ADMINISTRACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN

Unidad N°7: CALIDAD

Integrantes:

o Barrionuevo, Verónica Registro: 26536

o Castro, Julieta Registro: 27145

o Naccarato, Giuliana Registro: 27131

Universidad Nacional de San Juan – Facultad de Ingeniería

2018
 CONTROL PARA LA RECEPCIÓN
El control para la recepción es una etapa muy importante para garantizar la conformidad de la
mercancía antes de su integración en las existencias de la empresa y se logra verificando que los
productos o procesos adquiridos tengan la calidad deseada y cumplan con las especificaciones
correspondientes. Esta etapa corresponde al punto de transferencia de propiedad entre un
proveedor y un cliente.

Procedimiento de control de recepción de los materiales adquiridos

Control de recepción de materiales recibidos por transporte ajeno:

1- En el momento de la recepción del material, Almacén dispone de información sobre los

pedidos realizados por Compras a los proveedores.
2- Al llegar la mercancía, los responsables de Almacén verifican que se cumplen los siguientes
puntos:
 Coinciden en cantidad y tipo, el material recepcionado con la copia del “Pedido al
Proveedor”.
 El estado superficial es satisfactorio.
 Si se reciben certificados del material y se entregan al departamento de Control de
Calidad.
3- Tras la verificación anterior pueden darse tres casos:
 El material no es aceptado y se lo vuelve a llevar el transportista: en este caso la
persona que recepciona la mercancía (responsables de Almacén) anota los motivos
del rechazo, escribe “RECHAZADO” y lo firma. El Departamento de Compras
registrará la incidencia correspondiente.
 El material es aceptado: la persona que recepciona el material firma el albarán
(documento mercantil) y entrega la copia al departamento de Compras.
 El material no se acepta, pero se descarga en el almacen: por imposibilidad de
que el transportista se vuelva a llevar el material rechazado, o por si existe
posibilidad de acuerdo con el proveedor, el material se descarga. La persona que
hace la recepción escribe en el albarán correspondiente a ese material “MATERIAL
RECHAZADO Y EN DEPÓSITO” y firma el original, indicando los motivos del
rechazo. Luego entrega la copia al Departamento de Compras, que este registrará
y procederá a resolver la incidencia correspondiente.
4- Una vez aceptado el material, los responsables de Almacén deben proceder a su
identificación mediante una etiqueta.
5- El responsable de Control de Calidad determina si es necesario un examen más minucioso
del pedido en cuestión. Para ello, dispone de un listado donde mantiene actualizada la
clasificación de los proveedores respecto de estas inspecciones posteriores a la recepción.
6- Debido a que estas inspecciones pueden llevar un tiempo considerable, esta inspección se
realiza tras la recepción del material.

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 7- Tras las inspecciones y en función de los resultados, es posible que el responsable de Control
de Calidad vea necesario variar el tipo de control a realizar al proveedor en cuestión, bien
aumentando o bien disminuyendo la frecuencia y/o exhaustividad de las inspecciones.

Control de recepción de materiales recibidos por transporte propio:

En este caso, no es posible realizar el Control de Recepción hasta que el pedido haya llegado a las
instalaciones de la empresa. No obstante, el personal de transporte, suficientemente capacitado,
puede realizar una inspección cuantitativa y superficial y plantear al proveedor las incidencias
correspondientes antes de retirar el material.
Una vez llegado el material, se realiza un examen más minucioso del mismo, procediendo tal y como
se explicó en el apartado anterior.

CURVAS CARACTERISTICAS OPERATIVAS Y PLANES DE MUESTREO

Planes de muestreo
Todos los planes de muestro tienen el propósito de establecer un riesgo especificado para el
productor y para el consumidor.
Los planes de muestreo de aceptación por atributos (nc) consisten en inspeccionar muestras
aleatorias de “n” unidades tomadas de lotes de tamaño “N” y registrar el número de artículos
defectuosos “d” en las muestras. Si “d” es menor o igual que “c” (cantidad de defectos admisibles)
se aceptará el lote, de lo contrario se rechazará. El muestreo puede ser:

 Muestreo simple: es una regla de decisión para aceptar o rechazar un lote, basándose en
los resultados de una muestra al azar o tomada del lote. El procedimiento consiste en tomar
una muestra aleatoria de tamaño (n) y examinar cada uno de sus elementos. Si el número
de defectos encontrados no excede un número de aceptación especificado (c), el consumidor
acepta todo el lote. Todos los elementos defectuosos que se encuentren en la muestra se
reparan o devuelven al productor. Si el número de defectos encontrados en la muestra es

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 mayor a c, el consumidor somete todo el lote a una inspección al 100% o bien lo rechaza en
su totalidad y lo devuelve al productor.

 Muestreo doble: en este tipo de plan la gerencia especifica dos tamaños de muestra (n1 y
n2) y dos números de aceptación (c1 y c2). Si la calidad del lote es muy buena o muy mala,
el consumidor toma la decisión de aceptar o rechazar el lote en función de la primera
muestra, la cual es más pequeña que en el plan de un solo muestreo. Para aplicar el plan el
consumidor toma una muestra al azar de tamaño n1, si el número de defectos encontrados
es menor o igual a c1, el consumidor acepta el lote. Si el número está entre c1 y c2, el
consumidor toma una segunda muestra de tamaño n2, si el número combinado de defectos
en las dos muestra es menor o igual que c2, el consumidor acepta el lote. Si no es así, el lote
es rechazado.

 Muestreo múltiple: Es una extensión del concepto del muestreo doble. Aquí el consumidor
selecciona al azar algunos elementos del lote y los inspecciona uno por uno. Cada vez que
un elemento es inspeccionado se toma una decisión para: rechazar el lote, aceptar el lote o
continuar con el muestreo, basándose en los resultados acumulativos obtenidos hasta el
momento. El analista traza una gráfica del número total de elementos defectuosos contra el
tamaño de muestra acumulativo, y si el número de elementos defectuosos es menor que
cierto número de aceptación c1, el consumidor acepta el lote. Si ese número es mayor que

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 otro número de aceptación c2, el consumidor rechaza el lote. Si el número se encuentra en un
punto intermedio, se inspecciona otro elemento.

La figura ilustra el proceso para tomar una decisión de rechazar un lote después de haber
examinado la cuadragésima unidad. Esas graficas se diseñan con ayuda de tablas
estadísticas que especifican los valores límites de aceptación/rechazo c1 y c2, en función del
tamaño de muestra acumulativo.

Curvas características operativas

Los analistas crean una representación gráfica del rendimiento de un plan de muestreo, trazando la
probabilidad de que el lote sea aceptado, para toda una gama de proporciones de unidades
defectuosas. Esta gráfica, llamada curva característica de operación OC, describe el grado en que
un plan de muestreo permite distinguir entre los lotes buenos y los malos.
Si el porcentaje de no conformidad es bajo, la probabilidad de aceptación es grande y disminuye
a medida que aumenta dicho porcentaje.

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La curva OC ideal para un plan de muestreo simple es la de la figura. Sin embargo, ese
rendimiento solamente se logra con el 100% de inspección. La curva OC típica para un plan de
muestreo simple muestra la probabilidad α de rechazar un lote bueno (riesgo del productor) y la
probabilidad β de aceptar un lote malo (riesgo del consumidor). Por ende a los gerentes les
corresponde elegir un tamaño de muestra n y un número de aceptación c para conseguir el nivel de
rendimiento especificado por el AQL, el α, la LTPD y el β.

Trazado de la curva OC
Curva OC para un plan de muestreo simple:
La distribución de muestreo correspondiente al plan de muestreo simple es la distribución binomial,
porque cada elemento inspeccionado puede estar defectuoso (un fracaso) o no (un éxito). La
probabilidad de aceptar el lote es igual a la probabilidad de tomar una muestra de tamaño n de
un lote, con una proporción defectuosa p, y encontrar c o menos elementos defectuosos. Si n es
mayor a 20 (la muestra es grande) y p es menor que 0,05 entonces es posible emplear la
distribución de Poisson como una aproximación de la distribución binomial.
Para dibujar la curva OC hay que buscar la probabilidad de aceptar el lote para un determinado
rango de valores de p, después:
1- Multiplicar p por el tamaño de la muestra n
2- Buscar el valor np en la columna izquierda de la tabla
3- Desplazar hacia la derecha hasta que se localice la columna correspondiente a c
4- Registrar el valor que corresponde a la probabilidad de aceptación Pa.

Cuando p=AQL, el riesgo del productor, α, es 1 menos la probabilidad de aceptación.

Cuando p=LTPD, el riesgo del consumidor, β, es igual a la probabilidad de aceptación.

Ejemplo construcción de una curva OC: “Una empresa dedicada a instalar sistemas sustitutos de
silenciadores para vehículos, acaba de recibir un embarque de 1.000 silenciadores. El plan de
muestreo elegido para inspeccionar esos silenciadores requiere un tamaño de muestra n=60 y un
número de aceptación c=1. El contrato firmado con el fabricante de silenciadores establece un AQL
de 1 silenciador defectuoso por 100 y una LTPD de 6 silenciadores defectuosos por 100. Se
calculará la curva OC para este plan y el riesgo del productor y el del consumidor para dicho plan.

Solución: sea p 0,01; ahora se multiplica n por p, para obtener 60 x (0,01) = 0,60. Se localiza 0,60
en la tabla. Desplazándose hacia la derecha se llega a la columna correspondiente a c=1. La
probabilidad de aceptación leída es: 0,878. Este plan ofrece un riesgo del productor de 12,2% y
un riesgo del productor de 12,6%. Ambos valores son más altos que los valores usualmente
aceptables para planes de este tipo (5 y 10%, respectivamente).

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Curva OC para un plan de muestreo doble:
En este caso hay que construir dos curvas, una para calcular la probabilidad de aceptación de la
primera muestra y la otra para calcular la probabilidad de aceptación de las muestras
combinadas.

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Ejemplo:
Consideremos un lote de tamaño N = 1000 unidades sobre el cual queremos realizar un muestreo
doble que tiene las siguientes características: n1= 50, c1= 2 y n2=10, c2=4. El porcentaje histórico
de unidades defectuosas en lotes de similares características ha sido p=2%. Se desea estimar la
probabilidad de aceptación del lote.
Ahora si en la primera muestra se encuentran 3 unidades defectuosas se aplica una segunda
muestra de tamaño 10, donde se aceptará el lote si la cantidad de unidades defectuosas en esta
muestra es 0 o 1 (con esto se tiene un acumulado de defectuosos en ambas muestras menor o igual a
c2=4).
Para estimar la probabilidad de aceptación del lote en el caso de la primera muestra se utiliza
la Distribución de Poisson. En el caso de la segunda muestra se utiliza la Distribución Binominal.

Diferentes comportamientos de las curvas

o Para un mismo porcentaje de conformidad, la probabilidad de aceptación disminuye a medida
que aumenta el tamaño de la muestra.

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 o Cuando el tamaño de la muestra es fijo, las curvas CO son muy semejantes entre sí.

o Conforme aumenta el tamaño de la muestra, aumenta la pendiente de la curva.

o Conforme disminuye el número de aceptación, aumenta la pendiente de la curva cuando el

resto de los parámetros se mantienen fijos.

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 SITUACIÓN DEL VENDEDOR Y COMPRADOR - AQL Y LTPD
Al elaborar un plan de muestreo de aceptación, se toman en cuenta dos niveles de calidad. El
primero es el nivel de calidad aceptable AQL, o sea, el nivel deseado por el consumidor. El
productor del artículo se esfuerza por lograr el AQL, el cual aparece especificado comúnmente en
los contratos o las órdenes de compra. En otras palabras, cuando se utiliza el muestreo de
aceptación se produce un conflicto de interés entre el consumidor y el productor. Este último desea la
aceptación de todos los lotes aceptables y el consumidor desea el rechazo de todos los lotes
inaceptables.
Solo en un plan de muestreo ideal cuya curva CO sea una línea vertical se podría complacer a
ambos. Dicha curva ideal se obtiene luego de realizar una inspección al 100%.

Por ejemplo, el contrato puede especificar un nivel de calidad en el cual no se permita más de una
unidad defectuosa en 10.000; o sea, un AQL de 0,0001. El riesgo del productor (α) es la
posibilidad de que el plan de muestreo no logre verificar una cantidad aceptable en el lote y que,
en consecuencia, lo rechace: error “tipo I”. Lo más frecuente es que el riesgo del productor se
establezca en 0,05; es decir un 5%.
A pesar de que a los productores les interesa el riesgo bajo, con frecuencia no tienen control alguno
sobre el plan de muestreo de aceptación del consumidor. Al consumidor también le interesa que el
riesgo del productor sea bajo porque por el hecho de devolver materiales al productor perturba el
proceso de producción del consumidor e incrementa la posibilidad de padecer una escasez de
materiales, prolonga innecesariamente el tiempo de entrega de los productos o servicios terminados
y se crean malas relaciones con el productor.
El segundo nivel de calidad es la proporción defectuosa tolerable en el lote LTPD; o sea, el peor
nivel de calidad que el consumidor puede tolerar. La LTPD es una definición de la mala calidad que
el consumidor desearía rechazar. Reconociendo el elevado costo de los defectos, los gerentes de
operaciones deberían ser cautelosos antes de aceptar los materiales de mala calidad que les
envían sus proveedores. Así los planes de muestreo tienen valores LTPD más bajos que en el pasado.
La probabilidad de aceptar un lote con calidad LTPD es el riesgo del consumidor (β), es decir, el
error “tipo II” del plan. Un valor muy común para el riesgo del consumidor es 0,10, o sea 10%.

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 CÁLCULO DE UN PLAN DE MUESTREO
1. Plan de muestreo para un riesgo de productor previamente establecido
Cuando se establece previamente el riesgo de productor “α” así como su correspondiente NCA es
posible especificar un plan de muestreo o familia de planes de muestreo.

Ejemplo:
En el caso del riesgo de un productor α=0,05 y un NCA=1,2% se obtienen las curvas
correspondientes a una familia de planes de muestreo como lo indica la figura. Todos los puntos
pasan por el punto P (0,95; 1,2). Por lo tanto, cada uno de los planes asegura que un lote de 1,2%
de producto no conforme resultará rechazado 5% de las veces, o al revés, que será aceptado 95%
de las veces.

Los planes de muestreo se obtienen suponiendo un valor para c y, encontrando su valor np de tablas
estadísticas, podemos encontrar el tamaño de muestra n.

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Para el ejemplo n se calcularía:

c=6
np (0,95) = 3,286
np 0,95 (de tabla) 3,286
n= p 095
= 0,012 = 274

Si bien todos los planes ofrecen la misma protección para el productor, el riesgo del consumidor
β=0,1 es diferente. En la figura anterior podemos observar que en el caso del plan c=2 n=68 el
producto con 8% de no conformidad se aceptara el 10% de las veces. Desde el punto de vista del
consumidor este plan ofrece protección, sin embargo, el tamaño de la muestra es mayor por lo que
requerirá mayor control.

2. Plan de muestreo para un riesgo de consumidor previamente establecido

Cuando se especifican los riesgos del consumidor β y su correspondiente NCL se define una familia
de curvas de muestreo como las que se ven en la figura. En este caso, con un β=0,1 y un NCL=4%.
Cada uno de los planes pasa por el punto P (0,1; 4). Por lo que cada uno de los planes garantiza
la aceptación del 4% de producto no conforme el 10% de las veces.

Los planes de muestreo se obtienen suponiendo un valor para c y encontrando su valor np de tablas
estadísticas, podemos encontrar el tamaño de muestra n.

Para el ejemplo n se calcularía de la siguiente manera:

C= 1
np (0, 1) = 3,890
np 0,10 (de tabla) 3,890
n= p 095
= 0,04
= 97,25

Si bien todos los planes ofrecen la misma protección al consumidor, el riesgo del productor α=0,05
es bastante diferente. En la figura anterior se observa que en el caso del plan c=0, n=60 se

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rechaza el producto que tiene 0,2% de no conformidad 5% (α= 0,05%) de las veces; el plan c=1,
n= 100 se rechaza el producto que tiene 0,5% de no conformidad 5% (α= 0,05%) de las veces y
así sucesivamente. Desde el punto de vista del productor, este último plan es el que ofrece la mejor
protección; sin embargo, el tamaño de la muestra es mayor, lo que aumenta los costos de inspección.

3. Plan de muestreo para un riesgo de productor y consumidor previamente

establecido
Es difícil obtener una curva CO que satisfaga ambas condiciones. En la figura se muestra cuatro
planes que casi las satisfacen α=0,05; NCA= 0,9 y β= 0,1; NCL= 7,8. Las curvas puntuadas
satisfacen las condiciones del consumidor y las de líneas continuas las del productor.

Para decidir cuál de los tres planes es el que se va a emplear hay que aplicar cuatro criterios:

1° Estipula que el mejor plan es el que tiene menor tamaño de muestra. (Curva n=31)
2° Estipula que el mejor plan es aquel que tiene el mayor tamaño de muestra. (Curva n=91)
3° Estipula que el mejor plan es el que satisfaga con exactitud las condiciones del cliente y se
aproxima lo más posible a las condiciones del consumidor. (Curvas con n= 68 y n=50)
4° Estipula que el mejor plan es aquel que satisfaga las condiciones del consumidor y que se
aproxima lo más posible a las condiciones del cliente. (Curvas con n= 39 y n=91)

PROMEDIO DE LA CALIDAD DE SALIDA AOQ PARA PLANES DE INSPECCIÓN -

RECTIFICACIÓN

Calcular la calidad de salida promedio (AOQ), la cual indica la proporción esperada de defectos
que el plan permitirá que se presente, permite verificar si el rendimiento del plan es lo que
deseábamos.
Los planes de muestreo con rectificación son aquellos donde los lotes rechazados son inspeccionados
completamente de modo que las unidades defectuosas son cambiadas por unidades conformantes.
De esta forma se considera que un lote rechazado, luego de la rectificación, tendrá un 100% de
unidades conformantes. Se asume que no existe error en la inspección, por lo que ninguna unidad
defectuosa va a ser clasificada erróneamente como unidad conformante. La rectificación permite
mejorar significativamente la calidad de aquellos lotes que en primera instancia fueron rechazados,

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sin embargo, los lotes aceptados mantendrán una cierta proporción de unidades defectuosas que no
han sido reemplazadas dado que no ha sido necesario inspeccionar la totalidad del lote por la
aceptación del mismo.
La Calidad Promedio de Salida AOQ consiste en estimar la calidad que tendrán en promedio los
lotes inspeccionados que tengan una proporción de unidades (p) que no cumple con las
especificaciones.
La ecuación correspondiente para AOQ es:

Donde:
p = verdadera proporción defectuosa del lote
Pa = probabilidad de aceptación del lote
N = tamaño del lote
n = tamaño de la muestra

El analista puede calcular la AOQ para estimar el rendimiento del plan sobre una gama de
proporciones defectuosas, a fin decidir si dicho plan provee un grado de protección aceptable. El
valor máximo de calidad de salida promedio es AOQL (average outgoing quality limit), que se
define como el nivel de calidad a la entrada (fracción de unidades defectuosas p) que tiene
asociada la peor calidad luego de la rectificación. Si el AOQL parece ser demasiado alto, los
parámetros del plan se modifican hasta obtener un AOQL aceptable.

Cálculo de AOQ y AOQL

Se sabe que el lote tiene N unidades, se definen la cantidad de muestras n y el número de

aceptación c. Estos serán los parámetros para realizar la distribución correspondiente (Poisson o
Binomial).

1) Consultar la tabla de Probabilidades Acumulativas de Poisson para estimar las

probabilidades de aceptación Pa para valores de la proporción defectuosa deseados p.
2) Construir una tabla de p vs Pa
3) Calcular el porcentaje de unidades defectuosas a la salida (AOQ) para cada valor de
calidad de entrada p.
4) Construir en % la curva p vs AOQ
5) De la gráfica se obtiene la peor calidad de salida (valor más grande de la AOQ AOQ) el
cual corresponde a la estimación del AOQL.

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