PROCEDIMIENTO

COLOCACION DE SUB BASE Y BASE

ÁREA : PROYECTOS VERSIÓN 1
CÓDIGO : PÁGINA 1 de 11

PROYECTO : CONSTRUCCION DE 01 GARITA Y PAVIMENTACION

DE INGRESO A PLANTA NORTE DE DISTRIBUCION DE
GAS (CONSORCIO ABANTIA TICSA – MOLGAS),
PROVINCIA DE AREQUIPA, DEPARTAMENTO DE
AREQUIPA”

TIPO DE DOCUMENTO: PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

CONTRATO:

COLOCACION DE SUB BASE

ELABORADO REVISADO APROBADO

FECHA REVISADO POR: APROBADO POR:ISSA
POR: POR: POR:

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INDICE

Pág.

1. OBJETIVOS 3

2. ALCANCE 3

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS 3

4. RECURSOS NECESARIOS 3

5. RESPONSABILIDAD 4

6. TÉRMINOS Y DEFINICIONES 6

7. PROCEDIMIENTO 8

8. CONTROL DE CALIDAD 8

9. SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE 9

10. RESTRICCIONES 10

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1. OBJETIVOS
Establecer la metodología para la ejecución de la actividad de Colocación de sub base y base,
correspondiente al Proyecto “CONSTRUCCION DE 01 GARITA Y PAVIMENTACION DE INGRESO A
PLANTA NORTE DE DISTRIBUCION DE GAS (CONSORCIO ABANTIA TICSA – MOLGAS), PROVINCIA DE
AREQUIPA, DEPARTAMENTO DE AREQUIPA”, los mismos que serán concordantes con las
especificaciones técnicas, planos aprobados y normas aplicables al proyecto.
Dar a conocer los peligros, riesgos y las medidas de control para la ejecución segura de los trabajos a
realizar.
2. ALCANCE
El presente documento tiene por alcance colocación de sub base y base, en el proyecto
“CONSTRUCCION DE 01 GARITA Y PAVIMENTACION DE INGRESO A PLANTA NORTE DE DISTRIBUCION
DE GAS (CONSORCIO ABANTIA TICSA – MOLGAS), PROVINCIA DE AREQUIPA, DEPARTAMENTO DE
AREQUIPA”,
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
 Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley 29783.
 Reglamento Nacional de edificaciones, G 050 - Seguridad durante la Construcción
 Manual de Carreteras “Especificaciones Técnicas Generales para Construcción” (EG-2013).
4. RECURSOS NECESARIOS
4.1. PERSONAL
 Operario
 Oficial
4.2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
 Ropa de faena con cinta reflectiva.
 Casco de seguridad.
 Lentes de protección.
 Guantes de cuero.
 Zapatos de seguridad punta de acero.
 Protectores auditivos.
 Respiradores.
 Bloqueador.
 Tapones de oído.
 Guantes de Jebe.
 Botas de Jebe.

4.3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Lampas.
 Picos.
 Carretilla

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 Tanque cisterna
 Rodillo
 Motoniveladora
 Volquetes
 Cargador frontal
 Botiquín.
 Extintores.
 Los materiales a utilizar en la base deberán estar libres de residuos orgánicos, suelo vegetal,
arcillas u otro material perjudicial. Además debe cumplir los siguientes requisitos:

Pavimento Hormigón 40 % Máx.

Limite liquido (LL) 25 % Máx.
Índice de Plasticidad (IP) 6% Máx.
Poder de soporte (CBR)
Pavimento Asfalto 80 % Min.
Pavimento Hormigón 60 % Min.

5. RESPONSABILIDAD
5.1. Gerente de Corporación DCG E.I.R.L.
 Gestionar todos los recursos humanos, materiales, maquinarias y equipos necesarios para una
correcta ejecución de los trabajos, que permitan dar fiel cumplimiento al Procedimiento
establecido.
 Aprobación del PETS correspondiente.

5.2. Coordinador de obra

 Coordinar con otras disciplinas y/o actividades que puedan verse afectadas por la realización de
estos trabajos.
 Coordinar con la supervisión los permisos y autorizaciones requeridas para esta labor.
 Verificar que se tomen todas las medidas de seguridad para que la actividad se ejecute sin ningún
incidente y accidente.
 Revisar el presente Procedimiento.

5.3. Jefe de obra civil

 Controlar la difusión y el cumplimiento de este procedimiento, coordinando los recursos para que
las actividades se ejecuten de acuerdo a los estándares requeridos por el contratista.
 Planificar y programar la secuencia ordenada de los trabajos a desarrollar.
 Es responsable de verificar la generación de protocolos de acuerdo al programa de calidad del
contratista.
 Elaborar y Revisar el presente Procedimiento.

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5.4. Jefe de Logística

 Planificar y programar las compras de materiales, herramientas, EPP’S y lo que se necesitara para
la normal ejecución de la obra.
 Inspeccionar y verificar el buen estado de las herramientas manuales; también los mantenimientos
de equipos.
 Revisión de extintores, punto de hidratación y bloqueador para el personal.

5.5. Trabajadores
 Cumplir con las funciones inherentes al puesto que desempeñan con honestidad, integridad,
eficiencia, respeto, y trabajo en equipo, observando un comportamiento correcto durante la
ejecución de éstas, y el trato cordial y amable con los directivos y compañeros de trabajo.
 Acudir al centro de trabajo en buenas condiciones físicas y psicológicas.
 Capacitarse y cumplir con los estándares indicados en este procedimiento.
 Mantener el área de trabajo limpia, ordenada y libre de condiciones sub estándares.
 Usar el EPP adecuado.
 Mantener en buen estado las herramientas y accesorios.
 Reportar al supervisor inmediato sobre actos y condiciones inseguras que se presenten en la
ejecución de su tarea.

6. TERMINOS Y DEFINICIONES

 Subrasante:
Es la parte de una carretera que sirve para el soporte de las capas de pavimento, por tanto, debe
cumplir características estructurales para que, los materiales seleccionados que se colocan sobre
ella se acomoden en espesores uniformes y su resistencia debe ser homogénea en toda la
superficie para evitar fallas en los pavimentos. En algunos casos, esta capa está formada solo por
la superficie del terreno. En otros casos, cuando en estado natural el material de corte del lugar es
de muy baja calidad, se tendrá que hacer un proceso de mejoramiento, estabilización y luego
darle el grado de compactación necesario para obtener la subrasante adecuada.

 Sub-Base:
La función de la sub base, en un pavimento flexible, es puramente económica, buscando así
obtener un espesor utilizando el material más barato posible. Podría construirse dicho espesor
con materiales de alta calidad como en el caso de la base, pero usualmente se hace aquella más
delgada y se sustituye en parte por la sub base que es de menor calidad, trayendo como resultado
un aumento en el espesor total del pavimento, pues es un hecho que cuando menor es la calidad
del material utilizado, mayor será el espesor necesario para soportar los esfuerzos transmitidos.
Otra función de la sub base es la de servir de transición entre la base y la sub rasante; ya que el
material de la base es granular más o menos grueso y el de la sub base es más fino que le
anterior, de esta manera sirve como filtro para evitar que el material de la base se incruste en la
sub rasante. La sub base sirve también para absorber las deformaciones que provienen de la sub
rasante y que pueden ser perjudiciales para el pavimento en general. Así también lo son los
cambios volumétricos asociados a los cambios de humedad. La sub base sirve también como

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drenaje para desalojar el agua que se infiltre en el pavimento y para impedir la ascensión capilar
hacia la base de agua procedente de la terracería. De las funciones mencionas anteriormente, la
estructural y la económica son las que más se proyectan en la construcción de pavimentos, el
resto dependen de las circunstancias y de los materiales con los que se cuente para la sub base.
Generalmente las dos cualidades que se buscan en el material de sub base son: Ø La resistencia
fricciónante y la capacidad de drenaje; teniendo cada una, en su razón de ser, la importancia de
su preferencia. La resistencia fricciónante contribuirá a la resistencia en conjunto del pavimento,
garantizando buen comportamiento en cuanto a deformabilidad se refiere, como resultado de
una buena compactación. Ø La capacidad de drenaje, igualmente importante, es necesaria debido
a la doble función que realiza tanto con el agua que se infiltra de la superficie, como la que
asciende por capilaridad. Los espesores de sub base, son muy variables y dependen de cada
proyecto específico, pero suele considerarse 12 a 15 cm como la dimensión mínima constructiva.
Los materiales consistirán en materiales de tipo granular con las siguientes propiedades mínimas:
un valor soporte (CBR) del 30% sobre muestra saturada y compactada al 100% del Proctor
Modificado u otra compactación que el diseñador especifique; un índice plástico (IP) no mayor de
9 y un límite líquido (LL) no mayor de 40. Los materiales de sub base deben ser de fácil
compactación para alcanzar la densidad máxima determinada. En el caso de que contengan
gravas o rocas, éstas no deben ser mayores de los 2/3 del espesor de la sub base. Cuando la
compactación de la sub base resulte difícil por falta de finos, pueden seguirse dos alternativas: se
le agregan los finos o, si ésta operación resulta cara en valor y/o trabajo, deben buscarse otros
bancos de material que reúnan las especificaciones. Cuando existan alternativas para el uso de
varios bancos, dentro de los límites razonables de acarreo y/o calidad, se escogerá el que
disponga de menor porcentaje de material que pase el tamiz 200, que tenga mayor CBR y menor
índice plástico (IP). Es muy importante que los bancos de materiales para sub base, llenen las
especificaciones requeridas y se encuentren libres de materia vegetal, basura o terrones de
arcillas y otras materias perjudiciales. Debe tenerse presente y tomar en cuenta que un gran
número de fallas en los pavimentos se debe a sub bases que no llenan las especificaciones
requeridas, que han sido mal compactadas o que se han contaminado debido a la falta de un
adecuado drenaje o por falta de control de la sub rasante. Ésta puede ser conformada por
material granular o material estabilizado. Forma parte de la estructura de los pavimentos por
razones económicas, ya que los materiales de sub-base son más baratos, por tener una calidad
inferior a la base, comúnmente consta de una capa compactada de material granular, o una capa
de suelo tratada con un estabilizante adecuado. Además de su posición en el pavimento,
comúnmente se distingue del material de la capa de base por requerimientos menos estrictos de
la especificación; por ejemplo, resistencia, tipos de agregados y graduación, plasticidad, etc.

 Base.
Su función primordial es la de proporcionar un elemento resistente que transmita los esfuerzos
producidos por el tránsito, hacia la sub base y sub rasante, en una intensidad adecuada. Esta
también reduce el espesor de la carpeta más costosa. Muchas veces la base también debe
trabajar como la sub base, respecto a la doble función de drenaje mencionada anteriormente.
Básicamente el material que constituye a la base, en el pavimento flexible, debe ser fricciónante y
provisto de vacíos. La primera garantizará la resistencia adecuada y la permanencia de dicha
resistencia con la variación de las condiciones que se puedan presentar, como podría ser el
contenido de agua. Es lógico que no basta sólo con emplear material fricciónante para garantizar
la resistencia deseada, es necesaria también una compactación adecuada, necesaria para adquirir

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la compacidad y trabazón estructural requerida para una buena base. Los materiales utilizados
para la base suelen someterse a procesos exigentes para su aprobación como lo es la trituración,
produciendo efectos favorables para la resistencia y deformabilidad de la estructura a construir,
ya que se obtienen partículas con formas convenientes para un reacomodo adecuado; además de
esto, se deben llenar otras especificaciones por lo que es necesario tamizar dicho material. Los
espesores de las bases son muy variables de acuerdo con el proyecto de que se trate, pero suele
considerarse que 12 o 15 centímetros, es el espesor mínimo que conviene construir. Los
materiales de grava o piedra triturada, provienen de la explotación de minas, de roca o piedras
naturales. Los materiales retenidos en el tamiz No. 4, son agregados gruesos; los que pasan el
tamiz No. 4, agregados finos; y los que pasan el tamiz No. 200, forman el relleno mineral. El
material de relleno deberá estar libre de sustancias deletéreas o talcosas, poseen propiedades
ligantes tales que permitan una buena compactación y contribuyan formar una capa de base bien
ligada y densa. Los finos, juntamente con el agregado mineral, deberán tener un límite líquido
menor de 25, un índice plástico menor de 9, y el porcentaje que pase el tamiz No. 200 deberá ser
igual o menor al que pasa el tamiz No. 40. En el caso que sea necesario agregar material de
relleno, para ajustarse a los requisitos de graduación o para obtener una cohesión satisfactoria
del material, deberá mezclarse uniformemente todo el material de la base. Materiales a base de
arena-arcilla, son mezclas que, debidamente proporcionadas, tienen considerable resistencia a la
desintegración, cuando han sido compactadas con la humedad óptima a su máxima densidad. En
estas condiciones llegan a tener alto valor soporte arriba del 80% de CBR. Para que mantengan
estas características, es necesario imprimarlas inmediatamente, después de construidas, aunque
posteriormente se coloque la carpeta de rodadura. Son consideradas muy buenas bases mientras
mantengan sus características de máxima densidad y humedad óptima, pero muy deficientes al
perder humedad más allá de límites razonables, pues se desintegran rápidamente pierden de
manera sensible su valor soporte. Sin son debidamente protegidas, con buenos drenajes, sub
drenajes y una carpeta de rodadura, dan resultados excelentes y su construcción es económica.
Lo óptimo a requerir de estos materiales es que si son arenas, sean duras, angulosas y
preferiblemente silícicas; si son arcillas, deberán ser de calidad uniforme y estar libres de
terrones, materias vegetales y sustancias dañinas. La fracción que pasa por el tamiz No. 200, será
menor del 50% de la fracción que pasa el tamiz No. 40. Además de los requisitos anteriores, la
base terminada debe tener un valor soporte arriba del 80%, un límite líquido no mayor de 25 y un
índice plástico igual o menor de 9. En resumen, la base debe proporcionar una superficie de
rodadura adecuada, con textura y color conveniente, además de resistir los efectos abrasivos del
tránsito. Es muy importante mencionar que esta capa debe impedir, hasta donde sea posible, la
infiltración del agua al interior del pavimento. Se llama así a la capa construida sobre la sub-base.
Se diferencia de esta por la mejor calidad de sus materiales y las mayores exigencias en las
especificaciones de construcción. Aún cuando se tiene funciones a las de la sub-base, su
importancia radica en su capacidad estructural y de protección del resto del pavimento; además,
permite la circulación de los vehículos mientras se construye la capa de rodadura. En la actualidad
existe gran variedad de materiales empleados para la construcción de la base como son los suelos
y materiales pétreos, algunos estabilizantes como el cemento, la cal y otros materiales ligantes.

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7. PROCEDIMIENTO
7.1 Actividades previas.
 Se realizará la difusión del presente procedimiento.
 Se inspeccionará el área, para posteriormente proceder con el llenado los documentos de gestión
de seguridad y salud ocupacional.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos.
7.2 Procedimiento constructivo.
 Antes de comenzar los trabajos de preparación de la subrasante, se deberá estacar cada 20 metros
entre sí, y en los puntos intermedios que sean necesarios, el eje y los bordes de la plataforma a
trabajar.
 En todo lugar en que después de terminada la conformación de la subrasante ésta se ablande o
forme irregularidades o demuestre no estar debidamente compactada, los materiales que forman
la misma serán removidos y sustituidos con suelos seleccionados y apropiadamente compactados.
 La subrasante deberá compactarse de manera que, en los 30 centímetros superiores, se alcance
como mínimo la densidad especificada en el proyecto. El control de compactación se realizará en
todo el ancho de la plataforma a nivel de subrasante en sectores de corte, y hasta 50 centímetros
de los bordes exteriores de la plataforma a nivel de subrasante, en sectores de terraplén.
 Con anterioridad a la construcción de la base, deberá limpiarse y retirarse toda sustancia extraña a
la sub-base o sub-rasante previamente aceptada. Los baches o puntos blandos deformables que se
presenten en su superficie o cualquier área que tenga una compactación inadecuada o cualquier
desviación de la superficie, deberán corregirse.
 La colocación del material de base granular sólo se iniciará una vez que se haya dado cumplimiento
a los requerimientos establecidos para la subrasante.
 La capa de base granular no deberá extenderse sobre superficies que presenten capas blandas,
barrosas, heladas o con nieve.
 Los procedimientos de confección y colocación del material de base deberán asegurar que al
perfilarse y compactarse según lo especificado, la base granular se ajustará a los perfiles del
proyecto.
 La base granular debidamente preparada se extenderá sobre la plataforma del camino, incluyendo
las áreas de bermas, debiendo quedar el material listo para ser compactado sin necesidad de mayor
manipulación para obtener el espesor, ancho y bombeo especificado. Alternativamente, el material
podrá transportarse y depositarse sobre la plataforma del camino, formando pilas que den un
volumen adecuado para obtener el espesor, ancho y bombeo especificado. En este último caso, los
materiales apilados deberán mezclarse por medios mecánicos hasta obtener la homogeneidad y
humedad necesaria, tras lo cual se extenderán uniformemente. Durante el tendido, deberá
cuidarse de evitar cortes en la capa subyacente. La operación deberá continuar hasta que el
material haya alcanzado por lo menos un 95% de la densidad máxima seca.

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 La base granular deberá construirse por capas, de espesor compactado no superior a 30

centímetros ni inferior a 15 centímetros. El material extendido deberá tener la granulometría
especificada.
 Después que el agregado haya sido esparcido, se le deberá compactar por medio de rodillado y
riego. La compactación deberá avanzar gradualmente desde los costados hacia el centro de la vía
en construcción. El rodillado deberá continuar hasta lograr la densidad especificada y hasta que no
sea visible el deslizamiento del material delante del compactador.
 La distribución y el rodillado continuaran alternadamente tal como se requiere para lograr una base
lisa, pareja y uniformemente compactada. No se deberá compactar cuando la capa subyacente se
encuentre blanda o dúctil, o cuando la compactación cause ondulaciones en la capa de la base.
Durante su construcción, se deberán tomar todas las precauciones para que la base granular no
esté sometida al tránsito tanto de construcción como usuario de la ruta.
 El área de compactación de la base debe contemplar un sobreancho de al menos 1.0 m a cada lado
del pavimento de hormigón, para proporcionar un apoyo firme al equipo de pavimentación. En
caso de que la sección transversal esté confinada con cunetas a ambos lados del pavimento, la base
deberá extenderse hasta las mismas. De lo contrario, corresponderá al proyectista fijar el ancho
mínimo de la base drenante, el mismo que en ningún caso será menor a 1.00 m.
 No podrá iniciar el hormigonado si la subrasante o la base granular no ha sido aprobada
previamente por el contratista, el que habrá constatado el cumplimiento por parte del Constructor
de todas las exigencias especificadas (especialmente cotas de proyecto), así como la densidad y
humedad requeridas en la base inmediatamente antes de ser cubierta por el pavimento.
8.- CONTROL DE CALIDAD
8.1.- Pruebas de Control
 Se tendrá en cuenta el siguiente cuadro:

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9.- SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

9.1 Seguridad:
 El personal utilizara el EPP básico completo consistente en: lentes, casco, protector auditivo,
guantes de jebe, respirador para polvo y ropa de trabajo, zapatos de seguridad y botas de jebe
con punta de acero.
 Antes de iniciar la labor debe difundirse el presente procedimiento.
Principales Riesgos:
 Resbalones, Tropezones.
 Caídas al mismo nivel.
 Caídas a diferente nivel.
 Posturas Forzadas.
 Caídas, golpes.
 Inhalación de polvo.
 Inhalación de gases tóxicos.
 Irritación de la piel.
 Salpicadura de partículas a los ojos.
Principales Controles:
 Personal Competente en la tarea y capacitado en procedimientos
 Inspección de la zona de trabajo.
 Antes del inicio de las labores el personal realizara una charla de la tarea específica y deberán
rellenar los IPERC, ATS y/o permisos específicos.
 Todos los accesos serán señalizados antes del inicio de las actividades.
 Deberá mantenerse el área de trabajo limpio y ordenado.
 No usar ropa ni joyas sueltas
 Usar el EPP adecuado para cada actividad.
Implementos de señalización, Comunicación y Transporte
 Iluminación en los trabajos nocturnos.
 Señalización (cintas, conos de seguridad, barandas).

En caso de emergencias
 Nivel de emergencia 1: causan daños leves a las personas y tiene bajo o limitado impacto
ambiental
 Nivel de emergencia 2: afectan localmente las instalaciones y tiene bajo o limitado impacto
ambiental
 Nivel de emergencia 3: son aquellas que afectan bienes de la empresa o terceros, generan o
pueden generar situaciones que ponen en peligro la vida del personal involucrado.

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En caso de Accidentes/Incidentes
 En caso de accidentes leves: el paramédico atenderá al trabajador y se dará aviso a la
Residente de obra.
 En caso de accidentes incapacitantes: Se activa de inmediato la brigada de primeros auxilios
dependiendo de la gravedad del accidentado será retirado del área de trabajo en camilla o
caminando y llevado en la ambulancia al hospital.
En caso de trabajos nocturnos:
 Se señalizarán los accesos con dispositivos de luces.
 Presencia del supervisor de campo y un Ing. de seguridad.
 Antes de la operación además se deberá contar con un permiso de trabajo por horario
nocturno.
9.2 Salud Ocupacional
 Corporación DCG E.I.R.L. dispondrá de extintores, lampas, etc. en todas las áreas de trabajo de
acuerdo a las pautas del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo, y en caso de
alguna emergencia se activará el Plan de Respuesta a Emergencia.
9.3 Medio Ambiente
 Todos los trabajadores de CORPORACION DCG E.I.R.L. deben cumplir las reglas, medidas de
prevención y protección ambiental de acuerdo a los estándares de la Contratista.
 Se ha previsto que durante los trabajos todos los residuos generados al ejecutar las actividades
serán recogidos, trasladados y segregados al área de acopio de residuos, previamente los
formatos deberán ser llenados y autorizados.
10.- RESTRICCIONES.
Los trabajos de reposición no podrán ser ejecutados bajo las siguientes Condiciones:
 En presencia de condiciones climáticas desfavorables, tormenta Eléctrica,
Lluvias, etc.
 Si Presenta las herramientas de gestión de seguridad sin las firmas autorizadas.
 La No difusión del presente documento.
 En presencia de personal no capacitado.
 No coordinación entre las áreas involucradas.

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