ENCICLOPEDIA DEL

PLASTICO

MEXICO

1997
 CONTENIDO
CAPI TULO

EL MUNDO DE LOS PLASTICOS ............... . . .

I 11 PROCESOS DE TRANSFORMACION .............. •
J 111 POLlETILENO ................................ '1li'iII
IV POLlPROPILENO ............. . ............... . .,
J
V CLORURO DE POLlVINILO ' ......... . ......... . .. _
VI POLlMEROS DE ESTIRENO .....................• _

I VII
VIII
POLlESTER TERMOPLASTICO ........... . . . .. . .. _
POLlMETACRILATO DE METILO .................. _
ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO ...... . • . .. _
IX
X ACETALES ····················· ····· ····· · ·· . _
XI POLlAMIDAS ................. . .... . ........... _
XII POLlCARBONATO ' ................. . ....... . ... _

XIII HULES TERMOPLASTICOS ....... • . . . ... . ..• . .. . _

XIV POLlURETANO ................. ... • ....... . .
XV POLlESTER INSATURADO .... . ....... . .. . .... .. . liS
XVI RESINA FENOLlCA ...................... . ..... .
XVII RESINA EPOXI · ......... .. . . ..... . ....... . . . .. .
XVIII SILlCON .................................... .
XIX ADITiVOS ·········· . ..... .. ..... ..
XX RECiCLADO ···· · · ······· .................... .

ANEXO

FRACCIONES ARANCELARIAS ' ..... .. ........•.. _

DIRECTORIOS
11 PROVEEDORES DE MATERIAS PRIMAS , ........ . .. _
111 .
RECICLADORES ' ................. . .......... • .
IV PROVEEDORES DE MAQUINARIA Y EQUIPO ' .... . . . •
V PROVEEDORES DE MOLDES ' ................. .
VI ASOCIACIONES Y MARCAS COMERCIALES, .....•..

VII BIBLlOGRAFIA ............................... .

 (
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•
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,,•
•

EL MUNDO DE ,,
•
~

, ,
•
, LOS PLASTICOS •••
•
"

INSTITUTO MEXICANO DEL PLASTICO INDUSTRIAL , S.C .

 El MUNDO DE lOS PLASTlCOS
-
1-
rIl
INDlCE

:3Q. 1. GI::N"ERAUDADES ... ........... . .. ...................................................... 1

rIl Ll IIlSTORJA
o
...1
1.2. INCIOEKCIA Eco;..rO\a(;A
,
.. J
L3 ACRQ:-.IIMOS
W
Q 2. OBTE:--:CI ON .......................................................................... .. ................................................. . 5

o 2.1 \L\TERlAti PRIMAS ,

Q 2.2. REACCIOl\ES DE SlKTFS1S .l
Z 2.3. TIPOS DE POL.Lr...IERI?AC]()\J. 7
;;;¡
3. CLAS IFICAC ION .............. .. .............. . ............................ 8
:;;
...1 J,l CO\IPORTA\lIENTO A LA TEMI'ERAlURA ,
W 3.2 POLARIDAD 11
J,). CLASlrICAC IO;"¡ POR CONSL"MO EJ\ MEXICO 11

4. /IotODIFICACION ............................................ . . 12
4.1 \1001f¡CACIO-'¡ QUIWC.\
4 2. ~IODlfICAC10I\ FISICA 13
4,) \¡ODlFICACIO:-.¡ CO\¡ A01T! VOS J4

5. PROPiEDADES ........................ .
5 1 MECAN1CAS. J4
~.2 TERMICA,s 1l
53 ELECTRICAS 16
s.¡ QUrl-IICAS 16
3.5. ABSORC10:-.lDE HLMEn.\D 16
S 6.I'RRMI:.ABILJ])ALl .16
n FRICC IO:-l y l)ESUASn:. 17

6. FORMA DE PRESEl'óT AC10 i~ ..................... ............ .. . ..... ... 17

7. DESCR.lPC ION GENERAL POR PUSTlCO .................................................... . ......... 17

71 TER\(OI'LA.STlCOS
7.Z TERMOFIJOS

8. S EGMENTACJON DEL CONSUMO DE PUSTlCOS ............................................................. 3 1

todo un mundo
de posibilidades en pigmentos
7/' _. / ...
~ / ~
I

Hoechst (e
 Hoechst (t3

-
l¡
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o" . ,
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.
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~.
,

Hoechst (t3 ,.
 •
I

CAPITULO I
J

EL MUNDO DE LOS
PlASTICOS
J
J
J

I
J

1
, 1. GENERALIDADES Los Plásticos son parte de la gran familia de los
Polímeros.
J ¿En qué pensamos cuando decimos o escuchamos
, la palabra plástico? Polímeros es una palabra de origen latín que
I :significa poli = muchas y meros = partes, de los
Hace cien años. al menciúll.:lr el término plástico. cuales se derivan también otros productos como los
• éste se podía entender como algo relati vo a la
, reproducción de formas o las artes plásticas. la
adhesivOS. recubrimientos y pinturas.

pintura, la escultura. el modelado. En la actualidad,

esta palabra se utiliza con mayo r frecuencia y tiene 1.1 . mSTORIA
un significado que implica 110 sólo arte, sino
1 El desarrollo histórico de los plásticos comenzó
también tecnología y ciencia.
, cuando se descubrió que las resinas naturales
podían emplearse para elaborar objetos de uso
1 PLAST1COS es una palabra que deriva del griego
" Plastikos" que significa "Capa:: de ser práct ico. Estas resmas como el beuJn. la
gutapercha. la goma laca y el ámbar, son extraídas
1 Moldeado", sin embargo, es ta definición no es
de ciertos árboles, y se tiene referencias de que ya
suficiente para describir de fOfma clara a la gran
se utilizaban en Egipto, Babilonia, la India, Grecia
variedad de materiales que así se denominan.
t y China. En America se conocía otro material
Técnicamenle los plásticos son sustancias de o rigen utiliz,,1do por sus habitantes antes de la llegada de
orgánico formada s por largas cadenas Colón. conocido como hule o caucho.
macrom o lcculares que contienen en su estructura
El huJe y otras resinas presentaban algunos
carbono e hidrógeno principalmente. Se obtienen
mediante rcacc iones químicas entre difercntes inconvenientes, y por lo tanto, su aplicación
resuhaba limitada. Sin embargo, después de
materias primas de origen sintetil.:o o natural. E:s
muchos tulos de trabajos e ¡nvestigacjon~s se
posib le moldearlos mediante procesos de
transfonnación aplicando calor)' presión. llegaron a obtene r res inas sem isintéricas. mediante
2 CAP ITULO I
tratamientos químicos y fisicos de resinas
naturales.
Se puede deci r que la primera resina semisintética
fue e l hule vulcanizado. obtenicb por Charles
Goodycar en 1839 al hacer reacc ionar azufre con la
resi na nalUral caliente. El prod ucto obtenido resu ltó
ser m uy resistente a los cambIOS de temperatura y a
los esfuerzos mecánicos.
A mediados del siglo XIX, el in"entor inglés
Alcxandcr Parkes obtuvo accidentalmente la
nitrocelulosa, mediante la reacción de la celulosa
con ácido n ítrico y sulfúrico. ) la llamó
"Parkesina", que COIl aceite de ricl ll O se podía
moldear. Sin embargo, debido a !Su nUl11abilídad, no
luva éxito comercial.
Alrededor de 1860, en los Estados Unidos surgió el
primer plástico de importancia comercial gracias a
un concurso para encontrar lIrl material que
sustituyera al ma rfi l en la fabr icación de las bo las
de billar (en esa época se utilizaba tanto marfil. que
se sacrificaban 12.000 elefantes anualmente para
cubrir la dell1anda). Casualmente los hermanos
Hyatt trabajuban con el algodón trat:tdo con ncido
n ilfico, s iendo un producto mu)' peligroso que
podía utili,arse como explo.,ivo. AprO\cchando la
i,ka d~ Pnrkes. susliluy~ron el aceite: de ricino por
alcanror y al prod ucto obtenido le llamaron
"Cel uloide", el cual hizo posible la producción de
varios artícu los como peines, bo las de billa r y
pl!liculas fO lográficas.
Otro plústico semi:.intético quc tuvo bucna
aceptación co mercial fue I!I que desarro llaro n
Krische ) Spine ler en 1897, debido a la demanda
de pizarrones blancos en las escuelas alemanas.
E:.te material se fabricó a base de C;:¡seína. una
protdna c;\.¡raida de la leche al hacerla reaccionar
con rormaldch ído. Su principa l ap licación rue la
elaboración de botones.
En 1899 Leo 11. BaeJ...elan. descubrió una resi na
considerada totalmente sintética. "'la baquelita"'. fa
cual se obtiene mediante la reacción del fenal con
forma ldeh ído.
Aunqlle en el siglo XIX se obsen ó en diversos
laboratorios que, por acción de la luz o de l ca lor,
mucllaS sustancias simples. gaseosas o liquidas se
convert ian en compuestos viscosos o incl uso
sól idos, nunca se imaginó el alcance que te ndrían
estoS cambios como nuevas vías de obtención de
plást icos.
El s ig lo XX puede co nsiderarse como e l inicio de
"La Era del Plástico", ya que en esta época la
obte nción Y comercia li7ac ión de los plásticos
si ntéticos ha sido continuame nte incrementada y el
registrO de patentes se presenta cn nümero
creciente. La consec uc ión de plást icos sintét icos se
originó de la Química Orgánica que se encontraba
entonces en pleno auge.
En 1907 sa lió :t I mercado la reSllla fenó lica
··Baqucli ta·'. mientras Staudinger trabajaba en la
fabricación del policstireno ) Otto Rholl1 enfocaba
sus estud ios al acrí lico. que para 1930 ya se
producían illdustrialmente.
Por su parte el PVC. aunque había sido s intent izado
desde [872 por l3auman, fue hasta 1920 cuando
Wa ldo Scmo n, mezc lándo lo con otros co mp uestos.
obtuvO una masa parecida al caucho. iniciándose
asi la comercialiLuclón de l PVC en 1938.
El quilllico Herl11an Staud inger, premio Nobcl en
1953 con s us trabajos rc\o luciona rios iniciados en
[9:!0. demostró q ue muchos produc tos naturales y
todos los plást i co~, cont ienen macro lll o lécu las. Este
descubrimiento hizo que se considerara como el
" Padre de los Plásticos".
Mucho:. laboratorios de Unive rsidades y grandes
Ind ustrias Q uílllicas concentraron sus esfuerzos en
el desa rrollo de Iluevos plásticos. aprend iendo las
técnic¡IS para I..!llcaUsa r y dirigir casi a volunlad las
reaccioneS qUlllllCas.
 1
Entre los aiios de 1930) 1950, dt:bido a la segunda
Guerra Mundial surge la necesidad de desarrollar
nuevos materiales que cumplan con mejores
propiedades, mayo r resistencia, lllenor costo y que
L s ustituyeran a Olros que escaseaball. Es en este
l período. cuando surgieron plástico!> como el Nylon,
Polieti!cno de Baja Dcn:.idad y el Teflón en un
sector de gran volumen. y la industria q uímica
adquinó e l p:lpel de suministrador importante de
1
materiales.
1
L Otro momento exitoso dentro de la historia de los
L plást icos fue en 1952. cuando K. 7.ieglcr, premio
1 Nobel en 1964 ju nto con G. Natta. descubren que el
etileno en fase gaseosa resultaba rnu) lento para
reaccionar. Ambos logran su polimerización de
mane ra más rápida por contacto con determ inadas
subSl:lncias catalizadoras a presión nornHlI >
temperalur:! b:!ja. Por su parte. G. i\aua descubrió
• en 1954 que estos catalizadores) otros similares
daban lugar a las macromolcculas de los plásticos
con un alto ordenamiento.
La década de los sesenta se distinguió porque se
lograron rabricar algu nos plá.<>t icos mediante
nuevos procesos, aumentando de manera
considerable el número de materiales dispon ibles.
Dentro dc este grupo dcswca n las llamadas "resinas
reactivas" como: Resinas Fpoxi. Poliéstercs
Insaturados. )" prinCipal mente Poliuretanos. que
generol melltc se su m inistran t'n fo rma liquida.
reqlllrielldo del uso de melados de transformación
L especiales
En los años siguielltes. el desarrollo se enfocó a la
investigación química sistematica. con at\:llción
especial a la 1l1Odific::Jción de p]¿isticos )a
conocidos mediante espum:l\;ióll. cambios de
estructura q Ullnica. copolil11erizaclon. I1ll!zcla con
otros polilllcros y con elclllenros de carga y de
refuerzo.
En los arios sctentas ) ochcnt::JS se inició la
produ¡,;ción de plásticos de altas propiedade::> como
EL MUNDO DE LOS PLASTIC OS 3
las Po lisulfonas, Poli3riletercetonas y Polímeros de
Crist:!l Liq u ido. Algu nas invest igaciones en este
campo siguen abiertas.
Las tendencias actua les van enfocadas al desa rro ll o
de cata li.wdores para mejorar las pro pi edades de los
materiales y la investigación de las mezclas y
aleac iones de polímeros con el fin de comb inar las
propiedades de los ya existen tes.
1.2. INCIDENCIA ECONOM1CA
En la ¿poca actual resu ltaría dificil imaginar que
algullo dc los sectores de nuestra vida diaria, de la
economía o de la técnica. pudiera prescindir de los
pl írsticos. Sólo basta co n observar a nuestro
a lrededor y ana lizar cuántos objetos so n de p lástico
para visuali¿ar la importancia económica que
tienen estos materia les.
Dicha importancia se refleja en los índices de
crecimiento que, mantenidos a lo largo de algunos
ail as desde princ ipios de sig lo. superan a casi todas
las dcmás actividades industria les y grupos de
maten:rle.:;. En 1990 la producción mund ial de
plásticos alcanzó los 100 millones de tone ladas y
para el alio 2.000 llegará a 160 millones de
1011e ladas.
Como se observa en la Figuru /./, .::1 consu mo de
pl::Jsl icos sólo se encuentra por abajo del consumo
del hierro) acero, pero debe tomarse el) clIenta que
estos tienen una densidad cntre seis y siete veces
mayor a la dc los plást icos . Po r esta raLóll, e l
volumcn producido de plásticos fue mayor al de
acero.
Los plasticos seguini.n creciendo en consumo, pues
I!stáll abarcando mercados del \·idrio. papel, )
melales lkbidu a sus bLl~nas propiedades ) su
relación costo-beneficio.
4 CAPITULO [

MILLONES CE Tm

T-----:::~::::~~;===~==~=----
ELASTOMEROS FIBRAS
1000 3% 15%
ACERO y HIERRO

REStNAS
SINTETICAS
2."
DETERGENTES
FERTILIZANTES
4"
48% OTROS
4%

0.1 i I " - - - - - - -- -- - - - I VOLUMEN TOTAL: 6,513,300 TONELADAS

1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000
FIBRAS
"o ELASTOMEROS
3%
39Y.

Figluu 1-1 Consumo Mumlilff tI~ Materias Básicas. FERnLlZANTES

9%

Con base en los datos, México debe cambiar para "'O&J • .,~ RESINAS
SINTEnCAS
ya no ser sólo un exportado r de petróleo. Aunq ue DETERGENTES 32'10
este recurso es un buen negocio en el presen te, si se 4%

agrega valor, se convierte en un negocio más VALOR TOTAL: $12,372,000,000

imeresante.
Figllra I-} Valor El:/J/lúmico de l'ru¡Jur;l/)l Petroquímkol·.
Actualmente, México es el cuarto productor
mundial de petróleo, con alrededor de un millón de
barriles diarios. Es ta producción podría alcanzar 1.3. ACRONIMOS
mayores util idades convirtiéndose en productos
petroquímicos y plásticos. Es deci r, a l inve rti r un La denominación de los plásticos se basa en los
mi llón de Pesos en la extracc ión de petróleo se monómeros que se utilizaron en su fabricación, es
obti enen 800 mi l Pesos de utilidad. Invertir esa dec ir, en sus materias primas.
nllsmu cantidad en petroq uímicos genera
1.2 millones de Pesos y al hacerlo en 13 En Jos homopolímeros termoplásticos se antepone
lransformac ión de plásticos se obtienen 15 m illones e l prefijo "poli" por ejemp lo:
de Pesos .
Mon6mero Inicial Melil Melacri lalo

Esta es una de las razones del porqué los países Nombre de Po[(mero -+ Polimetil Metacrilmo
industrializados. a pesar de no contar con petróleo
tienen altos ingresos de divisas. Como se puede observar, los nombres químicos de
los polime ros con frecuencia son muy largos y
Además. dentro de los petroquímicos, las fibras y difíciles de utilizar. Para aligerar este prob!ema se
las resi nas si ntéticas representan el mayor valor introduje ron las "siglas" o ac rónimos. Para el
económ ico en México, comparado con e l volumen ejemplo ci tado, su acrónimo es:
de fert ilizantes, do nde su costo de producción es
muy a lto y su utilidad muy baja (Figura 1.2). Nombre del Polímero -+ Polimetil Metacrilato

Acrónimo -+ PMMA

~,~ -------------------
 f

I
• EL M UN DO DE LOS PLASTICOS 5
I
La mayor parte de estos acrónimos han sido
2. OBTENCION
f normalizados. Sin embargo. algunos han sido
inventados por los fabricante s o su rgieron de la
J 2,1. MATERIAS PRIMAS
misma actividad práctica .
.J
j Tabla l. J Acrónimos pI/m ¡'hil'/jeos. La materia prima más impoIlante para la
fabricaci ón de plaslicos es el petróleo, ya que de él
J
, ,\ CItO:"l I\ IO

Aas
I' I..AST ICO
AC RI LONITRJ I O-BUT A DI El"Q-ESTI RENO
se derivan los productos que o riginan d iferentes
tipos de plásticos. Es importante mencio nar que
J CA ACETATO DE CeLU LOSA también otras materias primas para la fabricación
J El' FPOX1CA de plásticos son a lgunas sustancias naturales como
J fl'S POLlESTlRJ:NO EX PA"IS !BLE la madera y el algodón de donde se obtiene la
EVA ETIL VINlt ACETATO
celulosa, así como otros plásticos se obtienen del
carbón y e l gas natural. Todas las materias primas
•
{
ItOI'E

tOrE
POUI:;TILI::NO Al TA DI;:NSIDAD

POUETIUNO [jAJA DeNSIDAD

mencionadas tienen en común el hecho de contener
Carbono (C) e Hidrógeno (H). También pueden
MF MFlAMI'\A FORMAI.l)I'HlDO
1 estar presen tes el Oxígeno (O), Ni trógeno (N),
I'A POUA\-lIDA
• Azufre (S) o el Cloro (C I) .

"
¡'UT
PüUllU I"I\UlLNO

POLlBUTILEN TEREI'TALATO En general, se cons idera al etileno, propileno y

-' 1'0 POLlCAR130NATO butadieno como materias primas básicas para la
PEl POLl ESTERIM1D,\ fabricación de una extensa variedad de monómeros,
1 que son la base de todos los plasticos.
rES POLlESTCRSULFOI\A

, I'ET

1"
POUETILEN-Tt:REFr ALA TO
r'E:-lOL-FOR.\1ALDEHIDO
En la siguiente sección se presentan los diferentes
mecanismos químicos utilizados para la unión de
f'MMA POLl.\!ET IL MCT /\CRILATO las materias primüs mencionadas, que es el punto
POM POLlOXlDO DE II1ETIL["'0 de partida para la sí ntesis de resinas plásticas.
1 1'1' POUPR OP II ENQ

Pf'S I"üUFE!\JlLN SULFO\'A

1'5 l'OUESTIRF'lO
2.2. REACCIONES DE SINTESIS
f'TFE I'OL ITFT RAFll,;O ROCTILENO Como se ha mencionado, los polímeros son el
PU R rOLlLRETANO resultado de la modificación de productos naturales
,ve C LORLRO DE POLlVINI LO o bien de reacciones de sín tesis part iendo de las
SAN EST IREN().ACItII .ONITR ILO materias primas más ele mentales.
SU ESTIRENO UUT AD IPJ\O
Son reacciones químicas llevadas a cabo con un
TPr RI .ASTOt..'IER O TI:RMOI'LASTICO
catal izador, calor o luz, en las cuales dos o más
TPU POUURIT ANO TFR.."IOPLASTlCO
moléculas relativamente senc il las (monómeros) se
L HMWf' E POu¡..: n l,¡..¡..;Q ULTRA ALTO rESO ~ I OI.ECULAR
combi nan para producir moléculas muy grandes. A
1
UF L RFA· FORMALDEIIlDO
esta reacción se le llama Pol imerización.
UP I'OLlESTER JI'<'iA IUltADO
6 CAPITuLO r

Los plásticos se obtienen generalmente por vías

sintéticas, las principales son tres:
H H HH
I I I I HI HI [HI H
I 1
• Radicales libres l-C-C-C-C· + n C=C - - .. c=c 1
I I I I I I I I
• Policondensación H H HH H H H H- n

• Poliadición UNIDAD DE REPETICION

2.2.1. POLlt,IERIZACfON POR

RADICALES UBRES 2.2.2. POLlCONDENSACION

En este tipo de reacciones el doble enlace entre los Durante las reacciones de policondensución se
dos átomos de carbono juega un papel decisivo, ya pierden moléculas de agua. Este tipo de pérdida se
que el proceso cons iste en el acoplamiento de conoce en química como condensación, de donde
monómeros, med iante la abertura de sus dobles se deriva e l nombre de este proceso.
enlaces y la consiguiente unión de eslabones
individuales para formar cadenas, sin que el Para que se lleve a cabo la reacción de
proceso desprenda l1in:;(1I) produclO secundario. policondensación es necesaria la participación de
moléculas que posenn dos grupos funcionales.
A continuación, se muestra cómo se desarrolla la
polimeriz.ación por radicales libres, para el caso del La formación del enlace entre dos moléculas tiene
Po lietileno. lugar sólo cuando existen dos grupos funcionales
distintos, que reacc ionan perd iendo partes de :,i
mismos.) se "condensan" en forma de agua.
H H H H
I I I I El ejemplo s;gu;",¡e ;Iustra la ,eacc;ó" de
°1 + c=c - -- _ e I·C· e-
I I I I policondensación para la obtención del Nylon 6/6,
H H H H
donde por cada unidad de polímero rormado se
APERTURA DEL DOBLE ENLACE desprenden dos moléculas de agua.

H H O O H Ha a
I I 11 11 I I 11 I
nN, "CH :1
) -N+nHO-C-(CH J'
) -C-OH -+ -N-{CH 11
) -N-C-{CH l). -C-
HH H H H H
, H H
I I I I I I I I +2nH ,0
I-e-c - • c=c .. I-c-e-c-c o
, , I I I I
H H

HH H H H H H H
HEXAMETlLEN- ACIDO ADIPICO POLlAMIDA MAS AGUA
FORMACIQN DE LA CADENA
DIAMINA

VI~~-----------------------------------------
 J
J
J EL MUNDO DE LOS PLASTlCOS 7
~

j 2.2.3. POLlADICION 2.3. TIPOS DE POLIMERIZACION

~
La reacción de poliadición transcurre de manera Existen 4 métodos para la fabricación de poi ímeros:
J
análoga a la policondensación.
-' • Polimerización en Masa
~ La diferencia radica en que no se produce la
pérdida de moléculas, sino qUl: un átomo de • Polimerización en Solución
I
hidrógeno migra desde un grupo funcional a otro.
J • Polimerización en Suspensión
~ Para la formación de un enlace por adición, los
j
• Polimerización en Emulsión
ITIOnÓllleros iniciales ti enen que ser por lo menos
j bi fune ionales.
I 2.3.1. POLIMERIZACION EN NL4SA
La poliadición tiene a lgunas ventajas sobre la
J
polimerización por radicales libres y por En este método se hace reaccionar el monómero
policondensacióll, tales como : puro con aditivos en un reactor. El ca lor de
reacción hace ge nerahnenle que el polímero se
• Rapidez mantenga en estado liquido fundido , normalmente a
J
• Buena eficiencia muy altas temperaturas, por lo que se hace
J
• Ausencia de subproductos necesario refrigerar

Este tipo de polimerización exige una gran

A continuación se muestra un ejemp lo de una
J vigilancia en el control de temperatura y se
reacción de pol iadición para la obtención del recomienda cuando se requieren polímeros
poliuretuno. especiales de alta pureza J calidad.
1

1
HO - ~-OH+C=N-R-N=C+HO-R-OH
[
2.3.2. POLlMERlZACION EN SOLUClON
11 11
O O En este caso el monómero se diluye en un solvente
1 con el catalizador. Debido a que la recuperación del
GLlCOL DIISOCIANATO GLlCOl solvente cs limitada, el procedimiento resulta caro
y únicamente se recomienda cuando no se desean
materias só lidas, si no sólo disoluciones. En este
1
proceso la temperatura puede elevarse mucho por
lo que es necesario un reactor con agi tación.
J
H H _
Cuando se ha llevado acabo la reacción, el producto
r 1 11
t 1- N - R - N =TI - O - R - °t de la polimerización se precipita formando un
polvo fino que puede aislarse cuando se evapora el
O O e
so lvente.
POLlURETANO LINEAL

1
8 CAPITULO I

2.3.3. POLfMERIZACION EN 3. CLASIFICACION

SUSPENSION
Hoy en día existen varios tipos de plásticos, por
Con este método se obtiene un producto de alta ello, su comportamiento y características son
calidad. Aquí se mezclan el rnonómero y el determinantes para su uso.
iniciador dispersándose en agua mediante un
sistema de agitación que mantiene la suspensión Los criterios de clasificación deben evaluar a los
durante la reacción. distintos plásticos según sus propiedades,
comportami ento en la transformación o su
De este modo también se controla la temperatura y aplicación, es decir, aspectos quc puedan usarse en
el producto obtenido tiene la apariencia de la práctica.
pequeñas perlas.

3.1. COMPORTAMIENTO A LA
2.3.4. POLfMERlZACION EN EMULSION
TEMPERATURA
En este caso, el rnonómero finamente dividido se
emu lsiona en agua o en otro líquido dispersantc. Con base en este criterio, los polímeros se
clasifican en Termopl{lsticos, Termofijos y
Cuando se opera una gran cantidad de agua, a la
que se ha adicionado el monóme ro junto con un Elastómeros.
aditivo emulsionante, puede cont ro larse muy bien
la temperatura . 3.!.!. TERMOPLASTICOS

El desarro llo de la reacción es mucho más rápido Incluyen polímeros como Polietileno, PVC y
que en los demás tipos de polimerización y se Polipropileno. Consisten en macromoléculas
pueden obtener polímeros de mayor peso linea les o ramificadas. unidas unas con otras
molecular. mediante fuerzas intermoleculares.

Para com prender mejor estos conceptos, se
incluyen a cOlHinuació n algunas definiciones:
• Dispersión .~ Distribució n de materias líquidas
o sólidas. Sistema de dos o más s ubstancias,
en el que una de ellas se encuentra dentro de la
otra en un estado de división menos fino.
• EmulsiÓn.- Sistema disperso (líquido- líquido)
en e l que una substancia está distribuida en la
otra en forma de pequeñas gotas.
• Suspensió n.- Sistema disperso (sólido-
líquido), en el que la parte dispersa consta de
pequeñas partículas sólidas.
Los termop[ást icos sc caracteri zan por
transformarse de sól id o a líquido y viceversa por
acción tlel calor, se disuelven o por [o menos se
hinchan a[ contacto con solventes.
En estado sólido pueden deformarse
permanentemente después de aplicar Ulla fuerza .
Esto se debe a que sus macromoléculas están libres
o sueltas unas de otras y pueden deslizarse entre sí
ante la aplicación de calor. A temperatura ambiente
pueden ser blandos o duros, frágiles, y rígidos. Su
comportamiento se deriva de la misma estructura
molecu lar, ya que las moléculas tienen forma de
cadena abierta o de hilos.

~~ -----------------------------------------------
F
J
1
j EL M UNDO DE LOS PLASTlCOS 9
j
J para lelismo dentro de los fi lamentos moleculares y
La capacidad de los tcrmoplásticos de
sus ramificaciones más cortas.
J reb landeccrse o fu ndirse tiene sus ven tajas y

•
-'
desventajas. Por ejemplo, pueden moldearsc por
calor. es decir, una lámina o un tubo pueden pasar a
El ordenamiento en los tramos de macromoléculas
para le las equ ivale al ordenamiento de átomos o
un estado elaslico. similar al de la goma blanda. y
J moléculas en forma de cristales, los cuales se
adquirir nueva forma después de enfriarla en un
J oponen al paso de la luz provocando una apariencia
molde. Adl;!más, los termoplásticos pueden soldarse
lechosa o translúcida.
J y su~ descchos 5011 reciclabJes.
J

•
J
Las desventajas co nsiste n en que el
reblandecimiento provocado por el calor l imita en
gran mnllcra sus temperaturas de uso, sobre todo
J clIando se someten a la acción simultánea de
J (licuas mecánicas. Los termoplásticos se
I subdividen en amorfos y semic risralinos.
J
J a) A m or/ m.
J Los Ic nnoplásticos amorfos se caracterii.an porque
.J sus moléculas fi lamentosas y ram ificadas están en
J comp leto desorden; como puede observarse en la
Figura 1-3. este arreglo molecular permite el paso Fi¡:lmt 1-.( M Olle/o ESfm Clurll1 de un Ter mop lástico
J Sell/icrisf(tfiIlO.
de la luz. razón por la cual los plásticos amorfos
SOn transparentes o translúcidos generalmente.
1 3./.2. TERMO FIJOS
1
Los plásticos que se mantienen rígidos y sólidos a
I
temperat uras elevadas se denomi nan termofijos. Se
J obtienen por rcliculació n de productos líq uidos de
J bajo peso molecu lar. Están reticu lados en todas
j direcciones )' debido a su es tructura no S011
moldeables plasticamente. son infusibles y resisten
altas temperaturas. no pueden ser disueltos y muy
J
raramente se hi nchan.
l

l A temperatura ambien te, los materia les tcrmofijos

1 generalmente son duros y frágiles. Deb ido a que no
I se funde n. no son reciclables.
"-;'::lIrl/ 1-3 .H OIIe/o E.flrll Cfllflll Ile 1111 TermopfthticoA mor!o.
1
Un esquema de como se arreglan las moléculas en
este tipo de plasticos se muestra en la Figura 1-5
h) Semü:r;s(a/illo.\·
l
El orden molecular de los plásticos semicristalinos
1 es re lativame nte bueno. En él se ap recia cierto
¡
10 CAPITULO 1
Figura J· 5 Moddo Estructurtlf de 1111 TermoJijQ.
3.1.3. ELASTOMEROS
SOI1 materiales elásticos que recuperan casi
totalmente su forma original después de liberar una
fuerza sobre ellos . Son insolubles y no pueden
fundir mediante aplicación de calor, es decir,
pueden de~componerse quím icamente cuando se
ca lientan más allá de su temperatura máxima de
servi\;io.
El comportamien to de estos materiales se debe a
que las mucromolécu las de elastómeros, en
contraste con las de los termoplásticos, están
entrecruzadas por enlaces químicos.
Los clastómeros se producen a partir de
fo rrnu lac ioncs que inclu>,cn gran variedad de
ingred ientes que se mCLclan para formar un
comp uesto. Estos compuestos generalmente son
masas viscosas y pegajosas porque utilizan al
clastómero sin cumr.
Durante la vulcanización O reliculación, las cadenas
moleculares del polímero se unen mediante enlaces
químicos amplios. El despe rdici o de los productos
reticulados, en términos practicos, no puede ser
reciclado.
~~ ----------------------------------
Fig/lrfl 1-6 MQlil!lo Estru ctural de fUI EfaJtómcro.
3.104. ELASTOMEROS
TERlvlOPLASTICOS
Este grupo de materiales combina propiedades
especiales de los elastómeros con las posibilidades
de transformación de los term oplásticos. Son
copo limeros en bloque y aleaciones entre polímeros
que poseen propiedades elásticas dentro de cierto
rango de temperatura.
Las propiedades elásticas se deben a la existencia
de enlaces físicos provocadas por fuerzas
intermolcculares secu ndarias. tales como uniones
de hidrógeno.
Cuando se calientan arriba de ciertos rangos de
temperatura enlaces intcrmoleculares
desaparecen y se restituyen inmediatamente
después de que se enrrían, para desarrollar sus
propiedades elastoméricas.
Los Elastómeros Termoplásticos, llenan un hueco
entre los Po límeros Termoplásticos y los
Elaslómeros Reticulables. Pueden ser procesados e
incluso reciclados de manera similar a los
materiales tennoplásticos, sIn necesidad de
vulcanización.
,sf

EL MUN DO DE LOS PLASTlCOS 11

• Polaridad Media: Estireno-Acrilonitrilo,

Acrilonitrilo-Butadieno- Estireno. Policloruro
de Vinilo y sus Copo limeros, Termoplásticos

/
tipo Ester, Poi iam idas.

• Polaridad Baja: Copolímeros de Etileno y

Esteres lnsaturados (EVA), Etileno-
Tetrafluoroetileno, Polióxido de Fenileno.

• No Polares: PoJietileno, Polipropileno,

Poi iesti reno, Po Iitetrafluoroeti leno.

Figllrll 1-7 Modelo ES/rile/lira/ de E/as/ómero

Termopllí5lico.
Los dipolos pueden anularse por efectos

,•
direccionales. Un ejemplo lo tenemos en el grupo
3.2. POLARIDAD C-H dentro del conjunto l-I-C-l-I , que no contribuye
I
a la polaridad ya que están en estado opuesto y se
, La polaridad de los compuestos orgánicos se debe
al desplazamiento de los electrones compartidos
anulan. Esto explica porqué el Polietilcno y el

, entre los átomos de dos distintos elementos que

PolitctraOuoroetileno no son polares.

1
constituyen la molécula, debido principalmente a
j
la~ dirercncias de número atómico. El par de 3.3. CLASIFICACION POR
electrones compartido es atraído con mayor fuerza CONSUMO EN MEXICO
! por el átomo que presente mayor carga en el
J núcleo. A medida que aumenta la polaridad. Aunque resulta un poco subjetiva, la clasificación
J aumentan también los valores de las propiedades por consumo agrupa a los plasticos de acuerdo a su
1 como resistencia meeámea. dureza, rigidez, importancia comercial y sus aplicaciones en cl
resistencia a la deformación por calor, absorción de mercado. En el siguiente esquema se muestra una
J
agua y humedad, resistencia a solventes y aceites pirámide, según esta clasificación; en la base se
J encuentran los plásticos de mayor consumo
minerales, permeabilidad al vapor de agua,
I adhesividad y adherencia sobre piezas metálicas y denominados Comodities, seguidos de los
1 la cristalinidad. Versátiles, Técnicos y Especialidades. SoJamente
se mencionan las siglas de los plásticos mús
Por otro lado, cuando la polaridad aumenta, importantes a nivel comercial.
1
disminuyen las propiedades de dilatación térmica,
~
poder de aislamiento eléctrico, la tendencia a
]
acumular cargas electrostáticas, la permeabilidad a [.SP¡';CIAI.lIJAlJt:S
l gases no polares O 2] N ~, COz.
j
, Ejemplo s de esta clasificación son :
n :CNlCos

TUl.\IOH.IOS
1
• Alta Polaridad : Poliamidas. Poliuretanos,
J Esteres de Celulosa, Politluoruro de Vinilo, ("OMODITIES

1 PolifluorufO de Vinilideno y Plásticos

I Ter1l10tijos. Fig¡lm 1-8 ClllIificllciJl1 por COIl.\·lImo de f'/¡hticos.

•
t

--
12 CAPITULO 1
3.3.1. COMOD1T!ES
Los phisticos más utilii.ados que tienen buenas,
aunque no sobresalientes propiedades, y su precio
es de un nivel moderado se conocen como
"Comodities" donde se incluyen el Polietileno,
PVC, Polipropileno, Poliestireno y PET,
J.J.2. VERSA TlLES
Existe tnmbien un grupo de plásticos intermedio en
consumo que se carac teriza por requeri r al ta
creat ividad para el disei'io de productos,
principalmellte en aspectos de apariencia, color,
fo rm a, a l cual se ha denominado como
"Versátiles". Incluye plásticos como el Acrí lico.
Po liuretano )' el grupo de Plásticos Termofijos
comO el Silicón, Res inas Poliéster y Epóxicas.
3.3.3. TECN1COS O DE INGENIERIA
El témú no "Tecnicos" o de "Ingeniería" , se lisa
para aquellos plástico,> que presentan un alto
desemperi.o funcional con un e:<l.:elentc conjunto de
propiedades la les como resi)tencia mecánica y
Iírnitt:s do.: temperat ura elevados. Estos son además.
significat ivamente más caros y en este gru po se
in(;luyen 11 las Po liamidas. Poliacetales,
Policarbonato y Poliéster Tenn oplástico.
3.J.4. ESPECIA LlDADES
Los polímeros de no l11 inados corno
"E:,pecialidades" norma lmente son asoc iados con
una o más propiedades sobresalientes, por ejemplo,
b:0o índi.:e de fricción, elevada resistencia
dieléctrica. y sobre todo un elevado prec io por lo
que ocupan el menor porcentaje en el consumo
global de plasticos.
4. MODIFICACION
La industria consumidora de plástico ha planeado
sus propias demandas de calidad a los fabr icantes
de piezas de plástico. Tales demandas de calidad
pueden ser resistencia al impacto, resistencia a la
deformación po r calor, estabi lidad dimens ional.
va lores de aislamicnto el¿c lrico. resistencia
química, resistencia a la intemperie, retardancia a la
flama. procesab ilidad)' especialmente el precio.
Para cu mplir estas exigencias, los fabricantes de
resmas y los transformadores d isponen de
diferentes alternativas:
• Modificación Quím ica
• Moditicación Física
• ~ I od i ficación con Aditivos
4.1. MODIFICACION Q UIMI CA
De manera ge nera l. las reacciones de síntes is
utilizadas para producir los poli meros pueden ser
dirigidas casi a voluntad, con esto se pueden
controlar los parámetros más importantes de las
macromoléc ulas como la longitud de las cadenas, la
distribución de l peso mo lecular, el grado de
ramificación y la cristali nidad. los cua les inciden
directamente en el comportamiento fis ico, químico
) de procesamiento de los plásticos obtenidos por
sín tesis.
De acuerdo a la cantidad de monómeros presen tcs
en el proceso de polimerización se d istinguen dos
tipos de polímeros:
• HOlllopolíme ro
• Copolimero
 r-
-l

•
j EL MUNDO DE LOS PLASTlCOS 13
...
j 4.1.1. HOMOPOLIMERO De acuerdo al arreglo que toman los diferentes
j monómeros en la cadena polimérica se tienen los
Es un polímero obtenido de un sólo tipo de
j siguientes tipos de copolímeros:
monómero. La reacción para su obtención se lleva a
-t cabo, a través del uso de agentes químicos llamados
J iniciadores, por ejemplo: peróxidos orgánicos, bajo
ciertas condiciones de calor y presión.

-t •
J CAT"'LIZADOR

f
j
HOMOPOLlMERO
1

j
•
f
l:i!jJ = MONO MERO
~'~ffi~-~
(:1 _CC-MCl'IOMERO INJERTO
J
Los polímeros resultantes sufren cambios en sus
4.1.2. COPOLIMERO propiedades en función del porcentaje de
J
monómero utilizado y su arreglo, siendo posible
j Cuando en la po]¡merización participan dos o más
modificar en menor o mayor grado muchas
monómeros de diferentes tipo se obtienell plásticos
J propiedades físicas, químicas y de proceso de
denominados copolímeros.
j transforrnaciÓn .
j
CATAUZAOClR Otras modificaciones químicas se pueden lograr
J
medianle reacciones químicas que a lteran la
J
estructura del polímero y por lo tanto sus
propiedades. Ejemplos de estas modificaciones son
1 COPOLlMERO las reticulaciones, la cloración, la t1uoración y la
1 sulfonación de superficies plásticas.
i=MONOMERO
J
j
(:l = CO-MONOMERO 4.2. MODIFICACION FISICA
J
Una de las modificaciones físicas para los plásticos
j
es la fabricación de mezc las entre distintos
f polímeros. La mezcla es conocida en el mercado
J como "Blend" o "Aleación" de polímeros. Es
J frecuente que la mezcla esté formada por
componentes incompatibles, es decir, en varias
J
fase s.

1
J
.i
J
14 CAPITULO [
Para que la mezcla sea coherente y más o menos
homogenea se agregan compatibilizadores. Puede
suceder que las mezclas de polímeros tengan
propiedades especiales que nmguno de sus
cOl11ponentes posea y generalmente se buscan
resultados de sinergia.
Otros procesos de modificación física consisten en
aumentar el ordenamiento de las moléculas. Esto se
puede lograr mediante un proceso de "Orientación"
y el "Estirado".
Algunos productos de plástico como láminas,
película o cuerpos huecos como botellas sopladas,
se someten a un estiramiento durante el proceso de
la fabricación , aplicándoles fuerzas cuyo efecto
consiste en el alineamiento de las macromolécuJas
en estado tcrmocJástico. preferenlemenie en la
misma dirección del estiraje, con esta operación se
aumenta la resistencia mecánica. la transparencia y
la barrera a los gases.
4.3. MODIFICACION CON
ADITIVOS
El hecho de Incorporar aditivos antes de la
transformación de los plásticos, es una práctica
necesana.
En realidad un plástico es un polimero en conjunto
con pequei1.as cantidades de otras sustancias como
son catalizadores y emulsificantes. Posteriormente
es necesario utilizar aditivos que tienen el objetivo
dc mejorar sus propiedades y facilitar su
transfonllac ión.
Las funciones de los aditivos y la cantidad de éstos
es Illuy grande, y en la actualidad juegan un papel
muy importante para que los productos terminados
de plástico cumplan con las especificaciones que el
mercado demanda.
Por esta razón, se mencionarán con detalle en el
capítulo relacionado a este tema.
5. PROPIEDADES
La estructura interna de los plásticos determina sus
propiedades fundamentales. Por ejemplo, los
plásticos son malos conductores del calor y de la
electricidad, es decir, son aislantes y esto sc debe a
que sus enlaces son por pares de electrones ya que
no disponen de ningún electrón libre.
Tie nen densidades r. lás bajas debido a que su
estructura es "más suelta", y una scnc de
características que se analizarán a continuación.
5.1. MECANICAS
Al comparar la estructura de un metal y de un
plastico, podemos observar que el metal presenta
una estructura más compacta y que las fuerzas de
unión son distintas a las existentes en los plásticos.
La diferencia es que los plásticos ticnen una
estructura molecular y los metales una estructura
atómica. Por esta razón, los plásticos presentan una
resistencia mecanica relativamente menor, un
módulo de elasticidad menor, dependencia de las
propiedades mecánicas con respecto al tiempo,
dependencia de la temperatura principalmente los
termoplásticos, gran sensibilidad al impacto aunque
cn este punto existen grandes diferencias desde los
quebradizos como un Poliestireno hasta un
resistente Policarbonuto.
Los tennofijos, debido a sus reticulaciones, carecen
de deslizamiento interior y a eso deben ser
básicamente más quebradizos que los
termoplásticos.
Por su parte algunos tennoplásticos como el
Polipropileno, el Nylon, el Polieti1cno y los
Poliésteres lineales, pueden someterse a estirado,
con lo cual las moléculas se orientan en la dirección
del estirado.
J

•
!I EL MUNDO DE LOS PLASTICOS 15
.1
.J La fuerza de! enlace de valencias se deja notar en Al aumentar la temperatura es posible moldearlos
este fenómeno, lo cual se manifiesta en una cuando los fragmento s cristalinos alcanzan el
-'
j
extraordi naria resist~ncia. intervalo dI;! la temperatura de fusió n.
Inmediatamente sigue el estado termoplástico y al
.J El comportam iento de deformación y recuperación seguir aumentando la tem peratu ra, este estado se
.J interna de los p lasticos le confiere una gran carac teriza por la transparencia que adopta el
~ propi\!dad llamada memoria. plástico antes opaco. Esta zona limita la
~ temperatura de descompos ición del plástico.
Por otra parte, el comportamiento mecánico de los
I plásticos reforzados, varía en función de la
J cantidad , tipo de cargas y materiales que contienen.
j MO '. 'E""OX .... STl<:O r• • ( "ItOI"-"ll''iCO

j ".~,"""".",
"'"'cO"
J
5.2. TERMICAS -.......
Como otras propiedades, e l comportam ien to
térmico de los plásticos también es función de su
1
estructura ; los plásticos termofijos son quebradizos
a 10 largo de todo el intervalo de temperaturas, no \
:~
reblandece n y 110 fund en; un poco por debajo de su
......
.... >e.". \
.
J
temperatura de descomposición T1. se observa una
J pérdida de rigidez. TEMPEltAru", ..

J Los tennoplástieos se vuelven quebradizos a bajas Hf:llrtI 1-9 ESlados (le los Terltwpláslicos Amorfos.
temperaturas que son específicas para cada UIl O de
1
ellos. Si las temperaturas aumentan, se produce un
descenso constante del módulo de elasticidad. es
o
r0i
decir, disminuye la rigidez. ""~ o , I ! "".!
,,=
' l.'\'T1C~
'~..o.
~reo

""'...."".....
1\ .........
-
Al aplicar ca lor continuo a los termoplásticos /
amorfos, su fren un reb landeci miemo, es decir. la !

1
I
transición n un estado termoe lástico. En esta zona,
con pequeñas fuerzas se provocan grandes
deformaciones; S I se sigue calentando se
IIlcrementa la movilidad terlllica de las moléculas -
....._.,.,
".-
'''''''''lII!.< /
provocando que las cadenas puedan deslizarse unas
frente a otras. Esta zona limita con la temperatura
TEMPE",¡I,TUFtA ..
de descomposición.
Figura 1-/0 Estados de los Tl!rmopM~licos CrÍ)'tIlIiIlOJ.

Los tcrmoplásticos sem icristalinos poseen

Por su misma estructura. sufren una dilatación
fragment os amorfos (flex ib les) en e l interva lo de
\o lumétrica relativamente grande con e l aumento
temperaturas de uso as í como crista linos (rígidos).
de temperatura. En los pl¡üiticos reforzados esta
dilatación es menor, ) está en función del tipo y
cantidad de material de refuerzo.

1
1
16 CAPITULO I
Como ya se mencionó, los electrones de los
plásticos carecen de movi lidad, por ello, son
materiales con conductiv idad térmica baja, siendo
a islantes ténnicos.
5.3. ELECTRICAS
Ya que los plásticos no disponen de electrones
libres móvi les, tienen un buen comportamiento
como aislantes, es frecuente utilizarlos en la
industria eléctrica y e lectrónica, por ejemplo, para
carCilzas, ais lantes; enchufes, recubrimiento de
cable y a lambre, entre otros. Por todo esto, so n
importantes las siguientes propiedades eléctricas:
• Res istencia Superficial
• Resistencia Transversal
• Prop iedades Dieléctricas
• Resistencia Volumétrica
• Res istencia al Arco
5.4. QUIMICAS
Gn términos generales, por ser los plásticos
materia lcs inertes (no reactivos) fren te a la mayoría
de la~ s ustancia~ líq uidas, sólidas y gaseosas
comuncs. muestran mejores propiedades químicas
que los materiales tradicionales como papel,
madera. cartón y metales. siendo superados
únicamente por el vidrio.
Sin embargo. los plásticos contin úan mostrando
creci mientos en apl icac iones q ue requ ieren
contacto con diversos lipas de sohen les y
materia les corrosivos, aún en los que anteriormente
se utilizaba el vidrio, donde 10 más impoJ1ante es
se leccionar el lipa de plástico ideal, tomando en
cucnt:J. las condiciones de presión, temperatura,
IWllledad, intemperislllo y otras que puedan
acelerar algún proceso de disolución o degradación.
5.5. ABSORCION DE HUMEDAD
Esta propiedad es disti nta para los diferentes tipos
de plásticos. consiste en la absorción de humedad
presente en el aire o por la inmersión en agua,
siendo dependiente del grado de polaridad de cada
plástico. Por ejemplo, los plásticos no polares como
el PE, PP. PP. PS , PTFE. absorben muy poca agua;
en cambio, los plasticos polares como los
Polialllidas o los Poliésteres termoplásticos,
absorben gran cantidad de ella: en el ca:¡o de los
dos últim os SI;! requiere de secado a ntes de
procesarlos y de un "acondi cionamiento" en las
piezas recién inyectadas para que alcancen un
grado de humedad determinado.
En estos materiales el porcentaje de humedad
afecta las propiedades finales de las piezas
fab ricadas.
5.6. PERMEABILIDAD
La permeabilidad es una propiedad que tiene gran
importancia en la utilizac ión de los plásticos del
sector envase. por ejem plo. en láminas. películas y
botel las.
La permeabilidad frente a gases y vapor de agua es
un criterio esencial para la se lecció n del tipo de
material , segú n e l producto a envasar: alimentos,
frutas frescas. bebidas carbonatadas. embutidos y
otros. Además del tipo de plástico. la permeabilidad
también depende del grosor y de la temperatura.
En la mayoría de los casos, se requiere que los
materiales plásticos eviten el paso de determinados
gases como el CO2, el N0 2• el vapor de agua y
otros, pero también se enc uentran casos en que es
importante que se permita el paso de Sllstanc ias
como el 0 1 en el caso de legumbres y carnes frias,
que requieren "rcspirar" para conse rvar una buena
apariencia.
 EL MUl\"DO DE LOS \'LASTICOS 17

Generalme nte los políme ros utilizados como

5.7. FRICClON y DESGASTE materia prima se envusun en sacos de 25 Kg. o en
tambores de 100 Kg, a veces se encuentran
El comportam ¡cnto de los p lásticos ante la fr icció n presentaciones en cajas de cartón y contenedores de
.- es muy comp lejo, se caracteriza por la interacción hasta 500 Kg. Son transportados a granel en carros
~ de los materiales involucrados en el [t.:nómcno. la tanque con cargas de 15 tone ladas O en carros de
estructura s uperfic ial. el lubricante, la carga
JI ferrocarril desde 40 a 80 [ons. El abastecimiento de
especifica y la velocidad de desplazamiento. Una materia prim a a grane l normalmente se almacena
JI
. aplicación típIca son los rodamientos. los nds
impo rtan tes están formados por el par plás tico-
en silos de 7 111 . de diümctro y 20 m. de altura y es
transportada a los eq uipos de transformación
4 acero . med iante siste mas neum áti cos.
... Un fenómeno a considerar en este caso es e l
JI Las resinas tcrmofijas en forma de polvos se
desprendimiento de calor a traves del elemento abastecen común mente en sacos, las pastas y
~
metú lico. Por esa razón sólo tienen sentido los
•, datos de coeficientes de fricción referido,; a pares
de mater iales específicos.
resi nas líquidas en tambores y carros tanq ue.

Los e!astóme ros sc venden en forma de bloq ues

•• 6. FORMA DE
para rormular compuestos. Algunos son paslas y
otros se prese ntan cn forma de escamas.

• PRESENTACION
,
~
Existe una gran variedad de procedimientos de 7. DESCRIPCION GENERAL
~ transformación de plásticos, cada UII O de los cuales
es resu ltado de la adaptación a las necesidades
POR PLASTICO
1
concretas de cada material y de las piezas que se
J Esta sección incluye información sobre los
desean obtener. Los polímeros tcnnoplásti cos se
j princ ipales plásticos que han alcanzado importancia
presentan en diversas rormas:
comercial .
J
J • Polvos (1 - 100 >,m)
El análi sis está divi dido en dos partes principales:
1 • Pastas
tcrmopláslicos y termofijos. Asimismo, los
J • Pe llets (3 mm aproximadamen te) direrentes lipos de plast icos están agrupados en
j Cubos fam il ias: Olefínicas. Vi n ilicas, Epóxicos. ele. y
Lentejas para cada poli mero o sistem a de resinas se
1 pro porciona ademas, info rmaci ón sobre la
J C ilindros
estructura química esenc ial. destacando algunas
e • Aglomerados
co nsideraciones ge nerales de sus propiedade s y s u
j • Granulados mercado en M éx ico.
.J Ciertos procesos requieren rormas específicas de la
J materia prima y en algunos casos, el manejo,

•
J
a lmacenamiento y sistemas de alimentación y
dosificac ión son las que determinan la \!lecciÓn.

J
J
.-
•
18 CAPITULO I
7.1. TERMOPLASTICOS
En forma general, un termoplástico es un material
sólido que posee gran elasticidad a tempe ratura
ambiente y que se co nvierte en Ull líquido viscoso a
temperaturas superiores; el cambio puede ser
reversible. Deb ido a su a lto peso molecular, los
polímeros nunca se convierten ell fluídos ligeros
(de baja viscosidad).
Es importante distingui r que el cambio de sólido a
líqUIdo, comúnmente llamado fusión puede
significar dos mecallismos enterame nte d iferentes
en dos clases de polímeros termoplásl icos. Una
c lase sera referida como "Termoplúslicos
Amul.f(J.~" y la otra como "Termoplásticwi
Cris h¡{¡nos"'
7.}.!. POLIOLEFINAS
Este grupo es ta formado por los plásticos más
importantes a ni . . el comercial y su fórmula química
consiste de átomos de carbono (e) e hid rógeno (11)
ex..:lusivrnnente, sin prescnc la de estructuras
anulares.
u) Pulieri/el1o (PE)
HH
-rC-Cl-
! I n
HH
El Polietileno es el plástico que ocupa el prime r
Illg;:¡r en volumen de consumo n;:¡ciollal y mundial.
Su telllperatura de fusión Tf, se encuentra entre
110 ) 135°C. Su baja temperatura de transición
vítrea (Tgl cstú asociada con ulla bucna retención
de propiedades me¡,;{lnicas incluyendo I1c.\ibil idad)"
I'cslslencw al impacto a bajas temperaturas.
l.os Polict ilcnos se c lasifican scgün su densidad,
propiedad que es un buen ind icador de l nive l de
cristalillidad, 1.'1 cllal a su vez afecta en fOfma
~h --------------------------------
directa lll uc has prop iedades. ta les como tenacidad,
permeabil idad a gases y resistencia a grasas.
Los grados de Polieli leno tamb ié n se c lasifican de
acuerdo a su índice de flu idez. prop iedad que
refleja su peso molecular. Esta propiedad es
particularme nte importante para su procesamiento,
ya que los diversos métodos exigen diferentes
índ ices de flu idez. Por ejemplo, e l Illoldeo por
inyecció n requ iere de grados de alto flujo m ientras
que la extrusión y termofonnado requieren de
grados de flu idez baja.
Para su t ransformac ión y uso es importante
considerar que se pueden ut ilizar numerosos
ad itivos para camb iar considerablemente a lgunas
de las propiedades de los pol ietilcnos. Por ejemp lo,
las elevadas temperaturas y la rad iación UV,
provoca n la oxidación de la mo lécu la de l
Polieli leno que se refleja ell una aparlene 1a
amarillenta e n el prod ucto, la cual puede reducirse
con la ad ición de absorbed ores de radiaciones l}V y
antioxidantes. La flamabilidad puede controlarse a
tr<l\ és de retardan tes a la flama y sus propiedades
':> uperficiales pueden moditicarse con el uso de
agentes des lizantes, de e ntrecruzamiento o por
tratam ientos externos como el tratamiento corona .
En los ldtimos desarrollos, los po lietilenos tambié n
han sido modificados con aditi\·os foto )'
biodegradables.
Potictil cno d e l1aja Den sidad (LDI'E)
Tiene U!1a estructura ram i tieada y es amorfo. se
comporta como un material altamente flexible y su
a pariencia natural es tr" nslllcida. Flota en agua y en
la solución de alcohol a l :50 % . con densidad en el
3
rango deO.910aO.925g/eIl1 .
Sus principa les aplicaciones son las bolsas y
películas de empaque, tubo concluir y de riego,
recubrimiento de alambre y cable. juguetes y tapas.

Poli.::tilcno de Aha Densidad (I-!DP E)
Tiene una estructura ramificada y es cristalino,
presenta una menor flexibilidad que el de baja
densidad debido a su mayor peso molecular, por lo
que se dasifica C01110 un plastico serni~rígido. Su
3 Poli etileno dc Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)
rango de densidad es de 0.941 a 0.965 g/cm ,
Los arlkulos fabricados con este tipo de Pol ictileno
son ense res domésticos. como cubetas, tinas y
reCipientes de cocina, botellas para jugos,
SIHllllpOOS. productos químicos y aceites
indWitnales. así como cajas para refrescos. tarimas.
juguetes. tapas )' tubería para cond ucción de
líquidos a alta presión.
l)ol ict ilc lIO Lin c:1! (LLOrE)
El bajo grado de crista linidad del Polit:tilc llo
convencio nal de Baja Densidad es atribuido a las
frecu~1Hcs ramificaciones cortas y largas la s cuales
se fo rman durante la polimerizac ión del eti leno
baJo alta presión.
Recientemente UIl lluevo lipo de Polietileno
denollllllado Polietileno Li nea l de Baja Densidad
Illc rCmenta su popularidad debido a sus
propiedades superiores al Polictilcllo convencional
de Baja Densidad.
Su c~trll ctllra lineal se logra median te un proceso
de polimerización de baja presión en presencia de
c<lwli,w.dores especiales y pequc1ias ca nt idades de
alfa-ole finas como co-monómeros. cuyo papel es el
de 11111fonniwr las ramificaciones cortas ti lo largo
de una estructura lineal.
El Polietileno li neal de baja densidad comparado
con el cOll\cllciona l de baja dens idad del mismo
valor de densidad e índice de l1uldez en
:1plicaciones U'des como películas y productos
moldeados tlexiblcs. es utilizado cuando se
requiere Illa)or impacto. resistencia al rasgado y
re .. istcllcia química en general. ) permi te en
p.:lrtic111ar disllllnu1r los calibres de pclículas
EL MUNDO DE LOS PLASTlCOS 19
proporcionando un mayor rendimiento. Sin
embargo, su procesamienlo requiere ciertos ajustes
en el d isei"lo y condicioncs de operación de los
equipos convencionales.
E~te tipo de Polictileno presenta un peso molecular
10 veces ma)or al del Polieti leno regular. La
polimenzación permite moléculas lineales
asociadas con una a lta densidad y una elevada
cristalinidad . aunque la densidad reportada
corresponde al rango usual de alta denS Idad (0.940
a 0.980 glcm\ El comportamiento térmico del
material es lluis elastomérico que de plástico, es
decir, que el plástico sc co nserva rígido aún y
cuando se someta a un calentamiento continuo, y
esto es debido a los puntos de entrecruzamiento que
imposibilitan el deslizamiento de las
llIacromo lécu las.
El plástico se degradará cuando alcance su
temperatura de descomposición, requiriendo de
procesos especia les para su transformación como
son el moldeo por compresión y exlrusión forzada
con los cuales se obtienen barras)" placas para su
Ill.:lquinado posterior.
El UI-liv1WPE tiene ciertas propiedades
sobresalientes que lo cal ificnn como plástico de
ingen iena. Su resistcncia <]uirnicn es elc\nda )'
tiene una gran resistencia al e11\ejecil1liento. a la
abrasión, al ilnpacto y a la fatiga.
Encuentra apl icaciones corno s ustituto de metales
para la fabricac1ón de cngr.:lnes. levas. poleas,
tornillos alimentadores, bases para s uaj(ldo) corte.
h) PoliprtJpillt/HJ ( PP)
HH
e- e r
n
H eH 3
20 CAPIT ULO I
El Polipropileno es uno de los plásticos conocidos
como "Cofllodifies" por su alto volumen de
consumo, es en muchos aspeclOs muy parecido al
Polietilcno de Alta Densidad.
Su elevado punto de fusión de 175°C proporciona
una mejor resistencia térmica, que permite su uso
en productos que requieren esterilización o
pasteurización por calor como lo so n las jeringas
desechables o envases para alimentos.
Pre sen ta una densidad menor del rango de 0.89 a
O.91g1cm', En contraste al Polict ilcno. no ex iste
variación significat iva en 1<1 tende ncia a la
cristalización entre los distintos grados. Alguno~
adltivos como los agentes nucleantes y las
condiciones de procesamiento pueden tener un
fuerte erecto en la estructura cristalina y en
consec uencia. cn sus propiedades finales.
En general el Polipropileno presenta excelente
re sistc ncia química. Puede ser ligeramente atacado
por algunos hid rocarburos no polares. también es
sensible a In degradación por oxidación con calor O
radi¡Jción UV. pero puede protegerse con aditivos
adecuados. Presenta una moderada rigidez y
tenacidad po r lo que se c las irica como un p lástico
sel1lirígido. Su resistencia a la abrasión es
particularmente buena en comparación co n e l
Po lie tileno.
b:isten dos tipos de Polipropileno: HOlllopolímero
) Cúpolímero. Los primeros tienden a ser frági les a
bajas temperaturas debido a su alta temperatura de
transición (Tg) de -20 oC.
Los Co po limeros son más tenaces, se obtie nen a
pa rt ir de la copo lilllerizac ión del prop dcno con
pequciías ca ntidades de etilello. butilo o
elastómcros de ctil~no-propi l eno . El Pol iprop ileno
en general se puede procesar por los m¿todos
COll\éncionales para tennoplásticos: In)ección.
c:-..trusióll. Soplado, Termorormado.
VI17J.' --------------------------------------------
Las aplicaciones mas importantes de l Polipropilcno
so n las pel íc ulas biorientadas utilizadas en el
empaq ue dI! botanas. pastas. galletas y productos
secos en genera l. fibras textiles para bajo
alCombras. raffia para la confecc ión de costales.
cuerda::. y cabos marinos, cintas adhesivas y
ornam entales. así como diversos artículos
moldeados por inyección para la industria
automotriz cama carcaz.:1.s de baterías y depósitos
de aceite.
Para el sec tor doméstico sc lisa en recipientes y
contenedores para alimentos. Los grados
modificados con cargas se emplean para
aplicaciones de uso más rudo igualmente en
industria automotri7 y algunos aparatos
electrodomésticos.
c) Cupolím er o de Elilel1() y Acetf/to de
Vil1ifu (EVA)
Es un termoplástio:.:o que se obtiene de la
copol im eriz<Jción del etileno con acetato de vinilo.
Existen diferentes grado::. dependiendo del
con ten ido de acetato de vinilo que máxi mo puede
alcanzar el 50% co mo máxim o.
Debido a que se reduce la regularidad de las
cadenas del Polietilcno. baja la cr ista linidad )
consec uentemen te la rig idez del material . A medida
que se incremen ta el contenido de acetato de vinilo,
aum enta la transparencia, fl ex ibil idad, las
propiedades de barrera y las propiedades
superficiales.
Esto permite que las películas y lami nas prcsenten
buena permeabilidad a l vapor de agua y re::'lstencia
a grasas y aceites, disminuyendo el des lizam iento,
tendi endo a \ol\crse pegajoso.
Principalmente se aplica cn la Cabricación de
películas termocncogib les. sellos para tapas de
bebidas carbonatadas (Iiners) y en suelas
espumadas para za patos tenis y sandali as.
 EL ~IUNDO DE LOS PLASTTCOS 21

Su comportamiento a la tlama no difiere mucho de La presencin de los {nomos de cloro e n la unidad

las dClllá:. poholefinas, c:\.cepto q ue desprende un re pe titiva estú asociada con la propiedad de
o lor a vinagre duran te la combustión. autoe:>..tUlguibilidad de este polímero.

El uso de cstabilizad o re s al calor corno aditivo en el

7.1 .2. V/NILlCOS
PV C, es indispen sab le para facilitar el
Aunque este gru po cslú formado por un número proces:lmiemo y cvitar la degradación causada por
importante de polímeros que presen tan cierta las altas temperaturas.
sim ilitud en su e~tructllra química. el más
importante es el Pol ic!orUfO de Vini!o. que será El PVC presenta buenas propieda des aislantes para
descrito e n esta 5l:cción , sistemas eh!ctricCl S d~ baja frecuencia. A clevadas
frecuencias la pérdida dieléctrica es nlta. de hecho,
la generación de calor asoc iada es uti Jiluda
(1) Polic/omro de Villilf1 ( PVC)
ventajosam en te para la configu ración de lll1ícu los
como sah avidas )' juguetes sellados por alta
HH
1 1 frecllcncia.
r e- e
n
h) Polic/orllro dI! V¡"i/o Rigido (PVC-R)
H el
Es el resultado de la form u lac ión de la resma
Este plá:>tico conoc ido más cOllllmmente por sus obtcllida por el proceso de masa o suspensión con
siglas como PVC, es UIlO de los polímeros diversos aditi\os como modificadores dc impacto
f denominados comodities y se cons idera también para dismi nuir su fragilidad natural , cargas para

i
como e l IlUb versát il debido a su posibilidad de
formulac ión con d is tintos tipos de aditivos que
pueden alterar sus propiedades considerablemente
f dando lugar [l 11ll<l <ll11plia \:u'ied[ld de aplicaciones
inc relllentar sus propiedades mecánicas, además de
cstab ililadores ) pigm entos que no rma lmente se
uti lizan en cua lq uicra de los com puestos.

•t como compuesto rígido, l1exibJc, pl[lstisol,

organosol y espumas, que se pueden procesar por
Los a rticll los tabricados pueden ser transparentes,
traslücido~ > opacos dependiendo de la
¡ todos los mctodos con\ cncionales para pláslicos. fo nnu laciÓn. Se clasifica como plástico sernirigido
desde extru,:¡iÓn. in)ecc ióll) soplado hasta procesos ) presen ta ulla densidad del rango de 1.3 hasta
! c.':>peciales como sinteri7..<lción, calandreo ) 1.6 g /cm J
J rotollloldco.
l Entre la s principoles aplicaciones de este p lastico se
j El PVC tlCIlC buena resist\:neia 4uímil.:a. S1l1 incluyen garrafo llc:; para ag ua. botellas para
embargo, algunos sohentes polares se aprovechan s ha mpoo ) a lgunas OIT<\S, ram bién se fab r ica
,
~
como adhesi\os para este plástlco. Su resistenc ia al
IIltc1llperislllo puede ser excelen te c uando se
lám ina transparente para emases denominados
·'blister pack" )- opaca para las lal]etas de c rédito.
•• \ncorporun los ndili\os cOIl\cnie nles, lo que
expl ica sus f!.\te nsos liSOS exteriores po.ra
La tubería san¡tari;¡ e hidráu lica tambicn es de
rígido, a;j i como los perfi les par:.! persia nas,
rvc

,• constrw;;Clón en Europa ) Estados Unidos. En

México debido <1 1 á ngulo dI: incIdencia de los rayos
Illu ebles) marcos de ventnna.

solaf\!s plI(;de presenta r ciertos problemas de

J
degradació n )\\1 la dcb id ~1 mod ifi cación con
• aditi\,os ab:.orbedorcs de luz ultravioleta.
•
•
(
22 CAP ITVLO I
e) Policloruro de Villilo Flexihle (P VC-F)
El compuesto d~ PVC Flexible se logra mezclando
la resina de PVC COI1 plastificantes que consisten en
cierto tipo de aceites que confieren flexibili dad al
producto. al igual que otros aditivos que se eligen
dependiendo de la apl icación fina l. Los artículos
resultan tes pueden ser transparen tes, translúcidos ti
opacos.
Su densidad promedio es de 1.3 g/cm), puede ser
fOI"nHdado COI1 agentes cspu l11antes que d isminuirán
este valor, C0l110 en el caso de las boyas marinas.
Este com puesto de PVC se utiliza para fabricar
películas transparentes para envolt ura de carnes y
a limen tos. para la confecció n de diversos arlíclllos
como bolsas, impermeables, juguetes ¡nOables y la
fabricación de caLwdo ten is y sandalias.
El recubrimiento de alambre y cab le para bajas
frecuenc ias es de pve nexible, así como las
mangueras para uso médico y jard inl:ria. La
industria dril juguete util iza este plást ico en grandes
proporciones. Las telas y pieles s i ntética~ para
tapicería de mueb les y as ien tos automotrices son
también de este tipo de PVC.
El rvc pucde presentarse en fo rma líquida como
el1l ul siones ü C0l11 0 suspen sio nes de partículas en
plastificantes. A estos compueslo~ se les denomi na
Plastl!>ules ~ Organosole.\.
7.1.3. ESTIREN/CaS
EII este grupo se clasifican una gran variedad de
Ilomopolíllleros y copo límcros de simi lar
estructura qUíl11lC:l c uya peculiaridad es la
presenCia del anillo aromático bencen ico,
pro .. en iente del monómero de est ireno que es la
base de e llos.
v~h-----------------------------------------
a) Poliestirello (PS)
HH
I I
--f e-e-
I I-n
H@
Es uno de los plasticos denomI nados cOlllodilies.
Como la mayoría de los plústicos, éste se encuentra
disponible en una amplia variedad de grados que
corresponden a diferentes métodos de fabri cación y
formulnción con d iversos tipos de aditivos.
Basicameme, ex isten tres ti pos de poliestireno:
• Poliestireno Crista l
• Poliestireno Impacto
• Poli estireno Expansible
Polieslircno CriS1a 1
Se trata del hOl11opolimero que se obtiene
d irectamente de la polimerización de l estire no. Es
de estruc tura amo rfa, se cons idera uno de los
plástic os de mayor transpare ncia y brillo
superficial. Sin cmbargo, también presenta alta
rigidez y fra g ilid.:ld.
Es cons ider.:ldo tamb ién como uno de los p lásticos
de más fácil proccsam ien to. No requiere secado)
presenta mínimas contracc iones de mo ldeo.
Se fabrica n piezas de diseños complicados por el
método de inyección y, por extrusión. se producen
perfiles y lámina para termoformado o cancelería.
Sus aplicaciones se dirigen a campos donde no se
requiera de estabilidad a la imemperie )<1 que la luz
ult ravio leta causa amarillam iento )' pérd ida de
propiedades mecóll icas.

Sus usos más comunes so n los estuches para audio
casseUe:., envases)' vaj illas desechables, algunos
juguetes. canceleria para in teriores y joyería de
fantasía.
l'olicslircllo Impacto
Debido a la fragilidad del hOlllopolímcro de
estircllo sin modificar. se desarrollaron grados con
mayores índices de resistencia al Impacto, a traves
de la copol imcrización del estireno con polímeros
eJastoméricos, prin cipa lmente polibutadieno.
Esta modificación se efectúa por el método de
copolimeriL.ació n al azar, provocando una
reducción de la transparencia dependiendo de la
cantidad de poli butadieno que se utilice. que puede
ser desde 2% hasta 9%, que a su vez: genera otfa
subclasificación:
• Poliestireno Medio Impacto (2% a 5%)
• Poliestireno Alto Impacto (5% a 9%)
El Poliestircno :v1edio Impacto es traslúcido y se
emrlca prúcticamcnte en las mismas aplicaciones
J
del Poliestireno Cris tal donde la transparencia no es
I
importante> se req uiere de una mayor resistenc ia
• al impacto. por ejcmplo en el cuerpo de l cassette
J taMO de audio como video.
I vaji llas y capelos protectores de di ... crsos aparatos
El Poliestireno Alto Impacto presenta apanenc13
I eléctricos.
opaca por su alto con tenido de butadieno y es
•, emp leado en la fab ricación de algunas carcazas de
uso ligero .
I
Para aumentar la resistencia al impacto si n
modificar la transparencia original del Poliestireno
Cristal. se debe utilizar el metodo de
copo limeri zación en bloque. de manera que las
p¡H1íclllas c lastoméricas logren una d ispersión muy
fi na) no arecten la Tg. de l polímero base. Con este
lllélOdo se rueden alcanzar lliH~les de hast:l 30 %
de Butadieno sin afectar la trans parencia. Este
copolímero se denotnllla ESlircno-Butad ieno (SIl).
EL MUNDO DE LOS PLASTICOS 23
PotieSl ireno Expansible (E PS)
Cuando durante la pol imerización del monómero de
es¡ireno se incorpora un agente expansor como el
n-pentano se logra obtener un producto que puede
ser espumado cuando se somete a un procesamiento
que involucra el uso de vapor saturado.
La espuma de Poliestireno presenta excelentes
prop iedades de aislamiento térm ico y acústico,
tiene muy baja densidad, utilizándose en
construcción de viv iendas. edificios, aislante de
depósitos fri goríficos, vasos desechables del tipo
térmico, empaques para uso agrícola, pesca y
artículos frágiles q ue requieran protección contra
los golpes. Se distingue como un producto blanco
muy ligero y de estructura cel ular q ue puede
desmoronarse.
h) ESfirello A crilOllifrilo (SAN)
La copol imeri zacióll al azar de 20 a 30% de
unidades repeti tivas de acrilonitrilo con
Po liestireno permite p lásticos que tienen Illuchas de
las propiedades úti les del Poliestircno, como son la
transparencia. brillo su pertlcial y facilidad de
proce!.amiento. favo recidos por las prop iedades que
imparte el acrilonitrilo que son resistencia térmica
y química. El S¡\N es COl11llll en aplicaciones de
enseres domésticos. como \asos de licuadora.
e) Acri/oll;frilo- BuUidiello- ESfirellQ (A BS)
Como indica s u nombre. el ABS es el resu ltado de
la combinac ión de tres Illonómeros que o riginan un
plastico que se presenta en una gran variedad de
grados depend iendo de las proporciones utilizadas
de cada uno.
De manera geneml. ~e puede cOllsiderar q ue cada
mon óll1cro participa en el polímero imparti endo las
siguien tes propiedades:
'UnpJ:-
24 CAPITULO J
• Ac rilonitrito. - Resistencia química y té rmica
• Olltadicl1o.- R~sistcllcia al illlpacto
• Esti rcllo.- Brillo) procesabi lidad
El A BS es un plástico rnu)' versáti l t!n sus
ap licac iones. las cuales incluyen princIpalmente
carcazas para diversos aparatos eléctricos
domésticos, siendo la tn:lS tipica la de los ¡elétonos.
Otra aplicación importante son las cubiertas
internas de las puertas de refrigeradores ~ crtrcazas
de computadoras. Se pucde utilinr también para In
fabricación de tubería sanitaria como sustitu to del
PVC y por su caraclenslica de ser CfOIllUblc se
utiliza ampliamente en la industria automotrí¿;.
7. /.4. ACRIUCOS
Existe un gran I1l1!l1ero de polímeros formados con
unidades repetitivas de tipO Acrí lico. Sin embargo.
e l Pol imetil-Met:.crilato es el único polímero de
toda la serie, que tiene suficiente temperatura de
transición vítrea para formar un plástico moldeable.
Los demás tipos d~ políl11eros acrílicos sc cmplean
como ad hes ivos y pinturas o bien COIllO
e lastÓmeros.
o) Polilll el il M efrtcrillllo (PMJ-IA )
HH
-Le e L
I I-n
H s-a -eH,
a depend iendo de l proceso util izado para la ob tenció n
La mas conocida y 50bresal i ~nt~ propiedad del
PMMA, m~J or conocido como "Acrílico" es su
e:-.:ce lente transparencia . Esta caracteristica está
soportada en su buena rigidez, a(.;epwble resistencia
al impacto, gran resislencia a\ intempcrismo )"
buena resistencia químIca, exccpto para algunos
sohcntes orgánicos.
A d¡rerencia de la mayoría de los tennop lásticos, es
más común obtener este p lástico en forma de
IÚlllinas hecha~ mediante un proceso de vaciado
conocido como "castlllg", aunque también se
) presen ta en fo rma de grán ulos o pellets para
procesarse por in) ección yexrrllsión.
El Acrilico se puede lIsar en forma transparcme
nat ural o co loreado para diversos articu las que van
dcsde domos, pie.!as decorativas. luminarias.
anuncios luminosos. rcflectores de automóvil.
Como lámina opaca se lisa para la fabricación de
muebles de baIlO. por ejemplo las tinas de
'jac uu i",
7.1.5. POLlA MIDAS
o H
'i N"-'---
-W- C-
-n
,- OH H O
11 1 1 1
-ÍR'- e- N-rR\-N- e
LV 'GJ
~ n
El grupo de la!'> Po liamidas también conoc idos
CO Ill O "~y l oJls" es uno de los más variados. se
caractenLa n por contener cadenas con unidades
repetitivas de tipo Amida.
Son co nsideradas como Plásticos de Ingeniería ),
) del tipo dt;: mntcrias primas, se pueden lograr
innumerables grados dc cstos polímeros.
Aunque pueden ser clasificadas de muchas formas,
la división más comull cs por e l tipo de rl!acc ión
utilizada para Sll obtenCIón:
 EL M UNDO DE LOS PLASTl COS 25

• Por Adición, - Utiliza lactamas de estructura
cíclica, donde la materia prima más común es
la caprolactama. que or ig ina la denominada
Poliamida 6, por contener seis álomos de
carbono en su estructura molecular como
unidad repetitiva.
• Por Condensación,- Utiliza diaminas y ácidos
grasos. Dependiendo del número de carbonos
de c<lda reactivo, la Po liamida obtendrj su
nombre , siendo la mas común de t!ste tipo [a
Poliamida 6/6 por provel11r de
hexamctilendiamina y del ácido adípico.
resistencia químIca y térmica del Ny lon es
importante, por ejempl o en el tapón de la gasolina.
depósitos de aceite, mangueras y cab les.
Como película, el Nylon presenta baja
permeabilidnd al oxigeno. grasas y aceites, 10 q ue
ha abierto el mercado de larninaciones para
empaq ue de carnes y qucsos envasados al alto
vacío .
También es posible encontrar al Nylon del li pa 6
la como tibra de uso textil y monofilamcntos usados
para la confección de cuerdas para llantas , redes e
hilo quirúrg ico. O tr05 lipos de Nylon de mayor

I Las Po liam idas más utiliZt1das comercial mente son pe!:iO molecular se us an para la fabr icación de

.- la Poliamida 6 y la Poliumida 6/6, siendo muy

parecidas en sus propiedades .
cerdas para cep illos de dientes .

.t 7.1.6. POLIESTER TERMOPLASTlCO

~ E l éxito de este cipo de materiales como una de las
J principales clases de plásticos de ingeniería está La caracterist ica de esta familia de polímeros es la
i asociado con su buen balance de propiedades presencia de eslabones éster -CO-O. Estos grupos
mecánicas y químicas. Sobresale su resistencia al pueden destruirse con [a presencia de moléculas de
r
desgaste y abrasió n así como ti la fatiga, tensión e agua a e levadas temperaturas genernndo una
•
I
impacto . reacción de hidrólisis. por lo que estos p lásticos

.. debcn procesarse en un estricto estado seco.

. Una caracten stlca importante q ue

considerarse en el uso de las Pol iamidas es su
debe
A temperatura ambiental no se ven afectados por la

• elevada nbsorción de humedad que ocasiona una

pobre estabilidad dimensional. y por tanto, pmn su
humedad y, en particular, la baja absorción de agua
co ntrib uye a su buena estab ilidad dimen s iona l.
• proccsamienco es indispensable su secado previo.
• (1) Polielilén Tereflu/(f/() (PET)
• La resi stenc ia termica es particularmente buena.

• siempre ) cuando no se sometan a cargas

7 ~ lr0. ~ 1
• fluctuantes. Existen grados modificados con cargas
minerales y fib ra de vidrio con lo cual se logran
1r?);-O- C-,º,,-c-°1
• propiedades de resistencia a l impacto, a la tensión y
H
• témlÍcas superiores a los convenc iona les. También
n

• existen lIpos autoextinguibles median te el uso de

• aditivos retardantes a la flama. El PET fue introducido y es aún muy utilizado

como fibra textil e industrial.
Las llu merosas ap licaciones de las Poliamidas
incluyen una gran variedad de componentes El crecimieIHo comercial de este producto como
L mecánicos como engranes, bujes, levas c incluso bOlclla i tarro ha s ido sorprendente. principa lmente
, carcaLas completas de aparatos de uso rudo. La en el envase de alimentos) beb idas carbonatadas.
I industria automotriz; utiliza pIezas donde la por el buen balance de propiedades de
,
•
26 CAPIT ULO I
permeabilidad a gases tales corno CO 2, oxigeno y
nitrógeno, aunada a su resistencia química y
mecánica.
Existen también películas que se uti lizan en el
envase de alimentos, genemlmente en combinación
con otros plásticos en laminacioncs y utiliza temperaturas menores a 20 oC, o piezas
coextrusiones, au nque su aplicación mas
importante es para películas fotográficas y cintas
magnéticas para audio, video y cómputo, así corno
pa ra aislami ento eléctr ico.
Otra aplicación muy importante del PET, es que
existen grados que permi ten su uso como plástico
de ingeniería para productos donde la resistenc ia
térm ica y die léctrica, así como su aparienc ia
superficial de alto brillo son importantes, por
ejemp lo, carcazas de planchas para el hogar, tapas
de distrib uidor del automóvi l y diversos
dispos iti vos para uso eléctrico sustituyendo gra n
parle de las aplicaciones de las resinas fcnólicas .
Los grados de ingeniería generalmente se fo rmulan
con aditivos retardantes a la nama, fib ras y cargas
que imparten mejores propiedades de resistencia
térmica y mecánicas al polímero.
La pro pi edad mas singu lar del PET, es que deb ido a
que muestra una baja temperatura de transición
vítrea (Tg=70 oC), Se puede controlar el grado de
cristal inidad del polímero median te el proceso de
transformación, es decir, que SI se en fría
razonablemente ráp ido desde su estado fu ndido,
arriba de 270 oC, ha:¡ ta una temperatura menor ti la
de transición vítrea, so lidifica en estado arnorfo
obteniéndose UIl producto de apanencla
tra nspare nte.
Contrariamente. si el polimero se calienta por
arriba de la Tg, entonces toma ra lugar la
cristal ización ) como consecuenc ia ef producto
moldeado sera opaco.
Para muchas aplicaciones, el PET se procesa
primeramente en estado amo rfo y después se le
UUJ7h------------------------------------
proporc Iona una orientación uniaxial cuando se
fab rican fibras, cintas y lámina, o biax ia l para
pe lícu las, botellas y tarros.
Mediante el proceso de moldeo por ll1yccción se
pueden obtener objetos transparentes, si e l molde
cr ista linas de buenas prop iedades mecánicas que
son opacas cuando el molde se mantiene alrededor
de 120 Oc.
b) Polibutilén Te fef Ut/ato (PBT)
H O O
1 e-@ 1
1 11 11
r?}¡-o- O -e-ol
H n
La estructura química de este t ipo de Poliéster está
conformada con grupos (C H2)4, que son mas largos
y flex ibles q ue los del PET, por lo que e l PST
puede crista lizar más rápido y norma lm ente no se
encuentra amorfo en estado sólido.
Las propiedades del PST son si m ilares a las del
PET en estado cristalino, y solamente se utiliza
como plástico de ingeniería, transformándose
principalmen te por el método de inyección.
Presenta elevada res istenc ia térm ica. y excelentes
propiedades mecánicas y dieléctricas , así como un
brillo superficial sobresa liente.
Sus pr incipales aplicacio nes se encuentran en la
sustitución de plasticos termofijos como la Resina
Fenó lica, en partes que deben soportar altas
temperaturas como son carcazas de planc has y tapa
de punterías para motores de automóvi les.
 EL MUNDO DE LOS I'LASTlCOS 27

7.1.7. POLlCARBONA TO (Pe) así como diversas aplicaciones de uso doméstico,

por ejemplo, biberones y recipientes para uso en
CH, hornos de microondas y finalmente en artículos

fQ>-?-@-O- ~ -
CH , O
01 n
para uso médico, ya que es un material que soporta
diferentes tratamientos de ester ilización.

Su resistencia al impacto y a la flama son

requeridas en la fabricación de carcazas de aparatos
Los Policarbonatos pueden ser considerados como
y herramiemas de uso rudo. También se usa en
Po1iésteres de ácido carbónico. Presentan una
cuerpos de cámaras fotográficas , conectores,
estructura amorfa y una baja tendencia a la
capacitares y películas donde la estabi lidad
cristalizacióll.
dimensional es muy importante.

. Las características sobresa lientes del Policarbonato

son su tenacidad y resistencia al impacto, las cuales 7.1.8. I'OLJOXIDO DE METlLENO (POM)

• son superiores a las de la mayoría de los plásticos

rígidos, transparentes y sin modificar, razón por la H
•-
cual son considerados como plásticos de ingeniería. I -;
La naturaleza no cristalina del pe. tiene como
-E e-o-
I - n
•"
consecuencia una baja contracción de moldeo que
permite tolerancias dimensionales pequeñas. La H
,•
estabilidad dimensional de piezas moldeadas es
muy buena y presenta baja absorción de agua. Este grupo de polímeros se caracterizan por la
presencia de unidades repetitivas éter -0- en su
•
&
El pe de uso general es autoextingu ible y existen
también grados especiales conside rados como no
estructura química)' están considerados como los
plásticos de mayor cristal inidad, en consecuencia
• flamables. Al igual que otros plásticos, se puede
opacos. Se les conoce como "Acetales".
•
I
modificar con fibras y cargas minerales que
proporcionan gran variedad de grados.

l La resistencia química de este plástico no es Existen bas icamente dos tipos de Acetales:
I particularmente buena. Los hidrocarburos, ésteres,

•
I
cetonas, aminas y bases fuertes pueden afectar
severamente sus características físicas.
•
•
Homopolimeros
Copolímeros

•
~
Entre las numerosas aplicaciones del Policarbonato,
Los homopolímeros presentan una densidad de
muchas involucran la combinación de transparencia
1.4 g/cm). Esta elevada densidad comparada con
I y tenacidad. Las ventanas de seguridad de lugares
la mayoría de los termoplásticos refleja el
públicos, domos, mamparas, luminarias de I::l vía
empaquetamiento compacto de sus cadenas
pública y faros automotrices son algunos ejemplos
molcculares de tipo lincaL
de éstas.
l
La copolimerización tiende:1 dismi nuir ligeramente
Debido a que es un matcrial atóxico, se han abierto
la densidad y la temperatura de fusión.
sus aplicaciones al sector de envase de alimentos,
como son las botellas retornables para agua y leclte,

•
28 CAPIT ULO T
Ambos tipos de Acetales presen tan excelentes
propiedades mecá n icas que los disting ue n en tre los
mejores p lásticos de ingeniería.
Las aplicaciones de los Acetales generalme nte
cons iste n en partes pequei13s que deben
desem pefí.ar una importante funció n mecánica.
requ ieren de estrec has to le ra ncias de estab ilidad
d im ensional. movimiento continuo, y fricción, por
10 qut! pueden sustituir a aleaciones de alum inio,
bronce y acero.
l.a ind ustria automotriz. por ejemp lo, hace uso de
los Acetales en engranes, cojinetes, rodam ientos,
levas y e mbragues. Su resistencia a la gaso lina
justifica su uso en partes del carburador y de la
bomba de l co m bustible .
Existen tambien UlI número importante de
ap licaciones de t ipo doméstico como son los
cierres, ence ndedo res, hroches y, en plomería,
debido a su resistencia a l agua fría y calie nte,
vá lvulas, llaves, regaderas y coladeras.
Al que marse o exponerse a un sobrecalentamiento
durante su procesamiento, se descompone
desp rendiendo gas de formaldehído que tiene un
olor irritante. ~o es posible mod ificarlo con
aditivos retardu ntes a la fla ma deb ido a que pueden
reaccIOnar con el formaldehído, ge nerando
explos iones dentro de la maqu inaria.
7.2. TERMOFIJOS
La definición mús simp le de un plástico Te rmotijo
es que son mater iales rígidos que tienen una
estructura molecu la r co m pleja tipo red, generada
por una reacción no reversiblo;: entre dos o más
co m ponentes, la cua l tiene lugar durante el proceso
de moldeo.
Las reaccioncs involucradas pueden ser act ivadas
por tempe ratura, mezc lado o por catá lisis y los
procesos de moldeo son distintos a los procesos de
~h ----------------------------------
los termop lásticos. Al que marse sim pl emente
carbonizan o se degradan e n otras s ubstancias.
Ex isten d iversos t ipos de s is temas de Res inas
Te nn ofijas o ri entados pri ncipa lm e nte a las
indust rias de adhesivos, pillturas y recub rimientos.
Actua lm ente, su emp leo es cada vez meno r debido
a q ue so n mater iales no recie lables, son sustituidos
por poli meros te rmop lásticos.
7.2.1. SISTEMAS FORMALDEHIDO
Cons iste n en una serie de pol ím eros termofijos qu e
involucran la reacció n del formalde h ído co n tres
sustanc ias qu ími cas co n conte nido de hidrógeno
reacl ivo: Fena l, Urea o Me lamina, que fo rman
redes mo leculares tr id im ens ionales .
Las res lll as re lat ivas al formaldchído
frec uentemente se compo ne n co n fib ras y cargas
ta les como: harina de madera, fibras de a-ce lu losa,
sí lices y otras cargas mi nera les.
Para propósitos de moldeo, generalmente son
abastecidas en forma de polvos u hoj ue las y
alg unas veces compactados en for ma de past illas o
masillas.
Los sistemas del Fonnaldch ído también son
ut il izados corno res inas aglomerantes, adhesivos y
recubrim ientos.
a) Resilla Fefl ólicll (PF)
Se basa en la reacción entre el Fenal y el
Forma ldehído. Este fue e l primer plástico existente
a nivel comerc ial con la marca de ··8akelita".
Sus pro pi edades se basan en una elevada r igidez,
estabi lidad d im e nsio nal a elevadas temperaturas y
baja tlam a bil idad. Ge neralme nte son frágiles y
solame nte pueden obtenerse en colores obscuros y
opacos.
s

EL MUN DO DE LOS PLASTICOS 29

Las aplicaciones de moldeo incluyen partes para
aislamiento térmico de enseres domésticos como
asas, perillas, mangos de sartenes y para diversos
componentes eléctricos, por ejemplo: conectores,
enchufes y algunas piezas automotrices tales como
las tapas del distribuidor. Sirven como aglutinante
de arenas abrasivas para esmeri les y pulidoras,
~ balatas, madera comprimida, moldes de arenn para
No es muy cOlnún su uso como plástico para
moldeo y por lo tanto, es especialmente conocido
como resina para pinturas y adhesivos.
7.2.2. SISTEMAS DE POLIESTER
INSA TURAIJO (UP)

~
fundición de metales o Como adhesivo. El principal componente de las resinas de Poliéster
lnsaturado llamadas también simplemente "Resinas
Poliéster" consiste en cadenas poliméricas

~ b) A m ill oplástico~' relativamente pequeñas resultantes de la reacción

••
controlada entre un ácido di funcional o anhídrido y
Abarca resinas basadas en Urea-Formaldehído o
un alcohol de tipo g licol. Los en laces que se forman
Me lamina- Fonnaldehído. Tanto la urea como la
son de tipo éster de donde proviene su nombre.
melamina incluyen el grupo alllino (NH!), de donde
I se deriva el nombre de este grupo de resinas.
Los ácidos utilizados son: anhídrido malcico, ácido

.
Á

JI
Los Aminoplásticos. de manera contraria a los
Fenólicos, pueden ser traslúcidos o en colores
furnárico o anhídrido ftalico, ácido isoftálico. ácido
tereftá lico y ácido adípico. Los glicoles incluyen el
etilén-glicol, dipropilén-glicol y glicerina.
claros lo cual es adecuado cuando las
•• consideraciones estéticas son importantes.
Otro componente principal es un monÓmero capaz

•. Mcla mina-Forma ldchído (MF)

Estas resinas se caracterizan por su excelente
de polimerizar tamb ién como reac tivo en las
insaturaciones de las molécu las de Poliéster para
fonnar interconexiones y así redes moleculares
JI
.. resistencia al agua .

Su aplicación más común SOI1 las vajillas para uso

tridimensionales.

La proporción del monórnero utilizado es del rango

J
. doméstico y comercial, las cuales pueden decorarse
con etiquetas de papel durante el proceso de
de 30% a 50%. Los monómeros de baja viscosidad
sirven a su vez como diluyentes de la alta
.: mo ldeo. viscos idad que presentan las moléculas de
• Poliéster. Ejemplos de monómeros incluyen a l

•
-'
También se uti lizan en las capas superficiales de
laminados de madera aglomerada como la
estireno, a -Ill etil -estireno,
metil - metacrilato.
... inil tolueno y

formaica. Sirven como adhesivos para pegar

•
J
madera y en el tratamiento dc papel y textiles, Los sistemas de Resinas Poliéster. generalmente
son abastecidos con un aditivo inhibidor que
particularmente por su resistencia a la humedad.
l previene o retarda el reticulado prematuro. Po r el
1. Urea-Forma ld ehido (UF) contrario, para que la reacción se efectúe se utilizan
aditivos conocidos como iniciadores. acele radores
Estas resinas son transparentes y se utilizan o catalizadores.
prácticamente en las mismas aplicaciones de las
resinas Fenólicas cuando los requerimientos de Los sistemas de UP pueden subdividirse en dos
color justifican su alto costo. grupos: aquellos que curan a temperatura ambiente
30 CAP ITULO I
y aquellos qut! requieren altas temperaturas de
curado.
En general, las propiedades de los artículos hechos
con sistemas de resinas poliéster dependen de la
composición química del sistema .
Las principales aplicac iones incluyen sistemas
usados en combinación con fibra de vidrio para la
construcción de embarcaciones, cllasis de autos.
tinacos, albercas) diversos artículos ornamentales
como macetas y mucble~. En forma natural se
utiliza para el encJpsulado de productos. Si se usan
cargas minerales se pueden hacer imitaciones de
escul turas de tmirrna!. porcelana y piedra.
Al igua l que todo~ lú~ termofijos también las
Resinas Poli0ster se utili¿an en la industria de
pinturas. barn ices, adhesivos y aglomeran tes.
Aunque la naturalcL1 de estos materiales los hace
ser fácilmente flamables, es posible formular
grados relardanlcs a la flama. Su resistencia
química es elevada y sus propiedades mecánicas
dependen directamente de las características de las
matenas primas empleadas en la formulación.
7.2.3. S ISTEMAS EPOXICOS
Los s is temas Epóxicos son una clase de resi nas
termofijas cuyo grupo caracterist ico se conoce
como gru po "Epóxido", Estas son el resultado de la
reacción c ntre la Epic lorh idrina yAcidos
Multifuncionales. A minas o Alcoholes. La más
co múlI de estas resinas esta basada en Bisfenol-A.
El curado puede llevarse a tcmper3tura ambiente o
a temperaturas elevadas e indistintamente requiere
de agentes de endu r(;!cimiento o catalizadores.
Las propiedades de las Resinas Epoxi dependen de
su composición química y forma de curado, pero
son supuiores a otro~ s istemas menos costosos, por
ejemplo. los de Resina Poliéster.
V'~Í~ ------------------------------------------
Los productos moldeados COIl sistemas Epóxicos
pueden ser d uros, tenaces y resistentes a la fat iga.
Se conocen por sus excelentes propiedades de
adhes ión a la mayoría de los materiales, incluyendo
metales.
Presentan buenas propiedades eléctricas con un
bajo factor de disipación y excelclHe resistencia
química y térmica, Existen grados bromados
particularmente resistentes a la flama.
Las aplicaciones incluyen recubrimientos de
protección a la corrosión de metales, por ejemplo,
para lalas de envase de alimentos y pinturas
anticorrosivas. También se fabr ican diversos
dispositivos eléctricos y electrónicos, aglomerantes
) adhes ivos.
7.2.4. POLfURETANOS
Los sistemas de Poliuretano forman un amplio
grupo de materiales po liméricos que contienen el
grupo químico "UreuIIJo". Estos incluyen S istemas
Termofíjos Líquidos y Termoplástieos Sólidos.
En términos simp les la formación macromolécula
de los Po liurelanos ocurre por la reacc ión que se
gene ra al combi nar un poliol y un isocianato.
El Po!iuretano se conoce por su presentación como
espumas rígidas y fle,,-ibles de diferentes
densidades, las cuales dependen del tipo de aditivos
) de la química de los reactivos involucrados.
Estas espumas se caracterizan por su alto poder de
aislamielHo térmico y su elevada resistencia a la
compresión. Su color es blanco para las flexibles y
amarillo paja para las rígidas. Las propiedades
pueden vaflar a mpliamente , dependiendo del
sistema que se milice.
Para ciertas piezas donde la resistencia a la
abrasión es importante, se moldean piezas de
PoliuretJno de tipo elastomérico conocido también
t

j EL MUNDO DE LOS I'L ASTICOS 31

~ como TPU o Poliuretnno Tennoplástico. debido a
8. SEGMENTACION DEL
1 que puede tnoldearse por procesüs convencionales
de [os termoplásticos. CONSUMO DE PLASTICOS

~ Las aplicaciones varían de manera abundante y La segmentación utilizada se ha definido de

~. algunas son espumas para fabricación de muebles, acuerdo a la Sociedad de la Industr ia del P lástico
asientos automotrices, páneles de aislamiento (SP!), con el objet ivo de unifurmizar conceptos.
térm ico y acústico, calzado, adhesivos y Para cada mercado se incluyen las sigu ientes
~ recubrimientos. aplicaciones:
--.
~ 7.2.5. SIUCONES 8. l .J. ENVASE Y EMPAQUE
i
JC Los silicones son materiales sintcticos constituidos Es e l sector más Importante de l consumo de

•
J
por co m binaciones del silicio, con una estructura
química fundamental de silicio-oxígeno.
plásticos.

.. Existen una gran variedad de productos de silicón

Es importante mencionar la difere ncia que existe
entre envase, em paque y em balaje.

.
.!

~
que se suministran en forma de aceites, resinas y
elastómeros. De éstos productos básicos se derivan
otros compuestos corno pastas, agen tes espumantes,
Envase

grasas, agcntcs de Impregnación, agentes Es e l materia l rígido o flexib le que almacena,

.f desmo ldantes, agentes de acoplamineto (silanos) y protege y está en co ntacto directo con el prod ucto .

,.
l aditivos para pinturas. Incluye: botellas, tarros, vasos, charolas, películas
flex ibles para hacer bolsas, cubetas, baldes, tapas,
Sus propiedades de estabilidad a la temperatura, blister. clam-shel ls. sacos de raffia, tam bores,
1.
desde - 100 Oc hasta 250 Oc, repelencia al agua, barriles .
l'
resistencia a las radiaciones, a los hongos y
.r microorganismos, no tóxico y su buen Em paqu e
1 comportam ienro dieléctrico, han hecho que
Su función es proteger y transporta r diversos
l continuamentc aumenten [as posibilidades de
productos envasados. Generalmente son rígidos,
.1 aplicación de estos productos .
por ejemplo, cajas, tari mas, espumas protectoras.
I
Los silicones tienen gran variedad de campos de
•
A
aplicac ión. Ayudan a resolver prob lemas en las
industrias del hule y de los plásticos en general, en
Embalaje

Es e l materia l flexible que sujeta y refuerza al

I la ingc niería eléctrica v e lectrónica, en las empaque, por ejemplo , flejes, cintas, cuerdas,
~
industrias de la construcción, en la fabricación de peliculas para pellet izado.
pinturas, papcl, cuero y textiles, en la medicina, así
l
como en la industria química en general.
•
1
8.1.2. CONSUMO

El mercado de consumo abarca mu) diversas piezas

l'
de uso cotidiano como ; Ul1ículos para el hogar,

.•. cuidado personal, deportes y recreación, oficina,

escuela. acceso nos fotográficos. el calzado,

.
:§ l
) .;¡
32 CAPITULO [

equipaje, tarjetas de crédito, botones, utensilios de 8. 1.7. ELECTRlCO-ELECTRONICO

jardín.
8.1.3. ADHESIVOS Y RECUBRiMIENTOS
Está compuesto por aplicaciones de plásticos
tennofijos, prin cipalmente para fabricación de
adhesivos, tintas para impresión, esma ltes, pinturas
y barnices.
Es un sector altamente demandado por sus
propiedades de aislamiento eléctrico: recubri miento
de alambre y cable, componentes electró nicos
como res istencias, contactares, cintas magnéticas,
baterías y partes para equ ipos de comunicación,
cómputo, de audio y video.
8.1.8. TRANSI'ORTA CION

8.1.4. CONSTRUCCJON Se define como mercado de transportac ión, al que

agrupa ap licacio nes de los plásticos en
En México, este mercado ha crecido automóviles, camiones, aUlObuses, motocicletas,
considerableme nte en los últim os tres años debido a bicic letas , aviones, vehículos militares, barcos,
importantes proyectos de contratistas para la botes y vehículos rec reativos.
construcción de edificios, carreleras, así como en la
moderniLución de Jos drenajes y duetos para
electric idad y tt:lefo nía. 8.1.9. OTROS

Sus ap licaciones son: tubos rígidos y flexibles,
tanques, pcrfil ería para estructuras, páne les, dom os,
pisos, puertas, ve ntanas, accesorios para baños,
en rejados. cercas y barandales , artícu los para
iluminación, alfombras.
Se incluyen aplicaciones para uso agrícola y
medicina, disposi tivos de se paración para procesos
a ntlcon taminantes y resinas intercambiadoras de
iones para la puri ficación de agua.

8.1.5. MUEBLES
Este mercado ha sufrido contracc iones debido a la
importación de producto termi nado. Los productos
son: sillas, sill ones, telas para tapicería, co lchones,
caninas y persianas, lámparas y marcos.

8.1.6. INDUSTRJAL

Incluye partes para lodo tipo de maquinaria como:

engranes, bujías, poleas, carcazas, herram ientas,
contenedores y tubería para procesos químicos y
alimenticios.
 PROCESOS DE
TRANSFORMACION

INSTITUTO MEXICANO DEL PlASTICO INDUSTRIAL , S.C.

í'
I
I

PROCESOS DE TRANSFORMACION
INDlCE

l. GENERALIDADES .......................................................................................... . ....................... 1

1 1 HISTORIA.
I '2 CLASIFICACION ,
2. EXTRUSION ...... .......... .. . .3

'21 DEF'l\ICIO~ .. 3
'2 '2 D/:.St:R1PCION DEL PROCESO . 4
2.3 DESCRlPCI01'J DEL EQUIPO ..... ~
2.4 PEUCULA Tt:BULAR .. 8
'ZJ. EXTRlJSIO/\ DE T1)Un y PERFIL... .... 13
2.6. EXTRUSION DE LAMINA Y PELlCt..'LA EN DADO PLANO ......... ,1 9
27. RECl.BRlMIE:-<TO DE CABLE. .2l
1.8. Ll'lF.AS DE PELLETIZ,\CION y PRODLCCION DE COMPUESTOS 27

z J. L'i'YECC ION.............................................................................................................. . ............ 33

O 3.1 DMIt"ICION . .... 33
3.2. !)!::SCR1I'C¡ON DEL PROCESO ... . .. 3 ..
33. nF.SCRIPCION DEL EQUIPO.

4. SOPLADO ........................................... .
"
............... .¡5
.,
4.1 DFFI'IICION.
42 DESCRIPCIO/\ DEI. PROC[.<:;O ....
".J. DESCRlPCIOr-: DEL EQ UIPO. . .A8
4 ... PROCESOS PARA LA OIJI"ENCIO'll DE REC1PIF.'1TES B[ORIFNTAOO~

5. TERMOFOR1\lADO ............... .
"
.•••••••••.•••••.... ..........•............... ~
~ 1 DEF!N!CIO" .53
'2 Dt.S<.:R Il'CIO;\, DEL PROCESO
3J DFSCRIPCIOK DEL. EQt.; IPO "
.... 63

6. OTROS I'ROCESOS DE TRANSFOR·I\ IACIO'l ............................................. ..... 65

6 I. ROT()\-[OLDLO .. , ,,65
62. CAL\:-IDREO 66
6.3.II\IIIERS!Ol\ .67
6.~ EV,\CIAOO .68

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•
 PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS
INYECTORAS KRAUSsMAFFEI
MODELO CAAACTEAISTlCA UNIDAD RANCiOS
SEAIE· C FJE:RZA O!; CI;:RFE T:"! (:";;:0 ;5100 1'00"25 m 170,'21)0 ,sex, 35~ ,~ ~, 575.;6tO u
CIST i eARRAS :mx~20 4:'S,~5 470xHO 5oJO;~500 5601;5';0 ~3Ol530 71Cl710 &lQxSOO 9OOxaOO 1000x930
rM.'ANO PIJ.,WiA
"" SJJ>:S-lO 610xSl0 i45xTl·J 7~::-t.79oJ ~15J910 l005~IOn llCDl1tW 1270:<'200 1271);12".<l 15Jo:xH5oJ
MAXi~1AA5ER-JF.A
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n S;O oc, ;00 :050 l:SC 13») '4-:0
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~t'j:\lO totCL:lE n ~, :-:0 ~, ~, ,~ ~, ,~ ~,

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FATIO CA.:::RE~A,'O 3·4,8 3-,6 35·45 ~ s·•• 3,4· 44 S 4-4 5 3.2-.5 , '·4 5 3 '-4, I 3 1-4 S
FFESION I'lYE-::orl éARS 1405·2;.oJ 1!IXH5OC 1469·2429 145HJ77 146 .. ",60 1463·2'20 1445·:242-) 141'·2! 20 1411·"S'i \05-23-,9
FeT I~OTCF eOMeA ~, ;111$ "m .s '5
TAMAf,O ~'A:Jl.lt.A ,."
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CANT,~AO DE Acm~ D" 270 :J5 ~s 5:5 gIS
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515 915
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PESO DE W.CIJ\j¡\ T,~ "" 1400
105
" " S 11
'" :6.3 H H

MODELO CARACTE AISTIC A UNIDAD RANGOS

SERIE F;';::i'llA o:: CI='lFoE T~'s 'M :JO
"
,~ 250,2~ :;';0 4:0
'00
B-J Oi~i (!,\i'lF.A$ nn 4:~SS ,s.::;x~OO SUOx4:~ 55CxSOO 6:l0ÓSO i':~\;;':;: a:ClI:'~ ;o~SOO

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TA~lA>jO IAAQU:IIA ~:$ 59121 6 h21 6 !~2 1 7 7~2 1 ! 3.2 2 95.24 lO h24 105A24

MODELO CAAACTEAISTICA UNIDAD RANGOS

SERIE :UERZA OE CIERRE Tons 50," 550 a"
BM J IST I eAR~AS
\~I~1AA3:;:mJF.A
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1 ;'SS 19-5.5
TA.';\A.~O ~AQJ INA '/:s 12.4.2.9 13C'1.:31 IHx31

MODELO CARACTEP,ISTICA UNIDAD AANGOS

SERIE-M fUERZA J E CIERRE
OST ~FRAS

~w..MAA.6E¡:'TURA
..
To> 1000'" "OO 1!.OO
''" 7,00

14r1C:l1120 15OOx1250 l.!OOl1400 18CilK20-:lO 2QoJOJ1!.O) 21001;1700

'lOO
2700

¡XO
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30m
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!jOC· \ÓOO 1COOo1700 I!OO-lS\.'O :1~130:0 l1Q¡¡':::OC I100-Z:.oJO ,000-"'"
CA FAC IOAD INYECC ~t~ K¡¡s GPPS 25·a 5 iUx\2.1 H·12.1 5 ~·2'.3 S 7·2S. S 7·29:¡ ~7·3'" • .7·39 o g 1·39 o
f"W,I;C IAAQUINA MIS ¡~0r'l9-l 12j·HI I~ 1·1! \ lU·l!~ 156-\1; IS 7·la 1 193·¡O i ,Q¡·225 19.\·2\.0 20 2·22.9

'EUROMAP 6 " INCLUYE SERIE CM "'ES SERIE MC

Mannesmann Pipe & SteeJ Corporation
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Fuente de Pirámides No. 1, Desp_ 504 Col. Tecamachalco C.P 53950 Estado de México, Apartado Posta l 32-140
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 CAPITULO 11

J
1 PROCESOS DE
TRANSFORMACION
del hule con azufre . pero aún no se puede hablar de
1. GENERALIDADES procesos de moldeo comercmles o industriales.

1.1. HISTORIA I:::n 1868 Parh.es. en Londres. idea el moldeo de

;\ la par del descubrimiento ) sínl.;si s de lo~
materiales plústicos, la creatividad del hombre ha
ideado fmlllas p<lra molckarlos COil el objeto de
:'i3tist:1cer sus necesiebdes Por ejemplo: la
Sll;:,litllción de I()~ 1llalenaks Il"<Idiciollales C0l110 el
vid¡"io. metlll. l11<ldera o cer:illlic3. por o tros Illle\üS
'lIle permiten obren er ulla m..:juri:t d~ propicd.1Cks,
t"uo:.:ilidad de obtención ), por bs nccesiebdes del
prese llle s lgl o. la po:,ibilldad de illlplcl11elllar
pn:\d uu;iclIles masivas d¡,; arliculos d..: ¡¡Ito consulllo
ahaJo CO::.IO.
El llflcil11ientu de los pl"<Jce-;(ls de Illoldeu de
materiales plásticos. se ¡"cmonta " 0poc.:ls bíblicas
con el li SO del bitlll11Cll. par;] b ulI1fecci<Í1l de la
Can3.!>la en la que se pLISO al pillriarca hebreo
i\loises en e l ri,l Nilo:-· <.:11 <.:1 U~t1 dI! esk Illatenal en
lel. de cemento para edirlcar t:1l 13abilollia. Al
seguir el curso de la hislolin. ~ ..: detect:ll1 \)lro.~ liSO:.
d..: rl:SIl1<lS natura ies como d <lmhM ("11 Joyena en la
éllltit;u:J Roma. la laca '"-'0 111 0 rcclIbrillli..:nto en la
Illdl:l. pcl\lta.,> de hule ll:JtlIl·:11 p;¡r:I .l llt.·::!-lh rltuale::. cn
Améric,¡ ('cntral. ) otra::,. 1=. 11 1839, C:hal"lc~
Guodycar d,,:sl.:ubriLl el p\"\lceso de \'u1can 17aelon
nitrato de celulosa utilizando rodillos. una pequeila
cantidad de :;01\ente ) calor para plastilicar el
COlllpucsto [os ¡memos para el desarrollo de
productos) procesos para moldear cominllaron, y
ell I X72 se patenta la primer máquina de in)eceión.
panl Illoldear lli1falO de celulosa. pero debido a la
tlamabilidad de -.:ste nHltcrial y peligrosidad dc
trabajar. el prüc,;sLl no se c.le~arrolló.
Al 1~ll11 ill 0
de sl;,!lo XIX. 105 lmicos materiales
pbSIIC\b di~pollibles para liSOS pr:icticos eran el
Sh •.:llac (Idea). 1;1 Guita Pen.:ha. la Ebonita) d
Ce lulokle. el úlllbar ) e l bilLJlllell, moldeados én
rUl"lllaS aI"lcsanalc:".
Ln 1926. ICI expansión de Il1C1teriales poli1l1éricos y
l:!s .:\.pc ncll-.:ias en el diseiio de máquinas para
proce~arlll~. eslilllulan 1;1 creación de nHiCJtlltlns COIl
aplicClcióll imlU Sll" 1él1. en la constru cc ión y
f:lbricacilln el1 serie de in:-o.:~tor'ls de 0mbolo.
Iln ~lIhad¡¡ p,lr 1;.1 -;11110.::.1:; Jd PUl lt:sllrenu (PS) )
\..:ríllctJ (P\ lI\IAL

J
 ...

2 CAPIT ULO 11

En 1935 P¡wl Troester, en i\1e111:lniZl. construye una Aunque eXiste Ull nlllTlerO mayor de procesos de
múquina extrusora de termop lásticos, basada el! moldeo de plásticos, los anteriores se pueden
diseiios anlCl"ion:s pnra e l proceSallllt~nlO de hules. encontrar con más frccucncia.
A partir de estas f¡;chas il11ela el uso ele clectricldad
para el calentamIento, que sustituye al vapor. En Qlm clasificación de procesos de
Italia se gCllcra el cotlcepto dd lISU de husillos Iran~forlllació nSe basa en los cambios del estado
gemelos. En 19.3X, se concibe la idea indllsirial de que sufre el plastico demro de la maquinaria. P'.sí,
t¡,;rmofOfl1lado, y en 1940...:1 moldeo por soplado. A podemos encontrar la siguiente división:
la fecha, se cuenta con la eXlstencia de cientos de
polímeros patentados; de ellos aproximadamente 30 • Procesos Primarios
son imprescindiblcs. Los prodLlctos manufacturados • Procesos Secundarios
COI1 plásticos, son obtenidos por más de 20
procesos de moldeo distintos. aproximadamente 10 En el primer caso. el plástico es moldeado a través
gobienHlIl la mayor parte del volumen de plásticos de un proceso térmico donde el material pasa por el
transfOrlllados . estado líquidu y finalmente se solidifica. mientras
que en los procesos secundarios se utilizan medios
mecánicos o neumaticos para formar el artículo
1.2. CLASIFICACION final sin pasar por la fusión dd plástico.
Para fac il itar el estudio de los Procesos ele
'1ransforlllación se clasitic.:lll en: Con base en estos criterios, los procesos de
transformación principales se clasifican como:
Procesos para T c rm o phi sti cos :
• Extrusión Procesos Prinlll rios
• Inyección • E""\lrusióll
• Sopl;)do
• Inyección
• T erm o formado
• Calandreo • Sop lAdo
• Silllerizado • Calandreo
• Recubrimiento por cuchillas • Inmersión
• Inmersión
• Rotollloldeo
Procesos [lar:! Te rm ofijos:
• Comp resión
• Laminado
• Transferencia
Procesos Sec un d arios
• Embobinado de tilamento continuo
• Termoformado
• Pultrusión
P r ocesos p:l ra Termupl:'is ticus.\' T ermufijos:
• Doblado

• Vacmcto • Corte
• RolOl11nlJeü • Torneado
• Compresión
• Barrenado
• EspreaJo
• RlM
 PROCESOS DE T RANSFORMA CIOi\ 3

2.1.2. APLlCA CJO!\ E S ACTUALI::S

2. EXTR USION
A co nt inuación. se en listan prod uctos que se
enc uentran en el mercado, transformados por el
2.1. DEF DII CION proceso de extrusión:

Es un proceso contLllllO. en el que la resma es Pelíc ula Tubular

fundida por la acción de temperatura) fricción. es
for/.ada a pasar por UIl dado que le proporciona una
forma definida. ) 1!11rriada finalmente par,:¡ evit,:¡r
ckfoflnaciones r(!rl11anClllcs. ~.: fabrica n por eSlc
proc~so: tubos, pt\rfilcs. pclículas, manguera.
¡(¡mina, filamentos y pcllclS.
• Bolsa (comercial. supermercado)
• Película plástica para uso diverso
• Película para arropado de cultivos
• Bolsa para envus(.: de alimentos y productos d(.:
alto COllsumo

2. / . /. VEN 7~IJAS ) ' RES 711/ CC/OiYES Tuberia

• T uberia para conducción de agua y dren,~c
Presl!nta aha produCli\ ¡dad) es e l proceso m:is
importante de obtención de forma:. p!á~licas en • Mangu\:!ra para jardin
\olulllcn de producción. Su operación es de las más • r-.languera para uso médico (transfusiones.
s~l1cillas, ya que ulla \el estab lecidas las sondas)
condiciones de opl!ración. b producción CO ntinúa • Popoles
sin problemas siclllpre y cuando 110 eXIsta UIl
disturbio mayor. 1:1 <':0::.10 de la maquinaria de
n tcub rim icnlo
c:\trusión es modl!rado. en comparación con otros
• Alambre para liSO e léctrico)- telerónico
procesos como in}ccclón. soplado o calandn:o. )
con una but::na Oe'lbtlidad para cambios de
produclOs sin nccc~itbd de hacer invcrsiollcs Per fi l
rn~lyores. • Hojas para pers iana
• Ventanería
La restricción prilH.:ipal ~_~ que los productos
oblenidos por e'\lrtlsión do..:bcll tener ulla se.:ción • Canales de tlujo de agua
transvcrs,:¡l constan te en cualquier PUll to de <;u
longi tud (mbo. lanlllla) O periódica (tubería L"un ina y Pelicul a Pla na
corrugada): qucd,:¡n c'\cluiuo) todos aque llos con • Raffia
formas irregulares o no uniformes, La mayor panc
• Manteles pa ra mesa e indiv iduales
de los productos obtenIdos de una Illlea de
• Cinta Adhesi\l.l
cxtrusió ll req uieren dc procesos po)!c riorcs con el
fin dc hab ilitar adecuadamente el articu lo, C0l110 en • Flejes para emba laje
~I caso del sellado) r.::l1ftado, para la obtención de
bolsas a pa11ir de pelkula tubular o la form:l.:ión dc I\ lo nu l1l;ll11 cnto
la union o Sochet en el caso de tubería. • rilamentos
• Alfombra (fil;unel1lo de las alfombras)
4 CAPITULO 11

2.1.3. IMPORTASClA EN EL MERCA DO As i la t'\[nL::,ión puede ser:

LI1 M05:-..:ico. el proceso de extrusión es el m:ís • De !LIbo ~ perfil

importante toma nd o el] CUe nl:1 el volumen de • De peliculn Illbular
plástico transfo rm ado. En 19!)5 . más del 50'}'o ete • De l:Jl1linu) pelicul:t plana
todo el plástico moldeado se obtuvo por este
• Recubrimiento de cable
proceso, s in considerar que los proceso;; de soplatlo
) le rm o fonnado 1m olucrnn una fase de e:\.lrusiÓn. • De monofil;J.Ill(."11IO
• Para pclleUL.1cioll) fabricació n de
com pue"to" (COIll poundi ng)
2. 2. DESCRIPCIO:\ DEL PROCESO
De ntro del proceso d~ c\ lru :.iÓn, \arias partes Independientemcnte del tipo de exlnlSlon que se
deben identifi carse con el fin de flpl"cndcr ~llS quiera analizar. todos guardan similitud hasta llegar
funcione:. p r i!lcipalc~. :.abcr sus caracteri stic3S en el al dado c:\trusor.
caso de deg ir un CqlUpO ~ detectar en donde se
puede genera r un problema en el m01llCnlQ de la Basicamentc. una de e:\.lrusion consta de un eje
operación. rnel:il ico central con alabes helico idales liumullt
husillo o lornd lo. Illstalado dentro de un d !11lJ ro
La .,;:-..truslÓn. por
su \ ersalilidad ) [lInplia l11ct::i.lico n.!\c~lido Ct111 una C;¡1ll1~a dc resiMen..:iJ ...
aplicación, suele di\ id I r.:;...: en var i OS tipos. ekctncils.
dependiendo de la fOl'l11a de l dado y del producto
extrui do. Figllrll 2-1 I'ur/es Prillciflllle.\ de ///111 EXlrIIsorll.

TOLVA

GARGANTA
BARRIL HUSILLO CUB IERTA

ACOPLAMIENTO

;; 7"'''' •
/
SOPORTE

CAJA DE MOTOR
EN GRANES
..
PROCESOS DE TRANSFOR,vIACION 5

En un extremo del cilindro ...e encuentra Ull onlicio

de entrada para la materia prima. donde se- 1l1!>lala
una taha de ¡llirnentación. generalmellte de rorma
cónica: en ese mismo extremo se encuentra el HUSILLO DE
TOLV .... AUMENTACION
sistema de accionamiellto dd husillo, COl11puc!>to
por un 1I10lor y un sIstema de reductiún de
ve locidad.
I
En la punta del lomillo. !>(.' ubica la salid::! dcl
matenal cxlruido y el dado que forma finall11ente ni
I""""O
plústico.
I""igUrII ).) To/l'1I Ti¡JU Crlllllt'r.

2.3. DESCRIPCIO:\ DEL EQUIPO Las IOhas de secado :.011 usadas para elim inar ia
humedad del material que esta sie nd o procesado.
2.3.1. TOLVA sustituyen a equipos dI.: se(,;ado independi en tes de la
Illáquin<l.
La toh a e:. el depósito de materia prima en donde
se colocan los pellets de materia l plástico para la
El! sistemas de c\.tnlslon I.:on mayor grado de
a limcnl;u:ión continua del e:\trusor
aUlomati zación. se ':lH:ma con sistemas de
transporte de malcríal desde contenedores hasta la
Debe 1\':111.'1' dimensiones adec uadas p:na ser tol\ <1. por mediOS Ilculluiti.:os o mecánicos.
cOl11pletalllCllte funcional: lo~ disclios Illal
pl<l1leados. pnnclpalmente 1.'11 los angulas de bajada Otros equ ipos ,m'\.lIarl.::' :.011 los dosilicadore:, de
d .... mato.:ri,d. pueden prO\ ()I.:ar ....::.uIIH:anllt.!nto!t d~
adi ti H)s a la taha ~ lo::. Imanes o magnetos para la
matenal) p:lI'u:, en la prl1ducI.:Illll ob:-;trucción del pa::.u dI! materlale:. ferrosos. que
PUI,;C!:J1l dallar el hu sillo) ,ltras partc:s inlernas del
1".11 materiales qlle se cúlllpa(,;tan filcilmel1tc. UIW c.'\tI'USDI'.
luha con :,I!ttema \ibralUrio puede resol\\,:r el
problema . rLllllPlcndo lo:. pm:nh.::. de matenal
formadl,}::' ) pennl tiemlo la Io!aida dd material a 1<1 1.J.2. Br1RRIL O Cr1i\'OS
garganta de alimemaciÓIl.
Es un cilindro metálico que aloja al husil lo y
Si elllIatcrial a procesar problemático aún (,;úll la
I.::S constituye d cut!rpn principal de Ullll lllúqullla de
h.lh J ell \ ibr;¡clÓn. la toh a IIpO l..:I"ame r es la Ulllca e~ l r ll ~l\ln FJ barril debe tener una compatibi lidad y

que pucth: 10l"l.ar el m.llenal a Ihlll". empleandl1 Ull reslstCIl.:ia al material que I!~t¿ proc<;!::.ando. es
torlllllo para lo~rar la alimclltm:ión deCir. ~I,;r de un metal .:on la dureza Ilccesana para
reducir :llllllnilllo cun lqulcr de~gaste.
Lu Figuro '. ' ll\ue~tra el Pl"illCipi ú de
6 CAP IT UL O 11

2.3.3. H US ILL O
La dureza del cañón se consigue utililando aceros
de difcrenu.:s tipos ~ cuundo es ncccsmio se aplican
Gracias n los imcnsos estudios sobre el
métodos de t:ndurec1I11icnto superficial de las
cornponarnicnto del nujo de los polímeros. el
paredes intcrna~ del cañón, que son [as que están
husillo 11::1 evolLH.:ionudo ampliamente desde el auge
c:\.pllcstas a 1m efectos de la abrasión y la corro::.ión de la industria plástica hasta el grado de convertir:>e
durante la operación (h!1 equipo
en la parte que contiene la ma)or ICcllologia dentro
de una maquina de extrusión.
El cai'ión cuenta con resistencias eléctricas que
pmpOl'cionan una parte de la energía ténn ica que el
Por esto. es la pieza que en alto grado determina el
material requiere para ser fundid o.
éxito de una operación de c:\.trusiÓn.

El sistema de resi stencias, en algunos casos va

La Figura ]-3 muestra la:> partes más IInponanles
cOl11plcl11elltado ton un sistema de enfriamiento de un husillo.
que puedt! ser por fiujo de liquido o pOf

ventiladores de aire.
ToJo el sistema de calentamiento es controlado
desde un tablero, donde las temperaturas de
proceso Sí.: estab kccn en fUllcion del tipo de
material ~ del producto deseado.
Para la Il1l.'jor cOllservación de la temperatura a lo
bnw ud C~lIl ÓIl ) prevcnir cambios en la calidad de
la pruduc~lon por variaciones en la tel11per:llura
ambiente. ,e acostumbra ai,lar el cuerpo del Callón
con algún material de baja conductividnd t~rlllic¡¡
como la fibra de vidrio o el fieltro.
Con base al diagrama. se de .,eribell a continuaCión
la:. dimensiones fundamentales para un husillo)
que. en los diferentes diseilú!.. varían en función de
las propiedades de flujo del polímero fundido que
se desee prm.:csa r o de la productiviJad que se
espera de la c.\.trusora. ladas las dimensiones que a
cont inuación se detallarán son lllUy importantes de
considerar cuando se analir.:e la compra de un
equipo nuevo.
¡'/gllra J-J ,\IJIIII!IIdmllrtl lid III1~iII(J.

LONGITUD TO TA L
LONGITUD DE ALABE~S",-_ _......,......,==:-:=;-___-¡ • I

I--O-O- S-'-Fl-C-A-C-'O-N---T=R""ANSICIO N

PROF. RADIO
PROF.
AUMENTACION

_ -
¡--
LONG. DEL MANGO
-
LONG. COJINETE
l-rOOSJr
:'Ml~~R::'O -~
¡--I. '" I \ \ """- '\\
l 1\\ \\ \\ \\ ~ ~
-L RADIO
ANCHO OE
ALABE ==-_ - l
"')
(RAD IO
DIAMETRO
DIAMETRO DEL
HUStLlO
DIAMETRO OEl DIAMETRO EXTERNO
EJE EN DOStFICACJQN AllMENTACtON
-
a) AI/fbes u File/es
Los álabes o filetr.:~, que recorn.:n el husillo de
extremo al otro, son lo::> \"erdadcros impulson;:::. del
material a tra ... és del extrusor. Las dllnensiOllcs y
formas que (:::.loS tengan, determinara el tipo de
material que SI,; pueda procesar)' la calidad de
meiclado de la masa al salir del equipo.
I'ro full didacJ del Fih:tc CII la ZOIl :l d c Alimentació n
E::i la dist~lIlcia entre el extremo del tilde)' la p':U1C
central o raíz del husillo. En esta parte. los filetes
son IIlll) pronunciados con el objeto de transponar
lHHI gran caJllidad de malcrial al ¡meriar del
extrusor, aceptando clmalcrial sin fundir y aire que
está atrapado enll'e el material sólido.
Profu nd ida d dd Fi lete en la Zona de Descarga o
Dos ificac ión
En la mayoría de los casos, es mucho lT\(,;nor a la
profundidad de filete en la alll1\cntación. Ello licne
C0ll10 consecuencia la rcduc(,;ión del volulI1en en
que el material e~ tl"Unspol1ado. ejerciendo una
compresión sobre el Illaterial plastico. Estn
compresión es útil para mejorar el mezclado del
maWflal y para la e:-..pulsi<in del airc que entrn Junto
(,;011 In materia pril1la alimentad:1-
n.elaciÓ n tk Comp resión
C0l110 las profundidades de los ~labes no so n
COllst'H1te~. !as diferencias s~ diseñan dependiendo
dcltipn de material a procesar.)(1 que los plásticos
tiencll componamlcntos distintos al !lUIr.
La n:lación clllre la profulldid3d dd filete en la
allln~ntación ) la profundidaJ del tilete en la
dc~~arga. se dl!110nlin3 relilción de compresión. El
resultado de este cllcicntc ó siempre mayor a llllO)
puedo.: Ileg.:lr 1I1.::lu~o hasta 4.5 en cienos materiales.
PROC ESOS DI': TRANSFO RM AClON 7
h) LUIIgiwd
UIl Tiene una importancia especial; innuye en el
desernpeiio product ivo de la mnqulIIa y en el COStO
de ésta.
hll1cionalme nte, al aumentar la lo ngitud del hus illo
y consecuentemente la del extrusor, también
aumen ta la capacidad de plastifieación y la
productividad de In máqUina. Esto significa que
operando dos e.\trusores en las mismas condic iones
de R.PM y temperatura que 05610 se distingan en
long itud. es posible que el ex trusor de menor
longitud no tenga capaeidud de fundir o plastificar
el material después de recorrer todo el extrusor,
Illicmras que el extrusor de mayor longitud ocupará
la longi tud ad ic ional para continuar la
plaslificación ~ dosificara clmaterial perfectamente
fundido. en condiciones de fiuir por el dado.
Otro aspccto que St: mejora al incremen tar la
longi tud es la ca lidad de mezclado y
hOl11ogt:neización del material. De esta forma, en
un extruso r pequeño la longi tud es suficien te para
fundir el material al llegar al final del mismo y el
plústico se dosifica ma l mczclado.
En las mismas condiciones, un extrusor mayor
fundirá el material antes de llegar al fina l yen el
C~pUl.;IO sobrant..: segUirá mezclando hasta
entregarlo homogéneo. F.sto es imp0l1unte cuando
se procesan materiales pigmellwdos o con lotes
maestros (Illaster batch), de cargas O aditivos que
I"l!qulerall IIlcorporarse perfectamente en el
producto.
() DitÍm etro
Es la dimensión que inOuyc directamente en la
capacidad de produccion dt: l.:t máquma.
generalmen tl! crece en proporcióll con la long itud
d~l ~qlllpO. A diámetros mayores. la capacidad en
"-g hr es presumiblemen te superior.
~j:.
8 CA PITULO 11

Al incrementar esta d imensión debe hacerlo fI) D(lclo o Cabezal pum Pelit:uh, Tubular
tambil:11 la lo ng itud de husillo, ya que el aU IU¡:n to
El cabezal de una línea de pe lícu la soplada. puede
de productividad debe ser apoyada por una mejor
definirse C0l110 un núcleo y una envolvente
capacidad de plastificación.
cilí ndricos y concéntricos, separados por un espacio
que puede oscilar entre los 0.6 y 2.8 mm. llamado
Como consecut!llcia de la impollanc ia que tienen la
abertu ra o tolerancia. Ambas estructuraS metál icas
longitud y el diámetro del equipo, y COI1 base en la
están controladas en temperatura por una se rie de
es trec ha relac ión que guard an entre sí. se
resistencias eléctr icas.
acostumbra especificar las dimensiones principales
de l husillo como ulla relación longi llld/diúmetro
La función del cabezal es ofrecer al polímero
(U D). Comerc ial mente las relac iones UD más
rundido la fo rma de un tubo de pared delgada de
comunes van desde 20/ 1 hasta 30/! . aunque la
espesor constante a lo largo de su circ unferenc ia,
maquinaria especial fuera de estt: rango también
que se transforma en una película por la acción de
está disponible.
ulla expansión longitud ina l y transversa l ¡j) llegar a
la LOlla de formación de la burbuja. La Figura 2-5.
ilustra la construcc ión de un cabezal para pciícula
2.4. PELICULA TUB ULAR
tubular.

1.4.1. COMPONENTES DE UNA LINEA DE

PELICULA TUBULAR O SOPLADA

Cons iste típ icamente en: e:-.trusara, cabezal o dudo.

anillo de ~ure de enfrianllc nto. disposi tivo
estabilizador o calibrador de pclicul a, d ispvSIli\o
de co lapsa1llienlO de la burbuja. rodillo de tiro
superior. cmbobinadora y una torre estructural que
soporta las pa rl es an leriorl!s .

La distribución de los componentes de la línca de

pelícu la tubular se detalla en la Figura ] . -1.

RODILLO DE Fi;:llrll 1-5 Ctlbl!:nf 111' EXlru riÓ/I Ile Pelíclfla TI/hfllllr.
COLAPSAM IENTO

De la construcción del ¡;abezal para pe lícula

TORRE tubular. las siguien tes partes son de gra.n
importancia:
8URBUJA

PANEL DE
Ranuras de FllIjo Hclico id al
BOBINA
CONTROL
En el disell0 de un cabezal. se observa la
IIlCOIl\ en le l1 CI~1 de tcner flujos total mente
E:nRUSOR longitudinalcs, ya que las partes só lidas q ue div ide n
e l paso del malcrial y que son inevitables en el
ensam ble del cabeza l, pueden producir líneas de
Figurll ]-4 LíIlt!1I lit! EXlrw,iólI (Jt! J}ellcllltl Tuhular. unión o so ldadura visib les a la sal ida del cabeza l.
-
•

PROCESOS DE TRANSFORMACION 9

Este defecto puede ser eliminado al practicar
ranuras heli coida lcs en e l c uerpo del mandril o
parte cen lral del cabezal. Las ranuras que se
desvane~en en profundidad a l avanzar lateral mente,
promueven un efecto de movimiento lateral del
mOleríal, que en conjunto con e l movimiento
a!>cendente long itudinal, provoca el
desvanecimiento de cualquier defecto por la
• prese ncia de objetos estáticos previos y, por
cOlls iguienlt=, homogeneíza la salida del material
por el cabez,1] (ver Figura 2-6).
Si el enbezn l sc encuentra uniformemente centrad o
) calen tado y el material sa le homogéneo. la
pclicu la se fo rma con un espesor y diámetro
constante.
El materia l extruído recibe un enfriamiento
s uperficial mediante una corr iente de atre
proveniente del di spositivo llamado anillo de
en fr ii.lrl1 iellto .
El anillo de enfriamiento cmnp le co n las siguientes
runciones:

• Llevar e l material fundido al estado só lido

• Estabi lit.ar a la burbuja en di6metro y forma

EL PI..A."'lCO
circ ul ar
nuv~ HORlUlmAl
• YPtnCAUlEm'I!
B~RA~OQ ur.u., • Reducir la altura de la burbuja
DfUNtO><

• En ciel10s casos. proporc ionar claridad a la

pelicula, deteniendo la cristalización del
polímero

• t-. lejorar la produclividad

Las variables a cont ro lar para llegar al mejor

Fi;¡/Im 2-6 nI/jo (le ¡'fli.\tico en I<H CWlfllc.\ IIdicoidn/es riel
en fri amiento de la pe lícu la so n:
Cob/!wl.

• Volumen del aire

Tornillos de C alibración de Espesor
• Velocidad de l ai re
Se utilizan para instalar de manera perfectamente
• Dire<.:ció n del aire
concé ntrica las partes componentes dcl cabeza l, lo
cual es ind ispensable dc::,pués de una labor de • l"emperatura del aire
desensamblc para su limpi cL.a y mantenimiento .
Los diserlOS de ani llos de enfriamiento son
variad os, dependiendo del t ipo de mate rial que Sto!
b) Anillo de Enfriamiento vaya a procesar.
Púr la acción del e:\.trusor, el polímero fundido
ab~lIlJollael cabezal, toma el perfi l tubular de los Los cliseilos más complicados son los anill os con
labios del dado ~ continúa modificándose con un una) dos etapas de en fr ia miento. que se e ligen
~s(lramiento longitudi nal por acc ió n del tiro de
segú n los requerimie ntos de enfriamiento del
unos rodillos superiúres) una expansión lateral por procc:.o.
efecto de la presión del aire atrapado dentro de la
burbuja.
 10 CAP ITULO 11
Un esquema del anillo de enfriam iento de una y de
dos etapas se muestra en la Figura
_.
A.NIU..O DE ENFIWlIollENTO IUN LABIOI AN illO OI!
Fi;:lIrll l · 7 Altillos Ile Elljri/llllie/lto.
También en la parte de enfriamiento de la burbuja,
existen equipos con la opción de enfriamiento
interno del prod UCID. Es cOllveniente aclarar que el
aire que se e ncuentra en e l mlerlor de la burbuja, en
equipo:> convencionales, se mantiene sin reemplazo
duranle toda la operación de producción. Esto
provoca que el en fri amiento principal so lo ocu rra
por la acc ión del anillo de enfriamiento.
En la operac ión de equipos
in terno. el área de con tacto se duplica. perm itiendo
aumentos de productividad del 30 a l 50%. aUllquc
se requiere de un cabeza l especial y un segundo
compresor para abastecer e l ~l1friamie n lo inlerno.
e) Ullid(f(!es de ClIlihraciúlI
L:ls unidades de calibración ó di!:ipositivos que
controlan el diámetro de la burbuja se requieren
cua ndo se trabilja con la opc ión de enfriamienlO
• interno. Estas unidades constan de pcquei'íos
rodillos soportados por ejes curvos dispuestos
alrededor de la bu rbuja y mant icnen
constantemente las dimensiones de ésta.
Ad ic ionalmente. un sensor de diúmetro co locado
justo arriba de la línea de cllfriumi enlO, manda una
scñal pum aumentar o reducir e l vo lumen de aire;
con ello se puede lograr diferenci as de ±2 mm en el
diámeLro.
Una ventaja mas de la c ircu lación interna de aire es
2. 7 . la reducción de la tendencia de la pe lícul a a
adherirse o bloquearse int ernamente, gracias a la
~NFRI "MlENTO 100S LABIOSI remoción de ciertos volini les emi tidos por
polímero cal iente.
el
I:::,n los equipos si n enrriamien to imem o, debido a
que la camidad de aire en el imer ior de la burbuja
es constante, ge neralmente no requieren más que
ajustes ocasiona les dI! introducc ión o extracc ión de
aire. para llevar la película nueva mente a las
dimensiones especificadas. En este caso, las
\ariaciones en la temperatura ambien te a lo largo
del día. pueden provocar ligeras variaciones en el
dinllletro. Cuando un mayor cont rol de dimensiones
sea requerido, se puede usar la unidad o canasta de
calibración.
ti) U"itlatl de Tiro
lnclu)'e un marco para el colapsamiento de la
burbuja y Ull rod ill o dc prC'.{ión y jalado de la
película. que al igual que el embobinador, son
p;Hles que no inn uyen en la productiv id ad de una
lín~a de extrusión. pero tienen influencia en la
COn enfriamiento calidad del formado de la bobina de pe lícu la.
Lo primera parte de la unidad de tiro que tie ne
comacto con la pelícu la es el marco de
co la ps:uniento que tien e la funció n de:
• Llevar a la película en fo rma de burbuj a a una
forma plana por medio de ulla disminución
constante del area de paso
• Evitar que durante el colapsamiento de la
burbuja se formen pI iegues o arru gas
El marco de colapsam icnto puede labricarse de
diversos malcriales que van desde tiras de madera
hasta rodillos de aluminiO lt otros metales. Los
parál1letros princ ipa les para el buen desempeño de
la unidad de co lapsal11 ientu es la rricc ión cntre la
pelicllla, (;1 marco y los ángu los de colapsamiemo
de la burbuja.
-
PROCESOS DE TRANSFORMACION 11

e) R odillo_" de Tiro ROOU.OOE

CONTACTO

Aunq ue no arectan la produclJ'.. idad de la línea de

e"'Lrusión. influyen en la calidad de la película final,
ya que deben tirar uniformemente para no provocar
variaciones en e l espesor. La pe lícula debe
oprim irse con la firmeza necesaria para evitar la
RODIU.O OE~~;;;:;;;;----'
fuga de aire que pueda causar un descenso en el
I diámetro fina l. Para el logro de esta ulti ma función,
J uno o ambos rod illos son de acero recubierto con FiKll rff 1-8 Embohimlf(or ((11: COIIIIlCIO.
hule y lino de el los está refrigerado.
Este tipo de em bobinador es el de mayor uso en las
líneas de película soplnda. Sus vcn tnjas son:
J) Embobilllulores simp licidad de operación y economía. Desventajas:
I
Las unidades de embobinado de película, SOI1 só lo produce bobinas apretadas y tiene dificu ltad
dispositivos pum la captación del material para producir rollos de película angosta de gran
produc ido para slI m in ¡slrarlo a máquinas de longitud.
procesado final como Impresoras, cortadoras,
Embobinad ores Cenlrates
selladoras, etcétera.
En los embob inadores centrales, el rod illo de la
Existen búsicarncllle dos tipos de cmbobinadores película está motoriz.ado, varia de velocidad al
incremcntarse el diámetro de la bobina, así como
• De contacto
varia el torq ue para mantener co nstante la te nsión
• Centrales en el producto. Todas es tas variacioncs son
con tro ladas por computadora.
Embobinad ores de Contacto
La Figura 2-9, muestra la const rucción de un
En el embobinador de contacto, cl eje que portn e l embobinado r cen tra l.
núcleo sobre el cual se enrollara la bobina, llamado
rodillo de película, no esta motorizado, pero gira
~DDOUO
D• • ~'_
por la transmis ión dcl movimiemo de otro rodi llo
(sobre el cual se recarga) que sí cuenta con un
motor accionador llamado rodillo de contacto.
1,-1
El rodillo de con tacto es fijo y puede estar cromado \
L
o recubit:rto con hule. mien tras que el rod illo de
, '/
'- \

película no tiene un eje lijo) se muevc sobre un

riel curvado que malll iene la pres ión constallle
L - -..l----=====ó c.........m •
elllre los dos rodillos. Fig ll rll 2-9 Sütl:JJUJ dI! 1:'",hof¡jlf(/(fo Celllrlll.

La Figura ~-8. ilustra el fUllciona m ie nto de lIll El uso d~ sIstemas cOlllputari/ados \ ue!ve al
embobinador de contacto. enrol lado central costoso. ) en cierta forma. mñs
compltcado de manejar en comparación con el
cmboblllador de contacto

1
•
12 CAP IT ULO 11

Entre las ventajas del sistema de embobinado

central está la producción de bobinas de baja
te nsión de enrol lado, que reduce la sensib ilidad de
los rol los al encogimiento post-e nrollado.

2.4.2. COEXTRUSION DE PELlCULA

El proceso de coextrusión de pelicu la IUbu lar, cobra

illlponancia por la gran \crsatilidad y va riedad de
películas que se pueden obtener. Entre sus usos se
~ Il Cllelltra la combi nac ión d~ propiedades de dos
d istintos polímeros para obtener un producto con la
MATERIAL'

==rERIAl ".'
suma de sus ventajas en una película sandwich,
para obtener un espesor menor y reduc ir el costo
del producto.

Las diferencias básica!. entre una línea de exlrusiÓIl

de película y una de coc:\lrusión, se obsen.an en la
aparición de dos o más extrusores y la modificació n
del cabezal o dado con la adición de más ca nales de
FigUf(/ 2-10 Cllbl!~1I1 pll ro Produ cciÓ II d e Pelícu lll
flujo. Generalmente se coextruycn materiales que Coexfmi¡/u, Tres CfllJf/~.
tengan compatibilidad lisica y condiciones de
exl rus ión sinll lares. Las siguientes panes del sistema. son las mismas
que las de una línea de extrus ión sencilla.
Cuando los poli meros que van a forma r una
película de varias capas tiene n compatib ilidad
2.4.3. APLICA ClON DE LOS PROD UCTOS
física es posible que se unan sin la neces idad de
utilizar sustancias intermcdias quc fu ncio nen co rn o A continuació n. se cll listan algunos de los artícu los
adhesivos. Por otra pnl'tc, si los lIlateriales tiene terminados más comullcs que se producen en un:.!
condiciones de cxtrusión parecidas se tcnddn linea de película tubular:
menos problemas en los diseños del cabezal
• Bolsa comercial
1:.1 extrusor o extrusores adic ionales proporcionan • Bolsa para empaque (a limentos. diversos)
e l material que formará las capas sec undarias en la
petícula terminada, como se observa en la • Película para uso agrícola (telón agrícola)
Figu/'LI. ].10. • Bolsa desprcndib lc para autose rvicio

• Pe lícu la encogib le para embalaje

• Bolsa para transporte de basura

• Sacos indu!.triales

• Otros
po
La Ilstt! anterior sólo pretclldc ilustrar usos
gcneraks. sin embargo. los usos especiticos son
¡limitados. principalmente en el Se<.: tor de envase,
I siendo el mercado que consullle el mayor volumen
I de plásticos.
2.5. EXTRUSION DE TUBO Y
1 PERFIL
j producto. Antes de la tina de enfriamiento, 110 es
2.5. /. COMPONENTES DE U L1NE/l
Es te proceso consta de una extrusora con un discll0
de barri l ) husillo adecuado a l tipo de material que
1 se quiera procesar. En la producción de tubo y
perfil, el plástico de uso más co mún es el
Policloruro de Vinilo (PVC). UUJ1(jue la tubería de
Polietileno es también usada por su bajo costo.
En el extremo del extrusor, un cabezal o dado
conformani al polímero en estado plástico a las
dimcn.)iones del tubo o perfil requeridos. Sin
embargo, para asegurar la exactitud de dimensiones
CORTADOR
BOBINADOR
TENSION
JALADOR
F(r: 11f1l ]." Ullelllle l'uheríl/S plll'lll'dliofcjillilS.
CORTA OOR
RIEL UNIDAD DE SOPLADOR
DESCARGA DE RESIDUOS
Figllrlf 1-/1 L{m'lI dI! "crjiles pI/m' 1!/11II11U(II.
I'ROCI':SOS DI': TRA NSForü1 Ac rON 13
del prod ucto, se hace necesaria la insta lación de la
una unidad de formación O calibración , en la cual.
el tubo o perfil adquirirá las dimensiones que
aseguren los po.'>teriore.'> ensambles ° soldad uras
que con ellos se hagan .
Una vez logradas las dimen siones del producto, una
tina de enfriamiento remueve el calor excedente,
evi tando cua lquier deformación posterior de l
po¡"ible ap licar ningún esfuerzo o presió n al
producto sin correr el riesgo de provocarle una
deformación permanente. Junto a la ti na de
enfriamiento, un elemento de tiro aplica una
tellsión o jalado constante nI material para que este
siempre en 1ll0\ imiento . Por último. dependiendo
de la flexi bilidad del producto. una unidad de corte
o de enrollado prepara el producto para su
diSlribución . ¡\ eontinunción. se muestran arreglos
típicos de línen s de cxtru!iión de tuberia Oexiblt:
(Figura 1-/1). perfil (Figllra 1-11) y tubería
(Figura 2-/ J).
FORMADOR
TA NQUE DE EXTRUSOR
ENFRIAM IENTO
VACIO
EXTRUSOR
DOBLE HUSILLO
PA NEL DE
JALADOR TA NQUe DE DADOY CONTROL
VACIO TOLVA
CALIBRADORES
14 CAPITULO IT

JALAOOR
UNIDAD DE
ENFRIAMIENTO TANQUE DE DADO
FORMADOR CORTADOR
DE CAMPANA VACIO
FORMADOR EXTRUSOR

Figllrll 2- /3 UI/e/l Ile Tuherflllll! I~ VC Rigiflo.

a) Dudo o Cabezal fiara Tub ería ~' V

Ir- ,c,,, E'~
~
'"''O
Cuatro tipos de cabezal se pueden di~tingLlir en los L ::\',
" ,t" '~~:< ,
_1iJ

~
equipos para la producción de tubería: el cabezal
con rnandril-araiía, el cabeza l con mandril en
,
~"-' - c'fi,
IrI·
,

~ ~\"
T r
espiral, el cabezal con al imentación lateral y e l
cabel.ul o dado eDil paquete de mallas. Cada uno de , ~~ r' ""•
¡ ~'?f ' 'tw
\21
estos disCli os proporciona direrentes patrones de
fluj o para el plást ico, debiendo selecc ionar el tipo AM,lOOEl
" ,"" ENTRAOAOI'

~
CAUBRADOR PLASTlCO
más adecuado pam evitur efectos de degr3dación MANl{Rll
ARANA
del po limero o ddectos de calidad en el producto.
Esqw,:mátical1lcnle estos tipos se muestran el1 la Figllrn l-H Cllhe:a/ eOIl ,u(//ulri/·Arflf;ll.

Figura 2-1./,
b) Sistemas de Calibración de TI/beria
rienen la func ión de proporcionar al tubo el
diámetro especificado y la for ma circula r que el
/oIANDRll SOSTENIDO MAN DRI~
POR ARAÑA "', AllMEtnACI!)N producto requiere.
INFERIOR

Se pueden distin.:;uir dos tipo:. de sistemas de

cal ibració n, con base en la forma de la pared del
tubo produc ido:

Mot.NORll IdANORll • Ca libración para tubería de pared lisa

ot.lI.'>IEN TAC10N AllME'HACION
LATERAL INFERIOR. CON
OISTR IBUIOQR
• Cal ibración para tubería de pared corrugada
HElICQIDAl

A su \ e7_ cada uno de los sistemas anteriores se

ngllm2-14 TipO;} de Cabew/t!s Imm Tuheríll.
El cabt!zal con mandril -araña es empleado en el
procesamiento de PVC; éste m~l.Ier¡al por su
tendenc ia a la degradación, exigc canales de flujo
que no causcn turbulcnc ias ni estancamientos de
material. Un diagrama ejemp lifica este tipo de
cabezal en la Figllra 1-/5.
clasifican en los siguientes principios de
funcio namien to:
• Calibración externa utili7...ando vacío
• Calibración interna utilizando presión
Las cuatro combinaciones resultanres se explican
con detalle a continuac ión.
f
•e
~
PROCESOS DE TRANSFORMACION 15
1

• e) Calibración de Tubería Pared Usa

•
ENTRADA DE ENTRADA I SALIDA
Ca libr:lción E.\ If'rna (vado) SEllO DE
AIRE DE AGUA
MUtE

l Por el vol um en de tuber;a que se produce por este I

~t
método, es la forma de c<.Jlibración que se encuentra
.
~
con m::J.yor fre cuencia. La Figura 2-16, muestra los
principios de este s istema y es la base para la
4 explicación posterior. CABEZAL FORMADOR
JI
~

•• CABev.~

,I
FORMAOQR

/
EN~ RIAMIHITO

¡~
Figurtl 1·/ i Sistenln de Cnlibrac!ó" Ex/amI por "re.litJ".

• I~ "". -=-.
.
",
, ,
,.
La ca libración externa por presión puede lograr
mejores efectos, pero requiere de un di seño
J
J
lIT ,

'.I . 'h '" =

,' .. 'C It, ..,: " especi al del cabezal para permitir la inyección de
alre.
•
J
VACIQ

, Figur/l 1-16 Sistell/(J de ü¡Jibmci6" l:::Clt!flltl I!II p¡"I!(/ Lisfl

d) Calihrtlcüíll de TIt/)erif, Corrllgrultr
C:ilibración ['(terna (vacio)
por V"t"Ín.
I
El proceso de formación de tubo corrugado por
•
J
En este tipo de calibración, el vacio provocado en
la parte e~terna del mbo ocasio na una di feren c ia de
vacío tiene el mi smo principio que para el tubo
liso; se diferencian en que los formadores lienen la
• I
pres iones que hace que el po líme ro. aún mo ldeable
por la temperatu ra elevada a que se encuentra. se
parcd ondulada y están en continuo mov im ie nto. ya
que el tubo no podria circu lar entre las muescas de

• mantenga en con tacto con el tubo formado r las piezas formadoras.

•
1
metálico, que tiene un diúmetro interior igual al
diámetro exterior que se es pecífica para e l Este tipo de tubería no es muy común, ya que se
producto. utiliza principalmente en secto res industriales. La
I Figura 2·18 representa este proceso.
La inmers ió n tota l o aspersión de agua de
I enfriamiento sum ini stra la estabilidad final para PLASTICO

• I
evitar deformaciones posteri ores.
VACIO
CA8EZAL

CalibraciÓn E'(terna (presión)

•
•
1
En la ca librac ión externa por presión, el m1smo
efecto de diferenc ia cn tre la presión exterior e
interior de l tubo plastico, promueve la formación

,• de l tubo contra las part!des de l tubo de ca li bración,

co n la dife renc ia de que en este caso es aire e l que
1 se in)'ecta a l ¡merior del tubo que es cxtru ido. La Fi;;IIm }-llI üllihraci,;" EXlemn por Iludo pum Tllherifl
1 Figura 2·¡- ilustra el proceso. Corrugtufu.

•
•
•
16 CAPIT ULO 11

Ca librac ion Externa ( p rcllió n) Se pueden encontrar dos tipos de tinas de

En este tipo de calibración, el aire a presión penelra enfriamicnto:
por co nductos practicados en e l cabezal y se • Enfriamiento por esprcado (aspersión)
inyect.:l1l en el tubo extruido aún caliente. La
• Enfriamiento por inmersión
diferencia de presión provocada moldea la pared
del plástico contra los fo rmadores móvi les.
En fri a m iento po r Esprcado
proporcionando al prod ucto el corrugado requerido
(ver Figura ]-19). El tubo pasa por la unidad d!;! enfriamiento. que
consiste en una calnar.:\. d . lIlde numerosas boquillas
instaladas rocían agua fria sobre I:;¡ tubería. La
CABEZAL
AIRE A Figura ]-]0 muestra el funcionamiento.
FORMADORES PRES ION

MANOMETRO

SE~~OOE ANll~O
SAUOA fORMADOR

ENTRADA
DE AIRE

figllrll 2- /9 C(/libracilÍlI 1:::.:Iernll P/) f ¡'reJióll para TI/ berrll SAUDA DE ASPERSORES
AGlIA
Ctlrru;:lIIfll.

En este diseiio. se obsef\a también el sello que Fi;:/lrll 2-10 Sislemfl ¡fe EII!rifllllilm/(IIJOr / b pen'iólI.

irnpir..k parcialmente la fug:l de alfe de la zona de

mayor presión. pero pcqUl.':lias porciones de aire
escapan entre las depresiones de la pared del tubo.
teniendo que ser repuesto constante mente para
lIlliformizar la caliJad del producto. S istemas con
mayor complejidad como los que cuentan con
enfriamiento interno. incrementan la productividad
de CSIaS lineas de c'\(rus iÓII.
Este enfriamiento es usado para tuberías de gran
diúmctro donde las velocidades de producción son
bajas) la aspersión pu..:dc lograr UIl enfriam iento
cfccti\o. por el tiempo de permanencia ele\ndo de l
producto dentro de este equipo.
Enrriam ¡elllo po r Inmc rs ión

En el enfriarni~nto por inmersión. el tubo pasa por

C) Unidad v Till a dc En/riomiclllo
una tina llena de agua en constante enfriamiento;
Til,;!ne por objeto rell10ver el calor excedente que la así se lle\a acabo por un intercambio de calor
tubería conserva a la s:;¡lida de l t:;¡nque dc tamb ién constantc.
cnlibraciÓn.
A diferencia del enfriamiento por esprcado. la
La importancia del enfriamiento. radica en la inmersión es usada para tubería de diámetro
estabilidad que adquiere d phi.stico para 110 pequclío. donde por las \clocidades allas de
dcfofllmrsc al pasar por la unidad dto: ti ro. en donde e"trllsión se requiere de lInl'n rriamiento intenso.
el tubo se somete a presiones que podrían producir
nlteraciones en la forma circular requerida. En ambos métodos. algunos autores sugieren el
calculo exacto de la longitud de la tina de
 PROCESOS DE TRANS FORM AClON 1 7

~ enfriamiento. requiriendo dalos COI11O: diámetro, g) Unidades de Corre

~

••
espesor, material de fabricación, velocidad de
Existen varios tipos de unidades de corte, diseñadas
producción de la t uberia )' tcmperalUra del agua de
para adecuarse al trabajo requerido en la
enfriamiento. También es comlln para los dos

•
A
;
métodos. el uso de un enfriador y una bomba de
recirclI lación, para poder enfriar el agua que se
calienta por el contacto con el plástico, se devuelve
producción de tubería flexible, la práctica común es
formar rollos, lo cual reduce e l trabajo de corte.
mientras que en la producción de tubería rígida el
corte del tubo debe hacer:;e con precisión en
a la tina de enfriamiento y se completa el cicJo.
intervalos de longitud igualeS .

.-" j) Unir/mI de Tiro Para la selección de unidades de corte de tubería

.• Una vez terminado el paso por la unidad del

enfriam iento, la tubería pasa a la unidad de li ro
rígida)' nexible, será necesario tomar en cuenta los
siguientes fac lores:

• donde se genera toda la fuerl.u que mantiene al

,•
• 1:.1 diámetro y espesor de pared
plástico en movimiento dentro de la linea de
extrusión . Se conocen tres tipos de unidades de ti ro: • La materia prima util izada

• • Por Oruga
• La forma y cal idad del corte

•• • De Bandas
• La long itud de l corte

• De Ruedas o Rodillos
• De los puntos anteriores. el diametro y espesor de

•
.1
De estos tipos de unidades, las do~ primeras se
prdieren cuando el articulo producido es sensible a
la pared son de mayor imponancia.

Los sistemas de cone descritos se muestran en la

•t
la presión, esto es, que pueda sufrir deformaciones
bajo presiones moderadas o en productos de
Figura 2-22.

grandes dimensiones. Los sistemas por rodillos, son

l
mil,; sencillos y adecuados cuando es muy pequeña
1
'%~0?
el árca de contacto. La Figura 2-11, l11uestra los
•• principios básicos de un sistema de lira.
_ ........
_.~

'. ..-....,....
I
~ EJE MECANISMO
......"
-"'"
CONEX ION CQNECfOR OE PRESIQN
ORUGA
TMNSVERSAL
~

I
SOP(lRTI!
...._.....
.....
,........ .
~ .,.
( \ __o

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1
iW.~·.,,·
•
1
_........ " ._. " . ..._.. ......
_

t
Fi~l/rtI 2-22 OiHill//)l' SistemllS (fe Cort/!.
•
1
La sierra radial se utiliza en tubería basta de 20 cm
Fi¡':ffrll ]-]/ (luir/mI de Tiro.
~ de di~ll1etro, mientras la sierra plandarm es
1- utiliL.:ld:I para tubería de gran diámetro.
l
.
'- "inIp/:.
..
18 CA PIT ULO JI

Cuando se requiere un mejor terminado en el corte
)- aumentar la fac ilidad en el acoplamiento de
tram os de wbo. se puede colocar un mecanismo
que forma un chatlán a In tuberíu.
El tipo de gui1!otina usado en el corte de tubería
scmirrígida como PEAD. PP ó PEBO, es efectivo.
pero puede conduci r a ligeras deformaciones por
acción de l impacto de la cuchi lla.
En los cortes por sierras, las pequer13s denticiones
que cortan la tubería provocan al mismo tiempo la
formación do: pequej¡as virutas que algunas veces
permanecen unidas al tubo.
Cuando <;e requiere ev ilar la formación de esto~
n:siduos, se utilizan Illecani:.mos donde las
cuchillas se jn~(;'rtan ell la pared del tubo) giran a
alta vducidad, produc iendo sólo una vinlla que por
S1.\ l.:un,:¡i'io relnti".:lmentc grande se desprende de la
tubería.
It) Ull idude.\ de El/ mI/afio
Se ocupa para materialcs tle;..ibles, que son los que
no sufren una deforllladón permanente por ser
en rol lados.
Una so la estación de enrollado se puede usar con
\clocidades de e;..trusión menores a .2 m/min ,
mínimo dos e.:;taciolles cuando se trabaje entre 2 y
20 m/l11in y eSlaciones automáticas y
semiautomáticas a mayores velocidades.
2.5.2. COEXTR USIONES DE TUBERIA
Tiene su principa l ventaja al poder u.:;ar materiales
reciclados, pues produce tuberías en cuya parte
interior se c;"lruye ll1al~rial reciclado) una cubierta
c;..terior de materin[ virgen que conserva una buena
ilpanencm de l producto ) contiene ma) ores
cantidacles de aditivos para la protección a los
ataques d¡,;l medio umbiente.
1::.11 algunos uso.:; eléctricos y dc drenaje es válida
esta práctica. ) a que se pueden obtener productos
de menor costo con buenas propicdades para las
aplicaciones a las que se dirigcn.
Otro tipo de coextrusión se prescnta en la tubería
corrugada. que requiere nexihilidnd y resistencia
mccanica pero con una par..:d ilHeriar lisa para
evitar los est:mcalllientos de los líquidos que se
Irnllsportell. El principio de este procc.:;o se muestra
en la Figu/"{/ 1-23.

La IUbería de Polioletinas ) mangueras de PA y

¡>vc nc:\ib le, son adt!cuadas para este proceso. MANDRIL
PARA
CAPA ENTRADA
FORMAOOR INTERNA CE AIRE DADO

A pesar de que 110 son sistemas Il1U) complicados,

se deben obsen al' las s iguientes considCnlciones al

empIcar un elllbobinador de tubería :

• El diñllletro del carrete embob inador en su

núcleu, no dehe ser menor a 20 - 25 \eces e[
diámetro exterior del tubo a enrollar, para
evitar colapsamiclllos en el producto .

• El diametro e;..terior de[ cnrrete debe ser JO a Fi;:lIr11 2-13 Cm'xtrusiólI ll~ Tllbf!ríll Corru.l[II(/II.
20 cm I1HI) or que el diámetro exterior formado
por el producto enrollado .

VDp}:.
l·

PROCESOS DE TRANSFORMACION 19

2.5.3. APLICACIONES DE LOS

PRODUCTOS
OSCII,.AOOR A.DAPTADOR

FILTRO
UNIDAD DE TlRO
La tubería obtenida por los métodos anteriores tiene v CI1lLl. ROLL

los siguientes usos: MEDIOOR

DE ESPESOR

• Tubería concluít (PVC, I-lDPE)

• Tubería a presión (PVC, r IOPE)

• Tubería para instalaciones eléctricas (PVC.

HDPE. LDPE) Fig/lNl 2-14 Lillf:1I pllm Producción de Petícllfa.
• Tubería de conducción de drenaje y desagüe
(PVC, HDPE)
ENFRIAMIENTO
• Tubería industrial (PVC. HOPE, PP) "'00 EXTRUSOR

• Tubería para drenaje doméstico (PVC. PP)

• Tubería para gas (PVC, HDPE)

• Tubería para conducción de agua potable

(J IO PE)

• Tubería para agua de riego

• Tubería para uso médico

Fig/lm 2-25 Línea pum Prot!lI cdÓII de I/ojll Terll/oformllble.
• Mangueras (PVC)
Las partes más importantes en la extrusión por
2.6. EXTRUSION DE LAMINA Y dado plano son:

PELICULA EN DADO PLANO • Dado O cabeza l

El proceso de cxtrusión por dado plano ofrece • Rodillos de enfriamiento

algunas variantes con respecto a \a cxtrusión de • Sistema de tiro
pt:lícula tubular, siendo el método para oblener
• Unidad de embobinado
lámina para aplicaciones como termoforlllado
(blister pack, skin pack, artículos desechables) y
láminas de varios espesores para diversos usos. 2.6.1. COMPONENTES DE LA LlNEA

Algunas características del proceso son: alta
productividad, mejor enfriamie nto y buen control
de las dimensiones y propiedades del producto
oblenido.
En las Figuras 2-24 y 2-]5 . se muestran esquemas
que seilalan las partes principales de dos diferentes
arreglos para líncas de extrusión por dado plano:
a) Dado () Cabezal
En una li nea de extrusión de película plana, el dado
es la pieza esencial del sistema, ya que otorga la
forma quc el polímero tendrá en su aplicación final
(excepto en líneas con estiramientos posteriores.
orientación). Una vista de la sección transversal de
un dado pl::ino se l11uestra en la Figura 2-26.
20 CAP ITU LO 11
CA~l TRANSVERSAL
PARED DE
RESTRlCCION
LOCAL
FLUJO DE PlASTICO
r-¡gurll 2-26 Esquema de Olido Pl(ll/o.
Para una correcta uniformidad en el espesor de la
película a la salida del dado, el I~'lctor fundamental
es e l diseño y la distribución correcta de las
temperaturas a lo largo del mismo, así como el
ajuste de los labios por donde el plástico fluirá y
tomará su forma final. Debe considerarse que el
ancho de la película a producir siempre será menor
al ancho máximo de los labios del dado. debido al
efecto de "formación de cuello" a la salida del dado
y al rec o rte lateral, necesarios para 11l1iformizar los
costados de la pelicula.
Los diseños de dados para la producción de película
plana y lámina son similares. es posible distinguir
tl'es tipo~. con basc cn la forma del canal de
distribución del polímero fundido a la salida del
dado.
Los disei'ios diferentes son los encargados de
transformar secuencialmente el material fundido
que avanza con un perfil cilíndrico en una lámina
recrangul<tr plana. libre de tensiones y esfnerzos,
para evitar deformaciones en el tiempo de
so lidificación.
Los tipos de colectores O canales de distribución
que distinguen el diseiio del dado son:
• Tipo "T" (normal y biselado)
• Tipo "Cola de Pescado"
• Tipo "Gancho para Ropa"
El llltimo es el más recomendado, ya que muestra
gran consistencia en la uniformidad de distribución
del tluJo a pesar de cambios en las condiciones de
operación. La desventaja es el costo, ya que el
discilo de alta tecnología de los canales de flujo
eleva su precio en comparación con los otros tipos .
En la Figura 2-27. se Illuestran esquemas básicos
para distinguir las diferencias enire estos lipos de
disel'ios.
~~
, ,
DISTRIBUIDORES TIPO "r'
,~ ~U
W
"1 1
,; I
1211 I
DISTR IBU IDOR TlPO DISTR IBUIDOR TlPO
"COLA DE PESCADO" "GANCIlO OE ROPA"
Fijillfll 2-27 Di~elios C/JlIslrucli\"I)~' dI! Dllrlo Pll/l/o.
Si se toman en cuenta aspcctos de ca li dad y costo,
el disei'io de colector tipo "Cola de Pescado" es el
más equilibrado, pero al igual que en el diseño tipo
"T", es necesario agregar elementos mecánicos que
permitan hacer ajustes a la distribución de flujos
cuando existan variaciones en las condiciones de
proceso.
El diseilo dc "Gancho para Ropa". es usado
preferentemente el1 operaciones en que la calidad y
uniformidad de espesor del producto sean aspectos
importantes, mientras en el otro extremo, el diseiío
de dados con colector "T". tiene mejor aplicación
en la producción de recubrimientos y laminaciones
con papel y/o aluminio. donde las variaciones en
uniformidad son prácticamente despreciables.
Sumado a la incidencia del tipo de diseño sobre el
costo de un dado plano. se debe cOl1sidenlr el área
en el dado sujeta a presión, que es proporcional a la
longitud de los labios de sa lida del dado.

Esta area. además de influir por el aumento en la
cantidad de material de fabricación, tiene otro
aspecto importante: [as áreas que son recorridas por
el plástico fundido están expuestas a grandes
presiones y, por ello, deben ser utilizados
mecarllsrnos de cIerre del dado de mejor
desempeño, pero que también son más costosos.
Estos efectos son más críticos cuando se procesan
materiales de alta viscosidad, se requiere el uso de
sistem as de cierre mecánico reforzado por pistones
hidráulicos o por disciíos de dados especiales de
mayor resistencia a presiones que tiendan a abrir
los labios.
En dados de gran longitud de salida, el efecto de la
presión causa el efecto llamado "Concha de
A lmeja" (c\UIll shelli ng), que es una deformación
en la zona central de! dado donde se presenta una
mayor abertura por la de flexión de las paredes
metálicas. La represen tación de e:ite efecto se
muestra en la Figura 2·28.
_'<1/,
/
OEFORMACIO~ E~ LOS LABIOS
FigUrII Z·Z8 DefQrtl lllciim ()Uf "C/um Sheflillg ".
b) Sistemll de Enfriamiento
Tomando Ulla forma laminar al salir del dado. el
polímero pasa por un corto tram o donde no ha)
contacto, excepto con e l aire ambienta l hasta llegar
al rodillo en donde empieza el enfriamiento. En
PROCESOS DE TRANSFORMACION 21
este punto, dos diferentes tipos de líneas de
extrusión se pueden distinguir:
• Para película (10 · 400 I.un) (0.01 · 0.4 mm)
• Para lámina (0.2 ·2.5 mm)
Esta últ ima división se puede emplear en casos
prácticos pero no es una clasificación defi nitiva. si
se toma en cuenta que los criterios para distinguir
una lámina dc una película se basan en e l espesor y
en la posibilidad de formar rollos sin daños ni
deformaciones permanentes, es característica soro
de las películas. Va que esta última cual idad no es
faci l de t..~t1blecer en un espesor definido, si no que
aumenta de manera paulatina, no es posible fijar
una diferenciación exacta por espesor entre las
películas y las láminas. Las difercncias enLrc las
líneas de producción de pelicula plana y de lámina
termoform able, se observan en la zona de rodillos
de enfriamiento, donde en el primer caso la película
tiene contacto en un s610 lado al mo mento de
uni rse al rodillo enfriador, mientras en la lámina
tcrmofofmable, la resina cae entre dos rodillos que
ca libran e l espesor final y permanece unida al
rodillo mayor para continuar enfriándose .
La Figura 1·19 muestra algunos arreglos de
rodillos para película y l<imina.
j . PELJCULA 2.-lAMINA
rigUflll.19 Arreglos de Rodillos puru Prodll cciólI de
Pe/iclI/a P/um, )' LIÍIn;lIu Termof(}rnlllh/e.
22 CAP ITULO"

El rodillo de enfriamiento requIere un efectivo Cá mara dc Succión

sistema de intt:rcambio de calor: entre mejor y más
rápido sea el enfriamiento, mayor será la
productividad y a lgunas propiedades tisicas de la
película, entre las que se incluye la transparencia,
La Figura 1-30 muestra un corte long itud inal de
dos tipos d iferentes de rodillos de enfr iamiento,
según los nujos internos del refrigerante.
Auxil ia para lograr un buen contacto enlre la
película y el tambor de enfriamiento, al crcar un
área de baja presió n que ja la a la pelíc ula hacia el
tambor, adelntls de remover cua lquier vo látil q ue
pueda adherirse al tambor y ocasione la reducción
de la capacidad de enfriamiento.
C uchilla d e Air e

Debido a que meC<Í.nicamellle sería difíc il oprnnir

la película contra d rodillo de enfriamiento, la
cuchilla de ai re real iz.a. esta operación al lanzar una
cortina de aire a alta presión contra la película en el
punto de con tacto con el rodillo. Cuando se usa a ire
ENT ........... A
frio para la func ión, éste con tribuye en parte con la
remoción dcl cnlor c:-..cedl:llte.

~~¡~ Estabili7.ad ores Lat era les

Son boq uillas de aire latera les que reducen el

c"""Al WTERl'O
[.mt~CA
,fIlA
encogim lento de los costados de la pelícu la.

Pigu r{/ 1-30 Fll/jos ¡fe Líf/I/ido Re/rigeN/lite delll ro del t.:) Elem entos P()sferi()re~i al Ellfriwlliell(()
ROlfillo tle E,,!rimllieIlIO.
Ya eSlabililado el polimero por el rodillo de
Para U1l mejo r efecto de enfriado, vanos sistemas enfr iamiento, pasa por una sene de etapas
acolllpali an al rodillo de enfriamiento; preparándolo para su ar.:ond lt:ionamiento final. El
cam ino dt!l plástico ya moldeado incluye rod illos
• Cámaras de succión
libre!.. rodillos para el iminación de pliegues.
• Cuchillas de aire medidor y controlador de espesor, un sistema de
• Estabilizadores laterales tratamiento superficial para racilitar la impresión,
equ ipo de corte) succión de bordes.
La localización de esto:. mecanismos con respecto
31 rodi llo de enfriam ien to se muestra en la
Dependiendo de las especificaciones establec idas
Figura 2·31 .
para el producto final, varios de [os equipos
anteriormen te mencionados pu..::den ser omitidos.
C"MA~DE ~~L DADOPUl.NO
SUCCION Los más importantes a detallar son los equipos de
corte longitudinal de las pelícu las y de
<;!mbobinado.

d) Equipo ,· dI!. Corte

ROlJjllOOE
LEV....n ...NI(NTO
Dos lipos so n uti li.l<ldos: e l co rte lateral. para tene r
ROOIUO
ENFRIAQOfl un produc to con bordes unifo rmes ) el corte
central, cllando se requiere de pelíc ul as de un ancho
menor a l que se produce en el dado.
Figllrll 1-31 COIIJigllfllC;iólI LId Rot/illo Elrfrillllor (cfl il/ mil).
 PROC ESOS DE TRA NS FORMACIO l'i 23

Tres sistc¡na~ son comúnmente utilizados (ver Los detalles de estos equipos son básicamente los
Figura 2-32). mencionados para los bobinadores descritos en la
sección de pelicu la tubular.

2.6.2. COEXTR USION EN DAlJO PLANO

Al igual que cualquier otro producto coe.xtruído. la

producción de película o lámina con distintas capas
NAVAJA SENCILLA NAVAJAS MUlTlPlES
¡REVOLVER)
de dos o más materiales encuentra su principal
diferencia con respecto a una linca de extrusión
simple, en la construcción del cabeLal o dado.

En el caso de película o lámina plana. se pueden

•
~
DISCO GIRATORIO

ng/l rtl 2-31 Silll!mllS tic Corte dI! PdícU/II.

distinguir tres formas distintas de producción de
coextrusioncs, dependiendo de la forma en que los
nuj os de los distintos materiales se encuentren para

• En los cortes laterales COI1 funciones aUlornati¿adas,

se cuenta con sistcmas que conducen el recorte a
formar una sola estructura:

• Flujos separados dentro del cabezal y unión de

~ materiales externa.
1(
equipos que reducen su tarnmio hasta dejarlo
di~ponible

•.- para reintroducirlo al extrusor.

e) Ull idmles de EllrollfUlo

•

•
Flujos separados dentro del cabcl.al y unión en
la salida .
Flujos comp letamente juntos dentro de l
•
~
Tienen la [unción de producir bobinas compactas y
uniformes, pero como generalmente la pelicula es
cabezal.

~ 11) F l ujos Separados Dentr() del Cfl be¡fI/ J' Unió"

usada en otros procesos como impresión y/o
Exterl1a
>1. envase, el producto debe ser de fácil proccsomienlo
JI y usu, esto es, 110 presentar bloqueo y no estar En cste caso. cuando los materiales aún cal ientes se

•
1(
e:\cesivam\.:n le tenso. unen fue ra del cabezal, corren independientes
dentro de éste e incluso pasan al exterior por dos
Los procesos básicos de embobinado son: aberturas o labios diferentes. siendo posteriormente
•
If • Embobinado por contacto
unidos al contacto con el rodill o enfriador.

•
JI
• rmbobinado c~nlral Puede ser in~talado un rodillo que presione y
asegure la unión de los materiales. aunque éste se
El embobinador por contacto. es usado para obtener vuel ve indispensab le sólo cuando una tercera capa
JI
rollos de película no sensible a la tensión, mientras de algún otro material frio se agrega al sistema, o
l el embobinador central, se usa cuando se requiere cuando debido a las altas velocidades de extrusiún,
JI de rollos donde se puede regular la compactación. pequeiias cantidades de aIre pueden quedar
~ atrapadas entre ambas capas. Para esta construcción

•
I
de cabezal. las \ enlajas se obserVA]] cuando se
quiere proce~ar tlos materiales de propiedades de

•
JI

•»
24 CAP ITULO"

Oujo muy diferentes (principalmente temperaturas

de proceso), ya que el diseño de [os canales de nujo
de cada material puede ser completamente distinto
y aislado témlicamente con relativa fac ilidad.

Entre [as desventajas. sólo los dados con dos

ranuras de salida son recomendables de construir,
ya que de tres en adelante se convierte n en dados de
extre ma complej idad y elevado costo.

Operati vamcnte, el problema de manejar materiales
distintos en un solo cana l tiene el inconveniente de
controlar dos salidas de materiales independientes.
Además, [as contracciones laterales (Neck-in)
deben ser mínimas y la producción de humos entre
las capas extruídas pueden gene rar problemas de
ca li dad en la lámina final.
Un factor adicional a considerar, es que en la
extrusión de películas muy delgadas. que tienden a
enfriarse ráp idamente. se pueden presentar
problemas dI! baja adhesión (ver Figura 2-33).
• compleja, aunque la illlrouucción de hasta una
Figllfll ].J<I DIUll1 Plw/O pflm CoexlmsiÓlI, Ullioll ell Salida.
En este tipo de coextrusión, los materiales que
tienen distintas propiedades de flujo pueden ser
controlados y ajustados individualmente, mientras
que un control total del espeso r se logra con mayor
eficiencia al tener una sola ranura de salida. El
aislamiento de los canales individuales. es posible
de lograr, pero es más complejo que en la
construcción del tipo mencionado en el inciso
anterior. Como desventajas, además de los
problemas de aislamientos ya mencionados, se debe
considerar que la construcción del cabeza l es
cuarta capa es ractible.

e) Flujos Juntos Dentro del Cabezal

Este tipo de coextrusión se puede realizar en
cabcnles convencionales, con la inclusión de un
adaptador que dosifica los diferentes materiales
+ para la fo rmación de una sola corriente. Los tipos
de adaptadores más usados se esquematizan en la
Figura 2-35 y 2-36.
Figllra l-JJ Dado P'allo pllm Coextrll.doll, Ulliúll Ettema.

b) Flujos Sepamdo.\· Del/tro del Cabezal y Unió"

Ames de Salir

En este tipo de dados, los materiales llegan al ...'._.

CUT .....

cabeza l y se distribuyen por colectores distintos, se

unen antes de abandonar el dado. teniendo este una
construcción de varias entradas con otros canales
de flujo y una sola ranura de salida (ver
Figura 2-3.J). Figuru ] ·J5 Dflllo.~ PIIIIIO.I· pum CUffxlrusiol1 1ft! I'díCIIIII,
Fl lljos Unitlos.
~
•
~
PROCESOS DE TRA;'1SFORMACION 25
f
~
L:l mina Tc rm ofo r mablc (0.03· 2.5 mm)
t LABIO
FLEllIBU
j ,..A, TERlA L
• Cubiertas

•
j
•
•
Envases
Desechables

•
J
•
•
Sk in pack
Bl ister pack

..1
Cocx trusiones
i CANAlOE
FLUJO
I\DAPTADOR ~ATERlA L
EXTERIOR • Envases de alimentos
I
I
• Envases de productos quimicos
Figllff/ 1-36 DIiI/o P/(m o p(lffl Coe.xlrll j ;ÓII (le Pt!licl¡/(l.

•r La ventaja de este tipo de construcción, es que casi 2.7. RECUBRIMIENTO DE CABLE

1 cualquier número de capas pueden inclu irse para
obtener láminas de aplicac iones muy
r 2. 7.1. COMPONENTES DE LA LINEA
especial indas, todo esto con una comp lejidad
~
relativamente menor a los métodos anteriores. En la ind ustria de cables ais lados. una amp lia
r Como restricción, se debe tomar en cuenta que los variedad de prod uctos hacen que existan muchos
1 materiales deben tener propiedades reológicas (de tipos de configuraciones para líneas de
A flujo) y temperaturas de proceso s imilares. Se rccubrim lento.
1 puede considerar que e')te es el sistema más usado
en la producción de cocx lrusiones. A pesar de las d iferencias entre ellas, todas guardan
j
una est recha relac ión; la parte fundamen tal de estos
1 procesos se encuent ra en el dado o cabezal y éste es
~ 2.6. 3. A PLICA CIONES DE 1.0S común a todos los tipos de recubrim iento.
~ PRODUCTOS
1 Pd icula Plan a (0.01 - 0.4 mm) a) Desc:ripciol/ del Dado
{
• Película para bolsa Para el proceso de recubr im iento de cable, se ut iliza
l
, •
•
I.aminaciones
Pelícu las encogibles
un cabezal del tipo de sección_ anular, por su
sim ilitud con las sal idas de los cabeza les para
! pe lícu la tubular y Illbe ría.
• Pe lícu las para envo lturas
• Pelícu la de uso doméstico En el caso del proceso de recubrimiento de cable, e l
• Pelícu la para envase propósito es aislar a un prod ucto se miterm inado
• Pclicula para uso decorati\o como el cab le de cobre o la fibra óptica.

• Película para pañal

El esquema de un cabcLal de recub rim iento de
• Cintas adhesivas cable y las partes básicas se muestran en la
• • Pelícu las con re lieve Figura J·r.
• Ot ras
1
,
1
~
I
26 CAP IT ULO 11

OI$TRlBUlOO R
GUIA DEL
CABLE I I
CABI.! I'I~CUI!U ~ TO
I
/ ,{j
'~~~ ,
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~~,{ ;.,',
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I " ">
~,8~~,~~ '-., 0-::>'~:::~.t
//'
,
«' .:-,; /,?' <'/ 910
Figura 1-38 Rl1cu brjmienlo de A lambre Me/álico por Presión.

CABLE TORPEDO

Rec ubrim ienlO por Tubo

Figura 1-37 Nom ell clatura del Cabe:/I/ de Recubrimiem o (le
Cable.
Como se observa en la figura, el paso recto del
cable requiere de una extrusión transversal, la cual
puede se r \arinda desde los 30° hasta
predominando la eXl ru sión en ángu lo recto.
En el dado para recubrimiento por tubo, se uti liza
un dado similar al usado en la producción de
tuberia, pero de un diámetro muy pequeño. En la
etapa de recubrim iento, el peq ueño tubo fo rm ado
en e l cabezal se contrae, disminu:-cndo un poco su
90°, espesor y cubri endo la superficie del cable, corno se
muestra en la Figura 2-39.

E:\islcn dos formas para e l recubrimiento de cable: SUCCIONOE-""IE

• Rl!cub rimiento po r presión

• Recubrimiento con tubo

Rec u b rim ie nto por Pres ió n

En este lipo de cabeza l. el cable a recubnr se

encue ntra em uclto por el plastico fundido bajo
presión en el tnterior de l dado. CAIIt.! I'I!C~l(l'Iro

Figura 1-39 Hl!cub rimil!nro dl1..tla m brl1 M I!/álico por Tubo.

En este caso. la adherenc ia del pllistico al cable por
la:> condiC iones de presión ~ tempe ratura es muy
buena: en el ca~0 de alambre trenzado, se asegura h) Efemell lUS Posterior eJ (tI Cabezal
la penetraCIOll del plástico entre las tramas Todas las líneas deben tener después del cabeza l un
metalicas. sIstema de enfriamiento. un elemento de tiro ~ un
cmbobinador. ~ adicio narles un sistema de
Para un mejor logro de este propósito se puede medición de espesores de pa red, un probador de
crear un \aeio en la parte central del cabezal, como fuga de corriente ~ otrOS sistemas de medición que
se ob:.ena en la FiKIII'a 1-38 . depcnderan de la especialidad que se esté
trabajando .
~ PRO CESOS DE TRA:'<SFORMA C IOI\" 27
~
2. 7.2. A PLICA CIONES DE LOS

~
• Il onl ogeneización y obtención de condiciones
PRODUCTOS. de flujo deseadas en polímeros v írgenes
• Formac ión de perlas o "pellets", que es la
é. • A islado de fibm óptica forma más práctica que pueden tener las
• Cab le fino (mi ni-cable) resinas plásticas para su ma neJo,
"'.c
t
• Cables telefónicos
transportación y a lime ntación de la

.. • Cables sencillos o trenzados •

maquina ria de mo ldeo final
Filtración de polímeros que contengan sólidos
• Cable de alta t~nsión con Polietilcno y contaminantes infusibles
.; entrecruzado • Mezclas de matcria l virgen con recic lado

•
~
• Cable de alto calibre • Eliminación de voláti les del polímero
( monómero no reacc ionado, so lventes de

•
.4 2.8. LL'illAS DE PELLETIZACJON
po limerización o agua)

•• y PRODUCCJON DE
COMPUESTOS
A principios de siglo, la maquinaria para formar
compuestos para tcrmop lásticos, tuvo su punto de
origen en los mezcladores y amasadores por lotes

.•
( inte rmiten tes) usados e n el procesamien to del
Las líneas de mezclado y prod ucc ión de
hule, pero a causa de l cOllt inuo desarrollo de la
compuestos (compounding), en términos generales

•t
cumplen con las siguientes funciones:
industria del plastico y de la nc~esidad de
compuestos de mejor ca lidad y de un mayor
volumen de producción, las lineas de
•t
Mezclado
Aditi vos:
y Ilo mogeniza ció lI de Polím er os CO II
"compounding" han logrado un elevado nivel de
especialización y tecnificación.
• Estab ilil<1dores de temperatura y rad iaciones
•t
•
•
Lubricantes de proceso
P1astifican!cs y modificadores de impacto 2.S./. DESCRIPCION DE LAS LINEAS DE
1 • Co lonmtes COMPut:STOS
•I
• Cargas
• Rctarduntes a la nama Las líneas de fo rmación de compuestos, cons is ten
• Agentes de entrec ruzado en maquinaria de mezclado. amasado y eq uipo
•t • Agentes clarificantes periférico para lograr e l producto requerido. La
• Otro~ es pecializació n de una linea de "compounding",
consiste en que el co njunto husillo-barril tcnga un
I ndu sión de Refue rzos Mcca nicos en los Polirn cros d i ~eii0 adecuado que cumpla con las funcioncs de:
como:
• Fibra de vidrio • Plastificar
• Fibra de carbón • Mezclar y homogeneizar
• Dispersa r
Otros usos:
• Remover \ olálilcs
• Aleación de pol ímeros compatib les para • Filtrar
o btener un material de caracteristicas deseadas
• Pe llelizar
28 CAP ITULO 11

Para lograrlo, se debe contar con un equipo con • Enfriadores o secadores de pellets,
zonas bien localizadas de direrentes ran gos e dependiendo del sistema del transporte
intensidades de mezclado y corte del material amerior.
plastificado.
• Sistemas de envasado del producto final.
Los grados de mezcla y corte. se obtienen con • Sistemas de control de temperatura del
repelidos camb ios del sem ido de l nujo líquido, extrusor con ca lentamiento eléctrico o por
separaciones de corrientes e intercambios de capas :lceitc y de enfriamiento con agua.
de materiales en los diversos canales de un tornillo.
• Bombas de vacio para extracc ión de volátiles
Generalmente, en la construcción de maquinaria
del polimcro.
para líneas de compunding, la característica es usar
motores de accionamienlo de alta potencia, ya que • Páneles centrnlcs de conlro[ de instrumentos.
el calor usado en la plaslificación del material debe
provenir en mayor grado por la acción de fr¡¡;c íón
en el mezclado que por los elern~ntos calefactores 2.8.2. TIPOS DE LfNEAS DE
e:\leriores. COMPO UNDlNG PARA
TERMOPLASTICOS
Eq uipo Auxiliur

La mayor parte de [os sigu ientes elementos son Destacan cuatro técnicas de manufactura de
frecuen temente encontrados al observar una línea compuestos, con base en el tipo de resina que se
de compuestos: procesa:

• Si los de almacenaje de materia prima y de • Para Poliolefinas

material (pellets) procesado o compuesto. • Para plásticos sens ibles a la temperatura
(PVC)
• Unidad de premezc[ado continua o
ink:rmilente, que en ciertos casos mejoran • Para Polímeros de Estireno
notablemente la efic iencia de la línea • Pnra plást icos de ingenicria
completa.
• Unidades de alimentación, que pueden ser
tornillos a limentadores. bandas sinfin a) Compo III,dillg de Poliolefilllls
grav im étricas, tolvas dosificadoras, válvulas
Se distinguen tres formas para producir compuestos
rotatorias. bombas de engrancs, etc. Se eligen
de Poliolelinas, por el estado físico de [a resina que
según la precisión requerida en la
abandona el reactor donde se genera:
alimentación y e[ estado fisico del material
alimentado (granos, po [va, líquido, etcétera). • Para resina fundida (LOPE)
• Sistemas de protecc ión contra objetos extraños • Para resina en solución (l IOPE, PP, LLOPE) 1
basados en principios mecanicos, inductIVOS o
• Para resina en polvo (HDPE, PP, LLOPE)
magnéticos.
• S istemas de tami¿ado y camb io de tamiz para
la retención de partículas e impurelas que Líneas p:lra Com poundi ng de Resina Fundida
pudieran pasar al extrusor.
En este tipo de formación de compuestos. la
• Unidades de pcllctización con sistemas de
descarga directa del reactor en forma de masa
transporte de pe[[ets, neumáticos o por agua.
 PROC ES OS DE TRANSFORMACION 29

fundida pasa a un extrusor con un husillo de Los eq ui pos actuales para la aditivación y
relación de 24 LID Y una configuración especial, o pe lleti¿ac ión de resi nas obtenidas por so lución,
con husillos gemelos corrolalltcs donde las labores llega n a tencr productividades de 15 ton/ hr. con
de aditivación, homogeneización y pellctizado diámetros hasta de 460 mm.
llevan a cabo venteos y remoción de gases pafa
j abatir las concentraciones de mileno residual hasta
Líneas para CompouuJing de Res ina en Poh'o
SO ppm o menor
-'
J Este tipo de lineas tienen productividades hasta
... Aunque eSle tipo de maquinaria hubía sufrid o un
constante desarrollo para satisfacer las crecien tes
20 - 25 ton/hr, ligeramente menores que las lineas
para resina fundida, pero mayores a las de
•, demandas de LDPE hasta llegar a máquinas con
una producción de 20 a 30 lon/hr, el uso creciente
conce ntrac ión de soluciones. Ha n tenido poco
desarrollo tecnológico desde su creación,

, J de LLOrE, obten ido como una soluc ión o como

polvo, hace que el discilo de máquinas más
avanzando únicamente en el aspecto de velocidades
de producc ión.
¡ productivas sea poco probable.
El uso de equipos monohusillo, se encuentra
~
limitado en capacidad. llegando 5610 a 5 ton/ hr
r Uneas de Concentración de Soluciones
co rn o máximo.
(
En la obtención de Pol iolcfinas por e l método de
! sol ución . el principal obstáculo de un material En husillos geme los. las máqui nas con husillos
procesable es la separación del solvcnte, usado en engranados y de g iro contrari o, tienen poca
la po]illleri¿ación de b re~ i na obtenida. efectiv idad y deb ido a problemas de construcción
no se pueden diseñar máquinas de grandes
• Una so lución a este problema cra la separació n por diámetros. e llo limitnla capac idad de producción.
!
agotamiento con ... apor de agua. pero esto
1 Sin cmbargo. en sistemas de husillos gemelos no
implicaba una costosa separación) purificación
posterior dd solven te, que debe estar libre de agua engra nados de gI ro op u e~lo o engranados de g iro en
para poder reutilizarse. el m ismo sen tido, se pueden lograr muyores
t diámetros. hasta de 380 mm y se obtienen
La mejor opción se encuentra en concentrar producciones m:Lximns.
1
directamen te mezclas de polímero al 85% en
1
extrusoras, debido a la alta viscosidad del producto.
1 Peltetizadorcs para Polio lefi nas

t Para alguLlos C;:lSOS como el de la res ina de PEAD
para grado in~ccción. la desga!:li fi cación se lleva en
1 e:\.lrusorcs l11onohusillo que operan en c;Jscada,
eli minando los \'ol{.t iles duran te la transferenc ia
elllr.... ambos equipos.
Otros equipos de torni llos geme lo::. o 1llu ltihus iHo,
So n usados parfl Poliolefinas de alta viscosidad .
Para la formación de perlas o pellets dc
Po liolefinas, provenientes de los equipos de alta
productividad me ncionados, se usan cq uipos con
capacidad de 25 ton/hr. Un esq uema del equIpo de
pelle tización de elevada carga se muestra en la
Figura !-.¡O.

1
30 CA PIT ULO 11

En e l caso de extrusión de tubería o perfil de rvc

ARRANQUE
rígido, se prefiere premelclar la resina de PVC con
los aditivos necesarios en mezcladores de a lla
velocidad. Los polvos obtenidos de este equipo, son
al ¡mentados directamente al extrusor donde el
producID final será obtenido.

Cuando el uso de malerial pelletizado es necesario

como en los casos de producción de cab le
PROOUCCION
recubierto, suelas de calzado con PVC plastificado,
ó botellas de compuesto de PVC rígido, es
necesario el uso de una línea de extl'llsión
especializada para el mezclado) pellctización de
los componentes que, por la complejidad del
_ l .•
proceso, regularmente llegan a 3 ton fhr para
cornpueslO de PVC rígido ) hasta 6 ton/hr para

3, malerial plastificado.

Para las resinas de PVC, en especial cuando se trate

de PVC altamente sensible a la temperantra y al
corte. es necesario controlar estrictamente las
Figurll 2-40 f'ell<!tizfI(for R/ljo Agall, COII Váll'll ltl de
condiciones de producción.
Arrmll/l/c tfe ",mll/ccioll.

Lo~ tipos de equipo mas adecuados para el

b) CompoIlll dil1g de Polímeros Sensibles a la compounding de PVC incluyen:
Temperatura
• Extrusores COn husillos gemelos engranados y
Al tratar sobre polimeros sensibles a la de giro contrario
temperatura. la atención principal se dirige al PVC
que es el caso más típico, pero también debe • Plast iFicadorcs empleados especílicamentc
mantenerse prese nte ti los Polietilenos para ¡;Olllpucsto de PVC plas!ilicado
entrec!'l1zab\e~. espllmables y algullos hules
• Amasadores (Ko-kneaders) con unidades de
tcrmúplasticos como m iembros de este grupo.
descarga monoh usi llo

En el caso de producción de compuestos de PVC, la • E:'I.trltsorcs planetarios con unidades de

mCLela de un mayor número de aditivos en descarga monohusillo
compnraCIOll con las Polio le finas y por
• Extrusores COIl husillos gemelos, engranados y
consecuencia. la nccesidad de un trabajo de
de giro en el mismo sentido, con un idades de
.incorporación de materiales más efectivos,
descarga monohusilllo (Kombiplast)
encuetllra la dificultad del manejo de una resina
que puede degradarse con facilidad.
 .,
PROCESOS DE TRANSFORMACION 31

A diferencia de lus lineas de producción de los

e) COIllpO IlIUJilt:: de Polimero.\ tle Estirel lfl
compuestos antes mencionados, aquellas usadas
Ya que t!1 Polie~tirCI1O se obtiene COIllO materia! para plásticos de ingeniería lienen una
fundido por la mayor parte de los sistemas de produeti\ idad baja, que nucllla entre 1,000 y
poJinlCrlLUción, el trabajo de pclletización se puede 1,500 kg/hr.
lograr con bombas de engranes para el transporte
del material y unidades de pclletización. Ex t rusión Dob le Hu sill o

Cuando además de la pclletización. se requiere de la construcción de extrusore:. de dos husillos se

J la incorporación de plastific:ulIcs, lubricantes. conoce desde hace más de 50 mios. originfllldos~ su
( co lorantes 11 otros aditivos y una desgasiticacióll desarrollo e n Europa. La dificultad princ ipal en sus
J para rC/TIO\er rnonómcro residunl (500 ppm para orígenes era la complejidad requerida para los
:1 calidad alimentos), es prec iso el liSO de maq uinaria cojinetes de empuje ) el engranaje paw la

• de husillos . coordinación del giro de los husillos .

-'• 1
En la producción de compuestos de Polímeros de Las razone:. principales del desarrollo y uso de
Estirl.':llo. la productividad de la maquinaria extrusores doble husillo sc ha enfocado a la
f empicada no ~obrepasa generalmente las 3.5 IOn/ hr. transformación de materiales sensibles a la

•
:1 ti) Cumpollllllillg lle püi.\'lico~· de Ingeniería
tempcralUnl y procesos especia les C01ll o

formulación de compuestos. reacciones químicas

•• La producción de compuestos de plásticos de

ingeniería involucra a resinas terlTIoplásticas como:
(polimerización o depolimcriLación) remoción de
vo!:ítiles) ortros.

:1 PA. pe. ABS. POtl.l, PMMA. PPO. I!lc .. además de

.. plá~ticos
cargados.
tcnnofijos ) plasticos reforzndos y
Los extrusores doble husillo se clasifican en
función del sentido de rotación de cada eje y por el
grado de sobreposic ión o engra naje entre los
J
~ husillos.
Las operaciones involucradas en el cOlllpound ing
.1
de pláslicos de ingenieria son: [ POR su DIRECCION DE GIRO I
1
J • Pbstificación
.1 • DistriblU;ión ~ mezclado de ad itivos
.J (eqabilizadores. co lorantes. retnrdantes a In
CO·FlOTANTES CONTRA·ROTANTES
l tlalll3, etcétera)

I • Remoción de \olátdcs IPOR EL CONTACTO ENTRE HUSILLOS

•
t
• Illclusión de cargas. eualldu se requiera

, • R(,!fuerzo \,; on fibra s Ittlllcralcs. cuando se

l't:!qlllt:!ré1

J • Akacioncs con otros pollllleros. cuando se

ENTRELAZADOS NO ENTRELAZADOS
1 ro.:qull.'ra

1 • Pt:!lk:tiLa..:i0n FigufII }.,J 1 Tipos lit! E.\·lfIISOr,!!i Doblt! Hu liIIl).

.
f
-
j
32 CA PIT ULO IJ

De manera general se conocen las siguientl!s
familias de e.'\lrusores doble husillo.
I ca.ROTANTES
No lodos los compuestos requieren ambas
runciones, ya que en algunos casos es importante
conservar el tamrl1;o de partícula del aditivo o carga
y sólo es importan te d istribu irla .
BAJA VELOCIDAD
~L lA VELOCIDAD

~
,"USILLOS
I':NTRELAZAOOS Ex trusores Contra-rotantcs E ntrela zados
cONlcas
~LINORICOS
CONTRA·ROTANTES

En este tipo de extrusores se utilizan cuando se

!cONTRA.ROTANTES requiere de una gmn dispersión de los materiales,
HUSILLOS NO
~OUSADOS como en el caso de maslerbatch de color o de
ENTRELAZADOS
l ca·ROTANTeS COMERCIALMENTE
aditivos. Tamoien se l1tiliza para aleaciones
poliméricas que requieran un mezclado intenso.
L'na ,·entaja de estos equipos es que funcionan
Figurt/1-41 CJlIl'ijiCflciólI tli! EXlrmlJrl!!>' Doble u/u'm".
como bombas de desplazamiento positivo,
racilitando cualquier opcrm:ión de extrusión cn
Como se aprecia en la figura comcrciahncnte se línea sin necesidad de bombas...re engranes.
construyen extrusores entrelazados co-rQtan les,
entrelazados contra-ralantes y no entrelazados
contra-ralantes. E\ trusu res Co-rO lanles Entrcla J;ados

Estos c:\.trusorcs se prefieren para compounding en

Funciones de Mezcl:ldu volúmenes mayores.

Para la formación de compucslOs, los extrusores
doble husillo utilizan las funciones de dispersión)
de distribución de rnateriales. En el caso de la
dispersión, implica que las cargas o aditivos
sufri rán una reducción en el tama i'io de las
partículas, mientras que en la función distributiva
sólo implica Ulla separación y hOlllogenización de
las panículas en el volumen de la mezcla.
Entre los husillos e:\.lste solo una pequeJ;a
separación, forzando con esto al plástico a ci rcular
por la periferia de los husillos, generando un patrón
en forma de '·S"". Por est:J pequeña sepuración se
crea un efecto de "autolimpie7a", donde un husillo
remueve el plastico de In superficie del otro.
E~I J· usores Co ntra-rota ntcs:-olo EnlrclaLo',dos

Lo" ex1rusorcs contra-rO!311IeS no e::.lán en contacto

0 00 000
.:000 00.:0 intimo, siendo por esta ra7ón excelentes en los
IOISPERS IO~ [ 0 000 0.:0
[ 0 00 0 0 0
casos dar,de sólo sc requiere UIl mezclado
distribulivo, es decir, que no requiera de una
reducción del tamuilO de los aditivos agregados.

1
--
_-
IDISTRIBUCION
--
--
También se usan en dt\olatiliLación de allas
producciones.

Figura 1-43 FUlldollei· (le ,lfc:c/atlo.

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, PROCESOS DE TRANSFORMACION 33
t:
t
•
( En cuanto a las restricciones, a l planear usar la
3. INYECCION inyección para producir una pieza se debe
k
considerar que:
i 3.1. DEFINICION
• Cada pieza requiere de un molde particular.
El moldeo por inyección, es un proceso
• La forma de la pieza pucde ser complicada por
intermitente para producir piezas de plástico que
lo que se recurre a moldes complicados y
consiste básicamente de: un sistema de fusión y
caros.
mezclüJo de la resina, diseíiado para expulsarla a
aha presión una \ez que !>c encuentra en estado • Por tratarse de un proceso cíclico, una
líquidu: un molde metálico hecho de dos o más interrupción menor en una de las etapas puede
piezas. cuya cavidad tiene la fonna exterior de la abatir gravemente la productividad del
pieza deseada y; un .!>istema de cierre de molde que proceso.
evita que éste se abra al recibir la presión interna
• La construcción de un molde es costosa e
del plástico fundido.
implica la necesidad de tener asegurada una
nlta producción, o el costo final de los
Para agilizar el ciclo productivo de la máqUina se
articulas se elevara.
usa un sistema de enfriamiento de molde. que es un
elemento periférico. • Existe un límite para el espesor de las paredes
que se pueden formar (aproximadamente hasta
15·20 milésimas de pulgnda la más delgada).
3. 1. 1. VENTA JAS Y RESTRICcrONES

El proceso de inyección tiene la ventaja de producir 3. 1. 2. A I' U CACJONES

piezas con [as siguientes características:
El proceso de inyección, a pesar de no alcanzar los
• Superficies lisas. volumenes de producción que se logran con el
moldeo por extrusión. tiene su importancia en la
• Propiedades de resistencia excelentes. a pesar impresionant\! variedad de artículos que se pueden
de espesores de pared delgados. generar y por tanto, la diversidad de mercados que
puede abarcar.
• Posibilidad de formar orificios, refuerzos,
inserciones de partes metalicas.
Por medio de la Lnyección se logran desde piezas
• Elevada productividad dependiendo del sencillas como una pluma, una cuchara desechable,
tamano de la pieza. engranes de ingeniería. pieLas complicadas para
implantes quirúrgicos ), con resp\!cto a las
• Obtención de piezas listas para ensamble o dimensiones, se puede moldear un objeto del
liSO final. tamaño de un botón. hasta una tarima para embalaje
• de uso industrial.
• Piews de gran exactitud en forma y
dimensiones.
A comiLllLación se mencionan los diferentes
campos donde comúnmente se encuentran artícu los
producidos por inyección.
L

-
34 CAPITULO 11

Artíc ulos Domesticos 3./.J. /,\lPOJlTANC/A EN EL M EJl CA DO

• Artícu los de aseo (charolas, cubdas).
La 1I1yeccióll es uno de los procesos de
• Artíc ulos de cocina (vasos, jarras, platos).
transformación de plást ico:> de mayor interés por la
• Artículos decorativos (marcos de cuadros. cantidad Je artículos que se producen y de resina
flores artí ticia les). consumida. superada sólo por la extrusión en razón
del volumen. Al considerar la maquinaria, la
• Pa¡1es de aparatos (cub iertas, peri llas y piezas
inyección ocupa e l primer lugar en cuanto al
interiores de aparatos eléctricos y e lectrónicos
número de equipos en funcionamiento. En e l
como televisores. equipos de sonido.
aspecto económ ico. se requeriría un análisis
teléfonos, vidcograbadoras).
detallado para determinar qué posición ocupa la
• Artícu los de jardín (si llas, boqui llas de in)ccción el1 ClLan to al 1110l1to de ventas logrado,
manguera) pues si la e'>.:trusión es el proceso que ut iliza el
ma)or volumen de resina en comparación a
• Artículos de LISO personal (cepillos,
rasuradores. peines) cualq uier otrO método de moldeo, la inyecc ión se
caracteriza por producir pieLas con mayor va lor
Artículos de Ofici na agregado 'lUlo! la extrusiÓ Ll .
• Pl umas, portaclips, engrapadoras, lap iceros.

• Partes de equipo electrónico (carcazas) partes
inte rnas de fo tocopi adoras. computadoras,
sum adoras).
• Partes de mobiliario (peril las de c3jone:..
ruedas para sillas).
3.2. DESC RIPCION DEL PROCESO
El funcionamiento de UL1a L11áquina de inyección
esta basado en un ciclo. donde cada periodo
I
consume un número determ inado de segundos.
Durante i,!\ ciclo. entran eLl acción alternativamente

I
las distintas pnrtcs de l:l mfLquina de fo rma
Artículos de Co nsu mo
discontinua. La Figura 2-.J.I, muestra las partes de
• Desechables (cucharas, tenedores, cuch illos).
ulln máquina de inyección:
• Envase ) embalaje (recipientes, tapas a
presión y roscadas, estuches de cos méticos).
AJUS TE Ot ALTURA MoraR ~'OR.UUCO
OH HU.'LLO
[il)';i,
J.J!J y'" U,,'OAO
Juguetería Ol "OLOE
ACUMULADORA

U~'O.D 01 lNVlCC"'''
• Modelos a escala. Illuñecos, bicicletas.
jugueles montab les. estuches dejucgos de azar
o cient lficos, entre aIras.

11l(.Iu ~t r ía l

• Artícu los de seguridad (p rotectores

respiratorios, protectores auditivos, lentes de
seguridad. cascos). eOMU H,ORAUUCA

• Rt:cipie11tes )" contenedores de sustancias

corrosivas o tóxicas . tapas de éstos, etcétera. n¡: /Im ].·14 b'llIl!m,¡ de 11111/ II IÍI/ ll inu dI! /lIy(!ccióll.

• Tarimas
 PR OCESOS DE TRAr-i SFORNIAC ION 35

El material plást ico al imentado por la tolva en La Figura 2-../5 represe nta [as tres etapas
forma de pe lle l!'., pnsa al c ili ndro de la inyectora, princ ipales de l ciclo de moldeo:
donde por acc ión de l giro del hus illo se le aplican
esfuerzos de fricció n que generan ca lor y el
po Ji111 ero se funde , se hOl1loge neiza y se transporta
...
" , .."".,.,.,..
hasta la punta de la unidad de in yecc ión. El
constante trans porte de material crea una pres ión en _.........""""
[a pm1e fron tal, que es compensada con el retroceso
del husil lo, que va lomando la posic ión previa a la
inyección.
""'o "",""uco"'''.-o
"" ....... "" ...O.'....... 'e
Acum ulada la cantidad necesaria para ll enar las
cavidades de los mo ldes. la unidad de inyección u • • ., • .........,.

aV¡¡nZ¿1 hasta estar en conlacio con el bebedero, que

es el Orific io que perrni tmi el a\ ance de l material
fu nd ido hacia el interior del molde. El mo ld e, que
ya sc encucn tra perfectament e cerrado ) bajo la ....... ...,. ...........
pres ión de [a un idad de c ierre. rec ibe e[ material
inyectado a pres ión por el movi miento de avance Figllrtl l -.t S EtrI¡II/S fiel Ciclo tic I llj·ecciólI.

de l hus illo que. runcionando como un émbo lo.

empuja el n u ido por [a boquilla hacia el bebedero)
de ahi pnsa [l lodo el interior del mo lde , llenando
[as cavidades y expu lsando el a ire q ue estaba
contenido en e llas.
Una \e7 lleno, el husillo man tienc una presión
constan te para evi tar que el material q ue fue
fo rzado a ent ra r regrese y se fo rm e en cogimie ntos
en la piela a l térm ino dd cnfriam iento.
3.3. DESCRlPCION DEL EQUIPO
3.3.1. T1POS CONS TR UC TIVOS
Aunque genera lmente todas las máq uinas de
inyeccion poseen [as m ism as partes, los arreglos en
q ue é:.tas se acomodan dist inguen cualro lipos de
siste mas de inyec ci ón. Estos arregl os se Illuestran
en la Figllra2-../6.

El sistema dc en fr iam iento del molde debe tr:tbajar

e fecti, amCllle durante el tiempo que éste aloj3 a la
• resina fundid3. co n la finalidad de solidificar [3
•e pieza ra pido y poder ini ciar un cic lo cuanto ant es
en be neficio de [a prod uct ividad del proceso.
INVECCION HORIZONTAL INYECCIQN VERTICAL

Ya que e[ c iclo dI! in)ecc ión se repi te

continuamen te) c3da una de SllS etapas consum e
(
algu nos :,c::;ulldos, es import:l!lte resa ltar que [a

" reducc.:ió n de l ti empo en q ue se derarro l[ a una

etapa. au n en forma mílllllHl. puede re fl eja rse en un
INY ECCION \.ATE ..... l
aumento importan te en la prúdue tJ\idad del 'NVECCION VERTICAL

proccso .
Fig ll rll 1-.t{¡ Tipll.f CQIISlru ct;.·os de IIi)'e(·(Orlu.
36 CAP ITULO II

En el primero de los arreglos, la unidad de

F'---------"c:-~t~
Inyección esta en pOS1Clon horizontal y
perpendicular al p lano que divide a las dos partes
del molde. La construcción de este tipo es la más ""
senci lla, ocupa un mayor espacio superficial. Iny"cción d .. Dos Mat"r1ales. Uno JuniO al Otro

El segundo tipo es una modificación del primero, la

unidad de Inyección es vertical, mientras la
disposición del molde y de la unidad de cierre
permanece sin cambio.
Iny ección de Do~ Materialu. Uno Scbr. ,,1 Otro

El tercer tipo de construcción se ocupa cuando la

pieza inyectada lleva insertos metálicos como
tomillos, tuercas, bujes, pernos, etcétera.

En el último arreglo, la inyección se realiza en el

mismo plano que divide las cavidades del molde.
Inyección d .. Dos Materialn, Uno Dentro del Otro

Existen múquinas que combinan la posición de las

unidades de inyección para realizar productos de Figllrll 2-48 Di[erellteJ Tipo.\· de M oldeo por Inyección.
diferentes colores y diferentes materiales.

3.3.2. UNIDAD DE INYECCION

UNIDAD DE INY~CClON
COI..OR CLARO
Reúne todas las partes involucradas en la
plastificación, mezclado y dosificación a presión
del material, para la alimentación de las cavidades
Y'''''co,''''~' VERTICAL de los moldes.

Existen cuatro tipos de unidades de inyección,

UNIOAD D€ INYECCION
dependiendo del método de plas¡ificación e
UNIDAO DE INYECCION
COLOR NEGRO
COLOR A"'ARILLO
LADO OPERADOR inyección usado para su funcionamiento:

Figura 2-47 /WlÍqu il/{/ pllm Vllrios Colores. • Embolo

• Embo lo en dos etapas
Para aplicaciones más especiales hay máqu inas que • Husillo plastiricantc y émbolo
inyectan dos materiales, uno sobre otro,
• Husillo inyección o rcciproc<lnte
denominadas para dos componentes.
,
Se realiza por: moldeo por inyección complejo, o La inyección con husillo reciprocante ha tenido una 1
I
moldeo por inyección ·'sandwich". Es posible mayor aceptación desde que fue introducido hace
30 años. Se describirá con detalle la última (ya que
I
inyectar las masas a moldear una junto a la otra,
una encima de otra y una entre otra (ver es la más utilizada en las empresas productoras de
Figura 2--18). artículos inyectados).
1
 TECNOLOGIA MEJORADA QUE APOYA
A LAS MAQUINAS BASICAS

EL CONTROL PlO ES EQUIPO EST~tIOAR.LD

O:;U:' ¡"i~,Si;U,L¡pTA.:'¡Ü'';U¡;~ MEJOR

:::: i
CON~Ol DE
DE BARRIL Y DE LA

El! UN ESfUf.RZO LA PRESICION '( RIGlQU LA

DE LA MAQUINA NISSEI CONDUJO UN LA MAQUINA UTllllA UN MOTOR
ANA USIS DE LA MAQUINA Y SUS HIDRAUUCO OH TIPO PlSTONAXIAL EL
ESfUERZOS A FIN DE PROVEER El MEJOfI CUAl.. POSEE UN fXCElfNTE EFECTO DE
DlSfNO DE LAS PLAnNAS MOVlL y PRESlCKlN EN LA CARGA DE MATERIAL
I

SE INCREMENTO El OIAMEl'RO DEL PlSTON

DE CIERRE AfiN[)( MEJORAR LA
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•
k

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extrusión e inyección .

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tecnología. husillos típicos de alta plastificacion con y Personal
mezclador es especiales para PVC , Polipropilenos , Plásticos de
Ingeniería, de inyección convenciona les, con mezc ladores de Calificado.
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r esistencia fi nal del producto.

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por válvulas de bola de flujo libre de remezc lado y varias
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~
• 1\
( PROCESOS DE TRANSFORMACIO.'i 37
l:
I
Unidad de In yecc ión de Husillo Rcciprocantc sistema para la automatización de carga de materia
lO..

Este tipo de unidad dI:! plastificación consta de las pnma.

"-
siguientes partes:
ti
b) Husil10

~I • Tolva
El husillo empleado para Inyección, difiere con
• Husillo y punta de husillo aquel utilizado en extrusión, porque las resinas

.'
k
• Barril procesadas difieren en propiedades de fluidez entre
un método y aIro.
l • CabeLal del cilindro
, • Boquilla Gencralmente, las resinas usadas en exlrusión
presentan mayor viscosidad y un índice de fluidez
1>.. • Elementos de calefacción
menor, mientras el proceso de inyección requiere
O;

1>;:
ji En la Figura 2-49 se muestra el arreglo de las de plásticos quc fluyan rápidamente, llenando las
partes t:n la construcción de la unidad de inyección. cavidades de los moldes.
•I Sin embargo, el proceso de plastificación en el
iII' , método de inyección, es el mismo uti lizado en la
l
·1 ADAPTADOR
extrusión; cs válido hacer referencia a las
explicaciones mencionadas en la sección de
RESISTENCIAS
II husillos de extrusión, para entender las dimensiones
1
•
j y el trabajo básico del husillo en la plastifícación.

,1 TORNilLO una diferencia general, que puede distinguir a un

~ TORNILLO "'
NO RETORNO RECIPROCANTE
husillo de inyección de uno de extrusión , son las
'- 11
Figl/m 2-49 ¡Vumcndu(um de /11 Unidad de 11I)'"cdón. zollas ocupadas para alimentación, compresión y
Í dosificación .
1

" a) Tolva de Alimentación A continuación, se muestra una comparación entre

•
husillos convencionales para ambos procesos:
• La tolva, al igual que en el proceso de extrusión,
~
:1 acumula ulla cantidad de materia prima a procesar:
11 ZONA INYECClON EXTRUSlON
ésta se mantiene ¡isLa para dosificar en la etapa que
la máquina la requiera. Alimentación 60% 20%

" Compresión 20% 40%

" La dosificación es intermitente, pero en genera!
a!imcnta materia! de !a misma forma en que se hace Dosificación 20% 40%
en !a exlrusión.

El tipo de to!V[! Imis empleada cs la más sencilla, Otra diferencia con la que se puede distinguir
debido a que los materiales que se transforman en plenamente un husillo de inyección, es la presencia
l mayor volumen no requieren de tratamientos de una punta muy característica.

'-, especiales ; únicamente se puede llegar a requerir un

:I
~ 1I -
• j
38 CAP IT ULO 11

e) PUl/la de Husillo conlraflujos de la resina. A lgunos diseii.os de estos

ti pos se muestran en la Figura 2-5 J.
Durante la ctapa de alimentación, el husillo gira y
retrocede. plastificando y acumulando malCríal en s.. s,
la parte frontal del cañón.

Al momento de la inyección, el hus illo avanza S. , a(O!,',S, S,"O

s,. s,
comprimiendo el plástico y romindolo a pasar
hacia e l molde; con ello se establece una gran ~-rm s" ·s, s," o
presión que hace que el material intente fluir entre
S· ESP"CIO ENTRE FILETES
los alabes para regresar a zonas intermedias de la O· OI",.ETRO

unidad de inyección. Esto no es co nveniente y se

evita con el uso de diseños de punta de hu sillo que
impidan eMe contranujo. Los diseños deben ser
elegidos dependiendo del tipo de material
procesado,
Para materiales no estables a la tem peratura. se
utilizan pUl1tas de hu sillo que no impidan o
modifiquen mucho el flujo del polímero hacia In
parte frontal del barri l. Esto sólo se logra. usando
una punta ancha que deje una pequeña nbertura
entre ésta y el cuerpo del barril. para que al avanzar
e l hus illo du rante la inyección y al mantener una
presión del plástico en el mo lde, se reduzca el
rdorno de material hacia partes anteri ores del
husillo, aunque no se evi ta completamente.
Figl/m ] · 5/ Pllnfll~ de I/I/ Jillo ¡¡11m IlIyección de [' Ve
Otros diseños de puntas de husillos, lIsados para
plásticos de mejor estabilidad térmica, son del tipo
denominado válvulas de no retorno. Existcn varios
disctloS, aunque la finalidad es la misma y el
principio dc funcionamicnto es similar para todos.
con~isticndo en una punta con un elemento móvil.
Durante la alimentación del material la posición de
estc elemento móvil dcja un canal libre por dondc
el plilstico fundid o fluyc para almacenarse en la
zona fro ntal del caiión. Al momcnto de la
inyccción. cn que avanza el husillo para bombear el
material, el elemento móvil se retrac. cerrandú los
canales de flujo) evitando casi por completo el
retroceso de Illntc rial, haciendo más efectivo el
funcion::llniento dcl husill o al trabajar como pistón.

VALVUL" OE IIOlA

C"RRER" AMLLO
PUNTA CERRADO

I
PUNTA OE I-lUSILLO
ANILLO DE BLOQUEO
"SIENTO
V"LVULAS PE ANILLO

Fi;:lIrlll-50 ¡'/l1//11 Ile 1I11.\iIIo. ANILLO

ASIERro

Para PVC rigido, las puntas del husillo debcn estar

protegidas ,entra la corrosión, con construcciones
disctladas para optimll.ar e l flujo a lo largo de la Figlllll J.j] VdlmlllS (le !\ 'o- RelQf/lQ.
punta y evitar estancamientos de material y
C¡I
•
•
{
PROCESOS DE TRANSFORiVlACION 39
•
1
ti) Cm"'í611 o Barril e) Cabezal del Cilindro O Ad(lptlUlor

•
1
Es el elemento que trabaja en fo rma conjunta con el
husillo, en la plastificación y transpone de matcrial
Esta pieza une al cuerpo principal del ci lindro con
la boquilla de inyección. La construcción hace que
desde la zona de alimentación hasta el extremo el equipo adqu iera una fabricación más modular,
1
opuesto de la unidad de inyección. Esta parle del facilitando los cambios de boquillas cuando las
1
equipo. de forma similar a los callones usados en exigencias delmuterial así lo demanden.
{
c:-.trusión, deben tener una construcción resistente a
I las presiones in ternas generadas. a las temperaturas Si n embargo. también se adiciona el problema de
1 de trabajo y a [os desgastes provocados por la tener una unión extra, porque habrá de evi tar fugas
de material plastiticado por las altas presiones
•
J
constmllC fricción de los materiales poliméricos
procesados. )- a las eventuales corrosiones desarrolladas. Esquema dc este e nsamb le se
promovidas por degradación de material o por la mucstra en la Figura 1-53.
• 11 naturaleza química de ciertos adi li\os q ue pueden
•
(
reaccionar con el metal.
BOQUILLA ADAPTADOR BARRIL

~-
La superficie interna debe IIcvar un tratam iento I
1
cspecial para aumentar su dureza y rcs iste ncia, que .\
1
en muchos casos sera determinante para garantizar ,
1
1
la ca lidad de las piezas. Los melados de tratamien lO
I . II
de superfic ie son:
----Fy71 ~
1
• ~I
• •
Gas-nitrurado
/"

•
1 •
1011-11 itrurado
Endurecido de superfiCIe
JD
•
•
l •
C romado
COl1strucción bimetálica
"'''ILLO MOVIL

t • Olros
, Los mas lIsados son los nilrurados (Gas o Ion) y la
Figllra 1-53 Cllbe:ll¡ de Cilindro.

I construcción bimet<ilica. Co mparativ a lll enl~. la j) BOq1li1l11

• construcción bimetálica ofrece el
comporwmielllo anle los problemas de desgaste,
mejor
Es el canal de dosificación del material fundido,
1 desde e l carlón hacia cl bebedero del mo lde.
pero los costos de cada tipo dc tratal11icnto de
•
I
superficie conjugado con la durabilidad y Mecánicamente. la irnpol13llcia de su d iseño radica
resistencia del equipo son las var iables que en tener que resist ir la presión con la que se recarga
intervienen en la toma de decis iones al adq uirir una contra el mo lde sin su rrir desgastes.
J maqulllaria nue\ a.
,1
• Por otra parte. en los diseilos de construcción de los
Esta pres ión es impresci ndib le para preve nir el
escape de material en la zona de unión boquilla -
• :1 barriles, las parles principales son las mismas que
•t fueron mencionadas en la sección de extrusiÓn.
molde. que deben acop larse perfectamcnte.

,•
•
40 CAPITULO 1I
La unidad de Inyección debe tener siempre una
boqu ill a que puede tener dos tipos general es:
Boqui llas abiertas
Boquillas de apertura controlada
Boquillas Abiertas
Son las más senc illas en fu nc ionam ie nto. constan
de un cana l de sa lida del malcría l hacia el bebedero
del mo lde. ten iendo siempre este cu na l abierto. Al
t~l1cr siempre lib re el paso del material, se presenta
c ierta can tidad de maten al que fluye hac ia el
ex terior cuando el ciclo no está en la etapa de
inyección.
Esta sit uac ión, es favorable en [os casos de que se
esté procesando un materia l que requit:ra un ma nejo
térmico delicado como el PVC, resinas termofijas o
clastómeros. A~í. el drenaje de materia l en la puma
que puede sufrir degrad.1ción por un calentamit:nto
prolongado u ox idación por contacto con la
atm ósfera, garan tiza la ca lidad del primer material
que st!a inyectado en el siguiente ciclo de moldeo.
Otra ve ntaja. es su bajo cO:.to y su corta long itud, a
d ifere nc ia de o tros tipos de boquil las. En la
Fig/lra 2 - 5~. se muestra un corte long itudin al de
una boquilla abierta típica.
CIllNCRO
HUS .... ~O
Figura 2-54 Boquilla Abiertll.
Boquillas de Apertura Co ntrolada
l:stas boqui llas. a diferencia de las anteriores.
pe rm iten Id paso del material fundido a l cC\terior
cuando hl unidad de inyección se encuentra en
posición de ll enar el mo lde, evi tando
escurrim ientos de plást ico en elapas in termedias.
Ex isten dos clases para este tipo de boquillas:
• Boqui llas de apertura con tro lada por el ciclo.
• Boquillas de apertura con co ntrol separado.
En el primer tipo, existen dispositivos ideados para
responder en el momento en que el cic lo exige que
la boquilla se abra para expulsar el p lastico. esto es,
cuando la punta de la boqu illa se recarga contra el
bebedero del mo lde o cuando el hus ill o avanza y
e le va la presión en e l interior dcl barri l.
Por otra parte. las boquillas de apertura controlada
con COlltrol separado o independiente. son ab iertas
o cerradas mediante mecani smos externos, siendo
posible abrir la boquilla au nque no exista presión
en el cilindro ni ~~té acoplada al bebedero del
molde.
En ambos casos. estas boquillas resu lt an más
costosas que las abiertas. además so n mayores en
longitud y. por sus mecan ismos de fu ncionamiento.
requieren de un mayor ma ntenimiento. Sin
embargo, SlI S ventajas las hace n recomcndables
para el proceso de a lgu nos materiales.
Las Figuras 2-55 y 2-56. cjemplitican algunos
mecanismos de fu ncionamien to de este tipo de
boqui llas.
 PROCESOS DE TRA1\SFORMACION 41

c......"" DEI. RUOltTE I!UOIIIll!

U"IOAO Ol!
CIERRE PLATI NA FIJA

SUPellF1C'~ al ....... 0.0.

Uu..o.DOO '~ .
AaUJA
Uo.IOAO oe MOLOE
C:IER RI!
l:igufII 1-55 8 olfllil/l/ de Auujll.

Fig /U(/ 1-57 M OII/aje del ¡\foMe.

Durante el ciclo de inyección, cuando e l material de

la ullid,::¡d de 11lyecció n está comp letamente
plastificado. la plalina móvi l se traslada en
dirección a la plat ina fija hasta q ue las dos mitades
del molde se encuentran y fomlan una sola pieza,
con ayuda de la unidad de cierre. En ese momento,
la unidad de inyecci ón expulsa el plást ico que pasa

"
I FigUrll ]-56 BOl/uilla dI! Pefl!O.
por la boquil la y de ahí al bebedero. que es el
primer cana l del molde que tiene contacto con el
plástico fun d ido. Posteriormente, el recorrido
g) ¡lJo/des depende de la p ieza o pieLas que se cs tén
t A pesar de q ue e l proceso de l1lyección, requiere mo ldeando.

," indispensablemente de la presenc ia de un molde,

éste es considerado C0 l11 0 un accesorio y no una
parte co nstilUyente de un equipo de inyección.
En el caso de ser un mo lde para la producción de
un artículo por c icl o, el plástico pasa directamente

"..
i
deb ido a q ue puede toma r rormas prácticamente
infinitas, por ello no es vendido como parte de una
máq uina de inyecc ión, sino que se adquiere con
del bebedero a la cavidad que tiene la rorma de
interés, hasta llegar al últim o rin cón de l molde.
Esto sucede para piezas medianas y grandes
J alg una firma especial izada en el diselio y (ap roximadamente 50 a 100 gr cn ade lante) donde
construcc ión. En fOfm a básica, un molde se un molde de varias cavidades podría resultar muy
1
compo ne de dos partes que tienen una ca ra comú n grande y en consecue nc ia, demand aria tam bién una
J
máqui na de in) ección grande) costosa.
•
(
que las acop la perrectame nte en tre s í, mienlral> que
por la otra cara van montadas. una mitad en la
platina fija ) la otra en la plat ina móv il. La i\loldes Convenc ionales
J Figura .?_5"T, Illue stra una forma muy si mplifi cada
Para piezas pequeñas (tapas. botones, etc.), los
~ de la estruclUra) mOlltaje del molde.
mo ldes de una cavidad resu ltan extremadamente
J improduct ivos, ya que generalmente este tipo de
.l piezas requiere de e levados \ olúmenes. La soluci ón
J es co nstruir mo ldes donde más de una pieza se
.(
42 CAPITULO U
inyecte en un mismo ciclo. En este caso, el plástico
fluye del bebedero de l molde a unos canales
auxiliares, llamado s co rrederas, q ue lo llevan hasta
cada una de las cavidades. que deben quedar llenas
de plástico al mismo tiempo.
La Figura 2-58, mue~tra al gunos ejem plo,) lk:
arreglos para piezas prod ucidas en mo ldes de varias
ca\ ¡dades.
Fif.!/If/f ]·58 Arreglos (I/! Cin'jl/ml/!.f Mtilliple!J,
Para el caso más simple de moldes de múltiples
ca\ ¡dades. el producto final sale acompañado del
plástico que pennanecc en las co rrederas, s iend o
necesaria una operación de sepa ración de la pieza
de interés del plástico del cunal auxiliar (llamado
también colada fría); ello c:\.ige del tiempo de un
o pera rio y de una operación de molienda de la
colada para poder reintegrarse nuevamente a la
máquina de in)'ecc ión en veL de desec harse. Esto
eleva en alto grado el precio del producIo.
También debe considerarse que los gramos totales
inyectados no son totalmente aprovechados para
formar una pieza Lltil, por lo que la capacidad de la
máquina se ve di::.nlinuida y se obtiene algún
materia l de reproceso. Generalmente las maquinas
se operan entre el 20 Y el 80% de su capac idad
nominal.
Moldes de Col:lda Ca liente
Para eliminar los problemas derivados del uso de
canales auxiliare~ , se han introducido con éxito los
llamados moldes de colada caliente. En éstos, se
cuenta con e lementos calefactores que mantienen
los cana les siem pre fluidos, a pesar de que el resto
de l mo lde se esté enfriando. Esto consigue que al
abrirse el molde. só lo sea expulsada la pieza úti l
formada, mientras los canales que distribu)eron el
mate rial para las diversas cavidades, aculllulan
mater ial para el siguiente ciclo de inyección . Esto
ticne como \entnjas que se pueda utilizar la
capacidad total útil de plastificación de In máquina
en producir pieLas efectivas, reducir el ciclo de
inyección al suprimir el tiempo necesario para
llenar los canales. sobre todo. eliminar la necesidad
de mo ler y realimentar e l material de coladas frias.
A esta se rie de ventajas, se contrapone el hecho de
que este tipo de moldes, por su complejidad,
requiere de una inversión superior a la requeridu
para un molde :;imi lar con colada fría.
" "",OC~~""""'.
~'C ."'''''uo
c.. ' .... --+_I""~
"W.C[N[II.ODOOO ' ...at...oOOII
.... ~u .... OI!" .... LA .. '[MTO
Pi;:llrtl 2·59 Color/o Clllie/lll'.
h) Sistemas de Ex/mIsión
El sistem a de expuls ión de las pIezas inyectadas.
~o n sta de un número determ inado de pernos que
son partc de la cav idad de inyccción ) que durante
la apertura del molde. se accionan por medio de
siste mas mecamcos para separar la pieza plástica
del metal.

En ocasiones, estos sistemas de expu lsión toman la
forma de anillos. princ ipalmente al tratarse de
piezas de proyección circular como cubetas,
charolas, ctcetcra.
La práctica común es diseñar el molde de manera
que la pieza perrnanc7ca en la parte del molde
sostenida por la platina móvil, porque en esta parte
de la máquina, es más sencillo colocar los sistemas
de expuls ión de piezas,
Cuando la pieza queda detenida en la parte del
molde colocada sobre la platina fija, es neccsMiQ
detene r el c iclo au tomático de la máquina para
t!xtraer manualmenle la pieza, situación que afecta
la productividad del proceso.
T:¡pas con rosca
En el caso de inyección de tapas con rosca. el
problema surge en la expulsión de la pieza, ya que
un empuje longitudinal no bastará para remover la
pieza, y en el último de los casos, puede incluso
llegar a da ñar las espirales de la rosca.
En este caso. se requiere el uso de moldes con lIna
construcción mecánica más compleja, al incluir un
mecanismo que. al momento de la aperlura del
molde, haga gi rar y retroceder los núcleos m::Jcho
del molde que origi nan la forma de la rosca, para
lograr la libe ración efectiva de las piezas sin dañar
su cuerda .
i) U"idades de Cierre
Está disc ll ada para mantener firmemente cerrado el
mo lde durante la inyección )- evitar los sobrantes o
rcbabos de material. y por otra panc. cuidar la
integridad del molde. c\ itando cierres bruscos o
presiones excesivas.
La unidad de cierre ha sufrido modificaciones
desde los primeros modelos de maqulllana
PROCESOS DE TRANSFORMAC ION 43
producidos, y esta evolución de sistemas de cierre
ofrece tres mecanismos básicos:
• Sistemas de c ierre mecánico
• Sistemas de cierre hidráulico
• Sistemas de cierre hidromecánico
Sistemas ue Cierre Mecánico
Se encuentran representados por los mecanismos dc
rodillera. En este caso, un s istema mecán ico simi lar
al sistema de articulaciones que un brazo utiliza
para aplicar alg una fuerza, presiona y sostiene el
molde en su posición al momento de la inyección.
La Figura 1-60 muestra un mecanismo de rodillera
para facilitar la comprensión de su fu ncionam iento.
POSIC10NCERAADA
PLATINA TRASERA PLATINA MOVIL
CILINDRO HIDRAULICO PLA TINA FIJA
POSICION ABIERTA
Pigl/NI 2-60 SÚlelllfj (le Cierre ,IIeclínit:o.
Sbtcmas de Cierre Hidráu lico
En los sistemas hidráulicos. el cierre de l molde y la
presión ejercida durante la inyccción. es creada por
medio de un pistón hidráulico qut: es accionado por
medio de aceite a ~Ievada presión.
En la Figura 1-6/ se muestra un ejemplo de un
sistema hidni.Lllir.:o de cierre de mo lde.
44 CAPITULO 11

Ul'lJLSOII O!l!(IO(I • .......,.. DI'

3.3.3. TIEMPO DE CICLO
HlJotAUUCO IUJOCIOI< uov..
La ve locidad de ciclo de moldeo depende de
d iferentes variables como son:

• Tiempo de Apertura y Cie rre del Molde

• Tiempo de Inyección
• T iempo de Sostenimiento
Figura ] -61 Sü'temlllle Cierre /Jitlrtílllico. • Tiempo de Expul sión

En la Figura 2· 63 se muestra la secuencia de etapas

Sistema de Cie rre I-lidrolllccá ni co
durante un ciclo de inyección común.
Este sistema es una comb inac ión de los dos
sistemas anteriores.

I
ClCLOI;ll/_
Prefcnde tOmar las ve ntaj as de ambos, para un
cierre de molde más efectivo. Inicialmente por _00 , ,
' ----'-
medios mecán icos (general mente de rodillera), se
c ierra parcialmente el mo lde a una presión muy
baja, terminando el trabajo un siste ma hidráulico,
._.. /~
y~~!I~=~
:t=t:
•
\, :;::::;----"~
" 1 ~
o ..... l l;lI/ IIffl!CCIOf< \ ENfI!l.llOllHTO / .~';'1'IIRII
que ejerce la presión fina l que e l molde debe """o~ !lOST[N","EH1'O (lI'UUfON

soportar en la etapa dt: inyección y sostellimiento.

Figllrlll.63 Tiempo de Cid/J.

La Figflra ]·62 es un arreglo típico de una un idad
de cierre con s istema hidromecánico.
CILI NDRO HIORAULlCO
PiSTON
De las variables anteriores, el tiempo de apertura y
c ierre del molde dependen de la tecnología de la
máquina (ciclo de vacío), mientras que el tiempo de
PLATINA MOVlL inyección, sostenimiento y expu lsión dependen del
d iseiío del mo lde, rorma y tamaño de la pieza,
número de cavidades, relación L/e (longitud
les pesor) y otros aspectos importantes.

Ciclo en Vacio

Es e l tiempo tota l que se requiere para el c ierre y

CI LIN DRO ""'RAUL'C('- _ PLATINA MOVll
PLATINA FIJA
apertura de la máquina, si n producir ningún
material (inyccción=sostenimicnto=enfriamiento=Oscg).
Para selecc ionar una maquinaria de inyección es
FiRurn 2-61 Si!jlemll ¡Je Cierrre Hidrom t!cánico. muy importante evaluar e~lc parámetro, ya que en
piezas de alta producl.:ión se puede reduc ir la
producc ión hasta en un 20% por 1 seg de diferencia
en el cic lo en vacío entre dos máquinas simi lares.
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 I

el
•
•
1
PROCESOS DE T RANSFORMAC IO;'; 45
i
4.1. 2. A PLlCACrONES
1.
4. SOPLADO
"
1
4. 1. DEFli\'ICION
Prácticamente e l moldeo de cualquier recipiente se
puede log rar por medio de l proceso de sop lado,
! siendo e l uni co para la producción de rec ipientes de
cuello angosto de alto consumo en induslrias como
"- El mo ldeo por soplado es un proceso discont inuo
la alimenticia. cosmética y química. aunque en
,• de producción de recipientes y artículos huecos, en
donde una resina termoplástica es rundida,
transformada en una preforma hueca y llevada a un
envases de cuell o ancho, puede encont rar cierta
compe tencia en el proceso de inyección y q uizás
•
I!
molde final en donde, por la introdución de aire a
con el tcrmoror1l1ado, mientras que en contenedores
de gmn tamaño y boca angosta, observa una gra n
presión en s u inte rio r. se expr\l1de hasta tornar la
1. comprelencia con el moldeo rOlac ional. El proceso
forma de l molde es enfriada y expulsada COmo un
se encuentra en rranco crecimien to, bajo la
• artículo terminado. Para la prod ucción de la
necesidad de abastecer a un mercado de al im entos
• preforma. se puede cO ll side rar la m itad del proceso
como conjunto y utililando el proceso de inyección
también en constante auge. Ejemp los de la
diversidad de ap licaciones son:
o exrrus ión, permi tIendo que el proceso de soplado
l
se divida en dos grupo~ distintos: inyección - sopl o
L
J y extrusión - soplo. ScclOr Cos méticos - Fa r macéutico
• Env:tses de tratamientos tipo ampo lletas
1
4.1.1. VENTAJAS Y RESTRICCIONES
.. •
•
Envases pequeilos para muestras médicas
Recipientes para medicame ntos en pastillas
El proceso de soplado tiene la ven taja de ser el
único proceso para la prod ucción de recipientes de • Recipiente!. para jarabes. so luciones y
• boca angosta: solame nte co mparte mercado co n el !.uspcnsioncs
l rotom oldeo en contencdores de gran capacidad. • Recipientes grandes para suero
1 Par:t el proceso ex l rusión~so p lo. la producción de la
• Rec ipten tes para shampoos y cremas
t pieza final no requiere de moldes muy costosos.
• Recipie ntes para loc iones y perfumes
[ Otra ventaja es la obte nció n de artícu los de paredes
mu) delgadas con gran resistencia mecánica.
l.
Opcrativamen te permite cambios en la producción Sector Alimentos
I
Con relativa sellc ill c/. tomando en cuen ta que los • Botellas para ace ite comestible
1 moldes no son volumi nosos ni pesados. • Botellas para agua potable
!
Co mo re stricciones del proceso se pucdc mencionar • Botellas par:1 beb idas carbonatadas con o si n
l
que se producen artÍCulos Iluccos que requieren de relamo
IL
grandes espacios de almacenaje ) d ilicultan la • Botellas para beb idas alcohólicas
l
comercialiwción ti regiones que no estén próximas
~• 11 la planta productora. Por otra parte. cn el proceso
• E!l\ases pequeilos para golosinas O
prOlllOc ionales
L de extrusión-soplo. se tiene en cada ciclo una
( porción de material residual que debe ser mol ido y • Envases para bebidas rerrescames 110

retornado al material virgen para su recuperación, c:\ rbonatad3 S

lo que reduce la relac ión produclo • EII\ ases para condimentos
l
ohtenido/marerÍal alimel/IC/do. ) que se debe • 1:.11\ ases para bebidas en polvo
1
arlicionar al precio del producto.

"J
"
46 CA P1TliLO II

• Garrafas para líquidos (vinagre, jugos, leche) importaciones masivas de artículos terminados; ello
• Garrafones de agua potable no sucede para otros procesos de transformación de
plásticos.
• Recipientes para productos VISCOSOS
(mermeladas, mie les)

4.2. DESCRIPCION DEL PROCESO

Sector Domést ico e Industria l
El moldeo por soplado tiene la complejidad de que
• Contenedores de gran volumen para sustancias
en s us dos etapas principales requiere de otros
químicas o agua
tantOS procesos de moldeo distintos: tilla es la
• Garrafas para solventes
preparación de la preform a por extrusión o
• Juguete s (muñecos, carros montables) inyección y la otra es el proceso de 'ioplo
• Recipicntt:s peq ucil os pan¡ envase de propiamente dicho. Con base en la manera en que
productos químicos (pegamentos) se obtiene la preforma, el proceso de sop lado debe
dividirse en dos tipos:
• Recipientes para productos de limpieza
(blnllqllcadores, jabones líquidos) • Extrus ión·Sopl o
• Recip ientes para reactivos > sustancia!'. • In)ección· Soplo
corrosivas
• Recipientes para aceites industriales ) Cada uno de los tipos de so plado tiene a su vez
automotrices camcterísticas que requ ieren posteriores
• Tanques para gasolina en automóviles subdivisiones, pero <l partir de esta div isión inicial
COIl1 pactos se puede describir con cl aridad id proceso.

4.2.1. PROCESO DE EXTR USlON - SOPLO

Import a ncia cn el } Ic reado

El mo ldeo por soplado se puede considerar
netnl11enlc como el productor de anículos dI:! vida
(¡ti l corta, ya que aÚIl teniendo en cuenta que por
este proceso se obtienen g randes recipicnte~
industriales de h.:l st<l 10,000 litros, tanques de
comb u s li b[~
au tomotrices o contenedores no
desechables para líquidos en generaL el mayor
Se uti liza principalmente para la obtención de
recipientes de boca angosta. con O sin cuerda y
preferentemente para materi ales como PEAD.
PEBD, PP Y PVc. En la Figura ] · 6.J se muestra un
diagrama simpl ificado para la obtención de un
objeto hucco 1llcdiallle el proceso de extrusiÓ n·
soplo mos trand o las cuatro etapas de ciclo.

.- .•.. /--
po rcentaje (en volumen) de las forma s obtenidas
están dirigidas al emase de productos de vida de .-" .•.•.- --
anaquel breve, que en llluchos casos no llega a una
semana cuando se trata de alimentos. Esta
- ..."... )
"' ......
o ••

s ituació n. unida con la cnndición s iemprc r,;reciente

de la Induslria de productos alimenticios.
f:1rmac¿utic05) cosméticos. permite que el proceso
de "oplado cotlsene una pos ición de \erdadero
desarrollo. Incluso. las dificultades de transporte de
......"" "",eu.
envases por problemas de vo lumen, prácticamente
Figllffll· 64 Pr ocl,')'(¡ (fe E.1;lrmiljll .so/llo.
libra a este tipo de moldeo de ataques por
....
L '1

l
l.
I PROCESOS DE T RAI\S FO RMACIO:-I 47
t
Para la obtención de artículos huecos por esta vía, En la tercera fase del proceso se introduce una
l
la resina polimérica es alimentada a la tolva de un boquilla por el extremo abierto del molde y en el
"- extusor: de ahí pasa al interior del callón, se interior del párison, se inyecta aire a presión,
l ;
plastifica y hOlTIogeniza por medio del husillo con obligando a la preforma a extenderse hasta alcanzar
(
Il
I los pigmentos y otros aditivos que también hayan
sido alimentados, siendo únicamente restringido el
las paredes del molde. donde se enfría y conserva la
forma interior del molde. La boquilla de inyección
uso de cargas o reruerzos, ya que estos últimos del aire crea al m ismo tiempo la estructura final de
le
generalmente provocan la ruptura de las paredes del la boca y cuello del recipiente.
Jl
, artículo cuando está en la elapa de soplado.
•
11
1
El material ya homogéneo y comp1ctameme
Es importante setlalar que durante el proceso de
expansión de la preforma hacia las paredes del

•
Il
plastificado, pasa al dado o cabezal que, de manera
sil11dar a la c:\.lrusión de tubería, produce una
molde, el espesor de la pared sufre una reducción
por el aumento del área superficial.
preforma (párison) tubular con dimensiones de
•
~
pared controladas para que la pieza final cLlmpla En la última fasc de! ciclo de soplado, el molde se
separa exponiendo al recipiente terminado a una
con las dimcnsioncs de espesor requeridas.
J temperatura en que es estable dimensionalmeme,

'-
, La producción de esta preforma debe ser para ser entonces expulsado por su propio peso o
invariablemente vertical y descendente, ya que no por el aire a presión que aún se encuentra en su
"'- 11 existe ninguna guía que pueda ofrecerle alguna otra interior. Generalmente , el tiempo invertido en las
,¡ orientación. mientras que el tiempo empicado desde dos últimas etapas (soplado-enfriamiento y
R 1 que comienza a salir del dado hasta que tiene la expulsión) tarda lo suficiente para que en el dado se
• dimensión precisa para contll1uar con el ciclo. está haya extruido una nueva preforma, siendo
limitado al 111omento I!ll que la primera porción de necesario que el molde recién liberado del producto
~ plástico extruido se enfríc. perdiendo caractl!risticas tenga que moverse hacia la recepción del nuevo
¡ para ser moldeado . material, para iniciar un nuevo ciclo productivo.
,1
~
Llegando a la longitud de preforma óptima, que es
4.2.2. PROCESO DE INYECCION - S OPLO
< ligeramente mayor a la longitud del Illolde que
t I forma la pieza final, entra en acción el mecanismo Se utiliza el1 los casos en que se requiera obtener
que cierra las dos pat1eS del molde para dejar recipientes de boca ancha, con o sin c\lerda, con un
"t 11
confinado cl párison en éste . Durante su cuerpo aún más ancho o de forma tal que no pu~da
mO\ imiento, d molde además de rodear al púrison. obtenerse por un proceso simple de inyección.

"
I!
lo prensa por l\llO de sus cxtremos provocando el
sellado de las paredes del tubo, debido a que el T3mbién es adecuado cuando la resina requerida
para la obtención del recipiente tenga una tluidez y
"
J
plástico se cncuentra allll arriba de su temperatura
de reblandecimiento. \iscosidad que no permitan la e.'i.trusión de una
preforma o se tengan muchos problemas para su
El diseño del molde puede incluso cortar el control.

"
!(
material sobrante por debajo de éste, formando así,
la característica línca o costura en la base de todo En la Figura 2-65. se muestra el proceso de
~ recipiellll! obtenido por e.'i.trusión-soplo. El otro inyección- soplo. indicándose las etapas de que
extremo del párisú n permanece abierto, pues es consta el ciclo para la obtención del articulo final.
necesari o para las etapas posteriores.
48 CA PIT ULO 11
-- _'o
h r!l;JltI- rrm--
Fi¡:urtl 1-65 Proce.w, de IlIyecdólI-Soplo. EllllJa,J Prillcipa/es.
En esta variante del proceso de soplado, en la
primera etapa la resina es alimentada a la tolva de
una maquina de inyección, de donde pasa al cañón
) por 1:1 acción del husillo y las resistencias
caleractoras es fundida, homogeneizada y de los moldes que dieron forma a l cuerpo y cuello
transportada hacia la punta de la ullidad de
inyección; ahí se ac um ula tempora lmente.
Al reunirse la cantidad de material sutlciente para
inyectar la pieza y teniendo el nlolde li sto para la
recepción de l material, el husillo de la unidad de
plastiricación avanza, expulsando al material
plastificado hacia la cavidad del molde para
producir la preforma. con un perfil de espesores
que puede ser unifonTlc o variable dependiendo de
1;) formil del articulo tinal. La preforma tiene un
aspecto tubular y no puede ser, en ninguno de sus
puntos. más ancha que el diámetro interno de su
boca.
El plástico inyectado es ligeramente enfriado para
que la prelorma pierda fluidez y conserve un estado
reblandecido. Al momcnto de alcan7..ur la
tempe ratura adecuada, la parte del molde
correspondiente al cuerpo de la preforma. se aparta
para ser s u.<,tituida por otro molde q ue tiene la
forma e:-..terior del recipil!nte deseado. En esta
etapa. las partes del molde que fo rmaron el cuello y
la parte interna de la preforma se conservan
Inmóviles. La preronna, ubicada ahora en un molde
de mayor \ ol umen. es expandida por la inyección
de aire introducido por el vástago met.ilico central
usado durante la inyección de ésta.
V'~Í~ ------------------------------------------
__
La expansión involucra una reducción en el espesor
de las paredes del recipiente. de manera si mi lar al
proceso de extrusión so plo, pero en este caso. la
linea de costura en la base del producto no aparece.
siendo reemplazada por una discreta promi nencia
que indica e l punto de inyecció n de la preforma. El
plilstico. ahora en contacto nuevamente con las
paredes interiores del molde final, transfiere su
calor rápidnmente hac ia e l metal, q ue a su vez, es
en friado con corrientes de fluidos refrigerantes
(agua con aditivos. en términos gc nerales).
Fina lm ente. la última etapa del ciclo corresponde a
la expulsión de la pieza terminada con la apertura
del recip iente y la salida del \astago central de l
interior del producto. De aquí. el vástago central y
el formador del cuello se reúnen con el molde del
cuerpo de 13 preforma para instalarse en pos ic ión a
la sa lida de la boq uilla de la inyecto ra) es perar una
nueva descarga de material plastificado para iniciar
un nuevo ciclo.
4.3. DESCRIPCION DEL EQUIPO
4.3. /. CA BEZA L D E EXTR USJON
Desempeña un papel importante en el proceso de
extrusión-soplo. ya que de la calidad con que sea
producida la preforma, depende el éxito de la etapa
de soplado. Todo~ los cabezales uti lizados en la
extrusión para sop lado. deben tener una
construcción de 90°, pues no existe otra rorma en
que el mo lde pueda tomar e l púrison que no sea
vertica l. La:. secciones de a limentación al cabezal,
deben tener un diseilO adecuado para e\ itar lincas
de so ldadura por los elementos que sostengan el
mandril central del dado . Para la prod ucc ión de
preformas de diámetro pequeñ o, una sa lida de
material recta o cOllvergente puede ser indicada y,
un párison ¡;on espesores de pared constante
responde perfectamente a las necesidades de l
proceso.
 ASB eA SERIE " " _

+ Una alternativa que jamás existió en la Industria

+ Un concepto totalmente nuevo, máquinas de "dos etapas" , alineadas por
"módulos" en un solo paso
+ Módulos separables y acoplables para combinarse a máquinas existentes
UNA MAQUINA CON CUATRO OPCIONES

, ,

..I CD
~

..
I~ @
@
~
@ •
"• INYECTORA-SOPLADORA UNA ETAPA INTEGRADA

11 1 INYECTORA DE PREFORMAS

J INYECTORA CON ACONOICIONAMIENTO TERMICO " READY TO BLOW"

• SOPLADOR LISTO PARA RECIBIR PREFORMAS

NISSEI
ASB
ASB "L / N E
"A SER
U P" DE

PB 85/100 - 16/4 3,300 (2 f) - 4,200 (0.5 f) BPH

PB 170/ 170 - 24/6 3,600 (1.5 f) - 4,800 (3 f) BPH
PB 170/ 170 - 32 5,000 (1.2 f) - 7,200 (0.5 f) BPH

--
I
- - - - - - -- r---,

J Ih=:;;:::=:¡:::::;:::;;::~:;;:;1
1!1 82~gg-º-~eSt
L I- ~~~~~~~~~~~
-'~ - I - --"". - 1- - -""- - -
- - - - - - - - - ~- -
- - -- - -""--

ACOTACIC '" E\; Cé\ T METROS

t ALTOS VOLUMENES DE PRODUCCION , CON "FLEXIBILIDAD"

+ REDUCCION DE ESPACIO Y ENERGIA
.~ FACIL MANEJO y CONTROL DE OPERACION

.,. ALTA CALIDAD DE ENVASES. BAJO CON TEN lbo DE AA.

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Col. del Valle 03100

ASB México, D.F. , México

Tel: (52·5)6690069 / 1404·1288
Fax: (52·5) 669 1645
 PROCESOS DE TRANSFORMACION 49

Para la producción de formas que no sean

completamente Cilíndricas y de secc ión transversal

::::~ l'"
0.070

uniforme, o que sean de un tamaño relativamente

o Oto
grande (más de 5· 1O lilros de capacidad final), es }
O.Oll _
necesario con tar con un control en el espesor de la 0.06&

preforma o párisol1 eXlruido. que podrá ser no PARISON

u1l1forme al paso de su longitud.

0031 ~
0084
La variación de espesores, en el caso de formas
irregulares y complicadas. obedece a que al
momento del soplado algunas zonas de la pared de
la preforma c'\pcrimctllan mayor elongación que 0014
~4--1- 0100

PRODUCTO
Olras, produciendo paredes más delgadas, debilcs o RECORTE
DE MATERIAL
muy gruesas donde se dc~perdlcia material.

En el caso de productos grandes, el peso del párisol1 Fi;:lIrII 2-67 Esp<!Sor I'rugrllll/mlo de II/UI I're/orll/II y
extruído se Ulcre mcn la con la longitud y tiende a Producto Fillfll.

estirar a las paredes mas cercanas al dado: se debc

compensar con incrementos paulatinos de espesor
al mom\!nto de la producción del párison. 4. 3.2. CABEZAL ACUMULADOR

La variación en los espesores de la pre rorma , se En la producción de contenedores grandes (de 20 I

logra por Ill~dio de un dndo que pueda incrementar
o reducir la distanc ia de la abertura. por la que se
está eXlruyendo la resina. Esto se co nsigue con el
movimiento ascendentl! ) descendente del mandril
del dado de extrusión.
Las Figl/l'aJ 2· 66 \ 2-6"", muestran diseños de dado
y pánsol1.
JI.
~ mismo, especia lmente si su peso es mayor a:2 kg.
o más), ) principalmente cuando se requiere una
distribución del espesor de pared, se recomienda el
uso de maquinaria con cabezal acumulador, que es
un mecanismo de almacenamiento del plástico
fundido para posteriormenle forma r el pánson con
alta velocidad.
Así. se ev ita el t!stiramiento natural del parison que
en casos e:\tremos puede proo.ocar la ruptura del

.
JI

4. 3.3. CORTE DEL PAR/SON

",.
.( 11
Una \ t!Z que el párisoll ha sido formado) captado
por el moldc. existe un mecanismo que corta el
LABIO párison y permite el paso de la boqui lla de soplado.
ANGULa DE
RANURA SESGO
En el caso del PVC y Poiolefil1:ls, se puede utilizar
una cuchilla en fria. E.n caso de que el párisoll sea
muy delgado o inestable, se prefiere UIl nlamhre
Figllfl/ l-(¡ó Dllflos ¡/IIfI/ Ex/rusiólI de Prc/orttllu de ES¡le.mr
I I/riable.
calicnte (resistcncia electricn). que tiene la
des\ entaja de requerir m3)Or manten im ien to.
 50 CAPITULO 11
4.3.4. MOLD/:."S PARA EXTRUS/ON-
SOPLO SIN /JIORIENTACION
Estos moldes son los más sencillos, ya que un so lo
molde de dos piezas se puede utilizar para el
func ionamien to eJe una máquina .
Pam su construcción, se pueden uti lizar materiales
muy ligeros co mo el aluminio, debido a que en la
ctapa de soplado no se ejerce una presión elevada
como en un moldeo po r in yecció n, consiguiendo
ventajas en peso y conductividad térmica, siendo
más senc illo maquinar los canales de circulnción
del líquido de enrriamiento.
Sin embargo, en máquinas de alta productividad, la
intensidad de trabajo put:dc demandar moldes de
acero O alguna otra aleación resistente para
conservar el mo lde en buenas condiciones aún
después de someterlo a largos periodos de
producción.
En la Figura 2· 68, se muestra un molde de
extrusión-soplo.
I Figl/m l -MI Molde pI/m hOle de Il!dlt! dI! PEAD.
Uuf'h----------------~I------------------
4.3.5. MOLDES PARA INYECCION-SOPLO
SIN BIORIENTAClON
En este proceso, debe adicionarse un molde de
inyecc ión de tres partes, q ue implica una
co mp leji dad mayor que el cnso anterior, ya que e l
mo lde de inyecció n debe tener un diseño especial y
materiales para resistir las presiones normales de
un proceso de inyección.
El mo lde de sop lado podrá ser de las mIsmas
características que el usado en la extru sión-soplo
convencional.
4.4. PROCESOS PARA LA
OBTENCION DE j
RECIPffiNTES
BIORffiNTADOS
Durante mucho tiempo se estimó la posibil idad de
introducir a los materiales plásticos en el envase de
bebidas gaseosas, agua purificada y otros
productos, donde el dominio del vidrio y los
materiales metálicos parecia indiscutible.
Las principales características que el plástico debe
cumplir son:
• Presentar alta transparencia para proporcionar
buena presentación al producto envasado.
• Resistencia mecánica a presiones internas el1
caso de bebidas carbonatadas.
• Cumplir con los requerimientos de vida de
anaquel exigidos por las bebidas carbonatadas
(baja permeabilidad al CO 2).
• Tener resistencia a impactos produc idos
durante las labores de producción, trnl1sporte y
distribución del producto.
• Tener un precio menor al vid rio y
productividndes igun les o mayores a éste .
 !

• 1

I
PROCESOS DE TRANSFORMACION 51
1.

.
1.
Las dificultades parecían excesivas, sobre todo en
el caso de la im permeabilidad al CO], y por la
Las primeras etapas de este método, sIguen el
mismo camino descrito para el proceso extrusión -
• presión a la que se envasan las bebidas gaseosas, soplo convenciona l, pero al llegar a la ultima etapa

• sólo se podia aspirar a resolver el problema con no se obtiene el producto final, sino una preforma.

•• grandes espesores de pared o complicadas

coextrusiones. Inclusive, eran contraproducentes al En el proceso convencional, la preforma obtenida

..•
analizarlas en transparencia, productiv idad y costo,
por el lo se descartaban comO alternat ivas factibles.
El desarrollo de una modificación a los procesos de
•. :1 cxtrusión -soplo e inyección - sop lo, asi como la
invcstigacióll de llUevas grados de resinas que
es sellada en su parte inferior y soplada, sufriendo
un gran estiramien to ci rcunferencial, pero bajo
longitud inalmente, que provoca un arreglo y
orientación desbalanceado en las moléculas y
pérdida de las propiedades risicas máximas q ue el

, cumplieran con las propiedades mecánicas y de

permeabilidad impuesta.. por [as características de
polímero puede proporcionar .

• los productos a envasar, resolvieron los problemas

Para resolverlo, la preforma obten ida es lras ladada
al molde que tiene la fo rm a del producto final y que
• para la sustitución de vidrio y metales, en campos es mayor en long itud y circun ferencia en relación
• en que parecfan irremplazables. con la preforma . Aquí entra en acción simu ltánea
• un dispositivo mecánico que estira la preforma

• 4.4.1. PROCESO DE EXTRUSJON-SOPLO

longitudi nalmente, mientras que por medio de aire

• CON B10R1ENTACION
a presión se real iza la expansión de las paredes de
la preforma hasta las paredes del molde.
I

•, Es preferido para la obtención de botellas de PVC

transparentes; es un proceso de extrusión-soplo, Asi, se obt iene el recipiente requerido con una
con una etapa que asegu ra el estiramiento orientación en sentido long itudinal y

,
I longitudina l del rec ipiente producido. circu nfe rencia l, que mejora de manera notable las
propiedades mecánicas de las paredes del producto,
.( La Figura 2-69, muestra la secuencia de pasos a logrando altas resistencias con purcdes
seguir d urante la extrusióll -sop lo con biorientación. considerablemente delgadas.
l

•
1. Moldes par!! E)[ lrusión-Soplo COII Biorienl:lción

~
Para la cxtrusión-soplo con biorientaci ón, los
...
.
• 1
I
• • ESTlRAIlENlO
,~
mo ldes no requieren de construcciones de gran
resistencia a la presión, pero son bastante
complejos en su fun c ionamiento y diseño .
.:- 11 I Se pueden usar materiales ligeros en su
l.
I • co nstrucción o de mayor resistencia mecánica,

..•
~,~

~
PRODUCtO dependiendo de la intensidad de uso a que estén
1 sometidos.
•
•.. Figura 1-69 Pruceso fk Extru.fi,í,,-Soplo co" BiorielllaciófI•

.
•.
52 CA PIT ULO "

4.4.2. PROCESO DE l NYECC/oN-SOPLO Comparando la secuencia anterior con el proceso

CON B10RlENTAClON
Se retiere preferelltemente a la producción de
envases de PET, que generalmente se dirigen a
mercados COtllO el envase de bebidas carbonatadas
yagua purificada.
La variación contra el proceso
in) ección-soplo. es la introducción de una etapa de
estiramiento longitudinal, con la que la preforma
crece a mas del dob le de su tamaño original.
consiguiendo una C.'traordinaria mejoría en sus
propicdade:. mecánicas que le permite resistir a
impactos extenore:.. estando sometida a preslOlles
interiores considerabks.
Esto ha provocado UIl importante desplazamiento
del \, ¡drio en la industria rcfresquera. con una
reducc ión de más del 90% en peso de em ase.
La Figura 1-70, ilustra el mecanismo seguido para
la biorentación cn UIl proceso de inyccciólHoplo.
de inyección-soplo convencional, se puede advertir
la inclusión de una etapa en la que la preforma es
eSl irad ::! longitud inalmente por medio de un vústago
de movil1li~l1to vertical. micntras la inyección de
aire a presión ofrece a las paredes del recipiente la
bioricnlació n que permite paredes delgadas con
alias propil!dades mecánicas. además de las mejoras
normal de en tran sparencia, bajo peso y casIo
Moldes para Inyecció n-So plo con Biorienlación
Es el Illétodo de soplado de mayor complejidad en
cuanto a moldes se relic:rc.
En la etapa de obten ción de la preforlll.:l. se debe
uti lizar un molde de a lta resistencia ) de
e."\traordinaria capacidad de enfr iamiell to. ya qU\! en
e l moldeo del PET. un enfriamiento ordinario
puede conducir a la obtelH;ión de piel3s opacas por
la cristali7~1cióll de la s cadena!) del polímero. En
estos moldes, la zona más dificil de enfi"ia r es el
plinto de inyección, por esta razón. en las botellas
terminadas se pueden apreciar ligeras lonas opacas
en la parte inferior del producto.

/
HUSILLO
f M~OECERRAOO
!~ I
~
Posteriormente, se emplea un molde sim ilar al
usado en e l método d~ bionentación de preformas

L§=~
e:\lfuidas, con la diferencia de que en este caso,
deben ser previstas mayores capa¡;idades de
MOLoe ABIERTO J -' estiramiento longitudinal.

Fi;;lIff1 1-7fJ I'roCI!\O (le IlIyección -Soplo CO II 8iorielllllciólI.

 PROCESOS DE TRA:"I SFORMACION 53

lámina, la forma final está restringida a las

5. TERMO FORMADO propiedades mecánicas de la resina y al espesor de
la lámina.

5.1. DEFINICION La inserción de partes metál icas o la producción de

piezas COI1 perforaciones. 110 es posible
Es llll proceso de tran sformación secunda rio; una
directamente; se debe recurrir a métodos de
lámina dt.! material termopláslico se moldea por la
maquinado postcriores y no se usa el ! 00% de la
acción de lel11pemtura } presión. La tempemtura
lamina en articulo terminado. ya que una parte dc
ayuda a reblandecer la lúmina ) por medio de
ésta debe ser conada ~ reciclada.
moldes y la intervención de "acio o presión, se
adquiere la forma final.
5.1.2. APLICACIONES ACTUA LES
5.1./. VENTA JAS Y RESTR1CCiONES El proceso de termo formado. tiene su mayor
mercado en productos de vida corta como
La alta producth ¡dad es Ulla \ entajas del
aplicaciones para envase y em bal aje de a limentos.
termofonnado. en razón de que por ser un proceso
medicinas y artícu l o~ di\ersos. as í como en
de transformación secundario. no se IIt!ga a la
productos dc!>echables. Sin embargo, también tienc
[lIsión de la resltln, sino únicamente a
aplicaciones de tipo industrial. Ejemplos de éstas
reblandecer la.
son las siguientes:
También se deri\;} en requerimientos de moldes
[", a~c ~ Embalaje
muy scn¡;illos. en comparac ión a los moldes por
ill)ccc ión para la fabricación de una misma pieza. • Vasos de tapa pelab le para alimentos
La senc ilk/ relati\:1 en la construcción de moldes • Charo las para embalaje de alimen tos:
ofrece al proceso de tcnnofonnado una major repostería como ga lletas)' confitería
¡Igilidad e ill\ersiones bajas c\wndo se cambia de
diseño de producto lo clIal, es tardado y costoso en • üipsulas para ell\ase de productos
un cambio eh.: moldes para inycc<.:ión. farmacéuticos: bl istcr pack para past i lIas

• Cápsulas para envase de articulos di\ ersos:

En cllanlo a las restricciones del proceso, se debe
partir dI! IIna lámllla de material plástico en lugar
de materia prima en foml<! de pclkts o ])01\ os. As;'
el costo de lIIal~rias pnmas para el proceso es
mucho 1ll<l)"OT que para los prm:esos de
Irunsformación primarios como la myección, la
extrusión O el soplado.
s~ ti~t1c lII1 limite ~11 los espcson:s ~ dimensiones
del producto. I.:.n el priml!l" caso. lilln inas muy
grues;.¡s no permill:n un .:;¡lenlUJ1llento uniforme I! n
su parte illtl!rna. por la ba):l condllc!;\ ¡dad térmica
de los plásticos, que impedirá 1,.'1 formado de la
pieza. En e l caso de las dimensiones del producto.
por ser un proceso basado en estiramientos de una
bltster pack para pilas. rastrillos, tornillos,
botones. etcclera
• Recipientes para emba laje en panaderías:
charolas para pastcles J ge latinas
• I.mbalaje dc artículos diversos: clal11 she lJ
Articulos d e Oficina:
• Protectores para tcclados dc computadora
Artículos de Co nsum o:
• Desechables: \ asas. platos
• ¡orillas decorativas de temporada: 1lloti\os
na\idelios
54 CAP IT ULO 11
Indu strial
• Interiores de refrigerador: liners
Ot ros
• 13urblljas para maquetas
• Domos para tragaluz
5. /.3. IMPORTA NCIA EN EL MER CA DO
En 1993, el consu mo de 13111in3 parn lenl1oforrn ado,
ascendió a 90,000 tone ladas que se procesaron por
transformadores que vendieron su producto a otros
usuarios con Jos que se han integrado y cuyo
negocio principal no es el te rmoforrnado, sino la
producción de nlimentos, medicamentos, apa ra tos
domésticos, entre otros.
5.2. DESC RIPCION DEL PROCESO
5.2./. POS /ClONA MIENTO
Cons iste en sujetar firmemente la lámina en el
bastidor de formado mediante pinzas LL aIras
di<;pos itivos que impidan el desplazamiento ¡aleral
de la lámina. Si se moldea una lamina gruesa
(espesor mayor a 0.25 mm) se sujeta la misma con
un bastidor o pinzas, pero si la lámi na se alimenta
en rollo o es delgada (espesor menor a 0.25 mm),
puede .ser sujetada con clavos que la mantengan
firm~ durante su moldeo.
LAMINA
Figl/ ra 2-71 Sillltnlll ¡le SlIjeción e/l la Ewpa de
Po.~id(}llflI1lil!l r lo.
UUj7h-------------------------------------
5.1.1. CALEN TA MIEN TO
Al calentar la lámi na, se reblandece a su respectiva
temperatura dc formado po r tres métodos
direrentes.
a) Radiación
Es el método mas utilizado para suministrar energía
directa y uniforme a la lámina, se emplea para
materiales de bajo calibre y puede ser aplicado en
varias formas:
• Alambres en espiral dI.! níquel -cromo
• Calentadores en barras de ucero
• Cale ntmlores en tubo de cuarzo
• Placas de ceril.lnica con alambres empotrados
como resistclIcias
• Láll1parus dc radiación infrarroja
Como la transferencia de energía radiante no
depende de la distancia de separación entre la
fuente y el receptor, sino de la efectividad de la
r3diaeión. la forma ideal de realizar este proceso es
por medio de lámparas de radiació n infrarroja.
El rango de longitud de onda de la rad iación para el
calentamiento en el proceso de tennoformado es de
0.3 ~m a 10 ~lIll Y la zona de l in frarrojo es de
0.7 ~m a 3 Mm, mi entras q ue las otras fu entes de
calelllam icnto) radiac ión se sale n de estc rango.
El único riesgo 10"5 que el mal uso de éste pl1ede
PINV,S
provocar UII calentamien to r;:xcesivo (posib ilidad de
que mado del materi al) y, si la lámina es gruesa,
existirá una mala d istribución de la temperatura en
su superficie.
h) COll vctcción
LAM INA
Se emp lea para láminas gruesas) consiste en hacer
circ ular aire previamente calel1tado en un horno
para tograr el reblandecim iento de la lámina.

e) ComJucdÓII
Se realiza medj[lnte una placa metálica porosa que
se calienta y se mantiene en contacto con la lámina
a fo rmar: se ~Illplca en el método de formado de
lámil1[l atrapada.
5.2.]. FORMA DO
Consiste en forzar a la lámina prev iamente sujetada
y calentada, a tomar los contornos del molde. Para
ello, se requiere de una fuerza externa que puede
ser de tres tipos.
a) Vacío
Por medio de una bomba, se acciona el vacío que
jala la lámina hacia la superficie del molde hasta
lograr que se adhiera a él.
b) Presión
A través de nire a prcSIOIl, se empuja la lám ina
hacia el molde para que ésta se adh iera a él y lome
la forma del mismo.
e) iHecfÍllico
Se le denomina también como formado ¡{cmbra·
Macho) consiste en un molde con con lramo lde ),
por medio del ensamble de ambos. se logra que la
lámina reb landt!cida tome los comamos del molde.
En esta parte del procc.:>o, la lámina sufre una
deformac ión para alcanzar la forma final. la cual
pucde ser dCIlOIll inada como estiram lento.
El grado de estiramiellto de la lámina depende de:
• Temperatura de la I{¡mina
• !\ivel di.,: fuerza aplicada durante el formado
" • Grado de orientac ión y orden molecu lar de l
material
• Comportamiento de esfucrlo-esti ramiento del
material
I' RO C ESOS OE TRANSFORMACION 5
Otro factor que afecta este grado de estiramiento, es
la temperatura de transic ión vítrea (Tg), ya que para
materiales amorfos, presenta un rango amplio
donde se pueden defonTlar y retener esta forma al
retirarse la carga (esfuerzo de formado); sin
embargo. los materiales cristal inos tendrán zonas
que no se deformaran o estirarán t:1.cilmente.
En el proceso de tennolormado se tiene un
complejo sistema de estiram iento, ya que en
ocasiones, se presenta un estiramiento unia.xial ó
biaxial. Ko siempre se obtienen espesores
uniformes en el articulo ti nal.
En algunos procesos de termoformado, previos a la
etapa del formado. se rcal iza un paso de
estiramicnto biaxial para a!canan mayor
uniformidad en el espesor del producto final. Esto
se pucde lograr media nte e l for mado libre de una
bu rbuja o con un estiramiento di recto de la lám ina.
5.2.4. ENFR IAMIENTO
Se deja la pieza sostenida cn el paso de formado
hasta quc solidifique. o bien, dependiendo de los
requerimientos del proceso se implementa un
siste ma de enfriamiento que puedc ser:
• In troduciendo agua al molde por algunos
canales
• Forzando aire a presión sobre la ple7..a
terminada
• Rociando como spray un poco de agua sobre
la pieza
Esta última forma es poco común y sólo se aplica
eU:lndo el matena! no presenta problemas en sus
propiedades mecánicas por la humcdad.
5.1.5. DESMOLDEO
Despues de en friada la pIeza se desmolda y
desprende de las pinzas sujetadoras.
56 CA I'IT ULO 11

5.2.6. CORTE DEL DESPERDICIO 5.2.7. MOLDES PARA TERNO FORMADO

En esta etapa, se corta la parte innecesaria O no A diferencia de los procesos de soplado e

deseada de la lámina. Este corte se rcaliza por:
• Comp re sión
• Desgarre
• Calor
• Abrasión
En el proceso aulumúti¡;u de tennoformado. los
l1leCal11~nl0S de corte I11ÚS uti li zados SOIl la
compresión y el desgarre:
a) Compresiáll
Es el equivalente a l su ajado o troquelado de golpe.
se basa en tina fuerza que se aplica a una superficie
plana. donde la placa que ejerce la fuerza consiste
en tina cuchil la metálicn o en un tlcje que toma la
forma del corte deseado y que a la vez actúa como
inyección, el tcrmofonnado puede utiliLar diversos
materiales en función de! \ alumen de producción
requerido.
Con la vemaja de que en termo formado los moldes
estall c.\puesto:> a presiones bajas, que comUlllnente
no reb<lsan el 5% de la presión que requerirí<l llll
lllolde de myccciúll de talnaii o simi l¡¡r, lo~
materiales para fabricación de estos van desde la
madera y pastas hasta aluminio y aceros de alta
resistencia.
Los materiales mús COlllunes se aprecian en la
Figura J. -3.
r .. ~~ < _o.
"'ES""
._.
-~,

Ulla cuchilla. Cuando en el corte, por fleje no existe -~

MATERIALes Rf"~U -< -"',,""
exactitud. el corte con troquel de golpe se realiLJ "AA
~o·"",.

sil1luhaneamcntc en el momenlo del fo rmado.

~ ::"-
MOLDES
MUaL
~.-

11) Desgarre O,"".

Es e l sistema denomillado como troquelado,

Figlll'll ]- iJ Mfllcrill k~ l/lili:/uÜII' pura ¡\/u/de.\ ,le
consiste en aplicar fuer7.:.! por flrriba y por abajo de
'ferlllO[tIr//II/rfu,
la lálniníl para lograr 1!1 desgarre del material.
lalllbién se le conoce como cane con cizalla. De
e~ta forma operan las m:iquinas donde pri mero se
ti) ,Uuldes dc ¡l/m/cra
rea liza el formado} después el corte,
Generalmente se utilizan para rabricación de
COMPRESION OESGARRE prototipos o producc iones cortas. Dcben ser
maderas duras no resinosas. que generalmente
reciben tratam ielltos de secado ell horno antes del
maquin.1do par:1 C\ ¡tar deformaciones dur.1llte la
t:lbric.1ción.

i Dependiendo de la complejidad del mo lde. en

algunas ocasiones se reqllicre de hacer ens¡unblcs.
usóndose adhes i\os como el rcsorclI1ol, hotmchs o
Fi;':lIra ] · i2 SiII/!ma.l· d/! Con/! I!II TcrmoflJrmrulo.
epóxicos.
 PROCESOS DE TRANSFORiHAC10N 5

1 5.2.8. TIPOS DE PROCESOS

b) M oftle:; de Resilla
Procesos Bás icos o de un so lo Paso (U na Etapa):
Para productos en Jos que la rempcraiura supe rficia l • Formado a Vacío Directo
de l mo lde no sea mayor a 60°C, es factible el uso • Formado a Vac ío Molde Macho
de resinas Icrmofijas epoxi o poliéster insatu rado, • Formado a Presió n Li bre
empleando como refucr.w fibra de vidrio. • Formado a Presión
• Formado Mecánico
Es necesaria una cuidadosa construcción de l molde, Procesos ;\Iullipasos ( l\tultiet:lpas)
ya que pequei'ías burbujas bajo [a superficie pueden • Formado a Vacio COll Colchón de Aire
generar depres iones y perforaciones d ura nte el • Formado a Presión con Colchón de Ai re
proceso. • Fonnado a Vacío con Retomo
• Form ado a Presión con Retorno
Procesos eon Ayuda de I~i s t ó n
e) Moldf!.\' M/!.Iálico.\"
• Formado a Yac io con Ayuda de Pistón
• Formado a Presión con Ayuda de Pistón
Al umin io
• Formado a Vacío con Colchón de Aire y

! Pura grandes producciones, los moldes metálicos AYlLda de Pistón

~l
son muy utilizados, principalmente por su • Formado a Presión con Co lchón de Aire y
resiste ncia té rmi ca y mecánica superiores a las de Ayuda de Pistón
la madera) las res inas. así como por su c:\.cellSnle Procesos Especiales
condllcti\ ¡dad térmica, Para una mayor resistencia • Fo rm ado a Yado con Desl izam ien to
11 se utilizan al uminios grado aeronáutico. Debido a • Formado a Presión con Diafragma
quc el aluminio presenta un coeficiente de • pormado de Limilla Atra pada
expans ión térmica mayor que el ace ro, se debe • Formado de Cuerpos Huecos
tcner cuidado a l remplazar moldes de estos • Formado Muhieapa
materia les para evilar dt:formaciones.
ti) Proc:esm; Brísicos

Formado a Vacío Directo

ilI Acero
En este proceso se tiene un molde hem bra sobre el
Debido a que los ta lleres metal-mecanicos
,.¡I COmún mente uli lizan aceros de
especifrcacione::. para constru ir. por ejemp lo.
altas
q ue se coloca la lúmi ll a prev iamente ca lentada, y
bajo él se apl ica vacío; de esta fo rma. la lamina
~ baja)' adquiere la forma final.
moldes de inyección , también estos materiales se
.( 1I

•
.1(1
util izan para fabricar los moldes de termofonn ado a
pesar de que los requerimientos de pres ión,
temperatura y desgaste son Illuc ho menores. Los
materiale::. usados para a ltas prod ucciones y moldes
VCflllljas:
• Sencillez en moldes
• Facilidad en procesamiento
• Bajo costo
,
gra ndes es el A ISI P20 . Otros materiales utilizados
1:\1 son el 57 Ó 11-13 . Des\'entajas;
~
I • No se logra uniformidad
Jt '1 • Pro fundidad limitada
• Fondo y esquinas delgadas y borde grueso

-
58 CAP ITULO 11

A plic:u: iones:
• Charolas [~=rñ=~=r~~~= 1 CALE NTADOR
• Platos desechables 1 , 11 \ I \ I \ \ \ I I
•
•
Protectores y separadores de fruta
Protecciones de cosméticos
CA"'NA Y J~~.~ <l
_ _ l.-
MOLDE

SELLO

• Proteccione~ de farmacos
1 '
VACIO
• La gran mayoría de blister-pack

¡
LAMINA I

l \;'11
~ I

I¡I
~

\! I( r- PINZAS

""0
AREAS GRUESAS I AREAS DELGADA S

VAClO
~,
PIEZA

~ITt~~~;[! FigurrI 2-75 Formado (¡ VI/cío Moltle Macho.

1

SUCCIONOE
1
LAMINA Formado a Presión Libre

,:3- , ~SQUINAS
"---t y
En este proceso, se carece de moldes. Un sensor
FONOO DELGADOS determina la altura de la burbuja. Para fabricar la
burbuja, se fija la lamina reblandecida sobre la
Fi;:/Irt1 1-14 ProCI!SO (fe F"rmrulo al VI/cío,
dmara de presión) se le inyecta aire hasta que la
bu rbuja alcanza la altura deseada.
Formado a Vacio Molde Macho

En este C<lSO la lámina reblandecida, se co loca Ventajas:

sobre un molde macho y debajo de éste, se ap lica el • Y'luy bajo costo
vado para q ue el mater ial tome la forma del • Facilidad de moldeo
llllsmo. • No se requiere n moldes

Vcnt:ljas : Desve ntajas:

• Fácil desmoldco de las piezas • Sólo se pueden obtener burbujas
• Se pueden utilizar moldes m<is complicados • El control del tamaíio de la burbuja depende
que el caso anterior de la exactitud del senSor y la habilidad del
• ~ I o ld es más económicos que e l caso anterior o perarla

Desventajas: Aplicaciones:
• No se logra uniformidad en el espesor • Todo el bubble-pack y protecciones que sean
• Fondo y esquinas gruesas semiesféricas.
• Paredes delgadas

Aplicaciones: Los pasos de l proceso se observan en la

Figura 2-76.
• J31isters en 1m. que se desee proteger el
producto, blister unido con cunón.

úr97/~ ---------------------------------------
 PROCESOS DE TRANSFORMACION
,
11

INDlCPoOOR DE
IllTURA
11
11
1>> -- - - -0
LAMINA n ~~;;:¡¡::::;~~""
1\1 ,
t a

CAMARA ~
PRESlON ~.- l..!- VACIO

¡ Pi:;IIr111.76 Fo,mmlo" Prl!.\;On Libr/!. Fi¡:/un ]·77 Formado (¡ Presi ÓII.

:1 Formado \\Iednico

I Formado iI Presión

En este proceso se sigue el prinCipio de vacio. Para

Se realiza al presionar la lámi na reblandecida entre
un juego de moldes hembra- macho. La presión
o
ayudar a bajar la lámina hasta el fondo del molde, que se aplica es de 50 psi (3.4 kgfcm-) y llega a ser
s~ coloca sobre ésta una cámara de presión y se de 150 psi (10 kglcm\
inyccta ai re: de esta fo rma, la liunina alcanza la
profundidad total y se puede reducir un poco el Ventajas:
adelga7..amiento de las paredes, al ejercer dos • Unirorm idad en e l espesor
fuerzas en el momento del formado.
• Ciclo de fonnado corto
Des"cntajas :
Vcntaj:l~: • Se eleva el costo de Jos mo ldes
• Se alcanzan mayores profundidades • Se requiere de una prensa
• La diferencia en el espesor de pared se red uce Aplicaciones:
• Recipientes con lapa pclable
Desventajas: • Articulos de Polies¡irCll0 Espumado: charolas,
platos, bandejas, empaq ue de huevo.
• Se requiere de dos sistemas: uno de vacío y
otro de inyección de aire En la Figllra 2-78 se muestra e l proceso.
• Costoso

Aplicllcioncs:
• Para piezas de superficie muy detallada ORIFICIOS D! V!NTEO

• Para materiales difíciles de tcrl11oformar,

como el Pollpropilcno UMONDE Ma.ot:S D I~ f
En la Fig/lra 2· 7, se muestran los pasos del
proceso.
Figura ) . 78 Fomuu{o MeclÍllico.
60 CAP IT ULO 11

b) Procesos ¡'vf lll,ipas()",

También e.xistcn procesos de dos o más pasos, en
los que se involucran fuerzas para el formado,
obteniendo prod uctos de mayor cal idad. Esto es
debido a que una primera fuerza estira previamente
la I{¡mina y una segunda fu erza la foma. De esta
ma nera, la lámina moditica sus dimens iones antes
de adquirir la forma final para que el producto
term inado tenga uniformidad en el espesor de sus
paredes.
Forma do a Vacio con Retorno
Es semejante al caso anterior, sólo que la burbuja
en lu gar de generarse por presión , se prod uce al
apl icar vacio y ésta no toca al molde haS1..1 que se
c ierra la camara: es entonces cuando nuevamente se
aplica \ acío pero en sen tido inverso para lograr que
d material se adh iera totalmen te al molde.

Form ado ;¡ Vado con Colchón de Aire r------------·, J

D t'rnrn¡TlIn"mliji <l
Sigue el princip io de l fo rmado a vacío directo;
al1t~s de ap licnrlo, se forma una burbuja inyecta ndo
ai re que estira la lámina.
-fue
SWlTOi l..!::::_
~ V¡lCX,I

LAMINA PRECALENTADA

, o o,

P'RESION VAClO
Fig ll rfl l-SI Formlldo 1I • l/cío eOIl Rl'lorllo.

Fig ll fll 2-71) FO/'/l/ado (/ Vnc{o con Col ch ón de Aire.

Forma do a Presión co n Colchón de Ai re
En este C:1S0 tumb iéll se form.:! una bu rbuja y,
cuando la lamina toca el molde. éste baja hasta
cernIr la camara ) logra que la presión haga que la
lámina se adhiéra a el.
Form:.d o a Presión con Retorn o
En este caso, la presión crea la burbuja y la fuerza
que logra que la lámina adquiera la forma del
molde. Genera un.:! burbuja inversa a la cavidad
final del recipien te.

~ "''''
..oYIr.aENTO
=J DI
on MOLDE

LAMINA
PRECALENTAOA
SEUADOCEL
"0""
~=."
~\ 'PRESION AIRE

~ PIEZA FORMAOA

Fi;.!lIrf1 1-80 I~orlllllflo fI

~RESIC N PRESICN

Pre.\ ióll eOIl ü,lc/¡6t1 Ile A ire.

t¿r \. I

rigurfI J-8J F o rmllfl o 1I

AIRE
"c~~
~AIRE
Presi611 ('011 RI'IOrllO,

VI~Í.' -------------------------------------------
 PROCESOS DE TRANSFORMAClON 6

e) PrOCe~iO,\' CUIl Ayuda de PL\'tólI

VACtO

.m~~" " 1-.$rr - " '

En algunos casos, además del LISO del aire ya sea
como presión o fucrla de vacío para lograr un $PUOIt .,
11

_. -.
" .;'" .-PRESIO N
previo estiramiento, el proceso se auxilia de med ios
l'. VACIO
mecán icos como un pistón, para alcanzar grandes AltEAS

~
O~ UE3A 3

profundidades antes de efectuar el proceso de

\-----Jr-
..f¡ PltOllUCTO

~.
ARu.t DE IGUAL
UPUOR
fonll adú total.
' L!. VACIIJ

Esto se pod ría conside rar casi como una orientac ión
de los recipientes y se presen ta para casos
especiales.
Los procesos util inldos son:
Formado a V¡II;io con Ayuda de Pistón
Es simi lar a l formado a \acio. pero antes de
aplicarlo, un pistón hace descender la lámina hasta
que toque el mo lde. Es to puede se r util izado para
Figllfl/l.RJ I-ormll//II 1/ Prl!JilÍ1I eUII Ayuda dr Pistó" .
Formado a Vado con Colchón de Aire y Ayuda de
Pistón
Primero se genera lIllé! burbuja para estirar la
lámina. después un pistón la baja has[a que toque el
fondo del molde) filialmente se apl ica vac io para
quc el matc rial se adhiera al molde y adquiera la
rorllla final.
ACTW .. C1ONOEl

casos de fo rmado de piezas rnll) profundas en el -~

moldeado de materiales difi\,;iles de terlll o fonn ar.

LAf"INA PR€ CAlENT,IlOA PRESION

, O ,
11
'n,A. Figllfl/ ]·,Y5 Forllllldo
dr I'l,/(íll.
11 , 'lIcío eU II Colchó" de Airry Ay llda

D{]
~
'CI Formado a Presió n con Co lch ón de Aire y Pistó n
MOLOE
Tambicn (!Il est\! caso se produce una bllrbuja~ la
V,IlCI O diferencia con el proceso anterior consiste en que
para hacer bapr la lám ina se a) t1da del pistón) de
aire a presión. formando la lámi na al apli ca r vacío.
Figl/m 2·~J F urmudo" Vacía C/)/I IIpa/" ,II! l'j,>fÓIl.

Formado a l)rcs ión con A) ud:1 de Phlón

El pro¡,;esú es seml!janle al sistem a de Formado a

Presión, con la di ferencia de que en eSle lipo se
aux il ia de UIl pistón. En la Figuro l·tj.J. se muestra
el proceso. VAC LO

Piglfrtl 1_,"6 Forlllll1/o /1 Presió" eO/l Colchó,. de Air(' y

Aylld" dr Pi.\ tó".

-
62 CAPIT ULO"

ti) PrQce.\"Os E Jp eciales del molde, y con aire a presión. se logra que la
lámina se ud hi era totalmente al mo lde y adq uiera su
Existen otros procesos que son particulares para
forma definitiva.
cada material o aplicación.

Form ado a Vacío con Des liza miento

En esta variante, la lámina reb landec ida no se

sujeta con firmeLa, sino que se hace por medio de
ocrJ,
..... ,........ ~l.""

unos rcsorte~ que le proporcionan la pos ibi lidad de

moverse. En el momento de aplicar vacio. la lámina
no sólo se estira, sino que también se desliza para
no adelgazar demasiado su espesor. Cuando la
lámina ha bajado suficientemente. se aplica presión
sobre el la para sostenerla y ::Ip licar el vacío tota l
hasta que la pieza quede totalmente termi nada.
La Figura ]·87 muestra la secuenc ia de pasOS para
el formado a vado con desliz.amien to.
VAe,e
U " '000"
¡:¡J.:ll rtl].88 Formllllo t , Pre\ MII co" Di(1frllgmtt.
Fo rmad o dI! Lámina Atra pada
Se uti liza para materiales altamente orientados
como: el Polieslircno Orientado (O PS) o materias
sensibles a la temperatura como el Po lietileno y
Polipropileno. La lámina se sujeta contra una p laca
porosa que va a ser la fuente de ca lentamiento.
Cuando se alcanza la temperatura de formado, se
aplica presión a través dc la placa para forlar lu
lámina a descender al fondo del molde y a l mismo
tiempo, puede aplicarse vacío para lograr el
formado tota l.

Figllrtl ] · 87 Formado (/ I licio eOIl l)e.\!i:Mllielllo.

Formad o a Presión CO II Diafrag ma

Se utiliza para p lást icos corno PET o Nylon, que

tiendcn a ser muy quebradizos y pueden reventarse
por el estiramiento durante el proceso de formado.
Ello sucede porque durante IEl etapa de
calentamien to. el material se reblamJcce y puedc
ser estirado fác ilmente, pero con un ligero
enfri~Ullicnto tiende a end urecerse y a frac turarse en
el momento de est irarlo.
Es así que en el proccso se uti liza un diafragma dc
caut:110 que puede ser ¡;n lentado y sobre e l que se
coloca la lúmina )a reblandec ida. El diafragma
mantiene a la h'unina t ibia y reblandecida, por eso
es fúcil de estirar. Posteriormente. el diafragma se
inOa para estirar la lámina y hacerla llegar al fondo
l~i;':lIra ] -1J9 Fo, mfl(lo (Ir Llim¡m/ Afrtlptl tftl .
Ft'lrmado d e C uerpos Hu ecos
Ha sido duran te años, un proceso técnicame nte
viable. Consiste en prccalentar dos láminas
separadamen te y Ilevarl:lS. posteriormente. a un
arreglo doble de lllo ldes hcmbra. Una pipew de
soplado es co lada entrc ambas láminas. que una vel.
fijadas ju ntas, son '·in!ladas" con aire a presión
contra sus respectivos moldes.
 PROCESOS DE TRANS FORMACION (

Por este método se producen superficies huecas que Las capas de matcria l en el producto fo rmado sólo
pueden ser llenadas con PUR (espumado) para dar están adheridas por contacto y pueden ser
mayor rigidez. Para articulas de alta capacidad, esta deslam inadas por malos tratos.
técnica compite con el proceso de soplo.

P'II1~UDf
... SISTVOC .... .o.L
FOR ..... OO

Figum 2-9/ Farmatlo M ulticap'l.

5.3. DESCRIPCION DEL EQillPO

5.3.1. Tipos de l\Jáquillas
t
POSTONESOE Existen los siguientes tipos de acuerdo al producto
IlSlsn~C"'''l
~OR"''''DO que se dcsea obtencr.

FiguffI ]-90 Forllllldo lle CIII:rpo_l' Huecos.

Formado M ultica pa
Se emplea para artículos donde se requiere
presentar una barrera al oxígeno. Los materiales
desarrollados más efectivos de barrera, son
esencialmente plásticos incompatibles (EVOH, PP,
PA, PET, PVDC, entre otros).
los reactores de descho en láminas coextruidas con
algunos de estos materiales no pueden ser usados.
a) il'lríqllilJas de V" a ESffl ciólJ
En este caso, la lámina permanece estática en su
pOSición desde el calentamiento hasta su
desmoldeo. Su ciclo de producción es largo.
Esto quiere decir que la lámina se sujeta mediante
un bastidor y, bajo e l armazón de la máquina, se
renlizan las etapas de calen tamiento, fo rm ado y
enfriamien to, para enseguida extraerla y cortarle
los bordes inútiles n la pieza.

¡ Como resultndo. se desarrolló una variación del

proceso de formado de cuerpos huecos, donde
láminas individuales son alimentadas desde rodillos
>tORNO
e".INO~O
Of. ... ,R~

independientes hacia los precalclltadores y llevados

I~I
jUntos posterionn eme. a la estación de formado. , -
0 ··· 0::...... ·
f t f - : .•
\
Un:! vez que el producto mullicapa formado ha sido 1'---"1
recortado. las capas individuales pueden ser
scpamdas y llmpiadas para ser recicladas y producir
=
una nueva lámina mullicapa.
FiXllra 2-91 \1I;ll u;"a de Unll ESfflcióll.
64 CA PIT ULO 11

b) ¡\l{;q uilJtls de DO!¡ Es(m:;olles I/) ¡\/tilfllillas de Termoformtu/o en L íllea

IlItermitente
Este t:quipo es una variante del caso anterior, en él
sólo se utili.wn dos estaciones de trabaj o y un En este equipo se alimenta la lámina en rollo y
horno. Presenta dos bastidores y mientras uno entra des pués de que se reb landece, es formada en el
al horno para ft!blandccer la lámina. el airo sa le molde, des pucs sigue su recorrido par;]
para formar la que ruc previamente ca lentada. Sincronizarse con el corte de la rebaba)' se obtiene
e l produclo final.
Despues de extraerla del mo lde. se coloca otfa
Se emplea para fab ricar piezas de espesores
lámina para que continúe el proceso. El eq uipo se
delgados COI11O: vasos, platos y tazas desechables o
ucilin cuando la:; píen:> SOIl muy grandes y
contt!l1cdores de alime11tos.
requieren de mayor tiempo de calentamiento. Un
esquema sim ple de la maqu ina de dos estaciones se CORTADO
HORNO
muc::>tm en la Figura 2~93.
r---,

PINZAS
/

ó-r-o:
I
HOR~O

r:;::==~
\

:cr--o
oAUMENTACION
DE ~ATERIAl
,
PRODUCTO

LAMINA \~===::"I
LI
F/gllrlll-'J5 .l flil( lf //W I!/I Líll CII hllcrmil enTl!.

e) .\Ifílf" iIlfU· de Termojorl/uu/o en L íll eft

Figllm ]·9J .lJ1Í1/1li1l1/ de Do~' El'/rlciollf!s. CO l/ tillull

Es parecido al caso anterior. con la diferencia de

e) ¡\/áq uimts Rolttliv(ls
que el molde se coloca en un tambor que gira a
En este caso, se tienen tres bastidores montados velocidad constante para formar de manera
sobre un carrusel. cada lino de ellos pasa po r las continua la lamina. Cuenta COIl la posibilidad de
c5taciol1c~ de calentamiento, forlllado y que mientras ~e enfria la pieza formada. camina
posicionamiento de la lámina. por lo que en lodo para lograr "Iimentar continuamente la lámina
rnornenlO se produce una pieLa terminada . Este formada. Generalmente, este tipO de máquinas se
proceso es útil para pieza~ grandes donde se conectan en línea con una secció n de llenado y
requiere mayor producción. sellado, para realizar si multáneamente el
Formado.,'Llcnado/$ellado de empaques p"ra
alimentos o fármacos.
CARGA Y
DESCARGA

\
,
""''"EHIAc;>CN
~! ,"AI!~'Al

,
HORNO .." FORr~AOO

"-igllrl/l-94 Múl//lil/(/ RO/ll/iv/I. rigllT/I 1-96 .l/ti/lllilll/If/l IJ".!/I C(mt;/11If1.

VI~~~------------------------------------------

Algunos equipos en lugar de poseer un tambor,
presentan un carro reciprocante que en el momento
del tcrmoformado, jala la lamina hacia adelante y
cuando ésta se libera, el carro retrocede para
termoformar otra sección de ella.
1I
• pelotas) articulas deportivos. El moldeo rotacional
•
• mucho más largos que los requeridos para formar
t •
FORMADO V JALADO
Fi¡;lIf{/ ]·97 ,\fútll/ i/l ll el! LiIl/!11 Cotll;wlI/ (fe P/llffl! ormll
Reciprocllllle.
Dc los cinco CrlSOS, los más utilizados son: las
máquinas de una estación y las de Icrmoformado en
línea. ya sea i11lermitcnle o continua.
6. OTROS PROCESOS DE
TRANSFORMACION
6.1. ROTOMOLDEO
6././. DEFlN/ ClON
El rotOl11oldcú o moldeo rotacional, es
intermitente para la producción de cuerpos huecos.
Consiste en el calentamiento de un polimero en
polvo o liquido. dentro de un molde que gira, en
donde el material se distr ibuye y adhiere en toda la
superficie interior el .. ! molde. Posteriormente, se
enfría todo e l sistema y sc abre el molde para
extraer la pieza terminada.
a) VCI/(ujus y Re!-;trict.:ioltes
Tiento: como principal \entaja, las inversiones
económicas que st: requieren en relación al equipo
primario de transformación. Ello se comprueba al
-
PROCESOS DE TRANSFORMACIO:-l 6
compararlo con maquinaria de soplado, proceso
con el que compite directamente el1 el área de
cuerpos huecos de más de 20 It de volumen.
También puede generar cuerpos huecos con
entradas muy angostas o sin ellas, razón que
favorece al rotomoldeo para fabricar juguetes,
t se considera un proceso sencillo comparado con
otros procesos de transformación primarios .
Como restricciones, se puede mencionar que es un
proceso poco productivo, con ciclos de producción
piezas del mismo tamaño, en un proccso corno el
soplado . Otra restricción se relaciona con la materia
UBERACION v prima, que presenta menor disponibilidad que las
RETROCESO
malerias primas conve ncionales en pellet. Esa
m1sma especialidad en la presemac ión dc
materiales en polvo o líquidos para transformar,
permiten que el proceso de reciclado de piezas
defectuosas o mal rotomoldeadas sea d ificil.
considerando que no es factible poder pulverizarlas
o llevarlas nucvamente a estado liquido.
h) Aplicaciolle.f .-lclIIa/es
La baja producti vidad del proceso dc rotomoldeo,
en co mparación con el soplado, provoca que el
principal campo (.11: aplicaciones del moldeo
rOlacion31, esté dirigido a (a fabricación de
UIl proceso con tenedores de mayor volu1l1env por las a ltas
inversiones necesarias pnra máquinas de sop lado de
gran volumen y. en la producción de articulas de
plastisol (PVC), porque ésle no puede
transformarse en Illllquinas de soplado. La siguiente
lista muestra algunas aplil.:aciones para
Rotomoldeo'
• Caras)" cuerpos de muiiecas
• Tambos y c011lenedores de 200 L.
• Juguetes mon tables (carros. animales)
• Tinacos para uso domestico
• Pelotas y baloncs
• Otros artículos deportivos (canoas,
deslizadores)
66 CAPITULO Il
e) Importancia del Mercado
La característica de baja productividad que ya ha
sido mencionada de este proceso con respecto a
otros procesos de transformación, provoca que el
impacto en el mercado para el rotomoldeo sea
relativamente bajo. Sin embargo, es importante
notar que tiene sectores bien definidos. como la
producción de muñecas, balones y juguetes. Existen
otros sectores en pleno crecimiento, como la
producción de tinacos y cisternas, que desplaza
definitivamente al asbesto y fibra de vidrio. La
creati vidad y el diseño son las principales
herramientas para continuar ga nando mercados . Por
ejemplo, en aplicaciones como señales en carreleras
y autopistas o depósitos de basura en parques y
lugares públicos.
6.1.2. DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso de rotomoldeo cornien7..a al colocar una
cantidad determinada de materia prima en el
interior de la mitad de un molde, con la forma del
artículo que se desea producir. La cantidad de
materia prima depende del tamaño del artículo y
del espesor de paredes que se necesiten.
Una vez co locado el plástico, se cierran
herméticamente las dos partes de l molde y se
introducen en un horno en donde se realizará la
fu sión o ge lado, según se use polvo o líquido. El
molde que está sosteniJo por un s istema de brazos
mecánicos, comienza a girar sobre varios ejes de
rotación, provocando que el material se distribuya y
ll egue a todos los puntos interiores.
La fusión y di stribución del plástico es mucho más
lenta que en otros procesos primarios como la
inyección o el soplado, donde se usan mecanismos
más enérgicos para fundir y amasar el material.
Cuando el material ha cubierto todo el interior del
mo lde, éste se enfría y se abre para la expu lsión de
la pie7..a final. Después se agrega al molde más
materia prima para inic iar un nuevo ciclo.
6.2 . CALANDREO
6.2./. DEFlN/C/ON
Es un proceso de transformació n primario continuo
para la producción de láminas y películas, por
medio de un sistema de cilindros que com primen e l
material preplaslificado para llevarlo al espesor
deseado, pasando despues a otra serie de rodillos
para enfriar el producto .
a) Ventajlls y Re!ltricciolles
Tiene como principal ventaja, la productividad y
manejo de materiales con alta relación de carga,
que no podrían usarse con equipos de extrusión
convenc ionales.
La principal restricción, es el alto costo de las
inversIO nes de maquinaria, que dificulta la
in stalaci ón de nuevas plantas. También tiene el
inconveniente de requerir de líneas de productos
que representen un volumen apreciab le para que [a
operación de la máquina sea costeab le. Por otra
parte, son relativamente pocos los materiales que se
usan para calandreo, donde e l PVC es el
tennoplástieo que se utili za en mayor porcentaje.
Otros plásticos como e l Polietilcno, e l
Polipropileno y el ABS, se usan en menor escala.
b) Aplicll(;;olles Actutlle~'
El calandreo se dirige básicamente a mercados de
alto consumo, gracias a la productividad de las
líneas de proceso.
Algunos de sus productos tienen aplicac iones
directas al consu midor, mientras que otros
productos generales como láminas y películas, se
pueden modificar mediante otras técnicas de
impresión, sellado y maquinado, para ofrecer una
amplia variedad de productos.

Las aplicaciones más comunes en caland reo son:
Película para pañales desechables
• colocar rodillos lisos, texturizados o con relieve.
• Película para juguetes ¡nflables
• Cortinas de baño
Manteles para mesa y Papel tapiz
•
• Láminas para tarjetas de crédito
• Lámina para empaque blister
• Losetas y Linoleum
c.1 Impor(tlltcia del Mercado
A pesar de la elevada productividad de las
máquinas, la cantidad de material calandreado no
es comparable al consumo de plásticos de otros
procesos primarios, como la extrusión, la inyección
o el soplado. No obstante, el proceso tiene sectores
del mercado completamente asegurados, incluso se
estima que en los siguientes años continuará el
crecimiento del plástico transformado por éste
proceso, ya que sirve a sectores muy dinámicos
como: la construcc ión (Iinoleum , losetas, papel
tapiz), empaque (lámi na para blister) y consumo
(película para panal desechable).
6.2.2. DESCRIPCION DEL PROCESO
Inicia con la alimentación de material amasado,
homogéneo y plastiticado, en la parte central de dos
rodillos calientes que giran en sentidos opuestos. El
giro de los rodillos obliga al material a pasar entre
ellos, siendo prensado y forzado a tomar un espesor
casi igual al espacio que existe entre los rodillos. El
proceso permanece continuo por la formación de un
cúmulo de matcrial que pennanece en los rodillos,
esperando poder pasar entre ellos.
La lámina formada continúa su paso por los
rodillos posteriores de la caland ria donde se ajusta
el espesor. El materia l plástico pierde
progresivamente temperatura hasta alcanzar
consistencia sólida y el espesor deseado.
PROCESOS DE TRANSFORMACION 6
En el acabado del producto, intervienen los rodillos
finales del sistema de la calandria. Se pueden
6.3. INMERSION
6.3.1. DEFlNICION
Es un proceso de transformación prlmano, en
donde un plástico en estado líquido recubre a un
molde caliente, solidificándose y permaneciendo
adherido al molde como parte del producto final o
separándose para utilizar el molde para fabricar una
nueva pieza.
a) Ven tajas y Restricciones
Como ventajas se puede mencionar la sencillez de
la instalaci ón y los niveles bajos de inversión para
establecer un taller de inmersión.
Por otra parte, las piezas obtenidas por este proceso
pueden tener formas complejas y se pueden utilizar
para recubrir piezas metálicas y protegerlas del
medio ambiente.
Como restricciones, sólo puede ser usado en
plásticos de consistencia líquida. Esto restringe su
aplicación a plastisoles y algunos otros polímeros
que pueden tener esta presentación.
b) Aplicaciones Actuales
El proceso de inmersión es utilizado a baja escala y
algunas aplicaciones están siendo reemplazadas.
Pero existen productos que difícilmente se podrán
cambiar por otros métodos, como:
• Recubrimiento de herramientas
• Botas y Guantes
• Escurridores de trastes
68 CAP IT ULO 11

6.3.2. DESCRIPCION DE L PROCESO Cuando se usa la po limerizac ión di recta dentro d

Para la in mers ión se requiere de un equipo base que
consta de: un molde de cualquier forma. una tina
como recubrim iento con el plástico a usar y un
horno de calt:ntamiento.
molde, los porcentajes de encogimienro S(
mayo res que para los plaslicos co munes, e l
genera la posibilidad de obtener piezas con defect.
e inexac titud de d imensiones.

Durante el proceso, el molde que genera lmente es b) Aplicftciolle.\· A Clllalel'

metálico. se pre-calicllta para mejorar la adherenc ia
del plást ico. Una vez lograda la temperatum
adecuada, se inserta el molde. parte del produc to
final, en la tina pura recubrir loda la superficie con
el plástico liquido.
Después se extrae [a pIeza ya recubierta y se
introduce en el horno para termi nar de ge lar y
sol idificur el plastico superficial. Cuando se trata de
la fabr icación de artícu los como guantes o botas. se
rernut:vc el mo lde y se libera la pieLa obtenida
C0l110 producto final.
De todas las aplicaciones que se produc.
actua lm ente por vaciado. gran parte de ellas SI
hechas de materiales termo fijos.
A continuación se presentan algunos ejemplos
los usos del vaciado.
• Láminas y barras de Acrílico
• Barras de N) Ion, PE ultra alto peso molecul¡
• Engranes y piezas de Nylon
• Encaps ulados eléctricos y e lectrónicos

• Gomas) Juguetes
6.4 . VAGADO
• SeilalamierHos de tránsi to

6.4./. DEFlNIC/ON 6.4.2. IJESCRIPClON DEL PROCESO

Es un proceso de transformación primario para la
Ex isten variaciones dentro del proceso de vacia(
producción de piezas con espesores grandes . En un
En términos generales, consiste en llenar un 11101
mo lde se agregan matcrias primas líquidas y, por
con la materia prima deseada, que pueden ser un(
cambios risicos o quimico!;, se endurecen para
más monómeros para generar un polimero, o
generar una pLeZa .
polímero no entrccru.l<.ldo con inic iador
l:atalizador, o un plá!)tico líquido (p.e. plastisol) e
11) Ve l/tajas y R I!.'ltric ciol/ f!$ pasa a sólido por acción del calor.

Como ventajas del proceso de vaciado, se puede

Gna vez lleno el molde con la materia prllna,
mencionar la sencillez de la 11lstalación. los ni ve les
apl ica el calor necesano para acelerar
bajos de inversión para establecer un talle r de
solidificación del plástico, esperando el ticrr
vnciado, \a posib i lidad de obtener piezas con
necesa rio. El últ imo paso, es remover la pieza
mat!!ria!cs que se están polimeriza.ndo "in 5itu",
molde, labor que se faci lita si el molde original e
obten iendo pic7JS con a ll a::. propiedades Illccill1icas
construido con algún 1ll:lIcrial flexible.
y fisicas.

Dentro de su!. restricciones. no es un proceso

adecuado para todo:> los po líme ros. debido a que
los materia les deben presentarse en estado líquido.

VI~IÍ~ ----------------------------------------
• >

POLIETILENO

{
I I
.1.
~
I I
- _n
•I
I

•
~
tf-fr H H n

e
~

-
~

4
inIpi.: ¡.
--
~

•
•
INSTITUTO MEXICANO DEL PlASTICO INDUSTRIAL, S.C . =
~

*
 •. T·........,.....

POllETllENO
INDlCE

l. GENERAL IDADES ..................................... ........................................................................................... 1

I r IIISTORlA.
!.2 . MAT ERIAS PRIMAS ,. ,.. ", ." .. " .. 2
lJ. CLAS1FlCAC ION 2
• 14 ESTRL'Cn, R.'\ .
I S, PRODUCC10N
4
~

2. A~AL I S I S POR T IPO DE PLASTICO........................................................................... ....... i

2.1 POLlETI LE:-40 DE BAM OE!\S IDAIJ (PEBO O LOPE ) 7
22. ?OLl ET ILEN O UN!.: AL DE BAJA DENSlDAl) (f' ElBO O LLOPE) ~
23 POUET1LENO DE ALTA DEr-SIDAD (PEAl) O HDPE) 8
2.4 POLJETILFNO DE AI.TO I'ESO MOLEC ULA R or ALTA DENSIDAD (IIM\V·HI)I'E ). 9
2.5 POLJETILENO DE eL rRA ALTO ¡'fSO MOLECULAR (UHMWI'E) 'h 10
2.6. FSPEC IALlDADES LN I'OLlETII.~. NO . 11

3. I>ROCESOS DE TRA.'"SFORI\ lAC IOl\ .............................................................................................. 12

). ! \CONDlCIONA \.1!1: ~TO PREVJO 11

3 2 INvEce rON IJ
3.3 [ XTR üS IO~ 15
) " SO PLA OO 22
) .5. 'JEftJ\-1 0fORMADO 24
H KOTOMOLDW 24
3.7 COMI'RlSrOl' 25
38 MAQ l, l'o ADü, 25
3.9. AC ABA DO 26

4. NUEVOS DESARROLLOS ....................................................................................................... 27

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CABLES DE POTENCIA Y TELEFONlCO)

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 CAPITULO 111
1I
'1
POLIETILENO
1. GENERALIDADES
1.1. mSTORIA
El Polictileno pertenece al grupo de los polímeros
de las Poliolefinas. Estas provIenen de
hidrocarburos s imples, compuestos por átomos de
carbono e hidrógeno ycon dobles enlaces e-e.
Ejemplos de éstos son el etilcno, (!! propi!cno, y el
isobutilcllo.
En los ai;os 1869 - ! 879, varios científicos
publicaron informes sobre los polílllcros de ¡as
alefinas. Estos materia les en estado gaseoso tienen
poca tendencia a polimcrizar. ::lsí pasaron nlgullos
allos ames de lograrse la polimerización del etileno.
, En 1898. Von Pechmann obtiene el primer
Polietileno a partir del diazomctano. En 1900,
Bamberger y Tschirner analizaron un produc to
similar. encontrado que tcnia la fó rmu la -( e H::!)· n
y lo llamaron " Po limetilcll o",
El Po lieti lcno. fue obtenido accidenta lmente por los
estudios a alla presión de! etilcno que Michacl s
realizó en Amstcrdam. Este fue un ha llazgo
afortunado que apro\eehó Gibson para producir
Polielileno, a partir de una mCl.cla de ctilcno y
benzaldehido. Para 1935. e n Inglate rra. [os
químicos e ingenieros W. Faucen. G. Paton,
W. Perrín y G. Williams. po limerizaro n ctileno
utiliLando altas pres iones y tempe raturas. este
descubrimiento pennitió a la e mpresa le l la
fabricación del Po liet ileno ell 1938.
En 1952 K . Ziegler. desarro lló e n Alemania un
procedimiento de po limerizac ión de etileno s in
presión. recurriclldo a catalizadores de
alqui [·alumUlio )' otros simi la res. En 1954 se
desarrolla el proccso Phillips, C01l el uso de
catal izadores de óx idos metálicos. Es tos procesos
proporcionan polímeros a bajas presiones y
temperaturas, y en consecue ncia se tienen algunas
modificaciones en la estructma: esto se refleja en el
aumento de la den sidad. son más duros y t ienen
m<l)orc s temperaturas de abJandamit.:nto.
Al té rm ino de los afias 70. apareció e l Polie tile no
Linea! de Baja Den s idad ( PELBD). que fue vi~to
con un interés considerable, ya que muestra
prop iedades y estructura Intermedia entre los
materiales obtenidos a baja y alta presió n.
El Polieti leno de mll) baja dens idad es introduc ido
por Cnion Ca rhidc e n 19R5 y. en 1990 con las
investigaciolles de los catalizadon:s rnewloccllicos.
las compa ñías E:\xon y Do\\ comenzaron la
producción de los primeros polímeros olefinicos,
que combinan procesabilidad y buellas propiedades
mecán icas.
2 CA I' ITULO 111

1.2. MATERIAS PRIMAS J.2.2. ESTRUCTURA

El Cldeno tam bién llamado eleno, es un
El ctileno es la materia prima para la obtención de l
hidrocarburo que pertenece a la familia de los
polietilcllo. tambié ll ex iste Polict itc no copoH mcro,
alqucnos, ya que tie ne un doble en lace entre los
que ademús del ctileno. contiene l>utadieno. hexeno
carbol1os. Gracias a ese doble enlace se lleva a cabo
ti octeno. la polimerización. La estruc tura quimica del ctileno
es la sigu iente:
1.2.1. DESCRlPCION DEL PROCESO DE
H H
OBTENClON DEL MONOMERO DE I 1
e=e
E TJL ENO
H H
Se obricrH! de l petró leo J del gas natura l med iante
el craqueo a temperaturas e levadas. Otra forma de 1.2.3. PROPIEDADES
obtenc ión es med ian te la separación de las primeras
El et ileno es un gas inco loro con o lor dulce y
fracci ones obtenidas en la destilación primaria del temperatu ra de autoignieión de 450°C. A una
rClr0leo. purez:.l no me ll ar de 96% en VOllJllle n, es
ligeramente solu ble en agua, alcoho l y eter ctílico.
GAS NATURAL j Es poco tóxico y extremadamentc inflamable.

FRACC10NAMIENTOl 1.3. CLASIFICAC ION

"'fTANO
nANO
Los Polictilenos se clasifican por:
.n~
~ PROPANO
• Contcnido de Monómcros
íCRAQUEO ) IIUI.o.NO l lomopolime ro

·OESTILAC10N t,
- I

.
•
Copo lilllcro

Densidad
Baja DCI1!>idad
Al ta De nsidad

• Peso \r1olccular
1'"/g/l/"ll j./ O"'t'lIdÓ Il (fl.! E/ilello tI pflnir lit' Gus :\'(I(lI r(lI.
Alto Peso Mo lecular
Ultra Al to Peso Molecular

Las tres clasificncio nes. además de la distribución

de pesos moleculares. son características de las
polio lefinas, que de alguna forma definen e l uso y
tipo de procesamien to de cada una de ellns. A estas
CRAQUEOI tres prop iedades. tambié n se les conocen co mo
.¡. FRACCIOH
cu.s~os,o, propiedad,,:s de caracterización de po lio lelinas.
II"'D"'E"ST'"I!-
LA"'C"'IO""'N I porquc conjuntündo las proporcionan todas las
cMacteristicas del materi:! 1 ) cuidados para
[ETILENO 1 transfo rmarlo.

F i;:/Ir11 3·] Obu"dó" lit' Elile/m 11 puni, (IrI Pelról eo.

V1P~:----------------------------------------
 I'OLI ETlL ENO

1.3.1. CONTENIDO DE AfONO.HEROS TI/hIn J./ Ef~ClM l/el Allllllmto de 111 Densidad 1'11 el PE.

PROPI EDAD EFECTO

'1 a) HOl1lopolímero
RIgidez Aumenta
l
I Es un polímero obtenido de un monómero, que con Dureza Aumenta
h la ayuda del iniciador (oxígeno) rcaliza su Resistencia a la Tensión Aumenta
pO]lIneri7.3ción: Resistencia a la Abrasión Aumenta
Resistencia Ouímica Aumenta
LOPE Barrera a Gases Aumenta
Brillo Disminuye
ETILENO + INI CIADOR
{ Punto de Reblandecimiento Aumenta
Oz HDPE
Impacto a Bajas Temperamras Aumenta
Resistencia al Rasgado (película) Disminuye
b) C()po/imero Elongación Disminuyt

Es un polímero que se produce por la adición de 1.J.J. PESO MOLECULA R

dos o más mOllóllleros direrente s:
BUTENO
ETILENO + HEXENO-{ HOPE
I:stá relacion ado con el índice de fluidez e innuyc
LLOPE
en e l mélodo se con que podrú transformar el
plástico.

OCTENO UHMWPE TI/Mil .1,2 C/lllifimcifj¡1 ll:;:¡jrr el l>ew \loll:('ll llIr.

CLAS I FICAC I ON p, ~I, g/gmol

1.3.2. DE.VSIDAD
LDPE 100,000 - 300.000
Los Polietilcllos son clasificados de acuerdo al LlOPE 200,000 - 500,000
código ASTr..!. por su densidad com o: IlDPE :WO,OOO - 400,000
lIMWHOPE 100.000 - 500,000
IBAJA DEl'SIDAD DE: 0.910·0940 g/cm' UHt-.-1WPL 1'500,000 - 6'OUO,OOO
Tllhln .1.1 LjfXIf/\' l/d ~lfllllellff.1I1:1 1>1!1O ,l/oll:(:/lllIr ell l'f I'E,
PEBD Polil.!tileno Baja Densidad
I'n.O PI EOAO EFECTO
PEI.BD Polieti1t:no l inea l Baja Densidad
Vi~cosidnd de la f\lasn Fundida Aumenta
,1
Resistencia a la Tensión Aumenta
[A LTA DEl'SIDAD DE 0.941 - 0.965 g1c lll ~
Resistencia al Impacto \umenta
DureLa Aumenta
PEA D Poi ieti leila A Ita Densidad ReSIStencia a 1:1 Abrasión Aumenta
Elongacioll Disminuye
PED-APM Po liclileno Alla Densidad Alto RI.'~i~lencia ()u imica Aumcnt:l
Peso Molecular [3;¡ITcra C\ll1lf:l G<1S . . s \lIm .... ntn
" UHMWPE Po!tctilcno ulra Alto Peso
Punto de ReblandecimIento
rran~par<!nci<1
Aumenta
Disminu~e
:-"'lol ec uJar Urillll Disminu)c
Ind ice de Fluide7 DisI1lUHl) e
Los efectos que ha} al ilu mentar la densidad se muestran
en la tabla 3. !

-
4 CAPIT ULO UI

1.3.4. DlSTRfBUClON DEL ¡' ESO b) A ncha

MOL ECULAR
Un pelJct de Poliet ilclIO, está compuesto de
intinidad de cadenas de pesos moleculares
di",¡imos, es decir, de distintas longitudes. S i la
distribución de pesos molecu lares es ancha,
significa que h<l) cadenas muy largas, medianas y
pequc ll as sin el predominio de ninguna de éstas. Si
la distribución es c::.(rccha habrá una mayor
uniformidad y las diferencias scrtlll menores. La
d istribución del pes\) Illokc ular es la función del
Proceso de Polimerización,
Es un conjunto de moléculas de alto y bajo peso
molecular. Esta distribución es variada en cuan to a
la longitud y dist ribución de sus cadenas, por lo que
presenta menores propiedades mecánicas.
1.4. ESTRUCTURA
Los polímeros de etiJeno son hidrocarburos
santrados. de alto peso molecular y poco reactivos.
Las macroll1olécLllas no están unidas químicamente
entre sí, excepto en los productos reticulados.

I::n la Figura 3-3. se pueden observar las curvas que Por su estructura simétrica, presen la una gran
se obtienen por cromatografía de pt;:rmeación de ge l tc ndenci3 a crist3 Ii7.ar, por ello e l Polielileno es un
(GPC).) la <Ilstribución del peso molecular angosta tcrmoplástico semicriSlalino. Su estructura es:
)" une ha de diferen tes Pol ictilenos.
HH
N
--t c-c'3
- I
1 n
U
M H H
E ANGOSTA
R
O • Según las condiciones de operación duranle la
O
reacción para la obtención del Polielileno (presión,
E temperatura, LISO de iniciadúres y cata li/adon:s). la
M po limcriza.:ión puede originar, tanto
O ANCHA
L macromoléculas lineales o poco ramificadas, como
E
e macromoléculas muy ramificadas. La rrecuencia
U con que aparecen las ram ificaciones, se denomina
L
A grado de ramificación y SI! indica con el número de
S PM ram ificaciones por cada 1000 atamos de ca rbono de
la cadena principal.
"-¡¡:Ilrrl 3-3 J)ilfri{lIIdlJ!l lit: I'eso.\' IHofeClIfllres.

Las dircrencias mencionadas en la cadena de la

La mayor parte de las moléculas tienen pesos
moleculares similares. Esta dist ribución es la idea l,
):1 que es más uniforme en la longitud y
distribuc ión de sus cadenas, y presenta mejores
propiedades en los productos terminados. Sin
embargo, muestra algunas dificultades en el
procesamiento.
macrolllolécll la de Po¡ielileno, se refleja en las
característ icas tlsicas de cada tipo de Polietileno.
El Po lictileno con cadenas poco ramificadas tiene
gran cristalinidad. La crist¡¡[inidad alta y tu
distancia corta entrc macrOllloléculas vecinas hacen
que el Polieli lcno tenga una alta densidad y mayor
resistencia mecánica.
Por otra pal1e. debido a la cstruclllra complicada
del Polietileno de macromo léculas muy

VIf/Ji:. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

ramificadas. tiene una cristnlinidad menor que el
Polidi lcno de cadenas lineales. La mayor distancia
entre las macromoléculas. resulta en una densidad
menor y también menor resistencia mecánica .
El Polietilcno Lineal Baja Densidad es
copolímcro de etileno COIl otras a-o lefínas como el
I-bu lcno. I-hcxcno Ó I-oe leno . Ocupa una pos ición
intermedia en cuanto al grado de ramificación y de
cristalización entre el PoJietileno de Alta Densidad
y el de Bajn Densidad. Por cons iguiente. sus
propiedades también SOI1 intermedias.
El porietiJcno con masas mo lecu lares muy alias, se
denomina Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular.
Este polímero tiene un índice de fluidez de cero. de
dificil procesam iento pefO con buenas
caractcristicas de ductibilidad, propiedades a bajas
temperaturas y excelente resistencia a la abrasión.
Cuanto mas elevada sea la masa molecu lar, menor
será la tendencia a la crislalil3ción dentro de los
grupos Polietileno, y cuando disminuye la masa
molecular, disminuyt! la resistencia mecánica en
general, por ejemp lo la tens ión de estiraje. Sin
embargo. aumenta también la resistencia a la
tracción. el alargamiento. la resistencia al impacto,
al desgaste. rcsi~tencia a la deformación por calor y
mejora la resistencia química.
1.5. PRODUCCION
Como se ha visto. el elileno posee un doble enlace,
que se rompe por la acción de un iniciador y del
calor producido por la reacción exotérm ica.
fonnando cadenas largas con una unidad etiléllica
repetit iva.
Ro + nCH ,~CH, _ R·CH,·CH,·CH,·CH ,
INICIADOR
Ro = Hadiwf fi"re. producido por el ¡nlciador
POLlETI LEN O
En la fabricación de Polietileno existen dos
procesos:
• Proceso de Alta Presión
Polietileno de Baja Densidad
un
• Proceso de Baja Presión
Polietileno de Alta Dens idad
Poliet ilcno Lineal de Baja Dens idad
Polietileno Alto Peso Molecular
Polietileno Ul tra A lto Peso Molecular
/.5./. PROCESO DE ALTA PRESION
El eti leno gaseoso. muy puro, se polirneriL3 en
presencia de un iniciador (peróxido de bcnzoi lo.
azodi-isobulironitrilo u oxigeno), a presiones de
1.000 a 3,000 atmósferas y temperaturas de 100 a
JOO'C.
La reacción se puede efectuar en reactores
autocla\es con agitador o en reacton:s tubulares
(tipo serpent ín).
ti) ReaclOr AII(oc!tII'e-Agita(/o
La polirneri7.J.ción se realiza a partir de una me7cla
de peróxido~ orgánicos con ctileno altamente pUTO.
el cual se in)ccta en el autoc lave. La reacción se
inicia ti 150 e con la descomposición de los
u
peróxidos. de tal manera que al rea lizarse la
polimcrit..ación se obtenga una conversión de l ! 5%
al 40%. El producto es una mezcla polietilcno-
etilcllo. salie ndo a presión) a unos 200"C. para
despucs pasar al arca de extrusión y prepuración de
compuesto. como se muest ra en la Figura 3·'; ,
Por e~te proceso. se obtiene un Polietileno de
amplia distribución de pesos moleculares)' grandes
mm i [jea¡,: iones.
 6 CA I'ITULO 111

fl) En Solución

Este proceso cstá basado en la po lime riz;

continua de elileno, con l -ocleno en c iclooe
- :l
U1 - 0
co n una , tem peratura de 250 e y presi6
,.,
6~~ON! r _ .... ____ __ ~ ~:. _____ j
77 kglcm-. obteniendose Poli eti len o Lint=al de
Densidad (PELSD).
~----- -- - --- ---- -------
¡
PURG.o. PAR.t. PAfVr._
lA .o.CUMLt..ACION DE
b) Eu Suspensióu
RAOICALES Pf.ROXlOO

La po lim erización se efectüa por la mezc l

P"'- IM ~"O
NATURAL
Fit;lIfII 3-4 Ditlgrrmw Ile ItI Pu/imer;:(lciúl/
del [¡i/el/o,
b) Reactor Tubular
Se alimenta \!I reactor con etilcno gaseoso, oxígeno,
peróxido o la combinación de ambos. La reacción
se realiza de 150 a 300 ue. lográndose una
convers ión dt!J 20% al 30%. El etileno se alimenta
eti lcno e hid rocarburos disolven tes en
cata lizador de lec ho fijo. para despucs sepal
(1 ,,11111 Pre:silill polímero del hidrocarburo di solvente .
co nd iciones de la reacció n so n, de 100 a 170'
temperatura y de 5 a 15 kglcm: de presió
Po lietlleno ob tenido se caracteriza por
estructura lineal y gran de nsidad. Este proces
patentado por la compailia Phillips Co.
CATALIZADOR O.04ill.
crO EN Al,O,

~ --r-"¡
continuamen te a l reactor y en el aIro extremo se UMENTACIO'l
DEETILENO
descarga periódicamente el producto como una
AGUA
TURSO- AGUA - SOl ve
mezcla de Illonomcro y polím ero por medi o de una MUCLADOR A UCUPERAC
INERTES

I', ¡,
\álHlla de alta presión. La descarga continua
~. t '"
ru.
dislllll1uye la acumu lación de polimcro en las
-r ,..
,~

paredes del reactor. ,,~

1.:1 Polietilcl1o obtenido presenta pocas r SOLVENTE

AG UA DE
SEPARACIQN
CEGASES

1
.... POU MERO
i
4
-AGUA t
DREN
mm i ficaciones y una distr ibución de peso ENFR~MIENTO
CAlAUZAOORES VAPOR
molecular angosta. que implica mayor fac ilidad
ELIMINACION DE ELAIIORACI
POLI MERIIACIQ N CATALIZAD OR POLI MEI
para su transfonnacióll.

¡ NgurII J-5 Po/imer h adón ti;:! ElilellO el! Sllspell5i ón

1.5.2. PROCESO DE BAJA PR ESION ( Prrlces/I Phi/ippv).

En los procesos de baja pres ión , se cambian las

e) En Fm.. e G(Iseo.m (Proceso Ullipo l)
presiones altas por cata lizadores de Ziegler-Natta.
tlue son com puestos o rga nometál icos de a luminio) l.a polimcrización en fase gaseosa comienza
titanio. La reacción se Bev,J acabo en condicio nes
, alimentación directa del etil el1o. que debe
de I a 100 kg/cm- de presión y temperatura de 25 a alta pu ret.a (aproximadamente de l 99.8%).
¡OO"C. La poli menzaL:i6n puede se r: ca tali zador en polvo (cromo modi ficad o CO Il ~
• Ln so luc ión Ambos sc alimc ntan con tin uamente y el Poli!
es desalojado interm iten temente de l reac
• 1::'11 suspensión
través de una cámara con se llo pnrn gnses.
• En fase gaseosa
 POLIETlLENO

La polimerización ocurre ti presiones entre 1 ti estructura molecular del polímero. El PESD tiene
100 h.gh:m~ y de 23 a 100° e de temperatura, y se una est ructura en su mayor parte amorfa.
obtiene un Polietilcno de buenas propiedades
debido ti la pureza del ct¡leno. además de se r Es un material transluc ido, inodoro. su Pli nto de
económico por no rt:querir procesos de fusión varia depend iendo del grado de la resi na,
recuperación de solvente y catalindor. corno promedio en 110°C. Tiene una cond uct ividad
térmica baja, como la mayoría de los materiales
termop lasticos.

rr:
CO .. p~llO~ ""
~~-
Las propiedades mecan icas del Po l i~ti l eno de Baja
ec .. p"ESO~
Densidad, dependen del grado de po lime rización y
[ la configuración molecular. es decir, cuanto mas
~ Ef<'_DO~Dr elevado sea el peso molecular mejores serán las
Si ~IlCU""t:tO~

!luCIO!! DE
OM' propiedades.
Fl.UlOOf!CAo,o,

• UM~"AOOII
r- PlJRO •
~
UTAUllIDCOII En este sen tido, los productos fab ricados con PE S O
OI$TtoIA DE
""SC:UG.<>El
PROO..eTO man tienen buenas propiedades hasta los 60°C, por
IL"y su temperatu ra de ablandam iento (80 a 100°C).

b~
:i
Debido a la baja conductiv idad e léctrica. el PE se
~-
CC."'N"WE~O ha convertido en un ais lante de pri mera, tanto en
,-ouIfl'I<.v.IQ C .... NU .... ~.
.. uc; ....I>O .... l ..... CENAMlfNTO alta corno en baja tensión .

Figura J·6 P()limer;:acivlI del Erilt'lI o el! Pil le GI/S¡>om La natura leza no polar del Po lietileno. le confiere
(P m('I!S() l/n i/IOI). gran resistencia a Jos ataques de sustancias
químicas. A temperaturas menores de 60 e, resiSTe
Q

a la mayoría de los solven tes, acidos, bases y sa les

2. ANALlSIS POR TIPO DE en cualquier concentración. Por otro lado, a
temperaturas superiores es soluble en so lvetlles
PLASTICO
org:micos alifáticos. y especialmente en los
Como cualquier otro polímero. este matcrial ha aromúticos y clorados. Es totalmente ató;.. ico.
sufrido modificaciones y ampliaciones en ::;ll u~o impermeable al agua y relativamen te poco
debido a los nuevos grados comerciales. La permeable al \apor de agua)' gases. puede estar en
clasificación utilizada en la indust ria se basn en la contacto di recto con ali mentos sin prese ntar riesgo
I dens idad, y partiendo de esta, se hará el ana lis is para los consumidores. cumpliendo con normas
para cada tipo de Poliet ileno. rOA (Food and Dru gs Ad ministration).

2.1. POLlETILENO DE BAJA 2.1.2. APLICACIONES

DENSIDAD (pEBD O LDPE) El PESO tiene ap licación den tro del sedar de
envase y empaque, dest::Jcando su utilinción en
2.1.1. PROPIEDADES bol~as, botellas. envase industrinl, lam inaciones .
pelicul::J para forro, pelicula encogible.
El Polietileno de Baja Densidad, tiene una densidad
recubrimientos, sacos) costa les. tapas para bo te ll as
en el rango de 0.91 0-0.925g1cm J , en func ión de la
y otros.
8 CAPITULO 111
En l::l construcción, se puede encontrar en IUberia
(conduit), en agricultura como pelíc ula
ill\ernadero y tubería de riego.
En la industria eléctrico~e l eclróllica se utiliza C0l110
aislante para cables y cond uctores, cables de alta
frecuencia. material dielectrico, juguetes pequeílos
y otros productos.
2.2 . POUETlLENO LINEAL DE
BAJA DENSIDAD
(PELBD O LLDPE)
2.2. / . I'IiOPIEDA DES
El Polictileno Lineal de Baja Densidad es un
corolilllero. por esta razón sus propiedades físicas
SOl! alteradas por la longitud del comonómero.
Como el polimero presenta mo léculas que son
esencialmente lineales, las fo rmas cristalinas son
m,is compactas y ello ocas iona que se obtenga una
pclíctll:l Illenos transparente que con un PoJieti!eno
de 8:lJu Dens idad.
La:. propiedades rcológicas ) risicas del P!2LBD
son diferentes de 135 de l PEBD, con densidad
similar pero con direrencias en el índice de fluidez
a consecuencia de que e l PELBD tiene una
viscosidad mayor. El punto de rusión de las resinas
lincales es alrededor de 20" e más alto que t:1
PEBD.
D~ll l ro de las propiedades mecánicas que
distinguen al PELOD de los PEAO y PEBO son:
mayor res istencia a la tracción. al rasgado y a la
perforación o punción, mejor resistencia al impacto
rl tempe raturas muy bajas (hasta ~95°C) y en
películas posee excele ntc elongación, por lo quc se
pueden obtener calibn.!s mas bajos que co n PEBD.
En Cllanto a su n:sistcllcia ql1llllica, presen ta los
mismas carac tt:rí:::.ticas que el PEBO,)a que ambos
son de naturaleza no polar. Por ser un material
ató.\ico, existen grados FDA para contacto con
a limentos.
uuJ7h --------------------------------------
2.2.2. APLICA CIONES
para
Por sus propiedades, el PEL I3 D es mu) imeresallte
para e l sec tor de envase-embalaje. Su apl icación
principal es en película y lámina.
Se puede encontrar en apl icaciones como película
cncojible, película estirablc, bolsas grandes de uso
pesado, en contacto con alimentos empacados al
. . . acio, como carnes frías y quesos, en cocxtrus iones
con Poliamida, debido a que se requiere baja
permeab ilidad a gases. p.:lra bolsas d~ h ielo y
paiiales desechables.
En la agricultura tiene usos como: acolchado
agrícola, para protección y cOlltro l del
maduramiento de la" pencas de p látanos. en
invernaderos y otros.
2.3. POUETlLENO DE ALTA
DENSIDAD (PEA O ó HDPE)
2.3./. PIiOI'/EDA DES
El Polietileno de Alta Densidad (PEA O). ticne una
3
dens idad cn e l rango de 0.941 - 0.965 g/cm ;
presenta un aho grado de eristalinidad, siendo así
un material opaco y de aspecto ceroso, las
propiedades de cristalinidad y mayor densidad se
relacionan con las moléculas más empacadas. )3
que casi no e.\iSICn ramificac iones.
La rigidez. dureza y resistencia él la tensión de los
Polielilcnos. se incrementa con la densidad, el
PEAD presenta mejores prop iedadcs mecánicas que
el PESO )' el PELSO, también prescnta fácil
procesamiento y buena resis tcncia al impacto y a la
abrasión .
~I calor necesario para llegar al punto de fusión,
está re lacionado con la cristalinidad. El Po l1eti leno
de Alta Densidad. muestra un punto de fUSión entre
120 J 136 <.le. mayor al del PEBD.
•

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11
Por su naturaleza no polar, es como una gran
molécula de hidrocarburo paratinico. El PEAD
tielle excepcional resistencia a sustancias químicas
y otros medios. No es atacadü por soluciones
acuosas. sa linas. ácidos y álcal is. La so lubilidad del
Polictileno en hidrocarburos alifáticos, aromáticos
y dorados, depende de la cristalinidad, pero a
temperaturas elevadas el PEAD es soluble en éstos.
No resiste a fuertes agentes oxidantes COIllO ácido
nítrico. ácido sulfúrico fu mante. peróxidos de
hidrógeno o ha lóge nos.
2.3.2. APLICACIONES
El PolietiJeno de Alta Densidad c uenta con un
número variado de aplicacione!>. en el sector de
envase y empaque se utiliza en bolsas para
mercancia. bo lsas para basura, botellas para leche y
yogUlth. cajas para transporte de botellas. envases
para productos químicos. envases para jardinerín,
detergentes y limpiadores. frascos para productos
cosméticos y capilares. recubrimientos de sobres
para correo, sacos para comestib les, cte. En la
indll~tria e léctrica se usa COIllO aislante de cable y
alambre. para cone:\iones y cuerpos de bobina.
En el sector aUlomotriz_se usa en rec ipientes para
aceite) gasolina. conexiones, y tanques para agua.
además de tubos y mangueras.
Otros usos son: artículos de cordelería, bandejas.
botes para basu ra. cubetas. platos. redes para pesca.
regaderas para aceites minerales yagua, tejidos
tI!cnicos )- tapicerías, tinas de bailo para bebé. en
juguetes. elCetera.
-
PO LlE TlL EN O
2.4. POLLETILENO DE ALTO
PESO MOLECULAR DE ALTA
DENSIDAD (HMW-HDPE)
2.4.1. PROPIEDADES
El Polietileno de Alto Peso Molecular de Alta
Den~¡dad, es un lluevo grupo de la familia de los
Poliet ilenos. Se diferencia de los copolímeros y de
los hOlllopolímeros anteriores por s u peso
molecular promedio, e l cual se encuentra entre
200.000 ) 500.000 g/glllo!.
Otra manera de caractcriLarlo es por su índice de
!lujo, que es invcrsurnentc proporcional al peso
molecular, razón por la cual presenta mayor
dificultad de procesamiento. Su densidad se
3
encuentra en e l rango de 0.944 a 0.954 g/cm .
El Po liet ileno de Alto Peso Molecular presenta
propiedades como: buena resistencia al rasgado.
amplio rango de temperaturas de trabajo (de -40 a
120 oC), im permeabilidad al agua y no guarda
olores.
En cuanto a sus propiedades químicas, son muy
parecidas a las del PEAD. aunque el HMW-HOPE
presenta mejor resistencia. debido a que la longitud
de las cadenas que fo rman el polimero son
ma)oreS, aunque la est ructum y naturaleza 110 polar
es igual para los dos.
2.4.2. A PLICACIONES
Un gran porcentaje del II:VIW-HDPE, es destinado
a la fab ricación de película. debido a sus
propiedades mecánicas y químicas. También tiene
carac terísticas de facll Impresión y doblez, que
pennlte uliliz:lrlo en bolsas. empaque de alimentos
y recubrim ienlo de lalas. tubeTÍ:;¡ a presión,
aplic<lciones industriales como parches de tubería,
en distribución de gas. en sen icios domésticos de
agua) líneas de alcantarillado.
10 CA PI TULO 1II
La mayor aplicación del moldeo por soplado, está
en la manufactura de contenedores con capacidades
de 200 litros. los cuales requieren propiedades de
impacto. resistencia química y módulo de flexión,
también se elaboran tanques de otras capacidades.
Una de las aplicaciones más recientes
HMW- HDPE. es C0l110 dueto de la fibra óptica para
las instalaciones telefónicas.
2.5 . POLIETILENO DE ULTRA
ALTO PESO MOLECULAR
(UHMWPE)
2.5.1. PROPIEDADES
Este tipo de Polietileno es de Alta Densidad y
elevado peso molecular, entre 3'000,000
6'000.000 giglllOl, es UIl material altamente
cristalino y debido a estas dos características,
presellta propied3des especiales. Es un Illalcrial
rnu) difícil de procesar, por su elevado peso
molecular tiene Ull índice dc tluidez muy bajo, por
lo que es casi illlposibl\! usarlo en los procesos de
soplado. in)ccción y extrusiÓI1.
El UH!"vIWPE presenta excelente resistencia al
impacto, alH1 en temperaturas bajas de -200" C,
tiellc Illuy bajo coeficiente de fricción debido a que
es un material autolubrie<lnte, no absorbe agua
(menor al 0.01%): reduce lüs niveles de ruido
ocasionados por impactos y presenta resistencia a la
fatiga.
La propiedad mils importante del Ul [!"vIWPE, es la
resistencia a la :.¡brasiÓn (aproximadamente
10 vcces mayor quc la del acero al carbón). Las
propiedades quimicas del Ull!"vlWPE, son: l11uy
bLlena rcsislem::ia a medios agresivos, incluyendo a
fuertes agentes o:\.idantes, a hidrocarburos
aromalicos y halogcnados, que disuelven a otros
Polietilenos con menor peso Illolecul3r .
Ur~~' ---------------------------------------
No es resistente a los ácidos sulfúrico y nítrico
concentrados. Algunos grados cuentan con la
aceptación FDA, que les permiten el contacto con
alimentos.
2.5.2. APLICACIONES
del
Debido a sus propiedades singulares, las
aplicaciones de este Polietileno son diferentes a las
de los otros tipos, van encaminadas principalmente
a partes y refacciones de maquinaria.
Para el manejo de materiales, se puede encontrar
en: soleras de fricción. cintas guía, canales, cintas
de desgaste, placas dcsl izan tes, la! vas. rodam ientos.
en la minería. en rodillos o camisas de desgaste,
como recubrimientos para bandas transportadoras,
ruedas. bujes. para manejo de productos quirn icos.
y
en bombas, filtros, partes para válvulas , juntas y
empaques.
También tiene aplicación en ret:1cciones de
maquinaria de la industria del embotellado, éstas
pueden ser estrellas. tornillo sin fin. espaciadores,
placas de desgaste, bujes. levas, guia~ y otros.
En fundiciones. se encuentra en placas para
manejar arena húmeda en SllS tolvas y silos, y en
los pernos para la transmisión de la potencia de los
motores.
En aserraderos. para fabricar resbaladil!3s. canales
y soleras de desgaste para cadenas, para facilitar el
manejo de los troncos y pedazos de madera.
En la industria eléctrica, debido a sus propiedades
dieléctricas. se emplea en partes de motores
eléctricos. l!HerrUplores y acopladores.

,
2.6. ESPECIALlDADES EN
POLIETlLENO
2.6./. POLlETlL ENO DE MUY S A JA
DENSIDA D (PEMSD ó VLDPE)
Los Polietilenos de muy Bnja Densidad, son una
familia de copolímcros lineales del etileno, con
J
densidades en el rango de 0.880 a 0.910 g/c m , se
caracterizan por ofrecer buena flexibilidad
comparada con otros materiales como el etiJen·
acetato de \';nil0 (EVA). et ilen-acr ilato de etilo.
PVC flexib le, elastómcro termoplástico cti len o-
propilcllo (EPM), con la ventaja de una resistencia
mecánica y química.
Estas poliolcfinas se producen po'
copolinH!riL.tlción dL: etileno con otras alfa-olefina~,
tales como buteno. hexcno, aclena y propilcno. por
el proceso fase gas o en solución. La densidad, el
peso molecular y la distribución de pesos
moleculares son variables que se controlan por el
contenido de comonóllIcro. el catalizador y las
condiciones de pollmeri/..ación.
Durante la po lime rizac ión se obt ienen productos de
baja crista linidad. resullando un polímero suave.
flexible, COIl características de absorber energía,
que se traducen en notables propiedades de
resistencia al impacto. a la pllllzlIra y al rasgado.
Las propiedades reológicas de los VLDPE, son
similares a las de los Polietilenos Lineales. por ta l
razón para su transformación deberá utilizarse el
equipo d isei'lado para procesar Polieti lenos
Lineales. aunque requiere temperaturas menores de
operación durante el moldeo. en el rango de 150 a
175°C
Los Po lictil enos de IllU~ Baja Densidad. encuentran
aplicac ión donde se req uiere rigidez. resistencia al
Impacto, resistencia a la punzura en combinación
con suavidad ~ Ocxibilidad.
-
I' OLlETlL ENO 1
Aplicaciones específicas de este material son:
películas para el empaque de carnes. película
st rctch. película encogible, empaque de productos
méd icos. adhesivo en coextrusioncs; además estas
resi nas utilizadas como modificadores de impacto y
mczclas con PP y PEAD mejoran la resistencia al
rasgado en películas.
Otras aplicaciones de los VLDPE han sido para
remplazar a los hules termoplásticos como el EPM
en aplicaciones automotrices. También tiene
aplicación en: mangueras para aspiradoras,juguetes
suaves. geomembrunas y películas para la
agricultura.
2.6.2. IONOMEROS
Se refiere a materiales termoplast icos que
contienen al mismo tiempo enlaces ¡ónieos y
covalentes. Los ionómeros no son propiamente
Polietilenos. en realidad son copolímeros del
etilcno yacido metacrílico; esa es la razón por la
que muchas de las propiedades comunes de las
poliolefinas son también evidentes en los
ionómeros. Por ejemplo. la resi stencia química,
intervalos de fusión, densidad y procesos de
transformación son similares al Pol ieti leno de Baja
Densidad (PEllO) o al copolímero elileno-acetato
de vinilo (I::VA).
Para la obtención de ionómeros, se parte de dos
cOlllonómeros, uno de los componentes puede ser
ácido metacrilico y el otro puede ser etileno. que
polimerizan gracias al doble enlace como se indica
en la siguiente reacción:
XCH,-CH,+YC-CH, -
e
4
o OH
- _(CH:.CH,) •• (C_CH:),.
e
4
o OH
12 CAPIT ULO 111
Los valores de X y Y muestran la porporción en en lam inaciones. ) en recubrimiento de metales
que se enc uentran los copolímeros en la cadena. para pro tegerlos de la corrosión, entre otros.

A part ir de l copolímero et ileno-ac ido mctacrí lico,

se obtiene el ionómeTO por medio de una reacc ión 3. PROCESOS DE
CO Il un á lcali o base (re,¡cc ióll de neutralización)
que con tiene al ión meta lico.
TRANSFORlVlACION
,
eH, Cada uno de los I)o lietilenos presen ta diferentes
- (eH! - CH I )~ - (e _ CH , )y - + MOH ____ ca racterísticas. que limitan algu nas veces su
e procesamiento ell determinados métodos de
o• OH transformación. Sin embargo, por los procesos de
eH,

.
, inyecc ión y extrusión, pueden transformarse la
- - (CH¡-CH¡)K-(C-CH¡)y '
mayoría de los Polictilcllos.
e
,
O OM TabftJ J.4 L fOS del Polietilello.

.ti 10/1 metálico como sodiQ, :inc. calciu, magnesio

PH.OCESOS DE: TIPO DE:
TRAI\S FOK ;\ l AC ION PO Ll ETlLE NO
Las propiedades resu ltantes dependerán del peso
molecular, e l con tenido de ácido mctacrilico y el EXTR US ION PEBD
tipo th: ¡ÓIl metálico que generalmente es sodio o - Tubería y Perfiles PI·BOL
zinc. De la ap licación y [as prop iedades deseadas - Recubnmientos de Cable y Alambre PEAD
- Pelicula Soplada PEAD-APM
depende la elección entre uno u otro. En general,
. Lámina
las n:sinas de ió n sodio proporciona n un llJejor
aspecto. res is ten mejor los aceites y sus so ldaduras II\ YECC IOX PEBD. PESOI.
tIenen mejor resistencia al sellado en caliente. Por PEAD
:.11 parte. las res in as lipo zinc, tie nen mejor SOPLADO PESO
adherencia en coextrusión y en laminación sobre - Inyección-Soplo PEBDL
alumin io. - Extrusión-Soplo PE¡\D
PEAO-APM
Ambos tipos ue iones se caracterizan por su
TER I\1 0I'O R!\IA DO P[130. I)I:AO
extraord inaria se llab ilidad a bajas temperaturas.
Para la transformación de resinas ionoméricas, se ROTOMOL DE O PESD. PESDl
requie re de l mis 111 0 equi po y maqu lllaria que se PEAD
utiliza para Po liet ilenos usuales. :.ólo que las C02\IPR ES ION y \lAQ UI,'M DO l.! HMWPE
Il.;'tllperaturas de procesam iento suelen s ituarse en el
rango ue 300°(, puedcll lllo lden rse por inyección, 3.1. ACONDICIONAMIENTO
soplado y e;..trusiÓn.
PREVIO
Los prinCipales usos de los comonómeros son:
películas de empaque, pclicu las lami nadas con J ././. SEC IDO
otros Sllstratos para empaque de grasas. accites,
Los Po ljctilenos no requieren de secado. )a que su
carnes. leche. jugos. ca fe. también COlllO ais lante en
absorción de humedad para el PEBD y PE LBD es
alambre y cable. cubierta de pelotas de golf y de
mellar a 0.Ú2%)' para el PEAD es me nor al 0.1 %.
pinos de boliche. eu suelas de zapatos deportivos,

III.yII., - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
 POLI ETILEI\'O 1

En el caso de que por condiciones adversas el En la F igllra 3-7, se puede apreciar el husillo con la
material esté húm edo. se recomien da un secado en válvu la arllirreto rno.
charolas. en un horno con circ ulación de aire
caliente a 63"C durante 3 tu, o en un desecador a
80°C durante 1 a 1 Yz hr.

J.l.2. REGRANULADO

Se puede mezclar el recuperado con material virgen Figllrll 3- 7 /1usiflfl p'JrlI fa /¡J)'l:cción dI: Polierifl:ll o.
en una proporción de l 30%, aunque algunas riela!:;
se trabajan con e l 100% de material reciclado. c:) BOqUjJ!ll

Siempre que se real izan mczcbs de material v irgen
con recuperado se debe cuidar que sean polímeros
del mismo tipo, algunos grados de Po lielileno no
son compat ibles ent re 3í } pueden afectar el
material.
3.2. INYECCION
La boqui lln con válv ula es la más utilizada, se abre
automáticamente cuando se apoya sobre el
bebedero del molde. y se cierra cuando la unidad de
inyección se separa del mo lde y la presión de l
material existente en la cámara de inyección
empuja al pistan pequeño contra la parte externa,
ce rrando el barreno de la sali da de l material.

J.2.1. CARACTER 1STlCAS DE L4 CABEZA

MAQUINA RiA VALVULA CUERPO

CARRERA
«) Gelleralidades

El moldeo por inyecc ión co n PEBO. PEL SD y

I
PEAD, emp lea condiciones de operación
semejantes, varialldo so lo e l perfil de temperatura, -----+--
los concep tos sigUIe ntes. se aplicarán a los tres 1
tipos de Po lictileno mencionados.

b) Husillo

El husillo util izado para 1.. inyecc ión de Po lietileno Pigurlf 3-8 Boquilla COII V,U.."fa "Tipo A "'.

es del tipo universa l. con una relación U D de 18: l

a 20: l y un paso constante de ID . J.2.2. CONJJJCI0NES DE OPERACION

La zona de alirnentacLón oc upa el 50% de la a) Perfil de Temperalllrfl.fi

longitud. eDil una relac Ión de compres ión de :1: l.
El perfil de temperaturas puede \ ariar de acuerdo al
Los husillos están regu lnfmen te adaptados con una índice de fluidez y al grado de l material utilizado.
vah ula de ant irretOrno. que tiene por objeto
impedir que el material se regrese a lo largo del
husillo. durante la fa se de inyección.
14 CA PlTlLO 111
Los perfiles pueden variar si el
residencia aumc:nla o di smi nu)e. Por ejemplo. para
tiempo de Para alcanzar cidos menores, se sugiere operar a la
llui.x lma presión dc Inyección, reduciendo
-
el PEGO, si el tiempo de residencia no e:.. ccde los si multáneamen te la temperatura.
5 millutos se puede l11.:lnejar una temperatura de
boquilla de 2000 C. pero si el tiempo de residencia Contra presión
es mayor, la temperatura debe disminuirse para Para los polietilenos es reeom\!ndada la menor
evitar la degradación en el material. Por otra parte.
contrapresi?n posible. un ... alor nominal es
si este valor disminuye y el tiempo de residencia es de 5 kg/¡; m ~,
menor a tres minutos. la temperatura de la boquilla
puede alcanzar Illa)ores valores. () Tiempo tle Sostel/imiento

I.as temperatura:. más recomendables en el molde Depende del espesor) de la geometría de la piel,\.
son entre 10 Y 60"C.
Para calcu lnr el tiempo de sostenimiento. se
Tabla 1,5 1'<!rJiI de T empl!rulllrltS ell lllJ'l!cdlÍlI.
aconsc!ja reducir progresivamente el tiempo de
avance del tornillo hasta que 3C noten rechupes en
MATERIAL PESJ) PELBlJ I'EAD
la super(i¡;ic de las piezas. A partir de ese punto, se
ZONA T Oc
va incrementando a ralón dI: 1 seg c:lda tres Ó
roha cuatro ciclos has ta q ue las pic/as no tengan marcas.
40 -70 40 - 70 50 - 80

Alimentación 120 - 170 130 - :WO 170-180 d) Velocidad

Vcloddad de Inyecci ón
COlllpr\!sió n 120 - 210 140 - 190 170 - 200
PMa lograr buena apariencia superficial y buenas
Dositi,m:lón J:~O-'210 160 - 200 170 - 200 propiedades mecánicas. la \ elocidad de 111) ección
deb¡,;: ser alta. especialmente para aqudlas piezas
Boquilla 130+220 180·235 180-240 que tengan e!)pcson:~ muy delgados.

J\101dc 30 - 50 5 . 30 10 - 60
Vcloddad det Hu si llo

h) Pre.\ iolles En el PEAD no se usan \ elocidades mayores de

Prcsión de In,\ccdón
En los IlInnes l11á.\.inl\lS se obti~tlcn
mayor brillo. ::iC disminuye la rormación de
burbujas y ~c! borrall las Imeas de unión. Sin
embargo. se deben tener temperaturas bajas para
~\itar los es fu er70s residuales e n el áre<l del punto
dc lIl)eCL:lón.
Para Po li\!ti lcnos se rewmienda comrolar
prilllt:l'a etapa d 1.500 kg/Clll~ ) la segunda a
750 J...g\;m~. Al ¡;antrolar correctame nte la \'nriable
se pro\·oca milyvl' o m..: nor L:ontracc ión en la pieLa.
0.75 a 0.8 mis. Si el tornillo tiene un diámetro de
40 1111ll. las rcvoluciom:!> por minuto no dchen
e;\.eeder de 380. Si nll larmenlc para un tornillo de
piclas de
mayor diamctro (76 lnm). para obtener ... elocid:lde~
de 0.75 a 0.8 m is la veloc idad de rotación debe ser
de 100 rpm.
Para PEBD ) PEI.SD. la \clúcid:ld Ill' debe 3er
111:l)or dc! 0,78 a 0.75m/s. Para diámetro de -lO 111111
del lt.mtillo. la velocidad rotacion¡¡ ll lO debe ,,\.ceder
la las 360 rpln . De igual manera para obtener una
\'elucidad de 0.7 a 0.75 m/:. en diámetros Olhl)Ores
(70 mm) . el tomillo debe gi rar alrededlw de 1.IS
~OO rpm.

-
 POLIETILENO 1~

3.2.3. MOLDE
para el disei'jo del molde, debe considerarse que los
polietilcnos, por ser materiales scmicristalinos,
presenlaJl contracciones de moldeo relativamente
grandes, en baja densidad de 0.015 a 0.050 cm/cm
yen alta densidad de 0.025 a 0.060 cm/cm.
para liberar el aire y éste no puede escapar por los
expulsadores O troqueles aux iliares. Deben tener un
ancho de 0.025 a 0.08 mm y una profundidad de 4 a
6 mm, genera lmente .
3.1.4. PROBLEMAS COMUNES EN
INYECCION

a) Bebedero Los principales problemas que se presentan en la

inyección dt: Po lietilenos. son piezas incompletas,
El Bebedero no requiere de 111ngu113 consideración
por falta de plastificación , o poca presión para la
especiaL por lo que se emplean bebederos
inyección. piezas con mucha rebaba, debido a
convencionales con ángulo de salida de 3 a 5° y con
temperaturas muy altas de plastiticación. o una
diámeiro mayor al de la boquilla.
presión muy alta de inyección.

b) Coludas
3.3. EXTRUSION
Su tamaii.o aproximado es de 4 a 7 mm, aunque con
diámetros de 7 mm ó mayores. se tiende a aumentar 3.3. 1. CARACTERISTlCAS DE LA
el ciclo de moldeo Sin lograr aumentar MAQUINARIA
significativamente la rapidez del llenado del molde.

En el caso de emplear moldes de colada caliente, se (1) GelleTlllidmle!i

recomiendan diámetros de 0.73 a 0.8 mm .
Los tipos d~ Polietileno, que se pueden procesar
En cuanto a la geometría de las co ladas, se s ugieren por este melado son: PESO, PELSO. PEAD,
Ins circulares sobre las trapeLoida les y las HMW-HDPE.
semicirculares, ya que permiten el paso máximo de
A con t inuación, se describirán las características de
material a través del orificio.
I la maquinaria de extrusión y se ana lizaran los
distintos procesos de cxtrusión indicando las
e) PlIl/tos de Il/yecciólI condiciones de operación específicas para el
Se pueden mancJar de cualquier tipo (de escalón. Polietilcllo.
abanico, lengüeta, aguJa, submarino o túnel. de
anillo, de di sco) siempre y cuando su anc hu no h) HusiJ/o y Cilindro
sobrepase los 0.5 cm, ) su longitud no sea mayor a
El husillo es la parte fundamental de la extrusora,
0.75 mm. Algunas veces se emplean del tipo
su disefío varia según el material. la forma y
submarino con úngulos de salida de 30" y
finalidad de los artículos a fabricar .
combinación de cerladores que rompan la celada de
la pieza.
1 Para los Polietilenos. a c.xcepclon del Polielileno
I incal, resultan efectivos los husillos con Lonas de
d) Orificio.l· de Vellfeo alimentación) de dosificación largas) la ?Ona de
compresión corta; COIl ello se garantiza la
Se Utilizan cuando las ranuras de l plano de
homogcneización del material .
partición de las panes del moldc no son s uficientes

-
16 CAI'IT ULO 1II

LONGITUD " 24 0 e) Dado -

¡.-- - - Tube ría
A LlM ENTACIO N DOSIFICA CION La parte esenc ial de la extrusió n de tubería. radica
"O 70
en el d iscll o del dado y en la distribuc ión del flujo
de la masa fundida, que es forzada a pasar entre el
COMPRES ION
3D mandril y el cuello del dado, producie ndo UIl tubo
de poltmero fund1do.
Figl/ ra J·9 l/u .\1II0 de Exlru s;ú ll purll I'l)lierilell o (le Afta y
Blljll lJ emidllrf. Al fluir el polímero fundido a través dc:l dado. se
divide en In:s corrientes. que fl uyen alrededor de
En el caso del Polictileno Lineal, los husillos deben
las "patas de la amii a". Después de pasar por la
ser disci'iados para reducir la disipación de energía araña y por el mandril, las corr ientes que se habían
en fOfma de calor o pOlencia del motor. separado se vuelven a un ir y fo rman una sola
corrie nte tubular. El material fundido tiene tres
Se recolllienda un husi llo con paso decreciente parn
líneas de unión que deben soldarse ílltimamcnk,
fundir mejor el materia l y homogeneizarlo a l fina l,
sin dejar marca alguna. ni presentar falla en el
esto con el fin de reducir el esfuerzo .Jplicado al
producto fina l, esto r.:s posib le debido a que el
material y evitar su posible degradación.
plást ico q ue fl uye está bajo presión y en estado
El PELBO es un poco mas abrasivo que el PES O, semi líquido.
por lo que se sugiere que el acabado del tornil lo sea
TOfINILLO
de carburo de tungsteno u otras aleaciones de a ha CENTRAOOR
MANDRIL
dureZ~1 para alargar su t iempo de vida. MACHO
,:,"::;"'" TORNILLO
CENTRADOR PATA DE
ANILLO DE ARANA
RETENCION

LJ1t;jlt1 DADO
HE MBRA

u
PASO MAYOR PASO ME NOR

Fig u rl/ J· IO I floil!o (le EX/fIlSióll pI/m Pofieti/ellO Ullell/.

Para ambos casos, la relación UD, oscila entre 20: l CUELLO DEL
"'00
a 28 : l. dependiendo de los productos a fabr icar.

Los cilindro~ deben ser Jo slIticientr.:mcnte fuenes

para sop0l1ar las altas presiones a las que es
sometido el material fu nd ido, resistentes a las al tas Figu ra )." I)(ldo de EXlrIIsiú lI dI! Tub erfll en Lin ell.

temperaturas) a la abrasión.
I'clicula Sop lada

En el exterior dr.:1 cili ndro van instalados lo!. Para produci r película soplada de Po lietilcno.
disposit ivos espec iales para calentar y refrigerar las existen tres tipos de dados. A conlinuación s{
zonas autónomas del cilindro. describe cada uno de ellos:

V1P/~ ---------------------------------------
 POLlETILEl'iO 1,
- • Alimenlacióu Lateral.- En este ¡ipo, no muy
utiliLado. la corriente de masa fundida se
distribuye alrededor del mandril: una vez que
10 rodea. los fluidos se encuen tran, se funden y
el material que se va alimentando al dado 10 LABIOS
empuja . El problema de este dado. es que el
material no sale homogeneo y se aprecian las
marcas de la ulllón de los nuidos ocurrida
_dentro del dado.

Figllfll J- f J DlIlfl) !)lm, l'elícllla S(Jpl¡ula "Tipo Arr",a" COII

Alill/I!I/Iació,. por el FO/lflo.

OISTRIBUIDOR
• Tipo Espiral con Alimentación por el Fo ndo.-
Este dado proporciona una película de
excelente calidad, pues está provisto de
ranuras hel icoidalcs en el cuerpo del mandril.
Las ranuras pierden profundidad al avanZt'lr
lm~ralmente y promueven un efecto de

Figllrrl J·/2 1)(ldo pI/m "die/I/u Sopltu((I eO I! Afimf'l!lllcirJl!

U,fl!rr/f.
• Tipo Aralia con Alimentación por el Fondo. -
Es muy utilizado en la industria. el nombre
araiia, proviene de los elementos radiales con
los que ~I anillo se conecta al mandril. Esta
aralia, di\ ide al flujo fu ndido por tiempos
cortos y causa algunas líneas de unión que
pueden ser elim¡nada~ con el liSO de UIl
dispositivo de embarrado, el cua l causa que la
movimiento lateral en el material. que
combinado a su movimiento ascendente,
origl1l3. el dcs\anecimiento de cualquier
defecto por presencia de los soportes del
mandril y, como consecuencia, homogeneiza
al malerial u la salida del dado. La
Figura 3-U representa el esquema de un
dado con lipa espiral.
MANDRIL

corriente axial sea envuc ha por una masa

fundida que \la fluyendo circularmente. Su
ventaja es que favorece la distribución
uni forme de la masa fundida a la salida del
dado. La FiJ!,urlf 3·/3 muestra un diagrama.
ENTRADA DE
MATERIAL

figllra J./J f)mfo pllrrl !Jefít'll!1I SUIJf{/¡/U "Tipo Efpim/" CVII

A limellllldÓII por d F(J/u{IJ.
18 CAP IT ULO 111

L:'lInina y Pclic ula de Dado Plan o TI/hla 3.6 Perfil lIe Tempem lll rllS e" E.wm silj". -
La Figura J-15 muestra un dado para la fabricació n MAT EIHAL PElJlJ PEAl) PEL BO PE/\I )
dt! película por "Dado Plano", Como se puede ZQN;\ T tiC ( Tu bería )
ob:icrvar. la alimentación del dado es por la parte
central, pasando hacia el d istribuidor de tlujo, que Tolva 40 - 60 40 - 60 40 - 60 40 - 6
reparte el material ha¡,;ia los extremos del dado. El
distribuidor tiene un tlrea muy grande para ofrecer Alimentación 120- 140 150-170 190-110 190·21
mínima resistencia al nujo, permitiendo que la
Compresión 140- 170 170-190 200-220 200·22
resina fluya libremente hu\,;ia los extremos del dado
en forma uniforme. 150- 180 180-200 210-230
Dosificación 210·22

Pan¡ el caso de lámina e l dado es si m ilar. Difiere Dado 160-190 180-210 215-235 220·22
del anterior en el grosor del producto que elabora y
en la apertura en tre los labios del dado. La apertura Relación UD 20:1;28:\ 10:1;28:1 20:1;18:1 20:1;28
utilizada par;¡ película es muy pequeña y crea
presiones Illuy elevadas durante la extrusión. Re:!;¡ción de 2: 1;3: 1 2: 1;3: 1 2: 1;3: 1 2-l ;3:
Compresión

ENTRADA e) EIII/ipo Corriellte Ahajo

En e!>te punto, se describen los procesos y el equipo

CUERPO
que requiere el Po!ietileno al salir de la extrusora.
para crear productos cspecíficos como: película.
tubería, recubrimien tos, etcétera.

Tube da y Perfil es.- Para la 1:1bricación de tubería

)' perfiles, se necesita un extrusor común, además
del ~q u ipo ad icion<t l l:olllo el dado, el formador (de
preferenc ia formador al \ aeío, ya que proporciona
TORNILLOS DE AJUSTE
mejor acabado), una tina de enfriamiento, jalador
de ve locidad variab le)- enrrollador o cortadora.

Para ca librar c l diámetro exteriOl" del tubo, se

Fi¡;lIN1 3-15 Dm/¡¡ !,ara 1)e1íCllfll p(lr Darlo Plllllo.
cmplea el formador al \,'Jeío. medIante el l:LJal se
somete al tubo e'\truido a \ ,'Jeío, al tiempo de que lo
11) Perfi lel' de Te"'l'erfltura.\" I!nfría.

El perfil de h.:mperaturas varía de acuerdo al grado

La tina de cnfriam iento consiste en un bmio
del material a transformar, a l tipo de produc lo a
desplazable independiente con agua circulante. por
obtener (película. tubería. lámina, recubrimiento de
donde pasa el Illbo extruido. Para Polietiknos se
~nblc. etc.) ~ ('11 ocasiones hasta de los limltnntes de
recomienda que la kmperalura d(;:1 agua dI!
la misma maquina.
enfr i anm~_ nto sea de 30 aSO" C.
 I'OLlETrLENO 19

Eljalador o unidad de tiro puede se r: C uando se ha alcanzado el diámetro precIso, se

interrumpe el sumin istro de aire y el espesor de la
• De Oruga película se regula ajustando el estirado
• De Bandas longitudinal.

• De Ruedas I'uesto que en e l interior de la película se mantiene

Ell este dispos iti vo se genera la fUCí.la que In misma ca ntidad de aire. se o btienen películas de
mantiene a l plásti co en movimiento dentro de la diámetro y espesor co nstante .
línea de extrus iÓn.
A [a sal ida del cabezal la película se enfría en el
Po.'> teriorlll enle, se ll eva a una bobina o a una anill o de enfriamiento con el a ire impu lsado por el
cortadora, segú n el producto que se fa brique. ven ti lador.
terminando así el proceso de fab ricación.
rr...lifi'f:.., "'O<L"" DE TIRO
En la Figura 3-/6 se puede ve r una linea para la
UNIDAD DE
fabricac ión de tubería. COlAPSAMIENTO

RODILLOS
UNIDAD DE FORMAOOR INTERMEDIOS
COIlT E
BOBINA UNIOJ\ D DE TINA CALIBRADOR
(¡ JALA DO EltTRU SOR

ilúji\J]E1~
BURBUJA

,.
EMBOBINADOR

FigufII 3-/6 UIIIW pI/m l a Producció/I de Tuhos de

PolielilellO.

Ilclícula Sop lada .- Se rubrican en lI na línea de

exlrusión C0 l11 0 la que St: muestra en la Figllrll 3-1 7 Im-Wlllcióll pum PefícJll1l 1"ubufM.
Figura 3-'''", Consta de la extrusora, dado, anillo de
enfriami ento y soplado con su res pectivo Para cada tipo de Polietileno. existen cond¡cioncs
compresor, unidad de co lapsamicnto, rodill os de especia les para obtener mejo res resultados:
tiro. sistema de rodillos intermed ios y
embobinador . • Para el Policti leno de Alta Den sidad ( PEAD),
.1 se reqUIere: una di stan cia del dado a los
¡
, La manera como ope ra e"ta línea, es sum ini strando rodi ll os de 1.50 a 2.50 111 . máximo.
'. depend iendo del ancho de la película, una
el aire con cicrta sobrepres ión a través del or ific io
central de! mandril, int1 ando la pclicula tu bular al relación de soplado de la burbuja entre 3.5 : 1 a
salir del cabclal a la l1led ida necesaria. 6: l. una altura de la linea de enfriamiento de
OAO a 0.80 metros) una abertura del dado de
La unidad dc cobpsarniclllo recoge la pelicula y los 1.016 a 1.524 mm.
rodillos la comprim en: así la película en fo rma de
• Para el Po !ietileno de Raja Densid.:td (PEBD),
una cinta doble se enrol la cn un tambor o
se requiere: una relación de sop lado entre 1: 1
embobinador,
hasta 6: 1, aunque los valores entre 2.5: 1 a

-
20 CAPIT ULO 1lI
Estos anillos son 1.5 \eces más grandes en su
3.5: 1, se cOllsid~ran
limites para un control
diámetro que los convencionales, su ventaja es que
seguro de! espesor de la película Y del
enfrian más rápido)' evitan torres demasiado altas.
diámetro de burbuja. La relación de soplado,
la altura de la Hllea de enfriamiento y la
velocidad de producción son los factores que
deben balancearse para obtener buenas
propiedades mecánicas y espesores uniformes.
Las aberturas del dado se encuentran entre ~O
FLUJO DE
, ." '

hJ ~ ~
hasta 50 milésimas de pulgadas. de acuerdo al
calibre que se dt:!sce obtener.
--4J.Wljl!
• El Polietilcno Lineal de Uaja Densidad [Xlr sus
propiedades Teológicas. requiere de otros
ABE~TURA DE ABE~TURA DE
cambios. El hu sillo es diferente al del ENFRIA~IENTO ENFRIAMIENTO

Polictilcno de Alta y Baja Densidad.

El Polietileno Lineal crea alta presión en los
. b · el Poli~tileno Fi¡;/Im 3-/9 AI/ill/J~ IJe Ellfrifllli¡Pllfo pI/m P"lil'tilelltl.
eqUipos en que se 1m ap
convencional. Ello se debe a la gran viscosidad que
• Mezcla de PESD y PELBD.- Es la más
presenta en estado fundido. La consecuencia de la
importante dentro de los Polietileno~. prese!1!a
sobrepresión. es un arrugamiento en la película, la
ventajas como: mejorar las propiedades
solución es ampliar la ubertura del dado con el ¡in
mecánicas con respecto al Polietileno de Baja
de reducir la presión. En la Figura 3-18 se puede
Densidad y di sminuir costos respecto al
apreciar la diferencia en la apertura de los dados
Polieti leno Lineal de Baja Densidad. La
para PEBO} PELBO. mezcla de estas dos resinas se puede hacer en
LLOPE un tambor, colocando la cantidad exacta en
LOPE
porecl1Iaje de peso. según el rango que se
desea trabajar .
El tiempo de mezclado del material para que
1mm este listo para alimentar al extrusor, es de lOa
20 mm 20 mm
15 mino Cuando se trabajan mezcla s hasta con
un 30% de Polietlleno Lineal. no se requiere
de ninguna modificación en los equ ipos.

En las siguientes g raticas se muestra cómo se

modifican las pro piedades en las mezclas PEBO-
ngllrll 3- 18 AperlUrII ¡fel Ocu/() pum P(Jlil!/i1~/W d~ Rajn PELBD, Figllrc/s 3-20 y 3-21.
/J ensj¡fud y ¡'olie/ilello Lineal.

Para enfriar el Polietileno Lineal, los anil\o~ de aire

comcncionales no son capa.ccs de disipar todo el
calor, es preci so diseñar anIllos eall doble salida de
aire. denominados aerodintllnicos

VI?Th----------------------------------~
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 PO Ll ET I LE~O 21

extrusora, el dado plano. los rodillos de

350
RESISTENCIA A LA TENSI ON (KglcmZ)
.. •. - •.•..•.•••••..• . ••••••.•.....•..
enfriamiento, transportadora de rodillos, unidad de
tiro, cortadora 'y un recogedor.
300 •••..••..•• _. _ •.•••••..•••...•...••.

........ c.r--~ ....... .

'"'
'00 L_..O".:c..C"••::.~••~......;:-. :....~ _ .....~.-: -:::-.....•••
RODILLOS
DE ENFRIA MIENTO
EXTRUSORA

---
...,~.:-.~ ....... -....... - . . ............. .
'"
- ",

_ _ OIR_ TRAN SVERSAL

100 .••..•....••••..•...•••.......•••••
--- OIR. MAQUINA
~ .••.......•.••..................••..
CORTADORA TRANSPORTADORA 0<""
DE RODILLOS PLANO

Figura J-l1 /1/51111t1dólI pllrl' FllbriCl1T Lámil/II

% DE pOLlEnlENo LINEAL
Los rodillos de enfriamiento enderezan, refrigeran
y proporcionan el acabado su perficial a la lámi na u
Figllra 3-10 R~si~'I!I/(;ill U 111 TI!/lSión. hoja que sale de la extrusora.

ELONGACION ('4) Dichos rodillos se enfr ian con agua y se mantienen

10aa ...••• ..••• • _ . ..... • _ •.. ___ ....... _ .• ••• ..
I F • 2 EN COtM:NCIONAL y LINEAl. apretados uno contra otro por medio de 1111
'"'
800 . _. __ . __ ...... .. .•. _ •..•••••••.. .. mecanismo hidraúlico o neumático.
70'
.o, -- -
............. ..,..:-::--
.. ...... - ...... ...,.-.:-:............ . Con el fin de no da ñar la láminn , los rod illos de la
........; ...-.:. --
... ....................... . unidad de tiro van cubie rtos de una capa delgada de
'"
400 - . ........ : . '-'.
'"' f' -: ..............
...;0 ..... . ...... •.•.•. :....:...:....:. D,R.T-R..\ÑsVERsAL
(¡IR' M;"¡;uíÑ'; ..
hu le. La gu illOl ina esta pro\ ista de inst rumentos
que permiten hacer cortes automáticamente a
200 •••••••..•••.............•..••.......•••..
determinadas longitudes.
100 ...............•.•........•.••..........

,~------~------------~-­
o 10 ~
JO 40 SO SO 10 80 100 ~
Las lámin as se ulili¿an principalmente pura
% DE POLlETILENO LINEAL
producir artículos por lerm oformado.

La película también se pasa a una serie de rodillos

Figllf(1 ] .2//'vrCI!/I/ajl! dI! E{¡mgadólI.
de en friam ien to ~ de jalado. L·n buen enfr iamiento
mej ora las cual idadc:. ópticas de la pelíc ula:
Lamina y Pcl icu l:t con I)ado Plano .- Para hacer la
claridad. brillo} baja nebulosidad.
diferenda clllre lámina y película. existe un criterio
que se basa en el espesor del producto que se
Si la di stancia entre el d ado )< el rodil lo de
elabora. Cuando se tienen espesores de 0.01 pulg
enfria miento es muy pequeña, se corre el riesgo de
(0.25 mm ó 250 ~¡) o Illayores recibe el nombre de
que se rompa la película a la salida del dado. un
lamina y si el grosor es menor de 0.0 I pul g, se
aumento moderado en la distancia elimina los
conside ra una película.
defectos s uperficiale s y mcjora la oricntación de la
mIsma. fa\ oreclendo las propiedades mecánicas.
Cuando se trata dI! un dado plano. el proceso de
elaboración dI! I¡\mina t:S simil"r al de película.
En e l proceso final. la pelicula no :. i,; corta. se
enrro lla en bobinas para ser empacada.
En la Fig/lra 3-11, se puede obsef\'ar un proceso de
fabricación de lámina. La instalación cuenta co n la

inpl;.
22 CAPITUL O [JI

n ecubrillli cnt o d e Cable y A lnmbrc.- El cabl e se
toma del ro llo de al imentación, pasa por los
rodil los de tensado. y despucs a un calelHador.
Enseguida , entra a la extrusora, donde se le apl ica
el recubrimien to ais lante, sa le por el cabeza l y pasa
a la tina de enfri amiento.
En ésta. la lem per::num del agua desciende
grad ualm ente. una vez frío e l prod ucto se contro la
la ca lidad de l ais lam iento en el deteclOr de ch ispa y
se ver itica e l diúme tro de l cab le.
El espeso r del recubr im ie nto de Poli etil eno se -
controla por la alimentación de pl ásti co
proporcionada por el extrusor y la veloc idad del
materia l ¡>Of recubrir.
Med ia nte estos procesos de lalll inació n se pueden
obte ner co mbi nac io nes de Po liet i!cno en donde es
importan te un buen sel lado de los empaq ues sin
que éstos retengan e l sabor de los ali men tos. Por
ejem plo, con papel "raft o cartón para e l envase de
leche, jugos y a liment os congelados.

[)espués se pasa ni cabrestante que lo estira antes

de ser cnrro llu do. y Juego pasa a un distribu idor
3.4. SOPLADO
para llegar a l rod illo de e nrrollado. 1::1 proceso de soplado en Po lict ileno se puede
Ile\ ar ti cabo por extrusión soplo e ili)::{"C' !ón soplo.
ROLlOOE
A Ll ME NTACIO N f iNA DE
EN FRIAMIENTO

C~LEN T ADO R VERlFI CACION DE 3.4./. EXT/WS/ON SOPLO

DIA .... ETRO

El proceso de mo ldeo por sopl ado cons iste en

obtener una pieza tubular de Po licti lcno
p lastifi cado, q ue se prod uce en la e:-..( rusor¡¡ des pués
I EXTRUSO R DETeCTOR DE
C¡; ' SP A
DI STRIBU IDOR
de pasar por e l dad o. La picLa tubul ar rec ibe el
RODILLOS
DE TRENZADO
nombre de párison o preforma, que es at rapada
en tre las secciones huecas q ue componen el mo lde
Figllrtl 3-23 JI/sltlflldo /l Ile Aidu",ielllo (le G.blt:s y ) q ue al inyec tarle a ire a presión se obl iga al
/lIl1111bres.
matc rial plastificado a tomar la form a dclmolde.
L:lluinaciÓn.- El proceso de lalll inac ión consistc cn
En el proceso de e:-..trll sión sop lo. ~e reco mi enda un f
unir una pe lk ul a delgada de Po lietileno a UIl O O
ex trusor con un LID de 20: I a 28: 1, Y la relación de
más sustratos. con e l fi n de combinar la s
compres ión de 2.: I a 3: l.
propiedades de los matl!ria les.
La e:-..trusora debe contar con un cabeza l en angula
Con respec to a l extrusor y a l dado e l mecan ismo es
recto para d ir igir el material hac ia abajo sobrc el
simi la r al de la pl!líclIla po r dud o plano.
dad o. b isten cabezal es s im ples y múltipl es.
El Po li etilcllo plastifi cado sale del dado a
• Los cabezales sim ples tienen una sal ida
temperatura alta, se depos ita sobre la superfic ie de l
con ti nua que ali menta a uno o varios moldes.
sust rato por rccll brir, ames de tocar e-I rod illo de
en fr iam ien to. • El CabeLa l Mú ltipl e cuen ta con dos () múS
sa l id us ronnando a l mis mo tiem pú en cada
El sustrato es a lime ntado cO lltin uulll ente so bre un un a de ellas un p<irison.
rodillo de hu le. ) éste presiona e l material cont ra el
rodillo de enfr i ~lI n ien to para prod uci r un contacto
per fc:cto entre e l sustrato, el Po lie tileno deposi tado
y e l rodi ll o de enfri ami en to.

LayH~---------------------------------------------------~
 POLlETlL E:l'iO 23

d) Recom en dacio nes e/l el Disetiu tle Botel/tlj'

DAOO APERTURA Y
EXPUlSIO~
En el diseilo de botellas y recipientes, se
INTERIOR
OE.llolOLOE recomienda evitar los ángulos agudos y las
esquinas, para proporcionar mayor resiste ncia en
las áreas criticas. Hay que prevenir que los s istemas
de manejo o llenado de botellas. some tan al cue llo
a curg:ls o esfuerzos.

3-4_2_ INYECCION SO PL O
MOLOE A IRE A Es la com binución de dos operac iones distintas para
PRESION
lograr a ltas producciones en envases pequeños.
Figura 3·]4 M o/¡/eo por SOJp/t/tJo.
En el rango de 1 cm) a un litro. la mayoría de
De las siguientes \uriablcs depende la calidad del
frascos y botellas se producen por moldeo de
artículo que se va a producir.
inyección-sopl o. Esta técnica tiene lu ventaja de la
operación cn un puso, 11 0 prod uce desechos ni
a) Tel1lpl!fallfrtl de. Plttsrijicación triturados y fabrica botellas con mejor definición y
acabado. principalmente de l cuello.
Es la temperatura con la que sale el matcrial del
dado) de ~)t<l depende ~1
tiempo necesario para
a) COllsideraciones Sobre el Equipo
l. enfriar la piez" alltes de salir de l molde. Téllllbicll
innuyc co n la buena calibración de las paredes del El eq uipo consiste en Ulla combinación de
artículo debido al alargamiento que puede sufrir la inyección y so plado. ofrece mayor producción y
preforma. ) en aparienCia supe rfic ia l del artícu lo. ahorro de materia prima al no producir desechos.
Es mas complicado y costoso que una máquina de
extrusión soplo.
h) PresitJlI dI! Soplado

De la pr¡,;sión de ~oplado depende el llenado
correc to de las cavidades del molde. La presión se
ajusta segul1 el tamaño de la pieza y del discll0 de l
molde.
¡\'I a terial P resió n de So pl a d o (k g/ cm )
PEOD 4-6
PEAD 5-7
e) Ve/uciflat! del Aire
Puede afecta r Itlnl0 la ~lIpcrfic!c del producto
terminad o. como la resistencia en las líneas que
forman las secciones del molde. ¡-\ \elocidadcs
altas de ,>opbdo. el aire no logra salir) q ueda
atrapado en forma de burbuja entre la pared de l
molde)' el !lrliculo.
b) De.H:ripciólI del Ciclu tle ¡'-'lo !deo
Los cmases se manufacturan en c uatro tiem pos:
• Plastificación de l material en el husi llo.
• Inyección de la masa plastificad::! formando
las preformas en unos moldes transportadores
giratori os (p refo rmndo).
• rranspol1ac ión de las preformas en los mo ldes
de sopl ado mu ltiples (de dos a d1e7 piezas a la
\ i,:'/. dependiendo de! lipo de maquina), donde
Son ~orladas:- ~l1friadas.
• [ransportación de los envases ya formados al
lugar dc c:\.puhióll. (normalmente eaen en una
banda transportadora). contin úa e l ciclo )'
mientras unos son expulsados. otros se están
soplando) Olros inyectando.

- vnpJ:.
24 CAPIT ULO III
3.5. TERMOFORMADO El rotomoldeo en Pol ieti lello necesita de res ina en
polvo.
Es el moldeo de lámin as de plástico po r la acción
del ca lor y una fuerza de fonnado, que puede ser
3.6. / . DESCRlPCfON DEL PROCESO
por presión o vacío.
El proccso consiste en:
El método para e l term oformado es el s iguiente : el
plásti co en forma de lám ina se calienta a una • Vaciar el materi al en el molde
determinada temperatura, después es moldeado y
• Ce rrar el mo lde
finalmente enfriado.
• Introduci r el mo lde al horno

3.5./. CA LIDA D DE LA LAMrNA • Gi rar el molde dentro del horn o

La cal id ad de una piez:l. term oronnada. no sólo
depende de los pasos del método de term oronnado,
sino también de la calidad de la lámi na ex lruida con
la que se hace el formad o.
Por las propiedades de la lámina de Pol iet ileno, éste
puede ser tcrmofonnado por cu alq u iera de la s
técn icas tlsuctas por el Policstireno o cualq uier otro
plástico.
La selección de la técnica depe nd e de aspectos tales
como: la dimensión de la picLa, tipo de s uperfi cie
(tc'\ tLlrizada o lisa), espesor de paredes.
profundidad del dib ujo y otros .
Las pi eLas por termo form ado tienen un porcentaje
de l!ncogilllicnto par.:! el Po lictileno de Baja
Dt! n ~idad de .3.0 a 3.5%.
• Sacar del horno y cominuar gi rando el mo lde
De acuerdo al tamaiio de la pi eLa y el espesor de
pared. cambia el tie mpo de pe rmanencia en el
horno.
3. 6.1. CARACTERrSTfCA S DEL
MA TERlA L
El po l\o pa ra rolomoldeo está disponible en
Polietilcno de Baja y Alta Densidad: éstos tienen
índices de t1u idez que varían de 2.5 a 25 gIl O mino
Las resinas hall sido usada s en mu chas aplicaciones
sometidas a moderados ni veles de esfuerzo.
CALENTADOR ENFRIADOR

3.5.1. CA L ENTA . ~[{ENTO

El rango de temperaturas para el term oformado de

Púlieti !eno" OSCI la Cll tre los 120· 135°C.
., ,
3.6. ROTOMOLDEO
POLVO MOLOEADO
- --
LI mo ldeo rOlaciona l fu e e mpleado originalmente
para p!a ~tl"otes líquidos dI! vinilo. en partes huccas Figll ra J -lj PrOCe fO (le HOIo mofde/1 pllra !'(llirfilrll(f
flc'\ible ... como batanes lIltlados )" juguetes como
cabezas de rnurlecu.

Du rante los mios 50' s, los moldeadores

comenzaron a usar este proccso para el Pol ieti leno.

InYIÍ:. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -,
~
11

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Resistentes al razgado y materiales tradicionales tajes como el
cartón, carlón corrugado, madera,
metal, plástico rígido, etc., lo que nos
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• Resistentes a cambios de
temperatura (calor, ¡río y
vez mayor número de mercados,
solucionando así un sin fin de
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 I
C'"

POLl ETlLENO 25

3.7. COi\lfPRESIO N
Este moldeo sólo es aplicable para el UHMWPE
l,'
porque su peso molecular está en tre 3,000.000 y
6,000,000 glglllol: 110 puede ser proce~ado por
técnica" cOll\cncionales, tales como inyección.
extrusión y termo formado, ya que las grand¡;s
cadenas de moléculas no pueden ser procesadas 11
PAREDES
como en el caso de tos tennopláM icos comunes.

1;1equipo conSla de:

o ZONA PARA CALENTAR I ENFRIAR LA TAPA V BASE
lI
• Prensa hidraúlica O ZONA PARA CALENTAR I ENFRIAR LAS PARECES

l. Moldes
Figllrll 3-16 ,\loMeo pur Comp resiólI
• Equipo Aux iliar

3.7.3. EQUIPOA UXILlA R

3.7.1. PRENSA H1DIIAUU CA • Escalas para cambio el peso de mate rial.

• Es una de las piezas mús importan tes. debe de tener • MCl.clador (opc ional) para la adición de
, .
un minllllo de presión de 70 kglcm· (1,029 pSI). pigmentos y airas aditivos.

Las placas de la prensa deben tener capac idad de • Cargadores neumáticos (opcional) para
calentamiento y enfriamiento. cuando los t ransferir el materia l de los tambores n los
materiales que van a ser moldeados tienen mellOS contenedores y luego a los moldes.
de 1 pulg de espesor. Normal mente la temperatura
de las placas es de 220°C (42SoF),
3.8. MAQUlNADO
3.7.2. MOLD E Una vez transformado el UHMWPE, puede ser
procesado mediante máquinas que lrabajan madera
Los moldcs deben sra d iseñados para soportar una o herrmn ientas para:
presión de opcmción de 70 kg/cm ~ (1.029 psi), más
up facto r de segur idad, y deben ser la base para la • Aserrado
capacidad de calentamien to y enfriamiento.
• Cep illado
Si el e:ipesor del articulo es mayor a 1 puIg, el • Fresado
molde debe te ner un di!;eJio tal. que el cont ro l de
• Barrenndo
temperatura ele la perifena este separado de la parte I
superior e inferior dellllolde (FIgura 3-26). • Torneado

El lo es necesario para prevenir el prematuro 1

enfriamiento de la periferia, quc puede causar
formación de un sólido fuera del perfil dd material.

II
-.
26 CAPITULO 111
3.8.1. ASERRADO
Puede ser COl1ado en sIerras cintas o circula res,
usadas para cortar madera o metal. Las sierras
cintas so n adecuadas, ya que liberan el calor
generado, perm itiendo altas velocidades de corte.
Para obtener un buen cone, la sierra debe estar
perfectamente afilada. Las velocidades normales de
C0l1e para las s ierras cintas y sierras circulares so n
de 3,000 a 4,000 metros por minuto.
3.8.2. CEPILLADO
El UHMWPE puede se r manejado mediante los
trompos usados para madera Ó cepillos para
maqu inar metal. En ambas máquinas se pueden
maneJar revoluciones alias, pero debe se r
alimentado Illuy lentamente en el rango de 6 a
9 m/m in.
3.8.3. FRESADO
Las máquinas fresadoras de altas velocidades
pueden ser empleadas para fabricar piezas y
perfiles . Son máquinas especialmente diseñadas
con cabe¿ales universales que permiten cortes
horiLúntalcs, vel1icales y en <Íngulo, hacen posible
la producción económ ica de grandes lote s. Para
lograr un perfecto desprendimiento de la viruta al
1110l11ento del COlle, las cortadoras helicoid;Jlcs
deben estar debidalllente afiladas COIl
destalonado suficien temen te grande.
3.8.4, IJA RREIV/-JDO
Puede ser barrenado. ya sea en UIl lOmo, una
fn!sadora o UIl taladro de baneo. El calentamiento
local ptll::de sel' pre\cnido en la mayoría de los
casos con un afilado que permita salir libremente a
1:1 rebaba. Si el so breC31entallliento ocurre ::1 altas
vclocidades de corte. el enfriall1ielllo puede
l'CnllZélrse mediante :.me rrio. agua o aceite so luble
diluido.
3.8.5. TORNEADO
Puede ser fjcilll1ente transformado en tornos
convencionales para madera o metal. Para la
producción de volúmenes altos en forma
económica, se pueden utilizar tornos de velocidad
alta adecundos para maquillar materiales blandos.
pero el corte debe realizarse lentamente.
3.8.6. FA BRICACION DE ENGRANES
Con este material se pueden fabricar engranes
excelentes que pueden slIstituir a los de metal,
debido a una mejor disipación de calor. La
toleranc ia en la cara de apoyo del dien te. debe
increme ntarse para permitir la e:\pansión térmica de
cada uno de el los . El cálculo de la resistencia del
diente, puede ser estimado C0l110 si rueral1 dientes
de metal. Los dientes deben ser redondeados para
cvitar puntos ti losos que puedan aUlIlentar el
esfuerzo de los In iS1110s.
3.9. ACABADO
Debido a que el Polietilcno es UIl malenal apo lar, la
labor de impresión se dificulta porque las tintas no
logran anclar sobre el material. Es por ello que se
requiere UIl tratamiento denominado "corolla'" ell el
que se oxidJ la cara dI! la pieza donde se dcsea
Imprlllllr.
un
El tratamiento corona consiste en ulla descarga de
alto vo llaje que gcm.:ra una atmósfera d¡,; ozono y
proporciona al matcrial una energía superfic ia l de
38 d¡nas/cm, la cllal produce porosidad superficial
al material ) en co nsecuencia las tintas pueden
unclarsc.
El acabado es temporal, por lo que se recomienda
que dcspues de que se aplica el tratamiento corona,
se realkc la lInpresión. )<1 que dc 11 0 ser así. a los
tre:. meses desaparecen los efectos supe rficiales.

-
4. NUEVOS DESARROLLOS
Un metalocC'lIo es un compuesto metalorgánico con
una estructura definida. Los rnctaJoccnos se
conOcen desde 1951 en los trabajos de E.O. Fischer
y G. Wilkinsoll. Ellos descubrieron, casi al mismo
tiempo que Karl Ziegler la catálisis metálica. Estos
fllctaloccnos rueron L1sados en la síntesis de
poliolcfinas a mediados dc los ailos 50's; 5111
embargo. fueron puestos dc lado porque la
actividad catalítica era poco adecuada,
Esto call1bió en 1975 cuando un grupo dirigido por
Sinll ) Kamins"y dc la Universidad de J lamburgo
anunció que la adición de agua prO\oca un enorme
incremento de la actividad catalítica.
A través de la variación en el arreglo espacia l de las
macromoh!culas. las propiedades de nujo y la
interacción de fases, es posible obtener
arquitecturas polimerlcas con nuevas propiedades.
EsIO ocurre medianIl! el empleo de un catalizador
que intcn iene en la conexión entre bloques
individuales. Io!n un arreglo de varios lTlonómeros
para alterar la distribución y longitud de las
cadenas del polímero. La alta actividad catalítica
elimina vil1ualmentc los residuos.
Los avances más recientes de los últimos años, en
el área de pol iolefinas. han sido en el desarrollo de
resinas poliolefinicas catali¿adas por Il1ctaloccnos.
Varias empreSas se encuentran trabajando junlas
. para apresurar la introducción de estos materia les al
mercado.
Este desarrollo tecnológico hace posible 10
siguiente:
• ProJucir capolíllleros de ctileno·alfao lefinas
J
con densidades desdl.:! 0.865 g/cm .
• Crear polillleros COI1 indices de Ouidcz desde
fra\.:clOnalcs hasta 50.
-
POLI ETlL ENO 27
• Crear polimeros con nuevas caracte rísticas
(elastómeros y plastómeros).
• Mejorar los productos de poliolefina
existentes.
• Ofrecer mayor nexibilidad de la que permiten
otros procesos como fase·gas. alta presión,
etcétera.
Debido a [os altos costos de invest igac ión y
desarrollo, las primeras aplicaciones han sido
dirigidas a Ilichos de mercado específicos. La
capacidad de competir con EVAde alto con tenido
de VA, copolírncros ác idos e ionómeros. debida a
su excelente sellabil idad . han colocado a estas
resinns en mercados al alto valor agregado.
Otras resinas metalocenicas han sido empleadas en
película soplada de alta res istencia y pclkula cast
para película stretch industrial. costales, etcétera.
Las películas fab ricadas tienen 3 a 10 veces la
resistencia a l impacto dardo y de II a 40% más. la
resistencia última a la tensión que las petículas
con\encionales de comonómcro hexeno.
Algunos aI ras materiales que actual mente se
producen en plantas piloto. próximos a aparecer en
el mercado. incluyen a las Olefi nas C ícl icas, PP
si nd iotáctico y rs sindiotáctico.
Más aún. nuevos PE metalocénicos, basados en
diversos comonómeros. aparecenin COIl relaciones
costo I desempeño similares a la de algunos
termoplásticos de ingeniería COIllO el amol'fo ABS,
o resi nas cristali nas de PET.
Una nueva generación de po ll olefinas
metalocenicas comienza en aparecer. siendo
dirigida hacia aplicaciones de polioletinas
cOll\encionales. Por su mejor re<;istcncla a la
punción y a la tensión y scllabilidad. se incrementa
la funcionalidad) la ve locidad de las lineas de
empaque, C0111 paradas <.:011 las COIl\ endona les
poliolefill3s Ziegler·Nana.
28 CAPIT ULO U I

Los fabricantes de compuestos están exp lorando los

potenciales de los plastómcros y clastómeros
olellnicos (POP, POE) produc idos con
catalizadores metalocénicos. los cuales compiten
con los elastómeros tradicionales y con los
cüpolíl1leros de VLOPE.

Los por y rOE cuentan con aprobació n FOA,

presentan combinaciones Sltl precedentes de
tenacidad, rigidez y resistencia al calor.

Los lluevas modificadores !le Hl1del1 en torma de

gránulos secos y dc nujo libre, mientras que los
EPR y EPD,\\ con frecuencia se suministran en
bloques, 10 cual dificulta e l mezclado comilluo.
Incluso cuando los hules comencionales estan
disponibles en forma de gránulos, se dispersan con
cierta dificultad.

Esto último tiene un gran impac to en los mercados

de películas y empaqm:s. Actualmcnte, estos
productos se mezclan con PP, EVA, LLDPE, LOPE
y llOrE en aplicac iones comerciales de moldeo por
inyección, ext rusión~soplo, extrusión de película
soplada y cast..y de perfi les.

Las apl icaciones de este tipo de res inas en el campo

d(! los elastómeros aparecen t=n juntas, partes de
frc nos, duetos de aire, aislante dt: corrcctores,
partes de uso médico y artículos deportivos que se
puedell clasificar como articulos moldeados. Como
<lI'líeulos exlruidos podemos mencionar, cintas,
aislamiento de alambre y cable, mangueras
automOtrices e industriales y r(!cubrimi(!ntos.
También cncuentran aplicaciones en aditivos, en
Illodificaclort:~ de impacto para Poliolefinas (P P )
PEAD), agentes dispersantes para concen trados de
color y otros.

¡n~J~ -----------------------------------------1
 POLIPROPILENO

(;)
I I
- - --
I
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•
0- .)- )
I
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H H
I I
c- c-
~ H- C-H
I
1 "

-•
IN STITUTO MEXICANO DEL PLASTICO INDUSTRIAL, S.C.
I
Q •
1 POLlPROPllENO
z"-1 1
INDlCE
-I
...1
Q.
Q
=.1 l . GENERAL[OADES ........................ . ........................................................................................ I

-
Q.
...1
Q
Ll IIlSTURJA
1.2 \-I A TERIAS PRIM AS
11 CLAS1FICACION
o •• 2
....... J
Q.
1 ~ PRuUL;(;CION ... .... ~
2. ANA LIS IS POR TIPO DE PLASTlCO ................. . ......................... ... ....................... 7
2.1 POLlPROI'JLF'IO Hotd OPOJ.1MF.RO y COPOLI\IFRO r:-'IPACTO
22. POLlPROP ILENO COPO] I\IU<O R,.\:-JOOM
.'
23 POI 11'ROprLE'!\O MOOl P1CADO
2.4 ..\Il;;ZCLAS DE I'OU1'ROPILE:-JO
"
._.16
l.

J. PROCESOS DE TRANSFOR!\IACION .H ............. . ...... 19

) 1 i\CONU1CIOKAM IE'ITQ PREVIO 19

32 1\I\'I::C<:IOI\ .. .19
) 3. FXTRUSrO>l .
34 liOPI ...\oo. "
JI
3 .s. TER.MOrORNIADO .. )1
3.6 SELI.ADOOSOLDADO 34
J 7. ¡1o.¡PREs[O'l" y DECORAJ)() 34

.1. DESARROLLOS TECNOLOGICOS ......................................................................................... 3~

4 1 BIORIF:r-:T,\OO 34
4 2 n:.HMOFOII.~ IADO. )j
4.3 POLlI'HOPILE;-.<O F:SPUMAOO
44 CA rALJZAL>ORE~ \lrTAI.OCEr-:JCOS.
INDElPRO
POL..IPROPI L.ENO

Es una de las empresas de Alpek, el

INDELPRO Grupo Petroquímico de Alfa, que
produce y comercializa resina.> de
Polipropileno en el mercado mundial. El socio de
AJpek en esta empresa es MonteU Polyolefins lnc.
(antes Himonr), líder mundial en tecnología y produc~
ción de Polipropileno.

Indelpro I Montell comercializan sus productos con

las marcas Pro-fax, Valeec y Moplen bajo los mismos
estándares de calidad.

La planta de lndelpro se encuentra en Altamira Ta-

maulipas, y su capacidad anual de producción es de
200,000 toneladas.

Inde1pro desarrolla sus actividades en el mercado glo-

bal consolidando su liderazgo en distintas regiones del
mundo.

Indelpro entrega sus productos empacados en distin-

tas foonas y se adecúa a los requerimientos de sus
clientes, ayudando a optimizar el manejo de sus ma-
terias primas y a reducir sus costos de operación.

Cuenta con un sistema de servicio enfocado a garan-

tizar rapidez, calidad y la más absoluta satisfacción de
los clientes.
La principal materia prima con la que rrabajl Indelpro es el Propileno (monómcro), gas
procesamiento primario del petróleo, y que mediante reacciones químicas se convierte en Polip'"I,;l"",, (pq
limero), cuya presentación se ofrece en dos fo rmas:

Valtcc: Esférica de color blanco opaco, sin rusroria térmica.

Profa:<: Pellet en gránulo translúcido, que se obtiene de la extmsi6n del polímero tipo Va.ltec.

IQu ímicos
Catalizadores Aditivos

tL _ _ _ .,! Qu;m;cos
Aditivos

L os principales procesos de transformación del polipropileno y sus aplicaciones

Ex tru~~ó n: Fibra, pelicula mono y bi-orientada, tela de rafia, lámina para termoformado, etc.
I nyecCión : Artículos parJ el hogar, electrodomésticos, pie1.Js automotrices, juguetes, artículos médicos,
tapas y tapones, etc.
Soplado: ·Borellas y envases

l ndclpro fabrica diversos ripos y grados de Potipropileno, Homopolímero5, Copolimeros RandolTl y

limeros de tmpacro, enfocados desde su producción al proceso de conversión al que se dirigen.

a
Alpek
& pp
 CAPITULO IV
POLIPROPILENO
1. GENERALIDADES
1.1. HISTORIA
El Polipropilcno es un tcnnoplislico que pertenece
a la familia de las Poliolefinas se ob tiene a través
de la polimcrizacion dd propl lcno
En 195~ el itaJi~lo G Nana, siguiendo los trab:~los
elaborados por K_ Zieg1cr en Alemania, desarrol lo
un cataliz:ldor estereo...:spccifico con el qw;: (,!r~l
posible obtener Po lipropilt!llo de cstmctura tllll~
regular denom inado Isotaclico. Este poI linero tiene
un alto gr.ldo de ordt;:namicnto ~ cristalillld:ld.
presenta blh.:nas propiedad..:s mecall1cas y
resistencia tí::mlica. Su c01l1c rcia lizac ion en Europ.:l
y NOl1eamcnca se realizó hasl.:l 1957, iniciando su
aplicación en ense res dom~sticos
este material tambu.:n se conoció como
Pol ipropikno HOJ11opolllllCro ~ :1 pesa r de que ten ia
excelentl!s propi~d.:l.d..:s lislcas. no cubría otras
Como resistencia .11 llllp.:l.cto En 1.1 década dt: los
60 's se desarrolló un Polipropllt:no Copolull\.:ro.
Jonnado por clikno ~ p ropilcno que tiene ma~or
resistencia al Impacto ) mantiene las propiedades
meca..nicas, temlicas \" eleclric:1.s dI;; un
h0111 opolllnero, cont~U1do
con un mayo r campo de
aplicación. sin embargo. b aparic ión de UU¡;VOS
productos asl como la susti tucion de madera. metal
~ \ idrio no se detu vieron. por e llo el Polipropi leno
tmo que Il1C.lor.:l.r aun mis sus propied:J.des
mecánicas
As! surgieron grados modificados que contienen
cargas como fibra de ,idrio. carbonmo de c3lcio,
tako o mic3 que haccn dd Po li propikno, un
excelente material en piezas de ingenien.:!. y
\.:ketrodomésticos, prcsl!llt.:mdo me nor costo que el
ABS, r-..~ Ion ~ Poliéster Tcnnoplastico.
Debido a que la cst nlctura del Pohpropileno
Homopolímcro es semicristahna. no pernHte el p.:l.SO
de b luz libremente. es deci r. que al no ser
trall~parcnte. su .lplicacion en el ll1crc:tdo de
C11lp:tquc ~ ~Il\ase estab.l limitada. Po r este motivo.
los f.:!.bric.lI1tes del pollmero desarrolJ,:¡rOIl el
Polipropikno RandOIll Clarificado qut! combina las
propied.:!.dcs dd Poliproplleno I\onmll con una
excelente tnmsparencia
Par.t bs m:cesidades d~ la industria automotri z,
surgio una mezcla de Pollpropikno con hule de
monomcro de t:tileno·p ropileno-dieno (EPD!\I), que
fue nombrado hule tt:nnopl:\stico (TPO)
2 CAPITULO IV

El TPO prese nta propiedades sim ilares a las del
hu le como mayor resistenc!l al impacto ,
hidrocarburos y gasolinas, con la .. entaj a de podcrs~
procesar como un temlOp listico.
En 1976 Hans Sinn y Waltcr Kaminsky de b
Universidad de II::unburgo, descubrieron que un
mc laloceno podia actuar como catalizador efi ciente
en la pol imerización de etilcno.
/.2. / . DESCRlPCION DEL PROCESO DE
PROD UCCION
El monomero Propilcno, obtenido de los procesos
de refinación es de aira pun:za En México,
PEMEX lo obtie ne por el siguienlc proceso
, PETRO LEO I

Deb ido a que el interés en el arca del Polipropileno I •

REFINACION
I
no hab ía decaído)' se necesitaba un catalizador en
donde se eje rciera un control completo, los trabajos I
•
GASOLEO o CRUDO
REDUCIDO I
de metaJoccnos siguieron orientados a es ta área , En
1984 Kam insky ) Hans Brintzinger de la
+
Unive rsidad de Co nstn.nza, Alemania, ob tuvieron I OESTlLACION A L ALTO
VAC IO I
metalocenos de alla actividad qmnllca y
I +
o e S1NTEGRACION I
se lectividad. Algunos se especializaron para CATALtTlC A
producir Polipropilcno lsotáctico y otros para
Polipropilcno Sind iotactico. Este ultimo. aun no se BUTA~
GASOLINA
SUB·
PRODUCTOS
conoce comerc ialmente.
L-____~PR_O,P_A_N_O______ I
El Polipropileno se com ¡erte en una familia de
grados puros y modificados
I
•
FRACC IONAMI ENT O OE L.
PROPANO.PROPILEtlO
I
• Polipropileno Homopolím ero
PROPIL.ENO I
• Polipropi leno Copolímero Impacto

• Polipropi leno Copolimero R.andom

Figu ra 4-1 /Jwf.:rama del f1fl/cesII dI.' I'E I! EX para la
• Polipropileno Modificado /)hll.'/lufÍlI del P'Op¡{1.'1I0.

• T PO (Po lip ropileno mezclado con EP DM)

/ .2.2. ESTRUCTURA
1.2 . MATERIAS .>RIMAS El propilcno, se obtiene
La materia pri ma para la po lim erización del craqueo de petróleo . Se dif¡,;rencia del
Po liprop ikno es d prop ilcno. que se obtiene a porque en él exist¡,; un grupo met ilo \l nido a llll O
partir de la r;.;fll1acion del petróleo o gas nntural El los atomos de carbono Su estmctur.l es
propileno junto con el I..!tileno son las I11ntcrbs sigui ente
prinms mas bnratas en In produccion de pOI JlllCrOS,
s..; parte de enos par.1 cre.1r toda una variedad de HH
monomeros combinados par.! producir una extensa ,..' 1"1
--+-C- C -r--
sed.: dI; productos .
LI ,.J n
H CH 3

~~ -------------------------------~
 POLfPROPILENO 3
-
J.2.3. PROPIEDA DES Fibra d e Vid .-i o.- Incrementa la resistenci.:1 a la
tensión . tcmp!ratur.t, fatiga) rigidez Se pueden
El propilcno es un gas incoloro en condiciones US.:1r en f0n11a de fibras cortas o largas La fibra de
n
nonnales de tCmperatLlI.l y presióll, licúa :'1 _4S C. vidrio corta imparte buen:l rigidez y, [a larga
También se denomina Propeno aumcnta la rcsistenci.:1 a [.:1 tens ión a elevadas
tcmpcl'J.turas
1.3. CLASIFICACJOl\
La dcsventaja de l.::t fibra de vidrio . es que
Se clasifica de IJ. siguicnte fonna
dism inu) e los efectos de la orientación. reduce la
• Por Maleri:lS Primas resistencia al impacto e incrementa ¡:J desgaste de la
HOl11opolímero maquin.:1ri.1 dunUlte el proceso de lf<Ulsfonnación

Copolímcro Impacto T al co - Es una carga clás ica que proporciona

Copolímero Randolll rigidcz, incrcmentn In tcmperntul'J. de dcflcxión y
• Por Estmctura Química proporciona estabilidad dimensional. La desventaja
del talco, es que dism in uye la rcsistenci.:1 al impacto
Isotaclico
a bajas temperaturas y la res istcncia a la tensión
Sindiotáctico
Atacrico C arb on ato d e C al ci o.· Ofrece al material
resistencia al impacto, a los rayos ultravioleta y
1.3. 1. CLASIFICA CJON POR MA TERIAS nwjor CSt;;l.bilidad dimensiol1<1[ Esta aprobado por [a
PRIMAS Foods and Drugs Administration (FOA), par:l estar
en contacto con alimentos Conserva un alto IIldice
a) }/omopofimero de fluidez que ayuda a su fácil moldcabilidad
El PolipropilcllO es sintetizado a partir del
Agentes Nucl ea ntes - Incrementan la transparencia
monómero propilt:no baJo condiciones controladas
del Polipropileno. Estos .::tditivos S~ pueden
de presión y temperatura, en presencia de un
adicionar :1: Polipropilcl1o HOl1lopolimero,
catalizador organomct:ilico, lriclonlro de titanio El
Copo[imo.!ro Impacto o Copolllnero Ralldom, sin
Homopolimcro se produce en varios grados de
embargo se recomienda utihzarlos en Copolímcro
índice de fluidez y distribución de peso molecular.
RandOI1l. ya qm: sc facilita e[ ¡,;fecto de
Los Homopolimeros que pos¡:;cn Ull indice de
e l:J.ri ficación
fluidez de 2 a 5 g/JO min. corresponden a los
gr.:u:l.os para rama) pclicula Los agcntes nuc1eantes, ademns de incr~mentar la
tr;ulsparencia, mejoran las propiedades lllccanicas
El Polipropilcno hOl1lopolímero se puede modificar
del pohmero , reducen ciclos de moldeo) ayudan a
para mejorar sus propIedades lllccanicas y fisicas,
la crist Ilización en el mold¡,;o SII1 necesidad de
originando grados como
enfri<lmiclltos rigurosos_
Grados Modificad os
Los agllltes llucleantcs se clasific.lJl en dos tipos
Al reforzar al Polipropllcno con C:lrgas como fibra
d
. e VI'd'no, c:lrbonato de calcio y t:l1cos, se • [n,)rganicos
IDCrementan sus propiedades m..::ó.nicas. tennicas v • Olganicos
flSicas y si adicionamos agentes nuclC:lntes se cle\'~
SU trnnsparencia
 4 CAPITULO IV
Los clari li cantes inorgánicos como el talco, caolín o
las stlicas. no se funden durante d proceso y son
mas dificiles de distribuir en la mus.J. fund ida..
además de tener pobre actividad nuclCJ.ntc .
En cambio los organicos. como los pigmentos azul
y verde de ftJ. locinina se pueden fundir durante el
procesam ie nto :. p ri;!scn t ~U\ gran fac ilidad para
distnbUlrse en la resma Estos ad itivos se
puhcriz."\1l hasta 5 ~Ul1 en un molino de bolas y se
mezclan en polvo con Polipropilcno en
concentraciones dr.: O,jO"
TPO
En los úl limos dil.!z alios, se ha crt.:.ldo un grall
desarrollo 1.,:11 las mczcb s llallladas Po lio\cflnas
TenllOplnStiCas (TPO). debido a que IKUl slIstinudo
I y s uperado :1 otros materiales en la fabricación de
productos dentro dI.:: b industria alltomornz,
El TPO I.::S una mezcla d..: Polipropileno con huI..: de
etil..:no-prop ilcno-die no (EPD M ), que se adiCiona
en dif¡;rt.:nIes C:Ull ldadcs, dt.:pendiendo de esta el
grado d..: TPO desarrollado. por lo que bs
propiedades del produclO e~t:i.n dctenninadas por la
compos icion de la IlH.!zc\a C uando se adicionan
porc..:nt;~¡cs (h; 30 a 50"',<:. de hule. se tie ne un
ll1:Herial con ek\':lda n:s lstencin al impacto ~ se
conOce como Polipropileno de Super Alto ImpnclO,
SH IPP El método de tnUlsfolln<lción es importantt:.
~ a que las condiciOlles de opernciol1 SI;; \'1;;11
rctlt!.iadas ..:n bs propiedades del producto,
A pesar de se r tina Illezcl:t de plastlco sl;;lllicristalino
con elastóllll.::ros amorfos. se puede p rocesar en
equipos eOtl\'enciona!cs para temlOplasticos
b) Cupo/imero /m{Jtlcro
Para la dabo rac ión dI.::! copolimcro. el propi leno
rea¡;ciona con elikno y un catali7.•.1dor de t~rc¡,;ra o
c\.\:trta g..:neración ) se poli meriza. Oc esra fomta, se
proces.1 un copo lltncro de tipo impacto. que es una
~h ----------------------------~
de las propiedades mas sobresalientes de este
murenal Para incrementar la rcsistt:ncia se adiciona
EPO,,",l, que es un hule de t.!tileno-propileno-d icno,
perteneciente a la familia de las a tetillas Los
proveedores ofrecen una extensa gama de grados de
imp:lcto de aClIt!rdo :11 porcentaje d~ EP OI\ !
adicionado .
e) CO{Jolimero Rwulum
Si duranre t!I proceso de obtención de PP
homopolimero, se adiciona de I j :t 3 5% d..: dilcno
) un catalizador m..:nos cstercoespeclfteo, pero mas
acti\o p.1ra obtener una mayor cantidad de
Polip ropikno Atacrico. la combinación de
Polipropi!eno lsot:lct ico. Atactico y Erlleno , origina
el Polrpropikno R:Uldom La ad lcion de ctl leno se
11..:\ a a cabo en fonna aleatoria
1. 3.2. CLASIFlCACfON POR
ESTR UCTURA QUIMIU
La estcr\!o-reg\.\laridad en las cadl.::llas lineales,
depende del ord..::n en que estén colocados los
gnlpos m¡;rilos bter:tles, aSI C0l110 del catalizador y
proc¡,;so de poliml.::rizac ión usado. originando
tipos de acomodo en la cstnlcturn mokcu lar.
Esta cstc reo-regularidad SI.:: denotlu na Tacticidad. y
se cbsifica I:n
• rsobctieos
• Sind iotacticos
• Atacticos
En toda polimerización se obtiene una tllczcl:l
ellos y SI.: busca alcanzar los Illa~ or..:s porect1l:1ies
de:! ripo Isotactlco. qUl': es la ¡,;stmctur.l obtenid.\ .:n
d IHtC\O sistema dI.:: pol imcliz.."1ciotl 1.::11 fas..: g"""'Sl
(esf¡;ripo l)
 POUPROPILENO 5

a) polipropilello !souíctic;o e) Polipropilefl o Auíctico

Se caracteriza por una posición cstcn.:oquim ica de En el Polipropileno Atacti co, los radicales metilo se
los radicales metilo a lo largo de la cadena, que f!IlCuentran al azar en la cadena. El Polipropi len o
pe[Jl1itc crist.Jlizar Esto se rencja principalmente en Atáctico apenas tiende a cristalizar, dado que carece
valores altos de propied:ldcs mecan icas y tennicas. de o rdenam iento espacial.

La cadena molccubr no puede cristalizar en fonn.J Por consiguiente, su densidad ~ resiste ncia
plana como el PE. ya que sus cadenas toman una mec¡uüca son menores al lsotacti co, asi como las
fQnna helicoidal con tres molécul as en c..'1da vuelta. temperaturas de reblandeci1l1Jf!nto y fusión

En la Figllra .J-2 se observa la cstruclUra del

Polipropilcno ¡satacti ca.

Figura 4-1 F;.,¡rucrllra ArlÍer/ca.

o GRUPO METILO
• AlOMO DE HIOROGENO
• ATOMQ DE CARBONO
1.4. PRODUCCION
El Polipropi leno se obtiene por los SIguientes
procesos de polim erización :

• Suspension
Fi¡:/Iru 4-2 1~(rllallrQ Il"ul¡ktica.
Diluyente Nafta
Di hl\ente A lcohol Etllico
b) Polipropilello SilltJiouíctico
• l\ lasa.
En esta I.!stnlctura los radi caks metilo, cst:in
GaSf!osa
altemados a lo largo de In cadena de lHanera
ordenada cstcrcoquLmicamenlc Liquida

.'
1.4.1. DESCRIPCroN DE LOS PROCESOS
,1

lJ) Po/imeri:'lJcidlf CO II Diluyente Nafta

Estf! proceso es d mas antiguo. se llc\·a a cabo

med iante la alimen tación al reactor de propileno, un
catal izador Zicgler-l\a.rta y l\a.fta como medio de
Fi¡.:ura .J_] EI'Ifl/C(¡/ru SilldinrdClicu.
rencei en
6 CA l' ITULO IV

Esta se realiz.1. a 60°C dUT3I1te ocho horas.
obteniéndose una conv~rsión d~ 80 a 85% Al
finaliz.'T la polimerización se obtiene"
• Polímero ¡satáctico
• Polimero Atictico
• Materia Prima no Reaccionada
Estos productos se someten a un proceso de
separación donde se encuentra el PP Isatáctico, en
mayor cantidad que el PP Atictico
h) Polimerización COI1 Difuyente Alcohol Etílico
Este tipo de polimerización se lleva acabo mediante
la alimi!ntación de prop ileno, un catal izador tipo
En este proceso se utilizan dos rcac[Qrcs en serie
• El primer reactor se aliment.:!. con gas
propileno, catalizador de tercera y cuana
genemción y otras sustanc ias químicas, así,
por medio de la polimeriz...ción se obtiene el
grado homopolimcro.
• Para el grado copolímero, en el primer rcactor
se cfcctú:J. una prepolimerización Una mczcb
que aún contiene catal izador acti\'o se
tran sfiere a un segundo reactor, en do nde se
combina con gas etileno y se tennina la
reacción con ayud:J. de presión y temperatura.
generándose un copolimero impacto.
Una \ez efectuada la reacción , la resina pasa a un
tanque de descarg;'\ en donde se desactIva y
dcsgasifica. Posterionm:nte. es transportada a Ull

organometal ico y alcohol etiljco como solvente a ultimo t::mque paro. purificarlo )' finalmente
un reactor. Estos reactivos se mezclan y se pellctizarlo .
pol imerizan a presión y temperatura elevadas. el
tiempo de residt,;ncia es de 16 a 24 hr, dependiendo Este proceso no utiliza soh ente, lo cual a~ uda a
de la cantidad de solvente empleado, por ser el que tener tiempos de residencia de cuatro horas, que
clim in;¡ e l calor de polimerización y remueve el anh:rionncnte eran de seis con un mejor control de
residuo que dcp. el catol izador Después de la las propiedades dd producto, alcanzandose
rcocción, el producto oblcnido pa5:l o. un líl.llquc de efickncias dI.! 99~()
descarga. en donde se evaporo. el monómero
El 60% de la capacidad de producción del
dejando al polimero pora que se lave) cmpoque,
Po lipropileno se obtiene por fase g:J.~eos::l
alcanzando diciencias de 92 a 94%.

el) Polimeri:,aciólI en Masa /.it/I/ida

() Polimeri:llcifÍl1 en ,'I/ll.'m ú'(lsemi(J El monómero de propileno se po¡ illl eriza fácilmente

en masa. cmpleando propileno liquido Este
Surge en 1983 y es el de más reciente desorrollo
proceso conocido co mo Spheripol liccnciJ.do por la.
tanto por s u tt!cnologia como por el tipo de
compaiiia Himont , es económico. confiabh.! y capaz
catalizador. Al catalizador utilizado se le conoce
de producir un amplio rango dc productos de
como dc tercero. y cuarta generación, es más
polipropileno .
estcreoespeclfico. tiene un mejor cOl1tro l del tamaílo
de partículo. y de la co.ntidad de Polipropi leno El proceso en masa, tiene la. ventaja de proporcionar
lsotactico . Con este proceso, se logra obtener un ma)or acti ... idad de polimerización debido a la alta
mayor gro.do de pureza, así como estnlcturns en concentraclOn de monom ero. eliminando la
bloque con las que se producen tipos especiales puri ficación del dilu) ente USado en lús proceso~ de
como el copolimero impacto suspensión más antiguos

El proceso incluye la preparación del catalizador,
que se encuentro en fonna de po}vo y se dispersa en
un medio viscoso antes de ser procesado. Un
donador Y co-catalizador, se alimcntrul junto con la
corriente de propileno liquido al primer ci rcuito de
polimerización. El contenido del reactor es
circulado continuamente por medio de una bomba y
de éste, pasa al segundo circuito de polimerización ,
El tiempo de residencia, es de dos a tres horas a una
temperatura de 70"C y una presión de 35
2 tiene buena resistencia a los ácidos y bases a
kglcm
El propi leno polimeriza. en presencia del
catalizador, para producir moléculas
extremadamente largas) estables.
La suspensión en el segundo circuito de
poümeriL1.ción, fluye hacia un tanque flash donde
se vaporiza el propilcno y se separa el polímero por
un' filtro.
ji La corriente de polimero, pasa a UIl vaporizador que
descompone los residuos de catalizador y donador,
eliminando el propileno remanente en el pollmcro.
El polimcro se descarga del vaporiz..."1dor hacia un
secador y pasa a la sección de adicivación o
extmsión. para obtener el IJroducto final.
2. ANALlSIS POR TIPO DE
PLASTICO
El PolilJropileno es un poli mero tennoplistico con
gravedad específica de 0 .91 Como ya se analizó,
existen tres tipos de Polipropileno que se obtienen
por el proceso de polimerización. homopolimcro,
copolímcro impacto y copolímero random
Además se puede modificar con hule EPDM.
obteniendo diferentes grados impacto. Asimismo, si
se agregan diferentes porcentajes de carg.1.S
-
POLIPROP lLENO 7
minerales o fibra de vidrio, producen otra gran
variedad de Polipropilenos Modificados .
2.1. POLIPROPILENO
HOMOPOLIMERO y
COPOLIMERO IMPACTO
• Polipropi leno Homopolimero.- PrcsenL."1 alta
resistencia a la temperatura, puede esterilizarse
por medio de rayos ganllna y Óxido de etileno,
telllper:lturas abajo de !WOC, pocos soh'entes
organ icos lo pueden disolver a temperatura
ambiente Posee buenas propiedades
dieléctricas, su resistencia a la tensión es
exce lente en comb inación con la elongación,
su resistencia al impacto es buena a
temperatura ambiente, pero a temperaturas
abajo de O°C se vuelve fragi l y quebradizo .
• Polipropi leno Copolimero.- Presenta c~celente
resistencia a bajas temperaturas, es m:is
flexible que el tipo Homopolimcro, su
resistencia al impacto es mucho mayor y
aumenta si se modifica con hule EPDM,
incrementando también su resistellcia a la
tellsión al igu31 que su elong3ción; sin
embargo. la resistencia química es inferior que
el I-Iomopolimero, debil idad que Si! acentÍla a
temperaturas elevadas.
Analiz;mdo las propiedades del Polipropileno
copolimcro y homopolimero, se observa que éstas
se encuentran muy cercan.1.S, con la unica diferencia
de que el Polipropi leno copolímero, posee una
mayor resistencia al impacto y el Homopolimcro,
prcsentn mejor resistencia a la tempera[ura Las
propiedades de ambos tipos de Polipropikmo, se
tratan en fonlla indistinta
8 CA PIT ULO IV

2./. / . PROP/EDADES disminuye, el brillo aUfficnt::t y se f::tci lita

inyección en pi ez;;¡s de di sellOS complicados
(1) Propiedades Físicas
Para cada proceso y ~plicació n , se cuenta COn
Densidad
diferentes índ ices de fluidez. El índice de fluidez
Es tlti l para det~ mli na r la cantidad de mat!!ria prima detenn ina el g rado del Poli propi leno y, segú n este,
que Se va a uti liur en la fabricación de un articul o la aplicación
detcnninado
En la Tabla -11 se proporcion::t una relación entre el
El Polipropil e no, e n comparación con Poli eti le no, indiee de fluidez y sus aplicaciones comerci;;¡les en
ti ene una dcn~idad IU llS baja, pemliticndo que s u Mex ico y otros paises
rc ndimi¡;nto en produ cc ió n sea rn a) o r Su rango de
densidad es de O R9 a 0.9 1 g/cm] Tabla -1.1 .-Jplicaci,J/I IIIt acuerdo alllldice de Fflllde:.

DE
t ~l)lCE \I'U c. \ C tOl\ IDE.·\L AI'U ("A(;I O'l
FIXIDEZ
Ahso n:ión tic A:;1I ;I
I 5 Piezas Técnicas Muebles
El Po liprop ile no. es un material que no absorbe
El ectrodOlllésti cos Mucbles
IUIIlH::dad ~ ¡;,ita su secado previo para procesarlo,
Pi c/.as técnicas
In antClll endo una buena estabilidad dimensiollal,
incluso en ambientes alta me nte húmedos.
J.2
Piezas técllicas
Co ntracción dc í\ l oldco

La contraccion del Po lip ropilcno en el molde. es rielaS tccnicas

menor que la que su fre el Po lictilcno. dependl!
fundamen talmente de: tempcr.ltu ra dd molde, .,
tempCf.1tura de fund ido y tiempo dI,; sostenimiento

El rango de eont r~c c i ón del m oldeo para 5.9 Mueb lcs

Polipropilcno es de l a 2% \ debe tomarse en a '1 PiCLas técnicas

cuenta durante el diseño del molde.
6 I Ekctrodomesticos
Piezas tccnic:ls
Indi cc tic FluiLlC""L
9.5
Detenn ina la elecció n del grado del material de ., Piezas tecnicas
acuerdo al proceso de transfonnaeión qtte se va a
Pared
utilizar; tambien I,;S una medida indirecta de! peso
12 IYluebles
molecular del material A medida que es menor este
Pared
valor. el peso molecular eS mayor y la rigidez de la
pH.:za es elevada.
.,
Po r el con Lrari o, cuando el mdice de fluid ez es 20 IJ
dcvado. el peso molecular es menor, la rigidez 35
 POLIPROPILENO 9

Prollictlatlcs dc Barrera

Este materi al present<,"l los siguientes coefi cientes de

permeabilidad, co mo aparecen en la Tabla 4.2.

Tablu J,l Propiedades de Burrera de !'ulipropileno l .

GAS TEMPERATURA "C

".:::::;~~=*=J 1000 "00 2000
1S JO SO
'"
Vapor Je Agua 2.1 3.2 7.4 19.0 Figll ru 4-5 I'erm eahi/i dad 1.11 Oxige/w.
glcm~ ditl

Nitrógeno 430 600 1280 2800

cm J/m 2 día bar

Aire 799 960 1820 3600

J 2
cm /¡11 dia b<lr ~,

Oxigeno 19m 2500 5100 920IJ

2
cm 1/m diu har

CO 2 6100 8400 14800 27300

cm)/m 2 día bar " .... ,,. •• 10

El Po lictileno de Baja Densidad , es siete veces mas

pemlcable qLII:: el Polieti1cno de Alta Densidad, Figura 4-6 Pefm eahillJuJ u fa /lumedad.
mientras que el PoJ ipropilcno. presenta una
pcrnlcab ilid ad internledia. b) Propiedades M ecfÍnicas

Un caso especial es d Polipropi leno Bi orientado,
que reduce su pemleabi lidad.
En oC:lSiones, es di fi ci l saber si estas propiedades
son buenas o malas, al conocer únicamente
números, t:s necesario com parar el PP co n otros
materiales, como se muestra en las Figuras 4-5 y
-1-6, donde se obse rva como el .lcet:lto de cel ul osa
es un material q ue perm ite el paso de la humedad y
el ox igeno, mientras plasticos como las Poliamidas
prescntan mayor penne.lbil idad a la hum edad, P¡;ro
no al oX igeno
,
Dato.\' para una película con espesor de 1.5'76 mil
Las propiedades mecanicas de l Polipropileno estan
en fimció n del peso mo lecu lar y del grado de
cri stalinidad
Rcshtenda a la Tensión
La resistencia a la tensión dd Pol ipro pileno tiene
un valo r medio en comparación con los dem.:ls
tC ffilOpl ásticos, la \ enlaja es que su resistencia se
in crementa cons iderablemente durante d p roceso de
fab ricación de pelicul as. rnffia ~ cuerdas
En la Figura 4-- se mues tra una g ráfica de
n:s istcnc ia a la tens ion con tr:!. la tcmper.ltura de
\anos tennopl ást!cos, Se obscl'\ a como el
Pol ip ropi leno Modificado comp ite con plásticos
técni cos

-
10 CAP ITULO IV

Del análisis de 1a gni.fica. resalta como la fOnT13 de Para controlar que el Polipropilcno sea en mayor
la curva de Polipropilcno Modificado se asemeja a porcentaje ¡saláctico, se mide durante su
la del Nylon 6/6. Sin embargo, la Poliamida tiene producción el indice de isotacticidad , que es el
mayores propiedades de esfuerzo a In tensió n a porcentaje de Polipropilcno de una muestra que no
mayor temperatura, debido a que es un plástico de se disuelve en n-pentano .
ingenicrb.
Esta fonna de medir la isotacticidad es relativa y
hasta cierto punto dudosa, ya que pueden existir
,•", Pol ipropilenos Atácticos de alto peso molecular,
,, '''1 '\ que también sean insolubles en n-pent.1.IlO
,,• \.
,, -,+-----~~~~~~
Dentro de los tipos comerciales, a medida que
aumenta la carHidad de material ¡sa táctica, aumenta
' ",
la cristaunidad, el punto de reblandecimiento, la
, ligidez, resistencia a la tracción , módulo de tensión
,,• y dureza. a pesar de que siemp re cxistt: polimero
, 20 40 tO ~ 1~ 110 1'0
::mlctico. como subproducto que no se logra separar
,
o
y se encuentra presente por debajo del 5%.

Se ha comprobado que un polímero totalmente

Figura .J.7 Comparaci¡lll I'olipropilellu Modificado vs.
PlástIcoS de Ingeniería.
De la isotacticidad del Polipropileno, dependen las
propiedades de tensión del material, como se
muestra en b Figura 4..8.
420- -··· ..... . •• •• ........ ... ...................
isotáctico , tampoco seria conveniente para las
aplicaciones dandI.: se requiere resistencia al
impacto o ciena elongación
Elongació n
El Po lipropileno tiene un excelente rango de
e]ong;¡ción, fluctúa entre 400 ) 430 % utiliz:lf1do
2
cargas de 300 a 400 kg/cm , lo que justifica el
amp lio uso de este material en la fabricación de

,. ¡. . . . .
350-' " .. ..•... .. ........•••.~,.;..:..o-- .

~~~
210 ..•••• ~.- ••••....••••••••...•.••••.••.•.
películas, y que hace posible su estiramiento en
dirección máquina (;\'10) y transversal (TD) Para
raffia y cuerdas. solamente se hace el estiramiento

::¡
,
"• s_~~
en dirección máquina, que es de seis a ocho veces
mayor del tamaño inicial, produciéndose piezas de
aha resistencia a la tensión
" " " " " " '" La Figura .J-9 demuestra como el Polipropileno, en
comparaciOn con otros materiales, tiene una
elongación mayo r que permite obtener peliculas
bioricntadas.
Figura .J-8 Efecto de la !sotacticidad en las Propiedades de
Ten.Hón.

~~ ----------------------------~

l,
- El
-
~ it\ "'
--
--
- ~----
• en el proceso de metalizado se manejan elevadas
'/
... ,.,_ ...
- ,
_-,..-
Figuru 4-9 ElolIgació/J de PflliprQPllenfl "l".
Resistencia al Impacto
La resistencia al impacto del Polipropilcno, es de
6.8 a 8 16 kg .cm/cm , y por esta propiedad se
emplea para fabricar carcazas de electrodomésticos ,
gabinetes, portafoli os, aspas para lavadoras y
botellas
Rcsistcnci:a;a la Flexión
El Polipropileno es un material scmi-rigido, su
resistencia es de 600 kg/cm 2, se utiliza en la
fabricación de carcaz..'1S de aparatos, cajas y
contenedores de alimentos.
Módulo de Flexión
Es una medida de la rigidez del material. La
presencia de los grupos metílicos en el
POlipropileno, proporcionan una mayor rigidez con
respecto al Polietileno, incluso por encima de los
100°C; se utiliz.."\ en la manufactura de popotes,
cerdas para escoba) tapas con bisagra integrada.
Resistencia a la Compresión
Esta propiedud indica la carga que soporta un
pl<istico antes de defonnarse El Po lipropi1cno
presenta un valor de 500 kg/cm 2, se utiliza en la
inyección de sillas) soportes para muebles .
-
POLIPROPILENO 11
e) Propiedades Térm icas
Temperatura de Reblandecimiento Vical
Polipropileno presenta resistencia a la
temperatura por periodos cortos sin defomlarse en
I temperaturas arriba de 140°C, puede ser esterilizado
•
con r:tyos gamma y óxido de etilena Por alra lado,
temperaturas que el material soporta sm
deformarse
.
Haciendo una comparaclOn, la temperatur.l. de
reblandecimiento del Polietileno Baja Densidad es
de 86°C, del Po lietileno Alta Densidad 127°C y
Comodifles. Polipropileno 140°C; deb ido a su resistencia se
utiliza para envasar menneladas .
Telll llcratura tic DeformacilÍn Bnjo Carga
2
Este material a 11 0°C soporta 4.5 kglcm , es
utilizado en la fabricación de pieZt'lS mecánicas
como engranes, cafeteras eléctricas y freidoras . Con
una tempcrntura de 55 °C soporta una carga de 18.5
2
kg/cm , pero si se refuerza con cargas como fibra
de vidrio, talco o carbonato de calcio, la
temperaLUra aumenta hasta 150°C. Se empl ea para
fabricar tableros automotrices, parrillas para auto y
piezas mecánicas .
ComluctivitJatl Témlic:l
El Polipropilcno presenta un valor muy peq ueño dc
conductividad, ya que el calor que absorbe lo
transmite lentamente; esto se refleja en ciclos más
largos de enfriamiento durante su transfonnación.
Resistencill al Calor Continuo
Es la capacidad que presentan los plásticos para
soportar elevadas temperaturas libres de esfuerzos
mecánicos . De los plásticos comodities y el ABS,
cl Polipropileno es el material que más resistencia
posee, se utiliza en la inyecc ión de acumuladores
para automóvil
12 CAPITULO IV

Calor Especifico e) Propiedades Eléclricas

-
,

Es b cantidad de calor que se necesita para elevar

un grado centígrado, la temperatura de un material
por unidad de peso El Po lipropileno presenta un
valo r elevado de calo r especifico, consumiendo más
energía para su transformació n y enfriamiento.
d) Propiedades Oplicas
El Polipropileno por natumlcza es traslúcido y su
t ransm it:mcia es de 70 a 75'7'0. A pesar del valor
bajo. las piezas moldeadas en este material sm
pigmentar presentan mayo r transparencia que las
f~lbri cadas a base de Poli etilcno de Alta Densidad .
Esto s..: debe a que exist..: menor densidad en las
zonas amorfus y cnstalinas del Poli propileno, cuya
3
den s idad es O.~5 g/cm y para el Polietileno es de
3
O 9--l g/cm
La constan{C dieléctrica es la capacidad de los
materiales plásticos para almacenar la ene rgiJ.
dentro de ellos ,
El Polipropil eno es un materi.11 que casi no acumula
cnerglJ, puede ser utili zado en circuitos electricos y
electrónicos . Sin embargo , al compararlo co n el
Polietileno, el PP presenta dos desventajas:
• Químicrunente , el cobre y otros metales
catalúan b descomposición, que resulta más
f;lcil en los carbonos tercianas.
• Se vuehe frag il a temperaturas de _10°C.
A continuacioll. se muestrrm las propiedades más
importan tes del Polipropilcno, comparadas con
Po lietilcno.

A pesar de poseer una tr:msmitancia pobre, ésta

pasa a valores de 90 - 921l~ en el caso de pclícula
Cll~Uldo se biorienta y de X7 a 90% en recip ientes Tabla 4.J COl/lpara clfill dI! I'r opwdudes de ¡'(¡/ipropde/w con
Pofiert fellu.
soplados cu:mdo se cmplcan agentes clariti calltcs.

PROPtEDADES UNIDADES r.:SD PEAD pp

Densidad g/cm] O.n - O')3 O.9-l - 0.% 0.90-09 1

Crist.l linidad % 60 - 65 So - 90 60 -l'lO
Rcsist\":!ncia a ];.1 Tensión kg/em' IOO -J 70 210 - 380 300 - -lOO
Elollcación " 500 - 725 100 - 20!) 500 - 700
Módu lo Hís!ico '
l x 10 kg/cm-' 1 2 - 26 5(Í - \O 1I - l~

Resistencia a la Flexión '

I x JO k!!lcm·. ... 1.0 - 1.2 ...

Dure/a (shorc) 4lJ - -1-5 O (j() - 70 D S5 - 95 R

Conducti\ ¡dad Tennica
, '
I x 10 Cal cm/se!! cm- 8 II • 12 5 33
TCIH l. Reblandecimiento (Vicatl Oc RO - 90 l20 - 130 I-lO - I(iD
Tenm Fusióll 'c 110 - 115 110 - I-lU po _ 175
Terno . de Proces¡J1I1iento oC
~I oldeo Dor Invección 190 - 2-l0 :!lO - 280 230 - 290
Extmsion 150-160 170 - 220 200 - 230
Contracción de Moldeo "" I -2 I -3 I8

iuyzb
 POLlPROPILENO 13

El Polipropi leno, al ig ual qu e los demás polímeros,

Debido a que I,;n algunas propiedades el Poli etilctlo
necesita de aditivos para incrementar la fo.cilidad de
y polipropi lcno se asemejan. se pueden empIcar
proccsaJllIento y mejorar sus propiedades.
indi stintamente en :llgunos artlculos , Pero se util iza
obteniendo nuevas o.plicacioncs. Los aditivos que se
Polipropilcno cllando se requiere cierta resi ste ncia a
utili zan para el Polipro pileno son'
la temperatura, por ejemplo, para fabricar lava-
vajillas que estarán en contacto con agua hi rncndo • Lubricantes
• Absorbedores de Luz Ultravioleta
j) Propiedllde.\ Químicas
• Ag¡,;ntes Nuclcantes
present.:1. excelente resistencia a los :lci dos y bases • Antioxidantes
fuertes o déb iks: sólo lo ataca el ácido nitrico • RetardaJlte s a la FlaJl1a
concentrado por aniba de los 80"C Pocos soh'cntes
• ;\ Iod ificadores de Impacto
orgánicos pueden di soh-crlo a tt:mperatllr.l
ombiente.
Lubricantes - T ienen como función disminuir el
A continuación. se cnl islan algunos productos esfilerzo del husillo para transportar y comprinm
químicos) el cambi o qm: ocasionan en el material. los pelh:ts. así como minimizo.r la fricci ón de 1:1
maso. fundido. con la maquinaria
Tabla 4.4 Cambws del PIJ1wrnp¡lello de acuerdo al Tipo dI!
Pr"úuclr•. El tipo de lubricante empleado por el Polip ropileno,
es el in h: mo-exte mo como el esteo.rato de zinc, yo.
PRODUCTO QUIM ICO CAMB IO
que lu bnca a nivel molecular ~ supr.:rfic ial. Se
ACCIona >:0 apl ica en can tid ades de 0.25 a 1.0%
Acido Acético (5%,) Li 'cra Dccolor:lción
Para la fabricación de película se utilizo.n CO Ill O
Acido Fosfórico (conc ) No lubric;;ullt:s c.\.temos el monocs(cara(o de glicerol y
Mido Sulfúrico PO'v,,) No los ¡,;stcre;:s mOll tani cos
Clomro Férrico (10%) No
Absorbcdores de: Luz Ultravioleta - EvitaJl la
flMol No
dt:grac.lación de [os plásticos causada por la
Formaldehido Ligero Am.:uill<llllielllO radiac ió n ultravi oleta pro\enicnte de la lu z sobr.
Hinchamiento
Hidróxido de Sodio (IO",~)
El Pol ipropikno. en comparo.ción con lo.s demás
No
poliolcfinas , es sensible o. b radiación U.V. Los
Tolucno Ligera Decoloración
abso rbcdorcs de luz ultravio lclo. que se uti lizo.n para
Pol ipropi lello son. fosfitos. rosfatos y
Cuando cn condi ciones dI.: trabajo se tienen benzutriazo l<!s en una cantidad de 0.05 • OJ%.
temperaturas altas e11 pn.:senci.:'t di.: sustanc ias
químicas corrosi\as. SI.! utiliz<l como polun ero Antioxidantes - Su función es inh ibir o retardar el
POlipropileno, en lugar del Po lteu leno, ~ a q ul.! el ll1 eC~Ul 1 S 1ll 0 di;! o\.ido.ción-degradacion. pro\ ocado
primero no sufrl.! fisllracion bajo la accion de estos por las o.ltos temperaturas de procesamiento que van
:\gentes. desde los 200 :l. 280"C. proporcionando estabil idad
al polllllcro que dcpende del g rado de material
14 CAP IT ULO IV
Actualmente .se formulan grados especiales que ya
están estabi lizad os y retardan la oxid:lción del
pol ímero.
Algunos antioxidantes que se utilizan
Polipropileno son:
Tabla .J. 5 111If1O:nJUl1te.f para l'oJ¡prup,leIHJ.
ANTlOXIDA;>iTE
UTILIZAR
BHT (2. G·¡crbutil -par::¡-crcsol) 0.05 - 025
DLTDP (Dil:.mri ltriodipropianato) 002-0.1
DSTOP (DicS1eari! triodipropianato) 0.02 • O. 1
Las características de componamiento
Polipropileno. después d~ degradarse sOI1'
• Aumenta la rigidez
• Se decolora
• Disminuye su elongación y r::sistencia a la
Icnsion, al igual que su rcsiSlencia al impacto
ya la fl exion
Retal"dllnt es a la Flama - Inhiben
características de flamabiJid~J dl: los plásticos
Polipropdeno, los compuestos Jromados son
más uti lizados en porcentajl:s .le 3 a 15%.
principales car::lckristicas son
• Liberan bra"lO gaseoso
• Poseen alta rctardancia a 1:1 nama
• Variedad dl' grados de acue rdo a la
fempcrntllrn de procC~::lrlllc"r()
• G:lses altamente tóxicos
• Baja estabi lidad a la lu'
Modificado.'es de Impa ctu.· Aumentan la
resistencia al lmpacto del polímero, ya que
~~ --------------------------------¡
proporcIOnan caracteristicas de elastici dad,
-
absorbiendo los golpes que recibe el producto.
El Polipropi lcno utiliZo1. como modificador el hule
para EPDM con un porcent~e de 5 a 15 %.
l. /.2. APLICACIONES
%A
Po lillrUI ,i lcllo Homollolímero
Para ,,1 Pulipropileno I-Iomopolí mt:ro las principales
aplicaciolH.:s son las siguientes
a) PelíC:/l 11
Es posibk fabricar pelicula mediante diferentes
procesos , pero se di stinguie n básicamente dos tipos:
del
• Película Cast
• Película Biorientada
Películ a Cast
Presenta propierlades mecánicas y de barrera
men( res a las obtenidas por el p roceso de
bionelllación . Sin embargo, debido a que su
obtencion es más sencilla resul~.::. mas econOlUlca
para producciones menores Su uso mis co mún es
las
para I:mpacar prendas de vcstir como camisas )'
En
medias Ti'!ne "enlajas de imp resión) sc llabilidad,
los
impu lsando su de-sarrollo en productos para artes
Sus ,
gr:'tficas y publicidad
Película Bioricntada
El proceso de bioricnlacion imparte propiedades
IUCCa.tl1Cas. de barrera 3 la humedad y tnUlsparcncia,
supcriorcs Jo cualquier otro rnét0do de obtención de
pdículas. p¡;nnite el uso de éstns con grandes
ventajas en Id envasado industrial de productos
secos como botanas. paslas. galletas, pasleles Y
golosinas
J

-Es posible su impresión, aplicando pr~viamentc Utl
." tmtanUcnto corona ).lonllalrnentc se lamina sobre
la tinta con otra película biorientada de copolímero
de Polipropileno, para evitar su desprendimiento, es
decir, la impresión pcnnanece en fonna de
"sandwich -,
Asimismo. cuenta cO!~ alla memoria. por lo que no
es posible enroscarla como cclofán en envolturas
para dulces (twist)
b) Raff¡a
El Polipropileno Hornopolimero tiene mayor
rigidez que el Polipropileno Copolímcro, ademis de
que es ficilmente oricntable , por lo que es ideal
para fabricar raffla. En su proceso se proporciona
un estiramiento en dirección maquina, con el fin de
disminuir su elongación> mejor.tr su resistencia a
la tensión.
Por sus propiedades y facil manejo, se utiliza para
tejer costales de diferentes tipos Una fonna de
costal es de tejido totalment¡,; ccrrado, que se
emplea para ensacar productos de grano como:
azúcar, sal, frijol , arroz. maíz.
Otro tipo de costal cuenta con un tejido mas abierto
tambien llamado arpilla para dejar \er los productos
como naranjas , papas y cebolla'i.
e) PrOdUClO,\' Médicos
La principal propiedad que identifica al
Polipropileno Homopolimero, es su excelente
resistencia a altas temp!.!raturas .
Se utiliza para Jeringas e instmmentos de
laboratorio. que deben esterilizarse en equipos de
autoclave a elevada temperatura y presión
-
POLLPROPILENO 1S
PolillrOl'ilCIIO COl'olimcro Iml' ~l cto
Se aplica en los siguientes sectores:
a) Sector (le Consumo
Los artícu los que cubren este segmento, además de
tener una exce lente resistencia al impacto y menor
rigidez, soportan bajas temperaturas, que no
proporciona cl Polipropileno Homopolimero. Las
aplicaciones mas comunes son las siguientes
• Tubos
• Perfiles
• Juguetes
• Recipientes para guardar AUmentos
• Cajas de uso Industrial
• Hicieras
b) Automotriz
Una desventaja que presenta el copolímero impacto,
con respecto al homopoJimero, es que alcanza más
f:icil mente su temperatura de defollnación No
obstante, tiene excelente resistencia qui.nica. así
como al medio ambiente. Se utiliza t:n este sector
para
• Acumuladores
• Tableros
Los grados de alto indice de fluidez se emplean
para las molduras interiores de los autos
e) Electrot/omest;cos
A pesar de que posee baja temperatura de
ddomlación, el copolimcro impacto, mezclado con
aditivos especiales, se utiliza en carcazas de
aparatos, aprovechando su resistencia a productos
químicos y al medio ambiente Se aplica
principalmente en
• Cafeter~
• Carcazas de productos electrodomésticos
16 CAPITULO IV

2.2 . POLIPROPILENO h) Peticulll

COPO LIMERO RAi'WOM Una de las ventajas que tiene el Polipro

Random . sobre el Polipropileno Homopolim
2.2. /. PROPIEDA DES su baja temperatura de sell ado, por lo que se
en película de empaque, mejo rando las cond;
Las propi edades mas sobresalientes del Copolimero
de operación Ha desplazado en algunas en\'
Randorn son. el Incremento en trans parencia,
al Po lipropilcno Hornopolimero
flc;\:lbitidad y resistenc ia al impacto. Posee un
índice de nuidez desde I g/lO m in para soplado
h3Sta J O g/ lO min para in yección.

l e) COII " U 1110

Su den sidJ.d es de 0.90 g/cm y la resistencia nI
impacto v:.uia de 5.44 ::l. 27.2 kg ocm/cm , SOpOrl.:!.
producTOS qUlmicos como acidos, alcoho les )
so lven tes hid roc:l rbonados.
2.2. 2. A PLiCA CIONES
Sus principales aplicaciones son" recipit:ntes p:1ra
com ida. botellas ~ algull.1S \I;ces pcllcub cast
Se aplica en articu los donde se
trans parencra Su baja tcmpemlllr.l de
origina que sea fáci l de procesar, cuenta c(
fl exibi lidad Algunas aplicaciones son:
• Popo tes
• Charolas

Los productos in yectados presentan Illa) or

transp.1rencia) n:sistcncia al impacto qUI! los de
homopollrnero
a) lI()rella.\"
En d men.:ado de botellas. la transparencia e ra una
limit:utte para el Polipropih.:no HOlllopo lull": ro Por
dio se des:molló el Polipropi lcno R:mdom, cuya
cnractc n st lC.1 princip.11 es su elevada transparencia.
ruh!mas dI;! llll;!jornr la rcslstenci.1 al impacto del
Polipropih:no Homopolím.;ro Se encuentr.l en
em ases que co n ti~ n c n
• Vinagre
• Agua Purificada
• Cos;m~ li cos
2.3. POLll>ROPILENO
MODIFICADO
El uso de cargas) re fue rzos en el Polip
incrementan las propiedades qUl111 ieas, mee
t.:mlicas Estas co.rgo.s se pueden lI tili:
Polipropileno Homopolirnero y Copolírr
cmbo.rgo. se r..:comiendo. o.plico.rlo al eopolí
que se presento. mejor adhesión o anc1:ye
matriz del polllncro y la carga o refucrzo .
Las principales cargas y refuerzos que St
para modifi car al Polipropilcllo son .
• Talco
• CarbOllatO de Calcio

• Salsas • Fi bra d~ Vidrio

• t-. la) OIlCSas

• b mbt:s
• Vacunas

~h -------------------------
 NUEVOS POLlPROPILENOS
CLARIFICADOS

" LA NUE VA GENERACiÓN DE

MATERIALES TRANSPARENTES ES UN A
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lo tronsporencia, aumenton lo productMdod y tienen un amplio rongo de oplicociones.
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DOW (Palietlleno de baja densidad)
HOPE (Poliellleno de a~a densidad)
-
Lustran ABS (Estlreno-ButadlenO·Acnlomtrilo)
Dawlex LLOPE (Polietileno de bala densidad IineaJ) Lustran SAN (COpolimero de AcnloMnlo·Estireno)
Styroo Polies\lreno Tnax, Aleaccones de Ingemena
Callbre-Policaroonato PROPileo CefUrex, Polímeros r.~slstel'l1es a la Intemperie
Allane, Affinlty Engage Bayblend, AJ eaciones
Magnum - ABS Propileo Pahpropileno Homopolímero Apee, Policartlonato HH
Propileo PollpropllellO Copolimero TeKln, TPU

Oelrin Acetaj Homopolimero

RyMe PETIPBT
C ORPORATION
e
HUNTS MAN C HEMICAL

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Omnl Color, Masterbatch de colores Reslrene Poliesbreno medIO y a~o Impacto
Pohellleno, Rotomoldeo reticulable Ret(j Plasllcs, Masterbatch de colores

e Acry';cs
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EASTAR • PO G MalenaJes relorzados y cargados

-
2.3.1. PROPIEDADES Y A PLlCACIONES
Talco
El polipropilcno ~vl odificado con talco presenla
excelente rigidez, temperatura de defonnación bajo
carga y estabilidad dimensIonal . Debido a la rigidez
se pueden fabricar articulos de paredes delgadas .
Sin embargo, estas cargas reducen i:J. resistencia al
impacto a bajas temperaturas )" proporciOnan una
apariencia opaCJ. al producto .
Se utilizan para fabricar piezas de la industria
automotriz, como los filtros anticontaminantcs,
duetos de l mrt: acondicionado, tableros,
salpicaderas y las parrillas del radiado r
Carbonato de C:llci o
Proporciona resistencia al impacto y estabi lidad
dimensional; a pesar de ser UIlJ. carga, conserva el
alto índice de fluidez necesario para inyectar piezas
y esta aceptado por la Foods and Drugs
Administration (FDA). para estar en contacto con
alimentos .
En sus aplicaciones ha sustituido al ABS en
productos e l éctri co-deetrodom~slicos y su prin cipal
uso es en la producción d¡,: sillas y muebles para
jardin.
Fihra tic Vi tirio
Con estos refuerzos se obtiene un Polipropileno con
elevada resistencia a la tensión a altas tempernturas,
así como buena rigidez Sin em bargo, crean un
efecto de orientación que reduce la resistencia al
Impacto y originan una superficie opaca al
producto.
Se uti liza principalmente en la industria automotriz
en las salpicaderas y la unidad qUl:: soporta los
COntroles del tablero
-
POLIPROPILENO 17
Dcntro del grupo de Polipropilenos Modificados se
encuentra el Polipropikno co n agentes nucleanres,
el cual posee las mismas propiedades mecinicas,
físicas y químicas que el Po lipropileno Copolímero
Random, pero presenta una mayor transparencia, lo
cual lo hace competir en segmentos donde
a.Jltcrioffilente no podia incurs ionar por tener una
apariencia de turbidez como es el caso de las
botellas .
Su propiedad de soportar elevadas temperaturas y
productos quimicos, lo convierten en el plástico
ideal para contener productos que se envasa.Jl en
caliente como es la memlelada, jalea y m iel
Actualmente se encuentra sustituyendo en algunas
aplicaciones a otros plásticos, principalmente en el
segmento del envase, como se muestra a
continuaci ón.
COMPARACION DEL POLlPROPLLENO
CLARIFI CA DO C O N OTROS ¡\'lATERlALES
• Estirénicos
El Polipropileno tiene mejor resistencia al
impacto
Mejores propiedades de barrera
En empaque se compara con el Poliestireno
Posee menor costo que los poJimeros de
estireno
• PVC
Menor densidad que el PVC , mayor
rendimi ento y meno r costo dd producto
Las películas , lam inas y botellas. se
comparan con el brillo y claridad del PVC
r...layor resistencia que el PVC a
compuestos químicos que contienen los
productos de consumo
18 CA PITULO rv
• Polietilcno de Alta Densidad
.\-Iejar brillo y transparencia que el
Polietileno de Alta Densidad
Las piez..1..S de paredes delgadas pcnnitcn
ver con más claridad el producto de
consumo
Los envases de Polipropileno, se pueden
llenar en caliente a temperaturas por arriba
de IOO"C
Las botellas de Polipropileno, se comparan
en resistencia al impacto con [as de
Polictilcno de Alta Densidad
• PET
La transparencia de las botellas bioricnadas
de Polipropilcno. se comparan con bs de
PET
Mejor barrera a la humedad que el PET
Mayor resistencia a la temperatura. en
consecuencia las botellas se pueden IIcnar
en caliente
Menor costo en botellas
;\ lenor densidad y mayor rendimiento
2.4. MEZCLAS DE
POLIPROPILE:-iO
El Polipropitcno, se puede mezclar con algunos
materiales t.:bstomericos como el hule monómero
dieno de etilcno propileno (EPDM), con hule dI!
copollmero etileno -dicno (EPR) o con los difert:ntes
tipos de Po liclilcno (PEBD )' PEAD).
El desempci'\o mecánico de cst:lS mezclas depende
de la miscibilidad tennodin.imica y morfología de
los cristales de los componentes poliméricos .
~h ------------~-------------------~
Para 1:lS mezclas de Polipropileno/Polieti!cno Baja
Densidad o PP/PEAD, es necesario adicionar un
agente compmibilizador como los copolimeros de
EPR o EPDM
En cambio para Pol ipropi lcno con Polietileno de
Baja Densidad Lineal (LLOPE), no se requiere del
compatibilizador, debido a que el LLDPE es un
copolimcro que contiene de 11 a 19°{, mol de
comonómero, haciéndolo mas miscible con el
Polipropileno que con los otros dos Polietilenos
En cualquiera de los casos anteriores. las mezclas
de Polipropileno p ropo rCIOnan mejores
carnctcnsticas como res istencia al impacto,
elongación. e incrernent:m las propiedades al
craqueo a bnjas temperaturas
La principal aplicación de las mezclas de PP con
EPDM , se encuentra en la fabricación de piezas
automotrices, como son los ductos de aire del
carburador y del sistema de aire acondicionado, a51
como para defensas Debido a sus propiedades
eléctricas y dt! resistencia a la intemperie, se
utilizan en recubrimiento de alambre) cable
Actualmente, se han rcaliL.ado desarrollos en
mezclas quc antes estaban consideradas
incompo.tib!es como es el caso de Poliamieb ñ con
Polipropileno .
Para ltc\:lr:l cabo esto. combinación, se rcquiere de
un compatibilizante como el hule dt! bnse estircno
copolJtnero en block conocido comercialmente
como Kraton
Esta mezcla se fomlUla principalmente par.!. reducir
costos en las piezas automotrices, fabricadas de
Polianlida 6, así como para incrementar la
resistenci.) al impacto y o. la tensión dd producto .
 POLIPROPILENO 19
- mezclado con regranulado, iniciando con un 20%
3. PROCESOS DE de éste y disminuirlo paulatinamentf;: hasta llegar a
la mezcla óptima, para crear un producto con
TRANSFORMACION buenas propiedades mecánicas .
El polipropilcno SI;! puede transformar por los
siguientes procesos : 3.2. INYECCION
• lnyección
3.2.1. CARACTERISTlCASDE
• Extrusión
MAQUfNARJA
Tubos
Película Tubular a) Husill()

Dado plano Sc recomienda un husillo de LID = 16'1 a 24:1 y

Monofilamcnto paso constante de I D, la zona de alimentación df;:be
corresponder al 0.5 L, la de compresión a 0.3 L Y la
• Soplado
dosificación a 0.2 L, con una relación de
Extrusión·Sopl0
compresión de 2.5 : I a 3 : l .
Inyección -Soplo

• TernlOfonnado
c_

=f;""'' ' -
• Acabado I
Sellado
Impresión y decorado
oo.""', , jo""m,,
3.1. ACONDICIONAMIENTO
PREVIO ~ "' ,
3./.1. SECA DO
Figura 4-10 Ilusillo de [¡I}'ecciáll para Polipropilello.
El Polipropileno no requiere secado previo, ya que
el material absorbe menos del U 02% de hwncdad Como el Polipropileno puede ser afectado por la
en 24 hr. De ser necesario el secado por estar presencia de cobre o aleaciones, se recomienda q ue
maneja.ndo algún remolido o material contaminado, el husillo y cilindro tengan un baño df;: cromo o
se aconseja que sea en un horno de charo las a BoDe níquel.
durante 2 a 3 hr o en un desecador a 90°C, de 1 a 5
he. b) Boquilla

Se sugiere lisa con un ángulo de 60° . En ocasiones,

3.1.2. REGRANULADO se puede emplear con unJ válvula check, sobre todo
cuando el tiempo de husillo adelantado es muy largo
Dependiendo de las condiciones de moldeo, el y se man ejan presiones de sostenimiento altas , para
regranulado tiende a degradarse y disminuir sus ¡;vitar el regreso del material al cañón.
?fopiedades tisicas como rigidez, resistencia al
Impacto, n:sistencia a la tensión y elongación, Sf;:
recomienda utilizar un porcentaje de material virgen
20 CAP ITULO IV

Cuando se trabaja con Polipropileno espumado, se Es necesario controlar el tiempo de residencia en el

- ::'
puede usar una válvula en la boq uilla, para evitar cil indro, para im pedir que por manejar tiempos , :
que el material regrese y es pume dentro del cañón. largos se degrade el po límero. ;'~

e) Colchón
·
En tIempos ..
maXll110S d e reSl·d enCJa
· de6 min, el
límite su perior de temperatura es de 220°C, para 3
;J )

Se recom ienda de 3 mm para máquinas pequeñas y min el va lor puede llegar a 2JO°C.
de 9 mm para máquinas más grandes.
Para alcanzar esta temperatura en el material
fundido, se puede manejar el siguiente perfil de
ti) Capacidad de Inyección
temperatura:
Se aconseja emplear el 85% de la capacidad de la
Tabla 4. 7 pl!ffil dI' Tt nrpefllluru y Condiciones de Moldeo de ,:'
máquina para controlar correctamente el tiempo de
residencia dell1laterial. r-______"_'_."_U_d_O_O_'_E,'P_,_'o_'~.~--~------------~ .'
ESPESOR DE LA PIEZA :.:
(mm)
3.2.2. CONDICIONES DE OPERACION
COND [CIONES DE 1.6 3.2 6..
l\10LDEO
a) Perfil dI! Temperatura,}'
r---T-,-m-~-.r.-"-,"-,"-,-o-c---r-------t-------r-------1 ~
Para lograr un buen moldeo, se recomiendan ,
perfiles de temperatura de acuerdo al grado del Zona de Alimentación 190·2[5 190-205 190-205
matcria! que se esté trabajando. Las temperaturas
de tr,:¡nsformación co munes son de 190 a 23 0°C. La Zona d~ Compresión 200-230 190-2 15 190·215
tem peratura de moldeo no debe sobrepasar cllímite ~--------4-----~--4---~ ,
Zona de Do~ilicaci6n 215·250 200 · 230 200·215
máximo, ya que o n g lnaría la oxidación y
degradación dcl material. Boquilla 190·215 190·215 190·2)5
~------------4-----~----~----~"
El rango de tcmperatura depende del indice de
fluidt!z del material.
/l.lolde
~---------~---~---~------~ .
10-3010-30 10 - 30
:
r-'_'_
~_'_F_""_d_;d_'_(_
" _'_'<)~_'_U_O_._2'_O-+_200 __. _21_'~ . ~
__._2_J_O+-_,.o
Tabla 4.6 Tem{lerllluras de Proceso de ucuerdo a/ {ndia (/e
Fluide:.. Tiempo Sostenim iento 5-10 10-15 15-20
(seg)
INDI C E DE FLUIDEZ TEMPERATURA
g/ lO min MELT uC Ciclo Tota! 15·25 25·35 35 - 60
(seg)
4.5 190 - 230
Presión Inyección
9.0 185-225 kglcm
2 1,200 - 1,800 ~~

18 - 30 180·220
50 - 70 170 -210
Comrapresión
kg/crn
1 La mellor pO~lhle, comúnmente 5 ~ ,1
eon Talco 190 - 230
Contracción de ~Ioldeo 1·2 1·2 I .2
Carbo nato de Calcio 190 - 230

v~j~--------------------------------------
 POLlPROPILENO 21
- Par:. reducir la cantidad de calor ocasionado por
b) Presiones fricción. se debe bajar el valor de la conlrapresrón o
la velocidad de l hus ill o al menor pos ible, s iendo
Presión de In)ccción ,
recomendable aproximarla a 5 kglcm-.
Se debe usar la presión minima que permita llenar
el molde para producir piezas de fácil desll1oldeo.
con 13 menor distorsión ~ sin tensiones internas,
e) Velocidad
empleando altas velocidades de inyección. Se
recomienda en la primera etapa 12nO kg/cm: ) en la Velocidad de Inyección
segunda 600 ~g/crn~. A veces se manejan presiones
Para rTllllrrTlJ/.:lr los esfuerzos intern os y la
alIas para prevenir el excesivo encogimiento que
dislOrsión. se s ugiere trabajar con velocidad de
n0n11almente es de 1.8 a 2.5%. inyección alta, aunque en algunos casos no es
posible por la degradación del material.
Siempre se debe cuidar que la contracción en el
moldeo sea rn[nirna. ya que la resistencia a la
En ocasiones. manejar velocidad..:s elevadas origina
flex ión y rigide7 aumentan. Como contracción
que las piezas prese nten zonas brillantes) opacas,
lineal de moldeo hay que estimar un valor
por lo que se debe procesar a veloc idades baja:. )'
aproximado de 2.0%. aunque este número puede
temperaturas d~ molde altas.
oscilar en fun ción geométrica de la pieza y
condición de transfonnación .

Para minimizar la contracción post-moldeo. se Velocidad delllusillo

puede aumerllar la presión de inyección. e ... itando Deben manejarse cntre 50 a 150 RPM , para lograr
así los rechupcs. Sin embargo. esto causa un sobre suficicnte fricción) fundir el material sin llegar a
empaquetamiento y probablemente cierta dificultad degradarlo.
al extraer la s pIezas. se debe alcanzar la
combinación adecu:.Jda en temperatura y presión de
inyección .
J.2.J. MOLDE
Es conveniente aclarar que los camb ios de presión
y temperatura de inyección. no afectarán la
fl) Bebedero
resistencia al impacto de la pieza.
No debe sobrepasar un diámetro de 8 mm. )'
siempre debe se r 1.6 mm más grande que el de la
Contra presión boquilla.

Se origina durante la plastificación, ya que el

material fundido se acumula entre el espacio de la b) Colmltls
punta del husillo y la boquilla. La cOlllrapresión
Lus mas comune:. son de 4 a 7 mm de diarm:tro. Se
sobre el husillo, tiene la funcion de impedir el
usan normalmente redondas y balanceadas.
retOmo de la masa fundida, mejorando la acción de
la mezcla del material Asimismo. aumenta el calor
generado por fricción. or iginantlo que se pueda
degradar el material.

inIpi;.
22 CAP IT ULO IV
'-) PlIntu tle Inyección
El área del punto de inyección se encuentra
expuesta a altos esfuerzos que repercuten en las
propiedades y apariencia de la pieza.
Para obtener el producto deseado. se deben
controlar los siguientes aspectos
• AsegallI el llenado del molde a lCmperalurns
y presiones de operación
• lv1inimizar las líneas de soldadura como sea
posib le o su posición en areas criticas
• Prevenir el 'jctting" o col:1 de cometa por la
posición dd punto de inyección, de modo que
el flujo del material sea facil y unifomlc
• Evitar burbujas de aire
d) Orificios de Venteo
Todas las cavidades deben estar suficiente mente
\'cmeadas, de modo que el aire sea desplazado al
I.:lltrar el flujo del material.
Un insuficiente venteo ocasiona quem:lduras,
lentitud del materio:¡l en el molde,
incompleto) d~biles lmeas de soldadura
Los venteas para Polipropileno debtm tener las
siguientes dimensiones
• Profundidad, debe tener un rango de 00254 a
O.OjO~ 111m: el mis común es 0.038 m111
• Longitud debe de serde 1016 mm
~~ ---------------------------1
e) Enjriamicllfo
--
El sistema de enfriamiento controlo:¡ la pérdida de "
calor del producto . Las dimensiones recomendadas
de los canales de enfáamiento son los siguientes:
• Diametro de 11.1 a 14.3 mm
• Distancia a la superficie de dos vcces su
diámetro
• Distancio:¡ entr...: canales (pitch) de tres a cinco
veCeS su diamctro
Cuando son piezas muy grandes y se tienen
problemas de distorsión , se mancjo:¡n puntos de
iny¡;cción múltiples
Debido o:¡ la rigidez y tenacidad del Polipropilcno,
se fabrican piezas de espesores muy delgados. Dc
ser necesario en el moldeo de piezas con espesores
grandes, se aconseja que el punto de inyecc ión se
localice en las po:¡rtes de mayor espesor
Para el caso anterior, se deben e,·itar los grados de
Polipropileno de uso general, ya que se fomla una
estnlctura cristalina muy for.::ada debido al lento
enfriamiento del material en el molde. ocasionando
la disminución de propiedadl.:s mecánicas
llenado
3. 2.4. GUIA DE PROBL EMAS Y
SOLUCIONES
Los problemas más comunes en el moldeo por
inyección de Polipropileno. se deben
principalmente al manejo inadecuado de
tempt:ratura y presión, que causan la degradación
del material.
 POLlPROPILENO 23
-
Entre los principales problemas se encuentran [os
Otras causas de rechupes son "

siguientes: • Elevada tempcratura de procesamiento

piezas lncom plct as • El material solidifica rápidamente en la colada

Son el resultado de una dosificación de material • La posición de los canales de corte es
insuficiente a la cavidad del molde, también se desfavorable
conoce este problema como "inyección corta". Si la
• Diseño inadceuado de la pieza
inyección es ligeramente corta. se deben realizar
incrementos en presión de inyección de 1.5 a • Enfriamiento lento en el molde
3.5 kg/cm 2 hasta lograr un llenado completo. Si la
• Puntos de inyección mal colocados
inyección resulta significativamente corta, entonces
será necesario aumentar la temperatura del cilindro
en incrementos de 5 a 10°C evaluando cada cambio
Fr agili dad
antes de hacer el siguiente.
Es el resultado de utilizar bajas temperaturas de
Otras causas pueden ser las siguientes : procesamiento y un molde muy fria . Por lo tanto, el
problema podrá resolve rse aumentando
• Molde muy frío
temperaturas en inercmentos de jOC y evaluar los
• Ciclo de trabajo muy corto resultados después de cada cambio .
• Canales o coladas mal diseñados
De igual fonna , la fragilidad de una pieza puede ser
• Diseño inadecuado de la pieza
causada por impurezas en el material virgen, el uso
inadecuado de pigmentos o por un mal diseño del
molde .
Rcchupcs

Son fonnados por la elevada temperatura del

molde . Se debe disminuir gradualmente la
SUJlcrficic D efect u os a ~· J\·l arcas tic Flu.io
temperatura en rangos de j0c, siendo el límite , el
punto en el quc se comicncc a obtencr un llenado Existen varias causas que son independientes del
incompleto del molde. tipo de maquinaria.

Si el problema continúa, deberá intentarse un • Material muy fria

aumento en el tiempo de sostenimiento y evitar que • Sección pequeña de los canales
el material del molde regrcse a la cámara de
• Presión de inyección muy baja
inyección, cuando aún no se ha solidificado en el
• Insuficientes venteas del molde
punto de inyección.
• La superficie de las cavidades está sucia
Un aumento en b presión de inyección, también • Llenado de molde demasiado rápido
puede solucionar los rechupcs , sin cmbargo, no es
aconsejable debido a quc una presión elevada causa
el empaquetamiento del molde y p¿rdida de
propiedades de la pieza moldeada, como resultado
de esfuerzos intemos.

-
24 CAPITULO IV
Reh;lha~
General mente se prcsellUUl en el arranque de l.:t
maquina. considerando que se esté oper:mdo a b
maxi ma pres ió n de cierre. Para corregi r, primero se
r.;:ducc la pre sión de inyección en decremen tos de
2
1.5 a 3 5 kg/cm • manteniendo las condicio nes de
tempt:ratur:t iniciales.
En d caso de trabajar a elevadas temperaturas. es
r~co l l\l':lldable reducirlas en inten-alos de 5 a IOO(
h:tSt\ alcanzar el punto de llenado y el perfil de
lI..:mperal uras optimas
Deformación
Se origina porque las piezas han sido mold..::ad as
con esfuerzos. a causa de un mal diseño dI.: molde
con c.:ma!o.::s de distribuc ion muy largos. seccion
ill.1.dl,;cuada en los c::tnaks de corte o t~mp e ralllra s
no Ull1tOnn..:s en bs cmiebdes por
discontinuas
Otra causa de ddonnación. es d molde frío o el
sistema de in)t.!ccion Inapropiado para la pieza.
Si el discI10 dI:! molde no puede !ler modificado. se
deo..: rcducir la presión de inyección. mlllH:ntar el
tiempo de sost~nil11i¡;llto y ¡;j periil ue te l11p¡,; ratu ras
3.3. EXTRUSIO~
J.J. l. CA RA CTER1STlCAS DE LA
!IlA(lU1N/1RlA
ti) Husillo
Debido .l que el matenal es mu) sensible a las
condic iones de nujo. amasado y tcmperatura
durallte su procesami¡;nto. se recomienda utilizar un
husillo de cuatro zonas como se muestra en la
¡'¡g/lI"C/ ';-1 j
~~ ---------------------------------1
CU:U1do se emplean mallas en el plato rompedor
deben ser juegos de 200- 1600-200 mt.!sh/cm ~ o d~
-
·J.QO -2..J. ()()-..HlO m..:sh/cm 2
... , "1
l
LO _
UO_29"
AII",.nlación. 1l o
Comp ,UiÓn. 7 o
Cosificación. 6 C
Muclado " 3 C
Figllrll 4 .. 11 Hllslllo n:cO/IlI:lldado p ura E.:,,'rl/swll de
1'01 iprOplll!lIu.
paredes h) Dtldo
P.:lf.:l calcular las dllnensiones de! d:¡do se debe de
tomar en cuenta el encugimil.:nto d.!! material. el
hinchanllCllto que sufn; al salir del dado ~ d jalado
a que sc som;.;tc para regular sus espesores_ En la
c:\tnlsión del Polipropileno. el dado I.!S de vital
importancia ya que de acuerdo a su fo nna se
1)U ~de n obtener \ anos productos a~:1.bados o
semiacabados.
•
() Ellllipo Per~lérico
Para transfom1ar J.I Polipropilcno por d mémdo de
cxtms ióll. s..: clasifica segun el tipo dc producto que
se obtiene. como se describe J. con lnHlaC lo n
Tuhos
P:¡ra b e'amsion de tubos. se utilizall grados de PP
de ba jo índice de fluidez. contienen ..:stabi li z...dorcs
~ ad iti\ os de acuerdo al uso del producto_
 POLLPROPILENO 25

Las condiciones de operación son : estabilizar la
zona de aJimcntacion a 180°C. e incrementar
grndualmcnt..: hasta llegar a un rango de 220 a
240 DC en la ZOI1.1 de mallas . A parti r de este punto,
se debe reducir la temperatura aproximadamente a
60°C, con la finalidad de evitar que el pol¡m~ro
muy caliente se adhicr.1 al fonmldor
Como s¡,; observa en la tabla anterior. es más dificil
controlar pcquel10s difunetros en el dado .
El fonnador que más se utiliza es el de vacio, en
éste el tubo pennanece en contacto con las paredes
del ronnador La presión de vacio que se aplica es
2
de 0.5 a 0.6 kg/cm

El diseño del dado esta en función de las

dimensiones del tubo
Pclicula Tuhular
l.
Para fabricar esta película. se recom ienda usar un
j Para Tubos que tienen Difimetro dado de tipo rosca o ar.u'ía, como el que se maneja
Exterior de 2" a 3" para Polietileno de Alta Densidad, con abertu ras de
0.8 hast;¡ lA mm
Dimensiones del Dado
En b transfom1ación del Polipropikno, la extrusión
Abertura 1.1 veces del espesor dcltubo
tubular es un proceso dificil de co ntrolar y el que
Diámetro 1. 1 a 12 el diámetro del tubo más diferencias p resenta con respecto a los otros
materiales. Esto se debe a que en lugar de generar
Longitud 3 a~ del di;illlctro de tubo
11 una burbuja de abajo hacia arriba, la burb uj a se
produce de arriba hacia abajo Este sistema se
cfeclua para poder tener al final de la burbuja un
Dimensiones de Formado.-
baii o de agua fría y lograr mayor claridad en el
I1 Diámetro I ()4 veces diámetro de tubo material. brillo ~ transparencia
Longirud 10 a 2.0 el diá metro del tubo
Debido a su \iscosidad v eristalinidad, el
Polipropileno presenta temperaturas en el maten.)l
fundido entre 210 Y 250"C que lo pueden oxidar,
Para Tubo s con Di ,imctro por [o que se debe enfriar r.ipldamente, par.¡ que al
Exterior r\l"riba de 3" pr.;sentarse un choque rém1ieo, la estabilización del
material se congele) se obtenga su transparencia·
Dimens iones del Dado
Es muv dificil controlar el incremento de
f, Abertura Espesor de tubo
t.:mperatllra para después hacerla caer y enfriar el
Diámetro 10 a I I el diamclro del tubo material. por lo cual se han desarrollado diferentes
Longitud 2 a J el diámetro dellllbo procesos como son

Dimensiones del Formador

Diámetro I U2 el diúmetro de tubo
Longitud 5 a 6 veces el diametro del tubo

-
26 CAP ITULO rv

El equipo conve nciona l para la producción de

-
Apagado T ubular de Shell
película tubu lar de Pol ipropileno. se monta de 2 a 3
Después de ser soplada la pelícu la se hace pasar a m. del piso y su dado varía de 45 a 90 mm de
una tina de agua fría. diámetro. con capacidades de producc ión de 130 a
140 kg/h. Como la película no es orientada, el
proceso es d irecto y e l prod ucto puede presentar un
espesor de 0.9 mm.

CABEZAL
El tratamiento corona que recibe el producto como
2
AGUA DE m ín imo es de 35 dinas/cm . Esto se real iza para
ENFRIAMIENTO
lograr una buena adhesión a las tintas que son del
~ERSIANAS tipo Poliamídico.
//" "
COLAPSA"'IENTO

El proceso se m uestra a continuación :

CABEZAL

.~
UTRUSOR

RODILLOS DE CIERRE

Fit;ura 4-12 ApagadQ TI/ bll lur dI! S/¡ell.

Proceso 0 0\11-Taga

La tina de agua fría se susti tuye por un baño de

agua que se auxilia con ani llos enfriadores para
lograr e l mismo efec to.

DADO
Fi¡:lI rtl 4-/4 Pro(·e~o COfH'ell cioll a/ parll Pelicll /a TI/bId/ir.

Pelícu la Tu bll/ar IJiv r ielltuda

.. G U'" DI!
ENFRIA M IENTO
Para fabricar pelícu la bioricntada, se ut iliza un
PERSIANA equipo de 120 mm de diámetro con una relación
"<
COLAPSAM I!NTO
UD=33 : 1. La pelicu la que se obtiene se enrría por
medio de agua, posteriormente se calienta en un
horno a 160°C para que se pueda estirar hasta 5.5:1
RODU.LO'
O~CI ERRI! en sentido transversal y longitudinal. pan
proporcionar la biorielllación. Fina lmen te. lE
película que se obtiene es de 0.02 a 0.0l~ mm df
espesor.
Figurt/ 4-13 Procl!~o Dow- Tagu.

-

- Perfil d e Tcmperatur:ls - Depende de variables
SlST E/IIA el
e,t,LlNT ... ,UTO
I'OIOtVAI'OII:
SOnAgO y
.,"IU U TACO
01 ~fUCUl'"
U.c., NADO
Ii N'RIAMIENTO
Figura +_15 P'<Jce:w de Pe/(c,da TI/hlllar LJlVrienladu.
La orientación dirección máquina, se !leva n cabo
' por un sistcmo. de rodillos que estiran la pclicula
longitud inalmente) con el reblandecim iento de ésta
se logra el ori entado
Una vez orientada longitudinalmente y
manteniendo b película reblandecida, se sopla Jo.
burbuja para ob tener el orientado tr:lnsversal
La película de Pol ipropilcno biorientada. con un
recubrim iento de hot melI , es uti lizada para
empaque "ove l"\vrap" o de sobre-envoltura con una
tira que se desgorra para facilitar su abertura.
Este tipo de empaque, presenta alta resistenci a a 1<1
tensión, facilidad de propagación de r.1Sgado, y
posee resistencia a temperaturas entre -40 y 130°C
Película CaSf
Esta denominación. es debida a que la
pelicula de matf!rial. c.Je entre dos
enfriadores que I.:t cs tabili Z.J/l ) como es tán
a espejo , confieren propif!dades dc brillo
acabado supcñlc ia l
Las condiciones de op':r:lción que
COntrolar son
POLIPROPILENO 27
como ' tama.i'io del e:\1rusor. veloc idad) di seño del
husi llo, contrapresión , tiempo de res idencia v
temperatura de aliment.Jción del material.
Se recomienda poner la zona de alimcnt.Jción a
177°C ~ aumentar gradualmcnte en la siguicntcs
zonas hasta tener una tcmperatura de fundido de
260 a 288°C.
Q
Si se proces.J abajo de los 260 C se ocasionará bajo
brillo, distorsión interna de la pelicula y una
superficie áspe ra
Si la temperatura se encuentra arriba de los 288"C,
se inicia la decoloración , pérdida de resiste ncia
mecanica, aumento de con tracc ión y degr.Jdación
del material
Abertura del Dado - Depende del espesor de la
película Al produc ir películas de espesores abajo
dc 12 mil0simas de pulgada, se deben modificar los
siguientes parametros
• In c r~me ntar la presión de operación, ya que al
ser una abertura del dado muy pequt!ib.. se
necesita de mayor esfuerzo para obtener b
película comple ta.
• Contro lar la velocidad del husillo. par.\ evitar
problemas de contraprcsión en la en trada del
dado .
• Ajustar pe rfectamente la abertura, para evitar
ob tener una peliellla con marcas de flujo o
maJa distribllcion del material .
hoja o
Enseguida se muestra la relación entre el espesor de
rodill os
la película y la abertura de dado. donde se observa
pulidos
que para espesores pequeños. la abertura es hasta 10
y buen
veces más grande que el espesor. mientras que para
espesores grandes, esta relación dism iml)e
se deben
 1
28 CAPI TULOIV

Tabla 4. 8 A bertura del Dado según el E1l'esor (Je la Película. Co mparación de Propiedades de Películas
-
ESPESO Ilo DEL ABERTURA DEL DADO
El proceso de transfomlac ión modifica las
PROD U ero (milésimas)
pro piedades del material como se observa en 1,
( milésil lIas)
Tabla~. lO
1 • 1O 15·20

" . 155
16 - 2
20·25
25· ) 0
Tub/Il 4. 1(j Compuración de Propiedades de PelEculuJ.

PROP I EDAD PELlCULA PELlCULA

»2 5 20% menor al espesor del producto CAST TUBULAR

Para obtcller la b iorient¡¡ción, la película rec ibe un Densidad g/c m

, 0.89 0.90
e!>lirado lo ngi tudinal y como presenta la ventaja de
se r una so la hoj a, se puede sujetar por sus extremos
kg/cm
,
Resistencia a la Tensión

laterales, 'vo l ver a calen lar y proporcionarle un

estiramie n to transversa l. E!)le proceso se conoce DM 350 370
como Bio r ¡entado Tenler.
DT 280 330
/.', M" Tf~'Al.'Q~'E "TAO O
Elongación 0"

~ IJM 800 450

~v .-.......
:-,: ~~,: ~:,,""
o , ,.
' ¡-
Resistenc ia al Rasgado
gocrn/crn
DT 500 O

, ;/' I
DM 100 14
fi M.n''''' l5. M • •QR'lNTA"
DT 180 45
Fig ura 4-/6 Pm!eso (Je ¡'f'licula OiflrieNtad" TI!Nter.
Resistencia al Impacto 160 - 200 20 - 60
l
al Dardo kgícm
La prop ic dad de densidad ayuda a est imar la
cantid ad de pelicu la a obtener. La siguiente labia Haze ~ .. 0 .5 - 1.5 10 - 25
p lantea co mo interviene [a den sidad con respecto al Q
Brillo 4 5 85 - 90 20 - 40
rendim ien to, !>obresa licndo el Po lipro pileno.
Rango de Sdlado al 165 - 200 165 - 200
TllhllI 4.9 Co mparado" l/el Rl!m/imil!nto tle VariflJ
Calor ·c
'"
.\ t \ rERI AL
ateria/es.

1)I; .... SIl) \1) RE/IIIH¡\IIEJIrITO .:.sI'ESOI<

Tcmp . de uso Continuo lOO - 120 lOO - 120
¡:fcrn
J
rn l/kg miHllnu ·c
pp 0.90
PEAD 0,94 "
4J
" Transm is ión de Vapor
de Agua cm J ,/m 2. día
1600 1200

RESI:-.IA K 1.0 1 40 "

25
Penncabilidad O2 1600 1200
PVC 1.40 2')
I'A 1.13 35
"
25 CO, 4800 3200
CE LorA~ 141 28 25

•
 POLIPROPfLENO 29
-
En la Tabla .J J l. se muestr.:l como el proceso de
La pehcula biorientada se emplea princi palmente
biorientado len ter proporciona mejores prop iedades
en
que el bioriClltado tubu lar
• Cintas adhesi\'as

~abla 4,1/ Compurucúill de I'rupú:da(/e.\· de los Pr ocesos de • Pclícub antiestática para empaque
lJw rll!lIlacuin. • Pc!Jcula como protecc ión de alimentos

PRI En \ Ri fl ri~"la,l" Biolit nl:"I.,

T ..I1I('r T"h"lr.r
Al t:fectuarst: la orientación t:n direccioll maq uina
(Df\.1) algunas propicdad..:s aumentan modificando
, otras
L)ENSI DAD ¡;~Tl1 AST ~I (J 9 09
D151¡j
Tabl¡¡ .J,1 2 ¡.'1oll;iacúin,l' RCSl,VellOU a lu T CI/JuJn e ll
/'/111("11;" al EsllfallllCll lo,
Rcsistcn cM a la Ten.. "'" AS!'\I
I'!¡;cm l " la ruplUr.I DlIH.!
ESTIRAMIENTO RESISTEi\C IA A ELONGACION
% LA TENS ION 'Yo
mi 1 ~OtJ 2000
fJ.:ghm 1 )
DT 2~O(¡ .!O()()
O 1101 1 500
Elongacu'm °•• 1" n'r1llra AST\I
]))182 lOO S"I 2S0
[}\I [·11, - ¡ ~O iO· I(JO
"(JO <)i2 115
OT ·tU • 6U 711· lIJO

Rcsist~n"i~ ~llb'g~J" \STi\1 ~. 6 4 -.

u011 152" 'o
gmiJ D19'Jl <)110 1620 'O
ReslSlen~la allrn[lld<\ \1.-\1 ~[()6 400 390

!lAZO ~. AS]""! U U · 2.(1 Las propicdachos qu e se cambian en una pclicula

0 11)1)1
bion..:ntada son
Brillo a 45' \SHI
r>: -157
1<~

" 'ra b/u .J. JJHodljk/JóúlI JI! ¡''''pIedades J~r:¡jll i!l I'mu!,\/I.

r ERMEAllIUD.\O .-\ PROPIEDAD PI' orr sopp

ResiSlcncb
Vapor de Agl.I;\
J mt1lm~ 2-1 hr
,\5T\/ -l· 6 '¡ .!i
(kglcm=¡ " la Tensión

D"
DM HU 500 1slIn
O~iG.nu .-\ST\I 1300·2000 l~no - 200/)
clTf'millm! 201 hr "lm O¡-Ij.¡ DT 200 2f)\lO 1..00

eo. Elollg:ICioll "·u

.\SI1>! 01:1) 0· oStJ u '¡~1I0· 7(100
j. -
cm mj~m - 2J In .\l1u D14~4
DM .. 25 ,O\) so
DT 100 'o 65

Brillo a"'i 'c 75 - 80 »80 »SU

-
30 CAPITULO IV
-
La película cast es brillante, transparente y utilizada En cualquiera de los casos anteriores, las
pam empaque, pero de acuerdo al uso que se condiciones de operación son:
destine se puede opacar; pigmentando al
Tabla 4. 14 Pajil de T emperalura.\· para PeUcu/a.
Polipropileno con un master-batch perlescentc
blanco, se obtiene una película translúcida de
TIL\IP ERA T U RA DADO TUBULA R
semejantes propiedades que un BOPP y con mayor
"e PLANO
facilidad de impresión, muy parecida a un tipo de
papel especial para envoltura, pero con más tiempo Alimentación 195 - 210 175 - 205
de vida.
Compresión 210 - 215 IS5 - 210
Esta película aparenta ser un papel impreso, aunque
de menor calibre, mayor flexibilidad y resistencia Dosificación 230 - 250 190 - 215

mecánica. Además de ser empleada para envolturas

Mezclado 230 - 250 190 - 215
de chocolates, galletas y dulces, se utiliza como
etiqueta en recipientes temlOfonnados y se aplica 21() - 220 195 - 225
Adaptador
directamente en el momento de su transfollnación
al igual que en botellas sopladas, donde se Dado 2lJO - 220 185 - 210
requieren mensajes de venta vistosos para tener
" Impacto Instantáneo" en el mercado. Rodillos Enfriadores lO - 20 15 - 25 Baño

Velocidad de Husillo 50 RPM

Abertura del Dado O."¡' 111m 0...1 mm

Raffi a

Se obtiene de la película east, ésta se corta en ti ras

y se estira en sentido dirección máquina, hasta poco
3l1tes de su m:ixima elongaCión . Las tiras que se
obtienen, se tuercen para fabricar hilos, que al
tejerlos originan costales .
La tecnología de la raffia, ha tenido desarrollos
interesantes en costales con recubrimiento de
Polipropileno . Los costales son fabricados de la
misma forma que los de raffia común, pero tienen
un recubrim..iento de Polipropileno sobre toda la
superficie exterior del saco y se utilizan para
empacar sal, azúcar, productos industriales.
detergentes, pl:troquímicos y alimentos.
El Polipropileno también ofrece la cualidad de
poscer memoria, esto significa qne si se arruga o
dobla. con el paso del tiempo rcgrl:sa a su fonna
original: en cambio, el celof:i.tl pernlaneCf! con el
doblez .
La memoria previene que las bolsas de botanas,
cuando son transportadas y manipuladas, se
maltraten f!11 fonna excesiva, pero representan un
problema en el envasado de dulces, ya que el
torcido de la pelicula 110 se puede realizar. Es por
ello que todas las emolturas de dulces de
Poliprop ileno, llevan un selbdo térmico para su
cierre .

~~-------------------------------í
 POL IPROPILENO 31
"
La compar.lción entre cclofan ) BOPP se muestra 3.4. SOPLADO
en la siguiente tabla:
El Polipropileno se emplea para la fabricación de
recipientes pequeños tipo gotero hasta botellas de 2
Tabla .J. J5 Comparación de Propiedqde.f de Celofán con
litros . Los primeros aprovechan su resistencia a
¡JO/'iJ.
elevadas temperaturas para ser llenados en caliente
PROP IEDAD UOPP CELOfAN o csteriliurse, mientras quc los segundos, utilizan
las propicdades de barrera al oxígeno y resistencia a
Resistencia a la Tensión 1265·2110 490 - 1265 grasas, para envasar productos perecederos que
1
kg/cm requieren de una mayor protección al oxígeno )"
ev itar su descomposición
Contracción % ; O
En la prod~l cc i ó n de recipientes de Polipropileno, se
Haze % 2 O
emplean los procesos de extrusión·soplo para
bot..:llas grandes y de inyección·soplo para
Facilidad de Impresión Excelente Excelente
pequeñas
11
Resistencia de Scllndo 14()·2 30 ¡-l-O - 225
g/cm Las temperaturas de operación osci lan de 190 a
21SoC para la extrus ión·soplo y de 230 a 260°C
Transmisión de Vapor de 7 7 - 600 para inyccción·sop lo. sin embargo, dentro de estas
Agua g1cll1~ . 24 ltr condiciones pueden existir variaciones de acuerdo
al tipo de material empIcado
Transmisión de O~ 30-1500 30 - 400
J 2
crn fm . 24 hr Las eondiciont:s de operación son

TempCrdlUra de Uso 120 - 135 190

máxima ·c 3.4. J. PRESlON DE SOPLADO

Tcmpcratuf:1 de Uso ·40 Depende de Debe ser alta, arriba de 4 aUn particulamlcnte si el
mínima 'c la Humedad molde no posee pocos venteas Suministrando una
Relativa presi ón alt.:l de soplado el producto reproduce las
superlicies del mo lde. mientras que con un.:l prcsion
baja r.:I p.:irison no se adhiere a las paredes del
Varias de las propiedades del celofán son ideales molde, provocando defectos en la superficic del
para el empaque, sin embargo, no cubre otras como: producto y una pobre reproducción dclmoldc
barrera a CO 2 y presenta menor pcm1cabiLidad al
oxigeno
3.4.2. VELOCIDAD DEL AIRE
El Poüpropilcno se combina con otros materiales
El aire dcbe introducirse al molde a una velocidad
para disciiar y elaborar I.:mpaques ideales , y
tal. que el párison entre en contacto con las paredes
proteger mejor JI producto A este tipo de
del molde en el menor tiempo posible, antes dc que
estructura se conoce como laminaciones.
pierda elasticidad a causa dd enfriamiento Do:: esta
famla. se obtiene la mayor reprod ucción cn
detalles
32 CAPIT ULO IV
J ..1.3. VENTEaS
Se deb!; tener un buen venteo, ). ~ qw.: si existe aire
entre el párison y el molde, se producirán dcf¡;ctos
d!; slI pcrticie como la 'Viel de; naranja".
3.4.4. COEXTRUSIONES PARA
BOTELLAS
En el sector de soplado. existe un amplio mercado
pat";;¡ coexrn!SlOnes. en donde Si,; combinan
di fercnks ll1atcaiaks para mejorar las propied~es
de estructura final. al complementar las n:nrajas de
cada plástico y lograr envases ideales. Ejemplos de
algunas coe"trusion¡;s son
• OPPiLDPE/llDPE/LDPE = P:tra evitar
pérdidas de aromas y sabores
• PP/PVDC/PP = Alimentos. pescado y
productos que SOI1 pasteurizados.
3.5. TERMOFORMADO
Tiene VGlllajas sobre inyección y soplado. dt:bido a
sus ba.ios requerimientos energéticos. b~a
bajo costo del molde ~ su faeil fabriC3cióll en serie_
El proc~so conS(3 de calentamiento de la lamina.
fonn3do. enfriamiento y cortado.
J.5. 1. CALIDAD DE 1011 f.AMfNA
L3 kn1lOfon1mbilidad del Polipropileno cst6.
directamente relacionada con la calidad de la
¡~1Jl1ina. Se recomienda tener como mi."im3
\ariación en la unifom1ielad de espesorcs UIl 5%. ya
que si no es asi. algunas paredes del producto serán
mús ddgJdas y originarán zonas susceptibles de
fractura
~~ -----------------------1
De igual fonna. el grado de orientación illter\Íenc
en cl proceso , ya que ];:¡ orientación se mide COIllO
un porcent<\je de contracción de la lámina en el
momento de calentarla Para láminas con espesores
abajo de 2.5 mm, la contr:1.CCIÓll debe ser del 5 al
10"-;,llláximo
La orientación se proporciona dur~lte el proc..;so de
extrusión y l:stú directamente relacionada con la
abertura del d3do_ la temperatur3 de fundido y la
tension del sistema de jalado_ Un alto nh·el de
orienlacioll C3usa distorsión en d calentamiento de
la limilla. provocando una mala distribución de la
temperatura
3.5.1. CALENTAMIENTO
El Polipropileno requia..:: de ll1::ís energía de
calentamiento que el Polietikno Para lámlllOlS con
eSIJ\.;~or de 0.3 111m. se e"pone :1 \1113 temp...:ratura de
170 a 1~5°C porque se: re:qulel'e de 1.111 buen
cakntruniento para obtener las condiciones de
termüfonnado
pn:sión,
3.5. 3. FORMADO
El Polipropikn o puede fonnarse: por diferentes
m(;;todo~ como son 31 vacio. por presión de aire,
piston con ayuda de vacío o comb in aciones .
G ..:n..::rallllellt", la lámilla licn" UIl pre-estiramiento
para proporcionar unifonnidad allllaterial
El método de pistón con ayuda de \·aclO. es el
indicado CU:U1do se desean obWner piez3.S pequeñas,
profundidad constante \ artículos bien definidos.
 I'OLlPROPfLENO 33

].;.4. ENFRiAMIENTO 3.;.6. GUIA DE PROBLEMAS Y

SOLUCfONES
La temperatura del molde tiene un prlpe l
importante. afecta I.:l. <lpariencia de la pieza, la En el tcmlOfonnado también existen defectos, los
dUl.lción de [os ciclos de fannado y la estabilidad mas comunes son los siguientes:
de djmensiones del producto
a) Piez.a Poco Detallada
Para el Poli propileno las temperaturas • Causa
recomendadas en el molde son de 30 a 65°C. Baja tempemtura de lám ina
Yacio insuficiente o Presión b~a
J.s.;. TROQUELADO
• Solución
El troquelado de una pieza depende de la Incrementar el tiempo de calentamiento
temperatura de la lamina y del tipo de COr1:J.dor
Aumentar presión de vacio
Para espesores de película abajo de [ mm e l
Usar pistón con ayuda de vacío
troquelado se lleva a cabo fácilmente teniendo un
tiempo de enfriamiento de 1 a 2 mino b) Líneus Blan cas

• Causa
En espesores arriba de 3 mm y para piezas grandes.
el cortado es en condiciones ambientales. Baja tcmperarura del molde
Lam ina demasiado caliente
El troquelado de b pieza es de suma importancia, Mala distribución de calor en la lamina
porque éste proporciollJ. buena apariencia al
tenninado del producto, de otro modo, la pieza • Solucion
quedaria con orillas 110 unifom1cs y mal cortada. Aumentar la temperatura
Disminuir tiempo de calentami ento
L.l pieza fonnada se saca y recon.a para obtener el
Verificar la unifonnidad de lámina
aniculo final

e) Deformacion de la Pieza al Contraerse

• Causa
LAMINA PR.ODUCTO
~OR.NO Insuficiente enfriamiento del molde
REBLANOECII!COR
Pobre unifonnidad de la pieza
TermofornlGdo de base semi -solida

• Solución
MOLDE
Alimentar tiempo de contacto en d molde
Cambiar el pistón
Figura .J-17 Eq¡lipo dI! TermofIJ""lIdo. Verificar la unifonnidad del \aeío
Aumentar la temperatura de l.imina
Verificar la unifom1idad de lám ina
34 CA PITULO I V

-
3.6. SELLADO O SOLDADO 4. DESARROLLOS
El Polipropilello puede ser sellado por calor, con
TECNOLOGICOS
nitrógeno caliente o por alta frecuencia.
4.1. BIORIENTADO
En el primer caso, se uti1i7",,111 temperaturas de 120 a
130"C, mientras que en el sellado oon nitrógeno Actualmente se procesan botellas de Po lipropileno
éste se r.:ncucntra a presión de 0.21 a 0.35 kg/cm ]
2 biorienta.das para proporcionar mayor transparencia.
se calienta hasta alcanzar 300"C. El flujo gaseoso se Compiten principalmente con las fabricadas en PET.
aplica a 0.8 mm de I.:t unión con un ángulo de 60°,
Dentro de las cualidades de l producto, se
para q ue a través de la unión e l nitrógeno se dirija
encuentran : facilidad par:l reciclarse, baja densidad
en fomla de U
renejada en rendimientos altos, mis ligera que las
Para sellar por alta frecuencia.. se uti liza. una botellas de otros plásticos
vibracion aproximada de 20 K.H zJseg, provocando
Algunas de las ventajas que ofrecen las botellas de
fricc ión y el calor necesario pora sellar.
Polipropileno son

• Alta transp:lrcll ei:l, orig inando disminución de

haze.
3.7. IMPRESION y DECORADO • Excelente acabado superficial
Para aplicar tintas sobre la pdicula e imprim irla. es • Mayor impcmlcab ilidad al vapor de agua., que
necesario aplicarle un tr.uamicnto corona con una todos los tennoplásticos transparentcs
2
fuerza. de 38 a 40 di n3S/cm o una oxidación a la
flama. En ésta, se requiere de flama azul plateada • Propiedades tllec:lJ1icas superiores
corta con conos interiores de 12.7 mm de longitud. • Mcjor resistencia al impacto y a la tensión, que
el 13rgo de la fh'..ma dcb¡,: ser de 102 mm. La fl:.una los productos obtenidos por extmsión -sop lo
s¡,: aplica aproximadamente a 25.4 mm de distanci3
• Alta resistencia a la esterilizac ión al vapor y
Es comun probar si el trat;)JnienlO ha sido el llenado cn caliente.
adecuado aplicando agua a la pelicula. Si el agua • Costo rclamamcntl! bajo.
tiende a distnblllrse en toda la superfici e del
• Disrnjllución de requeri mientos de materia
producto. el tratamiento se puede considerar
prima, mennas escasas
correcto y si fonna gotas aisladas el tratamiento es
iIlSU ficientc .
Los segmentos en donde los productos de
Polipropi1eno procesados por inyección biorientados
pueden utilizar.iC se muestran en la Tahla -J 16

~~ ------------------------------------
 POLlPROPlLENO 35
- Dentro de las modificaciones de maqui naria, el
Tabla 4.16 posibles Aplicacume~' de Prodllclus Hi(Jfltmtados
ell J»ofipropi lellll, sistema de refrigeración tiene g ran importancia, ya
que éste debe ser especialmente intensivo, pero a la
AREA DE A PUCA C IO N MA TE RIA L vez graduado, que garan tice la estabilidad
UTILIZADO dimensional de la pieza Se requieren sistemas de
corte con capacidad para aportar potencias elevadas.
Alimentos Enlatados Latas
Medicamentos en Po lvo PEAD. PS
Jarabe am la Tos Vidrio. PET 4.3. POLIPROPILENO ESPUMADO
Cosméticos PEAD
Este material desarrollado por la compafHa BASF,
Sham 00 v Jabón Li uido PVC. PIZAD bajo el nomb re comerc ial de Neopolen, posee
Cremas de Ve 'Clates PVc. Vidrio cualidades especiales e idóneas en apl icaciones de
Es ecies PS. PEAD. Vidrio piezas automotrices como las facias , donde el
Té Instantáneo Vidrio núcleo es de Pol ipropileno espumado recubierto de
otros grados de Polip ropileno .
Café Instantáneo PET. Vidrio
Bebidas en Polvo Lata. Vidrio. PET Ademis, el proceso de transfonnación desarrollado
Ju ·os Vidrio. PEAD, PET por BASF pennite una distribuc ión de dens idades
Mennclada Vidrio del espumado de acuerdo a la estructura de la pieza.
Salsa de TOIll<lle pp

MostaL.:1 PEAD. Vidrio

4.4. CATALIZADORES
Miel PEAD. Vidrio
METALOCENICOS
Vino. e Vidrio
Aceite PET. Vidrio Actualmente, con los dí.sarrollos de catal izadores a
A !tia PEAD, Vidrio. pe base de metaloeenos para la polimerización de
olefi n.lS, se han producido algu nos Pol ipropilenos de
4.2. TERMOFORMADO tipo lsot.ictico y Sindiotáctico Este último tiene la
misma temperatura de transición vitrea que el
El PoLipropileno es uno de los materiales que posee isómero isot:ictico, pero una temperatura de fundido
excelentes caracteristicas como : bajo costo, de 28°C por debajo de la del isotáctico (1 17°C) .
resistencia química, resistencia mecánica. faci lidad Este meno r punto de fusió n se origina porque la
de impresión ) posibi lidad de obtener mayor cristalinidad del Polipropileno Sindiotáctico, es
transparencia Sin cmbargo, para el proceso de so lamen(é del 39% contra 61 % o más de l
tcrmofonnado , algunlS de SlLS cualidades se Po lipropi leno lsot:ktico.
presentan como desven tajas, cst::lS son. su baja
conductividad tennic.:t, dilatacion ténnica, elevada Como resultado de su menor cristalinidad. el
tenacid.:td y resistencio. al corte. macerial posee el 50% de la rigidez y dureza
comparado con el Po lipropi leno convencional. pero
La firma de maquinana Omam , ha desarrollado ofrece mayor resist.:ncia al impacto \" una
algunos crunbios paro. tcnnofoml.:tr a nivel industrial lransparencia excepcional.
el Polipropileno
36 CAPITULO IV

Uno de los desarrollos mas importantes con~istc en

la posibilidad de mejorar el Polipropil¡;no Isot.:lctico
-
a través de catalizadores rnctalocénicos, con [o que
se puede ampliar el rango de aplicaciones del PP
convencional.

En su aplicación de modificadores existe un

atributo especial, basado en la tecnología
metalocénica, al impartir mayor transparencia a las
mezclas de Polipropileno La resistencia al impacto,
mis I:l transparencia no son alcanzables con los
modificadores de imp.:lcto comunes como EPR O
huh:s poliisobutilcno

La gritfica de la Figura 4. /8 Illucstr:t cómo un

plastóme ro poliolcfinico de densidad 0.899 refuerza
un PP Copolullero Rmldom transparente,
Vil111alrncnte sin aumenrar la turbidez del material.

" "

" ,- "
'-

- -- - --
-- - - - - --
, / ,
ENEROlA TOTAL ft· lb
T1JR810EZ "!. 140 milis)

Figura ,J.} H Ralance Impactuo frallspo.rencia de M e:das

C/JII PI' Ualldom Tram'parellte.

Debido a esta cualidad. se puede predecir un gran

impacto de estos productos en las áreas de pcliculas
y empaques.

~~ --------------------------------4
 ,

CLORURO DE
POLIVINILO

d e
,•
,•
I I ••
,
•(

~
.C
,
I I
(

,,
•

n ,•
I I

H
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I I
c-c
~ JI n

IN STITUTO MEXICANO DEL PLASTICO INDUSTRIAL, S.C .

 CLORURO DE POLlVINILO
INDI CE

l. GENERA L[DADES ..................................................................... ......... .................................... " t

1 ] IIISTORI.-\
U ~!ATER[AS PRIMAS ... 1
1,3 CLAS!FICACION DEL Plle . _.2

2. RfS lt"'lA y COMPUESTOS DE PVC ..... ...................................................................... 9

2 l. RESI:-JA DE PVC
2.2 ADmvos PARA PVC..
2.) PROPIEDADES DEL PVC COMO U:'-I CO~IPOf:STO
2'¡ APUCA(;!Ol\ES

3. PROCESOS DE TRANSF'ORMAC I ON ......... . ................................................................ 29

J.l ACO:-.!I)[C IONAMIl:NTO PREVIO

3.2.It\.YECC10N ...
J,3. EXTRCSlü"l .34
).1 SOPLADO ._ ••• )6
n
o COMI'RESIO;'¡ J9

--
, ..,¡ 3.6. CALANDREO __ JO

z
) 7. rERMOFOR.\,.{ADO
) 8. S I:-oTEIUlAOO ""
>
-
..,¡
o
3.9. ROTO:'10LDEO
)10. VACIADO ..
1 II INMERSIOl\ ....
"
H
42

CI.
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) 12 .\SPFRS10J\
l. U. RECI;IIRI:'IIE:-ITO POR CI.:cllll.LAS ""
).14 MAQtlll\A[X) ..... 44
Q
o
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==
9
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 CLORURO DE
POLIVINILO
1. GENERALIDADES
El polimero resultanle de la asociación molecular
del monómero Clanlfo de Vinilo, se denomina con
las siglas PVC. que se originan de l.:l. palabra en
ingks "Polyvinyl Chloride", cuya traducción al
español es Clantro de Polivinilo .
El PVC es un polímero termoplastico, capaz de
cambiar su fomla y cstructur:l al variar su
tem peratura. Por si sólo es el más inestable de los
tcnnoplásticos, pero con aditivos es el mas versalil ,
ya que puede ser lr.tllsfomlado por varios procesos
en una infinidad de productos utiles Por su
consumo, ocupa el segundo lugar mundial dctr.i.s
del Polietileno.
1.1. HISTORIA
En 1835, el fr.ulces Regllault obtuvo el monómero
c1omro de vinil0, al tr:llar dicloruro de et¡leno con
una solución alcohólica de hidróxido de potasio.
CH,. CH, + KOH --~._ eH,. eH · el + KCI + HP
I I
el el
clO~u~O OEV1 ... l0. CLORURO O"
~orA$lO
En 1872 Baumrul logró la polimeriza.ción del
monómero, al exponer a la luz del sol un tubo de
vídrio sellado con cloruro de vinilo. descubriendo
la fOrn1ación de un precipitado polvo blanco que no
era afcctado por una ampli:l gama de solventes,
pero que se degradaba por efecto del calor y
presentaba fragili dad a los esfuerzos, problemas que
fueron resueltos por d LISO de csubilizadores.
plastificantes y aditivos . La daboración del PVC se
patentó en 1913 y t:n 1914 se reportó el uso de
peroxidos organ icos como iniciadores de la
polimenz:lción en vez de la luz solar En 1920,
Waldo Semon obtuvo la fonnación dI;;: masas tipo
caucho que pcnnanecíall homogéneas a temperatura
ambicntc, al caJentJI el PV C > fosfatos de tritolilo a
150°C. inici:l.ndose el uso comercial del PVc. En
1928, surgen las patentcs del copolímcro Cloruro
de Vinilo-Acetato de Vinilo
1.2. MATERIAS PRIMAS
/.2. /. DESCRlPClON DEL PROCESO DE
PRODUCCION DEL MONOMERO DE
CLOR URO DE V/NILO (MCV)
En México, la obtenci ón del monómero para la
producción de PVC comienZ.:l. con la refinación del
petróleo, del cual se e:\"lrne el etilcno que al clorarlo
directamente produce el 1, 2, dicloro ctano. Al
someter este último a una pirólisis entre 300 y
ACJUA 600~C, se descompone en Clol1lro de Vinilo) ácido
clorhídrico, según las siguientes reacciones :
2 CAPIT ULO V

Otros 1ll011ómeros utilizados para copolimeriznf Con

Cl-CH, - CH¡·Cl
• Clomro d~ Vinilo son
ETILENO. CL ORO CLO RO ETA NO
0(.
,, ,
, ACETATO DE
e e VINILO
,
el _CH, _ e H, _e l PiROUSIS ... e H, :: e H"," He l , COOC H1
300 - 600 oc

el ,o
DICLORO ETA NO CLO RUR O DE VI NILO ,
H _C_C _OH "CIOO
MALEICO
,
H _C_C _OH

o
El dbgrama del proceso de obtención de clonlro de
vi nilo se muestra I!Il la Figura 5·1.
,
o
H _C_C CH, _CH,
/ , n • CICLO HEXIL
MA LElN -lMIOA
/
N·Qi
, /
CH,

CUlAACION
H·C_C
, CH, . CH.

o
..-nLEN'~--ln
CLORO --;¡.,; / .2.3. PROPIEDADES DEL .MONOMEIIO
El ClonJfo dI;! Vinilo es un gas a temperatura
¡unbicTlIt!. de olor dulce t: inflamable. Ebulle a
O~ICLORloCIOH - 13 ~oC a 760 mm Hg (a nivel del mar), e inicia la
SEPAAADOR
autoignición a los 4720C. En attas conccnlr:lciones
y cn periodos de cxposic ión largos, puede causar
CnfCnlH:dades como el angiosarcoma del hígado y
~,
l.:l acro-osteólisis. Es lige ramente sol ublt: en agua y
soluble en eter y alcoho l Se almacena en fo mla de
líquido bajo presión. en recip ientes de acero al
Figu ru 5-1 ObtenCión del Cloruru de l'Im/o. carbón;¡ 2.5 - 5 atmósfe ras y para su cransportc se
ocupan buques, autos o carros tan que
/.2.2. ESTRUCTURA DEL ¡l/ON OMERO
1.3. CLASIFICACION DEL PVC
El monomero para la po limerización a PVC .
presenta la siguiente estnlctura Se pueden segUIr cuatro fonuas de clasificac ión

• M ~to d o de Prod ucción

H H Suspensión, Dispersión, Masa, Solución
e =e • Peso ¡\lolecular
- Alto. y ledio y Bajo
H el
• Tipo de monómeros
En b cstructura anterior se pu¡;dc observar b HOlllopolímcros y Copolimeros
presencia de Ulla doble ligadura y un aromo de • Fonnulacion
cloro unido a un carbono inSalurJdo El álomo dI; Rigido y FleXIb le
cloro atrae a los electrones de la doble ligadurJ.
En el campo come rcinJ la ultima c1asificacion es l:l
dando como resul tado una estnlctura mas reactiva.
más importan te .
comparada con una mokcub de eti leno.

WF~--------------------------~
 CLORURO DE POLIV IN[LO 3

CLASIFlCACION POR METOVO DE Tabla 5. J Formulación para PQlimeri:ación en Su:>pensión.

OllTENCION ~LUSTA:-;CI ,\ PARTE EN PESO

La obtención del PVC como resina se Ueva a cabo :\\OI\()MF.RO DE CLORuRO DE VIN1LO 100
mediante cualquiera de los cualTO procesos básicos AGUA 200
de polimcriZ3Ción"
PEROXlOOS DE LAI.;RlLO 0.1

• Suspensión ALCOIIOL. POUV[}iIUCO 01

• Di spersion (Microsuspensión) Cuando finaliza la reacción, se recupera el

monórnero sin reaccionar y la suspensió n se pasa a
• Masa centrifugación al vacío o decantación para separar
el agua, seguida de un secado y enfriado con aire
• Solucion
para reducir el contenido de humedad A
continuacion la resina se tamiza y finalmente se
Sólo los tfes primeros procesos son utilizados
.:mpaca.
comercialm ente para b producción de PVc.

Medi:ulte este proceso se obtienen partículas con un

a) Polimer;:'llc:ióll por .\'uspclIsió/l
Se considera la más importilllte a nivel mundial , ya
que un 70% del rvc se produce por este metodo .
El proceso consiste en utilizar peróxido de laurilo
como iniciador de la reaccion , el clIal es solublt: en
el monómcra de ClamTa de Vini lo, y se emplea
agua como medio donde se efectua la reacción .
El Cloruro de Vinilo se dispersa en un agente de
suspensión , por ejemplo alcohol pol ivinílico
soluble en agua, para reducir la aglomeracion de
partículas durante la polimr.:riz..."lción , incrementando
tamailo entre 80 y 200 micras, que se sedimemall
en la fase acuosa o se mantienen en suspensión por
medio de una acción mecánica y con la ayuda del
agente de suspensión . El tamaño y porosidad de la
resina depende del tipo y cantidad del agente de
suspensión, agitación, temperatura y relación agua-
monómcro. Por este tipo de polimcriz."lción se
obtienen homopolimeros y copolírncros La
Figura 5-2 muestra el diagrama de polimerización
por suspe nsión.
ClOIIIUItO D~

la viscosidad dr.:1 agua y retrasando el proceso de Ijll I

1111"Ov~~~~ol
unión de gotitas fonnadas . Los agentes de
sUSpensión son so lubles en agua pero insolubles en
l , 1 1-' P'~t~oDE
el monómero
00

Para efectuar la reacción se r.:mplean reactores de

acero inoxidab le enchaquetados, provistos de
deflcetores (baffles). para mejorar la disipación dd
calor y disellados para soportar fuertes presiones Sll!CAOOII
CEMTJllfUOA
intemas

Figura 5·2 l'o{imerizacrrJn por Suspensr6n.

unpr:.
4 CAPITULO V
b) P(Jlimeri:'lIción por Di.\ persió"
(Mi cr oslI spen Sj ÓIJ)
En este proceso el polímero se dispersa en agua.
mcd ianle el uso de agentes de dispersión como
jabones o detergentes, fonnando gotas
microscópic:1S. Las microgotas quedan estabilizadas
por el jabón d urante todo el proct!sa de la
polimerización y fO rnlaIl un lát¡;x con aspecto
lechoso
La temperatura dI.: operac ión es de 40 a 550C. Si
ésta se eleva, se obtiene un PVC con peso
mo lecular más b.yo y más inestable térmicamente.
Al finalizar b rC:lcción, el rn onómcro q ue no
n:acciona es desalojado por un:!. bomba de vacio y
el pohmero es secado po r aspers ión. Se usan
iniciadores de reacció n tales como
peroxidicarbonulOs, persulfatos y peróxidos.
El prodUCID fina l es lma dispersión de pol llucro en
agua. con tamaño de partícu las extremadamente
finas de O 5 a 4 micras, qU¡; pueden s¡;r aplicadas en
b fabricación de pbstisolcs y organosolt:s, pero
también se puedt.:1l obtener part iculas de 02 micras,
que se emplean en la producción de hi,t¡;x. Con este
proceso, SI! obtienen n:sinas de tipo homopolímeros
y copol Imeros .
El PVC de d ispers ión es apropiado para mezclarse
con plastificantcs y elaborar con ellos productos
fl exib les. Su facilidad de dispcrsión , sc atrib uye al
pequeño tamaño dI! sus partJculas. También el
Jabon contribuye a !,;:)tabilizar la mezcla de resina y
plastificante (plastiso lcs).
La pn:scncia de ag ua do nde se efectúa la
po limerización. penn ite una diciente remoción de
calor
Como age ntt:s dc dispersión Si.: empkan una gran
\ ariedad di,: jaboll\!s y agentes tensoacti\'os, como el
sul fat o de sod io, ésteres su lf:lt:ldos, este:lrato de
amonio, aceite dI! ricino su lfo nado, alcoholes
Uqu~----------------------------~
altamente aqu ilados, jabones de sales de los ácidos
laurico. mirística, palmitieo y esteárico .
Tabla 5.2 rormr¡laclVnes para Po{¡mer¡:acivn en
DlSpenión.
SIJnSTA i'CL\ PARTE E.'l PESO
l..¡QNOMFI!.() CLUKUJW UJ:. VJN1LU IUU
AGUA JSO·UO
JABO:-.J O AGENTE TE'ISOAC11VO l ·5
rN1C 1AOüK DE REACCION 0_1 • (;.4
e) Po/imeri:ac:ió" en M (t.WI
En este proceso el tllonómero Cloruro de Vinilo se
po limeriza sin la presenciG dr;: :lgUG, no se emplt:an
agentes de suspensión ni de d ispersión y presenta
las ventajas de un ele\ ado grado de pU fCz.a y la
simplificación en el secado del producto.
El polímero que se obtiene es semejante
suspensión, pero es más puro y tieJlt.: algunas
mejoras en la absorción de aditivos. porqlli! no esta
contaminado co n alcohol po liv in ilico Sin embGrgo,
debido al gnU1 t<.unailo de sus partículas no se
di spersa en los plastifican tes y no se emplea para
plastisolcs .
La polimcri z.ación en masa a escab industrial se
realiz.1. en dos etapas En la primera. se e fectúa una
prcpol imerizaeion con un grado de convers ión del
10%. Al comenzar lJ. reacción existen dos fases: la
del monómero lIquido y la fase sólida del polímero
f0n11ado . A medida que avanza lJ. reacción. la fase
hquida de l monómero va desapareciendo hasta
pennllilcccr la mitad del mism o La segunda fase de
la po limerización se realiz:l trasladando la carga
un segundo reactor para completar el grado de
COll \"crsión deseado.
Se obtiene una partlcula con un tamaño
200 micras, que se c1.:tsif"¡ ca con tami ces, es muY
porusa y tiene un elevado \ alar de abso rción de
plastificantcs
 CLORURO DE POL IVI:-iILO 5
-
Las variables mis importantes a controlar dur.U\te el COl1l0 no se utiliza agua, se simplifica la separación
proceso son . la temperatura ( 50 a 60 oC ) y la del producto precip itado, del Cloruro de Vi nilo
agit:tción Se obtienen unicamcnlc resinas de tipo residual. del solvente voláti l y la operación de
homopolimero secado , El iniciador de reacción que se emplea es el
peróxido de benozoilo, al 0.005% peso.
La Figura 5-3 muestra el diagr.una de
polimerización en masa. Mediante este p roceso se producen copo lime ros con
10 a 25 % de acetato de ,,¡niJo y 90 a 75% de
Cloruro de Virrilo. El copolímero obtenido contiene
pocas impu rezas, ya qm: no existen agentes de
suspensión o tcnsoactivos .

El talllailO de partículas es aproximadamente de 0.2

m icr.lS Su mayor aplicación consiste en
disoluciones (barnices), para recubrimientos de
envases metálicos de gr.lJ1 calidad y unifonnidad.

La siguiente tabla muestra un resumen de las

propiedades de PVC, segun el proceso de
polimerización utilizado .
Figura j.J l'/Jimlefl:aciólI en Mw,'Q.
Tahla 5.1 Propiedades de la Resma de PI 'e pur Proceso.

d) Polimerización en Solu ción

I'RO('l!.SO P.M. T \l\L\NO SU PERFiC.'IE f UIHoZA
OE
También conocida como poli meri z<lción por .\ln
p,\lnICU LA
precipitación, es menos comercial que los procesos
anteriores, debido a sus elevados costos de Su spen ~ i6n 24,000 a ~O·200 micras Poro." Media
producción 1':0,000

El proceso consiste de un solvente en donde se Dlspersl on 311,000 a Oj ·4 m;cr:u l.isa Media

83,000
encuentra disuelto d monómero durante la
polimeri zación . El polimero obtenido se precipita
2~,OOO ~ 60·200 m; crns Muy l'0 r(\~ A Muy alta
por ser insoluble en el solvente . ~O,OOO

El solvente más utilizado es el n-butano, pero se

puede lIsar benceno, alifáticos clorados, Debido a las caractcristicas de la particul.:!. de PVC
ciclobexano y tetrnh idrofuraJlo obtenida po r diversos tipos de polimcriución, los
procesos de transfonnación mis adecuados en que
La ventaja de utilizar un solvente vo láti l radica en se dcb~n utilizar so n distintos.
que es más f:ki l controlar 1::1 temperatura, porque el
diluyente ayuda a remover el calor producido en la En la Tahla 5.J se hace referencia de las
polimerización por evaporacion, es deci r, que actÍla aplicaciones más comunes.
COmo un removedor de calor
6 CAI' IT¡;LO v

Tabla 5. 4 l'roce.w,~· de P" /lIneri:uclón par" la Oblell clóll de PFC

,
SUSI'E¡..;S¡O'l HO~IOPOUMERO EXTRI)Sro¡..
COPOUMERO ¡I\YECeIO"

l)ISPI!RSIOK HOt-.!OPlI [/l.IERO PI.ASTlSOLhS y

COPOU:'IERO ORGAM>SOLES

, VIN ILO
Ilo~rOPOLl/l.IERO ¡;XTRllSIOl\

SOUJCIOl\ COPOLlMERO RECUllRl/lIlEr->TUS

I.J.1. CLASIFlCACJON POR SU PESO

MOf.ECULAR
En las resinas dI! PVC el rango
molecu lar (M\\) varia de 50.000 hasta 450,000.
Este \~¡Jo r influye en las propiedades mecanicas y
fí sicas del polímero.
A m~d ida que el peso molecular aumenta, se
lII ejoran bs prop iedades fis ico· mccánicas: tens ión.
elongación. compresión, impacto, mayor resistencia
química a solventes, álcalis, envcJecll111 cllto,
\"iscosidad de fundido y temperaturas de l proceso,
pero disnllll uyc su p roccsabi lidad )' la solubilidad.
Confonne dism inuye el peso molecular, las
temp¡,;r.:tturas de procesam ie nlo de las resinas son
mas bajas ~ f:ici lm entc procesables. las propiedades
fisicas ~n el producto tenninado, tales como tensión
~ r~sist~ncia al rasgado, disminuyen El brillo y la
capacidad de aceptación de carga es mejor y la
fragilidad a baja tcmpcratura es mayor.
Para detcnninar el peso molecular promedio, se
de peso emplea un m¿todo indirecto que cOll sistl! en
preparar una solución de PVC cn so h 'entcs como
d icloruro dt.:: etikno, ciclohc'\3J10na o nitro b~nccno
En las especificac iones de las resinas de PVC
entregadas por d fabricante, nOllllalmcntc no
aparee..: el peso Illo lecubr, si no la \ iscosidad y un
número denom in ado \·alor K
La viscosidad rdativa se dcte nnina en so luciones
de PVC al 1% en ciclo -hcxanona a 25"( Se usa un
viscos ímetro capilar tipo Os twald. y se m ide el
tiempo de fluj o de b solución y de! so lvente, a
tm\és del capilar entre dos marcas . Se aplica la
sigui eulc fomlula:
'1 ,01 : Viscosidad relati\':\ = T. Soluciónrr Solvente
y el valor K se obtiene de :

Al se leccionar un polímero de PVC puro sm

aditivos. se deben tomar en cuenta las
I081O'1rd:
r( -
75 K' x 10'
11+15Kcx IO-3
-
)
+(KxlO-J)c
~I
_
c:lracteristicas del artículo fin3l y elegir la re si na
adccU!lCb Un par.í.lll ctro que ti ene gran i.nfl uencia
Donde c"" concent ración (g/lOO mI).
sobre las propiedades fisicas del poI linero, es el
peso molecular prolll\!dio (l\.ln).

~Í~----------------------------------------
 CLORURO DE POLIVINILO 7
-
Para las resinas de bajo peso molecular, el valor K El PVC de peso molecular alto se utiliza en la
es hasta de: 43 , mientras que para los mayores pesos producción de artículos t1exibles, ya que la resina
moleculares llegan a 84 es dificil de procesar sin la ayuda de plastificantcs .
Sin éstos, la temperatura de procesanliento
Las resinas comerciales de PVC tienen viscosidades requerida degradan;) al polímero .
inherentes relativas en ciclohexanDtl~
comprendidas entre 0.4 y lA
1.3.3. CLASIF/CACJON POR TIPO DE
En la siguiente tabla se presenta la correspondencia MONOMEROS
entre viscosidad relativa valor K y peso molecular
Las resinas de PVC se clasifican en homopolimeros
promedio en peso y en número
y copolímeros La siguiente tabla mu.:stra diversas
Tubia 5.5 Re!acúín entre el J 'u/or K.~ el Peso i\foleculur. modificaciones que pueden derivarse de los
plásticos de vinito.
Valor K Pc~n ,\lulecular Peso Molecular (i\1n)
(l\hv) Tabla j.7 Tipos Diferente.,· de Plásticos r ínilic(l.~.
45 4ü,OOO 20,000
RCllu.:it"Jn I\"1onúmcro o Po limcrlJ Plústico
4S 54,000 26.000 Quimka Utilizadn~
o Modilicncilin
53.9 70,001) ]ó,OOU
Ilomopolimero Cloruro do: vinilo Poli(clomro de
59.5 100,000 45.500
vi ni lo)
65.2 140.000 55,000
Copolimerización Clomro Oc vi nilo con Poli(domro Oc
70.8 2()O.üIJO 64.000 acetalo de vinilo ü vinilo) con
át.:ioü maleico o ··P Ja~lifi<:u<:ión
76.5 260,000 73.000
propilcno o esteres de inkma"
S3.1 340.000 82.000 viniJid<:no o ¡Icrilatos
91J! 4!W,OOO 91,500 Cloruro tic vinilü y Poli{clomro de
N -c i ~ 1ot¡<::xi lm¡.¡lcim iti¡¡ .inilo) Wll mayor
Hay resinas de peso molecular alto (PMA), peso u cloruro de villilideno n::si.,tellci¡.¡ a l~
)/0 ucriJonitrilu tiduml,l¡;ión por
molecular lT1¡,;dio (PMM) y peso molecular bajo
¡;¡¡lur
(PMB) . Sus usos se mu.:stran en la siguiente tabla.
Copo limeriz ¡.¡ci Ó¡I Clowru oc Villilo ~obrl:! Poli(cloruro de
Tabla 5. 6 USII.'· de la /(esina de PI 'C JeglÍlI el Pe.~o Molecular. de injl:I1O caucho de ¡¡triJonitriJu- "inilo) J.:: allo
bul¡.¡di<:no o caucho imp¡¡do (I'VC.Hl)
PESO USO anilico o copolímeru
MOLECULAR ctikno-acet¡.¡to de
vinilü
ALTo PRODl;CTOS FLCXlDLES m;:mguo:r¡¡~ .
Mezcla (A\ends Poli(clontro oe vinilu
pt!rtil<.:~ l1c\ihks
":fputos.
Je I'olimero.,) con Polidilcno clomtio
MEDIO o (,crilunitrilü ..:stir":llo
PRODUCTOS RIOfQOS: tubcría y perfil
() ¡;aucho doradü
rigido
C!üración l'oli(clonl!"O dI:! vinilo) i'VC ¡;lomJo
BAJO PROD[JCTOS RlGIDOS: pcliclIla para (C.PVC)
knno!onnaoo. ~opJ(\(lo d, hoteHflS,
t.lada con Poli(doruro Je viailo) J>oli(cloruro I.k
iuyección de cone"jollcs
pl~.'itilicanle,; vinilo) plastiticadu
(PVC-F)

unph
8 CAPIT ULO V
a) H O!1l opo!ímcros
St: obtienen por la asociación dt: l1lonómeros
iguales de Clanlro de Vi nilo
Los homopolí meros req uieren de un gran cuidado
en el momento de b trallsfonnación, ya que
prese ntan Ulla gran tendencia .1 1;) degradaci6n si no
se encuentran lonnulados adecuadamente con
aditivos lubricantes J plastiricantcs
Para obwncr resinas de PVC con diferentes
propiedadt.:s para la tr..lI1sfonnacion. se hace li SO del
proceso de copoJimcrización .
h) Copolímeros
Combinando el 111onómero Cloruro de Vini lo con
olro monorne ro como el acetato de vin ilo. se
ob tiene: un copo lllncro, que pueden procesarse a
menor tt:mpcratura Son menos afectados por las
operacionl:s del proceso. mejoran la propiedad de la
resina en cuanto a su fl exibilidad ) limitada
solubilidad
Los copolllneros actúan como plastificantes
mIemos, mejoran las propiedades presentadas por
los plasl ilicantes externos debido a que estos
inc rcmel1lan la fl exibilidad, pe ro no son adecuados
para los req ueri mientos de sol ubi lidad.
Si en la primera etapa dI; la reacción de
polimerización para obtener copolimcros, sc usa un
comonómcro que tenga una vl;]ocidad de reacción
mayor al Cloru ro de Vin ilo. se obticne un poLíme ro
rico en contenido de comonóml;ro. pl; ro en la
última pal1<.: de la reacción sólo se tiene una
pequelh parte del comonómero y pr.kticamente el
PVC puro .
~~ ----------------------------------------
Los comonómeros que reaccionan con el Cloruro de
Vi ni lo son' clo ru ro de vinilideno. ésteres acríl icos y
ésteres maleicos Para obtener un copoHmcro de
compOSición unifolllH:, debe dosificarse
paulatinamente el comonomcro en la
polimerizacion a la Ilusma velocidad a
esté consum iendo po r la reacción.
Acetato Lle Vinilo
Su contenido en el copolimcro varía dI,) 2 a 16%. El
copol ím ero con un contenido de 2i~·O. se emplea
para calandn:o y los de 16% de acetato en losetas
para pisos.
Post · CIO I':lciún
Es otro método para modificar las propiedades de la
resina de PVC ) se utiliz.1. sobre lodo para mejorar
la resis tencia a la tempcratur;1
El producto recibe el nombre de Policlom ro de
Vi nilo Clorado (C PVC) y el proceso consiste en
aUlllelllar en un 20% el cO IHenido de cloro en las
mo l(:cul as.
Las mol0culas de pve contienen 57% de cloro) al
efectuarse la Post- C loración, se ele\a al 65"·;'. Ello
se obtiene al tratar d icha mo lécula con cloro o
clorofonllO, llcv:lndosc a cabo una s llslitllcion de un
átomo de hidrógeno por aIro de cloro .
La adición de cloro a la cadena del
imparte mayor rigidez y n::sistencia a
defonnación por temperatura (hasta 300 más que e
el PVC sin clorar) y mejor resistencia qllllltlca Sin
embargo, la nmyor rigidez rcduc.: la resistencia
im pacto del PVC c1orado
 CLOR URO DE PO LlVINlLO 9

CLAS/FICAC/UN CUMO
2. RESINA Y COMPUESTOS
COMPUESTO DEPVC
En la práctica el transfonnador de pl:í.sticos clasifica
al PVC en : compuesto rigido y compuesto flexible
2.1. RESINA DE PVC
oylasrificado
2./ . / . PROP/ EDADES
La resina de PVC dircctamemc obtenida de
El PVC es un malCrial esencialmente amorfo con
cuáIquicr proceso de po limeriz.ación, sin importar
porciones sindiot:lctietlS que no constituyen más de
características de peso molecular y
20% dcl totaL gcneralmentl.! cuenta con grados de
es inútil ¡Jara cualquier proceso de
cristalinidad meno res .
trarlsfonnación Por ello debe acompañaJSe con um
,,~erie de aditivos que proporcionen las La gran polaridad que imparte el :i.tomo de cloro
características necesarias para ser procesado_ transfonna al PVC en un material rigido Algunos
de sus grados aceptan fáci lmente diversos
La ausencia o la adicion de un líquido plastificante,
plastificantcs, modificándolo en flexible y elástico .
genera la clasificación p~ra compuestos de PVc.
Esto explica la gran versatilidad que caractt.:riza a
• PVC Rígido (sin plastificante) este políme ro. empleado para fabricar artículos de
gran rigidez y accesorios para tuberia, productos
• PVC Flexible (con plastificante)
sernjf1exibles como perfiles para pcrsirulas y otros
muy flexibles como sandalias y pe lícula.
a) P VC J?igidn
El PVC es un polvo blanco, inodoro r;: insípido,
Es aquel en cuya fOnl111bción se encuentra un gran
fisiológicamente inofensivo . Tiene Ull contenido
número de aditivos como modificadores de flujo,
teórico dc .57% de cloro, dificilmente inflamable,
de impacto. estabi lizadores, colorantes, entre
no arde por sí mismo. La estructura de la partícula a
otrosNo contiene liquidas p)astificantes que
veces es similar l.l la de una bola de algodón El
modifiquen la flexibilidad del mah:rial Esto se
diiuu¡;tro vana dependiendo del proceso de
observa en un producto de PVC rigido que sufre
polimerización.
ligeras o ninguna dcfornución ~te cargas o
impactos externos y si l.:l. carga o el impacto es
Del proceso de suspensión y masa, se obtienen
excesivo se puede producir la mptllr.l
panlculas de 80 a 200 micras, por dispersión de
0.2 a 4 micras y por solución de 0.2 micras . La
PVC Flexible o Plastijicado configuración de las partículas de PVC, varia desdr;:
esferas no porosas ) lisas hast.'l partículas
En este lipa de fornlulación. se incl u)'en aditivos
im:gulares ) porosas .
que haccn a la resina procesable. y liquidas
plastifican tes quc imparten al producto tenninado
El PVC especial para compuestos flexibles. debe
flexibil idad. dependiendo de la proporción del
poseer suficiente ) uniforme porosidad para
plastificanle usado Por ejemplo. un producto de
absorber los plastificantcs rápidamente . Para
PVC flexible. sufre fácilmente defonnaciones
compuestos rígidos, la porosidad es menos
tl!mporales o pennanentcs ante cargas o imp3ctos
importante, debido a que a mellor r.UlgO se obtiene
, pero muchas veces sin llegar a b ruptura a
mayor densidad aparente
de grandes cargas o impactos .
10 CAP ITULO V

En el mercado del plasrico existe una gran variedad
de resinas de PVc. Para identificarlas se recurre a
su valor K, que es una forma práctica dl: presentar
su viscosidad inherente . Comercialmente los
valores K varían de 43 a 84 unidades. El valor K es
mayor conforme aumenta la viscosidad . Sus
propiedades fisicas cambIan de acuerdo a su peso
molecular O viscosidad inherente.
Para fonnubr un compuesto de PVC, se reqUiere
escoger la resina confonne a Jos requerimientos en
propiedad~s físicas finales, como flexibilidad,
proccsabilidad y aplica.ción para un producto
detenninado
La molécula de cloro convierte al PVC en Un
polunero con Ulla densidad rdativrunente .:lita Es
autoextinguiblc, porque los gases desprendidos en
la combustión sofocJ.ll la flama si no existe una
fuente extcma de ignición.
Como desventaja de su estructura química. existen
impcrfecciones estnrcturales en su l110lCcula que
genera.n una alta inestabilidad que se propaga
rápidamente
La descomposicion inicia a los 90 - 95 0 C,
necesitándose estabiliz..'ldo~s ténnicos para su
procesamiento

L3 estnlclura de PVC puede ser comparada con la La secuencIa de degradación por calor, se muestra
del Polictileno. La dif.:rcncia radica en que un en las sigui entes reaccioncs·
aromo de la cadena del Polietilcno es sustituido por
un aLOmo de cloro en la molécula de PVc, Este l' ETAPA
OOBLE LJGADURA
INDESEABLE
átomo aUllwnta lo.s atracciones cntre las cadenas
I
polivinilicas. dando CO Ill O resultado un polímero
rigido y duro
CLORURO DE POLIVINltO
Dependiendo del tipo de polimerización y de 1.1S I~I

condiciones de esta, se puedell obtener polímeros 2' ETAPA

con diferentes tmna.íios de molccula o pesos - eH 2 • eH • eH 2 • eH • eH " e H - C H 2 " eH -

moleculares (~hv) que van de los 50.000 a [os elI .o.r.o.QUE" Cl CLORUROALlUCO + HCI
-'50,000 El siguiente esquema llluestra la ~stnlctura INESTABLE CATALIZA
~UERTEMENTE
del polímero . n.. sl",~ ETAP.o. LA REACC¡ON

- CH 2 • CH - CH 2 " CH - CH. eH - CH 2 " CH •

ATAQUE " elI CLORURO ALIUCO + nHCI

INESUBLE

2.2. ADITIVOS PARA PVC

2.2. l . PROPIEDADES DE LA
La cstnlctura qUtlllica es distinta a b del FORMULACJO.fI!
Polietileno, a pesar de que sólo cambia un átomo .
La luokcula dd PVC es mas polar, genera mejores Cu.Uldo se fonnula un compuesto de PVc. eS
propiedades para la impresion de productos indispt:nsablc la inh=gmción de aditi\os adecuados
moldeados que ayuden a meJorar su proces.:uniento,
presentación ) aumentar su res istencia en medios
extemos

~~ ------------------------------~
 CLOR URO DE POUVINLLO 11

Los aditivos deben de cubrir como mímlllo los Tabla 5.S Clasificacúm de /us Aditivos para PI 'C
siguientes requisitos: tener facil idad de dispersion
en el plistico, estar debidamente apegados a las AD ITIVOS DE PROCESO
regulaci ones de b SSA de M~.'\ico, FDA de USA o Al ESTAB ILIZADORES TER~!JCOS

por la BOA de Alernani .. cU:1lldo sean empleados en

FI) LLBRICANTES
la manufac[ura de productos que estén en cOl1taclo
C) At-TI·OXIDANTES
con alimentos
D) .\IODIFIC.\DORES DI: I'L\jjO

No deben desarrollar efectos secundarios. como El MODIFICADORES DE \'ISCOSJ[)AD

alterar el producto en su apariencia y toxicidad, o 1") A(lf!\""TES DESLIZANTES

provocar problemas de salud al usuario. La cantidad

AD ITI VOS FUNC I ONALES
de aditivos se especifica en función de cien partes
de resina (phr en inglés), por la facilidad del manejo .-\) PL\SllF1CAl\TE..<;

de las cantido.dcs B) AUSORBEDORFS DE LUZ U.\·

e) MODIFICADORES l)F.l~IPACT()

D) CARGAS
2.2.2. CLASIFICACION DE LOS
1') AGEI\TES DE ACOPIA.\I!ENTO
ADITIVOS PARA PVC
F) .\GE"-ITES DE E:-ITR[cRL'ZA~IIE:TIO

Los aditivos se incorpor:m a la resma, ;ml.:s ~ G) AOF:>J TES Al\'llEST ATIC()S

durante su transfOml:lción. so n de dos tipos: 1-1) AGEl\TES ANTIRLOQt'En
J aditivos de proceso y aditivos funcionales.
[) DE.\CTIVADORES DE METALES

J) P[O,\IEI\TOS
• Aditivos de P roceso· Facilitan d
procesamiento de los plasticos. evitan la K) RF.TARDADORES A LA Ft.A¡..IA

adhesión de éstos a las partes metiJicas de las

maquinas y la degradación química. en tre ¡"1) AGENTES ESl'll~!Al\"TES

otras funciones. \1) 1't'\lGICIDAS

O) 1:lL.\NQL EAOORES OPTJ<."OS

p¡ AROMAllZA:\TLS
• Ad itivos Fu n cion l\ les . Sirven para modificar
las propiedades de los plisticos y para
protegerlos de factores externos, como la luz 2.2.3. A OITlVOS DE PROCESO
solar, fuego y microorganismos
ti) E.\"whilizatloTes al CtlloT

El PVC es un tennopl.istico muy sensible al calor

La Tabla 5.8 muestra una lista completa dI! los Su descomposición se manifiesta por llll c.:unbio de
adi.tivos de proceso y funcionales . color. o lo r dcsagradable y disminución de sus
propiedades

Paro c\itar su degradación téml iC<l. se utilizan

estabi lizadores que detienen el rompimicnto dI! las
moléculas
12 CAPITULO V

La degradación ténnica del PVC, se inicia a una Por otra parte, los estabilizadores secundarios
temperatura aproximada de 93°C con el tienen una función más limitada, ya que sólo sirven
desprendimiento de ácido c1orhidrico, que es para neutralizar el ácido clorhídrico liberado.
neutralizado por el estabilizador él. medida que es .Algunos estabilizadores de este tipo son :
liberado por el polímero . Por ello, el estabilizador
debe contar con los siguientes requisitos - M'rlTE DE ~OYA !:poxmAno
,- • lPOXJllA!lOS {
• ACl:lr~ D~ LI~.\¡r:,\ ~PO.'\lD"'DO

• lnhibir el inicio de la degradación por calor.

SECUNl1"Rro.~

• Aceptar el ácido clorhídrico desprendido .

I
• fO~fITO~ < • r OO/HU DI: n::;rL DOD[Cl!.U
• El producto de la reacción con el HCl debe ser
insoluble y neutro .

• Compatibilidad con la resina y aditivos.

b) Lubricantes

Dependiendo del tipo de acción que los Los lubricantcs mcjor.m la procesabilidad
estabilizadores efectúen sobre el PVC se puedt:!l polimeros y realizan varias funciones :
clasificar en:
• Red ucen I::t fricción entre las partículas
• Estabilizadores primarios matcrial, minimiü'mdo el calentamiento
retrasando la fusión hasta el punto óptimo.
• Estabilizadores secundarios
• Reducen b viscosidad del fundido,
Los estabilizadores primario.'; cumpl(;m con la promoviendo el flujo adecuado del materiaL
fUllción de neutralizar el ácido clorhídrico fonnado
• Evitan que el polimcro caliente se pegue a las
para prcvemr que catalicc la reacción de
superficies del equipo de procesamiento .
degradación . Adcmás , sustituye al cloro expulsado
parJ estabilizar a la molécula y evitar que pierda
Generalmente, un solo lubricante no puede
propiedades .
todas estas funciones . Por ello existen
extemos, ¡ntemos e intemos/extemos.
Los estabilizadores prim:lrios más usados son :

Luhri ca ntes Externo!'

l'co~m",,~~o Dl.'!L ,srAl'<'

_M .... Ll-'TO D[ DlBlITIL =ANu
DlI.~ \II<UTO"~ DIBIlT!L =o\.~O
Reducen la fri cción entre las particulas
polímero, antes y durante la fusión,
_1 nlL IIl..XOAT O Or.1lAR1O LIQUIDO

PRlMAlUu. < . .'~USD[ IW>lo '.lN<· 1 ITIL H"'''O.H<l O[ ZINC 'OLIDO la adherencia polímero-metal. Ti enen
compatibilidad con el PVC emigran hacia
superficie de las partículas o del material
r _.UL......TUTllIBASICOD EPLQ"'''
En esta categoria cstan comprendidos los ;abo,¡ef
I CARlIO"""TO BASICO D[ PI.o",a

sALle".... T" '" PU'''''' metálicos como los estearatos de calcio,

plomo, cadmio y bario . Algunos de ellos tarnb,érr
actúan como estabilizadores tcnnicos .

mph------------------------------

-
Las ceras son lubricantes externos y existt:11 tres
clases'
• Ce ra s Parafíni cas . Presentan pesos
moleculares desde 300 a 1,500 y temperaturas
de fusión de 65 a 75°C. Existen de estwctura
lineal que son mas ramificadas , cuya
cristalinidad es mellor y [os cristales mis
peqUt::ños , SI;! les denomina ceras
microcristalinas . Se usan para tubería rígida de
PVC en dosis de 0.5 a 1.5 pero
• Ceras de Polietileno. Son Po lieti lenos de bajo
peso molecu lar (2.000 a 10,000) ligeramente
ramificados, con temperaturas de fusión de
100 a 130°C. Son más efectivas que las
parafinicas a tempe raturas altas .
Las ceras de Polieti leno se utilizan para la
extmsión de productos rígidos en dosis hasta
de 0.3 pcr. en el moldeo por inyección, hasta
1.0 per y en PVC scmirrigido y flexib le, hasta
0.5 pcr.
• Ceras de Tip o Ester . Son gliceridos
obtellldos dd sebo. contienen ácidos grasos
con 16 a 18 carbont;s. como el triestearato de
glicerol .
Hay otras ceras de mayor peso molecular,
Illlilladas ceras 1110ntánicas, apropiadas para el
calandrco de placas rígidas tran sparentes de
PVC , así como para inyección y moldeo por
soplado Estas ceras provienl:n dI: algunos
depósitos dI: carbón mineral bituminoso. Son
imponantes cuando se trata de prod uctos de
alta transparencia \' tienen m uy buena
estabilidad al calor y a la luz .
CLORURO DE POLlVLNILO 13
intern os/Exte rnos
Contro lan el calor generado intcrnamente en el
material fundido, fornlan una película entre el
material y las panes metálicas de la maquinaria,
para que se deslice sin que exista fricción . Dentro
de éstos , se incluyen a los esteres de cera montániea
(ceras de elevado punto de fusión) y los estearatos
metálicos (estearato de calc io y plo mo)
Los t!sleres dI;: lo~ ácidos grasos son versáti les y
pueden servir como lubricantes internos y externos.
Ejemplos de ellos son: los esteratos de~ ácidos
grasos (6.cido esteárico), alcoholes grasos (alcohol
de esteril) amidas de ácidos grasos (etilén -bis-
estearamida).
El triestearato funciona parcialmente como
lu briciUlle en P VC fl exibk, actúa en este: caso como
lu bricante extemo para evitar que las piezas se
pegue n a los rnoldes .
Las am idas de los ácidos grasos pueden clasificarse
co mo lubricantes intem os o extemos, según su
co mpatibil idad con e l polí mero. La mis import.."1fltc
para el PVC, es la Il.unada etilén -bis -estearrunida,
lubrica intcmamente y facil ita el flujo Su
limitación es que no puede usarse para productos
transparentes .
Los llamados agentes de deslizanlienlo (slip agents)
y los que evitan el bloqueo de las películas, trun bién
son amidas de ácidos grasos
El PVC utiliza un nivel de lubricación y un tipo de
lubricante como se llluestra en la Tahla 5.9.
Tabla j . 9 Lubricantes para PVe.

l.uhricantes Intel'nus
IDO SlffiSTANCIA CONCENTRACION
Son compatibles co n el PVc. sirven para reducir la (I'CR)

fricción entre las molCcu las del polímero, la !\cido <:Slo;:<Íricu 0 .2 - O. S

Inh:mu
viscosidad dd fi.mdido y la resistencia al flujo Los
lubri cantes internos son :leidos grasos, ¿steres y b;lemo Cera parafíni..:¡¡ 0.3 - 0.8
~coholes . Se emp lean para extnlsióo, moldeo por
lnt./ext. Cera m0l11ánica 0 .2 - 0 .6
,InYección y calandreo .
14 CA PITULO V

l) Amioxidallfes rúpido, mejor apariencia de la superficie del

producto y mejor dimensionamiento
Son los 1.:11cargados de inhibir o retardar el
mecanismo de oxidación-ch:grndación dd PVC , • MaY'or homogelll.::iJad en el fundido p;¡ra
provocado por altas temperatur.iS de procesamiento , minimizar las pulsaciones en la cxtrusión y
\'..:Jocldadt:s de producción, radiación U.V y elevar la \c1ocidad de producción. Se mejoran
temperatura dd m¡,;di:> ambiente la ductibi lidad ) las caractensticas de
tennofomlado
El uso ue estos aditivos en la formulación del PVC,
• Reducción o elrm inación de los depósitos en
evita el tenómeno de cnvt:jecimienlo q ue se traduce
rodillos de calandreo. en los dados yen Olms
ell una dl,;coloración cid material tornandosc
partes dt: los equipos de procesamiento
:llllarillento y en una pérdida dI,; propiedades Menos devoluciones de productos con
mCc:lnicas como alta rigidez, mayor resistencia a la
superfici~s d:lñ:ldas
tells ión y baja resistencia al rmpacto. A
continuación se presc:nta ulla clasifi cación de los • Menor tiempo muerto por lilllpi ez.:\ de la
diferentes tipos de aJHio:-;: idantcs. maquilu.ria

• Reducir la h!lllpCF.ltUF.l de fusión de los

compucsto.s de PVc. pennitiendo un cambio
D.''''"'''' ..... D...,roM'''''~",,''
rt ..•,nlCO "''1 'C' de eslado más rtlpido.
-~'!TTUUH." ~ ""H~CU."
nlf, .1>r .C~," ...

\jI1I:

r ... cr ' .~.' cu-"o l'.lT "UZA,""')'~

La mellor temperatura de fusión que se logr.:\ con

. TIO,.""
1. ","~u" "n~~.
los auxiliare~ de procesamiento, es de gran
importancia en el PVC, porque el polimero sufre
"U:UM'Ák1<>S

j • ""'FA,,'
011""""""
VJoo..""

• , .nOO' ... D DO u~,

.. O'"
.. t"n ...~ ro .." e H ..u.... no:-"" mt:nor degradación) pcnnite un mayor m.:\rgen de
seguridad para el LISO de material rec ic!.:tdo

e) Modific"d()rc.~' de Vi.w:osid(/(/
d) M(Jd?ticadore.~' de Flujo
Son aditivos que pueden disminuir o aurnent3r la
Tambicn son llamados ··ay uda dt: proceso" viscosidad del poJimero, para facilitar su
M..:j o ran la proccsabilidad de los polímeros, SJll procesamiento) apl icación
afectarlos sl! l1 sib l em~n tc en s us propiedades Se
trata de poi lineros acrilicos de mayor peso Entre los que disminu)..::n la \·iscosidad yaulllentan
Illok:cular que el PVC ~ elevado grado de la fluid ez están los ácidos grasos ¡,;toxibdos que,
compatibi lidad. adicionados a tos plaslisolcs, facilitan el proceso de
aspersion, aumem.:mdo la velocidad de producción
El Po]ill1etilmctacrilato ~s el más importante de los
:lUxiliares d..: proceS:l.llliellto y también sus Por otro lado, los que alimentan la viscosidad y
copoll1llcros con el cstircno ) el acrilonitrilo Se disminuyen la nuidcz, como el estear3to de
emph.:al1 ":11 cantidades de hasta 2 5 pcr para PVC aluminio o silica, adicionado a un compuesto para
ngido. ) ofreco..:l1 las siguientes características: recubrimiento por inmersión. I!vita el eSCUrrim iento
del material.
• Mayor resistencia en caliente par.!. reduci r la
fractura del material quc emerge de las Un buen control dt:: la \ Lscosidad p¡,;nnire obtener
maquinas Pcnnite Ull procesruuiento mas excdentes ac:tbados del producto final
 CLORURO DE I'OLlV IN ILO 15

fJ Agellfes Des/i Z(flllc.\' En el caso de: los plas¡isolcs , d efecto dI:! la

incorporación del plastifjcanlc a la resina d e PVC,
aditivo proporciona lubricación en In se denomina gelificación , ya que el resultado es ulla
,,,,"""C;,, de las pel ículas d(.: PVC, evitiUl do la masa gelatinosa de mayor viscosidad que el
",",Ih,,,enc;, de la pcJícul.:l. a la maquinaria, es decir, plaslifi can le puro
, ,,,,m',ite qut! el compllc sto producID de la cxtmsión.
deslice bien sobre otros equipos como calandrias. En formulaciones comllll~S
Se utili zan proporciones
cllfriadores , aumentando In velocidad de de ptaslifieante del 15 al 50%
y cm pac:tdo.
Los plastificantes más conmllcs son los resultantes
princip:l1 agente de sJizan l~ uti lizado paffi PVC es de la unión de los acidos fhlico , adl pi co, azclaico,
t con \lna co ncentración de O 05 pe!". sebácico o fos fórico con :l1coho lcs 1ll01l0V:l!clltes o
renales
2.2.4. AD/TTVOS FUNCIONALES
Otros pl:lslificantes son Po liésten.:s de :'leidos
dic:lrboxilicos, r~acciO ll ados COIl alcoholes
di ,alenles, II:unados p laSlifi cantes pol iméricos,
son ésteres liquidos de elevada ésteres epo\.idados, alqui larils lIlfonatos ) las
ebullición, que disuelven o parafinas doradas
a b I\:si na de PVC , par,:¡ proporcionm
resnltndo un maletínl n ¡:;.. ibl c) homogéneo,
:: II,un"<lo pve plast ificado

,
fubla 5.10 Compdrucidl/ (le IOl' J'{aSflji cullfCl' pUfa I've

CRAV ~ 'O ,\D 1I\'D1CE I'RUI'OU n :\ II'. TRA.'iS. VOI.Xrll .IDAI) rXTlUC. fSTllA C
rSPECU· «[!>RAC. U1C. \ ITHr..A ". ,H; Li,\ ";0 ISUUCT,\NU

l"talato d. Ilj.n-but,¡ (DRr) 1.45 1 49 54 O," 7.20 {¡.~O IX'!

{¡98~ 1.49 61 -26 0,35 utO 20.3

0,91<4 40
'" 64 .2~ (j 0.05 20.2

(¡,99~ 201
'" S<7 -26 0.35 O.lO

d. o,no -20 005

'" 69.5 0.35 289

1.165 156 11 " 0]0 0 . 10 0,6

. il>l. 1 1)7 U5 7l -l 0.25 0.10

"'
,til ~Jipatu (DOA) 0.927 t4l 52.7 -<1 Oll 0,10 219

0.91U II 170 0 .20 22.7

'" ~2

0.9'13 'H 66.'! -20 (¡lO utO UD

I.06(J 1 47 h.'J" bnj,'

vopI.\
16 CAP ITULO V

El plaslificantc de mayo r liSO es el ftalal o de

dioctilo (DOP), que tiene la cstmctura; Pr~scntan poca solu bi lidad y compatib ilidad
PVC, 11 0 pueden ser usados como plastificantcs
únicos en una fonnu lación

, AnlPATO/! _ 111_' I:"rtL lII:.xtl .... OIPA10

• SI'H"'CATOIS _ or_ISO _ O('TIL~"'HACArO(UIOfj) l.

m_OCT' LAl'.fJ..\TO(DOZ)

. Acn. r:ErO.~lu",I.onr 50YA

La selecció n el¡,: un pbstificante pma una • roLIPROPILM ... llIPA ro (l'PA)

fonnu]ación , dt!pcndc de su eficacia )'

compatibilidad Extc nd cdo rc.~ (Exlcndcrs)

SOIl aquellas sustancias liquidas agregadas a la

El índice de dicacia es la cantidad de plastifrcante
formulac ión de rvc para aum entar el volumen de
nccesan<l para reducir la tcmpcralm3 de
la mezcla, pero no realiz.:1.Jl 1<1 gelificación de la
fragil izaci6n o la dureza de ulla fonnulación de
resina o la real izan de fo nn a deficiente . S u objetivo
PVC en un numero dclernllnado de grndos Un
principal es In reducción de costos, ) a que son d ~
pb$lificantc se co nsidera eficaz SI logra los
1111 precio mella r que los plastificantes pril11ari os O
res ultados esperados con una cantidad mínima. ,.
secundarios.
La compatibi lidad esl;\ ell fu nción de la c.1pacidad
de formar una mezcb homogénea entre la resina y b) Absorber/ores de LI/ z lJ V.
el plasti ficantc.
Son los compuestos químicos que ev ilan las
Los diversos pl¡L"ti fi cantes se di\ ¡den en prim arios, deg radación del PVC, causada por la ra,l;a(:;o"
secundarios y cxlcndcrs. U.V. de la luz solar.

Pla .~ lifical1tcs Pl'illladus Los absorbentes mis L1sados SO I1 :

Poseen la facultad de IIlcorporarse al PVC, son • Benzorcnones

totahnenle cOIll¡Kltiblcs, aún en el envejecim iento. • BCllzotriazo lcs
Pucdcn usarse COIllO únicos en lIna fOllnulación • Salicilntos
• Aminas poliméricas
• Malollalos
• LO~"tlIlL'tnClRU
[ m"UILI'T.. ,,,,yo
mIOUTILrr .....
( D~11'l

,O (""'" • BenZQ¡llos
• Oxaniluros
• I<lNurrtmMw.... [m l · rlll . II" X I Lrr~L"I<I(t>ú"')
l '<t IMARIO.
• Compu estos de niqu cl
• I.OI'<" nt'"t..\~".. e [., IllOO~CILrrA"""n(m""J El tipo y porcentaje de absorbedores
• lMU"'f~n.'O.'IrA ' O(ICf')
em pican para PVC son

• TM"M II L r~l"'l.nATO (rUI W

' · TfJ""'1IL rEN I L·5ALICILAHI }
DERI\ AI)()Oi l/EL Tt TRA~orr[L PI""">!"A

BII'<Z;OTII. A7.nus

v~h----------------------------------~

vn ab'sollbedor de 1L1Z U.V. , mezclado con bióxido
fonna una pelícu la dob le y mejora su
ib;ll;d"d a la luz solar.
VIM,,,",if,,,,ul,,,"',, de Imf! acto
son excl usivos pm;'! PVc. se uti lizan también
otros tennop lásticos. a los que otorga mayor
i al impacto a tem peratura."; bajas .
adi ti vos mejoran la resistencia al impacto del
!,j:lmeu" sin hacerlo más bl ,Uldo o fl ex ible, es
proporcionan característ icas c!{\slicas con
~i),,;d'ld de absorbe r choques o S<lClI didas sin
I\"'nc"rl im iento co nsiste en mezcl¡¡r el plásti co
con Ull e!astómero. El lamaiio de la par1ícub
debe ser adecll ada para u ll a
dispersión
t:x istir su fi cie nte compatibi lidad entre el
~ojl m ero rígido y e l polímero elástico, para que
ad herirse . Sin em bargo , b compatibi lidad
~~m,"' ser total para evi tar la fOllll ación de una
co ntinua, porq ue se ~1~ctarÍ<Ul de m as i ~d o b.."
M,p;',d"des mecáni cas del PVC .
compuesros de PVC p lastificados 11 0 requieren
'1 dc im pacto, pero los compuestos
productos rígidos, necesitan de ellos para
1,)'0<.. , su resistencia.
los modi ficadores de impacto se usan
c.mli dadcs comp n;ndi das en lre una a quin ce
por cicn de resi na, y deben se leccionarse
•• " en cuenta su in n uellcia sobre otras
~; edwJes del material como:
" 'hl,¡¡ ;iI"iI T érm ica
[¡¡es;S!CIIC;a Ambiental
Física
CLOR URO DE l'OLTVfN ILO 17
Los modificadon:s de im pacto pa ra PVC
son el acri loni! riJo-b utad icno-cstircno (A BS),
el 111 eti 1m etac rilato -b II tad ¡ello -cst i reno (M BS).
acríl icos, PoJi eti leno clorado (e PE) y et il-v inil
'lcetato (EVA)
ABS
Es un tcrpo li mero q ue se prt:para injel1ando
Poliesti rctlo-acri lollitri lo en h ul e de Polihutadicno
Las ramas de esti rello -acrilo nitril0 tienen pobridad
selllej~nte a la de l PV C y pro mueve n la ~dhesión de
los dos mat¡,;nalcs. La porción eh; Polibutadiel1o,
C0 11 su grall elasti cidad, co nfiere ¡¡ la mezcla
resistencia al impacto Nonn al mentc, se empica un
tapoJí mero co n elevado conteni do de butadieno .
l\1 os
So n matcria!L:s q uc sc obliencn illjel1al1(Io
metacri lato de metilo y cstireno en las cadenas d..:
U11 huh.: de Po libutadieno -Po liest ireno . La aus<.:ncia
de acri lonitrilo, p<.:nn ite mayor rmnspa renCla,
sacrificando resis tencia q ui m ica. El MB S y el ABS,
por 6U cont enido de PoJib ut:.¡dieno, requicren una
formul ac ión t:speeial con antioxidantes y
absorbed ores U.V. cuan do el producto es usado en
el exte rior.
Acrilil'US
Estos modificadores de impacto se crean con
Ill etacri lato-butil ac ri lato-<.:sti rcno o C011 metacril aro-
he.x ilacrilato-es(ireno, ti enen nJeJor resistencia
ill nbiental que los de A BS.
CPI~
Los pol ím eros clorad os se obtiencn clor;mdo
Pol ictil ell o de Alta D ensid~d hasta 30 a 40% de
cloro . T iene n baja cristal ini dad y baja tempc ratura
de transición vi tn:a, lo ellal ¡,;onfiere a la mezcla con
PVC res istencia al impacto E l grado de
compatibi lidad co n el rv c pu<.:de regu larse
con tro l,mdo la cJo ración . U n nivd de 3(,ry" de cloro,
puede ser el mejor para un bu en ba lance entre
rcsistcnci¡t al im pacto, d ispcrsabil idad y
procesabi lid ad .
18 CA PI TULO V

I~ VA Los agentes de :1coplamiento son .

Son copolirncros de c ti !c no ·nCCla!O do..: "il1 i10 con
30 ;¡ 50%, de <1cctato de v inil o (VA), con I ~ UJAL('OX!
propiedades cb SIOIllCriC:1S. Los mús eficicn L\:!s 1 \l0J'\'0 AVOX!

~IlA¡"()S
cont ienen 40 a 50% Sus ventajas son buena
n;s iSlo..:nci .. al calor ~ n \;¡ lUl:. buena res istencia
química., bll c11 as pmpicJndcs de impacto a b;¡jas
temperaturas) buena proccsabilidad .
Los de mayor ap licación son los litano.los. p"ed''';1
ti) O ,,.gas usarse ell concentraciones del O 2 al 2 O peT,
acuerdo a la!> propil:d:ldes finales del producto.
5011 I\l;¡t¡:lialcs orgúnicos o inorgánicos. Se uti li z.'1l1
p;¡ra mejo rar las propiedades fi sicas ) qlllm icas de
.0 Agel/tes de Entrecruzamicl/to
los compuestos dI.:: PVC .
Son los cOlllpuestos químicos que enl azan
El 11l:is ulili¿'l.du p:1ra este tipo de polímero, es el lIluléculas d!;:1 polímero formando una lilaila
carbonato dc cnlcio COIl 007 n 50 ~I de lamaílo ofrece ll1;1 yOT cstab ilidad . A umentan
También $(; llsall para bnjar costos y en al gunos propiedades mecnni cas y mejoran la re!>is lencia
casos. par.!. proporcionn r del las propiedades de medio ambicnte.
nu.i o, so bnJ todo , en pl3.~tisoles
Los agentes de entrecruzam iento son los s iguientes:
Exist o..:n los siguientes tipos de cargas.
• Il idrop¡;:róxidos

, .,r'.....~u>Ow~
HOOOJ,o ' "
"-~lU, • Alquil Peróx idos
, [ ~..,,'O,·......ro . "..... • . . . . . , " •• • . . . L ........ ' "
",.. • Perox i Esteres
• M"noF..... ~"'T1'"
_"",",'O"" "Rnt',
{
......",.,.JU~'"''

""
u ..........,

• OI:1cil I\:róx idos

• Pcroxi Acetales

Sc uti lizan en pvc con un rango de concen'"c;;,'m I

del 5 <ll ~%.

e) A;¡ellfeS de !l eo/,/allliento g) A gente... IIl/tie,\'tlÍricos

Actúan como un cn lace cntre la pa rtt! orgánica del El PVC ticnde a mantcner las ca rgas
polímero con b carga, que generalmente es :\Cllmtrl<ldas en s u superfi cie, ya qu e !la
. .
!llorganlC;¡ conducto r elt.iclrico, prO\oca.ndo la :ltracción
polvo. adhcs ión con olros materia les y .c,,,,,,,;ió,,1
Los ;¡genles de ;¡cop lam iel1 to a~u d an a las cargas a de chispas elcctricas capaces de p ropiciar
IIlcorpUro.rse a nivcl l11 olectll;¡r. aUl11entan e l in cendi o.
porcl,;ll taje de carg;¡ lotal si n Illodi ticar las
propiedadcs I11 cc:ínicas del llHlterial. Mej oran la Los agentes anti est:iticos disipan la
dispersión de las pani culas aglolllcr.lCh.. \' del polímero y evilan los problclll:\S antes descri""i
aUI11Clllan !;¡s propiedades mec{micas v de Se clasifican Cll agen les intemos y e.\ lemos .
p roo,:sill1w.:nlo

~h------------------------------------;
 CLonuno DE l'OLl VI :>I I LO 19

Agcntc~ Alllic¡.,I:ilims Inlc nlOS Par:l el PVC el s ili cato de c:llcio, deb~ tener una
Se adic ionan al plástico dll~nt~ su procesamiento_ concentración de 0.1 pcr, ) si se empica la ce ra de
Después de tiempo II1I gran a la superficie
UIl ~
amina, Sl1 co ncen tración es de 1 O pcr.
ejercen su funci ón i) f) e(l(:ti\'{f(llJrl'.~ de ft!ctale.\·

La concentración reqll ~rida par:l la fonnulación con Son aditivos químicos que se emplean para
PVC es de 05 a 1:5 pcr El mas usado es el ncutr:ll iz,ar la descomposición de los p!ast icos po r la
alquisulfonalo de sodio presencia de ml!laks . Los deacti\ adores de mdalcs
más importantes 5011 .

A~cnlcs t\ntic S I .ítitll~ E~lcrl1(J~ • [3 enzalhidrazo n::\s

Se ;¡plican s umergicndu los productos moldeados • Esteres de Acido Fosflll"USO
en solución, para ge ner:. r un:. pe líc ula que har.i las • Di ac il Hi dracina
veces de antiestático. Esta cubicna L:S tcmpor:lJ. ya • Derirados de O"alaminas
que con d paso del t ielllpo. se desprende) hay que
Para PVC s~ uti lizan en c<mtidadcs de 005 a
aphcarl:l de JHIC\"O
02 pcr
El siguiente cuadro presenta algunos ejem plos de
jJ Pi¡.:mell!o.\"
estos :Iditivos.
Si rven para proporcionar color a los plásticos y
,:¡panencl<l agradable Se caracleri zan por ser
• SA1.1(lj IIV FI)~I IIHO 1 .\t.l l fk ~

• Al.OI 1 ~1I 1 rm.,\ I U~ 1))( ~OD I O Sus!aJlcias só lidas mil) filias (;'. insolubles. que con
un vehículo adecuado dcsarroJlaJl color Se conocen
• '\\II /'IAS .IO .~ IL\DAS como pi gmentos a aquell os que forma.n
aglomerados y, como coloran!t:s, a aq uellos q u~ /la
• MJI.I nU'Ib \1.1 O Il OLW,\S ./,\ IIO'lOS.\S los fo nuan En e l mereado ex isten distintas
prepar:lciolles de pigmentos
)'.X) KkNUS • 1'\11. I UL l~

COIU.:eu t rac!us IIc " i)!lIIelltus LítlUi dlJs

• "PI 1(:1 WUI f· ~
El pigmento SI;! cncllcntr:. en forma di spersa, con el
A.l:cnle.~ A IItibf()(/lI eo fin dr;: asegurar la distribución homogénea en el
empican para reducir o impedi r la adhesión ell tn.: pl:íSlico Un cj01llplo tI pICO son bs past:lS
dt.:lgadas. laruilli llns (Foi ls) o l:'uninns. plastificadas para la coloración dd PVC

:;~~~:~~SO~":IL sujetas a tina pres ió n e incremento de \lJ llcenlratlos llc Pi;':llIelllUS Súlitlus
~ La adl\l;sión se presenta
en los rollos o pilas de pelicubs El pigmento se cncw..:ll tra tot:.llllcntt;: dispersfldo r;:n
;plás"tcas bajo presión . un portado r sól id o, es decir. la resina COII una
conlpatibilid'ld adecLlada
se agr~g:U1 en la lolva de
l\lcLclas tic Pi~llIl'n1u S E~pec ial cs
,alim,en'aci'i',ni en fonna (11;: 1'01\0. inlegr.ldos a la
tOlal dd malcrial para que, una \ez Son combinaciones preparadas para ser dispersadas
procesados. la pd icu la salga modi llc:ld:l. Dentro de en pigmentos inorgán icos y/o cargas con pigmt:ll1os
tipo de auiti\Os sc el\Cucnlran d sil icato de o rg:'ulicos de menor dispers:"lbilidad_
y las ceras de am in as.
20 CAPITULO V

Por o lro bdo. los colorantes úni camente absorben k) Rcfurdullfcx a la Flallla
la luz. pero no la re llcjan, obteniéndose artlculos
Son ad it ivos que ayudan al plá."tico <1 inhibir
tran ~ l Kln;ntc s
Ibmabili dnd cun ndo arde , En el PV C ilH:rClncrlt
El efecto de los pigmentos se lmsn en la absorción su propiedad nUloextinguibl e.
de b luz. 1.: 1 índi ce de re fracción difi ere oxígeno d e la n.:acci oll de combustión.
:lprcciablc/llclltc de un plástico :l olro. (':lda uno de
los pigmentos p rcscllIa difcrclllcs propiedades) el!.!
L os ret:1ld:1lHes n In nall1:1 son
acuerdo a éstas se define su uso. Se c lasifican en
. m;x ,H. LORO rl:1>U,\IJlK..'iO
orgán icos e inorgúllIcos

• Pigl1l1.:ntOS Orgún icos - Prese ntan propiedade s

I'A IIJ\FU\ ,\S

l LORA I),\.... { 1'0 1.1[T IU ;..'iO CI .OIHIlO

de excelen te brillo y buena Iraspareucia. baja

estabilidad <1 1 calo r, te nc!Cllcb a migra r ~
f:lci lidad de dispersión y dcvado precio
l " I,~n"lIL\""T OS

Ir-.OI~G,\I',' U os { .\L,"",II ... " n(IIlIDRAT,\I),\ Al (011),

• Pigrnentos In o rg;'¡nicos - Prese ntan T}l LI!lJT rl , ros FATO (1111')

prop iedad es de resistencia al cal or, estabilidad
a la intemperie, faci li(bd dc di spersión .
resisten ci;'! al .s;mgrndo, a1t~ op<lcirbd y b<1j o
FO.~r.\TOS

<1Il(; ,\J\"rnIS { .. TR' <: }I~~"L (tOSJiA 1 o rI

.. TR IX I r , r~~r... 1 7,\TO (1"\ 1')

~ ' 1')

precIo
El hexacl oro es el re l~rd~n( c a l~ n~m~ usado para
PVC nexible, en niveles del 7 .:tI 20% . ~
La cQncc ntr<1ción de p ig mcnto ~ I!S v<1ri.:Ibl<.:, y<1 qll e
se ap ll ea en los matenales de acuerdo al tolla seg unda opción e l Po li efi l cno clo fn do
dcsendo. en fOl1lw de pol\ o. liquido o mastc rbatch
La alúmi na frilridratad;¡ re tnrd a la flama cuando es
c..1Ient.1da ani b.:t de los 2ÜO~C, tClllpCraf ll1"<l en b que
Las concentraciolles para ¡¡Ve son de O l pcr p<lf:1
libera aglla e l1 form a d e vapor.. prO\ocando la
cnto n;¡r \ hasta 20 peT par<1 intempe ri e. El
eXlinció n del fll ego . Se req ui ere de este ad iti vo en
compllesto de PVC par¡¡ bOlella debe tener
nlt:1 cOllcentración de 20 :r. 30%. p:r.m conscgllir el
0002% de pigmento
e fecto de rctardanc i;:l cuando se :r.p lica al PVC
un,,\, UI( 1(1I,III DIr<A flexible
N .'I;AN.I.' 11 ' 111 'UIJI N .\

('I; ,:,\Nr COS

I I" MnFIII rrAI .on\'i I N.\ Los fosf:-rtos org:\l1Ioos presentan aceptable
RU.l() rw 101.l1U I'A
rct.:J.rdilll cia a la n':lI1ra . sus clesvent;-¡ j;-¡s son impartir
Af.l' I.IlE I" I A I.(ln \ "N \
pbsti ficación :11 producto \. c iertos probl emas de
,(roMO I HlMO
mig mción Se usan en lri\eles de 'i al 20% p;-¡ra
. 1I111\IU<lIl[ 'lll .11'110 PVC fl ex ible
• \ \I.'M ILLO UI' '-'IIcnl{)

• ~ ,\R , \r<,I , \ II~ "MO ll a Los productos fl cxib lcs COI1 rna..<; de JO pcr de
• ... R[l[!H :":RV\ IO plastificrullc, reqlllercn relard':l!Il cs a la flrun3
IIC)JO[l[C\l).. no
•
ad icionales como óx ido de :.mtim onio,
• ,4.¡,II I , 1>1; II IFIIIIO
hid rocarburos clorados o bromados.
• O \IIH I Il[ mi IIIHI
 21
-
C LORURO DE POLlVIN ILO

J) Supresores de Humo En el siguiente cuadro se muestran algunos

ejemplos de agr;mtes espumantes.
Son aditivos que tienen como finalidad reducir el
'humo liber.1do durante la combustión del plástico,
MTRO(;E.~O
provocando la precipitación de las moléculas de flSlCOS

"
[ COMPUESTO! n.UORADO~

carbono suspendidas en el aire. Ejemplos de estos

AZOOICARBOI<AMlDA
son: rSPUMAl'>"TIS
" 011-'1< \~, 4 ' OXI1I1S BINC~:"I ,UFor;IW !!!DRACINA)

QI :TMIC1,. rs.,C¡P TOI , lJ[~"'lrol>· u.O''''\lIrARMClO'')

r
• Oxido de Molibdeno.- No se emplea en TR1HIDRACI'<OT"lAr!l'i~

aplicaciones que t¡;ngrul contacto con " SOROUIDRL"RO ¡¡[.ODlo

alimentos.

11) FlIngicida ...

• Tctmfenilo de Plomo
• Trióxido de Antimonio con Borato de Bario,
Calcio o Zinc .
Para PVC, las concentraciones de estos aditivos son
de 2 a 6%.
m) Agente... Espumall/es
Son aditivos químicos que se utilizan para producir
espacios en d material , reducen peso y costo.
aumentan el aislamiento acústico y térmico .
En general. se logran plásticos con otra apariencia y
propiedades particulares Dentro de este gmpo
existen espumantes fisicos y químicos.
Estos aditivos evitan la proliferación de hongos y
otros Illlcroorganlsmos cuando el plástico se
encuentra en ambientes húmedos o a la intemperie .
A pesar de que la resina de PVC , como la de
cualquier orro plástico. tiene características no
biodegradables , el problema se presenta cuando las
diversas cargas y principalmente los plastificantf;:s
son consumidos por microorganismos . Sil uso
depende en gran medida dt: su toxicidad.
compatibilidad y condiciones de uso del producto
final, por ello, se pueden escoger diversos r:lllgos df;:
concentraciones. Los fungicidas más utilizados y su
rango de concentración en el producto se muestran
en la Tahla 511.
Tubla 5.11 FI/ngicidas I/sad",," en PI 'C

FUNG I CLDA CONCENTRACION

La espumación física se pres¡;nta cuando se
%
manejan materiales de :11ta volatilidad Al mezclarse
1, ET1L, HEXOATO OE 0lfEN1L (JI" ü.5
COn el PVC , y al alcanzar la temperatura de
Al'JTI).. IOl"IO
procesamiento, se vaporizan generando celdas en el
!o, la OXI U[S FENOXARSIN.\ (j(J3 · 0,1
material.
n (TRICLORO)"'!ETIL) TIOFT:\LA1...!1DA 0.25 . lO

Los espulllantes químicos son de mayor uso . n (TRICLORO\IETIL) ).,IERCAPTO y 0.25· 1.0
Durante el procesamiento se descomponen con la CICI.OHEXE:-JO 1. 2 D1CARBOXl -1)"-1!DA

temperatura. generando un gas que fonna celdas en OL:R[VADQS DEL TRlllLl1L ESTA:\<O 01· 0.5

el material cuya fInlleZa depende de la cantidad de g H!I)ROXI QU1NOLATO DE COBR!: 0.5 . l.O
agente espumante.
2 n OCT[L ~ !SOTIAZOLTh 3 0. 2· LO
22
-
CAPI TULO V

v) Bll/llqueadores Opticos Tubla 5.12 J'resffltacúín de tU)' Cvmpuestus de /'1 'C

Estos aditivos se utilizan I!n la fOffilUlación del PO I. I,\ IERll.AC10:-l TII'O 1>1:: n~~I:-lA l'R E."E'iT \CIO:"i
DEL <.:OMl'LEsro
compuesto de PVC parJ. ocultar el amarilb.mjenw,
incrementar d brillo) la intl.:nsidad de los colores
en los productos tt!nnoplásticos tenninados.

Los bl anqueadores ópticos son .

• Compuestos Coumarinos (Fcnil Coumarin:t)

• Benzoxasolas
• TrinClll<lS La presentación del compuesto dcpcnde del tipo de
mezclado que se lleve .:l cabo
El PVC puede utilizar a la difl.!nil coumarina o la
benzoxasola en un nivel de concentr.lción de 50 Las mezclado ras se clasific:m en dos g rupos:
hasla 500 pprn
• Mezc bdoras de compuestos secos
• Mezcladoras de past.:l O plastisoles
p) Aronltlfizalltes

Pos¡;:(;:n la propiedad de impartir fragancia a los a) Mezcladoras de Compuestos Secos

plisticos, ya sea de fmtas, cuero o flores Son
concentrados que come rcialmente se encuentran en
f0n11a de polvos, líquidos o mastcrbatch .
El concent rado esta ebboF.l.do a base de Polietileno ,
Po üpropi leno O EVA, presenta una compatibilidad
limitada con el PVc. El nive l de concentraci ón a
utilizar para PVC es de 0.2 a 1.0%
2.2.5. EQUIPO UTILIZADO PARA
ELABORAR COMPUESTOS DE PVC
Cuando cOllocen los tipOS y las cantidades
SI.!
eX:lctas de los aditivos que van a ser adicionados a
la resina de PVC , la siguiente etapa consiste en
mezclarlos perfectamenti! con él, tomando en
cuenta el orden de su incorporacion para ev itar la
in(erferenCla de lUl aS con otros. También se
requiere de un equipo de mezclado adecuado a las
necesidades del producto, para obtem:r un
comput:sto con pt:rfecro balanceo de sus
propiedades) c..1.Iidad
De acuerdo al proceso de polimerización se obtiene
un detennlllado tipo de ro..::sin.:l
Descrillt:iúll dc [¡luirloS
Se emplean para mezclar las res Inas de suspensión
o de masa, con los aditi\os para la fomllllación del
compuesto de PVc.
Cuando tcnni na la oper.lClon de mezclado, se
obtie ne UIl po lvo o compuesto seco. li sto para su
transfonnación a pesar de empicar plastificalltes,'¡
estabilizadores y lubric.:U1tes liquidas Esto se debe
a que durante el mczcbdo se aplica un gran
cshlc rzo qut: genera calor)' se transmite al polímero
\ a los aditivos, pro\ oca.ndo que la resina de PVC
abso rba los liq uidas.
Los eq uipos para obt~ner compuestos secos se ~
clasifican en
• ;\Iezcl adoras de Baja Velocidad
• Nlé:zclador.tS de Alta Velocidad
Mezcladoras de Baja l'elvcidad.- Dentro de esta
dasific..1ción se ti en\.! al Ribbon Bl endcr o
mezclador de cilua. Este ritme la fomla de media
caña con aspas en fonna de cintas que giran a baj:l
\clocidad (ver Figura 5-../)

~~ ----------------------------------

- BOCA DE CARGA
J
J ELEMENTOS
J
ENFRIADOR DESCARGA
J MOTOR
.'
Figura 5--1 Me~clador "RibbvlI Rlender".
El inicio de la operación consistt: t:n mezclar la
resina con los aditivos secos y prt:calentados ; se
prosigue con la adición de los plastificantes
líquidos. previJJllt!nte calentados a una temperatura
de Sooe, la agitación continúa hasta obtener el
polvo seco . El tiempo de mezclado varía de acuerdo
a la cantidad de aditivos empleados, generalmente
es de 30 a 45 minutos .
Mezcladuras de Alta Ve/ocidad.- Estas mezcladoras
son de acero inoxidable. poseen aspas de diseño
especial, recubiertas de aleaciones para resistir el
desgaste por abrasión y montadas en una flecha
central que sobresale de la tapa inf~rior de!
mezclador. La pGrte inferior de la flecha lleva
instalada una polca que se acopla a la del motor
eléctrico por medio de bandas trapezoidales .
El mezclador tiene un tennopar para detectar )
transmitir la temperatura de operación a un
,pirómetro montado en el ta,hlero del control Ahí se
encuentra instalado un indicador del consumo de
'corriente eléctrica para conocer la potencia que se
emplea en la operación.
Estos mezcladores pueden operar a una velocidad
alta entre 900 y 1500 rpm. En la fIgura 5-5 se
muestra un esquema del diseño de una mezcladora
de Compuestos secos de alta velocidad .
CLORU RO DE PO Ll V!NILO 23
MEZCLADORES
,I
FigUTU S-S :\II!:dudflT(j dI! Alta Velocidad.
Los eqUIpos no cuentan con chaquetas de
calentamiento, )a que el calor necesario se genera
por el impulso que la agitación de las aspas imparte
a las partículas de aditivos y a la resina. Estas, al
chocar entre sí y contra la pared de la mezcladora,
provocan la fricción y el calcntrunicnto que se
requier.: para un óptimo mezclado .
Debido a que el calentamiento genera una
dehidrocloraciÓn. se requiere la adición inmediata
de los estabilizadon;s El tiempo de mezclado de
estos equipos varia de 6 a 9 min
A continuación se describe un procedimiento de
mezclado tipico para compuestos de PVC en
equipos de alta velocidad.
PROCED IMTENTOS DE l\IEZCLADO
Compuestos Flexibles de PVC
l.- Adicionar La resina al mezclador 11 temperatura
ambienle e iniciar la operación a baja velocidad.
2- Inmediatamente adicionar el estabillzador. la
rnitad del plastificame y el pIgmento, a baja
velocidad, con el I1n de compensar la demanda de
energía qlle se gasta al arrancar el motor y para
homogeneizar la mitad del plastiflcante que se
acticionÓ. Después sc cambia a alw veLocidad.
.,. AdidoH:lr la segunda rniwd del plnsti.ftcante y los
lubric:mtcs cuando se tengél una temperatura de
70 a 80°e,
~. A los YOOC adicionar la carga
"- Cu.utdo la temperatur.¡ llega dc 110 a 120o e, 1:1
mCLcla esl.Í seca, Descarg:lr al enfriador,
6- La mezcla seca se e¡úrí¡¡ a ~o Ó 500 e, r se tamiza
ell tilla malla ~() :llItcs de almacenarla o
tf;msfonllarl:J ,
Compuestos Rigid os de PVC
1- Adicionar la resina ni mezclador ~ arrancar a baja
\'elocidad,
2.- A los .WoC con baja velocidad, adicionar los
estabil izadores
1 _
Subir a alw \ docidad para alcanzar 70°C. )
agregar el modificador de illlpacto
A :SUoC se adicionan las cargas si se requi erell, o
bien, adicionar las a~' lId:IS de proceso_
; - Cuando se llegue a 1000C de temperatura. ó 200e
,mtes de la temperJturJ I1nal de mezclado. se
adicionan los lubricantes.
6- Se alc<lnza la tCllIperatut":J fin.'!! de mezclado a los
1111 o 120 0 e Descargar al cnfriador_
7- Ellfriar e l compuesto de PVC a ~()
I:llnit.arlo,
Operaclon dI;! \lI:zcbdo de Poh'o Seco
• No cGlentnr dcmasiGdo la resina de PVC antes
de empezar con la mC7.cla de los aditivos,
porqw.; puede existir tina mala absorción por
palte del po limero, o rigillGl1do la fonnaeión de
p:uliculas dura$ (ojos de pescado)
• Mezclar los aditivos liquidos antes de
adicionarlos, para obtene r un rm;jor mezclado
• Tomar como refer¡;ncia In tempe ratura de
descnrga o la pot~ncia rna.xima del motor
d¿ctrico, parJ dcteffilinar que i:l mezcla o
polvo st!co estt: li sto
-
• Almacenar el comput::sto de PVC durante
2-1- horas, p.Jm lograr su unifonnidad antes de
procesarlo
[l lu i Jlu ~ de Enfriamiento
A causa de que el comp uesto de PVC st: degrada
cuando se encuentra a alta temperatura, se n;:quil!re
enfriarlo_ Pnra ello, los mezcladores modcmos
cuentan con un rccipicl1tl.: de enfri.Jl11il.!tllo·
imcrcambiador dt: calor concctado.JI mezclador
El intercambiador de c:llo r tiene un diseño similar
,,1 mezclador de ClIlIa. incluso con el doble de
capacidad que la que prt:st:nta el mezclador Esta
provisto de una chnquera de enfriamiento por donde
ci rcula agua frü La \elocidad de las aspas del
enfriador. se t:ncuentra CI1 Ull rango de 20 n 200
rplll La Fi:';lIn1 5-6, muestra b disposición d~ una
mczcl~dora de alta \docidad \ su -:quipo de
cnfrial1l i~nto,
MEZCLAOORA
ENCAUENTE
ENFRIADOR
DE MEZCLA
ó 50 0 e,
Fi¡;flru 5-6 .I/¡;~cladoru de , lila I 'c/ocidad CO II
EI1friuIIIII!I110,
Cuando se logra un enfrianuenro efici~ntc. se
obtienen ciclos cortos quc penn irt!n cfccmar la
descarga del compucsto rria. <1IlIe:; de qut! se crCCftle
la descarga de otra mezcla seca qlll.: st: esU~
prc:p.JfGndo en el mezclador
 C LOR URO DE POLlVlNJ:LO 25
-
b) Mezcladores de P/(l.\,tisolcs

EstoS mezcladores se clasifican como: MOTOR

• De alta velocidad
• Planetarios d.: baja velocidad
• Nauta
Mezcfadore:. de .-llfa Velocidad· Están provistos de
una aspa de disei\o especial. que gira a alta
velocidad crc3Ildo una enomll: turbu lencia . Las
partículas se disp..:rSGll r.1p idnme nte por el impacto a
alta velocidad al chocar unas \,;on otras y por el
esfuerzo cortante de! agit.:tdor hgllra S-H M e:cfadura de lluju I Í!/ncidud p ara P/r1Jfi~·u/e.~.

Un ciclo normal dI.: mezclado se lIe\a a c-abo en un
periodo de 15 a 30 rn inlHos Se recom ienda par.!.
plastisole!i con una \ iscosidad apan.:nll': menor dc
20,000 cenüpoiscs La \'eJocidad de agitaci6n es de
600 a 6,600 rpm En la Figura 5- - se l1lut:stra la
construcción de .:ste tipo de I.:quipos.
Este tipo de mezcladoras se recom ienda cuando se
preparan d ispersiones de alta \· iscosidad. con un
tiempo de mezclado de 30 a 60 mino
lvfezc!aclor Nanla - Tiene la fo rm a de un cono
invert ido. Co mo agi tado r emplea un tomil lo s ill fin,
que gir.! sobre su propio eje, describiendo ulla
órbita sobre la pcrifena del 1;;U1que cónico. Se aplica
para mezclar materiales de \'iseosidad ma~ or a la
que manejan los dI.! alta \ clocidad. pero no mezclan
como los de baja veloc idad Una rep rese ntac ión de
este mezclador se muestra en la Figura j·9

"

Figura 5.7 '\le:cllltlora dI! . lIlu I 'eltl~'úlCld para Plustisoles.

Mezcladores de /Jajo ['e/oeidad. - También

ll amados plaJ.lctarios. están provistos de dos aspas
que giran ~n doble movimiento. desarrollan
esfuerzos cortantes ~ a~ udando a dispersar las
pamculas en el sistetl\:l p l astifican t~
Figuru 5·Y J/e:cludoru S<llIfu.
El esquema de un rm:zdador de este tipo se muestr.!
en la Figllra j-8.

" HNTT'
-1"
26 CA I'ITULO V
Molinm' de Tre~' Rodillos - Se usan para mOIl!f
particulas aglomcrad.:tS de PVC que no han sido
dispersadas completamentt: por el mezclador
Tambien se utiltZ.1.I.1 para preparar dispersiones de
pigmentos y cargas, evitan que el plastisol tenga
partículas llluy gruesas.
Proced imientos de ;\'lezcl ad o
Plastistllcs
Como la resina de pve de di.sp¡;rsión tiene un
taJnaño de partícula de O 2 a 4 micras, al hacerse el
plastisol. se fo nu a un sistema coloidal complejo
Sus cm<1ctcristicas pueden ser influenciadas por
camb ios en el procesamienlo de su mezclado o
pr¡;paración
Para el mezclado de plastisoles de baja viscosid;¡d.
se debe adicionar una parte de los componentes
Iiquidos, la cual puede se r de 30 a 45 partes sob re
los ingredientes sólidos, ello se mezcla hasta formar
una dispersión,
En caso de que la temperatura de la mezcla exceda
los 35°C, se deb;.; emplear agua de enfriamiento en
fonlla intcnlli t;.;ntc. Dcspues se adicionan
Icnt:unentc el resto de los ingredientes liquidos
Pam el l11czcbdo de plastisoks de alta viscosid.1d
como los selladores. se cargan en el mezclador
todos los ingredientes líquidos y Ulla pane de los
compo nentes sólidos, éstos ser.ín adicionados
gradualmt.:mc para ob tener una dispersión uniforme
Org:lIIosulclI
Se preparan sig uiendo el m ismo mélOdo que para
los plastisoles de baja \ iscosidad, con la diferencia
de que los soh'entcs \olatiles se adicionan al fin.:ll
del ciclo de mezclado, debido a su volatilidad e
inflamabilidad
Operación de r-.lacbdo de Pl astisoles II
-
Organosolcs
• Seguir el mismo procedimiento) o rden de
adic ión de un lote a otro
• Controlar q ue la humedad en las materias
primas no exceda Id 05% al recibirlas y
almacenarlas
• Evitar que durante la preparación, m<Ulejo y
all11acen:uniento de un pla.stisol, se rebasen los
35 Ó 40"C, ya que con temperaturas mayores
aumenta la \'iscosidad \. la rapidez de
solvatación. p ro"oc~Ul d o el gel.:ldo de la
mezcla
• Evitar el alm.:lcenaje de l plasti sol. porque se
incrementa la viscosid:.W..
• E, ¡t.:lr superficies metalicas que afecten la
estabi lidad del plastisol .
2.3. PROPIEDADES DEL PVC
COMO UN COMPUESTO
Cuando el I've (resi na) se combina con aditivos. se
denomina compuesto dt! PVC que puede ser ngido
o flexible .
El tcma de las propiedades de los distintos grados y
fonnulaciones de PVC es mu~ extenso Sin
embargo. de fonna introducto ri a se hará un bre,·e
recorrido por su amplia gama de propicdadt!s .
El PVC es un material quírnicamenw resisten te a
liquidos corrosivos. solucion,,:s básicas ~ ácidas,
aceites. detergentes yagua Esto j ustifica su
aplicación en tuben as para la conducción de agua Y
drena},;, en la producción de botella.s para aceite,
vinagre. j ugos, shampoos
I'or otra parte. sus propiedades fisicas son
extremadamente versati les, ) a que se pueden
fonnular compuestos rígidos para la f.:lbricacion de
-

-
tuberias de alta presión o sillas de jardín;
compuestos fh; xibles para producir mangueras de
riego o pelotas infantiles. compuestos resistentes a
la abrasión, como una suela de zapato deportivo o
loseta pafJ. el piso, o compuestos suaves, como una
goma de borrar
A pesar de que d PVC no puede procesarse 100%
puro, es el pbstico de mayor rango de propiedades
y aplicaciones posibles por los compuestos que se
pueden obtener de él
2.3.1. PROPIEDADES F1SICAS
a} Demidad
El valor tlpico para la resina de PVC tipo
nomopolimcro es de 1.4 g/cm ).
Los compuestos modific,U1 su densidad al adicionar
cargas o plastif¡cantcs (aditivos) . El plastificante
reduce la densidad del compuesto. La variación de
la densidad está en función del tipo y cantidad de
carga o plastiticante .
2.3.2. PROPlEDADES TERM1CAS
a) E~·tabifid(Jd Térmica
Durante SIl procesam iento. las rcsill;JS st! degrad:Ul
al recibir eJ.lor y luz La degradación provoca el
empobrecimiento de las propiedades mecánicas. ;JSí
como un color am:lrillento
PJ.ra i::vitarlo. se adiciollJ.1l los estabi!izadon:s.
dentro de los cuaks se tienen J. los primarios como
los compuestos de est:ulo. saks de bario, calcio y
zinc, jabones ~ sales dG plomo. y los secundarios
Como los :.:po:.:idados, aceite de soya epoxidJ.do y
los fosfltOS. fosflto de fetlil dodccilo
Para PVC se requieren estabilizadores en cantidades
relativamente bJ.jas. que \ J.rian desde un;.} hastJ.
CUatro pam:s por cien de resina.
-
C LOR URO DE PO Lf VlNlLO 27
b) Temperatura de Fusión
La temperatura de fusión de los compuestos rígidos
es de 170°C aproximadamente, y de los
plastificados 130°C.
2.3.3. PROPIEDADES REOLOGICAS
Cuando se obtienen de las resinas de suspensión y
masa compui::stos en forma de polvo , durantc su
procesamiento se transforman gradualmente en un
líquido viscoso que presenta características no
newtonianas .
La kmp.::ralura óptima de operación debe ser de
160 a 180°C. donde la masa fundida tiene las
propiedades de flujo más adecuadas para realizar el
proceso de transfonnación .
Cuando Se tonnulan las resinas de dispersión, como
los plastisoles, sus principales propiedades son:
viscosidad. dilatación y esfuerzo mínimo de
defonnaciÓn .
Al aplicar calor a un plastisoL su viscosidad se
.:leva gradualmente y el material se transfonna en
sólido después del enfriamiento. Medi:mtc la
viscosidad apropiada se controlan los espesores, la
velocidad de aplicación ) las características del
producto tenninado .
La temperatura óptima de operación de los
plastisoles es de 175°C con la que se obtienen las
propiedades adecuadas de elongación y tensión , asi
como un flujo con caracteristic;JS no ne\\1onianas
La dilatación del pl;JStisol ocurre cuando la
\"iscosidad apart!nte se incremcntJ. J.l aumentar la
fut!t"zJ. cortante. a menor cantidad d(! plastiticantes
l11J.vor dilatJ.ción
El esfuerzo minimo de ddonnación es la nlcrza
inicial mínima para comenzar el movimit!nto de un
pbstisol y debe controlarse para cJ.dJ. tipo de rt!sina.
28 CAP ITULO V

En el moldeo rOlacional ) el recubrimiento por 2.4. l . COMPUESTOS DE RESINAS DE

-
cuch illas. se I\!q lli er~ que el plastisol tenga una MASA l' SUSPENSION
di l;.¡l:lJl ci.l baja, ) a que en estos procesos es
impo nanle el flujo delma;:erial

• Tuberi.l.- Fabricadas para la concluccion de

2.J.~. PROPIED¡WES QUlMrCAS
agua potable, drenaje y transportt: de líquidos
El PVC es soluble en ciclohexJl1ona y • Botcllas - Pan la producción de ellvases de
h:trahidrofurano. Cuando fonua un co polimcro con aceites comestibles, shampoos y g~lITafo n es de
el Acetato de Vi nil0 o Cloruro de Vinilideno, se agua purificada.
red uce su temperat ura dI,; ddlcxión.
• Pelicul a ~ L:'lmina.- Para la industria del
El PV C pucd\.: postc!orarsc para fonnJ.f el CPVC, empaque y como sustituto del cartón, sus
ckvi1ndo s u tCl11pero.tura de distorsión . Resiste a aplicocionl.is son: TeffilOfonnado para el
:í.eidos ) bases fllcrt..:S. ) rcgulannente a solvcnt¡,;s embalaje tipo "Blistcr Pack". en medicinas,
organicos Tiene buena resistencia a los efectos de galletas. promociom:s ) en las tarjetas de
lo::. procesos oxidativos de la atmósfera. credito
principalnH.!llh: al ozono • P¡,;rfih.!s - Se p roducen principalment~:
~la rcos pam h:ntanas, Persianas
2.3.5. I'ROPIEO¡IIJES ELECTRlCAS \ luebles para jardLll . Ca.nce1eria

El PVC posel! un gr:Ul poder de aislamiento PlII.!I1.lS integrales o plegadizas

ekctnco. quc se IllcjOr.l notablemente empleando \ lucbh:s tipo r.ltall
t.:slabilizndores ~ cmgas como aditivos.
SC~II1Cllto flc\:ihlc
Pam ll1¡,;dir cu::mtitnti\amente este aislamiento. se
empIca ¡:[ metado de rcsisti\ idad volu métrica. • Calzado - Producción dI! zapatos, tenis,
sandali as) suelas
Las resill~ d~ dispersión y solución . deb ido a la
• P¡;i1clll,¡ - Fabricación de -
presencia de los div¡,;rsos aditivos usados durante la
Forros de carpetas
po]¡merización, poseen pobres propiedades
dit:l¿ctric~
Cortinas para brulos, Pañales
Cint.."1S adhesi\~

ElHolturas ~ empaqu¡; de alimentos

2.4. APLICACIONES
• RccubnmienlO de Cable ~ Ala.mbre - Para la
D.;;spu\:s <k que d PVC ha sido procesado como conducción de elh::fgla c\cctrica y seüoks de
compuesto. tiene una diversidad dI.; aplicaciones telecomun icacioncs
debido a sus multiples propi edades
• Perfill!s - Fabricados para la IndusuiJ
En b actllalidad. se clasifican cn el mercado de autolllornz ~ de b. const rucci6n. Tambi..:n se
acuo..:rdo al proceso de f"b l;cación, lipo di:: resina ~ produc~ n mangucí.ls paí.l jardlll. de riego

produc tos obtt:llldos. Tomando en cuenta el tipo de agricoJa. \entilaciÓn. conducción de ni!\!
compLH..: sto utili zado. se prt;sen tan las siguientes comprimido y liqui das a presión.
ap lic:lciollCS • Loscta- Para recubrimiento de pisos

~/~------------------------------------
 C LOR URO DE POLIVINrLO 29
-
2.4. 2. COMPUESTO DE I/ESI NA S DE Un cnJentamicnto prolongado pucde conducir a la
DISPEI/SION reducción de la efectividad del estabi lizador.
afl:!ctándosc la estabil idad lemlica del proceso.
• Recubrimiento de tela - Se fabrican peliculns
de PVC sobre telas para tapiceria, utilizadas en
J./.2. l/EPI/OCESO
la industria automotriz, del vestido, zapatena,
tapiz para paredes. petacas. portafolios, Se debt: cuidar no rcprocesar más de un 20% de
carpetas ) agendas Fabricación de pieles material remolido con material v irgen. au nque el
sint~tlcas, lonas (I!.; camión \' manteles uso fina l dctemlina el porcentaje a reciclar. Ilay que
individuales. considt:r.:H que cada \ez que d compuesto de PVC
se rcprocesa, reduce notn.b lemente su estabilidad
• Elaboración de pelotas , muñecas. fi ltros de
térmica y su facilidad de flujo, siendo necesario
aire, carpet;1S sintéticas) conos de tránsito
refonllUlarlo con estabil iL."1do res y lubricantes
• ElaborncLon de rccubrinllentos y sellos para
las coronas de los envases de refresco
3.2. I~YECCION
(plastilnt:l) y lincrs de frascos

• lnm¡;rsión Guantes dotl1~sticos. industriales y Para procesar por el método de inyección el

recubnnllcnto de mctah:s compuesto de PVC en su fOrnl:l flexible o rigida. se
debe cuidar sobre todo dt: que matt:rial está
• Vanos Fabricación de artlculos de tamaño
fabricado el eqUi po y ajustar el perfi l de
pcqm':lio Gomas de bOrT3r. juguetes, pinturas
tC11lper:Huras , según ¡;l tipo de comp uesto, ) a que
e impcnncabiliz.an tes
existe una pequeña dife rencia en el tratamienlo de
3. PROCESOS DE cada uno de ellos

TRANSFORMACION J. 2. / . CA RA CTEl/fSTlCAS VELA

MA QUINA l/lA
3.1. ACONDICIONA.VlIENTO
PREVIO a) Gcn cralid/ldes

Las piezas en contacto di recto con el PVC caliente

3. /.1. SECA DO
deben estar protegidas dd ataque de.: ácido
El compuesto de PVC absorbe menos del 0.02% de clorhidrico (HCI). que SI! desprende por
agua en 24 horas a temperatura ambi¡;:nte. razón que d¡;gradación de PVc. Los Illah.:rin.lcs que n.:sistell ,,1
pcnnite procesarlo sin secarlo pr<.:viamente. ataq ue son el acero inoxidab le ;:¡I alto cromo , una
combinación de cromado o un nirmrado simp le
Si en condiciones extremas se requicre sccarlo, se pao profundo
recomienda hacerlo en una estufa de ai re caliente a
65°C dur.unc dos horas o en un s.:cador de agentes b) HI/ sillo
químicos a 70"C de 1.0 a 1.5 horas
Para reducir la degradación ~ ataque qUlIllico del
El cuidado de tcmpef;;J.tmas ~ ticmpos t:s importa.llte PVC hacia t:1 husillo. se n.:comienda nilmrar hasta.
para t:vitar perdidas de pbsti fic~lllte y una durez:l Rock"ell 67-(. ~ en d momento del
modificaciones en las propiedades físicas del pulido. se rccomiendl no remo\·er mas de U.OO'
compuesto cm dc superficie nitnlradn.,) a que de otrJ fonna no
se garantiza la protección contra la corrosión

-
30 CAI'ITULO V

Los husill os duros y flameados 110 son resistcllt(:s al

Punta tic 1:lusillo
desgaste y a la fatiga por el esfuerzo, deben ser
cromados y pu lidos El mo ldeo de PVC requ ie re de un excepcional
cuidado en los flujos. para prevenir estancam ientos
Para procesar pvc
pbstdicado, el tomillo 11pico o movimientos bmscos que puedan conducir a la
tiene tilla rd;)ción L/O de I R I a 2-1.: 1, sil.:ndo deg rad ación del materi al
posible el uso d~ rebciones 16: 1 en C::l.SO de que Id
compuesto haya sido pre-pcllctizado En C350 de No se recomienda lIs;).r válvulas de no retomo o
tener el com puesto sin pcllctizar, los hus illos con puntas de husillos simi lares, excepto ¿-Il los casos
discilo de barrera ofrecen una adecuada d;; inyección de piezas grandes. donde se pueden
homogt.:m:idad a la masa fundida, aunque tienen la emplear puntas con \álvulas check, con canales
desventaja de calentarse I.!xCesivJ.l11clltc, rcquiril!ncto ampli os y flujo suave, como el que se muestra en la
en casos I.:spcc iaks UIl sistema de enfriam iento Figura 5·/ /
interno ¡;u el husill o. CO Ill O el mostrado en b
POSICIO N CE RRADA
Figllra 5·/0.

'" "
CANAL CE ENFRIAMIENTO /

Figura 5-J /llIusi/lo COII Sistell/a de Enfriamientll/n/crII".

De la longitud total del husillo , el 30% es par.l. la
zona de :J.l lIll cntaciÓn. el " 0% p::.ra compresión y el
30"/(, restant,,; para la d osificación, con relaciones de
comp resión de I 2 a 2 1. 1, dcp..:nd i..:ndo de b
com p o~ició n dd CO l1lpLH,; ~ lO procesado. L']} asp.:cto
importante en d dimension=Ullicnto del husillo. es
la profundidad de fi Jetes en la sección de
dosificación para c\ ilar t.!sfuerzos de corte
..:xces i\os sobre el compuesto La dependencia de la
profundidad dd filete en n:lación al diárm:t ro del
husillo. St:: establece por las siguientes rclaciones.
1' ,·"I,,,,,li",,,1 lli."" ~lr" .Ie ¡' r .. r,,,,di.I ,..1
d., .... I<-I~ ...."m" •Ie Hle'"
POSICION AalERTA
FiKura 5·}} }'llIIlu de JJIIl"lflu I:/JII "til\"lda de \ú RL'fdrno.
En in )"l.:cciones co n vcllcioll~lks se recomi\.!llda el
uso de puntas con ángulos de 25 a 30 gr.tdos, con la
superficie altamenh! pulida o con tenni nado
espiral p:;¡ra auto-limpieza. como los que
muestran en la Figura 5·/2
O¡ iUlld .... ,I.·
1I11, m...

1 15 ; 75
4 50 7 100 S,,-5,

s- e SPACIO ENTRE FILETES

Figura j.} ~ }~llllTa de l/IIS"{" CO/I ,-l llfu-lmrpic:a.

~, ----------------------------------
 CLORURO DE POLIVINJLO 31

En la ctapa de inyección, se recomienda una J. 2. 2. CONDICIONES DE OPERACION

separación entre la punta del husillo y la boquilla de
0.7 a 0.8 111m. Este espacio es el colchón de a) Tiempu de Resjden cia

, inyección que ayuda a disminuir excedentes de

PVC en la boquilla, como se muestra en la
A una temperatura de 200°C, el tiempo máximo de
residencia en \:1 baml no debe ser mayor a CUleo
Figura 5-/3 . minutos . Si la temp~ratLlra es 20.5°C, el compuesto
debe abandonar el barril en menos de tres minutos.

CLARO 0.7 - o.s mm. b) Perfil de Temperaturas

Al procesar PVC flexible , lodos los controles de

temperatura se d\:ben colocar en el punto más b<\io
de los rangos recomendados e Incrementarse
gradualmente hasta alcrmzar la temperatura deseada.

Cuando se procesan compuestos en polvo , es

illlport:mte utilizar un perfil de temperatura
ascendente a lo largo del barril. Esto asegura que el
FiKura 5·/1 entc!Ir;/! de //lyI!CCII!IL aire atrap3do se;). forzado a retroceder y salir por la
tolva. El aLfe arrapado que no se purga
El espacio libre entre los tiletes del husillo y la adecuadamente, puede hacer creer que se están
pared del barril debe ser entre O 2 Y 0.4 mm empleando temperaturas muy altas de
procesal11 iento .

e) Boquilla
rabia 5. 13 Tempera/uras para Inyecci,in de pr 'C-/;:
Se recomicnd;¡ una boquilla abierta sin disminución
ZONA DESCRLPClON TEMPERATURA
o una muy gradual, con b menor longitud posible
# "c
(50 a lOO mm), El diámdro de salida de b
boquilla, dcbt.: ser menor al de la entrada del [) Gdfganta Tolva () i.l SU
bebedero en I mm No US.:tf boquillas cerradas I l'mk Trasenl dd Uarril 141) a 1(,1)

2 Parte ~'Iedia 1 Jd RarTil 150:.1170

ti) T()lva
J P~lie Media 2 Jd U¡¡rri! H,n (l ISO

Cuando se procesa el compllesto de PVC que no ha 4 Parte Fmntal Jd 13.nTil 170al90

sido pelletizado, es muy importante el buen diseilo
5 ¡'¡()yuil1<.1 180" 20 5
de la tolva para evitar estanc:1mi¡jnlos de material.
La constmcción de tolvas con ángulos ~ntr¡;! 4.5 y M()ld~ 3D el SU

60 grados, muestran buena disposIción para cl flujo

"
e) Presiufle~'
COITCcto del material.
Prcsiún dc Inyccciún
,
Se debe manejar en la primera et::lpa UOO kg/cm-
2
como máximo y ':11 la segund:l etapa 750 kg/em
2
para PVC flexible) basta 1.000 kg/cm para PVC
rígido.
32 CAPITULO V
De b. prt!sión ::tdecuada depende si se presentan
marcas de flujo o contracciones mayores a bs
normales que son de O O1 a 0.02 cm/cm .
C Ulltrap res ión
Generalmente. se emplean presiones de 4 a
2
7 kg/cm para logr:lf tiros consistentes en pesO, pero
puede aumentar este valor si la relación d~
compn.;sión dd husillo es baja o para asistir a la
dispersión de los pigmentos .
11) Velocidad
Vclocilj¡ul tic Inyección
L;:¡ incstabilid::td támica del PVC requiere de
velocidades de inyección relativamente bajas para
evitar una cxc¡,;siva fricción y esfuerzos de cone
Velocidad del Hu~i ll u
Debido a que la plasriflcación del PVC se re:1lizJ.
casi en su totalidad por el esfherzo de corte que
ge nera el husillo al girar, es de gran importancia
cuidar que 110 sea excesivo, de taJ fonna que par.!.
husillos de 1 pulg de diámetro no se exceda las
60 Ipm, y para husillos de 4 pulg de diámetro no
sobrepase las 17 rpm .
3.2.3. ARRANQUE DE MAQUINA
Durantl.: la etapa de arranque de la máquina, es
necesario obst.:rvar las precauciones simpks para
una operacion exitosa. Es importillltc tener la
unidad de inyección limpia de residuos de
openlciom:s illl{(; riores, para c\itar degradaciones de
material y desperdicios por piezas fuera
t.:specifiCacioncs
Ln cuidado singular consiste en 110 rnezclnr nunca
el PVC COI1 Acctal , en ninguna proporción dentro
de una nu\.quina de procesamiento de plasticos . El
realizarlo puede producir daños al equipo o lesiones
a los operadores por una explosión.
~,~ -------------------
En procesllillientos consecutivos de estos materiales
debe asegurarse una impecable purga y, si es
posible , una limpieza del husillo fuera de la·
máquina.
3.2.4. PARO DE MAQUINA
La inestabilidad del pve obliga a In eliruinaciónde
cualquier traza del m3terial proces3do , por medio
de una purga con otro tenlloplástico de mas .
estabilidad y que no n:acciolle con el pve, como el
PMMA , PP , LDPE , HDPE ó PS . De fOIln:1. "''''cal.
el procedimiento de purga consiste en 3dicionar
plástico en volumen suficientt.: para desalojar
compucsto dI,; PVC y upagar los calefactores.
3.2.';. MOLDE
,
Ala/erial de ('omrrucción. - Se recomienda acero·
inoxidable tipo 420 para el corazón del molde, que
presenta un conte ni do de cromo dd 13% Y dureza
de 55 RocKwel1 e, sin embargo, se ha encontrado
que el ~ I~, presentu buena resistencia química y
Imyor facilid.:..d de reparación . LJ.s partes mO\ ¡bies
debcn ser de acero nitmrado. porque pueden ocurrir
fa1!as cuando los dos aceros se friccionen entre si.
Se aconseja cromar y nitnlrar por electrólisis . Si n.o
se nitrurn el molde, sólo funciona corno un molde
prototipo, quc sirve par3 una producción limitada
de piezas.
a) Ikb eJero
El b-=bedl,;ro, al igual que la boquilla, debe ser
relativamente grande para facilitar la inyección, con.
un ~U1gulo de salida de 2 a 1/2", es decir, con una
de reducción de 042 mm por cm dc longitud .
Los bebederos deben ser mínimo de 1/16 pulg
mayores ;¡ la boquilla, su diámetro debe scf de
aprox.imadamente g mm, sin embargo ,
c.::unbiar de acuerdo al tamaJlo del tiro y al diseño d~
la piez;1
 CLO RURO DE POLIVINILO 33
-
b) Co!tu!lIS e) PUl/lo de IlIye,'CitÍlI

Estas dimensiones tambicn vanan de acuerdo al
lamarlo Y p..:so de la picl..'L. pt:ro lo más común son
diámcrros de 6 a 10 111m pan c\litar restricciones en
el flujo) la d~gra(bción de l material En diámetros
excesiv:uncnlc grandes sólo :1UlIlentJ.n los tiempos
de ciclo. haciendo m:í.s costosa la producción.
Cuando son moldes de dos pbtos, se recomiendan
:coladas rcdond:ls, y en moldes dt.: lres, pueden
usarse tUl11bic.':n n.:clüllclas, trapezoidales o de media
caña. Para una distribu.:iÓn de coladas en qut: existe
una principal y de ahí se derivan otras secundarias.
se recomiendo que [os ultimas posean un diimetro
menor paro. impedir perdidas de presión.
La distribución de las coladas. debe ser uniforme
paT3 que el malcrial n:corr.l igual distancia al llegar
a cualquiera de las ca\· id:ld~s ~ c\'itar problemas de
llenado
Anterionnente. t:I uso de moldes de colada caliente
no er.l recomendado, ) a que mantener caliente el
material puede provocar la degradación
polímcro No obstantc. cmpresas constructoras de
este tipo de eq\lipos, han desarrol lado tecnologí as
que logran con éxito la in)ccción de PVC sin tener
problemas cn el proceso Un ejempl o se mllestr:l en
la Figura 5-1./.
SI! ha comp robado que se pueden usar los diseños
de abanico. flash, anillo , pero éstos deben ser
suficientemente amplios para facilitar el flujo del
matcnal Su ancho adecuado es de l mm En caso
de emplear el tipo submarino, deben localizarse en
el limite de la sección transvcrsaL de no ser así, se
promueve 10. degradación del polímero_
d) Orificio.'i de Venteo
Los orificios de vc nteo típicos so n de 6 a 13 mm de
'U1cho , por 00 I a 003 mm de profundidad, para
des pues amp liarse hasta I mm En ocasiones se
cmplc.U\ claros. alrededor de los bo tadores de
003 a 005 mm
C) COl/a/es de Enjr;amicllfo
El cont rol de 10. temperarura de l molde se logra con
un eficiente sistema de enfnam ienlo, cons istenle en
lineas irllemas para agua de 1.6 cm. de diametro y
del espaciados de 725 cm entre ellas
La combinación de todos estos factores proporciona
el c,Xito o fracaso en el moldeo del PVc. El
mo ld.:ar inadecuadamente d malerial, significa la
degr.\daeión del mismo, y puede ser causada por

'.UCTO_ .0~CAO<l
• Velocidad alta del husillo
.. ~uu .. 01 'UO...
• Elevado perfil de temperaturas
PU,"P DIIMV(C;ION
... ucu~"' ..o'o.
• Relación de compresión alta

• Fricción en bebedero
_UlITUQU
"'"VURIS
DlI.ARO&
~.
• Coladas mal di señadas

• Boquilla
CAUlOf
cO .... O.
••
un"'CC10 . U .""'U1L ...... .
R~ .. STENC1 . .
• Puntos de rctención del molde
1!'STElU< DE
n.o,o CAlUUHEI

figura 5·/4 SI.\·(emu úe Cola da Cu!ú:nte.

Vnp/:.
34 CAP ITt:LO v

3.3. EXTRUSION En el diseño del husillo, la IllGyor zona debe ser la

dI.: compresión, ocupa de un 40 a un 60% de lJo
.l.3..J. CA RACTERISTlCAS DEL EQUIPO longitud total, di vidiéndose la parte rest.ante pOr
igual para las zonas
de alimentación ) de
dosificación. El esquema de la Figw'a
a) Generalidades
muestra estas dimensiones tipicas.
El objetivo principal de un equipo para e:\1rui r pvc
o cualquier otfa resina, es producir una corriente
fundida unifomlc, qUI! se pueda moldear ~I----------- '----~----·
ALIMENTACION'
adecllad.:unentc para obtener un articulo de calidad COMI'RESION _ LDOSIFICACIO,.

en forma) apariencia. Este es el trabajo principal

d0l tomillo de extrusor. su configuración y ~r
carach;risticas opcr.llivas son los principales
p:uámetros para controlar la temperatura del ,
PASO
fundido. viscosi dad y productividad de la máquina.

b) Husillo 11 Ciljndl'O Figura 5·15 IlllSillll pllfa ExtrumJn.

Para extmir PVC, el equipo puede tent.:r ligeras

\ ariacioncs. dependiendo si el compuesto está o no
pJ::1.St ificado, y.:t que el PYC flexible ¡,;sr::'t clasificado
como moderadamente corrosivo, mientras que el
ngido se considera corros ivo. En ambos casos, para
el cilindro se aconseja una estructura base de acero
ino:xid3blc con elevado contenido de cromo. Para el
tr:lIamicnto superfi cial, se uti liza el cromado. en
conjunto con nitrurado. Otra constn¡cción
aco1\sejobk parG el cilindro es la superficie
bimetálica. donde p.:queñas partículas de carburo d¡:
tungsteno. d isp..:rsas en una aleación anticorrosiva
dI.: níquel. protegen al barri l del ataque del I-I el. El
diseño dd barril no debe !(!l1cr zonas de
estancamiento o camb ios de dirección bruscos para
impedir la dIJgradacion en el material
La razón de una sección de compresión larga es el
amplio rango de fusión del PVC y el cuidado que se
debe tener p~a evitar la degradación del polimero.
Las relaciones de compresión dependen del peso
molecular de b resina usada. variando desde
l 5 hasta 2.5 al incrementarse el peso molecular o
\ alar K de la res ina base
Para las dimensiones de los álabes del husillo, se
puede utilizar el llamado diseño cuadrado, que
s ignifica una separación entre alabes igual al
diámetro d\!I husillo Para lograr esto. el angula de
inclinacióll de la helice será de 17./',0 Un claro entre
el husillo ~ el barril de O I a O"' mm será adecuado,
dependiendo del dtarnetro del husillo

Talllbi en es aconsejable un calentamiento en tres y Para intensificar la acción plastificantc y nH:jornrer·,

hasta cuatro zonas par.l un mejor control. En el caso mezclado del material, se han desmTollado d;,,,ñ,":
del husillo, la longitud Valí,:¡ en co nsider.lciÓn del especin1t:s de husillos Uno de ellos es el que (iene
tipo de compuesto a procesar} dIJ la presentación. de dos ;¡ CUGtro discos de bujes radúks. separados
~a que en compuestos pre\ iamente pclletizados. de I a I 3 mm entre sí. en las uh imas
relaciones LID de 20 e incluso de 16. pueden principalmente la de dosificación.
funcionar sin problemas, mientras que al procesar Figura 5-/6 tnut:stra lItl esquema de este (ipo de
compueslOs en polvo , es adecuado usar husil los con husillo
LID mayores a 20.

~h---------------------------------

PUNTAS CE MEZCLADO
figura 5·16I1uslllf/ de Ex(rt/slú" COII l'lll/lus de Me:cluJ/J.
Otro diseiio especial, es el llamado husillo de
barrera sólidos-fundido. Figura 5-1-,
C.. HAlOE
SOUDOS
figura 5-J7l1usillu de Ill/rrera S(¡J¡do~'_f/llldido.
El husillo pennite la separación enlr~ el material
que se va fundiendo y los pellcts o polvos sin
fundir. Estos ultimas estin en mayor contacto
efeclivo con el barri l, p:lr.l, reducir los esfut::rzos de
corte y bs cargas ténnieas aplicadas, ayudando a
otorgar una mejor estabilidad al material.
Este diseno es distinto al dI;! otros husillos de
barrera, ya que el ,Ulello de! callal de sólidos se
mantiene constante. permitú:ndo el contacto
maximo emre los solidos .\" el barril , haciendo más
eficiente la pktstificación
e) Dado
Para el diseno del dado. se describirán los
lineamientos generales de diseño para elmant:jo del
PVC, que involucra el tipo de producto '!
formulac ión dd compuesto en particubr. n:sultando
una amplia gama de variaciones
~ ~anera sImilar a las demás partes del equipo, el
dIseno del dado dcbt: ser aerodinámico. evitando
cambios bOlseas en el senüdo del flujo dd material
o "tanCamH.mto
. del mismo.
CLORURO DE POLlV INrLO 35
Este cuidado es muy importante al ensamblar el
cabezal con el cilindro directamente o por medio de
adaptadores , ya que en las zonas de unión pueden
quedar ranuras donde el material se estanque y
degrade rápidamente, causando manchas o puntos
negros en el producto extruido. Los canales de flujo
en el cabezal deben ser angostos con la fmalidad de
reducir el tiempo de residencia del plástico en éste.
pero una exces iva restriccioll puede provocar
elevada.!; fricciones que incrementen la temperatura
del material e incluso degr;:tdarlo . Los platos y
mallas de ruptura deben eliminar..e preferentemente
porque son virtuales zonas de estancam iento.
La n;lacion de compresión en d dado, que es el área
libre entre el mandri l-araña sobre el area de la
ab~rtl1ra de s~lida del d~o , pllede ser de 2: I cuando
St: esté trabajando con bajas viscosidades y altas
(emperaturas . Cu:tndo se proces:t el PVC a bajas
temperaturas) altas viscosidades. se recomiendan
relacion~s de compresión de 4 . 1 como mínimo .
En la figura 5-/8 se muestran los discllos típicos
de cab\!zales de ~xtnlsión de tllberia. para
procesamientos a b:ya y alta temperatura
'AtilA O~ All\f
"'A NOAIL
..
AUTRICCION
1- ....¡
LONOll\lO C~ SALIDA
Figllru 5-/8 Cabe:ale.\ pura t:..'l:lrII~II;1I de Com/me.\·fI!,\'
de/'I 'e
36 CAP ITULO V

Para el caso do;;: cxtrusion de tubería. la parte final e) Purgado

del dado ¡;:s r¡;cta y rclati \.1l1lentt: b rga Dicha
Para purgar la maquinaria I.:mplcada par,:¡ procesar
longitud (die bnd) debe ser 25 Ó 30 ve;:ces el valor
compuestos de PV C, se emplea Po li etileno, ABS o
de b apcrtura de l dado y p3ra tubería de pan:d
Acrílico , por ningún moti\·o se debe emplear Acetal
delgada, pm:dc scr 20 veces la apertura del dado o
o Nylon. estos materiales n.:accionan
incl uso mt:llOr. En la con strucción, hay que tomar
c.'\.plosivamentl! jun to COll el PVc.
en CUCI1 (;] que las superficies deben estar altamente
pul idas ~ con una capa dI;! cromo m ínima dI.:
tres milésimas de pulgada 3.4. SOPLADO
Una s uperficie mús rcsist!.:nl¡,; consiste en dos cap:l.S Con este proceso se obti enen rec ipi entcs huccos
de 1j milésimas de pulgada de cromo endurecido . ra les co rn o botcH;]s y ga rrafoll':s. Pafa el caso de
El cromado reduce la friccIón por el flujo y la compuestos de PV C, se pueden emph:ar cualquiera
tcntk:ncia del plástico a adhi!rirsc de los tipos principales del proceso de soplado

En el dado que procesa compuestos de PVc. es • E:\1rusión-soplo convencional

importante controlar la temperatura. Se • Extmsión -sop lo con biorit:ntacioll
n:comicndan zo nas de calentamiento
• In yección-sop lo
independicntes en d adap tador, en el mandril v 1.:11
los c~lla1es de flujo a la salid:t dd dado. Comercialmente, la cxtrusióll -sop lo co nvt! l1 ciOI1 :il y
la extrusión-:;oplo con biorientaciÓn. son los
ti) Perfil de TemperatllN/\ 1l1t:todos de mavor aplicación ¡Jara la
tr.Ulsfonllacion por soplado del PV(
El tr.lt:un iento té on ico a aplicar en el procesam iento
de com puestos dI.: PVC , depende especialmente de
otras condiciones como I:t ve locidad de eXlm sión o J.4. / . EXTRUSION-SOPLO
la fOOllulación (k l compul.:sto A continuación. se CONVENCIONAL
muestra una tabla COl! los perfiles de tcmperatur,:¡ Consiste en c-.;t rui r un tubo lJamado prefonna
llpieos para I.:.'\.tmsion de co mpuestos de PVC, en (pariso n) , este se dt:sliza a un mo ld e partido
distintas fOOllulacioncs y prcscnt.:.ciones longinldinalml.:lltc que se cierra por un mo\imicnto
trans"ersal Al ser aprisionado por el molde, el
Tublu 5. J.J ¡'crfil dc tempera/lml.•· para Extms¡¡;1I de J' I'C párison es sellado en su parte in ferio r ~ por la
\I;ol..ri;d z"',:, , Z.,II., ! b ",. , ] 7.......;, ~ Ca bezal
supenor se sujctJ. a un pistan. el cual inyecta aire
para que las p::lredes de la prefomla se adhieran al
ünnlll,,,\Q 16U molde,' famlando el n:cipienh.:
R'SI<J()
Ol O
'" !6~ 07'

070 Caracterí...tic/ls de /(1 M(llj/lillurj{l

Ur''''lI lado
F !~ xlhl e
'" 1(,0 '60 163

l1usillo y cilintlru
16(1
1'.'''0
R,g,dQ
J(, ~ 070 075
'" En este tipo de soplado la base es un proceso de
c:\tru sión, que se uti hZ3. para la producción de la
1'''1\0 ' 50 160 '70 1;5
'" prcfonna. Por esta í.l.Zón. las consideraciones
r k ~ I L> I ~
básicas del diseño dI.! husillo. cilindro ~ C:lbez.11 •
so n las 111 ismas p,:¡ra el eq uipo de cxtmsión de
 CLO RURO DE POLI VINlLO 37

compuestos de PVc, explicado con anterioridad en Mnld cs

este capítulo A continuación . SI.! analizaran algunas
consideraciones adicionales par.!. el soplado _
Dado
Tiene las mismas car.:¡cteristicas dI,; constn¡cción, en
discilo ) materiales que las descritas para [a
extrusióll com-ellcionaJ de compuestos de PVc. La
principal caract..:nstica en el soplado ..:5 que el
Al igual que todo el equipo para proceso pnmarío
de PVC, el molde debe diseñarse contra el ataque
corrosivo. Se n:comicndan moldes construidos cn
acero inoxidable, con un contenido mín imo de
cromo del 13 °/Ú. preferentemente 16%. y una
dU1"\!za Rockwdl e mínima de 55 Los moldes de
acero endurecido sc pueden proteger por cromado.
En general pueden tener cualquier tipo de acabado

• adaptador dd cab¡,;zal debe tener una conslnlcción

0
en ángulo de 90 para la producción vertical del
segl1n las características dd producto, desde un
tenninado a espejo hasta una superficie texturiz.:lda
párison
Par.l una productividad mayaL se debe tomar Gn
Para esW fin. s..: recomienda el uso de adaptadores que el material de recorte sea removido de
CUi.:lIta

llamados "cuello de cisne". que ofrecen un flujo una fonna dt::ctl \ a cieto tras cieto Por o tra parte. se
aerodin:'unico de l material ~ unJ. ali mentación deben considerar en el diselio del molde
contracClOnes dd 0.2 a 06%
• central al dado. En dados capaces de producir
~rison de espesor variable . se deu..: cuidar la
ausenCHl de zonas que puedan producir Las caracr..::risll cas de los compuestos de PVC
estancamientos de mn.t¡,;rial n:qui.:ren de moldes con sistGmas de venteo
eficicntes . como se muestra en la Figura 5-20.
En el flujo del cabezal. los disdios que prcs¡,;ntan
mejores caractensticas son aquellos que se
asemejan a la e"trusión convencional d.:: tubería
• Para eliminar las uniones débiles al reunirse el - f- -1
_J
~ compuesto dcspues de pasar por el mandril-araña.
se han dist:lindo cabczaks con flujos ~n-
.11'
-}- -1-
IÍ sobrepuestos. Dos esquemas de cabezales utilizados
rt en la cxtrusión -soplo dt: PVC, se muestran en la
Jt Fr gura 5-1 V f{O$~;
! VEN;eo
V
BASE
---.... ~
• r ,----
~~p;';-ji-
/~
~L.UJO DEL _ _ _,
PU,STICO

'mm

figuru S-JO SI.\II!/Itu JI! r '1!/111!1I I!/I lUZ .I/ulde puru I'I ·C.

El rnantcnirniGllto de los moldes cons iste en un

cuid.:ldoso I:l\ado de las ca\idades con una solución
:::==-''''ANDRIL _ _J
ligcr:ullente alcalina, por ejemplo, de nitrato di:
11lI..uu.P.IoOO
DaBLE
TORPEDO
CENTII.IoLSlMPLE sodio Una vez seco el molde, se debe recubrir con
una capa a base siLicón o aceite. Debido a que el
Fi Ura 5-19 Dr¡dos pura I:XIT/ls¡ón dI! PI "C para SvplaJo. PVC es un material sensible a las tnu.::Scas, se deb..:
38 CAPIT ULO V

cuidar no d.ular lisic.:unente el molde y cuidar la
alinco.ción de sus cavidades durante la operación
En la opcración, el rnoldt: debe estar en un rango de
temperatura de 5 a 20"C, aunque a menort:S
temperatur.:l.S se puede incrementar la producljvid~
Se debe tena en cuenta q ue a menores temperalUffis
;tumenta la tendencia ::lla condensación o sudado en
I:l superfic ie de! molde, situacion que deteriora el
H:nninado superficial. Asi m is mo, dependiendo de
la fomwlación , CO Il t¡';lI1peraturas de molde
demasiado bajas se puede \ol"er fragil el material.
En cste proceso, de manera simi lar a la
-
cxtrusión -soplo COI\\ t!llcion:11. se obtiene un
pirison, qu~ sólo se enfría hasta 90 a II Ovc, y s..:
sopla para produci runa pn;fonna.
La prcfo mla calicn[~ \.!s introducida en olIO molde
que. po r medio d¡,: un pi stón \' aire a presión,
duplica el tamaño de la prefonna transversal y
longitudinalmentt:, p:1ra obtener así d producto
final L'n csqut!m:t del proceso se muestra en la
Figura 5-2 l.

1.4.2. EXTRUSJON-SOPLO CON

IlJORlENTACION
Durante \ arios aiias, los compuestos de PVC han
sido uno. opción dom inante en el rncrc:1do eu ropeo,
apoy~ldo por b caracteristi ca de ser un buen
s\lstituto del vidrio Por su tr::Ulsparencia y buena
FiKlIra j -21 J:I:/rll.\i v/I-Sllplv CfI/I Hi ori e/UacivlI puru 1'1 C.
apo.ri.:ncia. se utiliz.1 PQr.t el envase de productos
ali111\.:nl ici05 y agu.1 pot.1bll:! O.,;bido.1 que el casIo La biori..:ntación de compuestos de PVC en el
d ~ b maqUlnana. mano de obra) resina, han proceso de soplado. im partt! al material \ entajlS
.:xpe riment3do Incremt.:rHOS paulatinos, la Ulllea considerabks. comparadas con prod uclos no
fo nno. fael ibk de reduccion de costos p::m:ci.1 ser 1.1 orientados AIgun.1S de b s propiedades mej oradlS
reducción ue peso l! 11 t:I t.:11\ ase fina.! son: transparencia, resistencia :11 impacto. brillo,
resistencia ambicnt.1l , penneabilidad a gJScs Como
1::1 desarrollo de b maqulIlaria p:;J.ra este propósito
result:1do de estas mejoras. las fonnulaciollcs
~ra alentador. y.1 que la depreciació n 110
pued..:n bajar en costos por la rcducción de aditivos
representan:;J. un cargo ma) or, consider.llldo los
cspeci alcs corno d modificador de impacto .
millones de botdbs que se producen anualmente
Otra mejor..! dcri\.ada de la reducc ión dd 1150 de
En la busqueda dI,! estos desarrollos. una com p:u'i b
modificadores de im pacto. es d increme nto en
.al l<: l1IJna comercializo a mediados de la decado. de
resistencia qU lIn ica
los 7(j' s, m~ lllll ana pa ra la biorie nt.1ción dd
compuesto de PVC, con las \'cl1to.jas de obte ner
botd las co n mayo r cbridad, n:ducción de l peso del C aracterísti cas de la Maquinaria
2() al 30 n", \ llot.1bks mejoras en las prop iedades
liu s illo~· Cilindm
Ilh!CalllCa.'i , a pesar del menor I:!spcsor In cluso se

redUjO I:!I costo de la fonnulació n para botellas . con Las consideraciones básicas de disclio de hll<;illo,
1.1 r.:ducciOll o elimU1Jciol1 de modificado res de ci h ndro \. C:lbeL'l1. son las m rsmas q ue para d
Impacto. que ~ a no ~ r:Ul necesarios en el producto eq uipo de extnesión d..: PVC explicado en 1:1
filial. Sr..:cciÓn 3.3 1 de este capituto.

~/~ ----------------------------------~
 C LOR URO DE POLlV INILO 39
-
3.5. COMPRESION
Consiste en proporCionar fo rnla a mate riales
plásticos \\';rtidos en moldes previíU1H:nte
calcnt:ld os. por apli cacio n silll ultiUlea de presió n,
segui do de lI n ciclo de cn fri <Ul1ien to y apertura Se eO ~,I(l U RA Cf<) N "L·

colocan los po lvos de compuesto de PVc, resina de

suspension Copol llu ero. en kt parte inferior de la
cavidad de un molde. que dcspues es cerrado con
presión. se en fria y se extrae el p roducto mol deado

/"igllrrl 5·22 I)¡spo.~ic/{;'J dI! Hodili/J.\' en /lna Calandri a.

Existe un.:l \ariante llam ada moldeo por pi ston , ¡,;n
donde el molde se cierra y el material en estado
l::J. o pc r,:¡ción dc este tipo de equipos para la
fl uido se introduce po r un peq ueño ori ficio hacia su
trans fOnll aciotl de compuestos de PVc. com prende
cavidad. Poslcriomlenlc. se bloquea esta co lada.
fund lInen!.llmente los siguil:ntes pasos:
por la qm: Si.: des p l~a un pistóll , seg uido de
enfriam iento y apertura. 1 - Pesar (odas las m.1terias pnlll as de la
fo nnulacion para J,g regarJas al mezclado r de cint,:¡.
La característ ica de este proceso. estri ba en que el
Los ¡lditi\'os, pigmentos ~ estabilizado res. se
pistón ¡onna parte de la prensa) no del mo lde
prepar.m y se mezclan como un lote maestro, para
agregars!.: luego a\ mezclador.
La telTl pe r.¡tll ra .1 la cual se lleva a cabo la
comp res ió n es de 160 a ISO"C. Es impoilan lC que
2 - Pasar del mezclado r a un :unasador o extruso r
en el mold.: se tenga sufi ciente enfriam iento, par.1
pl ::m(.!t.1n o que fund e la mezcla. para después
evitar qw: d prod ucto se d istorsione en la
transpo rtarla en fonna de cinta fun dida a la
extracclOll
c.llruulria. Si se desea homogeneizar mejo r la
mezcla, an tes de pasarla a la calandri a. se
3.6. CALANDREO recom iend.1 lle\'arla a un 111 0lino de tres rodi ll os .

El objetivo de l caland reo plast tco. t!s fonnar una
lámi na trasladando un tcnn oplisti co fundido ent re
dos rodi llos cortantes. cuyo di.1melro varia de \1110 a
cuatro metros La c.1l idad y nC.1b.1do de! m.1tcria l, se
mej ora conduci':ndo lo succsi\.1m cnte po r o tros
j uegos de rodi llos
Existen m uchos tipos de cóllandnas , dependiendo
del número de rodi llos~ generalmente. éstas son de
cuatro y alg un as n~ces de cinco.
Según la di sposición de los rodi llos. SI! puede tener
arreglos en "1". "L" o en "Z". se mucSlr.Ul en ¡,:¡
Figura 5-11
Es t111po rtantc que J,:¡ trenza o cinta qm: alimenta a
J,:¡ calandria, mantenga la m isma tempe ralllr:l q ue la
de proc..:sam iento, no debe dejarse enfriar d urlIlte
su tra.l1 spo rte. Si b di stancia entre 1J, extruso ra
p llIl e t~\[-j,:¡) [,:¡ cal andri .1 es g rande, es cO ll \en iente
poner alg ún siste ma de calentamien to para
canse n ar su to.:: mpe ratu r.:l entre I..J O ~ 160" C
Debe asegu rarse que el amasador o mol ino teng.1 la
sufi cien te capacidad par.1 man tener b ali mentació n
co ntin u.l a b C~d:llldri a . Si !l egara :l qw.:úafsc sin
matl!n.11. los drulos y rt:paraciones SC ri:l1l costosos.
po rq u..: los rodi llos com.:rian uno l:onlIa aIro
40 CA PITULO V

C~d:l rod illo por donde circula el compuesto de 3.7. TERMOFORVlADO

PVC debe estar nüs caliente que el anterior, ya sea
CO Il vapor o aceite. con un rango de t~l11p t:ratlJra
entn..: 150 y 200"C.
A la sal ida del ultimo rodillo. la lamina es tomada
por ulla serie de rodilios mas pequeños, llamados
recogedores, CU):l función es estirar la l:'Ullina o
pdH:ula pam Ilc\arla al espesor deseado En
algunas calandrias. los rodillos lleg:Ul a ser nueve,
teniendo cada uno su propio con trol de temperatura
-
Es un proc¡;so de transfom1ación secu ndario que
cOl1sistt! en el calentamiento de una J:unina de
compueslo de PVC para reblandecerla y,
postcrionnente, acoplarla a la superficie de un
mo lde con b ayuda de medios ncull1aticos Q
mecánicos. Después se enfría d material para
mantener la fom1a obtenida. se recortan las
secciones lltilr.:s ~ se pas3 a la sigllientt; et:lpa que
puede ser lI11 Iknado. sell:tdo o illlpresion

De los rodillos recogedores, b lám ina de PVC pasa La lámina ulilizada cn tcnnofOOll:ldo. se obtiene
a los rod ill os grabados ell caso de que se requ iera por los procesos primarios de extnlsión o calaJld rco,
lál\1Itw. o película grabada y luego a tos rodillos pretiriendos~ es te último ya que SI.: obtienen
enfriadores, para finalmente ll egar al embobinado o I:UlIinas más brillantes y eOIl muy baja orient;:¡ción
corte, dep.::ndicndo del espesor que se esté ¡,;n las moléculas. caraetcristica qul.! es
rabric~Uldo n.:comendabk para obtener productos
tennofonnados con buenas propied:ldes
En la ¡'"'Igura 5-23 se muestra un diagranla
simplificado de tilla lim:a de calandrcado en una Tab/u 5./5 J'ormll/uÓrJ/I npu:a úe C/llnplle.~I{} puru Lúminfl.
calandria ti po L ill\ crtida
SLSTANCLA PAUTES

R":"ma I'VC (vJlor ~=57 - (,2) 100

-
~,,"OOIJCTO

AllMENTACION
DEPOSITO 010 MATERIA.\.
• Eswbi]izador de blatl0 (OCIL] ti m~1l1 e:;wllu) 11 -1.4
ASERruRA INICIAl.

~)'"t'~(;:::",,~•
..c
SER TU RA INTER MEDIA Luhricante lnh:nlo !l.S· 1.2

RODIll.OS
Lubricante L\t.:mo O,:; _0.7
" AI.IMENTAClON _ _/ ABERruRA DE
CAUBRAClON

l\lodilicLldor de Impacto 5- 1~
RODilLaS

"
CALISRACION
y TERMI NA OO _ _~"\ A~ ud" Jo:: l'r()..:c~,l ¡j

'---"-="'-'-
Amida (a~ ud(l ¡\ dC\":lr 1.. vrodu .. ciun) tU -0.5

I i;.:ura 5-23 I'roce.'·o de Ca/¡mdrul/o.

Las temperaturas de tcnnofomlado dd compuesto

Este: proceso lllaJle:ja compuestos de PVC
de PVc. put;dcn "afiar sl.!gun la fonnulaóón y
hOIllOpol ull"':ros y copohm cros. que se obtienen por
espcsoreS del m aterial, est:Ul siempre en el rango de
suspcns ion. Pueden Ser de alto peso molecular con
una cantid~ de c<trga y pigmentos. debido a que
I I ü a 150 Oc.
los rodillos pucdt!!l trabajar con masas fundidas de
Para el corte dd matcrial en lámina ddgada, la
alta viscosidad.
sierra circular. sierra de b:Ulda ~ alambre caliente no
ofrecen Car:lClt;nsticas 3decuadas al PVC

uu
rrh --------------------------------~

-
3.8. SNfE RIZADO
Este proceso es especial, debido a que el PVC no se
fonnula como compuesto seco sino como
m icrosuspcnsion~s, no n.:qllicre de un estabilizador
Se empkan rlo!sill.lS de suspensión o dispersió n.
Las partlculas se unen por fusió n calórica en sus
puntos d~ contacto, fOnlla!l una lámina delgada de
buena flexibilidad y de gran porosidad.
Este proceso se utiliza para producir separadores de
baterías o acumuladores pnra automó\'iles.
3.8. /. LECHO FL UlDlZA DO
Las po.rticulas de compuesto en fonna de polvo, se
encuentran suspendidas rncdi:mte un colchón de
aire y son cargadas eléctricamen te. Po r otco lado, la
pieza a recubrir se electrifica con carga opuesta y se
calienta. Dcspu':s de que ha sido calentada, se
sumerge en In resina q ue S~ c n CLl~!lIra flotando. El
material knllopbstico. por ¡;f¡;cto de la carga
eléctrica) ¡;] calor. se adhiere a la pieza metalic;} ~
se va fundie ndo ¡;n su supe rfi cie. generando un
recubrimiento unifoml¡; y muy delgado en la
superficie de la pi¡;za.
En la Fixw'" 5-2~. s¡; muestra un esquema de este
proceso.
M_m
""ONOIOION~~
~~=OO~[i]i
lL "".
_
-..
...., •• 0 ...
"'''0'0
t
figura 5-201 Ultulbrllllll!II10 pnr Lec/m Flu,úl:aú(l.
CLOR URO DE I'OLlVINILO 41
Tiene aplicaciones en
• Rejillas para secado de platos
• Recubrimientos de hcrr.unientas mecánicas
• Recubrimientos de placas de metal, que
funcionan como aisladores
3.9. ROTOMOLDEO
Se 1110ntan los mo ldes frias sob re los soportes
r¡;.spcctivos de una pi atafo n11 a giratoria
lnmed iatamente se llenan con la can tidad exacta de
plastisol. los moldes sc cierran heffilCli camcn le y se
introdl1cen en un horno que opera a base de gas.
con una temperatura de 200"( aproximadamente.
El calor y el mo\imicnto rotacional de b
platafomHl. en diversos sen ti dos o planos. peffili te
una distribución unifonnc dd plistico en la
superficie interna del molde
El tiempo para el curado del plastisol es de cinco
lI1inutos. después los moldes se sacan del horno. se
enfrian y se extraen las piezas moldeadas
Es muy importante la propiedad de flujo del
p lastisol, d~bido a que de ¿sra dcpcndc la
unifonllidad de las paredt!s del producto moldeado
En particular debe tenerse precauclon cuando se
fabrican pelotas. po rque el chorreo ilH¡;mo del
pb.stisol pu¡;d..: ocasIOnar paredes defonl1es
I pro\ ocando el dcsbalance y rcbot..:s
descontrolados del producto Para el buen rebote ~
rcsilcncia de una pelota y evi ta r el exudado, el
compuesto se debe fonnular con un plastifi cantc de
tipo glicólico y adlpico El principIO de este
proc~so se muestra en la Figura 5-25.
Se recomienda este proceso pam el moldeo de
p Iezas multiplcs. obteniendo una mayor
producción
42 CAPITULO V

.... ""'.IlNTIl
.... ~I .... ,... TO
3.10.2. VACIADO EN MOLDE FRfO

~
_._ ...oo.
f\..-

-,...,.. ...
~
W ....AH.OC
[Q] '-J
O _DUO'O
Consiste en llenar un molde frio con plastisol y
después vaciarlo De esta manera, el molde queda
cubierto COIl ulla película dd material y se continúa
"'.00._0 ca.lelHa.ndo con el primer recubrim iento para vaciar

,-
.... ..
",.",
~a._o

"', .. ro ....'"
_........, ._- inmedi atame nte El resto del proceso es idcntlCo al
primer método.

flgllra 5-25 U"lolll olde" de I'fast/Sole.,'. Este proc<.:dimiento se recomicnda cuando se desean
resaltar los detalles del molde; es por eso que el
3.10. VACIADO primer ll enado se hace en frío.

Este proceso de moldeo se puede llevar :t cabo por

dos rntbtodos que se distinguen por la tempcratur~ 3.11. Ií'o"YIERSION
inicial dI; molde del proceso,
Mediante estl.! procedimiento se recubren objetos
mel:llicos con 11l1a capa unifomlc de plastisol,
3. 111./. V/I CIADO EN MULDE CALiENTE
obtenicndo articulas de paredes delgadas. Existen
Consiste en calentar un mo lde, que sed Uenado con dos mélOdos d iferentes con el mismo principio:
plastiso[ e inmediatamente vac iado, qued'U1do con
lIna capa dc recubrimiento adherido. Después se 3.//./. /NMERS /ON EN CA LiENTE
SOmcl¡; a curado en un horno a iI::mperJ.tura di;!
170 a 180"C du rante cinco m inutos. La pi eza a recubrir SI.! calienta) se sumerge cn el
plasüso l, postcriomlcntc se ütr:1c v enfria,
El espesor del articulo depende de la viscosi dad del obt..:niendo un rccubri mi ..:nto de buen aspecto, tacto
plastiso l y del tiempo que esto.; ha pe rmanecido en el ) resistencia al medio ambiente El espesor del
molde antes de ser vaciado. Ver hgura ;-26. plastisol obtenido se contro la por el gr.J.do de
pr...:caknta.l11icnto (l70 a 1!WoC). ¡;] ti empo que el
objeto peffilanece en el uaiia y la viscosidad del
pbstisol Los productos fabncados por esta técnica
so n los guantt;s y las parrillas para secado de IOL'l

3./1.2. h\'MERSIÓN EN FRia

Los moldes frios se sum.:rgcn en t;1 pl.:lstisol y por

.- adherencia se fonua una capa, cuyo espesor está

fun cion de la viscosidad y dcnsidad del líquido .
,.~
• , .. .,.,"'" o.. , _ ... o,.ooc,..
. .'.... ....... NOCOH . . . . H·"
Dcspu'::s se saC~Ul los articul as recubiertos y
meten n un hamo a tcmpemtllr.J. de I
conlrolada para su gelacion
FIsura j.:!f; r "uciado con .l!olde Caliente.

En la Figura 5-2-, se muestra de

los pasos del proceso.
 CLOR UIW DE POLI VlN lLO 4:
PLASTISOL HORNO 3.13. RECUBRL'1lENTO POR
TANOUE PRODUCTO CUCHILLAS
, I
i i
Consiste en aplicar el plastisol sobre un sopone de

~
papel o tela de diversas calidades, pasándolo a
trav6s de un par de rodillos que regulan el espesor
del plastisol, éste también se puede regubr por
INMERSION HORNO cuchillas colocadas en el primer juego de rodillos.

, Los pnmeros rodillos ofrecen acabado y

Figura 5-1i Proceso de InmerSlrj/l en Frit).
CUllldo se lienen escurrimientos en las orillas de
los articulos. se debe in,,¡.:Illf el articulo antes de
que el n:cubrimiclllQ se fije. Pura que un compuesto
no gotee. el valor "yidd" limite de fluide z de la
fonnulo.ción debe ser numéricamente un décimo de
la viscosidod, aunque son prefcribh:s valores l11;1S
elevados. Los pbstisoles o plastigclcs modifico.dos
de elevado \falor yicld . lienen las caractensticas de
fluidez necesarias para este proceso. Las cargas
aumentan la viscosidad, mientras que t:I
adelgaz:rnlc) solvcnt¡; la disminuyen
3.12. ASPERSION
Consiste en aplicar el pbstisol por medio de
equipos de aspersión, parecidos a los que se
empIcan el1 la aplicación de pinturas . con boquillas
mis grandes El recubrimiento se hace a toda clasc
calibración, mientras que los posteriores . son
únicamente enfriadores. Un esquema de una línea
de recubrimit:nto de este tipo se mues tra en la
Figura 5-28.
Con est!! proceso se fabrican las vestiduras de los
automóviles y pieles sintéticas para sectores de la
industria como calzado, bolsas para dama o
maletas Estos materiales son vini los celulares o
expand idos . mismos que St: obtienen agregando al
plasti::-ol un agente esponJruHe como la
azodicarbon:Ul1ida, que se descompone a 160"C,
desprendiendo gas nitrógeno , y fommndo el vinilo
celular espuma. Como un paso final para estos
productos, se aplica un último recubrimiento con un
plasti solnonna1 , con la finalidad de tapar las celdas
que se fonnan por el desprendimiento del
nitrogeno .
~UC"LLU

de metales, con d objeto de proporcionarles ......... 0

proteccion

En aplicacionl!s por asp~rsión, se requiere que el

plastisol tenga una baja dil.:uancia y viscosidad
media de 700 cps, aproximadamente Si I!xiste
demasiada dilatancia, se provoca un gran esfuerzo
COllante en la boquilla) un ac.'lbado no unifonnc ,
reduciendo el rendimiento de la producción . 10~C>RTI!
.aCOlLOS
c"..,~.,,'"
O~
IO.O"T'I
r ........ C>Rl.OO. _.I'OIIUOO"
c.... ~~ 01
~CO_C", ....U .. f(J

El espesor de recubrimil.:nto del plastisol se controla

variando el valor ~ ield. esto se logm con pequenas
adiciones de carga con alta absorción de aceite Se
pueden usar pequeñas cantidades de solventes pam
facilitar la aplicación por aspersión.
 44 CAPITULO V
Las propiedadi.:s que debe cubrir el plastisoJ para
este proceso son viscosidad mínima 50,000 cps y
alta resistencia a la abrasión
Existe otro procedimiento nwc:inico para obt..:ner
espum~ls de vini10, consiste en inyectar gas
nitrógeno él b Ihasa fundida del pbstisoL
directamente en la boquilla de la zona de
compresión o en la zona de descarga de un extrusor,
fomlando de esta manera pequei'ías burblljas.
PoStCri0n11clltC, se da a la espuma el tratamiento
nonnaJ de acabado y homcado .
Las espumas se producen para b~jar costos,
proporcionar una apariencia agradable , hacer ligero
al producto e incrementar resistencia mecánica.
3.14. MAQUINADO
.¡ El maquillado dI;! PVC se pre~cnta principalmente
en I~uninas de espesores mayores a 3 mm . El cOl1e y
b~enado son métodos dc maquinado que se
utiliLaJl para b producción de articulas que son de
bajo consulllo . Estos procesos d..:: taller presentan
algunas particularidades que se describen a
continuación .
.l.J 4./. CORTE
(/) Corte con .S'ier/"a /vIal/tia!
Debido a las propiedades inherentes de la lámina de
PVC , puede ser fácilmentc cortada con un serrucho
fino de dientes rcctos.
Las seguetas para metales son poco útiles. debido a
que presentan poco cspacimnicnto entre sus dientes
y tienden a trabarst: .
WF~ ------------------------~
h) Corre con Sierra Circular
-
Son cOI1\-cllielltes para cortes rectos. Se pUt!den
obtener superficies muy lisas en lamina PVC, si el
empuje del corte no se hacc muy profundo
Los discos hechos de acero para velocidades altas
deben ser cóncavos y los dientes ligeramente
,
inclinados en direcciones opuestas con un "¡leSO;
mayor o igual a 8 111m La inclinación ayuda
eliminar lJ. viruta y el calor. Al utilizar e""hllb!
con punta de carburo. se pueden obtener suP,,"fic;,!
especialmente lisas
C) Corte COII Sierra Cinta
Se recomienda utilizar sierra cinta para el corte
plistico o madera. Los dientes de la banda
estar ligeramente inclinados en
altemadas . Con una separación t=ntre dientes
j mm (2/16") y una \'t:locldad de alimentación
I :..; :l 3 m/min ( 6 a 10 ftlmin), se obtiene un
relari\ O::Ullcnt;;: bueno .
A mayor nlll11:;:ro de dientes y mayor
t=l1tre ellos, la calidad del corte disminuye
astilla ligeramente la pane inferior del m01tcrial.
3.14.2. BARRENADO
L01S láminas de PVC espumado pucden
perforadas con brocas nonnalcs que se utilizan
metales Una broca en espiral COI1 un ángulo
corsión de 30°, impa11e mejores condiciones
maquillado. El :Ulgulo de ataque, debe tener
80° y 100 o y el iUlgulo ortogonal 10°. La vel.o"id.q
de corte ~ b alimentación depende
profundidad del agujero a perforar. Cuando
material Sea ddgado , deben ser utilizadas
velocidades
l.

POLIMEROS DE
ESTIRENO

I
I INSTITUTO MEXICANO DEL PLASTlCO INDUSTRIAL , S.C .
 POUMEROS DE ESTIRENO
INDlCE

I GEN[RALIDADES........................ ... ........................... . .. ................. ....................... .. . 1

1 1 HISTO!UA ......... 1
\2 \ lA'ruRIAS PRI/I.'¡ AS ,................2
I.J CLASIFICACIOK ............................ , ,............. 3
¡ .4 PROOl:CC10l'i DE POU/l.IEROS DE ESTIREKO , ............... ]
2 ANALl5 1S POR TIPO DE PLASTICO ..................... .... .......................................................... .4

2.1 POUESTIRE..'10 CRJSTA L 4

2.2. rol!ESTlRE~O EXPANSII3LE (EPS)... __ ... 6
2.3. PULlES TIRE;-J O O RADO IMPACTO (PS- I).. ......_. .9
2 4. COPO LIM ERO DE E.STI RE:-JO·BLT ADl EKO·P.STI RI:. NO (SI BiS) la
2.~. COI'OUt- IERO DE EST1 RE~O·ACIULONITRILO (SA~) 12

3 PROCESOS DE TRAJ'ISFOR¡\lAClON .......................................................................................... 13

] I ..... CO:-lDlC IOl\A..\ II E:-.JTO I'REVIO ... 13
3.2.11\ YFCCION " ....... 14
3.3 EXTRtJS IO:-l. .... 18
3.4 TER f.- IOFOR.\LW O .. 20
J.S. ESPt; MADO ..... ......................... 22
3.6 ACAB.\DO .23
 Lo deseche ...
o lo conserve
J Procesadores y consum idores finales er
todo el mundo han aprendido a confiar en
los poliestirenos de BASF para mejorar
sus productos.

Polystyrol®, el poliestireno de BASF, está car-

acterizado por un excelente balance de
propiedades mecánicas y procesabilidad.
que lo ha hecho el material ideal para
empacar tanto alimentos - protegiéndolos

fr---~--
de la humedad y descomposición - como
para la protección y el embellecimiento,
porqué no decirlo, de productos importantes
en la vida cotidiana, como lo son muchos
electrodomésticos y artículos de consumo.

Sean sus necesidades de poliestireno cristal o

de alta resistencia al impacto. Ilamenos para
más detalles.

BASF I 'estireno
tiene el po I .

BASF Mexicana. SA de C.v.

División Poli meros
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Col. Cd. de los Deportes
03710 México. D.F.

Te!: (5) 325·2670/2671

Fax: (5)61 1-6751

BASF
 PLASTICOS BASF PARA EL FUTURO

El perfil de BASF

BASF es uno de los consorcios químicos más grandes con actividades a nivel internacional.
Los múltiples campos de actividades y mercados en los que se encuentra solidamente establleci.,:
da son el resultado de logros e innovación científica y tecnológica, estructuras modernas de "'U'"
ducción y marketing intenso.
Las actividades de BASF incluyen plásticos. petróleo y gas, productos quimicos, productos para I
agricultura, colorantes y acabados, sistemas de información y farmacéuticos, entre otros.

BASF Mexicana, S.A. de C.v., una empresa fundada en 1964 con 600 colaboradores, produce y
distribuye productos tales como plásticos, quimicos, disperSiones, auxiliares, pigmentos, vitaminas
y premezclas para la nutnclón animal y agroquimlcos. En sus modernas Instalaciones en Altamlra.
Tamaulipas, BASF construirá una planta de poliestireno, que iniciará la producción el tercer
trimestre de 1997. Con ésto, BASF Mexicana aumentará no sólo su oferta nacional sino también
sus exportaciones en la regián del TLC en forma significativa.

Nuestra experiencia en plásticos

BASF ha sido responsab le de grandes logros en el sector de los plásticos, y ha estado involucrada
en investigación y desarrollo en este campo desde sus primeros inicios. Asi, el poliestireno
(Polystyrol®) se produjo por pnmera vez a escala industrial en 1930. El poliestlleno expandido
(Styropor®) fué inventado en 1950. En los últimos 50 años, las actividades de BASF en el campo
de los plásticos han sido objeto de 30.000 patentes en varios paises, haciendo de BASF uno de
los productores de plastlco de mayor tamaño y éxito en el mundo.

La División Polimeros de BASF Mexicana inició sus actividades como tal en México en 1987. Hoy,
nueve años después, promueve una gran parte de la gama de productos de BASF, que va desdé
commodities hasta especialidades, pasandO por copolimeros y plásticos de ingenleria.
supuesto somos una empresa certificada ISO 9001. En México ofrecemos:

Polys1yro l® PS; S/B Ultramid® PA

Luran® SAN Ultraform® POM
Luran S® ASA Ultrason® PES ; PSU
Terluran® ABS Ultrapek® PEK
Terlux® MABS Lu polen" PE
Styrolu x® S/B/S Novolen® PP
Elastollan'" TPU Sty ropo r® EPS

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División Polfmeros
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03710 MéXICO, D.F
Tel; (5) 325-2670 / 2671 / 2673
Fax: (5) 611-6751
 CAPITULO VI
•

POLIMEROS DE
ESTIRENO
destacando en 1920 los estudios de Slaudingcr
1 GENERALIDADES sobre la po1imaización de estin.:no y las
propicdades dd polímero

1.1 . HISTORIA Con base en esos t:stlldios. para 1930 la compañía

BASF entonces come Frabenindustrie A G_, inicia
En 1839 Simon. un fannaccurico Berli ncs lIe\'a a
la produccion mdustrial de l Pol icsti reno insuJando
cabo la destilación del slora,,] obrcni,,;ndo un
una plant;:¡ para producir lOO ton/ailo.
liquido muy re,:¡ctivo al qlll.: llama ESTIRENO J\lás
adelante obser\'ó la ¡ransfonnal.:ión del liquido
Dur.:mtc la 2" GuerrJ. Mu ndial se real iz.·lfon injenos
Irnnspan:nte scmcjamc a! agua, en una masa vIscosa
de cstireno ¡;;n el Pol iblltadicno , obtcniendose un
y traslúcida. Post¡,:riornH.:nte en 1X-I5 los quí micos
hule s intetice para SUStltu ir al caucho n;l(ural debido
J B l~ lit Y A W Hofm.ulIl. basándose en los dalos
:-t su escase¿.
anteriores. llevaron al t:stir.:no a wmpCralllt:l.S altas
y con ello obtuvieron productos sólidos parecidos al O¡;;S\llIes d~ 19·-lj
Estadoli Unidos ini ció la
vidrio producción de nuo,;vos pb sticos do,; estireno

En 1868 Blathclot descubrió la primera obtl.:nción P:-trt icndo de l:l modi fi cación del Pol iestireno con
sintetica del estircno, a pamr d~ 1:\ eli nll naclón de Pollblltadicno se obtuvo UIl Poliestireno con m:-tyor
dos hidróg¡;nos de la molécula de cti lbe nce no, En la resis tencia al impacto En 1948, las mezclas dI.:
actualidad esta ruta continúa siendo la base de la COpoll l11 cros de estireno/acrilonit rilo con
síntesis de estireno. acri lonitrilo/butadicno gellt:raron como resultado el
ABS
COl1sccuti\J.ll1cnte cn Alemania ~ Estados Unidos
se trabajó para lograr la sllltes is t~cnica y la En 1951 surge el Po liestircno Expansible y los
realización In dustrial de la pol i lT1~rizac i ón. plásticos dL! estireno/acrilo nitri lo (SAN)
.~
.1 ASllnismo. Ooparecieron nuevos tipos de Policsti n.:no
(PS) de alta res istcllcia al impncto, como los
, copolílllcros de injerto para b metalización y los
storax.• Iíql/ido deri\'ad() dI! la cott!!=a dd árbol modificadores a la luz ultravio leta y a la intcmperie.
"Jiquambar oriemafi~' '. En 1969 el Acriloni tri lo · Estircno · Acrilato (ASA) )
2 CAPITliLO VI

en 1976 el Acrilonitrilo -El ast6mero Etil-Propil Al reaccionar e l etilcno con el benceno, se origina
--
Estireno (A/ EPIVVS) etilbenceno

Los últimos dcsurroUos son los copolim eros

Estircno-Bmadi cno-Estireno (SBS) en bloque, SBS
supe r alto impacto y SBS de gran transpare ncia y
las mezclas de po límeros tipo
BENCENO ETlLENO ETlLBENCENO
Policstirenof Poliol¡,;finas que prescnt:lIl gr:lIl
resistencia al imcmperismo El desarrollo del
Poliestireno ha fonn;:¡do un gmpo de plásticos
dcnommados, fal1111ia de Polím eros de Estin:no, en ena vez que se tiene e l c ril benceno, por
dcshidrogen<lción catalítica sc obt ielH': e l estir..:;no.
los que SI.: incl uYl..:n .

• Poli csti reno Cristal o dI! Uso General (PS)

•
•
•
Po liesli reno Grado Impacto
Pol iesti reno Expansible
Estircno IAcrilonitrilo
(PS- I)
(EPS)
(SAN)
"@ - "@ 600· C + H,

• Copol ll ne ra en Bloq ue de (SBS) ETlLBENCENO ESTIRENO HIDROGEtKl

Estiren olE II t¡ld i ello/ Es tireno
• Acri lon Lt ri I0 - Blitad ¡eno- Esti reno (.'.8S)
• Alcac lo ncs
En México, Petróleos r\.-·Iexica.nos (PEMEX) obti ene
Se caract!.!rizan por posee r la cstmctura del estircno el estireno med iant...: d proceso que se nlucstr.l en la
en su composición "igura 6-1 .

Los po[¡11lt;;ros de estirel10 son de g ran rckvancia 1;;11

PETROLEO
el mercado. ocupan el cuarto lugar del co nsumo. y
ello sr.: debe n su abundante variedad de ¡
BE NCEN O I REFINACION ETR.ENO
ap li caciones debidas n sus propiedad..:s y f:kil
-I AlQ\JILACION f_
mo ldeo
t ~UIIPROOUCf05
Ole-r llBENCEN05
POUAlOU Il"AOOS
CATAUTlCA
¡
DESTlLACION
J>

1.2. MATERIAS PRI1VIAS t nllllENCEHO

OESHIDROGENACION ~.
/ .1. / . DESCRlPC/O.V DEL PROCESO DE I CATALITICA [

UBTENCJON DE ESTlRENO t 5UIIPROOUCfOS

IIENCEHO. fOLUENO
HIClROGENCl
t
'OESTILACIO N t
Para obtr.:nl;;r d monómero de estireno. que es la I ESTIRENO I
materia pn111a básica de los polímeros de estircllo.
sc debe partir dd etileno ) del benceno. los c uales 1'i;;'lfU (j../ Ihugru/IIII dd proce.'·/I de PE.l/ EX pUrII /1/
se o bti enen de \::\ refinación del petróleo. Por su Ob/el/órill de Esrirello.
impo rtanc ia el ABS es analizado en olro capítul o en
fonll:J. indepe ndien te.

~~--------------------------~
 POLrME ROS DE ESTlR ENO 3
-
1.2. 2. E:>TR UCTURA DEL ESTlRENO • HOMOPO Ll MEROS

El estircno, también llamado vi nilbenceno. Poliesti reno Cristal (PS) L:so General
feniJetilcno, estirol o cstiroleno, tiCIlt: UIlJ. estructura Alto flujo
que puede representarse corno
Flujo medio

Resistencia a la temperatura
H2C = e H
I Poltcstireno Expansible (EPS)

'"eH
C

He/
11 I • COPO LlM EROS
He eH
" HC r Poliestircno Grado Impacto

J\ lcdio impacto

Alto impacto
1I 1.2.3. PROPIED/!DE:> DEL ESTfRENO
Super alto impacto
Es un liquido transparente, muy rcacti"o, de o lor en Bloqut!
Copolimero
dulce y apariencia aceitosa, insolub le en agua., con ESlir...:no I BUladieno I Estircno
punto de ebullición de 145°C.
11 Estircno·Acrilonitrilo (SAN)
Se autopolimcriza en pwsencio de o'\ígeno, cuando
es expuesto a la luz o al caknt.1rse, e incluso a
lemperatur.l ambiente; por tal razon. se almacen:!. • TERPOLlMEROS
con la adición de inhibidores Acri lonitri lo ·Butadieno·Esti reno (1\ BS)

Acri Ion itri 10·Estircno·Acri lato (A SAl

1.3. CLASIFICACION
La sl~u i entc clasiflc3ción es comunmcntc utilizada • ALEACIOHS
en .la industria \ cSla basada en los monómcras
ABSIPC
contenidos en la estructura de los polímeros de
cstireno ABSIPVC
JI
l os plásticos que están fonnados de un mismo ABS/ASA
monómero son homopolimeros, los que con tienen
dos clases de monomcros en su est ructura son 1.4. PRODUCCION DE
copotimeros. los que contienen tres tipos de POLIYIEROS DE ESTIREN O
monómeros SOn tC'1)ollmcros > los que se obtienen
al combin:lr poJimeros miscibles entre sí, El grupo de los homopolimeros se constitu~,,; por
aleaciones Poliesur...:no Cristal y Poliestireno Expansible
Ambos se obliem:n po r la pol imeriZó.\Cion del
monomero de estircno. pero para el segundo $"':
agrega un ag¡,;nle neumatogeno O expansor
4 CA PITULO VI

Dentro del gmpo de los COpOlllllCroS se encuentra el

Poliestircno lmpacto, que es un policstircno
modificado con un elastómero , gencrahm:nlc POLlESTIRENO
GRADO IMPACTO
butadicno. Este se pucd¡; obtene r por reacción o por ESTIRENO

ulla mezcla de polil1lcros compuestos por COPOLIMERO EN

BLOOUE SIB
Po liestireno y Polibuladieno El grado de BUTAOIENO

n;:s i$lencia al impacto e::;(u en fu nción del contenido POUESTIRENO

CRI!oTAL
de butadicno.
ACRllONITRllO

El SAN tambien es un copolímcro, básicamente es

un Poliestireno modificado con acrilonitrilo que
PENTANO
presenta mejor resistencia mecanica y quími ca.
POLlESTlRENO
EXPANSIBLE
Otro polímero es el copolímcro en bloque de
Estireno-Butadicno-Estircllo; presen ta un cont~ ni do
lila) o r de butadie no, que el del Pol iestir.:no Gr.ldo
Impacto. además de una estructura molecular
distinta. y por lo tanto, mayor resistmcia al FiJ:ura 6-1 Produ ce"í,1 de lo.v polimcffls de EslirclIlI.
impacto.

El tercer gn.lpO esta fOnlwdo por los tcrpolimcros 2 ANALISIS POR TIPO DE
ABS \ ASA El AcrilonitriJo-Butadieno-Estircno
PLASTICO
(ABS) es un Pol iesti rcno modificado que presenta
bu~nas propiedades m C~lnicas ) elevada r~sistc n c i a
al Im pacto_ Se fabrica principalmente po r 2.1. POLIESTIRENO CR1STAL
pO llm¡;;rizaeión de injerto o mezclas de po lirm:ros a
partir de Estirello-Acrilonirrilo, Butadieno- 2. J. J. ESTRUCTURA
Acrilonitrilo y Estireno-Bu ladi cno.
El homopolulI cro de cst ir~no tiGIlt.: la siguiente
El Acri lonitrilo -Estin.:no-Aeribto (ASA), presenta estnlctura
propiedades s..:mcj.mlcs al ABS, su estabilidad a la
IIltl.:mpcrie ~ al envejeci miento son exceklltes, se
obtiene por la modifiC¡lción de I:sti reno-acrilonirri lo
COllllna base di spersa de :le ido acrilico

El cuarto gmpo se confon1lO. por Aleaciones que

trat.:lI1 de combinar las propiedades de los polimcros
qm: la componen p:lfa cubrir un uso específico En
el mercado las Alc:lciollcS del ABS son las de
mayor import¿mc la Como ya SI! mencionó. el Po liesu reno Cristal es el
producto de In polimenz.1cioll dd cstm.:no

La rl!acc ión OCUITI! en fonlla desordenada )'

radical fenil se distribuye
 POLlMEROS DE ESTllU:NO 5
-
obteniéndose un polímero m:lctico de naturaleza

-rJ
I amorfa y por lo tanto trans¡mrcntc.

2.1.2· PRODUCCJON
El material se puede o btener por la pol illu:rización
e l- ~~';~:,~'
TIINQUES DE
PII.EPOLIMERIZACION
l.
en masa y suspenSión, el primer proceso es el mis
utilizarlo ya que prcsent:t una aparente simp licidad
110'C ENFRIAOORES V
y proporciona un pollmcro dI..! alta calidad. CALENTADORES DE CAMISA

a) Polimerización el1 ,1;I(/~(/

ENFRIADORES Y
CALE NTADORES DE SERPENTIN
Se realiza en forma continua de la siguiente
m3l1crn"

Es un proceso que consiste en e lim inar prc\ ¡am en te

,. los inhibido res que contiene el monómero de
", cstireno, por medio de un lavado con sosa cáustica.
rao'C
---
..-----;;¡ FILAMENTO
EXTRUIDO GRANULAOORA

11 En lo. pnmera etapa, se la

desarrolla
prcpolimenzación de estir~llo por medio do..: UIl
calentamiento a SO" C. a lcanzando lLna conversión TINA DE I!N~RIAMII!NTO
AlALMACEN
del 33 al 35%

POSlcrionnente la mezcla pollmero-monómero. se l'iguru 6-1 Proceso de Torre pura la ¡'ollme,,:acirin en ,I/u5U
introduce a una torre qm: llene un sistema de CO/IIIII!IU dd Puliesllrello CrlslaL

cnfriwniellto para ~1i111inar el calor que se

desprende de la rcacci on d¡;: poJimerizoción, Cll la b) Pulimerh,m:iólI en Sflspensión
entrada de la torre In rcmpcmtura eS de
aprox.¡madamentc 100" e y :nunenta a
I RO" e hasta En es te proceso el !llOllomero de estireno provisto
el fondo. El Policst ircno sak del reactor a 220" e de inici.ldores (p..:ró.xidos), es dispersado ell
como una masa \ iscosa que alcanza una con"crsión pequeños gotas en e l seno de un flUI do que
del 9&%. regulanllente es agua

El monómero residual se extrae por vacío. La masa La reacción dl: polimerización comienz.a. con un
de Polieslireno se extrtl) e, se enfría)' se f0n11aJl los e para activar el iniciador
calentaJniento de 70 a 90"
pcllcts . y se finaliza a una temperatura de 90 n 120" e y
presió n de 5 bar

Para el iminar mas facilmente el calo r de la

e.xotemlia de la reacción. es importante logr.lr una
buena dispersióll, utilizando .lgr;;ntes como el
:llcohol poli\"il1llico
6 CAPITULO VI

El Policstireno fabricado por este método tiene
fonna de esferas pequeñas que se separan del agua
por centrifugación o filtrado. Después se lavan y
secan para fannular y peUetizar
2./.3. PROPIEDADES
Se uti li za en la fabricación de enV<L')es para
productos alimenticios, fammceuticos y cosméticos
como bUster, vasos, tapas .
En el sector consumo se incluyen estuches y
cuerpos para bolígr.lfos, juguetes, instmmentos de
dibujo y articuJos para el hogar

Es un material runorfo de alto peso molecular

(200,000 a 300,000 glgmol), de baja densidad,
duro, con buenas propiedades ópticas, minima
absorción de agU~l, buena estabilidad dimensional y
a1s1runicnto eléctrico .
Resiste a ácidos orgán icos e inorgán icos
concentrados y diluidos (excepto los altame nte
OX¡d~ltcS), alcoholes, sales y álcalis .
Es atacado por ésteres, cetonas, hidrocarburos
aromaticos, dorados) aceites etéreos . Tiene brillo
y Ir.:lJ1sparcncia
2.2 . POLIESTIRENO EXPA1\SIBLE
(EPS)
2.2./. ESTRUCTURA
El Policstireno Expansible, tiene la mIsma
estructura químic::l que el PS Cri~tal , y contiene
pentano como agente ncumatógeno o expansor La
concentración de éste \·aria de 3 a 7''10, es deci r, 7
kg porcada 100 kg de estireno .

Es sensib le a la luz so lar. por lo que para retardar su 2.2.2. PRODUCCION

degr:ldación se deben adicionar absorbedorcs de luz
Se utiliz::l el proceso de polimerización en
ultravioleta.
suspensión que a continunción se describe .
Presenta baja resistencia al impacto y estabil idad
El esti reno se mezcla con agua fonnando pequeñas
tennica. Se obtiene en fonna de granulas parecidos
gotas suspendidas en la fase acuosa. Al avanzar la
al vidrio
polimerización se obtienen perlas de Poliestireno
l que son impregnadas por el agente neumatógeno.
Tiene una densidad de 1.05 g/cm , s u temperatura
de reblandecim iento es de ISO° a 200" C. su Postcrionnente por medio de cencrifugado o
2 filtración se separan de la fase acuosa, se secan ya
resistencia a la tensión es de 544 kg/cm
través de cribndoras, so n seleccionadas las perlas en
diferentes uumu10s de acu¡,;rdo a su aplicación flIlal
2./.4. APLICACIONES
pam acondicionarlas con lubricantes c:-.:.temos antes
Existen vanos grados de Poliestircno Cristal de de su envase
acuerdo a los requerimientos d.e1 proceso de
transfonnación al que es sometido

Prcsent::l un buen balance de propied::ldcs, ademis

de se r tran sparente y cumpli r eon las normas F.D.A.

~~ ---------------------------------1

TOLVA OE
~PREGNAClO N
Figura 6-4 Proceso para la ubu:nción de /){)fiestireIl Q
Expansible.
El EPS se comercializa en farula de perlas blancas
translúcidas que conti enen dentro de su estructura el
~ente ncumatógeno (expansor) n~pc ntallo .
Al apli car calor a las perlas se provoca que el
Policstireno se reblandezca y crezca de t:ullwl0. El
grado de expansión puede ser controlado para
obtener desde dos hasta 60 veces el VO IUlll <!ll
original de 13 perla. La capaci dad de crecimiento es
la característica pri ncipal en la elaboración de
piezas moldeadas, existiendo diferentes grados de
.acuerdo al porcentaje de retenido en malla (6-16,
10-20, 16-JO, 25 -40 , 40-. 5)
producto, después de agregarle el agente
. ,umató'geno" tiene una durabilidad de tres meses,
''''''',J" , '_o éste se evapora perdiendo su cfecto.
PROPIEDA DES
material dúctil y resistente a temperaturas
cero, pero a tcmperaruras ele vadas,
ilproxim,ulnm e,nte a 8So e, pierde sus propiedades .
a ello, y a su b-uo coeficientc de
~¡.dluo"vidad tennica, se utili za como aislante a
temperatu ras Posee poder de
e"" ' rtigU'''''i""o, es decir, pernlitc absorber la
producida por golpes y vibraciom:s. Flota
P O LLMEROS DE ESTl RENO 7
en el agua y es compl etamente inerte a los metales .
Resiste a la m ayoría de los ácidos, so luciones
alcalinas y saladas, sin importar su concentración.
Tambi én resiste a la temperatura e intemperie, no es
tóxico. Sin embargo, no es resistente a so lventes
o rgánicos, como tampoco a los aceites minerales
Debido a su estructura celular presenta valores
bajos de transmi sión de vapor y de absorción de
agua. Es combustible, y por tanto no debe ser
expuesto a la fhuna u otra fuente de ig nición, sin
embargo, existen g rados especiales donde se
empican retardantes a la flama. Es resistente a los
microo rganismos y cuenta con buenas propiedades
de aislamienco acústico.
Algunas de sus propiedades son.
3 2
Densidad Aparente 0.6 kglm a 17 kglm
Absorción de Agua DA a 0.8% Vol.
(sumergido 8 días)
Composición Polieslireno 93 - 97%
Agente Expansor 3 - 7%
2,2.4, A PLfCACIONES
El EPS es uno de los tennoplfuai cos más versátiles,
dt: estructura rígida celular, contiene hasta un 98%
de aire encapsulado, que imparte baj o peso y
resistencia
Se utiliza en la industria de la construcción como
aligcrrullc y aislante, en empaque y envase se
empl ea como medi o de protección y presentación.
Este material es fácil de colorear e imprimir. Los
empaques se diseibn para amoldarse perfectamente
a la fonna del producto. variando la densidad,
espesor de pared y número dI:: n.:fuerzos
8 CAP IT ULO VI

Con el EPS es posible proteger desde una delicada

porcelana hasta una pesada caja filerte. Algunas de
• EDIF ICAClON
-
Losa reticul ar
las Industrias que emplean el empaque de EPS SO Il .
Plafones
la automotriz. farmacé utica, cosméticos, cristales,
maquinaria, electrónica \"in05 r licores, } todas :VImos d ivisorios
aquellas Que empac!l..n sus productos, para Fachadas
protegerlos contra golpes durante su maneJo.
Duetos de aire acondicionado
obteni\.:ndo una reducción considerable en los
costos de mano de obra, fletes y meonas
• VIVIENDA
Por alfa parte, cun EPS se pueden envasar y Sistema de losas
prowgcr bebidas frias , calientes, heladas y una gran
variedad d~ a limentos Sistemas integrales (mufo -losa)
Sistemas de aislamiento
El incremento de envases moldeados con EPS en la
industria y uso doméstico. es pmcba de su gran
uti lidad • ESPEC IALlDA DES INDuS TRIALES
Frigorificos
Tambicn se fJ.brican cajas para fmIas, pescados y Concreto aliger.w.o
manscos. que proporcionan ventajas sobre
empaques tr.ldlcionaks de madera y ca.rtón porque A islam iento de tuberías
pesan hasta un 60 Q·" menos, no generan la creación A islamiento dI! techos
de moho ti hongos. no abso rben agua, no pierden su
fonna y favorecen su lransportt!.
• CUERPOS MO LDEADOS
Al uti lizarlo en la industria de la eo nstmcción como Empaque comercial, Industrial y agricola
aligt!r::m1i..:nto en bs losas, falsos plafones y como Arliculos decorati\os
l11at~rial ais la.ntt:. se ahorran costos en la estructura,
Flotadores
cn el COI1Cn.:LO. en la I1HU10 de obra, y además no sc
desperdicia por ruptura. Deslizadores

Este mercado utiliza productos de baja densidad

con propic<.ladcs alltoextinguibles (Namla U.L.-
723 Aprobacion R-9767). es de fáci l manejo.
pr¡;:sclHa Cas I nula absorción de agua. ayudando al
frag ll.:tdo del concr<.!lO y m:mt,.;niendo el calor de
hidrataCión
Todas las propiedades del EPS se aplican
perfectamente de una o vanas fannas en los
siguien tes mercados
• ENVASES
Vasos témlÍcos desechables
Otra aplicación importante en Envase es la perla
expandida para proteccion .Se mo ldean en fonna de
estrellas. cacahuates o "S"" las cuales sirven para
rellenar cajas de c.:trtón comlgndo donde se
contengan productos frag iles

~h-------------------------------------l
 POLlMEROS DE ESTIRENO 9
-
2.3. POLIESTIRENO GRADO Así, por acción de calor y con los iniciadores
IMPACTO (PS-I) adecuados, se consigue la ocurrencia simultánea de
dos reacciones: la homopolimerización del estireno
ESTRUCTURA y la inserción del estireno sobre las macromoléculas
2.3.1.
del polibutadieno .
La estructura del copolímero de estireno-bmadieno
es: b) Polimerización en Masa

HH HHHH Este proceso consiste en la disolución de

f U ---U:=bl ~J
Polibutadieno en el monómcro dc estireno , después
I I I I se lleva al rcactor y se inicia la reacción de
H@ H H n
inserción .
ESTlRENO BUTADIENO
Es necesario el control de lemperaturas por medio
de agua o aceite de enfriamiento para eliminar el
Es un tennoplastico amorfo. su resistencia al calor que se produce durante la reacción
impacto se basa en el contenido de polibutadieno
presente en el co mpuesto, existiendo básicamente Por este método se alcanzM rendimientos del 90%
dos tipos . y el monómero residual se recircula.

Tahla (i 1 Po/ieslircllos Grado Impacto CISOLUCION O~

POLI\lUfAOIENO EN
MO ~O Iol~RO DE
"/o ESTIRENO % 1'OLIBUTADIE.'JO fSllRENO

[¡''Iedio ¡"'pact"

Alto ¡"'parto
Y6.5 -~ 55

n.s . 91 .0
3.5- -1-5

í.5 .. 9.0
.O URurA"'EMO
+ (jJ
SOLUCION

"'
CATALIZADOR
,--
'L:::
r¡
, ):ll,
El polibutadieno es un elastómero opaco que al ,
ce, i-
combinarse con el Poliestirello hace que éste pierda
su transparencia.
q}- ,
(jJ REACTOR
,
,
,

;r
do
I
-8
LAVAOOR
2.3.2. PRODUCCION CAU~ncO

ESTIRENO
Se puede obtener por polimerización en suspensión, RECIRCULADO

en masa) por mezclo. dI;! polimeros .OUUTlRENO

Q~AOOI... ACTO
• MONOMERO
RECIRCULACO
a) Polimeri:,aciól1 en Suspensión
11
La polimcrización ell suspellSlon proporciona
Figuru (,-5 Proceso de Pulim efl:acuJ/I el! .I/u.)·u para la
copolimcros de injerto, a partir de! Polibutadieno UhreucúJI1 de Pu!ieslirellu Gf/~dfllll1pllclo.
disuelto en estireno. La mezcla de estircno-
butadi eno se dispersa en agua en foml:1 de pequeñas
gotas .

-
10 CA PIT ULO VI

e) Me:cJa (le Polímeros 1.3.4. APLICACroNES

Los Policstirenos Grado lm pacto también pueden ti) Poliestireno Jlledio lmpaclo
ser obten idos por mezcla, incorporando al
Policstircno d caucho siluct ico de pol ibutadieno- Es un materbl con el que se elaboran piezas ngidas
estireno, ya que la porción de estircllo unida que requieren brillo e im pacto, se utiliza con t:xito
químicamente a este tipo de hules, aumentan su en la industria de envase y empaque para elaborar
compatibi lidad con respecto al Poliestircno. aniculos del hogar, platos ) vasos desechables,
articulas escolnr¡;:s y juguetes
La incorporación del butadieno--estireno se hace por
mczcbdo en cxtmsoras a temperaturas habituales
h) PoliestirenoAfto Impacto
de tr.:msfonnación dI.:! Poliestireno
Sus propiedad~s mecánicas y de flujo, penniten el
1.3.3. PROPIEDADES moldeo de partcs que están sujetas a un uso severo
Los diferentes grados que existen de estos como: asientos sanitarios, carretes industriales
carc3Z.'lS de clectrodomésti cos. cubicrtas y parte;¡
materiales (Medio y Alto Impacto). presentan
pa.... radio y televisión. cuerpo de cassettes. partes y
propil.!dadcs simi lares a las del PolieslÍreno de uso
cuerpos de juguet¡;:s
general. Su color Il:ltural va de translucido a opaco
Tambicn se em pi ca en envases > empaques con
Se ven afectados con la exposición continua :1. las
espesores menores a los com'cncionales
radiaciones de luz U.V., ofrecen limitada resistencia
a solventes arom:lIICOS ) clor.ldos Poseen alta
Existen grados especiales que se utilizan donde se
ngidt:z y dureza, presentan bajas propiedades de
requiere mayor resist~ncia en el producto final y
barrera. poca resistencia a la grasa y a t<:mperaturas
que prescnt~' un balance ideal de propiedades
elevadas Con un adecuado balance de propiedadcs
como flujo, impacto y resistencia a la temper.ltUI1l
tienen excelente procesabilidad para InyecCIQIl.
Algunos ejemplos son: contrapuertas de
extmsión y temlOfonnado . refrigeradorL:s y partes automotrices .
Son e:¡tab lcs túmlicamt:ntt:, tienen nivelcs muv
b~os de maleria voláti l y poseen una resistencia al 2.4. COPO LIMERO DE
impacto entre dos y cuatro veces superior al PS ESTIRENO-BUTADIENO-
CristaL según t:1 contenido y lipo de elastÓme ro.
ESTIREN.o (S/B /S)
Se fonnulan para obtener diferentes propiedades
meeanicas y de procesamiento, además de grados 2,4, l . ESTRUCTURA
cspecialt:s con relardancia a la flama y cargados con
Los copohmeros de Estircno Butadicno presentan
fibn de \ idrio o esferas de vidrio Su densidad no
siguiente estnlClura en fonua de Bl oque
\ aria con respecto a la del Polieslireno CrisGll. ,
t~nbién t:s de l 05 g/cm 3

Rcsistt: con limitaciones kidos y álcalis, no resiste f A-A-A-A-B-B-B-B-A-A-A-A!

disolventes orgánicos como bencina. cetonas, n
hidroc:lrburos aroll1:'lticos y clor.ldos, ni ac.:ites
etéricos

~h --------------------------------~

-
Como se pucde observar existen '"Bloques"
alternados de monómero A y del monómero B,
cuya distribución está ddinida dentro de la cadena
del copolímero Para el caso del copo limero de
EstirenofButadicno/Estireno, su estructura contiene
alrededor de un 30% de Butadieno y un 70% de
Estircno
ESTIREN O BUTAOIENO
2.4.2. PROD UCCION
El método de producción del copolímero en Bloque
de Esti rt:llolB utadieno/Estireno, es por
polimerización aniónica secuencial y se nmliza de
la siguiente mam:ra:
a) Iniciación
Consiste en agregar eslireno y un iniciador.
Generalmente, se utiliza sec-butilo de litio, que
activa al es1ireno para la polimerización .
b) Propagación
Una vez que se ha consumido el estireno, se agrega
más para promover la fomlación de Poliestireno y
mis catalizador para impedir la tenninación de la
polimerización: de esta manera, se dejan activadas
las cadenas de Pol iestireno para que puedan seguir
reaccionando.
e) Copolimerización
Cuando se ha agotado el estireno adicionado, se
agrega el butadieno que reacciona con el extremo
activa90 del Poliestireno, iniciando el crecimiento
de una cadena de butadieno , es decir, se obtienen
POLIMEROS DE ESTIRENO 11
'·dibloques" lineales fOffilados por Poliestireno y
por Polibutadieno. El ex.tremo del Polibutadieno
pennanece activado.
d) Terminación
La reacción final iza cuando los "dibloques" lineales
son unidos por un agente de acoplamiento
poli funcional , como el aceite de linaza epoxidado,
para fonnar el polímero principal.
2.4.3. PROPIE DADES
Es un material amorfo, de baja densidad, brillante,
tenaz, resistente al impacto. Su densidad se
encue ntra al rededor de 1.0 1 g/cm.l.
La característica más sobresalien te de los
copolimeros bloque de
Estireno/Butadieno/Estireno, es la combinación de
transparencia, brillantez y resistencia al impacto.
Posee excelente transmisión de luz que alcanza
niveles del 90% y baja nebulosidad .
Su resistencia química es semejantc a la que
presenta cualquier Poliestircno, no resiste
alcoholes, cetonas, ésteres, aromáticos, ácidos,
bases diluidas, grasas.
La pemleabi lidad al vapor de agua y al oxigeno es
relativamente alta, su uso se limita a ciertas
aplicaciones de alimentos que no requieran larga
vida de anaquel.
Es dificil de imprimir, requiere de tratamiento
corona, se puede pigmentar en cOlores traslúcidos y
opacos.
En el sector de envases, se emplea mezclado con
Poliestireno CristaL ya que disminuye costos y
mejora la r¡;sistencia a la ruptura.
 12 CAP IT ULO VI

2. ~.4. APLICACIONES (1) Polimerización en Musa

El empaque es su aplicación principaL como Co nsiste en b mezcla de los monómeros. la acción

confitcria. verdu ra fresca u objetos estéticos. del calor y la presencia de un iniciador soluble en el
algunos productos donde la trnnsmisioll de agua es estireno La reacción de polimerización comienza
deseable para reduci r la condensación de humedad entre el estircno y el acrilonitrilo. a medida que
en el empaque o productos que requieren oxigeno ava.nza la reacción, se dificulta la ag itación y el
para mantener su co lo r calentamiento unifonm:. obt¡,;niéndose un producto
rc lati,·arncnte hetcrogcneo
Otras aplicaciones son: vasos y platos desechables.
empaques de huevo, ganchos para ropa. juguetes, Al sal ir del re:lctor, la mas3 fonn3da SI! e.\.Lruye,
charolas y garrafones. además de algunos liSOS en enfría y pclletiz., En la actualid:td, los nuevos
medicina y clecrronicu. desarrollos de las po limt:rizaciones e n masa han
logrado por este proceso un SAN m::'ls t rarlsparente,
homogéneo) con menor índice de arn ari lJam icnto
J -
-" ~' COl' OLIMERO DE
ESTIRENO-ACRILONITRILO
b) Polimerización en S uspensión
(SAi'l)
Consiste en la disolución dd iniciado r en el
2.5.1. ESTRUCTURA estireno. postcriomlente se mezclan los monómcros
y se llevan al reactor, donde se d ispersan en agua
El copolímero de Estin;no -Acriloni trilo , conocido
como SAl\, es un temlOplástico amorfo de cstireno La polimcriz.acion inicia con 3)ud:l de calor ~ el
modiftcado con acrilonitrilo, cuya estmctura es la agua cumple la función d..: eliminar el c~lor que se
siguil.!l1 te : produce durante la reacción

e) Po/imeriZ(Ic;,j" en Sulución
HH HH HH
t- c-~ ---- ~_~~ ~_~-------l
l.... I I I J I - = f.1
Se parte de una solución del monómero,
caso la mezcla de los monómeros de estireno
H@ H C I!!!;2 N n
acrilonitrilo Si el polimcro es insoluble en
ESTIRENO ACRILONITRILO solventl.: empicado, precipita a medida que se va'
foonando. Si eS soluble, se separa por destilación
del solvente j del monómero no transfom1ado.
polime ro obtenido por precipit:lción es hOl11c,génec'·I,
2. 5.2. PRODUCCJON

Puede producirse por polimeriza.ción en masa, en 2.5.3. PROPIEDA DES

suspensión y en so lución; también s¡,; utiliZJ. la
El SAN gu:mia cierto parecido con
polim¡,;rización en em ul sión parJ. la obtención del
homopolímero de estlrcno
ABS y el ASA Los métodos m:i.s util iz..:1.dos son la
pol im¡;nzación en masa y en suspensión.

I ~Í~ --------------------------------~
 POLlMEROS DE ESTIRE NO 13

Es un plástico transparente, con alto brillo

3 PROCESOS DE
superficial. Debido a la presencia del acrilonitrilo
en su fonnulación, tiene un ligero amarillamicnto TRANSFORMACION
que para ocult~lo , se puede pigmentar ell
Los polímeros de Estireno se pueden procesar por
transparente y opaco.
los siguientes métodos :
Es rígido y presenta mayor resistencia al impacto
• Inyección
que el PS -1. además de ser el plástico con d más
grande módulo de elasticidad de todos los
• Extrusión

polímeros de estireno. Su dureza superficial es alta • TemlOfomlO.do

3
y su densidad es de 1.08 g/cm • Espumado
• Acabado
Tiene muy buena resistencia dielectrica, así como
tolerancia a cambios de temperatura y transmite un Maquinado
90% de luz. Pegado
Decorado
Por la naturaleza polar de las moléculas de
acrilonitrilo, tien¡;: mejor resistencia química a los 3.1. ACONDICIONAMIENTO
hidrocarburos, aceites, grasas, ácido clorhídrico, PREVIO
fonnaldehído. hidróxido de amonio, sales de
halogenos y no debe exponerse a ácidos minerales A pesar de que los polímeros de estireno presentan
concentrados una fácil procesabilidad. los ABS y SAN requieren
de un secado previo a su procesamiento .
Por no resistir la luz ultravioleta, es necesario
adicionar absorbedores de luz.
3. 1.1. SECA DO
Se recomienda utilizar SAN cuando se requieren Los Polímeros dí! Estireno son ligeramente
piezas técnicas con gran rigidez. estabilidad higroscópicos, tienen un contenido de humedad en
dimensional , transparencia) resistencia química. el equilibrio de 0 .3 a 0.4% a 23" C Solamente
cuando la humedad es mayor se recomienda el
2.;'4. APLICACIONES secado.

Tiene aplicación en un gran número de piezas

industriales y domésticas como : aspas de
ventiladores , vaj illas. manerales para sanitarios,
capelos para tocadiscos, earcazas para grabadoras.
vidcocasseues , máquinas dí! oficina, mirillas , vasos
de licuadoras , envases, jarras de agua. cepillos
dentales ) cubiertas de estuches de cosméticos.
vasos, ensaladeras, entrí! otros .
3.1.2. REGRANULADO
El Poliestirello tiende a la degradación por un mal
procesamiento . En el caso de! Poliestireno Cristal
se refleja en un cambio de color de transparente a
amarillento, aunado a la pérdida de propiedades
mecánicas como resistencia al impacto y rigidez.
Esto mismo sucede en los grados de impacto
aunque el cambio de color no es tan significativo .

-
14 CAPITULO VI

Los diferentes grados de PoliestirellO muestran un
alto nivel de compatibilidad entre sí, representando
una gran ventaja para que los desperdicios
regranulados pued~Ul mezclarse con producto virgen
de un grado supenor, para obtener propiedades
semejantes al producto orig inal.
durante la inyección del mismo. Para este tipo de
-
válvulas, las caracterhiticas requeridas son'
• Viscosidad dI.: masa fundida baja
• Presión de inyección alta
• Relación UD del husillo baja

e) Boquilla
3.2. INYECCION
Para inyectar Polímeros de Estireno se recomienda
3.2.1. CARACTERlSTICAS DE L4 utilizar una boquilla abierta o de cIerre por
MAQUINAl/lA corredera por aguja Esta debe constmirse por una
sola pieza; si no es posible, las secciones debell ser
a) (j"ellerlllit!ades cuidadosamentc maquinadas para reducir la
posibilidad dc tener áreas de retención de material
Los pol imeros de estircno se pueden procesar en en tre cnda una de las secciones. Figura 6- -
máquinas convencionales de husillo reciprocan te
con el uso de cualquier tipo de boquiHa de cierre.
TIPO "A~ ~--- PENDIENTE

b) lIusilfo [T:(::'~~~ ~~~:~o,

Para la myección de los Policstirenos , se U~\%\,,~,,~ \
recomi..:ndan husillos con una relación UD de RESISTENClAS OE OI.t.METRO
CA.LEtITAMIENTO OE5ALJOA
aproximadamente 1g 1, con un paso constante de 0.188.0.375 In

.~"'" [JQ:~~{
1 D. La zona de aJimentacion debe abarc:lr
aproximadamente el 50% de la longitud. la de
compres ion 30% y la de dosificación d 20~.." 'O,.,ruo
DlAMETRO
DE SALIDA
0.125-0.188 In

OOSIFK:AClON co.. Pll.ElUOH

Figura 6-7 1ípo~' dI! 8/lqrllllas,

3.2.2. CONDICIONES DE OPERAClON

Figura 6-6 Husill/J para la ill)'l!cL'ú;n dI! los Pofu:srirl!lIl1,~,

a) Perjil de 1'emperrtfllrw,'

El perfil de temperaturas empleado en el moldeo '"

En husillos comerciales, el rango en la profundidad
del filete oscila entre 0,15 a 0.1 R D en la zona de por inyección depende del grado de PoliestircJlo
utiLiudo. siendo menor la temperatur3 parl los
a1imenlacioll. y 0.05 a 006 O en la zona de
dosificaeion. grados de liSO general o cristJ.l que para los de il.
impacto ~
Para la inyección de Poliestirenos, se r..:qUlerCIl
válvulas <1Iltiretomo , para prevenir que el materinl y
el flujo se regrese a traves de los filetes del husillo

~~ ----------------------------------
-

Normalmente deben man(~nerse todas las zonas del
cilindro J. la miSl1l3. temperatura cuando se empica
una capacidad de inyección del 50 al 75%.
Cunndo el peso de la pieza y la colada Gxceden el
75% de la capacidad nominal y se pretenden ciclos
menores a 30 segundos. se debe mantener la zona
de alimentacion sobre 15 a 25
0
emás alta que las
zonas siguientes .
Para el caso contrario , utiliz..1.ndo capacidades
menores al 50% de la nominal o bien , si los ciclos
de moldeo son mayores a 60 segundos. se sugiere
que las zonas lllcdiJ. y dcl,mtera estén de 15 a 25° e
mis cal ientes que la zona trasera, evitando la
fonnación de manchas plateadas en la pieza
moldeada
Como el Policstir¡;:no es un material amorfo. la
temperaturo del molde no debe exceder su
temperntur.l. de deflexión (lID1), para evitar que la
pieza se distorsione al ser extraída
Si se buscan ciclos cortos, la temperatura m ínima
de molde para Policstiri!no es de 20 a 25 ° e, puesto
que por debajo de estos niveles e.x..isticin altas
tensiones en l.:t pieza moldeada, fonnadas por el
choque ténnico extremoso y la orientación de las
moléculas, causando la fragilización del producto .
La Figura 6-8 muestra las temperaturas
recomendadas según el espesor de la pieu.
Se ha encontrado que en el moldt!o de Policstircno,
es posible lograr ciclos cortos sin afectar el brillo
superficial, a través de diferentes temperaturas en
ambas caras dt!l molde.
POLIMIROS DE ESTIRENO 15
\-
10 20 30 .0 50 6(1 70 ffO
TEMPERAT\JRA CE1.MOLDE · C
Figura 6-8 Gráfica EspC.\"lJf 1'.5. Temperatura del Jlolde.
El control de temperamras en las zonas del cilindro
y de cualq ui er maqui na de inyección por lo general
no indican los valores 100% reales. La temperatura
de masa fundid;),. la mayoría de las veces es
considerablemente mas alta que las temperaturas
ubicadas en las zonas del ci lindro. debido al calor
gener.ldo por la fricción delmateriaJ con el cilindro.
Si este calo r de fricción es excesivo, causa una serie
de problemas durante el proceso de inyección, estos
se pueden minimizar mediante las precauciones
sigUIentes.
• Reducir la velocidad del husillo
• Reducir el ciclo de iny¡;:cción
• Reducir la contrapresión
• IncremcntnI la temperatura cn la alimentación
• Utilizar un material con m¡;:llos lubricante
• Reemplaz..1.r el husi ll o
Cuando el tiro de inyección del materia! excede el
75% de la capacidad de la máquina, o si el 11l3tcnal
no ha sido precalcntado. es necesario que I:J.
temp¡;:fatura en 13 zona final de inyección se
incrt=mente entre l y JO" e en comparación a las
otros zonas del husillo
Para la inyección del copolimero en bloq ue de SBS,
la temperatura de mo ldeo puede variar entre ' O a
66° C dependiendo de la pieza. Con t~1llperatums de
16 CA PIT ULO \'1
moldeo bajas, se ml.!jora la resistencia al impacto)
e l ciclo de proceso. COll temperaturas de moldeo
altas, se maximiza el bri ll o superfIcial y la
reproducción detallada del molde
El cupo limero en bloque SBS puede duplicar la
su perficie del molde en faona exacta, sin embargo,
bs panes moldeadas tienden a adherirse en moldes
altmncnte pulidos Para facilitar la expulsión de este
tipo de piezas, se recomienda que el angu lo de
salida sea de po r lo me ll os 3°, si n negativos.
Las plac.'1S o anillos de e"tracción , se prefien:n para
distribuir la fuerz:l de ...:xtracciÓn y se pueda usar
aire para romper el \ aeio natural que se fonn a entre
la pieza) el molde.
El copolimcro en bloque SBS es amorfo, su
encogimiento es rdativalllcl1tc bajo, alrededor de
0.007 a 0.025 pulg/pulg Se debe planear
pcrfectam..:ntc el enfriamiento y los espesor..:s de lo:!
pit:za, a fin de balancear el encogimiento de toda la
plt~z..'1 y mini m izar bs ddonnaciones .
h) Pre.\·irmes
El ~i.stcll1a hidráulico de la máquina debe proveer
flt li do a diversos niveles de presión y flujo para
garantizar e l com:cto funcionam iento
PrcsilÍ n de In~ ccciú lI
En los limites maximos se obtienen articulas con
mayor brillo, se disminuye la fOffil ación de
burbujas y se borran las lineas de un ión, sin
embargo, se deben tener temperaturas bajas pam
evi tar los esfuerzos residuales en el área del punto
de inyección, que a temperaturas más clevadas
puede causar derramamiento o amarres en el molde
Con el objetivo de alcanzar ciclos menores, es
preferible opcrar a la maxima presión de inyección
reduc iendo simultineamente la temperatura
Para el moldeo de tos Policstirenos. se recomiendan
2
-
presiones entn: 500 y 1300 kg/cm , medidos en 1a
pu nta de la boqui ll a, b clIal se fijará de acw.:rdo al
tipo de maquinaria
Presión tle So¡,¡tcnimicnlo
La presión dI! sostenimiento l!\iLl la fonnacion de
rech upl!s en la pieza o ciertas marcas superficiales,
ademis compellsa la contracc ión cuando se
introduce un poco mis de materia l hmdldo, hasta
co mplctnr el Iknado .
Como los poltmcros en I!stado fundido son líquidos
compresibles, la preslOll de sostenimiento
ddl!nnin<l el gr.:ldo dI! contracción de la pieza
mo ldeada
Co nl r;\p I'c ~ i (í ll
La contrapresión rccoll1endada para los Polímeros
de Estireno se encuentra en el rango de 30 a
120 kglcm~
e) Tiempo de S uslellimielltu
Es el tiempo dur.tntc el cual se lÍcne que ejercer
presión a las cavidades dclll1olde, una vez que ~stns
se han llenado
P:ua calcullr el tiempo de sostenimiento en el
moldeo de PoliL:stireno. se recomienda reducir
progresi\aInellle \.il tiempo de avance dd tomillo
hasta que aparezcan marcas de n:chupes en la
superticie de las piezas_ A panir de ese punto, se
incrementa parcialmente a razón de un segundO
cada 10 ciclos, hasta que las marcas en la pieza
desaparezcan.
ti) Velucidlld
Veloddad de In~ ccd un
Generalmente . pam cI moldeo de los Po liesurenoS
SI!utiliza una \l!locidad inicial de in)ecc lón de
25 mm/scg o mús, que disminll)'1! confonnc se
logrado el Ilen;-¡do de la cavidad del molde, a
 POL1~IEROS DE ESTlRENO 17
-
1.6 ml1l/scg Se recomiendan \clocid:1dcs altas, para marcas de quemado o partes con debilitamiento en
Jograr alcanzar las propiedades óptimas. las propiedades mecáni cas.
ospecialmcnt,.; en aquellas plCz..'\S que tienen
espesores
,
Illuy d¡;:lgJdos 3.2.3. MOLDE
~i la aparicllci.l superiicial de una pieza no es En el dis¡;110 de mold¡; dc be considerarse qlll': ¡,;:ste
~tica. Si! pueden manejar vcloc id:ldcs de inyección tipo de mat¡;ri:1!¡;s present:1 una contracc ión de
razonables Cuando St.: inyectan piCL'lS como moldeo en tre 0-1 a 0.66% par.l los grados de uso
tncones. mangos para cl!pilJos o cualquier pieza de general. mi¡,;:ntras que para los gmdos Impacto estos
Ffficteristicas Sil~librcs... es ~lcccsario manejar valores van dd 0.3 :11 0.6%
velocidades de 1IlyCCC10ll b;~Jas para pn.;v¡:nir
InarclS dt; flujo y defectos superficiales a) lJebcdero

La pr:ictic.1. sugie re \ c1acidades clc\ :ldas de
inyección, en consecuencia un buen llenado del
molde, para enscguicb m;:mejar cont rapresiones
altas en fur:cióll dI.)[ llenado co mpleto de las
tavid:ldes dc mol dI.!o Esto puede reducir el
esfuerzo de las piezas moldeadas
Sol::uncnlc en aque llas ocasion..:s donde ~¡; mam;p
la inyección de piezas pesadas con secciones mu~
complicadas, de t,;~pcsores mayores n 5 mm. el
licmpo de llenado cid molde no debe exceder los
cinco o seIs st:gundos. lo cual (kpenderá del
tamaño. numero \ 10callz..'\clÓn dc Jos bebederos.
rcnteo del Illoldt:. tamaiio de l:l boquilla ~
Es 1:1 pieza de ma) o r conicidad ~ para Polímeros de
Estir.:no llo0l1nlmentc t:S de .. mm El diámt:tro del
orificio del lado d..: la inyectora no debt: ser menor a
6 111m.
Los insertos para el bebed¡,;: ro deben ser elaborados
con acero t:special de alta dur¡,;:z.l. de tal fomla qul.!
se temp len con aceite o al re después del
maq\lillado.
La SllP¡;rfiCi..; IIltema d..: los insertos debe estar
eomplctam..:m..: limpia ~ bien pulid:l. con longitudes
que pu...:den variar desde 15 has!a 18 mm en el
¡;xtr~1ll0 dto: la boqllilla ~ di:unt:tros de 9 I11ll1 en el

~ropiedades de tlujo de l grado de mnterúl que se ¡;xtr¡,;:m o de b cavidad

tr:¡baja

Vcludtlatl tld HUlIitlu

El rango d..: wlocidad del husillo para proc,,;sar

f oliestircno ..:s 111l1~ amplio. \"<\ desde 50 hasta
200 rpm con torques bajos para e\ ilar la
degradacion del m:lleri:1l La detenninación de la
,"clocidad dep..:ndcra dd grado de Poli..:srircno
utilizado: los de fl uj o n:gubr requit:r..:n de mayor
yl;locidad que los dI.! nito fll1.io ~ r..:sistentes a la
I'l.:mpcr,:ltllfü.

al manejo d..: rl.!laciones de compn:Slon airas sllg icn:: CUERPO DEL MOl!)E

q6c la velocidad dd hustl lo sea baja. e\ itan do

Cualquier probl..:ma de degradación <.Id material.
"';~lIr(J {¡- SI f) w;.:rWIIlI úel {Jeb ..úeru.

-
18 CA PITU LO VI
h) Co/adw;
Existen dos tipos . coladas circulares y coladas
Il.lpezoidaJes
Las coladas circulares son las de mejor calidad. ).1
que pemliren el paso máximo de material a través
del orificio. Deben tene r un diium.:tro de 625 a
10.75 mm. Regulannentc éstas se deben maquin:u
sobr~ las dos caras del moldt:.
CU.1l1do el sisli.:ma de coladas se maquina sobre una
sola cara del molde , se recomienda el uso de
coladas rfJpewidales
Cuando se utilizan moldes de colada caliente se
sugiere que el diámetro se encuentre entre 0.31 )
1 4 mm. El arreglo de las coladas en caliente debe
ser radial en comparación a los am.:glos
r~unificados, ello reduce considerab lemente el
riesgo de medir ¡;quivocadamente la tt:mpcratura de
la masa fundid3 La \'t,::[\t~a dt: t:stc tipo de arrt:glos,
es i:l optimización del mantt!nimicnlo.
e) PlIl/tO.V de Inyección
Se define como rndio de flujo , a la relación entre la
dist~U1Cla a fluir y el grosor nominal de la sección
do..: b pio..:z.a moldeada.
Para el Polit:stiro..:no. r.:! miximo radio de flujo es dI;!
300: 1, ~ para los grados de Impacto son de 200: I
hasta 250: l . Tambien pueden considerarse de un
ancho de 1/3 del espesor por dos de profundidad .
E[ tipo de cntrnd.:t adecu.:tdo es el de aguja, debido a
[a elevada sensibilidad de cizallamiento dr.:!
Poliestirel1o, es dt:cir, que su viscosidad disminuye
t:11 función del incremento del codicicntc de
ciz.all::uniento.
Por lo tanto. i:l ,:lita, clocidad de paso del matl!rial
fundido hace qw;: la \"Íscosidad baje ) se pueda
disminuir la tt:mperaluí.l
~h--------------------------~
Prácticamente pueden llsar.;C todos tos tipos de
-
puntos de inyección en los po!icstirenos, como son '
• PunlO de inyección de escalón
• Punto de inyecc ión de ab~ico
• Punto de inycccion de lengüeta
• Punto de inyección de agup
• Punto de inyección de submarino o túnel
• Punlo de inyección d~ ,millo
• Punto de inyección de disco
d) OrijiciQ.~ de Ven teo
Para los Po]¡meros de Estireno, 0.025 mm de altura
y 3 mm de profundidad son [as dimensiones
n;eomendadJ.s dI:: los onfieios de venteo, para
efectuar un mo ldeo 'ldeeuado.
3.3. EXTRUSION
3.3. 1. C;l R;lCTERlS TICAS DEL EQUIPO
a) Generalidades
Los poliestirenos pu.:den ..::-.,:tmirsc en cualquier
equipo convencional. busc:mdo siempre obtener la
m:l)or producti\idad , alto brillo. espesor unifonne
~ supcmcies libn.:s de defectos
b) /J1I!;jllo y Cilindro
Los equipos utiliz.1dos p¡¡m la f:lbricación
productos como lámina y p..:licula de
son estándar, :lunquc existen ~xlmSOr:l.S provist:lS
\'entco al vacio de dos etapas con las que se
una mejor calidad de la hoja
La relación UD puede ser d~ 20 : I
evitar tiempos de residenclJ :lItos. combi nados con
las temperntllras elevadas del proceso que
la degradación, causando puntos quemados o

-
apariencia Debido ~ qut! el comporL.'1micnto
reol6gico de Poliestircno no es de alta v iscosidad
en estado fundido , no es necesario contar con
motores de alta potencia.
La relacion de compresión no debe sobrepasar de
3.25.1 para evitar la degradación terntic..'l del
material, y no menor de 1.5 : I porque limita la
producción debido al emrampamiento de aire. Las
más empleadas son de 2.1 a 2.5: 1.
e) Dado
El mejor dado para crear l:imina y pclicula es aquel
que tiene dos zonas o partes de distribución con una
barra de restricción c ntr~ ellas, con fonna de co la de
pescado.
Todas las superficies interiores dd dado deben estar
cromadas pan minim izar la resistencia al flujo y
mejorar las características superficiales de la hoja y
así, obtener mayor brillo Los labios de
alimentación deben estar altamcnte pulidos. El dado
Q para fabric..1.r filamentos. pclicula o lamina. En el
se calienta t:n un rango de 1% a 210 C,
controlando la tl;!mperatllra a 0.5 e de toler:U1cia
0
Para obtene r la hoja homogenca. la abertura entre
los labios de alimentación y la temperatura del
dado , deben mantenerse constantes
d) Perfil de Temperatllras
La temperatura de masa fundida para extmi r los
Políme ros de Estireno es dI;! 171 a 202" C; debe
controlarse perfectamente, ya que si es demasiado
baja, se tendran problemas de m::lIa ap.:u;encla
pérdida de transparencia ~ brillo superficial pobre.
t) Eqllipo Periférico
Lámina
Como un proceso sccUlldario a la cxtrusión. está el
"Laminado", que se utiliza para dar un acabado
brilJante a la hoja extmida de Poliestireno. El
POLfME ROS DE ESTIREN O 19
proceso consiste en pasar la hoja del dado a un
arreglo de rodillos pulidos con arreglo en "S"
invenida. Los rodillos deben estar lo más cerca
posible del dado .
Las temperaturas de los rodillos se deben mantener
constantes en los siguientes rangos.
Tubla 62 Te",peralllra.~ de los Rodillo.,·.
Rodillo Superior 70 . 95° e
Rodillo Medio -1 5 . 90" e
Rodillo Inferior
Primero la hoja pasa entre el rodillo superior y
medio, gira por este y pasa entre e l medio interior,
saliendo por abajo del último
L,ím ina y Pclícu la Diuricntad a
El Poli esti reno puede ser orientado rnccanicamente
primer caso se trata de una orientación l11onoaxial
del material de fornla longitudinal (dirección
máquinn) En el caso de pchcula y Imnina, la
orientación puede hacerse en dos sentidos, es decir,
una bioricntación longitudinal y transversal
El procedimiento para la elaboración del
Poliestireno biorientado. consiste en extruir una
l:imina o pclícub Después de salir del dado, el
Policst ireno tiene una lemper.llura aproximada de
190
Q
e, t.!s enfriado a 120
0
e
al pasarlo por los
rodillos ~ en ese momento existe una contracción
del material. Posteriomlente, se Ue\ a a un horno
0
donde alcanza la temperatura de 130 C. óptima
para el estiramiento Dentro del horno la lámina es
estirada bteralml!nte por un sistema de Jalado que
sujeta las o rillas . al mismo tiempo que recibe \111
estiramiento longitudinal por la velocidad de los
cilindros La relación de esti rado varia de 3. 1 a 4 1
20 CAJ' ITULO VI

L;lS pcllculas orientadas comercialmente

2
ti~nen Se recomienda una altura cort.:l de la torre, para que
--
resistencia a l.:t tensión de 700 a 850 kglcm , y una los rodillos de .jalado estén separ.ldos del dado ,
eJongacion a la Illpltlra del 10 al 20%, la resistencia ¡lproximadamente 15 veces el di<imetro de l mismo.
al impacto es dd orden dt: 15 \CCCS más grande que
el Pol iestireno sin ont:ntación Los rodillos deben ser cromados. capaces de
procesar 320 kg/h de rcsin.:l, se r redondos y girar
Tiene LISOS especificos en empaqu e como: domos y con la mism.:l velocidad
c1w.roJa~ par.! pmitdcs y películas especiah:s para
Tablu 6. 3 CIIIU/¡CIUIII!.l de OperUl.. I(¡1l
sobres) envolturas
RclaciólI de FSliramicnto 10: I
' ' '."'' ' _. . _,'"
\
e,.., ..."""",."

"'"...... \,
~~,..,

1,
. _o.
.. ,,"'"" ........
.....", "."'0"
.. ,

' .... " , ...... Relacioll de Soplado 21

Al tura de Linea de 2 x Relación de Soplado

Enfrbmiento

"""" / -;AUE"'''''' .....

.•u""_""
Una óptim:t claridad de pehcub o bmin:t se
.:ldq ui¡;r..: con enfriamiento enlre los 27 y 49" C. Las
Fi¡:lIr11 6·{1I Filbrl~'llá,j1 1 de J'elíCI/[lI!JII/fIellfadll de lemperatur.:ts más altas m.:lximizun la resistencia al
PO/Ii!SlIreIlO.
impacto

Pcl h:u la So plad a 3.4. TERMO FORMADO

Dentro de la t:Xllllsión sc consickra otra v.:lriante,
JA . ! . GENERA LIDA DES
do;;:stinada espcclficamenlc al procesamiento dd
copolimero en bloque de cstireno-butadicno para la Los Po límeros de Estm,:no en farola de película o
producción de pelicula sopbda lamina se pueden teOllOfonKlr. gr:l.ci:l.s a las
pwpied.:tdes de elongacion y alta. r..:sistl.::llcia a II
L.:l rebclón de sopbdo es una \'.:lriablL: que indica la lensión que muestr.:ln cuando S~ ca.l ientan
expansión de I.:J. burbUJa ~ Ilelle un efecto ~n I.:J.
resistencia al impacto, así COIllO en la orient:lción Estos materiales ocup:1ll el segundo lugar entre los
transvers~ll de la película. por ello, d~be s..:r po lím¡,;ros mús utilizados el1 d proc¡;;so de
suficientement.e alto su valor temloformado

P.:lT:l obtenl!r una pdicula libre de amigas, es El proceso de tennoronn.:ldo consta de cinco pasoS
indispensable que el dado esté bien aj ustado para
dar tln:l burbu.la simélrica Cll:lndo se ti\!l1el1 • Sujeción de la hoja
burbuj:ls asim0uicas. la película es más grande de • Calemamicmo
un lado, ~ a C.:lusa dI! las ca.r.\ctenstlcas ngidas y de
alta n:sistl!l1ci¡t a la tensión del SI3S. ocasionan que • Fonnado
no SI.: estire Elcilmente, generando amigas del lado • Enfriamiento
grande de la peltcula al mOl11el1lO de llegar a los
• Desmoldeo
rod illos

~h------------------------------í
 POLlMEROS DE ESTffiENO 21

Sujeción de JII Hoja PJ.ra el caso del Poliesti rcno C ristal , las
tcmperaturJs sugeridas para el moldeo son de
en suj etar ti nncmcnte la hoja Cll Ull
al rededor de 100" C
IJi;cid""le [onnado med iante pinzas especiales.
Tuh!u 6.5 Tlfmpaulllru.~ del Mu/de íq

.\IATEIHAL TEI\II'. ]\11"< TRI\II' • .\l\X '1 ¡¡MI'

1' lweESO 1'ltOCE..'iQ tOR 1-o IAL>O

calienta la lamina con resistencias eléctricas o

de oir\! c;;¡lientc a las siguien tes OPS 117 Ll!2
"
PS
6.4 Temperutu(u SrrperficfU{ de fu //¡Jj u.
117 LR1
"
SR m
121
'"
Ideal 135

Máxima 1:17 ti) Enfri(lmicnto

Se puede dejar la pieza sostenida en el Ill oldl.! hasta

Mínima que se cnfrie La \ elocidad de enfriamiento se
red uce uti lizando aire rorzado o nebl ina de J gUJ

Para los Pol iesti rcnos, la picz.:l de be enfriars!,; abaj o

p\lcde calentar por uno o ambos lados.
de los 35" e, cansen ando s u estabi lidad
Nonnalrncl1tc, se calienta por uno cuando el espesor
dimens iono.l
es menor a 2.5 111m y por ambos cU~Uldo es supt! rior.

e) Formado e) /)csfl/oldeo

Consiste ell forzar la hoja reblandeci da a lomar los Después de que b pi eza se cnfna, se deslll olda y
contornos del molde Para d io ex isten di\crsos des prende de las pinzas de sujeción
métodos:
Los moldes uti lizados pueden ser de yeso. madera.
• Vacío .- Para atmcr la hoja contra el molde resinJ cpóxica. poliéster. bronce, btón o aluminio.
El nivel de vacio debe ser dI.; O.) a
0.8 a.tmósferas Es necesario contar C0 11 canal es de agua parJ que la
• Presión - Usando presión pos iti\a para diferencia de temperaturas entre la. entrada y la
empujar la hoja contra el molde . Los salida sea de 15° e como ma"imo El moldr.: debr.:
niveles de pres ión son dd ordo..:n de 250 te ner orificios de vacio
2
kglcm , dcpcndu.:ndo dd espesor de 1.1 hojJ.
j) Corte
• Vacío Con Ayuda de Pi ston - ü¡,lIldo son
pi ezas mll~ profulIdJ.s. SI! r.;ollscna d principio Es el paso final del tenn ofonnado) se rcali za co n
del vacío. pt!ro para l1l~iorar d artlctdo troC¡Ul'l. suaje- o con un trompo
moldeado se hace uso d!! un pi.stón
22 CAPIT¡;LO VJ
----------------------------------------------
R¡,;gulam1i:ntl.:,
los materinlcs presentan cierta a) Pl'e-explltlsion
resistencia al corte . para los Policstire ll os se
menCiona a conunu;¡ción esta carlctcrísticJ.. Deb ido a QllC el maleri:lI contiene un agellte
expanso r cn su estructu ra Interna, el Poliestlreno
Tublu 6.6 /( es ¡~Ic/lól.I ul CM!e
Expansible aUlllcnta su \'o lum en en presencia de
vapor de ag ua s.:ltuT.:ldo ~ seco"
'r\TLRI ¡\ I~ ronTE COf\ COItreco'l/
I ROQl EL 511,\ .11': SI1,\ .! ¡.;
El cquipo donde se Ile\ a a cabo est.:l operación
rec ibe el nombr..:: de prc-expansor, donde se logra
OPS R NO una expansión libre a una tempt:fltura Que ,"aria
en tre los 90) 120 e La agitacioll que sc tiene
U

PS NO R dentro del eq uipo c\"ita la formación de

aglomeraciones ) a~'uda a mejorar b distribución
SIB NO "O del ,"a por

\ .\0 o.¡¡"/lee resistencia al corte En la prc-e'paIlsión se controla b densidad,

R O)rece reglllar resi.\'{eflcill al (orl e variabl e que dClcnn ina todas las prop iedades del
Polil..!st lreno E,,-pansible y se puede modi ficar de
acut::rdo al tipo d..:: producto deseado
3.5. ESPUMADO
Par.:l. la obtención de densidades baj.:l.s (10 a
3.5. /. CiE.YERAUDADES 12 kg/m'). gt::lIcrnlm entc ¡;] material sc SOIll(;tC a
una st.:gl1 nda pn.:-c"p.:ulsion, q ll ~ se n;aliz.:l. d<..:spu~s
de un reposo corto t:lltre :unbas (n~r Figura 6-1/)"
El Policstiro.::no E'pansibh: debe gu:udarse en
lu gares fro.::scos (20" e) v \ cnti bdos. en SlI ell\as¡,;
.
original cerrado Bajo t!stas condiciones tiene
aproxi madamente lino. estabi lidad de tres meses,
pero una n!z abierto d recipicntl.! . se debe proct:snr
..:n fOnllJ. 111111l:diata

3.5. 2. PROCESO DE EXPANSION

[\ Polics[ir~no Expansible ti ¡';lH.: un proceso de ~UL.oU Dl
l'OuunllE ~ O

tranSfO nllaciol1 panicular de esp umado Se ll eva a 1~~A~$I'L ~

cabo en tn.::s etapas "

• Rl:poso Int..::nm:dio
I '.
• J\.Io ldt.:o

~h ------------------------------------
 POLlMEROS DE EST IRENO 23
~-------------------------------------
b) Repm'o Intermedio Tabla 6. 7 Presifín del Vapor para la ExpansiólI

Después de la pre-CX¡XlllSióll. el material se

DENs rn AD (kg/m 3 ) P RES ION (l,g/m
2
)
transporta neumáticamente a silos, para reposar.
Ahí mismo, el material se seca y el aire penetra en
las perlas prc-expandidas. para lograr una 20 0.6 - 08

estabilidad ténnica y estnlctllnl .

50 0.8 - 1.0
"La duración del reposo depende de la densidad
aparente y del tamafia de las perlas ¡He-expandidas, lOO 1.0 - U
variando de minutos a días .
150 lA - 1.6
e) i'vlo/deo
200 1.8 - 2 ,0
Los moldes se llenan completamente con las perlas
pre-cxpmldidas y reposadas, calentándose a una
temperatura entre 100) 1l0" e, con vapor saturado 300 2,5 - 2.8

En la operación, las p(,!r1as pre-expandidas se

reblandecen y lluevamcnW se expanden uniéndose
entre sí al encontrarse en un espacio cerrado . 3.6. ACABADO

El ciclo de moldeo consta de tres pasos: llenado dd 3.6./. il/AQU/NADO

molde, calentamiento y ~nfrial11iento El tiempo en
que se lleva a cabo la operación, depende la Los Poliestirenos se pueden tomerlr, aserrar,
temperatura del vapor de agua. densidad y espesor perforar \. doblar, proporcionándoles el
de la pieza moldeada" principalmente enfriamiento y 1;'\ lubricación adecuada p;'\f:l prever
un calentamiento por arriba del punto de
reblmld¡;cimiento de las piezas moldeadas
~EF'OSO EH'RIA " '~Nl0 EXPUlSloN
VAF'OR Ao.UA "'OlCE

ii~}
3.6.2. PEGADO

Los Polul1cros de Estireno se pueden pegar entre sí

! con otros materiales. En d caso dd cementado, se
~ENAOO DRENADO CRENADO DRENADO DRENACO DRENACO pueden pegar utiliü'lldo adhesivos o una base de
ABIUTO A BIE~10 CER!\.ADO CEI\RAOo ABIERTO ABIEllTO
cemento preparado, disoh iendo el propio matcri:il
remolido en sustancias específicas .

Figll ra 6-/2 .I/o/den de {as Perlas de I'f}liesllre/JO. El tipo de solvente lLsado detennina ~I tiempo d¡;
sl.!cado. siendo los más utilizados acetato de etilo.
El moldeo y 1.1 dcnsidad detenl1inan el grado de acetato de butilo, metil etil ce tona
fusión de las perlas pre-expandidas . \ son las
variables responsables de la Illayon-a de las
propiedades del EPS

-
24

3.6.3.
CA I' IT lJ LO VI

DECOIIADO • Laqueado o Vaporizado al Vacío D¡,:ntro de

(1) l mprt!:,ián
Para la impresión de Pollcstireno se utilizan
di versas técnicas
• Flcxogl':J.ría Es una fonlln de Impresion por
tipogrnfia donde se hace liSO de placas de huk
fle,iblc : la (mta se aplica a las superficies
realzadas de la placa y se transfiere al sustrato
por contacto directo L.1 \'eJocidad de los
cilindros es de .. 00 m/scg ~ la temperatllT:1 de
secado es de 115" C.
• Rotngr:lb:alo Es una impresión con placas
pbn<ls. El cilindro se sUIl1(,;rg¡,; en un recipiente
de tUlla Al mismo tiempo, <¡u...: d cilindro
gira. 111..:\ a la tinta sob re la superficie entera
ElHr..: la tima y la sup\!rficie :l grab:lf, se coloca
un cIlindro p:lra quitar de la superficii,! I:lS
porciones al.::adas La vclocid:ld del cilindro es
lk 150 a 300 m/seg, I!I dltlmctfO del rodillo de
0
75 cm ) la temperatura de 132:1. 154 C.
estos sistemas se l1cceslt~n los sigUIentes
-
elementos
Instalación dI;! \ apanzado
Dispositivos de Jaqueado
Hamos de s(;cJdo
Sistemas de extracción y acabado final
En OC~loncs las piezas a laqut:ar o \ aporizar
rt:quieren de limplez.a.):l que no deben contener en
su supt:rficic: algull rastro de grasa o cualquier otro
tipo dt: il1lpllreZ~ qllt: impida el buen :U1claje del
laqueado
Los m~lcriak·s de Policslircno. Ulla \CZ limpios, se
st:nslbiliz..:1.lI mediante lacas alquldica.s disueltas en
bt:I1(;il1;\. algunas VCCi,!S Si,! modific~n COIl Ime>ne,,,,,,,o,
de t:stiro;;l\o o viniltoluel1o
Vna \ ariallle de esta st::nsibilización. es el laqueado
mediante un secado fisico de la pieza con ciclo-
c::lucho que tal11bil;:l1 puede estar disudto en
be ncina Una VI;:Z st:llsibilizada la pit:za, SigllC una
operación dI"! sec::J.do con un tiempo promedio de
111l1lutOS. par.l lograr que d soh·ente se evapore

Rc~lizad:l la operacion , las piezas se colocan en los

• Litografía La i1l1:lgcn que se va a imprimir sopones di,! b jaub de nlimentaei ón ) Si,! ¡mroduc,o'
sobri,! la pieza eS fotogr:lficamen te transferida:l a la est~lcio ll di,! \"apalizada Vaporizadas I¡¡~
una placa que ha reCibido un tratami¡,;nto se someten a un laqueado protector. secado
qUllnlco pr¡,;, 10_ La superfi cic presenta dos finalmente. se hace la e\.trJ.ccion de la pieza
partes una d.:: ellas recibe el tr.namicnto
qll1mico. y la otr;t que no lo recibe pUi.!dc
conte ner dt:ntro de sí 111 i:.m:l una pequeiin cap.:!
de agua p.:!f.:! estar siempre húmeda. Cuando la
ti lita. que contiene aceite dcntro de su
eslmetura.. es transft;:nda a la plac..... solo su
adhiere a la parte donde se ha lIe\'ado a cabo el
tratmniento químico_ Después. mediante una
placa ~il1li l ar a un sello de goma. la imagen SI,;
levanta) se transfiere a la pelicllla o pieza a
imprimir

~h --------------------------~
 POLIESTER
TERMOPLASTICO

INSTITUTO MEXICANO OEL PLASTlCO INDUSTRIAL, S.C.

 POLlESTER TERMOPLASTlCO
INDlCE

1. GENERALIDADES ....... ...... .... ..... .. .... ........................ ... ..•. ....... ..... .......• ...... .......•••• .•............. 1
LJ . HISTORIA _ ..... _______ ___ __ .. ____ ...... " ...... __ .__.____ . 1
1.2. MATERIAS PRI:"IAS __ ________ __ _____ __ __ .. __...... 2
1.3. CLAS IFICACION ............................... . ..... " .................................. .............. ", .................. .. "" .. ", ............... .. "", ......... 4

2. ANALISIS 'POR TIPO DI.: PLASTrCO ............................................ ....................... o" .......... .... ..... 4
2.1. POLlE'11LEN TEREFTALATO (PE1) ... __ ....... 4
2.2. POLlBUllLEl\ TEREnALATO (PB1} __ ." ... .................... ................ ............... ............................................................. &
2.3. COPOLlESTERES ............. .. ...... ..... ........ ............ .••• ...............•. ........................ 10

3. PROCESOS DE TRANSFORMACION ..... ................... ...... . . .. ...... ........... . 11

J .I . ACONDlCl0¡';MIIENTO PREV[O" . 1\
3 .2. INYECC10:-l... . ", ........................ ", ............... "" .. 13
3.3. EXTRUS¡ON .. , ........ " .. ,.. ", .......................... ", ....... "" ....... "" ............... ,........ " ................ "" .. 16
J.-I. SOPLADO". ............................ ,." ................ """ ....................... , .................... 19
J.5. TER¡\'¡OFOR.\.l,\OO, .. ........ ", .. " .......................... "" ....... ,.".,.,.""" ...................... " .... ............. ,... 23
 la fabricación de los envases de Tercef-Resina PET se lleva a cabo mediante el
inyección-estirado-soplado, en donde se inyecta una preforma que después es soplada, oblen"",
envase biorientado cuyas caracteristicas ofrecen grandes ventajas.

lereftalalo

ALTA UNIFORMIDAD DE DIMENSIONES

EN CORONA Y PESO
•Bebidas carbonatadas
Aceite comestible
Alimentos
Agua potable
PROCESO DE BIDRIENTACIDN CON LO
Jugos
QUE SE LOGRAN LAS PROPIEDADES
Licores
MECANICAS, QUIMICAS y DE BARRERA
AgroQuímicos
DEL ENVASE DE PET
Farmacéuticos
•Larga vida de anaQuel Cosméticos
Productos industriales
CNfado hermético Otras aplicaciones
Tercel- Resl na PET esta aprobada por la Secretaría de Salud en No se rompe
Mél ico y Food and Orug Admlnlstration (FOA) en E.U. A., para ser ligero
utilizada en envases en contacto con allmenlos Seguro
Transparente
Los para
das envases dePET "":!";,:":~"~"::'~':~".~""~"~;;::::'b~::d;'¡::;;;:~::
fabricaCión di Atto bnllo
yecCión, eXlrus,ón o relleno de fibras. ResistenCia quimlca
Su alterna llva t¡nal de aplICaCión. es como malerlal de Colol
combustión Sin emitir gases tÓXICOS a la almostera. Facilidad de impresIÓn

Celanese Mexicana, S.A. interesada en dar apoyo técnico permanente a los clientes de T""''-¡
Servicio Técnico PET potenciales y actuales, ofrece los siguientes servicies:

l"I
• Asesoria en el disei'lo de la planta y selección de equipo básico y secundario para OI',"35. laiII
de envases de PET.
• Apoyo en el arranque de nuevos equipos y moldes. Optimización de condiciones de
• Elaboración de muestras de envases en nuestro Centro de Investigación y
para pruebas de vida de anaquel, manejo o de mercado.
• Capacitación al personal operativo y de calidad del cliente en el manejo, procesamiento y
de la resina. clli"'.'~'''1
• Visitas frecuentes asu planta para revisar condiciones de operación y del equipo si p.1 li
• Envio de información técnica actualizada.
 CAPITUL O VII

POLIESTER
TERMOPLASTICO
la elaboración dc pelícu las nexibles biorientadas
1. GENERALIDADES
para empaques de diversos productos, cintas,
cassettes y pe lícula biorientada para aplicaciones en
1.1. HISTORIA fOlografia)' rayos X.

En 1929 Cnrothcrs sentó las bases para la

A mediados de Jos 70's, surge como un material útil
fabricación de los Poliestercs con sus estudios
para la elaboración de botellas y envases
sobre la condensaci6n de compuestos bifuncionales
bionentados que c011lengtlll alimentos que
consiguiendo la 51tHCsis de Polimeros lineales.
requieren larga \ ida de anaqud.

Posteriormente los qUlnllcas ingleses J.R.

Desde 1970 se comen:ializó el Po libutilen
-.( Whinfield)- J.1. Oic"50n, desarrollaron Poliéslcres
Tereftalato (1-'8T). Su imporl:mcia en el sec tor de
j II saturados con punto de fusión más alto partiend o de
ácidos aromáticos.
in) ccción fue mayor que la dd PET. s in embargo.
el grupo de Polit!sleres lineales se amplió con los
copolímeros del PET.
En 1946 se inició la producció n de Polietilen
Tereftalato (PET), destinado a lo. producción de
A principios de la d~cada de lo:. 80's. la liuea de
fibras textiles. A mediados de la do::cada de los 50'!)
productos de POllésteres saturados atr:l\ esó por una
se Uldil.ó para fabricar pe lículas.
c:-..pansión \"eI1igino:.a. en especial en e l "celOr
eléctricoiekctróni¡;o y autom ütnz, debido a la
En 1969 mediante iH.lillvOS y procesos idóneos se
cr¡;¡;ienlc demallda de productos más te n¡¡ces ~
consiguió fabricar productos de alto grado de
¡,:¡¡rcntes de dt:fo nn;\l:lón a una Temperatu ra de uso
cristalinidad. Jlarn'ldos e-PI:.-I. con estructura
permanente
microcristnlina u111lQflllo.:! Postl!riOrmcllte. se hJgró
fabricar los grado,; amorfus cOlllplc:wlllente
F.I PI: T por ¡;OnSUlllO se considera -:OJ1l0 UIl plástico
lransparcn tes A- PE T
com\)ditle, su mayor mercado se encuentra en la
industria de ernJses. ra/.ón por la cual h:1 te nIdo
En los alias 60's el Poli¿sler contin ua s u desarrollo.
lna)or desarrollo que el PBT.
y además de la fahrJcaciól1 de i~\tile~. ~e utiliLa en

-
2 CAPITVLQ VII

1.2. MATERIAS PRIMAS b) Etilellglicol

Para la fabricac ión de Poliéster Termopláslico se
parte de tres materias: ácido tcrcftálico, clilenglico l
)' butadiol·] ,4.
Con el ¿cido tcreftalico y el etilenglicol se obtiene
el PET y con el ácido tcreftálico y butadiol-l,4 se
produce PBT.
--
La obtención del et ilcnglicol parte del etileno. 4Ue
se obril;:ne de la refinación del petróleo.
Posteriormente, se lleva acabo una o:\idación para
obtener el óx ido de ctileno y finalmente, a través de
hidról isis se obtiene el etilcnglico l. La Figllra - -1
rcpresenta el proceso dI;: producción.
OXIOACION HIOROUSIS

1.2.1. DESCR1PClONDEL PROCESO DE

CH, = CH, - CH, - CH, - CH , -CH ,
PRODUCClON
' O/ I I
OH OH
Los proce!>os de producción de los compuestos que
ETIL ENO OXIDO OE EnLE NO ETllENGllCOL
forma11 a los Poliéstc res Te rrnoplás ticos se
describen a contin uación.

a) Acido Terefttílico

La Figllra 7·/ muestra el diagrama de producc ión

del ácido tercftálico a partir del paraxi lcno por
medio de una oxidación. La reacción es:

o O
1I 11
CH ,-@- CH , - HO - C -@- C - OH
HIDROLlSIS
I
I
[ ETILENGLlCOL 1
7
1REF INACION I
f"igllrll 7-2 Ohlem:ió/I del Etilellxli("Ol.

e) 1,4- BlltollmJiol
PARAXILENO
El bUlanodiol-IA se obtiene a partir del acetileno Y
OXIDACION del formaldehido al reaccionar por mcd io de una
y hidrogenD.ciól1 catalític<l, C0 l110 se ob:-.erva en la
PURIFICACION Fi$!ura -.J.

~ H,
[ ACIDO TEREFTALl CO 1 eH:: eH .. e ,,0- eH, -CH " eH-eH, - eH, · CH, - eH, - cfI,
H OH
I
OH OH 0fI

Fi;:ura -_1 Obte/lciólI del Acido Tert!ftúlico.

In-?JÍ:. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
 I'OLlESTER TE IUIOPLASTl CO 3

e) 1,.J·Umallodiol
¡ PETROLEO I
Se conoce con a lros nombres como
1.4-butiknglicol y tetra mctilcnglicol. T iene en su
,
ACETILENO
- ( REFINACION I
1
FORMALDEHIDO
estructura cuatro carbonos )' en cada extremo un
radic.lI -OH

REACCION ---1 H H H H
I I I I
t BUTANODIOL

1HIDROGENACIQN I
HO - C - C - C - C- OH
~ ~ ~ ~
CATALlTI CA

11.4-BUTANODIOL I 1.2.3. PROP1EDADES

Figlua 7·3 O!JWrcúi/l d<!ll,.J llutul1odi(Jl.

a) Ac:ido tereffálicu

/.2.2. ESTRUCTURA Sto: prt:senta en fomla de cristales o poho blanco, es

insolubll.: en agua, c1oro rormo, Cl a y <lcido acerico,
ligeramente soluble en alcohol ~ soluble ':11 alcal is.
a) Adda Tere!lúfico
es poco combustib le ~ tóxico Sublima a
Tambicll llamado :lcido paraft:'ilico o .:leido tcmper3tura!S entre 300 y 425°C
11 benccno-p-dicarboxílico. ¡;s dd tipo aromatico
donde los r:tdic.:l.lcs carbo:-.:ilos se encuentran en
posición Jlf.lr«. en lados opuestos
b) Etifell¡:lico/

o O Es un líquido transparente, incoloro. de sabor dulce,

higroscópico y poco \olatil Es sol uble en agua.
HO C --@- c - OH alcohol y c(cr Baja d punto de eongeb ción del
agua. usandos\! como base en los llilticongt:lal1les,
b) EtilcIIgfiwl Es tóxico po r ingestión

Conocido t;unbi~n con el nombre de alco hol

ctiJénico. glice l ó l. 2-drl.nodiol Es el g li col mús
simple. liene dos radicales oxidri lo. lino en cada c:) /,../-lJutul1odiol
átomo de c.:lrbono como se puede observar en su
estructura Es un llquido aceitoso. lllcolorn. m isiblc en agua.
soluble en .:llcohol y ligeramente solubk en der. es
medcrad;unentc tóxico por ingcstion
H H
11 I I
HO - C C OH
JI H H
11
-
4
-
CAPITULO VI I

J .3. CLASlFICACION En la industria se conoce mejor a e:.tos mate riales

por su grado y aplicación que estú en función del
Los Poliésteres Termoplásticos se pueden clasificar
peso molec ular y en consecuencia de la viscosidad
de acuerdo a s u cOnlen ido de monómero.
intrínseca.
• j-Iomopolímeros
FI BRA { PET
PET
rBT (, PELlCUlA f PET

LAMINA COPOUESTER
GRADOS DE
• Copo limeros
PETG. Modificado con Glicol
POLlESTER

'1 ENVASE
{en
COPO LlESTER
PETG, Modificado con lIexan odi rnctano l y
G li coJ
IHGENIERIA '"
PETIPSr

Los. homopolimcros ~on el resultado de la

pol imeri.wción de l éster teref1:ilico, formado al
reaccionar ácido tert:ftalico y un g licol. 2. ANALISIS POR TIPO DE
PLASTICO
Por su parte los copoliéstercs son modificados
agregando un ácido o un gl ico J durante la
poli merización.
2.1. POLIETILEN TEREFfALATO
(PET)
Otro criterio es por ~ u cristalin idad, clas ificándose
en semic ri stalinos) amorfos: 2.1.1. ESTRUCTURA

L! PET por su baja velOCIdad de cristalización yen

• Sem icristallllo
fu nción de las co n d i ejo n e~ de operación en la
PB I trans formación. se puedc enconlr,l r en cs tado
C-PET mnorlo~transparelltc (A ~ PET) o scmicrista lino
(C- PET) con un 30 a 40% de cris la linidad. lo que
quiere decir que d PET es un plástico c ri sta lizable.
• Amorfo
I ,a estruc[ura qUlluica de l PET t:S la sig uiente:
A-PET
Copoliésteres de Glicol
o O
'1 11
t o- c-<Q>-c O- (CH¡,j
"

--
 envases dirigidos
r'
¡~
productos au""e.,,ti,ciÍJ'
, ,~ como aceite vegetal, agua
! l· beber, bebidas alcohólicas,
J debido al excelellte brillo y
transparencia de estos envases 1\
usted resaltará las cualidades d,
sus productos, además e/mane}
de estos enJlases es seguro y
práctico, por su resistencia al
impacto. La resina PET
contribuye a la ec%gia, por ser
un malerial rerie/ah/e.
.. .-.;-.
GRUPO CRISOL
Proveedor Nacional e Internaciollal de la Industria Textil y nástic,
MANUFACTURA
FIBRAS HILADOS
FIBRAS SINTETlCAS S.A. de C. V. CRISOL TEXTIL SAo de C. V.
Elabora: Elabora:
• Poliéster Filamento. • Hilo Acn1ico Fijado y de
• Poliéster Fibra Corta Alto Esponjamiento.
para NONWOVEN. • Mezcla Acn1ico Poliéster.
• Telas 110 tejidas • Hilados de Poliéster.
(NON lVOVEN).
• Nylon Filamento. FIBRAS SINTETlCAS S.A . de
Elabora:
AClIlLlA S.A. de C. V. • Hilo Acrt1ico de Alto
Elabora: Esponjamiento.
• Fibra Acrílica
RECICLADOS
TERMOPLASTlCOS FIBRAS SINTETlCAS S.A. de
ACRILlA S.A. de C. V. CRISOL TEXTIL S.A . de C. V.
Elahora: Elaboran:
" • Resina PET Grado Botella Amorfo • Hojuela de Poliéster.
y Cristali::ado (Po.\·tpolimerizado).
• R esilla I~ET Grado Textil.

FIBR1IS SINTETlCAS S.A. de C. V.

Elabora:
• Resinas Plásticas Forml/ladas.

PLANTA MEXICO
FIBRAS SINTETlCAS SA. de C. V.
Calzada Acoxpa No. -136
Col. Ex-Hacienda Coapa
Tlalpan, México D.F. 1-1300

PLANTA PUEBLA
CRISOL TEXTIL S.A. de C. V. '1 .'
Km. 82.5 Carretera IHéxico-PlIebla
H uejotzingo, Puebla.

PLANTA VERA CRUZ

ACR I L/A S.A. de C. V.
Carretera Veracruz-Córdoba Km.-IO
La Capilla, Municipio Cotaxtla VeracrI/7..

CORPORATIVO
Dirección Comercia/Administrativa S.A. de C. V.
Periférico Sur No . 4407 Col. Jardin es de la Mal/tui/a
Tia/pan , México D.F. c.P. J-I210
Te/: 645 171 7
Fax: 645 55 92, 645 07 /7, 645 3717. A-C RISOL División R,'cicladl
•
 POLlESTER TERMOPLASTlCO 5
Il
-
Los diferentes grados de PET se diferencian por su se enfría en agua, En forma semisólida es cortado
peso molecular y cristalinidad. Los que presentan en un pelletizador y se obtiene e l granulado.
menor peso molecular se denominan grado fibra,
los de peso molecular medio, grado película y, de En cuanto a l PET grado botella, los pellets
mayor peso molecular, grado ingenieria. so lidificados t ienen tres factores que limitan su uso
en la industria y como consecuencia se requiere de
Los que poseen mayor cristalin idad son para el un proceso final en la fase de rabricaciÓn.
grado ingeniería; para lámina y botella se utiliza
grado amorfo. Dichos facwres son:

2.1.2. OBTENCION
Existen dos rutas por las cuales se puede obtener el
PET, una es a partitr del ácido tercflálico y el
etilcnglico] y la otra es partiendo del dimeli l
tereftalato yetilenglicol.
El método más simple para la obtención de l PET,
es la reacción directa de esterificación del ác ido
tcreftálico con el ctilenglicol, formando
bis·(3·hidroxietil tercnalato, "Illonólllero" que se
somete a una policondensnción pnr3 obtener un
polímero de cadena Inrga.
Mientras la reacción de esterificación tiene lugar
por la eliminación del agua como sub- produuo, la
fase de policondensaeión que se realiza en
condiciones de alto vacío Iibera una molécula de
etilenglicol, cada vez que la cadena se a larga por
una unidad repelida.
• Amorfo
• Posee alto contenido de acetaldehido
• Tiene bajo peso molecular
El proceso final mencionado recibe el nombre de
polimerización só lida, consiste en calentar el
granulado en una atmósfera inene. con lo que se
mejoran simultáneam ente las tres propiedades,
proporcionando mayor facilidad y eficiencia en el
secado, moldeado de la prcforma, producción y
calidad de la botella.
La Figl/ra 7·,J Illucstra el diagrama de producción
de PET.
La síntes is para la e laboración del PET se
encuentra resumida en la siguiente reacción:
o O
11 11 CALOR
HO· C--@-C.OH+2CH 1 ·CH 2 ~

I I EUMlN.lClON
DEAGU,l
Cuando la cadena vn alargándose, el aumento en el OH OH
,leiDO TEI'I.EF'tAUCO EnLENGUCOL
peso molecular va acompañado por un incremento
en la viscosidad, proporcionando ma)'or resistencia o a
quím ica. 11 11
OH - CH 2 - CH 2 - 0- C -@- C - o . CH 2 • CH 2- OH
IIIS ( Z-liIDROlUE11L I lEREFTALA TO
Para la fabricación de los diferentes grados de PET,
se emplea la misma tecnología.

Una vez que se tiene 1<1 longitud de l:l cadena VACIO

EUMI~CION
{a -~ -@-~ -o .¡CH,ll
requerida, el PET fundido se solidifica. Esto se OEGUCOL POLIEnLEN TEREFTALATO

efectúa a través de una extrusora con dado de

orificios mültiples, para obtener un "espagueti" que
 -
6 CAP IT ULO VII

El PET semicristalino resiste a los ácidos diluidos,

-
hidrocarburos ali fátieos y aromúticos. aceites,
[ACIDO TEREFTALlCO I [ETlLEN-GlICOL 1 grasas, ésteres y alcoholes . No resi ste agua caliente,
t vapor, ácidos y bases conce ntradas, hidrocarburos
IESTERI~ICACIO~J halogenados y celOnas.

PREPOLlMERlZAC ION Tablll 7. / Propiedadel' de Rllrrerll.

POllMER IZACION ETILENGLlCOL .\ IATERIAL TRA,,~I\I I.'> IÜJ"

~ RECUPERADO

TRATAM IENTO FINAL Y FORMULADO

OXI(;";,,-O ca, ' ·'\POI-/. lJE
-\( ;r.-\.

RESINA PET J>ET 2.6 31 17

PETG 40 200 6

Fis llrll 7-4 Obtención de1/'ET. pve 12 24 2

PVOC 0.016 0.47 0.16

PEAO 213 900 0.5

,.
2_13_ PROP/{:,1)ADES
PEBO 600 lOO 2
De manera general, se describirán [as propiedades
360 950 0.8
,
para el PET amorfo y PET cristalino. La dens idad PI' ,.
es de 1.33 g/cm 3 y de 1.38 g/cm respectivamente.
3
I'A 2 .6 4.7 ---
PAN 1.24 1.7 7.8
a) Polieúlell Tere/ta/ato SemicristfllillO (C-PET)
EVAL --- 0.13 6
Es un tcnTIoplástico blanco opaco. Posee resistencia . ~.
cm J /O.OOl pulg/l00 pulg"24 h a 1 almo'
mecánica media, pero rigidez y dureza elevadas.
23 Oc O"'
j
.0 h.r.
baja resistencia al impacto y gran resistencia a la
abrasión. b) Po/ieri/en TereftalftT() Amorfo (A -PET)

El rango de temperaturas de uso continuo abarca Es un lermoplástico transparente, presenta menor

desde -20 a ¡Oa"e (en aire caliente incluso hasta
135"C). Su dilatación térmica se sitúa en valores
medios) bajos.
Este material presenta un aislamiento eléctrico
medio, no es apto para ais lante en alta frecuencia.
Tiene alta absorción de agua, buena resistencia a la
fisura por tensión y a la intemperie, elevada
impermeabilidad a gases, vapor de agua y aromas.
En la Tabla 7. 1 se observan sus propiedades de
barrera.
rigidez y dureza. pero mejor resistencia al IInpacto.
S" rango de temperaturas de uso continuo se
encuentra entre -40 a -'-60°C y en ausencia de aire
hasta 100 0 C. Se cristaliza por encima de los 90'C.
provocando cierta turbidez a mellas que haya sido -
orientado o sometido a tratamiento térmico con
anterioridad.
Resiste a 11 idrocarburos dorados. posee
propiedades quimicas similares a las del C_PET.
Tiene buenas propiedades de barrera a los gases nO
polares como el O~ y CO~ .

,""

-'.J

2.1.4. FORMULrlCJON CON A DITIVOS
El PET puede ser Tlloditicudo con diversos aditivos
que mejoran algunas de sus propiedades. A oxidac ión. contiene algunos segmentos en su
11 continuación se describen las propiedades que
generan.
a) Rl!lfIrdallle~ a la Flama
Debido a q ue el PET arde fác ilmente. se
11
recomienda utiliLur retardan tes como los óxidos de
antimon io. sa les de potasio) refu e rzos fi brosos
para reducir el goteo del material durante su
11
combustión. Cuando se adicion311 estos aditivos, sc
obtienen productos COIl aprobación Underwrite
Laboratories (UL). clasificando corno 94-VO.
b) Cargas y Refuerzos
Se uti li zan para Pl:.T gmdo mgelllería. cuando se
quiere mejorar SllS propiedades mecánicas
naturales. El refuerzo con libra dI.: vidrio en el PET
puede ser hasta del 55%.
Los tipos de carga m ás utilizados son: el carbo nato
de calcio, talco y fibra de vid rio.
e) Modificadores de Im/mclo
Los grados ingeniería de PET su ele n se r
quebadizos debido a su e.!.tructura cristalina.
Cuando se requiere resistencia al impacto, se
recomienda formar aleaciones de PET con
Pol icarbo nato, Po lie tileno o Elas lómeros.
d) Agellles AJIlieSltilico.\·
El PET grado lámi na al estar en contacto con Olros
I1 materiales adquiere carga eléctrica y. como no es
conductor. es difícil retirar la carga . por lo q Ue se
utilíl.an agente!> nmicstá¡icos que cobran mayor
Importancia cuando se fab r ican pelíc ulas
fotognificas .
-
11
POLlESTER TERMOPLASTlCO 7
e) Alllioxic/u"tes
Aunque el PET es relativamente estable a la auto
estructura que son fácilmente oxidables. Se utilizan
agentes antioxidantes para artículos de larga vida
útil. Estos antioxidantes son del grupo arnino y se
pueden agregar durante la policondcsación o la
pt!¡Ietizacióll en concentraciones del 1%.
/) A;.:emes /Vadeall/es
Anteriomlcntc, los tiempos de cristalización del
PET resultaban largos. porq ue su procesamiento a
través de moldeo por inyecc ión era económico a
nivel comercial. Dcspu~s se desarrolló la tecnologia
para lograr una crista lización más rápida. Ahora,
dicho desarrollo se utiliza só lo para el PET grado
ingeniería.
Como agentes nuelcantes, se ut ilizan óxidos de
metales a una concentración de 0.5%. El objetivo
de agregar este aditivo, es para que e l matc rial
cristalice completamente en el molde y no su fra
distorsiones o e ncogimientos.
2.1.5. APLICACIONES
A con tin uación se mencionan las apl ica c io nes más
importantes del PET e n los diferentes sectores de la
industria.
Envase y Empaque
Po r sus buenas propiedades de barrera a gases y
res is te ncia química. se uti liza en la fabr icac ión de
botellas. larros y frascos para envasar bebidas,
alimentos. productos cosméticos y farmacéuticos
entre los que sobresalen. aguas. refrescos. Jugos.
vi nos. licores. aceil~s comest ibles. aderezos para
ensalada. vlI1ag rc. salsas. mermeladas. productos
lácteo:>.. shampoos. loc io nes. artículos de tocador y
medicamentos.
8 CAP ITULO Vil

Electrodomésticos elongación ) :U.ta tenacidad . en refuerzos para

Se emp lea en bases de carcazas de aparatos de
mediano) pequeño tamaño, tostadores, hornos de
con\.ccción. freidoras, tenaz:lS eléctricas , sailenes
déctricos, planchas, secadores de cabello y asas.
Elettrico-dect fónico
-
mangueras
Otras aplicaciones son cuerpos de pluma. panes de
bicicleta, calculado ras de bolsillo, pl.!il culas de
rayos X, clips. cierres y botones. engranes, cepillos
de dientes, broches y transportadores dI.: cartas de
circuitos impresos

Se fabrican carcazas para moto res eléctricos.

eng ranes, bases de relevadores, transfonnadores,
2.2. POLIBUTILEN
copiadoras, capacitares, circuitos Impresos y
contactares TEREFfALA TO (PBT)

2.2.1. ESTRUCTURA
PET Grado Película
Es un tcnnoplistico semicristalino. En comparación
Cuando la pclicula se destina al empaque de con el PET. el PBT tiene rápida .. elacldad de
alime ntos, se empi ca como base para laminados cristal ización Se uti¡iz,.'J. con mucho eXlto en el
tcrmosell ables o metalizados. proceso de inyección. A co ntinuación se puede
observar la estructura del PBT
Nuevos desarrollos ofrecen una película de PET
Illctali z.'lda con aluminio por un lado v recubierta
por ambos con Policloruro de Vinilideno (PVDC)
sL:ilabl c té rm icull1cnte " I
O Q
II
T C ---@-- C - O - (CH,). - Q
t
_n
SI.: uti li za para el empaque de productos muy
st:nsibles a la humedad que requieren larga vida de
anaqucl como Jos dulces. galletas . fáml acos.
reactivos y poh o:.: para preparar b~bidas . 2.:.2. PRODUCCJON

Los procesos de obtención del PBT son similares ¡¡

Orro desarrollo interesarHe es el de la pelicu la que
los PET. como se puede observar en la Figura -:"-5
SI.: encuentra químicamcnte preparada, pahl asegurar
La diferencia es que se cmplea but:modiol en lugar
b adhesión de tintas y recubrimien tos que no se
dI!! etiknglicol.
adhieren bien a ¡;s(c material Se puede 1Il1pnnllr,
recub rir. laminar, metalizar y colorear.
Du rante b reacción de est.:rificación el producto
inte nnedio o Ill onomero es el bis 1-hidroxibuül
Las cintas magn~t1cas para computación , audio v
tercftalato BHBT, prosiguiendo la reacción de
video t;unbicn son de PET
policondensación. en la I.ju~ se ¡Jrodue.: una.
molécula de butanodiol por cada mu dad de
ro..:petición que se suma a la cadena
PET Gr:ulu Fihra

Debido a su res istencia.. se emplea en tc!¡¡S tej id a~ ) También como en el caso del PET, se puede utilizar
cordelcs, pmes para cinturo nes de seguridad , hilos el dimet il-tcreftalato en lugar del ácido len.:fuilico.
de costura y refuerzo de llantas, por su baja

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Resistente en películas, láminas, botellas y partes de moldeo de
inyección.

Thermx' Copoliester
Para charolas de horno convensional y horno de mIcroondas.
resistente al caJor, sobresal iente al fuerte impacto, horientable.

Eastapak" PET Poliester

Para charolas de horno convensional y horno de microondas,
película biorientada y laminado.

Tenite" Polietileno
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BGA para el contacto con la comida. Excelentes propiedades
organolépticas.

Eastapak" EBM Poliester

Alto peso molecular para hacer botellas porextusión.

Ecdel" Elastomers
Para empaques de líquidos.
J '1
~
POLIESTER T ERMOPLASTlCO 9
1I

l il Las reacciones que se llevan acabo son: La dilatación térmica del PBT es menor a la del
PET, pero presenta mejores propiedades

¡( ~H
o O dieléctricas .
1I ~ 1I CALOR
HO-C~C-OH+2CH, - CHI-CH¡-CH, ~
Eu"' ...... clON

ACIConREFTAUCO
I
OH BUTANOOIOl OH
I OE"GUA El PBT absorbe menos humedad. resiste mejor a
bases diluidas y no tiende al amarillamiento. No
o O resiste hidrocarburos aromáticos, ésteres, cctonas,
11 II ácidos débiles yagua por encima de 70"C.
OH - (CH z)4' O - e---@-- e - o - (CH 2 )4 - OH----
BI S,· HIOflOxlBUTll IEREFTALATO 18H8T)

ir O O
2.2.4. FORMULACION CON ADITIVOS
1, 1. 11 -@--C-O-(CHzl"
lO-C II }
CATAUZAOOR
J Al igual que en el PET, los aditivos tienen la
POUBIITLEN "'REH ...... lO IPBT) " función de modificar algunas propiedades para
ciertas aplicaciones que permitan un mejor
desempetl0 del material. A continuación se
mencionan las propiedades que pueden modificarse
[ACIOOTEREFTALlCOI [1,4-BVTANODIOL)
para el PBT.
,
I t
I;STERIFICACI0t!}
a) Rellln/allles a Ir, Fla ma

¡~ PREPOLlMERIZACION

ADITIVOS
Ya que el PBT es un Poliéster que arde con la
misma facilidad que el PET, es recomendable
utilizar retardantes como los óxidos de antimonio y
sales de potasio.

11 Al igual que el PET, se recomiendan refuerzos

r¡ RESIf'J..C>.PBT
fibrosos para reducir el goteo, con éste lipa de

~ Figura 7·5 Oh/endon de/I'HT 1/ pllrtir (fel Acido Terefuílico

aditivo se obtiene un producto con aprobación
UL. clasificado como 94 -VO.
" y ButllllOdiol.
~
b) Carga.'> y Refuerzos
Il 2,23, PROPl EDADES
i).
Generalmente el PBT se refuerza para mejorar sus
El PBT por su cristalinidad es opaco y blanco, tiene propiedades mecánicas.
una densidad de 1.30 g/cm}, su resistencia
mecánica es un poco mas baja que el PET y cuenta Los tipos de carga más usados son carbonato de
con mejor resistencia al impacto a bajas calcio, talco y fibra de vidrio. El refuerzo CQn fibra
temperaturas . de vidrio es de 20 y 30%.

Su intervalo de temperatura de uso conlinuo se

encuentra entrí! -40 a 12SOC. 1:.s conveniente tomar
tn CUenta que a partir de 70°C la resistencia
me ' .
canIca se reduce de manera importante. la cual
puede mantenerse con refuerzos de fibra de vidrio.
c) Modiflcmlores de Impacto
Aunque el PBT presenta mayor resistencia al
impacto que el PET, es recomendable utilizar
elastÓlIleros como modificadores de impacto.
 1

10 CAPIT UL O VII

ti) Antioxidantes
-
2.3 . COPOLIESTERES
No es común que el PBT sea un mate rial oxid~ble,
pero dentro de la cadena del pol ímero existen 2.3. /. ESTR UCTURA
algunos segme ntos q ue sí lo so n. Se reco mi e nd an
Es simi lar a In de los homopoliésteres, la diferencia
los mismos a ge ntes a nt ioxid antes q ue se mencio nan
es q ue una parte del componente g licol y/o ácido
para el PI::T.
te refta lico. se sustituye por otros compuesto~
a lternativos como: g licoles cícl icos. ácido
2.2.5. APLfCACTONES isotlál ico y otros ácidos d ica rboxílicos.

El PBT tiene diversas apl icacio nes en la ind ustria El tipo más impottante denlro del grupo es e l
autom otr iL. po r sus propiedades de elevada copo liéster mnerfo, resultante de l ácido terertá lico,
resistencia al ca lo r. cua lid ades qu ímicas. apar iencia cic!ohexano-I A-di metinol con partes de
y resistenc ia mecá nica. etilengl icol, ..:onocido como PETG.

Se mo ldean partes para el rotor de Ign ición,

terminales de bujías, piezas del carburador. piezas
para el s istema de frenado, rejillas para la en trada
2.3.2. PRODUCCJON
de aife, reflectores para faros. brazos de En la producción de los copoliésteres se util iza más
limpIapa rabrisas. piezas para ci nturones de de un glicol y de un ác ido dicarbox ílico, que
seguridad, cajas de fusib les. spoi lers, manijas de generan quc su cadena sea menos regular que la del
puertas y ventanillas. hOl11opoliéstcr: por e!lo la cristalización se ace lera
O se retarda
En la industria e léctri ca y electró nica t iene
aplicación por su estabili dad dimensional,
resIstencia al calor y prop iedades d ieléctr icas.
2.3.3. PR OPiEDADES
Ejemplos: porta-escob illas. pIezas de molares
eléctriCOS. interrupto res, chasis de instrumentos, El copoli0ste r con ciclohci\ano-l A-dimelino l (!'i

seccionador::: s bajo carga, ventiladores de aparatos wnocido COl1lú PETG Se caracteriza frente al PET
eléctricos. carcazas de motores. fus ibles por su mayor transparcncia. resistenc ia a l impacto y
aut(Jmútico~ ) sus cajas, armaduras de bobina. proccsabilldad. Tiene una temperatura dc liSO
enchufes ~ regletas de co nexión, tec lados de cominuo aprox imJda de 78 C c

tcléfono .
El PI::,TG es poco sensible a la fisuració n por
El! aparatos elect rodomésticos por sus pro pi edades te nsión. princ ipalmentc en contacto con líquidos
UI.' resistcnci<t al calor. m ecúlllcas y buenas akohólicos.
propiedades aislantes, se puede encontra r en
ca n.:azas de planchas. riezas de freidoras. mangos ;-.Jo rcquiere de altas temperaturas de secado. tiene
de cubiert.,)s. piezas de secadoras de cabe ll o. pocn tendellcia a la oxidac ión y puede ser
cafeteras . mc¡,;anismos picadores) cOl1adore.;; de pigmentado.
aparatos de cocina y piezas de aspiradoras.

Ot ras aplicac iones: bob in as textiles. pisto las de

pegado por fus ió n, lavabos y partes de cámaras
fo tográficas.

I~~F~ ---------------------------------------
 POLI EST ER TERMOPLASTI CO 11

2.3.4. A PLICACIONES
3.1. ACONDICIONAMIENTO
Sus principales aplicaciones ~on la fabricación de
láminas transparentes, botellas de bebidas por
PREVIO
inyec¡;ión -soplo, platos para In icroondas, aparatos Antes de que los Po l iésterc~ Termoplásticos y en
de laborator io, óptica, partes de aparatos medicos y especia l el PET sean moldeados por cualqUIera de
articulos depart i\ os. los proccso!. mencionados, es necesario q ue reciban
Ull tratamiento previo.
Por el proceso de extrusión, se produce una amplia
gama de formas como tubos. películas y lámina
para la industria del empaque. 3./.1. S ECA DO

E!.tos materiales requieren un secado an tes del

OtfOS usos en su forma de película incluyen
proceso de moldeo. ya q ue se caracterizan por Sll
artícu los de pape lería, pe lícu las protectoras y
alto grado higroscópico. esto es. que absorben
contenedores tcrmoformados.
humedad dd medio ambiente.
Se t ienen grados que clImp len con la norma Foad
Duran te el almacenaje, la resina absorbe humedad
and Drugs Administratian (FOA), para empaque de
ha~!.a alcant-ar el equi librio. Este valor es de 0.6%
carne y productos lácteos.
en peso. Pero si se mantiene en empaques cerrados,
no absorbe ni\eles de humedad mayores al 0.2~",

3. PROCESOS DE Para fabricar Ull bue n producto de PET se requiere

TRANSFORMACION
Los prOCC!jOs de transformación para obtener
diferentes articu los de Pohéster Tcrmoplástico.
PET y PB'I, se muestran a contnlllación:
que la humedad sea menor de 0,00-1% y de ~er
posible hasta 0.003% antes de inyectar el material.
La razón de l secado, es que el agua. a la
temperatura de rusión causa la degradación
hidrolitica del pollll)ero.

• Inyecc ión El resultado de la reacción de l agua con e l

• E:-..trusiun Poliéster. ~e traduce en una disminución de la
\ iscosidad intrínseca que genera un deerementú del
Fibra
p..::so mo lecular. Debido al rompimiento de las
Pe licu la
cade nas del polímero. dism inuye 1.1 dure,a J
Lám in a res is tencia de l producto final modificando las
Coext rus ión propiedades de nujo, pro\ ocando que se adh ieran
• Sop lado partes del material a l mo lde) aparelcan "nubes"
- Inyección-Soplo 13iorientado sobre la superÍlcie del articulo.
• Termofonnado
En la Figura 7·6 se muestra el erecto del agua
sobre el valor de la v iscos idad in trínseca del
Poliéster.

- I~
 l
12 CAPIT ULO VII

filtro para remover cua lquier partícula fina antes de

-
VISCOSIDAD IN TRINSECA
entrar a las camas de secado.

' " ti Para asegurar que la operación de secado sea

0.80
0.75 efectiva y el tiem po del ciclo sea el correcto, se
0.70 r toman las sigu ientes co ndiciones de operación.
0.55
0.60 ~
Tabla 7.2 CO l1/fidl)lle,\' (11' Seca do.
0.55

....
0.45 -1 Punto de Condensación dd Aire de Secado 3SoC aprox.
OAO
0.35
Tempemtura del Aire
O.JO l-;-;____-¿;-;-_:::::::::;;~~~~,~.~'"'~O"'"'
0.0
1
0. 05
1
0. \0 0\5
160a170°C

Tiempo de Residencial 4a6h

FigufII 7-6 Efecto lid A~lw ell/a Viscosidad IlIlríllsec{/ dd

Poliéster.

En el caso del PET, la humedad conten ida no sólo

se encuentra en la superficie, sino que se transporta
en el interior del gránulo por difusión; es por esta
razón que el secado de los Poliésteres es diferente
de otros materiales, donde só lo la humedad
superficial tiene que ser eliminada. Debido a la
penetración de la humedad, se requieren t iempos
relativamente largos y altas temperaturas de
operación. .
,,"' .,
.-
""'" ""'' ' ' '
...o,,,.,,",,,,,,,,,,,.
.>
'..........0.
El proceso de secado co nsiste en paS3Tel:llre por ...... .... _00
""O<NU>ClOOI'
-'"
«.>".,,"""".
las camas desecantes. Se debe secar y mantener UIl
nive l menor de 0.005% de humedad durante el
proceso. Figll fll 7-7 C¡do di! Aire de Secado.

La Figura 7-7 muestra e l cic lo de secado. El aIre

seco se calienta para entrar a la tolva, que debe
estar cerca de l secador para no perder más de 2°C
por cada 10 cm de la línea de aire.
La tubería Jebe estar aislada co n fibra de v idrio de
2.5 a 5 cm de grosor.
El ai re húmedo que sale de la tolva, se enfría de 90
a sooe antes de entrar nuevamente a [os lechos de
secado por medio de un intereambiador de calor
que utiliza agua a bajas temperaturas.
Posteriormente pasa por una ¡rampa seguida de un
Cuando se inyectan preformas para botellas, el
conten ido de agua en el poliéster se eleva
rápidamente en contacto con la humedad
atmosférica, por lo que se recom ie nda que e l cuarto
donde se encuentra la máqu ina de inyección se
deshumidifiquc para minimiLar la condensación del
aire, causada por el agua de enfriamiento en el
intercambiador.
I Después de q¡W el producto ul<::ul/:(1 la temperacura de
/60a /7U"C

v~h--------------------------------------
,1
-
Los secadores·deshumidificadores separados de la
Itolva de secado se utilizan para secar la resina antes
de procesarla en las máquinas de moldeo. La
Figura 7-8 muestra esta operación:
SECADOR
TCt..\lA CE SECADO
~
j AIRE UM'lO
CO<JOCTODE
t\ SElMOO
ElECmICO
Figuro 7./1 Secudor-Desl/UmülijicUtlor Sepllfllll(J de ItJ TO/I'/l.
Abajo de la máquina, en una fosa de servicio, se
puede instalar el enfriador de agua y el compresor
para los moldes. Las líneas de agua, aire y
eléctricidad se colocan por debajo de l sucIo. De
esta forma, la distribución del servicio 110
con la producción y el mal11cnimierno.
3.1.2. REGRANULADO
Para el PET, la caída de viscos idad en un proceso
controlado no debe ser mayor de 0.015 l/gr. Bajo
estas condiciones se puede lIsar hasta un 50% de
regranu lado que también deber ser secado junto co n
el material virgen.
Se recomienda usar siempre una cantidad constante
de regranu 13do.
Cuando se ex truye lámina es importante considerar
~.1.
que si se incrementa la cantidad de recuperado, In
densidad (ap arente baja
. y ocas .Lona que se elonnen
POLlESTER TERMOPLASTICO 13
puentes o cavernas en la tolva que no permiten un
flujo continuo del material hacia la entrada del
extrusor. En consecuencia se tienen variaciones en
el espesor.
Se debe minimizar e l uso de regranulado cuando el
producto que se elabora va a contener alimentos
sensibles al acetaldehido.
En el caso del PBT, para utilizar regranulado es
ind ispensable una óp tima transrormación del
producto or ig innl y una cuidadosa preparac ión del
regranulado. es posible agregar hasta un 20% de
regrnl1ulado al polímero vi rgen.
De cualquier forma, se deben realizar pruebas de
ca lidad al utili zar el plástico recuperado.
3.2. INYECCION
Los PolLésteres Termoplasticos se pueden trabajar
en m:iquinas convencionales de inyección . .1::.1 único
problema es la abrasión que se presenta en los
equipos al trabajar los grados reforzados con fibra
de vidrio.
interfiere
J.2.1. CARACTERlSTlCAS DE LA
MAQUINARIA
a) HllSillo
En los dos casos. PET y PBT, se utilizan husillos de
compresión gradua l con tres zonas de
calentamiento. Si se trabaja PET, se recom ienda un
husillo CO Il LID de 18: I a 20: 1 y longitudes en la
zona de alinlt:ntación de 8 a OD. zuna de
com pre ~ión de 5 a 6D y zona de dosificación de
5D. La relación de compresión n.:com¡,:ndJJa e:s de
2.0 a 2.5:1.
Si el Poliéster es PBT. las dimens iones son: L 'O de
20: l. con una re lación de compresión menor a 2: l.

14 CAPITULO VII
Se sugiere que en la punta del husillo St: coloque
una válvula de contrarretorno 'J que la profundidad
de los filetes en la zona de alimen tac ión no sea muy
grande
Para la manufactura del husillo se usan ¡¡cero<;
¡ratados al calor y resiste ntes al esfuerzo físico con
una :superficie dura. Generalmente. se aplican
recubrimientos anticorrosivos. No se r..:co rn icnda el
LISO de aceros nitrurados. Para la punta del husillo
se utilizan aceros resistelltes al esfuerzo (AISI
4I-JO). con una dureza rock\\ell 52C ) alla
resistencia a la abras ión superfic ial.
h) Boquilla
Para el moldeo del PE" y POT se usan boqui llas de
calent.:lmien tu indc:pcndientc de paso transversal y
de punta recta. La tenden\:m a escurrimientos :se
red uce cuando :se instalan boquillas de disparo
pOioi tiv o. Es l1eci!~Jrio t';-l1er \111 excelente control de
tf,;lllpf;;!mlura::> o efuso de e!:>tc lipo de boquillas ser",
impos ible y no es recomendable para grados con
rctarda ncia a la fla ma. En la Figura ""· 9 se puede
\,bscr\ar una bo<.¡ uilla típica para el moldeo de
Polié .. ter
SAlIOA oe
MATERIAL
\t ¡
o
tl
--
T cnfriamlento COll aceite.
1'"
~-,,--
l' ",o
ngllrtl 7·') BOl(Ililfa PI"II Poli6/erl!s.
-
3.2.2. CONDICIONES DE OPERA C/ON
Las variables que determ in an la ca lidad del
produclo durante la operación de la m:íquina de
inyección. se analiz.an a ¡,;ontinuución.
(1) Perjil de Temper(llllrflS
Las tell1peralllras del ci lmdro dependen de di\crs<Js
faetoT/;!'s COI11(1: tamall0 y lipo dc máqu in a, tiro de
inyecc ión) Ciclo de inyección.
Liltemperatura de b0quilla ) de la masa fllll <lida
"on las más I.;ri¡icas ) se tienen que contro lar.
, ,1 temperatura óptima para lu maS'1 fund ida varía
de acu\;rdo al tiempo de retcncil'n. Esta debe
vcrl ficarse constantemen te con un pirómctro en el
nl0mento dd moldeo. para asegurar que el material
no exceda ~I ¡lempo limite que .se ha establecido.
La tcmperalur<! de la boquilla .s\; debe ajustar para
Pre venir al"\1II
"
cOIl!.!clal1l ii!llto o solid ificación del
-
material en el momento dc la inyección. Las
temperatura.s en 1.1 h<Jquilla oscilan entre ef rango
de ::!30 a 300·'C.
La temperatura en la superfic ie del molde tiene
rangos 1:1l1re (JO y 120"('.
Cuando!:>c utilizan \'alor~s altos se Obl icllcn piezas
con un brillu :;lIperlióal m~dlo )- bw.:na apariellcHI.
P ;.Ifa Cllll, lo, mI)IJ<!~ u"an un sistema de
Si la tel1lperallira Jcl molde se encue ntra por abajo
dc los 90"C. la c(lntfJcción de moldeo es baja y la
apariencia superficial de la pieza ) d bri ll o son
pobres, $111 embargo. aumenta la esrabi lid:ld
~l lll1en!>lonal.
-
 POLIESTER TERMOPLASTlCO 15
-
Tablll 7.3 Perfil de TI!/l/pl!f(l/lIfIlS 1:11 IlIyecdólI
Co ntrnpresión
Tiene la función de impedir el retorno del husillo.
MATERlAL PBT I)ET
mejorando la acción de mezcla del material.
ZO:'iA
Para los Poliésteres Termopkhticos es de 100 a
Tolva 50 - SO 40 - 80
1~O kg !em~ pnra grados s in refuerzo y, de 50 a
,
Alimentaciól1 220 . 245 :!lO-::!90 70 kgl¡;m- para grados reforl..ados.

Compresión 225 - 255 :!20 - 300

e) Tiempo de Sostel/imiellto
Dosifi ca¡,:ióll 235 - 260 235 - 300
Se cakula reduciendo progresivamente el tiempo
Ooq~Jil la 235 - 260 230 - 300 de avance del tomillo hasta que aparecen rechupes
en la superficie de las pieLas. A partir de ese punlo,
Molde 60 - 130 85 - 120
• se incrementa el lapso a raLón de l segundo cada
tres o cualro ciclos hasta que la:; marcas de [as
piezas desaparezcan.
b) PreJüJlw¡

El correcto fUllcionamiento de In rnúquina de d) Velocidad

in)ccción I!~ lá garantiLudo por el sistema
Veloeid¡)¡j de lll)'l,'cción
hidraúl ico. que provee nuido J. diversos niveles de
presIón y flUJO. Lns resinns [lolicskr Termopllislico tienen \lIla
\elocidau de llenado rdativamcnle rápida. Para
prevenir alglln cnfr ial1\ienlo o congelallli~nto
Presió lI de Inyección prematuro en el áre" superficial de la pl\.'7.:l durante
Los Poliésteres Termopl,íslicos poseen altas el Illoldeo. se manejan rangos l11uderado~ el1
t
propiedadt':,) de nujo t:n comparac ión con <;us ti('mpo~ de llcnauo dc I ti ..¡ s. Se debe malll:Jar IIn

grados refor¿:ldos bajo condiciones normales de adecuado \el1leo ell los moldes para pre\enir que
oper;lclón La:. presIones de inyección :'011 I.ls pieLas presenten secciones quemadas. la~ cuales
oonsidcrahlClnelltc menores. SI.! elH.:uenlran dircdalllenle asociadas con In
\clocidnJ de llenado de Illl.)lde.
El rango \:11 las presiones dI:'! inyeccloll para los
Poliéstt:res T crllluplá:ú,';os osc da entre 1.00U )
1600 kg/r.;ll1~. dependiendo del tipo de pleLa a Velocidall del Husillo

- moldear) del grado del material utilizado.

Presiónllc So~ {{'nilllielll o

La v..:-Iocidad del 11llsillo se mide en reHlluciol1es
por minuto (RPM) ~ debe aJustar"e para que ..:1
tiempo de retracción del husillo sea equi\alentc n
i5 % del tiempo en que d molde permillle . . .:
Tiene como objdi\·o manten~r baJO presión el
cerrado. Se lI\1llZa bala \clocidud cuando SI! maneja
lI1alerial hllldidú mielllr¡¡s ..,olid ifit.::a A..,i se e\ itan
contrapresióll para minimiLar el craqueo lk la tibra
rec:hupc~ en IJ ple/.a tJ ciertas man.:a" ~lIp~rficinks.
de vidrio. en caso de manejar grados rdorndos

... En los Polie~teres l ennoplnstlcos su \ulor esta en

-
el ralll!O de lus 500 a los 700 I..!!iCIll~
-

-
16 CAPITULO VII
3.2.3. MOLDE
Para el d isell 0 del molde debe considerarse que los
Po li ésteres Termoplasticos presentan contracciones
en el mo ldeo de l orde n de 1.5 a 2.8% dependiendo
del grado. En caso de lipos reforzados , la
contracción dismin uye hasta el rango de 0.3 al
1.6%.
(1) Bebedero
El diámetro en la entrada del bebedero debe ser de
3.81 a 7.11 mm. Se recomienda utilizar el diámetro
de bebedero más peq ucll0. Se han imp lemen tando
entradas de bebederos de colada caliente con gnm
exito.
b) Coladas
Esras pueden ser completamente redondas o de
romlu trapezoidal. Los diámetros recomendados
para las coladas osci lan de 3.2 a 6.4 mm. Se
recomienda e l uso del diúrnctro de co lada más
grande posible. Sin embargo, debido a las
exce lentes características de flujo que los
Poli¿steres presentan. se pueden tomar en cuenta
diámetros de co lada pequeños, ya que no implican
limitación en la inyección de lm uterial.
La longitud de las co ladas debe ser lo más corta
pos ible, para minimizar los esfuerzos del material
cuando pa::.a a l moldc.
() PlIlltO.'· de Illyeccióll
El número y localización de los puntos de
inyección lienen un efecto sobre la pieza que se va
a inject~r. que im plica una orientación de las
Illolécub::.. en el caso de manejar grados reforzados
s~ considera la orientación de las fib ras. Por CSUl
razón. en el diseiio de los pumas de inyección e::.
nec;:sario lomar en cuenta estos dos faclores.
Existen dos tiros de puntos de inyecc ión ideales
rara lo,; Poliéstercs lennoplásticos:
Vupi:. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Puntos de Inyección Circulares
-
Son de túnel o submarinos con un diámetro
aproximado de 0.50 mm . En e l caso específico de
moldcs de tres platos, el diámetro se modifica a
2.29 mm, para poder manejar una inyección
automatica. una regla general en e l tipo de punto
de inyección circul ar, es IOm:l r en cuenta que la
dimensión del diámetro debe ser aprox imadamente
del 45% al 55% del espesor de la pieza.
Puntos de Inyección Rectangulares
En e!>tos puntos de inyección se mancjJ la
dimensión en el espesor de l punto. Como regla. el
espesor del punto de inyección debe ser de 50% o
más del valo r del espesor de la pieza que se está
inyectAndo, micntras quc el ancho del plinto debe
ser de 1.5 a 2 veces e l espesor dcl mismo.
ti) Orificio!; tle Venteo
El molde debe estar adccuad"n,,," v,,,"ado pora
evitar cualq ui er índi\,;e de quemado en lus piezas
inyectadas. Los vcnteos deben ser de 0.025 mm o
de mellar profundid:td Cuando se manejan \ cnteos
cerca de las cavidades o ven teos de cav idad. se
pueden c.'\tcnder hasta 0.75 mm llegando al filo del
molde.
3.3. EXTRUSION
3.3./. C;lKACTEKISTlC;lS DEL EQUIPO
(1) Gelleralidades
La extrusión es un melOJo de transformación
con ti nuo. se puede elaborar pe licula, lamilla y
filament o de Polidilcn Te rertalato (PET).
") l/m'; 110
Para los Polit::)(cres '1crllluplástico~ se lltiliLa un
husillo que presenta una relación UD de 24.1 a
32: I y dt:: compresión de 3: I a 2.5: l.
 mayor información llene elte cupón yenvielo por fax al (515) ¡8S¡bl8
Nombre
ánpma
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UnID \I b:ico. D.F.

- e) Dlulo
Filamento
Es un plato circular lleno de orificios pequeños de
donde sale el material de la e,xtrusora. Cada h ilo
requiere de un orificio y éstos estan d istrib uidos en
forma circu lar para ba lancear el !l ujo del materia l
fundido.
I
~ Lámintl y Película
Los procesos para la fabricación de lámina y
11 película por dado p lano son muy parecidos.
:1
El dado tiene dos lonas de distribución con una
barra de re:.tricción para el las.
Las superfic ies imeriores del dado deben estar
11 cromadas para minimizar la resistencia al flujo .
Se pueden uti lizar dados de labios flex ibles o fijo s,
Ucon buenus resu ltados en ambos casos. Los
primeros ofrecen mi.l)or rango de espesores de
I lámina, mientras que los segundos están lim itados
en ese sentido. pero orrecen un mejor contro l de
espesores y de temperatura .
Los labios de los dados deben estar alineados con
I los rodillos superiores pam que la lamina se
JI conserve horizontal.
El labio debe tener una separación máxi ma de 7 cm
entre la salida y (;] punto de colltacto COIl lo~
rodillos.
.\
I d) Perfil de Temperaturas
~ Las tempcratura~ de trabajo pueden variar de 270 a
p OO°C. tratando de seleccionar la temperatura
[mí.nima que permita el proceso. eon e l objeto de
eVitar la generación c:-.ccsiva de acetaldehido.
'l perdida de peso molecu lar) en consecuencia caída
de la viScosidad .
POLlESTER T ERMOPLASTl CO 17
En algunos husillos de alta productividad, se
recomienda contar con enfr iam iento en el c ili ndro
para tener un mejo r contro l de la temperatura.
e) Equipo Periferico
A continuación se describen los equipos y procesos
que siguen después de l dado.
Proceso de Fibra
Se produce de la sigu iente manera:
• Lo~ filame ntos se enfrían rápidamente en un
baño de agua. y se mantienen separados con
un rodillo de caucho.
• Poste riOnllcnte, los filamentos pasan por un
conjunto de rod illos de t:stiramiento discilados
para a largar y tensar los h ilos a un rango de
estiramiento contro lado.
• Los filamentos pasan a una cámara de
calentamiento y dcs pucs por otro par de
rodillos quc giran él dif\!rentes velocidades,
siendo mayor la de l segundo rodillo; est.1
diferencia imparte la orientación.
• Fina lmente. los filamentos se cnrrollan en el
emboblnador.
Proceso de Pelícu la y Lá mi na
El proceso comercial de la fabricación de pelicula o
l:ímina con siSIl.! en cuatro elapas:
• Primcm Etap(l.- Exfrusióll del Pofilller()
Fundido . Secar los pellels a 17ST durante
:.eis horas hasta que teugan un3 humedad
múxima de 10 pprn. El polimcro amorfo se
e:\truyc en un rango de :!65 ¡} 280"(' en un
dado plano ",obre un rodillo de enrriallli,;:nto )
permite que la pelicllla extruida se mantengn
en el espacio que existe entrc el dado y el
rodi llo.
'I7ITJ.
~
U , ""
18 CA I'IT ULO VII
• Segullda Ewpa.- EllfriallliclIllI del ¡l/ataial
EXlruit/o. La pelíc ula o lamina se enfría y
pasa rápidamente del estado !luido a un estado
ntreo. Ilamandose "Pel ícula Fundida
Amorfa", es transparente y poco resistente. La
película es amorfa debido a que se enfrín
rá pido y el movimiento mo lecular es mu)
len to. Si el material extrLlido se enfriara
lentamente se cristalizaría. teniendo como
resultado una pdícula translúcida )
queb radi za.
• Tercera Elflpll. - Proceso de Or¡Cl/lfldfÍJI .
Cuando la película o lámina amorfa se
calienta. permullcl::c estab le hasta
tem peratura de trans ición vítrea de 70"C, en la
qll~ pasa de un es tado relativamente rígido a
un estado dúctil) llcxible. La crista lilación
o¡; urre y se in¡; r¡;mema hasta un máximo
cua ndo se akanza la temperatura de 17OOC.
La peli¡;ula o lamina amorfa debe orientarse
biaxiallllente por un pro¡;CSO de estiramiento
longitudina l ) tnms\ er.s,,1 para que tenga mejores
propiedades l illale~. La orien tación mejora la
re:.islencia a la tensión, r<isgado e impa¡;IO , así
como transparencia, tle:-.ibilidad) barrera a gases)
\apon.:s. I\unquc la lámina o película e'\t ruida no
cri~laliza bajo condiciones norm;,lcs de
almacenam iento. es conveniente que la orientación
se lleve a cabo inmediatamente después de la
e:-.truSIOIl. debido a que el PET es un polímero que
puede rormar cristales, si no .se controlan las
condiciones de almacenam iento.
La orientación biaxial tic la película puede He\ arse
a cabo, ya sen por un pn)ceso de dos etapas o por
un proceso sim ultáneo.
• Proceso dlo' dos etapas
Tran.sversal-Longitudi nal
Longitudinal- rransversal
• Proceso Sim ultáneo
Trans\ 'ersal-Longil ud/nal
-
La lámina o pelkula rundida amorfa. se tensa
ligerametlle, se precaliellw a una temperatura
superior a la de transic ión vitrea aprox imadamente
a 90°C y se estira alrededor del 300% en dirección
transversal a la trayectoria de la película.
Posteri ormen te, se calienta a 150°C durante
S segundos para incremelllar la duct ibilidad. se
eMi ra en d irección de la múquina por medio de dos
juegos de rodillos ca licntes que la sujetan y giran a
di sti nta \elocidaJ.
El segundo juego de rodillos g ira a una velocidad
su
de dos a se is veces mayor que la velocidad del
primer Juego.
Long it IIdil/al- Trof!.n·el"sul
La cantidnu de estiramien to transversal se cOIltrola
para proporcionnr una pelícu la con propiedades
mecán icas ba lanceadas en ambas direcciones.
jl/'OCCSO Silllllf¡úlleo
La orientación en ambas direccioncs .se efectúa al
mistllo tiempo. en un bastidor provislO de dos series
divergentes de rodillos quc sostien en y extienden la
pelícu la.
• Cl/arla Ewpa,- E.Yfabi/i:.acidl1 de fu PelíC/lln.
Despué.s de la orienwción, las moléculas están
ordenadas de acuerdo al plano de la pelicu la
Sin emba rgo. se trata de unn película amorfa
dura ) tlexible. Si se callenta a una
temperatura superior a la que rue estir:.lda. se
contrae hasta un 45% de la dimensión
e:-.lendida.
Para obtener caracteristicas térmicas tijas. la lámina
{I pd icula orientnda ~e mantiene n b~¡ja h:nsiún. de
lllanera que no se pueda I.:ontraer. calcntitndose a
200''( Esta técnica provoca la cristnliLat:Íún de la
pdicu la, proporciunando un ,lito grado de
.-:stabilidad (hmensional, aún a temperaturas por
arriba de la temperatura de lijado .
 l'OLIESTE R TER¡\JOI'LASTICO 19
-
3.4. SOPLADO
Es el proceso mis importante p;lr.l la
transfonnoóón del PET, con éstl! se elaboran
enV:1S~S. botellas, {o.rros y frascos.
EXTRUSION HORNO DE UNIDAD DE
O.lUE NTAC ION y ENRROLLADO
TERl'OFUAOO

JA. l. l N I'ECClON-SOPLO BlOR/ENTADO

CONFORMACION DEL HORNO DE ORIENTACION y TERMOFUAOO
Consist~ en la inyección dc lino preforma que
posteriOnllente se calentar.'Í para introducirl!.! aire a
presión, al mismo tiempo que un pistón la estira
hasta la base, lográndose una bioricntación de las
moléculas cn dirccción longitudinal y trans\crsal
Dichas Illoleculas se ordenan en foona de "red".
}.;I.'Ufa 7.10 t,'¡upU,\ dd /'roct:slI ¡Je t'ab,icamín Je J·elíclllu.~
de PET. proporcionando a los productos moldeados UIl

incremento notable en sus propiedades de barrera y

propiedades Oll!canicas. ESh: proceso se pUl!de
f) Coe.xtrllsinlle!i
lIe\ ar a cabo en uno o dos pasos
Este procedimiento se realiz..1 ~n loml~ similar a
una extrusión de lámina por d:ldo plano simp le de Se denomina "r-,'Iétodo de un Paso", cuando las
una sola capa, es decir, que la resina base se coloca preformas se inyecton, estiran ~ soplan en la misma
en la to lva. se cXlruyt: un a capa v cas i unidad
instantanearn¡;nle se cxtmyc lltl3 segunda capa
proveniente de otr:l unidad similar La 7ahla -.J
muestra las propiedades di.:: algunas cocxtmsioncs
Io o o g
I
de PET con diversos materiales

rahlu 7.4 C()exlrJIsi/lnC~j de ¡'ET.

1""""'
'OJ
~
"
i.J·""0
f)
,-:
S"Pl.AOO
o

"
;::;:
INYECCI"N

'--
COEXTRUSIONrs I'ROP IEDADES 1@!'YélGl I
E)tPULSKW
EVOH·PET
PA·PET
ALTA RESISTEl\'C1A
QUI"'ICA
1-)<11 "
V
1I0lEu...-..

PE · PET
Flgl/ra --11 Prvce.w' Je 1111 Pa.\I!.
PC-PET-PC ALTA RES 1STENCI A
TER.MICA P;'\f;'\ el proceso de ·' 005 Pasos·', ell una m5quin.l se
irlyeclan las prefonnas ~ se enfnan :1 tempt::r.nura
SAN·PET ALTA RES ISTENCIA
PS-PET ambiente, ~ en otra:;e soplan ~ biorientan
TERJ\.lICA

Las finnas qu~ producen bote ll as para bebIdas

carbonatnda.-; ) .rec ites eomestibk:s han optado por
el proceso dI:! ··Oos Pasos". debido a que es mas
adecuado para e!e\'adas producciones
20 CAP IT ULO VTI

-
~, .. o"' .... en ...".
y •• t _ .. ,
"""k ..,",o '!T
.. ,. ...................
....... ,. """.......
... • • J•• "Cr,,'~

I"Kgl O
..

f5TAOO nASTlCO

TU'~ERATURA
.. " 'C ,.
•

Figllra i~/J Cr ü fu/i:acuj/l del /'E T.

Fif.fu ra 7-12 Proct'~w de Dos Pusos.

Cada cupa del proceso debe controlarse para
alcanzar las prop iedades ópti mas del producto
soplndo
El principal objetivo de moldear una preforma es
fundir adecuadamenle un polímero akunenle
cristali no como lo es el PET para producir un
producto de ca.lidad La prcfonna debe ser clara,
amorfa) con nivel aceptable dI! acetaldehido

ti) Inyección de /a Preforma

Cuando se mencio na "fu ndir adecuadamente", no
La transparencia de la pn..:foml:1 est:í relncionada significa qw.: todos los cristales deben ser
directamente con el grado de cristalinidad dd diminados por filsión. pero como los cristales de
material. En el caso dd PET es trans par~nte cuando PET son excelentes agentes lluckantcs para el
crecimiento de las csf.!rulas cristalinas. su presencia
su eSlmctura molecular es amorfa ~ opaco cuando
est;) cristalizado. Cuando el PET se cncuenlra a aunque sea en pequei'las canüdades. acelera la
temperaturas entre gS}' 250°(, las moleculas
cristalizacion dur.:ultc el enfriamiento de la
licndcll a alincarse tornando una estructuf:l
prefomla. Por esta razón. se debe fundir un número
adecuado de cristales pnrJ no genemr nubosidad en
cristalina.
la prdonna. La in) ección Je la pref0n113 se observa
en la Figura -~J.J
En la Fixura --U S~ pUi.:dc observar que en ambos
extremos el r.U1g0 de la. \-elocidad de cristal ización
es mu\" k nt¡L ) es más rápida en el centro, entre
I.JO" r I~O"C

En el punto m¡\s alto de la cuna de cristalización,

alrcd¡,;dor de los 165"C, el PET alcanza un grado
visible de cristaJizacion I.:n mcnos de un I11lllutO .
Por dio. t:l pO!lIll1.:ro d.::be sl.:r I,;llfriado dentro de la
'::l\"idad 10 más r:!pido posibl e.

Fi¡:lIfa i~J.I /1I1"l!núm de {11 Prl!ff/fif/;J.

~~ ------------------------------------
1I

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NISSEI
ASB
 A LA VANGUARDIA EN EL
ASB MUNDO DE ENVASES DE PEr

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~-_.~
MEXICO, CENTROAMERIC.A. y CARIBE

NISSEI NISSEI As e CENTR O AM ER ICA, SA DE c.v.

Torres Adalid 618, Planta Baja
Col. del Va lle 03100

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Tel (52-5) 669 00 69/1404 - 1288
Fax : (52-5) 6691645
 POLI ESTE.R TEI~\lOPLASTICO 21

La prefom13 es un IUbo de diarn~tro pequeño especialmente para PET no obstante un

cerrado en uno de sus extremos. Se moldea con husi llo convencional con LID = 20:1 y una
geometrl.1 precisa. tnll1a!lo, PI;:SO y espesor de pared, rel.lción de co rnpr..:s ion de 3· 1 puede ser de
en funci ón dd disl:iio dell:ll\ase ya sean botd las. utilid:ld .
tarrOS o frascos. • Inyección dd mate rial dentro de las cavidades
de l molde que nonnalmente es de colada
Las especiflc."1ciones del c n v~c. selección del
cali.:nl¡;, Sl1l embargo. los de co lada
material y geometna de la prefonna so n las
cOll venc ional tambien pueden encontrar
variables de dis..:ilo que afectan el peso de la
alguna aplicación
prefonna Estas variables se deben di scutir
minuciosame nte con los Ilroveedo res de Illat~ria • enfriado rápido del material dentro dd molde
prima y moldes dmante la ¡;tap;t de diseiío de la para obtener piezas tran sparentes .
prefonna En la Figura --}5 se puede \er el di seño • Apenura del molde ) expul sion de las
de una prcfonn<l lípica prcfo nnas

Dumnte el moldeo de la prefomla. se deben

111 'ID conlrobr los s iguientes aspectos

SPESOR DE

"'"
S • • 9mm ' 00 a 160 """
~ ¡1
Retencion de viscosidad irllnn seca
Generncion llllninu de acetald ehído
Transparencia mi" ima de la prcfonna

..-JI r; El PET ofrece un rendi mien to optrrno en cada una

""'11,~I
2~ mm , , "MANO
D~Ll
IOlELU
IQ TIlUo
cON lA,.
HIlEC ..
!D ~ UNO
IOL. ~.U.l
lonu."
d¡; la::; et:lp:lS del proceso. Sin embargo, las vent:tjas
pnncipaks inherentes puede n quedar dt;stmidas

L-
2Im",03'mm rt. Tl.1
,
"
'1_1

...".... ,
10·1'
.,,......"
10-1
dur..Ulte la ln~ CCClón d..: la prefomla. SI no se tiene
30 mm "48 nlr"
,
'''1 11....
.0.11
11-11 una Ó pcilll~ ope ración

n¡;uru i-/5 r,cunwrríu t! /lIyet'~·'lín dI! lu /'r l!formu Tfp; "U. A continu:lcion se pr..:sen{'\!l ":U1I10 referenCia las
condiciones para daborar botdlas de dos litros en
El moldeo de las prefoml~S consis lt: en la inyección
una maquina de ll1 ~ccclOn
del pohmcro fu ndido :¡ la cavidad d ~ l ll1old~. una
rez llena. se erlfri a r.lpid:unentc para obtena una Tuhlu ;-.5 ('¡/IIdlc/tllle!) del .\/ofd<!
picza con cxcckn te libre de
transpar..: ncio,
Tipo de Colada Colada C;l liente
deformaciones y magnifica t;xact itud dimensional.
que es esencial pa r.l obtl!ner botd l ~ de excekme
Número de Ca\Íd:ldcs o
calidad Peso tota l Pellcts 5111 g
Peso PrdOnll<l (!~ g
Este proceso puede ser di\ id icto en las siguie ntes
fases. fuhla i. {¡ I)er/il Temperutura.l'

M!llde
• Secado de l granulado hasta lograr que el
Col:lda 1 '::66 e
COntenido de hum edad sea menor de 40 ppl1l .
Co lada .2 266 e
• Fusión del pohmero en un equipo de Cubda Clli ent e 2lÍO "C.:fu
myccción. uti lizando un hus Illo diseñado
LICJuido Enfriador 5 e
I
-
22 CA I' ITULO V II

Tabla ", 7 CtmúKÚJlle:;' cm la }\fÚqflll'U de lllyeccújll El tamaiio dI! las piezas inyectadas. el numero de
-
288 ~C
cavidades del molde y el tit:mpo de ciclo deben
Alilllentación
controlarse cstrictaJll ellt~ Los moldes de las
Compresión 282~C
prcfo nnas usualmente son de 8, 12. 16 Ó 32
DosUicadón 282 ~C
cnvidad..:s ) suelen ir equipados de distribuidores
Bo(!uilla 282 Oc por colada c¡¡\il:nTC
Presión de Inyección 75 kg/cm:
Presión de Cicrre -w kglcm 2 La calidad del molde juega un p,1pd muy
7, import::ulte en la producción de prefonuJ..'S Las
Tiempo de Presión
co ladas cali entes y la v:ilnda de compuerta. al tener
Tiempo de Cierre lUs
cI tamañ o ;tp ropiado, rcducen el cizaUamil:!lto \' la
Tklllpo de Enfria mi ento ti s
gc nef,1 ci6 n de acctalch::hido
Tkmpo de Dosificacioll 10 s
Vc!ocid:lCl dclllusillo 50 rplll b) l?ecalcllt(/mienfO y /Jioriellf(fdón de Preformas
Ti.::mpo Descompresión 0.8 s
Las pn.:fonna5 se sacan dd molde) se enfrían a
Recorrido Dosificación 102 mm temper.ttura ambiente cuando el proceso es de dos
A1110.1 igu:ulIi en lO 2 mm pasos
Di:ímctro HII<;i llo ~G mm
S¡,; pueden almacenar o em-iar. po r medio de una
Los rnoldcs SI.! dl.!b!.:n cnfriar con agua lo más r:ipido
band,1 transportadora a la maquina de estirado·
posible En l!1 proceso de un paso. la lemper.ltur:t soplado par.l su biO r.:n!aCIÓn ~ fa nunción de
d..:l liquido de ¡,;nfriam iento debe se r menor a 5"C,
botellas
para \:!vi lar qm: las pn.;fOnll:lS se \'ueh an nebulosas
~ pierdan propiedades mr.:c:l.nicas Una nu.:da caldactora n:cibe las preformas para
C,1[¡.;ntarl;ts dI.: Illle\ o hasta 90 a 93()C O.:: esta
Las ll.:mp\.!raturas de fusión de 280 a 300°C son ullid,1d pasall a In meda d(,:; soplado Cada unidad de
~lp ropi,1das p,1f,1 el procesamiento dd PET En cs t¡;
soplado se hace cargo de un Ilumdril de transporte y
rango s¡; [orm,1 a¡;¡;talddlÍdo. qlle es un gas con SiJ cierran ambas mitades dI.!! molde.
Plinto ellO ebu lli ción 20_iS"C y olor a fnttas Un
contenido ¡;: I¡,;\ado d¡,; I.!Slc gas puede modificar el En los moldes ya ct:rrados. las pn.:foml'1S sc estir:m
s,1bor cid producto quc sc cn\asc Las condiciones COIl Ull pistón graduable y simult.ineamcnte se
dI.! proccs::un lento Se deben degir. procurando que soplan hasta tomar la famla de la boteJb. como se
d n1\'l::1 dI:: aCt.::talddlida fanundo sca de 3 ppm muestra en la Figllru -./f¡.
como m:lXllllO
Los pistones de di latacion impulsados por aire
Esto s¡,; puede lograr lllinlmlZ::Uldo el tiempo en quc comprim ido garantizan b formació n simariCl de
d policst¡,;r csl:i. cn cst.ldu dc rusiOn. Los ticmpos de las bot..:llas y su estirmni.,;n{o. log r~lIId o una
r;::Sldencla 110 deben e'\ccder de tres a cuatro distnbuc ion opllma del esp¡;sor de pared El
minutos proceso dI: soplado se controla por el \'olumen Yla
presión del arre
Otros facto rl.!s qw:: 111 flu) e n en la fonnaclolI de
J.cr.:t;ddehldo son la alta \.:[ocidad y pn.:sión de Posterior al soplado, st: abren los moldes ~
retroceso e""eesi\a. por lo (¡mio. se deben m::Ultener llludi:mte los m:Uldri\.::s de t ranspone las botellas
en UII r:l.ngo mínllllo. pasan a la ru¡,;da de descarga

~~ ---------------------------
 POLLESTE R TERMOPLA STlCO 22

En la rueda de descarga se reti ran las piezas
sopladas . Unas pinzas sujetan las piezas sopladas
teoninadas con la boca hacia abajo, con ventosas
accionadas po r \'acío, adhieren por el fo ndo los
recipientes y los pasan a la cin ta de transporte de
salida, que a su vez los entn:ga enderezados a los
dispositi vos conectados a ella
Est\! proceso ofrece vanas venlajas. los envases
poseen propiedades mecáni cas supe riores Gracias
al estirado bia.xial dc la botella no hay desperdicio,
no existen costuras y la superficie es de alta calidad.
Los tmvascs presentan gran prec isión dimensional
en la cuerda, longitud y espesor de pared . Se tienen
variaciones mínimas de peso y tolerancia

Las botellas que van a contener bebidas

carbo natadas como refrescos, aguas mim:rales.
cervezas y champaila, deben ser disciladas para
sopoI1ar hasta cinco volúmenes de CO 2 .

Los f:l.c tores importantes que se deben considerar al

..
comprar una máquina productora de envases PET:

• Inversión del Capital Inicial

; : • Costo de Incrementar la Producción
~ ;,
Aumen tando Maquinaria
• Opción de Fabricar o Comprar Prefonnas
• Esp;.¡cio Rcqut:rido de Almacén y de
Fíg/lra 7·1 6 HlIJri~l!facj¡jl! Je/(L\' {'reformas. t\ laquinaria

rablu 7.11 Compafac/ll/l t"CO/lól/llca efllrc lll.~ I'r ocel'O$ de • Facilidad de Cambios de Tamaño de Botella
l 'flJdl/ccill/l de Ellv/J.Scs PET • Eficiencia de la Operación
PARA METRO 01': I'ROf...E.~O OE U:"i PIWCI<:.'.O OE oos • Costo de Moldes
COMP,\n.A(;( O.' l I'ASO I'A~O~
• Tiempo de In stalnción
Menor In\'crsión :1610 se invierte • Capacid3d de Optirnizacion del Discllo de la
inio.:ial en d equipo '! la soplaJ()ra se
Prefonu:1
completo. llene UlllllellOf

3.5. TERMO FORMADO

Adl!Cuudo pum para
prouu¡,;¡,;iones hasta "1

de 15,000
El moldeo de tennop lásticas por 3cdón de
botdlaslllUrd. 15.000 temperatura y prcsión, recibe el nombre de
tennofomlado
Debido ¡¡ 411e las Permite centrnlizar
.:¡¡pacid¡¡des son In prm.!u¡,;.:ión de La mancra como int\!rviene la temperatura. es
mfcriores. permite prefomws pura n.:b l¡Ul deCH.:ndo la 1:lminn y 13 presión o vo.eio
un flumento suministrurlus proporcionan lo. fuerza par.! que dicho. lamino.
escwon¡¡do de !fl dClol'UC:i ,1 1,1 plant;¡
produ~ción e de: soplado.
adqUlt:ra una fanna especifica
I1lvcr~iórl
24 CAPITULO vn

3.;.1. CALlDAD DE LA LAM1NA Para el adecuado corte de lámina de PET, se tiene

La calidad de una p1eza moldeada por las siguientes recomendaciones
t...:mlOfomlado depende de dos factores:
• La temperatura de la lámina debe ser lo m'
procesamiento y calidad de lámina.
baja posible para evitar que se distorsione y n
se doble durante el sllajado o troqllClado .

3. ; .2. CALENTAM1ENTO • Las navajas deben ser de acero de

resistencia, afiladas y <vustadas con el mínim
El PET presenta condiciones semejantes al claro posible Asimismo. se deben rcvis
PoJiestireno, Polipropi1eno y PVC , en periódicamente para prevclllr el rápid
consecuencm, no tiene problemas para desgaste
transfonnarse en máquinas convencionales de
• Es preferible utilizar troqueles pesados para e
tennofomlado. Esta temperatura oscila de 121 a
proceso de corte de lámina PET y así faciJi
166' ( para el PET) el PETG.
la operación .

3.;.3. CORTE En la Fignra --r se muestra el equipo p

tennofonnar PET
Es el principal problema para el tennofonnado con
PET, debido a que ofrece regubr resistencia al corte
con troquel como se puede ver en la siguiente tabla AC O" "'COC "AM'E"TO

ESTABIUZAClo"

Tublu í.9 Reú\'felH:iu u/ Corte. TEKNOFoRNACO

MATERlAL CORTE CON CORTE CON

TROQU EL SUAJE
'1
j
e PET No No Sl"C~OH'Z~CO~
ACOHOIC IO"AMIE"To MaUN': '
CEe ~ ~OCUCTC
ft.cft l s T ~uZ A CIOH
PETG R No Y'HSECAOC

MEMOUOO
APET R No

1\0 - No ofrece resistencia al corte.

R - Ofrece regldar resislencia al corte. Figura 7-17 Línea de Termoformado Je PET

~~ ------------------------------1
 POLIMETACRILATO
DE METILO
~
I
~ - Q -~
~ I
~ - ~---~--
- Q -Q -~

Q" I
~ n
H
I
H- C-H
7 I
~ -I-~-
C-Q - C-H
& A
"

INSTITUTO MEXICANO DEL PLASTlCO INDUSTRIAL, S.C.

 POLlMETACRILATO DE METILO
INDICE

1 GENERALIDADES ................................................. .. .. . ........•.•....... ........••.•••.••..... ..........••••.. 1

\.l . HISTORIA ,.. ", ................. .... 1

12. MATERIAS PRIMAS ............
13. CLASIFICACIOr; . ..................... __ .. 3

2 ANALISlS POR T[PO DE PLASTICO ............. ......... ......... .......................................... ................. 3

2.1. POUMETACRll.ATO DE METILO .. .3

3 PROCESOS DE TRANSFORMACION .......................................................................................... 7

J. I TRAl\SFORMACION y Mk'lUFACn.;RA DE LAM !I\AACRILICA ... .. .......... 7

).2. TRANSFOR..\(ACIOl" A PARTIR DE PELLETO GRAl"O ............................................... 12
3.3. E:xnWSION .............. l'
3.4 CmIPRESIOK __ _ ................... 16
3.3. REGEKER.ACION DEL MONOMERO .. ................... 16
fabricante de

lámina acrílica
ti

J.CELL-CAST

ilJsde 1959
~

CENTROS DE SERVICIO:

• IztapaJapa: M iguel Hida lgo No. 756. Col. Sta. MaríaAztahuacan. Del. Iztapa lapa.
C.P. 09500. México. DF. Te ls./Fax (S) 690 3790 / 690 3657 /691 3834 J 691 0581
• Naucalpan: Ateneo No. 28. Fracc Industria l La Perla Nauca lpan. e
p 53340.
Edo. de Méx ico. Tels./Fax: (5) 373 1401/560 6777/360 3375
• San Luis Potosí: Av Joyas de San Elías y e.F.E (Eje 126). Zona Industrial.
San Luis Potosi, SLP Te l.: (48) 24 0798 Fax. 148) 24 0788
• Guadalajara: Gabino Barreda No. 1290, Bodega 1. Sector Reforma C.P. 44870.
Guada laJara, Jal. Tels .. (3) 6193852/6193899. Fax: (3) 619 3905
• Monterrey: M. M. Contreras No. 312 ate Col de l Norte . C.P. 64500.
Monterrey. N L Te ls: (8) 351 4488/35 1 1295/331 3061. Fax: (8) 331 3001

PLANTAS:

• San Luis Potosí: Av. Joyas de San Elías y e.FE (Eje 126). Zona Industria l.
San Luis Potosi, S.L.P Te15: (48) 24 0143/240343 Fax: (48) 24 0301
• Estado de México: Frente a la Estación de F.F.C.C. Maclovio Herrera S/n Ocoyoacac.
1It:5A OGIRSJ\ Edo. de México. Tels. (728) 7 5700/75156/75777 / 75531. Fax: 7 5289
•
 CAPITULO VIII

¡ DE METILO
11GENERALIDADES
1.2. MATERIAS PRIMAS
1\1. HISTORIA En 1\lé.xico, las malerias pnmas para la obtención
del Pol in1(.:li l f\ lelacrilato son el ácido cianhldrico,
finales dd siglo XIX en Ah.:rnania se aC~lOna ~ metano!. ad~11l3S, algunos grados que
dq,an'ollac,m estudios de los esteres de los aeidos plli!d~n conteller acriJon itnlo, cstircno \ otros
,di\i,:o y Illclacrilico En 1901 el Dr Orto Roh1ll cst.:rcs· acnlicos.
1I[:",o<ra sus estudios en los polimt.:ros acn licos y en
se funda Rohm & Ilass Compan~. que
/.2. / . DESCRlPC/ON DEL PROCES O DE
1, :~;.~~~;;'nC:;O:;11I1ercializaba pol uncros ncnlicos par~ 011TEN C/ON
: A partir de 1928 el Dr Rohm.
11:t~:;:~e fabricar PO! II1\clil Mctacnlato (PMI\IA) A continuación. s>! describe el proceso de obtellción
• en l:'uninas y nlezcl.:tS de moldeo de los compuestos con que se produc.: el Polim(;!lil
t-. lctacrilato
entonces los Acri licos han tenido diferentes
Ipli",,:;or,es en producloS que requieren estabi lidad
peso ligero, .lIla transmisión de luz ) /1) Addo Cia"h ídrico
csj"tenc;a a la intemperie
El ácido clanhidrico. sc obtiene por reacción
catahtica de amoniaco ) aire con md:mo (gas
"'Ialroc.nc, ademas del homopol llnt:ro PMMA, sr.:
natural) La ri!:lcción es la sigui en ti! .
1~~:': varios copolimcros con acrilonitri!o
~ cstireno o Mctil-esürenos y otros ésteres
También se dispone de tipos reforzados
~hb.rade vid rio y d~sarro l los como productos de
recubienos con compuestos organicos de
que mejorall su resistencia al rayado

unp/.t
2 CAP ITULO VIU

1.1.1. ESTRUCTURA
GAS NATURAl

FRACCIONAMIENTO
a) Acido Citlllhidri!:o

METANO
Al ácido cianllldrico se le conoce con Otros
AMONIACO REACC10N AIRE nombres, como cianuro de hidrógeno o ácido
CATAUnCA
pIÚsico, es un acido inorgán ico muy (ÓXICO, SU

AC100 ClANHIOR1CO
estructura química es I.:l. siguiente

Figl/ru 8- f f'rodu ccúin del Aódo CiU/rMdricu. H - e =N

b) /vl elllnol h) Metallol
La obtcnci6n de! metanol parte de la oxidación del
Conocido con d nombre del o.lcollol mc!dico
gas natural como el metano. la reacción para la
alcohol de madera. es el alcobol con la estnlClura
obtenci ón del rnet.:tn ol es la siguiente : m{¡s sencilla.

CH,
0,
- c) Acctona
En ln Fi~ura 8-2. se observa el proceso de
producción del metano! También IIrullo.da dimetilccton;¡o prop:lnona,
pertenece 0.1 grupo de las ceronas. es d compuesto
más sencillo de éste Su estructura es la siguiente:
METANO

1
r:::::=-'
I
-
' :-c:",OXIGENO
aXIOACION ~I

M,.toL 1.2.3. PROPIEDADES

Figura i'/·2 Dwgrama dI! I'rorlu "ció/1 de Alcohol J/ f!t{[jco

a) Aeido Cianhídrico

c.) Acetona Se presL:nta como un liquido blanco acuoSO.

temperatur.lS menores a los 26 oC, se
Se obtient: de la oxidación del cumcno y de la
por un débil olor a almendras amarg:¡s,
deshidrogennción del alcohol isopropllico con un
inflamable. su punto dL: ebullición es de 25.6 oC,
catalizador
soluble en agua, alcohol y éter

Es un producto tóxico por ingestión. ;,"h"I,,""

absorción cutanca

~\ ------------------------------
 POLlMETAC RILATO DE METILO 3

b/ Metal/ of El compuesto que tratamos en este capítul o es el

Polimetacribto de Metilo, pertenece al grupo de los
Ss un liquido voláti l, incoloro, solublt! en agua, metacrilatos, qm; se obtiene en fo nna de láminas
Jeohol y éter Es inflamable. su tcmper.ltura de transp.:m,;ntes y de grano (pellets) para moldeo,
epullición es 645 oC, su temperatura de Existen además copolim eros con un 80% como
auloignicion es dI.! 46-1 oc. Es tóx.ico por ingestión mimmo de metil metacrilato (M MA) . Los
y1causa ceguera copolímeros que contienen hasta un 50% de
acrilonitrilo (Ai\Ii\ IA), presentan mejor resistencia
química y mecánica en telUlcidad

un líquido incoloro. volátil. con olor Se fabric:ul otros eopolírneros ;1 partir de butadieno
IIlfbmabl e, su It.!mpcratura du y cstireno, que se caracterizan por su resistencia al

1i i '
"
us de 56 .2 oC, y tempt:ralufa de impacto y su elevada transparen cia,

3ytoignición dI.! 538

'"
oc. Es solub le en agua,
~COhO[ , éter, cloroformo y aceites
2 ANA LISIS POR TIPO DE
el modcradrullt.!IHe lóxico por ingestión e
PLASTICO

2.1. POLIMETACRILATO DE
1.3, CLASIFICACION
1, METILO
acri latos comprenden una gr.Ul \aricdad de
hOlllopolímeros y copo lim eros Su 2.1 . / . ESTRUCTURA
clasificar en dos grupos.
El PMMA es un tennoplistíco amorfo, con baja
• Acrilatos absorción de agua. pertenece a la familia de los
Acrilato de Etilo Poliesteres Su estnlctura es la siguiente'
Acrilato de Meti lo
Ci.moacri lato
I
Acril Amina CH, l
i
Meta crilat os CH,·C
Metacrilato de Metilo (MMA)
Copolimeros
~ - O - CH 3 \
11
O n
arupo de los aerilatos COIllO el o.cri lato de etil o,
de metilo. cianoacrilato .\" la acribmina, se PMMA
para pinturas de láh:x. adhesivos ~ como
por ejemplo una mezcla de
""n',"lCril,to y de acribto de eti lo ofrece un Cuando se prese nta en fonna de lám ina. su peso
más que nH.:jora la flexibilidad dI..:
SU;J.\'e
molecular es de\'ado, Y con peso molccu l:u mas
, que generalmente son duros y baj o para Jos grados que se pueden inyectar y
cxtrui r
4 CAP ITULO VIU

2.1.2. OBTENCION ACDO CIANIHIOftICO ACETONA

L.1 materia prima básica para In fabricación del

Po¡im(;laCrilato de Metilo, en lamina o pcllcts, es el
monomcro de metilmctacriJato o mCI:lcrilato de
metilo, Sf! puede obtene r por diversos procesos . En
J\:lcxico. d proceso utilizado
de es el
act:tocianhidrina. En éste se utilizan como materias
primas acetona, úcido cianhídrico y rnetJJ10L MET""IOl "CIOO SUlFU~ICO
,_""TOO

La acetona y el cianuro de hidrógeno, reaccionan "CETOClANHIOI'IINA

pam fonnar acetoci:mbidrina, posterionnente, se

cal icnu y se adiciona metanol. en presencia de
acido sulfúrico, para producir el monómero de mt:til
mct.:lcrilato La reacción química es la siguiente: L -==:::§-T
HOMOPOUMEl'lkZACION
MET"Cl'lllATO DE METllD
o eH3 COPOLJMERIZAClON

POUMERIZAClON
e" I
HCN -+ CI-IJ - ·CHa - - - CHa·e·OH
I
CN
, "'~,

,,~ ACETONA ACETOCIANHIORlfl,. ...oc""

C .... NHIDRICO

PMMA COPOlIMEROS
CH3 eH3 ACRlllCOS
I I
CH3.C.OH + CH3·0H _ CH2"C
I
eN CO -o -CH3 Figura 8-3 Obtell C/líll de los Pollllletacrtla(o.~.

"f~"EnCRII,.A.TO O
METACRIU TO DI! .rnLO
•
a) Polimeri:ación en Masa

Tambien llamada polimenzaeión en bloque En este

Una vez obtenido el monómero d¡,; metil metacrilato
metodo el monÓmcro puro se 113ce reaccionar
(.\11 \lIA) , se lleva a cabo la polimerización de este,
conSigo mismo, añadiendo iniciadores . ~
Los principales metodos de polimerización para
empicado en la elaboración de láminas, varillas
l1lonómcros acrilicos y sus respectivos productos
tubos ~ g ranos para moldeo
SOIl

El meti l mctacrilato, se puede polimcrizar con otrOS

• PolimerizaCIón ¡;n ~ l asa liun ina y pellel.
monómeros en menores proporciones, así como
• Polimerización en Suspensión, pellet. aiiadir absorbedores de luz ultravioleta,
o colorantes y otros aditivos.
• Polimerización en Solución ' polímeros
modificados.

• Polimerización en Emulsión aplicaciones

dentales ,
 • POLIMETAC RJLATO DE METILO 5
- de aproximadlliTlcntc 1 a 5 micras de diámetro, que
finalmente son separadas.

• 'o""
-
~.

e) Polimerización en Sulució"
,....,....
"""00""
Es un mecanismo propuesto para mejorar la
pol imcrizacion en masa El monómcro se lleva con
una disolución del monómero en un solvente
orgánico en presenci a de un ini ciador también
so luble Este proceso es comullmentc usado para

"" ... fomtar polímeros y copolírneros, con un peso

t ..... , ..,~

molecular co mp rendido entre 2,000 y

figufa R-I Pll/jmcri:uóóll ell l\I{L~Q. 20,000 g/gOlol , son util izados como revesti mientos,
adhesivos e impregnantcs .
Es importante O1t!ncionar que es necesario emplear
calor para poder realizar este tipo de Las consideraciones que se deben de tomar en
polim en z.:1.ciÓO cue nta en la selecc ión del solvente ap ropiado son·

• Costo • T oxicidad
b) Polimerilllc:ión en Suspensió"
• Flamabilidad • Volatilidad
En ocasiones llamada polimerización en perlas .
Coqsiste en reali zar una distrib uci ón del rnonómero
(/) Polim erizació" en Emulsión
en tagua, ya tnf;:zclado con ¡;] catalizador y siendo
por coloides protecto res y otros agentes de Cons iderado como el procedimiento técnico más
' susp,ensión. empleado en monómeros finamente divididos, con
el fin de preparar polímeros acrí licos .
polimerización comienza con la agitación
~:l~::t:~;de
~
la mezcla,
obteni~ndosc un polimcro
en farnla de peq ueñas perlas que se
En este procedimiento, al igual que en la
po limerización en suspe nsión, el monómero se
~[~!t::fP,o~;r tam izado
J
o
filtr.ld o , el agua
a~uda
del calor producido por la cxotennia de
ala cncuentra en medio acuoso, en donde se ha
adicionado un emulsifi cante, ello implica una
'\I' ~'lCción . precipitación. lavado ~ secado dd polímero, para
obtenerlo finalmente
iniciadores empicados para la prcpar.tción de
en suspensión son los peróxidos 2. /.3. PROPlEDAIJES
~i¡llnicos, ya que son solubles en la fasc monómero
~~~~~t':;; en la fasc acuosa_ La cantidad de
Los plisticos acri licos poseen una variedad de
ñi influye en b velocidad de polimerización propiedades que han hecho posible sustituir
peso mol~cular del po límero final materiales co rn o el vi dri o, madera v algunos
met.:l!cs SU:lves como el latón .
de b partlcula se controla mediante la
de agitacion ~ el uso adecuado de Este material present.a resistencia mecinica media ~
tales como agentes suspensorcs El rigidez elevada, resistencia al impacto. que es seis
se Obtiene en fonlla de partículas esféricas veces superior al vidrio nomlal , presenta elevada
dureza y superfici¡;; fácil de pulir.

6 CAP IT ULO VIII
Su densid3d se situ:l entre 1 JI Y 1.19 g/cm 3. Esta
es una propiedad importan te, cOl1virtiendolo en
50% m:lS ligero que el vidrio Sus propiedades
ópticas d(.!stacan. ya que la transmisión que alcanza
es dul n'~o. igual a la del \ ¡dría óptico ( ver Figura
8-5 )
S.; ha comprobado que la pérdida de transmisión de
luz. 1.:$ apro"imadalll~ nte de l 1% en j años y con t::I
paso del li\!lllpo no pierde su color original, porque
expuesto ;¡ In intemperie los efectos de rayos
ultr=n miela no causan am ariltamicn lo
100
'" ~
VtDRIO PMMA PMMA pe P$
GRA NO LAMINA
Figu ra 11· 5 Tr all sIIIIUmcuJ..
En cu:mto a sus propiedades mecán iCt"lS, el acrílico,
prcsCl1C.:\ lino. resistencia que va de seis a diez veceS
mayor que el \¡dría en grados nonnalcs y para el
caso de acril icos alto impacto. esta propiedad
mejora considerablemente. En la hgllra 8-6, Se
l1l uestra la comparación de diversos l1l ateriaks con
el acrilico
< 150
" Otro sector imponante es la industria de
f igura 11-6 Re.vlstl!/I cia al Impact(}.
WF~ ----------------------~
1,
La franja de temperaturas de uso común se c:'\ticnde
de _lOo a 750C y puede llegar o. 100°e, par
pequeños intervalos de tiempo, entre los 1200 y
J gOoe adquien:: una consistencia elastica y puede
1l1 0ldearsc. A parti r de 1800 C se comierte en un
liquido viscoso que puede inyectarse. Pn;scllla
dil:ltación ténnica media Es importante considerar
que este material sufre expansiones ~ contracciones
con cambios bntscos de temperatura
El acri lico proporciona aislamiento eléctrico pero
almacena cargas elcctrost:lticas altas. con tendencia
.:l acumular polvo
En CU~lto a sus propiedades quinucas, resiste a
:lcidos. bases de concentrJ.ción brti.:l o media,
disolventes como h idrocarburos al ifalicos yaceiws.
No es resistente a d isolventes polares como esteres,
cetonas o hidrocarburos dorados T iene una
absorción de humedad alrededor de O 3%.
2. /.4. APLICA CIONES
Debido a las propiedadcs que presenta cl PM~·IA
tiem: distintas aplicacioncs, po r ejemplo.
En óptica, cristales de lentes, qut: ;\demás de ser
mas ligeros son seguros, no ha} pdigro de
3stillarniento también se emplea como vid nos de
re loj, lupas, Icntes, prismas. vidrios difusores,
fibras conduclOras de luz
En el sector eléctrico-clectrónico se utiliza
piezas de conmutador. pulsado res, tapas, panel
luminosos, bandas lum inosas En la indu '
automotriz, en tapas de tacómelros, calave
triingulos de seguridad, criSL."11cs de vehículos
adanes
construcción, donde el PJ\tHviA encUCD
aplicaciones como. lechos acristalados, plan
segmentadas para cubiertas de invernadero, dorll
 r
T mes e ¡nstaJacione~
sanitari as. tinas. manijas de
,fas Ua\CS. acceso nos para ba.ilo, tocadores.
', p celes, materiales para agua. modu los de
r gadern .
.Otros usos importan tes so n: arti culos lum inosos
fara pubUcidad. ~u1 tcu los para dibUJO. lam paras y
\untinarias. domos. vcntaneria y acuarios, en
r edicina encuentra aplicaciones en odontologt 3,
:rótcsis, incubador:lS , instrumentos de auscultaci ón.
rEn desarrollos recientes , l.::t aplicac ión de ac ríl ¡ co~
discos de audio ~ video (video lasse r)
PROCESOS DE
'1
TRANSFORMACION
~s IInportantc dIstingui r en tre el acn lico para
irun ina que se obticn~ por \ aClado )- el g rado que se
If1tiliza para molcit:o por in) eCClOn ye.\ tnlslón
entro de los procesos dI;! transfOnno.c lón del
rilico, se mencion:Ul dos ramas
• Transfonnacion ! manu factura d ~ lámi na
•
f. acrilica
] . TrilllSfo nllacio n a pan ir de pel lcts o gran o
J 2 1'Yo, hay que cons iderar este facto r en el moldeo o
3.1. TRA1'lSFORMACION y
MANUFACTURA DE LAlvlINA
ACRILICA
fabricación de lám ina
• Vaciado en C!!Ida o Cel! Casti ng
Moldeo Continuo o Casting Co ntin uo
Extrusión
PO LlM ETAC RlLATO DE METILO 7
Para la manufactu ra de la misma
• e onado
•
•
PCITOT3do
TemlOfo nm.do
• Acabado
• Pegado
• Decorado
], J. J. TRA NSFORMACION DE LAMINA
a) Vaciado en Celda
Es el método mas común } sencillo para obtener
una am plia gama de lámill as de di versos colores.
grosores ~ tamailos .
Este proceso co nsiste en prepo lime ri zar el
monómero de metil I11 ctacri lato ~ obtene r un
líquido de alta viscosidad parecido a UIl j arabe o
miel.
Se vierte el líqui do viscoso t:ntre dos hojas de
vidrio templado altam ente pul idas, )' sujetas con
pinzas. sepamdas po r un pe rfi l fl exible .
posterio rnlcnte, se cali entan durante 2-' a -'8 horas
(dependi endo de l espesor) Se real iza una reacción
vigorosa que libera g randes canlidades de cal or,
provocando una co ntracción de apro"imadamcntc
di sminui rlo por medi o de una pohmeri zación
inte nnitcnte El calo r de po lim eri zación es disipado
lI sando aire a al ta velocidad o mediante brulos de
agua Los tiempos de curado varirul de lOa
12 horas para l:un inas delgadas de 3 mm a 1 5 cm .
para láminas mas gruesas osci lan entr\! 12 y 24 hrs
Después del curado, los mold\!s se en frian ) la
lamina se separa de las hoj as de vidri o
Las lámin as se estabi lizan po r calent:un iento a una
temperatura dI! 1-'0 a 150 oC d urante dos o tres
ho ras, para red ucir esfuerzos y conseguir la ma:xima
estabilidad Finalm ente las \árnin as se enfrían y se
les proporciona protección con p.:tpt:l o plástico_
8 CAP IT ULO VIII

Sr.: obtiene una lamina de muy buena c.:Uidad óptica c.) ExtfllJión
~ t.::xtura supcrticial óptima.
En el moldeo por extrusión, se deben cuidar 1
condiciones de operación. ya que los
acri licos. al exImirse pueden perder claridad
CA' ... _
1'''.0 '" bri llo Adenüs, el monómero tiende
despolimerizarsc baj o los efectos co mbinados
fricción ~ calor. originando burbujas y llebulosid~

Por lo general se usa un husillo de cone profundo

la velocidad del mism o se mantiene baja

Es conveniente usar maquinas de cxtrusión

--- cilind ros largos (relación LID 20: l m ínim o)

},i¿;lIra 8-7 ' "uciado e/l CelJIl.. Es recomendable el uso dI.: máquin as vemeadas,
pcmüten la d.iminación de humedad producen
b) Vaciado COlltinuo () Cas/illg Contjnuo material eXIm ido de mejor cal idad con
capacidad .
Este prOCeSO 1.:5 económicamente atractivo, se
empica para elJ.borar láminas de diversos grados y Si no se utilizan maquillas con venteo. el pOlim" rol
\!spcsorcs delgados, ampliamente utilizados en se debe secar inmediatamente antes de la ex11n",o í"~¡'I
\cntanería y anuncios lum inosos. Este siste ma se hasta un co ntenido menor al 0.25% d.: humedad
n:cOll1ienda p:J.ra grandes vol um cnes de producción.
Por medio dI;! la e"trusión , SI;! obtiel1l.:11
Dicho sistema cons iste en prepol im crizar el continuas de material. presionando el
monómao de :V1ctacri!ato de ¡"·Ieti lo, vac iimdolo en fundido a lí.l. ... es del dado adecuado
bandas dI.: acero inoxidable ::dL.'1Jncnte pulido,
paralelas entre si , estas atraviesan la zona de curado Este m0todo se emplea para producir'
) postcurado
• Laminas
El calentam iento en la zona de curado, se realiza • Filamen tos
con .1gua caliente en foona dI.: rocío y en la zo na de
postcurado, con calentadores eléctricos o ai re
• Barras
calielllc • Tubos
• Una amplia variedad de pcrfiles
Los tiempos de residencia y 1:1.5 temperaturas son:
d) Exlrus;ón - Ca{flIl(/reo
• 45 minutos a 700 e, para la zona de curado
Este procl:so produce laminas
• ! O minutos a ! !oC, para la zona de postcurado
imperfecciones en la superficie con
mí nimas del espeso r SI! n:comi<.:nda para
Por este proceso se obtiene una ma) or unifomlidad,
ya que se logra un mejor control del espesor de la esp<.:sorcs de l 53. 90 mm
lámi na, Se munt:jan espesores de 2 hasta 9.0 mm.

Se mantienen las recomendaciones de eqUIpo que
en [a extl1.lsi6n COIl la inclusión d~ una cal::llldria
can ci lindros pu lidos a espejo También es posible
imp rimir sobre un lado de la l.imina texturas o
elementos apticas
3.1.2. MAQUlNA DO DE LAMINA
La lánúna ;tcri lica se puede cortar de diversas
m4eras utilizando herr~lInientas manualr;:s o
eléctricas, como las que se usan par.! cortar madera.
Dentro del equipo empleado en el corte del material
I
se tiene:
Se hace una incisión en d material que se puede
varias veces, sujetando fimle mentc la
se presiona hasta d ~sprender la parte
fara cortes rectos debe tener dientes curvos, de
preferencia hechos en carburo de silicio ~ una
.escil a aproximada de dos dientes por centímetro .
1I
,,
ANGU LO
DI! O·
/
/
Cortes curvos en hojas planas y delgadas son
cq lendables de tres dientes por ce ntimetro,
't;indo que la lfunina al co rtar se doble ya que se
e~e rajar,
POLlMETACRlLATO DE ME TILO 9
Troml)O o RuUlcr
Puede usarse un router portátil o fijo util izando
espigas de corte de difunctro no menor de 45 111m,
co n el fin de evitar la vib ración producida por la
alta velocidad Se recomienda una veloci dad de
corte muy alta: 10,000 - 20,000 rpm .
Tllrno
Es la única manera de obte ner fonnas redondas,
usando barrenos de alta velocidad con pendientes
liger.:Ull ente negativas (00 - 40) Y una velocidad
10 veces mayor que la empleada en el torneado de
madcr.l.
b) Perforado
La lámina acrílica presenta la versati lidad de poder
ser cortada)' perforada po r cualquicr tipo de taladro
port5.til o de pedestaL d último es el ideal para
destinar un mejo r control y mayo r precis ión
Se recomitmda el uso de brocas de acero de al ta
velocidad, helicoid.:lles estándar modificadas como
puede apreciarse en la Figura 8-10
,,
RUEDA
ESMER ILADORA
MEtAL
Figuru 1i-9 .l/mJificucuJn de IJrQca para Taladrur Acrilic/J.
Una punta en ángulo de 60° permite que la broca
salga de la segunda supeñlcie sin fac turar la lamina
10 CA PI TULO V III
Si Si,; l~ladJ.ln :lgujcros que no perforen la lám in3,
habil.:l1do modificado la broca. las puntas con
állgulos mayores dI.! 60° eliminan m¡,:jor las \inltas
de! agujero.
Los aguJeros poco profundos. con relación
profl.llldidad/di:ímetro meno r que 3. 1, deben
fonllarse con brocas esme riladas con punta en
angulo d~ 90" Los agUjeros grandes ) profundos
COll I:l. misma rebeion. mayor que 3 1. debl.!ll
fabricarsr: con brocas con punta de úngulo de 1¡ go)
Un rcfrigcC:U1tc apropiado es agua o una solución al
1O~<J de aceite soluble en agua O queroseno) sebo.
L.os circulas dI! gran diámetro se eo [1an con fresas
de punta hueca, cortadores de circulos o
trepan3doras Las ca lladoras de éstas deben
0
cS!1l¡,;ri larse a un ángul o de inclinación de 0 y tener
libramiento posterior ::lpropiado como se hace con
las hl!rram ientas de lomeado
c..) Ter111(~(()rm(fd()
El tcrnlofonnado de l.unl rla acrílica es
probablemente la manera mas si mplt: de
transfonnarla, se apron:cha 1a propiedad de buena
fOnllalidad del material. que cu:mdo se cali cnta se
\ uehc fk\:lb le ) maleable como un:l lám ina de
hule
Este: proceso comprende una scne de etapas y
t;quipos basicos para su re:lliz:lción A co ntinuació n
se presentan
EllUipu tlc Cale nt amiento
Para calent:lr l:l lamina acrilica se pueden emplear
dos tipos de caknt~nien to
Hurno con Cm,.'/I/adón de Aire - Proporci ona calor
ull ifonm: manteniendo una temperatura constalHe,
mini mi zando el riesgo de sobrccalentar la hoja,
Se uti lizan \entiladores c1ectricos p:lra fo rzar el aire
-
calü,: nte a circular a [ra\'t!s de la lamina acrilica a
llll.:l. velocidad d¡,; 43 m/min (150 pies/min) .
Las fuemes de c.:l.lentaJll1¡';1l 10 pueden ser ob[!.!nidas
por medio ele gas o eléctricamente Los hornos de
gas, requi eren IntercaJllbiadores de COllar para
prevenir la .:l.eUIlHllación de ceniza. ocasionada por
el flujo de gas. asi como eontrok:s para mtemlm plr
la alimentación de gas cn C~lSO de ser neecs.:l.rio, por
otro lado, los hornos eleclricos son c<1len t.:l.dos,
utilizando gnlpOS dI,! rcs istt! ncias ckctricas de
1,000 \\,anS,
En este proC0S0 SI,! debe n usar dispositivos
automáticos par<1 d co ntro l estricto de tt!l11pcratur:l5
entre los 120 ) 310 oc, si!.!ndo la lemperatura
óptima 200 oC
('alen/amiento Infrarruju - Es utilizado en
m:í.quinas Lennotonn.:l.das .:l.lI tonlflti cas. so; c.:l.lienra la
laJlüna por medio d...: r.ldiaclón a llll.:l. \elocidad de
tres a diez \eces más qlH: ~n el horno con
circu lación dI,; aire. eOIl til,;mpos muy reducidos
donde la temperalllr.l es criti cOl, si...:ndo más dificil
obtener un eakntam icnto unifonne dclmateri al.
La energil in fmrroja es absorbida por b superticie
e\:puesta del lcn l ico ~ l lcaJ1L'l r:ipid:unente
temperaturas dd o rden dI.! 180 "c, par.l dcsplles ser
transm itida al centro del maten:11 por b conducción
knta de tempCr.ltllTOl.
Acrualmcnte en Mexico. Europ:l)
los tr.U1sfonnadores de ncnlico
cak ntal11i ento infrarroj o por l:t.s ventajas que
¡il,;ne sob re los de cireul.:l.eiÓ n de alre
Equipo Mcc.í nitu
Compn:nde todo e l equipo .:l. \'aClO y presión,
d fonnado tridimensional de la lánuna ",,,i"'"
Dicho fonn:ldo se encu!.!nlra dividido en'

Libre a J ocio o Prem;n - L3 lámina
'se puede fannar sin molde. S<.: (,!s[iran por
de vacío o prcslon de :ürt:, la fonna fina! de
estará delcrrninada por .:1 tam::uio y fonna
de flujo, el marco) la altura que se k de
-- .., ......."'"
11_10 FormudiJ Ubre.
a PreslOn- ESle procedimiento pcrnl ite
lámina d¡: :lcnlico sobre rnotd..:s
se obticl1\.:tl piezas con buena ddinición
,ae,taI IeS y tolerancias dimcnsiomdt:s exac(as.
AIR E
ORI F ICIOS D E VACIO
a Vado con Ayuda de Pls/ón .- Ayuda a
,1ÍI!"'jar la unifonnidad ¡;;n el espesor de las piezas
~()bk n" mayores profundidades
POL IME TA CRI1.ATO DE METILO 11
---
FiJ:llru 8-1:! Formado u lucio COI! I'isffíll.
Formado a Presión () Vacío con Retorno. - Peffilitc
e l fa miado dI.: pif.:zas de gran profundidad. espesor
llnifomH~ y menor número de marcas en el moldeo.
de
Fi¡.:uru 8-13 Fvmradu 11 Pr esión y l udo CO/I Uetof/lo.
ti) Acaballo
Una \Cz que b lamina ha sido cortada, pcIforada o
temlOfomlada, (:S1a puedc pn;scntar asperezas t:n los
bordes. es nccesario proporcionarlt: un acabado que
dept:ndiendo dt: la aplicación, puede ser
• Raspado
• Lijado
• Pulido
e) Pegado
Se pres¡,;ntaJl ocas iones en que dos piezas
elaboradas en lám ina acn lica, deben ser
ensambladas entre si. t:1 pegado puede realizarse
con solventes v adhes ivos fonn~lIldo limones
fUCIl¡,;S, durables ~ transp:uel1tes Este tipo de
operación puede ser'
• Union por Capilaridad
• Pegado por Inmersión o Remojo
• Pegado con Adhes ivo Viscoso Polimerizable
12 CAP IT ULO V IU

j) Decorad" El material se puede secar en homos de charolas ,

La lamina acrilica puede ser decom.da y pimada por
metados comunes utili z.'lI1do brocha o
atomizado ra, con algunas consideraciones en cuanto
al tipo de pintura o laca
con circulación de aJre a 80 • 90°C. durante .t hr
Hay que considerar que la altura de la capa del
pistola
rll.:lterial a secar no sea mayor a 2 cm. para lograr un
secado más unifomu!

• Pinlma ¡ibn.:: de solventes que ataquen In Por otro lado_ el secado se puede H.:alizar con aire
l:i.mill:l quc circuk a través de la tolva.

• Pintura con base acrilica para t:xteriores y base

3.2.2. INYECCION
nlquidalica paí.l interiores
a) Car(/cter/~t¡tit'Us de la IYfaqlliflaria
3.2. TRANSFORMACION A PARTill
DE PELLET O GRANO Uusillo

Para !::l. Illyccción de Polimctacn!::l.tos se emplea un

Los procesos por los que se transfOffil.1 el acrílico husillo CO Il una UD de 20 1 • 24: I y relación de
en pcllct o grano son compres ión dt! 25. 1 . 3'1 La dislribucion de las
• Inyección lonas es de 50% pafa la ... limentación, 25% en la
• EXlnlsión compresion )- dosificación
• Compresión
P~U';,1 ~ste material no se reqUiere de v:ilvula
].2. 1. ACONDICIONA MIENTO PREVIO antirretomo. unicamente en casos de babeo
repetido
Los Polimctacrilatos prt:s¡;ntan fácil procesabilidad,
sin embargo, requieren de un trat::unicnto previo Bot¡uill:l
para ser procesados . L~L boquilla rio.!c0111cndada para la Inyección de
Pol im ctacribtos debe presentar un diámetro no
11) Secado menor de 5 Illm ) un ingulo de salida de dos'
grados.
L:tS piez..'\S que s¡; fabrican comUllmente con
Acrílico son tr:Ulsp:m:ntes aprovechando sus b) Condiciones de Operación
cualidades de transrnitancia y brillo, se debe cuidar
de.: manera ¡;sp¡;cial la humedad contenida en el Pe rfil tic Tem pcraturas
mUlenal, debido a que los defectos de vetas El perfil de temperatura que se maneja en
pl:uead3S ~ burbujas se magnifican en d momento procesanllento del acri lico. dcpende del grado
de moldeo y la pieza resalta más los problemas nuid\!z del material transfonn ado

El problema de burbuj as en una pieza rr,Ulsparenlc

z...".. Z,,"~ 1.0.... T."".
se hace m~ls notable Este problema se aprecia al "
\1.'I.ri~1 \11r ..... I. ('"",p. I}.",¡r \ldl

pr..:sentarsc un sobrecalentamien to en el material, es

20' l¡(U- ~()O
indispcnsablt! clllllinar la humedad par.¡ no
21~ ¡¡¡U-21 0
confundir los defl!ctos que se presenten en el
2lO 210 220-225
moldco .
240 120-2)0

~h----------------------------
ir
#

I'OLlMETA CRlLATO DE METILO 13

-Con este l1l::lwrial hay que tener prt!caución de no Como se observa son presiones elevadas que se
sobrepasar ¡;I perfil de temperaturas adecuado. acercan a los materiales de ingeniería
debido a que se podría \'oh-er demasiado fluido, se
generarían hilos::ll tt:m1ino del bebedero de la pieza Conlrapresion. Lo contrJpresión se cmplf!o pora
moldead.:!. y ocasionaria lllarcas en la pieza y en el evitar el regreso del materíal, en el caso de los
molde. En casos ¡.;~aremos SI.: puede llegar a crear Polimetacrilatos es del 10 al 15% de la presión de
burbujas ¡;n el m:tterial impidi¡;ndo un moldeo myección.
correcto
Vcloci,!;ul
Con respecto al control de temperaturas que se debt:
Ve/o,:idad de Inyección. Debido a que con acrílico
mantener en el husillo. es conveniente cuidar la
se moldean piezas generalmente transparentes. se
C; cO'llrrlpn"iiin Y la velocidad del husillo adecuada,
n;comit:nda una velocidad de inyección lenta para
que la lemperatura del material se
ofrecer un buen acabado superficial y óptimas
propiedades ópticas.
Por otro lado, ciclos largos de material afect3fl la
Ve/ocldad de! Husillo. La velocidad de l giro del
temperatura de lUde incrcmentandola nucv:um:nte.
husillo se recomienda de 100 a ISO rpm , para evitar
~.S'ilecOIlli<,ncl, 110 sobn.:pasar del luea marcada en el
esfuerzo de eiznllamienro que llegue a degradar el
que indiC:l los tiempos nomlales de
material
moldeo

3.2.3. MOLD E
1 ] • ~ , 1 I t 1~ 11 12 mm

'" Para el diseilo de moldes se debe considerar que

'" este material pn.:scnta contracciones del nU1go de
O I al 0.8%

a) Bebedero

Puede ser del tipo cónico de 112" a 3/4" , siendo el

más recomcndable el primero. Su longitud debe ser
cort:! y su incerior perf~ct3.m.: n te pulido para
pre ....eni r que el maleri:t1 se ato re, debe tener un
0.010 \1 ,20 0.'10 O.loIO 0.300 OliO 0.420 0.0180
angula de salida de 30 como mínimo y cuid3r que
u~uo. ' ''0''[0'0 DI! ...... P,Eu.s EH .. LUI ..". cE ""LOAOA
el diámetro de la boquilla sea menor al del
bf!bedero

8· 14 Ti~mpu Ciclo vs. E'pesor de Pi~:u..~. La longitud total no debe de ser mayor a 50 mm.

de Inyección En la inyección de acrítico se

\lInien,do una presión de inycccióll de 4iW a
~ .k&/cn,', dr:pcndir:ndo del grado de material a
y de la complejidad de la pieza que se esté
~<lcando
14 CAPITULO VllJ

., e) P itillO!,' de Inyecci()11
J
~' I
• • Exis[l:ll varios diseños de punlos de inyección que
o
pueden ser uti lizados de acuerdo a la pieza que se
va a fabricar:

Redonda.)' Comp!etwi, Rec:tanglllare.\· de Lengüeta y

Abanico Se empIcan .:n el borde de In pieza, pero
en algunos casos pucdl:n crear defectos aplicas o en
la superficie debido a la delicadeza del acri lico.

lN ...... OA.N OL .o~c .. o'-""~ ...

O! ,....0 01 C""'UJI

cr:(C)=~
Fi~uru X-/5 Nebedero CÚIIIL'O }(e':olllcndable pura A trlflcu,

b) Cula(/a,\'

Son cmple:l.das las redondas. trapezoidales ) n~;::::==

semirn:dondas. cu idando que teng:ut c:::;.? 1'DSI'G.... u.TUW.

•
•
Distribución unifonm:
No presenten restricciones
() Lf_ _ _ ~
• Se:!.1l del tam~o) fOml.:l. tal que mantengan
ulla minim3 perd ida de c:llar ~ presión en el
mall.:naJ fundido.
Rel.:/clI1glllares S'uperpllcsta.\ o de Lenglicfa Tipo
ChoqllC:. Evitan los problemas antl:riores
El di:'lmClro o espesor del canal debe ser del espesor
d.; In pieza en el punIO de in) cecian o un poco
7/po l/inel En donde se requ iere la salida
mayor. teniendo cu idado que si en la red de coladas
autom:i.tica dI! piez.as fabricadas en moldes de ·
SI: prescnt:Ul intcrsecciom:s se dism inuya por cada
multicavidades. se recomienda que el ángulo
Intersección l116" en su !am::uio y como límite 1/2"
de dia.llldro . máximo del túnel sea de 30 0 .

Los diarnclros mas comunes son de 6 - 8 mm , ti) Orificio.,' de Vellteo.'>

aunque los de 4 mm son los más recomendados
Estos canales debcn tener en la linea de partición,
La longitud m:b.::ima que debe alcanz.'1r una cabela dd mo lde 0.05 111111 de profund idad por una
es de 25 a 30 cm desde el beb.:dcro hasta la cavidad longitud de 6 111111 Después dc esta distancia la.·
más disl..mIC. si sc super.l esta dimensión se pueden profundidad del canal se inc rementa a 0.57 mm
tener problem:tS de coSlo por la im 'c rsión de hast~ la salida dd molde
materiaL as! como de pérdidas de presión .

~h------------------------------1
 POLl ,VI ETA CRILATO DE ¡\ IETJLO 15

En oca.siones se recomienda colocar venas de Tubla 8. J EWnHiúlI dt! Acrlljco (P.\fJfA).

venteo en los botadores para I!vitar m:.rcas en la
pieza, con las dinH:nsiont:s que se marcan en la COND ICIO:-IE:S DE LAM L.'1A CIU.N DROS
OPE RAC ION

Temp. de Fusión (<lC)

APROX. I).OO15·ID~ mm)!lE D.... ME"TRO DEL
ESPACIO UBRE E'I Ll PERFORACION
Acn lico Uso General 180 - 200 170 -1 90

Acríl ico Resistentc al 190 - 215 175-200

Calor
;'VI~.O
oi. JIIOU) I
Presión de Salida

r::~~~
30 - 120 10 - JO
(Kglem1 )

...r
0111"'''
111_1
It.""""" lOOl"'TUOIUL TClllp. del Cil indro CC)
" /'0" .... mm> COI """"""".,.0. '11"' 1" .. "'¡DI .... CItO

RUU"'" C"'C~'*I"'lNC .....

1.111")1.1 "'101 OE ~ R OfUflOl[).O, "11"11.1 mm) OE fflCfIO
USO Gellcra l:

- AlimcntaciOIl 17() - 200 170 - 200

Figura 8. 18
- Compresión 170 - 200 170 - 200
f igllf/J 8.J 7 Orlfiá(J do: J 'el/leo.
- Dosificación 150-180 150 - 170

Resistente al Calor
3.2.4. GUIA DE PR O I3LEJIl~ S l'
SOL UCIONES - Alimemacion I~m - 230 180 - 200

Algunos de los problemas y posibles sol uciones - Compresión l RO - 2()O ISO - 200
que se puedan presentar se mueslran en el anexo
- Dosificacion 160-190 160 - ISO

Tcmp del Dado (C)

.,3.3. EXTRUSI O~
Uso General ISO - 200 170 - 1<)0
. En In extrusión d!.:1 grano acrí lico se 1ll~U1Cj;Ul [as
misma condiciones mencionadas para la lámina, Resistente al Calor 11J0-2 15 ISO - 200

COn la ampliación qut: al c'\tmir t:l grano Se pueden

TClllp Gargallta (e) 50 - 80 50 - 80
obtener láminas. filamentos. barras. tubos )
perfi les
16 CAP ¡TULO VTIl
-
3.4. COMPRESION 3.5 . REGENERACION DEL
SI.:: emplea para producir piezas grandes y con buena
:\10NOMERO
exactitud. Las caractt:risticas de este método son las
El desperdicio de lámina o de granulo acrílico ya
siguientes:
sca de proceso o porque no se cumplieron
especificaciones de calidad, se rt:cupera por
• El cakntamiento y enfriamiento sr;: l1t:van a
proceso de regeneración del monÓlllero. Cu.mdo
cabo dentro de los moldes.
emplea t!Sle m.!todo nada del acrílico
• Los ciclos de producción son muy grandes. desperdicia

• Los moldes se llenan con polvo de El proceso consiste en procesar los desperdicios de
Polimetacrilato de Metilo \' se calientan de acrílico en un horno (l1am:uio crack..::r), en donde
1¡';O a 190 e con una presión de 100 a
0

250 kg/cml
calienta a 500 oc. Posterionnentc. el material
enviado a la torre d..: destilación. ahi el mcmómero:]
• El disCllO de los moldes se rcaJiz:J. d¡; acuerdo a es recuperado y emiado a almacenamiento para
la pieza que se desee obtener. rcprocesado

El proceso de moldeo por compresión consiste en :

J - Secar el material perf<;:ctamente

2.- Depositar el materi~ en el molde (56 "C) .

3- Cerrar el molde \- mantener presión a

lOO kg/cm 2

4- Incrementar la temperatura a 165 - 190°(.

rigura 8-18 Re¡::cncracúín del .)fonómero.
para qUl.; el material fluya (2 - 3 min).

J.- Aplicar presión de cicrre 2RO - 420 kg/c111

2
, ~
m:mtellerla durante I min

6.- Internllllpir calentamicnw .

7- Enfriar hasta que la pieza se encuClHre a 20" a

25"( (3 min)
 ACRILONITRILO
BUTADIENO
ESTIRENO

INSTITUTO MEXICANO DEL PlASTICO INDUSTRIAL, S.C.

 ACRllONITRllO BUTADlENO ESTIRENO
INDICE

l. GENERAL IDADES ................................................................................................................................. 1

1 1 IIISTORJ.'\
1.2. MATERIAS PRIMAS .
1 3 PRODl:CClON 2
U (l ASI FICACIOr-. 3

2. ,\ ~AL I S I S I'OR T LPO DE P1..ASTICO ................................................................................................ .4

21 t\lJ5 4
2.2. ALI.-\ ( IONES DE A6 S
23. OTROS . , .. " . o. 7

3. TRAi\SFO RI' I¡\CION ............................................................................................................................. 7

3.1 .A CONUI CIONAI'.IIU.... TQ I'IlEV¡O
3:2 ]1\YECClO' ,
7

33 . EX mL Slü l'. 9
3. 4 SOI'LAOO 10
35 AC..\6.\ oo. 10

.
 E PLASTICS MEXI(
JIi)h~H.'sid~ul ~n M:tt~l"iales y Se.rvici

CE PLASTICS MEXICO ofrece la linea más

amplia y diversa de polímeros para un gran
número de aplicaciones en diferentes
mercados:

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CYCOLAC ' resinas ABS
CYCOLOY " aleaciones PC/ABS
ULTEM " resinas de Po lieterimida
SUPEC " resinas de POlisulfuro de Fenileno PPS
VA LOX " resinas de Poliéster Termoplástico
NORYL " resinas de PPO modificado CycolO'I @
GELOY' resinas ASA
t,
XENOY " aleaciones termo plásticas pe/PST
~
AZDEL o estructuras tecnopoliméricas
ji
GE PLASTICS MEXICO
también ofrece cualquier grado
Lomad SupeC Xeno
de asistencia que requiera,
desde una asesoría en diseño,
hasta la participaci ón total de un
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-
• Reemplazos de metal
JI Estudios de factibilidad

• Selección de materiales
• Diseño de moldes
• Selección de equipos
• Estudios de productividad Lexan Cycolac
• Entrenamiento
• Prototipos
• Asistencia en mercadotecnia
• Técnicas de control de Calidad
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GE PLASTICS ME)
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Tels: (5) 257-6060 Tels; (8) 344-8636 Tels: (42) 28·1961 Fax (12) 64-2556
Fax: (5) 257-6070 Fax; (6) 34502102 Fax: (42) 28-0097
,APITULO IX

ACRILONITRILO
BUTADIENO ESTIRENO
.GENERALIDADES 1.2 . MATERIAS PRIMAS
A.BS es mi copoJímero pencllccicnte a la familia de 1.2. 1. ESTIRENO
) Polimcros de Estireno y debe su flombre a los tres
",tórneros 1ltili/. ados para su fabricación. Acriloniuilo , EH la composición global del ABS, el Estircno es el
Jdicno y Estircllo. monómero que panicipa con los HlJ)'ores porcentajes.
EH el capitulo 6 se detalla ]¡l obtención)' propiedades de
;sde su introducción comercial en los años 50's ) esta materia prima.
~Ia ahora, se ha convcr1ido en el Plástico de
~ .. icria de mayor consumo en el mundo .
1.2.2. IJUTA DfENO
:t>ido a que el ABS ofrece mi sobresaliente balance de
Es U11 gas incoloro. aromático, inflamable) de f:icil
~¡)icdade5 COIllO brillo , resistencia al impacto y
polimcri7A1ción, Se utiliza principalmente para la
bilidad ténnica, es considerado corno un Plastico de
fabricaci611 de hule eSlircno-butadieno, recubrimientos y
~nicrfa que se usa para fabricar panes automotrices }'
como parte fundamental en la composición del ABS
vCrs.::J.S picZ:l.s para la industria de Electrodomésticos,
imparte resistencia al de imp:lclo. Su estructura es la
",de pequcl10s aparatos procesadores de alimentos
siguiente '
.8 refrigeradores También se utilil..1 en mercados de
'slrucción, Consumo)' Envase

' .. mSTORIA
ABS fue producido por primcra vcz cn los años
)'s mediante el descubrimiento de técnicas de H H
"'naci6n de SAN (Estireno Acrilonilrilo) en paniculas
!lSialmente entrecruzadas del elastómero
1.2.3. ACRILONITRILO
.•¡butadicI\o, sin embargo, no fue hast:l los años 60 ' s
•.Ido se dCS:lITollaron nue\-as técnic:lS de El Acrilonilrilo. es W I liquido incoloro. soluble en
j'merización paJ':'l logr.lr un~l grnn versmilidad de disolventes orgánicos y parcia lmente en agua.
lIdos de ABS hechos a las medidas de las necesidades
.. USofinal a que se destine_ Presenta un alto grado de toxicidad por inhalación y por
COIl!;lcto COII la piel. además cs irúJanwblc
2 C AP IT ULO I X
Su estna:lllra química es la siguiente.
II 1I
I I
C=C
I I
H copolímero de Butadieno·Acrilonitrilo.
Forn1il park: dd grupo de monómeros para producir AOS
} también se utiliza en la fabricación de fibras m:ríJicas,
hule l1itrilo y fumigantes.
1.3. PRODUCCION
El A BS I!:. un lcrpohmcro cuya estructura molecular se
di ... id.: en dos tases, una rigida termoplástica y Olfil
flexible elaslomérica.
Existen varios procesos para la producción d~ ABS que
tienen como principio dispcr~ar las fases rígida) flexible
enln: sí. Los más utiliLados son la Mezc la de Polímeros,
Coplllirnl!riLación de Tipo Injerto y Terpo limcriz<lcion
simultáne<l. En la actualidad, aunque el más conocido es
la copolimerización por Injerto median! ... proceso de
emulsion. todos los mdoJos pueden se involucrddos para
lograr grados de ABS con óptimas propiedades para su
mejor desempeno.
a) M e:.da de Po/íI1lCro.\·
Consiste en mezchH lllec{lIliCanH::ntl.: un copolimcro de
SAN (Eslireno· Acrilonitrilo) ¡Jara dispersarlo en una fa~c
elastom..:rica de hule Butadieno·Ac .. Honitrilo. La mezcla
(;Qnliene de 60 a 70 pm1cs de SAN COII 40 a JO panes d..:
hule Rutadieno-Acrilonilrilo. esta composición puede
variar ~cgun I~b propiedades que ~c deseen obtener La
me/da se hace en forma de hite:.;, despues se lleva a
'j..::cflr ) se almaceml para su posl..:rior formulación con
3ditivos diversos y/o colorantes.
COIl \!st..:: método. Sl: obticne un producto con tamaño de
partlculas pequeñas lo~ranJo~c buenas propicdadt~
Il1cc:\nicas y adecuado par" aplica,,;ones donde se
requiera aparienCia y rc"istencia ti subst:mcias quimicas.
------------------------------------------------
b) Copv!imerizftciólI de II/j erto
-
Este metodo presenta una compatibilidad mucho mejor y
una distribución mas hOl11og¿nea elltre las fases.
Se obtiene por polimefl/ación en emulsión de Estireno-
Acrilonitrilo en presencia de Polibutadieno. O bien,
El Estireno y el Acrilonitrilo son adicionados al látex d~
Polibutadieno. se m':lclan calentándolos a 50° e p<lra
pl!rmitir la absorción de monómcros. ) se ¡¡dician:l un
iniciador soluble en agua para que po limericl! el Estireno
y el Acrilonilrilo.
Los niveles de hule Polibutadieno pueden variar entre)O
.175°'0 Y de Acrilonitrilo cnlre 20 y 30~·".
La~ formulaciones tlpicas inclu)en. en cada caso,
tcnsoactivos. un peróxido hidrosolub1e y un agente de
transferencia de cado::nas
El material resultante es el injeno de EstirellO'
Acrilonitrilo (SAN) en la cadena principal de
Polibutadieno en ronl1a de látex. La dapa final del
proceso que consiste en la coagulación. separación
filt rado J secado es de primordial importancia paro
lograr producir grados con baJO nivel de monómero
residual. El proceso de Frnul~ión es adecuado para
fabricar tipos d~ ABS ut:alto Brillo. 1:..>:ce1ente Impacto,
Fluidez. Altos Módulos y Resistencia a la Tensión
neceS¡¡ri,1 para transfOflll<ll" pOf F.xtrusión y Sop lado.
Despues del secado, el pollll1ero se fom1Ula con aditivos
para posteriormente pellctinrlo.
La polimeriz.1ción en mi,.,a continua es otra fonna de
injenación Con e..,te Illt:todo se logra producir un
polímero base libre de illlpurela~ j con altos niveles de
eficiencia El ABS resultan!\! presenta carac!eristicas de'
alta bl an¡;ura, adecuado para colorearse bajo estrictas
especiticaciones y grados espeCia les para aplicaciones de
Cllvases, sin embargo. COIllO limitacioncs del proceso se
tiel1l'11 su control de lralls!~rellcla uc calor, viscosid¡¡d y
t¿¡mano de particula. La compostclon. Illcdialllt
polimerización en masa alepta ,,."eles de clastómel'O
menores dI! 15"'0 \ 20°". m<l:llimo de Acri looitrilo.
Consecuentemente. - eX1Men ar~llnas limitaciOl1e5
inhercnle~ al producto lomo fluidez baja y resistencia al
impacto moderad<l.
 ABS
-
Como se mencionó, las relaciones de estos materia l c~
pueden ser variadas dcpcndiem.lo del tipo de resina \ rri lonilril u
,~
dc:.eado, haciendo del AI3S un material (;'<tremlldamcnte
·1 versatil.

e) Terpolimeri:::'llciáfl Simllluíllcll

La terpolimcrizución simultcinea (mezcla directa de

monómeros) no proporciona la resistencia al impacto y
tenacidad que se obtiene por cualquiera de los dos
,• "
L
T
procesos antes mencionados.
r .,
I [)

J.3.2.ESTII UC TURA R I

Es un tennopla:.tico amorfo, de gran variación en cuanto

,r.
O'. ¡"~-'~~~-"~~~~~"-J 'M O
_lO
,
E

a su estructura. qut:: depende del procc~o de obtención y

del contenido de sus componentes, sin embargo, de
r s MI ... ; ml'~<lo
manera general su estructura es la siguiente:
I'~ mal, .. lmlllclO
I'~ en,!"!
HH HHHH HH

+ -
1

H C~ NH
1
c · c--c-<>c~
I
1111+

H
- C-C
I I
H @..../ n Figurt/ 9-1 Dillg r tllllll de ,"/l IIIPQ)lcioIl C~ fld rlBS

ACRJLONITRlLO BUTADlENO ESTIRENO

1.4. CLASIFICACION
Al combinM tres monóll1cros, cada uno de ellos
El ABS es un pláslico perteneciente a la fami lia de
confieren sus propiedades sin afectar las otrns:
"Polímeros de ESllrcno" que inclu)e adem{IS al
• Acrilonilr ilo. Impnne resiSlencin química. Poliestireno (PS). Poliestireno Impacto (PS-I).
estabilidad termica. durezn superficinl y resistencia Copolimeros de Estireno-BlItadieno(SB). Estireno-
al envt!jecimicnto. AcrilOllitrilo (SA '\J). Acrilalo-Fstireno-Acrilonitrilo
(ASA) y modificados con hule EPDM (ALS). así como
• Ilut:u.lieno Propon.:ionn resistencia al impacto,
mezclas y aleacione~ entre estos mismos y con ortos
tenacidad y retención de propied:ldes a bajas
polímero~.
temperaturas.

• E:stircno Contribuye con brillo. rigidez y facilidad Debido a su importancia comercial y propiedarJe~
de procc!.am iento. sobresalientes el ABS es anali¿arJo en fonna
independictllc y se puede clasificnr ya sea por sus grados
La composición de lo~ monómeros de ABS varía en especiales en función del proceso de transformación'o
fun ción del proceso de polimerización que se utilice dd mo final del producto que se fabrique.
siendo los rango~ mas comunes los siguientes:
Existen grados espeo.:ia les de fluidez cOlltrolada para
Acri lonitri lo 25 - 35%
transformar t\BS por In)-eccion. Extmsión o Soplado )-
Butadlcno 15 - 30% de acuerdo al uso Hnal. se han desarrollado gradu~
Estircno 45 - 55~,'o lItllie~t,l!icos. retarrJ.lIlles a la llama. crlllllables. alto
impacto. transparentes) modificados con tibra de vidrio
Estos
· rangos de composiciones se representan en un )" cargas mineralc:.. ademil5 de diver:.;¡~ mezclas ~
dIagrama tnangular, (Iue se muestr,l en la Figura 9 I
aleaciones con Olros pohmeros.

4 CAPITULO IX
2.ANALISIS POR TIPO DE
PLASTICO
2.1. ABS
El ABS puede variar sus propiedades de acuerdo II
composición que se emplee de cada monómero y de la
gama de aditivos, asi corno dd proceso de
polimerización por el cual se obtienen.
Cada rabric~mtc ofrece di~linlos grados de ac uerdo a las
necesidades del producto final 1) al proceso de
transformación requerido. siendo algunos de los grados
existentes tos siguientes:
• Uso general • Alto Flujo
• [xtrusión • Soplado
• Refrigeración • Cromable
• Alta Temperatura • I\ntiest:lrico
• Alto Impacto • Retardante a la nama
• Con Fibra de V ¡drio • Especialidades
El AI3S cs el Plástico de Ingenieria de menor densidad.
Presenta rigidez. resistencia mecánicn incluso a
temperaturas bajas de _45 0 C. gran resistencia ,11 impacto
cntr.: 5 } 30 VCCl.:5 superior a la del Poliestireno.
Sus propiedades eléctricas. incluyen elevada resistencia
superficial y transversal a cargas electrostáticas.
Presenta estabilidad al calor en rangos dc uso de _45 0 a
85° C. y en algunos tipos especiales hasta lOO" C.
En resistencia química existen diferencias .:n cuanto al
contenido d.: los tres componentes mencionados. pero de
forma general es igual al SA:--J, resiste agua, soluciones
salina~. ácidos y bases dilUidas, hidrocarbllro~ saturados .
aceites minerales. grasils animales, vegetales; la
re~istencia al envejecimiento es buena en tipos con negro
de humo. No resiste ácidos inorganicos concentrados,
hidrocarburos aromáticos y clorados. isteres, éteres y
cdonas.
Es opaco d.:bido al contenido de GlItadieno, pero acepta
cualquier color Posee una estructura "morfa y una
aparienCia superficial brillante.
----------------------------------
1
Posee excelente calidad superticial y bri ll o, además de
buenas propied"des aislantes: resistenc ia al impacto,
estabilidad dimensional, baja contracción al modelo y
baja defo rmación a altas temperaturas.
Se puede cromar químicamente, es no tóxicu. tiene
buena resistencia a la abrasión pero se deforma" altas
la
tempe raturas. Formulado con aditivos, adquiere otras
propiedades por ejemplo, se puede reforzar con fibra de
vidrio y cargas minerales o con aditivos especiales ~e
vuelve autoextinguible, antiestático y resistente a la luz
ultravioleta.
2.1./. PROPIEDADES
(l) Densidad
Al igual que los otros miembros de la ¡;lrnilia del
poliestireno, el ABS se caracteriza por tener densidad
muy próxima al agua, esto es. en el rango de 1.04 - 1.06.
La variación de la densidad esta en función de los
porcentajes de cada uno de sus componentes.
h) A bsorción de a!:lUl,
El ABS absorbe humedad por lo que se requiere dc un
proceso de secado previo al moldeo para obtener piezas
con buenas propiedades mec<Ínicas y sin problemas de
apanencla. Absorbe normalmente hasta 0.3% de
humedad.
e) Propiedade!)' meclÍnicas.
En témlinos generales, el ABS muestra muy buenas
propiedades rnecanicas, tanto de resistencia a la tensión,
al impacto y dureza, tanto a ll.:mperatura ambiente como
a b"j"s temperaturas, incluso bajo cero .
Por cstas razones ha sido ampliamente uti lizado para la
fabricación de carcazas de aparatos, partes automotrices,
piezas sometidas " esfuerzos mecánicos moderados,
tuberia de conducción de agua en climas con bajas
temperaturas.
Con respecto a la dureza, las propiedades de este
material son favorable s en piezas donde la apariencia sea
muy importm1te y se requiera que el brillo perdure.

-
ti) Propiedade.5 Térmic(L\'
Pura aplicaciones con moderados niveles de temperatura,
el ABS se ubica como una buena opción Ejemplos de
aplicación son secadoras de pelo y partes de ¡¡paratos
elecrrodomestlcos sujetas a calentamiento. con
Temperaturas Vical en el orden de 95·1 ore.
2.1.2. APLICACIONES
El ABS se ha mantenido en mercados clave como el
Electrico·Electrónico con aplicaciones para TelCronos.
Electrodomi.!!>ticos. Refrigeración y Ma{luinas de
Oficina; en el Mercado AutomotriL para partes
decorativas en interiores de automóviles)' en exteriores
para parrillas y fascia~ inyectadas o termofonlladas, asi
como adornos cromados y carcazas para espejos y t':.lros.
OtraS apliCiu.:iones se clasifican dentro de mercados de
Consumo como son Juguetes y cassettes para videos.
a) EléctricfI-Elcf.:lróllico
Refrigeraci ón .· Tradicionalmente los liners de
refrigeradores han sido fabricados principalmente por
PolieslÍreno Alto Impacto (1-IIPS) y ABS. La tendencia
actual orientada al uso de espumantes libres de crc
(Cloro- r-Iuoro . Carbonos) requiere polfmeros con
• mayor resistencia química. Este cambio ha intensificado
la compt:tencia entre PS y A BS, siendo este ultimo el que
•
ofrece mejores \' entaja~ _
Electrodom ést icos.· Se utilizan grados de ABS para
SOportar temperatura alta y esfuerzos mecánicos para
moldear por inyccción careJas dt: aparatos
electrodoméslicos como cafeteras, licuadoras y planchas.
Teleronía .• Es un sector que ha presentado un gran
dinamismo durante los ultimas do~ años debido a los
avances tecnológicos en la comunicación. El ABS es el
plástico IItiliLado para fabricar carcazas dc telefonos
celulares, domesticas e industriales.
Maquinas de Ofieina.- Incluye partes para ensamblar
computadoras. copiadoras e impresoras. Se emplean
grados antie~uítieos y n:t,lrdantes a 1<1 flama.
b) Automutriz
EIl la industria automotriz se empleíl t:n: piezas de
tarrocerla, tableros, perfiles decorativos. articulas
tramados, consolas centrales. guanteras. apoya brazos,
AI3S 5
rejillas delanteras, spoilcrs, carcazas de calaveras y
fascias.
e) Cunsllmo
Los articulas que componen este segmento son muy
variados. Se inclu yen en este sector juguetes. cuerpos de
video casst:ltcs, estuches y diversas piezas inyectadas
para uso en el hogar y oficina. Una aplicación importante
del AOS son los tlopy disk para computadoras que
requieren grados antíestaticos y antinama.
ti) Otro!.
Incluye aplicaciones para la lIldustria de Muebles.
Construcción, Médico y diversas piezas para uso
indu~trial. Inclusive se tienen algunas aplicaciones en el
seclor de Envase como vasos temlOfommdos e
inyectado> de alta resistenci¡1.
2.2. ALEACIONES DE ABS
Las mezcla~ y aleaciones polimericas surgieron a raiz de
la necesidad de obtener materiales con propiedades
especiales destinadas a salisfaccr productos que no
podian ser fabricados con sólo un polímero.
I lasta el momento de descubrir como elaborar
akaciones. los poJimeros habían cubieno propiedades
determinadas. pl.!ro en algunos casos se requt:rian I.!sas
cualidades con algunas modificaciones. Estas cualidades
no las podía aportar un 5010 material por lo quc surgieron
combinaciones. dónde permanecian algunas propiedades
de los pollmeros involucrados pero se modificaban aIras.
Entre las propiedades mas imponantes que se pueden
modificar estaw Resistencia al Impacto, Tensión.
Dureza. Rigidez, Proccsabilidad, Resi stencia Química y
Retardancia a la Flama. Cuando se combinan diferentes
IlHlteriales no C~ exclusivamente para aumentar la~
propiedades. sino también para alcanzar un buen balance
de las mismas y a~i ohtener IIn material ideal adecuado a
la.:; necesidades del usuario tinal
En OCflsiones, esta combinación es pflra mejomr o
adicionar alguna propiedad que el material por si mismo
no presenta. Este hecho está presente en algunas
aleaciones. dónde uno de los polimeros constitll)cnles
funciona como un aditivo selectivo, con la diferencio de
6
-
C APITU LO IX

F.xisten actualmente infinidad de akaciones siendo las
más COI11l!nes las d~sarrol1adas con ABS debido a que
apana propiedades mecánicas y térmicas, además de
reducir costos cuando se combina con polímeros más
caros.
A continuación se mencionan tres de las aleaciones
comerciales de ABS con Policarbonato, Poliamidas y
I'olibutilen Tereftalato, Sin embargo existen
prácticameate una combinación infinita entre diversos
po l im~ros .
Electrodom¿sticos. - Secadores de pelo, aspiradoras de
polvo, cafeteras eléctricas, asas de planchas. jarras termo, 1
conmutadores.
Dcporte.- Frenos de esquí, cajas de reloj para buceo,
anemómeu·os. brújulas, radio receptores.
2.2.2. ABS I PA
(Acri/ollitri/o BlItadiello Estireno COI/
Po!iulllid(l)

2.2.1. ABS I pe a) Pl"Opiedades

(Acriloflitrilo BII/at!iello Estire/lO con
Policarbol1ato) Combina su elevada resistencia química a hidrocarburos
junto con su elevada resistencia al impacto.

a) Propiedades
Pn:senta en comparación con otros materiales. una muy
Se caracterizJ por una elevada resistencia al impaclo, así buena barrera al sonidu y su resistencia térmica
como no astillamiento en caso de fractura. Presenta sobrepasa los 180°C.
buena rcsislcnci,¡ a la luz UV, incluso bajo condiciones
a\mo~lericas extremas. Posee buena resistencia Su potencial comercial se encuentra dirigido al sector
dieléctrica y soportando tensión hasta de 4000 Volts, por automotriz. Gracias a su versatilidad y excelente
lo que presenta un excelente aislamiento. estabil idad dimensional, se pueden obtener ptezas con
di~eil.os muy complejos, además de poder coexlruirse
Su naturaleza ayuda a la transfurmación del material,
junto con películas de i\BS y PS.
debido a que puede moldearse con superficie lisa o
te\turizad" con diferentes grados de brillo. colores y
Un desarrollo de éste tipo dc aleación. es fabricar con
matices . Sc puede metalizar métodos
ella espuma estructural para la producción de piezas con
convencionales, dónde se obtienen elementos de
dimensiunes muy grandes
carrocería parcial o totalmente cromados

h) Aplicaciones. h) Aplicaciunes.

Industria Automotriz.- Es utilizado para fabricar Industria AutolTlolriz.- Parrillas. rines de llantas. annazón
Spoilcrs, carcazas de faros. espejos e.'(teriores, rejillas,
de espejos.
sistemas de ventilación. emblemas, tapacubos, rótulos
mdaliLados, tapas de guanteras, defleetores de aire.
Industria Eléctrica.- CarcaLas y cubiertas de
Indllstria Eléctriea.- Cajas de conexión. caJas par<l
herramientas.
distribuidores de corriente, pIezas para instalación
eléCIrica. calorimetros .

IIWlll!1ación.- Lamparas de escritoriu e industriales. luces Varios.- Cubiertas de monit()re~ cardiacos y artícul G5
de emergencia. depot1ivus.

~II~.t j ---------------------------------------------'
 AllS 7
-
2.2.3. A BS / PBT 3. TRANSFORMACION
(AcrilOllitrilo BlIlatliefl o Estil'euo COII
Po/ib/llilell Terefta/afo) El AIJ$ se puede procesar por los siguientes métodos

Procesos Primarios
a) Pr()piedflde.\'
• Inyección
Esta aleación pr,,:scllta prodllC'IOS con excelente acabado
superficial dunde la resistencia al impaclO } [a • EX lrusión
retardancia a la Oallla son c¡lracterbticas importantes.
• Soplado
Tiene muy buena proccsabilidad y clasifica como grado
t- UL 94 VD. Se dirige especialmente al ,lrea de Procesos Sc cundario ,~

telecomunicaciones. carcazas para máquinas de otlcina y

• T ermoformado
componentes eléctricos.
• Cromado
b) Aplicaciones
3.1. ACONDICIONAMIENTO
Industria Auto1llOlriz.- tableros de textura suave.
PREVIO
Industria Eléctrica,- Ciabinelt:s electrónicos
J.1.1. SECADO
Máquinas de Oiicina.- Máquinas de escribi r,
fotocopiadoras. El ABS e!o ligeramente higroscóp ico. con un contenido
de humed3d en equil ibrio de 0.3 a 0.4° ... a ::!3"C. Por
Electrodomésticos.- [avadora<" secadoras de pdo. norma la humedad máxima permisible no debe scr
superior n O.::!%. ya que puede ocasionar problemas de
vetado y defectos en la supertície, por ta l motivo, e:,
( 2.3. OTROS
recomendablc sccar previamente a su moldeo bajo las
El ASS con ah3 concentración de hule o polimcrizado condiciones que a continu.lción se mencionan
' con metí! metílcrilato y butilacrilato (MaS) SI! utiliza
' tomo modificador de impacto para otros pulfmeros corno Rccomcndaciones de seendn por proceso
PVC, Policarbonato y Acrílico. Inyecció n:

~ R.,; "u"m,"" ,>e h,U1 desarrollado nuevos copohmeros a Uso Gener31 0,1° 0 humedad
acrilatos denominados COII\\I ASA l o~ cuales
Cromablc 0.05°0 humedad
eXI:¡:ll!ntes propiedades de resistencin a la
Estos pueden uti li.tar.>e en forma directa o Rel3rd3nte a la Flama 005 -0 1n D humedad
., Iención con ABS.
Extrusibn:
desarrollos incluyen 1ll0numeros especiale~ como
estireno (AMSAN). anhidrido ma léico Lallllllail llberiaiPerfil
y n· l~njllllelirnida (N -P1YlI-SAN) que
E.. mu) imponante el pre-seeado ya que cuando el
~:~bx~~;'::~ c"racteri~tlcas de alta resistencia a la rrllcc~a
~
polimerO.,e seco la demanda de calentamiento es
tém1ica en un amplio rango de temperaturas
menor: "" .. lO re~u lta
en ulla dismin ución do.! la temperatura
~ 'IIIil 'bajas.
de fu .. ióll ~ evita el ..obrccalcntamiCIlIO en el cilindro
obteniendo.,c ciclos de Illoldt:o m¡¡~ corto.. A
el ABS es un plástico que conjunta
continu;lción se listan l o~ puntos prmcipales que ..e
de apariencia. resisteneid, procc~abilidad,
y versatilidad.
deben tomar en ClIl;'nt<l para llevar a cabo cfieientemento.!
el prol:eso de secado.
 ,

8 CA I'ITl,LO IX

a) COIl.\"ider(lcio ll e.\· pI/m el ~'ec (f(I/! 3.2. INYECCION

-
fl Tiempo de secado depende de las , condiciones
El ABS y sus aleaciones pueden procesa~e en máquinas
allllosfér;c¡\~ del lugar dtJndc se lleve i.l cabo, dd tipo de
d. inyeccion cO!l\cncionah!s y denlro de un rango de
..::<.¡uipo utíl i/ado y de li.l~ carncterísticb del envase del condiciones bastante ¡¡mplio. dependiendo del grado que
polímero desee procesar. po, lo t;mlO. 1" condil.:iones de
"
operoción pueden variar par.! obtener el ciclo de moldeo
tomar las sigl¡io.;nte~ con~idcraciones:
Illas er.:ünmnico.

Preseca r cll\BS para prevenir defectos de apariencia

relacion ado~ con 1" humt:dad. S, recomienda usar J.2./. CA RA CTERISTlCAS DE LA
IOlv~~ .~ ccadoras dcl\lIlnificndoras. MAQUINARIA
., En el contenido d, humedad inicial innuyen
condici( lIlC:> de almacenamiento.
," ,,) Il usillo

Para 1, transformación del ABS sugiere husillo

.l. ractore ~ det¡;:rmin nntes para un buen secado . "
conv":llcion¡¡1 (on tres zonas de calentamiento. con bs ""
condicion..:s de operación y dimensiones que se muestran
• Equip O (secador dc aire seco) en h! Tabla 9.2.
• Aire sem: punto de rocío de - IS"C
TfI/JI1I fJ.2 IJimelll;rm o ' (le J/l/sil/u rl!comemlm/¡/\
• Temp crmura adecuad.! de secado (80-90 "C)
Zon:! de alimcnt :lción 0.51
• Tiemp o de secndo a lcmperatUnI correcta (1 -2 hr.) 0.3 1
Zona de eomprcsiú n
4.- Control Y monitoreO correctO de (as temperaturas en Zo nfl tic t.!osific¡,ciú n O.:: L
la tolva de secado Longitud tota l 16-20D
Relación dc cOIllprc~i6n 2. J a '.5 1
~.- [1 !lujo lk aire es clave pnra lograr temperatura de 60 r.p.m.
VelociJad de husillo
secado l mi forme; los filtros sucios. mangueras sueltas
Boquilla abierta para evitnr marcns por quemadura
~ fllg:1S reducen el flujú de aire.
Villvula de retencion lIe la húquilla (se reql!lcre cuando
los matcrinles fundidos sou de baja viscosidfld)
6.- Tam:1t10 del granulado (Pellels) un iform e y lo más
pequeiio posible. Cuidar que remúlido sell Profundidad del Fi lete
pequcjio " n ( mm ) hr (l11m) hm ( mrn)

7.- [n d e aso d, grandes capacidades do producción JO , 2.5

(~Ia}tlr es iI 400 kg.11r) e~ posible el uso de secadores
;0 6 J
umlin u l<ls que lo, gránulos c¡¡lknlan
"' '"
alred",d, Ir de 80 oC. " 70 ~ 4

hf profundidad en la zona de alimentacion

(,,/¡fll 9. J .~,"("11<101" ,le "',.,: /i"\.·~<·u
hlll""proh.llldidad en la LOlla de descarga

Equipo (SI!>~ador) Aire ci rcu lanle A reS¡lr de tille el AlJS I1U es o.:orrosivo ~e recomienda
rt!lll p..:ratlmt adecuaua de
secado (7-J "- c)
Hornú una ¡Ik.,ciún ~ ~upe r ficie resIstente
pn.:\<etllr ,1 desg¡¡s¡e po, abraslOn .""
,1 husillo pl/"3
o\id:lción dando
adell1á~ Ulla \ll,l)"or f;¡cilid;¡d parfl ,1 de~lt¡¡ltl1iento del

ril'mpo de st:¡,;ado (4 11r.) T "" S hr m'H>.!rial

"""
 ABS 9
-
3.2.2. MOLlJE
Tabla 9.4 Infl/l en citt tle I flS Comlido/le$ tle MoMeo en Imi
Dentro de los parámetros de proceso, el control de l'rllpiedlll/el'
temperaturas de los moldes tiene una decisiva innucncia
• en la calidad de las piezas moldeadas de ABS. Factores OBJ ETI VOS Tempe ratura Ve locidad de
tOmO esfuerzOS interno!>. alabeo y tolerancias de la i\'k zcla Llenado
di mensionales eSI:i.n muy influenciada!> por el control de
Disminuir orientación Alta Rápida
la temperatura del molde.
Aumentar brillo Media Rápida
Aumentar temperatura Alta Rápida
3.2.3. COND/CIONES DE OPERA CIÓN de deformación
A umenlar resistencia Media Rápida
El ABS se puede plasliticar uniformemente y sin
impactO dardo
degradación támica llun a altas temperaturas.
f.. lejorar cromado Alta Lenta
Normalmente la capacidad de plaslificación se
Aumentar resistencia a naja Lenta
incrementa con la temp,mnura de in)'ccción. Una alta
la tensi6n: dirección de
velocidad de llenado fi.jvorecc una superlicie terminada
nujo
lustrosa y bri llante.
Transversal al flujo Rápida
Si el disparo de la m<iquilla excede de l 75% de 1<1 En lodos los caso~, el usar el mo lde caliente y baja
capacidad de la maquina ó si el material es precnlentado. presión de sostenimiento favorecen a los efectos
la temperatura de almH:nta~·ión. debe SCT de 2 a ¡O"C. mencionados.
mds alta que la de la zon<l de compresión y dosificación.

Tubla 9.3 Ctllltfj("Ílm n' TtiJ;c/I.l· 111.' I II)"ecció/t A BS 3.3. EXTRUSION

TE MP E n./\T URA rq Es un metodu cuntinuo adecuado para procesar el AI3S y
Z OlLa s del cilind ro obtener tubería. perfiles irregulares. película y lámina.
Para lograr este propósito se utilizan grados no
Alimentació n Compresión f)osifi(-:trión Molde
lubricados.
175 185 195 70-85
Los difo.:rentes grados de ABS pueden c'(truirsc en
PRES IONES ( Kg/c m 2) cualquier equipo convencional de c:-;trusiÓn. tratando de
obtener mayor productividad. nito brillo. espesor
INYECCION 100-120 uniforme y superficies libres de dekctos.
SOSTEN IDA 70-
,.
TIE MPO (segundos) A l Igual que el proceso de ill}ección. la resinn requie re
de un secado pn:lim111ar.
INYECCION 10

CARGA 12 3.3. / . CA lIA CTERiSTlCAS DE LA

ENFRIAMIENTO 30 ¡lJA QUINA RiA.

CICLO TOTAL .r,

CAPACIDAD I\.1 AQU I NA-i\IOLDE 75%
La relación L·O no debe ser 1Il>1)or de JO: 1 p:lra evitar un
tiempo de residencia 1Il:l)or al permitido. que combinado
CA PACID.o\ D DE BOQUIL LA 85 u ..
con la alta temperatura del proceso. provoque la
degradación del mmeriill reflejándose en 1;.1 ,lparición de
pllnto~ quemadus.

'lnyI/:.
·10 CAPIT ULO IX

Se debe mantener una relac ión de compresión no mayor tendrían prob lemas de mala aparient:ia. pérdida de
-
de 3.25: 1 para ev itar la degradación. transparencia y bajo brillo superficial.

En el mercado. exist..-: un alto numero de diseños de El dado debe calelllarse homogéneamellle en un rango de
husillos, donde la rt: lación de compresión es de 1. 5: 1 tem peraturas de 196 a 210°C
hasta 4.0:1. Una baja relación de compresión limita la
producción debido al entrampamiento del a ire. Tabla 'J. 7 CO llllicifJ/l e.\" de operudóll

Tahlll !J.5 Düeiiu Típico de um/ Extrusora de dos Eraplls ZOl\'A DE ALlMENTA C ION

U D 2·U DIi-\ .' IETRO 63.5 mln . ZOI'óA DE COMPR ES ION 190-235°C
Zo nas: la etapa 2a etapa ZOi\A DE DOSIFI CACJON 200-'240 0. (
Alimentación 5.2 filetes 2.9 filetes
TEMP E RA TU RA OEL MATERIAL 210-148"C
Compresión 3.5 filetes 3.2 filetes
Dosificación 4.9 filetes 4.3 fíldes
Profundidad: 3.4. SOPLADO
Iero Filett: 9.35 mm. 9.53 mm. No es un proceso común para el AUS. sin embargo. los
Ultimo filelc 2.95 mm. 4.14 mm. productos que se han desarrollado presentar! ventajas en
Relación de compresión ].25 ,_.,
' costos comparadus con los inyectados. debido a que se
pueden obtener pieLas de gran vo lumen con bajas
b) Dado inversiones de maquinaria.

Todas las superficies interiores del dado deben estar Se pueden fabricar recipientes huecos simples e incluso
cromadas para minimizar la resistencia al !lujo y mejorar rascias automotrices para camiones y aulllbuscs en
las caracteristicas superticiales. equipos convencionales cun cabezal aculllulador.

La distancia entre los regu ladores de espesor del dado en l.as condiciones de operación son similat'es a las
70na homogénea de salida deben ser: 2 .5 cm. para espccilicadas en el proceso de exlrusión. tomando en
I;iminas de Imm. de espesor) de 5.0 para espesores cuenUl las recolllend¡¡ClOno..:s 1.1<.:1 proveedor del grado
mayores de I mm. especial para sopl¡¡do.

Tabll/ 9.6 Di\ eiío de lIu .)"il/o y dllr!fH

3.5. ACABADO
Relación do..: t:ulTlPresión Menor a 2.8-1
Relación lid 18: I - 2... : I 3. 5. 1. ELECTROPLATE4DO
Husillo venteados de doble o triple paso El AI3S esta c()n~tituido por dos fases: lUla rigida y una
Juel',o de mallas ... 0-60 elástica. La fJse el:i.stica equiva1<.:nte a la del
Poliblltadi ... no 5e encuentra distribuidJ en la tase rígida
Tipo de cola de pescado
dd CslircllO Acrilonitrilo (":>AN) en forma de una finl
Superficie interior: lisa. pulida y cromada dispersión
I"empcralura ----- 20U-:::"'ü'\:
Uilizando ácid()~ cr-órrticu-sultúrico () mezclas de acidilS
3.3.2. CONDICIONES DE OPERACJON erÓmit:ü. sultúrico y fosfórico. se consrgue disolver y
oxidar la fase eljstica eliminándola de la superiicie deta
So..: do..:hc controlar la tempo..:ratura de la lTlasa fundida plC/.<l moldeada que ha de metalizars ....

o..:lllI·C 171 .oC )- 202°C, ya qUl.: si esta es demasiado baja se

--------------------------------------~
 AIlS 11
-Mediante este tratamiento ~c origina un a estructura El proceso de e1cctroplateado de ABS puede llevarse a
superficial con muchas micro cavidades que permiten el cabo por do!> métodos: Conv.:ncional y Continuo. Ambos
anclaje mecánico de un melal sobre el AB$ mediante un se muestran en la sigu iente figura.
proceso denominado "Electroplateado" antiguamente
denominado "G 3Ivnn izado" o "Crom ado". MET ALlZADO DE ABS

La superficie de las piezas debe estar quimic:lmente ! PROCESO CONVENClON.o.l I I PRoceso CONTINUO I
.00000,o
"flimpia Yaccesiblt: para lograr la máxima adherencia. eooc"uon . . ....,.,....
I I
los fabricante s de ABS ofrecen grados especiales para
C~OC~CIO" ~f
..,IM.1. . AS'...,.,
·rtZJ\,'1 I ~Loc.elOf<
oo. .... (L .DI. "'fu..: I
. . .TJIlDII

cromar Y ¡¡dernas de la forma> características de la pieza

debe considerarse también el tipO de acero que se ¡;:mplce M S ,,",'4LllAtIO Dl
a.c_""" l I o.e....""" I
para la fabricación del molde Cuando se quiere lograr
....noDllu
,I ...c,.... r.c.,~
I I
~m_

I
una superficie lis<l, adecuada para el clectroplateado, se
debe emplear un acero libre de poros y que pennila un I "'""<moDo'"
CQIII.IL~'"
I I .....ooouoll!ffT1!
AUlAOQ'.. I

~....w.Do
':lUlido brillante, siendo lo más resistente posible a la
'~orrosión. Cualquicr d.:fecto en la superficie del mold.: C'O"" ......"""" ........
producirá defectos en la capa metálica que se aplique I I co,,,.,,,,,,,u
~UMll'4I,.JllOOa~ I 'L.C'~O"'-"'lA.OO
........ c_
11!"OC1RQPL. A'lAoIlO 11t>U,..,..uv.tlooe
""'..... c_ e",,'...cTOOO's

'~
,;obre la picLa .

n el diseno de piczas para cromado se deben tomar en

cuenta aspectos básicos como esquinas redondC::ldas y
,:vitar cavidades u ori fici os ciegos.
·El espesor de pared de l a ~ piezas que desecn cromarse es
de viml importancia para lograr calidad en el acabado. El
nas adecuado se sitúa entre 2 y 3.5 mm: l o~ espesores
1feriores a !.5 mm no son convenientes. ya que las
.$1i~ poseen elevadas tensiones internas que pueden
...F0vocar defectos durante el tratamiento químico
.... ecesario para el cromado. En las pie¿as con espesores
-< .
lpenores a 4 mm pueden generarse rechupcs y
~perficies torcidas.
.""""'etO tIf,..uLAOO
. - " : , o " tUI.IZ.ADO
FlgllfIl 1/-/ E./llpll.\ ,le trabajo ¡111m el dcc/fopllllCmlo ¡fe ABS
Cada uno de los pasos intermedios para el
e lectroplateado tienen particular importancia. y deberán
realizarse cuidadosamente para evitar el arrastre de
soluc iones inapropiadas hacia los baños sigu ientes
provocándose una invalidución para la función. Un error
en cualquiera de las elapas. será la causa de la falta de
cali dad en las piezas lemlinadas. Las fases del
procesamiento de !!lectroplateado se describen de mane ra
gencml a cont inuación:

'1
ambtén es recomendable cuidar que el espesor de pared
,/ presente os~ilacioncs excesivas para ev itar tensiones
...-¡temas en la pIeza que a su vez pruduccn ddeclOS como
..!khupes, lineas de Ouj o y otras irregu laridades que se
Ji".iI1lSmiten con mayo r mtensidad lllla vez que la pieza
)ya sido electroplateada.
. .1
clpalmente se Irata de consegu ir pieza~ moldeadas
~ al má.ximo de k"nsiolll:S internas, para lo cu:J. 1 se
a) Decapado
Esta etaptl sIrve para fonntlr una superficie
microscópicamente llena de cavidades donde se
efectuará el anclaje del melal. Se utilizan soluciones de
ác idos crómico-suUürico o mezclas de acidos crómico,
sulfürico y fosfónco. Las pieLas deben ser previamente
desengrasadas.
c.o.".o.

.L/ .
AB! OE:CAPAOO
:be~jtomar en cuenla todas las recome ndaciones de los
'iet!dores de la rnalCTlU prinul. -el <;O) ;¡-, I
J ¡ ."=-". U~
I ••••• e • . •••
AS¡')cromado adquiere resistencia a la Intempcrie y •• •••••••
""~~ . su resistenc ia ténllic:J.. tenal;idad. módu los Figurll 9-1 Ew¡uem/lIJe 1/1slIperficie de ABS dec/lplllll'•
t.
• treos . .
y reSistencia a la abrusion.

iI
12 CAP ITlLO IX
b) AclivlIcióu
Cuando el dt:capndo del ABS a través de una solución de
ácido cromico de composición correcta, eDil temperatura
y tiempos adecuados, proporc iona el aspecto deseado de
la superficie, puede procederse al siguiente paso para la
obtención de una capa metálica. Primeramente es
necesario un sistem¡1 de neulralizado y lavado para
eliminar la solución <leida con medios reductores. corno
sul fato de hierro. bisulfi!o sódico o sul fato de hidrazina.
Posteriormente. en el proceso convencional, las piezas se
sumergen en una solución sensibilizadora a base de
cloruro de esta~o y en seguida en solución de plata
amoniacal exenta de turbied:!d; En los procesos
con tinuos se util izan so luc iones de c loruro O sulfato de
paladio. Este p'¡SO tiene por objeto proveer de iones
metalicos la superficie del plástico para impartir buena
adherencia a la capa metálica de acabado.
Con estas soluciones de tratamiento prev io y bajo
condiciones de temperatura y PI! adecuados pueden
elaborarse todos los tipos de ABS e incluso de otros
plásticos, de modo que a continuación pueda efectuarse
el electroplateado.
e) lUCia/izado por Inmersión CII/(lHlle"
"EleClr()le~.. s .,
Este paso consbte en aplicar una capa metálica de niquel
al sumergir la pieLa previamente tratada en una so lución
acuma especial de dicho metal, donde se efectua una
reacción quím ica de reducc ión catalít ica sin corriente
eléctrica. El objetivo de I!~te proceso es apli car una capa
base con anclado perfecto y a lta dureza que permita la
aplicación de capas de mayores espesores mediante el
métodn de electrodepósito.
d) Eleclropl flfcmlo
Es un procedimiento electrolítico que consiste en hacer
un depósito metálico sobre la superficie tratada de la
pieza de ABS mediante corriente electrica.
Se lleva a cabo en un:. solución de cloruro de niquel,
sulfato de ntCjuel y ácido bórico como ingredientes
básicos. acompañada de complejos químicos que
perm iten depositos uniformes, generando alto brillo en la
superficie
'U7~I/~ ----------------------------------~
La pieza previamente niquelada por el método de
eJectroless funciona como cátodo y el ánodo se forma
con placas de níque l de alta pureza. La capa que se fo nna
tiene espesores desde l hasta JO micras con lo cual se
garantiza un depósito sólido de alto brillo y libre
tens iones superficiales. que pemúte de forma lOi,m"i".)
proceder a la aplicación de una última capa de
metá lico decoratIvo que tiene la func ión de
contra el intemperismo a pieza, así como de impan:ir
brillo base del niquel un tono más vivo.
3.5.2. TRA TAMIENTO DE PLASMA
Este método de tratamiento fue desarrollado en la
de los 80's con gran c,'(ito logrando
adecuadas para aplicar diversos tipos de acabado sobre
ma)'oría de los polímeros.
Para generar un pl3sma, un gas inerte pasa a través
arco eléctrico dentro de una pistola aspersora; el
calienta el gas hasta el estado de plasma, el cual
como una luz muy brillante. La pistola de plasma
temperaturas por arriba del punto de fusión de
sustanci:. conocida. Este método puede utili""" """t,¡¡,
para el metalizado de piezas de ABS. Cons iste en
pasar polvo metálico a través dI! la corriente de
fundiéndose y ace lerándose hacia la superficie
pieza a tratar.
~
...
.. Zii" 1
~
7
~ ..-
NETAUCO
r-!
J'"
.~.
AECtJIIR.,IVITO
I
Figum '}-4 IJrincil'io d,:! M elfl!i:lldo por Plm·ma
El alta temperatura y la atmÓsfera inerte .
funde las particul<ls de tal manem que se obtiene
excelente adhesión del metal sobre el ABS.
 ACETALES

I
•
.. ~,.
.
.
,
,

,
,

INSTITUTO MEXICANO DEL PlASTICO INDUSTRIAL , S.C.

 ACETAlES
INDlCE

1. G ENERA UD ADES ... .................................. 1

1 1 HISTORIA
12 MATERIAS PR1M.\S
I,J. CLASI11CACION J
1 4 PRODlICCIO;.J DE i\CEtALES , · _____ ......... 4

2. AI'OALlS lS POR T IPO DE PLAS'I' ICO ................................. . .................... ................ ............ .. .. .4

2 I AcET\L HO\lUI'OLlt.lI'RO .. ,
22 ACETAL COPOI ,!.\lI:Rü
2.3 \¡()[)!FlC.\CION CON ADITIVOS
•
10
J. PROCESOS DE TR.AN S "OR.\lA C I Üi"~ ....... ............... 11

JI ,\CO.\lDIC lo:'>!,nIlEJ\TO PR&VIO ____ 11

J 2 IN' I:C<':IO:-l 12
3.3. E:\'TRlISION ..
JA. ACABADO .... "
19
 Celcon y Hoslaform
COPOLlMEROS DE ACETAL

CiLELANESE MEXICANA S.A. DE C,V

Apli caciones industriales de alto desempeño.

.,
,,,1;
.;.. ,1.5(
:;::::~~,;:f~u,~ncionalidad en aplicaciones Electrodomésticos más resistentes, durables y ligeros.

PRO PIEDADES:
• Alta resistencia a la tensión
* Excepcional resistencia a la fatiga dinámica y estabilidad dimensional.
.. Rigidez y elasticidad
--Mínima absorción de humedad
: Se utiliza en la fabricación de cojinetes por sus propiedades de baja fricción y desgaste.
SUperficie de alto brillo y gran dureza .
.. Retención de propiedades con exposición a temperaturas arriba de 220 °F al aire y 180 °F en agua.
~~S.istencia excepcional a un amplio rango de productos químicos, aceites, grasas y solventes.
aell de procesar
 RESINAS DE INGENIERIA DE

_ ....... ELANESE MEXICANA S.A. DE C.v

Celcon '"
Copolimero de Acetal
Hostaform
Copolímero de Acetal
'" Celanese®
Nylon 6
Modificado, Formulado

Gl
Celanese Celanex® Fortron® Procel ®
Nylon 6/6 Poliéster Termoplástico Polisulfuro de Fenileno Polipropilenos Modificados

Vectra® Vandar'" Impet® Celstran'"

Polímero de Cristal Líquido Aleaciones Termoplásticas Poliéster Termoplástico Termoplástico Reforzado
con Fibra de Vidrio Larga

COPOLlMEROS DE ACETAL
Los copolímeros de acetal Celcan y Hastafarm, marcas registradas de Hoechst-Celanese. son plásticoS de
Ingeniería de alla resistenCia a la tensión. cuyo Singular balance de propiedades y facilidad de procesabilidad ofrece
más ventajas de producción y coslo que muchos otros materiales

El Celcan y Hostaform son ampliamente aceptados para diseñar partes donde anteriormente eran usados
lermofijos. laminados . madera. metates tundidos y estampados tales como magnesio. zinc, latón. hierro y acero ....a
gran aceptación det Celcan y Hostafmm es debida a su alta resistencia mecánica, dureza, rigidez resistencia al
Impacto y, mas Importantemente, su habilidad de mantener estas propiedades en un amplio rango de temperaturas
y cond iciones ambientales

Debido a sus singulares propiedades y a su facilidad de procesamiento, el Celcan y Hostafarm se usan en un rango
,de aplicaciones extraordinariamente amplio en una gran variedad de usos Algunas de estas aplicaciones, tOfTIafl
ventala por las propiedades físicas y mecánicas del Celcon y Hoslaform así como de predicción de estas
características a largo plazo Esta predicción ha sido un factor Importante en la completa aceptación del Celcan y
Hostaform

Se unen a la amplia aceptación del Celcon y Hosta/orm numerosas aprobaciones Se tienen aprobaciones de
usuarios y/o especificaciones para varios grados de Celcon y Hostaform de ASTM FDA. NSF. USDA, UL, asr como
aprobac iones en apl icaciones de plomería tales como IAPMO y BOCA.

Los usuarios de Celcon y Hostaform obtienen un gran material; y están respaldados por la expenencla de Hoech,sl >
Celanese. uno de los líderes en resinas de ingeniería Hoechst-Celanese es el productor de resinas de acetal maS
grande del mundo

Oficin as de Ventas: Corporat iv as Complejo Ocotlan :

Tecoyotitla 412 Ocotlán Jalisco , México

Col. Ex-Hacienda de Guadalupe, Tel. (392) 208·36
Chimalistac 01050 México, D.F. Fax (392) 210-50
Tel. (5) 325·5679. 325·5780
Fax (5) 325-5630
CAPITU LO X

ACETALES
1. GENERALIDADES En consecuencb, en 1963 Cr;:!an r;:se dr;:sarrolla junto
con co mpañías japonesas ¡;J Acetal copolímero
1.1. mSTORIA denominado "KCm:llal", y r;:n 1970 la compañb
BAS F, en unión con D EGUSSA, fabrica LUl Acetal
La existencia de Jos Acclales se conoce hace más de copolimero bajo el nombre de "Ultrafonn"
lOO años , pero fuc hasta fmales de los rulos 40's
cuando se inició su investigación comercial. A panir de 1982 se desarrollan aleaciones de Aceta!
con elastáme ros de Poliuretano, las cuales
A principios de los aftas 20, H. Staudingcr y presentllil excelente resistencia al impacto,
W. Kem lmelaron los estudios sobre la tenacidad y resi!encia, siendo aprovechadas en
polimerización del fomlaldehido , piezas y mecanismos con sistema de resone
desafortunadruneme no conSIguieron obtener
productos estabi lidad, y el grado de Se han utilizado diversos nombres para describir
fu.:: suficiente para que tuvieran estos materiales. los más usados son Resinas
Acetálicas. Acetalcs, Poliacetales y
Polifomwldchido, pero su nombre correcto es
embargo , en Estados Cnidos la compañía Polióxido de Iv leti!eno, y su abreviatura asignada es
Pont retomó a cstos estudios que se concretaron POM.
1958 con la producción del primer
I de Acetal , témúcamente eSL.1.ble,
del fomlalddlido y denominado con la 1.2. YIATERIAS PRIMAS
"Delrín", por lo que se fija esta fecha como
. del desarrollo de las Resinas Acetálic:lS. Las dos materias primas principales para la
fabricación de Resinas Acr;:tálicas. ya sean del tipo
1960, la compañía CcJancse inició la producción homopolímt:ro o copolimero son el fomla ldehido,
Acctales bajo d nombre de ·'CcJcon". en 1%2 el trioxano y pequeñas cantidades de óxido de
desarrolla su propio Acetal bajo el nombre etikno. como se muestra en la Fig1lra JU- ¡ .
de Hostafonn .
2 CAP ITULO X

~IHANOL
O,
-
CH,OH ~ CH,O
---'----i.. + H,O
300 - 6000C

FORMAL~EHIDO 1TRIOXANO I METANOL FORMALOEHIOO AGU.o.

I
- " """"". I
HOMOPOLIMERIV,C ION 1
- - .........-,
COPOl I ME~IV.CION
0 ' ''''' 01

En el proceso se pierde agua y la mezcla se

al im enta a una columna de destilación fraccionada,
donde se separa el fonnald eh ido puro de una
solución al 37% de fornlaldehido con agua y algo
de metano!. Esta solución se estabiliza y TI.:cida
para oblcncr mas fonnuldehido .
Figura ]{j-l Fabricación del l'{)/ióxldo dI! '\/ ctilell u,
Cuando la destilación se real iza en soluciones
concen tradas de fo nn aldchido. en presenCia de
1.2.1. DESCRlPCfON DEL PROCESO DE .lc ido sulfurico como catalt z.."1do r, sc obtiene el
OBTENCION trioxano, sustancia que tmnbién se uti liza para la
fabri cación de Aceta\.
El fonnaldehido se obtiem: :l partir del meto.no] ,
este nonnallllente se prepara por la unión de
Este proceso de obtención de fornlaldehido r
Illonóxido de carbono con hidrógeno. La unión se
t rioxano se muestra en la Figura 10-2.
rcali za en un reactor a 200 :lrmósf~r.tS de presión y
temperatura de 300 a 400"C.
Destilacion /
O
,
CH, CH,
300 - 4000C CH,O - - -- ..._ I I
CO + 2H, ~ CH,OH O O
CATALIZADOR
200ATM
(Acido Sulrurico)
" CH,
/

MONOXlOO HICROGENO METANO L

OE
CARBONO
FORM AL DEHIDO TRIOXANO

Para obtener el monóxido de carbono e hidrógeno,

r ~
se rc3.1iu un proceso denominado Reacción
Agua-Gas, en el cual se hace pasar vapor de agua
sobre coque caliente. .. cb .H¡O

_0'",
METANOL
H, + CO I
O
/
AGUA COQUE MONOX1DO DE
CARBONO CH, "CH,
El metanol obte nido se trallsfonna en fomlaldehido
.. O
I

/
I
O

mediante la v~lporización del metanol mezclado con

FORMALDEHIDO
" CH,
aire, pasándolo sob re una cama de catalizador TlI:IO:tANO

metitlico elllrc 300 y 600 nC.

Figura 10-2 ObtenCJón úel Ftlrmalde/dúo y del rrlo.'Cdno.

~~ ------------------------------~
 ACETA LES 3
-
1.2. 2. ESTR UCTURA
El trioxano es una sustancia incolora, cristalina, que
El fonnaldehido se denom ina también como óxido fimde a 60°C, hierve a II-l°e y es mas fáci l de
de etileno, su estmctur.l es la siguient!! manejar que el fonnaldehido

H
I 1.3. CLASIFICACION
CH,O e = o
I Dependiendo de su estructura química, los Acetales
H
se clasifican en
FORMALDEfllDO FORMULA
CESARll:OLLAOA
• HOlllopolímero

• Copoilmero
El trioxano t:unbién se conoce como trióxido de
metileno y su estructura es la siguiente:

1.3. 1. HOMOPOUMERO
o
/ "- Es obtenido di rectamente del fonnaldehido, su
eH, eH,
I I cadena polirnérica consiste en la multiple repetición
o o de unidades de la misma molécula
"- /
eH,
1.3.2. COPOUtIIERO
TRIOXANO FORMULA
DESARRO LLAD A Se obtiene a partir de fomtaldehído y óxido de
ctileno, se caracteriza al igual que el
homopolimero, por presentar la unidad lCH 2-O)
1.2.3. PROP1EDA DES repetida "n" veces La diferencia es que incluye una
molécula unión carbón - carbón, inst:rtada en
El fonnaldeludo es un gas incoloro de olor muy centros detenninados al azar a lo largo de la cadena,
penetrante, se ¡iella a -19"( y usualmente se rompiendo las uniones unifonnes de C::l.fbÓn-
suministra como UOJ. solución acuosa estabilizada al oxígeno de la cadena acetálica
40% de fomlalddudo, conocida COIllO fo nnalina
La unión carbón - carbón es muy resistente a la
Cuando la fonnaJina se empIca como fuente de dcgmdación ténnica y al ataque químico, por esta
~anida para obtener aldehldo, se pn.:scntan razón posee una mayor estabilidad molecul;;¡r que el
nnpurezas como agua, metanol, :leido fónn ico, homopolimero.
formiato de metilo y dióxido de carbono, que
interfieren Co n las reacciones de pol imerización, es
por ello que se recomienda separarlas en I:t mayor
tnedida posible o utili z..:1.f de preferencia trioxano
4 CAP IT ULO X

1.4. PRODUCC IO:\' DE ACETALES 2. ANALISIS POR TIPO DE

Las Rl;!sin as ACd.:il icas, en su fonllU de
PLASTICO
homopolímero ) copolímt:ro, dr.:pendiendo de su
cstnlctura molecular ¡it::nen diversas rutas de 2.1. ACETAL HOMOPOLINIERO
obtención. Sin embargo, todas presentan un
esquCffi:l COIll UIl que se aprecia en la 2. /. /. ESTR UCTURA
Figura ¡O-3
Su cadena consiste en una muttiplc n:petición de
uniones carbono-oxígeno, por esta razón t:s muy
susce ptible a la degradación .
H

,
H. t.OH
H
- H,O

METANOL

,
: CH,
O

,
H
/ CH I
c=o • ,
,
H

FO RMAL OEHIDO
C
H
, O
/

TRIO~ AN O
o
2. / .2. PRODUCC/ {)N V/A
FOR¡\/¡lLD EHIDO
COM ONOMEROS
La ruta d~ producción del homopolimcro se puede
, ,~'''~"
DE REA,CI;:IQN ,I I
--- -,/ "c-.---
I -',-II diddir en cinco pasos

I- j,Dlnvos
- co. POUMEJlIZACION • Preparación dd Fonnaldchido
'---,-~ f • Polimerización del Fonllaldchído

:rOl~".,,'"
ANNIOII IDO
ACErICO • Separación y Purificación del Polí mero

ESTABILIZACION • Acetilación de los Gnlpas Tem1inales

POSTEll.IO!'!

• Estabilizaclon) Purificacion del Polmlero

.. DESHElRATACIOH-,,'

-
~ -­

'R::6; :::z:3
Esta rula pucde \'ariar dependiendo de la m,"""
prima inicial, el sistema de polimerización Y
propiedades finales deseadas en el
rcall zándosc de las siguientes fomlas "

• Polimerización de Solución - Suspensión

Anhidra
Fi;:/Iru /0-1 Dw::rama de Oblel/wJII de .ketal
• Po limerización en Sol ución
l/ol1!fJp"fimer().I' C"ptllimc,,,.
• Polimerizaciónl.!ll Masa Anhidrn

~~ --------------------------------
 ACETALES 5

La polimerización dd fonnaJdchído tipo 2,1,3, PROPIEDADES

solución~suspcl1sión anhidra, es el método mas
flexibl e Y económico p:tra producir Resina Las principales propiedades que diferencian un
AcetilicJ. con las propiedades deseadas En la Acetal hornopolimero de un copoJírncro son .
Figura JO·-I se muestra el diagrama del proceso
• Major cristalinidad
El rendimiento gloh:u que se obtiene por est¡; • Mayor resistencia a la tensión
proceso t;S de 90%, con un peso molecular
• M.lyor rigidez en pntcbas a corto pl.:tzo
promedio de 30,000 a 50,000 gramos/gramos-moL
• Punto de fusión y reblandecimiento más alto
Si se quiere obtener una resina de más baja
viscosidad para c'\lrusion. se puede lograr
Un antdisis de propil:dades en comparación con
agregando pequeñas cantidades de.: agentes de
otros materiales se mues tra a continU.lción:
transferencia de cadena al sistema de
polimerización como. alcoholes, amidas, anhldridos
(1) Propiedades Físicas
y fosfatos .
Los Accla.les presentan baja absorción de
METANOL REACTOR OE humedad, aún en condicioru:s extremas, como se
I'ORMAlDEHIOO
presenta en la Figllra 10-5,
~
~'
Abson:lOn d. _ . . ,_AGUA.l00OC
co Agu. ('f,)
,..¡, .. ACiUA . ~SOC
! ............•
"
u
13'10 R H

REACTOR DE "
.....
REACTOR DE
"
POLIMERIZACION
;n ,.. F-
ACETILACION

Ido I cb
o.•
""
, ..~

.'
I
"
• .. " " . . n.mpo (diu)

lAI/?DO
Figura /f}-5 Efectu Je la /lumedad, Tiempu J' Temperutllru
en la tlbl'urcifJn de Aguo del . k etuL

do
IIc.~a
I Esta propiedad pennite que los Acetalcs sean
I utilizados con ventajas sobre otros plásticos de

~ PELLETIZAQO
il1gcni~lÍa en partes mecánicas, donde la ex;].ctitud y
estabilidad dimensional son primord iah.:s. as. como
-----f. ~."u. O en part¡:s eh.:ctricas donde la humedad ¡:s
indeseable.
10-4 Obtl:/lciál/ de Acetal ,'ía F"rmaldeJrídu,

En bs Figllra~' 10-6 y 10- - puede apreciarse que la

vari ación de las dimensiones del Aceta! con
 ,
I

6 CAPIT UL O X

respecto a la absorción de agua es míOlm~ y la No obstante. las propiedades mecánicas más

resistencia a 1:1 fatiga es superior a la del Nylon 6/6 relevantes de los Poliacet:::tles son su a1t3 resistencia
yel Polictilcno . a la fatiga mcd.nica, muy bajo coeficiente de
fricción y autolubricidad, además de conservar su
El Acetal es el plástico más cristalino de uso resilencia natural eli minando toda posibilidad de
comercial, presenta la dcnsid:::td más alta entre fractura por esfuerzo continuo
poJim eros no modificados del orden de lA a
lA4 g/cm ). Lo anterior es aprovechado para la sustitución de
piezas metálicas por piezas de Acetal, con la
V.,i~ción ~n vent~a d<: que no se rcqui¡;rc lubricación adicional
longitud ~em'cml
en la mayoría de los casos .
0.008
0.007
0. 006 R U I ~t.l'ICla

--
• Tensión (Kglcm ' l
0.005
·· -. ··· ... CE ~ O
0. 004 • ---(¡- tltl'
0. 003 --6-- COBI\E
~,
---Jo<C- "'l U" ' ~IO
0 . 002
,~, """*"- ...cnAl
0.001
>00'- .1
•• , 1 ~0 t ¡/
1000 r,
~ .
Absorción de Agu~ ('1.)
,
• , 10 15 20 2!'i Ul 40

Figura 10-6 J:-fect(j de fa Jlumedad ('I! {as Dimensiunes del

¡(ce/aL

FiKuru lO-S Resistencia a la Tellsión cOlllra Hhmgaóón

Acerol vs. J¡':{/J./e.\'.
R< ~ lstencl ., l. fat lg. . •- . -. ACETAL
(Kg lem'\ NYLON Si l
.¡, ~lIE1llENO

'.
m Resistenci.
~Tensión IKglcm')

,.'" AefT.o.J.
--* --••
--f.>;- •• .. . .e.]
'"
'"
,"
':, 'rIL'_'_~<~_.._ _". ,--_---,,---_,---_
«- ---------o¡,- "». __ -- f< --- k' - :" .- .,¡,.. - ·A

'00 1000' 100000 , OO(IOQ~ ,,000000

No. do elel,,_
• .......
. ...• • ...•• •• ;:¡:, •• --

Figura jfJ-7 Resistencil.l u la Fatiga de Diferelltt:s

Materwles.

h) Propiedades Mecánicas Figura 10-9 ResistenCia a la TensirÍlI mllfra El,,,,,",,,,,, '"

Acdall's. Otros Poiímero.~.
Los Acetales son plásticos de mgemclÍa que se
Su resistt!llcia al impacto se aprovecha cunnd~
Glracteri z ~n por su 3Jta resistencia ~l impacto. gran
piezas son sometidas:::t b:::tjas tempcratums,
rigidez y tenacidad .
que este ma[t!ria! mantiene sus propiedades/
se muestra en las Fi¡.:uras lO- lO y 10-11 .
 ACETALES 7
- tam bién presentan un magnifico compol1.amicmo a
,
•, bajas temperaturas , conservando uno. elevo.da

,,• • / resistencia al impacto ; a tempcrnturas de -20"C,

o
,
• •
1/ muestran sólo un ligero aumento en la rig idez, es
decir, tienden a fragilizarse cn una mínima

,••, " .-/ propo relon

"•
"•,
•, "
7 Los Poliacetal es son reeomt:ndados para utilizar en
pieus que exijan empl earlos en ambif;:ntes húmedos
" o secos, a elevadas temperaturas, sin modificar sus

"
,• .. •• dimcnsiones .
TEMI'I.II"'T~". 1'1:1

d) Propiedades Q//imicas
Figura 10-10 Reú~l ellclU al Impa cto CJ¡tuP.p .~in J/ll l!sca del
.leetal.
Las Resinas Acetálicas presentan una gran
resistt!ncia a detergentes, aceites m im:rales y
"1 ........
, gasolinas, A pesar de ello , presentan serios
•,
,•, "1 I .-:) I problemas cuando son expuestas a ncidos fi¡ertes

~l+-----11
como :lcido sulfúri co, ácido nitrico y ácido
,• " --t -
. L f---/-r'~+----+----'
clorhidrico Las pi ezas moldeadas no se ven
••
•,, afectadas por la mayoria de las sales orgánicas y
solventes,

:+.. - r-I
"••

"
•,
"
••
."
~
I ..I
"
2,1.4. APLICACIONES

Las Resinas Acetilicas pn.:sentan ampl ias

perspectivas de uso en aplicaciones industriales y
Figura 10-11 flesuull ciu al fmpac:tIJ CllUrpJ cml ¡\!lIe¡ca mecani cas. corno sustitutos de piezas ~ articulos
Jd "¡"eruL que generalmente son de meta!

:'<:uando se refuerZJ el Acetal con fibra de vidrio , se
alcanza mayor rigidt:z y resistencia a la tensión Lo s
Poliacetales reforzados, Sll\n: ran en rigidez entre
y cinco \cces a tos no reforzados. ) en más de
~·d",v.o", su resistencia a la tensión
Propiedades Térmicas
~u,est';ll!1 una excelen te resistencia a b oxidación o
tCnluca. Su resistencia a airas
intl.:nnitentcs es excelente. ya que
veces presentan dcfonnación por su propio
hasta cerca. del punto de fusión. Los Acetales
Debido a su au[olubricidad , baja abso rción de.
humedad y excelente resistencia a la
plastodcfonn ac ión po r aumento de temperatura. unu
dI,; sus upl ico.ciones más impo rtulltt:S es en el área de
plolll¡,;na, en piezas que están en contacto constante
con agua fria ~ caliente .
Con el uso dI! Acetalcs en ingenieria. se ha log rado
una reducción de costos grac ias a la eliminación de
piezas de ensamble metálico, por piez..."lS
crnbonables unidas por algún tipo de soldadura par.1.
plastico como el contacto ténnico o el ultrasonido
8 CAj' lT ULO X

• CONSUMO 2.2. ACETAL COPOLIMERO

-
Cuerpos de encendedores de gas but:mo
Componentes de juguetes mecánicos 2.2. J. t ::STRUCTURA
Componentes dc cassettes de audio y video Su estmctura consiste en una cadena similar al
Cierres para ropa hOlllopollmero con la djfercnci.:J. de presentar
uniont:s carbon-carbón insertados al aL1.r Estas
• AUTOM OTRIZ union¡;:s son l:1 causa de que un AcetaJ COpOlllllcro
Componentes dd sistema de combustible presente mayor rcsish:ncia tcrnlica y qUllnica q ...e
un homopoJinH::ro
Cinturones de seguridad
Engr.maje de dirección
r'o'\ec:utiSlllQ elevador de cristales rH I H
Partes del tablero c - o- t ~
L~ J n H

• INDUSTRIAL
Acoplamientos Mec:micos 2.2.2. PRODUCC/ON V/A TRJOXANO
CangilolH':S
Pane d(:l Trioxano como mat eria prima. de ahí se
Placas p<lm cintas o b.:md:LS transportadoras obtiene el eopoJirncro como producto final fonnado
Impulsores de bombas por el aldehído ~ el Q... ido d¡;: ctilcno. con
propiedades ligeramente meJores a las del
Manijas para c:\tinguidores de fuego
homopolJmcro

• PLOMERIA La ruta de procesamiento del copolimero puede '

di\idirse en seis pasos:
Regaderas
Vilndas de mezclado • Smtesis de Trio'i:ano
Cartucho para sanitario y lavabo • Remoción de Agu:l Residual dd Trioxano
• Polimeriz.:¡cion
• AGRJCOLA • S..:para.ción del Polullcro
Regadoras o irrigadores de jardm
• Estabiliz.lcíón ~ Tcnllin:lción de Cadena
Componentes de articulos agricolas y de
tllaqUln<ln.:l
• Puriticacion dd Poli mero Estabilizado

El trioxano pres..:nta ma~ on:s vent;Y.lS comO

• ELECTR ICO-ELECTRO:-lICO maleria prima que el fonnaldehído. ya que éste es,
más fácilmente pollJllcrizable ) su manejo t;:S más
Teclas
sencillo en comparación con el fOnlla.ldehid o '
l\lecalllsmos de cOJ1lroJ gaseoso. En la Ngllra 10-/2 se obsena la
Parres dt: teléfono descripción del proceso

~~--------------------------~
 ACETALES 9
- METANOL REACTOR DE
FORMALOeHIDO
peso molecular promedio entre 30,000 )
50.000 g/gmol.

2.2.3. PRO/J UCCION POR IRRADIA CION

Existe una (erccra ruta dI;! producción , que puede ser

empicada para oblt:ner Acetal homopolimero o
TORRE DE
copolimcro y consiste en la polimerización del
TRIMERIZAOOR
SECADO foml:\ldehido o trioxano rnt:dinllt.: irradiación, no
obstallte, su investigación a escab comercial ha
:lido limitada y se ha realizado sólo en Japón.

Las resinas de Aceta! son foonadas por la acción

radioacli\a alfa., bela. gamma, ultravioleta, ra)os X
o flujo de neutrones Existl.!n varias ventajas al
utilizar este tipo de polim¡,;rización
REACTOR DE
POUMERIZACION
• Se elimina la necesidad de utilizar
F-+-'Y CIClOHEUNO
OX IOO PE e::l.talizado res
E'TILENO

• Al realizor la polimerización en masa se evitan

problemas de recupeF.lcion de solvente.

• Se logr.ll1 productos de alto peso molecular

PELLETlZADO con un alto grado de orientación o
±:' ,.' ¡ ·:a ~ [WAQlJI O cristalinidad en las moléculas del polímero.

Las fuentes de radiación son mu) diversas, se

Fi lira 10-/2 Obtención JeAcetal f'ia '/'r;vxullo.
~I polimerización de triO:X~1Il0 puede realizarse en
SIstemas de:
, Solución - Suspensión
Gas • Sólido
• Sistemas Fundidos
embargo, la polimerización mis sencilla se
cabo en un proceso de solucióll· suspcnsión.
rendimiento de copo limero final es del 80%
el IriO~'U10 ) óxido de etilcno alimentados a
r:tactorcs de polimerización. obteniéndose un
pn..:fkrcn de cobalto 60 y ncelerJ.dores de electrones
del tIpO generadores dI.! Van der Graff. En este
proceso. el fo nnaldchido se polimeriza
espoIltfuteamen te a temperaturas de _50°C y la
polimerización en masa de l triox.:mo puede
efectuarse ligeramente arriba de b temperal\lr;l
ambientl.:, además el calor de reacción es un poco
menor al del fom1aldehido. La sec uencIa de este
lipo de polimerización se muestra en la
Figura 10-13
En este tipo de proceso, se pueden utilizar bs
mismas mtas de procC:S<l.ll1ienlO ant~riores.
10 CAPIT ULO X

TIlKl~ ... ~O
AeU!I'lAOOII
CE !l!CTIIONU
2.2. 5. APLICACIONES
1)
[
000 R/!ACTOR
Las principaks aplicaciones di.:! Acet;:¡,1 copo lirncro
son en los siguielltes sectores de mercado
1
I
_~o L.LF
I (b • AUTOMOTRIZ
f :J
Dl5QlVEDOII
C~ TRIOUHQ
1
SEPA¡u.OOIl
t C lips para vestidura
ACETONA·
flillOlA/IQ
~ - .1 '1
~~~

X COlUIINA DE
L..OVADO
Cubiertas para hcbiUa del cimurón de
seguridad
PartC$ de la bomba y nivel de gasolina
I S~C~PO POlIM EIIO
Vá lvulas de control de calor

• INDUSTRIAL
Figuru lt¡~J3 Obtellc/,i/r de , Icelul por Irradiac¡dll.
Engranes y Cojinetes
El rendimiento global de la reacción es de 90% y Leyas
puede llegar a producir resinas con un peso Clips
molecular hasta de 100,000 g/gmol. A rgoll:lS) Agarr.tdcras
CarC3Z:lS e Impulsores de bomba
2.2.4. PROPIEDA DES
• CONSUMO
El Acetal copolirnao presenta propiedades Puntas de Boligrafo
semejantl.;!; al homopolímcro. sus únicas difen.:ncilS
debidas a su mayor estabilidad [émlica y química 2,3. ylODIFICACION CO'i
son ADITIVOS
• Mayor facilidad de procesamiento El Aceta! es uno de los pocos polímeros que se
suministra y utiliza sin ningún aditivo, ya que
• Mayor resistencia a agua caliente. álcalis v
ade rn is de que pocas vect:s los necesita, es
otros ambientes químicos
altamence reactivo con la mayoría de estoS. En
• Mejor resistencia a la luz ultravioleta. ocasIOnes se adicionan antioxidantes a los
homopolímeros ) copoHmcros, así como algunos
o
o cpoxidados o compuestos dI.! nitrógeno. los cuales
••, absorben materiales acidicos que atacan las cadenas
o,

•,• ,
•,
".,:;:V ---- pollméricas de Act::tal Otro tipo de aditivos es el
Negro de Humo. que a)uda a proteger al polilnetO
o • del ataque de la luz U.V., sin embargo, este
• •,•
o
... <.... OOl'~II.,..,.o. 1011 fV _ _ _ _
compuesto debe ser perfectamente dispersado ya
•• que. de no ser así. puede conferir una pob~
•••
o

•, I ...... "'"0r...-o. ':"'" fV

estabilidad tcnnica almatenal
o
•
.1
o
• " . Para colores paslel se emplea coma pan taUa
protectora el bió.'\ido de titanio. siempre y cuandO
Figllra 1 n-N I unacúJII en J)m/Omsion.:s por Efecto de la se requicm en la aplicación) a que, de no ser así, 16
Tempumufa. empica el Accl~1 en su fonn~ natural.

~h----------------------------~

-
Aunque el mnreria.! por SI nllsmo pr~senta un
coeficiente de fricció n muy b3jO, se puede reducir
con mezclas de Acetal con un 20 :1 25% de tcflón,
llegando a alcanzar coeficü;nles de fricción de 0.02
Este compues to es una 1l1odific:lción del propio
Aceta! Y se utiliza. en pieza.s especiales que van a
estar sometidas a condiciones extremas \'
autolubricablcs
Otra modificación de l Acetal es reforzarlo con fibra
de vidrio, sus propiedades l1H:c:lnicas mejoran y su
estabilidad dimcmj ion;t] se vucl\'e cxcdentt;:, pero
su coeficiente de fricció n aumenta: en muy pocos
casos se empIca ~sle grado de lHalerial
3. PROCESOS DE
TRANSFORMACION
1.'15 ReSinas Acct:í.lic:lS. tanto el copollrnero como
el homopo[lmero . se tr::l.llsfonnan en un 98°'0 por
inyección ) en UIl 2% por cxlmsión. Una vez
moldeadas las pi¡,:zas pueden recibir tratam ientos
secundarios de :lcabado como
Maquinado Estamp:ldo
Pmtado Metalizado
Imprcsión Otros
Algunos de los materialcs que actúan como
contaminantes en el procesamiento de las Resinas
Acetálicas son
ACETALES 11
ciertas recomendaciones para las pc rsonas que
trabajan con Res inas Acetalicas como
• No mimr hacia dentro de la tolva ni acercarse
mucho a la boquilla, porq ue puede haber
erupciolH:s violentas de resina fundida.
• Cuando el olor es demasiado fmme. dejar en
agua la resina rec:llentada para reducir el o lor
y purgar la máquina con PolietiJ¡';!lo o
Acrílico.
• Inspeccionar con cierta frecuencia los
instnlln entos de control d¡,; temperatum
3.1. ACONDICIONAMIENTO
PREVIO
3. / . / . SECA DO
Como se aprecia en la Figura /0-/5, la absorción
de ;<gua f;:S mín ima, debido a esto, la opc r:lción de
secado pocas veces es ncci.:saria: en caso de que lo
SC;<, se Ile\a a cabo en estufas con circulación de
ai re a 85°C en un tiempo mi"imo de cuatro horas,
~' a
que el material es extremadament¡,; s!.:osible al
calor
Algunas veces el secado se realiza en la misma
tolva con CqlllpO instalado sob re la maquina de
myecclon

c.•
• Aditivos, materiales de carga o algún tipo de ,
G
colorantes no recomend:ldos para acetales ," c.•
• Sust.lncias con cloro como PVC v retardan tes
N
, C..
a la nama. que prO\oc;u\ b. generación de ,,
ácido y b degradación de b resina , c.,
o
• Cobre o alguna alexión de cobre en contacto
Constante con In resina.
,'1.1
C ):::=t=t =t=t =t::::j
C 10 20 30 40 50
'00'1. "-H
60

T"mpo Id¡~sl
Para evitar accidentes fisicos gr.l\es por cualquiera
de los dos procesos de Iransfonnación. existen
Figura 1/1-/5 . Ibsvrción de lIw neJad del Acera!.
12 CAPITULO X
La vel1t~ j a de utilizar la tolva de secado es que se
logra disminuir d ciclo dI! inyección cuando el
material es alimentado a una temperatura superior a
lil delmcdio ambiente
J. /.2. EMPLEO DE REGRANULA DO
Es posibk hacer uso de material recuperado
siempre y cuando se cuiden los sig uit:ntcs factores :
• No cmpk:ar piezas o coladas decoloradas ,
porqu..; d material está degradado.
• El n.:r.:upl.;rado debe protegerse en recipientes
adecuados para evitar que se ensucie y absorba
hUI11.-:dad. en caso contrario. es llcccsano UIl
s...:cado previo del rcgranulado.
• .\ttankncr una proporción constante de
material virgen ~ nxupcr:u:lo, se recomienda
no sobrepasar del 20%1 dI.: recuperado para
e\itar la pérdida de propiedades
• Mantener en buen estado las cuchillas del
molino para ..:vitar la formació n de poho
• l\l alltener constmte el tamaño de partícula
colocando tamices. de prefere ncia con
orificios dc 8 mm
El Acetal es UIl material muy sucept ible a la
d(!gradación. no se recomienda el uso de
n:granulado para la Illl sma aplicación.
particularm ente en aplicaciones pam las industrias
Automotriz y Eléctrica-Electrónica.
3.2. I~YECCION
Las Resinas Acetál icas necesitan Ull estricto control
en el perfil d(! temperaturas. ya que se degradan
fúcilmente de~pn.:ndiendo vapores de ácido fomlico
a través de erupciones violentas de resina fundida
proveme ntes d(! la tol va o la boquilla .
Por Cst3 r:tzón. se recomienda tener una cubct:1. con
agua frÍJ cerca de la máquina inyectora para dejar
caer en ella la resina degndada y neutralizar los
vapores de ácido fÓmlÍco .
~~ --------------------------------~
La degr:u.laeión de la resina depende del tipo de
-
material. es decir, dd homopolímero o de!
copolímero Si se trabaja con hOlTlopolímcro de
Acetal puede degradarse completamente cllalldo cs
mal procesado debido .:l su estructura de en luces
d~biks. cn el caso contrario. trab~jando con el
copolímero, la degradación .:s parcial gracias .:l que
su molécub present.:l el1lacl.!S carbono-carbono
intercalados al azar que actúan corno un freno ante
los efectos de la descomposicIón ténnica.
El único probl ema en el manejo del copolímero, es
que la dcgradJ.Ción se puede presentar )- no mostrar
una huella muy clara. así la pieza kndd un
abatimii,;nto en las propiedades tinales. sin h3cerse
presente l1ledi:l11te una decoloración
3.1. 1. CA RACTERlSTICAS DE LA
MAQUINARIA
a) Htf ~'¡¡lo
Se puede utilizar un husillo de uso gene mI que
pr~sente una relación LID de aproximadamente
20: 1 ) relación di,; compresión de 3 a 4: l . En la
Fig1lra 10-16 se J.prccia el husillo destin.1do a la
inyección de las Res il13s Acetálicas.
f--- ZO"ADE --t--'OUCE __ t-:.ZO" A CE --o
AL IME " lACIO " CO".RUIO" DosmCACIO "
•.•• e '.2iL •. 'L
.1
:::r ~~~~oo$~ I
t
.~O' U"CIC"'C
t
.~O.V " eIOAD
Dn .,LHE eEl .,eEH
". ".
Filiura //I_/(¡ lIusillo puru IlIyeCL·¡,¡n de Acetal.
No se recomiendan alturas de fi lek en la zona de
dosificación s uperiores a 130 milésimas de pulgada
p.:lra tomillos de 10 cm de diámetro. porque pueden
present.ar prohlemas de m;:ncrial no fundido.
r
ACETA LES 13
-
rabia 10. J /)/II11:lIsirJ/li!s de ¡/l/silfo para !cerul. Las explosiones daíi.an seri:unentc la máqui na de
OIAMETRO I'ItQHINIll!),1 1l rH: ~' IL~T¡;
inyecc ión y en ocasiones llegan a lastimar al
d. H US ILLO person.1!. Asimismo, es necesa ri o cuidar el diseño j
(111111)
",
(mm)
".
(mm)
clIsJJl1ble de la boquitta para que pueda
~ proporcionar un flujo laminar. c\ ilar la formac ión
• HO~10I'OLL\ILRO JO 6. ~

7'>
1.6 - 1.9
de tapones exh:mos )' la dcgr.ldación del material

~ "
60 1,9
Ul-2.2
2.1 - 2.5
\ 90 K<) 27·3.0 e) Capacidad dI! lnYl!cciún
~ 120 9.9 33.3,6
Oscila cntrc el 50 y 70 n o de la capacidad del carlón
f t'Cl~L¡W·,RO
"
63 .5
6.6
11 2
1.6
,., Este cs un pammt:tro que debe tener un control
f exacto. Si se maJlejan tiros IlHl) bajos, y los valores
127
~ "'
114 ¡42
J .2
36
de la temperatura no son tos adt:cuados, se vuelve a
presentar el efecto de degradación. es conveniente
hacer un balance de ti ro/tem per.ltura par.l que [a
Se recomienda momar al final del hus illo una in) eccion se realice en condiciones fa\orables
valvula :ultir,,;tomo de 3 mm para máquinas
pequeñas y de 9 mm para maquinas más grandes y
3.2.2. COND f ClONES DE OPERAClON
de mayor capacidad.

a) Pl!rjU de TempeNflllra.,'
b)¡lJO(JIlil/ll
Pnr.l b óptima transfonllaci6n de las Resinas
E1j recomendable el LISO de una boqUIlla abierta con Acetál icas. se recomicndn el perfi l de temper.ltur.l.
sistem::lS de do..:scompr..:sión En caso de no contar qm: se mueSlr.l en la Tahla JI) 2
~ este tipo de boquilla, se puede sustituir por una
~uilla de S¡¡lto do.: carga o de disparo directo que 1'ublu / (J. 2 Perfil de Tcmpcru/llfU.'· puru rl ce/u/.
funci one como Ulla váh ula de seguridad para evitar
ZONA TEMPERATURA
I~ d¡:gradacion , sin embargo, esta boquilla causa
Emrad;¡ a Taha
catdas de presión
Alimentación 165 - 21O"C
st debe tener cuidado espec ial en la t..:mpcratura dI! Compresión 165 · 21O"C
la boqu illa ya qm:. si I!S demasiado baja. causa el Dosifi cacion 180-2 15"C
t~:::;~O) hasta el congd :unicllto del matl!rial , Boquilla
PI la fomlación dt.: tapones t.:n la parte
~o - 120"C
Molde
de la boquilb Dichos l.1pOnCS representan
alto riesgo y pel igro I.:n el tr.1tam iento de los El csq uemn anterior preselltn valores promedio q ue
porqul.: ti ene n un Illnite dI;! estabilidad sirve l1 como un parametro inicial de los \·a1or..:s
que si ~c sobrepasa. COt11lenZ:Ul a n.:alcs
Icolllpllnerse dentro del cJJlón hasta fOnllar óc ido
y gases de fomla ldo..:hldo Como SI! ha La ma) ona de las veces. las condiciones dI¡;!
un lapan extemo. los gas!;:; no tienen una operación no se apl ican a la producción de piezas
de esc..lpe e inicia una cOll1prcsion imenor !llll) gmesas. ya q ue el tiempo ti!; residencia es mas
tenninar en una explosion o largo) puede present:usc degradación
14 CA I'IT ULO X

En estos casos. se n.:comienda manejar perfiles Co n t rap rc~ió n

-,
bajos de temperatura, sin olvidarse de controlar el
Debe ser minima (425 kglcrn\ de otro modo, este
material a la salida de la boquilla. Estos perfi les de
factor aumenta la fricción dc:l busillo con la masa
temperatura sufren modificaciones cuando la
fundida, aumel1l:mdo la temperatura)' la posibilidad
maquina no se cncut:ntrn trabajando al 100% de su
de degradación Cuando se tr.lb.ljan materiales
capacidad.
reforzados, la fricción es la causa de que la fibra de
vidrio se segmentt: en fibr:lS de menor tamaño,
h) Presiones
disminuyendo las propiedades mec¡'uúcas de la
Prc~i4Í n ¡Je ln ~' ccció n
pieza final

Esta v.:.riabk es la causa de que la pieza final tt::nga
mayo res o mCllores contracciones. Al aumentar b
presión de inyecció n. existe un m;¡yor
cmpaqUl..:tallliento de la pieza y una menor
conlr.lcciÓn La presi ón de inyección depende de la
temperatura del molde A mayor temperatura.
mayor conlr;¡cción seguida de una mayor presión .
Al mismo tiempo, depende de la capacidad de
cierre de la n1:lquina, ya que la presión de inyección
nunca debe supcrnr a la de cierre
Cuando b pieza necesita de un recocido, st!
contro..:rá un poco mas. por lo que se requiere de
un=t mayor presion de inyección, como se muestra
en 1.:1. Figura lO-ro
Un aumento en la co nlrapresión no se requiere, a
menos que no e:xistl otra fOnlla de aumentar la
tt!mperatum de la masa fundida o t:xista algún
problcJl1J en la lIomogenizaci6n del material.
e) Tiempo de .\'ostenimienlo
Como la presión de inyección y la \ elocidad debe
de ser !as a(h:cuadas para un ll enado r:ipido, e!
resultado í:S unJ. pieza con buen acabado superficial
así t~nbi!;:n es importante detennillJ.r el tiempo qu
el husillo estara adelantado .
El tiempo se ~slima
de J.cuerdo JI t:spcso r de 1
pit:zJ. ) a la contmcciÓIl que se desea tener
tcm1ino del moldeo, siendo recomendada
mínima, como se muestra en la Figura /0- 18

, , ......
-------.--.------------.
o
•,
" ~ . J---
r_.~ ... "",•..., "oc
r. ~
r_ . ...... , __ oo.
".-:".........
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1~:1;;~1 '-i
o •• 30
,• ,,
,,
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'" "' ". ". .••
'~
"
" oL ---L L-!;--I -;;;:-
20 4() 60 BO

T._. " ~....""",....... ,....~ '" IT~'I

La maquina debe ser capaz de proporcionar en la J-Igllftl 10-18 llefuci/ÍlI de lu COlI/fUCCWII ,'/111 d Tiel/lpo lit
SvMclllmientll del . lee/al.
primera y segunda etapas una presión de
167() kg/cm ' (24 600 ps;)

~~ ------------------------~
 ACETALES 15
-
Para lograr el adecuado tiempo de sostenimiento de El tiempo de pennanencia se obtiene del momento
la presion, es prt:ciso calcular (,;1 peso ma;"imo de la I!n q ue SI! inicia el retroceso del husilJo hasta que

pieza o real izar pruebas experimentales, donde se nue\·amentc n.:trocede. o med iante la siguiente
detcnn illt! el tiempo óptimo de sostt:nimiento. fómlllb :

n.",p" ,l. 1'. r", . " 0,,d~ Poso ,lt l1Ial trl~ 1 o" .¡¡¡",iro Cic lo (.... g)

Peso g.
(.uin )
I'tW tlt III}occiun
•
17.4
17.2 El peso del material en el ci lindro eq ui vale a dos
11 veces la capacidad no mlal de la maquina.
16.8
16.6 / TMP correcto _ La degradación no es causada únicam ente por
16.4 exceso de temperaturas, sino porque el diseño de la
16.2 /'
boquilla o la punta del husill o no es aerodinámico,
/'
"."
presentando puntos de retención de material. Otra
15.6
causa es que cxistt:n residuos de pve, aditivos no
10 compatibles co n el Acetal o Aceta! de una anterior
20 30
"
Segundo s operación
TIempo d" $ostenlm,en l O de la presión

Olr.l temperatura que se debe cuidar es la del

Figura 10-19 /lelacit)" del Pe.WI dI! I'u!:a COII el Tiempo Je
S,J:ilel /I/lr lel//'l. mo lde, con ella se controla la contracción del
material. La contracción total de una pieza, b
cunstituye la contracción de maldo.:o y la de
d) Tiempo de Residencia
pastmoldeo SI! rl!comie nd.:l moldear en caliente el
En ocasiont:s. no sólo una tempt!ratura ele\ada Acetal , siendo la temper:J.tu!:l ideal de I ¡ere,
ocasiona la degradación. sino tamb ien temperatu ras alcanzandose la mejor estabi lidad dimens ional
modemdas dondl! el material ese) expuesto por postmoldco v una contr.:lcc ión de 0.02 a 0.035
largos períodos dI.; tit!mpu La Figura ¡O·20 mm/11111l
muestra la relación entre la telllperatura de b mas;;!.
fundi da y el tiempo de pal1l:uH.:ncio. Respecto a los tiempos de residencia pam el
homopol l111Cro. este pucdt! estar bajo rcmpCrlluras
• de 2 15"C por arriba de los 35 m inutos, mientras que
el copolimero puede soportar los 205"C por arriba
de los 20 minutos sin problema alguno . Cuando se
trab~jo.n las temperaturas de operació n. la resina no
,,
,
; debe de pemlanecer más de 20 minutos delllro del
~ -- cai'lón, porquc SI! causano.n los efectos de
._ ~
degradación ames mencionados
• <
•
En promedio , el til.!mpo do.: residencia para el
. LL_ copolllnero puede se r de siete minutos a 240"C y
• • • • • •
hasta de 20 minutos :l 210"C Los \ alorcs d~
temperanlra y tiempos de residencia son
dctr.:mun:mtcs para fijar la temperatura de J:¡ masa
J(J..20 'tiempu de ReJldellclu {)p/,mu del Acetul.
fundida a la salida de la boquilla.

Imp/:.
16 CAPITULO X
e) Velocidad
Velocida d d e lnyccdóu
Se r¡;comicndan velocidades de inyección elevadas,
donde las pü;zas mejoran su acabado supe rfi cial ,
Con una adecuada velocidad de inyección , en
ocasiones se redUCen defectos de rafagas. manchas
ell el punto de lIlyccclOn. alabeos y pelado de la
pll':za
Vclocidatl d e lIu si llu
Se recomienda Sf!a de 0 . 1 a 0.3 mis para el
copohmcro y de 02 a O 5 mIs para el
hOlllopollmero, porque el g iro del husi llo representa
cizal lam icmo que se trnduce en fricción ), por
consig ui en te. eh:vac ión de temperatura del material
Aunque se trabajl,)ll perfiles moderados de
w mperatura con tiempos de residencia cortos, si [:¡
velocidad del husillo es alta. se e!cv:lrá la
temperatura y se degrad:tTá el ll1:ltcrial
Si se tienen husi llos que presentan 40 mm de
d i::imetro, estos no deben cxcelk:r las 138 rpm Si se
tiene un husillo que \<1 a gir.u a razon de 200 rpm,
el !1l:iximo valo r dctenninado para su diirnctro es
de 27 mm. con el objetivo de proporcionar una
velocidad superficial de 0, 1 a O 3 mis, y d¡; 46 mm
para UI1<1. n:locidad superficia l de 0.2 a 0.5 mIs .
3.1.J. ARRANQUE DE MAQUINA
Al in ici3r el moldeo, se deben tomar ciertas
eons ideraciont!s par:l el buen m,:UleJO \
optimización del proceso de transfomlación
La maquinaria debe ser purgada en fUllción del LI SO
qu.; ha recibido Por ejemp lo. cuando se trabajo con
otro matenal :uncs de la inyección del AcetaL es
Ill!cesario purg::tr con Pol iestireno o Po lieti lcno de
alta Yiscosidad. con un índice de fl ui dez de 1 a 2
g/lO m in fijando si mult:í..nt!:Ullcnte la tcmpcr:lIUr:l
dd C:lJlón a 185"C.
~h ---------------------------------:
La purga se \'uelve más estricto cuando se trabojó
PVC o cualquier T11.Jwriol en su grado de retardante
a la flama, cual quier indicio de estos materiales
dentro de la máquina. pro\'ocan reacciones
secundarias en combinación con el Aceta!.
Si t.:1 material con el que se trabajó fue Acetal, la
purga tamb i¡;n se requie re, ésta se ::tcondiciona a las
temperaturas dd carlón que \.Ul de 150 a 175°C
durante 30 minutos, para rebl.mdecer el m.JteriJ.1 sin
degradarlo y evitar cualquier explosión,
pasteriomlente se eleva la tl;;m peJ.ltura a 1:::¡j"C ~ se
realiza la purgJ.
Cuando la maquina se cncuentra \'acía. primero se
debe acondicionar la temperatura a 18511C para
¡;nseguida alimentar la tolva con matcrial
Una vez realiz.ada la purga, en caso de haber sido
necesaria, b maquinari a se marniene a IS5"C, el
husillo se pone ell posición addantada y se
alimenta el Aceta!. para comenzar el ciclo de
111) ecclon
3.1.4. PARO DE MAQUINA
PARO TOTAL
1" Cerrar la al imentación de [a tolva) vaciar el
contenido
2" Llenar la tolva con m::tlcria l de purga:
Polietilcno , Poliestircno o Acrilico.
,.
' o Abrir la alirm:ntacion de la taha p3ra que se
procese est!.! material )- saquc d Acelal
contenido en el cilindro.
Des pucs dI.! vaciar lo tolva. apagn r las bandas
calcfactoras dd ci lindro dc.iarldo encendida.
sólo 1:t de la boquilla
j" Continuar la purga hasta tcnlllnar con el
material
6' Dejar el husillo adelanlallo ) ap.Jg:lf d
interruptor general
 ACETALES 17
-
pt\ll.O TEMPORAL h) Colada
Cerr.:n la al imentación dI; materi,,!
l' Las co ladas deben cumplir con las siguientes
Ba,jar la temperatura del cilindro a ¡SOne para c;lracteristicas"
2'
mantcm:rl o calien te lo: l/liciar d moldeo.
• Prescnto.r un¡:¡ disposición donde se trans mita
l' Tcmlinar de mo ldear el material que se la misma presión a todas las cavidades.
encuentra en el cilindro.
• Log rar un fluj o adecuado con una mínima
PARO DE EMERGENCIA pt:rd ida de prcsion :- calor

Se presenta cuando hay una fal b de energía y queda • Lograr el 1111l1imo recorrido del material
t Aceta] dentro del cIlindro. t:!xp uesto a b
tempo.:rarur.t por UIl penado largo dI; tiempo hasta Las col adas mis comunes son la redonda ) la
que se reanude el scnicio electri co. trapezoidal. en ocasiones se emp ica la rectangular,
aunque no con mucha frccut:nci:l, su espeso r debe
1°, Calentar b. boquilla :l la ti!mpcr.lIuffi de se r igual o liga:uneme mayor al espesor de la
trabajo pieza. Los tamaí'ios ¡¡PiCOS de coladas van de 3 a
6 111m de diámetro
2°, Asegurarse de que la boquilla está abierta.

3°. Precalent..1rd cilindro entre 150 y 175°C. e) PUllro de ¡nyecc:l(jll

4°, Cuando d material está a una temperatura

hamagenca, aumentar el cilindro a 185°C.
SU. Purgar el cilindro.
ff , Si e.\.iste gcneracion de: gases. la resma
fundida se debe introducir a un cttho de agua
para cl im in:l.rlos
3.2.5. MO/,DE
facilitar la rem oc ión de 1.:'1 pieza con el
'bellCd"ro" se rccomit:nd~ qUI! lleve una incl inación
0.5 a 1.5°, ~ que este pcrfcctamentl! pulido en su
libre de tl1::>n.:as
desembocadura dd bebedero no debe tener un
inferior al espt:so r máximo de b picz.:'I
Debe situarsc 1;11 un lugar donde el aire conten ido
en la cm'id ad sea barrido hacia UIl:l linea de unión )
se puedan localizar \ enteos, no debe causar mnrCaS
ni colocarse dondc se puedan presentar fle xiones,
Es preferible d punto de inyecc ión en una zona
donde el material choque co n Ulla p:m!d. para
proporcionarl e Illl.!jor acabado s upe rficial, o que se
localice en l:l zona delgada de la pieza) n.:corm su
cam ino hacia la sección gruesa En es(c ultimo caso
se pueden presentar prob lemas de \ aeíos Esle tipo
de puntos de inyección se muestran en la
Figl/ra J0-21
Sc pu..:dl;!l cmplear puntos de inyeCCIón rectagu lares
o redondos. siempre ~ cuando scnIl eh; l:l mit:ld del
espesor dI; la pieza o ligcranH.:ntl! mayores Este
lipo de punlos de inyección se m ueSlra en la Figura
10-22
:l
 -
18 CA PIT U LO X

MAX.
-
30'

YISTA ~l fONDO
VIST.o. ALfOHtlO

{'j¡.;uru 10-21 Di/r!re/l/f$ 'l'iplJ~' de I'lIl1tos de I lIyecci¡¡n. Figura 10-23 Pullfu de I /lJ'eccuj/l Tip/J SlIbmurmu.

En los puntos de inyección rectangulares. se pw.:d¡;

nUI11 Cnlar el flujo de material, aumentando el
ti) Orificio... de Venteo

tiempo de sol idificación sin necesidad de au mentar
el espesor del punto Esto se realiza al aumentar el
ancho hasta \.5 veces del espesor de b picZJ o más.
es recomendable i!~tc disdio para moldeo de piezas
grandes.
La profundidad de los orificios de venteo desde la
cavidad deben s~r de 0.01 a 0.02 mm para el
hOlllopolimcro) de O.O-t mm para el copolirnero.
3.3. EXTRUSION

·
DiSEÑOS ALTERHATlVOS
DE \/ISTA SUPERIOR Las Resinas Acet:'llicas pueden ser extmidas para
fo nn:lr tubos, pe rfi lt.:s, barr.tS, placas y hojas, sin

00
\/1ST'" LATERAL

,. embargo. el nh!rcado nacional transfonnador,

r--
m "'" Fbl,
~ ---i

o...
fAA.x.. , f!\'"

\~
(O O. pul~ 1 "." dentro del area de l:l e:-...tnlsiÓn es muy reducido, ya.
que la moyorio de IlS piezas se encuentran
mJD.ufaccuradas por inyección.

-1' f-- ,.,,"''" "''"'u. ~ Las barrJ.s de ACl:tal son las que presentan cierto
intcrCs , \ se pueden maqUInar con equipo
convencional uti lizado para bronce

Para obtener un al to rendimiento en la producción

En estos puntos , par:l aumentar el arca de flujo , se
debe aUllH;ntar el t:spesor; es mejor usar varios
puntos de iny.:cción. yo que UIl O muy grueso corre
el peligro de romperse en e l desmoldeo.
Los dd lipo submarino PlIedt:n ser largos o cortos.
prefiriéndose los cortoS) con angula no ma~or a
30", para asegurar d rompimIento dd flujo a la
entrada.
de piezas extmidas. es conveniente tomar en cuenta
el discilo dd husillo. que debe de poseer cuatro
ciaeo vueltas en la zona de dosificación: además, ~
canal en la sección de dosificación debe ser de
profundidad medio Se recomü;ada una relación de
compres ión dI: 3 a 4 I
Se recomienda que las án.:as de sección circular
sean iguales al diomerro dd d:ldo a igual a 10 veces
el espesor de la pieza extruida.
 ACE TAL ES 15
-
La Tabla JO.3 muestra las dim ensiones de hu sill os Tuhfa 10.5 Condi cion es de Operación de Extrlmún de
¡ Ice/al e.\ .
para la cxtmsión de acetal.
T~mpcr~tl.lra de S~~"l\O ('e) ~ O· 45
Tabia 10. J J/¡I:!l llus p ara E 1;(fI,.\ /tl /l dI! ..!LetaL Ti<mpo de Sc~"do (hor:... ) J. ,

Diá mctm clel P" ufundid al! del rilclc Velocid'ld delll u .. IIC1 (rprn) IU · 20

husillu Tempcr"hlra J~ fnl, 'IJn (OC) In · ISO

(\lm) 1..t>11l1 "UIl.t ll '''\'" ¡''n 7...",,, t1ú~ lJk"cit)11
TemperalUra dd Husillo (OC)
35 6.6 lú
llornopohmcro Copohmero Umin~y
60 II 2 28 Pdl.;u13
90 127 ~.2 ¿on~ 1
120 In 36
199 1 ~IJ

lOO
'"
L.orM 2 199
'"
El d.ldo debe presentar una superfi cie interi or
199

1'>9
'"
200
'"
200
pulida, para c\ ila r que la r..;sina S~ ato re en las áreas Zona 5 199 20S 200
rugosas. 210

16·38
Un juego de mall as es recomendable cuando se
extruye mate ri al mo lido. ayuda a proporcio nar UlW. En la produ~~iün de Lmn ma y Peli~ub
mejor pulsación mie ntras se mejora el mezclado. Se "204 (copohmero)

recomienda que el pl:.J.to de mptura se encuentre 19U (homo po lnllcrn)

alineado par:. soport:lr el peso de éstas
Vd()~ ;d "d dcllllls '¡\o (rpm)
El caií.6n debe posc¡,: r a l tlIt!J10S cuatro zonas de
Conlmpres,nn f]..g ~m:)
control de temperatura
3.4. ACABADO
En la Tabla jO. .J se muest ran las ca racleri sricas
generales de la maq uin an :!. y equi po tan to para el Los proc¡,;sos de o.cabo.do y teml inado de las pi ezas
homopo limcro como para el copo limero. acctilJi cas son muy \ariados:

Tabiu lOA Curacf erí.\-f/CU.\ Jel Equ/po p ura !::xtrllsi,)lI. • I\b.quinado • Estampado • Impres ión
:S Scccioll\:~ • Pintado • 1\ IClaJiud o • OITOS
mm
20 n:cc:s 3.4. 1. MA QUTNA /J O
husillo (minimo)
Las Resin as ACe láli cas pueden maquinarse con
• ¡¡¡,:ero
llcrram ien tas convencIOnales, las operaciones
{ ~C¡':I.!S 1 cSJlt:sor de la
posib les son .
",-'I,;¡,:IUII de e'\lmsiun
• Aserrado • T aladrado • Tomeo.do

• Fresado • Cep illado • PlI tlzonado

• Lim o.do • Lijado • Olros

I " 2dclWy2dt:!
(copolimt:ro) 20-6U- lOO-líO-lO

'i.u.'pb
20 CAP ITULO X

No es indispcnsJ.blc uti lizJ.r aceites o agen tes detenninado por la fOffi13 que ti\'!ne d dado
desl izantes. excepto en el lijado por cinta mojada. metálico de estampado En ocasiones, se uti!tzan
donde Si.,! utiliza ngua. almohadillas eh:; hule para tr~lllsferir la hoja hacia
arcas en alto rdie\t~ de la pieza Pam obtener Un
En la Tabla 10.6 apareccll las condi ciones de
buen estampado en caliente. se debe t(!llcr un buen
operación reco1l1<.:ndadas en el maquin:ldo de
control del tiempo de residellcia. presión ~ tiempo
Aceta!
de d¡;spegado de la fonua
Tubla 10,(, COI!J1CWIII!\ de Operuc/(;II para ,lIal/l/llludo de
. [cc(a!. 3.4.3. PINTADO
TIP.) DE. IfEIlIUf>UL'ff.\ \'l:LO.'ID\D \\'¡\('iCl: Para lograr una buena adhesión de 1:1 pintura, es
\L\Ql1',IU!)
Ill ejor <1plicar prim..::ro una base o proporcionar un
.h~rrd<i" S1d HTPI 100 '1'10 Mediano ligero alaque :leido prelim inar. así como c\-itar qu..:
T""~dd" ligem 101l!Il,rntn la stlperficí..:: dI.! la pi..::za teng<1 grasa, aCl,;ite. polvo, o

T"),,,lro 5¡¡j ,le 159 B,,,",, 1500 '1'm pMiI '\k-tmno

marcas de dedos_ SI;! n::comit::nda limpiar las piezas
hdl~O,d,11 Bru~"dc 12,~ con UI1 agente desl.!ngrasantc como tricloroetileno,
mm tolu";llo o aCI,;{Olla, ~ manejar las piezas COIl guantes
rom~,,,I., Sld no - 21(0 O,~-Olllllm
de algodon
n",,,,,\
.1.4.4. METALIZADO
I're",do Cw\(ul"r"s SI.! Snnil:tr al 1.110n Similar al taloll
rr"'d~ d~ ~splg.~"
L,1.S piezas de Acr..:tal eh.:ctroplatr..:adas ofrecen
o:s.anadora 0.1"
~"'.'¡;" ''''' pk cier13S vcnt~as sobrl! las piezas metálic;¡s plate:lebs
COI1\O:
Ccp.J[.,,j,) I;ld \LJ""nA Sim,br al 1;,1<>11

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pi..:L1S
11,,,,don., y r,~Jr:, ...
redondos. con Ull m;1xlIllo de una pulgada
[l"IIl"~

1~·JO~m plana para obtener UII plateado satlsfactorio_

1:"'c','[I;,J" b~NI:LJ"ra Sinul"r "11,,rol1 ~1~d:.Lno

\Ju,,~hl~
3.4.5. Iil/PRESJON

R.,,~~do Std Similar al I:Lllm Similar ,11 1"t<'1l La impresion directa. ~ a sea sl.!rigmfia o cst:unp"lo
al ca lor es la más rl.!comendabl..:: En el método
scrigrafia. SI.! r..;quil.! re de un cocido a '
3..1.2. ESTA'\! PcllJO de\ :1c!.:ls par:1 obtener una blll.!ll;J. adhesión de
El t:::t:lLllP,:l.<!O en calit:ntt: I.:S el más utilizado en las tin tas. en el estampado al calor. la misma
pi..::zas Je..::t:ilic:lS COIlS,,,t\! (!Il transferir un patrón suminist ra el calor ncc¡,:sano para la lI11presión.
J~ p..:l,euJa ddgada. co n respaldo .:l la ¡m!L1, por
la impresión din..:cla, se obti...:n t:: una resistencia
mt:dio d~ calor ~ presión El disclio impreso es abr.tsion ~ al dcsp~gado de cinta adhesiva
celofán

~h----------------------------~
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"
0 -o-Q
11 I

oI
11 "I 11
@ - o - Q - @ - (J- CJ
n

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 POLlAMIDAS
INDl CE

l . GENERALIDADES ................... ..... ....................... . .1

1.1 HISTORlA __ ••• •••• •' ••••• 1

1.2. SlATERlAS PRlI\lAS ............ _.1
1.) . CLASIFlC.\CJON )

1.4 PRODLJCCION DE POLlAMIDAS CO~IERCIALES .. ,.. 5

2. AN A LISIS POR TIPO DE PLASTICO . .,

2. t POI.lAMIDA 6" .6
2.2. rOLlA/vaDA 6/6 7
2. 3. POLlAM!OAS AUFATICAS SES!lC RISTALINAS SIODlFlC ADAS
2A . POLl AMJl)AS S E¡\!lARO\IAT1CAS C1CU CAS , __ _
___ .... ",.9
,
2.5. POUAMIDA 12112 .. 10
2. 6. POLl A"1l0A 4/6 , __ _ __ 'o \O
27. OTRAS POLlAl.¡Jl)¡\S DE RECIF.;.JTE DESARROLLO , . 10

3. PROCESO S DE TRA.c"l SFORJ\.1ACION . . .............. ..... .... 11

).1 . ACO;.¡DlCIU:-!AMIEKTO PREVIO .. " .......... " ... 11

3.2.INYECCIO;'¡ ........ " ...... 13
3.3. EXTRUSIOK ,............ ......... 19
14. SOPLADO ,. ................... 22
) .5. VACIADO ... ... ........... 23
),6 . 1U"1.. ..23
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CAPITULO XI

POLIAMIDAS

1. GENERALIDADES En la década de los años 40's se desarrollaron

grados d(! PA 6 y PA 6/6, adecuados para la
1.1. HI STO RIA
inyecc ión ) extrus ión de piezas tecnicas cn la
'En 1929 el Dr. Wil1iam H. Carothcrs trabajando sustitución de 111cm]es. Posteriormente, aparecieron
para la empresa Du Ponl descubrió las Poliamidas. en el mercado otros lipos dc Po liamidas C01110 PA
Su investigación parlió de hcxametilendiamina y 6110. PA 11 Y PA 12.
ácido adipico. que al combinarse mediante una
reacción de condensación fo rmaron la Potial1l ida a 1.2. MATERIAS PRIMAS
la que 5e denominó del tipo "6/6", por la presencia
de seis atornos de carbono en cada uno de [os Las materias primas utiliz.¡ldas para la producción
com pucsto~ utilizados como matcrias primas. de Nylon son las siguientes: &-caprolactama.
hcxa111etilendia111ina y ¿cido adípico. A
Dicho polímero se desarrol10 para la fab ricación de continuación se muestra la obtención de cada una
fibra textil y se inició su comercialización hasta el de ellas.
año 1940 con la marca "Nylon", nombre que se
convirtió con ..:1 paso de los años en la pa labra E-Ca prolllctllmll
genérica para de:.ignar a eSle grupo de po limeros.
Se obtiene a panir de la ciclohexanona-oxima en
r resenc ia de ácido, su estructura es:
Paralelamente. en 1938 el químico P. Schlack
consi guió sintetizar mediante otro procedimien to
un lipo diferente de Poliamidn con propiedadcs
simi lares a la obtenida por el Dr, Carothers. NOH
Schl ac k recurrió a la polirneri7ación de la 11
caprolaclama, obteniendo un producto de peso
,molecular elevado que denominó Poliamida 6, por
la presencia de seis atómos de carbono del
util i.....ado.
o •
C
~- H
e-o

Clcloh&xarlorla - ox lma ~ - caprolactama

2 CAP ITULO X I

I-Ic~:I mclilcndia ni in:l

Se puede obtener de In reacción del ácido adípico

con amolllaco para desprender adiponitrilo.
Posteriorme nte. se somete a una hidrogenación CU,"U'ClOH· ....,..

catalítica en fase líquida para obtener

hexametilendiam ina.

H,
ot'_OIIENA"'C~ ~~"~

ADIPONITRILO HEXAMETILENDIAMINA
Ct<:LCHEUNON.O.

-.
~DlC,ON ~

!SJJ!2.'~

Acido Adípico
le. CAI'RCIl.AeT"~A
Se puede obtener del mismo modo que la
c-caprolactama. a partir de la hidrogenación del
fenol formando ciclohexanol y agregando ácido
nítrico para obtener el ácido adípico. f"ig/lrtl J 1-1 Dil.):rtllllff tle ObtenciólI.

1. 2.2. ESTRUCTURA

fENOL
-'. o --. "oo.

CICLOIIEllANOl
1100c - 1eH, l.· eOOH

AClOO ADlPlCO
A contin uación se presentan las
químicas de las materias primas
condensada:
estructuras
en forma

1.2.1. DESCR IPCION DEL PROCESO DE

/
CH¡-CHZ
,
CH 1 N·H
OBTENC/ON I ó

EIl este caso, al igual que en la obtención de

CHz
, CH,
/
C· o

Illuchas matcrias primas. se parte de la destilación

E eAPROLACTA MA
del pctró!(!o, que al s(:( refinado, genera entre
Illuchos otros derivados, el benceno. que es el punto
de partida para la obtención de las matcrias primas HEItAMETILENOIAMINA

in"olucrndas en la fabricación de Poliamidas. Las

materias primas son: HOOC - ( eH¡ I ~ - COOH

... e .oo AO.PICO

• C:-Caprolact:lnl3
• Hexametilendi:unina
1.2.3. PROPIEDADES
• Ac itlu Atlipico ll) E-Cflpr(}/aC(m1ltl

Estos compucstoS :.c obtienen respectivamente de: La capro lactama se presenta

• Adición de ácido a la cic\ohexanona oxima
sólidos o liquido blanco con punto de [uSlon
• Hidrogcnación de adiponitrilo 68 a 69°C. Este compuesto es soluble en
disohentes dorados. destilados de petróleo
• Adición de HNO J a cic lohexano l
ciclohexcno. Es irritante para las
La secuenCln de obtención de estos materiales se
mucosas.
mue~lra en la Figllra 11-1.

VIy.rb - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
 POLIAlVUDAS 3
-
b) Hex(ll1lel ilclldiamilUl La Poliamida 6 y Poliamida 6/6 son las más
comerciales, por ésta razón e l análisis general será
Tiene una presentación de hojuela incolora con referido a las mismas.
punto de fusión de 39 a 4t'( y punto de ebullición
de 205°C. es poco soluble en agua pero solu ble en Las Políamidas se clasifican de acuerdo a:
alcohol etílico y éter. Cuando se presenta en estado
• Estructura Química
líquido se debe tener precaución en el transporte, ya
que es UIl líquido corrosivo. Es tóxico por ingestión • Contenido de Monómeros
e irritante. • Modificación
Con cargas
e) Acido A(/¡iJico Con aditivos

Es un sólido blanco. cristalino, poco tóxico y /.3./. ES TR UCTURA QUlM/CA

'1 relativamente estable. tiene un punto de fusión de
¡S2°e y punto de ebullición de 265°C. es De acuerdo a su estructura química se clasifican en
ligeramente soluble en agua y soluble en alcoho! y Cristalinas (Opacas) y Amorfas (Transparentes)
acetona. Gt.!llcralmente se envasa en botellas de
vidrio y sacos de papel reforzado de 23 kg.
¡I) Cristalifllt!i

1.3. CLASIFICACION La mayoría de las Poliamidas se encuentran dentro

dc esta clasificación, ya que las amorfas todavía no
Las Poliarnidas pertenecen a la familia de los han alcanzado un gran desarrollo comercial.
tcnnoplásticos. Sus compon~ntes elementales están
unidos entre si mcdiante diarninas y ácidos
La cristalinidad del plást ico puede ser controlada
dicarboxilicos o sus monómcros equiva lente:,. Las
por nucleación, que consiste en provocar un
Poliamidas blvalentes liencn dos números, el crecimictHO uniforme en el número, lipa y tamaño
primero cs para la diamin3 :r el segundo para el de las panícu las formadas. La nucleación produce
diácido.
plásticos con mayor resistencia a la flexión,
abrasión )' dureza. pero también origina una
Algunas de el las son:
pérdida cn la elongación y en la resiste ncia al
• Poliamida 6/6 PA 6/6 impacto.
• Po liamida 6/10 P,\ 6/ 10
• Poliamida 61l::! PA 6112 La ventaja que preselHa el material "nucleado" es la
• Poliamida 4/6 PA 416 disminución en el tiempo del ciclo de moldeo. y
• Poliamida 12/ 11 PA 12111 por lo tanto, una mayor productividad.

Las Poliamidas monovalentcs se indican so lamente A!gunas de las Poliamidas cristalinas más
r.onun número, que corresponde a la laclama
comerciales son:
empleada:
• Po!iamida 6 (PA 6)
• Poliamida 6 PA 6 • Po!iamida 6/6 (PA 6/6)
• Poliamida lO PA 10
• Polic.mida 6/1 O (PA 6/10)
• Poliamida 11 PA 1\
• Poliarnida 6/12 (PA 6112)
• Poliamida 12 PA 11
4 CAPITULO XI
b) Amor/as
Se caracterizan por su transparencia, elevada
resistencia al impacto, rigidez y resistencia a la
deformación por calor.
Su característica principal es la de conservar
estabilidad dimensional aún bajo la influencia de
temperatura y humedad, además de su elevada
resistencia al rayado y a la abrasión. Debido a su
baja absorción de humedad, las propiedades
eléctricas de las Poliamidas amorfas aumentan en
comparación con las de las Poliarnidas cristal inas.
/ .3.2. CONTENIDO DE MONOMERO
Las Poliarnidas también se clasifican en:
• Homopol ímeras
• Copolímcros
a) HOl11opolimero
Dentro de los homopolímeros se incluyen las
Po li amidas sin modificar. las cuales pueden tener
una viscosidad muy baja para usarsc en moldeo por
inyección de secciones delgadas o una viscosidad
IlHI) alta. para emplearse en e l moldeo por soplado.
b) CopolÉmero
Las Poliamidas del tipo copol ímero so n
combinaciones de materias primas para obte ner
polímeros solubles. Sus aplicaciones se remiten a la
industria textil para tratamiento de telas y en la
fabricación de adhesivos tipo " Hot Melt'·. Los
copolímeros tienen un amplio rango de temperatura
de fusión, alta flexibilidad especialme nte en
ambientes húmedos, solidez en forma de película,
resistencia a la abrasión y a la fatiga y buena
adhesividad. Presentan una amplia gama dc
apl icacioncs. entre las que se encue ntran el
tratamiento de telas y s uperficies cn la industri a
textil.
Vnpj.~ - - - - - - - - - - - - - - - - --::;
1.3.3. MODIFlCA CJON
-
a) COI1 Carga!)'
Debido a quc sc trata de plásticos dc ingeniería
donde las exigenci<ls de uso son elevadas, se han
desarrollado grados especiales de Polialllidas
•
utilizando difercntes tipos de cargas:
• Fibr<l de Vidrio
• Cargas lVlinerales
• Bisulfuro de Molibdeno, Grafito o Tenón
Fibra de Vidrio
La concentración de fibra dc vidrio en las
Poliamidas es del 6 a l 40%. En genera l, la fibra de
vidrio provoca un aumen to en rigidez, resistencia a
la tensión, flexión y compresión, así como
resistencia al impacto y una disminución en
absorción de agua y expansión térmica
No existe una concentración óptima de fibra de
v id rio; ésta depende del uso final de la pieza y de la
combinación de propiedades requeridas. por ello
existen grados comerciales con diferentes
contenidos de refuerzo.
Cargas Minerales
Las Pol iamidas con cargas minerales, aumentan SUS"n
caractenslIcas de resistencia al impacto y
estabilidad dimensional, permiten e l moldeo de .
piezas grandes sin que ocurra el efecto de alabeo.
Las ca rgas minerales más usadas son: talcos, mica
y asbesto.
Bisulfuro de Molibdeno, Grafito o Tenón
Los grados modificados con bisulfuro
molibdeno, grafito o tenón, mejoran la lubricacíM '
natural del material, necesaria en algunos
específicos COITlO engranes y rines. Aunque
las Poliamidas pueden ser modificadas
bisulfuro de mo li bdeno, la Poliamida 6/6 eS I
se modifica de manera más comercial.
 POLlAMIDAS 5

b) COII Aditil'o.\' Absorbcdores de H.adiación Ultravioleta

Existen muchos tipos de aditivos que pueden ser
agregados <1 las Po liamidas, depcndiendo de la
propiedad que ~t;! desee modificar y pueden se r:
P last ificantcs
I:'.stabil izadorcs a la luz)' al calor
Absorbedorcs de radiación ultravioleta
Rcturdantes a la f1am::!
Con eslOs aditivos se obtiene una d ism inución en la
degradación de las Pol iamidas. El más efectivo es
e l negro de humo en un 2 a 3% de concentrnción.
Estos grados so n convenientes en la fabri cación de
tubería, cubierta de cables y artículos en gene ra l,
que van a e::.tar expuestos al sol por largos periodos,
de tiempo.
H.ctard:Hltcs a la Flanw

Para las Poliarnidas. es reciente la in trod ucción de

Plasti fic:ullcs
Pueden ser agregados con los pellets para ser
e ,\(tru ido~. Estos productos incluyen carbonamidas,
su lfollumidas rnonoméricus. compuestos fenólico~.
cetonas cíc licas. ésteres y a lguno::; alco ho les.
retardan tes a la flama . Genera lmente. son
ha logenuros o compuestos dc mel amina en
concentr:lCtoncs que van del 0 .5 al 30%. El liSO del
retardante a la flama permite obte ner grados UL·94
V-" al UL-94 -V-O.

Los plásticos altamente c r i~la l i nos como el Nylon 6

y el ~ylon 6/6 son dificiles de plaslificar para que 1.4. PRODUCCION DE
adquieran un a mayor flexibilidad. En el caso de POLlAMIDAS
Nylon 6, Cl1ll0nólllero de caprolactallla actúa como
COMERCIALES
plas!ifican!e. debido a que el exceso del mismo 110
se extrae del rec ipiente donde se ha llevado a cabo En la Fig/lra 1/ -] se muestran las materias primas
la reacción Este plastifican te en ni\ des del 25%, basicas para la producción de Po liamidas (Nylons).
causa ulla d isminución en la dureza) un ¡llIl1lento
en la resi:-.lcllcia ni impacto.
! I.cAPAOLACTAr.lA I _1POUAr.lICA' (PA'I 1
En el caso de los copolimeros y de los Nylon I I )'
12 que presen tan menor grado de crista lización. se
usan diales dI! cadena larga como sulronam idas de ~,~_~,~_~~,~~~~o}---- ___ _ _ II'OUAMCI" " ,.. . "11
alto peso molecular.

Estahilizadon's a la Luz) :11 Calor

Son agregndos a la Poliamidas pum c\ itar su ráp ida

degradac1ón cuando son expuestos a temperaturas
elevadas, como agua c,diente O rayos so lllres.
durante largos periodos de ti(:mpo.

·Se recomienda usar una combinación de sales

tu pncas
. )' metales alca linos. aunque los
antioxidantes orgánicos proporc ionan al producto
mayor resistencia a la oxidación tcrmica.
Figura 11· 1 Producción de Polillmitllu.
6 CAPI TUL O XI

Como se observa. existe una ruta para las u

una temperatura de 265 C durante varias horas. Por
-
poliamidas elaboradas por adic ión (PA6, PA JI. la base del tubo se saca la Poliamida en estado
PA12) Y Olfa para las Po liamidas e laboradas por \ iscoso, se extruye en fo rma de macarrón y después
condensación, en donde intervienen dos se pcllcliza en frío . Los pellets son sometidos a una
componentes (PA 4/6, PA 6/6, PA 6112 Y PA 6/9). eliminación de manó mero residual a través de una
evaporación. para posteriormente pasar al almacén
2. ANALISIS POR TIPO DE (Figura 11-3).

PLASTICO Il--CA •• OLA<:'-.- :i.

'i"
2.1. POLIAMIDA 6

2.1.1. ES TR UCTURA
el
¡-- I¡
,-
VA~

El homopolimero de la Poliamida 6 tiene la

siguiente estructura: ~
"'EZcu,OOR
CAlE'lTAOOR
1 I~

~ L
H O
1 l'
N - (e H l )5 - e

" J"
La Poliamida 6 es el resultado de la pol imerización
de la E-caprolaclama.
Figllffl 11-3 Oh/el/doJ/ ,Id ,\ylol! r..

2./.2. PROD UCClON (1) Polillleriz(Ición A llióll ica

Las laclamas reaccionan en presencia de agua o
Se realiza cun bases fuertes (~aOI-l) como
ácidos acuosos para fabricar Poliamidas. Tambien
catal izador en una atmósfera de nitrógeno) con
es posible su fab ricación en ausencia de agun, por
exclusión de hwnt:dad. Se adiciona la
polimcrincióll jónica con catalizadores del tipo
1:-caprolactama y SI:! lleva a cabo la reacción entre
ácido (cationica) o base (aniónica).
250 y 170°C durante varias ho ras. Al finalizar la
Actualmente. se fabrican por po limeriz..,ción reacción, la Poliamida transformada en masa
hidro lni¡;¡) en un proce3o continuo y en viscosa se extru)c y pdletiza para pasar
po limerización aniónica en un proceso discontinuo. posteriormente al almacén . ~

Po tim erizació n Ili d rolílica
En la polim\!rizaeión hidrolÍliea se adiciona
c-caprolactama fund ida con una pequeña cantidad
dc ~gua o aminoácido a un tubo V.K. de acero de
seis metros de altura. con exclusión absoluta)
rigurosa de o:dgeno. y se lleva a cabo la reacción a
A cstos dos tipo~ de polimerización .sc les llama
tal1lbicll pollll1crización por adición. se realila a
partir de un monómcro obtcnido por la aperlura de.
un compuesto cíclico que contiene el grupo ácido y;:
am ino. Esta polimerizac ión ~¡; cmp lea tambien para.~
la Poliarnida II y Poliamida 12. 1:'

VI~~---------------------------------------'
 POLlAMIDAS 7
-
2./.3. PROPIEDADES Tiene aplicación en los sig uientes sectores:

Las Poliamidas 6 tienen una cristalin idad del 60%, • ELECTRlCO-CLECTRONICO

se caracterizan por su excelente tenacidad. bajo Clav ij as, Conectores e Interrupt ores
coeficiente de fricción 'y alta resistencia a la Partes de teléfonos
abrasión. Sin embargo. se debe tener en c uenta que
Carcazas de aparatos
absorben Y de~prendcn humednd, cl lo implica una
alteración en sus propiedades. El uso de • AUTOMOTRI Z
plastificantes reduce el esfuerzo a la tensión y Tapón para tanque de gasol ina
rigidez, pero incrementa el porcentaje de Manijas y Mancrales
elongación Y la resistencia al impacto en un 200%
Bases de espejos
aproximadal11ente. Pueden reforzarse en
porcentajes de lOa 45% con fibra de vidrio Tapón de llantas
pennitiendo que se ilH:rementen sus propiedades Abrazaderas
mecánicas) disminuya la capacidad de absorción Cables y Mangueras
de humedad. Filtros
Otras características importantes son:
• INDUSTR IAL
" Alta rig1dez y dureza. Dombas
" Buena rC!lislencia al impacto. Válvulas
• Gran capacidad de soportar cargas dinámicas. Medidores
• Amortiguación de ruido y vibraciones.
Engranes. Ic\as} po leas
• Resistencia a la abra:.ión y desgaste.
Ruedas
• Buena ... propiedades de deslizamiento.
Il errajes
• Buena estab ilidad a la deformación ténnica.
• Resistencia a productos quimicos: so l\entes • CO:-.lSuMO
arom:i.ticos, hidrocarburos en general. Ruedas para muebles
Cerda para cepi llos
Tiene una densidad aproximada de 1.11 a
Cuerdas, mono filarn entos) redes
1.3 g/cm , su temperatura de ru~ión se encuentra en
3

un rango df! 217 a 220°C. y abso rc ión de

Suc ias de zapatos
agua (24 hr.) de 1.0 a 1.9%.
2.2. POLlAMIDA 6/6
2. /.4. APLICACIONES
2.2.1. ESTRUCTURA
La Poliam ida 6 es un material apropiado para la
fabricación de piezas técnicas que soportan grandes La Poliarnida 6/6 tient! la;iguiente estructura:
esfuerzos, por sus propiedades térmicas se pueden
emplear en la fab ricación de aparatos eléct ricos que • H H O O
se SOmeten a esfuerzos)' temperaturas e le\ adas por
períOdos prolongados de ti empo. En la dcctróllica - N· (CH z) . - N · e (CH 1 ). e t
se Usa para la construcción de pleLas
:::~:::;::~:~[~:;' por su resistenc ia mecánica) buen
~I ie nto frenle al calor) emejecimiento.
8 CA PI TULO XI

La estructura que se representa corresponde a la

polimerización po r condcl\saclón de la
hexumctilcndiamina y el ácido adípico, ambos
matcrias primas para la obtención de la
Poli amida 6/6.

2.2.2. PROD UCC10N

La producción es por po licondensac ión entre dos

grupos reactivos: umínlco de la
ht:xullldilendiuminu e hidroxílico did úcido adípico,
g":IH..:ro.n como producto scculldario agua. La
re~~ccióll tran scurre en forma lenta y gradual
fonnando un producto intermed io. que es la sal de
:ic ido d lcarboxí lico y la dt:1ll1ina.

Es un proceso disconti nuo de dos elapas. donde el

Figllfll 11~4 OIJ/l!lIdll ll l/~ l/u I'olillmidlls 6/6.
acido adipico ) la hcxarnetilendiamina. por
ca lentamiento forman una sa l que cristaliza con
2.2.3. PR OPIEDA DES
raci lidad. Su obtención es a pa!1ir de cantidades
cquimolccu lares de las materias primas. La sa l e~ Las propiedades de las Po liamida s 6/6, son
cale ntada para obtenerla en est:Jdo ac uoso, después sim ilares a las q ue tiene la Poliamida 6, dependen
se introduce a un reactor autoclave con trans de en gra n parte dd contenido de humedad de la n:~¡na
{tcido acético. que actÍla como regu lador del pe!>o y d ~ la p ieza ya tcrm ¡nada.
molecu lar )o contin úa la po limcrinción hasta
<l.lcanzar un peso mo lecu lar de 9, 000 a Un listado de p ropiedades se menc iona a
15,000 g/gmol. co ntinuación:

• Elc\ado pUlItO de fusión

El reactor se debe de enCOntrar bajo atmósfera
Illerte a una temperatu ra de 220°C y presión de
,
3,500 kg/cm~ en un lapso de do~ horas.
Po~terio nn e n tese au men ta la temperatura entre 270
y :!So Oc. se mantiene la presión para después
reduc ir la a la atmosférica por lapso de una hora
has ta alcanzar un 80 a 90% de conversión. el
polímero es sacado po r el fo ndo del reactor y
cXlruido el1 forma de macarrón para pclletizar lo
(Figuru J J~-.J).
Pa ra la obtención del Nylon 6 12,6/ 10,619 Y 4/6. el
proceso es Simi lar a l ;mtenor, únicamente se llevan
a cabo a lgunas variaciones en las cond icio nes de
prou:samle nto ) en el tipo de mater ias primas a
utilizar.
• Elevada re siste nCia a la ten sió n
• Tenacidad
• Resistencia quím ica
• ReS I51enc ia a la abrasión
• Baja Ila mab ilidad
• Largo serviCIO a deHltlas tempera1l1ras
• Fácil procl.:s3.llliel1lo
• Se puede reforzar con fibra de vidri o {
minerale s, co n ventajas adicionales como:
Ele\ada Icmpcr;¡tura de detormación
Elevada res istenc ia mecani ca) rigidez
Estabilidad d im ens iona l mej orada
• Exce lcntes propiedades e1tk trica:i
• Baj o coeficie nte de fricc ión)' autolubrica ntc
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con esmaltes horneables .
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 POLlAMIDAS (
-
2.2.4. APLICACIONES 2.3. POLlAMIDAS ALlFATlCAS
Estas Poliamidas están consideradas como SEMICRIST ALlNAS
materiales mu) tenaces, son aprop iadas para la MODlFICADAS
fabricación de piezas que requieren sopanar
grandes esfuerzos. Estos termoplásticos semicr islali nos, se obtienen
por policondensac ión de diaminas aliráticas ) de
poseen propiedades de ulItolubricidad y e levada ácidos dicarboxílicos aliráticos, o bien, por
termosellabilidad, así como buena resistencia a polimerización de !actamas. Son com puestos
solventes ~ combustihles. Son adecuadas para la polares que poseen un conjunto de propiedades
fabricación de p iezas que estim somet idas a una mecánicas extraord inarias: gran tcnacidad,
constante fricción. excelente deslizamiento y resistencia al desgaste.

De acuerdo a sus características, algunas de sus Es posible modificar la resistencia al impacto

aplicaciones son: mediante la adición de elastómeros (EP. EPDM).
Otras modificac iones consisten en mezclar otros
• INDUSTRIAL tcnnop lásticos como: EVA, ABS y ASA.
Ruedas den tadas) Polcas
Son de los más importantes tcrmoplásticos
Elementos de embrague
técnicos, y por lo tanto se destinan a la inyección de
Discos de maniobra
piezas técnicas.
Discos de levas
Rodi llos y Hélices
Cadenas de transporte 2.4. POLlAMIDAS
Herrajes. Bisagras y Pernos
SEMIAROMATlCAS
• ELECTIZICO-ELECTRONICO
CICLlCAS
Enchufes
Cajas de distribución Contienen en cada unidad de monómero un anillo
Carcazas de molor )' Bobinas bt:ncénico. Frente a sus homó logas alifáticas,
presentan mejores características mecánicas, m:lyor
Carcazas de herramientas e léctricas
temperatura de uso, mejor resistencia a la flama y
Electrodomésticos
buenas propiedades de barrera.
• AUTOMOTRIZ
Aspas de ve ntilador Son emp leadas en piczas técnicas sometidas a
esfuerzos mecán icos y por sus propiedades de
tihros y Caner de aceite
barrera a gases, en larninaci ones para el sector
Tubos de aspi ración
envase.
Boquillas para limpia parabrisas
Carcazas de retrovisor Las ~e llliarol1l1íticas son inferi ores, en resistencia al
Rejilla de radiador impacto, a las alitaticas, tienen un costo más
elevado} su u~o no es muy común.
• CONSUMO
Sedales
Cerdas para brochas y cep illos
10 CA PfT ULO Xl
2.5 . POLIAMlDA L2 / L2
La Poliarnida 12/12 es un nuevo tipo de Poliamida
des:lITollada por la empresa Du Pont. Esta liene un
mayor pun lo de fusión (189°C) Y menor
contracción en el moldeo que la Poliamida 12. pero
es simi lar en absorción de humedad y estab ilidad
dimensional. Presenta baja df.!n~idad y resistencia a
la mayoría de las sustancias químicas.
Actualmente, las Poliamidas 12/12 tienen un buen
porcentaje de aplicación en la sustitución de piezas
metálicas y en panes de sistemas de gasolina en
automóviles.
2.6. POLIAMIDA 4/6
lna nueva familia de Poliamidas que se ha
introducido en el mercado norteamericano es la
Poliamida 4/6. Estas resinas son preparadas por la
policondcnsación de telrametilendiamina y ácido
adípico.
Debido a su estructura, es un material
semicristalino y con un alto punto dc fusión. Es
más higroscópico que el Nylon 6 y 6/6 debido a la
alta concentración de grupos am ino. La absorción
de humedad afecta sus propiedades en forma
simi13r a las demás Po linmidas.
Las caractcrísticas de la Poliamida 4/6 son:
• Alta resistencia a elevadas temperaturas
• Buena resistencia a químicos
Ticlle aplicaciones en la industria automotriz,
electrónica y eléctrica.
u,w~ ----------------------------J
-
2.7. OTRAS POLIAMlDAS DE
RECIENTE DESARROLLO
Recientemente, en el mercado se introdujo un
nuevo tipo de Poliamidas de baja c ri stalinidad con
propiedades no bien definidas. La característica
principal de éstas es su exce lente barrera al
oxígeno, que en algunos casos aumenta al
incrementarse el contenido de humedad. además de
presentar una mayor facilidad de extrusión, ya sea
en monocapa o en coextrusiÓn.
Muchas prop iedades de las Poliamidas
semicristali nas, se deben a la aparición de fuerzas
intermoleculares entre grupos NH ) CO de
macromoléculas contiguas.
Las difcrencias entre las distintas Poliamidas, se
deben a las variadas crista linidades, la proporción
entre grupos Cl l ~/CONH dentro de los polímeros y
el numero par o impar de átomos de carbono.
Las cadenas latera les y los segmentos aromáticos
reducen las fuerzas de atracción in lcrmo lecular y la
crista linidad. Cuanto menor sea la proporción de
grupos CH 2/CONH, será mayo r la rcsistencia a la
¡cnsión, dureza y rigidez.
[n las Poliamidas con un número par de álOITIOS de
carbono (PA 6, 6/6, 6/ 12, 6/ 10,12), los grupos CO
y CH de las macromoléculas con tigu~ están
situados uno frent e a l otro. de ta l forma que las
fuerzas intermoleculares son máxi mas debido a la
formación de puentes de hidrógeno.
En el caso de Poliamidas con número impar de
áto mos de carbono (PA!I). éstas fuerzas son
menores, el plástico es más elástico y tenaz.
 I'OL IAMIOAS 1
- El materia l se sumi nistra en bolsas especiales,
3. PROCESOS DE
hennéticumente selladas para lograr una mínima
TRANSFORMACION absorción de humedad durante su transporte y
almacenamienlo, si n embargo, una vez que se
Las Poliamidas pueden ser procesadas por los
abren. la humedad atmosférica penetra en la resina
siguie!lt~s métodos:
haciéndose indispensable su secado. Si éste no se
lleva a cabo. durmlle el procesamiento el agua
• Inyección
reacciona químicamente con la Poliamida a
• Extrusión te mperaturas superiores a la de fusió n normal.
• Vaciado
La reacc ión prod ucida se denomina "hidrólisis",
• RIM este proceso provoca una disminución en el peso
molecular y en consecuencia una disminución de
Hoy en dia. los procesos de transformación más propiedades mecánicas.
utilizados son: la inyección que ocupa un 55% del
mercado y la cxlrusión con un 45%. Para que no se dificulte el procesamiento y se ev ite
la pérdida de propiedades en el moldeo de
En lo que respecta al vaciado y al RlM, son Poliamidas. se recom ienda una humedad máxima
procesos donde la materia prima no es la Poliamida delO.I%.
en sí, sino que se p:lrte de malerías primas básicas
3././. SECADO
como las [aclamas y hexametilcndiamina: dentro
del proceso de transformación, se lleva a cabo la Las Poliumidas pueden ser sometidas a diferentes
polimerización para obtener barras y cilindros que sistemas de secado, ta rapidez con la que se lleva a
después puedéll ser maquinados. cabo depende de:

Estas Poliarnidas pueden sufrir una serie de • La Humedad Relativa del Aire Secante.- La
tmmmientos scctllld,uios C0l110 son: rapidez del secado aumenta a medida que
disminu)e la humedad contenida en el aire
Acabado
seco.
Maquinado
• La Temperatura del Aire Secante.- Al
Barnizado o Pintado aumentar la temperatura del aire secante,
Metali¿ado aumenta la rapidez de secado. Cuado la
temperatura del aire supera los 93°C durante
Impresión y Grabado
períodos mayores a tres horas. el !'Jylon se
Pegado decolora O mancha.
Soldado
Es necesario combinar apropiadamente la rapidez
de :oecndo )' la temperatura. esra última :.e
3.1. ACONDICIONAMIENTO
recomienda que sea de 79"C.
PREVIO
El tiempo de secado depende de su rapidez. de la!)
Las Poliamidas son en general altamente
condiciones del secador y los contenidos !!licial y
higroscópicas, es decir, absorbe¡7 humedad con gran
facil idad. final de agua en la Poliamida. Existen diferentes
tipos de secado que se mencionan a continuación.
12 CA PI TULO XI

a) Se('mlo eOIl Aire Recirculado Los problemas asociados con los secadores de
-
to lvas son:
Es un sistema eficiente de secado, recicla e l aire
• La resina virgen en la g<lrganta del equipo
cargado de humedad haciéndolo pasar a través de
queda expuesta a calor innecesario o el aire
U Ll dcshumid ificado r que extrae el agua. El aire
tiende a decolorarlas.
caliente seco pasa luego sobre ta Poliamida. Para
que cualquie r sistema de deshumidificación sea • Flujo de la resi na por la tolva. Este problema
eficaz. los conduclos de aire y el horno deben ser se nota ma s en la sección cónica de la tolva
completamente herméticos. por encima del cuel lo. Es pos ib le que en una
toha mal diseñada. el ni\el de humedad del
b) Secadores de Tofllm' polvo a moldear varie lo s ll ficictlle para
producir condiciones erniticas del moldeo.
Este sistema esta formado por un filtro , un
sop lador, un deshu rnidificador, un calen tador y una • Tiempo de retención insu fi ciente para secar la
tolva. El alfe se hace circular a través de l Poliarnida húnwda en un ciclo rápido.
deshu1l1idificador mediante un sop lador. • Imposibilidad de mantener un sistema
vedaderamente cerrado y una temperatura
U aire deshurnid ificado es calentado) transportado constan te de secado. Aislando la tolva se
a la lolva donde se encuentra la Poliumida, después reduce a un minimo eSle último problema.
regres.:l ,3 1des hulllificador pasando por un filtro. El
tiempo de secado cstú detcrminado por el contenido ,~ Secado al Vado
inicia l de humedad (Figura II-j). Para a limentar la
Las resinas también pueden secarse en homos al
resma en la tolva se usan transportadores
yacio o en hornos oscilantes giratorios al vacío. Su
netllll{,ticos o, preferiblemente. sistemas de vacio.
funcionamiento consisle en aplicar vacio al
% DE HU...'EOAO recipiente de carga que se encuentra a la
10
h:lI\peraturJ. de secado. El secado se ~1caI1La cuando
O.,
la lectura de presión d~1 horno corresponde a la del
0.8 nivel de humedad esperado.
0.7
. ···
Dc acuerdo a la humedad ) temperatura que se
0.6
maneje para el secado de l material. e::. la presión
0.5
que se opera (Figura II -()).
0'<
'li.oe..."..eo.o.o
O.,
.'r---------------------,
~A
O.,
e
::7<~::
B
O.,
O 40 SO 60 TIEMPO (11...,)
" " lO

A • Balsa de male<,..1 \/Jr!l6n ,e-';le-" ab,"rla

DI / ~
•• ••.•• ••••• _ •• ___ ••••••• _ •••• _ ••

e . eolsa de maler,..! v"II"n ,!!CIén abo.".

C.' Malena: ,egranulodo almar.enado en ccnlenedores ade<:ulldol

Figrlrrl 11-5 Seclldo de ."y/o/( 1í/6 11 80"C 11 diferi!/If/!.\·

•• .. "
,..
hllllle//m/e.\

Figrlrrl 11-6 Set'/l dQ a Diferellle.,' Temperllll4ras.

In~I/~ ----------------------------------------~
-

3.1.2. EMPLEO DE REGRANULADO
Las Poliamidas previamente moldeadas, pueden
volver a utilizarse sin que exista una pérdida
importante de sus propiedades fisicas. Sin embargo,
es necesario tomar precauciones apropiadas en el
moldeado inicial y en los subsig uiente s, así como
en la manipulación de! material. Para lIsarlo con
éxito deben observarse [as siguientes precauciones.
• 1'\0 deben molerse piezas defectuosas ni
canales de colada decolorados. Estos pueden
ser indicios de que la resina se ha degradado.
• Proteger el maierial remolido de la humedad .
• Conservar una proporción uniforme de resina
virgen y reSina remolida. Estas deben
mezclarse antes del moldeo. La relación de
resina remolida con resina virgen no debe ser
mayor nI25%.
• El tamaño de las partículas de la resina
remolida debe ser uniforme. Las partículas
finas absorben humedad rápidamente y
desarrol lan una carga electrostática que atrae
contaminación. Estas pueden separarse del
material remolido usando unidades vibratorias
equipadas con cribas de tamaños 12 Ó 16.
3.2. lNY ECCION
3.2.1. CARA CTERISTfCAS DE LA
MAQUINA RIA
(1) Gelieralid(f{fes
Las Poliamidas son de los materiales
termoplásticos de ingeniería más amiguos . Debido
a su baja viscosidad al ser fundidas. se cuenta con
una gran fac ilidad de llenado de las cavidades y
mínimos esfuerzos en las piezas moldeadas. Para s u
Iransfonnación . son apropiadas todas las máquinas
modernas de moldeo por inyección .
I'OLl AMIDAS 1
El husillo a utilizar varía dependiendo de! tipo de
Nylon, en todos los casos se debe contar con tres
zonas de plastificación y una relación de
compresión bnja para obtener buenos resultados.
b) Husillo.\"
El diseño de l husillo se realiza en función del tipo
de Poliamida que se va a transformar.
Husi llo para Polia m ida 6 y 6/6
Para las Polial11idas 6 y 6/6, se necesita un husillo
de tres zonas de calentamiento con una relación
LID de 16 a 20: 1, y una relación de compresión de
2 .5:1 a4:1.
Cuando se manejan grados con lubr icantes internos,
la zona de compresión del husillo varía de 25 a
31%. El husillo debe poseer una válvula
anlirrelorno.
Husi llo pa ra Po lia rn ida 11 y 12
Para las Poliamidas 11 y 12, se puede emplear un
husillo de liSO general con una relación LID de 18: 1
a 20: I y un paso constante de 1D. El claro existente
cntre el husillo y el cañón. es de 0.04 mm con el fin
de evitar cualquier indicio de abrasión sob re el
equipo. Este husillo t~Hnbién debe tener una válvula
antirrctorno (válvula de an¡lIo).
En la Figura 11-7 se ilustra un disei'io básico de
husillo para inyección de Po liamidas y en las
Tablas ¡ 1.1 Y 11.2 se indica la distribución de
zonas en el husillo, recomendadas para cada tipo de
Poliamida y las profundidades de filete de acuerdo
a cada diámetro de husillo .
Figl/m 11- 7 Husilfo pam/llyccciólI.
14 CAPITULO XI

Ta}¡{a ¡ 1.1 Di.~trjblldÓI! de ZOllas recomendadas en Hllsillm' Como st! ha mencionado, en la punta del husillo se
-
pum Dijcremes Pol¡amidas.
rt!quiere de una válvula anlirretorno que evite el
regreso del material fundido (Figura 11 -8). Se
DI .' IF;NS ION Ei\ PA 6 l'A616 I'A II I'A12
recomienda qut! los canales hechos en la punta sean
JIl'SILLO
a todo lo largo de ésta y lo más grande posible.
RFLACION UD 20:1 20:1 18.1 20:1

ANILLO
Zona de Alim cntnción 60~--;' 60% 45% 45%

7:ona d<: Compresión 20% 10% 20% 25%

Lona d~ Oús'¡icacilJn 2ll% 20% 35% 30%

Tabla /1.2 I'rojulUfid(u! de Filete en H/lsilfos para

Po/illmidlll',

BOOUILLA ADAPTADOR CILINDRO

RELA C I OL'ó UI A :'tIE:TRO UAJ.\ ALrA

UD DE V¡SCOSIIl,\1> VISCOSl llAll
II LSILLO ALTO FLUJO 1Ji\.IO FLUJO FiJ:11r1l 1/-8 E.w¡w:mu de PUlllu de/llu,\-iflo y CalZu! de
(mm) (mm) (mm) IllyecciJ".

hf hm hl hm
e) Boquilla
20,1 38 . I 7,(,:! 1.S2 7.62 2.03
Se puede usar una boquilla abierta con sistemas de
50 ,8 7.'1,7 \.65 !U3 2.29 descompresió n para reducir los efectos de la
abrasión sobre el equipo. Esta boquilla se
63 .5 8.13 1.90 9.65 2.54
generaliza para lodos los tipos de PoJiamidas.
16:1 38. 1 7.62 \.40 7.62 19 Igualmente, se reco mienda una boquilla de ángulo
invertido para prolongar al bebedero dentro de la
50.8 7.S? 1.52 8.13 2.1 6
colada caliente, )- así. eliminar el babeo y la
63.5 8.13 1.78 9.65 2.41 solidificación del material antes del tiempo
necesari o, como se muestra en la Figura J 1-9.
A'ota:
BOOU I.US AB,EII.T ~ $

hf = Al/lira de file/e al inicio del husillo (:ona de

alimentacion)

/im = Alfl/l'Q dF! jilele al jina! del husillo (:ono de

~
dosificación) ~~ ~NGUlG
a oou",--,-" CE 'HvERT'[)O

TilMa 11.3 Cartlcterfsficas de la MIlI/llil!(/ritl.

Di::imetro del husillo 40-90mm

Lid 16: 1 - 20: 1
R.e. 3: 1 - 4: 1
Diámetro de boquilla 0.5 mm
Figum 11-9 BOl/lliIlus recomendlldus pllm Poliamidas.

~h -------------------------------
 POLIA:I1lDAS 15

El uso de esta boquilla se encuentra limitado a

diámetros mayores de 0.25 mm. Cuando se tienen
T/lhlll 1 lA Temp/!rllwras de fll)'ecció/I pllrll PlJ{jllmit/u$..

_.. .. _.....
J diámetros menores a este va lor, se emplean
únicamente las boquillas del tipo abierto. ~
~,-
.
-
......'"
,~ ~~.

I~~"
""'-~i\I12
__o
1I.lorz".

-~.
--..
' . _ _ ".0
,,~

""" ,
~"
~

,.,
'

282·;
3.2.2. CONVICTONES VE OPERACION '" ". '" """
,...'" "'"'"
1=1
m no m·282 271·,

1
-" '"
cm cm 282 -281! 271 ·277 266·,
(1) Perfil de Tempera/uras '"
".,,, ="" 277-293 277-,

I '" ,.,.,
Para obtener resultados óptimos durante el moldeo,
es irnpOtt311 tc tener un buen perfil de temperaturas -- - ..... -- -
r..,pwr.....
a. Mel ("CI
VeOOCldi'Cl
~,-
227·268

• ~-
-~
""'" "'.,.,
•
...
,
-~
,.,.
"'"'" 288-3~0

"""
,.,.
que correspondan al materia l específico. Es
impresc indi ble co ntro lar la temperatura de la zona 1'- l~ -- .-
,. tius<11o

,...,~
'"• • ,'. '.
de alimentación del husillo, esta debe ser 10
1,." JooI~1380 ~-1380 345-'380 345-1:
~
552·13110 3-45-1380

suficientemente aha para fundir el material y evitar ,~, ~

I un esfuerzo de torquc excesivo. ~.".
dII ... ~:"C)
,." ,." ~ 66-121 66-1,

¡
No debe sobrepasar un límite en el que pueda
presentar un reblandec imiell to prematuro de los
pellels, ello provocaría una aglomeración y
adhesión al husillo e impediría su funcionamiento
correcto.
La temperatura del materia! fundido puede variar
de acuerdo al ciclo y tiempo en que permanece la
boquilla en cont.)cto con el molde.
h) PresiOlle!)'

El perfil de tem peraturas para el Ny lon es mucho Presión de Inyección

r más al to que para otros plásticos debido a que es un
Es de 350 a 1400 kglcm' (5.000 a 21,000 ps i). El
malerial cristalino que rt!quicrc de mayor energía
llenado de la cavidad debe ser ráp ido, sin exceder
que desordene sus molécu las. A esta energía extra
nunca la fuerza de cierre de la máquina.
se le conoce como "calor de fu s ión", capaz de
desordenar las molécu las para luego fun dirlas. La presión de inyección también depende del
espesor de la pieza y del flujo del materia l
La temperatura del material fundido se regu la con
procesado, C0l110 se observa en la Figura l/-ID.
piráml!tro de punta, realizando una serie de purgas
antes de iniciur el procesamiento. Esta temperatura FLUJO (1""1g.)
se genera: por la interacción de l husillo y el
cilindro. resiste ncias eléctricas. tiempo que tarda en
regresar el husi llo, presión de inyecc ión y de : 1······· ······················· ···1
3(1 ... . . . . . . -- . . . . . . . . . . . . . . . -- •••••••

SOstenimiento, así como de la capacidad que

::F····~=··· :·······:·······I
proporciona la rnáquina.

Es preciso fijar y COlltrolar las tem peraturas a 10

o $000 1GOOO 15000 20000
largo del ci lindro)' del material fun dido. PREStaN DE INYECelON (¡n¡l

I--+-E _ lmm !_2.S4mm]

Figuru II-JO Pr/!.\;¡)ffel' ¡fe Inyección pl/ru Espe.wres ¡fe Jmm

y 2.54 mm.
16 CAPITULO XI

Otra limitantc es el diseño del mo lde, en ocasiones

-
Velocidad del H usillo
cualldo es considerab le la presión se originan
piezas COIl esfuerzos. El rendimiento del husillo cs controlado por la
velocidad (RPM) del mismo . Los efectos de la
Co ntra presió n velocidad del husillo en la temperatura de la resIna
fundida, dependen sign ilicativamente del d¡seilo
Un aumento en la contrapresión intensifica el
de l mismo. En un husi ll o de diseño óptimo, el
trabajo dellOrnillo en la resi na. A su vez, aumenta
aumento de su velocidad no debe afectar en forma
la temperatura y uniformidad de ésta. Para eliminar
importante la temperatura de la resina fundida.
las partículas S!I1 fundir pueden usarse
contrapresioncs más altas. Este aumento disminuye
La velocidad del hus illo debe seleccionarse de
el rendimiento del lomillo, por lo que se
modo que el tiempo de retracción sea el 9ü% del
recomienda e l uso de una contrapresión más baja, tiempo que se dispone para recargar la resina
2
aproximadame nte de 5 kg/cm .
fundida.

e) Tiempo de Sosfenimiellto o Retención

3.2.3. ARRANQUE DE MAQUINA
Está determinado por el tipo de material y peso de
Al iniciar el moldeo delll1aterial se debe limpiar el
la pieza, ya que de este tiempo depende evitar el
husillo y el cilindro, purgando con Polietilcno de
regreso del material y la salida de éste de la
Alta Densidad . Poliestireno o Acrílico. Si se
cavidad .
procesó PVC o Acetal con anterioridad. se debe
asear la maquina con un perfil de temperaturas bajo
La tercera o cUal1a parte del tiempo de inyección
pnra evitar explosiones.
debe ser suficiente para que la pieza a lcance su
enfriamicnto total.
A excepción de estos dos casos. la purga se realiza
en las condiciones de operación del materia!
d) Vl!focidades empicado.

Velocidad de Inyecdó n La purga se efectúa separando hacia alrás la unidad

de inyecció n de In platina e incrementando la
Este parámetro depende de la geometría y volumen
presión de sostenimiento. Se hace correr el husillo a
de la pieLa. forllla y talllai'io del pUntO de inyección,
velocidades altas para hacer salir todo el material
y temperatura de la masa fundida. Se recomiendan
que hubiese quedado de una operación anterior.
velocidndes altas de inyección.
Después de la purga. se fijan las temperaturas del
Clinndo se Illoldean pIezas de lgadas. se sugIeren material a procesar y se puede iniciar el ciclo.
velocidades altas y cuando son piezas gruesas,
Cuando la máquina está vacía los pasos a segUIr
velocidades bajas .
son:
Para obtener un brillo superficial adecllndo. la
10. Fija r la temperatura del cilindro a 30°C por
velocidad debe Ser alta, de ahí quc el principio para
debajo de la temperatura de fusión del
moldear "Nylon debe ser en "caliente y rápido" .
material y la boquilla a 10°C por debajo de
esta \TI isma temperatura de fusión. calentando
durante 20 minutos .

ÚUJ7Í~ --------------------------------------
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DELRIN®
Resina de nylon marca

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Los únicos Plásticos de Ingeniería fabricados en México
con el certificado internacional de calidad 150·9002.

DuPont. nuevamente, demuestra ser un ejemplo, al

haber logrado la certificación ISO-9002.

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marca lytel ~. Los únicos Plásticos de Ingeniería
fabricados en México, que, además de ofrecer grandes
beneficios a la industria mexicana, se exportan a paises
alrededor del mundo.

Esta certificación de calidad fue otorgada el8 de mayo

de 1992 alos Plásticos de Ingeniería Delfín " y Zytel " ,
los cuales se fabrican en la planta DuPanl de
Tlalnepantla, Edo. de México.

150-9002 es un registro Que otorga la Organización

Internacional de Estándares (International Standards
Organization: ISO, por sus siglas en inglés), con sede
en Ginebra, Suiza. La organización certifica la calidad
de los procesos de producción e instalaclon en los
paises más desarrollados del mundo.

DuPont reafirma su compromiso con el futuro de

Mexico, ofreCiendo productos de exportación, los
cuales cumplen con los más altos estándares de
calidad mundial

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 PO LIAMID AS 17
-
r. Fijar el perfil de temperaturas de acuerdo al
3.2.5. MOLD E
tIpO de N'ylon a trabajar.
En el diseño de un mo lde, es muy importante evitar
esq uinas de ángulos agudos en las piezas de
)0. Verificar la temperatu ra de la boquilla.
plástico. Una reevaluación del di seño, puede
indicar zonas a las que se deberá aumentar el radio
40. I laeer girar el husillo y abrir la alimentación
en las esquinas para mejo rar su tenacidad total.
de la 101\ a.

50. Asegurar que la carga a lcance su total fusión, o) Bebedero

de no ser a5(, aumentar la temperatura de l
cil indro o velucidad de husillo.
6°. Hacer disparos de material y revisar su
COllsiS1C"iLcia. examinando la temperatura de la
Illasa fundida. RealiLar ajustes necesarios para
obtener el fund ido adecuado.
7°, Llevar la unidad de inyección hasta la platina
fija para iniciar el ciclo de moldeo a pres ión
baja.
3.2.4. PA RO DE MAQUINA
Para efectua r e l paro de la máquina se aconseja lo
siguiente:
¡O Mientras se lIe\a a cabo el ciclo de mo ldeo,
cerrar la alil11cnlución de la tolvn y "nciar el
material co nlenido en e lla.
2°. Llenar Ir! tol ";l con Polietileno de
Densidad. Polies tircno o Acrílico remo lido.
]0. Abrir la nlimentación de la lolva, procesar el
material ) limpiar e l cil indro (con este
proceso no se re31izan purgas posteriores).
Para facilitar la extracción del bebedero en el
momento de desmo lde. se recomienda un diseño e n
ángulo que varia de 0.5 a 1.5 grados. El bebedero
debe estar perfectamel1te pulido y libre de marcas.
h) Colathts
Las coladas o canales por donde corre el material
deben cumplir COl1 las siguientes earaeteris ticas:
• Para reducir a UI1 mínimo el materia l
remolido. el sistema de canales debe de ser lo
más compacto pos ible.
• Para facilitar el llenado compacto de la
cavidad, es deseable llll paso de flujo que
red uzca al mínimo las pé rdidas de presión y
tran sferencia de calor. Elllcnado apropiado de
las cavidades produce piezas con buenas
propiedades fisicas y d imenSIones uni formes.
Alta
• Para pro\cer uniformidad de una a otra
cavidad, el sistema de canales debe permitir
que ladas las cavidades se llenen al mismo
tiempo con igual rapidez.

4° Al termi na r de \aciar el cilindro, dejar el Los sistemas de cana les eq uilibrados. imparten la
husillo adclantndo. mayor uniformidad de flujo. debido a que la
distancia que se recorre desde el bebedero hasta las
5'. Apagar las bandas ca le tacloras. en friar d iferen tes caVIdades es igual, )' simp lifican el
primero el cilindro y desplles el adaptador y la mantenim iento de tolcralH:ias exactas en los mo ldes
boquilla. de cav idades múltiples.
18 CAPITliLO XI

Los sisICmas de canales de colada no equilibrados
pueden causar problemas de llenado y un control
cleticiente en las dimensiones (Figura 1}-) J).
Las coladas redondas son las más prácticas.
present:J.11 la menor área superficial por unidad de
volumen y cumplen con presentar la mínima
pérdida de calor y presión.
La colnda trapezoidal es preferida a la rectangular,
ya que la pieza se puede extraer más fácilmente
al tener un ángulo de salida de 5 grados.
Además de los plintos de inyección circulares y
-
rectangulares, hay otros tipos como se muestra en
las Figuras 11-12, 11-13, 11 -1 4 Y 11-15, cntre los
que se incluyen:
• Punto de inyección en abanico
• Punto de inyección de corte o rebaba
• Punto de inyección de diafragma
• Punto de inyección de bebedero
• Puntos de inyección de tunel
CAYIDAD PUNTO DE INYECCION

i i LINEA DE
SEPARACION
~
'"' CANAL DE COLAD'"

pr,
PUNTO DE INYECCION

CAVlDAO

CANAL DE COLAD'"

Fig/lrtl 11 - 121'111/10 de JIlj"I'('Cidn 1'11 Abllnico.

rigura f 1-11 DÜpOIiciólI de C{/)·id{llfe~·.

CANAL DE COLAD'"

e) Pi/litO de IlIyeccióll

Es el eslabóll que conecta el canal de colada y la

cavidad. Actúa corno válvula de estrangulación y
de cierre de cavidad después de haberse llenado
PIEZA LARGA DE SECClON DELGADA
ésta.
PUNTO DE INYECCION

Los Plllltos de inyección SOI1 circulares o

Fig/lrtl 11-13 PI/IIIO de InyecciólI de COrle o Rebaba.
rectangulares, prefiriéndose los segundos porque
controlan la rapidez del flujo que pasa por el punto
de inyección ~ el tiempo de obturación del mismo, """'0 0<
'"'"cc","
El espesor de un punto de inyección rectangular,
determina el tiempo que éste toma para oblurarse, •
mientras que el ancho puede ajustarse para
allll1entar o disminuir la rapidez del llujo
volumétrico a traves del pUlllo de inyeccióll sin
afectar el ti empo de obturación, En el caso de un
punto de in)'ección circular. un cambio en el radio
ll10difica cl tiempo de obturación del punto de FiJ;/lrtI 11 - 14 P/lIltO de JII)'cccilÍlI dc nilifrllglllll.
inyección y la rapidez del flujo,

VI~/~ -----------------------------------------.1

PU NTO DE INYECCtON DE TUNEL CORTO
~ANGULO NO CRITICO
""<, ~ .
,,~.'
PUN TO ce INYECCIO N DE TUNEL LARGO
MA X. De 30·
figllra 1/-15 ¡ ' UII /OJ tle Inyección Tipo Tli ll <!f.
d) OriftcioJ de Ventco
La 10caliz<1ción de estos orifi¡,;ios está determin ada
por el dist!iio de la cavidad, el diserio del mo lch: y
las condiciones de l moldeo. 1:.11 ocas iones no es
posible delerTlllll3r la locali/¡¡C lón óplima antes de l
moldeo. Se requ ieren \cnteos en las líneas df.: unión
y en el fOlldo de las cm ¡Jades. no visib les.
Usualmente, l o~ cana les de colada se \cn tilan en el
extractor del bebedero y el1 la Imea de separación.
De acuerdo con e l diseiío. i:ls ca\ idadcs pueden
ventilarse en la línea de st=paración y en los pernos
bOladores o tijos, mediante la perforació n de un
orifi cio peq u ~ño en el sitio donde la cavidad atra pe
el <tire.
Los orific ios d~ vcn tl!O deben salir de la línea de
partición COnto r:l1lllrn~ de 3.] ~ 6.-1111111 de ancho)"
0.013 a 0.019 111m de pruCundid,:¡d. cxte ndiéndose
desde la pared de la c:.lvidad hasta 1.6 111m: después
la prof\lndidad camb ia de 0.13 a 0.25 mm hasta
llegar a la salida dd moldc.
PO Ll AMIDA S 19
3.3 . EXT RUSION
3.3.1. CA RACTER1S TlCAS DEL EQUIPO
(1) Generalidades
El mo ldeo por e""" sión de Po liamidas se llIi liza
para la fab ricación de tubería, varilla. fi lamen tos,
mono fjlamentos. barras. perfiles, película para
empaq ue)" recub rim icn to de alamb re y cable.
En este proceso, es \ ital escoger adecuadamente el
tipo de resinas, las que deben contar con el \ alor de
visco::mlad apropiado en func ión de l art íc ulo final.
• Resi nas de Alta Viscosidad.- Dest inadas a
prod ucir tuberías, perfi les y pe lícu la soplada.
• Resinas de Viscos idad Media.· Películas para
dado plano)" rccubri mieruos.
• Resinas de Baja Viscosidad .- Recubrimiento
para alamhre y cable.
Dentro de la c:-.lrusión de las Poliam idas. e l
desarrollo mas grande es la prod ucción de película,
ésta sc puede manufactu rnr mediante los siguientes
procesos:
• EX!rLLsión
r ubu lar
Dado Plano
En el empleo de la Poliamida amorfa. no se
requie re dI! los siste mas de ~ecado. su absorció n de
humednd es relativame nte baja en comparación a
las Poliam idas cristalinas.
Se u~an c,lrusorcs reglllare<; con calentamiento por
medio de rt:sisll!llcias eléctricas) con UI1:1 relac ión
L/D= 16:1. "::Oll el obje to dI! que el tlcmp\1 de
rcsidelll.:ia del matenal en el e:-.trllsor sea suli<.:icnte
para que alcance gradualmen te la temperatu ra de
procesamiento. ~u tamaiío depl!nde de l trabajo a
rea lizar) de la capacidad de producción rcqw.:rida.
VTpJ:.
22 CAPITULO XI

Las láminas de Polietileno preparadas con un El tamaño de los orificios del dad o, es de tres a
-
agente adherente se pueden recubrir con Nylon y CItlCO veces mayor que el diámetro final del

son emp leadas para empaque al vacío de tocino. filamento. es decir. la relación de estirado
carne fresca y prod uctos congelados. La razón por conveniente varía en tre 3 a 5: l. El espeso r de la
la que se utiliza el Nylon, es por su baja pared del dado, es de tres a se is veces el diámctro
transmisión de oxigeno y vapor de agua. del orificio para obtener mejores resu ltados .

Este tipo de película también se puede obtener por Los filamentos extruidos son enfnados en un baño
extrusión tubular, obteniéndose mayor resistencia de agua, luego de dejar el dado. Preferentemcnte, se
al rasgado y a la ten sión. En cambio, mediante dado emplean dad os que permiten efectuar un giro de
plano se obtienen mejores propiedades ópticas. 90° para dirigir el flujo en forma perpendicular
hacia la tina de enfriamiento. enseguida Son
La TaMa /1.6 muestra las propiedades de una recalentados y estirados, empleando dos juegos de
película de Ny lon. rodillos que giran a velocidades diferentes, este
estiramien to aumenta la tenacidad de los
Tllbllll l.ó/>mpietllldes de Películl/ de /Vylon. filamentos, )a que sufren una orientación lin ea l.
Esto se muestra en la Figll/"a 11-/9.
PROPIEDADES VALOR PRUEBA
ASTM
DE BARRERA
T'af1.ml$ iÓf1 de vapor de a~u3 E 96 · 63 T
(g 1645 cm' 124 hrs)
Permcab· li dad a ga , ,,. " (38"C·90% hr)

(cm' IB45 cm'- /24 hr s I 3tm)

Oxi~eno
N!trógeno
Dióxido de "" D :434·63
(23·C · D% hr) TANQUE ENFRIAMIE'lTO lo, JUEGO ESTUFA lo. JUEGO

Of>T ICAS
Carboro
" "
ROOILLOS "
ROO IUOS

"U" ( '~) '"

60 · 100
Dl00361
20' GBfdner
a" lI o
MECAN ICAS FiJ:llrll 11-19 Esquema pUrII Fllh,icllción lie ¡U()JI()jilllmel1w.
E I DngaOl~n ("lo ) 250· 500 D SB2 ·64T

~".,. I enc ia all rnpaclo (g)

" ;00 gaug er)
;:¡u"'on~ia al r~'Qa'!o '" O 1709· 62T 3.4. SOPLADO
\~) (E lrner\dorl) 20 · GO 01922 · 61T

" ... s!el1da al rompimiento IKg!cm 1) 1 125·1826 0774· 631

Las Poliall1idas, con su ele\ada viscosidad de
R e ... lonci. a la abra. ion fusión) buena estabilidad dimensional en estado
(~ly perUldo , por lOCO 01010') 2 7· 2 9 01044·56
TERMICAS fundido. son ideales para el moldeo por soplado .
Cameio ~im~n<;ona l Debido a que la preforma se c!cTorma relativamcnte
(o/. enoogimienlo) menor 3 3 01204·54
30 mIO 3 148.9 ·C) poco, es pOSible obtener por extrus ión un proceso _
Temperatufa de
Crisla ll Lac,nrr (OC ) 2178 · 220
continuo sin depósito de masa fundida. dondc se
pueden fabri..:ar cuerpos huecos hast::l d ... 2 I de
capacidad. co n una distribución satisfactoria del
Extrus ión de Monnfi!amcllIo
espesor de pared. Para velocidad<:s de extrusión de
ruede Ile\ilrse a cabo en un extrusor co nvencional lOa 20 mmlS, la longiiud de la preforma se estima
de relación LiD de 16: 1 o mayor. con tornillos o alrededor de 400 mm. Para la elaboración de
husillos adecuados para Polilllnidas, y así extmir cuerpos huecos de mayor volumen, se requieren
filamentos de bajo calibre. 1\1 mislllo tiempo, se preformas más largas. aunque se debe realizar la
uti lizan dados de múltiples orific ios y se trabajan a o.,:xtrusión más rápido. es decir, trabajar con un
la máxima velocidad. cabezal acumulador.

VI~Í~ --------------------------------------¡

- En el R1M para Poliam idas, se funde la
3.5. VACIADO
Es un proceso muy senc illo. se utiliza en la
obtención de barras. placas, perfiles y tubos. Las
materias primas empicadas son lactamas, las cuales
son polimerizadas en presencia de catal izadores. La
función principal de éstos, es ini(;lar la
polimerizació n de las [aClamas. Otros reactivos
adicionales se encargan de mantener un control en
In velocidad de reacción.
Una VCL. Clue se logra la polimerización del
monórncro. el polimcro fundido se vierte al interior
de los moldes que hall sido previamente calentados,
consecutivamente, se co locan dentro de ho rn os de
post-polimerización y c urado. En este momento el
polímero adquiere la forma del molde. Ya logrado
el curado. el polímero s ufre una etapa de post
curado, mediante :.istemas de enfriamiento que
liberan los esfuerzos internos y estabilizan el
polímero para mantener las propiedades al final del
proceso. Esto se muest ra en la FiJ:ura 11-20.
POLlAMIDAS 2
E-caprolac tama en un medio inerte bajo la presencia
de nitrógeno, mientras se agregan los actividadores
y catalizadores. El sistema se conforma por dos
componentes; la caprolactama y el bromuro de
magnesio-caprolactama, los cual es se vierten
dentro del molde donde se lleva a cabo la
polimerización ,
3.6.1. CONDICIONES DE PROCI!.""SO
• Se deben tener tuberías y contenedores a
temperaturas aproximadas a los 80°C.
• La temperatura del molde es de 135 a 145°C.
• Las cantidades de los componentes no afectan
directamente a las propiedades de! producto,
sólo controlan el grado de polimerización.
• La contracción es de 1.6% para grados
naturales y de 0.5 a 1.2% para grados
reforzados.

3.6.2. PROPIEDADES
• Relación balanceada entre el módulo de
elasticidad y resistencia a l impacto
• Buena estabilidad dimensional 11 altas
temperalllras
• Resistencia química igual al Nylon 6
• F¡icilmente desmoldeable
• Reproducción de la superficie del mo lde
Figura 11-10 "ro('cso (le I'udmlo.

3.6. RIM 3.7. ACABADO

El proceso RIM ( Rcac tion Injection y lo ldi ng), Los procesos de acabado de las piezas
consiste en hacer actuar los reactivos dentro de la '·semilerminadl.ls" son;
:uvidad del molde cerrado, al momento de ser
myectados. Este proceso proceso fue uti lizado f\laquinado Impresión ~ Grabado
inicialmente para Poliurctano. Sin embargo,
Metalizado Barnizado o Pintado
POsteriormente se inTroduce en el mercado el
desarrollo dt: un nuevo produc to llamado "N BC- Pegado Soldado
R..lM" (Nylon copo limero en bloque moldeab le por
con reacción).
24 CAP IT ULO XI
3.7. /. /11AQU/NADO
Puede llevarse a cabo con las técn icas normales de
metales. Las herramientas deben ser de acero de
a lla d ureza y con el suficiente ángulo de salida para
eliminar fác ilmen te la
muquin:ldos uni rormes CO I1 mayo res veloc idades de
carIe. debe utilizarse el refrigerante adec uado.
como agua. aceite solub le. so lución acuosa de
jabón al 1% J aceites de uso general.
Para trabajos de cOl1e puede emplearse la sierra
cinta. sierra con plant illa, sie rra ci rcu la r para
madera o plasticos y sierras va ivén para meta l de
cuatro a seis dientes triscados por pulgada.
-
El estampado al calor se Ilc\3. a cabo cuando se
req uiere de una impresión duradera. Los otros
métodos presentan en com ún e l e m pleo de cilindros
o ruedas para transponar la tin ta. El materia l yel
rebaba. Para obtener ci lind ro Im preso r tra baj an de manera
in dependie nte, a veces están si ncronizados de
acuerdo a la ve locidad de l mate rial a impr imi r.
De todos estos métodos, el OfT-set es el mis
exp lotado por ser mús barato y fác il de COlltrolar,
s in embargo, la ca li dad obte nida co n el método
he liográfico o e l de "Silk-sc rcen"" es s uperior.
3.7.3. LACADO}' METALIZADO

La precisión máxi ma para la maquinac ión de las Debido a que las Poliarnidas presentan un carácter
p iezus de Poliam idas es de 0.038 a 0.127 mm. A ligcramc nte po lar. no es necesari o un tra tam iento
continuación. se prese nta lIna tabla con algu nas prcvio. No obstante. cuando la absorció n de agua
características de o peración para el maqu inado: alcan7a del 5 a l 8%, conviene un tratam iento de
secado a ntes del laq ueado. Algunas \CCCS puede
Tl/ blll /1.7 CQI/{/i dolll!l- dI! ,H¡II/II;III1fIt, pum PO/¡I/ millas. prescind irse de este secado, por ejemplo. cuando se
ut ilizan lacas a base dt: isoc ianato, que ;'ligan'· el
B \ ZmE\'.\ n o IOII \ f:,\ I)O .\ s nUlIUo mEMUO
ag ua po r se r hidrófilas, co mo las lat.:as de
Vele"t¿"IJc 120 100 - 180 1"0tl 100-100 endu recim ien to al ácido.
(',!t1~~" nt ni:"

..\ngulo d~
<;1:,,);)
10' l. ". ,. Las Poliam idas manifiest<ln una considerable
,\"~"I,,dc 10' emisión de gases al \3eíO, por ello, el vaporizado se
10·4"
'"
.~

l!lc:¡""""", rea li za en can ti dades reduc idas. L:lS l{¡m paras

R. lae ,''' ' d~ '1 1 ':~ . 0_25 {I O~ • OS lig<'" , )~ J 'Ó
in te r iores de coeh~s, son una de las aplicaciones de
\1"".''' .... ,,.»\ C,I fncum OIa"'nm
111"'1_" pic7as metal izadas de Poliamidas.
"'H,llIc';'n

3. 7.4. PEGADO}' SOLDADO

3. 7.2. /MPRESION}' GRABADO
El pcgado se puede llevar acabo con las s igu ientes
Se rea liLa sob re placas y lUbos, a unq ue puede sustanc ias:
efectuarse directamente sobre la pe lícula. Los
métodos más com unes son: • Acido Fórmico
• So luciones Fenól ic3s
Estampado al calor Flcxograf1a • Adhcs ivos Polimerizables
Heliogrnfía Off·set E l so ldado puede real iza rse por:
Si lk-screen Otros
• Ultrasonido
• Fricción
• Contacto Té rmico
• Radiac ión

VI~IÍ~ ------------------------------------------í
CAPITULO XIV
POLIURETJ\NO
~~; GENERALIDADES
Eii':1937, el Poliuretano surge a nivel laboratorio,
culndo el Dr. Otto Bayer descubre el principio de la
poliadicióil, logrando producir la primera espuma
'flexible de Poliuretano; en 1950 se elabora a nivel
:~
1")
1957 aparece el Poliuretano como una espuma
y como un material totalmente sólido, siendo
su característica más importante la de aislar térmica
ácusticanlente mejor que otros materiales, además
compresiones elevadas sin defonnarse.
se desarrollan fonnulaciones que dan
a las espumas piel integral, y a finales de los
logran transfonnar por el moldeo de
Inyección, mejor conocido como
i:!",'''U~'lUI~la RIM, el cual ha dado como resultado la
de piezas muy grandes en ciclos cortos
·"'-'-> U';U y densidades de espuma elevadas.
los años 60's se desarrollan los
de PoliuretmlO con propiedades
, éstos aún cuando se les conoce
Poliuretano Termoplástico, propimuente son
hules temloplásticos en base Poliuretano, que
poseen la cualidad de soportar temperaturas
extremas (bajas y elevadas) sin fracturarse,
presentan elevada resistencia química y posibilidad
de reciclarse en caso de ser necesario.
Finalmente al PoliuretmlO tmubién lo encontranlOS
en áreas como pinturas y adhesivos, donde debido a
su excelente resistencia química y muplio rango de
polimerización, puede proporcionar al producto un
gran :poder adherente y consistencia de líquido
viscoso miscible en aceites yagua.
Con el Poliuretmlo se pueden preparar emulsiones
en agua, que son utilizadas como recubrimientos y
que presentml iguales propiedades que una pintura
base solvente.
t'f'0 \l c/" le-
1.2. MATERIAS PRIMAS \ C~(j\
El Poliuretano parte de la unión de dos
componentes distintos a diferencia de otros
materiales como el Polietileno, Polipropileno o
Poliestireno, que se obtienen a partir de la
polimerización de un compuesto básico, llmuado
monómero y se une en forma rep.etida para dar
lugar a una estructura conocida como polímero.
2 CAPITULO XIV

El Poliuretano se obtiene a partir de dos materias

\\1.';:(.\0 C\CC,
La rea-cción más estos componentes es:
primas mediante una poliadición, la cual, además
de producir el Poliuretano forma otros compuestos
secundarios.
+HO-R-OH+OCN-R'-NCO+HO-R-OH+OCN-R'-NCO+

La poliadición se lleva a cabo durante la mezcla y

,-- ----¡
procesamiento de los dos componentes en el caso -O-R- :O-CO-NH :-R'-NH-CO-O-R-O-CO-NH-R'-NHCO
del Poliuretano tipo termofijo y, en el reactor,
GRUPO URETANO
cuando se elaboran los del tipo termoPlástiCO'Q I

Estas dos materias primas empleadas son: Pero cuando existe más isocianato, se form an
Isocianatos y Polio les Polivalentes ~mo se reticulaciones denominadas alofanatos o biuretas ,
muestra en la Figura 14-1 . \ V )..-2'C\9 {J \ o
que es lo que convierte al Poliuretano en un
material termofijo. \.. . , \ .::..
f'c- ..l-<-v
,.-- -- ----
-_
- OR - :~ : ~?_ ~H : - R' - NH - co - o - R - o - co - NH - R' - NHCO + OCN - R' - Neo

GRUPO UREA
Benceno
..CH ~
CH CH
n I
CH eH
9
'CH ,------ --
·H,
_O-R-~-CO-N : -R-NH-CO-O-R.O-CO-N-~-NHCO
l' I
eH, Ciclohexano Oxido de etileno CO : GRUPO CO
I
1 : I
eH e ~C H
".. CH} ...

I I
eH)
I
CH 1
I
'__ ____ 1IIf!: ALOFANATO NH
CH eH eH: CH} I I
...... eH 1/ ...... eH: ' R
R
Acido Nítrico Oxigeno I I
NCO NCO
2. 6 - dinitrotolueno Ciclohexanol
eH,
I
OlN ... ""'" e ...
e e -N0 1
I
CH eH
" Las ureas derivadas de estas reacciones se unen con
~CH "
más isocianato y se generan las uniones biuretas:

C1Hl

H 1N,c_c ' c -NH

I •
1 OCN - R' - : NH-:C(;~ -ÑH :
'-- ---- -------- -'
-R' - NCO + OCN - R' - NCO
CH eH
~C H /
• HCI Reactor de GRUPO UREA
-H,O POlicondensación

Oi-isocianato de tolueno-2, 6
eH,
Poliol
OCN - R' - :-Ñ-H --- CO~ -Ñ --: . R'· NCO
~
I
e ,
O
11
O
11 , I !
O-C-N·C C.N -e·o HO- [CH ,-CH,-O-C- (CH ,I.-C-O lo -CH,-CH,-OH
I "
CO :
c~ . . .CH
eH I :
NH :
GRUPO BIURETA --- j --'
R
I
NCO

Figura 14-1 Fabricación del Poliuretano.

 POLIURETANO 3

." i Todos los isocianatos se presentan en forma de un

',: J.2.1. ISOCIANATOS líquido viscoso que tiende a ser de tipo aceitoso .
':\, En 1849 Wurtz crea el isocianato mediante la
reacción de sulfatos orgánicos con sales de ácidos a) TDI (Toluen Di-isocianato) ,
. cianídicos, Es el isocianato más importante comercialmente
hablando, se puede encontrar puro como
Toluen -2,4 di-isocianato o como una mezcla e~tre
sus isómeros Toluen -2,4 di-isocianato y
, ~ptualmente los isocianatos se obtienen de la Toluen -2,6 di-isocianato.
fosgenación de aminas y sus sales, ruta desarrollada
" por Hertschel desde 1884, Estas aminas parten CH 3 CH 3
:ppncipalmente del benceno, tolueno y naftaleno,
@_NCO OCN~NCO
que al recibir un proceso de fosgenación, producen
iS,ocianatos con dos o más puntos reactivos,,,!; I
NCO
, ,
ISOMERO 2,4 ISOMERO 2,6
PETROLEO
I
En su forma de Toluen -2,4 di-iso cianato es
f
BENCENO
t
NAFTALENO
t reactivo, pero en la forma Toluen -2,6 di-isocianato-,
no lo es, por lo que la mezcla de 65% de Toluen -
... ACIDO
NITRICO
... ACIDO
NITRICO
... 2,4 con 35% de Toluen - 2,6 (denominada IDI

FOSGENO ... FOSGENO ... 65:35), es menos reactiva que la mezcla de 80% de
Toluen - 2,4 con 20% de Toluen - 2,6 (denominada
IDI80:20),

POLl-ISOCIANATO
Este material es normalmente utilizado para fabricar
espumas flexibles, aunque se está restringiendo su
a 14-2 Obtención de Poli-isocianatos. uso por la elevada volatilidad y toxicidad que
presenta.
acuerdo a la estructura de los isocianatos
es el uso y aplicación que se les va dar,
', V , "V'HH.,V""
b) MDI (Metano D~fenil Di-isocianato)

En su forma pura es menos reactivo que el TQI,

pero es menor su toxicidad y volatilidad, por lo que
a nivel mundial se prefiere su uso . Se utiliza para la
fabricación de elastómeros de Poliuretano y de
,,MDI. Espumas y Elastómeros espuma rígida, así como adhesivos y' otros
NDI, Elastómeros aglutinantes, Es el segundo en importancia a nivel
comercial y su estructura es la siguiente:
,Trifenil Metano Trisocianato. Adhesivos
HDI. Modificar Recubrimientos y Elastómeros
/
IPDI. Modificar Recubrimientos
OCN - @ - CH 3 - @ - NCO ,"
4 CAPITULO XIV
e) NDI (Di-isocianato Naftaleno)
Es altamente reactivo y se utiliza exclusivamente
para elaborar elastómeros, debido a que confiere al
Poliuretano resistencia a la abrasión y al frío
superior a cualquier otro isocianato.
el) . Trifenil Metano Tri-isocianato
Se utiliza en la preparación de adhesivos para hule
y metal, en ocasiones se combina con otros
isocianatos para fabricar diferentes adhesivos a
base de Poliuretano.
e) HDI (Hexano Di-isocianato)
Reacciona más lentamente que los anteriores pero
tiene la ventaja de hacer que sus productos sean
muy estables a la luz, calor y saponificación por su
estructura alifática.
Se utiliza modificado en lacas, fibras
recubrimientos. Su estructura es la siguiente:
j) IPDI (Isofurano Di-isocianato)
Se utiliza para lacas y recubrimientos de los
isocianatos, es el único de origen cicloalifático, por
lo que posee mayor reactividad que el HDI.
Toxicidad
Todos los isocianatos, cuando desprenden sus
vapores, son muy irritantes a los ojos y a las
membranas mucosas, por lo que afectan el
funcionamiento del sistema respiratorio llegando a
provocar ataques de asma o efisema pulmonar.
Cuando entran en contacto con la piel, debe ser
limpiada de inmediato; son particularmente
peligrosos en los ojos, pero si se realiza un lavado
vigoroso no existe ningún peligro.
El límite máximo permitido, MAC por sus siglas en
inglés Maximum Allowed Concentration, de
concentración de isocianatos en el medio ambiente
de trabajo es de 0.01 a 0.02 ppm.
1.2.2. POLIOLES QJ
El poliol es la segunda parte más importante para
elaborar un Poliuretano, y dentro de este material
existen:
• Poliol-Poliéter
Poliol-Poliéster ,1,
f
a) Poliol-Poliéter
Se elaboró por primera vez en 1859 por A. Wurtz..
Este material se obtiene a partir de la reacción de
diferentes epóxidos, por lo que también se conocen
como óxidos de polialqueno; en 1951 se reconoció
t
y
su utilidad en la elaboración de espumas.
1 EI poliol-polieter se obtiene 'del óxido de etileno y
óxido de propileno o de compuestos como sacarosa,
I sorbit01 y manitol, que al descomponerse y
~olimerizarse dan lugar a glicoles y polio les.
En este tipo de poliol, se prefieren con
funcionalidad de dos a tres para elaborar espumas
flexibles, y en el caso de elaborar espumas rígidas
se prefieren de funcionalidad de cuatro o más.
Cuando se obtienen a partir de la polimerizaciólf~e
tetrahidrofurano, el poliol se utiliza para elaborar
Poliuretano termoplástico o Poliuretano
que no se va a obtener como una espuma sino en
forma sólida.
De acuerdo al número
presente el poliol, será el tipo de producto que
vaya a obtener, como se muestra en la Tabla 14.1
 POLIURETANO 5

Tabla 14.1 Aplicación de Poliol-Poliéter de acuerdo a la Usos de los Poliéteres:

presencia de Radicales -OH.

NUMERO -OH APLlCACION • Espumas Flexibles. Poliéteres de peso

28 - 56 Espuma Flexible molecular entre 1,000 y 8000.

350 - 800 Espuma Rígida

• Espumas Semirrígidas. Poliéteres de peso
28 - 200 Espuma Piel Integral
molecular de 1000 a 8000, combinado con
56 - 200 Elastómeros
poliéteres de bajo peso molecular.
De acUerdo al peso molecular de los poli éteres se
'~lasifica su uso, ya que difieren sus propiedades y
la forma de transformarlos, así como la aplicación • Espumas Rígidas. Poliéteres de peso
ene que se van a emplear como se muestra en la molecular de 250 a 1000 .
. tabla 14.2

Tabla 14.2 Polioles Tipo Poliéter. • Elastómeros . Politetra'metilén-glicol obtenido

Características de los Poliéteres.
del tetrahidrofurano.
COMPONENTES P.M. ISCOSIDAD APARIENCIA
PROM. 2S"C MPa

Propi len-glicol 2000 250 - 350 Claro, de

Oxido de ± 100 transparente a b) Polio/-Poliéster
Propileno un ligero color
~
amarillo,

t
líquido de baja ste tipo de poliol se obtiene de la reacción entre
viscosidad ácidos orgánicos, fenoles y alcoholes, . lo que da
Trimetilol- 4800 750 - 900 Claro, de lugar a ésteres que contienen grupos hidroxilo.
± 300 transparente a
un ligero color
amarillo, Ofrecen la posibilidad de obtener diferentes
líquido de baja proporciones de grupos hidróxido con carboxilos,
viscosidad
de acuerdo al tiempo de reacción empleado en su
440 600 - 700 Claro, de
± 35 transparente a elaboración.
un ligero color
amarillo,
Presentan menor estabilidad a la hidrólisis, pero
líquido de baja
viscosidad son altamente reactivos, por lo cual son ideales para
860 1100 - 1500 Claro, de piezas elaboradas en molde cerrado, ya que
± 60 amarillo a café, mejoran las propiedades mecánicas de la espuma.
líquido viscoso
ileno
Las características físicas de estos materiales son
3750 580720 Claro, ligero
± 200 color amarillo, las siguientes:
líquido de baja
viscosidad

3000 450 - 550 Claro de

± 200 transparente a
un ligero color
amarillo,
líquido de baja
viscosidad
 6 CAPITULO XIV
-
Tabla 14.3 Polio les Tipo Poliéster. Tabla 14.4 Usos de los Polioles-Poliésteres de acuerdo a su
Cacracterísticas de los Poliésteres. Clase.

CLASE COMPONENTES P.M. VISCOSIDAD APARIENCIA CLASE APLICACION

PROM. @2S"CMPa
Poliéster Clase 1 Espumas Flexibles
1 Acido adípico, 2400 925-1075 Líquido,
Dietilen glicol y moderada- Poliéster Clase 2 Espumas Semirrígidas
pequeña cantidad mente
de trimetilol- viscoso, Poliéster Clase 3 Espumas Rígidas
propano ligeramente
coloreado Poliéster Clase 4 Elastómeros

2 Acido adípico, 1000 570-750 Líquido, Poliéster Clase 5 y 6 Recubrimientos

ácido ftálico 1-2 moderada-
propilen, glicol y mente
glicerina viscoso, De acuerdo a su número -OH, se dividen sus
ligeramente
aplicaciones:
coloreado

3 Acido adípico, 930 1300-1550 Líquido, Tabla 14.5 Aplicación de Poliol-Poliéster de acuerdo a su
ácido ftálico, viscoso, Número-OH.
ácido oleico, color .de
trimetilol- amarillo a NUMERO -OH APLICACION
propano café
55 - 60 Espuma Flexible
4 Acido adípico y 2000 500-600 Sólido,
etilen glicol color blanco 200 - 390 Espuma Rígida
ceroso
52 - 58 Espuma Piel Integral y
5 Acido adípico y 2750 700-800 Líquido,
Elastómeros
dietilen- glicol moderada-
mente
viscoso,
ligeramente
coloreado Estos dos tipos de polio les pueden
modificación con isocianatos, ya que si se
6 Acido ftálico, 2450 17000 a Sólido,
150°C
combinan polio les con una proporción mínima de;
ácido maléico y resinoso,
trimetilol- ligeramente isocianato, se obtiene un prepolímero, el cual puede
propano coloreado contener una cantidad determinada de sólidos
dispersos como cargas o fibra de vidrio de acuerdo
a su uso.
Los poliésteres, de acuerdo a la clase que
pertenecen, se dirigen a un campo de aplicación Este prepolímero cuando se mezcla
determinado. isocianato se endurece, y entonces se
conseguir una laca o un adhesivo .

•
 POLIURETANO 7
-
También el prepolímero se puede mezclar con otro Tabla 14.7 Aplicación y Tipo de Isocianato para
tipo de monómeros como son: Poliol-Poliéster.

COMPONENTES NUMERO TIPO DE APLICACION

Estireno - Acrilonitrilo o poliurea, que funcionan -OH ISOCIANATO

como sustratos en donde va a ser contenido el

Acido Adípico, 55 ND! Elastómeros
poliol y se utilizan para elaborar espumas flexibles Acido MD!
y semirrígidas. Carbónico
Etilen Glicol, TD!
L,~s polio les son no tóxicos, no irritan la piel y los 1-4 Butanodiol,
ojqs, por lo que no se miden los niveles de sus 1-6 Hexanodiol
v,apores en un ambiente de trabajo. Acido Adípico, 50-60 TD!,80/20 Espuma
Etilenglicol, TD! 65/35 Flexible
El uso y forma de procesar estos componentes con Trimetil-
r~s isocianatos se muestra en las siguientes tablas. propano

Tabla 14.6 Aplicación y Tipo de Isocianato para Acido Adípico 55 MD! Espuma
~., ' Poliol-Poliéster. Dietilen-glicol Rígida y Piel
Integral
COMPONENTES DE NUMERO TIPO DE APLICACION
POLIOL -OH ISO CIANATO Acido Adípic'J, 200-220 TD! 80/20 Espuma
, Acido Ftálico, TD! 65/35 Semi-rígida
Agua, Propilen- 28-56 TD! 80/20 Espuma Dietilen-glicol
glic91, Glicerina, Flexible
Trimetilol
1.2.3. ADITIVOS
TD! 65/35
Aunque para la obtención de los Poliuretanos
350-800 MD! Espuma básicamente se usan dos materias primas, a éstos se
TD! 80/20 Rígida les pueden añadir una serie de compuestos
destinados a proporcionar ciertas propiedades
específicas para poder ampliar la gama de
productos; dentro de estos compuestos están:

• Catalizadores
28-35 MD! Espuma • Inhibidores
Estructural
o Piel • Ramificadores
Integral • Surfactantes

56-200 TD! 80/20 Elastómero • Agentes Espumantes

• Antioxidantes
• Retardantes a la Flama
• Agentes de Curado
• Estabilizadores U.V.
• Cargas
• Pigmentos
8 CAPITULO XIV

a) · Catalizadores Aplicación de los Catalizadores

El uso de catalizadores en la formación de Espumas Flexibles.- Especialmente para las de

productos de Poliuretano, ha venido a revolucionar curado en fria , se usan aminas terciarias y de estaño
y abrir el campo dentro del comercio industrial, como son,TMBDAy DABCO.
produciendo actividades ca-catalíticas dentro del
Otro catalizador muy reactivo es el bis
proceso de formación del material. Se caracterizan
(2-dimetilamino etil) éter.
por ser aminas inestables que generan radicales
libres como son: Dabco (1,4 Diazo (2,2,2)
biciclo-octano) y Tetrametil butano-diamina Espumas Rigidas.- Se emplean combinaciones de
(TMBDA). En ocasiones estos catalizadores al aminas terciarias y al.canolaminas como son:
combinarse, provocan efectos de sinergismo en TMBDA y DABCO.
algunos aspectos de la reacción y el producto como :
Espumas Semi-rigidas.- Derivados de ammas-
• Formación de Piel
amidas.
• Fluidez de la Mezcla de Reacción
• Propiedades Finales del Producto
Espumas de Piel Integra/.- El dioctoato de estaño y
el DBTL.
A continuación se muestra una tabla comparativa
del efecto de la re actividad de los catalizadores si se
Elastómeros por Vaciado.- Combinaciones de
combinan.
ammas con compuestos orgánicos de estaño,
Tabla 14.8 Sinergismo de Catalizadores. plomo, zinc, y calcio. Para los elastómeros de
curado en frío es usado el p-nitrofenolato de sodio .
CATALIZADOR CONCENTRACION REACTIVIDAD
(%) RELATIVA
Sin catalizar 1
b) Inhibidores
TMBDA 0.1 56
DABCO 0.1 130 En el caso de los termoplásticos y espumas
TMBDA 0.5 160 flexibles se necesita tener un control de la reacción
DBlL 0.1 210 y evitar un avance elevado de la misma, mientras
DABCO 0.2 260 que para los termofijos y espumas rigidas, se
DABCO 0.3 330 requiere que la reacción dure más tiempo y así la
SnOct 0.1 540 reticulación del producto sea mayor para de
DBlL 0.5 670
forma, aumentar la fuerza entre las moléculas .
DBlL+TMBDA 0.1+0.2 700
Los inhibidores más usados para estos materiales
SnOct + TMBDA 0.1+0.2 1000
son: HCI, ácido P-Toluen Sulfónico, y Cloruro de
DBlL+DABCO 0.1 + 0.2 1000 Benzoilo .
SnOct + TMBDA 0.1 + 0.5 1410
SnOct + DABCO 0.2 + 0.5 1510
SnOct 0.3 3500
SnOct + DABCO 0.3 + 0.3 4250

~~ ----------------------------------~~

Ramificadores
Se encargan de proporcionar suavidad y tersura a la
~~rte exterior de las espumas. Conocidos
comúnmente como alargadores de cadena, que en el
¿iso específico del Poliuretano, el material
~plicado es el de las emulsiones, las cuales
p;9vocan una mezcla estable entre el monómero, el
ig~a y el nuevo polímero, evitando la coagulación
del producto final. Los más utilizados para estos
alcoholes y ammas pnmanas o
funciones específicas dentro de la
Romper la tensión superficial entre el poliol y
el isocianato para realizar la homogenización
de la mezcla.
Proporcionar estabilidad a la espuma en el
momento del crecimiento.
Regular el tamaño de la celda y su formación.
principalmente fenoles, poliéter-
J.uvQ.<".'v y tierras diatomáceas.
celdas dentro de la mezcla reaccionante,
así la espuma. Este efecto puede
por dos formas:
. Es cuando se adicionan agentes
el freón Rl1
. e adiciona a la mezcla reaccionante y se
trata de escapar de la misma, por lo que
comenzar a reaccionar el isocianato y el
poliol, el freón Rll trata de salir de la mezcla
do celdas que convierten al producto
una espuma terminada.
POLIURETANO 9
Se emplea principalmente en la elaboración de
espuma rígida.
También se emplean otro tipo de compuestos
fluorocarbonados, pero desde 1989 existe una
campaña para eliminar el uso de éstos y evitar
el daño causado en la capa de ozono.
Actualmente se tratan de emplear otros
agentes espumantes basados en carbono e
hidrógeno.
• Química. Esta espumación se basa en
adicionar agua a la mezcla reaccionante con la
que el isocianato actúa generando CO 2 .
El C02 al tratar de escapar genera las mismas
celdas que los compuestos fluorocarbonados ,
es decir, se obtiene el mismo resultado que
con un agente espumante.
Es necesario mencionar que estos agentes deben
cumplir ciertas características para poder ser
aplicados al Poliuretano, éstas son:
• Solubles al 100%
• Bajo punto de ebullición
• Volátiles
• Auto nucleación
• Inertes
• Alta estabilidad al medio ambiente
j) Antioxidantes
Este aditivo cumple dos funciones importantes.
• Proteger al Poliuretano en el momento de su
elaboración, donde los efectos de las
reacciones secundarias provocan el
rompimiento de cadenas que produce la
degradación del material.
•
 10 CAPITULO XIV
- 1I

I
• Evitar el deterioro del material durante su deben cubrir ciertos reqUisItos para poder ser
almacenaje o vida útil. Estos materiales deben aplicados al Poliuretano: "
poseer las siguientes características:
• Baja volatilidad
- Alta estabilidad al calor
• Resistencia química
- No manchar
• Ausencia de color
- N o desteñir
• Resistencia a catalizadores
- Alto peso molecular "
Son compuestos caros y en ocasiones se omite su
En ocasiones suelen conferir un olor al polímero,
uso, los benzotriasoles son los más utilizados.
debido a que son de carácter fenólico y algunos
ésteres.
j) Cargas
1
I
Se utilizan carbonatos, fibra de vidrio, silicatos,
g) Retardantes a la Flama
alúmina hidratada, cargas orgánicas, sílica, negro
Debido a la alta flamabilidad de los Poliuretanos, de humo, aunque de todas éstas, las tres primeras
éstos requieren de sustancias que inhiban o eviten cubren el 80% del consumo total.
totalmente este comportamiento, con propiedades
de: Generalmente se usa fibra de vidrio, que en el caso
de la espuma moldeada, el largo de la fibra no debe
• Sinergismo exceder de 1.5 mm de longitud, con espesor de 0.1
• Inhibidores de radicales libres a 300 micras y, para espuma rígida se aplican
• No migración esferas de vidrio de 5 a 300 micras.
• No degradación
k) Pigmentos
Los retardantes más usados son: fosfatos y
'1 compuestos halogenados. Por la acción de la luz ultravioleta el Poliuretano
tiende a degradarse, por 19 que para controlar el
amarillamiento, darle belleza y colorido, el
It) Agentes de Curado
producto se pigmenta. Esto se lleva a cabo con
Encargados de producir enlaces dentro de la pigmentos inorgánicos como: bióxido de titanio,
cadena, éstos presentan propiedades de: óxido de hierro o cromo, sulfuros de cadmio, o

mezclas de óxidos, aluminatos de magnesio y negro

• Estabilidad al Calor de humo.
• Resistencia a medios alcalinos y neutros
Estos pigmentos se aplican al poliol formando una
Para el Poliuretano se aplican aminas terciarias y pasta, la cual se incorpora con más materia prima :
compuestos organométalicos de estaño y zinc. proporcionando así el color elegido.
.
La forma de unir estos aditivos es agregarlos todos ~
i) Estabilizadores U. V. al poliol, para que esta mezcla sea un sistema '1
Son compuestos que evitan la degradación de las debidamente formulado, al cual lo único que le ~
espumas debido a la radiación de rayos ultravioleta; haga falta sea adicionarle el isocianato para que ~
reaccIOne. .,. 1
~~
o
.'~'l' .
~

~~--------------------------------------~~~
1I

.j
 POLIURET ANO 11

1.3. CLASIFICACION
Como el Poliuretano se obtiene de isocianatos y
polio les que pueden ser de diferentes tipos con gran
variedad de puntos reactivos, se pueden obtener
materiales termoplásticos y materiales termofijos,
los cuales a su vez pueden formularse con
diferentes aditivos y con ello obtenerse gran
variedad de propiedades que definen la
clasificación de sus diferentes grados.

Figura 14-4 Producción de Poliuretano.

FLEXIBLE

ESPUMAS RlGlDA {FLEXIBLE TIPO POJETER

{
RB..INTEGRAL FLEXIBLE TIPO POJESlER

RlGlDA

REZAS SOJDAS
2ANALISIS POR TIPO DE
RNlURAS y RECUBRIMIENTOS
PLASTICO
All-iESVOS

2.1. ESPUMA FLEXIBLE

Figura 14-3 Clasificación de Poliuretano.
2.1.1. PROPIEDADES
\lrG~ 6 Gl~ v~ . Las espumas flexibles se clasifican de acuerdo a las
fA. PRODUCCION materias primas con que fueron elaboradas:

.:Existen dos formas básicas para producir una gran e Tipo Poliéter
de tipos de Poliuretano: e Tipo Poliéster
• Alta Resilencia
e Mediante el mezclado de los componentes
para producir materiales termofijos.
~ ~ ..

,l.
eJ1 Mediante la unión de los componentes en un a) Tipo Poliéter
1 reactor para producir materiales
Se elaboran con polio les de valencia dos o tres,
;4( ~ermoplásticos.
.' obteniéndose productos de celda abierta, dureza
el primer caso, la mezcla se realiza directamente baja, y cubren mayores rangos de densidad.
lós equipos de transformación, en una cámara
'~V'"""la para este fin (procesamiento discontinuo). Se ,obtiene por el procedimiento de "1 paso" y es el
tipÓ 'de espumas que más se utilizan en el mercado.
obtener los materiales termoplásticos se
en un reactor, se elimina el agua generada y Son menos reactivas que las espumas tipo poliéster
ormente se pelletiza el material para y tienen el defecto de que se amarillean.
en forma de gránulos. ~)' ~ c..¡~ ¡"\
12 CAPITULO XIV
-
b) Tipo Poliéster
kg/cm 2
Se caracteriza por presentar una alta elongación,
500
sus propiedades se pueden modificar de acuerdo al
tipo de materia prima utilizada. 400

Se obtienen con TDI 80/20 Y la mezcla resultante 300

es más reactiva que la del tipo poliéter.

200

e) Alta Resilencia o+---------~------~--------~

ALTA ETER ESTER
RESILENCIA

Es mucho más blanda que una espuma tipo poliéter,

presenta una velocidad de respuesta a la
compresión de tres a cuatro veces mayor que las Figura 14-6 Elongación de Espumas Flexibles.
anteriores .
Tabla 14.9 Características de Espumas Flexibles.
Se obtiene con poliésteres que poseen grupos
ESPUMA DENSIDAD RESISTENCIA A LA
terminales de óxido de etileno, mezclando agua con Kg/m3 COMPRESION AL 40 %
R-ll como agente espumante. kg/cm 2

Poliéter 36 0.95
Las propiedades de estas espumas se presentan a
continuación: Poliéster 35 lA

Alta Resilencia 34 0.6

kg/cm'

500
Cuando las espumas se comprimen disminuye su
dureza y altura, la cual es proporcional a la
400
densidad que presenta el material.
300
Entre más ligero es el material , hay mayor pérdida
en propiedades porque la pieza contiene más aire: .
200

100

o
D ALTA
RESILENCIA
ETER ESTER
Cuando las espumas se comprimen, es posible .
medir el tiempo de respuesta en recuperar su fQJ1Ila
original, es muy importante conocer '~~ j;:el
comportamiento que presentan cuando se defoF.¡nan
es el mismo que cuando se deja de aplicar la carga,
ya que pueden existir espumas que no se deforl11 en.
en gran medida, pero su recuperación sea
Figura 14-5 Resistencia a la Tensión de Espumas Flexibles. espumas que se deformen en mayor p
pero que recuperan de manera más il1medjat~~SU
tamaño.
 POLIURETANO 13

La diferencia en el comportamiento de la Cuando se mencIOna el índice TDI en la

recuperación de su forma se presenta en las gráficas formulación de una espuma, se refiere a que para
siguientes, comparando el látex con el PVC y con una cantidad determinada de poliol es necesario
el poliuretano en una espuma tipo poliéster, y otra agregar una cantidad específica de isocianato, la
ripo poliéter. cual haga reaccionar totalmente al polio!.

En el caso de que se agregue la cantidad necesaria,

se dice que se está preparando la espuma con un
0.08
0.07
J índice TDI 100, pero cuando se agrega una menor
/,:V
0.06 cantidad con el objeto de hacer la espuma más
0 .05
V/
CARGA EN ~v blanda, se pueden manejar índices 85, 90 ó 95 .
kg/cm' 0.04
0.03
.,/ '/'
V/ Por el contrario, en el caso de formular con más
0.02
0.01
V/ isocianato para obtener una espuma flexible con
~v
O mayor rigidez, se trabajan índices TDI 105
o 10 20 30 40 50 60 hasta 110.
LATE X DEFLEXION EN %

0.08
Debe tenerse cuidado en no trabajar índices muy
0.07 altos, porque se pueden desgajar las espumas en el
0.06 momento de corte o desmoldeo.
0.05 ....x-- l--j \
0.04 V 1,( ct2. ~ J.e' q~ () \1
0.03 ./ 2.1.2. APLICACIONES
0.02
1/ /
0.01
} V Ya que éste es un material blando acolchado, sus
O 1/ /
campos de aplicación se extienden a diversos
o 10 20 30 40 50 60
grupos de consumo:
PVC FLEXIBLE DEFLEXION EN %

• Muebles
0.08 B AA Colchones

-----
0.07
0.06
~ /
0.05
~ /' !/ Cojines para muebles
..--"" ~ /
0.04
.", .. ?
Cuñas de cabezales
0.03
/ ./
f / ~¡.:::-- Asientos y respaldos
0.02
//~ ~
0.01
o ~
O 10 20 30 40 50 60
• Empaque y Embalaje
ESPUMA DE POLlURETANO DEFLEXION EN % Aglomerados de espuma para transporte de:
A) POLlESTER B) POLlETER
Máquinas de escribir
Equipos de precisión
14-7 Comportamiento de Materiales Flexibles. Piezas de cristal
Computadoras
de sus formulaciones se presentan en el
Televisores
Herramientas \!l(\.j \' f~ ~~
-._~1., 0~
14 CAPITULO XIV
-
• Textiles Su principal característica es su excelente
Prendas de vestir aislamiento térmico, como se aprecia en el
Laminados o bondings siguiente cuadro comparativo, donde para mantener
la misma temperatura en un cuarto se requieren
- Hombreras, cintas adhesivas
diferentes espesores de material.
Tiendas de Campaña

ESPESOR (mm)
• Transporte
0.06
Asientos
100
- Respaldos 90
80
- Apoyos de cabeza 70
60
- Parasoles 50
40
30
20
• Consumo Popular 10
O+-L="'-'-of-L.'
Cintas adhesivas
CONDUCTIVIDAD TERMICA W/mk
Esponjas para baño
Bajo-alfombras antidesI izantes
- Piezas troqueladas Figura 14-8 Conductividad Térmica de Diferentes
Filtros Materiales.

El poder aislante que se alcanza en una espuma es

2.2. ESPUMA RIGIDA graCIas al Triclorofluorometano, ya que
comparando su poder aislante con el aire o el CO2
2.2.1. PROPIEDADES se obtendrían los siguientes datos :

Para elaborar este tipo de espumas, pueden

emplearse polioles tipo poliéter o poliéster, con Tabla 14.10 Conductividad Térmica de Diferentes Gases.
funcionalidad mayor de 3 con TDI o MDI, aunque
GAS CONDUCTIVIDAD
de preferencia se utiliza MDI.
TERMICA (W/m/K)

El Poliol-Poliéster proporciona mejor estabilidad 0.024

Aire ,.
térmica y menor combustibilidad en la espuma,
usándose Triclorofluorometano (R-ll) o C02 0.015
Difluorodiclorometano (R-12) como agente -
espumante. CCI3F 0.008

Se recom ienda utilizar poliéter-siloxano, como

Es por esta razón que los
surfactante para realizar una mezcla más
empleaban como agentes espumantes, sin
homogénea.
hoy en día con la intención de no emplearlos se
perdido gran parte de esta cualidad aislante.

2.2.2. APLICACIONES
SÍls características de aislamiento térmico hacen
que se utilicen en:
• Construcción
Aislamiento térmico de paredes
- Aislamiento térmico de techos
Paredes de hormigón ligero
- Pinturas anticorrosivas
Ventanas
Juntas
• Embalaje
.' Transporte de equipo pesado
"2.3. ESPUMA PIEL INTEGRAL
Las espumas de piel integral pueden dividirse en:
• Flexibles Tipo Poliéter
• . Flexibles Tipo Poliéster
'"
principal razón de que se llamen espumas de
I integral es la estructura de sus celdas en la
final, en donde el centro presenta un tamaño
celda y éste se va reduciendo conforme se acerca
. paredes del molde, de tal suerte que la pieza
presenta en su acabado ninguna celda, en lugar
, ésto presenta un terminado totalmente sólido y
,su' interior existe la estructura de una espuma
le proporciona la resistencia mecánica y
amiento necesario para el funcionamiento
de la pieza,
,espumas se formulan de manera semejante a
as convencionales flexibles y rígidas, sólo
' ,I11'odifica su procesamiento, que consiste
en un moldeo en caliente donde la
,de alimentar la mezcla reaccionante y la
POLIURETANO 15
temperatura del molde confieren al producto el
acabado deseado.
De este tipo de necesidades surgió el procesamiento
por Reacción-Inyección en el Molde (RIM por sus
siglas en inglés), y es la forma principal de procesar
espumas tipo piel integral, siendo las más comunes
las flexibles.
2.3.1. PROPIEDADES DE ESPUMAS
FLEXIBLES PIEL INTEGRAL
TIPO POLIETER
Son espumas de celda abierta en su mayoría,
presentan baja densidad, Se formulan
principalmente con MDI aunque también se pueden
emplear TDI e IPDI para evitar el amarillamiento, y
Poliésteres de peso molecular entre 2,000 y
8,000 g/gmo\.
Para proporcionar rigidez a la estructura se emplean
entrecruzadores de cadena, como el etilén glicol
1,4 butanodiol o la tri etanol amina.
2.3.2. PROPIEDADES DE ESPUMAS
FLEXIBLES PIEL INTEGRAL
TIPO POLIESTER
Se formulan a base de MDI y Poliésteres
elaborados a base de ácido adípico y glicoles como
el 1,4 butanodiol o el dietilen glico\.
Se emplean como catalizador el 1,4 diazo biciclo
octano y silicones como emulsificador.
Se obtienen densidades hasta de 900 kg/m en la
3
3
corteza de la pieza final y de 450 kg/m en el
corazón.
Los productos obtenidos presentan mayor
resistencia a la abrasión, poder antiderrapante y
resistencia a grasas e hidrocarburos, que las del tipo
poliéter.
•
16 CAPITULO XIV
-
De acuerdo a la densidad y propiedades de estas Tabla 14.12 Propiedades de Espumas Piel Integral
espumas flexibles , se emplean en las siguientes Procesados por RIM.
aplicaciones:
PROPIEDADES UNIDADES TIPO DE MATERIAL

a) Espumas d~ baja densidad y elásticas (200 Densidad

3
1,050 1,100 1,1 50
Kg/m
a 300 kg/m~) . Para asientos de bicicletas y
partes interiores de automóvil. Resistencia a la
2
Kg/cm 170 350 700
Tensión
b) Espumas de media densidad (400 a
3
600 kg/m ). Para suelas de zapatos. Elongación % 380 300 11

c) Espumas de alta densidad y tenacidad Dureza Shore D 39 64 83

elástica (700 a 1,000 kg/m\ Son llamadas
elastómeros microcelulares y se utilizan Módulo de Kg/cm
2

para partes exteriores de automóviles. Elasticidad

"Í!

d) Poliuretanos sólidos (densidad aproximada -30°C 3000 14,000 ---

de 1,100 kg/m\ También son empleados I
para partes exteriores de automóviles. ---
+20 o C 900 6,000

Las propiedades mecánicas de este tipo de espumas +65 0 C 600 3,600 ---
piel integral, se muestran en la siguiente tabla.
~

Tabla 14.11 Propiedades de Espumas Piel Integral.

2.3.3. PROPIEDADES DE ESPUMAS
CORAZONDE UNIDADES TIPO DE ESPUMA RIGIDAS PIEL INTEGRAL
LA ESPUMA
3
Se emplea poliol tipo poliéter y como isocianato
Densidad Kg/m 120 130 175
MDI, el agente espuman te es R 11 pero se puede
Resistencia a la Kg/cm
2
2.70 4.00 5.00 sustituir en un 40% por Cloruro de Metileno o
Tensión Tricloro Fluroetileno.

Elongación % 220 120 125

Este tipo de espumas también presentan poder
2
Compresión al 40% Kg/cm 1.4 3.5 5.0 aislante, resistencia química a la intemperie y una
gran resistencia al impacto.
PIEL DE LA
ESPUMA
Se pueden reforzar con carbonato de calcio, fibra
2
Resistencia a la Kg/cm 17 22 35 de vidrio o mica, se emplean en perfiles de
Tensión cancelería, gabinetes de aparatos eléctricos o
ElongaCión % 220 120 120 electrónicos y armarios.

En caso de requerirse uniones, se pueden pegar con

Cuando este tipo de formulaciones se procesan adhesivos base Poliuretano o Epoxi.
mediante RIM, se obtienen los siguientes
resultados:
 POLIURETANO 17

Las espumas rígidas de piel integral presentan bajas 2.4.POLIURETANO

elongaciones Y sus propiedades dependen de su TERMOPLASTICO
ensidad como se muestra en la Tabla 14.13 .
2.4.1. PROPIEDADES
Tabla 14.13 Propiedades de Espumas Rígidas Piel Integral. El Poliuretano Termoplástico posee características
3 elastoméricas, ya que presenta elevada resistencia
PROPIEDADES DENSIDAD (Kg/m )

400 600 química a temperaturas extremas (altas y bajas), así

I
como excelente elasticidad con la ventaja de
Resistencia a la 80 180 procesarse por métodos convencionales como son:
2
Tensión (kg/cm ) inyección, extrusión y soplado.

Elongación (%) 7 7 Se prepara con MDI y en algunos casos con HDI e

I
IPDI para elaborar productos más estables. Como
polioles se utilizan del tipo Poliéter y Poliéster, y
_.3.4. APLICACIONES como ramificadores de cadena el 1,4 butanodiol y
el 1,6 hexanodiol.
u mayor campo está en la industria automotriz:
Se puede mezclar con PVC para conferirle
• Automotriz resistencia mecánica a bajas temperaturas,
- Revestimiento interior del techo resistencia a la abrasión y a los hidrocarburos, no es
- Tableros de instrumentos compatible con el Polietileno y Polipropileno pero
- Protecciones laterales sí con el acetal, impartiendo mayor resistencia al
impacto .
- Palancas de velocidades
- Asientos de niños Adición de Colorantes:
- Salpicaderas • Los colorantes pueden ser pigmentos
Asientos orgánicos e inorgánicos, que se mezclan con
- Defensas los gránulos de TPU.
Parrillas .'. . • Presentan ventaja los concentrados de color en
forma de gránulos basados en TPU.
• . Calzado • Los pellets de color de Poliestireno son los
- Tacos para suelas deportivas menos adecuados.
- Suelas de zapatos de fútbol • Los pellets de color de Polietileno y PVC no
- Cascos de botas para esquí son compatibles con el TPU.
Tacones de zapatos / . La cantidad de colorantes varía de acuerdo a:
- Botas de hockey Gránulos de color: 1 a 4%
- Plantillas - Pasta de color: 0.5 a 1%
- Pigmentos: 0.2 a 0.5%
• Con estos niveles y unlf buena plastificación
en el husillo se obtienen piezas con color
homogéneo .
18 CAPITULO XIV
-
2.4.2. APLICACIONES La forma en que se procesa el Poliuretano es la
• Automotriz siguiente:
- Defensas para autos • Espuma Flexible
- Contenedores y juntas En Bloques
- Cableado eléctrico * Continua
* Discontinua
• Eléctrico-Electrónico Moldeada
- Cableado y recubrimiento .* En Caliente
- Tubería de conducción * En Frío

• Maquinaria • Espuma Rígida

- Cadenas y bandas de engranes - Bloques
- Elementos mecánicos en cosechadoras * Discontinuos
- Páneles
• Laminación * Continuo
- Contenedores de suero * Discontinuo
Charolas de consumo - Cavidades

Mandiles - Tubería 1
- Película de alto esfuerzo
• Espuma Piel Integral
!
- Cribas
- RIM
- Filtros de Separación

• Piezas Sólidas
- Curado en Caliente
3 PROCESOS DE - Curado en Frío
TRANSFORMACION
• Poliuretano Termoplástico
El Poliuretano se transforma en su condición de
- Extrusión
termofijo en el momento en que se prepara el
sistema, es decir, cuando se formula la preparación - Inyección
deseada se introducen todos los aditivos en el poliol - Vaciado
y se inicia la reacción.

Por tal razón, en el momento de agregar el

isocianato se inicia el procesamiento y lo que se
moldea es la mezcla reaccionante.
 POLIURETANO 19

"r-'
3.1. ESPUMA FLEXIBLE
3.1.1. EN BLOQUES

a) Continua
t:
. " Se recomienda para altas producciones de espuma,
, ya que se pueden obtener bloques desde 160 hasta
- 220 cm de ancho por 180 cm de alto. Figura 14-10 Etapas de Espumación de Espuma Flexible.

' .Consiste en mezclar el sistema mediante una
Imáquina de baja presión donde la mezcla
.reaccionante es vaciada sobre una banda de papel
siliconado. Esta banda se recorre junto con dos
paredes laterales de papel, tal como se muestra en
la
Figura 14-9.
El proceso comienza en la cámara de mezclado
donde reaccionan los dos componentes, razón por
la cual, el equipo se destina a un uso continuo ya
que en el momento de parar la mezcla reaccionante
se adhiere a la cámara de mezclado requiriendo de
un lavado con cloruro de metileno y aire.

Esta cámara de mezclado requiere de un agitador

como se muestra en la Figura-14-11.

MOTOR

COPLE

CAMARADE
LUBRICACION

SELLO

14-9 Línea para Fabricación de Espuma de PUR en DI-VERTEDOR

Bloque Continuo. AGITADOR

zona cercana al vaciado de la mezcla se CAMBIADOR DE

la reacción del Poliuretano, presentando tres MEZCLADO

de espumación :

Figura 14-11 Agitador de Cámara de Mezclado.

20 CAPITULO XIV
-
COMPONENTE A
AIRE
COMPONENTE B Cuando se requIere realizar bloques continuos
( POLIOL) LIQUIDO
DE LAVADO
( ISOCIANATO) circulares, es decir cilíndricos, la variante se
I /'
presenta en el papel siliconado, el cual estará
enrollado para proporcionar la forma requerida.

CABEZAL DE
MEZCLA

VALVULA DE ESPUMA
TRESVIAS CABEZAL
MEZCLADOR

Figura 14-12 Instalación de Tanques y Cámara de

Mezclado.

Las características de la maquinaria y las

Figura 14-13 Fabricación de Bloque Continuo Circular.
condiciones de operación para la producción de la
espuma por el proceso mencionado se muestran a
Una vez terminado el crecimiento del bloque, éste
continuación.
se sigue transportando hasta que quede totalmente
frío, ya que la reacción entre el poliol y el
Tabla 14.14 Características de la Maquinaria.
isocianato es exotérmica generando calor que es
Bomba De Engranes proporcional a la mezcla reaccionante; en ocasiones
se generan temperaturas de 140 a 170°C en el
Mezclador:
centro del bloque, lo cual impide el inmediato
Velocidad 12,000 - 20,000 rpm almacenaje de los bloques después de haber sido
3
Volumen (capacidad) 30 cm /s transformados.

El comportamiento de una espuma que oscila entre

21 y 22 kg/cm 3 de densidad, con respecto al tiempo
Tabla 14.15 Condiciones de Operación.
de transformación y variando el índice de TDI se
2
Presión 20 Kg/cm muestra a continuación:

Carga No Manejar Cargas Sólidas

Capacidad Recomendada 3 - 10 l/min

Cabezal No Fijar Molde

Tiempo de Crecimiento 60 - 120 s

Tiempo de Curado 12 h
 POLIURETANO 21

Al cabo de este curado, y una vez desIDoldado el

180 bloque, se lleva a una zona de postcurado donde
rp ~ ~ , - , - adquiere sus propiedades finales .
160

140
-r--.. ~
'-

r--: ~
, -

-83
82

Este proceso se recomienda para producciones

81
menores a 800 ton/año y se aplica para espumas
DENSIDAD: 21 A 22 kglm'
120 (1 .3 A 1.4 pcf)
tipo poliéter y de alta resilencia, ya que en el caso
de las espumas tipo poliéster, por su alta
100
vi scosidad, no se pueden procesar por éste método.

80 mino
o 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Las condiciones de operación y características del
TIEMPO equipo se presentan a continuación.
INDICETDI
81=105 82=110 83=120 Tabla 14.16 Condiciones de Operación.

Temperaturas:
14-14 Influencia del TDI en el Comportamiento de
la Espuma. Poliol 21 - 24°C
Di-isocianato 21 - 24°C
los bloques de espuma se cortan y se Molde 45 - 50°C
a un área de curado cinco minutos
Tiempos de Reacción :
su espumación, dentro de la
Cremado 7 - 13 s
aproximadamente 12 hrs, Elevación o Crecimiento 45 - 75 s
sus propiedades definitivas. Libre al Tacto 45 - 75 s
este periodo, el bióxido de carbono Molde 10 - 15 min
.UllJ.lCI.UIV es reemplazado por aire, que al llegar al

de la espuma, presenta condiciones de bajo El diagrama del equipo se muestra a continuación:

,nvu,,,<v de poliol y alto contenido de isocianato y

puede ocasionar la autoignición de éste. MEZCLADOR

MATERIA
PRIMA
DE CARGA
CAJA DE
ESPUMADO

ción discontinua se realiza en cajones que

ser de madera, metal o papel.

en un equipo con dos alimentaciones

pV"U""'II.<O:> . las cuales tienen como destino final

de mezclado en el que se encuentra BLOQUE DE

ESPU MA TERMINADO

que agitará la mezcla reaccionante.

iente consta de una tapa inferior movible

su retiro al finalizar la agitación y Figura 14-15 Equipo para Fabricación de Bloque
el vaciado de la mezcla en los cajones, los Discontinuo.
dejan en reposo hasta el curado de la
. ,.deslizando posteriormente las paredes de
os para la extracción del bloque.
22 CAPITULO XIV

Al igual que en el método continuo, también se

-
pueden obtener bloques circulares con el corte del ALAMBRE
CALIENTE

bloque rectangular previamente obtenido.

ESPUMA

Figura 14-19 Corte de Espuma.

En ocasiones durante el corte de la espuma, se usa

REDONDEADO CORTE EN LAMINA una rueda pulidora con el fin de obtener un acabado
mejor lográndose obtener lados y perfiles muy
sofisticados.
Figura 14-16 Fabricación de Espuma Circular.

Este método se aplica también para la obtención de

Poliuretano laminado o espuma flexible laminada,
donde el laminado se une a un textil. El proceso a
seguir es el mostrado en la Figura 14-17.

ESPUMADO EN LAMINA
Figura 14-20 Redondeado de Espuma con Pulidora.

QUEMADOR
Cuando estos cortes son complicados y continuos
se pueden realizar mediante engranes y
cuchilla.

CUCHILLA

TAMBOR DE LAMINA
ENFRIAMIENTO

Figura 14-17 Laminado de Espuma Flexible.

En el caso de requerir cortes más sofisticados, éstos

se pueden realizar con alambre caliente, el cual ESPUMA A
PROCESAR
copia figuras y esquemas ya definidos.

Figura 14-21 Corte de Espuma con Engranes.

ALAMBRE SIERRA
ALlENTE CINTA

W
ESPUMA ......
ESPUMA
En ocasiones, los textiles que se desean acoj"
t. :,; 1.:,"
..
."',\r;'.~.'It:.. ••~ :
~
pueden ser procesados mediante ¡¡1IILI11.La"lVl'V~."
,
lo que se opta en darles el soporte .
aspersión, al dejar caer la mezcla
Figura 14-18 Corte de Espuma. sobre el textil y dejar la espumación libre.
 POLIURETANO 23

1.2. MOLDEADO La forma más adecuada de obtener la temperatura

del sistema, es mediante el uso de un gráfico como
tipo de productos se pueden obtener con el que se muestra a continuación, donde se
de alta o baja presión, con la única esquematiza una línea de producción para este
de que no se trabajan materiales muy método:

'C
200

. Para el procesamiento de este tipo de espuma se

utilizan mezclas de poliol-poliéter, con pesos
180
160
140 V
a
J-
- 1-
.......
k::::: :::::. f-
b
ril6leculares entre 3,000 y 5,000 g/gmol, TDI 80/20 120
,/" e ;::;;;" r-
100 "- .-: ~
. ',Q..ID! 65 /35 que poseen funcionalidad de tres. / ?¡
r,;"':r" 80 ~

¡Las características de la maquinaria y condiciones 60 /// d

. ,
40 I!J
.,;de operación se muestran a continuación.
20
O
T~bla 14.1 7 Características de la Maquinaria.
O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 min

Bombas De Pistón
a) Temperatura del Horno e) Pared Interior del Molde
Presión Elevada b) Centro Espuma d) Interior del Molde

Tabla 14.18 Condiciones de Operación.

Figura 14-22 Comportamiento de Espuma Flexible en
Volumen Función del Tiempo
6 - 15 l/min

Temperatura de:
Horno 250 oC
Molde 30 - 65 oC
Mezcla Reaccion ante 20 - 24 oC

Tiempo Total del Ciclo 20 - 30min

2
Presión de Operación 200 Kg/cm

proceso consiste en calentar un horno a 250°C,
el que se coloca un molde de aluminio que
del tiempo necesario (depende del tamaño
espesor del mismo) alcanza una temperatura de
Oa 40 oC.
sistema reaccionante se vacía en el molde y
ente se introduce nuevamente al horno
la espuma adquiere todas sus
Figura 14-23 Ciclo de Producción de Espuma Moldeada en
Caliente.
Curado en Caliente
El proceso involucra una serie de pasos (Ver
Fig 14-23):
la En la cinta de producción, se lleva a cabo
el vaciado del material a espumar dentro
de un molde preparado con anterioridad.
 24 CAPITULO XIV
-
lb La mezcla reaccionante es distribuida a lo Tabla 14.20 Condiciones de Operación.
largo del molde abierto como si fuera Iodo.
Temperatura de :
Horno 250 Oc
lc Una vez lleno el molde, éste se sella 30 - 65 Oc
Molde
fuertemente. Mezcla Reaccionante 20 - 24 Oc

2 Durante el crecimiento de la espuma se Tiempo Total del Ciclo 10 min

transporta la mezcla a un horno de curado
Presión de Operación [00 Kg/cm 2
con una temperatura de 120 Oc.
Tiempo de Postcurado 4 - 7 hr
3a Una vez realizado el curado de la espuma,
el molde caliente se transporta fuera del
horno para remover la pieza espumada.

3b La pieza espumada se remueve

manualmente en el molde abierto.

3c y Una vez limpio el molde, se prepara

3d nuevamente con agentes desmoldantes
mediante el espreado de cera en una base
acuosa.
Figura 14-24 Ciclo de Producción de Espuma Moldeada en
Frío.
b) En Frío

En este proceso se usan polioles tipo poliéter de Curado en Frío

funcionalidad tres con peso molecular de 4,800 a
6,500 g/gmol que reacciona con TDI 60/20 o TDI
65/35 yen su defecto con MDI.
Este proceso, al igual que el anterior, involucra el
calentamiento previo del molde en el cual
posteriormente se realiza el vaciado de la mezcla;
una vez cerrado el molde, éste queda al medio
ambiente para que, después de que se extrae la
pieza, se lleve a una cámara de post-curado con el
fin de adquirir sus propiedades finales.
Las características, condiciones y línea
producción se muestran a continuación:
El molde es preparado mediante la apJ'
de una capa espreada de agente desmo
el cual es una solución de cera en un sol
orgánico.
2 Entrada del molde a la línea de producción.
3 El molde se llena con la mezcla
y se tapa.
4 Curado de la pieza.
de
5 El molde es destapado.

6 La pIeza espumada se
Tabla 14.19 Características de la Maquinaria.
mecánicamente o manualmente.
Bombas De Pistón
., 7 El molde se limpia mediante presión de
li
,1.,
Presión Elevada

11

t1\

.. Fabricación de Espuma con Diferentes Densidades
.- Con éste método se tiene la ventaja de elaborar
. piezas con combinación de densidades gracias a la
.. máquina de alta presión, la cual posee un cabezal
que se acopla al molde. Estas piezas pueden ser
elaboradas mediante dos métodos.
Moldes Múltiples
Cabezales Movibles
des Múltiples.- Consiste en vacIar la mezcla
cionante en una de las cavidades del molde,
vez curada la sección, se remueve una parte del
con el fin de vaciar otra capa de material.
. operación es repetida las veces que sea
necesario de acuerdo a la pieza final que se desee
. El método se describe a continuación:
TAPA PRIMARIA
14-25 Elaboración de Piezas con Diferente
Densidad. Sistema A: Mayor Densidad.
Sistema B: Menor Dellsidad.
Movibles.- En este proceso se tiene
ente un molde con una sola cavidad, y
alimentadores de diversos sistemas de
con propiedades diferentes entre sí.
POLIURETANO 25
En el caso de la producción de un asiento para
automóvil, se realiza en primera instancia el
vaciado de un sistema que produce una espuma de
baja densidad en el centro del molde,
posteriormente, mediante dos cabezales
independientes se lleva a cabo el vaciado de otro
sistema que genera una espuma con una densidad
mayor a la del primer sistema. Estos productos al
crecer se unen entre sí, formando una pieza sólida
sin la necesidad de adhesivos para las uniones.
3.2. ESPUMA RIGIDA
Como se mencionó, al igual que las espumas
flexibles, la transfonnación de este tipo de espumas
se encuentra determinado por el proceso de la
mIsma.
3.2.1. BLOQUES DISCONTINUOS
Procedimiento similar a la producción de espuma
flexible por el método del mismo nombre.
3.2.2. PANELES
a) Continuo
En este proceso el material se coloca sobre la línea
de la máquina con el propósito de formar dos
paredes con una parte hueca entre ellas, donde se
vaciará la mezcla reaccionante; una vez iniciado el
crecimiento de la espuma, las paredes fonnadas se
sujetan por una prensa y una banda transportadora,
que se encargarán de controlar la altura y el espesor
de la espuma.
Estas líneas de trabajo deben ser lo suficientemente
grandes para sujetar la pared hasta que la espuma
termine su curado, posteriormente, se lleva al corte
de la pared y finalmente se traslada para su
almacenaje.
26 CAPITULO XIV
-
Como material de pared suele utilizarse papel kraft, Los flujos de proceso manejados son altos para
papel siliconado, asbesto, lámina de aluminio, poder llenar la cavidad en un lapso de 5 a 10 seg. y
variando su espesor de 10 a 200 )..lm. El esquema así evitar la formación y separación de capas, lo
del proceso se muestra a continuación: cual proporcionaría pobres propiedades mecánicas.

3.2.4. TUBERIA
MEZCLADOR CORTE
LONGITUDINAL

ALIMENTADOR
ALIMENTADOR CORTE
TRANSVERSAL
Proceso que involucra la formación de una capa
ENFRIAMIENTO
aislante alrededor de una tubería, que a su vez
puede ser protegida con Polietileno, Polipropileno,
PVC o asbesto .
DOBLADO DOBLADO
ROLLO DE
DE PAPEL DE PAPEL
CORRUGADO
La manufactura de este tipo de protecciones se
realiza en tres formas básicas:
CABEZAL DE
BOBINAS
CALENTADORA MEZCLADO • Vaciado
• Arroyo
• Aspersión
Figura 14-26 Fabricación de Páneles.
a) Vaciado
b) Discontinuo
La mezcla reaccionante proveniente de una
Utilizado para producciones pequeñas y piezas de máquina de baja presión, se vacía dentro de dos
dimensiones variadas, el proceso discontinuo tubos concéntricos, de tal manera que uno soporte
utiliza paredes de madera, PVC, ABS o metal. la espuma y otro la proteja.

La variante de este proceso es la aplicación de

CAMISA INTERIOR
adhesivos, con la facilidad de poder elaborar
bloques y piezas de varias capas, con la restricción
de que no excedan de 20 a 25 cm por capa para
evitar problemas en sus propiedades mecánicas.
CAMISA
EXTERIOR
También se puede llevar a cabo la formación de
páneles con carga, utilizados en construcción de
paredes falsas.
MEZCLA DE REACCION
CABEZAL
3.2.3. CA VIDADES DE MEZCLA

Proceso aplicado comúnmente para la fabricación

de refrigeradores domésticos e industriales;
actualmente es usado en el relleno de espacios Figura 14-27 Elaboración de Tubería por Vaciado.

huecos de automóviles con el fin de proporcionar

aislamiento acústico.

Dentro de este método aparecen dos variantes:
• Colocar una banda de papel sobre la que se
soporta la espuma y ésta a su vez insertarla
dentro de un tubo formado también de papel,
de manera que se forme el eje de la tubería a
proteger.
\ sido utilizadas para acojinamientos, donde la
14-28 Elaboración deTubería por Arroyo.
. . • La otra forma es cuando el papel se diseña con
la forma de la tubería a recubrir; la espuma se
le deja caer sobre el papel y de esta forma se
producirán medias cañas que sirven para la
protección de la tubería.
este método la boquilla de la máquina se coloca
la tubería, la cual gira hasta depositar sobre
la varias capas de material.
CABEZAL
DE ESPREADO
-----
TUBO
14-29 Elaboración de Tubería por Aspersión.
POLIURETANO 27
También se aplica en la elaboración de
recubrimientos sobre estructuras de madera, metal
o sobre techos, proporcionando un gran aislamiento
térmico a la instalación.
3.3. ESPUMA PIEL INTEGRAL
Generalmente las espumas de Poliuretano habían
espuma se encontraba cubierta con tela, película o
lámina de otro material, debido a la necesidad de
una superficie sólida con mejor acabado, lo cual
involucraba un costo mayor debido al uso de dos o
más materiales para una sola pieza.
Por esta razón se desarrollaron las espumas de piel
integral, las cuales presentan una parte espumada
central y una piel sólida en la superficie del
material, presentándose flexible o rígida.
Este producto se logró con condiciones especiales
en el proceso, aunadas a técnicas de medición y
mezclado donde se manejan grandes cantidades de
material, tiempos cortos de moldeo y un llenado de
molde en flujo laminar. El proceso es llamado RIM
o Moldeo por Reacción-Inyección (Reaction
Injection Molding).
Las condiciones de operación y características se
presentan a continuación:
Tabla 14.21 Características de la Maquinaria.
Volumen Tanques
Bombas
20 - 500 lts
De Alta Presión
Molde: Aluminio Forjado
Aleaciones de Plomo
Epoxi y Madera
28 CAPITULO XIV
-
Tabla 14.22 Condiciones de Operación.
3.4. PIEZAS SOLIDAS
Flujo Laminar
3.4.1. CURADO EN CALIENTE
Velocidad de Flujo 1.5 m/seg
Proceso en el cual se manejan polioles de tipo
Espesor de Flujo 2mm poliéster, los cuales es necesario secar a una
temperatura de lOOoe, durante 3 a 4 hr para evitar
Viscosidad de la Mezcla 200 - 2,000 cp la formación de burbujas en la pieza.

Temperatura de Tanques 30 - 35 Oc Una vez secos, se depositan en una olla de

prepolimerización acompañados de silicatos de
2
Presión de Cámara 103 - 200 Kg/cm sodio y zeolitas, con el fin de formar un
Mezcladora prepolímero, al cual se le adiciona en exceso el
2
isocianato.
Presión de Inyección Hasta 8 Kg/cm
La máquina utilizada es un aparato de doble
2
Presión de Cierre 10 Kg/cm reacción, donde se obtienen prepolímeros y
polímeros con alto contenido de monómero de
El diagrama esquematizado del proceso se presenta poliol o isocianato, dependiendo del producto a
a continuación . obtener.

MEZCLADO

BOMBA

A BAJA PRESION

J
1 1
BOMBA

J
A BAJA PRESION

Figura 14-31 Fabricacióll de Piezas Sólidas de PURo

Figura 14-30 Fabricación de Espuma Piel Integral.

También se puede trabajar con fibra de vidrio para 3.4.2. CURADO EN FRIO
incrementar: El procedimiento es igual al caso de la espuma
moldeada, donde se trabajan prepolímeros de poliol .
• Módulo de Flexión
en base poliéter, los cuales se cargan en pequeños
• Resistencia al Impacto lotes. La diferencia es que no reciben un
• Estabilidad Dimensional calentamiento posterior.

• Resistencia Térmica
 POLIURETANO 29

3.5. POLIURETANO Tabla 14.24 Condiciones de Operación.

TERMOPLASTICO Secado 60 - 70 Oc
Los Poliuretanos, en sus inicios, se enfocaron hacia Humedad Máxima < 0.1 %
',i el mundo de los termofIjos, pero en los años 70's se Tem peratura:
:desarrolló el Poliuretano termoplástico, el cual, al
'. : igual que los demás termoplásticos se puede Zona Alimentación 175-195 0 C
,.,,extruír, inyectar, vaciar y soplar. Zona Compresión 185-205 0 C
Zona Dosificación 200 - 215 Oc
.¡

5.1. EXTRUSION Dado 190 - 200 oC

para obtener perfIles, tubos, Zona de Acoplamiento 185 - 195 Oc

. ientos para cable y películas, empleados
la industria por su elevada resistencia mecánica
'elongación, además de soportar elevadas y bajas
utilizado debe cumplir el requisito de
exceder durezas Shore A 92, ya que es la
. . ión óptima de extrusión.
DOS IFICAC ION COMPRESION
COMPRES ION 3:1
El producto extruído se puede enfriar directamente
en un baño de agua o aspersando agua sobre el
mismo, en ocasiones combinando los dos sistemas
para alcanzar el enfriamiento deseado.
Cuando se fabrica película de Poliuretano
termoplástico, se obtienen espesores desde
0.03 mm hasta 0.3 mm; cuando se obtienen por
extrusión tubular, el enfriamiento se realiza
mediante potentes anillos de enfriamiento debido a
que el material conserva el calor y es necesario
eliminarlo en el menor tiempo posible. Por lo
anterior, en el caso de fabricar lámina por dado
plano, los rodillos de enfriamiento se encuentran de
Al.lMENTACION 3 a SOC para alcanzar el enfriamiento deseado .

3.5.2. INYECCION
14-32 Husillo para Extruir PURo
Este proceso se emplea para fabricar desde piezas
de precisión, con peso menor a un gramo hasta
4.23 Características de la Maquinaria. piezas con peso superior a 10 kg, dirigidos a la
industria automotriz.
3 zonas
20:1-25:1 a) Características de la Maquinaria
""""· • .,W'Vll de Compresión 2.5:1 - 3.5:1 Husillo
9Qmm s~ ~mrkíill 1¡>¡\',smüS c,\>\', UD Ü~ 1(\·.\ í\ 1S·. \ , 'j

80 - 120 relación de compresión de 2:1 a 2.5:1, con paso

constante y que presenten la siguiente distribución
15 - 45 de zonas.
30 CAPITULO XIV
-
Tabla 14.26 Perfil de Temperatura de acuerdo a la Dureza.

DUREZA DEL MATERIAL TEMPERA TURA DEL

SHORE A SHORE D MATERIAL FUNDIDO
Oc

DOSlflCACION f40, COMPREStoH (liD} ALlMENTACION (70)

PUNTA DE HUSILLO 2.75 rnmPROFUND . COMP. 1:2 5.5 mm PROFUND. 75 - 90 28 - 40 180-210

90 - 95 40 - 52 190-225

Figura 14-33 Husillo para Inyección de PURo >95 >55 210 - 245

Se recomienda tener cuidado en la velocidad

aplicada de husillo para obtener el torque necesario,
Para alcanzar una temperatura de masa fundida de
que plastifique el material sin llegar a degradarlo.
190 0 C se puede manejar el siguiente perfil:
La velocidad que se recomienda para los diferentes
Tabla 14.27 Perfil para obtener Temperatura de Masa
tamaños de husillo se muestra a continuación. Fundida de 190 Oc.

Tabla 14.25 Velocidad Recomendada para cada Husillo. ZONA TEMPERA TURA Oc

Diámetro de 30 40 60 90 120 150

Alimentación 190
Husillo (mm)

Compresión 215
Velocidad de 190 140 95 65 50 40
Husillo (rpm)
Dosificación 205

b) Condiciones de Operación
Boquilla 195
Perfil de Temperaturas

Se recomienda que el equipo posea de tres a cuatro

Se recomienda que el molde se encuentre a 20
zonas de calentamiento y la zona inferior de la
para piezas de paredes delgadas. Es
tolva se encuentre enfriada para evitar
aglomeraciones de material que interfieran con el que el molde se encuentre a 5 oC para facilit~r
procesamiento del mismo . enfriamiento de piezas gruesas.

De acuerdo a la dureza del material se manejan Presiones

diferentes perfiles de temperatura, es importante Como el material en estado fundido
conocer la temperatura de masa fundida deseada y viscosidad muy baja, facilita su
únicamente distribuir el perfil de temperaturas sólo se requieren presiones de 300 a 1,000
adecuado en las zonas correspondientes al equipo. (4,500 a 12,000 psi), para alcanzar el llenado.
del molde.
 POLIURETANO 31

También en casos especiales se realiza el

desmoldeo con aire a presión.

Se recomienda que presente una conicidad mayor

de lo normal (6 a 8°), para alimentar el material
, rápidamente, y que sea lo más corto posible para
,:: agilizar el ciclo de moldeo. AIREA
PRESION

.
·;r..,Desmoldeo

"Se debe poner especial cuidado en el desmoldeo de

i~la pieza, donde cada tipo de material de acuerdo a
.BU dureza presenta diferentes niveles de
'. contracción, factor que se debe considerar para
diseñar el molde correctamente .

. En la figura siguiente se muestran los niveles de Figura 14-35 Desmoldeo de Piezas con Aire a Presión.
:contracción de diferentes materiales.
Una gran cantidad de pellets de Poliuretano
termoplástico pueden ser moldeados por inyección,
mm mejorando el proceso cuando se realiza una
preplastificación del material con un husillo similar
al usado en el Polietileno.

Por otro lado, la materia prima pelletizada en caso

de estar húmeda, se pasa por un secador flash o un
horno con circulación de aire forzado .

Tabla 14.28 Características de la Maquillaria.

~-+--~--+--+--~--+--+--~--+--+ %
0.2 0.4 0.6 0.8 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Husillo 3 zonas
ENCOGIMIENTO

o 78092 _ 92098

Relación LID 20:1 - 25:1

14-34 Contracción de PUR COII diferelltes Durezas. Relación de Compresión 2:1-2.5 :1

de Inyección
Diámetro del Husillo 30-150mm
los puntos de inyección de
o diafragma, pero es necesario que la sección
corresponda al espesor de pared de la Velocidad de Husillo 2 - 40 rpm
para facilitar el moldeo.
32 CAPITULO XIV
-
Tabla 14.29 Condiciones de Operación.

Secado 100-ll0oe

Tiempo de Secado 30 - 180 min

Temperatura:

Zona Alimentación 180 - 200 Oc

Zona Compresión 190 - 200 Oc

Zona Dosificación 195 - 210 Oc

Boquilla 190 - 200 O

c

Además, las pIezas obtenidas por este método

requieren de un post-curado para que alcancen sus
propiedades óptimas.

3.5.3. VACIADO EN CALIENTE

Proceso en el cual el poliol de tipo poliéster

deshidratado, se agita a baja presión para
posteriormente ser enfriado y mezclado lentamente
con isocianato puro. La mezcla de reacción es
agitada nuevamente bajo un estricto control de
temperaturas, después se mezcla con un extensor de
cadena para finalmente producir la mezcla que
después se vaciará en moldes para la formación de
las piezas requeridas.

Tabla 14.30 Condiciones de Operación.

Temperatura:
Agitador llO-120oe
Enfriamiento 85 Oc
Isocianato a Mezclar 60 Oc
Molde 110 oC
Mezclado 80 - 90°C

Tiempo Inicial de Agitación 15-30min

Tiempo Secundario de 30 min

Agitación

Tiempo Desmoldeo 10-50min

 POLIESTER
INSATURADO

11 11

\ - I

/0\
\ /

I \

o H I o
11 I I 11
- -e-e-e-e-o-@-o--
I
H-e-H
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H-~-/O\-H Q
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1- '
00

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~
Q
INSTITUTO MEXICANO DEL PLASTICO INDUSTRIAL, S.C. C.
 POLIESTER INSATURADO
INOICE

1 GENERALIDADES ........... ......... ....................... ............................................... .. ............................. .... ... .. 1

1. 1. HISTORIA ........... .... .... ... ... ... .. . .. . ... ... .. ..... .. .... ................ ..... ... .. .. .... .... ........ 1
1.2. MATERI AS PRIMAS ........................... ..... ... .. ... 1
!J . CLASIFICAC ION .... .. 4
1.4. PRODUCC ION DE POLIESTER fN SATURADO ...... 4

2 AN ALISIS POR TIPO DE PLASTICO .................................................. .......................... ...................... 7

2.1. RESfNA POLl ESTER SfN CARGA ....................... ........ ... .... ..... .. ... ... ........ ... .......... .......... ..... .... ......... 7
2.2. RES fN A POLI EST ER CON CARGA .. .7
2.3. RESfNA POLl ESTER CON REFUERZO .. ... ........... .......... ........ 8
2.4. RESINA POLI ESTER CON CARGA Y REFUERZO .9

3 PROCESOS DE TRA NSFORMAC ION ............... .. ........... ............. ............ .. ........... ..... ...... .... .............. 10

3. 1. PROCESOS MANUA LES ID

3.2. PROCESOS MECANICOS ... 12
:: CAPITULO XV
POLI ESTER
I NSATURADO
l ' GENERALIDADES
1.1. mSTORIA
" .)
En' 1894 D. Vorlander desarrolló el primer Poliéster
1nsaturado Lineal, pero fue hasta 1934 cuando
H. Staudinger realizó la reticulación de Poliésteres
Insaturados Lineales, con la finalidad de obtener un
máterial que presentara la suficiente rigidez para
fabrisar una pieza moldeada.
En 1936 C. Ellis y Foster, descubren que la
velocidad de "curado" o endurecimiento de los
Poliésteres lnsaturados aumentaba con la adición
de monómeros insaturados llamados agentes de
iento. En ese mIsmo afio estos
- v •• ",u.~.vres reciben la patente para la fabricación
Poliéster Insaturado en un molde .
'~U""II.C mucho tiempo la fabricación de piezas con
material era escasa debido a su rigidez y
sin embargo, en 1942 en Estados Unidos se
lea primera vez a los Poliésteres
combinados con fibra de vidrio,
,:-"L,",,"llldllUO sus propiedades mecánicas y abriendo
en campos como el de la construcción y
transporte, debido a su excelente resistencia
térmica, química y mecánica.
Los Poliésteres Insaturados también se conocen
como "resinas reactivas", porque su polimerización
y reticulación se realiza en el momento de efectuar
el moldeo. Las materias primas de las que parte son
líquidos viscosos .
Los Poliésteres Insaturados reticulados del tipo
termofijo se les denomina "Resina Poliéster", con
el objeto de no confundirlos con los Poliésteres
Saturados Lineales, como el Polietilén Tereftalato y
el Polibutilén Tereftalato que son materiales
termoplásticos.
1.2. MATERIAS PRIMAS
Los Poliésteres Insaturados Lineales se fabrican por
la po licondensación de ácidos dicarboxílicos
insaturados, o por la copolicondensación de ácidos
dicarboxílicos saturados e insaturados con glicoles.
Los glicoles más empleados son: el propilél1 glicol
y el butilén glicol. El ácido dicarboxílico in saturado
es el maleico y el ácido dicarboxílico saturado es el
ortoftálico.
2 CAPITULO XV

Debido a que los ácidos dicarboxílicos saturados e

insaturados son muy inestables, se emplean como
materias primas sus anhídridos .

H o H o
! 11
! 11
H-C - C - OH H-C - C
I I "'---..
H -C-C-OH H _ C _ C ./' o + H20
! 11 I 11
H o H o
ACIDO MALEICO ANHIDRIDO MALEICO

o
11
__ cc OH
ESTIRENO
CH 2 = eH

0
~
-C - OH
I
o
cb
ACIDO ORTOFTALlCO AN HIDRIDO ORTOFTALlCO
Figura 15-1 Fabricación de Monómero de Estireno.

Las reaccIOnes que se llevan a cabo son las

b) Anhídrido Ftálico
siguientes:
Se obtiene de la oxidación catalítica del naftaleno,
que se obtiene a su vez de algunas fracciones del
HO - A-OH + HOO -B- OOH + HOO - D- OOH
POLlOL ACIDO SATURADO AC IDO NO SATURADO petróleo.

0, ,0 0,,0 0, ,0
- O - D - O - A - O - D - A -O - B - O-
r PETROLEO ti
,
+
M MONOMERO DE ESTIRENO

0, ,0
D
q,o q,o
NAFTAL ENO
-O-D- O - A -O- D- A-O-B- O -
M
I
M
I CfJ
- O-D-O- A -O-D -A - O -B- O -
/ ,
o o o o o o OXIDACIO N CATALITICA
,
¡,
ANHIDRIDO FTA Ll CO
1.2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE o
(§:CC,
11
OBTENCION
O o
c/
a) Monómero de Estireno 11
o
Se obtiene al reaccionar benceno con etileno,
realizando posteriormente una deshidrogenación.
Figura 15-2 Fabricación de Anhídrido Ftálico.
 POLIESTER INSATURADOr 3

- e) Anhídrido Maleico 1.2.2. ESTRUCTURA

~ Se obtiene de la oxidación del benceno en presencia A continuación se presentan las estructuras
• de oxígeno y un catalizador a 400 oC, aunque se químicas de las principales materias primas
está desarrollando' actualmente una ruta de empleadas en la fabricación de Poliéster Insaturado.
obtención a partir de la oxidación de butano.

BENCENO MONOMERODEESTIRENO

@
OXIDACION ANHIDRIDO ORTOFTALlCO
~,.

ANHIDRIDO MALEICO
H O
I 11
H-C-C"
I o
H-C-C . /
I 11 H O
H o I 11
ANHIDRIDO MALEICO H-C-C
I
Figura 15-3 Fabricación de Anhídrido Maféico. H-C-C
I 11
H O
dJ Propilén Glicol
Se obtiene de la hidratación de) óxido de propileno
1.2.3. PROPIEDADES
y éste a su vez del propileno, que es una fracción
del petróleo.
a) Monómero de Estireno

I PETROLEO I Se conoce también como vinil benceno o fenil

etileno, es un material líquido, incoloro y de olor
penetrante.

I PROPILENO I Es insoluble en agua y soluble en alcohol y éter,

OXIDACION
1
I OXIDO DE PROPILENO
HIDRATACI ON
PRO PI LEN GLlCOL
HO - CH 2 - CH 2 - CH 2 - OH
15-4 Fabricación de Propilén Glicof.
puede polimerizarse cuando se expone a la luz,
calor o se le ad icionari peróxidos generando calor
durante su polimerización.
~
Como es un material flamable con posibilidades de
explosión, debe estabilizarse para su
almacenamiento.
Es tóxico por ingestión o inhalación, el límite
máximo de su presencia en el ambiente de trabajo
es de 50 ppm.
4 CAPITULO XV
b) Anhídrido Ftálieo
Es un material blanco, cristalino, que funde a
131 0 C, soluble en alcohol, bisulfuro de carbono y
agua caliente . Combustible e irritante a la piel, el
nivel máximo permitido en el ambiente de trabajo
es de 1 ppm.
e) Anhídrido Ma/eieo
También se le conoce como 2,5 Furandiona. Es un
material incoloro, que funde a 53 0 C, soluble en
agua, acetona y alcohol, parcialmente soluble en
cloroformo y benceno. Debido a que es un material
irritante, el nivel máximo permitido en el ambiente
de trabajo es de 0.25 ppm.
d) Propilén G/ieo/
Denominado 1,2 Propilén Glicol. Es un líquido
viscoso incoloro, sin olor, higroscópico, miscible
en agua, alcohol y solventes orgánicos.
1.3. CLASIFICACION
De acuerdo a las materias primas que se emplean
para la elaboración de resina Poliéster, se pueden
obtener diferentes grados comerciales.
Los grados comerciales más comunes son:
• Ortoftálica
• Isoftálica
• Cloréndica
1.3.1. ORTOFTALICA
Se prepara a partir de anhídrico ortoftálico,
anhídrico maléico, propilén glicol y estireno.
Presenta buenas propiedades mecánicas y pobre
resistencia química. Son empleadas en la
fabricación de macetas, encapsulados, lanchas,
sillas y en ocasIones para la preparación de
resanadores o gel-coats.
1.3.2. ISOFTALICA
Se prepara a partir de ácido isoftálico, anhídrido
maléico, propilén glicol yestireno .
Posee mejores propiedades de resistencia química
que el resto de las resinas Poliéster, por ello se
utiliza como protección a la corrosión, sobre todo
en recubrimientos y gel-coats.
1.3.3. CLORENDICAS
Se obtienen a partir de ácido HET (tetrahidroftalato
de hexaclorometi leno), anhídrido maléico, dietilén
glicol y estireno.
Presenta excelente resistencia química y sólo
utiliza en casos especiales de corrosión,
principal característica es que en formulaci
especiales presenta varios grados de resistencia al
fuego hasta convertirse en un
autoextinguible.
1.4. PRODUCCION DE
POLIESTER INSATURADO
La reacción se realiza a temperaturas de 150
2000C durante varias horas, con alimentación
nitrógeno para mantener un ambiente inerte en
reactor. El agua que se desprende durante
esterificación se elimina por destilación
posteriormente por arrastre con nitrógeno.
El Poliéster Insaturado Lineal se disuelve en
30 a 40% de monómero de estireno, se establiliza
se envasa, es por ello que cuando se adquiere
material y se deja almacenado por largo tiempo
expuesto al calor llega a endurecerse.
 POLIESTER INSATURADO 5

Este proceso de fabricación se muestra en la

Figura 15-5.

ANHIDRtDO MALEICO
ANHIDRIDO ORTOFTAUCO MDNOMERO ce ESTIRENO
PR OPtLEN GLlCOL o

e::
~
ttO _CK¡_CH!.CH, .QH
11
11
H _C_ C .....

H- C.C .....
o O
e,
e'
o ¿;eH
'
11 11
o

Figura 15-7 Propiedades que aportan los Acidos Dibásicos

Saturados.

POLIESTER INSA TU RA OO LINEAL f

I
ij ._"..
o o
.~.CH . ctl- ~. O. QlJ'CHz-O '
I ~.

I RESI NA MUESTE R INSATURADA I

Figura 15-5 Fabricación de Resina Poliéster.

Aunque las materias pnmas anteriormente Figura 15-8 Propiedades que aportan los G/icoles.
expuestas son las más comunes en la elaboración
de resina Poliéster, existen otros compuestos que Las tres materias primas anteriormente expuestas:
á'portan diferentes propiedades, obtieniendo Acidos y Anhídridos Dibásicos no Saturados,
, diferentes grados de este material. Acidos y Anhídridos Dibásicos Saturados y
Glicoles, generan el Poliéster Insaturado Lineal con
diferentes características, sólo se requiere ele su
reticulación para el endurecimiento final del
producto.

[. GU;:L i ANHIDRIDO o ACIDO ANHIDRIDO o ACIDO

DIBASICO NO SATURADO
_ ~.""o"ru~",

POUESTER INSATURADO L;NEAL

15-6 Propiedades que aportan los Acidos y

Figura J 5-9 Formación del Poliéster Insaturado Lineal.
Anhídridos Dibásicos no Saturados.
6 CAPITULO XV

Así como existen diferentes materias pnmas,

Reticulación del Poliéster Insaturado Lineal también existen diferentes agentes de
entecruzamiento, catalizadores y aceleradores .
Para alcanzar el endurecimiento total del material,
es necesario que un agente de entrecruzamiento A continuación se muestran las propiedades que
actúe sobre el Poliéster Insaturado Lineal, y que aportan los diferentes agentes de entrecruzamiento.
realice la reticulación de las cadenas para que se
produzca un material termofijo.

El agente de entrecruzamiento, generalmente ESTI RENO METlLMETACRILATO

CIANURATO DE TRlAULO

monómero de estireno, requiere de un catalizador D D D

B AJO COSTO RESISTENC IA A LA INTeMPERIE
TEMPE ~AT\J RA
que comúnmente es un peróxido para iniciar su BueN A REACTlVl DAD TRANSPA RENCIA
RESI STENCIA A LA

función.

Los catalizadores se descomponen a temperaturas

~ 17
AGENTE DE ENTRECRUZAMIENTO

elevadas, entonces se realiza un "curado" o _""-<4> ,~

endurecimiento en caliente.

Poliéster Insaturado Lineal Figura 15-12 Propiedades que aportan los Agentes de
+
Entrecruzamiento.

Agente de Entrecruzamiento

+
c=> Curado en Caliente
Dentro de los catalizadores y aceleradores de '
mayor uso se encuentran los siguientes:
Catalizador

Temperatura
• NAFTENATO DE COBALTO
• SALES METALlCAS ~ NAFTENATO DE COBRE
{ -CCTDATO DE COBALTO
Figurtl 15-10 Curado en Caliente. ACELERADORES
{ - OIMETIL ANILINA
• AMINAS { - OIETIL ANILINA

Cuando este proceso se realiza a temperatura

ambiente, se requiere de un acelerador que
reaccIOne con el catalizador y se l1eve acabo un • PEROXIDOS { • PEROXIDO DE BENZOllO "

(TEMPERATURA DE • PEROXIOO DE METll ETI~.

"curado en frío". REACCION = 2S'CJ .
CATALIZADORES

• PEROXIOOS • PEROXIDO DITERCIAR.IO

DE BUTllO
(TEMPERATURA DE • HIDROPEROXIDO
{
Poliéster Insaturado Lineal REACCION = 120'CJ DITERCIARIO DE BUTILO

Agente de Entrecruzamiento

+ ~ Curado en Frío Figura 15-13 Clasificación de Catalizadores y Aceleradores.

Catalizador

Acelerador

Figura 15-11 Curtido en Frío.

 POLIESTER INSATURA,DQ 7

COMPONENTES CANTIDAD
2 ANALISIS POR TIPO DE 1;':

PLASTICO Resina Ortoftálica Resina Poi iéster 80 partes

' ,-

Los diferentes grados comerciales que existen de Monómero de Agente de· 12 partes
Esti reno Entrecruzamiento
Poliéster Insaturado son:

• Ortoftálica Monómero de Metil Agente de 12 partes ,

Metacrilato Entrecruzamiento que
• Isoftálica imparte transparencia

• Cloréndica
Octoato de Cobalto Acelerador 0.3 - 0.5%

.• Estos grados presentan mínimas diferencias en sus

propiedades y dependiendo únicamente del campo Absorbedor de Luz Aditivo 0.05 - 0.15%
UV
de aplicación en que se emplean, será la selección
del tipo de Poliéster Insaturado utilizado.
Co lorante Ad itivo 0.5 - 0.6%

Es por esta razón que la clas ificación práctica que

Peróxido de Metil Eti l Catal izador 1 - 1.5% ...
,existe en el mercado de Poliéster Insaturado es de Cetona
acuerdo a la presentación del material, cuando se le
han adicionado cargas y refuerzos. Se clasifican en:
El catalizador es el último componente que, se
• PURA adiciona y previamente se deben de integrar todos
• CON CARGA los elementos anteriores de la formulación.
RESINA POLlESTER
• CON REFUERZO

• CON CARGA Y REFUERZO

(COMPUESTO DE MOLDEO)
2.1.2. APLICACIONES

• Encapsulado Artesanal

2.1. RESINA POLIESTER SIN • . Encapsulado para Componentes Electrónicos

CARGA
• Aislamiento
1.1. PROPIEDADES
• Piezas de Decoración
el caso en que se efectúe una polimerización a
peratura ambiente, se emplea alguna de las
mencionadas con su 2.2. RESINA POLIESTER CON
de entrecruzamiento,
CARGA

ocasiones se adiciona algún colorante y 2.2.1. PROPIEDADES

r de luz ultravioleta, para impartir
En algunas aplicaciones, la resma Poliéster se
istencia a la misma. Una formulación típica de
formula con algún tipo de carga para disminuir la
de resina Poliéster, es la siguiente:
rigidez del material y aumentar la resistencia ·a la
5.1 Formulación Típica de Resina Poliéster. abrasión del mismo.
8 CAPITULOXV

Algunas de las principales cargas que se emplean La fibra de vidrio es el material que por excelencia
se muestran en la Tabla 15.2. se ha combinado con la resina Poliéster para
fabricar piezas automotrices, industriales o del
Tabla 15.2 Principales Cargas empleadas en Resina sector marítimo, éstos productos presentan
Poliéster.
excelente resistencia mecánica, ténn ¡ca y química.
CARGA APLICACION
Esta preferencia por la fibra de vidrio se debe a que
Talco Piezas con Acabado Cantera y Resanadores posee las siguientes propiedades:

Carbonato de Calcio Laminados, Estatuas, Piezas imitación mármol , • Elevada Resistencia a la Tensión
Piezas imitación marfil y porcelana
• Excelente Resistencia a la Intemperie
Arena Sílica Pisos
• Excelente Resistencia Química
Cabosil Se emplea para impartir tixotropía al sistema
• Baja Conductividad Térmica
Mica Piezas que requieren aislamiento eléctrico y
• Incombustible
estabilidad térmica

• Inerte

2.2.2. APLICACIONES Por ello, la fibra de vidrio se convierte en el mejor

medio de refuerzo mecánico estructural de
• Carretes de Bobinas cualquier pieza que se vea sometida a esfuerzos y
temperatura.
• Piezas Imitación Mármol
Los principales formas comerciales en que se
• Piezas Imitación Madera
presenta la fibra de vidrio son:
• Piezas Imitación Porcelana
• Mecha (Roving)
• Artículos Decorativos
• Colchoneta (Mat)
• Concretos Poliméricos
• Petatillo (Woven Roving)
• Pasta para Reparación Automotriz
• Velo (Surfacing Mat)

• Filamento Cortado (Chopped Strand)

2.3. RESINA POLIESTER CON
REFUERZO
a) Mecha (Roving)
2.3.1. PROPIEDADES Se presenta embobinada en carretes, es un hilo que
consta de 60 hebras que han sido firmemente
Como la resina Poliéster presenta elevada rigidez
unidas. Es la presentación de fibra de vidrio que ~
llega a estrellarse en piezas de gran espesor, por
presenta mayor resistencia mecánica en una sola-
esta razón, se refuerza con fibra de vidrio, fibra
dirección.
aramídica (Kevlar) o fibra de carbono.

u principal uso es en el proceso de asperslOn,
embobinado de filamento continuo y fabricación de
preformas.
Cuando se emplea la mecha en el proceso de
aspers ión, las hebras poseen algún filamento
pigmentado en rojo , que permite al operador
ontrolar visualmente la cantidad de refuerzo que
e está aplicando en un lugar determinado.
b) Colchoneta (Mal)
Es la forma más común en que se presenta la fibra
de vidrio y la más utilizada.
Los monofilamentos que salen de los crisoles, se
cortan en tramos de 5 cm aproximadamente, éstos
caen en una banda donde se les aplica un
aglutinante en solución o en polvo y se presionan
on un rodillo de hule. Posteriormente la banda
entra a un horno donde el aglutinante se funde, si es
en fo rma de polvo, o se evapora el solvente si se
trata de una solución.
Como el monofilamento se acomoda al azar, es un
elemento que presenta resistencia mecánica en
todas direcciones, es el más empleado a nivel
industrial.
e) Petatillo (Woven Roving)
Es una estructura tejida con cabos de mecha y
entrecruzados a 90 0 , la resistencia mecánica se
reparte uniformemente, casi siempre se emplea
combinada con colchoneta y mejora las
propiedades estructurales en lanchas y grandes
Una variante del petatillo se elabora en cabos de 5,
10 y,15 filamentos y se denomina "tela para bote".
POLIESTER INSATURADO 9
d) Velo (Surfacing Mal)
Esta presentación es semejante a la colchoneta, con
la diferencia de poseer menor peso por unidad de
área, es decir, su estructura es más ligera. Se
aprovecha para proporcionar mejor acabado a--Ias
piezas fabricadas, generalmente por picado a mano.
e) Filamento Cortado (Chopped StralUlj
Es el menos común y se trata de monofilamentos
cortados entre 1.25 y 5 cm. Se empleaq para
preparar los compuestos de moldeo que después se
transformarán por compresión.
2.3.2. APLICACIONES
• Tubos
• Perfiles
• Depósitos de Almacenamiento
• Piscinas
• Tuberías
• Lanchas
• Puertas
• Canalones
2.4. RESINA POLIESTER CON
CARGA Y REFUERZO
2.4.1. PROPIEDADES
En algunas aplicaciones, no sólo se necesita una
carga para proporcionar determinado acabado o
propiedades, o un refuerzo para conferirle
tenacidad al material, sino que se requiere de la
combinación de ambos, para obtener propiedades
equilibradas que compitan con algún termoplástico
•
10 CAPITULO XV

de especialidad o de alto desempeño. Por esta 2.4.2. APLICACIONES

razón, surgieron los Compuestos de Moldeo, que
son formulaciones en las que se combinan • Enchufes de Bujías
diferentes aditivos, cargas y refuerzos, con la resina • Tapas de Distribuidor
Poliéster, presentándolos de manera especial para
• Carcazas de Equipo Eléctrico y Electrónico
transformarlos por Compresión o Transferencia.
• . Portaequipajes

RESINA POllESTER 3 PROCESOS DE

TRANSFORMACION
Los procesos de transformación más empleados a
nivel industrial son:

BULK MOLDING COMPOUND SHEET MOLDING COMPOUND

+ VACIADO

MANUAL + PICADO A MANO o DE CONTACTO

{
+ FABRICACION DE LAMINA
Figura 15-14 Elaboración de Compuestos de Moldeo.

• LAMINADO CONTINUO

Los dos compuestos de moldeo reciben su nombre - MEZCLA INTERNA

por sus siglas en inglés : ASPERSION _ MEZCLA EXTERNA
{

MECANICO
+ EMBOBINADO CON FILAMENTO CONTINUO
• BMC Bulk Molding Compound + PUL TRUSION
Compuesto de Moldeo en Pasta. + COMPRESION

También se le conoce como masilla y se + TRANSFERENCIA

compone por material de refuerzo de

fibra corta. Se transforma por
Compresión y Transferencia.
3.1. PROCESOS MANUALES

• SMC Sheet Molding Compound 3.1.1. VACIADO

Compuesto de Moldeo en Lámina.
Consiste en formular la resma poliéster
Se conforma por una lámina de refuerzo catalizarla para que en un tiempo determinado
impregnada con resina Poliéster y endurezca el material.
alguna carga. Se transforma por
Este material previamente formulado se vacía en el
Compresión.
molde que puede ser de vidrio, Polietileno de Alta
Densidad o Silicón, para que después de curar la
pieza se desmolde.
 POLIESTER IN SATURADO 11

De esta forma se puede procesar la resina Poliéster

pura o con cargas para moldear piezas decorativas,
encapsulados y artícu los imitación porcelana,
madera o malaquita.
Es el proceso más artesanal que existe y el buen
desempeño de las piezas depende de un buen
mezclado de los componentes . Los pasos a seguir
son los siguientes:
e) Cuando está por terminar de endurecerse
("curar") el Gel-Coat, se coloca la colchoneta.
Con una brocha y movimientos verticales, : se
aplica la resina Poliéster previamente
fonnulada, esto es, picando la colchoneta.
d) Antes de que la resina gele, se hace pasar un
rodillo ranurado llamado rolador, con diámetro
de 9 a 25 mm y una longitud de 5 a 20 cm.
Este extrae el aire ocluído y mejora la adhesión
de la colchoneta con el Gel-Coat.

e) Se aplica otra capa de colchoneta y se repite el

OlMETL· ...HILIHA
...
(METIL-ETIL.cETOHAJ
procedimiento .
~

f) Se coloca una capa de petatillo y se repite el

procedimiento.

g) Esto se repite todas las veces que sea neces~rio

hasta alcanzar el espesor deseado.

15 · 25 m in
h) Cuando se desea mejorar el acabado de la pieza
al iniciar y terminar el procedimiento, se
colocan piezas de velo que proporcionen buena
Figura 15-15 Proceso de Vaciado de Resina Poliéster.
apariencia superficial.

3.1.2. PICADO A MANO Este proceso se utiliza para la fabricación de

moldes, piezas automotrices y artículos de uso
Es el más económico yaque no requiere de equipo
doméstico o decorativo como: macetas,
especializado. Sin embargo, la calidad del producto
contenedores, artículos para cocina en donde se
depende de la habilidad del operador.
aprovecha la facilidad de producir piezas con
Este proceso consiste en: diseños complicados .

Aplicar agente desmoldante al molde. Este casi 3.1.3. FABRICACION DE LAMINA

siempre será negativo y el agente desmoldante
puede ser cera o una película de alcohol
polivínilico, aunque en el caso de emplear los
dos compuestos se obtienen mejores resultados.
Aplicar capas de Gel-Coat; dependiendo del
producto a fabricar será el espesor.
Es similar al proceso de "Picado a Mano", sólo que
en lugar de aplicar un agente desmoldante, se
coloca una película de celofán o PET "Mylar" . No
se emplea Gel-Coat, debido a que la lámina 110
presenta un acabado de color, pero de ser necesario,
se pigmenta la resina y esto proporciona el color
deseado.
12 CAPITULO XV
La fabricación de lámina sigue los siguientes pasos:
a) Colocación de película de PET "Mylar", que
tendrá la función de película separadora.
b) Sobre la película se coloca una capa de velo y
otra de colchoneta que presente dimensiones
. menores a la película separadora.
e) Se vietie sobre la colchoneta la resina Poliéster
previamente formulada y pigmentada.
d) Con ayuda de una brocha se "pica" la
,colchoneta para impregnarla de resina, y que
ésta penetre en todos los lugares de la
colchoneta.
e) . Se coloca otra capa de película separadora
' (Mylar) sobre la colchoneta impregnada de
resina Poliéster.
t) Sobre ésta lámina se hace pasar una -cuchilla
para extraer el aire ocluído y distribuir
uniformemente la resina Poliéster.
g) Se coloca la lámina entre dos láminas planas o
acanaladas, que proporcionan la forma al
producto.
h) Si se deja a temperatura ambiente, la lámina
requiere de 12 a 24 horas para endurecer, pero
si se emplea un horno, en minutos se realiza el
curado. Antes de que endurezca totalmente, se
cortan las orillas para alcanzar el tamaño
deseado.
i) Al endurecer totalmente, se lijan los extremos
para proporcionarle un acabado terso.
~h--------~------------------------~
-
3.2. PROCESOS MECANlCOS
3.2.1. LAMINADO CONTINUO
Este proceso es semejante al anterior, pero
involucra el empleo de equipo especializado que
fabrica las láminas planas o acanaladas en forma
automática .
El equipo alimenta en forma continua la película
separadora y sobre ésta se coloca el velo. A
continuación se deja caer sobre el velo la resina
previamente formulada y pigmentada y roving
cortado. A esta mezcla se le coloca encima otra
capa de velo y película separadora.
La estructura conformada se hace pasar por unos
rodillos que distribuyen unifonnemente la resina y
extraen el aire ocluído.
Posteriormente, la lámina continua entra a un horno
que se mantiene entre 90 y 110°C para curar la _
pieza.
Finalmente la pieza se corta al final del horno y se
deja en reposo al medio ambiente para alcanzar su ,
dureza final.
El proceso se emplea en la elaboración de láminas, ',
con la ventaja de obtener productos con espesor
uniforme.
3.2.2. ASPERSION
Es semejante al proceso de picado a mano, con la.,;'
diferencia de que ahora la resina se aplica mediante.
una pistola. El proceso que se lleva a cabo es el _
siguiente:
a) Aplicar agente desmoldante.
b) Aplicar capas de Gel-Coat necesarias.
e) Mediante la pistola de aspersión, aplicar resina
Poliéster y fibra de vidrio.
 POLIESTER INSATURADO 13

En el mercado, las pistolas de aspersión son de dos para mejorar las propiedades mecánicas de la
pieza.

• De Mezcla Interna.- La resina y el catalizador e) Este proceso se repite hasta alcanzar el espesor
se combinan en una cámara. deseado.

• De Mezcla Externa.- La resina y el catalizador f) Se deja la pieza en reposo hasta que alcance su
se combinan en el aire antes de alcanzar su total solidificación.
objetivo final.

3.2.3. EMBOBINADO DE FILAMENTO

A continuación se muestra el esquema de pistolas
CONTINUO
de aspersión de mezcla interna y externa.
Consiste en impregnar de resma Poliéster
previamente formulada y catalizada, la mecha de
roving y enrollarla alrededor de un molde para

. ,.·~;;~~~-~ll
~ ~~~~;-~~r~ I
co,,"""" DE RESINA
fabricar tubos y tanques de almacenamiento
I -¡:y-~:~~~~ ._.~.- cilíndricos.
~-- -- CABEZAL L_____ ---
CO RT DO FIBRA DE
A R VIDRIO CONTINUA El equipo consiste en un molde que es un eje o
~'"¡.,_~·.::!~cO
I

;;;;,::,
'!
ñ:.~.?~ziJj-o::.·
~.
" :::c:::.::::r.....
J AIRE mandril fabricado de hule, que al inyectarle aire

RESINA Y
ACELERADOR
L__ ~o alcanza su máximo tamaño.

Sobre el molde se coloca una película plástica que

~~
actúa como película separadora y sobre ella, se va
,,-{,,~S...n_~ AIRE
O::':~'~'Q
I~-r; 0 COMPRIMIDO enrollando el rovmg impregnado de resma
FIBRA DE Poliéster.
VIDRIO CONTINUA

Como el enrollado se realiza tensando la mecha de

FigurtI 15-16 Principio de la Proyección de Fibra y Resina.
!
Este último caso es el más recomendado, ya que no
_se presentan alteraciones en la velocidad de curado,
debido a que no se mezcla resina virgen con resina
catal izada.
; La pistola presenta un aditamento donde se coloca
un carrete de roving que se corta en segmentos de
. 5 cm de longitud aproximadamente, se lanza junto
1__con la resina catalizada sobre el molde a cubrir.
roving, no existen problemas de aire ocluído y no
se requiere de rolado en cada capa aplicada. Sin
embargo, en la última capa, se recomienda efectuar
un rolado para proporcionar un acabado terso y
uniforme el} el producto .
Cuando la pieza terminada se encuentra en proceso
de curado, se disminuye la presión de aire en el
molde para facilitar la extracción de la pieza.
En la Figura 15-1 7 se muestra cómo se aplica la
fibra de vidrio impregnada de resina Poliéster.

d) Después de aplicar la capa correspondiente de

la fibra de vidrio cortada con resina Poliéster,
se puede aplicár una capa de petatillo y rolar
14 CAPITULO XV .
-

Figura 15-17 Proceso de Embobinado de Filamento

Continuo. Figura 15-18 Sistema de Pultrusión.

3.2.4. PULTRUSION Las propiedades de los productos así fabricados,

Es un proceso semejante a la extrusión de plásticos,
pero en lugar de alimentar pelIets, se alimenta fibra
de vidrio impregnada de resina Poliéster.
son mejores que una pieza moldeada por
compresión, acercándose a las cualidades de un
metal.
Tabla 15.3 Propiedades de Productos de Resina Poliéster.

La resina Poliéster, previamente formulada con PROPIEDAD UNIDA DES BMC PULTR USION ACERO
INO XIOABl..E
carga, catalizador y demás aditivos, se coloca en
recipientes en los que se sumerge la fibra de vidrio Contenido de % 22 55
el) forma de roving. Posteriormente el roving se Fibra de Vidrio

hace pasar por unas cuchillas rasadoras para

3
Densidad g/cm 1.82 1.69 8.03
eliminar el exceso de resina.
2 5500
Resistencia a la kg/cm 410 2070
La mecha de fibra de vidrio impregnada entra a la Tensión
cámara del equipo de pultrusión por conductos que
van reduciendo su paso hasta reunir a todos las Elongación % 0.50 40
mechas alimentadas. Esto se realiza con el fin de
aglomerar las fibras para conseguir una estructura Módulo de kg/cm
2
12100 17000 15000
sólida. Tensión

Resistencia a la kg/cm
2
1380 2070 5500
La estructura puede tener cualquier forma (redonda,
Compresión
rectangular, cuadrada, en "L") y se produce de
1T~.anera continua, es decir, se fabrica un perfil. 2
880 2070
Resi stencia a la kg/cm
Flex ión
El perfil es en un 70 a 80% fibra de vidrio y el
2
resto es resina Poliéster formulada y cargada para Módulo de kg/cm 10900 17000
que cumpla su función de aglutinante. Flexión

En la Figura 15-18 se muestra el eqUIpo de

pultrusión .
 POLIESTER INSATURADO 15

3._ .5. CONIPRESION Con este proceso se pueden moldear piezas de

_ lediante este proceso se moldean los compuestos
de moldeo SMC y BMC, para obtener piezas con
a abado por los dos lados y co n mejores
propiedades mecánicas, que en el proceso manual o
e aspersión . Se utiliza la compresión en casos
donde se requiere un elevado contenido de fibra de
vidrio en el producto final.
Este proceso proporciona la ventaja de :
• Co piar fielmente el acabado del molde
diseños complicados si se emplea el BMC y para
piezas sencillas con compuesto SMC. Sin embargo,
en este último caso se debe cortar el compuesto
SMC a las dimensiones deseadas .
Si el artículo final presenta una configuración
complicada, se debe moldear el compuesto SMC en
forma aproximada al producto final. A este moldeo
se le denomina "fabricación de preforma" . Se
emplean en mayor medida los compuestos BMC
para el moldeo por compresión .

• No requerir de procesos de cortado de rebaba Se obtienen artículos como: carcazas para eqUIpo
y acabado eléctrico, tapas de distribuidor, portaequipajes,
fachadas y todo aquel producto que requiera buen~s
• Disminuir costos de mano de obra propiedades mecánicas y buen acabado superficial
por los dos lados .
• Obtener producciones elevadas
Así como el compuesto SMC y BMC presentan
El proceso requiere de una prensa que posea la
diferentes propiedades, sus condiciones de moldeo
apac idad de ejercer presiones de 35 a 100 kg/cm 2
son diferentes, en algunos casos se puede mo ldear
alcanzar en las platinas para los moldes,
la resina Poliéster reforzada con fibra de vidrio,
temperaturas de 80 a 150 Oc.
colocando directamente sobre el molde la
colchoneta y vaciando la resina Poliéster encima.

Las características de moldeo son las siguientes:

2
CONDICIONES DE TEMPERA TORA
PRESION Kg/cm
MITAD MOVIL
MOLDEO Oc

UP con FV 120 50
BORDE DE CORTE

MITAD FIJA CARGA

PERNO EXPULSOR
SMC 150 60

PLATINA FIJA
BMC 160 80

Figura 15-19 Proceso de Compresión.

16 CAPITULO XV

3.2.6. TRANSFERENCIA

Es un proceso poco utilizado para moldear resina

Poliéster, sin embargo, ocasionalmente se emplea y
consiste en colocar en el molde, material de
refuerzo (preforma o colchoneta) e inyectar a través
de un pistón la resina Poliéster previamente
formulada y catalizada para que gele en 8 ó
12 minutos. La resina Poliéster se introduce al
molde, impregna el refuerzo, llena el molde y se
endurece para obtener el producto final.

El equipo presenta medidores que controlan el flujo

de resina alimentada, así como los tiempos del
ciclo para abrir y cerrar el molde.

Los moldes son semejantes a los empleados en el

proceso de compresión y también requieren de un
sistema de calentamiento.
 \

RESINA FENOLICA

l'
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o 1:
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I
1 .

: ¡-
r

INSTITUTO -MEXICANO DEL PlASTICO INDUSTR-IAl, S.C.

 RESINA FENOLICA
INOICE

1 GENERALIDADES .................................................................................................................................. 1
1.1. HISTORIA ..... ........................... .. ................... ....... ......... ... .............................. ...... .. .... .. ........ .............. ........................ 1
1.2. MATERIAS PRIMAS .......................... ............. .......................... ............ ..................... ......................... ...................... 2
1.3 . CLASIFICACION ..... ........................... .... ..... ......... ........... ... ...... ....... ........................... .. ......... ... .. ........... .... .......... .... .. 3
1.4. PRODUCCJON DE RESINA FENOLICA ...... ................................................................ ....... ... .. .. ...... .. ................. 3

2 ANA LISIS POR TIPO DE PLASTICO .................................................................................................. 5

2.1. PARA AGLOMERAR ........................ .. ................. ............................. ... ................ ... ..... ..... ......... .. ... .. ....................... 5
2.2. PARA RECUBRIMIENTOS ... .. ............... ................. ...... .... .............................................................................. .. ...... 8
2.3. PARA COMPUESTOS DE MOLDEO .... ................... .... .. .......... .................... ........ ........ ..... .. ... ........... ..... ........ ......... 8

3 PROCESOS DE TRANSFORMACION ............................................................................................... 11

3.1. COMPRESION .. ............ ... ........ ..... .. ..... .. ....... ..................... ......... .. ............. ....... .. ...... ... ...... .. ... ............. .. ....... .. ....... 1I
3.2. TRANSFERENCIA ..... .................. ....... .................................................................... ................ ....... ..... . ........ ... ..... 1I
3.3. fNYECCION ........................ ......................................................... ..... .......... .... .. ........... ...... ....... ...... .................... . 12
CAPITULO XVI
RESINA
FENOLICA
1 GENERALIDADES
1.1. mSTORIA
considerar que el desarrollo e
. vestigación de materiales sintéticos o nuevos
areriales, que aportaron información a la etapa de
dustrialización de Europa, se realizó entre los
mos 1880 y 1910, a cargo de personajes como
'us Rütgers (1830 - 1903), Adolph Van Bayer
:83 5 - 1917) Y Carl Duisberg (1861 - 1935).
1872 el químico A. Van Bayer desarrolló el
~llldio de materiales obtenidos por la reacción de
:enol con formaldehído. Sin embargo, sus
vestigaciones no tuvieron trascendencia hasta que
1905 el Dr. Leo Hendrik Baekeland, indagando
e proceso de fabricación de goma laca sihtética,
cubre la importancia de tales estudios. En 1907
e Dr. Baekeland solicita la patente DRP 233803
-Proceso para la Fabricación de Productos de
ndensación a partir de Fenal y Formaldehído",
'enominando a sus productos con el nombre de
Este material es el primer polímero completamente
sintético que marca el inicio de la "Era del
P lásti ca" .
Baekeland también define diferentes grados de
polimerización de la Resina Fenólica
denominándola Novolaca y Baquelita A, B Y C,
cambiando estos últimos términos en 1909 por los
estudios que realiza H. Lebach por Resol, Resitol y
Resita.
Estos grados de Resina Fenólica pueden ser
modificados por combinación o uso simultáneo con
otros fenoles.
Las Resinas Fenólicas requieren de cargas o
refuerzos para su aplicación práctica e industriaJ ya
que, al endurecerse sin la presencia de éstos, se
convierten en un producto duro y quebradizo .
Los más recientes desarrollos son las espumas de
Resina Fenólica, así como grados reforzados con
fibra de vidrio, grados resistentes a la flama y
productos de baja alcalinidad.
2 CAPITULO XVI

b) Formaldehído
-
1.2. MATERIAS PRIMAS
Se le conoce también como aldehído fórmico ,
Las Resinas Fenólicas parten básicamente de dos oximetileno o metanal. Se obtiene de la oxidación
materias primas: del metanol o de la ebullición de algunos gases del
petróleo tales como propano y butano. Se emplean
• Fenol como catalizadores cobre, plata u óxidos de
• F ormaldehído molibdeno y hierro.

1.2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE

OBTENCION
METANOl

a) Fenol

Conocido también como ácido fenílico, benzofenol

o hidroxibenceno. Se obtiene de la oxidación del OXIDACIO N
cumeno /obteniendo como producto secundario
,Ir
acetona.

En la primera etapa de la reacción se obtiene el FORMAlDEHIDO

hidroperóxido de cumeno, el cual se descompone al
agregarle ácido sulfúrico diluido en acetofenona y
fenil-dimetil-carbinol. Posteriormente se realiza
una rectificación y se obtiene el fenol con acetona Figura 16-2 Obtención de Formaldehído.
como subproducto.
1.2.2. ESTRUCTURA

/ H
CUMENO "" CH
I
OH
I I
C=O
@ @) I
H
OXIDACION
FENOl FORMAlDEHIDO
1. +
FENOl ACETONA
1.2.3. PROPIEDADES

OH /CH 3 a) Fenol

@ C=O
"" CH 3
Son cristales blancos que se toman rosados o rojos :'
por efecto de la luz si no son completamente puros . .
Absorben humedad del 'medio ambiente y presentan . .",
un olor característico.
Figura 16-1 Obtención de Fenol.

· Es soluble en alcohol, agua, éter, cloroformo,
glicerol, aceites y álcalis.
Es' un producto combustible que presenta un punto
de fusión de 42 a 43 oC y un punto de ebullición de
182 oC.
i?-Es tóxico por ingestión o inhalación, el .límite
máximo permitido en un ambiente de trabajo es de
5 ppm en .el aire.
ib) Formaldehído
~!+ - -,
· Es un gas soluble en agua y ::Jcohol con
k. '
.temperatura de autoignición de 430 oc.
'Comúnmente se presenta como una solución acuosa
del 37 al 50%, que puede contener hasta 15% de
· íhetanol, con punto de ebullición de 101 oC.
E§ tóxico por inhalación, con vapores fuertemente
ifritantes, el límite máximo permitido en un
áinbiente de trabajo es de 1 ppm en el aire.
~.~.~
t3. CLASIFICACION
Í:as Resinas Fenólicas se clasifican en dos formas:
Por el tipo de reacción de condensación
realizado
• Por el empleo de la Resina Fenólica
POR REACCION DE
CONDENSACION
reacción de polimerización de la Resina
Fenólica, que es una reacción de condensación, se
puede llevar a cabo mediante catalizadores ácidos o
básicos y, de acuerdo al tipo de catalizador
~ empleado, se obtienen dos tipos diferentes de
Resina Fenólica:
• Catalizadores Acidos - Novolaca
• Catalizadores Básicos - Resol
RESINA FENOLICA 3
Cualquiera de estos dos productos, Novolaca o
Resol dan lugar a la Resina Fenólica aunque con
tratamientos diferentes.
1.3.2. POR APLICACION
De acuerdo a los elementos con los que se
combinen las Resinas Fenólicas se obtienen
diferentes tipos y son:
• Para Aglomerar.- No se combinan.
• Para Recubrimiento.- Se combinan con aceites
yagua.
• Para Compuesto de Moldeo.- Se combinan
con cargas y lubricantes .
Cada uno de estos tipos de Resina Fenólica
presentan diferentes propiedades y es la forma más
común y comercial de conocerlos.
1.4. PRODUCCION DE RESINA
FENOLICA
La producción de Resina Fenólica parte de fenol y
formaldehído.
El proceso se realiza en reactores provistos de
sistemas de calefacdón, refrigeración y agitación
interna.
Al inicio de la reacción se aplica calor y cuando la
mezcla se encuentra en estado de exotermia, se
cambia el proceso a un sistema refrigerado para
mantener la temperatura entre 65 y 100 oC durante
dos a cuatro horas.
Después de un tiempo la mezcla reaccionante se
divide en dos capas: una fase acuosa y otra
resinosa; éstas se separan y se elimina la fase
acuosa. El catalizador se neutraliza o se elimina por
lavados con agua y el agua que retiene h fase del
polímero se elimina por destilación con vacío y
temperatura elevada.
4 CAPITULO XVI

Si el formaldehído y el fenol se combinan en Las reaccIOnes que se llevan a cabo son las
proporciones de 1: 1 ó de 1:0.8 con un catalizador siguientes:
del tipo ácido, se obtiene una Resina Novolaca y si
estos dos componentes se combinan en
CATALIZADOR OH OH
proporciones de 1.5:1 ó de 2:1 con un catalizador ACIDO
OH c b - CH'-é
del tipo básico se obtiene una Resina Resol.
é + CH,O NOVOLACA

Las resinas así obtenidas, Novolaca y Resol poseen

CATALIZADOR
FENOl FORMAlDEHIDO ' - - - - -
BASICO
OH
cb-CH
o ,OH
+ HOC,
OH
H -é
o - CH, -é--
OH
o CH,OH

un bajo peso molecular, son susceptibles de fundir RESOL

y disolverse, y por efecto de calor y catalizadores

se transforman en Resitoles, cuya estructura posee
mayor peso molecular,. pero todavía llegan a ser
fusibles y parcialmente solubles. OH OH OH OH

é-CH'-é J é- CH , - NH-CH'-é-+ NH,_

NOVOLACA DIMETILENAMINA

Fenol HEXAMETILEN TETRAMINA

Metanol (Oxigeno)
0,H
~ Reactor
-H1O
9 C ....... H-p-OH
CH eH
H
I 11
CH
""eH
eH
.-'
Los Resoles se caracterizan por presentar grupos
metilol y éter, por lo tanto sin necesidad de aditivos
Formaldehído
~
reaccionan lentamente a temperatura ambiente
c=o
H
denominándose también como "Resinas Fenólicas
ácidos
Autocurables". Esta reacción se acelera entre 100 y
catalizadores
básicos
180 oC, con desprendimiento de agua y
-H 2 O Condensación formaldehído, razón por la que aumenta su pes,o
molecular y se convierte en un prepoIímero .
denominado Resitol, que puede reblandecer p~r .
calor pero que es insoluble. La última etapa de una
Resina Fenólica es una Resita, que se convierte en
Molino de un polímero insoluble e infusible.
cilindros Soportes de resina
(relleno y refuerzo)
Catalizadores, aditivos
complementarios
Por otro lado la Novolaca, al carecer de grupos
Molino de cilindros
metilol, no reacciona por sí sola aunque la
Molienda o
desmenuzado
temperatura sea elevada, denominándose "Resin,as
pastillado
Fenólicas no Autocurables" convirtiéndose .
Resinas de moldeo de fenol-formaldehído I producto estable durante su almacenaje.
- .-
:~"{<.

Figura 16-3 Fabricación de Resina Fenólica.

Para transformar la Novolaca en un produ¿t~ '
curable se le agrega hexametilén tetramina Y7
posteriormente durante la elaboración de la pie~a .
Este tipo de producto se suministra al
final pasa a ser una Resita.
transformador en forma de polvo molido o en
trozos, o bien, en forma de resinas líquidas que
todavía contienen agua.
 RESINA FENOLICA 5

por lo tanto existirán diferentes grados de Resina 2 ANALISIS POR TIPO DE

Fenólica:
PLASTICO
Etapa A

Resol o Novolaca.- Es un líquido o un sólido que

funde a temperaturas menores a 150°C y es soluble.
Etapa B
Resitol.- Solubilidad parcial en disolventes
comunes y no es completamente fusible hasta 150 a
180°C.
Etapa e
Resita.- Infusible, insoluble y con elevada
resistencia química y propiedades mecánicas.
L.a Etapa C sólo se alcanza cuando se elabora la
pieza final y se consigue el "curado" o
endurecimiento de la Resina Fenólica.
2.1. PARA AGLOMERAR
2.1.1. PROPIEDADES
La Resina Fenólica se emplea en su forma pura,
únicamente se disuelve en solventes o se prepara en
una emulsión acuosa para que en el momento de
realizarse el curado se evapore el solvente o -el
agua.
De esta forma, la Resina Fenólica se emplea como
material de unión o aglomerante para:
• Papel
. ' Carbón
• Arenas o Compuestos Abrasivos

Curado de Resina Fenólica a) Aglomerante para Papel

Los compuestos anteriores se mezclan con cargas y
El papel laminado es el producto más comercial de
refuerzos así como aditivos y pigmentos adecuados
la Resina Fenólica empleada como aglomerante o
para obtener el compuesto de moldeo que se amasa
impregnante.
y se muele para suministrarlo directamente o en
forma de pastillas al transformador y, mediante
El papel impregnado se emplea como aislamiento
catalizadores y calor, se alcanza la estructura final
de alto voltaje y se prepara con resinas obtenidas
de una Resina Fenólica que es altamente reticulada.
del m-cresol catalizadas con amoniaco.

OH OH

é-I
CH, -~
OH
CH, -é-
I
CH, -<0-
-1
OH
El amoniaco se disuelve en espíritus metilados
industriales (IMS por sus siglas en inglés) por
CH, CH, CH,
donde pasa el papel para finalmente llegar a un
L
$- '"'~ C",-$-
OH horno de secado que ayuda al curado de la resina.
OH --<::0- CH,-@)
OH OH

RESINA FENOLlCA CURADA

6 CAPITULO XVI

Como Aglomerante

Se emplea cuando el carbón o grafito se va a extruir

o comprimir. El proceso consiste en adicionar la
HORNO DE Resina Fenólica y curar a temperaturas entre 180 y
/ SECADO
200 oC, posteriormente se realiza una piró lisis entre
800 y 1200 Oc en ausencia de aire para que el
RODILLOS
carbón adquiera resistencia a elevadas
IMPREGNADORES temperaturas.
~'-+-----+-----
De esta forma las pIezas o productos elaborados
con este carbón contienen entre un 50 y un 70% de
Resina Fenólica, que le proporciona propiedades
diferentes al carbón natural.
Figura 16-4 Impregnación de Papel.
Como Impregnante
Las propiedades principales del papel impregnado A las piezas elaboradas con carbón se les impregna
con Resina Fenólica para aislamiento eléctrico, son con Resina Fenólica, tapando los poros del carbón
las siguientes: y proporcionando bajo encogimiento a la pieza,
elevada resistencia química y mejores propiedades
Tabla 16.1 Propiedades de Papel Impregnado. mecánicas .

PROPIEDAD UNIDADES VALOR

Como Donador de Carbón
2
Resistencia a la kg/cm 69 También se le denomina como elaboración de
Tensión carbón vidriado, donde se le proporciona
resistencia a temperaturas de 3000 oC,
Factor de Potencia --- 0.018
impermeabilidad y resistencia química, así como
800 Hz
biocompatibilidad, es decir, que puede ser
empleado en implantaciones en el cuerpo humano,
Constante Dieléctrica --- 4.6
aplicación que se explota ampliamente.
196Hz

Resistencia KV/cm 177

Dieléctrica e) Aglomerante para Arenas o Compuestos
Abrasivos

b) Aglomerante para Carbón En este tipo de aplicación de la Resina Fenólica -

existen dos tipos de productos:
En el caso de la fabricación de carbón y grafito la
Resina Fenólica cubre varias funciones, que son: • Discos Abrasivos
• Cintas Pulidoras
• Como Aglomerante
• Como Impregnante
• Como Donador de Carbón
 RESINAFENOLICA 7

Discos Abrasivos 2.1.2. APLICACIONES

Se puede combinar la Resina Fenólica en diferentes
niveles de acuerdo al tipo de productos que se • Aglomerado de Papel o Papel Laminado para:
desee elaborar. - Material aislante de páneles de
conmutación
Del 60 - 95% Cuando se combina con Carburo de - Regletas
Silicio, Carburo de Boro o Circonio.
- Soportes de contacto
Del 5 - 20% Cuando se combina con polvo. - Regletas de bornes
- Tubos aislantes
Del O - 20% Cuando se combina con Pirita,
Antimonio o Sulfuro de Zinc.
• Tejidos Laminados para:
- Casquillos de cojinetes
Para la fabricación de los discos abrasivos existen - Pistas de deslizamiento
dos procesos principales:
- Ruedas dentadas
• Método de Compresión en Frío Poleas
. • Método de Compresión en Caliente Rodillos normales
- Prensores
Compresión en FrÍo.- Se combina la Resina - Discos de bobinas
Fenólica con arena y se lleva a un molde que se
- Jaulas de rodamiento de bolas
comprime entre 150 y 250 kg/cm 2 a temperatura
ambiente. Para realizar el curado se calienta la
pieza entre 20 y 185 Oc durante 16 a 60 hr, por lo • Aglomerados de madera para:
que es un proceso lento y poco utilizado. Tabla
- Perfiles
Compresión en Caliente.- En este caso, la mezcla - Bloques
de arenas y Resina Fenólica se lleva a un molde
sujeto a una prensa que aplica presión de 150 a
• Aglomerados de carbón y polvo abrasivo pára:
350 kg/cm 2 con calentamiento entre 150 a 170 oC
Corazones de moldes de fundición
durante 30 ó 45 minutos.
Discos abrasivos
- Cintas pulidoras
Cintas Pulidoras
- Electrodos de carbón
La mezcla de polvo pulidor y Resina Fenólica se
puede aplicar sobre papel, tela o alguna otra
superficie, presentando la ventaja de que no se
desprenderá el polvo pulidor debido a la doble
. función de la Resina Fenólica como aglomerante y
adhesivo.
8 CAPITULO XVI

2.2.2. APLICACIONES
2.2. PARA RECUBRIMIENTOS
Estos recubrimientos se emplean como barnices
2.2.1. PROPIEDADES fotográficos para el proceso en positivo de las
platinas de impresión de offset, barnices eléctricos,
Comúnmente son combinaciones de Resina protección en tuberías y protección interna de latas
Fenólica con otras sustancias como: de alimentos o tubos de aerosol, alimentos y
medicinas, así como artículos de madera expuestos
• Adhesivos a la intemperie.
• Solventes
• Cargas La aplicación de estos recubrimientos es realizando
primero una limpieza de la superficie mecánica y
• Aditivos
química, para eliminar todo vestigio de grasa y
polvo. Posteriormente se aplica el recubrimiento
Adhesivos mediante espreado por aplicación con brocha o
Se refieren a otras resinas termofijas que presentan inmersión.
cualidades adhesivas, con el fin de que al
combinarlas con Resina Fenólica proporcionen
adhesión al sustrato, resistencia mecánica y
2.3. PARA COMPUESTOS DE
química, así como una buena protección a la MOLDEO
corrosión.
Cuando la Resina Fenólica se emplea en la
elaboración de compuestos de moldeo se combina
Solventes con otros elementos como son:

Cumplen con la función de proporclOnar a la • Endurecedor

Resina Fenólica la consistencia adecuada para que • Acelerador
se pueda aplicar en forma de una película.
• Cargas
• Lubricantes
Cargas • Pigmentos
Son silicatos, sulfatos y cromatos que se emplean • Plastificantes
para proporcionar una mayor resistencia mecánica
al recubrimiento. También se pueden emplear a) Endurecedor
algunos pigmentos que proporcionan color y
consistencia al recubrimiento. Si es una resina tipo Novolaca, se emplea
hexametilén tetramina en niveles de lOa 15 partes
por cien de resina, el "hexa" como comúnmente se
Aditivos le denomina, es el agente de entrecruzamiento. . :..

Son principalmente catalizadores para agilizar la

reacción de curado de la Resina Fenólica. b) Acelerador

Se emplea comúnmente Oxido de Magnesio de dos

a tres partes por cien de resina.

~b--------------------------------~~
 RESINA FENOLICA 9

e) Cargas j) Plastifican tes

En este caso se pueden emplear cargas de diferente Es poco común emplearlos pero cuando 'se
tipo y combinarlas de acuerdo a las necesidades de requieren son: naftaleno, furfural o ftalato de
resistencia mecán~ca o eléctrica que se tienen en el butilo, éstos se adicionan con el fin de promover el
producto a fabricar, como son: flujo y disminuir el encogimiento de la pieza
moldeada.
Aserrín
Algunas formulaciones que se pueden menClOnar
Se prefiere de pino o álamo, es la carga más como las más comunes, son las siguientes:
empleada ya que reduce el encogimiento y el nivel
de exotermia, pero disminuye la resistencia al Tabla 16.2 Formulación de Resina Fenólica.
impacto de la pieza final.
USO GRADO GRADO CON
GENERAL ELECTRICO RESISTENCIA
Celulosa/Algodón pcr pcr AL IMPACTO
pcr
Ofrece mayor resistencia al impacto y facilita el
moldeo. Resina 100 100 100
Novolaca

Mica Hexa 12 14 17
Proporciona estabilidad dimensional y propiedades Oxido de 3 2 2
de aislamiento eléctrico, pero como no se integra Magnesio
fácilmente con la Resina Fenólica se combina
Estearato de 2 2 2
generalmente con fibra de vidrio.
Magnesio
,.,
Fibra de Vidrio Negro de 4 .) 3
Humo
Aporta las mejores propiedades mecánicas y de
aislamiento eléctrico, aunque el compuesto pierde Aserrín 100 --- ---
resistencia al impacto. Mica --- 120 ---
Celulosa --- --- ---
d) Lubricantes
Fibra de --- 40 150
El ácido esteárico se emplea en mayor proporción y Vidrio
se adiciona en niveles del 1 al 13%. En ocasiones
también se emplean aceites como el de ricino.
Los ingredientes de cada formulación se integran
en un mezclador de polvos durante 15 minutos,
e) Pigmentos después en extrusores como el Buss, se pelletizan
para obtener los gránulos del compuesto de
Varían de acuerdo al tipo de producto que se va a moldeo, aunque esta parte se puede eliminar y sólo
. fabricar y se adicionan en niveles del 3 al 5%. utilizar mezcladores intensivos.
10 CAPITULO XVI

brillante, la cual se extingue al retirar la fuente de

2.3.1. PROPIEDADES
ignición. Desprende gases de fenol y en ocasiones
amoniaco.
Las propiedades de los compuestos de moldeo de
Resina Fenólica dependen del tipo de carga que se
En el caso de que la Resina Fenólica esté formulada
emplee en la formulación y de la resina.
con otras cargas, el comportamiento a la flama se
modificará de acuerdo a los aditivos agregados.
ASÍ, el material que se obtiene de Fenol-
Formaldehído no presenta resistencia a soluciones
acUosas de Hidróxido de Sodio, en cambio la resina Toxicidad
que parte del Cresol o el Xilenol presenta mayor
La Resina Fenólica no presenta problemas de
resistencia química. toxicidad, pero durante el moldeo debe existir, en el
lugar de trabajo, ventilación y sistemas de
En la Tabla 16.3 se muestra cómo las propiedades extracción para evitar la acumulación de vapores.
varían de acuerdo al tipo de formulación:

Tabla 16.3 Propiedades de Compuestos de Moldeo.

2.3.2. APLICACIONES
TIPO DE FORMULACION
• Enchufes
uso RESIST RES 1ST RESIST CON
GENERAL IMPAC ELEC CALOR FIBRA
DE
• Conmutadores
VIDRIO
• Colectores
Densidad lA-lAS 1.35-1.45 1.85 1.6-1.9 1.85-1.90
• Carretes de bobinas
g/cm 3

Encogimiento 0.006 0.002 0.002 0.002 0.001 • Platinas de Carburador

cm/cm
• Herrajes de batería de cocina
Resistencia a la 550 450 580 340 500
Tensión • Asas de artículos domésticos
kg/cm 2 • Perfiles de muebles
HDT Oc 140-120 135 --- 155 --- • Esferas de máquinas de escribir
Resistencia al 191 191 191 204 200
• Tapas de distribuidor
Calor Continuo
Oc • Portalámparas
Constante 6.0-10.0 6.0-10.0 4.0-6.0 8.0-16.0 --- • Botones giratorios
Dieléctrica 800
Hz • Carcazas de instrumentos de medición
Resistencia 58-116 58-97 106-135 97-135 ---
• Bases de desatornilladores
Dieléctrica
KV/cm@ • Platinas de carburador
20°C
• Bombas de refrigeración
• Tapasroscadas
Flamabilidad
• Piezas de tostadores de pan, planchas Y
Cuando la Resina Fenólica no contiene cargas o
retardantes a la flama, se quema con una flama
 RESINA FENOLICA 11

3 PROCESOS DE Para almacenar este tipo de compuesto de moldeo,

se recomienda almacenar a temperatura ambiente,
TRANSFORMACION los resoles hasta por seis meses y las novo laca por
dos años.
Las Resinas Fenólicas de acuerdo al tipo de
aplicación en que se vean involucradas presentarán
diferentes procesos de transformación:
3.1. COMPRESION
• Aglomerados
Se coloca la pastilla o los gránulos en el molde y
- Aplicación directa
éste se calienta entre 160 a 190 oC, aplicando una
- Jmpregnación presión aproximada de 150 a 180 kg/cm 2 en la
Compresión prensa.
-,

Recubrimientos El ciclo de moldeo depende del espesor de la pieza,

aproximadamente de 30 a 60 seg por cada
- Impregnación
milímetro de espesor.
Aplicación directa por espreado o pintado

• Compuestos de Moldeo 3.2. TRANSFERENCIA

Compresión
Transferencia
- Inyección
los procesos anteriormente mencionados,
únicamente los que se tratarán en forma específica
son los correspondientes a los compuestos de
i moldeo
.- .
Fenólica elaborada en forma de
de moldeo se suministra al
en pellets o pastillas premoldeadas,
se pueden procesar por compresión,
o inyección.
estas pastillas están elaboradas a base de
no liberan amoniaco y no necesitan
, sin embargo, las resinas a base de
sí requieren de endurecedor que es la
tetramina, por lo que liberan amoniaco
su transformación y esto perjudica algunas
de los moldes.
En este proceso se emplean gránulos de Resina
Fenólica, que se introducen a la cámara del equipo
que se calienta entre 80 a 110°C para hacer fluido
el material. Después de que el compuesto de
moldeo adquirió la consistencia de una masa
manejable, se acciona el pistón para que todo el
material pase a las cavidades del molde.
Una vez ahí, se eleva la temperatura hasta 160 a
190 oC para terminar de solidificar la pieza. La
pieza terminada al curar presenta una contracción
del 0.1 al 1.1 % de acuerdo al tipo de carga
empleada.
Las ventajas que presenta este proceso en
comparación con el de compresión, son que se
pueden elaborar piezas con orificios sin problemas
de rebaba y mejor acabado superficial, así como
mejores propiedades mecánicas.
12 CAPITULO XVI

3.3. INYECCION Tabla 16.4 Condiciones de Operación para Resina Fenólica

Es muy semejante al proceso de inyección de COMPRESION

termoplásticos pero existen varias diferencias al
tratarse de un material termofUo.
Temperatura de Molde Oc 160 - 190

El equipo consiste en un cañón con husillo de

longitud pequeña y relaciones LID de 5: 1 a 10: 1 Presión en el Molde Kg/cm 2 150 - 180
con relación de compresión mínima.
Tiempo de Curado por seg 30 - 60
Las dimensiones del husillo son definidas para
mm de espesor
alcanzar un amasado homogéneo en el material sin
elevar la temperatura y sin aplicar esfuerzos de
torque excesivos, debido a que estos dos factores TRANSFERENCIA
serán la causa de que endurezca el compuesto
termofU o. Temperatura de Molde oC 160 - 190

La otra diferencia es que la aplicación de calor en

Presión en el Molde Kg/cm 2 5,000 - 2,000
el cañón será mínima, y en el molde se elevará la
temperatura para alcanzar la solidificación total de
la pieza. Tiempo de Curado seg 40 - 120

La diferencia entre un termofuo y un termoplástico INYECCION

durante su procesamiento es el perfil de
tem peraturas que siguen, como se muestra en la 65 - 100
Temperatura en Husillo oC
Figura 16-5.

oc Temperatura en Boquilla oC 85 - 120

200 . ~:¿
180
160 , '
140 Temperatura del oC 110- 140
i2::l 120 -TERMOPLASTICO
f- 100 Compuesto de Moldeo
i2w 80 - - TERMOFIJO
Q.
:::;; 60
w 40
f-
20
Temperatura de Molde Oc
O
TIEMPO

UD = 24:1 MOLDE Presión Kg/cm 2

TERMOPLASTICO

UD = 10:1 MOLDE Tiempo de Curado seg

TERMOFIJO

Figura 16-5 Perfil de Temperaturas de Procesamiento para

Termoplástico y Termofijo.
 RESIr\JA ,EPOXI

()I oI GI
-G- -()-
I I
~ ~

I
Q

HH o o HHH
1 1 11 111
1 1
--O-y-,-O-C-@-<;;-O-y-,-y-O--
H o H o H

~ 1~ 1
--O-C-C-C-H H
I I I
H H H

INSTITUTO MEXICANO DEL PLASTICO INDUSTRIAL, S.C.

 RESINA EPOX
INOICE

1 GENERALIDADES .............................................................................................................................. .... 1

1.1. HISTORIA ............... .. .. ........... 1
1.2. MATERIAS PRIMAS ..... .. ...... ........ ...... 1
1.3. CLASIFICACION
lA. OBTENCION

2 ANA LISIS POR TIPO DE PLASTICO ..................................................................................................5

2.1. RESINAS DE BISFENOL-A
2.2. RESINA EPOX I NOVOLACA
2.3. RESI NA EPOXI HALOGENADA ........ 6
2.4. RESINA EPOXI CICLO-ALlFATICA. ...... ..... 6
2.5. RESrNA EPOXI FLEXIBLE ....... ................. .. ........... 6
2.6. RESINA EPOXI MODIFICADA ....... . .......... . . ....... .... 1

3 PROCESOS DE TRANSFORlVlACION ..................... ........................................... ................................. 7

3.1. VACIADO .. ....... .... . . ..... . ... ... .. . " .... ....... ..... ,
3.2. ASPERSION .. ..... ....... í
3.3. EMBOBINADO CONTINUO DE FILAMENTO ... .. .................. .. .... ...... 8
3A . TRANSFERENCIA .. ....... 8
3.5. INYECCION .. .. ..... .. .. ............. 8
CAPITULO XVII

RESINA EPOXI

En 1950 se crean las Resinas Epóxicas de tipo

1 GENERALIDADES cicloalifático y se comercializan en 1957.

1.1. mSTORIA Recientemente se han desarrollado grados con

mayor resistencia a la temperatura y a la flama,
En 1920 Mc. Intosch y Wolford descubren las empleados en sectores de mercado como
Resinas Epóxicas, al hacer reaccionar fenol o cresol construcción y aeronáutica.
con epiclorhidrina en presencia de catalizadores,
para obtener materiales que se puedan emplear
1.2. MATERIAS PRIMAS
como recubrimientos resistentes al agua.
Las Resinas Epóxicas se obtienen a partir de
Diez años después, Fonrobert y Lemmer reportaron compuestos epoxi de bajo peso molecular, como
la esterificación de oxidrilos fenólicos con epiclorhidrina y compuestos de hidrógenos activos
diclorhidrina. Por otro lado, Stallman anuncia la en presencia de álcalis.
producción de diglicidi amina con amoniaco y
epiclorhidrina. Sus propiedades dependen de las materias primas
empleadas, la epiclorhidrina y el bisfenol A son las
En 1933, el químico Schlack describió la reacción fuentes principales que originan materiales de
de bisfenol A con epiclorhidrina para obtener las mayor uso.
Resinas Epóxicas, y en 1943 el químico suizo
P. Castan desarrolló la reticulación de dichas
1.2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE
as para uso industrial.
OBTENCION
ente, en 1946 la empresa Ciba Geigy
El bisfenol A se obtiene a partir del fenol y la
lla Resinas Epóxicas para adhesivos, piezas
acetona. La pureza del bisfenol A no es tan
;'UUlUIJi:1U¡:lS y vaciadas, alcanzando un uso técnico
importante como la que se requiere para
contemplado para otros polímeros, como es el
Policarbonato debido al tono amarillento de la
de encapsuladores para fines eléctricos y
Resina Epóxica.
s.
2 CAPITULO XVII

La epiclorhidrina se fabrica a partir de propileno Epic\orhidrina

vía cloruro de ablo que reacciona con un ácido l -Cloro-2,3-epoxipropano, es un líquido incoloro,
hipoclorado (HOCI).
tiene un punto de ebullición de 117°C.

I Propileno
Fenol Acetona I CH, = CH -CH,

//
CH .CH
"-
CH,
I +C1 1
1.3. CLASIFICACION
HO.c
, C·H C • o - HCI
/ I
CH,
CH = CH En la fabricación de Resinas Epóxicas se emplean

\
-H,O (
f--f--"
/

~
~".
Reactor
,"'"""
Cloruro de Alilo

eH: = eH - CH

+
I
CI
2

Ho - el
principalmente bisfenol A y epiclorhidrina,
componentes que pueden variar y con ello
modificar las propiedades del producto final.

Si se sustituye el bisfenol A por otros compuestos,

[O
-=
Diclorhidrina de Glicerina
se obtienen diferentes propiedades en el producto
~

CHz- CH· CHz final. Los compuestos posibles son:

I I I
OH CI CI !
• Resina Bisfenol- A

Bisfenol A
J Lechada de Cal
• Resina Epoxi - Novolaca
//
HO.c
,
CH · CH

CH = CH
"C
/
CH,
I
- C - C
I
CH,
//

,
CH - CH

CH=CH
"-
/
C-OH
I Reactor rrnno/ -HCI
• Resinas Epoxi Halogenadas
Epiclorh idrina
• Resinas Epoxi - Ciclo Alifáticas
CH, - CH - CH,
I
"- /
O CI

Figura 17-1 Fabricación de Materias Primas. 1.4. OBTENCION

Las Resinas Epóxicas reciben el nombre de
L2.2. ESTRUCTURA compuestos de los que se derivan. Existe una
variedad de estas resinas, pero las más c"""~.~
UllJLU
'

son las que se obtienen del bisfenol A Y

o
/ "- epiclorhidrina, que originan a las resinas
CH 2 - CH - CH 2 - CI lineales, que permiten una reticulación posterio
mediante agentes reticulantes o endurecedores.
BISFENOL - A EPICLORHIDRINA

1.4.1. POLIMERIZACION

1.2.3. PROPIEDADES La preparación de la resina primaria se reaIi~i

medio alcalino, a temperatura m
Bisfenol A elevada y con un exceso de epi
Su denominación química es 2,2-bis originando macromoléculas lineales
(4,4 dihidrox idifenil)-propano, son cristales molecular de 900 a 3,000 g/gmol.
incoloros que tienen un punto de fusión de 155°C,
insolubles en agua y solubles en alcohol y álcalis
diluidos .
 .- . . . ..

RESINA EPOXI 3
Las reacciones que se presentan son las siguientes: En la Figura 17-2 se muestra el proceso de
obtención de las Resinas Epoxi.
H H H CH 3
I I I I Bisfenol A
Epiclorhidrina
CH • CH CH, CH • CH
H-C-C-C-H+H-O-I()\-C-I()\-O-H ~ ~ ~

~ ~
'" I
CH, - CH - CH,.
c-c-c
I \/ I HO-C
I , ,
C-OH
.... o .... el
CH = CH CH, CH=CH
CI O

H-CH-CH-CH-H CH 3
r:::::\
I Reactor
I I
CI OH
\
0- ~ -C- @ -OH
de Poli condensación

I
CH 3
+ NaOH
Resina Epoxi

Figura 17-2 Fabricación de Resina Epoxi.

H H H CH 3
I I I I
H-C-C-C-O-
\ / I
@ -C-
I
@ -OH 1.4.2. RETICULACION DE LA RESINA
EPOXI
O H CH 3
Las Resinas Epoxi obtenidas por este método son
compuestos lineales, alifáticos o cíclicos, que
A este último compuesto se le denomina éter
continúan presentando consistencia de líquido
.giicídico, que cuando reacciona con exceso de
viscoso y no endurecen hasta alcanzar su
epiclorhidrina llega a convertirse en dos tipos de
reticulación. Esta se lleva a cabo con la reacción de
compuestos: éter glicídico y Poliéter glicídico.
la Resina Epóxica y compuestos que presentan
CH, hidrógenos reactivos, como las aminas alifáticas o
I
CH, • CH • CH, • o · I()\ . c· I()\ . o . CH, • CH • CH, aromáticas polifuncionales y ácidos dicarboxílicos
, / \:::...1 I \:::...1 , /
o CH, o o sus anhídridos. En los últimos años se han
ETER GLlCIDICO (MONOMERO)
desarrollado Resinas Epóxicas preparadas con el
reticulante o "agente de entrecruzamiento", que
CH,
I
pueden almacenarse a temperatura ambiente, ya
CH, • CH • CH, • [O·
, /
/"0' . C • I()\
\:::...1 \:::...1
I
. o . CH, • CH • CH, 1• o .I()\
I \:::...1 que curan a temperaturas superiores a los lOO°C.
o CH, o
I La reticulación se efectúa de manera repetida, se
H
obtienen estructuras cerradas donde el agente de
entrecruzamiento queda integrado a la misma sin la
.El Poliéter glicídico es una Resina Epóxica de peso
necesidad de catalizadores. La reticulación se
molecular elevado, pero capaz de fundirse debido a
puede llevar a cabo en:
que presenta una estructura lineal.
• Curado en Caliente
Esta resina, como todos los termofijos, para - Anhídridos de Acidos
convertirse en un material sólido y con elevadas - Aminas Aromáticas
''''uaulo,", mecánicas, requiere de un endurecedor • Curado en Frío
corno amina o anhídrido. - Aminas Alifáticas
4 CAPITULO XVII

a) Curado en Caliente
Aminas Alifáticas Primarias
Los Anhídridos de Acidos más utilizados son: NH 2 - CH 2 - CH 2 - NH - CH 2 - CH 2 - NH 2

Dietilentriamina (DET)
Anhídrido de Acido Ftálico
NH 2 - (CH 2 h - NH - (CH 2 )2 - NH - (CH 2 h - NH 2
Su tiempo de curado es de 4 a 8 h a una
Trietilentetramina (TETA)
temperatura de 1500C, el HDT que presenta la
CH 3
resina es de 110°C. , N-CH 2-CH 2-CH 2-NH 2
CH 3 "
Anhídrido de Acido Hexahidro Ftálico Dimetil Amina Propilamina (DMAP)

Posee una temperatura de fundido de 35 a 36 oC, se C2 Hs ,

N-CH 2-CH 2-CH 2-NH 2
disuelve a temperatura ambiente en la Resina
C2 Hs "
Epoxi, el HDT que presenta es de 120°C y es más Dietilen Amina Propilamina (DEAP)
costoso que el ácido anhídrido ftálico.
Aductos de Aminas Alifáticas
Dianhídrido de Metileno
R -CH 2-C H-( o H)-C H 2-N H-( C H 2lz-N H-(CH 2lz-N H2
Utiliza un tiempo de curado de 16 h a 120°C ó 1 h Aducto de Glicidil Amina
a I80 0C, el HDT que se obtiene es de 220°C.
HO-CH2-CH2-NH-(CH2lz-NH-(CH2lz-NH2
En el grupo de Aminas Aromáticas, las más
Aducto de Oxido de Etilen Amina
comunes son la m-fenilendiamina (MPD) 'y la
diciandiamida (DICY). Estos agentes de curado se
C N-C H 2-C H 2-N H-( CH 2lz-N H-( CH 2lz-N H 2
utilizan cuando se va a fabricar láminas °
componentes que estarán expuestos a productos Productos de Cianoetilación

químicos, especialmente a solventes. Presentan Aminas Aromáticas

excelentes propiedades químicas y eléctricas.
NH 2

b) Curado en Frío ~H2

m-Fenilendiamina (MPD)
Se utilizan las aminas alifáticas primarias y
secundarias que se encuentran en fonna líquida y se NHz-C§)-CHz-@-NHz

aplican a temperatura ambiente. En este grupo se Diamina Oifenilmetano (OOPM)

encuentra la Poliamida trietilentetramina (TETA).

Aminas Cicloalifáticas
Presentan excelentes propiedades químicas, estos GH 2
compuestos mejoran la flexibilidad, elongación a la
ruptura y dureza, pero reducen la estabilidad
/2
GH
I
"
GH2
I
GH 2 GH 2
dimensional de los artículos que se obtienen.
" N /
I
H
Los principales agentes de entrecruzamiento de
Resina Epóxica son: Piperidina
 RESINA EPOXI 5
Aminas Terciarias Resina Epoxi Sólida

CH -CH Se caracteriza por tener elevado peso molecular y

CH 3 -CH 2-N / 2 3
'CH 2 -CH 3
alta viscosidad. Su curado se efectúa a elevadas
Trietilamina
temperaturas. Presenta buena resistencia al calor y
a la tensión, La estructura química de la Resina
Epoxi base bisfenol-A es la siguiente:
@ -CH -N 'CH
/CH3

í
2

f -@ - -@ -
3

Bencildimetil Amina (BOA) J

/. o , I
CH I
OH
CH 2 - CH - CH 2 o ~ O - CH 2 - CH - CH 2 0-

CH J n

b) Aplicaciones
Dimetilaminametilfenal (DMAMP)

3
.
CH j\ . N-CH 2
CH 3 "
,
1 OH ... - - - -
O -CH 2 -N~

H2
~H 3
'eH
3
La resina líquida se utiliza para adhesivos,
encapsulados, electrónicos y recubrimiento. Para
prevenir la corrosión se aplican en la industria
automotriz y en alimentos enlatados. Cuando se
I utiliza para adhesivo es necesario curarla COn
N
ammas.
Cr( tH 3
Tri(Dimetilamina Metil) Fenal (TDMAMP) La resina sólida se aplica como recubrimiento en
laminaciones eléctricas y como modificador de
viscosidad para otras Resinas Epoxi.
2 ANALISIS POR TIPO DE
PLASTICO
2.2. RESINA EPOXI NOVOLACA
La Resina Epoxi se puede obtener por diferentes
materias primas, generando una variedad de grados a) Propiedades
que se encuentran en forma líquida o sólida con
pesos moleculares entre 340 y 4,000 g/gmo!. Los Se encuentra en forma semisólida o sólida. La
diferentes tipos se describen a continuación: funcionalidad de la resina novo laca depende del
grado de entrecruzamiento, ya que al
incrementarse, mejora las propiedades físicas de la
2.1. RESINAS DE BISFENOL-A resina a elevadas temperaturas, así como la
Son las más utilizadas, el compuesto de moldeo resistencia química comparadas con las que
puede originar un amplio rango de viscosidad, presenta la resina base bisfenol-A.
produciendo resinas sólidas y líquidas.

f i
Su estructura es la siguiente:

a) Propiedades ./ "- ./ "-

o - CH, - CH - CH, 0- CH CH CH o CH CH CH
I o
I ' - -,
o
1- ' - "- -./ '
Resina Epoxi Líquida
@ --CH, @ CH, @ o

Presenta baja viscosidad, excelente temperatura de n

deformación bajo carga y buena resistencia

química.
6 CAPITULO XVII
b) ;Aplicaciones
Se utiliza para adhesivos, laminaciones de
productos eléctricos, compuestos para moldeo y
recubrimientos marinos .
23. RESINA EPOXI HALOGENADA
a) Propiedades
Cuando se sustituye el bisfenol A por polifenoles
halogenados como el tetrabromo ó tetracloro-
bisfenol-A con epiclorhidrina se obtiene la Resina
Epoxi Halogenada. Esta presenta excelente
resistencia a la flama.
La estructura tetrabromo bisfenol-A se muestra a
continuación:
b) Aplicaciones
Se aplica como aditivo en otros sistemas de Resina
Epoxi o en soluciones para producir laminaciones
eléctricas.
2.4. RESINA EPOXI CICLO-
ALIFATICA
a) Propiedades
Se obtiene de la reacción de epiclorhidrina con
aminas cíclicas o ácidos dicarboxílicos, o por la
oxidación directa de olefinas cíclicas como el
diciclopentadieno. Se caracterizan por su baja
viscosidad, lenta velocidad de reacción con agentes
de curado tipo aminas y por su elevado grado de
entrecruzamiento.
~I~--------------------------------~~
-
Si se comparan con las resinas que se obtienen de
bisfenol-A, presentan excelente resistencia al calor
y a la intemperie. Su estructura depende de los
compuestos cíclicos que la formen.
A continuación se muestra la estructura de la
Resina Epoxi ciclo-alifática.
b) Aplicaciones
Se utilizan en sistemas de aislamiento para
exteriores, en compuestos reforzados con fibra de
vidrio, como estabilizador de halógenos presentes
en monómeros y como diluyente para resinas base
bisfenol-A.
2.5. RESINA EPOXI FLEXmLE
a) Propiedades
Es una Resina Epoxi con poliglicoles que
modifican su formulación para mejorar la
flexibilidad. Son compatibles con resina base
bisfenol A y novo laca, presentan buena resistencia
al impacto y térmica, los productos fabricados con
este material tienen elevada elongación. Su
estructura se muestra a continuación:
o R RO
"" ,
eH eH - eH o
{ I
eH eH - o } eH 2
IeH - o - eH CH,/ - CH' .:~,,',,"
2 •
2 - 2 - 2 - - 2-
n "
R - es un grupo orgánico o un hidrógeno
b) Aplicaciones
Se puede utilizar como diluyente para
compuestos Epoxi.
 RESINA EPOXI 7
2.6. RESINA EPOXI MODIFICADA En este método se realiza la mezcla de la resina y el
agente de entrecruzamiento o de curado. De
Cuando la Resina Epóxica se formula con aditivos acuerdo al producto que se va a obtener se
y diferentes cargas o refuerzos se denomina adicionan cargas o refuerzos, así como el tipo de
compuesto de moldeo, posee diferentes endurecedor.
propiedades de acuerdo al tipo y cantidad de
componente empleado. Posteriormente la formulación se vacía a un molde,
que puede estar fabricado de acero, Polietileno de
Tabla 17.1 Cargas y Refuerzos que se Utilizan en la Resina Alta Densidad o Silicón, y una vez curada la pieza
Epoxi. se desmolda.

CARGA O DENS. COLOR CONTENIDO USOS

Por este proceso existen dos formas de curado:
REF. g/cm 3 pcr

Caolín 2.6 Blanco 25 - 200 Resinas de Curado en Frío

Amarillento curado en frío
Talco 2.7 Blanco 25 - 200 Resinas de Se lleva a cabo a temperatura ambiente 25° C C9n
curado en frío un tiempo de curado de l a 30 h, pero si se requiere
y en caliente disminuir ese tiempo se incrementa la temperatura
Cuarzo 2.65 Gris 100 - 400 Para uso a 60° C por 15 a 90 mino
eléctrico
Polvo 2.6- Gris 25 - 100 Resinas de
Curado en Caliente
de Mica 3.2 curado en frío
y en caliente Se genera una reticulación más homogénea a
Grafito 2.3- Negro 30 - 80 Resinas de temperatura de 130° C, el tiempo de curado es de
.. 2.6 curado en frío 10 mino
yen caliente
Fibra de 2.4 - Blanco 25 - 35 Resinas de Los productos principales que se obtienen por este
VIdrio 2.6 curado en frío método son los encapsulados electrónicos.

3 PROCESOS DE
TRANSFORMACION 3.2. ASPERSION

-La Resina Epoxi se moldea por los siguientes La Resina Epoxi contrae menos que la Resina
Poliéster (UP), por lo que para este proceso es
totalmente necesario adicionar un agente
desmoldante como son las emulsiones de cera.
• Aspersión Posteriormente se aplican capas de Gel-Coat y
• Embobinado Continuo de Filamentos mediante una pistola de aspersión se adiciona la
• Transferencia Resina Epoxi, proyectando simultáneamente la
• Inyección fibra de vidrio.

Una vez aplicada la fibra de vidrio se coloca una

"·:3.1. VACIADO
capa de petatillo para mejorar las propiedades
un proceso manual donde las propiedades del mecánicas de la pieza. Este proceso se repite hasta
dependen del mezclado de los alcanzar el espesor deseado, finalmente se deja la
s. pieza en reposo hasta solidificar completamente.
 8 CAPITULO XVII

Por este método se obtienen productos de gran de, curado, el cual puede ser en minutos o hasta
superficie o con curvas muy pronunciadas. Los horas. Una vez que se termina el curado, la pieza se
artículos presentan sólo una de sus caras lisa. puede remover del molde y el proceso inicia la
producción en un nuevo ciclo.

3.3. EMBOBINADO CONTINUO Algunas resinas requieren un proceso de postcurado

DE FILAMENTO
Este proceso se basa en enrollar un molde
cilíndrico que tiene las dimensiones del producto;
el molde es un eje o mandril fabricado de hule. Las
etapas del método son las siguientes:
para terminar la reacción de entrecruzamiento, El
tiempo de curado para la Resina Epoxi es de dos
minutos a 150°C por cada 3 mm de espesor. En la
Figura 17-3 se muestra el proceso de transferencia.
Cabezal de
Mezclado

a)' Colocar una película plástica alrededor del

molde para separarlo de la resina.
b) Enrrollar el molde con una mecha de roving
impregnada de Resina Epoxi.
Moldeo Moldeo por Moldeo por
e) Adicionar aire al molde para que se expanda y Manual Presión Transf~rencia
de Resina
alcance el diámetro adecuado.
d) Aplicar un tratamiento de rolado para
proporcionar a la pieza un acabado terso y
Figura 17-3 Transferencia de Epoxi.
uniforme.
e) Esperar el tiempo de curado.
f) Disminuir la presión de aIre al molde para
3.5. INYECCION
desmoldar el producto. Se utiliza una máquina de inyección para
Por este proceso se fabrican tubos y tanques de termofijos, que generalmente no requiere husillo
almacenamiento. con compresión, para evitar el endurecimiento
prematuro del polímero,
3.4. TRANSFERENCIA
Para procesar la Resina Epoxi por este método es
El material de refuerzo que se utiliza se debe secar, necesario consultar la hoja de especificación de su
se puede cortar en pequeños pedazos o utilizar una distribuidor, ya que está en función del tipo de
colchoneta de fibra de vidrio que es lo más resina, agente de entrecruzamiento y acelerador. En
convencional. A la colchoneta se denomina la siguiente tabla se muestran algunos rangos de
preforma, la cual se extiende a lo largo de la ellas.
cavidad del molde cuidando que no salga de la
• superficie del mismo. Posteriormente el molde se CONDICIONES DE OPERACION
cierra y sujeta, la resina se inyecta en la cavidad
fluyendo sobre la prefonna de refuerzo, y el aire es Perfil de Temperaturas 50 - 80 Oc -

expulsado por medio de venteos que se localizan en -

Temperatura del Molde 140 - 180 Oc
las partes laterales del molde.
2
-
1 a 70 kg/cm
En el momento que la resina empieza a fluir por los
venteos se detiene la inyección y se inicia el tiempo
Presión de Inyección
-
 SILICON

@
I

I
e n

INSTITUTO MEXICANO DEL PlASTICO INDUSTRIAL, S.C.

 Sllleo
INDICE

1 GENERALIDADES ....................................................................................................................... 1
1.1 . HISTORIA ................................................................................................................................................................. ...... 1
1.2. MATERIAS'PRIMAS ................................................................................. ...................................... ........... :.................. 2
1.3 . CLASIFICACION ..................................•......................................... ...............................................•... ............................ 4
1.4. PRODUCCION DE SILICON ........................................................................................................................................ 4

2 ANALISIS POR TIPO DE PLASTICO ........................................................................................ 4

2.1. ACEITES DE SIUCON .......................................................................................................................................... .. ...... 4

2.2. RESINAS DE SILICON .................................................................................................. ................................................ 8
2.3. ELASTOMEROS DE SILICON .......................................... ............................................................ ............................... 9
2.4. SILANOS ............................................................................................................ .. ........................................................... 14

3 PROCESOS DE TRANSFORMACION ....................................................................................... 14

3.1 . CALANDREO ................................................................................................................... ................... ........................... 14
3.2. EXTRUSION ..................................................................................... ..... ........ ..................... ............................................ 14
3.3. COMPRESION ................................................................................................................................. ............................... 15
3.4. TRANSFERENCIA ................................................................................................... .. .................. .................................. 15
3.5. INYECCION ...................................................... ........................................................................... ....... .. ... ....................... 15

•
CAPITULO XVIII

SILICON

Por otro lado, en 1872 Ladenburg produce un

1 GENERALIDADES polímero de silicio en fonna de aceite viscoso, q~e
marca el inicio de los aceites de silicón.
1.1; HISTORIA
c 2 H.
Las Siliconas o Silicones como comúnmente se les
conoce , son materiales sintéticos constituidos por
combinaciones orgánicas de silicio, es decir, con
2

c 2 H. - o - SI ¡-O - c 2 H._H_0___•
ACIDO
-E o +-i + c 2 H. OH

c 2 H.
una estructura base de silicio y oxígeno, además de
DIETOXI DIETIL SILANO POLlMERO DE SILICIO
rámificaciones de diferente tipo. El origen de las
ramificaciones determina el tipo de Silicón
r<1sultante, que puede ser desde un aceite hasta un En años subsecuentes continuaron las
elastómero. investigaciones sobre la elaboración de
organosilanos, pero quien realmente sentó las bases
El inicio del desarrollo de los silicones surge en de la química moderna del silicio es el profesor
1840, cuando el químico Dumas sintetiza los F.S. Kipping de la Universidad de Nottingham,
materiales denominados organosilanos. debido a que publicó una serie de 51 estudios
Posteriormente en 1857 Buff y Wühler obtienen el durante los años de 1899 a 1944. Estos trabajos
triclorosilano, haciendo pasar ácido clorhídrico en fueron iniciados con el objeto de preparar silicio
fonna de gas sobre una mezcla caliente de carbón y tetrasustituido asimétricamente con el fin de
silicio.
estudiar la rotación óptica.

En 1863 Friedel y Crafts preparan tetraetilsilano, al
hacer reaccionar dietil de zinc con tetracloruro de
Sin embargo, los estudios también trajeron consigo
la elaboración de aceites y resinas que
proporcionaron infonnación sobre la variedad de
productos que se pueden obtener a partir de una
estructura base de silicio y oxígeno modificando
sus ramificaciones .
2 CAPITULO XVIII
-
Finalmente en 1931 J.F. Hyde, de la compañía
Corning Glass Works, preparó un polímero con
propiedades intermedias entre un polímero
orgánico y un polímero inorgánico de silicio y; en
1943 la compañía Dow Corning, en aquel entonces
Corning Glass Works and Dow Chemical
Company, produce a nivel industrial compuestos de CLORURO DE METILO
CH 3 CI
organosilano, siguiéndole en 1946 la compañía
Union Carbide.

En los años siguientes, se unen a la fabricación de

silicones las compañías Bayer, Rhone-Poulenc,
Wacker Chemie y otras más.

1.2. MATERIAS PRIMAS Figura 18-1 Obtención de Silicón.

La estructura de los silicones difiere del resto de los

polímeros porque no se conforma de una estructura 1.2.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE
base de átomos de carbono. En lugar de éstos se OBTENCION
unen átomos de silicio con átomos de oxígeno y se
forma una estructura base como la siguiente: a) Sílica (SiO~

Se le conoce en su estado natural como cuarzo o

R R R R diatomita. Se obtiene de solubilizar un silicato
I I I I mediante la acidificación y posteriormente un
R - Si - O - Si - O - Si - O - Si - R lavado. El producto purificado se quema totalmente
I I I I
R R R R para obtener el óxido de silicio.

CUARZO ++ ACIDOS

Para conformar esta estructura se parte en una

primera etapa de sílica (Si0 2) que se transforma en
Silicio (Si) al hacerla pasar por un arco eléctrico y
que se une con cloruro de metilo (CH3Cl) en
presencia de cobre para obtener meti1clorosilanos,
compuesto de partida para la obtención de
silicones.

Figura 18-2 Obtencióll de Sí/ica.

 SILICON :3
b) Silicio (Si) 1.2.2. ESTRUCTURA
No se encuentra como un elemento libre en la
a) Sílica
naturaleza, por lo tanto se obtiene comercialmente
(96 a 98% de pureza) mediante la aplicación de un o = Si = O
arco eléctrico a la Sílica mezclada con carbón ,
seguida de una refinación. La
refinación se realiza
b) Silicio
con el objeto de lograr una pureza del 99 .7%.
Si

e) Cloruro de Metilo

-.-- - CARBON H
I
H-C - CI
I
H

1.2.3. PROPIEDADES

a) Sí/ka

Se presentan como cristales transparentes o un

Figura 18-3 Obtención de Silicio.
e) Cloruro de Metilo
También se le conoce como clorometano o
monoclorometano y se obtiene de la cloración del
metano, que es una fracción en estado gaseoso del
petróleo.
polvo blanco, sin olor, insoluble en agua y ácidos,
excepto en fluoruro de hidrógeno.
Posee una conductividad térmica de la mitad del
vidrio, elevada constante dieléctrica y es un
compuesto no combustible. Es tóxica por
inhalación y en exposiciones continuas produce la
silicosis.

b) Silicio
PETROLEO
Son cristales con tonos cafés en forma octagonal,
solubles en una mezcla de ácidos nítrico y
fluorhídrico con álcalis, e insoluble en agua, ácido
METANO nítrico o clorhídrico.
CH 4
3
Presenta una densidad de 2.4 g/cm y funde a
,r ~ CLORACION 1,414°C. Posee propiedades similares al carbón en
el sentido de poseer 4 valencias que ofrecen
CH 3 CI posibilidades de uniones dobles en los productos de
ilJ¡;:fj,,*,¡¡'¡¿-ml~t.:
~'
organosilanos. Es flamable en su forma de polvo.
Figura 18-4 Obtención de Cloruro de Metilo.
4 CAPITULO XVIII

e) Cloruro de Metilo 1.4. PRODUCCION DE SILICON

Es un compuesto con ligero olor a éter, con punto La fabricación de silicón es fundamentalmente una
de fusión de 97.6 Oc y punto de ebullición de hidrólisis de cualquiera de los clorosilanos
-23.7 oC. obtenidos, para alcanzar la estructura final de
silicón.
Presenta ligera solubilidad en agua, alcohol,
cloroformo, benceno, tetracloruro de carbono y
ácido acético glacial.
TRIMETIL CLORO SILANO
(CH 3 )lSiCI

Es flamable y altamente peligroso, por lo tanto el

HIDRO LISIS
límite máximo permitido en un ambiente de trabajo
es de 50 ppm .

1.3. CLASIFICACION
Con la reacción entre el silicio y el cloruro de
metilo se obtienen clorosilanos, que pueden ser de
Figura 18-5 Producción de Variedades de Silicón.
tres tipos:

(CH,), SiCI TRIMETIL CLORO SILANO

2 ANALISIS POR TIPO DE
CH, CI + Si (CH,), SiCl, DIMETIL DICLORO SILANO PLASTICO
CLORURO SILICIO
CH, Si CI, METIL TRI CLORO SILANO
DE METILO

2.1. ACEITES DE SILICON

De acuerdo a la reacción de estos tres compuestos
en la hidrólisis se obtendrán diferentes grados de 2.1.1. OBTENCION
silicón. El trimetil clorosilano al reaccionar con el agua

H,O + TRlMETIL CLORO SILANO--

H,O + DIMETIL DI CLORO SILANo-

H,O + METlL CLORO SILANO

ACEITES
RESINAS-SILANOS

ELASTOMEROS
j SILlCON
forma un dímero de la siguiente manera:

(CH,), SiCI + H,O (CH,), SiOH + Hel

TRIMETIL CLORO SILANO TRIMETlLSILANOL

Por lo tanto se obtendrán cuatro tipos básicos de

CH, CH,
silicón:
_ _ __
o
I I
CH,_Si_O.S¡.CH,
ti
+_
(CH,), SiO : H + HO : SI (CH,),
• Aceites I I
CH, CH,
• Resinas
DIMERO
• Elastómeros
• Silanos

UujÚ~--------------------------------~~
 SILICON ' 5
Este dímero imparte repelencia al agua y por lo b) Densidad
tanto le confiere las cual idades hidrófobas al aceite
de silicón . La máxima densidad que alcanza un aceite de
3
silicona es de 0.97 g/cm y puede variar de acuerdo
a la temperatura a la que se vea sometido, como se
2.1.2. PROPIEDADES muestra en la Figura 18-6.
Dentro de las propiedades más relevantes que se
pueden mencionar de los aceites de silicón se
encuentran: 1,0

~
• Viscosidad ~
~
0 .95
• Densidad "'-
É
~ ~
.. ~
01
'ti
• Resistencia al Calor 'ti Aceite de Silicona _ -
.
.~

e
0.90
~ Aceite Mineral
~~
• Propiedades Eléctricas ~
~~ ~
• Propiedades Hidrófobas 0.85
~
~~
• Resistencia Química

a) Viscosidad
20 40 60 80 100 120

Temperatura oC
140 160 180
"" 200

Como todos los líquidos, los aceites de silicón
modifican su viscosidad de acuerdo a la
temperatura, presión y esfuerzo de cizalla a la que
estén sometidos, con la diferencia de que esta
variación no es demasiado grande como sucede con
los aceites minerales.
Así por ejemplo un aceite de silicón sólo modifica
de la siguiente forma su viscosidad:
Tabla 18.1 Viscosidad de Aceite de Silicón vs Aceite Mineral.
Figura 18-6 Variación de la Densidad de Aceite de Silicón
Respecto a la Temperatura.
c) Resistencia al Calor
Este tipo de aceites son más estables, de tal forina
que a 150 oC todavía presentan estabilidad. Sólo
cuando se rebasa este valor y el aceite está expuesto
al medio ambiente s,e produce un cambio en la
viscosidad por oxidación.

2
Viscosidad en kg s/cm Cuando se encuentra este aceite en un ambiente
cerrado puede soportar hasta 200 oC sin modificar
-25 oC 25 oC 120 oC
sus propiedades.
Aceite de Silicón 350 100 25

5000 100 5 d) Propiedades Eléctricas

La ventaja de los aceites de silicona se muestra

"

En lo que respecta a presión y esfuerzo de cizalla, sobre todo, cuando son empleados como líquidos
estos factores influyen en la viscosidad como a dieléctricos debido a que su constante dieléctrica es
.cualquier otro fluido, pero en menor medida. elevada y disminuye por efecto de la temperatura
6 CAPITULO XVIII

pero sólo en una mínima proporción como se J) Resistencia Química

muestra en la Figura 18-7
Los aceites de baja viscosidad son solubles en
éteres, ésteres, hidrocarburos alifáticos, aromáticos
2.8 y clorados, así como alcoholes y cetonas, pero los
~ aceites de mayor viscosidad se disuelven sólo
N
:c
o 2.7
~ parcialmente en esos líquidos.
o
~

.. ~
"---..
..",
2.6 Todos los aceites de silicón son inertes y no
~
,g ~ tóxicos, sólo cuando entran en contacto directo con
.'GiÜ" 2.5
"'" ~ los ojos se produce una conjuntivitis pasajera, es
o
por tal razón que se puede emplear en aplicaciones
c:.'"
Vi
2.4 ~ cosméticas de uso externo .
"
U
o ~
2.3 I I
20 40 60 80 100 120 140 150
2.1.3. APLICACIONES
Temperatura oC

Los aceites de silicón se pueden preparar en

Figura 18-7 Variación de la Constante Dieléctrica por diferentes formas para dar origen a los siguientes
Efecto de la Temperatura. productos con variados campos de aplicación:

a) .Desmoldantes para:
e) Propiedades Hidrófobas
• Caucho y Plástico
Una forma de medir la cualidad hidrófoba de los
aceites de silicón es colocando unas gotas de agua • Neumáticos
sobre una superficie de cristal previamente tratada
y verificar lo que se denomina ángulo de contacto, • Piezas prensadas de Poliamida
de tal forma que entre más elevado sea dicho
ángulo, se obtiene una superficie con mayor Se caracterizan porque no forman residuos en los
repelencia al agua. moldes, son resistentes a temperaturas elevadas y
con una ligera capa pueden realizarse varios ciclos
Comparándose el aceite de silicón con una de moldeo.
superficie parafinada se obtiene el mismo
tratamiento de repelencia al agua, como se muestra b) Agentes Deslizantes para:
en la Tabla 18.2.
• Herramientas de Corte
Tabla 18.2 Angula de Contacto de Diferentes Superficies.

Angulo de Contacto t) en: • Moldes

Cobre Latón Acero
• Cojinetes de Plástico
Superficie Sin Tratar 78 82 50

Superficie Parafinada 103 107 105 • Hilos de Coser

Superficie con 104 100 108

Aceite de Silicón
 SILICON 7
c) Agentes de Amortiguación para: g) Productos Hidrofobantes para:

• Acoplamientos Hidraúlicos • Cristal

• Brújulas • Cerámica

• Instrumentos de Medición • Aisladores

• Válvulas de Suspensión Neumáticas • Textiles

• Reguladores de Velocidad
h) Cosméticos
• Instrumentos Náuticos
• Pomadas
• Relés de Sobrecarga
• Cremas Antisolares
• Temporizadores
• Cosméticos para el Cabello
d) Antiespumantes
• Repelentes de Insectos
Se pueden presentar en tres formas:
i) Ceras Pulidoras para:
• Puros
• Automóviles
- Activos al 100% Y libres de emulgentes.

- Se emplean en sistemas pobres de agua. • Muebles

• Calzado

• Autoemulgentes • Pisos
- Combinados con sustancias activas y
auxiliares orgánicos, por esta razón se j) Aditivos para Plásticos
pueden dispersar en agua.
• Poliamida
• Emulsiones
• Acetal
Están preparados para aplicarse
directamente al sistema a tratar. • Poliestireno

• ABS
Aceites Hidráulicos
". • Polipropileno
}) Líquidos Dielécticos para:
• Transformadores
Con pequeñas adiciones de aceite de silicón a cada
• Condensadores uno de los polímeros anteriormente mencionados
• Tubos de alta Tensión (1 % ó menos) se reduce su ciclo de moldeo,
aumenta su resistencia a la tensión y se imparte
8 CAPITULO XVIII

propiedades de resistencia a la fficción y al 1 .2 .--r----,-----,----,----.---,---.--~

desgaste.
~ OtALlL ISOFTALA TO

)( 0.9 f----f------"-i--"<ct--+---j--+--f---'I
E
2.2. RESINAS DE SILICON ~
Cl
~
c:

2.2.1. OBTENCION ~ 0.6 ¡--=F===~:==p~l(:::==--¡--+--¡---j

¡¡:
.!!!
El dimentil clorosilano al reaccIOnar con el agua '"
''g" 0.3 f----f----+--t---"..p,-+-j--+--f-~-'I
forma un polímero de siloxano como se muestra a Vi'"
.¡¡;
continuación: oc'"

50 100 150 200 250 300 350 400

Temperatura oc
(CH 3 )2 SiCI 2 + 2H 2 0 -- (CH 3h Si (OHh + 2HCI

DIMETIL DICLORO SILANO

Figura 18-8 Resistencia a la Flexión de Termofijos vs
Temperatura.
,--- --------,

HO - Si - oi H + HO - Si - o: H + Ha! - Si - OH -
I : .......: I .........: I Esta cualidad les permite ser empleadas en
aplicaciones donde se vean sometidas a
elevadas temperaturas y se requiera conservar
un producto flexible y que no se reblandezca.
CH 3 CH 3 CH 3

I I I • Elevada resistencia dieléctrica, que le permite

Si - O - Si - O - Si - O
I I I
POLlMERO DE SILOXANO
+ H 20
funcionar como un aislante.
• Propiedades hidrófobas (repelencia al agua).
• Elevada resistencia química.

• Resistencia a intemperie y
2.2.2. PROPIEDADES ultravioleta.

Las resinas de Silicón se caracterizan por presentar Esta última ventaja es debida a
cualidades semejantes a los silicones líquidos estructura de la resina se basa en
(aceites) como son :
- Si - O - saturados, las cuales son difíciles
• Estabilidad de propiedades a altas y bajas romper y ofrecen pocas posibilidades '
temperaturas. A diferencia de otras resinas transformarse en uniones dobles, situación
termofijas como la Poliéster, Epoxi o sí sucede con una estructura de - e -'
Fenólica, las resinas de Silicón mantienen su cuando se excita por efecto de radiaciones.
flexibilidad a elevadas temperaturas como se
estabilidad que ofrece la resina de silicón,
muestra en la Figura 18-8.
convierte en un material ideal para
elaboración de esmaltes resistentes al ca
de productos de mica impregnada de ella.

• Resistencia a las bacterias. La propiedad que
presentan estas resinas de silicón es muy
semejante a un fungicida y esto las hace
ideales para proteger monumentos o edificios
expuestos a la intemperie, con la ventaja de
ofrecer una capa protectora a agentes
oxidantes (ozono, radiaciones, UV) y SIn
aditivos, proteger además de las bacterias.
SILICON 9
2.3. ELASTOMEROS DE SILICON
2.3.1. OBTENCION
El metil triclorosilano al reaccionar con el agua y
después unirse en forma repetida, crea un polímero
entrecruzado que presenta las cualidades de
elasticidad y resistencia a la temperatura, muy
comunes en las piezas moldeadas.

2.2.3. APLICACIONES 2CH 3 SiCI 3 + 3H 20 - 2CH 3 Si (OH)3 + 3HCI

METIL TRI CLORO SILANO

a) Conservación de Monumentos y Edificios

- b) Esmaltes Resistentes al Calor para: OH

I
• Tubos de escape del automóvil HO - Si - O : H HO : - Si - OH
1 :- -- -- - -; I
' --'-, OH
• Chimeneas industriales : OH :

• Hornos Industriales
HO -Si -OH
• Calentadores de gas I
CH 3
• Lám paras incandescentes

• Marcos preventores de explosión en tubos de

Imagen
CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 O

- . Hornos y cocinas domésticas I I I I I

- Si - O - Si - O - Si - O - Si - O - Si - O -

• Tostadores
I
CH 3
I I
CH 3
I I
CH 3
O O
• Placas Térmicas CH 3 I CH3 I CH3
I I I
• Asadores - Si - O - Si - O - Si - O - Si - O - Si - O -

I I
CH 3
I I
CH 3
I
• Mezclas con resinas termofijas para uso O O O
aeroespacial
I f H
3 I f H
3 I
e) Impregnación de mica para mica laminada - Si - O - Si - O - Si - O - Si - O - Si - O -
I I I I I

dpEncapsulado de circuitos eléctricos y

POLlMERO ENTRECRUZADO
: electrónicos

Las ul1Iones Si-O son muy semejantes a las del

vidrio, por lo tanto presenta la misma resistencia a
elevadas temperaturas así como a la oxidación por
ozono e intemperie.
1O CAPITULO XVIII
-
Cuando los radicales metilo son sustituidos por 2.3.2. PROPIEDADES
radicales fenilo, se imparte resistencia a bajas
temperaturas como -100 oC . Por otro lado, cuando a) Elastómero de Silicón RTVl
se sustituyen estos grupos metilo por grupos vinilo, Este tipo de elastómeros vulcaniza a temperatura
se le proporcionan al silicón resilencia y resistencia ambiente por efecto de la presencia de humedad en
a la compresión. el aire. Durante su vulcanización desprende
pequeñas cantidades de amina, ácido acético u
En casos excepcionales se sustituyen los grupos oximas, según el tipo de catalizador empleado.
metilo por grupos fluoruro y éstos proporcionan
resistencia a hidrocarburos y ésteres, así como a El tiempo que tarda en vulcanizar este elastómero
solventes. depende de la humedad relativa del aire así como
del espesor de la capa aplicada como se muestra en
Para indicar la diferencia entre estos tipos de las Figuras 18-9 y 18-10.
Silicón que poseen distintas características, la
American Society for Testing and Materials ASTM
(Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) en 11
la norma ASTM D 1418 asigna la siguiente 10
E 9
clasificación: E
eQ)
..
c.
8
7
.\ La letra MQ designa a los silicones con (,)
~ 6
radicales metilo Q)
'C 5
o
• Se antepone la V a la clave MQ cuando el "'c.
Q) 4

Silicón posee radicales vinilo y una F cuando "'

UJ 3
2
posee radicales fluoruro .

O 2 3 4 5
Tiempo (dias)
En la práctica existen otras claves de acuerdo a la
forma de vulcanizar de los silicones, que es la
Figura 18-9 Velocidad de Vulcanización de acuerdo al
siguiente: Espesor de la Capa Aplicada.

RTVl
15
E 14
Si endurecen o vulcanizan a temperatura ambiente E 13
c:
y se elaboran a partir de un componente. Q)
e 12

..
'0
'ü 11

..
N
RTV2 10
'c
u 9
:;
Si endurecen o vulcanizan a temperatura ambiente > 8

....
Q)
'C 7
y se elaboran a partir de dos componentes. c. 6
(,)
~
5
HTV Q)
'ti 4
o 3
Si endurecen al aplicarles temperatura. "'c.
Q)
2
"'
w

Tiempo (dias)

Figura 18-10 Velocidad de Vulcanización de acuerdo a la"

Humedad Relativa.

~h--------------------------------~~~
 SILICON l1
Presentan una excelente resistencia química, a la b) Elastómero de Silicón RTV2
intemperie y al envejecimiento. Además sus
propiedades mecánicas se mantienen hasta los Este tipo de elastómero vulcaniza a temperatura
250 Oc por períodos largos de tiempo, como se ambiente y se dice que ' es de dos componentes
muestra en las siguientes gráficas . porque requiere de endurecedores especiales, que
conforman el segundo componente del sistema. La
cantidad y el tipo de endurecedor permiten variar el
40 tiempo de vulcanización .
« ".
eo ~~

,
35 Posee propiedades semejantes al RTVl , pero
~"
J:

,,"
!/)
existen diferentes grados de acuerdo a sus
e'"
N
30
:::l ,,'" características de vulcanización y consistencia.
el

20
H >-H
~
" Estos grados son:
o 10 20 30 40 50
Semanas

~o
Vertibles
~~
E Poseen bajos índices de viscosidad, considerándose
'" '"
.-"'.!¿ 20
u-"
c~
como pastas muy fluidas .
.s '"
"' ....o
.'-
" :::l
Lo

<1>
10
0:::0:::
~ 1-:'- ~:.-",,"

o Extensibles
o 10 20 30 40 50
Semanas
Presentan mayor viscosidad y pueden fluir sobre
superficies verticales u horizontales.
300

.s~
c~
200
.5!:! roa \'..... Extensibles Estables
"'E ....5
",o
'- o::: 100
~ <1>
«-o Presentan características semejantes al anterior
pero no pueden fluir en superficies verticales hasta
O
O 10 20 30 40 50 haber alcanzado un espesor de capa de 1 cm .
Semanas

Figura 18-11 Variación de Propiedades respecto al Tiempo Amasables

de RTVl expuesto a 250 Oc.
cualidad que los ha colocado en el primer
lugar de los selladores, es su buena adherencia,
r.:J' istencia dieléctrica y pobre conducción del calor.
Tienen una consistencia muy espesa, realizándose
el mezclado de los dos componentes por amasado y
no por agitación.

otro lado, su permeabilidad a temperatura e) Elastómero de Silicón HTV

ambiente es semejante a diez veces más que los
cauchos naturales, aunque de 100 a 150 Oc su Vulcaniza por efecto de temperatura, en niveles
ilidad se asemeja más a la de los mismos. superiores a los 100 oC con auxilio de peróxidos
orgánicos.
12 CAPITULO XVIII

Presenta características semejantes a los anteriores,

con la diferencia de aprovechar en mayor medida 25.0

estas cualidades debido a que se elaboran con él E

.§ 20.0
piezas moldeadas. Sus principales propiedades son: z
c:
'0
.¡;;
c: 15.0
• Mantiene sus propiedades mecánicas hasta "
f--
!2
200 Oc y puede soportar en períodos cortos de ''""
'ü
10.0
c:
tiempo los 300 Oc "
1ñ
.¡;; 5.0
a::"
• Soporta los - 60 Oc sin modificar sus
propiedades
o 50 100 150 200 250 300
Temperatura oC
• Repelencia al agua
1. Caucho Natural 2. Caucho Nitrílico 3. Polietileno
4. Caucho Sutilico 5. Caucho Fluorado 6. Caucho de Silicona
• Resistencia a la intemperie
• N o lo afectan las bacterias
Figura 18-13 Resistencia a la Tensión vs Temperatura de
• Puede combinarse con otros materiales Diferentes Hules.

• Elevada resistencia química

• Flexibilidad y buenas propiedade,s mecánicas 2.3.3. APLICACIONES

a) Elastómero de Silicón RTVl

Estas propiedades se puedan apreciar mejor,
cuando el silicón se compara con otro tipo de hules Se emplean como selladores, adhesivos
o elastómeros, que en algunos casos también se le recubrimientos en las siguientes áreas de
denominan cauchos. industria:

Automotriz
600
• Sellado estático en caja de cigüeñales, caja de .
500
~ ejes y culatas de cilindros
~ 400
~
C.
~
• Pegado de parabrisas
a:: 300
!2 • Sellado de convertidores de calor
'"c:
'o 200
'ü • Pegado de espejos
'"c:'" 100
o
¡¡j • Sellado de amortiguadores
o

o 50 100 150 200 250 300

Temperatura oC
Industrial
1. Caucho Natural 2, Caucho Nitrilico 3. Caucho Cloropreno
4. Caucho de Silicona 5. Caucho Fluorado 6. Polietileno • Sellado de hornos de caldera
• Sellado de neveras
Figura 18-12 Elongación vs Temperatura de Diferentes • Mostradores frigoríficos
Hules.
• Cocinas eléctricas
 SILICON 13
Membranas y Fuelles para:
Eléctrica
• Revestimiento de cables • Aparatos de narcosis

• Aislamiento de interruptores de seguridad • Máscaras de respiración

• Sellado de cámaras de vapor en planchas • Diafragmas de regulación

• Sellado de calefactores tubulares
Tapones para:
• Sellado y recubrimiento de circuitos impresos • Botellas de medicamentos o antibióticos
• Interruptores y conectores
Revestimiento de Cables para:
• Sellado y pegado de focos de iluminación • Siderúrgicas
• Pegado y fijado de tubos de imagen • Acererías

Textil • Laminaciones
• Revestimiento de Tejidos
• Fundiciones
• Apresto antideslizante
• Minas
• Revestimientos Antiadhesivos
• Fábricas de cemento, cristal y cerámica
, Construcción
• Luminarias
• Masas selladoras de juntas
• Motores eléctricos
• Sellado de vidrios, ventanas y sector sanitario
Cintas Aislantes para:
Elastómero de Silicón RTV2 • Aislado de bobinados para motores

esencialmente para elaboración de Elementos de Amortiguación para:

• Aviones

Elastómero de Silicón HTV • Cohetes

Las principales aplicaciones de este material son: Tubos Flexibles para:

I
• Transfusiones de sangre
Perfiles para:
Congeladores • Catéteres no incrustantes

• Aire Caliente
• Secadores
Caperuzas de Protección para:

• Bujías de encendido
Automóviles
• Tubos electrónicos

• Faros
• Distribuidores de encendido
14 . CAPITULO XVIII
2.4. SILANOS
204.1. PROPIEDADES
Los silanos conocidos comúnmente como un tipo
de agentes de acoplamiento se caracterizan por su
estructura, en la que existe un radical metilo y tres
radicales orgánicos, lo cual le proporciona una
doble funcionalidad.
RSi (OR)3
Esta doble funcionalidad es la causa de que pueda
unirse el silano con grupos orgánicos como los
polímeros y grupos inorgánicos como las cargas
minerales.
Imparten propiedades adhesivas a los compuestos
con los que se mezcla así como mayor solubilidad.
204.2. APLICACIONES
• Agentes de acoplamiento
• Aglutinante
• Dispersante de pigmentos
• Endurecedor de resinas Epoxi
3 PROCESOS DE
TRANSFORMACION
Los silicones se transforman o aplican de variadas
formas de acuerdo al tipo de silicón que se trate,
como se muestra en la Figura 18-14.
0e
MEZCLAN CON LA SUSTANCIA A
ACEITES DE SILlCON ~LlCAR o SE APLICAN DIRECTAMENTE.
RESINAS DE SIL1CON
0e
LARA MEZCLAN CON OTROS COMPONENTES
APLICARLOS DIRECTA MENTE.
- 0eAPLICAN DIRECTAMENTE MEDIANTE
RTV1 CARTUCHOS o PISTOLAS DE ASPERSION .
RTV2 0e MEZCLA CON UN SEGUNDO COMPONENTE Y SE
~lICAN POR VACIADO o CON ESPATULA .
ELASTOMEROS DE SILlCON
HTV {]CALANDREO
• EXTRUSION
DLTA PRESION
BAJA PRESlaN
• COMPRES10N
~ • TRANSFERENCIA
·INYECCION
0e MEZCLAN DIRECTAMENTE CON LAS
SILANOS CUSTANCIAS A MODIFICAR.
Figura 18-14 Procesos de Transformación de SiLicón.
Por importancia, los úni cos procesos considerados
como procesos de transformación serán los del
elastómero de Silicón HTV .
3.1. CALANDREO
Consiste en colocar la masa de silicón en una
calandria de tres o cuatro rodillos a 40 oC; de esta
fonna se "vulcaniza" o endurece el silicón,
enrollando la lámina obtenida y almacenándola
durante un tiempo para eliminar el vapor del
catalizador.
3.2. EXTRUSION
Se realiza en equipos con LID = 5:1 a 12:1 'y
relaciones de compresión de 2.5:1, debido a ,~1!e _
con relaciones LID mayores la cantidad de calor¿es
excesivo y sería muy difícil de controlar. .
El husillo que se recomienda es de
nitrurado o del tipo bimetálico, para que
temperaturas de 80 Oc.

Se recomienda emplear juegos de mallas
combinados de 80 y 60 mesh, pero en el caso de
aplicaciones médicas se recomiendan mallas de
200 mesh para evitar cualquier impureza.
El calentamiento que recibe el elastómero de
Silicón en el barril del extrusor es sólo para facilitar
su moldeo, pero el endurecimiento o vulcanización
del mismo se realiza fuera de éste mediante dos
métodos básicos:
• En hornos de aire caliente
• En hornos de vapor de agua
3.2.1. HORNOS DE AIRE CALIENTE
Los hornos ~on de 7 a 9 m de largo y se ajustan de
200 a 550 oC, dependiendo del tipo de elastómero
. trabajado.
3.2.2. HORNOS DE VAPOR DE AGUA
Es el método más recomendado y consiste en
cámaras que contienen vapor de agua de 7 a
2
18 kg/cm , realizándose la vulcanización en 10 ó
15 segundos. Sin embargo, es un método más caro
. que el anterior.
23.3. COMPRESION
Se realiza en prensas que puedan alcanzar presiones
2 3.5. INYECCION
. de 210 kg/cm o más, con temperaturas de 100 a
. 200 oC. Este amplio rango de temperaturas es
-debido a que la vulcanización del silicón se puede
• Cuando el agente de curado es un peróxido
• Cuando el agente de curado es platino
SILICON 15
3.3.1. PEROXIDO COMO AGENTE DE
CURADO
Se requiere que las platinas alcancen temperaturas
de 110 a 180 oC, con tiempos de curado de 5 a
15 minutos.
3.3.2. PLATINO COMO AGENTE DE
CURADO
Es el caso menos común y las platinas deben de
alcanzar de 170 a 190 oC, con tiempos de curado de
10 a 20 minutos, recomendándose postcurarlos a
200 oC durante cuatro horas.
En los dos casos anteriores se recomienda emplear
moldes cromados para que presenten un mayor
tiempo de vida útil.
3.4. TRANSFERENCIA
Es el método más empleado debido a que sus ciclos
de moldeo son más rápidos que por el proceso de
compresión, además de realizarse moldes
complicados a diferencia de los moldes que se
emplean en compresión.
El equipo debe de cubrir una presión de 30 a
150 kg/cm 2 y una temperatura de 115 Oc ,para
realizar ciclos de moldeo ágiles y efectivos.
Se pueden procesar los elastómeros de Silicón por
medio de equipos de pistón o de husillo,
realizándose la mayoría de las veces con equipos de
pistón que alcanzan presiones de 350 a
2
1400 kg/cm y velocidades elevadas.
La temperatura a la que se procesa el Silicón es
variable de acuerdo al agente de vulcanización
empleado, manejándose los siguientes perfiles de
temperatura.
16 CAPITULO XVIII

Tabla 18.3 Temperatura de Inyección de acuerdo al Agente

de Vulcanización.

AGENTE DE PERFIL DE
VULCANIZACION PARA TEMPERATURA EN
SILlCON INYECCION CC)

Peróxido de Dicumilo 205 - 230

Peróxido de Benzoílo 110-120

Sin Agente de Vulcanización 230 - 240

La presión de cierre que debe alcanzar el equipo es

de 200 ton y cuando se emplean grados
prevulcanizados, las condiciones de operación
cambian a los valores de la Tabla 18.4.

Tabla 18.4 Condiciones de Operación para Inyección de

Silicón Prevulcanizado.

CONDlCION DE VALOR
OPERACION

Temperatura de Procesamiento 65 - 100 Oc

2
Presión de Inyección 550 - 600 Kg/cm

Temperatura de Molde 250°C

Presión de Cierre 200 ton