LABORATORIO N° 3

PERDIDAS EN TUBERIAS Y CONECTORES

ANDRES DAVID MENDEZ ESPINEL 1090580

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA ELECTROMECANICA
MECANICA DE FLUIDOS
SAN JOSE DE CUCUTA
2014
 LABORATORIO N° 3

PERDIDAS EN TUBERIAS Y CONECTORES

ANDRES DAVID MENDEZ ESPINEL 1090580

PERDIDAS EN TUBERIAS Y CONECTORES

PRESENTADO A: Luis Emilio vera duarte

Ingeniero mecánico

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA ELECTROMECANICA
MECANICA DE FLUIDOS
SAN JOSE DE CUCUTA
2014
 INTRODUCCIÓN

La pérdida de energía (o carga) que se presentan en una conducción debido a elementos

como: ensanchamientos, contracciones, válvulas, codos o curvas, etc. se denominan
pérdidas secundarias por aditamentos. En estos elementos los efectos debidos a fricción
son pequeños y más bien producen una perturbación de la corriente que origina remolinos
y desprendimientos que son los que intensifican las perdidas y una disminución de la
presión entre dos puntos del sistema de flujo. En todos los aditamentos se van a generar
perdidas, aunque mayores en unos que otros, existen por ejemplo cambios bruscos y
cambios suaves en los cuales las pérdidas son diferentes.
En este laboratorio se calcularán las magnitudes de dichas pérdidas ocurridas por estas
fuentes mediante datos experimentales.

Conoceremos acerca de las pérdidas que se obtienen en los diferentes diseños de tuberías,
mediremos las presiones de cada tipo de tubería y su respectivo caudal para determinar
cada pérdida de energía y accesorios de los sistemas hidráulicos esto con el fin de conocer
y aprender las características de selección de tuberías.

Además nos familiarizaremos con el Número de Reynolds (Nr), sabiendo que con el
podemos definir si es un flujo laminar o turbulento, y algunas ecuaciones como las de Darcy-
Weisbachy y la ecuación del número de Reynolds.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERALES

Determinar las pérdidas de carga que ocurren en tuberías y accesorios y su variación de

acuerdo a los diferentes parámetros que intervienen.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer la importancia que tienen las pérdidas de energía en tuberías y accesorios

para que los sistemas hidráulicos funcionen.
 Determinar grandes pérdidas de energía proporcionadas por algunos accesorios.
 MARCO TEÓRICO

FORMULA DE DARCY-WEISBACH

En dinámica de fluidos, la ecuación de Darcy-Weisbach es una ecuación empírica que

relaciona la pérdida de carga hidraúlica (o pérdida de presión) debido a la fricción a lo largo
de una tubería dada con la velocidad media del flujo del fluido. La ecuación tiene su nombre
de Henry Darcy y Julius Weisbach.

La ecuación de Darcy-Weisbach contiene un factor adimensional, conocido como el factor

de fricción de Darcy o de Darcy-Weisbach, el cual es cuatro veces el factor de fricción de
Fanning, con el cuál no puede ser confundido.

Esta fórmula permite la evaluación apropiada del efecto de cada uno de los factores que
inciden en la pérdida de energía en una tubería. Es una de las pocas expresiones que
agrupan estos factores. La ventaja de esta fórmula es que puede aplicarse a todos los tipos
de flujo hidráulico (laminar, transicional y turbulento), debiendo el coeficiente de fricción
tomar los valores adecuados, según corresponda.

La forma general de la ecuación de Darcy-Weisbach es:

𝑳 𝑽𝟐 𝑽𝟐
𝒉=𝒇∗ 𝒉=𝑲
𝑫 𝟐𝒈 𝟐𝒈

H: perdidas de presión.
F: coeficiente de rozamiento (del tubo de prueba).
D: diámetro del tubo (diámetro interior).
V: velocidad-promedio del fluido.
G: aceleración de la gravedad.
K:coeficiente de resistencia
NÚMERO DE REYNOLDS

El número de Reynolds (Re) es un parámetro adimensional cuyo valor indica si el flujo sigue
un modelo laminar o turbulento.

El número de Reynolds depende de la velocidad del fluido, del diámetro de tubería, o

diámetro equivalente si la conducción no es circular, y de la viscosidad cinemática o en su
defecto densidad y viscosidad dinámica.

En una tubería circular se considera:

• Re < 2300 El flujo sigue un comportamiento laminar.

• 2300 < Re < 4000 Zona de transición de laminar a turbulento.

• Re > 4000 El fluido es turbulento.

Re: Número de Reynolds

d: Densidad (densidad del agua = 1000kg/m³)
v: Velocidad del fluido
D: Diámetro de la tubería o su Diámetro equivalente
μ: Viscosidad dinámica (viscosidad dinámica del agua = 0,001002 Pa·s)
ϑ: Viscosidad cinemática (viscosidad cinemática agua = 1,002 cSt)

Laminar: La velocidad en cada punto del fluido permanece constante con el tiempo. En este
caso las líneas de corriente no se cruzan unas con otras. El movimiento del fluido suele ser
laminar si la velocidad no es demasiado grande.

Turbulento: es un régimen irregular caracterizado por regiones con remolinos. En este

caso las líneas de corriente se cruzan unas con otras. Se produce cuando se alcanza una
cierta velocidad crítica o cuando la velocidad cambia bruscamente.
 APARATOS A UTILIZAR

 Panel de estudio de pérdidas de tubería y conectores

 Banco básico para hidrodinamica
 Un cronometro
 Flexómetro
 Calibrador pie de rey


PROCEDIMIENTO

Poner en funcionamiento la motobomba, con las válvulas de paso totalmente abiertas, se

van cerrando lentamente y se toman los respectivos volúmenes en un tiempo determinado,
para el caudal (Q). Tomar tres tiempos y volúmenes y sacar promedios)

Se leen los deltas de presión en los manómetros deferenciales de columna de agua para el
tramo de tubería y para cada accesorio.

Se deben tomar cuatro caudales diferentes para el posterior cálculo del caudal en cada
tubería.

1. tubo manómetro
2. tubos de sección variados
3. sección de la tubería de objetos intercambiables de desconexión o medición
4. cámara anular
5. válvula de bola
 CALCULOS

CAUDAL MEDIO

es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo
volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente,
se identifica con el flujo másico o masa que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.

𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝑳 𝑳 𝒎𝟑
𝑸= = [ ];[ ];( )
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒔 𝑯 𝒔

Velocidad del fluido y área transversal de la tubería

El cálculo del caudal viene expresado por la ecuación de continuidad

dónde:

Es el caudal (m³/s)

Es la velocidad (m/s)

Es el área de la sección transversal de la tubería (m²)

Para que el agua fluya entre dos puntos, desde un punto inicial a un punto final, debe
existir entre estos dos puntos una diferencia de energía. Esta diferencia de energía debe
igualarse a la energía necesaria para:

Vencer la rugosidad de la tubería

Mantener o no los efectos de la viscosidad del líquido, sin importar el régimen (laminar,
transicional ó turbulento)

Cuando la diferencia de energía es capaz de mover cierto volumen de líquido desde un

punto inicial hasta otro punto final, se tiene un fluido. el cual posee propiedades físicas
intrínsecas medibles tales como:

Régimen de funcionamiento (régimen laminar, régimen transicional o régimen turbulento)

Caudal circulante, volumen de agua sobre unidad de tiempo (energía por velocidad
dinámica)

Presión interna (energía cinética)

Energía por posición (energía potencial)

ÁREA TRANSVERSAL DE LA TUBERÍA

𝝅𝑫𝟐
𝑨= 𝟒
= [𝒎𝟐 ] D= diámetro interno

NUMERO DE REYNOLDS

El número de Reynolds depende de la velocidad del fluido, del diámetro de tubería, o

diámetro equivalente si la conducción no es circular, y de la viscosidad cinemática o en su
defecto densidad y viscosidad dinámica.

DIFERENCIAS DE PRECION MEDIDA POR EL MANOMETRO

Δ𝑃
Δ𝜌 = Δℎ ∗ 𝜌 ℎ𝑓𝑒𝑥𝑝 = ℎ1 − ℎ2 ℎ𝑓𝑒𝑥𝑝 = 𝛾𝐻2 𝑂 = 𝜌 ∗ 𝑔
𝛾𝐻2 𝑂

Δℎ = ℎ1 − ℎ2
 TABLA DE DATOS

DIAMETROS (cm)

TIPO DE TUBERIA DIAMETRO (cm)

TUBO RECTO 1.27
VALVULA 1.27
CODOS 90 Y 45 1.27
EXPANSIÓN 1.27
REDUCCION 2.54

TABLA RESULTADOS FINALES

Vol. t(s) Vol. t(s) Vol. t(s) Vol. t(s)

5 litros 11.52 5 litros 12.04 5 litros 19..56 5 litros 34.07
ACCESORIOS h(cm) h(cm) h(cm) h(cm)
Recto P.V.C 22.3 12.8 5.2 0.1
Codos 45 34.6 22.9 9.4 2.3
Codos 90 45 29.7 11.5 2.7
Red P.V.C 31.5 19.9 6.8 1.4
Exp P.V.C 11.2 6.4 2.1 0.1
válvula 20.1 10 3.1 0.5

CAUDALES (cm^3/sg)

ABIERTA ¼ CERRADA ½ CERRADA ¾ CERRADA

Recto P.V.C 434.028 415.28 255.62 146.76
Codos 45 476.64 399.04 198.34 128.63
Codos 90 476.64 399.04 198.34 128.63
Red P.V.C 434.028 415.28 252.65 124.91
Exp P.V.C 434.028 415.28 252.65 124.91
válvula 483.56 399.68 287.69 139.74
 Velocidades (cm/seg)

ABIERTA ¼ CERRADA ½ CERRADA ¾ CERRADA

Recto P.V.C 342.63 327.83 201.79 115.85
Codos 45 376.26 315 156.57 101.54
Codos 90 376.26 315 156.57 101.54
Red P.V.C 85.66 81.96 49.86 24.65
Exp P.V.C 342.63 327.83 199.44 98.61
válvula 381.73 315.51 287.69 110.31

Cm de agua (cm)

ABIERTA ¼ CERRADA ½ CERRADA ¾ CERRADA

Recto P.V.C 22.3 12.8 5.2 0.1
Codos 45 22.5 14.85 5.7 1.35
Codos 90 17.3 11.45 4.7 1.15
Red P.V.C 11.2 31.5 12.1 0.1
Exp P.V.C 31.5 19.9 7.8 1.4
válvula 20.1 10 3.1 0.5

NUMERO DE REYNOLDS

ABIERTA ¼ CERRADA ½ CERRADA ¾ CERRADA

Recto P.V.C 43340.64 41468.53 25525.23 14654.53
Codos 45 47594.64 39845.62 19805.17 12844.2031
Codos 90 47594.64 39845.62 19805.17 12844.2031
Red P.V.C 21670.00 20734.90 12613.48 6236.1553
Exp P.V.C 43340.65 41468.54 25227.97 12473.58
válvula 48286.56 39910.12 28726.74 13954.116
 CALCULO DE CAUDAL

 Calculo de caudales correspondientemente para tubería abierta:

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = = 434.028
11.52𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = 483.56
10.34𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑐𝑜𝑑𝑜 90 = = 476.64
10.49𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑐𝑜𝑑𝑜 45 = = 476.64
10.49𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 495.54
10.09𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 495.54
10.09𝑠𝑔 𝑠𝑔

 Calculo de caudales correspondientemente para tubería ¼ cerrada:

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = = 415.28
12.04𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = 399.68
12.51𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑐𝑜𝑑𝑜 90 = = 399.04
12.53𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑐𝑜𝑑𝑜 45 = = 399.04
12.53𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 411.52
12.15𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 411.52
12.15𝑠𝑔 𝑠𝑔
 Calculo de caudales correspondientemente para tubería ½ cerrada:

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = = 255.62
19.56𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = 287.69
17.38𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑐𝑜𝑑𝑜 90 = = 198.34
19.9𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑐𝑜𝑑𝑜 45 = = 198.34
19.9𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 252.65
19.79𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 252.65
19.79𝑠𝑔 𝑠𝑔

 Calculo de caudales correspondientemente para tubería ¾ cerrada:

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = = 146.76
34.07𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = 139.74
35.78𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑐𝑜𝑑𝑜 90 = = 128.63
37.87𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑐𝑜𝑑𝑜 45 = = 128.63
37.87𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 123.90
40.03𝑠𝑔 𝑠𝑔

5000𝑐𝑚3 𝑐𝑚3
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 123.90
40.03𝑠𝑔 𝑠𝑔
 CALCULO DE VELOCIDAD

 Calculo de velocidad para tubería abierta:

𝑄 434.028𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = = 𝜋 = 342.028
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 483.56𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = 𝜋 = 381.73
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 476.64𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 90 = = 𝜋 = 376.26
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 476.64𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 45 = = 𝜋 = 376.26
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 434.028𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 𝜋 = 342.63
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 434.028𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 𝜋 = 342.63
𝐴 (2.54)2 𝑠𝑔
4

 Calculo de velocidad para tubería ¼ cerrada:

𝑄 415.28𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = = 𝜋 = 327.83
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 399.68𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = 𝜋 = 315.51
𝐴 (1.27) 2 𝑠𝑔
4

𝑄 399.04𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 90 = = 𝜋 = 315
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 399.04𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 45 = = 𝜋 = 315
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 415.28𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 𝜋 = 327.83
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 415.28𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 𝜋 = 81.96
𝐴 (2.54)2 𝑠𝑔
4
 Calculo de velocidad para tubería ½ cerrada:

𝑄 255.62𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = = 𝜋 = 201.79
𝐴 (1.27) 2 𝑠𝑔
4

𝑄 287.69𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = 𝜋 = 227.10
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 198.34𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 90 = = 𝜋 = 156.57
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 198.34𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 45 = = 𝜋 = 156.57
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 252.65𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 𝜋 = 199.14
𝐴 (1.27) 2 𝑠𝑔
4

𝑄 252.65𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 𝜋 = 49.86
𝐴 (2.54) 2 𝑠𝑔
4

 Calculo de velocidad para tubería ¾ cerrada:

𝑄 146.76𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = = 𝜋 = 115.85
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 139.74𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = 𝜋 = 110.31
𝐴 (1.27) 2 𝑠𝑔
4

𝑄 128.63𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 90 = = 𝜋 = 101.54
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 128.63𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 45 = = 𝜋 = 101.54
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 124.91𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 𝜋 = 98.61
𝐴 (1.27)2 𝑠𝑔
4

𝑄 124.91𝑐𝑚3 /𝑠𝑔 𝑐𝑚
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 𝜋 = 24.65
𝐴 (2.54)2 𝑠𝑔
4
 CALCULO NUMERO DE REYNOLDS

 Calculo de numero de Reynolds para tubería abierta:

Tubo recto: primero hallaremos la viscosidad cinemática después se reemplaza en la

fórmula de numero de Reynolds

𝑘𝑔
𝑢 = 1.0002 ∗ 10−3
𝑚∗𝑠
−3
𝑢 1.0002 ∗ 10 𝑐𝑚2
𝑣= = = 10.04 ∗ 10−3
𝑝 998 𝑠

𝑉 ∗ 𝐷 342.63𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = = = 43340.64
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 381.73𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = = 48286.564
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 376.26𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 90 = = = 47594.64
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 376.26𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 45 = = = 47594.64
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 342.63𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = = 43340.65
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 85.66𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 2.54𝑐𝑚
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = = 21670
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔
 Calculo de numero de Reynolds para tubería ¼ cerrada:

𝑉 ∗ 𝐷 327.83𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = = = 41468.5358
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 315.51𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = = 39910.12
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 315𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 90 = = = 39845.67
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 315𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 45 = = = 39845.67
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 327.83𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = = 41468.54
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 81.96𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 2.54𝑐𝑚
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = = 20734.90
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

 Calculo de numero de Reynolds para tubería ½ cerrada:

𝑉 ∗ 𝐷 201.79𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = = = 25525.23
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 227.10𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = = 28726.79
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 156.57𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 90 = = = 19805.17
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 156.57𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 45 = = = 19805.17
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 199.44𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = = 25227.97
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 49.86𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 2.54𝑐𝑚
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = = 12613.90
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔
 Calculo de numero de Reynolds para tubería ¾ cerrada:

𝑉 ∗ 𝐷 115.85𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = = = 14654.334
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 110.31𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 = = = 13954.116
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 101.54𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 90 = = = 12844.2023
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 101.54𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑐𝑜𝑑𝑜 45 = = = 12844.2023
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 98.61𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 1.27𝑐𝑚
𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = = 12473.58
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔

𝑉 ∗ 𝐷 24.65𝑐𝑚/𝑠𝑔 ∗ 2.54𝑐𝑚
𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = = 6236.15
𝑣 10.04𝑐𝑚2 /𝑠𝑔
 CONCLUSIONES

- A medida que se aumente la longitud del tramo en donde se toma las mediciones
pertinentes a la caída de presión, están van hacer mayores, por lo q se verifica la
proporcionalidad que hay entre la perdida de energía y la longitud como lo muestra
la expresión:

𝑳 𝑽𝟐
𝒉=𝒇∗
𝑫 𝟐𝒈
- Un aumento en el caudal produce una elevación en las caídas de presión, debido
a que, en una sección de tubería de área constante, la velocidad va hacer mayor,
por lo tanto las pérdidas de energía van aumentar en un factor cuadrático, pues :

- Las diferencias entre las medidas experimentales y la teóricas, radican en la

sensibilidad y la calibración del manometro, pues cualquier entorpecimiento del
sistema hacia que los datos cambiaran abruptamente.
 ANEXOS

Grafica de h vs Nr para el tubo recto

Grafica de h vs V^2/2g tubo recto

Grafica v^2/2g válvula

Grafica v^2/2g codo 45

Grafica de v^2/2g de 90