Tecsup Laboratorio 1-2018

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA
DE MATERIALES AVANZADO

REFLEXIÓN
ENSAYOS DEDEDUREZA
LA LUZ
EXPERIENCIA DE LABORATORIO N°1

Integrantes:
Lozano Vilcapoma, Stephanie
Pinedo Torres, Cristian

Docente:
Ruiz Navarrete, Miguel Atilio

Grupo: C3-2-B

Fecha de realización: 15 de agosto

Fecha de entrega: 28 de agosto

2018-2
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INTRODUCCIÓN

La propiedad mecánica de los materiales es de gran importancia en la rama de

la ingeniería. entre estas propiedades se encuentra la dureza. A lo largo de los
años, se han desarrollado y empleado diversos métodos para determinar la
dureza de los materiales con diferentes niveles de éxito. Desde las primeras
formas de pruebas de rascado hasta la invención de máquinas sofisticadas, las
pruebas de dureza han evolucionado hasta convertirse en un método de prueba
de materiales eficiente. Para la elección de un material es necesario realizar
ensayos para ver ciertos criterios para la selección del material, según las
necesidades requeridas.

El ensayo de dureza es fundamental para determinar su comportamiento bajo

distintas situaciones y permite tomar decisiones obteniendo datos precisos
más fiables. La dureza se evalúa convencionalmente midiendo la resistencia
a la penetración de una herramienta determinada geométrica en la mayoría de
los materiales, mayormente en los metales.
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OBJETIVOS

1.1. Objetivos generales

- Realizar el ensayo de dureza a diferentes materiales de
ingeniería, siguiendo el procedimiento adecuado.
- Interpretar los resultados del ensayo y explicar el
comportamiento de los materiales ensayados.
- Reconocer los diferentes métodos de medición y comparar
sus ventajas y desventajas.

1.2. Objetivos específicos.

- Familiarizarse con los equipos de medición de la dureza.
- Reconocer el tipo de material.
- Aprender a usar los equipos.
- Lograr obtener los valores dureza.
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MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales

1 Probeta SAE 1020

2 Probeta 304
3 Probeta de latón
4 Probeta de cobre
5 Probeta de aluminio
6 Probeta de Fundición
7 Probeta especial K con T/T

Equipos

Durómetro universal
-Penetradores de dureza

Durómetro portátil
EQUOTIP 2
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FUNDAMENTO TEÓRICO

Definición
La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un
cuerpo más duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de
forma esférica, cónica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza
determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de
dureza se emplea la deformación permanente (plástica).

Ensayos de dureza
También podemos determinar la dureza conseguida mediante un tratamiento
de dureza. Podemos mencionar los tres tipos de ensayos de dureza más
importantes:

Ensayo Rockwell
El método Rockwell se describen conforme a un número de escalas
caracterizadas por una normativa, un tipo de penetrador y una carga.
Se mide la profundidad de penetración que queda y en la escala del aparato se
lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRC) cono o la
Rockwell B (HRB) bolita.
Según el estándar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un método
de ensayo por identacion por el cual, con el uso de una maquina calibrada se
fuerza un identador cónico esferoidal de diamante, o una bola de acero
endurecido de 1/16”, bajo condiciones específicas contra la superficie del ser
enrayado en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la
impresión bajo condiciones específicas de carga.
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Ensayo Brinell

La prueba de dureza Brinell es una prueba de dureza a la penetración que

puede proporcionar información útil sobre los materiales metálicos.
La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo
por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza
una bola fabricada de un acero extraduro, o bien, de carburo de tungsteno, de
un diámetro "D", bajo condiciones específicas, aplicándole una fuerza "P"
contra la superficie del material a ensayar durante un tiempo "t" dado,
apareciendo entonces una huella con forma de casquete esférico de diámetro
"d" sobre el material ensayado. El valor medido en el ensayo es este diámetro
"d" del casquete en la superficie del material. La dureza Brinell (HB) viene
definida entonces por la siguiente expresión:

𝑃
𝐻𝐵 =
𝑆

siendo "S" la superficie de la huella que queda sobre el material ensayado, que
resulta ser un casquete esférico. La fuerza "P" se expresa en kp (kilopondios)
y la superficie de la huella "S" en mm2.
A partir de la fórmula que proporciona el valor de la superficie geométrica de
un casquete esférico, la dureza Brinell (HB) también puede expresarse de la
siguiente manera.
2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 + 𝑑 2 )

"P” es la carga a utilizar en el ensayo, medida en kp.

"D” es el diámetro de la bola (indentador) medida en mm.
"d” es el diámetro medio de la huella en superficie del material, en mm.
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Ensayo Vickers

En este caso se emplea como cuerpo de penetración, una pirámide

cuadrangular de diamante. Su penetrador es una pirámide de diamante con un
ángulo base de 136º.
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el
penetrador contra una probeta, bajo cargas más livianas que las utilizadas en
el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresión cuadrada y se halla
el promedio para aplicar la fórmula.

1.854 × 𝑃
Donde: 𝐻𝑉 =
𝐷
P=carga aplicada 𝐷1 + 𝐷2
𝐷=
HV=dureza vickers 2

Normativas

 Tiempo de la penetración 10-15 segundos.

 Grosor de la muestra según norma ISO 6507: Longitud
diagonal de la penetración x 1,5. Tiempo de la penetración
10-15 segundos.
 Grosor de muestra según norma ASTM E384: Como mínimo
10 veces la profundidad de la penetración.
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PROCEDIMIENTO – (Maquina universal)

 Encendemos la máquina.
 Segundo se inserta el indentador HRB en el durómetro
universal.
 Luego se pulsa el botón (ojo) para encender la luz para
verificar que la muestra no presente orificios pequeños en el
lugar de ensayo.
 Luego se coloca la muestra y se hace algunas vueltas hasta
llegar al tope para fijar el material. Fig.1

Fig.1
 Para finalizar el ensayo se pulsa el botón (diamante) y la
fecha que marca hacia abajo, obteniendo una gráfica con
respecto a la muestra utilizada.
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RESULTADOS-(DURÓMETRO digital)

Dureza Rockwell B(HRB)

1 Probeta SAE 1020 80.4 𝐻𝑅𝐵 ~ 155.7 𝐻𝑉

2 Probeta 304 101. 2 𝐻𝑅𝐵 ~ 262 𝐻𝑉
3 Probeta de latón 9.7 𝐻𝑅𝐵 ~ 0.0 𝐻𝑉
4 Probeta de cobre 37.4 𝐻𝑅𝐵 ~ 0.0 𝐻𝑉
5 Probeta de aluminio 60.8 𝐻𝑅𝐵 ~ 108 𝐻𝑉
6 Probeta de Fundición 93.1 𝐻𝑅𝐵 ~ 207.9𝐻𝑉
7 Probeta especial K con T/T 80.4 𝐻𝑅𝐵 ~ 155.7 𝐻𝑉

Evidencias

En la figura 1 se puede visualizar

mediante la gráfica, Cuanta
fuerza uso para penetrar el
material.

Fig. 1

De acuerdo a la gráfica nos da un

valor de la probeta en este caso es
el cobre con una conversión
aproximadamente a Vickers.

Fig.2
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PROCEDIMIENTO – (Dureza por rebote)

 Primero hacemos las conexiones del durómetro portátil,

luego encendemos la máquina, detectando un instrumento de
impacto tipo D.Fig.1
 Por consiguiente, configuramos las escalas requeridas según
nuestra guía HRC, HB, HV y HS para poder realizar la
medición dependiendo de cada material según su
clasificación. Fig. 2

Fig.1 Fig.2

 Realizada las configuraciones, empezaremos a medir la

dureza por rebote aplicando una carga para el indentador y
después realizar de la misma manera con un promedio de
tres veces y obtener el resultado. Fig.3
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resultados
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CONCLUSIONES:
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Se realizó de manera eficiente los ensayos en ambos

equipos cumpliendo con el procedimiento respectivo.
Los ensayos de dureza permite caracterizar
mecánicamente a los materiales de manera rápida y
sencilla.

CONCLUSIONES:
- Al seleccionar un tipo de material como SAE 1020 en
el durómetro a veces éste no se podrá medir en todas
las escalas por que no estaba en el rango de HRC.
- Para un mayor cálculo de dureza no se debe hacer la
prueba en el mismo lugar en el que ya fue hecho.
- Para lograr una medición más precisa se debe utilizar
adherente sobre la superficie en donde se apoyará la
pieza.
- Si no encontramos un tipo de material para
seleccionar en el durómetro debemos identificar las
características de éste y seleccionar el más cercano a
estas características.

RECOMENDACIONES:
- Recomendamos que la superficie donde se hace este
tipo de pruebas sea una superficie uniforme.
- Es recomendable hacer una revisión técnica al
durómetro porque nos topábamos con situaciones en
las que no obteníamos ninguna medición.
- Obtener todos los tipos de materiales que el
durómetro nos ofrece para tener una mejor
comparación.
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BIBLIOGRAFIA

 Rodriguez , M. (2005). Elasticidad y resistencia de materiales

I (1ed.). Madrid: UNED.
 Materiales Industriales. Barcelona: EDICIONES CEDEL.
(669/L27) ISBN: 8435205436. Leyensetter, A. (1987)
 Monroe Gere, J. (2002). Resistencia de
materiales:Thimoshenko (5ed.). España: Thomson.
 M.Gere , J. & J.Goodno, B. (2003). Mechanics of Materials
(1ed.). España: Cengage.
 Gere, J. (1961). Resistencia de Materiales (2ed.).
Syracuse,New York: McGraw-Hill.