4 Metodología.

Se diseñó la cuchilla en Solidworks® con ángulos de corte y dimensiones establecidas acero rápido y también se
establece la sección del filo que soporta la presión de corte.
En Ansys®, Static Structural geometry, se importó la geometría diseñada en solidworks y se genera el mallado.
En Engineering Data, se estableció las propiedades del material E = 2,07E+5 Mpa, Coeficiente Poisson = 0,2 Density
= 8144 Kg/m3 (Acero Rápido).
En Modelo se genera la malla fina y se aplican las condiciones de Presión y puntos fijos en la geometría, para determinar
la deformación total, esfuerzos equivalentes.
Se estableció la presión de 5000 N/mm2 sobre la sección del filo Sc calculado anteriormente.

Para el caso de las cuchillas de cilindrado, se realiza el análisis de dos casos de estudio que son los siguientes:
La geometría de la cuchilla viene dado acorde la figura 1.

Figure 1. Geometría Cuchilla de Cilindrar.

Source: [1] or, in case of own source: Source: The authors.

Estas cuchillas tienen un ángulo de filo de 75°, el estudio se lo genera para dos tipos de estudio, para poder comparar
los resultados obtenidos para cuchillas con la punta de la cuchilla Recta y con la punta de la cuchilla Redondeada.

5 Resultados.
Los datos que se van a mostrar a continuación corresponden a los resultados obtenidos por medio de la
simulación en el software ANSYS 19, con el uso de las condiciones anteriormente descritas.

5.1 Cuchilla Cilindrado.

Para el caso de las cuchillas de cilindrado, se realiza el análisis de dos casos de estudio que son los siguientes:

5.1.1 Punta de la cuchilla Recta.

- Esfuerzos equivalentes de Von Misses.

Los Esfuerzos obtenidos son los siguientes:

Esfuerzo equivalente máximo [Mpa] 5698

Esfuerzo equivalente mínimo [Mpa] 1.6862e-016
-Deformación total.

La deformación total obtenida es:

Deformación Total máxima [mm] 0.99071

Deformación Total mínima [mm] 0

-Esfuerzo Normal.

Los Esfuerzos Normales obtenidos son los siguientes:

Esfuerzo Normal máximo [Mpa] 1429.3

Esfuerzo Normal mínimo [Mpa] -1591

- Shape Optimization.
Los resultados obtenidos son los siguientes:

Target Reduction [%] 61

Masa Original [kg] 7.1259e-002
Masa Marginal [kg] 1.1604e-004
Masa Optimizada[kg] 3.6228e-002

5.1.2 Punta de la cuchilla Redondeada.

- Esfuerzos equivalentes de Von Misses.

Los Esfuerzos obtenidos son los siguientes:

Esfuerzo equivalente máximo [Mpa] 6547

Esfuerzo equivalente mínimo [Mpa] 3.4269e-0.15

-Deformación total.
La deformación total obtenida es:

Deformación Total máxima [mm] 0.90259

Deformación Total mínima [mm] 0

-Esfuerzo Normal.

Los Esfuerzos Normales obtenidos son los siguientes:

Esfuerzo Normal máximo [Mpa] 1341.2

Esfuerzo Normal mínimo [Mpa] -1525.3

- Shape Optimization.
Los resultados obtenidos son los siguientes:

Target Reduction [%] 61

Masa Original [kg] 7.1259e-002
Masa Marginal [kg] 1.1568e-004
Masa Optimizada[kg] 3.6199e-002

5.2 Cuchilla de Ranurar.

- Esfuerzos equivalentes de Von Misses.

Los Esfuerzos obtenidos son los siguientes:

Esfuerzo equivalente máximo [Mpa] 6187.9

Esfuerzo equivalente mínimo [Mpa] 2.6805e-017

-Deformación total.
La deformación total obtenida es:

Deformación Total máxima [mm] 0.74834

Deformación Total mínima [mm] 0

-Esfuerzo Normal.

Los Esfuerzos Normales obtenidos son los siguientes:

Esfuerzo Normal máximo [Mpa] 2590.5

Esfuerzo Normal mínimo [Mpa] -980

- Shape Optimization.
Los resultados obtenidos son los siguientes:

Target Reduction [%] 61

Masa Original [kg] 6.9724e-002
Masa Marginal [kg] 1.5855e-004
Masa Optimizada[kg] 3.5576e-002

Análisis de resultados.

Para la cuchilla de cilindrar de punta recta se tiene esfuerzo equivalente máximo de 5698 Mpa, que se
encuentra ubicado en la punta del filo cortante de la cuchilla, dicho punto estaría actuando como un
concentrador de esfuerzos.

Conclusiones:
La unión de las superficies para formar las puntas de las cuchillas de cilindrar, son de gran importancia ya
que, en dicho filo se acumulan la mayor fuerza de corte, a la vez que es la parte más débil de la herramienta,
por lo cual resulta importante realizar un redondeo de la punta de la herramienta.

En la cuchilla de cilindrado se determinó que para que soporte menor esfuerzo en un punto específico es necesario
realizar un radio en la punta del filo de 0,3 mm y se apreció que los esfuerzos de distribuyeron uniformemente a lo
largo del filo y no solo en la punta que puede ocasionar un desgaste rápido en la cuchilla.

También el ángulo del filo de la herramienta se determinó que con un ángulo de filo de 75 o se distribuye de mejor
manera los esfuerzos que con un ángulo menor.

En la cuchilla de ranurado, se tuvo que disminuir el avance de corte a 0,11 mm/rev debido a que presentaba una
mayor cantidad de esfuerzo que soporta en comparación a la de cilindrado, es por eso que aproximadamente el
avance para el ranurado es la mitad de la de cilindrado.

El software permite determinar un análisis que conjuntamente con el diseño provee información importante para los
ángulos, radios, avances, superficies y fuerzas de corte necesaria para la vida útil de la herramienta.