NORMA ICONTEC
Tubos de hormigón
reforzado para alcantarillado
1. OBJETO
1.1 Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos
que deben cumplir y los ensayos a que deben someterse
los tubos de hormigón reforzado, utilizados en la conduc-
ción de aguas lluvias, de aguas negras, de residuos líqui-
dos industriales y, en general, como conductores no
sometidos a presión hidrostática interna.
1.2 Esta norma se refiere únicamente a tubos de sección
circular.
2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN
2.1 DEFINICIONES
2.1.1 DIÁMETRO NOMINAL: Diámetro interior del tubo.
2.1.2 DIÁMETRO INTERIOR REAL: El especificado por el
productor, y que debe estar entre los valores indicados en
la tabla 7.
2.1.3 CARGA D: Cociente que resulta de dividir la carga
total aplicada al tubo hasta obtener su agrietamiento o
su rotura, por el producto del diámetro nominal y la longi-
tud ensayada. La unidad de la carga es N/m/mm,
(kgf/m/cm).
2.1.4 AGRIETAMIENTO: Se considera que se alcanza el
agrietamiento, cuando se presenta una grieta de 0,30 mm
de ancho en una longitud de 30 cm.
2.1.5 REFUERZO PERIMETRAL DE ACERO: Refuerzo de
acero (sea circular, doble circular, circular y elíptico, por
cuadrantes, etc.) que, unido con el refuerzo longitudinal,
constituye la canasta de refuerzo del tubo,
2.2 CLASIFICACIÓN: De acuerdo con su resistencia; los
tubos se clasifican en cinco clases, a saber: Clase I, Cla-
se II, Clase III. Clase IV y Clase V.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 MATERIALES: Los tubos deben estar fabricados con
cemento portland, agregados minerales, agua y acero de
refuerzo.
3.1.1 CEMENTO PORTLAND: Debe cumplir con las normas
ICONTEC 30,121 y 321.
3.1.1.1 El contenido de cemento portland en el hormigón
en ningún caso debe ser inferior a 350 kg de cemento por
m3 de mezcla de hormigón.
401
(1a. revisión)
3.1.2 AGREGADOS: Estos deben cumplir con la norma
ICONTEC 174, no siendo aplicables los requisitos de gra-
dación.
3.1.2.1 La mezcla de los agregados se hace por medios me-
cánicos, y debe producir un hormigón homogéneo.
3.1.2.2 Los aditivos (acelerantes, retardantes, etc.) que se
utilicen cumplirán con la norma ICONTEC 1299, y se utili-
zarán cuando exista un convenio previo.
3.1.3 AGUA: El agua debe ser aparentemente limpia y exen-
ta de sustancias que puedan afectar la calidad del hormi-
gón. En caso de duda, deben efectuarse ensayos de
resistencia del hormigón, para determinar su posible uti-
lización.
3.1.4 ACERO DE REFUERZO: Debe cumplir con las normas
ICONTEC 161 y 248.
3.2 TRANSPORTE Y VACIADO DEL HORMIGÓN: El trans-
porte y el vaciado del hormigón debe hacerse por medios
que eviten su segregación y el desplazamiento del acero
de refuerzo.
3.3 CURADO
3.3.1 La resistencia especificada para el hormigón debe
ser la alcanzada en un período no mayor de 28 días; el tiem-
po de curado del tubo debe ser el necesario para alcan-
zar dicha resistencia. Los tubos deben ser curados por
cualquiera de los sistemas descritos en los numerales
3.3.1.1,3.3.1.203.3.1.3.
3.3.1.1 CURADO AL VAPOR: Los tubos se colocan en una
cámara sin corriente de aire exterior, y se curan en una
atmósfera húmeda a la cual se inyecta vapor durante el
tiempo necesario, a una temperatura tal, que permita a los
tubos cumplir los requisitos de resistencia. La cámara de
curado debe construirse en forma que permita la circula-
ción del vapor alrededor de todos los tubos.
3.3.1.2 CURADO CON AGUA: Los tubos pueden curarse
con agua, por cualquiera de los siguiente métodos: Cu-
briéndolos con un material saturado de agua, o mediante
un sistema de tubos perforados, o empleando una man-
guera porosa, o rociadores mecánicos o haciendo uso de
cualquier otro sistema que mantenga los tubos húmedos
durante el tiempo de curado.
3.3.1.3 CURADO POR MEMBRANA DE SELLO: Para el cu-
rado de los tubos por este método, se aplica una mem-
411
I
412
brana de sello que debe permanecer intacta hasta que el
tubo satisfaga los requisitos de resistencia. La tempera-
tura del hormigón durante la aplicación de la membrana,
no debe tener más de 6° C de diferencia con la tempera-
tura ambiente, y todas las superficies del hormigón se de-
ben mantener húmedas antes de la aplicación de la
membrana y durante la operación.
4. REQUISITOS
4.1 DISEÑO DE LOS TUBOS: Los requisitos de diámetro,
del espesor de la pared, de la resistencia a la compresión
y de la cantidad de refuerzo para los tubos, serán los indi-
cados en las tablas 1 a 6 para las clases I a V, teniendo
en cuenta las tolerancias Indicadas en el numeral 4.7.
4.1.1 Se permitirán hasta 2 orificios situados en la misma
línea generatriz del tubo con el objeto de facilitar la mani-
pulación, colocación e instalación de la tubería.
4.1.2 ALTERNATIVAS EN EL DISEÑO O DISEÑOS ESPE-
CIALES: El fabricante deberá enviar, para su aprobación,
alternativas en el diseño o diseños especiales, las cuales
sean diferentes de los contemplados en el numeral 4.1.
4.1.2.1 Las alternativas en el diseño o diseños especiales,
tendrán como fundamento la evaluación racional o el com-
portamiento empírico de la resistencia del tubo al agrie-
tamiento y la rotura. Estos resultados deberán suminis-
trarse, indicando cualquier desviación de los requisitos es-
tablecidos en el numeral 4.1. El Informe sobre una alter-
nativa en el diseño o diseños especiales deberá incluir:
la carga D, el espesor de pared, la resistencia a la com-
presión del hormigón, así como el área, el tipo, la coloca-
ción, el número de canastas y la resistencia del acero de
refuerzo.
4.1.2.2 El fabricante deberá suministrar una prueba de va-
lidez del diseño o de los diseños especiales propuestos.
Esta prueba debe incluir los resultados de los ensayos de
resistencia efectuados por el método de los tres apoyos,
y satisfacer las exigencias de esta norma.
4.1.2.3 Los tubos con diseños alternativos o especiales de-
berán cumplir con todos los requisitos especificados pa-
ra los de diseño corriente, con excepción de lo que se
refiere a las características inherentes al diseño alterna-
tivo o especial, a condición de que cumplan con los ensa-
yos requeridos en el numeral 5.3 y con las resistencias
mínimas de carga para producir la rotura indicada en es-
ta norma para tubos corrientes.
4.2 ABSORCIÓN
4.2.1 La absorción de una muestra tomada de la pared del
tubo y determinada de acuerdo con el ensayo especifica-
do en el numeral 6.2, utilizando el método de ebullición
A, no excederá el 9%.
PREFABRICADOS DE CONCRETO
4.2.2 La absorción de la muestra determinada de acuerdo
con el numeral 6.2, utilizando el método B, no excederá
el 8,5%.
4.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN
4.3.1 La resistencia promedio a la compresión de los ci-
lindros ensayados de acuerdo con el numeral 6.3, será
igual a la resistencia de diseño, o mayor que ésta. No se
aceptará que más del 10% de los cilindros ensayados ten-
gan una resistencia inferior a la resistencia de diseño. En
ningún caso la resistencia de un cilindro será inferior al
80% de la resistencia de diseño.
4.3.2 Cuando se corten núcleos de un tubo, de acuerdo
con el numeral 6.4, la resistencia de cada núcleo deberá
ser igual a la resistencia de diseño del hormigón, o mayot
que ésta.
4.4 COLOCACIÓN DEL REFUERZO
4.4.1 Cuando se utilice una sola canasta de refuerzo cir-
cular, ésta deberá quedar a una distancia de la cara inte-
rior del tubo entre el 35% y el 50% del espesor del mismo,
salvo cuando se trate de paredes de menos de 64 mm de
espesor, caso en el cual el recubrimiento protector de hor-
migón sobre el refuerzo perimetral será de 29 mm.
4.4.2 En los tubos con dos canastas de refuerzo circular,
cada una se colocará de manera que el recubrimiento so-
bre el refuerzo perimetral sea de 25 mm.
4.4.3 En los tubos con refuerzo elíptico y con un espesor
de pared de 64 mm o más, el refuerzo perimetral se colo-
cará de modo que el recubrimiento, a lo largo del diáme-
tro vertical, sea de 25 mm medidos desde la superficie
Interior, y el recubrimiento a lo largo del diámetro horizon-
tal del tubo sea de 25 mm, medidos desde la superf
exterior.
4.4.4 En los tubos de 900 mm (35,4 pulgadas) o más, la cam-
pana o el espigo tendrán refuerzo perimetral. En los tu-
bos de doble canasta de refuerzo, éste será en área al
menos igual al de la canasta exterior para las campanas
o al de la canasta interior para los espigos.En los tubos
de una sola canasta, el refuerzo será en área, al menos
igual al de la canasta, ya sea para la campana o para el
espigo.
4.4.5 La posición del refuerzo estará sSmetidá, sin embar-
go, a las variaciones permisibles dadas en el numeral 4.8.
4.4.6 Una canasta de refuerzo perimetral de área dada, po-
drá estar formada por dos capas, si éstas no están sepa-
radas por una distancia mayor que el espesor de una barra
longitudinal más 6 mm. La dos capas se amarrarán una
a otra para formar una canasta rígida. Todos los demás
requisitos, tales como traslapos, soladuras y tolerancias
de colocación, serán aplicables a este caso.
ONORMA ICONTEC AO\3
4,4.1
4.4.7.1 Cada linea de refuerzo perimetral estará ensambla-
da a una canasta que incluirá suficientes varillas longitu-
dinales, igualmente espaciadas, que se extenderán a lo
largo de la pared del tubo, para mantener el refuerzo peri-
metral rígidamente en la formaleta y en posición correcta
dentro de la misma.
4.4.7.2 Se permitirá tener sin recubrimiento los extremos
de los longitudinales, de los estribos, o de los espaciado-
res -separadores que han sido usados para dar firmeza a
las canastas durante el vaciado del hormigón.
4.4.7.3 De acuerdo con la posición del refuerzo perimetral,
los longitudinales deberán situarse así:
a) Por fuera del refuerzo circular interior.
b) Por dentro del refuerzo circular exterior.
c) Por fuera del refuerzo elíptico en el eje vertical, y cer-
ca del mismo, y por dentro del eje horizontal, y cerca de
éste.
d) En tubos con dos canastas de refuerzo, los longitu-
dinales de una de ellas, irán en forma alterna con respec-
to a los de la otra.
4.4.7.3 La cantidad mínima permisible de longitudinales
por cada canasta está dada por la tabla 6.
4.4.8 Refuerzo perimetral por cuadrantes (ver figura 1).
Cuadrante 2
Cuadrante 1
Figura 1. Refuerzo perimetral por cuadrantes
4.4.8.1 La suma del área de refuerzo (Asi) de la canasta
interior más la del emparrillado por cuadrante en los cua-
\ 1, uo \ espec\V\caáo pata \
canasta interior en las tablas a V.
4.4.8.2 El área de refuerzo (Aso) de la canasta exterior más
la del emparrillado por cuadrante en los cuadrantes 3 y
4, no será menor de lo especificado para la canasta exte-
rior en las tablas I a V.
4.4.8.3 El área de refuerzo (A'si) de la canasta interior en
los cuadrantes 3 y 4, no será inferior al 25% de lo especi-
ficado para la canasta interior en las tablas I a V.
4.4.8.4 El área de refuerzo (A'so) de la canasta exterior en
los cuadrantes 1 y 2, tampoco será inferior al 25% de lo
especificado para la canasta exterior en las tablas I a V.
4.4.9 Espaciamiento máximo del refuerzo perimetral.
4.4.9.1 La distancia centro a centro de dos anillos adya-
centes de refuerzo perimetral en una canasta, no tendrá
más de 10 cm para tubos cuya pared sea de hasta 10 cm,
inclusive, ni mayor que el espesor de la pared, cuando és-
te tenga más de 10 cm; pero en ningún caso excederá de
15 cm.
4.4.9.2 La separación, la continuación y el enlace del re-
fuerzo perimetral se conservará a lo largo de todo el tubo
durante su fabricación.
4.5 TRASLAPOS Y SOLDADURAS
4.5.1 Si los empalmes del refuerzo no se sueldan, la longi-
tud del traslapo será: de 20 diámetros, como mínimo, pa-
ra barras corrugadas o para alambre deformado trabajado
en frío; y de por lo menos 40 diámetros, para barras lisas
o para alambre estirado en frío. Además, cuando se tiene
canastas de malla de alambre soldado y se traslapan sin
soldar, el traslapo contendrá un alambre longitudinal.
4.5.2 Cuando se sueldan empalmes que no cumplen con
las longitudes de traslapo según lo especificado anterior-
mente, las pruebas de tracción en muestras representati-
vas desarrollarán por lo menos el 50% de la resistencia
especificada para el acero, y el traslapo mínimo deberá
ser de 5 cm.
4.5.3 Cuando se suelda un extremo con otro (al tope) de
las varillas, procedimiento que solo es permitido para ca-
nasta de devanado helicoidal, las pruebas de tracción de-
berán mostrar al menos un 75% de la resistencia especifi-
cada del acero.
4.6 UNIONES
4.6.1 Los extremos de los tubos estarán hechos de tal ma-
nera que, al instalarlos, se tenga una linea continua y
uniforme.
4.6.2 Los extremos de los tubos serán construidos para
producir-juntas flexibles a base de empaques de caucho
o de otro material similar que garantice una reducción en
414
la infiltración, como en exfiltración. Las juntas flexibles
serán de acuerdo con la norma ICONTEC 1 328.
4.7 TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES
4.7.1 La tolerancia en el diámetro interior para tubos de
300 a 650 mm inclusive, no será mayor de í 1,5% del diá-
metro nominal. Para tubos mayores de 650 mm, la tole-
rancia no será mayor de + 1 % del diámetro interior, o de
10 mm, tomándose el valor mayor de los dos.
4.7.2 Se permitirá una disminución en los espesores de las
paredes de los tubos hasta de un 5%, con respecto a los
valores indicados en las Tablas 1 a 5, o hasta 5 mm, to-
mándose el valor mayor. Un espesor mayor del requerido
en las Tablas 1 a 5, no será causa de rechazo de los tu-
bos. Se aceptarán los tubos que, teniendo variaciones lo-
cales en el espesor diferentes de las tolerancias
especificadas, y cuya resistencia lograda por el método
de los tres apoyos y el recubrimiento mínimo, cumplen con
las especificaciones contenidas en esta norma.
4.7.3 La variación de longitud útil en dos lados opuestos
del tubo, no será mayor del 1 % del diámetro, siendo la to-
lerancia máxima de 16 mm, excepto cuando se soliciten
tubos chaflanados para colocar en curvas.
4.7.4 No se aceptarán tubos cuya diferencia en longitud
con lo especificado sea mayor de 1%, siendo la toleran-
cia máxima de 13 mm.
4.8 TOLERANCIA EN EL REFUERZO
4.8.1 La variación máxima en la posición nominal del re-
fuerzo perimetral definida en el numeral 4.4, será la que
resulte mayor de:
4.8.1.1 10% del espesor de la pared.
4.8.1.2 1,3 cm.
4.8.2 Se aceptarán los tubos que tengan variaciones en
la posición del refuerzo, y que excedan los especificados
en el numeral 4.8.1, si los requisitos de resistencia obte-
nidos por el método de los tres apoyos son satisfactorios.
Sin embargo, en ningún caso el recubrimiento sobre el re-
fuerzo perimetral será menor de 1,3 cm al medir hacia la
superficie interior de la pared o hacia la supérele exterior
de la misma.
4.8.3 Las tolerancias o los requisitos de recubrimiento an-
teriores, no se aplicarán a las superficies de unión de la
junta.
4.8.4 Se considerará que el refuerzo cumple con los requi-
sitos del diseño, si el área, calculada sobre la base del área
nominal de los alambres o de las varillas usadas, iguala
o excede los requisitos del numeral 4.1 (Diseño de los tu-
bos). El área de refuerzo usado puede variar del área no-
minal, de acuerdo con las variaciones permisibles de los
cuadros para el refuerzo.
PREFABRICADOS DE CONCRETO
4.8.5 Cuando se usa una canasta circular interior y simul-
táneamente una circular exterior, el área de diseño de la
canasta interior puede variar hasta el límite Inferior del
85% del área de diseño elíptica; pero el área de diseño
de la canasta exterior puede variar hasta el límite inferior
al 64% del área de diseño elíptica; sin embargo, el área
total de diseño (de la canasta interior más la canasta ex-
terior), no variará más allá del límite inferior del 153% del
área elíptica de diseño.
4.9 RESISTENCIA: Los tubos ensayados por el método de
los tres apoyos (numeral 6.1), deberán cumplir con los va-
lores de carga D, indicados en la siguiente Tabla.
Carga D para producir una Carga para producir
Clase del tubo grieta de 0,30 mm rotura
N/m/mm N/m/mm
Clase I 40 60
Clase II 50 75
Clase III 65 100
Clase IV 100 150
Clase V 140 175
5. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN DEL PRODUCTO
5.1 LOTE: Conjunto de tubos de un mismo diámetro, lon-
gitud, clase y junta que se someten a una inspección, fa-
bricados bajo condiciones similares de producción.
5.2 TAMAÑO DE LA MUESTRA: Los ensayos se efectua-
rán sobre el 1 % del tamaño del lote, pero en ningún caso
será mayor de cinco unidades ni menor de uno.
5.3 ACEPTACIÓN O RECHAZO: La aceptación o el rega-
zo de un lote debe hacerse con base en el numeral ,1
o con base en el numeral 5.3.2.
5.3.1 Aceptación sobre la base de los ensayos de los tres
apoyos, de absorción, de ensayos de materiales y de ins-
pección del tubo fabricado en busca de defectos visua-
les y de Imperfecciones. El lote será aceptado cuando los
tubos escogidos para los ensayos cumplan simultánea-
mente los requisitos siguientes:
5.3.1.1 Los ensayos de resistencia de los tres apoyos, ya
sea para la carga que produce una*gr¡eta de 0,30 mm, o
simultáneamente la carga que produce una grieta de 0,30
mm y la carga que produce la rotura'(ver numerales 5.3.3
y 9.1).
5.3.1.2 Los ensayos y otros requisitos mencionados en el
numeral 3.1.
5.3.1.3 Los ensayos de absorción sobre muestras selec-
cionadas del hormigón de la pared del tubo (ver numeral
5.3.5).
 NORMA 1CONTEC 401
5.3.1.4 La inspección visual del tubo terminado para com-
probar si está de acuerdo con el diseño y libre de defectos.
5.3.2 Sin utilizar la prensa para el ensayo de los tres apo-
. yos. Aceptación con base en: el ensayo de resistencia del
'hormigón a la compresión, el ensayo de absorción, los en-
sayos materiales y la inspección del tubo fabricado en bus-
ca de defectos o imperfecciones. El lote será aceptado
cuando los tubos escogidos para los ensayos cumplan si-
multáneamente estos requisitos:
5.3.2.1 Los ensayos a la compresión sobre cilindros de hor-
migón, curados o sobre núcleos de hormigón extraídos de
la pared del tubo (ver numeral 5.3.4).
5.3.2.2 Los ensayos y otros requisitos de materiales men-
cionados en el numeral 3.1.
5.3.2.3 Los ensayos de absorción sobre muestras selec-
cionadas de la pared del tubo (ver numeral 5.3.5).
5.3.2.4 La inspección del tubo terminado, incluyendo la
cantidad y la colocación del refuerzo, para comprobar si
está de acuerdo con el diseño y libre de defectos.
5.3.3 Condiciones del requisito de los tres apoyos.
5.3.3.1 Serán aceptados para su uso los tubos que única-
mente han sido ensayados para la formación de una grie-
ta de 0,30 mm, y que cumplen con la carga de ensayo
requerida.
5.3.3.2 Se considerará que el lote cumple los requisitos del
ensayo de resistencia cuando todos los tubos de la mues-
tra cumplen con los requisitos del numeral 4.9. Si alguno
de los tubos no los cumple, se permitirá un nuevo ensayo
sobre dos tubos adicionales por cada tubo que no hubie-
re cumplido, y el lote de tubos será aceptado únicamente
cuando todos los tubos sometidos al nuevo ensayo cum-
plan con los requisitos de resistencia.
5.3.4 Condiciones del requisito de resistencia a la com-
presión del hormigón.
5.3.4.1 Se considerará que lote cumple con el requisito de
resistencia a la compresión cuando:
a) Los cilindros cumplan con lo especificado en el nu-
meral 4.3.1.
b) Los núcleos cumplan con lo especificado en el nu-
meral 4.3.2. Si un núcleo no cumple con la resistencia re-
querida, se ensayará otro del mismo tubo. Si este núcleo
adicional tampoco cumple con la resistencia requerida,
se considerará que el tubo no cumple con el requisito de
resistencia a la compresión.
5.3.4.2 Cuando el tubo cumple con el requisito de resis-
tencia a la compresión determinado sobre núcleos, los ori-
ficios dejados al sacar los núcleos serán taponados,
sellados y considerados satisfactorios para su uso.
415
5.3.5 Condiciones del requisito de absorción. Se conside-
ra que la muestra cumple con el requisito de absorción
cuando los núcleos ensayados por el método A o por el
método B, cumplen con lo indicado en el numeral 4.2. En
caso de que un tubo no cumpla con dicho requisito, se
hará un nuevo ensayo ya sea por los métodos A o B; y si
cumplen con lo indicado en el numeral 4.2, se considera-
rá que satisfizo el ensayo de absorción.
5.3.6 Cuando no más del 20% de los tubos de la muestra
ensayada no cumplen con los requisitos contemplados en
uno de los métodos alternos de aceptación y rechazo con-
templados en el numeral 5.3, se permitirá formar un nue-
vo lote con el resto de los tubos. Si el primer ensayo hecho
a este nuevo lote falla, todo el lote deberá rechazarse.
5.3.7 Se rechazarán individualmente y no serán tomados
como parte del lote los tubos que presenten los siguien-
tes defectos:
5.3.7.1 Quebraduras o grietas que atraviesen las paredes,
excepto por una sola grieta en cualquier extremo, siem-
pre y cuando su longitud no exceda la profundidad de la
unión.
5.3.7.2 Defectos que indiquen dosificación, mezcla y va-
ciado imperfectos.
5.3.7.3 Defectos superficiales que indiquen hormigueros,
o dejen al descubierto el refuerzo perimetral.
5.3.7.4 Extemos averiados o agrietados, donde tales da-
ños impidan hacer una junta satisfactoria.
5.3.7.5 Cuando sus dimensiones no cumplan con las es-
pecificadas.
5.3.7.6 Cuando presenten cualquier grieta continua que
tenga un ancho superficial de 0,30 mm o más, y que se
extienda por una longitud de 30 cm o más, sin importar
su posición en la pared del tubo.
5.3.8 PRECAUCIONES (ver numeral 8.57)
6. ENSAYOS
6.1 ENSAYO DE RESISTENCIA POR EL MÉTODO DE LOS
TRES APOYOS: Este ensayo se realizará según la norma
ICONTEC 212.
6.1.1 PRECAUCIONES (ver numeral 8.3)
6.2 ENSAYO DE ABSORCIÓN: Este ensayo se llevará a ca-
bo según la norma ICONTEC 205.
6.2.1 Cada muestra que se somete al ensayo de absorción
debe tener una masa mínima de 100 gramos.
6.3 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN:
Este ensayo se llevará a cabo según la norma IGONTEC
673.
416
6.3.1 La compactación del cilindro se efectuará por vari-
llado y curado de acuerdo con la norma ICONTEC 673, o
se compactará y curará del mismo modo que la tubería.
6.4 El ensayo de resistencia a la compresión de núcleos
extraídos de las paredes del tubo se efectuará conforme
al numeral 9.1.
7. ROTULADO
7.1 Cada tubo deberá llevar un rotulado que indique, en
forma legible e indeleble, lo siguiente:
7.1.1 La marca de fábrica.
7.1.2 La fecha de fabricación.
7.1.3 El diámetro interno o nominal.
7.1.4 La clase de tubo, con base en el numeral 2.2.
7.1.5 Cuando el refuerzo sea elíptico o por cuadrante, se
marcará la localización del eje menor de la elipse de re-
fuerzo, interior y exteriormente en uno de los extremos del
tubo.
8. PRECAUCIONES
8.1 Los tubos que se someterán a ensayos deberán tener
un mínimo de 28 días de construidos, a menos que se uti-
licen acelerantes, aditivos o curado al vapor.
8.2 Los tubos que estén in situ en la obra deberán tener
el tiempo de fabricación establecido en el numeral 8.1,
8.3 COLOCACIÓN DEL EJE VERTICAL DURANTE EL EN-
SAYO DE LOS TRES APOYOS: El eje vertical del refuerzo
deberá colocarse en posición vertical.
8.4 PRECAUCIONES DURANTE EL MANIPULEO Y EL
TRANSPORTE: Los tubos no deberán golpearse los unos
contra los otros, ni contra el suelo ni contra otro agente
externo. Para evitar los golpes se usarán los orificios de
elevación, las llantas, etc.
8.5 PRECAUCIONES DURANTE EL MUESTREO
8.5.1 Las muestras para ensayo no se expondrán a tem-
peraturas inferiores a 4,4 grados centígrados durante las
24 horas inmediatamente anteriores al ensayo, y estarán
libres de toda humedad visible.
8.5.2 Se rechazará cualquier tubo que no cumpla el ensa-
yo por causa de razones mecánicas, tales como defecto
del equipo de ensayo o preparación impropia o inadecua-
da del tubo, y en su defecto se tomará otro tubo.
9. APÉNDICE
9.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
—El tubo debe llevarse a la rotura cuando exista previo
acuerdo para tal efecto.
PREFABRICADOS DE CONCRETO
—Mientras no exista norma ICONTEC correspondien-
te, los núcleos extraídos de las paredes del tubo deben
cortarse y ensayarse de acuerdo con la especificación
ASTM C 497. Testing Concrete Pipe or Tile.
—Para efectos de racionalización'de diámetros, se re-
comienda evitar en lo posible ei uso de los diámetros no-
minales marcados con asterisco.
—Se pueden reparar los tubos que tengan imperfeccio-
nes ocasionales de fabricación o de maltrato durante la
manipulación. Sin embargo, el tubo puede ser aceptado
si en la opinión del comprador las reparaciones han sido
satisfactorias y adecuadamente terminadas y curadas.
Además, el tubo reparado debe cumplir con los requisi-
tos contenidos en esta norma.
9.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
-INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS:
Cemento portland. Clasificación y nomenclatura. Bogotá,
ICONTEC 1p. (norma colombiana ICONTEC 30).
-INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS:
Especificaciones físicas y mecánicas que debe cumplir el
cemento Portland. Bogotá, ICONTEC. 4p. ilus. (norma co-
lombiana ICONTEC 121).
- INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS:
Barras lisas de acero al carbono para hormigón armado.
Bogotá, ICONTEC, 8p. ilus. (norma colombiana ICONTEC
161).
-INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS:
Especificaciones de los agregados par hormigón. Bogo-
tá, ICONTEC, 5p. ilus. (norma colombiana ICONTEC 174).
-INSTITUTO COLOMBIANO DÉ NORMAS TECNIC !
Ensayo de absorción para tubos de hormigón y gres. Bo-
gotá, ICONTEC 2p. (norma colombiana ICONTEC 205).
-INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS:
Ensayo de resistencia para tubos de concreto y de gres,
por el método de los tres apoyos. Bogotá, ICONTEC. 5p.
ilus. (norma colombiana ICONTEC 212).
-INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS:
Barras corrugadas de acero al carbono para hormigón ar-
mado. Bogotá, ICONTEC. 8p. ilus.^(norma-colombiana
ICONTEC 248).
-INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS:
Especificaciones químicas de cemento portland. Bogotá,
ICONTEC, 3p. (norma colombiana ICONTEC 321).
-INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS:
Ensayo de resistencia compresión dé cilindros normales
de hormigón. Bogotá, ICONTEC. 3p. (norma colombiana
ICONTEC 763).
NORMA 1CONTEC 401 417

-INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS: 9.3 ANTECEDENTES

Juntas flexibles para tuberías de hormigón. Bogotá, ICON-
-AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATE-
TEC 7p. ilus. (norma colombiana ICONTEC 1 328).
RIALS. Reinforced Concrete Culvert, storm, drain and se-
wer pipe. Philadelphia. ASTM, 1976, 18p. ilus (Standard
Specification C 76).

TABLA 1
Tubos Clase i
Los requisitos de resistencia por el método de los tres apoyos, en Newtons por metro lineal y por milímetro (kilogramos fuerza por,
metro lineal de tubo y por cm de diámetro) son:
Carga D para producir una grieta de 0,30 mm. 40
, Carga D para producir la rotura 60

Refuerzo en centímetros cuadrados por metro longitudinal de tubo

Diámetro PARED Á PARED B

nominal Hormigón de 27,6 MPa (280 kgl/cm2) Hormigón de 27,6 MPa (280 kgf/cm2)

Refuerzo circular Refuerzo circular

externo en mm Espesor mínimo Refuerzo ispesor mínimo Refuerzo

en mm Canasta Canasta elíptico en mm Canasta Canasta elíptico
interior exterior interior exterior

600 64 1,48 1,48 76 1,48 1,48

650 67 1,48 í 1,48 83 . 1,48 ,— 1,48
700 67 1,48 — 1,48 84 1,48 — ' 1,48
750 70 : 1,48 — 1,48 89 1,48 — 1,48
800 71 1,48 _ ' 1,48 92 1,48 — 1,48
900 75 2,05 — 1,48 101 1,70 — .1,48
•••: I, 1 000 83 1,84 1,50 2,17 110 1,50 1,48 1,60
1 100 92 2,50 1,88 2,89 115 2,00 1,75 2,22
1200 100 3,11 2,38 3,60 120 2,58 2,13 2,86
1 300 108 3,80 3,39 4,30 130 3,15 2,54 3,47
1 44 116 4,44 3,90 5,00 140 3,74 2,91 4,10
1 500 125 5,11 3,93 5,75 ' 150 4,33 3,31 4,74
1 600 133 5,80 . 4,35 6,44 160 4,83 3,68 5,37
"ii 1 700 142 6,50 4,80 7,17 170 5,30 4,04 5,92
1 800 150 7,20 5,35 8,00 , 180 5,80 4,40 6,42
1900 158 7,92 5,90 8,75 190 6,23 4,70 6,94
2000 167 8,62 6,45 9,47 200 6,63 4,98 7,46
2100 175 9,30 7,03 10,30 205 7,43 5,61 8,2fi
2150 179 9,60 7,21 •: v 10,63 210 7,72 5,83 8,60
2220 183 9,90 7,38 10,95 213 8,01 6,05 8,93
2250 191 10,37 7,62 11,43 216 8,68 6,56 9,74
2300 191 10,47 7,70 11,55 217 8,75 6,63 9,80
2400 200 11,15 8,26 12,37 225 9,45 7,18 10,51
2500 208 11,85 8,83 13,20 234 10,43 7,93 11,25

Hormigón de 34,5 MPa (350 kgf/cm2

2600 216 13,40 10,20 Canasta inferió •241 11,53 8,73 Canasta interior
4,70 4,27
+ canasta , ' , : ' + canasta
elíptica 10,20 elíptica 8,75

2700 225 14,10 10,63 Canasta interio 250 12,52 9,45 Canasta interior
' 5,13 4,54
+ . canasta + canasta
elíptica 10,63 elíptica 9,45

NOTA: Las áreas del acero de refuerzo pueden interpolarse entre las mostradas en esta tabla, en caso de que haya variación en el diámetro, en la carga D o en el espesor
de la pared. Los tubos de diámetro mayor de 2 500 mm tendrán dos canastas circulares de refuerzo, o una circular interna y una elíptica, de acuerdo con las áreas indicadas.
 418 PREFABRICADOS DE CONCRETO

TABLA Z
Tubos Clase II

Los requisitos de resistencia por el método de los tres apoyos en Newtons por metro lineal por milímetro de diámetro (kg-fuerza-por
metro lineal de tubo y por cm de diámetro) sdn¿
Carga D para producir una grieta de 0,30 mm SO
Carga D para producir la rotura 75

Refuerzo en centímetros cuadrados por metro longitudinal de tubo

PARED A PARED B PARED C

nominal Hormigón de 27,6 MPa (280 kgf/cm2) Hormigón de 27,6 MPa (280 kgf/cm2) Hormigón de 27,6 MPa (280 Kgf/cm')

interno Refuerzo circular Refuerzo circular Refuerzo circular

Espesor Refuerzo Espesor Refuerzo Espesor Refuerzo
en mm mínimo canasta canasta elíptico mínimo canasta canasta elíptico mínimo canasta canasta elíptico
M, \o en mm interior exterior en mm interior exterior en mm interior exterior

300 44 1,48 50 1,48

400 48 1,48 1,48 58 1,48 — _ — • — — —
500 _ — — ••<-•••_• —
54 2,05 1,83 67 1,48 1,48
600 62 2,70 _ 2,30 76 1,48 — 1,48 — — — —
650 67 3,18 — 2,75 83 2,75 — 2,32 — — — —
700 67 3,18 _ 2,78 84 2,80 — 2,40 — — — -
750 70 3,18 2,96 89 2,96 _ 2,54 — — — —
800 3,05 92 3,05 _ 2,65 — — — —
71 3,28
900 75 3,00 3,18 101 "2,50 _ 2,75 — — — —
1 000 83 3,20 2,38 3,50 110 2,78 2,19 3,11 128 1,80 1,60 2,05
1 100 92 3,60 2,70 4,00 113 3,30 2,62 3,73 136 2,25 1,80 2,50
1 200 100 4,30 3,28 4,70 120 3,48 2,98 4,26 114 2,80 2,25 3,05
1 300 108 4,85 3,73 5,40 130 4,36 3,27 4,80 153 3,30 2,55 3,65
1 400 116 5,45 4,15 6,10 140 4,84 3,55 5,32 161 3,80 2,90 4,25
1 500 125 6,15 4,58 6,80 150 5,21 3,94 5,81 170 4,50 3,50 4,90
1 600 133 6,85 5,10 7,60 160 5,93 4,45 6,56 178 4,95 3,80 5,45
1700 142 7,50 5,65 8,40 170 6,47 4,82 7,12 186 5,40 4,15 6,00
1 800 150 8,35 6,15 9,25 180 6,98 5,19 7,75 194 6,15 4,68 -6,75
1900 158 9,15 6,85 10,10 190 7,55 5,66 8,36 203 6,80 5,13 7,58
2000 167 9,85 7,50 10,90 200 8,18 6,12 9,04 211 7,55 5,65 8,40
2100 175 10,60 8,05 11,80 205 9,23 6,84 10,20 219 8,40 6,35 9,40
2150 179 • 10,95 8,35 12,20 210 9,69 7,18 10,78 224 8,80 6,70 9,90
2200 183 11,35 8,60 12,60 213 9,97 7,42 11,13 228 9,30 7,00 10,35
2250 191 12,07 9,10 13,34 216 10,80 8,04 12,07 235 10,16 7,62 11,22
2300 191 12,10 9,15 13,40 217 10,88 8,18 12,15 236 10,25 7,70 11,25
2400 191 12,10 9,15 13,40 217 10,88 8,18 12,15 236 10,25 7,70 11,25
2400 200 12,85 9,70 14,20 225 11,72 8,82 13,05 244 11,20 8,35 12,45
2500 208 14,25 10,75 15,70 234 12,57 9,58 13,90 253 12,25 9,15 13,80

Hormigón de 34,5 MPa (350 kgftarf)

2600 216 16,22 12,10 Canasta in- 241 14,50 10,88 Canasta In- 261 13,30 10,10 Canasta in-
terior 5,96 terior 5,12 terior 4,70
+ Canasta + Canasta + Canasta
elíptica elíptica elíptica
12,10 10,88 10,00

Canasta in- Canasta ¡n •*í». Canasta in-

2700 225 17,55 13,15 terior 6,38 250 15,63 11,72 terior 5,54 269 14,40 10,90 terior 5,10
+ Canasta + Canasta + Canasta
elíptica elíptica elíptica
13,15 11,72 10,9?'
NORMA ICONTEC 401 419
TABLA 3
Tubos Clase III
Los requisitos de resistencia por el método de los tres apoyos, en Newtons por metro lineal y por milímetro de diámetro (kf = fuerza
por metro lineal de tubo y por cm de diámetro) son:
t Carga D para producir una grieta de 0.30 65
**»* Carga D para producir la rotura 100
Refuerzo en centímetros cuadrados por metro longitudinal de tubo
«5
Diámetro PARED A PARED B PARED C

nominal Hormigón de 27,6 MPa (280 kgf/cm2) Hormigón de 27,6 MPa (280 kgf/cm2) Hormigón de 27,6 MPa (280 Kgf/cm2)

interno Espesor Refuerzo circular Espesor Refuerzo circular Espesor Refuerzo circular
Refuerzo Refuerzo Refuerzo
en mm
mínimo canasta canasta
mínimo
canasta canasta
mínimo
canasta canasta
en mm eliptico en mm eliptico en mm elíptico
interior exterior interior exterior interior exterior

300 44 1,48 _ _' 50 1,48

400 48 1,48 _ _ 58 "1,48 — 1,48 — — — —
500 54 2,40 — 2,00 67 1,48 — 1,48 — — — -¿
600 62 3,43 — 2,80 76 1,48 — 1,48 — — - —
650 67 3,80 — ; 3,38- 83 3,38 — 2,96 — — — —
700 67 3,85 _ 3,40 84 3,50 • — 3,00 — — — —
750 70 4,02 _ 3,80 89 ' 3,80 — 3,18 — — . — —
800 71 4,30 — 4,00 92 4,10 — 3,40 — — — —
900 75 4,44 — 4,60 101 3,50 2,70 3,95 — — — —
1000 83 4,90 3,80 5,35 110 3,88 2,96 4,28 128 2,10 1,60 2,30
1 100 92 5,60 4,25 6,20 115 4,57 3,47 5,04 136 2,60 2,00 2,90
1200 100 6,50 4,85 7,20 120 5,29 3,97 5,92 144 3.20 2,50 3,60
1 300 108 7,45 5,50 8,20 130 5,93 4,46 6,58 153 4,55 3,40 5,00
1 400 116 8,35 6,05 9,10 140 6,50 4,92 7,19 161 4,55 3,40 5,00
1500 125 9,10 6,70 10,00 150 7,05 5,39 7,89 170 5,10 3,90 5,65
1600 133 9,95 •7,30 10,90 160 7,93 6,03 8,88 178 5,90 4,40 6,45
1700 142 10,80 7,90 11,80 170 8,55 6,46 9,55 186 6,70 5,00 7,85
1800 150 11,80 8,85 13,00 180 9,35 7,01 10,40 194 7,40 5,45 8,20
1 900 158 12,80 9,60 14,10 190 10,37 7,68 11,36 203 8,20 6,05 9,10
2000 167 13,75 10,30 15,20 200 10,93 8,21 12,06 211 9,10 6,80 10,00
2100 175 14,80 11,05 16,40 205 12,44 9,38 13,78 219 10,20 7,80 11,25
: 2150 179 15,35 11,50 17,00 210 12,98 9,78 14,39 224 10,70 8,20 11,90
2200 183 16,00 12,00, 17,75 213 13,52 10,17 15,00 228 11,40 8,70 12,60

Hormigón de 34,5 MPa (280 ktjf/cm 2

2250 191 17,14 12,91 19,04 216 14,61 11,01 16,29 235 12,48 9,52 13,96
2300 191 17,35 13,00 19,30 217 14,70 11,07 16,39 236 12,70 9,60 14,00
2400 200 18,95 14,25 21,10 225 15,68 11,77 17,37 244 14,20 10,70 15,60

2500 208 20,40 15,30 Canasta in- 234 17,26 12,99 Canasta in- '253 15,80 11,90 Canasta in-
terior 7,20 terior 6,00 terior 5,70
! + Canasta + Canasta + Canasta
elíptica elíptica elíptica
15,30 12,09 11,90
2600 216 21,80 16,30 Canasta in 241 19,29 14,57 Canasta in- 261 17,60 13,20 Canasta in-
terior 7,90 terior 6,87 terior 6,40
+ Canasta + Canasta + Canasta
elíptica elíptica elíptica
15,30 12,09 11,90
2700 225 24,50 18,20 Canasta int 250 21,83 16,41 Canasta int. 269 19,99 14,90 Canasta int.
9,00 + Ca 7,85 + Ca- 7,30 + Ca-.
nasta ellpti nasta elípti- nasta elípti-
ca 18,20 ca 16,41 ca 14,90

NOTA: Las áreas de refuerzo pueden Interpolarse entre las mostradas en la Tabla, en caso de que haya variación en el diámetro, en la carga D o en el espesor de la pared.
420 PREFABRICADOS DE CONCRETO

TABLA 4
Tubos Clase IV
Los requisitos de resistencia por el método de los tres apoyos en Newtons por metro lineal por milímetro de diámetro
(Kg-fuerza-por metro lineal de tubo y por cm de diámetro) son:
Carga D para producir una grieta de 0,30 mm 100
Carga D para producir la rotura 1SO

Refuerzo en centímetros cuadrados por metro longitudinal de tubo

PARED A PARED B PARED C

Diámetro Hormigón de 34,5 MPa (350 kgf/cm2) Hormigón de 27,6 MPa (280 kgf/cm2) Horm gón de 27,6 MPa (280 kgffcm2)

nominal Espesor Refuerzo circular Espesor Refuerzo circular Espesor Refuerzo circular
Refuerzo Refuerzo Refuerzo
interno mínimo Canasta Canasta elíptico minimo Canasta Canasta elíptico minimo Canasta Canasta elíptico
en mm en mm interior exterior enmm interior exterior en mm interior exterior

300 44 3,15 50 1,48 — _ _ _ _ _

_
400 48 3,48 — 3,00 58 2,40 — — — — —
500 54 4,40 — 3,90 67 : 3,70 — 3,10 — — — —
600 62 6,00 — 5,60 76 , 5,50 — 4,70 — — — —
650 67 6,99 — 6,56 88 6,56 — 5,29 102 1,69 1,48 1,91
700 67 7,15 _ ,6,75 84 ,6,80 — 5,40 103 1,72 1,48 1,95
750 70 8,04 _ 7,41 89 ' 7,41 — 5,92 108 1,91 1,48 2,12
800 _ _ _ _ 92 5,40 4,10 , 6,15 111 2,12 1,53 2,35
900 _ _ _ _ 101 6,25 4,60 6,90 . 119 2,83 2,02 3,05
1 000 _ _ _ — 110 6,67 4,92 7,33 128 3,68 2,82 4,00
1 100 _ _ _ _ 115 7,71 5,76 8,61 136 4,50 3,43 5,00
_
1 200 _ _ _ 120 9,25 7,03 10,10 144 5,35 4,10 6,00
1300 _ — _ .. — 130 10,05 7,63 ,11,16 153 6,40 4,90 7,15
1 400 _ j_ _ _ 140 11,14 8,27 12,25 161 7,50 5,70 8,38
1 500 _ _ ,. _ _ 150 12,42 9,55 13,70 170 8,50 6,48 9,50
1 600 _ — _ — 160 18,50 10,30 15,20 178 9,80 7,50 11,00
1 700 - - - - : 170 ,.14,60 10,95 ,16,12 • 186 11,20 8,55 12,50

Hormigón de 34,5 MPa (350 kgf/cm2)

1 800 , 180 15,32 11,64 17,17 194 12,60 9,50 14,00

1 900 — _ _ _ _ — — — 203 14,00 10,50 15,50
2000 _ __ _ '_ _ _ — — 211 15,50 11,50 17,10
2100 - - - - - - - - 219 17,40 13,00 19,30
2150 — — — —. ; — — — — 224 18,40 13,65 20,30
2200 — — — — — — — — — — — —
2250 — — — :..¿- "— _ — — — _ _ —
2300 — — • _ — — • :— — — — — — —
2400 . _ — '— —
_ '. ; — _ — — _ _ —
2500 — — — —
— _ — — — — — —
_
2600 j- — _ '• _ _ — : _ _ _ _ _
2700 - - - - - - - ' - - - - -

NOTA: Las áreas del acero de refuerzo pueden interpolarse entre las mostradas en la tabla, en caso de que haya variación en el diámetro, en la carga D o en el espesor
de la pared.
NORMA ICONTEC 401 421

TABLA 5
¡ ; '' ' f1
Tubos Clase V
Los requisitos de resistencia por el método de los tres apoyos, en Newtons por metro lineal y por milímetro de diámetro (kg - fuerza
por medio lineal de tubo y por cm de diámetro) son: ,
.„,',"• .„'"' ••'/ Carga D para producir una grieta de;0,30 mm 140
Carga D para producir la rotura 17S
Refuerzo en centímetros cuadrados por metro longitudinal de tubo

PARED B PARED C
i Diámetro Hormigón de 41,4 MPa (420 Kgl/cm') Hormigón de 41,4 MPa (420 kgf/cm2)
nominal Espesor Refuerzo Circular Espesor Refuerzo circular
Refuerzo
interno nominal Canasta Canasta elíptico nominal Canasta Canasta elíptico
en mm enmm interior exterior en mm interior exterior
,300, 50 ,;:. 2,10 • _ _ — _ _
400 .58 3,30 — — — _ _ _
500 67 4,68 —' 4,05 — — — _
600 76 6,20 .,, • : P . . _ ' 5,00 — — — —
650 83 8,04 5,92 8,88 102 2,96 2,33 3,39
.'• • .700' - 84 8,15 6,05 9,00 103 3,10 ,45 3,60
750 89 8,68 6,56 9,74 108 3,81 2,96 4,23
800 92 9,20 7,00 10,25 111 4,35 3,35 4,80
900 101 10.40 7,95 11,65 119 5,50 4,10 6,20
1 000 110 11,26 8,49 12,60 128 6,80 5,00 7,60
1 100 115 13,25 9,95 14,85 136 8,20 6,10 9,10
1 200 120 15,71 11,83 17,45 144 9,75 7,35 10,80
1300 — — — — 153 11,30 8,45 12,50
1400 — _ — — 161 12,90 9,60 14,30
1 500 — — — — 170 14,60 11,00 16,30
1 600 ,— — — — 178 16,60 12,50 18,40
1 700 — — _ — 186 18,60 14,00 20,60
1 800 — — _ — 194 20,60 15,40 23,00

TABLA 7 Diámetros

TABLA 6 Diámetro nominal Diámetro interior real (mn)

Cantidad mínima permisible de longitudinales por canasta (mm) Desde Hasta

300 300 300

Diámetro D Cantidad mínima de longitudinales, por 400 400 400
500 500 535
mm canasta
600 600 610
' 650 650 686
600 4 700 700 700
650 4 ' 750 750 762
700 5 800 800 840
750 5 900 900 915
800 5 - 1 000 1 000 1000
900 6 1 100 1 100 1 100
1000 7 1 100
1100 1 100
1 100 ,. ,, 7 . ,
1200 1 200 1 200
1 200 8 1300 1 300 1 300
1,300 9 1 400
1,400 1400
Í40QJ, 9 1 400
" 1 400 : 1 400
1 500 f 10 •• ' 1 500 1 500 1 500 '.
1 600 10 1 600
1 600 1 600
1700 11 1 700 1 700 1700,
1800 12 1 800 1 800 1 800 -.
1900 12 1900 1 900 1900,
2000 13 2000 2000 2000
2100 14 •• , 2 100 2100 ' 2 100
2 200 14 * 2150 2 150 2150
2 300'. 15 2200 2200 2200
2400. 16 ' 2250 2250 2290
2 500 ' 16 2300 2300 2300,'
2600 17 • ' 2400 2400 2 440
2700 18 2500 2500 2500
2600 2600 2600 :
2700 2700 2700 ;-•;,.,•;:
'Ver numeral 9.1.