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OBJETIVO
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
1. Dosificación de la mezcla.
La dosificación de la mezcla del concreto se puede llevar acabo eficazmente con base de
los resultados de la prueba de laboratorio que de determinan las propiedades físicas
fundamentalmente de los materiales que se van emplear, establecen la relación Agua-
Cemento, o la relación Agua-Cemento y Puzolona, el contenido de aire, el contenido de
cemento y la resistencia que a su vez, proporcionan información sobre las características de
trabajabilidad de las diversas combinaciones de los materiales componentes. La ampliación
la investigación deseable para una obra determinada dependerá de su tamaño e
importancia, así como las condiciones de servicio. Los detalles del programa de laboratorio
también pueden variar de acuerdo con las instalaciones disponibles y las prioridades
particulares.
Los materiales.
El elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresión requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estará expuesta la estructura.
2. Prueba de asentamiento
También llamada prueba de revenimiento. Esta es una prueba usada en el campo en todo el
mundo. La prueba de revenimiento no mide la trabajabilidad, aunque la A.C.I. la describe
como una medida de consistencia, pero la prueba es muy útil en la revelación de varaciones
en la uniformidad de una mezcla de proporciones nominales dadas.
El molde para la prueba es un cono truncado de 30 cm de alto que se coloca sobre una
superficie lisa, con la abertura menor en la superficie, y se llena con concreto en tres capas
apisonando en cada una de ellas. Inmediatamente después del llenado, se levanta el cono
lentamente, y el concreto sin soporte ahora se va a revenir-de ahí el nombre de la prueba-.
La disminución en la altura del concreto revenido se llama revenimiento.
3. Clasificación de asentamiento
Su trabajabilidad Su fluidez
b) Los moldes de las probetas deben ser rigidos y no absorerntes, sus caras planas
tendrán una tolerancia de 0,05 mm y sus angulos rectos no tendrán variaciones
superiores a ±0,5 °.
a) Las caras planas de cargas de las probetas con imperfecciones superiores a 0,05 mm
deben ser enlucidas de modo que presentan una superficie plana normal al eje, con
una tolerancia de 0,5°.
b) El enlucido superficial puede efectuarse mediante una capa delgada y consistente
de pasta pura de cemento portland, después del moldeo de dos a seis horas.
c) Las probetas que no respondan completamente a las exigencias del aparato y que no
hayan sido enlucidas como se indica en el aparato deben ser terminadas o
refrentadas antes del ensayo, con objeto de obtener una superficie plana.
Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del hormigón o las que sirven
de base para la adaptación del mismo deben quedar en los moldes al menos dieciséis horas.
Cuando se trate de determinar la resistencia real u otras cualidades del hormigón en obra,
las probetas deben conservarse en unas condiciones tan próximas como sea posible a las de
estructura en cuestión.
a) Los ensayos de las probetas pueden ser realizados en cualquier máquina de ensayo,
de capacidad suficiente, siempre que la carga sea aplicado de una manera continua y
sin saltos. Las prensas para ensayos a compresión estarán provistas de platos de
acero, de espesor suficiente para evitar toda deformación, el plato que se apoya
sobre la base superior de la probeta, el otro plato sobre, el que reposa la probeta,
debe estar constituido por un bloque rígido.
b) Las superficies de los platos cuando estos sean nuevos, no presentaran
desigualdades superiores a 0,025 mm.
c) Las probetas que se hayan conservado según lo indicado deben ensayarse en estado
húmedo, los ensayos de estas probetas deben tener lugar tan pronto posible, después
de retirarlas de la sala de conservación, procurando cubrirlas, durante el intervalo
correspondiente, con trapos u otros elementos mojados.
d) Las probetas según lo indicado de su tipo deben ensayarse en el estado húmedo que
corresponda al de conservado.
e) Las dimensiones de las probetas deben medirse con menor error menor de un
milímetro, para determinar la superficie de la sección de ensayo.
a) Una vez preparada la prensa, primero se debe centrar la prensa sobre el plato
inferior; después se lleva el plato superior hasta que quede en contacto con ella,
haciendo girar en su mano la parte móvil acoplada a la rotula, al fin de realizar un
contacto uniforme.
b) La carga debe ser aplicada de una manera continua sin saltos, a una velocidad
constante tal que el incremento de la carga por segundo produzca un aumento de
tensión de 6 ±4 kp/cm2. Se tolera una velocidad de carga mayor durante la
aplicación de la primera mitad de la carga de rotura.
6 Mr
f ct = 3
a
Donde:
A = arista de la sección transversal.
Mr= momento de la rotura.
b= 0,08ª a 0,10ª
c= 3 a 5 cm
l= a para cubos y prismas; 2ª para cilindros.
b) Los métodos de ensayo inditecto de tracción pueden también efectuarse para los
cubos y prismas, aplicando directamente la carga mediante cilindros de acero de
radio 0,5ª.
c) La carga puede aplicarse rápidamente hasta la mitad de la prevista para la rotura,
después se aplicara con una velocidad tal que el aumento de tensión sea igual a
0,5±0,2 kp/cm2.
La resistencia a tracción indirecta debe calcularse mediante la fórmula:
2F
f ct =
π∗a∗l
2F F
f ct =0,85 =0,55
π∗d∗l d∗l
Por esta razón, la resistencia del concreto depende en gran medida de la atención que se le
preste a este factor.
Otro factor importante en el curado es la temperatura, debido a que un aumento durante este
proceso acelera las reacciones químicas de la hidratación lo cual afecta en forma benéfica la
resistencia a edades tempranas del concreto pero con consecuencias adversas en la
resistencia posterior.
Curado húmedo.- Es aquel de surtir agua que puede ser absorbida por el concreto. Esto
requiere que la superficie del concreto esté continuamente en contacto con el agua durante
un periodo de tiempo especificado, iniciando se tan pronto la superficie del concreto ya no
sea propensa a sufrir daño.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
A partir de los ensayes realizados anteriormente obtuvimos los siguientes datos:
PROCEDIMIENTO
Asentamiento = 7.5
Segundo paso.- Elección del tamaño máximo nominal del agregado, T.M.N.= 19 mm
Al término del sexto paso se estimaron todos los componentes del concreto excepto el del
agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia.
CÁLCULOS
Datos
Elemento: Muro de Hº Cº.
Ubicación: Ciudad de Tarija.
Resistencia a la compresión Fck: 250Kg/cm2
Peso específico del cemento: 3.15 gr/cm3
Peso específico de la grava: 2.59
Peso específico de la arena: 2.36
Módulo de finura de la arena: 2.09
Peso unitario compactado de la grava: 1.70
Tamaño máximo de la grava: 25 mm
Tamaño máximo nominal de la grava: 19 mm
T.M.N = 19 mm.
resistenci
r
a
280 0.57
210 0.68
r=0.62
C= 205Kg / 0.62
C=330.65 Kg.
V. grava= 0.69
P.grava=P.u.c grava*V.grava
P.grava= 1700*0.69
P.grava= 1173 Kg
V. Arena = 0.22
P.arena= P.específico-arena*V.arena
P.arena = 2360*0.22
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Determinamos las cantidades de combinación de los materiales para obtener un hormigón
utilizando el método de la A.C.I. mediante tablas, siguiendo los pasos indicados por dicho
método, teniendo en cuenta: la resistencia, la consistencia y el tamaño máximo del árido
grueso.
Recomendaciones
Para calcular la dosificación se debe tener en cuenta que los datos de los ensayes anteriores
sean correctos.
Debemos recordar siempre que al diseñar una mezcla de concreto son muchos los factores
que pueden afectar a las propiedades del concreto.
BIBLIOGRAFIA