CURSO: Envases y Embalajes

DOCENTE: Ing. Caroll Jannie, Mendoza Zuta

TEMA: Envases y Embalajes
ALUMNO: Bruno Díaz Delgado

I. INTRODUCCIÓN
Desde los tiempos más remotos el ser humano ha tratado de conservar los alimentos de la
mejor manera, facilitándoles el transporte y la conservación, por ello con el transcurso del
tiempo ha ido mejorándose e implementándose.
En las últimas décadas el envase y embalaje han tomado una parte muy esencial en las
empresas dedicadas a la comercialización de alimentos y productos, por el motivo de que ya
no solo se considera como un agente que permite a los alimentos contenerlos, protegerlos,
manipularlos o distribuirlos, sino que además de cumplir todas estas funciones, cumple un rol
muy importa que es de marketing, lo cual permite al producto diferenciarse con respecto de
otros, resaltando las cualidades del producto y promocionando la empresa que lo produce,
poniendo su sello en ello.
II. TIPOS DE ENVASES Y EMBALAJES
MINCETUR (julio 2009), diferencia los tipos de envases y embalajes en:
2.1. Por su relación con el producto a envasar, se clasifican en:
 Empaque/Envase primario: Es el que está en contacto directo con el producto,
casi siempre permanece en él hasta su consumo. Por ejemplo, envase de vidrio
que contiene a la cerveza.
 Empaque/Envase secundario: Aquel que contiene al empaque primario; en
ocasiones este envase se utiliza como elemento de agrupación. Siguiendo con el
ejemplo anterior, la canasta que contiene las botellas.
 Empaque/Envase terciario: Es el conjunto de canastas de cerveza contenidas
en un pallet y unificadas por una película de plástico. Este tipo de empaque
constituye propiamente el embalaje de transporte o expedición.

2.2. Por su vida útil, los envases se clasifican en:

 Envases retornables: Son creados para ser devueltos al envasador, para que sean
reacondicionados, limpiados adecuadamente y vueltos a llenar con el mismo
producto, como por ejemplo los envases de vidrio para cerveza (envase primario
retornable).
 Envases no retornables o descartables: Están considerados para un solo uso, y
ser desechados luego de su utilización. Por ejemplo, si nuestro emprendimiento
 es sobre elaboración de detergente, el envase de plástico (primario), una vez
consumido el producto, se lo descarta.
 Envases reciclables: Son diseñados para ser reprocesados luego de su uso,
obteniendo un producto similar o diferente al original. Hay una reutilización de
los materiales que componen al envase. Es importante señalar que prácticamente
todos los envases cumplen con esta función, lo que es un aspecto importante en
el cuidado del medio ambiente.
La lata, el papel, el plástico y el vidrio son algunos de los materiales utilizados
para la elaboración de envases. En esos envases aparecen los símbolos que
identifican internacionalmente su proceso de reciclaje.
III. VENTAJAS
 Contener el producto preservando su calidad; presentándose al consumidor en las
cantidades requeridas y con las características y calidad debidas.
 Proteger la mercancía, contra los choques, la luz, la humedad, las grasas, los ácidos, el
oxígeno, en algunos casos contra las vibraciones y los peligros ocasionados por la
manipulación en la distribución y el transporte. Por tal motivo, la selección de los
materiales de construcción del empaque es clave al momento de su diseño.
 Transportar: Al contener el producto, el envase permite que las operaciones de
movimiento y transporte se realicen con mayor facilidad sin importar su estado físico y,
además, con alto grado de seguridad.
 Función comercial: Un excelente diseño y presentación del producto por medio del
envase contribuirá a su aceptación; ayudara a que el producto se diferencie de la
competencia, a su manipulación y administración en los inventarios. Esto contribuirá a la
mayor demanda de los productos y así, a incrementar el consumo del mismo.
 Función social y ecológica: La industria del packaging ocupa bastante mano de obra. Un
buen sector de la economía se mueve gracias a él, y hace un aporte importante al PIB de
las naciones. Además, “debido a la importancia que actualmente tiene la cultura de
protección al medioambiente y los desarrollos tecnológicos en el empaque, esta función
pretende una óptima y responsable utilización de los materiales y del uso de los
empaques, para de esta forma mejorar el nivel de vida de la sociedad” (UNAD, 2007).
 Función de comunicación: Esta función resume prácticamente las demás, desde una
óptica de marketing, de la siguiente manera, según Cervera (1998):
- Argumentación: Se debe evidenciar o argumentar las cualidades principales que
se quieren destacar del producto: calidad, propiedades organolépticas,
exclusividad, etc.
- Diferenciación: Debe permitir su diferenciación con respeto a la competencia.
- Identificación: El consumidor debe asociar el par (se le llama par a conjunto que
forman el empaque más el producto). Es decir, al ver el empaque debe
relacionarlo inmediatamente con el producto.
- Información: Regido por las leyes de cada país en cuanto a empaques y a las
reglas del marketing, el empaque debe transmitir información, clara precisa y
concisa sobre el producto.
- Percepción: El envase debe permitir su percepción inmediata.
- Seducción: Debe invitar a la compra.
IV. CARACTERISTICAS FUNCIONALES
Cervera (1998) resume las características de la siguiente forma:
 Resistencia: El empaque debe garantizar la protección del producto, especialmente
durante su manipulación en el transporte y la distribución.
 Hermeticidad: Es decir, que si se requiere, sea barrera entre el medio externo y el
contenido, de tal modo que no se den intercambios gaseosos.
 Cierre: Propiciar una apertura y cierre seguro y funcional.
 Inviolabilidad: Que garantice que el producto no haya sido “usado” antes de llegar al
consumidor.
 Dispensación: Que asegure el adecuado suministro de la dosis requerida, evitando el
empleo de accesorios complementarios de difícil consecución en el momento. Los
dosificadores, goteros, cucharas y otros, forman parte del par.
 Compatibilidad: El contenido debe ser compatible con los tipos de materiales y el diseño
del empaque.
 Ergonomía: El peso, la forma de abrirse, el destapado y demás, deben ajustarse a la forma
en que va a ser manipulado por el usuario específico.
 Versatilidad: Es la capacidad que tiene el envase de adaptarse a diferentes circunstancias
de manipulación y a distintos tipos de consumidor, con el fin de que el producto sea
protegido y pueda llegar al consumidor en buen estado.
 Comunicación: Suministra información clara y veraz sobre el contenido y modo de
empleo del producto.
 Universalidad: El empaque debe satisfacer varias culturas a la vez, “atreverse a cruzar las
fronteras”, cumpliendo con las expectativas de mercados diferentes.

V. MATERIAL UTILIZADO EN ENVASES Y EMBALAJES

Según UNIFEM (2006), recalcó que los siguientes son los materiales más utilizados en la
industria:
1. Cajas: Se ocupan principalmente para la distribución de productos pesados, pero también
de los frágiles o voluminosos, como las partes de motor, los productos industriales, la
maquinaria, las bebidas, y otros.

Ventajas
- Resisten a los daños causados por el impacto que puedan tener en la carga.
- Rigidez.
- Resistencia al impacto, mejoran su propiedad de absorber los golpes.
- Se pueden cortar, taladrar, perfilar, clavar o atornillar, inclusive reciclar.
Desventajas
- Se hincha la madera con los rayos del sol, lo que provoca que se puedan partir.
- Se pudren con la humedad, lo que ocasiona que hongos y gusanos contaminen la
carga.
- Requieren de un tratamiento especial y cumplir con normas oficiales.

2. Empaques metálicos: Un envase metálico es un producto rígido que sirve para depositar
y contener productos líquidos o sólidos. Para la elaboración de estos envases son
utilizados el aluminio y el metal.

Ventajas
 - Es versátil en cuanto a diseño, por lo cual se produce en diferentes formas y
tamaños.
- Tiene alta resistencia que permite el envasado a presión o al vacío.
- Tiene una barrera elevada contra rayos UV.
- Ofrecen gran tiempo de vida en el anaquel, debido al sellado hermético, lo cual
crea una defensa sanitaria entre el producto, y el cuidado del medio ambiente.
- Es resistente a muy altas temperaturas, en específico en los procesos de
esterilización de alimentos.
Desventajas

- Es sensible a la humedad, lo cual provoca que el envase se oxide.

- Mayor peso en grandes cantidades, lo cual genera un incremento en gastos de
transporte.
- La lámina de acero estañada se importa, y es de mayor costo fabricarlo.

3. Empaques de vidrio: El vidrio es un material transparente y frágil, proviene de la fusión

de arena silícea con potasa y estabilizadores, pero también es un material duro y
resistente.

VENTAS

- Transparencia, permite ver el producto, lo cual otorga impacto visual al

consumidor.
- Barrera contra la luz, al contar con un pigmento ámbar, éste funciona como filtro
de rayos UV, y evita la oxidación del producto.
- Impermeabilidad, el envase es impermeable al agua, gases y vapores.
- Aceptación sanitaria, puesto que se encuentra en contacto directo con alimentos
y medicamentos.
- Imagen, desde el punto de vista mercadológico, el envase de este material se
asocia con lujo, limpieza y calidad.
- Al reciclar se mejora la calidad del medio ambiente y automáticamente se utiliza
menos combustible o energía para fundirlo.
DESVENTAJAS

- Peso, el cual se refleja en el costo de transporte.

- Fragilidad, ésta aumenta los costos de envasado, pues se debe proteger demasiado
el envase y puede ocasionar accidentes.
- Estallido, provocado por congelación, caída o alta presión interna de bebidas
gaseosas.

4. Envases de cartón: El cartón está formado por múltiples capas de papel, las cuales le
proporcionan rigidez. Los envases de cartón son los que más se ocupan para la protección
y el transporte de productos. Además, ofrecen seguridad e higiene, siendo los principales
tipos de embalajes en las cajas.

VENTAJAS
- Costos bajos de material, dependiendo del tipo de caja a utilizar.
- Se almacenan fácilmente ya que pueden ser dobladas ocupando mínimo espacio.
 - Pueden lograrse excelentes impresiones lo que mejora la presentación del
producto.
- Tienen amplia superficie.
- Son envases ligeros, ofrecen rigidez.
- Comportamiento adecuado del trazado, cortado, plegado, facilidad, rapidez en la
construcción, armado y manipulación de las cajas.

DESVENTAJAS
- No tiene barreras a gases o productos dañinos.
- Es permeable al agua y grasas.
- Pierde resistencia y su forma estructural con la humedad y el agua.

5. Envases de papel: Los envases y embalajes de papel se ocupan para la distribución y

comercialización de productos, éstos son versátiles, prácticos, transportables, manejables,
resistentes y económicos, además, son “materiales amigables” con el ambiente y son
100% reciclables.

VENTAJAS
- Son económicos, dependiendo del gramaje del papel, su resistencia a la humedad
y tipos de impresión.
- Son seguros y herméticos al polvo al cerrarlos por los 4 lados.
- Brindan protección al producto de la contaminación de bacterias, suciedades o
sustancias extrañas.
- Proporcionan un excelente medio de publicidad.
DESVENTAJAS
- No aptos para productos muy húmedos ya que traspasan el material deformando
el producto.
- No son aptos para productos con bordes cortantes porque rasgan la superficie del
envase, provocando una fuga del producto.
- No tienen estabilidad en el acomodo vertical.

6. Envases y embalajes de plástico: Se han ido buscando nuevos químicos para crear
diferentes tipos de plástico, como son el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el cloruro
de polivinilo (PVC), el cual se usa, en la actualidad, para tuberías; después, se agregaron
aditivos para crear materiales más blandos, sustitutos del caucho; otro plástico que surge
es el poliestireno (PS), un material muy transparente y ocupado para vasos y algunos
envases, el poliestireno expandido (EPS) se usa únicamente para embalajes y aislantes
térmicos, ya que es una espuma blanca y rígida.

VENTAJAS
- Son de peso ligero lo que facilita su manejo por lo mismo son bajos costos de
transporte.
- Compatibilidad con otros materiales para fabricar envases compuestos.
- Flexibilidad, hay unos tipos de plástico que son muy flexibles y se puede
manipular al momento de almacenar.

DESVENTAJAS
 - Es uno de los materiales más inflamables por lo que favorecen a la propagación
del incendio.
VI. PRUEBAS DE RESISTENCIA
Las pruebas principales según Daniel (2002), son:
 Dimensiones. Para todos los envases. Se usa una cinta métrica, escalas, vernier,
comparadores ópticos, máquina universal de mediciones, etc. Como su nombre lo indica,
es la comprobación de que las dimensiones del envase correspondan a las
especificaciones.
 Tracción y elongación. Para películas flexibles y laminaciones. Consiste en poner una
muestra del material en una máquina que sujeta y estira el material hasta que se rompa;
los indicadores de la máquina indican la resistencia a la tensión y la cantidad de
elongación de ésta.
 Resistencia al impacto. Para corrugados, cajas plegadizas. Consiste en golpear una
muestra con una cabeza de impacto; es útil para predecir la resistencia de un material a
golpes o caídas. La resistencia del material se manifiesta en unidades Kg/cm.
 Rasgado. Para papel, películas flexibles, laminados, etiquetas y cajas plegadizas. Una
máquina sostiene la muestra mientras un instrumento de la misma máquina lo rasga. Se
manifiesta su resistencia en gramos por milésima de pulgada de espesor. Los valores altos
son importantes para la resistencia de envases, en tanto que los bajos son importantes
para aquéllos en los que se requiere facilidad de apertura.
 Rigidez. Para cajas plegadizas y corrugados. Se sostiene la muestra en una superficie
plana; se fuerza la película con una barra y se mide la tensión, ya que si el material no es
lo suficientemente rígido se puede doblar o curvar, presentando problemas en su manejo.
 Transmisión de vapor de agua. Para envases de plástico y películas flexibles, por
diferencia de peso. Se pone el material sobre un plato de prueba; se mide la cantidad de
vapor de agua que pasa a través del material pesando el plato, que absorbe el vapor de
agua. La unidad de medida es el vapor de agua que pasa por 1 m2 de material durante 24
horas, a temperatura y humedad específicas.
 Transmisión de gases. Para películas flexibles, envases de plástico, por diferencia de
presión. En una celda especial se coloca una muestra de la película de plástico que se va
a analizar. Se inyecta el gas de prueba de un lado de la muestra, mientras del otro lado se
hace el vacío. Con esta atmósfera de presión diferencial se mide la penetración del gas,
que se manifiesta en el número de cm3 que pasan por 1 m3 de material durante 24 horas.
 Resistencia a la explosión. Para corrugados; también llamada Prueba de Mullen, para
verificar la resistencia y calidad del cartón. Se impone una muestra sobre un diafragma
de goma, se inyecta líquido (glicerina comúnmente), con el que se comienza a expandir
la goma hasta que se rompe la muestra. Con un medidor dentro de la máquina se indica
la presión máxima que resistió la muestra.
 Compresión. Para corrugados y envases de plástico. En una máquina con dos placas de
metal, una inferior y una superior, se ejerce fuerza sobre la muestra situada entre las dos
placas, que van comprimiendo el envase hasta que ya no ofrezca resistencia. La
compresión se mide en Rgf (kilogramos fuerza).
 Resistencia al plegado. Para laminados, papeles y películas flexibles. Se sostiene el
material entre dos mordazas, una de ellas gira, y tiene un contador de vueltas, para saber
el número de plegados dobles que se requieren antes de deteriorar el material.
 Permeabilidad a la grasa. Para películas flexibles, laminados, papeles. Consiste en
calentar el material en un horno, posteriormente se le pone debajo una gota de aceite y
encima un vidrio esmerilado, midiéndose el tiempo hasta que en el vidrio se nota la
humedad del aceite; la unidad de medida es el promedio de tiempo en que aparece el
aceite en el vidrio en varios ensayos.
 Transparencia. Para películas flexibles. La transparencia se verifica poniendo el
material entre una lámpara incandescente y una cantidad de fotoceldas detrás de la
muestra, las que registran la luz recibida y la dispersión de la luz proveniente de la
lámpara. Esta prueba es importante si el material a envasar es sensible a la luz, por
ejemplo.
 Absorción de agua. Para etiquetas y cajas plegadizas o corrugadas. Se coloca una
muestra en el fondo de un recipiente cilíndrico agregándole 100 ml de agua; después de
120 segundos se retira la muestra, y por diferencia de peso se determina el agua absorbida
por gr/m2.
 Monómero residual. Para envases de plástico que contendrán bebidas o alimentos. Por
cromatografía de gases se mide el monómero que no se polimerizó y queda en las paredes
del envase. Según la FDA (Food & Drug Administration, USA), éste no debe exceder de
50 ppb (partes por billón).
 Vacío, colapsamiento Para envases de plástico. Se hace un vacío dentro del envase
hasta que se comprime o colapsa, y se verifica y registra si éste corresponde a los
requerimientos del fabricante.
 Coeficiente de fricción. Para laminaciones. Es la resistencia al deslizamiento del
material.
 Porosidad. Para papel, etiquetas. Se hace pasar aire por la muestra. Según la velocidad
que tiene el aire al pasar por ésta, se determina el grado de porosidad.
 Colores. Para etiquetas, cajas plegadizas, tapas, envases de plástico, laminaciones. Se
determina con catálogo de Pantone, o densitómetros, comparándolos con muestras del
producto.
 Temple. Para vidrio. Se usa un polariscopio que determina si está bien templado el
producto.
 Tratamiento superficial. Para vidrio. Para determinar si el envase puede resistir cambios
súbitos con un diferencial de 42 ˚C; se sumerge un frasco en agua caliente y después se
sumerge en agua fría.
 Presión interna aceptable. Para vidrio. Se llenan los envases con agua a presión hasta
que revientan, y se mide la presión en Kpa, Kg/cm3 o psi (pounds per square inch).
 Pruebas para transporte. El embalaje para transporte debe ser especialmente resistente
a las condiciones de traslado y almacenaje, para ello se verifican antes sus condiciones
físicas.
 Acondicionamiento. Todo papel o cartón debe aclimatarse antes de la prueba, durante
24 horas, a temperatura de aproximadamente 23 ˚C y 50% de humedad relativa.
 Caída. Después del acondicionamiento, suele aplicarse esta prueba, que consiste en dejar
caer al producto desde una plataforma a cierta altura, para revisar el efecto de la caída en
sus caras laterales, aristas y esquinas.
 Filtración. La prueba de filtración se hace siempre con los contenedores de materiales
peligrosos. Suele hacerse cuando se va a usar por primera vez un envase simple para
líquidos. Esta prueba consiste en sumergir el contenedor en agua, y al sacarlo se verifica
que no presente ningún tipo de filtrado.
 Resistencia a la humedad. Después de 4 horas de acondicionamiento, se sumergen cinco
muestras en 100 ml de agua por 30 minutos; la absorción promedio de líquido debe der
de menos de 150 g/m2.
 Presión hidrostática. Prueba diseñada para contenedores rígido (de vidrio) o flexibles
(plástico, metal, etc.). Se someten tres muestras a presión de 15 psi durante tres minutos
para contenedores de vidrio y 30 para plástico y compuestos. Se debe verificar que no
haya ninguna filtración o fuga.
 Compresión o apilamiento. Se aplica a la muestra el peso de una estiba equivalente a
un apilamiento de 3 metros de altura durante 24 horas. Para líquidos en bidones o
 embalajes compuestos, se requieren 28 días. Esta prueba se debe hacer con todos los
embalajes, excepto las bolsas y demás envases flexibles. No deben haber filtraciones ni
fugas, ni debe cambiar la integridad del envase. La desviación total del embalaje no debe
ser de más de una pulgada.
 Vibración. Sobre una mesa vibratoria, se pone el producto durante un período de tiempo,
imitando los movimientos durante el transporte. No debe haber fuga ni filtración alguna,
y el embalaje debe salir íntegro de esta prueba.

VII. CONCLUSIONES

 Según la información recolectada se concluye que los envases y embalajes tienen como
función principal, garantizar la llegada del producto con seguridad en óptimas
condiciones, preservando su calidad.
 Los envases y embalajes cumplen una función muy importante como es también de
marketing, ya que promocionará la marca de la empresa y sus cualidades a través del
diseño dado y la apariencia dada
 Es un agente muy importante porque ayuda a facilitar el transporte y la manipulación de
los productos, además que ayuda a la preservación del alimento.
 Los productos tienen diferente propiedades por los cuales se necesitan distintas formas
de envases y embalajes que preserven sus cualidades.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Cervera Fantoni, A. (1998). Envase y embalaje. Madrid: ESIC.
 UNAD (2007). Logística integral. Funciones del envase. Recuperado de: http://datateca.
unad.edu.co/contenidos/256594/256594_MOD/221funciones_del_envase.html
 Técnicas de envase y empaque. UNIFEM, 2006.
 Daniel Mason, Daniel, Empaque experimental, México, Mc Graw Hill, 2002.
 MINCETUR (julio 2009). Guía de envases y embalajes. Edición primera. Lima-Perú.

IX. ANEXOS
ENVASES DE VIDRIO
ENVASES DE PALSTICOS

ENVASES DE CARTÓN