PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

INTRODUCCIÓN.

Una de las propiedades físicas de los agregados es el PESO ESPECÍFICO. AL

realizar este laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados
encontraremos partículas que tienen poros saturables como no saludables que
dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacíos parcialmente saturados o
totalmente llenos de agua, generando así una serie de estados de humedad y peso
específico.

Sabiendo lo que más interesa en el diseño de mezcla es el peso específico aparente

de los agregados. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él
podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de
concreto.

OBJETIVOS.

Objetivos Generales.

• Determinar el peso específico y la absorción de los agregados (finos y gruesos)

a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo determinado.

Objetivos Específico.

• Calcular el peso específico y absorción de una cierta muestra de agregado (fino

y grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboración del diseño
de mezcla.

• Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboración de un buen

diseño de mezcla.

• Conocer la importancia y cómo influye el peso específico y absorción que tienen

los agregados en una mezcla de concreto.

MATERIAL Y EQUIPOS.

Balanzas.

De acuerdo a la ASTM C136 las balanzas a usar tendrán una legibilidad y una
exactitud como sigue:

• Agregado fino. Legible al 0.1 gr y una precisión de 0.1 gr o 0.1% de la carga de

prueba, para cualquier punto que en el rango de uso, el que sea mayor.

• Agregado grueso. Legible y precisa a 0.5 gr o 0.1% de la carga de prueba para

cualquier punto en el rango de uso, el que sea mayor.
RESIPIENTE

Debe ser de medidas siguientes: en la base superior, 150 mm de diámetro en la

inferior y 300 m de altura

• Pala de Mano: Una pala o cucharón de suficiente capacidad para llenar el

recipiente con el agregado.
 • Recipiente. Se utiliza para depositar como también introducir la muestra en el
horno, pueden ser las bandejas y las taras, y una tina que se pueda llenar con
agua.

Escobilla de acero, comba con cabeza de goma, escobilla y pipeta.

BASE TEÓRICA.

El peso específico es una propiedad física de los agregados y está definida por la
relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que
depende directamente de las características del grano de agregado.

Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como
no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos,
parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de
humedad a los que corresponde idéntico número de tipos de peso específico, descritos
en las Normas Técnicas Peruanas 400.021 y 400.022; la que más interesa en el
campo de la tecnología del concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la
peso específico aparente que se define como la relación que existe entre el peso del
material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros
(saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la

cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los
poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la
masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El
valor de la peso específico de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm³. El
procedimiento para determinarla está se encuentra en la NTP 400.021 para los
agregados gruesos y la NTP 400.022 para los agregados finos.

Existen tres tipos de peso específico las cuales están basadas en la relación entre
la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:

• Peso Específico de masa. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.

• Peso Específico Aparente. La relación entre la masa en el aire de un volumen

dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin
 incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.

• Peso Específico de Masa Saturada con Superficie Seca (SSS). La relación

entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa
del agua dentro de los poros saturables, (después de la inmersión en agua
durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos entre las
partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre
de gas a una temperatura establecida.

El peso específico aparente es la característica usada generalmente para el cálculo

del volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el
concreto de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son
proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. El peso específico
aparente es también usado en el cálculo de los vacíos en el agregado en la NTP. El
peso específico aparente (SSS) se usa si el agregado está húmedo, es decir, si se ha
satisfecho su absorción. Inversamente, el peso específico nominal (seco al horno) se
usa para cálculos cuando el agregado está seco o se asume que está seco. El peso
específico nominal concierne al peso específico relativo del material sólido sin incluir los
poros saturables de las partículas constituyentes.

• Absorción. Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser

sumergido 24 horas en esta, se expresa como porcentaje del peso seco. El
agregado se considera “seco” cuando éste ha sido mantenido a una temperatura
de 110°C por tiempo suficiente para remover toda el agua sin combinar.

La capacidad de absorción se determina por medio de los procedimientos descritos

en la Norma Técnica Peruana 400.021, para agregados gruesos, y la Norma Técnica
Peruana 400.022, para los agregados finos. Básicamente consiste en sumergir la
muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condición de peso
específico aparente (SSS); obtenida esta condición, se pesa e inmediatamente se seca
en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la
muestra seca, es la capacidad de absorción.

AGREGADO GRUESO.

Peso Específico Aparente.

Pea = A / (A – C)

Donde

• A: Peso de la muestra seca en el aire (gr.)

• B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca en el aire (gr.)

• C: Peso en el agua de la muestra saturada (gr.)

Peso Específico Aparente (saturada y superficialmente seca).

 PeSSS = B / (B – C)

Peso Específico de Masa.

Pem = A / (B – C)

ABSORCIÓN

Ab (%) = ((B – A) / A) * 100

AGREGADO FINO.

Peso Específico Aparente.

Pea = Wo / ((V - Va) - (500 – Wo))

Donde

• Pem: Peso específico de masa (gr.)

• Wo: Peso en el aire de la muestra seca al horno (gr.)

• V: Volumen del frasco ( cm3 )

• Va: Volumen de agua añadida al frasco ( cm3 )

Peso Específico Aparente (saturada y superficialmente seca).

P = 500 / (V – Va)

Peso Específico de Masa.

P = Wo / (V – Va)

ABSORCIÓN

Ab (%) = ((500 – Wo) / Wo) * 100

MUESTREO.

Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio de cuarteo manual o

mecánico, dichos criterios están establecidos en la Norma Técnica Peruana 400.010.
El agregado debe estar completamente mezclado antes de cuartearlo y tener la
suficiente humedad para evitar la segregación y la pérdida de finos. La muestra para el
ensayo debe tener la masa seca aproximada y consistir en una fracción completa de la
operación de cuarteo.
No está permitido seleccionar la muestra con una masa exacta determinada.

Agregado fino.
El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compactas y resistentes.
 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas, exquisitos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u
otras sustancias perjudiciales

Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximos

siguientes:

1. Partículas deleznables: 3%

2. Material más fino que la malla #200: 5%

Agregado grueso.

Las partículas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil

preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.

Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximos

siguientes:

1. Partículas deleznables: 5%

2. Material más fino que la malla #200: 1%

3. Carbón y lignito: 0.5%

PROCEDIMIENTO.

1. Se procede a cuartear la muestra y coger de una sola diagonal nuestras

muestras.

2. Esa muestra seleccionada se zarandea con la malla Nº04 y lo retenido (según

la norma ASTM) corresponde al agregado grueso, para el agregado fino se
utiliza el Nº100, así para obtener el adecuado en ambos casos que se utilizará
para el ensayo.

3. Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el agua
alcance una transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad contenida)
y luego se deja sumergida en agua durante 24 horas.

4. Apisonar la muestra con 25 golpes de afuera hacia adentro hasta que quede
saturada superficialmente seca (SSS), para el caso del agregado fino, para el
agregado grueso se procederá a secar con una franela cada partícula.

5. Pesar tres muestras de 500gr. cada una en una balanza, el agregado fino; y
pesar tres muestras de 3000gr. cada una, de agregado grueso.

6. Vaciar la muestra de 500g en una probeta que contenga 500 ml de agua para
luego medir el volumen de la masa saturado superficialmente seco.
 7. Eliminar el agua de la muestra para luego someterlo al horno por 24 horas a
una temperatura de 110 ± 5ºC (230 ± 9ºF) para obtener una masa
completamente seca, el cual será pesado posteriormente.

8. La muestra del agregado grueso que quede saturada superficialmente seca

(SSS), se hecha a la cesta de alambre, se toma el peso de la muestra
sumergida.

9. La muestra sumergida se somete al horno por 24 horas a una temperatura de

110 ± 5ºC (230 ± 9ºF) para obtener una masa completamente seca, el cual será
pesado posteriormente.

DATOS Y RESULTADOS.

Peso específico. Agregado fino

Peso del recipiente: 0.165 kg

𝝅𝟎.𝟏𝟐𝟒𝟐 𝟎.𝟏𝟓𝟖
Volumen del recipiente = 𝟒
= 0.0021 𝒎𝟑

Peso agregado fino = 3.085 kg

𝟑.𝟎𝟖𝟓 𝒌𝒈
PE agregado fino = 𝟎.𝟎𝟎𝟐𝟏 = 1542.5 𝒎𝟑
Agregado grueso
Peso agregado grueso = 3.12 kg
𝟑.𝟏𝟐 𝒌𝒈
PE agregado grueso = =1560
𝟎.𝟎𝟎𝟐𝟏 𝒎𝟑

Peso unitario del agregado fino

Peso del agregado fino = 2.53 kg

𝟐.𝟓𝟑𝒌𝒈 𝑲𝒈
Peso unitario Af = 𝟎.𝟎𝟎𝟐𝟏𝒎𝟑 = 1265 𝒎𝟑

Agregado grueso

Peso agregado grueso = 2.735 kg

𝟐.𝟕𝟑𝟓 𝒌𝒈
Peso unitario Ag = 𝟎.𝟎𝟎𝟐𝟏 =1367.5 𝒎𝟑

CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

INTRODUCCIÓN.

En los agregados existen poros, los cuales se encuentran en la intemperie y pueden

estar llenos de agua, estos poseen un grado de humedad, la cual es de gran importancia
ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.

En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos para

la determinación del contenido de humedad total de los agregados. Este método
consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su
masa antes y después de usar este método para determinar su porcentaje de humedad
total.

OBJETIVOS.

Objetivo general.

• Establecer el método de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total

evaporable de una muestra de agregado por medio del secado.

Objetivos específicos:

• Determinar el contenido de humedad total para asegurar la calidad y uniformidad

dadas de los agregados.

• Conocer el uso del calor como medio más apropiado para hacer la extracción de
humedad de los agregados.

• Saber sobre la relación que existe entre la humedad total, la humedad superficial
y la absorción.
MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo
en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg.

Recipientes. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

BASE TEÓRICA.

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a
continuación:

• Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
• Parcialmente seco. Se logra mediante exposición al aire libre.
• Saturado y Superficialmente seco. En un estado límite en el que los agregados
tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran
secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.
 • Totalmente Húmedo. Todos los agregados están llenos de agua y además existe
agua libre superficial.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilización de

la siguiente fórmula:

AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO

P= [(W – D) / D] * 100

Donde:

P: es el contenido de humedad [%]

W: es la masa inicial de la muestra [g]

D: es la masa de la muestra seca [g]

PROCEDIMIENTO.

1. Se determinó la masa de la muestra con una precisión del 0.1% (500g).

2. Se secó la muestra en el recipiente, teniendo cuidado de evitar la pérdida de
ninguna partícula. Un secado muy rápido puede causar que exploten algunas
partículas resultando en pérdidas de partículas. Usar un horno de temperatura
controlada.
3. La muestra estará suficientemente seca cuando la aplicación de calor adicional
cause pm pueda causar menos de 0.1% de pérdida adicional de masa.
4. Se determinó la muestra seca con una aproximación de 0.1% después que se
haya secado y enfriado lo suficiente.
5. En la muestra se obtuvo de agregado fino un 7.40% de humedad promedio y en
el agregado grueso un 3.02% de humedad promedio

DATOS Y RESULTADOS.

Contenido de humedad.

Resipiente = 0.410 kg
Resipiente + agregado grueso(quemado) = 1.245
Agregado grueso quemado = 0.885
0.89−0.885
H(%)= 0.885
* 100 = 0.56%
Agregado fino
Resipiente + agregado fino(quemado) = 0.820
Agregado grueso fino = 0.795
0.410−0.385
H(%)= 0.385
* 100 = 6.49%
 CONCLUSIONES

• Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.
• El tamaño máximo nominal obtenido fue de 1" que es el tamaño promedio de las
partículas de Agregado.
• En el Agregado Fino se observó que hay gran variedad de tamaños; ya que si
tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras
que con arenas gruesas mezclas ásperas; por esto se debe evitar la utilización
de cualquiera de los dos extremos.
• Las curvas granulométricas dadas en nuestro laboratorio tienden a semejarse a
las curvas granulométricas recomendadas por la Norma Técnica Peruana
400.037, la cual establece unos límites para los agregados tanto fino como
grueso.
• Las granulométricas ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se pueden
reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay límites que se encuentran
fuera del intervalo de recomendado por la NTP 400.037. pero esto no quiere decir
que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseño de
mezclas.
• El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una
temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada, en especial 24 horas.

• Cuando se desee trabajar con un agregado debe siempre estudiárselo para

conocer sus propiedades y así obtener una buena muestra.
• El resultado de laboratorio arrojó que el peso específico del agregado fino es
mayor que el agregado grueso debido a la relación entre masas de los dos
agregados. El agregado fino es proporcionalmente más grande que el agregado
grueso debido a que tiene una mayor compactación y menos espacio de vacíos,
lo cual hace que aumente su peso específico.
• La absorción que se presentó en el agregado grueso es buena, ya que nos indica
que en el diseño de mezclas, el agregado aportará agua en una mínima dosis;
debemos tener en cuenta este porcentaje.
• La peso específico promedio del agregado fino que nos resultó en el laboratorio
esta entre. Esto indica que el grado de compactación es menor que en el
agregado grueso, presentando un mejor acomodamiento en las partículas. La
saturación que se presentó en el agregado fino es muy mínima, esto se nota en
el aumento de peso que se observó en el laboratorio.
• El resultado de laboratorio arrojó que el peso específico del agregado fino es
mayor que el agregado grueso debido a que la relación entre masas de los dos
agregados. El agregado fino es proporcionalmente más grande el agregado
grueso debido a tiene una mayor compactación y menos espacio de vacíos, lo
cual hace que aumente su peso específico.
La absorción que se presentó en el agregado grueso es buena, ya que nos indica que
en el diseño de mezclas, el agregado aportará agua en una mínima dosis; debemos
tener en cuenta este porcentaje. Se observa en los resultados que ese mínimo
aumento en peso debido a la absorción del agregado fue de 0.84% para la muestra
#1 y 0.54% para la muestra #2. Puede ser que el agregado escogido
 RESUMEN DISEÑO DE MEZCLAS
Método ACI
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
CEMENTO
DESCRIPCION MARCA
P.e peso /p3
CEMENTO yura 3.15 42.5 Kg/Bol
AGREGADOS
DESCRIPCION
UNIDAD FINO GRUESO
TAMAÑO MAXIMO Pulg N° 4 1"
PESO ESPECIFICO gr/cc 2.64 2.68
PESO UNITARIO SUELTO Kg/m3 1265 1367.5
PESO UNITARIO COMPACTADO Kg/m3 1543 1560
CONTENIDO DE HUMEDAD % 0.56 6.49
ABSORCION % 2.12 13.49
MODULO DE FINEZA 2.80 ---

a) Resistencia Requerida Promedio

f'cp= 210 kg/cm2

b) Valores de Diseño
1 .- Asentamiento 1" - 2"
2 .- T.M 1"
3 .- Aire incorporado No
4 .- a/c 0.68
5 .- Agua 179 Ltrs
6 .- Total de aire 1.50%
7 .- Volumen de A.G 0.67

RESUMEN

VOLUM. PESOS
DESCRIPCION PESOS SECOS/M3 HUMEDAD PROPORCION
ABSOLUTOS KG/M3
CEMENTO 0.084 263.0 263.00 1.00
AGREGADO FINO 0.332 876.0 -1.56% 881.00 3.35
AGREGADO GRUESO 0.390 1045.2 -7.00% 1113.00 4.23
AGUA 0.179 179.0 -8.56% 266.00 42.98
AIRE 0.015

2523.00
Rel A/C Efectiva 1.01

DOSIFICACION EN VOLUMEN
DESCRIPCION EN M3 EN P3 PROPORCION
CEMENTO 0.18 6.19 1.00
AGREGADO FINO 0.70 24.59 3.97
AGREGADO GRUESO 0.81 28.74 4.64
AGUA (Lts) 42.98 42.98 42.98