INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

SIMULACION

“PAPAS CARDIACAS”
DESARROLLO SUSTENTABLE

NOMBRE DEL PROFESOR

Héctor Edel Gómez Alcauter
PRESENTA:
Angel Aturo Villa González
Bolívar Elías Gallegos Martínez
Miguel Ángel Almonte Chávez

MORELIA, MICHOACÁN

1
 INDICE:

Contenido
1 INTRODUCCION ...............................................................................................................................4

2 INGREDIENTES y OBJETOS A USAR. .................................................................................................7

3 PROCESO DE PRODUCCION. ............................................................................................................8

3.1 LLAMADA PARA PEDIDO. ..........................................................................................................8

3.2 COSTES DE PEDIDO. ..................................................................................................................9

3.3 LLEGADA DE PRODUCTO. .........................................................................................................9

3.4 SELECCIONADO. .....................................................................................................................11

3.4.1 ACREDITADAS. .....................................................................................................................11

3.4.2 MALEZAS. ............................................................................................................................12

3.5 LAVADO Y PELADO. ................................................................................................................13

3.5.1 LAVADO. ..............................................................................................................................13

3.5.2 PELADO................................................................................................................................13

3.6 CORTADO. ..............................................................................................................................14

3.7 FREIDO Y CONDIMENTACION. ................................................................................................15

3.7.1 FREIDO.................................................................................................................................15

3.7.2 CONDIMENTACION..............................................................................................................15

3.8 Embolsado. .............................................................................................................................16

3.9 ENCAJADO Y CARGADO. .........................................................................................................17

3.9.1 ENCAJADO. ..........................................................................................................................17

3.9.2 CARGADO. ...........................................................................................................................18

3.10 ENTREGADO. ........................................................................................................................20

3.11 TIENDA. ................................................................................................................................21

4 OBJETIVOS. ....................................................................................................................................22

2
5 LIMITACIONES. ..............................................................................................................................23

5.1 SIN MEJORAS. .............................................................................................................................23

5.2 CON MEJORAS. ...........................................................................................................................23

6 MEJORAS HECHAS. ........................................................................................................................24

7 PROCESO CON MEJORAS. ..............................................................................................................25

7.1 LLAMADA PARA PEDIDO. ........................................................................................................25

7.2 COSTES DE PEDIDO. ................................................................................................................25

7.3 LLEGADA DE PRODUCTO. .......................................................................................................26

7.4 SELECCIONADO. .....................................................................................................................26

7.4.1 ACREDITADAS. .....................................................................................................................27

7.4.2 MALEZAS. ............................................................................................................................27

7.5 LAVADO Y PELADO. ................................................................................................................28

7.5.1 LAVADO. ..............................................................................................................................28

7.5.2 PELADO................................................................................................................................29

7.6 CORTADO. ..............................................................................................................................30

7.7 FREIDO Y CONDIMENTACION. ................................................................................................31

7.7.1 FREIDO.................................................................................................................................31

7.7.2 CONDIMENTACION..............................................................................................................31

7.8 Embolsado. .............................................................................................................................32

7.9 ENCAJADO Y CARGADO. .........................................................................................................33

7.9.1 ENCAJADO. ..........................................................................................................................33

7.9.2 CARGADO. ...........................................................................................................................33

7.10 ENTREGADO. ........................................................................................................................33

7.11 TIENDA. ................................................................................................................................34

8 BIBLIOGRAFIA. ...............................................................................................................................35

3
 INDICÉ DE ILUSTRACIONES:
Ilustración 1:Proceso general de producción. ....................................................................................8

Ilustración 2:Realizar pedido. .............................................................................................................9

Ilustración 3:Llegada de la papa. ......................................................................................................10

Ilustración 4:Llegada de la papa (simio). ..........................................................................................10

Ilustración 5: Selección de la papa. ..................................................................................................11

Ilustración 6: Acreditación de las papas. ..........................................................................................12

Ilustración 7: Papas en mal estado. ..................................................................................................12

Ilustración 8: Lavado de papas. ........................................................................................................13

Ilustración 9: Pelado de papas. ........................................................................................................14

Ilustración 10: Instrumento para cortar papas. ................................................................................14

Ilustración 11: Freidora de papas. ....................................................................................................15

Ilustración 12: Papas condimentadas. ..............................................................................................16

Ilustración 13: Embolsado del producto (simio). ..............................................................................17

Ilustración 14: Bolsas para el embolsado del producto. ...................................................................17

Ilustración 15: Cajas para la repartición del producto. .....................................................................18

Ilustración 16: Producto listo para repartir(simio). ..........................................................................19

Ilustración 17:Llenado del vehículo de repartición a clientes...........................................................19

Ilustración 18:Producto listo para la entrega a clientes (simio). ......................................................20

Ilustración 19: Empleados entregando el producto. ........................................................................20

Ilustración 20:Comercio de nuestros clientes. .................................................................................21

Ilustración 21:Pedido con mejora. ...................................................................................................25

Ilustración 22:Producto utilizado con la mejora. ..............................................................................26

Ilustración 23Revision del producto por medio de maquinaria. ......................................................27

Ilustración 24:Papas acreditadas. .....................................................................................................27

Ilustración 25:Papas descartadas. ....................................................................................................28

4
Ilustración 26:Lavado del producto con maquinaria. .......................................................................29

Ilustración 27:Pelado de las papas. ..................................................................................................30

Ilustración 28:Cortadora semi-industrial. .........................................................................................30

Ilustración 29:Freidora de papas. .....................................................................................................31

Ilustración 30: Condimentación a las papas. ....................................................................................32

Ilustración 31:Embolsado industrial de papas. .................................................................................32

Ilustración 32:Proceso de encajado. ................................................................................................33

Ilustración 33:Entrega del producto. ................................................................................................34

Ilustración 34: Proceso de venta de nuestros clientes (simio). ........................................................34

1 INTRODUCCION

En este pequeño proyecto emplearemos el uso de la herramienta SIMIO que es un simulador para
llevar a cabo la simulación de una pequeña empresa llamada “PAPAS CARDIACAS”; la cual consta
de venta de papas fritas, en el cual se hará una mejora utilizando la misma herramienta. El empleo
de aceites mejora el sabor de los comestibles, y utilizado en crudo, el aceite es beneficioso para la
salud, pues según el tipo de aceite, puede aportar nutrientes como: vitamina E, grasas simples
mono insaturadas, y contribuyen al transporte y la absorción de vitaminas solubles en grasa (A, D,
K, E) en el organismo.

Las papas fritas tienen más vitaminas que las cocidas, debido a que el proceso de cocción es más
corto, y es un tipo de fritura en el que el aceite sufre muy poco.

Son muy crujientes y normalmente se presentan en forma de rodajas.

Los alimentos tipo snack siempre han tenido una parte importante en la vida y dieta de todas las
personas.
El proyecto para conocer el nivel de ventas de frituras de la marca “PAPAS CARDICAS” se realizará
en una pequeña fábrica de 140*80Mts.

La jornada de laboral consta de lunes a viernes de 8:00 - 13:00Hrs, se hace un descanso de 1Hr y se
regresan a labores de 14:00 - 18:00Hrs.

5
Este proyecto esta constatado para un mes de trabajo= 4 semanas= 20 días= 180 horas.

6
 2 INGREDIENTES Y OBJETOS A USAR.
 Papas blancas WHITE ROSE y CASCADE tipo “A”.

 Aceite NUTRIOLI.

 Sal de grano.

 Especias (clavo, comino, pimienta negra gorda).

 Bolsa de celofán de 30*25cm transparente.

 Cajas de cartón de 1*.80*.60mt.

Maquinas:

 Lavadora centrifuga

 Cortadora de papas

 Peladora de papas

 Freidora

Camionetas tipo pick up para reparto.

7
 3 PROCESO DE PRODUCCION.

Ilustración 1:Proceso general de producción.

3.1 LLAMADA PARA PEDIDO.

Se hace la llamada a el distribuidor más óptimo y más económico de los productos necesarios para
la producción. También obtener la mayor ganancia posible, así como mantener la poca o mucha
reputación ya ganada con los clientes.

A su vez se guardan lo demás ingredientes en sus respectivas áreas para después poder ser usados
en el proceso correspondiente.

8
Ilustración 2:Realizar pedido.

3.2 COSTES DE PEDIDO.

Papas: $15000 por tonelada.

Aceite: $320 la caja de 12 botellas. Se van a comprar 50 por pedido con coste total de $16000.

Bolsas: $895 por 5 kilos. Se comprarán 10 kilos.

Sal de grano: $350 el bulto de 50 kilos.

Especias: $350 el bulto de 50 kilos.

Cajas: $865 por 10 atados de 15 c/u.

Para tener un coste neto de: $34295.

3.3 LLEGADA DE PRODUCTO.

Tras la llegada de productos, se procede a guardarlo en el almacén para posteriormente en su
tiempo debido hacer de uso de él, todo el producto bruto (papas principalmente) se guarde con
sus debidas especificaciones ya sea climatológicas, humedad, tiempo, condiciones, etc.

9
Ilustración 3:Llegada de la papa.

Ilustración 4:Llegada de la papa (simio).

10
 3.4 SELECCIONADO.
Para este punto se hace el seleccionado de la materia prima para obtener la mejor calidad, así
como descartar la maleza, piedras, suciedad, etc.

Este proceso se hace de ¼ parte del producto (250Kgs) a la semana.

Del cual diariamente se toman 53Kgs en un tiempo de 20 min.

Ilustración 5: Selección de la papa.

3.4.1 ACREDITADAS.
Aquí se encuentra toda la materia prima que cumple con todas nuestras condiciones para llevar a
cabo todo el proceso que posteriormente se explicara detalladamente.

Este proceso consta de 10 min.

11
Ilustración 6: Acreditación de las papas.

3.4.2 MALEZAS.
Por lo general se obtiene el 99% de materia prima en excelentes condiciones del pedido lo demás
son los residuos de desechos del campo.

Estos deshechos se guardan en un apartado para cuando este esté lleno se procede a llevar a un
campo de nuestros mismos proveedores para así reutilizar la tierra fértil.

Ilustración 7: Papas en mal estado.

12
 3.5 LAVADO Y PELADO.

3.5.1 LAVADO.
Para este proceso se cuenta con 2 batidoras con un sistema de centrifugado de aproximadamente
de 1Mt de alto que las mueva de tal forma que remueve toda la suciedad que estas contengan en
la primera batidora, después procede a hacer el centrifugado para posteriormente pasar a la
segunda batidora para volver a limpiar un poco más a fondo. Este proceso dura aproximadamente
55 min.

Ilustración 8: Lavado de papas.

3.5.2 PELADO.
Para este proceso antes se deja secar las papas por un periodo de 5 min para que la maquina
pueda introducir la pequeña navaja que se encarga de pelarlas de un grosor de apenas 2mm de
ancho para que esté completamente pelado en todas las partes ya que algunas de las papas
cuentan con algunas pequeñas deformidades, que no afectan en calidad ni sabor, para así poder
ser trasladada a la siguiente estación de trabajo. Este proceso tiene una duración de 55 min.

13
Ilustración 9: Pelado de papas.

3.6 CORTADO.
Para este proceso las papas las papas oscilan entre 10 a 12 cm de lago con su diámetro de entre 1
7/8 a 2 pulgadas y un peso de 150 a 190gr c/u, la cual se depositan en una rejilla con un área de
1m² y una capacidad de 27kg por carga, con una separación de 3mm de grosor para el corte de las
papas; para obtener un aproximado de 15 rodajas por cada papa, después se depositan en un
contenedor para ponerlas en reposo unos 10 min, para continuar el proceso.

El proceso es de 20 min por carga y ya con todo y el reposo es de 50 min.

Ilustración 10: Instrumento para cortar papas.

14
 3.7 FREIDO Y CONDIMENTACION.

3.7.1 FREIDO.
Para este proceso se cuenta con 10 freidoras de aproximadamente 1m² y .5m de alto, en este se
depositan 15Lts de aceite que se calienta a 170°C aproximadamente, cada una de las freidoras
cuenta con la capacidad de 6 KG. En el estado de freído se deja la papa 3 minutos, se deja reposar
10 min y se vuelve a freír esta vez solo por 1 minuto para tener la mejor cocción posible y estén
bien crujientes. No se cuenta con un cambio de aceite ya que la materia prima absorbe tal líquido,
que equivale a 1/3 del sabor y producto. Su duración es de 15 min aprox.

Ilustración 11: Freidora de papas.

3.7.2 CONDIMENTACION.
Después de salir del freído, las papas se depositan en una mesa de 5m² para que algunos
trabajadores integren la sal y los condimentos molidos y revueltos previamente con duración de
30 min, se dejan reposar 20 min, se depositan en otro recipiente con cuidado de no romper el
producto, para después ser llevados a la siguiente área. Para así obtener un tiempo de 50 min.

15
 Ilustración 12: Papas condimentadas.

3.8 Embolsado.
En esta área se embolsan las papas en bolsas de celofán de aproximadamente 30*20 cm que son
aproximadamente 100grs de producto, las bolsas llegan en el pedido antes mencionado y son
almacenadas hasta el momento de su uso. Para este proceso se llenan las bolsas con el producto
final, con 2 pequeñas máquinas de calor que calienta la parte superior de la bolsa para que quede
completamente sellada. Con una duración de 1 min cada 2 bolsas con un tiempo total estimado de
(135 min), se cuentan con 2 trabajadores.

16
Ilustración 13: Embolsado del producto (simio).

Ilustración 14: Bolsas para el embolsado del producto.

3.9 ENCAJADO Y CARGADO.

3.9.1 ENCAJADO.
En este apartado se ponen las bolsas selladas y llenadas con el producto en cajas de dimensiones
ya descritas anteriormente, en este proceso es considerado mantener la buena integración del

17
producto, así como también el pedido del consumidor, cada caja tiene la capacidad de 24 bolsas
(2.4Kgs aprox.) de producto y soporta hasta 5 cajas en estibación.

El tiempo estimado es de 3-5 min por caja con un total de (110min).

Ilustración 15: Cajas para la repartición del producto.

3.9.2 CARGADO.
Aquí se encuentran los repartidores; donde se les asigna una ruta; donde se surten con los pedidos
para posteriormente llevarlos a su destino, para este proceso se requieren 2 trabajadores
(incluyendo al chofer) llenando los carros.

El tiempo aproximado es de 45-60 min por carro (un carro al día), con una capacidad de 60 cajas
(144Kg).

18
Ilustración 16: Producto listo para repartir(simio).

Ilustración 17:Llenado del vehículo de repartición a clientes.

19
 3.10 ENTREGADO.
Aquí se hace entrega del pedido consumidor por consumidor, se le hace una revisión al producto
para que el cliente quede satisfecho; en caso de un contra tiempo se le reemplaza cualquier
producto dañado en el transporte, una vez revisado ya queda bajo el cuidado del cliente.

Una vez que el pedido se ha completado se procede a hacer la entrega.

Ilustración 18:Producto listo para la entrega a clientes (simio).

Ilustración 19: Empleados entregando el producto.

20
 3.11 TIENDA.
Aquí el cliente hace uso del producto a su mayor conveniencia.

Ilustración 20:Comercio de nuestros clientes.

21
 4 OBJETIVOS.
Con la ayuda de la mejora podremos producir más producto en menor tiempo.

También se podrá obtener un incremento aproximado del 50% de producción, de clientes y por
consecuente más empleos, trabajo e incremento en los ingresos; para así maximizar el
rendimiento de la empresa.

Con las mejoras también podremos incrementar el salario de los trabajadores en un 35%, los
haremos encargados de diferentes áreas; también se les proveerá de capacitaciones para que
estén altamente capacitados con los estándares que se les pedirán.

22
5 LIMITACIONES.

5.1 SIN MEJORAS.

 Se tiene una producción de 1000Kgs por mes.

 Algunas veces se rechazan pedidos cuando se sobrepasan de la producción que se puede

llegar a hacer.

 Algunos clientes potenciales se pierden al momento de proporcionarle datos sobre la

capacidad de producción.

 El precio por bolsa será de $10.

5.2 CON MEJORAS.

 Se hará una producción de 1000Kgs quincenales.

 Se obtendrán más ingresos y nuevos clientes.

 Ya no habrá tanta indisposición de productos.

 Se harán nuevas rutas de repartición.

 Aumento de salarios.

 Con la nueva implementación de máquinas y más producción se harán los trabajos menos
pesados a los trabajadores.

 El incremento de ingresos será de un 100% aproximado.

 El precio será de $12.

 Se llegará al punto de equilibrio en aproximadamente de 3-5 memes a su producción

máxima.

23
 6 MEJORAS HECHAS.
Se compraron maquinas semi-industriales con mayor capacidad, rendimiento y menor
mantenimiento.

Se capacitaron a los trabajadores para eficientemente sus tareas en su área designada.

El costo de las mejoras es de:

Maquinas:

 Lavadora centrifuga= $18000.

 Cortadora de papas=$12000.

 Peladora de papas=$25000.

 Freidora=$21000

Para obtener un total de: $76000.

24
 7 PROCESO CON MEJORAS.

7.1 LLAMADA PARA PEDIDO.

Se hace la llamada a el distribuidor más óptimo y más económico de los productos necesarios para
la producción. También obtener la mayor ganancia posible, así como mantener la poca o mucha
reputación ya ganada con los clientes.

A su vez se guardan lo demás ingredientes en sus respectivas áreas para después poder ser usados
en el proceso correspondiente.

Ilustración 21:Pedido con mejora.

7.2 COSTES DE PEDIDO.

Papas: $30000.

Aceite: $32000.

Bolsas: $1790.

Sal de grano: $700.

Especias: $700.

Cajas: $1730.

25
Para tener un coste neto de: $66920.

7.3 LLEGADA DE PRODUCTO.

Tras la llegada de productos, se procede a guardarlo en el almacén para posteriormente en su
tiempo debido ser de uso de él; todo el producto bruto (papas principalmente) se guarde con sus
debidas especificaciones ya sea climatológicas, humedad, tiempo, condiciones, etc.

Ilustración 22:Producto utilizado con la mejora.

7.4 SELECCIONADO.
Para este punto se hace el seleccionado de la materia prima para obtener la mejor calidad, así
como descartar la maleza, piedras, suciedad, etc.

Este proceso se hace de ¼ parte del producto (500Kgs) a la semana.

Del cual diariamente se toman 106Kgs en un tiempo de 20 min.

26
Ilustración 23Revision del producto por medio de maquinaria.

7.4.1 ACREDITADAS.
Aquí se encuentra toda la materia prima que cumple con todas nuestras condiciones para llevar a
cabo todo el proceso que posteriormente se explicara detalladamente.

Este proceso consta de 10 min.

Ilustración 24:Papas acreditadas.

7.4.2 MALEZAS.
Por lo general se obtiene el 99% de materia prima en excelentes condiciones del pedido lo demás
son los residuos de desechos del campo.

27
Estos deshechos se guardan en un apartado para cuando este esté lleno se procede a llevar a un
campo de nuestros mismos proveedores para así reutilizar la tierra fértil.

Ilustración 25:Papas descartadas.

7.5 LAVADO Y PELADO.

7.5.1 LAVADO.
Para este proceso se cuenta con 3 batidoras con un sistema de centrifugado de aproximadamente
de 1.5Mt de alto que las mueva de tal forma que remueve toda la suciedad que estas contengan
en la primera batidora, después procede a hacer el centrifugado para posteriormente pasar a la
segunda batidora para volver a limpiar un poco más a fondo, en la tercera es de rectificación en
este es lo mismo, pero con menor cantidad de agua. Este proceso dura aproximadamente 55 min.

28
Ilustración 26:Lavado del producto con maquinaria.

7.5.2 PELADO.
La máquina introduce la pequeña navaja que se encarga de pelarlas de un grosor de apenas 2mm
de ancho para que esté completamente pelado en todas las partes ya que algunas de las papas
cuentan con algunas pequeñas deformidades, que no afectan en calidad ni sabor, para así poder
ser trasladada a la siguiente estación de trabajo. Este proceso tiene una duración de 55 min.

29
Ilustración 27:Pelado de las papas.

7.6 CORTADO.
Para este proceso las papas las papas oscilan entre 10 a 12 cm de lago con su diámetro de entre 1
7/8 a 2 pulgadas y un peso de 150 a 190gr c/u, la cual se depositan en la cortadora de área de
10m², con una separación de 3mm de grosor para el corte de las papas; para obtener un
aproximado de 15 rodajas por cada papa, después se depositan en un contenedor para ponerlas
en reposo unos 10 min, para continuar el proceso.

El proceso es de 20 min por carga y ya con todo y el reposo es de 50 min.

Ilustración 28:Cortadora semi-industrial.

30
 7.7 FREIDO Y CONDIMENTACION.

7.7.1 FREIDO.
Para este proceso se cuenta con 2 freidoras semi industriales de aproximadamente 3m² y .8m de
alto, en este se depositan 30Lts de aceite que se calienta a 170°C aproximadamente, cada una de
las freidoras cuenta con la capacidad de 15 KG. En el estado de freído se deja la papa 3 minutos, se
deja reposar 10 min y se vuelve a freír esta vez solo por 1 minuto para tener la mejor cocción
posible y estén bien crujientes. No se cuenta con un cambio de aceite ya que la materia prima
absorbe tal líquido, que equivale a 1/3 del sabor y producto. Su duración es de 15 min aprox.

Ilustración 29:Freidora de papas.

7.7.2 CONDIMENTACION.
Después de salir del freído, las papas se depositan en una mesa de 7m² para que algunos
trabajadores integren la sal y los condimentos molidos y revueltos previamente con duración de
30 min, se dejan reposar 20 min, se depositan en un contenedor trasladarlos a la siguiente área.
Para así obtener un tiempo de 50 min.

31
Ilustración 30: Condimentación a las papas.

7.8 Embolsado.
En esta área se embolsan las papas en bolsas de celofán de aproximadamente 30*20 cm que son
aproximadamente 100grs de producto, las bolsas llegan en el pedido antes mencionado y son
almacenadas hasta el momento de su uso. Para este proceso se llenan las bolsas con el producto
final, con 1 máquinas de calor que calienta la parte superior de la bolsa para que quede
completamente sellada. Con una duración de 1 min cada 4 bolsas con un tiempo total estimado de
(135 min).

Ilustración 31:Embolsado industrial de papas.

32
 7.9 ENCAJADO Y CARGADO.

7.9.1 ENCAJADO.
En este apartado se ponen las bolsas selladas y llenadas con el producto en las cajas, este proceso
tiene contemplado la integración del producto, así como también el pedido, cada caja tiene la
capacidad de 24 bolsas (2.4Kgs aprox.) de producto y soporta hasta 5 cajas en estibación.

El tiempo estimado es de 3-5 min por caja con un total de (110min).

Ilustración 32:Proceso de encajado.

7.9.2 CARGADO.
Aquí se encuentran los repartidores; se surten con los pedidos llenando los carros con el producto.

El tiempo aproximado es de 45-60 min por carro (un carro al día), con una capacidad de 120 cajas
(288Kg).

7.10 ENTREGADO.
Aquí se hace entrega del pedido consumidor por consumidor, se le hace una revisión al producto
para que el cliente quede satisfecho; en caso de un contra tiempo se le reemplaza cualquier
producto dañado en el transporte, una vez revisado ya queda bajo el cuidado del cliente.

33
Una vez que el pedido se completó, se procede a hacer la entrega.

Ilustración 33:Entrega del producto.

7.11 TIENDA.
Aquí el cliente hace uso del producto a su mayor conveniencia.

Ilustración 34: Proceso de venta de nuestros clientes (simio).

34
 8 BIBLIOGRAFIA.
Caja aceite Nittruioli de 12 botellas en 850ml - Ragasa -- Mayoreo Total. (24 de Mayo de 2018).
Obtenido de https://www.mayoreototal.mx/products/aceite-nutrioli

Cajas con Profundidas Variable. Caja Ajustablw en Existencia - ULINE. (24 de Mayo de 2018).
Obtenido de https://es.uline.mx/BL_407/Multi-Depth-Boxes

Desconocido. (s.f.). Papas Chips.

Emmens, D. (s.f.). El Manual De Las Papas. Washington: Range Printing.

InfoAserca - Precios nacionales de Granos - Reporte semanal de precios de Especias y otros

Productos en Central de Abasto D.F-. (24 de Mayo de 2018). Obtenido de
http://www.infoaserca.gob.mx/fygnacional/grn_eodf.asp

Las cips prodigiosas-cómo se hacen las patatas fritas. (24 de Mayo de 2018). Obtenido de
https://elcomidista.elpais.com/elcomidista/2013/10/09/articulo/1381294800_138129.ht
ml

Maquina Lavadora De Papas - Industrias y Oficinas en Mercado Libre Mexico. (24 de Mayo de
2018). Obtenido de https://listado.mercadolibre.com.mx/industrias-y-oficinas/maquina-
lavadora-de-papas

Peladora De Papas - $12.000.00 en Mercado Libre. (24 de Mayo de 2018). Obtenido de

https://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-586097975-peladora-de-papas-_JM

Perez, J. V. (s.f.). Metodos Patata.

Sal En Grano Bulto De 50 Kg en Mercado Libre Mexico. (24 de Mayo de 2018). Obtenido de
https://listado.mercadolibre.com.mx/sal-en-grano-bulto-de-50-kg

SNIIM - Sistema Nacional de Informacion de Mercados. (24 de Mayo de 2018). Obtenido de

http://www.economia-
sniim.gob.mx/nuevo/Home.aspx?opcion=Consultas/MercadosNacionales/PreciosDeMerca
do/Agricolas/ResultadosConsultaFechaFrutasYHortalizas.aspx?ProductoId=740

35