Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción

Ingeniería Mecánica
Procesos de Mecanización
Profesor: PhD. Jorge Amaya
Ayudante: Fausto Caicedo
Tarea #5

Componente teórico
1) Defina al menos tres modelos de torno que se encuentre en el país

1. TORNO CONVENCIONAL MODELO RML

CARACTERISTICAS
·1 Todas las fundiciones son estabilizadas apropiadamente y tienen proceso de alivio de
esfuerzos residuales.
·2 Las pistas de bancada son endurecidas y rigidizadas hasta un mínimo de HS-70.
·3 Cuenta con recubrimiento de Turcite B entre la bancada y el carro.
·4 Nivel de ruido extremadamente bajo.

2. TORNOS PARALELOS MODELOS C6241, C6251 Y 2280

Los tornos paralelos TAKOMA se construyen con una estructura que otorga alta rigidez y
resistencia para garantizar alta precisión y estabilidad en el maquinado. Tienen una amplia gama
de accesorios que permiten que las máquinas trabajen para requisitos particulares o para sus
requisitos específicos. La serie C6241 de tornos paralelos tienen estructura rígida de fundición
endurecida (50-52HRc) y normalizada. Las bancadas de la máquina son templadas y
normalizadas por calor, reciben el proceso de rectificado de alta precisión y al ensamble son
protegidas con recubrimiento de Turcite B para evitar la fricción y dar más vida a la máquina.

CARACTERISTICAS
·5 FUNDICIÓN FC-35
·6 Recubrimiento Turcite "B" en áreas de desgaste.
·7 Bancadas templadas y rectificadas.
·8 Suave cambio de velocidades.
·9 Paso de barra acorde a máquina.
·10 Listo para trabajo.
·11 Manivelas en pulgadas.
·12 Torreta de 4 estaciones.
·13 Paro de emergencia.

3. TORNO DE BANCADA INCLINADA MODELO NL161H

Esta serie está diseñada para piezas de pequeño tamaño en forma cilíndrica, cónica, coágulo,
esférica y otras formas con roscas en las industrias de cojinetes, vehículos y engranajes. Cuenta
con una bancada inclinada de 45°. Equipado con control FANUC Oi TF, Sistema de
autolubricación y Chip conveyor.

2) Defina al menos tres modelos de fresadoras que se encuentren en el país

1. FRESADORA X6328B RADIAL UNIVERSAL

 Fresadora universal x6328b Descripción
1. La cabeza de fresado es Taiwán 3Hp fresadora
2. x, y es alimentación automática, Manual del eje Z
3. husillo puede giratorio +/-45 grados tanto izquierda como derecha
4. El husillo está con alta velocidad.
5. El Ram puede avanzar hacia adelante y hacia atrás, y giratorio 180 grados

2. FRESADORA X6330W RADIAL UNIVERSAL

3) Defina que es una máquina cortadora de hilo y cómo funciona

 La maquina cortadora de hilo permite lograr una precisión extrema al producir piezas a
velocidades de corte muy elevadas. Permite producir piezas sin troqueles y moldes, esto
puesto que solo se necesita una herramienta, constituye también una alternativa de bajo
coste al fresado, torneado, rectificado, desbarbado o escariado. Ademas realiza una amplia
gama de procesos distintos mediante el EDM multiusos, incluso sin personal de operación.

Corte sin esfuerzo

Al no haber contacto entre la herramienta de corte y la pieza, la EDM le permite cortar
piezas muy pequeñas, como clavijas de inyector o agujas para uso médico, con paredes muy
delgadas, lo que supone una gran ventaja en comparación con el taladrado, el fresado o el
torneado.

Sin chips y sin residuos

Cuando los procesos precisan el uso de materiales de elevado coste, la maquina cortadora
con hilo presenta la ventaja de no generar prácticamente ningún residuo.

Bajos costes de herramientas

Dado que todo lo que requiere es solo un hilo de alta calidad, la herramienta EDM tiene
unos costes bajos en comparación con otras tecnologías de corte.

4) ¿Qué significan las siglas CAMPRO? Correspondiente al laboratorio de la facultad

FIMCP
CAMPO AVANZADO DE MECANIZADO Y PROTOTIPOS

5) ¿Por qué es necesario hacer una cimentación para las máquinas de herramientas?
Es necesario realizar una cimentacion para aislar las fuerzas dinamicas (vibraciones)
ocasionadas por las maquinas, debido a que las maquinas durante su operacion generan
fuerzas y momentos dinamicos desbalanceados, lo cual podria afectar al desempeño de las
maquinas cercanas sensibles a estas fuerzas dinamicas.

6) En un torno, ¿qué elemento (pieza de trabajo o herramienta de corte) define los

parámetros de corte (velocidad, avance y profundidad)?
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede
influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte. Una
velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una velocidad muy alta hará
que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. Por
ello, la velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y el
tipo de herramienta de corte que se utilice.

7) En una fresadora, ¿qué elemento (pieza de trabajo o herramienta de corte) define los
parámetros de corte (velocidad, avance y profundidad)?
El avance depende del material de la fresa y de la pieza que se mecaniza

8) En un taladro, ¿qué elemento (pieza de trabajo o herramienta de corte) define los

parámetros de corte (velocidad, avance y profundidad)?
9) Defina que son grados de libertad
El número de grados de libertad corresponde al número de coordenadas independientes que
es necesario para describir por completo el movimiento

10) ¿Cuántos grados de libertad tiene un torno convencional?

3 grados de libertad

11) ¿Cuántos grados de libertad tiene una fresadora convencional?

3 grados de libertad

12) ¿Cuántos grados de libertad tiene un taladro de columna convencional?

3 grados de libertad

13) Defina que es un reloj comparador y su uso en los procesos de mecanizado

14) Defina que es el proceso CVD & PVD

La deposición química de vapor (CVD, por sus siglas en inglés) permite depositar capas
extremadamente delgadas sobre una superficie. Esto se logra calentando la superficie a una
temperatura elevada antes de canalizar un monómero en la cámara. El monómero deja un
recubrimiento sobre cualquier material que el fabricante desee emplear. La CVD se emplea
en el campo de los semiconductores para aplicar películas o recubrimientos muy delgados
sobre superficies. Generalmente las superficies son recubiertas con capas de carbono,
silicio, nanotubos de carbono, carburo de silicio o nitruro de silicio. La CVD también se
puede emplear en la producción de diamantes sintéticos.

En el proceso PVD, los materiales de recubrimiento sólido de gran pureza (metales como el
titanio, el cromo y el aluminio) o se evaporan mediante calor o se bombardean con iones
(pulverización por bombardeo iónico). Al mismo tiempo, se añade un gas reactivo (p. ej.
nitrógeno o un gas que contiene carbono); y forma un compuesto con el vapor de metal
que se deposita en las herramientas o componentes en forma de un recubrimiento delgado
y altamente adherente. Con la rotación de las piezas a velocidad constante en diversos ejes
se obtiene un grosor del recubrimiento uniforme.

15) Defina que es un ciclo de fabricación

En el ciclo de fabricación partimos de las necesidades de pedidos de cliente o bien de
previsión de almacén y se generan las órdenes de fabricación de los semielaborados y
productos acabados que se quieren fabricar a partir de los escandallos. Las órdenes de
fabricación permiten modificar, añadir y quitar componentes del escandallo original. Una
vez se han activado las órdenes de fabricación en estado previsto, se pueden realizar
múltiples fabricaciones parciales de una misma orden y asignar consumos específicos o
generar consumos proporcionales de forma automática. Permite realizar escandallos de
infinitos niveles de semielaborado, que contemplan procesos con tiempos de: preparación,
repetición y ejecución, gfh(grupos funcionales homogéneos), componentes con definición
de mermas y controles de calidad por proceso. Se pueden obtener las necesidades de
materiales para fabricar a partir de las previsiones de ventas o estadísticas.

REFERENCIAS
1. Srinivasulu, P & Vaidyanathan, C. V., 1980, Handbook of Machine Foundations, Tata
McGraw-Hill Publishing Company Ltd, New Delhi.
2. Nieto, José Antonio y Resendiz, Daniel, 1967, Criterios de Diseño para Cimentación de
Maquinaria, UNAM, México.
3. Peña Carrera, Pablo Francisco, 1989, Proyecto Estructural de Tren de Prueba de Motores,
inédito.
4. Peña Carrera, Pablo Francisco, 2005-2007, Proyecto Estructural de una Planta
Sustentanble, incluyendo el diseño de los pisos para apoyar equipos diversos y tolvas,
inédito.
5. Peña Carrera, Pablo Francisco, 2016, Proyecto Estructural de la Cimentación para una
Prensa de Extrusión y su Equipo Periférico, inédito

Componente práctico
Nota: Para el ejercicio 1 & 2, solo es necesario presentar los planos, no el archivo CAD

1) Utilice un software de dibujo asistido por computadora (CAD) de su preferencia y haga

el plano de una pieza sencilla que haya sido maquina enteramente en un torno

2) Utilice un software de dibujo asistido por computadora (CAD) de su preferencia y haga

el plano de una pieza sencilla que haya sido maquina enteramente en una fresadora

3) Seleccione una pieza que requiera un proceso de torneado y mecanizado y realice un CAD
de dicha pieza y especifique que partes fueron torneadas y cuales fresadas

Componente de investigación
1) Investigue sobre un artículo científico (paper) sobre elementos finitos aplicados a
máquinas de herramientas o herramientas de corte y realice un resumen (breve) sobre las
conclusiones de dicho paper

SIMULACION POR ELEMENTO FINITO DE LA DISTRIBUCION DE LA TEMPERATURA EN LA

HERRMIENTA DURANTE EL PROCESO DE FRESADO

Fco. Eugenio Lopez Guerrero, Lioinel S. Mendez P, Franciso Ramirez

Facultad de ingenieria mecanica y electrica de la Universidad de Nuevo Leon

El paper presenta una simulacion basada en experimentos de los efectos de la velocidad de

avance sobre el comportamiento de la temperatura durante el proceso de fresado.
El proposito de la simulacion, es conocer el limete de uso y vidad util de las herramientas de
corte, analizando la temperatura en cada nodo del elemento diseñado en CAD, ademas se
concluyo que la simulacion resulto semejante a los valores tomados con un termometro de
emisiones infrarojas. tambien se concluyo que la temperaruta en los nodos es proporcional a la
geometria de la herramienta de corte, por lo que es constante en todo su superficie.