pm) (presión que se mide con
el manómetro).

Pab =Pa .Pm

Presión Atmosférica
Se entiende que la presión atmosférica es la
presión que ejercen los gases de la
atmósfera sobre los cuerpos que se
encuentran por debajo de ella, de igual
forma que con los líquidos.
• Presión Manométrica
• La presión manométrica a la presión
medida en un punto determinado,
siendo el valor de referencia la Presión
Atmosférica.
• Por lo tanto puede ser positiva como
negativa (presión de vacío).
• P_Manométrica=P_Absoluta -P_Atmosférica

• Recuerde que la presión manométrica

(relativa) se mide siempre con respecto
a la presión atmosférica.
• Ecuación de Continuidad
• La ecuación de continuidad es un caso particular del
principio de conservación de la masa.
• Se basa en que el caudal (Q) del fluido ha de permanecer
constante a lo largo de toda la conducción.
• Caudal Volumétrico (Q)
• El caudal es el producto de la superficie de una sección del
conducto por la velocidad con que fluye el fluido.
• Q=S∙v
• Dónde:
• S : Sección transversal del conducto [m2].
• v : Velocidad del flujo en el conducto [m/s].
• Flujo de masa
• El gasto másico o flujo másico, es la magnitud
que expresa la variación de la masa en el
tiempo.
• Luego, podemos expresar ello de la siguiente
manera
• m=ρ*V*A
m = mass flow rate ,
ρ= densidad , V = velocidad
A = area
• Ecuación de continuidad
• La ecuación de continuidad o conservación de
masa es una herramienta muy útil para el
análisis de fluidos que fluyen a través de tubos o
ductos con diámetro variable. En estos casos, la
velocidad del flujo cambia debido a que el área
transversal varía de una sección del ducto a
otra.
• Así tendremos que en dos puntos de una misma
tubería se debe cumplir que:
• Q_1=Q_2
• S_1∙v_1=S_2∙v_2
• Número de Reynolds
• El número de Reynolds (Re) es un número adimensional
utilizado en mecánica de fluidos y fenómenos de
transporte para caracterizar el movimiento de un fluido.
Osborne Reynolds experimentó con flujo en tuberías y
encontró lo siguiente:
• Encontró que para ciertas condiciones de velocidad en la
tubería, el fluido colorante se desplazaba en líneas
paralelas, esto indicaba que el fluido en la tubería
principal también se desplazaba mediante capas
paralelas. Este régimen de flujo es llamado flujo laminar.
• Para condiciones de mayor velocidad, las líneas de
fluido colorante se desordenaban, indicando que el flujo
en la tubería principal también comenzaba a escurrir de
manera desordenada. Este régimen de flujo es llamado
flujo de transición.
• Con velocidades aún
mayores, el colorante
presenta un desorden
total en la tubería, esto
significa que el flujo en
la tubería principal es
totalmente
desordenado.
• Este régimen de flujo
es llamado flujo
turbulento.
• El número de Reynolds relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y
dimensión típica de un flujo. Para un fluido que circula por el interior de una
tubería circular , el número de Reynolds viene dado por:
𝜌∙𝑣𝑠 ∙𝐷 𝑣𝑠 ∙𝐷
• 𝑅𝑒 = =
𝜇 𝑣

• Dónde:
• : Densidad del fluido [kg/m3]
• v_s : Velocidad característica del fluido [m/s]
• D : Diámetro de la tubería [m].
• µ : Viscosidad dinámica del fluido [pa s]
• v : Viscosidad cinemática del fluido [m2/s]
• Los valores para los cuales se produce el cambio de flujo,
de un tipo a otro no son constantes, depende de la forma
como se obtiene el cambio de flujo. Sin embargo, se
acepta para el caso de líquidos, los siguientes valores:
Re < 2000 Régimen Laminar

2000 < Re < 4000 Régimen de Transición

4000 < Re Régimen Turbulento

• Ecuación de Bernoulli
• Es una aplicación del “principio de conservación de energía”. El
principio o ecuación de Bernoulli describe el comportamiento de un
fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en régimen de flujo laminar
moviéndose a lo largo de un conducto cerrado, es así que expresa que
la energía que posee el fluido permanece constante a lo largo de su
recorrido.
• La ecuación posee tres componentes:
• Cinética: es la energía debida a la velocidad que posea el fluido.
• Potencial gravitacional: es la energía debido a la altitud que un fluido
posea.
• Energía de presión: es la energía que un fluido contiene debido a la
presión que posee.
• La forma de la ecuación de Bernoulli es:
𝑉 2 ∙𝜌 Dónde:
• 𝐵= + 𝑃 + 𝜌 ∙ 𝑔 ∙ 𝑧 = 𝐶𝑡𝑒
2 V : Velocidad del fluido en la sección considerada.[m/s]
 : Densidad del fluido [kg/m3].
P : Presión a lo largo de la línea de corriente [Pa].
g : Aceleración gravitatoria [m/s2]
z : Cota del terreno [m].
• Perdidas de carga hidráulica
• Estas pérdidas de energía, llamadas también
"pérdidas de carga", pueden presentarse,
repartidas a lo largo de todo un conducto
(pérdidas lineales) y también, concentradas en
un punto (pérdidas singulares).
• Luego para un tubo de flujo, se cumple:

• 𝐵1 = 𝐵2 + ∆ℎ12

• En que es h12 la pérdida de carga desde la

sección (1) hasta la (2).
• Las pérdidas se constituyen por pérdidas
lineales (Hf) y pérdidas singulares (Hs):
• Pérdidas de carga lineales
• La disipación de energía total por efecto de la fricción, en un
conducto tanto interna del fluido como con el roce del fluido con
las paredes, se puede evaluar como:
dB
• J=
dx
• Donde J es la variación del Bernoulli respecto del largo del
conducto.
• De esta forma, la pérdida total por fricción se calcula como:
• hf =J∙L

• Dónde L, es la longitud del conducto entre las 2 secciones a

evaluar la pérdida.
• Normalmente J se define como “pérdida de carga lineal”
(dimensional, pero puede ser expresada en 0/1 decimal, o en
porcentaje %, o en m / km.).
• Tuberías en presión
• Para el caso del flujo de tuberías el cálculo se puede hacer mediante la
expresión de Darcy:
𝜆∙𝑉 2
• 𝐽=
𝐷∙2∙𝑔

• Dónde:
• V : Velocidad del fluido en la sección considerada. [m/s]
• g : Aceleración gravitatoria [m/s2]
• D : Diámetro interno de la tubería [m].
•  : Coeficiente de fricción y es función del número de Reynolds y de la
rugosidad de la tubería ().
𝜀
• 𝜆 = 𝑓(𝑅𝑒, 𝐷)

• La rugosidad  depende del material del conducto y representa la rugosidad

media de éste, medida generalmente en mm.
• Los valores de rugosidad e, para distintos materiales, pueden verse en la
siguiente tabla.
• Curva bomba centrifuga
• Una curva de operación presenta una
relación entre el caudal y la altura de
presión que entrega la bomba.
• La curva de operación de una bomba
generalmente la siguiente forma:
• Esta curva generalmente viene
tabulada para diferentes diámetros y a
una determinada velocidad de
revoluciones por minuto (rpm) o
también suelen presentarse para
diferentes velocidades de giro y un solo
diámetro de rodete.
• Adicionalmente, estas curvas son
acompañadas por curvas de eficiencia
del equipo y por la curva de altura de
succión positiva neta (NSPH)
requerida.
 Altura de succión neta requerida (NPSH)r
• La presión existente en el interior de una bomba varía desde la
entrada en el lado de aspiración a la conexión de descarga en el
lado de descarga.
• En la primera parte de la bomba, la presión disminuye antes de
aumentar en el lado de la descarga a un valor superior a la de la
presión de admisión.
• La diferencia que existe entre la presión de entrada y el nivel
inferior de presión dentro de la bomba se denomina NPSH (Net
Positive Suction Head) o Altura de succión positiva neta, la letra ”r”
indica requerida.
• Por lo tanto, NPSH es una expresión de la pérdida de presión que
tiene lugar en el interior de la primera parte de la carcasa de la
bomba.
• El valor de NPSH se muestra en la siguiente figura.
• La NPSHR se indica en la documentación de todas las bombas.
• Indica el menor valor de la presión en la entrada que la bomba
especificada necesita para un caudal dado para evitar el efecto de
la cavitación.
• Sistema de bombas
• Bombas Conectadas en Serie
• Realizado a fin de obtener una mayor altura de impulsión,
el caudal (Q) que pasa a través de las bombas es el
mismo.
• 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄3 = 𝑄𝑛
• 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻1 + 𝐻2 + 𝐻3 + 𝐻𝑛 + 𝐻𝑛+1
• Bombas Conectadas en Paralelo
• Realizado a fin de obtener un mayor caudal de bombeo
(Q), la altura de impulsión (H) es la misma.
• 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻1 = 𝐻2 = 𝐻3 = 𝐻𝑛
• 𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + 𝑄𝑛 + 𝑄𝑛+1
• Cavitación
• Formación de cavidades llenas de vapor o de gas en el
seno de un líquido en movimiento.
• Existen dos condiciones de flujo en una tubería,
• La primera de ellas es con flujo a tubería llena, esta con
una presión mayor a la presión atmosférica, se habla de
flujo en presión. El fluido escurre a velocidades
controladas, normalmente bajas, y la velocidad es la
misma en todo el interior de la tubería.
• La segunda condición es tener flujo en el ducto, cuando la
presión del fluido es igual o menor a la presión
atmosférica, el fluido no llena la sección transversal de la
tubería a ello se le conoce como flujo en ducto o Slack
Flow. La velocidad del flujo depende de la pendiente
longitudinal de la tubería, si la pendiente es grande, el
fluido escurre con alta velocidad (10, 12, 15 [m/s]
• Cuando la presión desciende en la tubería esta puede ser
muy cercana a la presión de vapor, esto origina que el
líquido presente formación de burbujas en su interior, es
decir comienza a “hervir” y se forma vapor.
• Burbujas de vapor
• La presión, al llegar a la zona 2, la presión
disminuye, se forma burbujas de vapor en el
interior del fluido, estas burbujas son arrastradas
a alta velocidad por el flujo hacia aguas abajo
(derecha) del punto 2 donde existe mayor
presión.
• En esta situación las burbujas implosionan
liberando oxígeno, provocando ruido y
vibraciones.
• Toda la secuencia, desde la disminución de
presión, formación de burbujas, arrastre de ellas
a zonas de mayor presión, implosión de las
burbujas, ruido, vibración y liberación de oxigeno
se denomina cavitación.
• Normalmente la tendencia es que se presente en
el lado de succión (entrada) de las bombas,
zonas altas del trazado (puntos altos), y en la
salida de estaciones disipadoras. Se puede
presentar además en tuberías con reducción de
diámetro.
• Golpe de ariete
• Se denomina golpe de ariete al impacto
violento que se produce sobre las paredes de
un conducto con flujo en presión.
• Ello se da cuando el movimiento del fluido es
modificado bruscamente.
• Los cambios de movimiento se dan en forma
de frenado o una aceleración en el flujo; por
ejemplo, el cambio de abertura en una
válvula en la línea; al cerrarse rápidamente
una válvula en la tubería el flujo a través de
ella se reduce, lo cual incrementa la carga del
lado aguas arriba de la válvula, iniciándose
un pulso de alta presión que se propaga en la
dirección contraria a la del flujo; esta onda
provoca sobrepresiones y depresiones las
cuales deforman las tuberías y
eventualmente la dañan.
• En transporte de pulpas es muy importante determinar la
magnitud de esta sobrepresión con el objeto de poder diseñar
las tuberías con suficiente resistencia para soportarla.
• En las válvulas operadas a discreción la sobrepresión no es
muy grande porque se procura que sea grande (cierre lento).
• Pero en las salidas de operación de equipos la sobrepresión
puede ser muy grande, por lo que se procura disminuir el
fenómeno con válvulas de alivio, cámaras neumáticas, etc.
• FLUJO HOMOGÉNEO /
HETEROGÉNEO
• La pulpa de concentrado puede fluir en
una tubería básicamente en dos
condicionES:
• O FLUJO HOMOGÉNEO:
• Se caracteriza principalmente por
presentar una composición uniforme de la
mezcla en cualquier punto de la sección
transversal de la tubería.
• No se aprecia diferencias de
concentración de sólidos en la sección
transversal, y el tamaño de las partículas
sólidas tiene una distribución
granulométrica uniforme en toda la
sección.
• o FLUJO HETEROGÉNEO:
• Se caracteriza por presentar una composición no uniforme de la
mezcla en la sección transversal de la tubería.
• Presenta diferencias de concentración de sólidos y distribución
de partículas sólidas no uniforme en la sección transversal, las
partículas más grandes y/o más pesadas tienden a fluir por la
parte inferior de la tubería.
Si el tamaño de las partículas es homogéneo, la energía requerida
para mantener las partículas suspendidas, y distribuidas de manera
uniforme en toda la sección es menor a la energía requerida si las
partículas tienen diferente tamaño y/o peso.
Si se tiene diferente tamaño de partículas, las partículas finas
pueden actuar como vehículo de soporte para las partículas más
gruesas. Esto requiere de una concentración de partículas mayor.
Si se tiene mezclas diluidas (mayor contenido de líquido que
solido), las partículas finas no pueden servir de soporte y las
partículas más gruesas y/o pesadas se desplazan cerca del fondo
de la tubería (flujo heterogéneo)
• Cuantificación de mezcla homogénea /
heterogénea
• Normalmente se utiliza un parámetro
para cuantificar la homogeneidad o
heterogeneidad de una mezcla, este
parámetro es la relación entre la
cantidad de sólidos (concentración de
sólidos) en un punto de la sección
transversal de la tubería, y la cantidad
de sólidos (concentración de sólidos)
en el centro o eje de la sección
transversal de la tubería.
 Sensor de Nivel
Fin Relaveducto Area 4260 ST-
LE-2608 LE-2609 032 ST-032
- Alto :7.1 m
Cajón
- Largo : 8.9 m
Distribuidor

Canaleta de Relaves
a Túnel Las Animas II (ST-
Dirección Flujo Relaves
033)

Dirección Flujo Relaves

• PROXIMA CLASE

• TRANSPORTE DE PULPAS RELAVEDUCTO

• FAVOR REVISAR INFORMACION QUE SERA

ENVIADA