NIVEL GONIOMETRICO

3.1 OBJETIVO.

a) Saber usar el nivel Goniométrico para verificar la horizontalidad o verticalidad de

una máquina o herramienta.
b) Aprender a nivelar la bancada o columna de una máquina o herramienta.

3.2 CONOCIMIENTOS BÁSICOS.

a) Debemos conocer las partes del nivel Goniométrico.

NIVEL GONIOMÉTRICO

1. Base de medición.
2. Cuerpo del nivel Goniométrico.
3. Transportador de ángulos de graduación alterna de +/- 120º.
4. Tornillo de bloqueo del movimiento del transportador.
5. Perilla de accionamiento simultáneo del transportador y el goniómetro.
6. Nivel de burbuja longitudinal.
7. Nivel de burbuja transversal.
8. Ocular goniométrico.
9. Goniómetro óptico:
9.1 Graduación negativa de los minutos.
9.2 Graduación positiva de los minutos.

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 9.3 El número de inclinación en grados y su línea de referencia.

b) Debemos identificar los diferentes Goniómetros.

El Nivel Goniométrico tiene un goniómetro óptico de graduación alterna de alta

clase de exactitud (clase de exactitud = un minuto)
Asimismo tiene: un nivel cilíndrico longitudinal (clase de exactitud = 30
segundos) y un nivel cilíndrico transversal (clase de exactitud = 4 minutos)

c) Debemos conocer la aplicación y el manejo del Nivel Goniométrico.

Verificación del nivelado o el montaje respecto al nivelado de una bancada

horizontal o de columna.
Una verificación del nivelado consiste en determinar la inclinación de la máquina
– herramienta y analizar si cumple o no las tolerancias de montaje. Para ello se
debe determinar la calidad de la máquina – herramienta y tener sus tolerancias
de montaje.
Un montaje respecto al nivelado de una máquina – herramienta es un proceso
en el cuál:
 Se analiza la base o fundamento y se instalan los pernos de anclaje si el
caso lo requiere.
 Se instala la máquina – herramienta sobre la base o fundamento.
 Se verifica si la máquina – herramienta está dentro de los límites de
tolerancia de la horizontalidad o verticalidad.
 Se calcula el espesor de lainas de nivelación necesario para que el
nivelado esté dentro de los límites tolerados.
 Se realiza el montaje conjuntamente las lainas de nivelación.
 Se verifica nuevamente el estado de nivelación de horizontalidad o
verticalidad.

Para la verificación o nivelado horizontal, se tendrá las siguientes posiciones de

medida:
1. Cuando se realice la verificación de bancadas horizontales en sentido
longitudinal, tomar tres posiciones de medida (A, B, C) en la guía principal
y tres posiciones de medida (A´, B´, C´) en la contraguía.
2. Cuando se realice la verificación de bancadas horizontales en sentido
transversal, tomar 3 posiciones de medida (T1, T2, T3), de manera que el
instrumento se apoye tanto en la guía principal como en la guía
secundaria.
3. Las tres posiciones de medida solo sirven para longitudes que están entre
0m. a 1.5 m. Para longitudes mayores añadir una posición de medida por
cada 0.5 m de incremento en la longitud de la bancada.

Para la verificación o nivelado de columnas:

1. En sentido longitudinal, tomar tres posiciones de medida (A, B, C) y en
sentido transversal tres posiciones de medida (A´, B´, C´). La primera
posición cerca de la base, la segunda posición en el medio y la tercera
posición al extremo de la columna.
2. Las tres posiciones de medida solo sirven para longitudes de bancada
que están entre 0 m a 1.5 m. Para longitudes mayores añadir una

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 posición de medida por cada 0.5 m de incremento en la longitud de la
columna.

d) Debemos saber leer un Goniómetro óptico.

Para la medición de magnitudes angulares seguir el siguiente procedimiento:

I. Colocar la base del nivel goniométrico en contacto con en elemento a ser
medido.
II. Girar manualmente el transportador de ángulos hasta que la burbuja del nivel
longitudinal sea vista en el instrumento.
III. Mediante la perilla de accionamiento del movimiento del transportador y del
goniómetro, colocar la burbuja entre las dos líneas mayores del nivel
longitudinal. Para realizar tal acción, se debe presionar primero la perilla antes
de efectuar su movimiento.
IV. Una vez colocada la burbuja entre las dos líneas mayores, mediante el tornillo
de bloqueo, bloquear el movimiento del transportador y del goniómetro.
V. Realizar la lectura del goniómetro óptico, a través del ocular y a trasluz. Girar el
ocular para que el lector pueda ver el goniómetro con claridad.
VI. El número mayor, representa a los grados, la lectura de los minutos se realiza
en la graduación de 0 a 60 según el lugar donde esta situada la línea de
referencia. El sentido positivo o negativo de la lectura está indicado en el
goniómetro.
 Posibilidades de aplicación.

El nivel goniométrico es un aparato práctico, fácilmente manejable que

satisface la medición de las magnitudes angulares, su precisión de medida es
de 1’.

Es utilizado para efectuar verificaciones del montaje de máquinas

herramientas y la geometría de algunas partes de estos, es decir las
verificaciones que se pueden realizar son

 Verificación de la horizontalidad de la bancada de las máquinas

herramientas horizontales, tales como tornos de bancada horizontal,
fresadoras, cepilladoras, limadoras, etc.
 Verificación de la verticalidad de las columnas de las máquinas
herramientas, tales como tornos verticales, taladros, etc.
 Verificación de la horizontalidad de ejes de molinos, ejes de bombas
centrífugas, ejes de motores eléctricos y de los acoplamientos, para lograr
un funcionamiento sin problemas.

PREGUNTASY RESPUESTAS.-

a.-¿Qué clase de goniómetro tiene el Nivel Goniométrico?

El Nivel Goniométrico tiene un goniómetro óptico de graduación alterna

de alta clase de exactitud o precisión (clase de exactitud = un minuto,

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 asimismo tiene: un nivel cilíndrico longitudinal (clase de exactitud = 30”)
y un nivel cilíndrico transversal (clase de exactitud = 4’).

b.-¿Qué trabajo se debe realizar? ¿Una verificación del nivelado o un

montaje respecto al nivelado?

Una verificación del nivelado consiste en determinar la inclinación de la

máquina -herramienta y analizar si cumple o no con las tolerancias de
montaje. Para ello se debe determinar la calidad de la Máquina -
Herramienta y tener sus tolerancias montaje correspondiente.

Un montaje respecto al nivelado de una Máquina-Herramienta es un

proceso en el cual:

‫٭‬ Se realiza la base o fundamento y se instalan los pernos de anclaje si

el caso lo requiere.
‫٭‬ Se instala la Máquina - Herramienta sobre la base o fundamento.
‫٭‬ Se verifica si la Máquina - Herramienta está dentro de las limites de
tolerancia de la horizontalidad o verticalidad.
‫٭‬ Se calcula el espesor de “ lainas de nivelación” necesario para que el
nivelado esté dentro de los limites tolerados.
‫٭‬ Se realiza el montaje conjuntamente las “lainas de nivelación”.
‫٭‬ Se verifica nuevamente el estado de nivelación de horizontalidad o
verticalidad.

c.-¿Qué calidad de Máquina-Herramienta se está verificando o nivelando?

Es muy importante saber la calidad de la Máquina-Herramientas que se

esté verificando o nivelando, y para ello se debe considerar las
siguientes tolerancias de nivelado:

1. Máquinas-Herramientas de Calidad I Tolerancia de ± 1'

a ± 2'
2. Máquinas-Herramientas de Calidad II Tolerancia de ±2’ a ±4’
3. Máquinas-Herramientas de Calidad III Tolerancia de ±4’ a ± 6'

Según la Reglas de Slinger:

La Máquina-Herramienta de Calidad 1 sirve para realizar trabajos de alta

precisión, por ejemplo: fabricación de instrumentos de medición.

La Maquinas – Herramientas de Calidad II sirve para realizar trabajos

de media
Precisión, por ejemplo: fabricación de elementos mecánicos.

La Máquina-I-ten-amienta de Calidad [II sirve para realizar trabajos de

basta precisión, por ejemplo: trabajos de elementos para moldeo.

d. ¿Cuántas medidas o posiciones de medidas se deben tomar?

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 Para la verificación o nivelado horizontal, se tendrán las siguientes
posiciones de medida:

1. Cuando se realice la verificación de bancadas horizontales en sentido

longitudinal, tomar 3 posiciones de medida ( A, B y C) en la guía
principal y 3 posiciones de medida ( A’, B ’ y C’ ) en la contraguía o guía
secundaria, En el caso de una bancada de un torno:
la primera posición cerca del cabezal, la segunda posición en el medio y
la tercera posición al extremo de la bancada (cerca del contrapunto)

2. Cuando se realice la verificación de bancadas horizontales en sentido

transversal, tomar 3 posiciones de medida (A', B' y C'), de manera que el
instrumento se apoye tanto en la guía principal como en la guía
secundaria. En el caso de una bancada de un torno:
la primera posición cerca del cabezal, la segunda posición en el medio y
la tercera posición al extremo de la bancada (cerca del contrapunto).

3. Las tres posiciones de medida sólo sirven para longitudes de bancada

que están entre 0 m a 1.5 rn. Para longitudes mayores añadir una
posición de medida por cada 0,5 m de incremento en la longitud de
bancada.

Para la verificación o nivelado de columnas (verticalidad), se tendrán las

siguientes posiciones de medida:

1. En sentido longitudinal, tomar 3 posiciones de medida (A, B y C) y en

sentido transversal 3 posiciones de medida ( A’, B, y C’ ). La primera
posición cerca de la base, la segunda posición en el medio y la tercera
posición al extremo de la columna.

2. Las tres posiciones de medida sólo sirven para longitudes de bancada

que están entre 0 m a 1,5 m Para longitudes mayores añadir una
posición de medida por cada 0,5 ni de incremento en la longitud de
columna.

3.3 TABLA DE MEDICIÓN

a. REGISTRO DE DATOS

MEDIDA DE LA HORIZONTALIDAD DE UNA BANCADA

(TORNO)
L[m] POSICIÓN
POSICIÓN LECTURA DE LECTURA
No DE MEDIDA LONGITUDINAL No MEDIDA TRANSVERSAL

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 0,5 + 0º 2’
1 A + 00 17' 1 T1
1,0 + 0º 2’
2 B + 00 18' 2 T2
1,5 + 0º 2’
3 C + 00 15' 3 T3
+ 0º 3’
4 2,0 D + 00 12' 4 T4
+ 0º 2’
5 2,5 E + 00 13' 5 T5
+ 0º 2’
6 3,0 F + 00 13' 6 T6
+ 0º 1’
7 3,5 G + 00 17' 7 T7
+ 0º 2’
8 4,0 H + 00 15' 8 T8
9 0,5 A' - 0º 16’
10 1,0 B' - 0º 18’
11 1,5 C' - 0º 14’
12 2,0 D' - 0º 12’
13 2,5 E' - 0º 12’
14 3,0 F' - 0º 13’
15 3,5 G' - 0º 16’
16 4,0 H' - 0º 14’

Las medidas hechas en la parte positiva de la bancada son para los cálculos de las lainas que se
pondrán en el torno la parte opuesta a estas medidas son hechas para verificar la inclinación
de la bancada.

b. CALCULO DEL ESPESOR DE LAS LAINAS

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Posición A:
α = 0º 17’
L =4000 [mm]
er er = L tg 0º17’ = 19.780559 [mm]
α Del la tabla del SHARKUS

L
eL = mayor = 20[mm.]
eL = menor = 19[mm.]
e = er - eL
e e1 = 19.780559 - 20= -0.219441
e2 = 19.780559 - 19= 0.780559
αe
αe = arctg (e/L)
w
αe1 = -0º 0’ 11, 32’’
L αe2 = 0º 0’ 40, 25’’

Posición B:
α = 0º 18’
L =4000 [mm.]
er er = L tg 0º18’ = 20.944142 [mm.]
α
Del la tabla del SHARKUS
L
eL = mayor = 21 [mm.]
eL = menor = 20 [mm.]
e = er - eL
er
e1 = 20.944142 – 21 = -0.055858
α e2 = 20.944142 – 20 = 0.944142

L αe = arctg (e/L)
αe1 = -0º 0’2, 88’’
αe2 = 0º 0’ 48, 69''

Posición C:
α = 0º 15’
L =4000 [mm.]
er er = L tg 0º15’ = 17.453403 [mm.]
Del la tabla del SHARKUS
α

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 er
eL = mayor = 18 [mm.]
α eL = menor = 17 [mm.]

L e = er - eL
e1 = 17.453403 - 18= - 0,546597
e2 = 17.453403 - 17= 0,453403

αe = arctg (e/L)
αe1 = -0º 0’ 28, 19’’
αe2 = 0º 0’ 23,38''
Posición D:
α = 0º 12’
L =4000 [mm.]
er er = L tg 0º 12’ =13,962691 [mm.]
α Del la tabla del SHARKUS

eL = mayor =14 [mm.]

L
eL = menor = 13 [mm.]
e = er - eL
er e1 = 13,962691 - 14= - 0,037309
α e2 = 13,962691 - 13= 0, 962691

L αe = arctg (e/L)
αe1 = -0º 0’ 1,92’’
αe2 = 0º 0’ 49,64''

Posición E:
α = 0º 13’
er L =4000 [mm.]
α er = L tg 0º13’ = 15,126259 [mm.]
Del la tabla del SHARKUS
L
α = 0º 13’
er L =4000 [mm.]
er = L tg 0º13’ = 15,126259 [mm.]
α

Del la tabla del SHARKUS

Posición F:
α = 0º 17’
L =4000 [mm]
er = L tg 0º17’ = 19.780559 [mm]
er Del la tabla del SHARKUS

L
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 eL = mayor = 20[mm.]
eL = menor = 19[mm.]
e = er - eL
e e1 = 19.780559 - 20= -0.219441
e2 = 19.780559 - 19= 0.780559
αe
αe = arctg (e/L)
w
αe1 = -0º 0’ 11, 32’’
L αe2 = 0º 0’ 40, 25’’

Posición G:
α = 0º 15’
L =4000 [mm.]
er er = L tg 0º15’ = 17.453403 [mm.]
Del la tabla del SHARKUS
α
eL = mayor = 18 [mm.]
L eL = menor = 17 [mm.
e = er - eL
e1 = 17.453403 - 18= - 0,546597
er e2 = 17.453403 - 17= 0,453403
α
αe = arctg (e/L)
αe1 = -0º 0’ 28, 19’’
L αe2 = 0º 0’ 23,38''

Posición H:
α = 0º 16’
L =4000 [mm.]
er er = L tg 0º16’ = 18,616979 [mm.]
α Del la tabla del SHARKUS

eL = mayor = 19 [mm.]
L
eL = menor = 18 [mm.]
e = er - eL
er e1 = 18,616979 - 19= - 0,383020
α e2 = 18,616979 - 18= 0, 616979

L αe = arctg (e/L)
αe1 = -0º 0’ 19, 75’’
αe2 = 0º 0’ 31,82''

Posición A':
α = -0º 16’
L =4000 [mm.]
er er = = L tg 0º16’ = 18,616979 [mm.]

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L
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 Del la tabla del SHARKUS

eL = mayor = 19 [mm.]
eL = menor = 18 [mm.]
e = er - eL
er

e1 = 18,616979 - 19= - 0,383020

e2 = 18,616979 - 18= 0, 616979

L αe = arctg (e/L)
αe1 = -0º 0’ 19,75’’
αe2 = 0º 0’ 31,82"
Posición B':
α =- 0º 18’
L =4000 [mm.]
er
er = L tg 0º18’ = 20.944142 [mm.]
Del la tabla del SHARKUS

eL = mayor = 21 [mm.]
L eL = menor = 20 [mm.]
e = er - eL
e1 = 20.944142 – 21 = -0.055858
er
e2 = 20.944142 – 20 = 0.944142

αe = arctg (e/L)
αe1 = -0º 0’2, 88’’
L αe2 = 0º 0’ 48, 69''

Posición C':
α = -0º 14’
L =4000 [mm.]
er
er = L tg 0º14’ = 16.289829[mm.]

Del la tabla del SHARKUS

eL = mayor = 17 [mm.]
L eL = menor = 16 [mm.]
e = er - eL
e1 = 16.289829- 17= - 0,71017026
e2 = 16.289829- 16= 0, 289829

αe = arctg (e/L)
αe1 = -0º 0’ 36,62’’
αe2 = 0º 0’ 14,95''

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 er

L
Posición D':
α = -0º 12’
L =4000 [mm.]
er er = L tg 0º 12’ =13,962691 [mm.]

Del la tabla del SHARKUS

L
eL = mayor =14 [mm.]
eL = menor = 13 [mm.]
e e = er - eL
e1 = 13,962691 - 14= - 0,037309
e2 = 13,962691 - 13= 0, 962691

αe = arctg (e/L)
L
αe1 = -0º 0’ 1,92’’ αe2 = 0º 0’ 49,64'
Posición E':

er α = -0º 12’
L =4000 [mm.]
er = L tg 0º 12’ =13,962691 [mm.]

Del la tabla del SHARKUS

L

eL = mayor =14 [mm.]

eL = menor = 13 [mm.]
e = er - eL
er e1 = 13,962691 - 14= - 0,037309
e2 = 13,962691 - 13= 0, 962691

αe = arctg (e/L)
αe1 = -0º 0’ 1,92’’
L αe2 = 0º 0’ 49,64''
Posición F':

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 er

α = 0º 13’
L =4000 [mm.]
L er = L tg 0º13’ = 15,126259 [mm.]
Del la tabla del SHARKUS

eL = mayor = 16[mm.]
eL = menor = 15 [mm.]
e = er - eL
e1 = 15,126259 - 16= - 0,873741
e2 = 15,126259 - 15= 0, 126259
er
αe = arctg (e/L)
αe1 = -0º 0’ 45,06’’
αe2 = 0º 0’ 6,51''

Posición G':
α = -0º 16’
L =4000 [mm.]
er er = = L tg 0º16’ = 18,616979 [mm.]
Del la tabla del SHARKUS

L
eL = mayor = 19 [mm.]
eL = menor = 18 [mm.]
er e = er - eL

e1 = 18,616979 - 19= - 0,383020

e2 = 18,616979 - 18= 0, 616979
L
αe = arctg (e/L)
αe1 = -0º 0’ 19,75’’
αe2 = 0º 0’ 31,82"
Posición H':
α = -0º 14’
L =4000 [mm.]

er = L tg 0º14’ = 16.289829[mm.]
er
Del la tabla del SHARKUS
eL = mayor = 17 [mm.]
eL = menor = 16 [mm.]
e = er - eL
L

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 e1 = 16.289829- 17= - 0,71017026
e2 = 16.289829- 16= 0, 289829

er αe = arctg (e/L)
αe1 = -0º 0’ 36,62’’
αe2 = 0º 0’ 14,95''

8. RECOMENDACIONES

 Debemos tomar en cuenta que el nivel goniométrico debe estar totalmente

limpio para realizar la medición, además de tener mucho cuidado en el uso del
instrumento en especial en las superficies de contacto.

 La instalación del torno sobre una superficie sólida.

 Al momento de medir no apoyarse sobre la superficie verificada porque podría

afectar a la posición de la burbuja, y dar un dato erróneo.
 Tomar en cuanta el cero del transportador coincidiendo con la marca de
referencia en el goniómetro antes de colocar la burbuja en su posición ideal.
 Para un medición segura la base del goniómetro debe ser de hierro fundido
además de tener un estado de limpieza y el tratamiento con cuidado del aparto
y de las piezas, especialmente de las superficies en contacto.
 Debemos trabajar con un ángulo positivo

Cada determinado tiempo de uso la bancada de torno debe ser verificada en su

horizontalidad, para trabajar con una mejor precisión

9. CONCLUSIONES

En la presente práctica de laboratorio de medición se llego a las siguientes

conclusiones:

 Es muy importante el cálculo del espesor de la lainas para la verificación de la

horizontalidad y posterior nivelación de la bancada, ya que al ser una de las
piezas fundamentales del torno, su robustez y de la precisión, con que estén
mecanizadas sus guías dependen en gran parte el rendimiento de la máquina, es
muy importante que este perfectamente estabilizada, a fin de evitar posibles
deformaciones con el paso del tiempo.

 El nivel goniómetro es un aparato práctico y de fácil manejo hace que las medidas
obtenidas de los ángulos medidos sean los más correctos, es muy importante para
la verificación y el montaje de máquinas herramientas.
 Viendo que es necesario que la bancada trabaja con una mejor precisión si este
esta nivelado entonces se eligen la siguiente posición de lainas

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2 Lainas en la posición A y 1 en la posición A´ de esa manera se mejora la calidad
en la bancada del torno

A αe1 = -0º 0’ 11, 32’’ αe2 = 0º 0’ 40, 25’’

A´ αe1 = -0º 0’ 19,75’’ αe2 = 0º 0’ 31,82"
Además resaltar que si se hiciera esto la calidad de mejoramiento es la mas optima
en comparación de que si se aumentase en otro lado.
 Se pudo comprobar que el torno es de primera calidad ya que el grado de
inclinación esta entre 0º 0’ 0,0" + 2
 Se recomendó al dueño del taller mecánico que compre lainas para la nivelación
de su Máquina – Herramienta “Torno”, para que no se produzca rajaduras en la
bancada por los fenómenos físicos de vibraciones y la resonancia.

10. BIBLIOGRAFIA

INTERNET Taller de torneríawww.taringa.com

Goniómetro www.google.com
Goniómetro www.wikipedia.com

Guía de laboratorio "laboratorio de metrología" Ing. Freddy Cruz P.

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