Sistemas de Control Hidráulico y Neumático.

Guía 3 1

RESISTENCIA DE LOS
MATERIALES
 Resistencia de los Materiales. Guía 1 2

Tema: ENSAYO DE TRACCIÓN

Resumen
Se someterá a un ensayo de tensión dos probetas de diferentes
materiales, se obtendrá del ensayo una hoja de resultados por
cada probeta, con las gráficas respectivas. Los alumnos se
llevarán las probetas ensayadas para medir en ellas la
elongación y el % de reducción de área. Se complementará con
una investigación y se elaborará el informe de laboratorio

Objetivo
1. Observar el desarrollo del ensayo de tracción, ejecutada
de acuerdo a la norma ASTM A-615 en máquinas de tamaño
adecuado, con personal especializado y con tecnología
reciente en nuestro país, y analizar los resultados
obtenidos.
2. Al finalizar el laboratorio, a partir de las
observaciones efectuadas y con base en la hoja de resultados
del ensayo y mediciones, el alumno será capaz de elaborar la
gráfica esfuerzo deformación del mismo, con el cual calculará
para el material sometido a carga uniaxial las propiedades
de:
a- Módulo de elasticidad
b- Límite de Elasticidad
c- Resistencia de fluencia.
d- Resistencia última.
e- Resistencia a la rotura
f- Resiliencia
g- Tenacidad
h- % de elongación
i- % de reducción de área

Materiales y Equipo

Lugar de Ejecución: Laboratorios de la Fundación Pedro Arrupe

Criterios de evaluación
PRESENTACIÓN (portada, índice, introducción, objetivos)… 10 %
Información tabla 2:..................................... 5 %
Información tabla 3 (agregar los cálculos):..............30 %
Análisis de resultados (apoyándose en fotografías): .....30 %
Conclusiones y recomendaciones: ……………................... 25 %
 Resistencia de los Materiales. Guía 1 3

Introducción
Teórica
Para conocer el comportamiento de los componentes o piezas de
una estructura en distintas situaciones, sometemos los
materiales con las que fueron fabricados a una diversidad de
ensayos y pruebas; El ensayo destructivo más importante es el
ensayo de tensión, debido a la diversidad de parámetros que
es posible medir a partir del mismo. Para realizar este
ensayo, se debe elaborar una muestra del material, a la que
llamaremos probeta, exactamente del mismo material de que
está hecha la pieza y colocarla en una máquina especial, la
que consiste básicamente de un marco muy resistente y dos
mordazas, una fija y otra móvil. La máquina cuenta con
sensores de carga (fuerza aplicada a la probeta), y de
desplazamiento, así como un dispositivo que elabora la
grafica del ensayo. Se procede a medir la carga mientras se
aplica el desplazamiento de la mordaza móvil. Un esquema de
la máquina de ensayo de tracción se muestra en la Figura 1.

La máquina de ensayo impone la deformación desplazando el

cabezal móvil a una velocidad (en milímetros por minuto:
mm/min) previamente seleccionada. La celda de carga conectada
a la mordaza fija genera una señal eléctrica proporcional a
la carga aplicada, en un eje se gráfica el desplazamiento y
en el otro eje la carga leída.
 Resistencia de los Materiales. Guía 1 4

FIGURA No. 1.

1. CONDICIONES AMBIENTALES.
Salvo especificación en contrario, el ensayo se lleva a cabo
a la temperatura ambiente (entre 10° y 35° C). Para los
ensayos que deban realizarse en condiciones controladas, se
especificará la temperatura a la cual se efectuará el ensayo.

2. PROBETAS: FORMA Y MEDIDAS

La forma y las medidas de las probetas dependen de los

materiales y aplicaciones cuyas características mecánicas se
desean determinar.

La probeta se obtendrá, generalmente, por mecanizado de una

muestra obtenida del producto o de una muestra moldeada. En
el caso de productos de sección constante (perfiles, barras,
alambres, cables etc.) o de las muestras en forma de barras
obtenidas por moldeo (por ejemplo: fundición o aleaciones no
férreas) se pueden utilizar como probetas las muestras sin
mecanizar.

La sección recta transversal puede ser circular, cuadrada,

rectangular, anular o, en ciertos casos particulares, de
otras formas.
 Resistencia de los Materiales. Guía 1 5

Probetas mecanizadas: Las probetas mecanizadas deberán tener

un radio de acuerdo suave entre la parte calibrada y las
cabezas de sujeción, ya que ambas partes son de diferente
medida, esto se hace con el propósito de disminuir la
concentración de esfuerzos y así evitar ensayos fallidos. Las
cabezas de sujeción pueden ser de cualquier forma que se
adapte a los dispositivos de sujeción de la máquina de
ensayo.

En la tabla 1 se muestran las dimensiones normalizadas de

probetas cilíndricas, utilizadas en varios países, aunque la
tendencia es a unificar las diferentes normas. La figura 2
indica las dimensiones a que se refiere la tabla 1.
Seleccionaremos la probeta ASTM para ejecutar los ensayos.

Tabla 1: Dimensiones normalizadas de probetas cilíndricas.

DIMENSIONES (mm)
Probetas L0 D A r
A S T M 50 12.5 60 10
Alemana 100 20 120 30
corta
Alemana 200 20 240 30
larga
Francesa 100 13.8 120 5
Inglesa 50.8 14.3 57.2 10

Fig. 2 Probeta normalizada

III.- Parámetros a obtener a partir del ensayo:

A partir del ensayo de tensión podremos obtener los
parámetros mencionados anteriormente, usualmente, la máquina
de tensión proporciona la grafica del ensayo (ver figuras 3 y
4); y a partir del estudio de la grafica determinamos el
valor de los diferentes parámetros. También es frecuente que
la misma máquina proporcione en forma impresa los valores de
 Resistencia de los Materiales. Guía 1 6

resistencia última en tensión, fuerza máxima, resistencia de

fluencia y otros datos o cálculos.

A continuación observamos dos gráficas, la fig.3 muestra una

gráfica de fuerza contra deformación, la figura 4 muestra una
grafica de esfuerzo técnico contra deformación técnica
unitaria.

Fig. 4a Gráfica esfuerzo

Fig. 3 Gráfica fuerza contra
técnico contra
deformación
deformación unitaria

Aunque ambas se parecen mucho, para un análisis general, es

más útil la gráfica 4 que la 3, ya que la gráfica 3 depende
de las dimensiones de la probeta, en cambio la gráfica 4
representa el comportamiento del material en un ensayo
uniaxial sin importar las dimensiones de la probeta.

En la figura 4 observamos que desde el origen de coordenadas

sale una línea recta, esta parte de la gráfica, la pendiente
o inclinación de la recta representa el módulo de elasticidad
del material (E), es decir la cantidad de fuerza por unidad
de área requerida para producir una cantidad unitaria de
deformación. Todas las piezas en servicio están diseñadas
para trabajar en este rango. Pieza que se sale de la parte
recta sufre una deformación permanente y ya no es segura para
desempeñar su función, por lo que se debe descartar y
sustituir por una nueva pieza.

Para medir esta pendiente es necesario generalmente tener una

ampliación de la figura en esa zona, de lo contrario, esta
parte recta da la impresión de ser vertical (en los aceros la
pendiente usualmente es de 200 MPa).

En la figura 4b se observan dos diagramas esfuerzo técnico –

deformación unitaria para un acero de bajo carbono y para una
 Resistencia de los Materiales. Guía 1 7

aleación base aluminio, observe las diferentes regiones de la

curva, la escala de esfuerzos y la escala de las
deformaciones técnicas unitarias.

Figura 4 b

Otro parámetro de interés es el límite de elasticidad, que en

el caso de la gráfica 4, también coincide con la resistencia
de fluencia (cedencia), y es el punto final en el extremo
superior de la recta. La importancia de este parámetro es que
señala el límite a partir del cual las deformaciones no
solamente serán elásticas, sino que también plásticas
(permanentes) la pieza queda deformada al quitarle la carga y
ya no podrá desempeñar bien su función. Para materiales
dúctiles ese valor sirve de referencia para el factor de
seguridad.

Uno de los parámetros más importantes en el ensayo de tensión

es la resistencia última o resistencia (esfuerzo) de tensión.
Este punto es el de mayor valor de la gráfica en el eje de
las ordenadas (σm en la gráfica 4) y en los materiales
frágiles sirve de referencia para el factor de seguridad. Una
pieza que tiene un factor de seguridad de tres, por ejemplo,
está diseñada para soportar en uso un esfuerzo cuyo máximo
valor es la tercera parte de su resistencia de tensión, o en
otras palabras, falla totalmente si se le aplica el triple de
los esfuerzos para los que fue diseñada.

El ensayo de dureza también tiene una correlación con este

valor. Por ejemplo, si la dureza Brinell de un acero es de
400, también significa que la resistencia última es de
200,000 psi (es decir 28.5 MPa), ya que la resistencia última
 Resistencia de los Materiales. Guía 1 8

es igual a la dureza multiplicada por 500.

Al final de la gráfica tenemos un punto que indica la

resistencia de rotura, el cual también es tomado en algunos
casos como referencia de que tan cerca puede estar un
esfuerzo de la falla de rotura.

El área (triangulo formado por la recta que parte desde cero,

la línea vertical que parte del límite elástico hacia la
abscisa y la abscisa) se le llama RESILIENCIA y representa la
energía por unidad de volumen que absorbe el material en la
región elástica, una de sus utilidades es la selección de
materiales aptos para construir resortes; entre mayor es el
área mencionada, mas energía por unidad de volumen puede
almacenar el material, lo cual es deseable en los resortes,
ya que en cierto momento absorben la energía y después la
regresan al disminuir la deformación. En la figura 5 se
observa lo antes mencionado.

Fig. 5. El último punto Fig. 6. El último punto de la

representa el límite gráfica es la resistencia a la
elástico del material, el rotura, el área bajo la curva
área bajo la curva representa la tenacidad del
representa la resiliencia material
del material

El área total bajo la curva de la Fig. 6 representa la

energía que absorbe el material al deformarse hasta la
rotura, propiedad llamada TENACIDAD, los materiales tenaces
(soportan mucha deformación antes de romperse) son deseables
en aquellas piezas expuestas a los choques, ya que absorben
 Resistencia de los Materiales. Guía 1 9

buena parte de la energía del choque y evitan que la energía

se transmita dañando producto o al personal en un vehículo.
Por ejemplo, es usual decir que los vehículos no los hacen
como antes, ya que un ligero golpe produce una gran
abolladura, pero ahí el material está desempeñando su función
al absorber la energía del choque. Otro ejemplo es la de los
edificios, los cuales, en sus columnas llevan un alma de
barras o varillas de acero, que en caso de terremoto
absorberán energía, disminuyendo la posibilidad de una
catástrofe.

Los dos parámetros restantes se miden posterior al

rompimiento de la probeta, tiene que ver con la ductilidad
del material ensayado (capacidad de deformarse antes de
romperse) y son: el % de elongación y el % de reducción de
área.
Para medir el % de elongación se toman de referencia los dos
puntos hechos con el punzón en la probeta antes del ensayo,
la tabla 1 indica la distancia original (distancia L0);
después de la rotura, las dos partes de la probeta vuelven a
unirse y se procede a medir la deformación permanente ∆L
(Lrotura-L0) entre los dos puntos, la cual será mayor por el
estiramiento de la probeta, Esta deformación se divide entre
el L0 original multiplicado por el 100 %, es el % de
elongación. A mayor % de elongación de un material más
dúctil es. Es decir: ε = (∆L/L0)x100 %

Fig. 6 Probeta después del ensayo de tracción.

Para medir el % de reducción de área, se calcula el área

original con el diámetro D de la tabla 1, después de la
rotura, se unen las dos partes y se mide la parte mas delgada
de la rotura, con esto se calcula el área final. El % de
reducción de área se obtiene restando al área original la
final y dividiendo esta resta entre el área original. % R.A:
= [(A0 – Af)/A0] x100 %.
 Resistencia de los Materiales. Guía 1 10

Procedimiento

1.- Identificación de los materiales proporcionados. Llene la

siguiente tabla

Tabla 1
Material Descripción Dimensiones
Aceros

Aluminio

2.- Elaborada la probeta del material a ensayar, se marca

sobre ella dos puntos con un granete o punzón, separados una
longitud L0, tal como lo indican la tabla 1 y la figura 2.
Se monta la probeta en las mordazas de la prensa, se fija el
extensómetro a los puntos marcados con el granete y se
aumenta la carga F con una velocidad v = 10 mm / min, al
llegar al momento en que la carga deje de aumentar, o incluso
disminuya ligeramente, estaremos en la región de fluencia;
posteriormente veremos un aumento gradual en la carga hasta
llegar a un máximo, cerca del cual comenzará a formarse un
“cuello” o estricción (adelgazamiento) de la probeta que irá
acompañado de una ligera reducción de la carga hasta alcanzar
la carga de rotura. Si inmediatamente después de la rotura se
toca la parte más deformada, se detectará un calentamiento de
la zona debido a la deformación de la misma.

La velocidad del ensayo según norma UNE puede oscilar entre 4

y 10 mm/min.

3.- Mida en las probetas ensayadas la distancia entre los

puntos, y el área mínima en la zona de estricción y calcule
el % de elongación y el % de reducción de área y anótelos en
la siguiente tabla
Tabla 2
Material % de elongación % de reducción de
área
 Resistencia de los Materiales. Guía 1 11

4.- A partir del gráfico obtenido mediante el ensayo,

determine: el modulo de elasticidad, la resistencia de
fluencia, la resistencia a la tracción, la resistencia de
rotura, la resiliencia y la tenacidad y llene la siguiente
tabla.

Tabla 3
Tipo de material
Propiedad

Modulo
elástico (GPa)
Resistencia de
fluencia (MPa)
Resistencia
última (MPa)
Resistencia de
rotura (MPa)
Resiliencia
(MPa)

Tenacidad
(MPa)

5.- Anote toda otra información y observación relevante para

la interpretación de resultados

6.- Investigue las propiedades de los materiales ensayados y

compare los resultados con los brindados por los fabricantes
de los aceros.

Elaboración del informe

rmeComplementaria
1.- Reporte las dimensiones finales de las probetas
necesarias para efectuar los cálculos

2.- Elabore las tablas y graficas que considere relevantes

para respaldar sus cálculos y conclusiones.

3.- Elabore las conclusiones del ensayo, enfatizando en los

aspectos relevantes de la experiencia, tome en cuenta los
objetivos del laboratorio.

Recuerde agregar las investigaciones efectuadas sobre las

propiedades de los materiales ensayados y comparándolos con
 Resistencia de los Materiales. Guía 1 12

los resultados obtenidos elabore las conclusiones, y

recomendaciones. Si hay diferencias marcadas, indique las
causas probables.

Hoja de cotejo: 1
1
Guía 1: ENSAYOS DE TRACCIÓN

Alumno: Máquina No:

Docente: GL: Fecha:

% 1-4 5-7 8-10 Nota

CONOCIMIENTO 20% Conocimiento Conocimiento y Conocimiento

deficiente de explicación completo y
los fundamentos incompleta de explicación
teóricos los fundamentos clara de los
teóricos fundamentos
teóricos

APLICACIÓN 15% Aplicación Aplicación Aplicación

DEL deficiente de la incompleto de la excelente de la
simbología simbología simbología
CONOCIMIENTO
15% Uso deficiente Uso incompleto Uso excelente de
de los de los los accesorios
accesorios accesorios solicitados
solicitados solicitados
15% Aplicación Aplicación Aplicación
deficiente de incompleta de excelente de las
las normas de las normas de normas de
seguridad seguridad seguridad
15% Resultados de la Resultados de la Resultados de la
práctica son práctica son práctica son
deficientes buenos excelentes

ACTITUD 10% No tiene actitud Actitud Tiene actitud

proactiva. propositiva y proactiva y sus
con propuestas propuestas son
no aplicables al concretas.
contenido de la
guía.
10% Demuestra pocos Demuestra Demuestra buenos
valores regulares valores
profesionales valores profesionales
profesionales

TOTAL 100%