INFORME DE LA VICITA HECHA A LA CERVECERIA "SAN JUAN"

 INTRODUCCIÓN

El presente informe detalla el proceso de elaboración de nuestra cerveza

regional “San Juan“ en la planta de la Cervecería del mismo nombre
indicando que también se elaboran cervezas que pertenecen al grupo
cervecero Backus como Cristal, Pilsen Callao, Pilsen Trujillo, Barena,
Cusqueña y nuestra ahora preferida por las damas Quara.

La Cervecería San Juan S.A.A. Ubicada en la Carretera Federico Basadre

Km. 13 tiene como principal rubro la fabricación de bebidas malteadas. La
capacidad de producción es de 45000 litros diarios

 DATOS DE LA EMPRESA:

· Nombre Comercial: Cervecería San Juan S.A.A.

· R.U.C. : 20128915711

· Actividad : Elaboración de bebidas malteadas

· Dirección completa: Carretera Federico Basadre km 13.0 -Ucayali -

Coronel Portillo – Yarinacocha

· Inicio de actividades : 25/05/1975

 OBJETIVOS
 Apreciar los procesos desarrollados dentro de la empresa Cervecería
San Juan S.A.A. para la elaboración de las cervezas.
 Conocer la importancia de Cervecería San Juan S.A.A. como una
empresa líder en la Amazonía que contribuye con el desarrollo de la
región.
 Conocer el grado de desarrollo que realiza por la región y su
importancia sobre el mejoramiento del medio ambiente.
INFORME DE CERVECERÍA SAN JUÁN

RESEÑA HISTÓRICA.

Cervecería San Juan S.A.A. es fundada el 2 de setiembre de 1971 en el ex fundo

Huaral, un lugar rico por su abundante vegetación y su excelente calidad de agua,
ubicada en la ciudad de Pucallpa, departamento de Ucayali. Nuestra empresa se
denomina San Juan porque hace referencia a San Juan Bautista, Patrono de la
Selva Peruana, cuyo nombre identifica su fiesta más tradicional; el cual es símbolo
de mística y calor del hombre selvático, esencia de fiesta y alegría desbordante.

Los fundadores de nuestra empresa fueron un grupo de empresarios peruanos,

liderados por el emprendedor ingeniero Ricardo Bentín Mujica, Presidente del
Directorio de Cervecería Backus y Johnston S.A., secundado por los señores
Walter Macher Benvenuto y Jorge Coquis Herrera.

En el año de 1975, se inicia el envasado de la riquísima Cerveza San Juan. En el

año 2000 cervecería san Juan se presenta como una de las empresas más
importantes del grupo Backus Asimismo, empezamos a producir cervezas
pertenecientes a nuestro grupo corporativo tales como Cristal y Pilsen. La primera
desde 1983 y la segunda, desde 1994; todas ellas con gran éxito en el mercado.

En el año 2002 el grupo cervecero Backus se integra al grupo empresarial

BABARIA uno de los grupos cerveceros más importantes de Latinoamérica. Luego
en el 2005 se fusiona con la empresa sudafricana Sud Miller. Ahora cervecería
san Juan está conformada por un sólido grupo de trabajo que se encuentra a lo
largo de la Amazonía peruana. En la actualidad los productos que elaboramos son
consumidos en las principales ciudades en la Selva Peruana.
a) PROCESOS DE FABRICACION DE LA CERVEZA

1.- SELECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS.

Se procede a la selección de la:

- La Cebada. Cereal fundamental para elaborar la cerveza.

- El lúpulo. Es el que le adiciona el característico aroma y amargor.

- La levadura. Es un microorganismo unicelular, se encarga de la

fermentación del mosto transformando sus azucares en alcohol y gas
carbónico. Sus cepas son traídas de Alemania

2.- MALTEADO.

El grano es sumergido, germinado y secado a las temperaturas adecuadas

obteniendo así la mejor malta cervecera.

Datos Informativos.

El agua proviene de posos subterráneos, los cuales alimentan a toda la parte de

producción y lavado de botellas y tanques, según la utilidad que le den se
puede apreciar la cantidad de agua que se va a necesitar.

3.- ALMACENAMIENTO DE LA CEBADA MALTEADA.

Aquí se realiza un guardado temporal de la cebada malteada, como un espacio

de preparación antes de pasar a la zona de molienda.

4.- MOLIENDA.

Aquí se obtiene la separación de la cáscara y la trituración del grano para el

caso de la cebada malteada y para el caso de los cereales cerveceros la
trituración se realiza en molinos especiales para luego pasar a la sala de
cocimiento, la sala de cocimiento cuenta con la más alta tecnología que le
permite monitorear cada parte del proceso.
5.- COCIMIENTO.

5.1 Maceración. Donde se mezclan cantidades proporcionales de cebada

malteada en agua caliente en una serie de ciclos de calentamiento y reposo
lográndose así la gelatinización de los azucares y almidones, obteniéndose
luego del reposo la conversión de los almidones en azucares fermentables,
dando como resultado una mezcla que contiene la cáscara de la cebada.

5.2 Trituración. Encargada de separar la parte sólida conocida como afrecho,

generando como resultado un líquido brillante y libre de sedimentos.

5.3 Ebullición. Se procede a añadir el lúpulo, generando un cocimiento

máximo.

5.4 Sedimentación. Donde por la utilización de una fuerza centrípeta se realiza

la separación de proteínas clarificando el mosto

6.- ENFRIAMIENTO.

Se procede a enfriar el mosto, el cual está a una temperatura cercana a los

100º C, es necesario enfriarlo para obtener una temperatura ideal para iniciar el
proceso de fermentación

7.- FERMENTACION.

Se inyecta la levadura y el aire estéril al mosto para oxigenarlo y facilitar dentro

de los tanques cilindrfónicos el proceso de fermentación, transformando
inicialmente los azúcares en alcohol y gas carbónico

Datos informativos.

Existen 3 tanques cilindrofónicos con una capacidad de almacenamiento 2500hlt.

8.- FILTRACION.

Donde mediante una temperatura de 0º C las bacterias serán eliminadas

obteniendo la brillantez y el olor exacto, además de fijar su estabilidad química y
biológica

9.- ALMACENAMIENTO EN LOS TANQUES DE GOBIERNO.

Donde será almacenado el líquido final en óptimas condiciones para su

posterior embasado

b) POCESOS DE LIMPIEZA DE BOTELLAS.

1.- SELCCION.

Se toman en cuenta los tipos de botellas correspondientes a los productos

que son embasados, en este caso San Juan tiene las cervezas: San Juan,
Pilsen Callao, Pilsen Trujillo y Cristal, entonces procederán a seleccionar
aquellos tipos de embases.

2.- LAVADO.

Una vez terminado el proceso de selección las botellas son llevadas a una
máquina que cuenta con varios procesos los cuales realizan el lavado
correspondiente.

3.- ENJUAGUE.

Los envases necesitan un proceso consecutivo de remojado o enjuague para

completar el lavado.

4.- ESCURRIDO.

Se procede a dejar casi seco a los envases para su posterior utilización.

5.- INSPICCION DE LIMPIEZA.

Quedando microbiológicamente limpias las botellas, estas luego pasan a un

inspector electrónico de última generación (OMNIVISION900) cuya función es
detectar cuerpos extraños, líquidos residuales, y defectos del embase,
asegurando así que las botellas lleguen al consumidor en óptimas condiciones

6.- LLENADO.

Las botellas que quedan totalmente limpias son automáticamente conducidas

mediante fajas transportadoras a las llenadoras rotativas que permiten envasar
42000 botellas por hora, donde se ve cada cantidad exacta de cerveza

7.- ENCHAPADO.

Se cierra el producto con una especie de tapón llamado llapa.

8.- INSPECCION DE LLENADO.

Después pasan por un inspector de llenado el cual se encargará de descartar y

devolver mediante fajas transportadoras a las que no cumplen con el requisito
de nivel de llenado.

9.- PASTEURIZACION.

Las que si pasan la prueba de llenado son transportadas a la pasteurizadora

tipo túnel para ser sometidas a cambios graduales de temperatura con el
objetivo de que el producto salga microbiológicamente estable.

10.- ETIQUETADO.

Se coloca en el cuerpo de la botella un pequeño afiche que contiene los datos

publicitarios del producto.

11.- FECHADO.

Se imprime una fecha de elaboración del producto y una fecha de vencimiento

del mismo.
12.- ENCAJONADO.

Las cervezas llenas de producto pasan a ser colocadas en sus respectivas

cajas para ser llevados al almacén de productos terminados y culminas con el
proceso de producción.

c) MEDIO AMBIENTE

La preocupación por el medio ambiente llevo a san Juan a poner en marcha

un ambicioso proyecto, una de las obras de ingeniería mas modernas del país
que cumple con las exigencias de la legislación ambiental vigente, aquí se
trata el agua que proviene de la parte de producción reutilizándola para el
riego de las áreas verdes.

d) ASPECTOS A MEJORAR

- Transporte.- los carros con los que cuenta la cervecería San Juan están
obsoletos provocando una demora en la distribución, desperdiciando tiempo y
dinero.

- mercado.- Los productos en el mercado están teniendo desde hace tiempo poca
aceptación, se propone mejorar el aspecto promocional, publicitario y de sabor del
producto de tal modo que tenga una mayor aceptación por parte del publico
consumidor.

e) CUELLO DE BOTELLA

Cuenta con una organización bien formada y un estudio de tiempos y costos y

tratan de reducir sus tiempos muertos reduciendo también los cuellos de
botellas que se puedan originar, en conclusión no pude apreciar uno.
 CONCLUSIONES

La empresa San Juan SAA., hace Cumplir con los requisitos y mejorar
continuamente la eficacia de su sistema integrado de gestión, asumiendo la
responsabilidad por la calidad de sus productos y servicios, la prevención,
control y mitigación de los impactos al medio ambiente así como los riesgos
de seguridad y salud ocupacional que estos puedan generar.

Los objetivos principales del Zoo criadero San Juan son contribuir a
concientizar a la población sobre la importancia de conservar la
biodiversidad de la Selva Peruana y promover la conservación en cautiverio
de especies de fauna silvestre en situación vulnerable y en vías de
extinción. Como es el caso del otorongo, el cual es el emblema de la
cervecería SAN JUAN, su fin no es de lucrarse sino la conservación de su
especie. En la actualidad cuentan con 14 otorongos los cuales 13 de ellos
son nacidos en cautiverio y el otro es traído del bosque.

Cervecería San Juan SAA. Produce una cerveza de color claro y sabor
aromático y seco, que combinado con su fino amargo lúpulo la hacen muy
refrescante en climas calurosos y tropicales. La cerveza en botella dura 6
meses, luego cambia su sabor por oxidación.