1.1 Brote de hidrocarburos.

Se llama brote de hidrocarburos a la acción en la que fluidos

provenientes de la formación entran al pozo, tales como aceite, gas o
agua.

1.2 Descontrol.

Se define como un brote, el cual no se puede manejar a voluntad, se

puede clasificar en:

 Descontrol diferencial.- Sucede cuando la presión de formación

es mayor que la presión hidrostática, invadiendo los fluidos de la
formación el fondo del pozo, levantando la columna de fluidos de
manera que la expulsa a superficie y el equipo de control
superficial no está cerrado.
 Descontrol inducido.- Es ocasionado por el movimiento de la
tubería, la cual puede sondear o aligerar la columna hidrostática o
fracturar la formación al introducirla complicándose el problema
al tener tuberías rotas.

1.3 Densidad.

Se define como la cantidad de masa contenida en un determinado

volumen.
Su fórmula es:

ρ =Densidad del fluido de perforación o

terminación en ( )o( ).
m =Masa en ( ) o ( ).

v = Volumen ( )o( ).

Nota. Tomando en cuenta la Ley de Conservación de la Masa en

perforación, podemos asumir que la concentración de masa o la
densidad del fluido de perforación en cualquier punto de interés son
constantes. En condiciones normales se puede suponer que el aumento
en la densidad debido a aumento de la presión es igual a la reducción
de la densidad debido a la temperatura que aumenta cuando se
incrementa la profundidad del pozo.

1.4 Presión hidrostática.

Es la fuerza por unidad de área que ejerce una columna de fluido en

reposo, esta presión se debe a la densidad del fluido y a la altura de la
columna que tenga el mismo.

Características:
 Es directamente proporcional a la profundidad vertical.
 Es directamente proporcional a la densidad del fluido.
 Es independiente de la forma y volumen del depósito que
contiene al fluido.

Las fórmulas para calcular la presión hidrostática son:

Sistema internacional Sistema Inglés

Ph= Presión hidrostática en ( ). Ph= Presión hidrostática en ( ).

h=Profundidad de la columna de h=Profundidad de la columna de fluido
fluido en metros. en ( ).
ρ=Densidad del fluido de ρ=Densidad del fluido de perforación o
perforación o terminación en ( ). terminación en ( ).

Nota: Para el cálculo de la presión hidrostática se debe utilizar la

profundidad vertical verdadera.
1.5 Gradiente de presión.

Se define como la relación entre la presión y la profundidad vertical, y

por lo tanto se incrementa linealmente con la profundidad sea en
cualquiera de los sistemas de medida usado.

Si desde un punto de vista hipotético, lográramos entrar dentro del

fluido, podríamos conocer el incremento de presión por cada pie o metro
que descendiéramos.

Si dividimos el valor del gradiente G por la constante 0.052 ó

0.0000981, según sean las unidades, obtendremos la densidad del fluido,
por otro lado, si multiplicamos la densidad del fluido con el que estamos
trabajando por dicha constante obtendremos el valor del gradiente.

Figura 1.1 Representación gráfica de un gradiente de presión.

1.3 Geopresiones
Son aquellas presiones que llevan el petróleo desde un yacimiento hasta un pozo productor.
Cuando comienza la producción, una caída de presión producida en la formación que rodea al
pozo hace que el petróleo fluya a través de las redes de poros presentes en el yacimiento hacia el
punto de extracción. Con la extracción del petróleo y la subsiguiente caída de presión que se
produce en el yacimiento, el petróleo, el agua y la roca se expanden. Los cambios de presión, la
expansión y el movimiento de todos estos materiales inciden en la producción de petróleo.

1.3.1 Presión hidrostática

Es la presión que ejerce el peso de una columna de fluido sobre las

paredes y el fondo del recipiente que lo contiene. Cuando actúa en un
punto determinado de un fluido en reposo provoca una fuerza
perpendicular a las paredes del recipiente y a la superficie de cualquier
objeto sumergido que esté presente. Su valor es directamente
proporcional a la densidad del fluido y a la altura de la columna medida
verticalmente. Las dimensiones y geometría de esta columna no tienen
efecto en la presión hidrostática, es decir, su valor es independiente de
la forma del recipiente que lo contiene. Fig. 13 Presión hirostatica

La presión hidrostática se puede calcular con:

Donde

Todos los líquidos pesan, por ello cuando están contenidos en un recipiente, las capas superiores
oprimen a las inferiores, generándose una presión debida al peso.

1.3.2 Presión de formación

La presión de formación (Fig. 14) es aquella a la cual se encuentran

confinados los fluidos dentro de la formación. También es conocida
como presión de poro.

Las presiones de formación o de poro que se encuentran en un pozo

pueden ser normales, anormales (altas) o subnormales (bajas).

Por lo general, los pozos con presión normal no crean problemas

durante su planeación. Las densidades de lodo requeridas para Fig. 14 Presión de formación

16
perforar estos pozos varían entre 1.02 y 1.14 gr/cm3. Los pozos con presiones subnormales
pueden requerir de tuberías de revestimiento adicionales para cubrir las zonas débiles o de baja
presión.

El gradiente de presión se obtiene dividiendo la presión de formación entre la profundidad.

Todos los métodos de estimación de la presión de poro están basados en la propuesta de que la
presión de poro está influenciada por propiedades que dependen de la compactación de la roca
tales como porosidad, densidad, velocidad sónica y resistividad. Cualquier registro de línea de
acero o geofísico que sea sensible a la presión de poro será referido como un Indicador de la
Presión de Poro.

1.3.3 Presión de fractura

Es la fuerza por unidad de área necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia de la
roca. La resistencia que opone una formación a ser fracturada, depende de la solidez o cohesión
de la roca y de los esfuerzos de compresión a los que se someta.

Es la presión a la cual se presenta una falla mecánica de una formación, originando pérdida de
lodo hacia la misma. En la Figura 15 se muestran los esfuerzos que intervienen en la formación de
una fractura.

Las formaciones superiores solo

presentan la resistencia originada
por la cohesión de la roca. A medida
que aumenta la profundidad, se
añaden los esfuerzos de compresión
de la sobrecarga de las formaciones.
Debido a esto se puede confirmar
que las fracturas creadas en
formaciones someras son
horizontales y la mayoría de las
fracturas creadas en formaciones Fig.15 Presión de fractura
profundas son verticales (la roca
generalmente se rompe a presiones inferiores a la presión teórica de sobrecarga).

Una predicción exacta del gradiente de fractura es esencial para optimizar el diseño del pozo. En la
etapa de la planeación del pozo, puede estimarse a partir de los datos de los pozos de referencia.
Si no hay datos disponibles, se usan otros métodos empíricos, por ejemplo:

Matthews & Kelly (1967)

Eaton (1969)
Daines (1982)

17
Por ejemplo con Eaton se utiliza:

[ ] ( )
Donde

Para determinar el gradiente de fractura existen dos procedimientos comunes:

Prueba leak off (LOT)

Los pasos y el efecto de la

presión durante una prueba de
leak off se muestran en la Figura
16. Consiste en bombear fluido
a una velocidad lenta y
controlada para aumentar la
presión contra la cara de la
formación hasta crear una
trayectoria de inyección de
fluido en la roca, lo cual indica la
presión de ruptura de la
formación expresada en
densidad equivalente de fluido, Fig. 16 Prueba leak off (LOT)
gr/cm3.

Es una prueba de presión que se realiza por debajo de la zapata de la última tubería de
revestimiento cementada en un pozo, la cual tiene los siguientes propósitos:

Probar el trabajo de Cementación realizado, a fin de asegurarse de que no existe

comunicación con la superficie.

Determinar el Gradiente de Fractura de la zapata de la T.R.

Determinar la Máxima Presión en el Anular permitida durante la perforación del próximo

agujero y la Máxima Densidad posible en esa sección

18
Prueba de Integridad de la Formación (FIT)

Presurizar la columna de fluido hasta un límite predeterminado que mostrará una presión
hidrostática de fluido de densidad equivalente hasta la cual el fluido no tendrá fuga hacia la
formación ni la quebrará.

1.3.4 Presión de sobrecarga

Es la presión ejercida por el peso de la matriz de la

roca y los fluidos contenidos en los espacios porosos
sobre una formación particular. La Figura 17
muestra la dirección en la que actúa el peso de
sobrecarga sobre el espacio poroso y los fluidos
contenidos en él.

La formación debe ser capaz de soportar

mecánicamente las cargas bajo las cuales es
sometida en todo momento. La presión de
Fig. 17 Presión de sobrecarga
sobrecarga es función principalmente de las
densidades tanto de los fluidos como de la matriz, así como también de la porosidad.
También puede definirse como la presión hidrostática ejercida por todos los materiales
sobrepuestos a la profundidad de interés.

La presión de sobrecarga y el gradiente de sobrecarga están dados por

(3)

[ ( )]

Donde

19
1.3.5 Presiones anormales

Presión normal: Se dice que la presión

de poro es normal cuando la formación
ejerce una presión igual a la columna
hidrostática de fluido contenido en los
poros de la misma. En la Figura 18 se
muestra una gráfica de presión vs
profundidad donde se ilustran los
diferentes gradientes de presión que
podemos encontrar en las formaciones.
Las presiones normales son causadas
principalmente por el peso de la columna
hidrostática de la formación que va
desde el punto donde se ejerce presión Fig. 18 Gradientes de presión
hasta la superficie. La mayor parte de la
sobrecarga en las formaciones con presión normal es soportada por los granos que conforman la
roca. El gradiente de presión de los fluidos de la formación generalmente se encuentra en un
rango que va desde 0.433 psi/pie hasta 0.465 psi/pie, y varía de acuerdo con la región geológica.

Presión de Formación Subnormal: ocurre cuando la presión de la formación es menor que la

presión normal, generalmente con gradientes menores a 0.433psi/pie. Pueden encontrarse en
formaciones someras, parcial o completamente agotadas y en aquellas que afloran en superficie.
Esto indica que estas presiones existen, bien sea, en áreas con bajas presiones de sobrecarga o en
depósitos calcáreos. Formaciones con presiones subnormales pueden ser desarrolladas cuando la
sobrecarga ha sido erosionada, dejando la formación expuesta a la superficie.

Presión de Formación Anormal: las formaciones con presión anormal ejercen una presión mayor
que la presión hidrostática de los fluidos contenidos en la formación. Se caracterizan por el
movimiento restringido de los fluidos en los poros, es decir, es imposible que la formación pueda
liberar presión; de lo contrario se convertirían en formaciones de presión normal. Para que esto
ocurra debe existir un mecanismo de entrampamiento que permita generar y mantener las
presiones anormales en el sistema roca-fluidos. Teóricamente el gradiente de presión en una
formación de presión anormal varía entre 0.465 y 1.0 psi/pie, por lo que cuando se genera un
aumento en la presión de poro, generalmente no excede un gradiente de presión igual 1.0 psi/pie.

Muchas formaciones con presión anormal se encuentran en cuencas sedimentarias del mundo y
su existencia se debe principalmente a los procesos geológicos que ocurrieron en una zona
determinada, así como también a la presencia de fallas, domos de sal en la formación e
incremento de la presión de sobrecarga, puesto que cuando esto ocurre los fluidos contenidos en
los espacios porosos son los encargados de soportar la carga impuesta por la sobrecarga mucho
más de lo que pueden hacerlo los granos de la roca, lo cual genera un aumento de presión en los
poros que no puede ser liberada.

20
1.3.6 Ventana operacional

Durante la etapa de
perforación es de vital
importancia diseñar una
ventana operacional de
presión de lodo capaz de
compensar las modificaciones
a los esfuerzos originales de la
formación.

Una manera de prevenir el

derrumbe de las formaciones
y el arenamiento en el interior
del pozo y cualquier otra
Fig. 19 Ventana operacional y asentamiento de tuberías de revestimiento.
complicación en el pozo
debido a los nuevos esfuerzos
inducidos en la pared del pozo, es compensar la alteración de las propiedades en el sitio con el
peso del lodo de perforación a través de la determinación de la ventana operacional de presiones
de lodo, para minimizar el riesgo de inestabilidad del agujero.

La ventana operacional está conformada por los gradientes de presión de la formación y la

presión de fractura, los cuales nos determinaran tanto el peso del lodo que debemos utilizar
durante la perforación así como establecer la profundidad a la que se van a asentar cada una de
las etapas de la tubería de revestimiento (ver Fig. 19).

El peso del fluido de perforación está limitado por dos fronteras:

La frontera superior: es la presión que causa la falla de tensión que origina la pérdida de fluido de
perforación. La frontera es estimada desde el campo de esfuerzos en el sitio, representado por un
gradiente de fractura o presión máxima determinada. La máxima densidad de lodo es la que crea
una presión de poro que supera la suma de las resistencias a la tracción de la formación y el
esfuerzo tangencial a la pared del pozo.

Frontera inferior: es la presión requerida para proveer el esfuerzo de confinamiento, el cual es

removido durante la perforación. El esfuerzo de confinamiento promueve la creación de una zona
plástica y previene la falla de corte, de no ser respetada podrían ocurrir influjos de los fluidos de la
perforación o atascamientos de las herramientas o equipos operacionales. La presión mínima de
lodo es la que crea un gradiente de ovalización por ruptura de la pared del pozo, determinado a
partir de la presión de poro, esfuerzos horizontales, tensionales y el módulo de poisson.

El correcto manejo de esta ventana, permite optimizar los diseños de perforación, minimizando
los daños en la formación y previniendo brotes y descontroles.

21
1.6 Presión de formación.

Es la presión dentro de los espacios porosos de la roca del yacimiento.

Esta presión puede ser afectada por el peso de la sobrecarga (columna
estratigráfica) sobre la formación productora, lo cual ejerce presión en
los granos y los fluidos dentro del yacimiento.

Las formaciones con presión normal, ejercen una presión igual a la

columna del fluido original de dicha formación hasta la superficie.
Las formaciones con presiones subnormales tiene gradientes menores
que los del agua dulce, estas formaciones con presiones subnormales
pueden ser desarrolladas cuando la sobrecarga ha sido erosionada.

Las formaciones con presión anormal alta ejercen una presión mayor que
la presión hidrostática (o gradiente de presión) que la de los fluidos
contenidos en la formación.
Pueden existir otras causas para la existencia de presiones anormales,
tales como la presencia de fallas, domos salinos, levantamientos y
diferencias de elevación de las formaciones subterráneas.

G < 0.447 ( ) presión subnormal.

0.447 ( ) <= G =<0.463 ( ) presión normal.

G > 0 .463 ( ) presión anormal alta.

1.7 Presión total de sobrecarga.

La presión total de sobrecarga es la presión ejercida por el peso total de

los materiales (sedimentos y fluidos) sobrepuestos a una formación
particular o determinada profundidad.

Es de interés esta presión debido a que al rebasarla de manera accidental

existirá la posibilidad de crear una fractura, causando una pérdida de
circulación total o parcial.
1.8 Presión estática.

La presión estática es la presión medida en superficie, en un pozo

cerrado sin circulación.
Características
 Existe solamente cuando el pozo esta cerrado
 Es producido por presiones atrapadas dentro del pozo
 Se incrementa la presión en el fondo del pozo
 En condiciones de brote se presenta en dos formas:
o PCTP ( Presión de Cierre de la Tubería de Perforación)
o PCTR (Presión de Cierre de la Tubería de Revestimiento)

 Durante las operaciones de perforación se utiliza para:

o Prueba de preventores.
o Prueba de goteo.

1.9 Presión de fractura.

Es la cantidad de presión necesaria para deformar permanentemente la

estructura rocosa de la formación, en otras palabras es el grado de
resistencia que ofrece una formación a su fracturamiento o ruptura,
depende de la compactación de la roca y los esfuerzos de compresión a
que esté sometida.
La presión de fractura puede ser expresada como un gradiente de un
fluido con densidad equivalente o por la presión total de la formación.
Los gradientes de fractura normalmente aumentan con la profundidad
debido al incremento de la presión de sobrecarga.

1.10 Presión diferencial.

Es la presión resultante debido a la diferencia de presión entre la que

tiene la formación y la hidrostática en el fondo del pozo. Esta diferencial
de presión se clasifica en:

 Sobre balanceada: Significa que la presión hidrostática ejercida en el

fondo del pozo es mayor a la presión de formación.
  Balanceada: Significa que la presión hidrostática ejercida en el fondo
del pozo es igual a la presión de la formación.

 Bajo balance: Significa que la presión hidrostática ejercida en el fondo

del pozo es menor a la presión de formación.

1.11 Principio de tubo en U.

La tubería de perforación y el espacio anular pueden ser descritos como

un sistema comunicado tipo U, cuando los fluidos en una rama del
sistema son más ligeros que en la otra, el sistema no está en equilibrio.
Una de las principales características de un fluido (líquido) es transmitir
las presiones, la cual no es deteriorada con el flujo; cuando el fluido está
en movimiento y se aplica sobre él una presión, ésta se transmite
íntegramente a cualquier otra parte del sistema.

Figura 1.2 Efecto de tubo en U.

1.15 Densidad equivalente de circulación.

La densidad equivalente de circulación es la sumatoria de todas las

presiones (hidrostática, contrapresión del estrangulador, presiones
aplicadas, presión de influjo, pérdida de presión por circulación,
presiones de bombeo, etc.) a una profundidad o zonas dadas, y puede ser
expresada como una densidad de fluido.
La fórmula para calcular la densidad equivalente de circulación es:

DEC = Densidad equivalente de circulación ( ).

Pa = Caída de presión por fricción en el espacio anular ( ).
P = Profundidad del pozo (m)
Densidad del fluido ( )

1.16 Pérdidas de presión por fricción.

Definiendo a la fricción como la resistencia al movimiento, es necesario

aplicar una fuerza o presión, para superar la fricción y así mover
cualquier objeto. La fricción debe ser superada para flotar tubería,
bombear un fluido dentro de esta, o levantar recortes. La cantidad de
fricción que esté presente en el sistema de circulación depende de
muchos factores, tales como la densidad del fluido, tipo y rugosidad de
las superficies en contacto, área de las superficies, propiedades térmicas
y eléctricas de las superficies, dirección y velocidad de los objetos.

La cantidad de fuerza que se utiliza para superar la fricción se denomina

perdida de presión por fricción y puede medirse de varias maneras.
Algunas de ellas son el torque, arrastre, caballos de potencia y fuerza
para mover el fluido.
Calculos Bàsicos PARTE # 1 CAPITULO 3

quen
CÁLCULOS BASICOS

LOS VOLÚMENES DEL LODO

_____________________________________________________________________________
_
LA CAPACIDAD INTERIOR DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN Y DEL POZO

La capacidad de un tubo o de una sección abierta del pozo es la cantidad del lodo que
pueda ser almacenado o contenido dentro del volumen de dicho tubo. Para calcular la
capacidad del tubo de perforación por cada pie, la fórmula es la siguiente:

Capacidad = ID² ÷ 1029

donde Capacidad = El volumen dentro del tubo por longitud unitaria (bl/pie)
ID = El diámetro interno del tubo (pg)
ID² = El diámetro interno x el diámetro interno

Para calcular el volumen total (el total de barriles) en una sección del juego del tubo de
perforación, se multiplica la capacidad, expresada en barriles por pie, por la longitud del tubo o
de la sección:

Volumen Total (bl) = Capacidad x la Longitud del Tubo

_____________________________________________________________________________
_

LA CAPACIDAD DEL ESPACIO ANULAR

La capacidad del espacio anular es el volumen del fluido de perforación contenido entre
dos secciones del tubo. En otras palabras, es el volumen contenido entre el diámetro exterior del
tubo interior, y el diámetro interno del tubo exterior. La capacidad anular también podrá ser
aquél volumen contenido entre el diámetro exterior de un tubo (introducido al pozo) y el
costado del pozo abierto.

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Instituto de Capacitación Petrolera 23 Universidad de Houston en Victoria
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Calculos Bàsicos PARTE # 1 CAPITULO 3

CAPea = (ID² - OD²) ÷ 1029

donde CAPea = Capacidad Espacio Anular (en bl/pie)

ID = Diámetro Interno del pozo (o del tubo exterior)
e ID² = Diámetro Interior x Diámetro Interior
OD = Diámetro exterior de un tubo (introducido al pozo)
OD² = Diámetro exterior x diámetro exterior

Para calcular el volumen total (el total de barriles) de la capacidad del espacio anular de una
sección:

Volumen Total (bl.) = CAPea x Longitud (de la sección anular)

Si hay varias secciones del tubo, será necesario calcular el volumen de cada sección. Si se
dispone de un libro de tablas, por lo general indica el volumen en barriles por pie. En este caso,
basta consultar los volúmenes por sección, en barriles por pie, y multiplicar el volumen por la
longitud de la sección en pies.

---------------------------
NOTA:
La constante “1029” de la fórmula anterior convierte las unidades para que la capacidad
sean barriles por pie lineal. Expresado en términos más específicos:

La capacidad iguala el área del círculo formado por el diámetro interno del tubo (en
pulgadas cuadradas), multiplicado por las 12 pulgadas en un pie, y luego dividido entre los 42
galones en barril y entre los 231 pulgadas cúbicas en un galón.

Capacidad (bl/pie) = [(πD²/4) (pg.²) x (12 pg./1 pie) ÷ (42 galones/1bl) ÷ 231 pg.³/1 galón)
--------------------------------------------
_____________________________________________________________________________
_

EL DESPLAZAMIENTO DEL TUBO DE PERFORACIÓN

Los reglamentos del MMS [Minerals Management Service (Servicio de Manejo de Minerales)]
relacionados con los procedimientos de perforación costafuera, requieren que cuando se saque un
tubo del pozo, “El espacio anular deberá ser llenado de lodo antes de que la presión del lodo
disminuya 75 lb/pg2, o por cada cinco tramos de tubería de perforación, el que arroje un menor
decremento en la presión hidrostática.” Además, deben calcularse y registrarse el número de
secciones de tubería de perforación y de botellas (DC) que podrán ser extraídos antes de llenar el
pozo, y el volumen equivalente del lodo.

Lo anterior también se aplica a la extracción de tubería o del juego de la tubería de perforación

durante las operaciones de reparación o terminación (mantenimiento de pozos).¹
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Calculos Bàsicos PARTE # 1 CAPITULO 3

El desplazamiento del volumen del acero se refiere a la cantidad de fluidos de perforación

que se 'desplaza' cuando se mete o saca tubería sin llenar el pozo. La capacidad del tubo (el
volumen que contiene en su interior) no contribuye a ningún cálculo del desplazamiento, ya que
el interior del tubo no “desplaza” el fluido del líquido, sino lo contiene. Aquí también, un
desplazamiento se refiere al volumen del metal de un tubo, más no lo que efectivamente
contenga el tubo. (Dicho valor sería la capacidad del tubo.)

En el caso de las botellas (DC), el desplazamiento se puede calcular en forma “volumétrica,”

como sigue:
Despl. = (OD² - ID²) ÷ 1029
donde Despl = El desplazamiento del DC (bl./pie)
OD = El diámetro exterior del DC (pg.)
y OD² = El diámetro exterior x el diámetro exterior
ID = El diámetro interior del DC (pg.)
e ID² = El diámetro interior x el diámetro interior
Esta ecuación es conveniente cuando el tubo se haya desgastado. Por ejemplo, las botellas (DC)
podrán desgastarse con el uso, y las mediciones con calibradores podrán ofrecer valores de
desplazamiento más precisos. Se utiliza el calibrador para calcular el OD e ID. Los valores
correspondientes luego se sustituyen en la ecuación anterior.

La ecuación anterior, calculada en forma “volumétrica” no ofrece precisión para la tubería de

perforación, porque no contempla el volumen adicional del metal que comprende el piñón y la
caja de sus conexiones. Para la tubería de perforación, se puede calcular el desplazamiento
dividiendo el peso del tubo entre ciertos valores constantes, los cuales se refieren a la resistencia
y el grado del tubo.

TUBERÍA DE PERFORACIÓN, RESISTENCIA NORMAL, GRADOS E y G

Desplazamiento de TP = Peso de TP lb/pie ÷ 2600
TUBERÍA DE PERFORACIÓN, ALTA RESISTENCIA, GRADOS X, S etc.
Desplazamiento de TP = Peso de TP lb/pie ÷ 2500

donde Desplazamiento de TP = El desplazamiento del tubo (bl./pie)

Peso de DP/pie = El peso del tubo (lb./pie)

Un barril de acero pesa aproximadamente 2,750 lb. Los pesos de la tubería de perforación no
incluyen las conexiones/ caja/ piñón. Por lo que, el tubo de perforación pesa, en efecto, más de la
designación de lb/pie de un tamaño dado.

Por ejemplo, un tubo de perforación, de 4.1/2” de diámetro, de 16.6 lb/pie.,, pesará desde 16.6
lb/pie. hasta 18.5 lb/pie., según el tipo y el tamaño de la conexión caja/piñón que se tenga.

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Calculos Bàsicos PARTE # 1 CAPITULO 3

Figura 11. La Representación de la Capacidad

Figura 12. La Representación de la Capacidad Anular

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Calculos Bàsicos PARTE # 1 CAPITULO 3

Para la tubería de perforación, la tubería de revestimiento, las botellas y demás partes de

tubería con valores precisos de peso por pie, se puede calcular el desplazamiento como
sigue:
Desplazamiento = Peso TP lb/pie ÷ 2750

donde Desplazamiento = El desplazamiento del tubo (bl./pie)

Peso de TP = Peso de tubería (lb./pie)

El desplazamiento, la capacidad del tubo y la capacidad del espacio anular podrán ser calculados
mediante varios métodos. El primero es consultar una tabla para determinar los valores. Si no
tiene las tablas apropiadas, el desplazamiento y las capacidades en barriles por bl/pie podrán ser
determinados aproximadamente con las ecuaciones anteriores.

LA DISMINUCIÓN EN EL NIVEL DEL FLUIDO

La longitud que disminuye el nivel del fluido por la extracción de la tubería se puede calcular
con cualquiera de las siguientes fórmulas:

Disminución del Fluido = Bl. Despl. ÷ (Cap de TR - Despl. de TP)

o
Disminución del Fluido = Bl. Despl. ÷ (CAPea + Cap. de TP)

donde Disminución del Fluido = La caída del nivel del fluido (pies)
Bl. Despl. = El volumen del fluido de perforación que se desplaza por
la extracción del tubo. (Este volumen es, por defecto,
el equivalente del volumen del tubo extraído.)
Cap de TR = La capacidad de la tubería de revestimiento (bl./pie)
Despl de TP = El desplazamiento del tubo de perforación (bl/pie)
CAPea = La capacidad anular (bl/pie)
Cap de TP = La capacidad del tubo de perforación (bl./pie)

Debe mencionarse que (Cap de TR - Despl de TP) = (CAPea + Cap de TP), motivo por el cual
se puede utilizar cualquiera de las fórmulas anteriores para calcular la Disminución del Nivel del
Fluido.

Se puede calcular la presión hidrostática que se pierde en libras por pulgada cuadrada (lb/pg 2) de
la siguiente manera:

Ph Perdida = .052 x MW x Disminución del Fluido

donde: MW = Peso del lodo (lb/gal)

Disminución del Fluido = Disminución del Nivel del Fluido (pies)

Si se conoce el gasto de la bomba, se puede utilizar la siguiente fórmula para calcular el número
de emboladas necesarias para llenar el pozo:
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Calculos Bàsicos PARTE # 1 CAPITULO 3

Emboladas para Llenar el Pozo = Despl. ÷ TPO

donde Despl = El desplazamiento del tubo extraído (bl.)

TPO = El gasto real de la bomba (bl./embolada)

El pozo siempre debe requerir una cantidad de emboladas para llenarlo en relación, del número
de emboladas calculadas. De lo contrario, podrá ser que se esté perdiendo la circulación o que
esté en marcha un influjo.

EL GASTO REAL DE LA BOMBA

Para determinar el tiempo de circulación y el volumen necesario para llenar un pozo, es preciso
calcular el gasto de una bomba. El valor del gasto de la bomba, en barriles por embolada
(bl/emb), o emboladas por barril (emb/bl), se puede calcular o bien con las tablas disponibles o
las ecuaciones. Luego es necesario ajustar el valor por la capacidad de la bomba.

Hay dos tipos básicos de bombas que comúnmente se utilizan en los campos petroleros. Estos
son las bombas tríplex de acción simple, y las bombas dúplex de acción doble. Una bomba
tríplex de acción simple es una unidad en la que el fluido es bombeado sobre un extremo del
pistón de la bomba, en cada uno de los tres cilindros. Una bomba dúplex, de acción doble, es una
unidad en la que el bombeo tiene lugar en ambos lados del pistón de la bomba, en cada uno de
dos cilindros. Una bomba de acción simple bombea el fluido sólo cuando el pistón se desplace
hacia la derecha, y el forro se llena de fluido, para ser bombeado cuando el pistón se desplace
hacia la izquierda. Una bomba de acción doble puede bombear fluido sobre ambos lados del
pistón. Conforme el pistón se desplace hacia la derecha, el fluido en la cámara al lado derecho
del pistón está siendo expulsado mientras que se llena de fluido la cámara izquierda.

Al calcular el gasto total de una bomba dúplex de acción doble, es necesario tomar en
consideración el diseño, restando el volumen de dos bielas de los cuatro volúmenes del
cilindro. Esto no se aplica con las bombas tríplex de acción sencilla, donde el gasto está
relacionado simplemente al volumen total de sus tres cilindros.

EL GASTO DE LAS BOMBAS DUPLEX

Gasto Nominal de la Bomba = .000162 x Longitud de la Embolada x [(2 x LD²) -RodDia²]

donde El gasto nominal de la bomba es la operación de la bomba al

100% de su capacidad
La longitud de la embolada se expresa en pulgadas (pg)

D = El diámetro de la camisa, en pulgadas (pg)

d = El diámetro de los vástagos del pistón, en pulgadas (pg)

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Calculos Bàsicos PARTE # 1 CAPITULO 3

EL GASTO DE LAS BOMBAS TRIPLEX

donde El gasto nominal de la bomba es la operación de la bomba al

100% de su capacidad
La longitud de la embolada se expresa en pulgadas
NOTA:
La constante de .000243 es un factor de conversión para que el gasto de la bomba sea
expresada en barriles por embolada (bl/emb).

El gasto de una bomba tríplex, en barriles por embolada, iguala a:

[(3) (π x D²/4) (pg²)] x [longitud embolada (pg.)] x (1 gal/231 pg.³) x (1 bl/42 gal)]

Gasto Nominal de la Bomba = .000243 x D² (pg.²) x longitud de la embolada (pg.)

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Las fórmulas anteriores presuponen una capacidad del 100% de la bomba. Para calcular el gasto
real de la bomba, el gasto nominal de la bomba debe ser multiplicado por un factor que ajuste la
capacidad de la bomba. Dicho gasto luego será denominado el “Gasto Real de la Bomba”, o
GRB, o TPO. Los factores de capacidad son porcentajes. Para fines de los cálculos son
expresados como equivalentes decimales. Por ejemplo, si una bomba opera a una capacidad del
90%, se calcula el Gasto Real de la Bomba multiplicando el gasto nominal por el factor de
capacidad de 0.90%. Se determina el propio factor de capacidad calculando el número de
emboladas necesarias para llenar un volumen conocido, dividido entre las emboladas
medidas que efectivamente hayan llenado dicho volumen.

Por ejemplo, si una bomba tríplex de 6” x 12” operara a 100% de su capacidad (0.105 bl/emb),
se puede calcular que se requerirán 381 emboladas para llenar un tanque con capacidad de 40
barriles. Si en efecto las emboladas medidas, necesarias para hacer esto, fueran 401, entonces la
capacidad sería como sigue:

Emboladas calculadas para llenar ÷ Emboladas medidas para llenar =

381 emboladas/401 emboladas = 0.95

En efecto, la bomba está operando con una capacidad del 95%.

Así mismo, el gasto nominal de la bomba, multiplicado por el equivalente decimal de la

capacidad, es el equivalente del gasto real o verdadero de la bomba:

Gasto Real de la Bomba = Gasto Nominal de la Bomba x El Factor de Capacidad

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Instituto de Capacitación Petrolera 29 Universidad de Houston en Victoria
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Calculos Bàsicos PARTE # 1 CAPITULO 3

Cuando se haya determinado el gasto de la bomba en barriles por embolada (bl/emb), dicho valor
puede ser multiplicado por el número de emboladas por minuto para determinar el gasto en
barriles por minuto (bl/min).

Bl./Min. = Gasto Real de la Bomba x Número de Emboladas

Un barril contiene 42 galones. Por lo que, el gasto de la bomba, en galones por minuto (GPM), es
el equivalente de su gasto en barriles por minuto multiplicado por 42.

GPM = Bl./Min. x 42

Para calcular el número de emboladas que se necesitan para desplazar el lodo dentro del tubo de
perforación, o para bombear “arriba y hasta el fondo,” es necesario conocer el volumen por
desplazarse, en barriles (la capacidad del juego del tubo de perforación o del anular), y el gasto
real de la bomba, en barriles por embolada:

Emboladas hasta la Broca =

Capacidad Interior de la Sarta de Perforación ÷ Gasto Real de la Bomba

Emboladas para Bombear del Fondo hasta la Superficie =

Capacidad del Espacio Anular ÷ Gasto Real de la Bomba

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Calculos Bàsicos PARTE # 1 CAPITULO 3

Figura
13.

Las bombas
dúplex de
LODO doble acción
mueven el
lodo sobre
ambos lodos
del pistón.

Figura 14.

Las bombas
triplex de
acción simple LODO
mueven el lodo
sobre un lado
del pistón.

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Calculos Bàsicos PARTE # 1 CAPITULO 3

FLUIDO CON DENSIDAD DE CONTROL (“KWM”) -PLM

El fluido con densidad de control es el peso del lodo que se necesita para compensar, o
justamente sobrepasar, las presiones de los fluidos en la formación. Por lo general, se acepta
que pueden ocasionarse problemas si se añade un “factor de seguridad,” o densidad adicional, en
fluido con densidad de control que compense exactamente la presión en las formaciones. Dicho
factor adicional de seguridad podrá imponer una presión excesiva sobre las formaciones menos
profundas que el fondo del pozo, ocasionando problemas de pérdida de circulación. La mejor
manera de controlar un pozo es circular el fluido, hasta que esté controlado, con “un lodo
cuya densidad de control, esté exactamente equilibrada.”

Se necesita conocer precisamente el peso del lodo en el tubo de perforación, y el PCTP, para
calcular un fluido con buena densidad de control. La fórmula es ésta:

KWM = (PCTP ÷ .052 ÷ PVV) + OWM

donde KWM = Fluido con Densidad de Control (en lb/gal)

PCTP = La Presión de Cierre Instantáneo en TP (lb/pg2)
PVV = La Profundidad Vertical Verdadera (pies)
OWM = La Densidad Original del Fluido (lb/gal)
PLM= Peso de lodo para matar
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Calculos Bàsicos PARTE # 1 CAPITULO 3

CANTIDAD DE BARITA NECESARIA PARA AUMENTAR EL PESO DEL LODO

Para controlar un pozo, la densidad del lodo generalmente se debe aumentar, añadiéndole barita
al sistema de lodos. Se utiliza la siguiente fórmula para calcular el número de sacos de barita por
cada barril del lodo a su densidad original para elevarlo al peso necesario para controlar el pozo.
Dicho aumento contempla una tolerancia de un aumento del volumen del fluido en los pozos,
causado por la barita agregada.

SCS//Bl. = 14.9 x (KWM - OWM) ÷ (35.4 - KWM)

donde Sacos/Barril. = Número de sacos de barita, de 100 lb. cada uno,

que se añaden a cada barril de lodo
KWM = El Fluido con Densidad de Control (en lb/gal)
OWM = Densidad Original del Fluido (en lb/gal)

El valor constante de 14.9 en esta ecuación se deriva del hecho de que 14.9 sacos de barita = 1
barril de volumen.
La constante de 35.4 se debe a que la barita tiene una densidad de 35.4 lb/gal.
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EL AUMENTO DEL VOLUMEN EN EL POZO

Al añadir barita al lodo, se elevará el nivel de fluido en el sistema por la siguiente cantidad:

Bl. de Ganancia del Pozo = Sacos Agregados de Barita ÷ 14.9

donde: Sacos agregados de barita = Sacos de 100 lb. cada uno

Barriles de Ganancia del Pozo = Al aumento del nivel de fluido en el sistema (en bl.)

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Figura 15. Diagrama del pozo que debe de usarse

para las preguntas de 1 a 10 y para A, B, y
C del “Reto para los expertos”.

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